粉尘方案

粉尘方案（共15篇）

1.粉尘方案 篇一

淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制业 安全隐患排查和专项整治工作方案

为深刻汲取我市抚宁县骊骅淀粉股份有限公司 “2〃24”粉尘爆炸事故教训，防止此类事故再次发生，全面做好我县淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业安全生产工作，确保此类企业安全生产和健康发展，特制定本工作方案。

一、指导思想

以“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针为指导，认真贯彻落实河北省安监局•关于印发†河北省淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业安全隐患排查和专项整治工作方案‡的通知‣精神，通过本次专项整治活动，进一步加强淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业的安全监管，督促生产经营单位切实落实安全生产主体责任，推动该行业企业安全生产形势的稳定好转。

二、工作目标

通过组织淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业开展隐患排查和专项整治，全面排查并消除粉尘爆炸事故隐患，进一步加强行业监管，提高企业防范生产安全事故的能力和本质安全水平。

三、方法步骤和时间安排

第一阶段：制定方案阶段（3月25日至3月31日）。制定我县隐患排查和专项整治工作方案，并认真落实到相关企业。

第二阶段：企业自查阶段（4月1日至4月15日）。相关企业对照国家和省有关法律、法规和行业安全标准（•粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程‣„GB 17440‟、•粉尘防爆安全规程‣）„GB 15577‟、•爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范‣„GB 50058‟和•建筑设计防火规范‣„GB 50016‟）要求，进行自查自纠，确保检查到位,彻底查出隐患，不留死角。

第三阶段：整改落实阶段（4月16日至5月15日）。严格落实隐患排查治理制度，企业对排查出的隐患要认真进行整改，制定整改方案，落实整改资金。县安监局对隐患排查和专项整治情况要跟踪督办，对发现的重大安全隐患要及时逐级上报，确保排查一处，治理一处，放心一处。

第四阶段：检查验收阶段（5月16日至5月31日）。县安监局要按照此次隐患排查和专项整治工作要求，组织有关部门和专业人员对相关企业的隐患排查和专项整治情况进行严格的督导和检查验收。

四、排查整治内容

（一）安全生产第一责任人的责任是否落实，安全投入是否到位；设施、设备和工艺是否符合法律法规和有关标准的规定。

（二）企业安全副职是否配备；安全生产管理机构是否健全、人员是否配齐；相关人员是否持证上岗；是否配备了专业检测仪器，制度是否健全、落实。

（三）企业是否制定本企业粉尘防燃爆实施细则和安全检查表；是否用安全检查表按企业每季度至少检查一次、车间（或工段）每天至少检查一次的频率进行粉尘防燃爆检查；是否对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析。

（四）生产作业是否规范，操作规程是否明确规定生产、检修、清扫作业安全生产、粉尘防爆的内容;安全责任是否明确；人员上岗前是否经过全面培训；作业前是否制定工作方案；粉尘爆炸危险场所是否正确使用劳动防护用品(防静电工作服等);保护措施与救援机制是否到位。

（五）设施设备是否正常；工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防范措施等是否存在隐患；运转操作、管理使用是否正常；是否按规定保养、检修；是否匹配企业生产要求。

（六）是否结合企业生产、经营实际，制定安全生产教育和培训计划；是否开展了针对安全生产和粉尘防燃爆有关知识的教育培训；职工是否了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防燃爆措施；职工是否经考试合格方准上岗。

（七）在粉尘爆炸危险场所生产、检修、清扫过程中是否使用防爆工具;是否严格执行各项安全操作规程、国家和行业的安全标准。

（八）粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火；确需动火时是否严格执行“动火制度”；所用电气设备是否是粉尘防爆型的；是否对粉尘聚集区域的积尘进行定期清理。

（九）粉尘爆炸危险场所是否采取了安全除尘、降尘措施；除尘、降尘设备、设施是否定期检查、检修，运转是否正常。

（十）粉尘爆炸危险场所配电设备、设施，电气线路、电器设备是否安全可靠、运行良好，是否坚持定期检查、检修；防雷、防静电设施、措施是否良好，运行是否有效，是否定期进行检测。

（十一）存在粉尘爆炸危险场所企业的建筑结构和布局是否符合防尘防爆要求，防爆区域、防爆等级划分是否科学合理。

（十二）安全、通风、防爆、泄爆等设施设备是否符合相关法规的要求，拆除部分是否经过主管部门批准。

（十三）粉尘爆炸危险场所的新建、改建、扩建企业，是否符合粉尘防爆安全规程„GB15577‟、粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程„GB17440‟的规定，是否报经有关部门审核、批准。

（十四）是否按照•作业场所职业健康监督管理暂行规定‣（国家安全生产监督管理总局令第23号）委托具有相应资质的中介技术服务机构，每年至少进行一次职业危害因素检测，每三年至少进行一次职业危害现状评价。定期检测、评价结果是否存入本单位的职业危害防治档案，向从业人员公布，并向所在地安全生产监督管理部门报告。

（十五）对长期粉尘聚集区域作业的人员是否定期进行体检，是否建立了健康档案。

（十六）应急管理机制是否完备，企业是否建立应急预案并开展演练，能否在遭遇突发事件时，及时启动应急预案，一旦发现隐患能否及时预警，安全信息交流是否畅通，动员能力与物资储备是否可靠。

五、工作要求

1.加强领导，精心组织。各相关企业要高度重视本次专项整治活动，充分认清做好淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业安全生产工作的重要性，切实加强组织领导，健全工作机制，指定专人负责，认真制定工作方案，周密部署，精心组织，把隐患排查和专项整治活动作为一项重要工作抓实、抓细、抓出成效。

2.强化责任，真抓实干。各相关企业要切实承担起自查的主体责任。企业法定代表人要负总责，积极组织开展企业自查，对于排查出的隐患和问题要明确治理责任，制定治理措施，落实治理资金，确保治理效果。

3.摸清底数，有效工作。县安监局要做好本辖区内相关企业的调查摸底工作，彻底摸清辖区内所有淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业的情况及数量，对企业的基本情况做到心中有数，有针对性地开展各项工作。

4.加强监管，落实责任。有关企业要增强政治责任感、使命感，要认真贯彻执行国家和省有关安全生产的法律、法规和安全标准，自觉按照通知要求，全面、快速地完成和落实各项工作任务，务求取得实效。

5.加强沟通，及时反馈。各相关企业要及时总结和发现隐患排查和专项整治工作中的经验和问题，保持信息畅通，做到及时反馈。按要求尽快制定本企业隐患排查和专项整治方案并及时报县安监局监察二中队。

