仓储管理员职责（精选10篇）
1.仓储管理员职责 篇一
仓储管理岗位职责
1.根据公司经营管理整体要求建立健全仓储管理监督体制、管理工作流程、出入库管理标准、管理制度并贯彻实施。
2.主要负责仓库日常工作的组织和管理，保证物资及时供应，优化库存结构，降低库存成本。
3.根据公司经营计划及战略发展规划，制定仓储部工作计划。
4.核定和掌握仓库各种物资的储备定额并严格控制，保证合理库存、合理使用。
5.掌握各类物资的收发动态，审查统计报表，定期撰写仓储工作分析报告，并上报有关领导。
6.负责对仓储部物料的入库、出库手续，帐物卡，盘点账目、盈亏情况、物料防护等的监督检查。
7.定期组织盘点，对盘盈、盘亏、丢失、损坏等情况查明原因和责任人，提出处理意见。
8.负责废旧物资的管理，对呆滞料、废料、不合格品等提出处理意见，并协助实施。
9.做好仓储部团队建设，协助人力资源做好员工的选拔、配备、培训和绩效考核工作。
10.合理调配下属员工，指导、监督工作执行计划，努力提高工作的积极性和服务意识。
11.负责仓储部与其他部门的沟通，协调事宜。
12.完成上级领导交办的其他工作。
2.仓储管理员职责 篇二
一、加强仓储管理各个基本环节
仓储活动虽服务于生产, 有它独特的劳动对象和方式。在仓储活动过程中, 物资验收、入库、储藏、出库等一些基本环节, 是仓储业务活动的主要内容, 这些基本环节工作质量的好坏直接关系到整个仓储工作能否顺利进行, 直接影响整个仓储工作质量的好坏。因此加强各个基本环节的管理, 是搞好仓储工作的前提。
(一) 物资验收。
物资验收是仓储管理工作的开始, 通常有两种含义:一种是对物资进行一般性的检查, 简称验收;另一种是指对物资的内在质量和物理、化学性质进行检查化验, 简称检验或商检。首先, 物资到库后, 必须经过保管员的严格验收, 对有疑问的通知生产专工到场共同验收才能入库。为保证验收工作及时、准确地进行, 提高验收工作效率, 必须做好验收的准备工作;其次, 利用《通用物资管理系统》, 在仓库终端计算机进行查询该批次商品是否合乎采购计划或采购合同, 是否通过核准;核实供货单位提供的质量证明书、材质证明书、产品合格证、装箱单、磅码单、发货明细表等手续是否齐全;第三, 上面两项准确无误后, 对实物的质量和数量进行验收工作。
第四, 在验收过程中对无计划采购, 证件不全、质量、包装不符合要求时, 将不符合物资单独存放并妥善保管, 同时积极与上级部门取得联系, 力争尽快得到处理意见并进行处理。在物资验收过程中我们保管员保持高度的责任心, 精心核对, 认真检查。验收及时准确并在规定的期限内完成, 同时, 对物资的配套做全面检查, 为后续的保管、保养打好基础。
(二) 物资入库。
物资经验收合格后办理入库手续, 保管员在入库时要把好数量、质量、在来货单上进行签字并签署意见。来货单转至微机物资管理系统入库管理员处, 以便及时进行微机处理。确保入库物资的准确、及时、安全。建立健全物资保管账、材料卡片、物资技术档案, 做到账、卡、物三相符。物资保管账随收、发业务活动的发生而及时进行记账。材料卡片上标明物资的名称、规格、型号、级别、入库日期及实存数量、储备定额等, 一般直接挂在货位上, 如有变动时, 应随时变动信息, 以便于查对和管理。强化物资技术档案管理, 准确地了解物资在入库前和在保管期间以及出库业务活动中的数量、质量变化情况, 管理措施、方法及效果, 有利于积累仓储管理经验, 提高管理质量。物资档案实现一物一档, 专人管理, 统一编号, 便于查阅。建帐立卡, 及时正确地反映仓库物资收、发、存数量动态, 这是加强仓储管理的重要工作。
(三) 物资出库。
物资及时准确地发放是物资仓库管理的最终任务, 也是物资部门监督用料部门按定额用料、节约用料的第一道关口, 此项工作的好坏将直接影响企业生产和经济效益。在物资发放时, 我们保管员根据微机出库单据, 如实发放, 不得张冠李戴, 必须坚持按质按量迅速及时, 严格执行限额发料制度。加强责任心, 认真贯彻公司规定“先进先出”、“存新发旧”“三检查”、“四核对”、“六不发”的原则。
(四) 物资盘存。
我们有一套完善的盘存程序和盘点制度, 分定期盘点和永续盘点, 依据盘存程序和盘点制度对仓库的物资进行数量和质量的检查, 做到账、物、卡三方面的数字相符;查明呆废物资的规格和数量;检查库存物资盈亏数量及其原因等, 在《通用物资管理系统》网络上做出标识, 将盘存结果写成文字材料通过办公自动化微机管理系统上传物资部主管, 以便快速准确处理。
二、物资保管、保养是仓储管理的中心内容
物资入库后必须实行“四号定位”、“五五摆放”, 标识清楚, 合理堆放, 做好“三化”、“五防”、“5S”等工作, 以上工作都是使物资在储存中不受损失的必要措施, 但是因物资本身性质, 自然条件的影响或人为的原因, 易造成物资数量的损失。物资损耗有可以避免的, 也有难以完全避免的。因此储存工作人员要根据掌握和运用所储存货物的性质及受到各种自然因素影响而发生的质量变化规律, 从根本上采取“预防为主, 防治结合”的方针, 做到早防早治, 最大限度地避免和减少货物损失。
(一) 合理存放。
根据物资的类别和特点, 结合仓库内各库房、货场的容量及建筑结构情况等具体条件, 对不同品种、规格、型号、牌号、等级、批次的物资应分开堆码, 为了确保存放和便于保管, 能上架的物资尽量上架, 同时应对货位按“四号定位”法进行统一编号。对于灭火方法、温湿度要求不同的物资, 不能放在一起。
(二) 物资的堆码、苫垫。
物资在堆码时应堆码整齐美观, 便于检查、盘点, 做到过目成数, 尽量采用“五五化”堆码方法, 高的成行、大的成方、短的成堆、带腿的成串、小的成包、长的成垛。同时保证物资的品质不受损失、包装不受损坏、装卸搬运方便、安全, 力求做到合理、牢固、整齐、方便、一目了然, 尽量节省劳动力和保管费用。为保证存放在露天货场的物资不受露水、雨雪、日光的侵蚀照射, 不受潮气、水的侵入, 我们对物资加以苫盖和在垛底放上适当的衬垫物, 同时保证排水沟的畅通。常用衬垫物有枕木、垫板、水泥块、石块等。按照标准, 我们存放露天货物的垫垛要高出地面300~500mm, 库房内为200~300mm, 具体高度, 要视地势的高低、排水能力的大小、地面载荷程度等而定。
(三) 物资的维护保养。
物资的维护保养, 涉及到物理、化学、气象、生物等多方面的科学技术问题, 要搞好物资的维护保养, 首先我们熟悉了解影响设备、材料质量变化的各种因素。例如:有的物资主要是受温度、湿度的影响, 有的物资如超过储存期限会失去原来的效能等。因此在维护保养中, 我们对金属材料和金属制品主要预防生锈腐蚀;对机电设备主要是防潮、防尘、防震、防霉变;对化工建材物品要防自燃、防爆炸、防挥发、防风化、防二裂和防潮解溶化等。此外, 还要密切注意季节性的预防, 如防汛、防高温和防冻等。
三、建立健全仓库质量保证体系
仓库质量管理就是“全面质量管理”的理论和方法在仓库技术经济作业活动中的具体运用。全面质量管理倡导将管理的触角深入到各个作业环节, 并能通过其所提供的方法, 发现影响仓库着落的薄弱环节。在质量保证体系运行过程中, 我们人人牢固树立“质量第一”的思想, 工作积极主动, 以达到供应好、成本低、效益高的要求。
3.加强企业物资仓储管理 篇三
企业物资；仓储管理；仓管员；
1.企业仓储管理现状及存在的问题
历史原因造成仓库布局不均衡。由于历史原因，当初为满足生产需要和按照就近处置的原因，物资仓库的布局较为分散，造成了部分仓储容量剩余而部分部门仓储能力不足的两极分化局面。而其中许多仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态，严重地影响着企业仓储整体的运作效率。
人工搬运过程出现损耗。由于普遍采用人工搬运，在搬运物资过程中，容易对物资包装或内部物资造成损伤，仓管员在验收货物时，经常发现物资包装破损现象或物资提前损坏。
货物验收过程存在漏失。要对入库物资实行点数法对入库的每一件物资逐一进行验收，包括确认外包装、数量、质量、保质期等，但验收人货物验收不能做到全面细致，容易产生物资质量问题未能及时发现的现象。
没及时处理过期产品。仓库内经常出现物资过期现象，大多为日期过期或提前变质，仓管员只是将过期产品堆放在一旁，到一定量时才处理，会影响生产有序进行。
货物堆放不科学。各种不同的物资有不同的保存条件，应当对不同保存条件的物资进行细分，创造适应的环境，保证物资的质量，部分物料因堆放、保管不善而损坏，库存物料也没有按照先进先出原则发放，造成工时、物料的浪费。
库存量没有及时更正。在进出货物频繁时，由于不能及时输入系统，物资储存量只能通过变动记录送到计划和管理部门，一定程度上影响企业对物资储存和进货计划的科学决策。
2.存在问题的原因
设备设施相对落后，信息沟通能力差。由于设备落后，货物进出后，仓管员不能及时将货物储存量送到销售部，而供应商供货品种比较多，在采购订单频繁调整的情况下，供应商那边经常无法及时反馈对采购计划的确认信息。
专业知识缺乏。公司管理人员只是按传统沿袭的管理技术进行管理，没有专业水平，使得管理技术落后，仓库经常不能及时发料给生产部门，延误生产；需要出货的产品，经常因为找不到，不能按时发出；计划部门和生产主管等人员对生产急需的物料掌握不清晰。
职责不明确。由于仓管员并不是专业管理人员，对自身职责任务不明确，导致仓库或物资出现各种问题，仓库管理首先要把好入库关，仓管员应按照仓库管理制度规定对入库物料进行点收，确认数量，每天下班前将待入库区物料全部入仓并按区域标示摆放。库存物料一律建立物料存放卡，注明料号、品名、数量、时间，严格按照先进先出原则发放物料，仓管员定期自盘，财务人员和物资管理专业部门每周抽盘，对账物一致性做得好的仓管员进行现金奖励。
货物验收人员对自己熟悉的人验货不仔细。企业安排专门人员把好物资质量关，要求对物资外观、包装、质量进行验收。但部分情况下只进行简单的外观目测，对不符合标准的物资不能及时发现和排除。
3.改进仓储管理的措施
仓管员是仓库的管家，若不明确自身职责，工作将无从做起，导致出现各种问题。要负责仓库货物管理，对所有物品保管工作认真负责，必须做出出入库详细的明细，对物品的出入库要及时验收、登记帐簿，做到帐物相符。所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以防压、撞、打。
仓储管理人员要明确自身职责，提升岗位应知应会能力。要负责仓库各类材料的入库登记审查复核工作。货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐入库物资严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现变质拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质。
做好各类材料管理及安全工作。勤检查库存物品，保持库房干燥，注意防火、防盗、防潮，离开仓库时断电。上岗后第一时间应对仓库的门，窗及各库区存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。每天下班前对各库区的门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。每天打开一次各库区的门，窗一小时，让空气对流，更换库内空气。
随时掌握库存状态。确保仓库每月盘点的顺利进行、实物的盘存工作顺利进行，随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。及时向采购员报告物品库存情况，提出物品采购计划，对采购回来的物品进行验质检量。保管员签字验收合格后的物品的数量和质量由保管员负责。负责仓库帐物卡相符、进出库手续明确工作。坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据，特别是放行条，无放行条的坚决不准带货物出仓库。同时，认真做好制表登记；分类建帐；型号不同；单独码放；进货需签认；出库有凭据；缺货及时申报；每月进行盘库；设计几种表格；建立相应制度.如果仓库条件允许，可以把仓库分成几个区域（或库位），每个区域建一本帐，每种物资必有单独帐页。
加强仓库货物保养管理。仓库物资保管就是研究物资的性质以及物资在储存期间的质量变化规律，积极采取各种有效的措施和科学的保管方法，创造一个适宜于物资储存的条件，维护物资在储存期间的安全，保护物资的质量和使用价值，最大限度的降低物资的损耗。适当安排储存的场所。由于不同的物资的性能不同，对保管条件的要求也不相同，如怕潮湿和怕霉变的应该存放于交干燥的的库房里；怕热容易融化的、发粘的、应该存放于温度比较低的阴凉场所。做好物资的在库检查，对维护物资的安全有重要的作用。库存物资质量发生变化，如果不能及时发现并采取措施进行救治，就会造成或扩大损失。因此，对库存物资的的质量情况，应该进行定期或者不定期的检查，检查时应该特别主业仓储物资的温度，含水量、气味是否异常，包装物的外观。
加强仓储信息系统管理。设备管理是企业管理不可缺少的组成部分，对提高企业竞争力发挥着重要作用。加强设备管理，提高设备的完好率和利用率，就可以增加产品产量，降低产品成本，企业可获得更多的利润，取得好的经济效益。设备管理水平的提高可提升企业的管理水平，对提高企业竞争力发挥着重要作用。
完善库存管理。入库过程是物资经验收后入库并录入入库单的过程；出库过程是物资需求部门按原需求计划提出领料申请，经物资部门校核后发料并录入出库单的过程。对出入库工作的管理，关键是监督机制的建立。企业财务部门应每月对所有入库单、出库单进行稽核，并形成财务凭证，实现物资管理与财务管理的结合，至此完成物资在库全过程的管理。另外，库存管理系统还需考虑对调拨、盘点业务的管理。应用库存管理系统，重点在于对各种账表的管理及利用。验收后的货物，应根据物品的性质、数量、固定位置堆放，合理使用仓位，做到整齐美观。并注意留有通道，便于收发、检验、盘点、清查并填写货物卡，把货物卡挂放在显眼的位置。保管员应设置各种存货明细帐，并根据各种出入库帐单进行登记，定时盘点，及时更新库存量。用来调动群众的积极性和创造性。加强业务培训工作，帮助职工掌握科学技术和管理技术，不断提高广大仓储工作人员的业务水平和文化水平。
4.加强员工素质培训
企业的竞争，归根到底是企业素质的竞争、人才的竞争。企业职工的素质水平，决定企业的生命力、竞争力。素质高的企业将在市场经济条件下不断发展前进，素质不高的企业将会在经济大潮中被淘汰。定期组织员工学习，加强员工对物资的了解。通过专业系统的培训，提高员工的个人综合素质，在能很好胜任工作的同时，创造更好的发展机会，更大限度的激发员工的潜能。潜能的发挥有利于完成原来不可能完成的工作任务，使得员工能承担更多的发展责任，为企业出谋划策，万众一心，为公司的战略目标的完成打下坚实基础，充分调动广大仓储管理人员的积极性，通过对职工的教育来调动群众的积极性和创造性。加强业务培训工作，帮助职工掌握科学技术和管理技术，不断提高广大仓储工作人员的业务水平和文化水平。
5.结论与展望
4.仓储岗位职责专题 篇四
仓储部是公司重要的财产保障部门，也是公司成本控制部门，连接销售、采购，财务，售后各部门，仓库主管全面负责本部门的工作，在公司里起了一个纽带的作用。
一、仓库主管主要岗位职责如下： 1.安排监督仓库人员的日常工作,合理分工，使每位员工各尽其能，各尽其责，同时相互配合。
2.负责对仓库员工的工作日和休息日进行合理安排，并制定适宜的轮休交接制
度，不能出现人员脱节及运转安全问题，确保仓库各项工作正常开展。3.检查、监督仓库各个工作岗位的工作流程进行规范操作及各工作岗位配合协调的主动性，并作好记录。
4.做好产品入库、验货、登记入帐工作，以便统计和财务核查。5.配合财务部门对仓库月末、季末、年末的产品盘存工作，抽调人员积极主动参
与盘存，使盘存工作顺利有效进行。6.及时与采购部沟通厂家到货情况，并积极配合各部门做好新品上架工作。7.刻苦钻研业务知识，全面了解各厂家各系列产品，按进出库产品数量及公司相
关规定，制定科学、规范的仓储方式，完善仓库管理使物流运转更安全、准确、快捷、有效。
8.长期坚持不懈地执行6 s管理标准，做好仓库物品保管工作。9.服从上级的管理和工作指令，做到保质、保量、按时完成上级临时交办的任务。
二、配货员工作职责
1.新品到货配货员应尽快熟悉产品名称、型号及存放区域，以便准确快速配货。2.做好日常货品配发工作，并熟悉每个货品在仓库存放的位置，当日配出的货品
必须全部配发到位，不能出现遗漏发货单及快递单现象。3.日常配发时紧缺货品必须听从营销部统一分配，不得私自作主发货。4.配货前应认真仔细看清发货单上货品型号及数量，并对发货单进行分类，做到 准确快速配货。
5.配货员应本着先进先出的原则配货，确保所配货品无损坏，彩盒破损及少配件
货品严禁配货出库，配完货后要及时整理配货区域，对空纸箱、包装带及地面杂物要及时清理出去。
6.配好的货品放置包装区域时，一定要堆放整齐有序，必要时并口头与包装员交
代清楚，避免配错货、少配货或多配货现象。7.应积极主动向仓库主管反馈货品配发进度，以保证货品配发及时性、完整性、有效性。
8.应服从上级主管的管理，并及时、有效地完成上级主管安排的其他工作。
三、包装员岗位职责
1.根据各货品基本包装要求，熟练掌握各货品的包装方法，正确使用包装工具和
包装所用材料。
2.包装货品时要选择大小适宜的纸箱，内部货品要充实，严禁“货小箱大”包装
不严实现象。
3.脆弱易碎物品，怕震怕压的货品装箱时，内件与箱板之间要用缓冲材料衬垫，空隙处用软质材料填实，使货品不能在箱中晃动。确保运输途中无损坏。4.箱内货品不只一件时，还要用瓦楞纸将货品分隔或用海绵等软质物填充，防止
货品在箱中晃动，在运输途中碰撞损坏。5.包装物品时要确保货品外包装无灰尘、无污渍，彩盒无破损。6.随货发票应统一放置货品正面显眼的位置，如遇多件货品需要分单发货时，配
件及足浴药等小件物品一律放入原单号的货品箱内，以便客户查收，严禁将足浴药等小件物品多箱放置。
7.胶带的粘贴和使用要求：对于外形规则货品包装，如使用纸箱包装的货品要求
对纸箱上下进行“├┥”或“╋” 形包装。凡纸箱超过80厘米还需胶带加固使用“井”字形或用“艹”字形。
8.包装胶带粘贴要求横竖位置准确，不错位，松紧适度，做到该封胶带的地方封
好，不该封的地方不要封，杜绝浪费胶带，同时也提高包装速度。9.包装员应严格执行验视制度，不得一丝妥协，确保货品型号及数量与发货单上
一致，确定无误后，方可撕下发货单与货品按包装要求进行装箱包装。10.包装好的货品外观要求整体美观结实、无松散、无凸凹不平现象，快递面单要
求贴于包装好的货品正面中间位置，贴正贴好以便称重人员方便快捷抽出快递单据。11.直接贴快递单的货品要求上下左右胶带完好、纸箱无破损，同时应注意货品另
一面是否已经贴好快递单，严禁单件货品贴两张快递单现象、严禁没贴快递单的货品拉出仓库，严禁将各快递公司的货品混放。12.每次工作结束后要做好整理、整顿、清扫、清洁工作，不同品种包装材料及纸
箱不得混放。
13.应服从上级主管的管理，并及时、有效地完成上级主管安排的其他工作。
四、称重/扫描员岗位职责
1.称重工作是仓库发货中尤为重要的一个环节，能有效的控制发错货及少发货现
象。