2.粉尘方案 篇二

常规散装干混站的主要功能可以概括为以下几个方面:对水泥与外加剂进行混拌:存储干混物料、将干混物料输送到固井现场。典型的常规干混站的主要由以下部分组成:压力罐、计量罐、外加剂罐、压风机、湿度控制系统、粉尘回收系统。

1. 压力罐

压力罐依靠压缩空气使散装物料进行气化和实现散装物料的输送。在存放散装物料的罐中, 压缩空气通过进气管线进入到压力罐, 同时使压力罐的通风管线保持打开状态, 罐内物料气化, 一旦混拌物料全部气化, 关闭通风口管线, 压力逐渐增加到工作需要的压力, 典型的工作压力为30-40 psi., 慢慢打开出料管线, 使散装物料流入到存储罐, 此时存储罐内压力为0, 当所有物料都从压力罐输送到存储罐后, 压力开始下降, 此时, 通过打开压力罐的通风管线的阀门, 压力罐中的压力慢慢释放, 最后减少到0。

2. 湿度控制系统

有效地湿度控制系统是常规干混站的主要组成部分之一。通过压缩机的空气温度升高, 并且被压缩为具有一定的压力。这种压缩空气中常常携带一定的水蒸气, 并且这种压缩空气一旦冷却下来, 就会使散装混拌系统内部产生一定的湿度, 从而阻碍物料输送的管道, 或者使阀门打开关闭不灵活。严重者会使整混拌系统部分或全部堵塞, 所以在压缩空气进入压力罐以前, 必须进行通过湿度控制系统进行干燥处理。湿度控制系统对干混压缩空气是非常有效的处理方法。

3. 混拌程序

水泥和其他干混外加剂依次输送到计量罐中, 一旦某一种物料经过计量罐进行计量后, 就要输送到第一个压力罐, 但这时物料没有被气化, 如果第一个压力罐的容积达到80%, 压力罐就要被加压气化, 并且这时混拌物料需要输送到第二个没有加压的压力罐, 第一个罐的压力慢慢释放为0, 第二个压力罐被加压, 再将物料输送到第一个压力罐, 混拌物料在两个压力罐之间往返倒混8-10次, 具体情况应该根据各种混拌物料的密度而确定。并保证混拌物料的均匀性, 易于固井现场进行泵送。通常, 混拌容积为850 ft3的混拌物需要90min的时间。

二、改造散装水泥干混方案

1. 技术思路

改造水泥干混体系的整体思路是实现混拌过程自动化, 并且改造后的水泥干混站的混拌能力是常规干混站干混能力的2倍。改造后的水泥干混站的硬件部分主要由4个加料斗和一个静止混合器组成, 分别用来存放不同种类的干混料和实现对各种干混料的瞬时混和, 并保证各种干混料混合混匀。

2. 静止混和器

静止混和器不包含任何运动部件, 而是由一组挡板组成。这组挡板能够保证各种来自加料斗的混拌物料在进入计量罐以前均匀混合。

4. 粉尘收集器

每一个加料斗安装了一个单独的粉尘收集器, 一个粉尘收集器包括20个聚酯袋, 其过滤体积达到20m3, 这种粉尘收集器不但能够阻止粉尘散发, 而且能够回收粉尘, 并将回收的粉尘再输送到计量罐。通过活动粉尘收集器上的振动器可以使收集的粉尘回到加料斗, 因而消除了频繁使用人力清洁粉尘收集器的作业。

6. 手动模式

手动模式可以分为四个子模式。无论何时, 只要是一种从来没有混拌过的新材料需要混拌, 由于数据库没有这种材料的详细资料, 因而需要使用录入模式。首先将混拌材料自动加载到加料斗, 然后通过安装在加料斗底部的卸料阀卸载。加料斗的重量显示器上重量的减少值决定了加料斗底部出料阀门的打开程度和打开时间, 同时也决定了按比例混拌的关系因子, 这也是每一种混拌材料唯一的规格信息, 这种关系因子储存在数据库中, 同时数据库也存储了其他混拌材料的相关资料, 改造后水泥干混系统使用这些关系因子计算每一种混拌材料的混拌质量比。总之, 录入模式是新材料初次混拌时必须使用的模式。设置模式是操作人员在混拌过程中选择需要使用材料罐对应的控制阀门, 同时也决定了混拌物最终组成成分, 同时还提供了一套共操作人员选择的计量单位。数据库模式是第三种模式, 在这种模式下, 操纵人员可以自由选择每个加料斗的材料, 检查或改变批量混拌材料的密度。第四种模式的维护保养模式, 使用这种模式可以维护干混系统中每一个阀门的工作状态, 同时该模式也是一种日常维护保养的模式。

7. 自动模式

一旦选择了这个模式, 那么2个触摸式屏幕就会显示出来, 如图4, 配方按钮允许操作人员与按照混拌比例加入每种混拌材料, 例如, 如果混拌配方为:混拌物有50%的A。30%的B, 20%的C组成, 操作人员只需对应相应的物料罐输入50%, 30%, , 20%即可。一旦输入了混拌配方, 操作人员就可以输入其它相关信息, 如客户资料, 钻进型号, 混拌批号, 日期等。当按下程序按钮时, 如果加料斗的重量有显示, 水泥干混系统就核实其所显示的情况的准确性, 如果加料斗没有任何材料, 就会发出报警信号, 报警信号提示工作人员进行核实相关操作, 并确保操作正确, 这时可以继续混拌或者停下来进一步核实。一旦核实无误后, 混拌过程就开始了, 计量罐压力要加到3psi, 而且打开进气管线, 使加料斗出料口打开, 并清洁加料斗。当气化每个加料斗中的混拌材料时, 静止混合器充满压缩空气, 以有助于各种材料的混和均匀, 计量罐进料口打开, 加料斗的底部出料阀打开, 混拌开始, 显示屏上显示了各种物料, 以确保混拌物的质量, 与常规系统不同, 常规干混系统需要90min时间混拌850ft, 而新型干混系统只需4min钟的时间混拌250ft, 另外, 新型干混系统混拌的质量较高。混拌报告在混拌过程结束末自动打印出来, 其内容包括:客户资料, 钻机型号, 混拌批号, 和质量控制等等。

结论

3.矿山破碎系统粉尘治理方案 篇三

一、方案提出的紧迫性

两矿破碎系统已运行近30年，原始配置的袋式收尘系统收尘效果大幅下降，已无法满足职工的职业卫生需求，同时给设备卫生管理带来了很大的困难，影响着设备的安全运转以及职工的稳定。解决两矿破碎系统的粉尘污染问题已刻不容缓，但一般的修补措施无法弥补系统的缺陷，必须考虑以其他的方式进行辅助或补充。