2.称重员应熟悉并牢记仓库常发的每个货品的形状大小及包装重量，以便及时发
现发错货或少发货现象 3.称重/扫描员有权将包装不合格的货品退回包装员重新打包。（如：包装不规范、胶带粘贴太松、漏封少封胶带及包装不结实等）4.称重时应仔细核对发货单品名及数量，是否与包装好的货品外形及重量相符，核实无误后并在快递单上写上准确重量，抽出快递单客户联。5.保管好当日快递单据，以便物流查单及财务对帐，严禁将快递单据乱放乱丢，造成遗失。
6.称好重量的货品应整齐放在拖车上拉至扫描处进行扫描，扫描后要及时保存，严禁出现漏扫描现象。7.应服从上级主管的管理，并及时、有效地完成上级主管安排的其他工作。篇二：仓储部门职责及流程
有限公司
仓储部管理流程及岗位职责
和操作细则
仓储部组织架构
备注：
1、仓管员可根据日常业务量及所管物资类别归属进行分岗。
2、过磅员根据每天的出入车辆要进行过磅，进行数据打单并及时核对每天现有车辆数据。
3、人员配置：主任1名，班长：3名，过磅员1名，成品库三班二倒12小时，每班定1人共4 名（其中班长常白班另3人轮班）；综合库常白班12小时，暂定3名；原材料库三班二倒12小时，每班定1人共4名（其中班长常白班另3人轮班）；共13名。
仓库收发货作业流程
一、仓储部工作职责 1.1 合理规划仓储区域及具体货位，做到货物码放整洁、清晰、便于操作，不断提高仓库库容利用
率。
1.2 统一各项业务流程，实行定期盘点制度，做到仓储帐、物、卡证一致。1.3 严格按照业务流程进行操作，确保各项货物出、入库的准确性与及时性。1.4 确保按照7s标准，做好仓库卫生、安全等方面工作，有效降低在物料产品的非正常损坏率。
1.5 实行物料产品abc管理法，不断提高库存周转率，降低仓储成本； 1.6 确保各项数据帐务处理准确及时，做到各项业务记录的完整性和可追溯性。1.7 加强仓库所有保管的教育培训，业务技能培训，做好仓库各项保密制度。
二、岗位职责： 2.1 仓储部主管职责 2.1.1 负责公司所有仓库的日常管理工作，同时协调和配合相关部门，保证生产任务的有效进行。
2.1.2 负责制定和完善仓储部日常管理的制度、业务流程，提高仓储部运营效率，降低收、发和
存的差异率，合理控制仓储成本。2.1.3 负责仓储部的规划及建设，包括库容及功能区域规划、仓储环境及设施的建设、维护及管
理，降低仓储成本。2.1.4 负责库存管理，参与制定并跟进公司的采购计划，包括仓储物品的安全管理、库存控制。2.1.5 负责以对所有仓库物料产品进行评估、考核以及所有仓库保管员的管理，降低仓储风险，和相关协调跟进异常状况等事项。2.1.6 负责仓储部各项物资的收发存及账目管理，提高仓储各项业务的时效性，尽最大力度服务
于生产和客户需求。2.1.7 负责制定并执行盘点工作计划，提高库存的帐实准确率，并定期向公司汇报仓储部运营情
况。2.1.8 指导和培训仓储部所有人员，提高员工素质和工作技能，同时做好本部门的日常保密工作。
2.1.9 根据公司绩效考核制度，制定并完善本部门人员绩效考评标准的制定和执行。2.1.10 在完成本职工作的同时，尽力配合相关部门和完成公司领导临时交付的各项工作任务。
2．2 过磅员岗位职责 2.2.1 负责对进入厂区的载货车辆进行过磅监督，并做好各项数据记录，呈报主管审阅。2.2.2 每周汇总车次物料产品的过磅明细报表，由主管审核后上交财务部门。2.2.3 负责磅房所有报表、单据的打印输出工作、内部传递交接工作，及时将相关作业完毕单据
交公司其它相关部门，留存单据整理归档。2.2.4 负责过磅车次的各项记录，并及时录入erp系统，同时要做好本部门的各项保密工作。
2.2.5 做好磅房的各项过磅作业标准，坚守原则，维护公司利益不受损害。2.2.6 认真遵守仓储部和磅房的各项规章制度，做好磅房区域内卫生工作。2.2.6 对待相关部门要有良好的协调沟通能力，不和入厂的供货车辆司机发生矛盾；同时要做好
上级领导临时交办的各项任务。2.3 仓储组长岗位职责 2.3.1 负责仓库物品的安全管理，优化仓存环境，改善仓库实物管理水平，降低库存货损率。2.3.2 负责根据收货指令进行收货工作分配，入库物料产品的质检和数量验收工作，确保物料产
品入库的准确性与及时性并及时将入库单据交付仓库内勤。2.3.3 负责订单发运计划进行工作分配，确保物料产品出库的准确性与及时性。2.3.4 负责制定和优化仓库的收发存作业流程，降低货品收、发、存的异常率。2.3.5 负责货区规划，明晰各货区的管理责任人以及管理职责，提高仓容的有效使用性。2.3.6 负责仓库的卫生、整洁以及仓库标识化管理，定期进行仓库6s检查和整改工作。2.3.7 负责定期进行仓库消防等安全方面工作，确保仓库各项物资安全。2.3.8 负责对仓库人员的日常考核和监督指导管理，同时要做好仓库的各项保密工作。2.4 系统录入员的岗位职责 2.4.1 负责整理各仓库当天所有的出入物料产品的单据和报表，并将整理后的单据及时录入电脑
系统，保持erp账目完全和当天的实物相符。2.4.2 负责仓库各类物品其它出库的账务管理，在数据录入的过程中发现问题要在第一时间内核
对清楚，避免实物和数据出现异常。2.4.3 erp账目数据录入员，要坚持自己的原则，对仓库的各种物料产品数据要保密，工作直接
对上级主管负责。2.4.4 负责本职岗位的电脑清洁养护，办公台面和区域卫生工作，并把每天、每月的单据报表整
理归档，做到有条不序。2.4.5 每天要抽出时间，抽查各仓库现存的实物，保持系统账目和实物一致，发现问题及向仓储
主管汇报并做出异常分析，同是要定期参与仓库盘点，保持所有仓库的账和实物正确。2.5 仓管员岗位职责 2.5.1 负责产品的入库接收和出库管理。2.5.2 负责入库物资检查验收，核对所有出入库产品的规格、数量、与单据是否相符，凭提货单
发货。
2.5.3 负责出、入库物资数据的核对，整理及录入，同时要以公司利益为重，做好相关的保密工
作。
2.5.4 物资到货后要及时入帐，准确登记。帐目要做到日清月结，分类清楚，帐、卡、物相符。2.5.5 严格按照标准进行仓库管理。要求各类物质摆放整齐，数目清晰，便于发放。库容整洁、无垃圾、无杂物、卫生规格化，并对各类物资材料的安全、防火和防盗负有直接责任。2.5.6 负责整理各仓库当天所有的出入物料产品的单据和报表，并将整理后的单据及时录入电脑
系统，保持erp账目完全和当天的实物相符。2.5.7 负责仓库各类物品其它出库的账务管理，在数据录入的过程中发现问题要在第一时间内核
对清楚，避免实物和数据出现异常。2.5.8 负责本职岗位的电脑清洁养护，办公台面和区域卫生工作，并把每天、每月的单据报表整
理归档，做到有条不序。2.5.9 每天要抽出时间，抽查各仓库现存的实物，保持系统账目和实物一致，发现问题及向仓储
主管汇报并做出异常分析，同是要定期参与仓库盘点，保持所有仓库的账和实物正确。2.6.0 协助完成仓库主管交付的其他工作事项。
三、仓储部员工守则：
3.1 服从领导，听从安排，执行公司及部门的决定，处处以公司利益为重。3.2 加强自身学习，积极参加公司的各项培训，不断提高业务知识和工作能力。3.3 上班时自觉搞好和维护工作场所的环境清洁卫生，不准随地吐痰，乱扔果皮，纸屑和烟蒂，工作场所严禁任何人吸烟。3.4 关心企业，热爱本职工作，认真履行岗位职责，工作严肃认真，严格按操作程序进行作业。
3.5 严格遵守工作纪律，按时上、下班，上班时不准睡觉、看书、看报等与工作无关的事项，不准擅离工作岗位、串岗和聊天。3.6 同事之间要团结、友爱、互助，不准开低级玩笑，相互谩骂、侮辱和诽谤，更不准恣事生
非，打架斗殴。
3.7 自觉维护公司利益，爱护公司财产，节约用水、用电。3.8 严禁有损公司信誉的言论和有损公司形象及利益的行为。3.9 严禁携带易燃、易爆、易腐蚀及违禁品到工作场所。自觉维护安全设施，增强消防安全和
自我保护意识，预防意外事故发生、严防偷盗，杜绝火险隐患。3.10 自觉遵纪守法，严禁拉帮结派，做好公司各项日常保密工作。
四、绩效考核标准 4.1 工作评估 4.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对仓库员工的表现和业绩进行考核，以便于激发本人
的工作积极性。
4.1.2 肯定仓库员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献。4.1.3 检查工作表现是否符合岗位的要求。4.1.4 衡量是否能按所制定的工作标准来完成工作。4.1.5 绩效考核将以一定方式与仓库员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求
和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率； 4.1.6 创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营
目标。4.1.7 对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步
的培训或调整岗位。4.2 考核标准篇三：仓储部岗位职责
仓储部门岗位职责
一．仓储部门职能
1.负责商户托管物资的存储管理工作，推行并完善《仓储管理制度》 2.负责商户物资的装卸，起吊，中转，清点，入库，出库过程的安全作业管理。3.维护保养园区内所有机械设备，工具，保障设备的正常使用。4.合理安排用户入驻仓库，对园区内所有仓库的水，电等安全设施进行监察，保障园内水电畅通，无安全隐患。
5.负责园区内车辆管理，定时对车辆进行保养，维护，维修，保证车辆的正常使用。6.负责同公司各职能部门的沟通与协调。