二、方案的选择

目前的除尘降尘方法主要有：密闭式抑尘、过滤式除尘（袋收尘）、电除尘、喷水或喷雾除尘、生物纳米抑尘等方法。在2016年12月26日完成的《鱼峰集团矿山部破碎车间粉尘治理方案》中，已详细对以上降尘方案做了介绍和比较，并最终选择了喷雾降尘方案中的超高压细水喷雾降尘作为试验方案。在2017年1月至2017年3月，试验小组自筹了3000元购买了一套简易加压装置和部分管子和喷头，并进行了多次试验。通过试验，证实了超高压细水喷雾降尘确实对粉尘有良好的治理效果，且对输送皮带的影响也小，不会造成皮带打滑跑偏的情况。但由于超高压喷雾降尘方案需购置加压装置，该装置操作维护和保养都较繁琐，且需消耗电力。小组成员提出是否可以利用现成的自来水管道进行低压喷雾试验。因各种原因，此项试验搁置了3个月。2017年7月，小组成员在石矿小破碎、砂矿破碎、石矿大破碎、分料仓等粉尘污染严重的部分位置进行了多次低压喷雾试验。通过不断的选型和改进，已摸索出一套经济划算、施工便捷且效果明显的低压喷雾系统。现该降尘系统已在两矿破碎系统局部使用，并与原袋收尘系统形成互补。鉴于低压喷雾降尘方案的经济性和可靠性，决定 选择此方案，并在两矿破碎系统（包括分料仓）全面实施。

三、具体方案

（一）石矿破碎

1、在石矿破碎卸料坑安装8个喷头，全面抑制矿车卸料时产生的粉尘，并减少矿石在破碎时产生的粉尘；

2、在短皮带东头安装2个喷头，调节的喷雾量，使短皮带保持合适的湿润状态，配合袋收尘系统，减少破碎后的矿石掉落冲击短皮带产生的粉尘；

3、在长皮带机尾刚过斜坡大概1-2米处安装2个喷头，对下方装料一侧皮带进行喷雾，使从分料仓返回机尾和斜坡的皮带保持合适的湿润状态，解决机尾因返回皮带带灰导致粉尘污染严重的现象，同时可最大程度避免喷雾产生的水量流入机尾斜坡地面导致地面湿滑的情况；

4、考虑到上矿山水压不稳定，有时第3步措施位置处水压太小无法使用喷头，在机尾皮带翻转处安装2个喷头，作为补充； 综上，石矿破碎低压降尘系统共需安装14个喷头。

（二）砂矿破碎

1、在砂矿破碎卸料坑安装8个喷头，全面抑制矿车卸料时产生的粉尘，并减少矿石在破碎时产生的粉尘；

2、在1#皮带头和皮机尾位置各安装1个喷头，抑制从小板喂落料时产生的粉尘同时对一破产生的物料再次进行湿润，减少二破破碎时产生的粉尘；

3、在2#皮带尾部二、三破落料外侧各安装1个喷头，保持2#皮带合适的湿润状态，减少从二破落料时产生的粉尘；在2#皮带机头位置安装1个喷头，减少振动筛产生的粉尘；

4、在3#皮带收尘管落灰两侧各安装一个喷头，抑制3#收尘器振打时落灰产生 的粉尘，同时可使3#皮带保持一定的湿润度，减少和避免3#皮带物料进三破斜槽时产生的粉尘，这是二三破车间产生粉尘的主要污染点。

5、在长皮带机尾处安装1个喷头，是长皮带保持一定的湿润度，减少振动筛落到长皮带时产生的粉尘。综上，砂矿破碎共装喷头15个。

（三）石矿分料仓

1、在皮带进入料仓的上方和下方共安装3个喷头，上方1个，下方2个。减少物料落入料仓时产生的粉尘，同时抑制从料仓冒出的粉尘；

2、在1#大滚筒处安装1个喷头，对装物料一侧的空皮带进行喷雾；

3、在1#大滚筒至配重上方之间安装3个喷头，主要作用是对几个中型的滚筒喷雾降尘。

综上，分料仓共装7个喷头。

四、实施时间

9月1日——9月30日，完成以上所有低压喷雾降尘系统的安装，并投入使用。

五、实施责任人

采掘工段、运行工段、砂矿

六、材料准备 自筹自备

七、效益

1、环保效益

低压喷雾抑尘可明显改善两矿破碎的粉尘污染情况，使破碎车间的粉尘浓度达到国家职业卫生标准。减轻职工对设备卫生的清理工作，提高设备管理水平。

2、人文关怀

喷雾抑尘消除了两矿破碎岗位员工的尘肺病危害，为部门消除了尘肺病隐患，创造了健康效益。更加体现了分厂对员工健康的重视和关怀。

3、社会示范效应

当前，柳州市的采石场基本没有收尘设施，破碎及筛分现场的粉尘污染非常严重，有的甚至影响到周围几公里的范围。两矿破碎喷雾降尘成功后，可为这些采石场提供一个即经济又有效的降尘措施，而且喷雾降尘的改造可以在保持原有设备状态的基础上进行，即经济快捷又有效。

广西鱼峰集团水泥有限公司

4.粉尘方案 篇四

为认真吸取缙云县浙江宏威车业有限公司4.1爆炸事故教训，进一步加强工矿商贸企业粉尘爆炸事故防范工作，防止类似事故发生，确保我县安全生产形势持续稳定。根据《丽水市安全生产委员会办公室关于在全市范围内开展防止粉尘爆炸事故专项整治工作的通知》（丽安委办〔2011〕9号）精神，县安委会决定在全县开展防止粉尘爆炸事故专项整治活动。现将有关事项通知如下：

一、指导思想

贯彻安全

2、常见粉尘爆炸作业场所和设备：包括厂房、仓库、密闭空间等作业场所和除尘设备、混合机、抛光机、输送机、筛选机等会生产粉尘的设备。

3、常见爆炸粉尘：镁、铝等爆炸性粉尘；炭黑、焦炭、煤、铁、锌等可燃性导电粉尘；聚乙烯、酚醛树酯、小麦、玉米、砂糖、可可、米糠、木糠、棉花、丝麻、毛纤维、人造纤维、染料、硫磺等可燃性非导电粉尘。

（二）重点内容

1、安全生产管理机构是否健全、人员是否配齐、安全生产

8、危险物料是否密封在防止粉尘泄漏的容器内，并按工艺分片设置相对独立的除尘系统；所有产尘点是否装设吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降；是否增加废料的湿度，以降低空气中的粉尘悬浮量。

9、是否对能自燃的粉尘采取冷却措施，并对其湿度进行连续监测；是否对与粉尘直接的设备或装置落实相应措施，使其表面温度低于相应粉尘最低着火温度。

10、粉尘爆炸危险场所是否采取了分段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。

11、不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处)，是否采取了有效的除尘措施；是否制定了维护管理制度；除尘设施是否保持正常使用运行。

12、粉尘防爆危险场所是否采取了防止电弧和电火花点火及防止摩擦碰撞火花引燃、静电引燃等的安全措施。

13、在粉尘爆炸危险场所和受限空间进行动火等危险作业，是否按照相关规定进行审批，并落实相关安全措施。

14、是否经常对车间地面和设备进行清扫，清扫方法是否符合安全要求。

15、生产经营单位是否编制了防止粉尘爆炸事故应急救援预案，是否配备了适合本单位防止粉尘爆炸的灭火器材，是否组织了应急演练。

方法步骤和时间安排

本次专项整治活动由县安委办组织部署，采取生产经营单位自查自改、乡镇（部门）全面排查督促整治和县安委办抽查的方式进行。

2.落实主体责任，强化隐患排查。各乡镇、各部门要落实生产经营单位的主体责任，组织专家深入排查工艺系统、设备设施、除尘系统、作业场所、安全管理等方面存在的隐患，对查出的各类隐患要及时进行整改。同时，要把防止粉尘爆炸事故工作具体落实到各重点车间、生产过程的重要环节、要害部位和关键岗位，使生产经营单位防止粉尘爆炸事故的工作规范化、制度化。要制定安全检查表，认真开展现场检查，全面细致地查找各类事故隐患，将隐患消灭在萌芽之中，坚决杜绝粉尘爆燃事故的发生。

3、加强交流，及时沟通。在开展粉尘爆炸事故隐患排查和治理工作中，各乡镇、各部门要加强联系，密切配合，注意发现问题，总结经验，并及时进行交流、沟通，互相学习借鉴，扬长避短，促进工作。粉尘爆炸事故隐患排查和治理工作总结要在检查验收阶段结束后10日内报县安委办。

5.粉尘方案 篇五

为进一步深化全县工贸行业粉尘防爆专项整治工作，有效防范和遏制粉尘爆炸事故，根据市安委办《关于工贸行业粉尘防爆安全生产专项整治方案的通知》要求，县安委办决定继续深入开展工贸行业粉尘防爆企业安全生产专项整治工作，特制定本方案。

一、总体思路

按照市安委办总体安排部署，进一步深化整治粉尘涉爆企业存在的突出问题。对粉尘涉爆企业再排查、再摸底，动态掌握工贸行业存在粉尘涉爆危险企业的源头底数和安全状况；以作业场所xx人及以上企业为重点，对照粉尘防爆专项整治的xx项重大事故隐患，严格执法检查；持续推进粉尘涉爆作业人员安全教育培训；各行业主管部门严格落实“三管三必须”要求，狠抓企业安全基础管理和主体责任落实，促进全县工贸行业安全生产形势持续稳定，有效防范和遏制粉尘爆炸事故发生。

二、整治内容

（一）《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》明确的四类xx项重大事故隐患。

（二）以金属粉尘、木粉尘、粮食饲料等农副产品粉尘企业为重点，推动其他行业粉尘涉爆企业开展集中整治。

三、方法步骤

此次专项整治采取生产经营单位自查、行业部门执法检查、县安委办联合督查、迎接省市抽查验收的方式组织实施。时间安排从x月xx日至xx月xx日，其阶段划分为：

（一）调查摸底阶段（x月xx日至x月xx日）

各乡镇、各行业主管部门要结合工作开展实际，认真抓好深化专项整治的组织发动工作，自本方案下发之日起，根据本辖区本行业领域粉尘涉爆生产经营单位状况，对粉尘涉爆企业进行再排查、再摸底，切实掌握粉尘涉爆企业的基本情况，x月xx日前完成排查摸底，及时更新基础台账，于x月x日前上报县安委办xxx室。

（二）自查自改阶段（x月x日至x月xx日）

生产经营单位按照相关法律法规、规程规范、技术标准要求，组织专业技术人员，认真全面地对本单位安全生产状况进行自查自纠，全面排查整治事故隐患，对排查出的安全隐患，及时整改，从源头上遏制安全生产事故的发生。

（三）核查促改阶段（x月x日至x月xx日）

各乡镇、各有关部门在企业自查自改的基础上，加大执法检查力度，对查出的隐患，要逐一登记、建立档案，督促整改、跟踪问效，实现闭环管理；对存在重大事故隐患的企业，要停业整改，验收合格后，方可继续营业生产。

（四）督查检查阶段（x月x日至x月xx日）

县安委办将根据各乡镇工作进展情况，适时开展专项整治的督查检查，进一步完善相关制度措施，巩固专项整治成效，推动建立安全生产长效工作机制。

（五）迎接省市抽查验收阶段（xx月x日至xx月xx日）

在企业自查、县安委办督查的基础上，做好省、市抽查各项工作，全力配合省、市安监局做好抽查验收。

四、工作要求

（一）提高认识，加强领导。各乡镇、各有关部门和企业要充分认识深化粉尘防爆专项整治工作的重要性，切实加强组织领导，进一步细化工作措施，完善实施方案，扎实开展动员部署，推动各级各部门责任落实，确保专项整治工作取得实效。

（二）落实责任，强化监管。各乡镇、有关部门要按照方案明确的内容，指派专人负责，严把关键环节，抓好末端工作落实。进一步加大执法检查力度，督促企业落实主体责任，提高专项整治成效。

（三）搞好宣传，营造氛围。各乡镇、有关部门要充分利用电视广播、报刊、微信群、QQ群、告知（警示）牌等传媒进行广泛宣传，营造良好的社会舆论氛围，进一步引导企业深刻认识开展工贸行业粉尘防爆专项整治的必要性和紧迫性，增强工作的主动性和自觉性。

6.美国帝国糖业粉尘爆炸事故 篇六

帝国糖业的事故是美国数十年来最致命的工业粉尘爆炸事故。它突出了可燃粉尘危害极其严重的本质。在整个厂区里的各个表面上都积累有大量的糖粉和溅出的糖粒, 灾难性事故的条件都预先设定好了。

原因分析

泄漏控制不够, 糖颗粒及粉尘泄漏至车间工作环境中

帝国糖业在温特沃斯港的综合厂区, 在1917年开始运营, 并成长为美国最大的糖精炼和包装厂之一。制糖厂的砂糖被储存在3个100 ft (30.48 m) 高的筒仓里, 然后输送到包装厂, 在那里包装配送。砂糖也被转化成特殊糖产品, 例如红糖和糖粉。糖是由斗式升降机、螺旋输送机和输送带组成的一个复杂的系统来输送的。在此过程中, 糖溅到整个工作区域的地板上, 某些地方溅出的糖有几英寸深。这些糖还含有微粒, 它们变成浮尘。此外, 锤式粉碎机被用来将砂糖粉碎成糖粉, 从而制造了更多粉尘。机器都连接着一个集尘系统, 但是它尺寸过小且年久失修。集尘系统也没有连接到斗式升降机和输送机上, 大量的糖粉尘扩散到了工作区域内。工人们长期使用压缩空气来清洗包装机, 进一步散布糖粉尘到整个厂房中。久而久之, 大量的粉尘积累到了高处难清扫的表面上, 例如通风管、横梁、照明设备等, 由于没有经常清扫, 不足以保持粉尘总是在危险水平之下。