二．岗位架构图
三．岗位职责
（一）仓储经理岗位职责 1.岗位名称：仓储经理 2.直接上级：分管总经理
3.直接下级：仓库管理组员，装卸作业组员，设备维护组员。4.工作职责：
4.1 负责对仓储部日常工作的全面开展和管理。4.2 负责仓库，货场物资的台账管理，不定期组织人员盘存，保证账物相符。4.3 组织，安排，协调仓库人员，装卸作业人员进行安全作业，保证商户物
料的出入库工作。
4.4 负责对设备管理，水电管理人员的工作进行抽查，保证仓储作业设备，水电的正常运行
4.5 全面负责本部门的人员管理，安全管理，物资管理，库房（货场）环境
管理。
4.6 负责提高本部门人员安全作业意识，遵守公司各项安全管理制度。4.7 负责对本部门员工进行工作分配，日常培训以及人员能力进行评估，考
核，不断提高工作效率及工作品质。4.8 负责与公司其他部门的协调与沟通，保证仓储部的工作正常进行。
（二）仓库管理员岗位职责 1.岗位名称：仓库管理员 2.直接上级：仓储经理 3.直接下级：无 4.工作职责： 4.1 入库管理： 4.1.1负责到货前的信息收集及准备工作。4.1.2负责到货后的货物清点与验收。4.1.3负责对货品货位信息进行编制，便于目视化管理。并将货品货位信息
录入库存管理系统.4.1.4 负责入库单据的核对，整理，归档。4.2 出库管理：
4.2.1负责出库单据的审核以及出库前的准备工作。4.2.2负责出库货品的查询，清点工作。4.2.3负责出库物资电脑账的处理，手写单据和明细账目的登记。4.2.4负责出库单据及提货单据的整理归档。4.2.5协助作业组进行其他出库工作。4.3 在库管理
4.3.1负责在库货品不定期盘点工作，并制作盘点差异表，上交部门经理。4.3.2负责在库货品的整理，整顿，清扫，清洁工作，并保持良好的卫生素
养。
4.3.3负责仓库商户相关货品信息的更新，及时了解库存量动态，优化仓库
信息，保证存储率最大化。
4.3.4不定期对仓库安全进行检查，上报安全隐患及解决办法。4.4其他工作：
4.4.1负责协调与仓储作业组，设备维护组的关系。4.4.2仓库出现异常情况，及时与上级领导和其他部门沟通。4.4.3完成领导交办的其他工作。
（三）装卸作业组工作职责 1.岗位名称：行吊司机，拖车司机，装卸工人 2.直接上级：仓储经理 3.直接下级：无
<4>.行吊司机岗位职责： 4.1行吊司机需持证上岗，未经允许，其他人员严禁操作。4.2负责拖车进行货物中转后，所有货品起吊作业。4.3行车在起吊作业时，不得超出额定重量，应做到安全第一。4.4定期对行车进行保养维护，确保行车作业的正常运行。4.5行车在作业期间，如发现任何安全隐患，需立即停止作业，不得强行作业。4.6工作时间要有全局观念，需服从领导指派，若所以违抗造成的损失，应追究其相关责任。4.7行车作业时应听从仓管人员的调度指令，货品必须吊放到指定货位，不得随意乱放。4.8严禁酒后开车，后果自负。4.9按时完成上级领导交办的工作。<5>拖车（板车）司机岗位职责： 5.1拖车司机应持驾驶证上岗，未经允许，其他人员不得操作。5.2吊车作业后，负责所有货品中转作业。5.3定期对行车进行保养维护，确保拖车作业的正常运行。5.4拖车作业时应听从仓管人员的调度指令，货品必须拖放道指定的吊车作业区或者指定施工区域，不得随意随意乱放。5.5工作时间要有全局观念，需服从领导指派，若所以违抗造成的损失，应追究其相关责任。
5.6严禁酒后开车，后果自负。5.7按时完成上级领导交办的工作。<6>装卸工岗位职责
6.1服从分配，听从指挥，并严格遵守本部门各项规章制度和有关规定。6.2负责所有货品的装车卸载工作。6.3加强装卸安全意识，严防装卸事故发生。6.4提高装卸工作质量，避免造成货品人为丢失。6.5确保货品装车牢固，避免运输，起吊中发生意外。6.6协助仓库员对出入库货品进行清点。6.7工作时间要有全局观念，需服从领导指派，若所以违抗造成的损失，应追究其相关责任。
6.7服从上级领导的其他工作安排。
（四）设备维护组岗位职责 1.岗位名称：设备主管，水电管理员 2.直接上级：仓储经理 3直接下级：无
<4>.设备主管岗位职责 4.1负责园区内所有作业设备管理工作，并负责制定设备管理相关规定。4.2负责作业设备的维修与维护工作，采取勤巡检，勤考核等有效措施，提高园区设备的完好率
4.3负责对园区内的设备制定台账，卡片，档案，便于及时查询与维护。4.4负责新设备的验收，移交，调拨，封存，报废工作。4.5不定期对设备进行盘点工作，保证账实相符。4.6制定设备维修进度表，对维修设备进行跟踪，保证设备及时修好。<5>.水电管理员工作职责： 5.1负责园区一切水电基础设施的维修管理工作。5.2负责对园区内电线，插座，开关等进行检查，发现问题，及时处理，避
免因电器设备问题，造成浪费和意外事故。5.3 不定期对园内水利设施，管道，开关等进行检查，杜绝一切浪费。5.4协助公司水电设施安装，改造，施工，完成上级领导交办的工作。5.5定期要上级领导汇报园区水电情况，以及存在的问题。
起草人： 李勇
审核人：
批准人：篇四：仓库主管岗位职责 篇五：仓库管理员岗位职责及工作流程
仓库管理员岗位职责及工作流程
一、仓库管理员岗位职责
1.遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。2.及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。3.负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。4.负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。要求熟悉存
货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。要求账目清楚、标 识清晰、账卡物核对相符。经常对账点数，定期盘点。6.严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。7.廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。
二、物料需求及采购计划
1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确
定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。
2、厂长负责制定生产计划（日、周、月）及确认生产配料单。
3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。
4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采
购员负责联系采购，保证物料供应。
三、原料验收入库
1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。所有原料必须先办理入库，方可领用。大宗物料需有过磅单以确定实际重量。
2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
四、生产领料及耗料
仓管员必须根据工厂的生产指令（制造命令单或生产任务单）、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。生产领料时，应由生产班组长持生产指令单向仓管员申领原料，填写领料单（或原料出库单）。非生产指令的物料，不得领用。原料领用时，仓管员必须如实填写领料单（或原料出库单）。车间领料一律向仓库申领。
物料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由生产班组长负车间物料管理之责。生产班组长必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。凡一次性进入储料罐的物料，应一次性填写领料单领出，生产耗用量按配料单用量标准*投产量计算，储料罐内余料按领料量减标准耗用量计算账盘，有计划地按期清理罐内余料，以确认实际用量及余量。
每批次产品生产完工时，生产班组长应填写生产完工报告，如实填写生产损耗及实际耗料、余料数量、工时以及生产相关情况，检讨分析生产耗料情况。
生产退料时，必须办理退料手续，写明原因，用红字填单负数冲回。
领料单会计记账联交财务中心记账。
五、生产完工入库
1、生产班组长在产品完工后，应及时将成品缴库，仓管员点数并如实填写成品入库单。
2、成品一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。
3、退库返工时，必须办理退库手续，写明原因，用红字填单负数冲回。
4、入库单会计记账联交财务中心记账。
六、销售出库及送货
1、仓管员必须根据销售出货指令（出货通知）方可办理出库手续，非销售出货指令的出货要求不得执行出库。具体要求参照销售政策及流程制度办理。
2、仓管员根据出货通知的相关信息，如实填写销售出库单及送货单，送货单交工厂指定送货司机随货同行，客户签回后由司机交回仓管员。仓管员凭销售出库单及客户签名的送货单回单登记仓存账。
3、销售退回时，必须办理退回手续，缴库并写明原因，并用红字填单负数冲回。
4、出库单会计记账联及送货单回签联与回签结算联，交财务中心记账、与客户结算对账。
七、生产日报及仓存日报制度
1、当日生产完工，厂长应监督生产班组长完成生产日报表方可下班，《生产日报表》应于次日上午10时前报送财务中心及工厂总经理。
2、仓管员应在每日下班前轧账，并完成仓存日报表《存货进出存明细表》，仓存日报表应于次日上午10时前报送财务中心。
八、单据传递
5.仓储部安全生产职责 篇五
安全生产规章制度
企业应建立健全安全生产规章制度，并发放到相关工作岗位，规范从业人员的生产作业行为。
安全生产规章制度至少应包含下列内容：安全生产职责、安全生产投入、文件和档案管理、隐患排查与治理、安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、、作业安全管理、相关方及外用工管理，职业健康管理、防护用品管理，应急管理，事故管理等。
一、仓储部安全生产职责
1、负责管理好本管理区域内的安全生产工作，制定本部门的安全管理文件。
2、负责公司所用的危险品的供应工作。
3、管理好本部门管理范围内的消防工作。
4、负责管理好本部门特种作业设备及货架等设施，保证安全作业。
5、负责本部门特种作业人员的上岗资格符合公司特种作业岗位人员的操作条件。
二、安全生产投入制度
为了建立本企业安全生产投入长期的机制，加强企业安全生产费用财务管理，维护企业、职工以及社会利益，根据有关法律和法规，结合我公司具体情况，制定本制度。
（一）本企业安全生产投入及费用的提取和使用。按照
“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行财务管理，并纳入本企业预算。
（二）安全生产费用是指企业按照规定标准提取，在成本中列支专门用于完善和改进企业安全生产条件的资金。
（三）公司对生产经营场所需具备安全生产条件所必须的资金投入，公司财务确保资金及时到位、正确使用，并对由于安全生产所必须的资金投入不足导致的后果承担责任。
（四）安全生产费用的使用范围：
1.完善、改造和维护安全防护设备、设施支出。
2.配备必需的应急救援器材，设备和现场作业人员安全防护物品支出。
3.安全生产检查和评价支出。
4.重大危险源，重大事故隐患的评估、整改。监控支出。
5.安全技能培训及进行应急救援演练支出。
6.其他与安全生产直接的相关的支出。
（五）建立安全费用台账：
财务部将规定提取的安全投入至今记入台账，并将全年各类安全投入项目落实使用列入清单，存入档案，便于查找。凡列入安全投入的费用每季由安全环保部认真审查、核实，建立统一的安全费用台账，会同公司员工督促财务部专款专用，不得挪作他用。
（六）安全资金的提取和保障：
公司必须通过召集安全部、财务部、公司主要负责人以会议形式，做出书面承诺，确保安全投入资金计划，保障安全投入资金按规定提取，财务部审批使用，工会安全部监督。
（七）企业由于产权转让，公司改制等变更股权结构或者组织形式的其结余的安全费用，继续按照本办法管理使用。企业调整业务、终止经营或者依法清算，其结余的安全费用应该结转本期收益或者清算收益。
（八）安全投入资金的落实项目的使用，各分公司、部门必须认真记录，安全部、财务部必须有投入项目的清单，一式两份，安全部一份，财务部一份。有财务部提供，各自建档备案。
三、文件和档案管理
为提高企业基础安全管理水平，加强安全生产档案资料管理，使企业进一步建立健全各类安全技术台帐，特制定本制度。
1、按照《中华人民共和国安全生产法》等法规规定，企业应搜集整理安全生产管理原始资料，并妥善保管存档。
2、认真建立各级安全管理台帐，在工作中不断总结完善。
3、各种安全生产的原始记录、台帐，应书写认真、保持整洁，任何人都不得随意涂改或撕毁原始安全档案资料。
4、安全生产档案主要包括以下资料：
1）各类安全生产基础管理台帐；
2）各类安全检查原始检查表和台帐；
3）各级各类安全培训教育计划、登记表和安全活动台帐；
4）各类安全生产事故调查、处理的记录和台帐；
5）各类事故隐患整改措施和管理台帐；
6）工伤事故登记台帐；
7）特种设备名录、检验检测台帐、特种作业人员台帐；
8）安全生产奖惩情况登记台帐；
9）职业卫生检测资料、员工体检资料及登记台帐；
10）安全会议记录；
11）安全评价、应急预案备案评审、标准化评价等报告；
12）安全生产许可证、安全管理资质证；
13）企业安全生产领导小组、管理网络、安全管理机构设置等原始资料；
14）事故应急预案的编制、修改、演练和评审记录台帐；
15）安全生产专项资金的提取、使用台帐等。
5、安全生产档案的建立与管理
安全生产档案的建立，由各职能部门按职责范围和厂长按排，分类设立，并负责填写、完善和日常保管。年底统一交矿部办公室集中，由办公室登记造册，归档管理。
四、安全隐患排除与治理
：
1、对仓储物流主管部门检查发现的安全生产隐患整改事项，按时逐项予以整改、落实。
2、每月至少开展一次全面安全检查，发现存在安全隐患立即通知整改，并立即抓好落实，及时消除。
3、每天要对车辆的安全性能进行全方位检查，发现问题及时排除，不消除隐患
不得出车。
4、装载货物时，须检查超载及危险品等情况，确认无误。
5、要不定时检查驾驶员及车辆是否符合安全管理规定。
6、定期对仓库的消防器材、电路、等进行自查自纠。
8、对安全隐患不及时整改的责任者给予从严追究。
9、建立健全安全生产事故隐患档案，吸取经验教训，举一反三，组织研究和探讨新技术应用。
10、杜绝使用有安全隐患的车辆。
五．安全教育培训
企业应确定安全教育培训主管部门，按规定及岗位需要，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划，提供相应的资源保证。
应做好安全教育培训记录，建立安全教育培训档案，实施分级管理，并对培训效果进行评估和改进。
1安全生产管理人员教育培训
企业的主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。法律法规要求必须对其安全生产知识和管理能力进行考核的，须经考核合格后方可任职。
2操作岗位人员教育培训
企业应对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训，使其熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，并确认其能力符合岗位要求。未经安全教育培训，或培训考核不合格的从业人员，不得上岗作业。
新入厂人员在上岗前必须经过安全教育培训。
在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。
操作岗位人员转岗、离岗一年以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。
从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
3其他人员教育培训
企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训。
企业应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识的教育和告知。
六.特种作业人员管理（叉车）
（一）资格要求
1.叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。
.2没有公司的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。
(二)驾驶前检查
1.检查转向灯、刹车、喇叭、前灯、和反观镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。
2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄露
.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。检查轮胎气压是否达到规定要求
(三)驾驶规定
1.叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口与弯角处应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。
2.叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。
3.车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。
4.行驶时货叉应距地面200-300mm，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。
5.遵守工厂限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车, 以保证安全。
6.在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。
7.运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。
8.叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。
9.行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。
10.不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花
11.严禁超载行驶。
(四)装卸规定
1.叉车装运的货物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故的发生；除短距离移位外，不得同时运输两板的货物。