未进行变更管理 (MOC, Management of Change) , 未识别新增加的输送带密封腔可能导致腔内粉尘浓度超过爆炸浓度

在糖筒仓下面的隧道里, 砂糖流过斜槽, 流到长的钢输送带上。结块的糖不时会卡在其中一个斜槽里, 阻碍输送带上糖的正常流动, 糖溅到地面上, 在隧道里产生粉尘, 但是因为隧道很大而且通风, 所以这些浮尘并没有累积到爆炸浓度。然而, 在2007年, 该公司用不锈钢板封闭了输送带, 保护糖不受外界污染, 密闭空间内没有配备集尘系统, 因此, 糖粉尘就会被困在这个密闭空间内, 进而可能达到爆炸浓度。

2008年2月7日, 糖块堵塞了其中一个出料槽, 邻近筒仓出来的糖很可能溅出了移动的输送带, 粉尘很可能在输送带密封腔密闭空间内积累到了爆炸的浓度。晚上7时15分左右, 糖粉尘接触到了附近的火源, 可能是过热的轴承, 然后爆炸了。最初的爆炸炸裂了输送带密封腔密闭结构, 冲入了包装厂房。平时累积在地面、设备或管道表面的糖由于爆炸腾空而起, 被推进的火球点燃, 粉尘云助燃了二次爆炸的连锁反应, 席卷了整座厂房。

紧急疏散不足, 帝国糖业从未进行任何紧急疏散演习

爆炸切断了大部分室内照明的电源, 很多紧急逃生照明及逃生指示标志由于爆炸或之后的火灾损坏了, 部分紧急逃生照明及逃生指示标志亮度不够, 导致工人们在黑暗损坏的楼梯和过道中, 非常困难地试图逃离不断蔓延的火海。大型复杂的机械设备, 以及安装位置在1〜1.3 m之间的传送器, 使得在黑暗中的逃生变得更困难。

由于缺乏公共紧急广播系统, 在事故发生后, 只是通过双向对讲机和手机宣布了紧急情况, 很多工人只是通过询问其他人来了解应急疏散的信息。

对危害认识不足, 未能采用有效的控制措施

美国化学品安全委员会 (CSB, Chemical Safety Board) 发现, 在20世纪50年代后期, 有记录表明, 温特沃斯港糖厂厂长们已经意识到了糖粉尘的爆炸性本质, 也知道粉尘累积的危险。早在1961年就有一份描述糖粉尘爆炸事故的备忘录。该事故严重损坏了糖粉磨粉车间。尽管对于糖粉尘的爆炸性本质, 人们很早就认识到了, 但是在控制危险上做得还不够。

2006年, 化学品安全委员会发布了关于可燃粉尘的研究。呼吁美国职业健康安全管理局 (OSHA, Occupational Health&Safety Administration) 在美国消防协会 (NFPA) 现有的标准上, 建立一个综合的可燃粉尘标准。2007年10月, 美国职业健康安全管理局开始实施一项新的国家重点监管项目, 以求增强现有的可燃粉尘有关法规的执行。在温特沃斯港毁灭性爆炸的4个月前, 帝国糖业就已经获悉了美国职业健康安全管理局的可燃粉尘国家重点监管项目, 但是管理层未采取有效行动来控制包装厂房内严重的粉尘问题。灾难发生前不到2个月, 一次内部检查发现仍有数吨糖定期溅到地板上, 这为大规模的二次爆炸和火灾提供了大量燃料。

化学品安全委员会发现, 多年以来, 温特沃斯港的厂区时而发生小火灾, 由于溅出的糖和设备上累积的粉尘而燃烧, 但是没有一起导致过整个工厂糖粉尘爆炸。调查人员说, 数十年操作中没有发生过灾难性爆炸, 可能会使管理者洋洋自得。

教训

7.粉尘方案 篇七

治工作方案的通知》考试题

单位：

姓名：

成绩：

一、填空题（每空2分，共50分）

1、燃烧的基本要素有

、、。

2、安全生产工作的方针是

、、。

3、燃烧形式有

、、、、。

4、能燃烧和爆炸的粉尘叫做。

5、粉尘爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重

，造成人员严重烧伤。

6、可燃粉尘分

和

两类。

7、堆积在物体表面上的静止状态的粉尘称为

，悬浮在空间中的、呈运动状态的粉尘称为。

8、粉尘的爆炸下限越低，发生爆炸的危险性越。

9、对大多数可燃粉尘，掺入惰性物后点火温度。

10、空气中煤尘爆炸浓度下限为

g/m3，最小点燃温度为

g/m3。

11、煤的粉尘层试验表明，氧浓度低于16.5%时，粉尘层点火温度随氧含量增加而。

12、可吸入性粉尘的粒径为。

13、粉尘作业时必须佩带。

14、爆炸现象的最主要特征是。

二、填空题（每题5分，共25分）

1、清理可燃性粉尘时，为彻底清理，可使用压缩空气进行吹扫。

（）

2、存在可燃性粉尘岗位的员工，上岗时不准穿化纤工作服和带铁钉鞋和容易起静电的物品，禁止携带火种进入工作现场。

（）

3、在有粉尘场所工作不超30分钟时，可不佩戴防尘口罩。

（）

4、泡沫灭火器除了用于扑救一般固体物质火灾外，还能扑救油类可燃液体火灾，但不能扑救带电设备和醇、醚等有机溶剂的火灾。

（）

5、除尘系统或有可燃粉尘区域检修时，应系统停机，并等待粉尘沉降后再检修，需使用 铜制或其他不易产生火花的工器具。

（）

三、简答题（25分）

1、粉尘爆炸具有哪些特点？

学习《关于2015粉尘防爆专项整 治工作方案的通知》考试题答案

一、填空题

1、可燃物

助燃物

点火源

2、安全第一

预防为主

综合治理

3、扩散燃烧

预混燃烧

蒸发燃烧

表面燃烧

分解燃烧

4、可燃粉尘

5、碳化

6、有机粉尘

无机粉尘

7、粉尘层

粉尘云

8、大

9、增高 10、35 610

11、减小12、1—5微米

13、防尘口罩

14、压力急剧升高

二、填空题

1、（×）

2、（√）

3、（×）

4、（√）

5、（√）

三、简答题

答：1)具有二次爆炸的可能。粉尘初始爆炸的气浪可能将沉积的粉尘扬起，形成爆炸性尘云，在新的空间再次产生爆炸，这叫二次爆炸。这种连续爆炸会造成严重的破坏。2)粉尘燃烧比气体燃烧复杂，因此粉尘爆炸感应期长，达数十秒，为气体的数十倍。3）粉尘爆炸的起始能量大，是气体爆炸的近百倍。4）发生爆炸的时候会有燃烧的粒子飞散，如果飞到可燃物或人体上，会使可燃物局 部严重炭化或人体严重烧伤。5)粉尘爆炸可能产生两种有毒气体；一种是一氧化碳，另一种是爆炸物质（如塑料等）自身分解产生的毒性气体。