2.叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。
3.利用叉车升空工作时，一定要站稳在有底板的卡板上才可工作。不准站立在铲叉上作业。
.4不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；提升物品要用卡板，不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。
5.不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。
6.停车时，不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。
7.无论有无装货，货叉下面绝对不可有人停留。
8.卸下的货物定要井然有序地堆放在无碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。
(四)停放要求
1.作业完毕将叉车停放在指定的位置，每辆车停在指定车位里，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁，做好《叉车检查记录》；
2.停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车
6.仓储管理的重要作用 篇六
关键词：仓储,管理,作用
1 引言
仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理,是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。仓储管理在整个供应链管理中占据着重要地位。具体来说,仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。在这里我主要想讲讲我们铁煤集团在这几个方面是怎么管理的。
2 仓储资源的管理
仓储资源管理除了仓库管理本身外还包括了仓储结构、仓储设备以及仓储作业人员等资源的管理。主要体现在仓储设备的合理调配,合理配置仓储结构,提高场地利用率;合理组织仓储作业人员,使仓储作业效率能够得到最大化,做到人尽其才、物尽其用。例如我们铁煤集团大兴矿仓库,按照物资的性能、形态、特征,分别设有专门的库房(坑木场、仓库、油库、油脂库、超市)。木材、坑代等大型材料分别按类码放在木场,钢材、型材、管材等一类物资放在仓库的院内,零散的、便于摆放的二类、三类物资存放在库房内。易燃易爆物品存放在油库和油脂库。而且我们的每个存放地点都有专业的人员及设备对存放的物资进行保管和摆放。我们还有经过培训的仓储作业人员,可以按照专业的仓储作业规程进行操作,使我们的仓储管理达到一个科学管理的水平。
3 仓储商务管理
是指仓储经营人对仓储商务所进行的计划、组织、指挥和控制的过程,是独立经营的仓储企业对外商务行为的内部管理,属于企业管理的一个方面。在我们铁煤集团属于生产性质的仓储,所以这部分略谈一二。
4 仓储流程管理:包括入库流程、出库流程、库房管理等。
4.1 入库流程:
仓库的入库流程也可以称之为收货流程,它是仓储作业的开始。成立物资入库验收小组,验收小组的主要职责是负责物资到货后的现场验收。对入库物资的品种、规格、数量、质量的验收,必须做到准确无误,不得掺入自已的主观偏见和臆断。要如实反映物资当时的实际情况并真实、准确地加以记录;来料的数量清点,检查外包装是否损坏。及时的提出验收结果,以保证物资尽快入库、及时供应。保管员对所有入库物品及时入帐,做好验收记录,实现日清月结。分清厂家、运输部门部门之间的责任,组织商品的入库过程中应该严格的把关,保证质量,缩短商品的入库时间,提高入库效率。
4.2 出库流程:
仓库的出库流程也叫做发货流程,保管员要熟悉所管物资的型号,性能,使用等的相关知识。要推陈出新,先进先出,按章办事的原则。发放物资做到一盘点,二核对,三发放,四减数。同时做到单物不附不发放,残损变形不发放。对任何单位不许不办手续先发放,严禁先出物资后补手续的现象,严禁无凭发放。商品出库作业是商品的存储过程中的最后一个环节,它的工作水平在一定的程度上反映了仓储企业的形象,直接影响到企业的经济效率和社会效益。因此,准确做好商品的出库作业是仓储企业的重要工作。
4.3 库房管理:
码放物品要科学,保证存取方便,维护库房卫生。建立台帐,认真作好帐目的登记管理,进出库时,认真填写进、出库单。各种帐目、单据要妥善保管,归档备查。每月对库房内的全部物品进行盘点、检查,发现遗失、损坏或其他重大问题应及时上报主管领导。如因保管不当造成库存物品丢失或损坏的、挪用库房内物品的及库房帐目混乱不清的,将对相关责任人进行处理。经过一段时间后,由于各个环节的误差会导致理论上的库存数量和实际的库存数量存在一定的差异,为了有效的控制和掌握货物的数量,就必须定期的或不定期的对所存储的商品进行清点。通过盘点作业可以查出作业过程和管理过程中存在的问题,从而更好的解决问题,减少经济损失。
5 仓储作业管理
是对企业业务,如收发,结存等活动的计划,执行和控制。有利于合理库存,加速资金周转,提高企业经济效益,保证企业生产过程顺利进行的重要条件。仓库作业管理要求必须做到,“三化”、“三清”、“三保”、“两齐”、“四一致”、“五防”。
5.1 三化:“仓库规范化”、“存放系列化”、“养护经常化”。
5.2 三保:“保质”、“保量”、“保安全”。
5.3 三清:“材料清”、“规格清”、“数量清”。
5.4 两齐:“库区整齐”、“工位整齐”。
5.5 四一致:“帐”、“物”、“卡”、“资金”相一致。
5.6 五防:“防火”、“防潮”、“防盗”、“防虫”、“防变形”。
6 保管管理
6.1 堆码
又称物资堆垛。根据物资各种属性以及外部环境等条件,选择堆垛形式、堆码技术和堆码高度。原则是尽量利用空间,采取立体储存方式;通路与堆垛间距离有适当宽度,以提高装卸效率;根据商品的不同收发批量,形状,性质,盘点方便等要求,利用不同的堆码工具,采取不同的堆码形式。危险品与非危险品,性质相互抵触和互有不良影响的物资,不得混存。不轻易更改位置,堆垛有利于先进先出。没有必要时尽量避免覆盖。
6.2 养护
根据物资性能、储存条件和各地气候变化的特点,分别执行经常的或定期的检查制度,使物资损耗得到最小化。
6.3 盘点
对于贵重或易于变质的物资,盘点次数愈多愈好;一般物资每季度要求全面盘存一次;盘点要做好记录,与保管帐核对,做到帐卡物相符。
7 安全管理
仓库的安全工作应该位于一切管理工作的首位,并且始终贯穿于整个仓储的全过程,是企业生产管理的重要组成部分,是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制,安全管理是一种动态管理。在仓库的安全工作中,造成不安全的因素主要有两大类:一类是由于管理人员知识上的局限性造成的,如对某化学品、危险品、易燃品、腐蚀品的性质不了解,对某些商品储存的规律没有安全掌握,以至于发生事故;另一类是管理人员素质不高引起的,如有的仓库管理人员失职等。领导做好安全指挥工作,工人按章操作,人员培训上岗,做好物资的妥善保管保养。控制好薄弱环节,合理安排生产任务,保证安全。
8 结束语
做到以上工作,才能可以说基本做到科学的仓储管理。然而,仓储不是自动化业务,仓储有太多的不确定因素,需要对仓储内外物资的摆放,环境的变化,市场的动态,天气的改变做到预想,预知,预查。只有在良好的组织基础上才能发挥人员的作用。形成结构简单,分工明确,互相合作的机构和队伍。有了良好的仓储管理团队,有了完善的科学仓储管理,才可以有效的提高物操作水平,提高仓储的整合作用,平衡作用和控制作用。才能使企业降低物流成本,实现仓储的增值服务。
参考文献
7.物资仓储安全管理控制措施分析 篇七
关键词：物资仓储；安全管理；管理模式
0 引言
物资仓储管理作为企业经营管理中的重要组成部分，其安全性不仅是对物资质量的保证，更是对企业顺利生产的保证。由于物资本身拥有不同的特性，如易燃易爆、易碎、怕潮湿等，因此在对物资进行储备的过程中不能随意堆放。这也对物资仓储的相关工作人员的素质提出了严肃的要求。随着社会生产水平的不断提高，物资的品种和数量逐渐增多，因此对物资仓储的安全管理工作也提出了更加严格的要求。
1 物资仓储管理概念解读
物资仓储管理，就是指对物资的储存、保管等业务通过具有计划性、组织性及科学性的方式进行监督和调节。其主要内容包括三大方面：其一，进货，即对放入仓库进行储存的物资进行接收、验收和办理相关手续；其二，保管，即对物资的日常保管、检查和养护，并且需要对物资进行科学化堆码，以保证物资安全；其三，出货，即物资从仓库搬运出去，这一过程需要以物资需要部门所开具的物资出库凭证为依据，将符合要求的物资发送到物资需要部门[1]。加强对物资仓储的管理，不仅可以保障物资的质量，还可以保证物资的供应，对于提高物资的流通性、增强其经济效益具有非常重要的意义。
2 仓储管理的发展历程
2.1 发展阶段
2.1.1 人工和机械化阶段
仓储管理在此阶段，其工作的开展主要以工人的手工操作为主、以机械运行为辅。通过工人对机械进行简单的操作，实现物资通过传送带、工业运输车、吊车、堆垛机等机械方式进行移动和搬运。机械的运用，在当时的生产力水平下，实现了仓储管理对速度、高度和重量等方面的要求。
2.1.2 自动化阶段
随着科学技术的发展，仓储技术也得到了极大的提高。在先期仓储技术的作用下，创造了自动货架、自动导引小车、自动分拣等系统。随着发展要求的不断提高，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机等也进入了自动控制，但只是设备的局部自动化。基于社会生产的需要，自动化技术得到进一步的革新，形成了“集成系统”的概念，促进了仓储管理的进一步发展[2]。然而随着计算机技术的逐渐成熟，仓储管理的重点转向了物资的控制和管理上，加强物资仓储安全管理得到各个企业的高度重视。
2.1.3 智能化阶段
仓储管理经历了之前的发展阶段，已经积淀了一定的技术基础，加之科学技术的不断进步、信息化水平的不断提高，现已经迎来了仓储管理智能化阶段。不过目前智能化仓储还处于初级发展阶段，其还有更加广阔的前景。智能仓储管理的应用，不仅使仓储管理中各个环节数据输入的速度和准确性得到保证，同时加强了企业对物资库存数据的掌握，进而方便了企业对库存情况进行调整。目前，我国最成熟的智能仓储解决方案，已经成功应用于中石油、中石化等央企，其他企业也应该加快智能仓储管理应用的步伐[3]。
2.2 未来趋势
时代在发展，仓储管理同样需要进行不断的革新，将呈现出新的发展趋势。从目前社会发展形态来看，未来的仓储管理将以互联网为依托，进入到网络化管理。随着社会分工越来越细致，未来的仓储管理需要将社会各个层面的仓储设施进行整合，达到一种利益共赢的状态。在理念不断革新的时代背景下，未来的仓储管理将实现“零库存”管理，这一理念已经逐步为我国越来越多的企业所接受，但是还需要继续进行深化，并且需要将这一理念深入到更多的企业之中。
3 物资仓储安全管理中存在的问题
3.1 管理模式落后
物资仓储管理模式的科学化，不仅有助于提高物资仓储的安全性，还有助于实现物资仓储的经济效益最大化。但是在物资仓储安全管理过程中还存在使用传统管理模式进行管理的现象，虽然物资编码在不断更新，但最新版本的物资编码却没有及时投入到物资仓储安全管理工作之中[4]。另外，部分企业为了物资存储方便，纷纷进行自用仓库的建设，导致仓库数量大幅度提升。由于仓库布局不合理，导致不同地区之间仓库比例失衡，造成仓库闲置与仓储能力不足两种情况的分化。还有些企业为了保证物资的供给充足，进而对物资进行超额的储备，这就造成企业经营成本的增加。
3.2 仓储人才匮乏
由于广大民众对仓储行业认识不足，对仓储工作岗位了解不充分，导致对仓储行业感兴趣的人不多，致力于从事仓储行业的人更少，这就造成物资仓储管理过程中的人才匮乏。正是由于人才资源不足，导致现代化的仓储设备发挥不出应有的作用，并且当设备出现问题的时候，也容易出现不能及时进行维修的问题。除了技术水平有待提高之外，在工作人员中还对“物资安全管理”观念缺乏认识，同时对物资保管工作所需要的安全操作也不够重视。在工作中常表现出随意性、态度不认真，缺乏责任意识。工作人员对安全的重视是非常重要的，否则极易造成事故。
3.3 仓储设备不完善且缺乏先进技术
仓储设备的水平和质量，对于仓库的仓储能力及质量起着至关重要的作用。目前我国较大型的仓储企业所采用的仓储设备是很先进的，包括各种先进的装卸搬运设备、高层货架仓库等。但是还有很多企业对于提高仓库作业自动化、机械化的认识不足，物资仓储设备设施布局普遍存在不合理性且缺乏科学性。部分企业的仓库作业仍以人工操作为主，这在很大程度上降低了工作效率，增加了企业运营的成本。
3.4 仓储信息化水平不高
随着现代化水平的提高，现如今已经发展到计算机时代，很多工作都需要通过互联网来实现。因此，如果物资仓储安全管理想要充分发挥其作用，那么就必须提高其信息化水平。然而我国目前还有部分企业没有启用先进的仓储设备，进入到自动化、机械化阶段，这对于提高企业的生产效益起到一定的制约作用。除此之外，在仓储管理的日常工作中，对于信息化落实的也不到位，很多信息没有形成数据化的管理，这也在一定程度上制约了物资仓储安全管理工作的开展。据调查，目前我国只有39%的物流企业拥有物流信息系统，这对我国的物流市场来说是远远不够的，因此增强我国物资仓储信息化水平是企业发展的必然要求[5]。
3.5 仓储管理体系不健全
根据物流市场的发展情况来看，目前很多企业的从属部门都设立了独立的仓库，如分公司、物流中心等。虽然是隶属关系，但是并没有做好相关的清算工作，致使物资调度不畅，最终导致物资管理失调[6]。为了避免物资积压或重复，各个物资仓储之间需要建立起有效的沟通机制，然而在实际仓储管理过程中却缺乏有效的沟通，致使无法实现物资的共享。再有，仓储管理方面的相关法律法规不健全，也制约了我国物资仓储安全管理工作的落实。
4 提高物资仓储安全管理控制策略
4.1 创新管理模式
由于目前诸多企业物资仓储安全管理模式较为落后，在一定程度上制约了企业的发展，因此需要对企业物资仓储管理模式进行创新。首先，需要致力于对物资编码及堆码的创新，同时要将最新的、科学化的编码方式和堆码方式及时应用到物资仓储管理当中，节约仓储空间的同时提高物资的安全性。其次，需要加强仓储基础设施建设，提高陈旧仓库的利用率，科学构建新的仓库。最后，在管理模式中贯彻“零库存”经营理念，即逐渐减少库存，甚至不保留库存，這样的模式既可以降低仓储费用还可以避免库存物资老化、损失、变质等问题，同时还可以增加企业的流动资金[7]。
4.2 提升工作人员素质
随着社会的不断发展，人才竞争成为企业竞争的关键，因此仓储企业在发展经济的过程中，需要致力于仓储人员的培养，提升工作人员的素质。在选拔工作人员的时候，需要提高聘用要求，积极从各高校引进相关专业人才。同时需要加强对工作人员的专业技术培训及思想教育，强化工作人员的责任意识。为了提高物资仓储安全管理的水平，还需要加强对仓储管理人员的培养与运用，对其要求需要更加严格，监督其将安全责任意识落实到实际工作之中。
为了更好地开展物资仓储安全管理工作，还需要做好以下几个方面的工作内容：其一，落实物资仓储安全管理第一责任人，责权明显，既有利于仓储管理者开展管理工作，出现问题的时候还可以第一时间找到相关负责人；其二，落实仓储管理人员对物资的安全承包制度，作为仓储领导需要对物资应用及仓储情况有所掌握，同时要安排好现场记录人员，以便了解物资仓储安全管理的具体情况；其三，对仓储管理者在开展物资仓储安全管理工作中的表现进行考核，根据其表现的情况对其进行奖罚，达到激励和规范仓储管理者工作的目的[8]。
4.3 提高仓储设备水平
仓储设备水平的高低直接影响企业的生产效率，进而影响企业的生产效益。我国大型的仓储企业之所以发展迅速，很大程度上有赖于仓储设备的先进性。为了提升我国仓储企业的整体实力，因此应该致力于仓储设备的研究与制造，当然这需要一个较长的过程，所以不能操之过急。为了仓储设备自主研究与仓储企业经济效益的共同发展，因此在致力于研发的过程中，可以适当从国外引进先进的仓储设备。从国外引进先进的设备，一方面可以提高仓储企业的生产效益、提高物资仓储的安全性，另一方面还可以促进我国对仓储设备技术的研究，可以说是一件一举两得的事情。
4.4 增强仓储信息化水平
信息化水平的提高，对于生产效率的提高具有重大的推动作用，信息化是现代物流的重要标志。目前我国仓储企业信息化落实的不是很好，因此需要加强仓储管理过程中对信息化的运用。为了实现仓储信息的共享，可以通过现代信息技术构建公共信息平台，实现公共信息网络与仓储网络的有效结合。在网络信息平台的构建过程中，物资的名称、品种、数量、规格、用途、生产批号、生产日期、存储位置等都需要进行详细的划分，这样在对物资进行入货、出货的过程中就会节约很多劳动力，进而提高生产效率。目前许多发达国家，普遍采用条形码技术和射频识别技术来提高物资信息采集的准确性和效率，采用电子数据交换技术进行企业内外信息传输，运用JIT、CPFR、VMI、SMI等供应链管理技术实现供应链合作伙伴之间的协同商务，上述这些技术都值得我国进行学习和运用，与各企业的实际情况进行结合，进行必要的革新[9]。
4.5 完善管理体系
为了提高我国物资仓储安全管理的规范性，针对我国仓储管理的相关法律法规需要切实发挥作用。随着社会的不断发展，前期制定的仓储方面的相关制度已经不适用于现在的实际情况，因此需要在坚持与时俱进思想的前提下进行有效的修改。目前我国并没有完整的仓储管理法律，因此需要致力于仓储管理法的构建工作。为了促进各个部门之间的有效沟通，可以通过网络建立沟通平台，这样既能保证信息的及时性也可以保证信息的准确定，避免造成物资的积压和调度不协调问题的出现。同时还需要加强对“零库存”观念的灌注工作，节约企业成本，提高物资仓储安全管理效率。事实上HSE管理体系是值得物资仓储安全管理体系进行借鉴的，其健康、安全、环境为一体的管理理念是符合社会发展需要的，与社会的可持续发展方向是一致的[10]。
5 结语
随着国际全球化进程的开展，各国之间的贸易往来越来越频繁，既给我国各个企业带来了发展机遇，同时也给我国各个企业带来了挑战。仓储管理的发展是世界经济发展的必然要求，物资仓储安全管理作为仓储管理的重要组成部分，其水平的高低对企业的影响越来越重大。随着生活水平的提高，品质成为考察物资好坏的重要标准，因此需要加强物资仓储安全管理，既保障物资的质量，同时也是对仓储工人安全的一种保障。物资仓储安全管理的有效落实，不仅有助于提高各个企业的市场竞争力，同时对于实现各个企业的长远发展具有重要的作用。希望本人的浅建能够有助于各个企业物资仓储安全管理水平的提高。
参考文献：
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[3]安建强，梁红强，朴天高，杨志东，沈雷，孙曙光，王铁铮，陈巍.电力物资仓储巡检盘点系统[J].农村电气化，2014，04（04）：35-37.
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09（21）：195-196.