学习《关于2015粉尘防爆专项整 治工作方案的通知》考试题答案

一、填空题

1、可燃物

助燃物

点火源

2、安全第一

预防为主

综合治理

3、扩散燃烧

预混燃烧

蒸发燃烧

表面燃烧

分解燃烧

4、可燃粉尘

5、碳化

6、有机粉尘

无机粉尘

7、粉尘层

粉尘云

8、大

9、增高 10、35 610

11、减小12、1—5微米

13、防尘口罩

14、压力急剧升高

二、填空题

1、（×）

2、（√）

3、（×）

4、（√）

5、（√）

三、简答题

8.粉尘企业排查表 篇八

我辖区村于2014年月日至2014年月日进行了安全生产大排查,共排查了户(院落),其中空闲院落和空闲厂房处;企业和小商户家。经排查,共发现:

1、粉尘企业(生产单位)共家;

2、非法储存烟花爆竹户共家;

3、危险化学品生产企业共家;

4、其他安全隐患处，分别是：、、、、、、。

对以上企业和生产单位发现的安全隐患,及时整改___处,限期整改___处,停产整改___家。

排查人:

9.粉尘颗粒检测仪研制 篇九

设计一种操作简单, 容易上手的大众版粉尘颗粒检测仪。它由AT89C52单片机和GP2Y1010AU0F光学空气质量传感器组成, 将当前空气中粉尘浓度显示在液晶显示器上, 作为空气中可吸入粉尘颗粒物的检测设备使用。

2013年, 全国科学技术名词审定委员会将PM2.5命名为细颗粒物。

PM2.5是指大气中含有的直径小于或等于2.5μm的颗粒物, 也被称为可入肺颗粒物。其直径非常小, 以至于还不到人的头发丝粗细的1/20。尽管PM2.5只是地球大气中含量很少的部分, 但它对空气质量的危害和环境能见度的影响却不可忽视。与其他大气颗粒物相比较, PM2.5的直径相对更小, 含有对人体有危害的物质相对更多, 并且在大气中的停留时间也比其他颗粒物更长、传播距离更远, 造成大范围的大气污染。PM2.5通过呼吸道进入肺泡, 损害人体健康, 引发很多疾病, 对人体的危害不容小视。PM2.5的影响对环境和对人体健康的危害程度远远大于其他空气粉尘。PM2.5的这个检测标准最早是由美国人提出来的, 主要是为了检验工业而提出这个数值的, 而现在PM2.5指数已经是空气污染一个重要的参数了, 现在PM2.5写入”国标”, 纳入各省市强制监测范畴, 要求随时对其进行检测。

随着社会的进步, 工业化水平的提高, 科技为人类生活和工作带来了很多便利。然而人们在享方便生活和工作的同时, 不得不面对我们对自然的不合理开发, 对自然环境造成的严重污染, 使生存环境越来越差的现实。所以人类必须采取相应措施, 合理利用开发自然资源, 与大自然和睦相处, 才能继续更好的生活。进入21世纪以来, 环境问题就越来越严重, 而这与人们对生活质量要求的提高形成了矛盾, 因此关注和重视环境的保护问题已经慢慢步入了所有人的关注范畴。人类要治理好环境问题, 必须要对造成环境问题的原因有深刻的了解, 并对症下药, 才能达到出其不意的结果。所以市面上出现了各种各样的空气质量测试仪。

总体设计

PM2.5粉尘颗粒检测仪总体设计

粉尘检测仪的处理部分选用AT89C52单片机, 周围环境空气检测系统选用GP2Y1010AU0F光学空气质量传感器, GP2Y1010AU0F光学空气质量传感器根据当前环境中PM2.5含量的比例输出模拟电压信号, 该信号经过A/D转换器转换后, 由单片机AT89C52进行数据的分析、转换, 并显示在液晶屏上。机器运行前设定报警阈值, 当周围环境中的PM2.5的含量浓度超过人为设定的报警阈值是, 发出声光报警;对周围环境中的饿可吸入肺颗粒物浓度进行快速的检测。

软件设计

PM2.5粉尘颗粒检测仪的软件部分包括:系统初始化部分、数据采集分析部分和显示程序。初始化程序包括对单片机AT89C52的初始化和GP2Y1010AU0F光学空气质量传感器的初始化。对当前环境中的可吸入肺颗粒物的浓度进行采集、分析, 并将其数据作为结果, 之后与开始时手动输入的报警阈值进行比较。通过显示程序将结果转换成十进制, 输送到显示屏, 最终在液晶显示器上显示出当前环境的PM2.5浓度。程序流程如图2所示。

硬件设计

传感器

GP2Y1010AU0F是一款光学空气质量传感器, 设计用来感应空气中的尘埃粒子, 由红外发光二极管和广电晶体管及放大电路组成。侧面安装型。它通过光学的反射原理可以检测到空气中的尘埃, 特别是它能有效的检测非常微细的颗粒, 如香烟烟雾。此外, 它可以区分屋内烟尘。适用于空气净化器, 空调, 空气监测等。输出脉冲模式的电压信号。

A/D转换器

由于测量的粉尘并不要求高速, 所以选择低速, 高精度的A/D转换器。对采集到的模拟数据进行A/D转换, 转换成处理单元能够识别处理的数字量。

单片机

采用AT89C52单片机, 对数据采集、计算和处理当前浓度数据结果。当环境中的PM2.5的浓度超过报警阈值时, 报警器产生声光报警, 在显示屏上显示当前PM2.5浓度值。