8.仓储部仓管员职责 篇八
2.负责仓库所有货品的是否准确，作到物、卡、帐的统一。防止串款串码，
3.负责对商品入库验收，签字确认。及时做好单、货的核对，发现单、货不符的应及时到扫描组进行核实。同时将退库货品及时做好相应的归位和建档。
4.负责商品出库，在收到拣货单后及时进行配货，签字认可后交扫描组验收，严禁无牌、无价货品出库。
9.运务部仓储主管岗位职责 篇九
2.负责总仓、分仓及各分公司仓库的相关操作规范的制定,并负责在实施中的指导与监督。
3.负责总仓、分仓及各分公司仓库的规划工作，并负责实施中的指导与监督。
4.负责仓库租赁费用的核定工作。
5.负责各分公司及网点仓库的安全检查工作。
6.负责处理各仓库的突发性事件，并在最短时间内作出正确的处理方案。
7.全面掌握库存滞销机的情况，并协助销售和售后共同完成库存滞销机的控制工作。
8.负责处理仓库内各种漏装、缺损、旧损等不良品的处理工作，同采购一起积极与上游供应商联系,及时解决。
9.负责仓库出险后的索赔工作，积极协助保险公司工作，在最短的时间内得到赔偿。
10.负责随时掌握各分公司的库存情况，以协助计划部门在分配货物方面作出准确的判断。
11.全面协助IT部在公司内积极推广运用物流软件，并负责收集运用过程中的问题反馈及二次开发的研讨。
12.对各分公司仓管的工作均有指导责任，并负责各仓管的考核工作。
10.基于无线射频技术的现代仓储管理 篇十
摘 要：探讨RFID技术于现代仓储管理中应用现况，导入RFID后仓储管理的具体作业流程。
关键词：无线射频识别技术；仓储管理；现代企业
1 系统架构
仓库管理系统设计采用如下三层架构：
第一层是采集(Capture)，主要是通过射频识别设备以及其它自动识别设备采集数据，包括库位标签、货物标签、无线数据终端、AGV车等；
第二层是移动(Movement)，即通过无线通信技术，把采集来的数据传递到中央数据库，包括无线接入设备和相关的网络设备。
第三层是管理(Management)，对采集的数据进行管理，包括数据库服务器、网络服务器等设备和仓库管理系统软件。
2 在硬件层面的构建
(1)给每一库位贴电子标签，该标签称为库位标签。在进行库房管理作业时，读取该标签编号，就可判定当前作业的位置是否正确。
(2)在物品入库时，给每个库存管理物品贴电子标签，该标签为货物标签。贴放标签的物品应该是整托盘、整箱或便于安装标签的大件物品。在进行库房作业时，读取标签的编号，确定作业物品是否正确。为了节省运行成本，货物标签设计成可重复使用。在货物出库时取下，送到入库处再重新使用。
(3)架设无线网络，覆盖整个仓库作业区，所有作业数据实时传输。在叉车上安装固定无线数据终端，手工作业人员配手持式无线数据终端。无线数据终端具有接受作业指令、确认作业位置与作业货物是否准确、返回作业实况等功能。
(4)使用自动导引车AGV(Automatic Guided Vehicle)作为平台，在上面安装RFID识读器、控制设备、无线通信设备。安装识读器设备的AGV车，每天在设定时间自动对库房进行盘点，并把盘点结果传输给系统管理中心。
其实，建立RFID硬件应用只是冰山一角，更多、更大规模的应用还是在后台，比如对数据库、中间件、应用软件、甚至企业业务流程等的支持和改进才是让RFID充分发挥价值的根本。这一整套系统才使得实时库存数据可以真正被最快最广泛的利用，真正使得库存管理融入整个供应链系统之中。毕竟单一的实物仓库管理是无法满足现在企业对库存的要求的。也只有充分使用信息技术来辅助管理才能最好的沟通企业内部各个部门的关系，使得资金周转起来更加流畅。
一套基于RFID的仓库总系统包括图1的五个部分：
RFID仓储管理系统由业务管理软件、RFID标签发行系统和RFID标签识别采集系统组成，这几个系统互相联系，共同完成物品管理的各个流程。后台数据库管理系统是整个系统的核心，RFID识别采集是实现管理功能的基础和手段。通过RFID中间件与管理中心进行数据的交换。
图1 RFID仓储管理系统结构图
3 系统功能
本系统利用电子标签对每一个需要管理的对象在其管理周期内进行标记管理。管理人员利用本系统可以实时了解掌控每个被管理对象(物品)的性质、状态、位置、历史变化等信息，并根据这些信息采取相应的管理对策和措施，达到提高使用单位的运营水平和管理质量的目的。根据需求，系统包含了若干模块：系统管理、标签制作、入库管理、出库管理、盘点管理、调拨管理、退换管理、报表分析、终端数据采集程序：
(1)系统管理：系统设置以及系统用户信息和权限。标签制作：依据入库单及标签制作申请单录入的货物信息生成每个物品的电子标签，在标签表面上打印标签序号及产品名称、型号规格，在芯片内记录产品的详细信息。
(2)入库管理：入库时，仓库管理员根据订货清单清点检查每一件货品，检查合格后交给仓库保管员送入库房。仓库保管员持手持机扫描货架库位标签和入库物品上的标签并输入物品数量进行入库登记，数据记入手持机内的入库操作数据表，然后将物品放置到指定库位上。如果需要将物品装入包装箱内存放，还需要扫描箱标签以更新手持机内箱明细表。全部物品入库完毕后，将手持机交给管理员，由管理员将入库数据导入后台管理数据库内，完成入库操作。经过这一流程后，仓库中每一种物品的位置、数量、规格型号等都可以在仓储管理软件中一目了然的查找出来，实现了仓储状态的可视化。
(3)出库管理：出库时，仓库管理员根据根据领料申请查询仓储状态，然后做出预出库单；保管员根据预出库单将指定库位的物品取出，使用手持机扫描库位标签和物品标签将出库信息进行登记，数据记入手持机出库数据表；全部出库物品取出后将出库信息上传到主机，与预出库单作比较，并根据实出数量进行登帐。
(4)盘点管理：使用手持数据采集终端进行数据的采集，如物品标签、摆放货架、物品数量等。系统可根据事先设定的产品分类，自动产生或人工选择产生盘点任务表，进行盘点作业，盘点作业主要扫描产品标签和相应的库位信息。数据上传后，系统会自动列出已盘产品与未盘产品，并根据需求进行盘盈、盘亏等操作。
(5)调拨管理：出现调拨情况时，根据调拨情况选择不同的调拨流程。
(6)退换货管理：客户退货的时候，通过读取产品标签可以查询的该产品是否是属于此客户，销售时间等信息，并且方便查询当时的销售信息，进行有效的监督和管理。对于确认需要退货的产品，手持机在读取标签时会将当前时间写入标签中的退货时间字段。
(7)报表分析：对系统的数据进行统计分析，生成相关报表。将整个仓库管理与射频识别技术相结合，能够高效地完成各种业务操作，改进仓储管理，提升效率及价值；提高物品出入库过程中的识别率，可不开箱检查，并同时识别多个物品，提高出入库效率；缩减盘点周期，提高数据实时性，实时动态掌握库存情况，实现对库存物品的可视化管理；采用射频技术能大大提高拣选与分发过程的效率与准确率，并加快配送的速度，减少人工、降低配送成本；精确掌握物资情况，优化合理库存。
RFID对上述7各环节的改进，第一实现了货物的先进先出管理。库存管理依靠的是手工的方式，只能实现楼层级的管理。根本无法区分各批次的库存货物，从仓库出货时，无法做到货物的先进先出管理，导致部分货物长期存放在仓库中，影响了产品的品质和公司的形象。而数字化仓库利用RFID，无线局域网，数据库等先进技术，可以实现托盘货位管理。对于每一批入库的货物，其入库时间，存放货位等信息均由系统自动记录，当货物出库时，就可在此基础上实现货物的先进先出管理。
第二使得仓库库存实时化管理 成为可能：原始仓库的库存管理依靠的是手工报表，人工统计的方式来实现，导致领导和电话订货中心等相关部门无法及时确切了解仓库的库存信息。此外，业务的发展，日进出货物数量、品种逐步扩大，客户需求也日趋复杂。能否实现仓库库存的实时化管理已经成为了影响建立快速、高效的运营体系的重要因素。数字化仓库项目建成投入运行以来，极大地改变了这一状况。管理人员和相关部门可以实时、准确地掌握配送中心仓库的库存情况。仓库库存的实时化管理为公司领导和相关部门的经营决策提供了科学的依据。由于RFID能迅速精确的计算货物总量，跟踪流动货物在调查货物过剩及零售商接受货物中货物短缺问题时的费用将大大减少。使得实时管理库存成为可能。计算周转率的是库存 管理中十分必要的，而使用点库存(月初月末库存数据)的方式并不准确有人为的影响因素比如月初月末压货行为。因此可以通过射频技术建立的现代智能仓库采集得来得连续库存数据来计算。这个时间段可以是天也可以是小时，一般按照天就可以了。公式如下
IDMS=AVG(D1+D2+D3+D4+D5……+D31)/AVG(Dsm1+Dsm2+……+Dsm31)
IDSM 为库存现金系数
AVG 平均数
D1 每期第一天的库存，依次类推
Dsm1 每期第一天的销售物料成本，依次类推
这样计算的资金周转率就比较客观准确了，同时也可以依赖RIFD的便利来得到各种不同产品的资金周转率，为企业高层在库存管理时提供定量信息。
第三图形化管理对物料进行跟踪：在实现托盘货位管理的基础上，还能实现物料跟踪及图形化管理的功能。这一功能使得库存物料可以非常直观、迅速地以图形化的方式反映出来。极大地提高了物品管理的仓储效率和精细度。
第四优化业务流程，提高工作效率：数字化仓库项目建成后，结合计算机技术和托盘管理，在很大程度上优化了卷烟配送中心的业务流程。入库时，货物在传送带上经扫码后，直接堆放在托盘上，由在系统控制下的提升机自动将该托盘送到相应楼层，最后叉车将托盘送到系统分配的货位存放。出库时，叉车根据系统指示，按照先进先出的原则将目标托盘送到提升机，再送至分拣中心进行分拣，通过对托盘的有效管理和运用，减少了货物的搬运次数和破损机率，提高运行效率。
通过信息系统，各部门与仓库直接联机，详细储存每项产品的生产日期、销售数量、库存状态、有效日期、存放位置、销售价值和成本等数据。有关数据通过数据专线与各部门直接联机，使各个职能部门及仓库能及时了出库销售和存货状况，并按实际情况及时安排采购以补足货物存量。在仓库库存不足时，公司的计划部门及生产系统亦会实时安排生产，并预定补货计划，以避免出现断货情况。信息系统完全实现实时数据转换，决策部门可以随时掌握最新的数据，做出相对准确的决策。
随着现代工业生产的发展，柔性制造系统(Flexible Manufacturing Systems)、计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing Systems)和工厂自动化(Factory Automation)对自动化仓储提出更高的要求，搬运仓储技术要具有更可靠、更实时的信息，工厂和仓库中的物流必须伴随着并行的信息流。
射频数据通信、条形码技术、扫描技术和数据采集越来越多的应用于仓库堆垛机、自动导引车和传送带等运输设备上，移动式机器人也作为柔性物流工具在柔性生产中、仓储和产品发送中日益发挥重要作用。实现系统柔性化，采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。
人工智能技术的发展必将推动自动化仓库技术向更高阶段即智能自动化方向发展，在智能自动化物流阶段，生产计划作出后，自动生成物料和人力需求，查看存货单和购货单，规划并完成物流。如果物料不够，无法满足生产要求，系统会自动推荐修改计划以便生产出等值产品。这种系统是将人工智能集成到物流系统中。