操作键

设备一共有三个操作键 (加, 减, 复原) , 进行检测PM2.5浓度的报警界限的设置。

报警器

声光报警单元由发光二极管和蜂鸣器组成。当测量气体达到报警阈值时, 二极管发亮, 蜂鸣器鸣响。

结束语

10.粉尘清扫制度 篇十

1、目的

为了消除火灾隐患，防止粉尘爆炸事故，改善作业环境，提高作业现场安全、文明生产水平，特制定本制度。

2、范围

本制度适用于公司生产车间产生粉尘的岗位。

3、职责

3.1 安全部负责粉尘场所清扬的安全监督管理。3.2 生产车间负责粉尘场所清扫的日常维护与管理。3.3 岗位操作人员负责本场所本班次的清扫工作。

4、管理规定

4.1 粉尘日常清扫由生产班组长按排岗位操作工完成。每班岗位操作工下班之前，必须将设备、地面粉尘清扫干净，并作为交接班内容之一。

4.2 接班时，检查发现上班没将设备、地面粉尘清扫干净。可拒绝接班，直到上班清扫干净为止。

4.3 安全部、车间每天监督检查，并作为考核内容之一。

5、清扫工作要求

5.1 烘干岗位操作人员都必须经过安全教育培训合格后上岗，做好对粉尘爆炸和粉尘职业病危害的预防工作。

5.2 配备好消防器材，并做好维护。

5.3 上班时，穿戴好工作服务、安全帽，严禁穿带钉的鞋、拖鞋、凉鞋；严禁穿短袖、短裤及化纤服。

5.4 严禁酒后上班，严禁将香烟、打火机等火种带进生产场所，严禁在生产场所使用手机，禁止在班中串岗、睡岗、脱岗、打闹或做与岗位无关的事。

5.5 粉尘清扫时，戴好口罩、防护镜、手套等防护用品。5.6 在高处或高温设备、管道上清扫时应注意防跌伤和烫伤。

5.6 清扫动作为轻，以扫帚、抹布为主要工具，禁止用空压气吹扫，防止粉尘飞扬。

11.粉尘检测制度 篇十一

巩义市大峪沟永安煤矿 2009年5月12日

粉尘检测制度

我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及相关权益，特制定工作现场职业病危害因素监测及评价制度。

矿总工程师负责防尘技术的领导工作，矿井配备专职测 尘小组，人员编制如下：

组长： 许雪宝

测尘工：林红岩 田银伟

办公室设在安全通风科，一、主要职业病危害因素：

本矿主要职业病危害因素是生产性粉尘，其主要为采、掘工作面和运输设备转载点处产生的煤尘、岩尘等。

二、危害因素监测与评价：(一)粉尘测定制度及要求

1、粉尘测定工作必须按照《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》GB5748—85《作业场所空气中粉尘测定方法》，MT79—84《粉尘浓度和分散度测定方法》等各项国家和煤炭企业的规定进行工作。

2、测尘人员必须认真负责，按照规定，认真操作和填 写测尘内容，准确无误地做好统计、计算工作，如实地将测尘结果上报有关单位和领导；有权监督井上、井下防尘措施的执行情况，对于违章作业者，有权及时制止，责令整改，或者上报有关部门研究处理。

3、测尘人员应具有初中以上文化程度和两年以上井下工龄，必须经专门培训考试合格后，才能持证上岗工作，上岗后不准随意调动。

（二）对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：

1、总粉尘：

（1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；

（2）粉尘分散度，每6个月测定1次。

2、呼吸性粉尘：

（1）工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。

（2）定点呼吸性粉尘检测每月测定1次。

3、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次；在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。

（三）对危害因素监测取得的结果进行分析评价，对超 标的危害因素，提出改进及预防措施。

（四）测尘工及时把测尘报表送技术矿长，审阅后签字存档。

12.浅谈粉尘爆炸的预防 篇十二

粉尘爆炸是一起极其严重的爆炸事故, 工厂粉尘防爆则是一项非常严肃和专业性强的技术。粉尘防爆在欧美发达国家已有上百年历史, 发展已经进入成熟阶段, 但我国上世纪80年代才开始逐渐涉及该领域, 目前还处于发展阶段。国外有专门的第三方认证检查机构、国际标准、国际电工委员会IEC60079标准、欧洲Apex的EN60079标准。我国则主要是引进和发展国外标准, 目前使用的是GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》标准, 认证第三方机构也只有NEPSI、CQM、CNEX、国家防爆南阳防爆电器研究等为数不多的认证机构。目前, 我国专门从事防爆产品生产制造的工厂较少。因其具有专业性强、生产制造工厂的门槛比较高、管理比较复杂等特点, 比如每年国家防爆机构的审核年检, 必须经过国家质检总局发布的GB防爆生产许可证, 并且五年一次更新此证, 所以生产制造防爆的企业在工厂基础和软件方面的投入比重较大。

1 粉尘防爆特点和危险性的分析

粉尘爆炸的特点有两方面: (1) 具有极强的破坏性。 (2) 容易产生二次爆炸。粉尘在爆炸极限范围内, 遇到热源 (明火或温度) , 火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间, 化学反应速度极快, 同时释放大量的热能, 产生极高的温度和强大的压力, 系统的能量转化为机械功以及光和热辐射, 具有很强的破坏力。

案例背景:2014年8月2号昆山中荣工厂汽车轮毂抛光车间爆炸, 现场的工人听到巨大的爆炸声, 惊呼:“原来铝粉甚至面粉也会爆炸?”

在昆山发生的中荣汽车轮毂抛光车间的爆炸事故是典型的粉尘爆炸, 其爆炸原因之一就是粉尘的来源是汽车轮毂, 工人把铝制钢圈打磨光亮, 产生烟尘, 表面处理遇到明火便会爆炸。

粉尘爆炸的相关危害, 还是以昆山中荣事故为例, 车间中镁粉、铝粉、金属粉尘、空气、火源、振动和热量, 都具有极强的破坏力, 当粉尘浓度达到极限, 便产生爆炸。而工厂车间内的粉尘、镁粉还会造成深度烧伤、皮肤脱皮等不良后果。

昆山爆炸事件发生后, 经过调查组调查并总结引起事件发生的几方面大原因[1]:第一, 企业基础设施不合格, 违规建设双层生产车间, 且建筑物之间间距不够。第二, 工厂内部未注意安全, 生产工艺路线过紧过密。第三, 未考虑粉尘爆炸的风险。第四, 车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。第五, 安全生产制度和措施没有完善和落实, 没有按照规定每班定时清理管道积尘, 从而造成粉尘聚集超标;没有对工人进行安全培训, 没有按规定配备阻燃、防静电的劳保用品。

以前, 中国制造工厂和企业粉尘爆炸的概率较低, 因而容易被忽视。那么, 粉尘爆炸是如何发生的呢?其威力究竟有多大呢?我们该如何预防呢?

2 粉尘爆炸的防护

笔者经过研究和总结, 着重从事故可能发生的区域、地点或装置和粉尘爆炸后的应急处理等几个方面来介绍。

粉尘爆炸前期预防工作很重要, 科学防治是关键, 主要预防措施有以下几条:消除粉尘源, 严格控制点火, 采取可靠有效的防护措施。

而发生爆炸具有三个不可或缺的要素 (见图1) : (1) 点燃源 (如电火花、炽热表面) 。 (2) 爆炸性物质 (粉尘、瓦斯等) 。 (3) 空气 (氧气) 。

笔者结合防爆专业知识针对粉尘爆炸提出:只要做到提前预防和预警, 粉尘爆炸并不可怕。

首先, 按照国外预警的做法, 通常在精密的电子车间, 会配备湿式除尘设备, 防止工厂内部粉尘飞扬和聚集, 保证系统具有良好的密闭性。同时向充满可燃性粉尘的密闭容器或管道中充入惰性气体, 如氮气、二氧化碳, 以减少氧气的含量, 抑制粉尘爆炸。假如能做到上述2点, 粉尘爆炸便会离我们越来越远。

其次, 目前在中国国内, 安监总局早就发布了《GB15577粉尘防爆安全规程》。按照规程, 工厂无论是在设计还是在施工环节, 都必须严格遵守粉尘防爆标准。企业需要将生产装置本身、生产环境、消除静电、防二次爆炸等四个方面的工作落到实处。如在施工环境中做编辑警示牌 (见图2) , 采用有效的通风和除尘措施, 严禁吸烟及明火作业, 在设备外壳设泄压活门或其他装置, 采用爆炸遏制系统等。同时对有粉尘爆炸危险的厂房, 必须严格按照防爆技术等级进行设计, 单独设置通风、排尘系统。

3 工厂预防措施粉尘爆炸的具体实施

具体实施:从“人机料发环”的方面来实施。

3.1 人—员工

笔者所提及的企业具体要求是EHS预防, 全体员工需要考虑到:我被培训过吗?工作中有工作标准工艺指导书和流程吗?有穿戴安全的PPE个人防护装置吗?这样才能顺利安全地完成工作。而且新员工工作的第一天就要树立任何事故需要分析事故, 给出报告和以后注意之处的观念。 (见图3)

3.2 机———机器设备

首先, 由负责安全的专人负责通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施的使用与维护, 未经审批批准, 不能随意更换和停止使用。其次, 与粉尘直接接触的设备或装置 (如光源、加热源等) , 其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。再次, 要选用合适的防爆设备, 在有可燃粉尘的场所, 所有的设备和装置的传动机构应符合相关规定, 防止产生电弧和电火花。最后, 在具有粉尘爆炸危险的场所, 都要严格按照GB50057粉尘防爆安全规程中有关规定采取相应的防雷措施。

3.3 料——指的是材料

在工艺流程的进料处, 应安装能去除混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子, 防止杂物与设备碰撞。同时还应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属粉末的材料与锈钢摩擦产生火花。

3.4 法———指的是制度流程

首先, 公司要根据上述标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点, 来制定本企业粉尘防爆实施的细则和安全检查表, 按安全检查表认真进行粉尘防爆检查;其次, 企业需要认真做好安全生产和粉尘防爆的教育, 对危险岗位的职工需进行专门的安全技术和业务培训, 经考试合格后才可上岗。

3.5 环——指的是环境

建 (构) 筑物的结构与布局, 疏散通道要求符合国家标准, 防止明火与热表面引燃, 同时在有粉尘爆炸的危险场所进行明火作业时, 应遵守相关规定。

当存在静电危险时, 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等一般应采用防静电直接接地;操作人员应采取防静电措施;防止摩擦和物体碰撞产生火花, 当粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时, 应采取措施防止碰撞发生, 同时, 检修时应使用防爆工具。

对于非敞开系统的粉尘爆炸, 现代工厂通常采用泄放、抑制、隔离的技术, 这里重点描述的是对敞开式加工过程中容易产生粉尘的工厂粉尘爆炸。

4 粉尘爆炸的工厂应急措施

前面介绍了粉尘防爆的预防, 下面笔者简单说明如何做好针对粉尘爆炸的应急措施。

4.1 从内部人员环节措施方面

(1) 企业要建立安全管理措施。

(2) 对管理人员进行内部招聘, 要坚持技能过硬、原则性强的担当重任, 工作标准以制度形式落实上墙, 这样上标准岗, 干标准活有规章可依, 对三违者实行下浮工资制。

(3) 车间出台措施, 坚持人人有责, 除隐患, 零容忍。笔者公司的工厂连续3年无一起安全事故, 荣获当地安全称号企业荣誉。

4.2 过程控制环节措施方面

(1) 当发生粉尘爆炸事故后, 如粉尘爆炸造成火灾, 事故现场有关人员应立即拨打火警电话;如粉尘爆炸造成人员伤亡, 立即拨打医疗急救电话, 联系援救的消防部门, 并且给予协助, 就地展开救助控制火势。粉尘爆炸的灭火方法应根据粉尘的物理化学性质, 正确选用灭火剂;灭火时, 应防止粉尘扬起形成粉尘云, 若燃烧物与水接触生成爆炸性气体, 则不应用水灭火。

(2) 着火源控制, 消防人员穿着消防服进行火灾扑救, 如果火势过大, 则将着火点分割, 分片进行扑救;及时汇报, 发出火警信号, 使受威胁的人员撤离危险区;组织力量抢险救灾, 果断采取措施控制火势, 确定火源, 组织人员灭火;成立抢险指挥部, 分管经理负责指挥灭火。

(3) 处理火灾时, 选择通风方式的原则有:正常通风、增或减风、反风、火烟短路、停止主扇等。

4.3 事后事故报告

(1) 事故部门。

(2) 事故发生的时间、地点和具体位置。

(3) 事故可能发生的原因、性质、危害严重程度。

(4) 事故可能发生的条件及救援要求、已采取的措施, 找出根本原因和管理系统问题。

5 粉尘防爆的总述

防爆是一项长期的安全工作, 安全无小事, 所以如果要长期做好粉尘防爆工作, 笔者提议应做好以下几个方面的工作。

5.1 预防———工厂粉尘爆炸预防制度

工厂现场管理是预防粉尘爆炸的第一条防线, 在日常生产过程中, 要注意建筑物内的所有表面是否有粉尘, 除非粉尘非常难以点燃, 在不可能完全消除所有的点燃源条件下, 初次爆炸得选择到建筑内的防护设施, 以免造成大规模的破坏。

另外一项重要的防护措施是严格遵守操作流程和维护制度。如果不这样做, 丢弃在系统中的一个扳手或一个螺栓便极有可能产生火花, 造成灾难。

不管预防措施如何缜密, 但是仍有发生粉尘爆炸的可能性, 一切偶然性因素也都必须被考虑到。所以, 我们应该探讨如何减轻爆炸, 在爆炸减轻的方案得到通过时, 还应考虑综合方案的技术, 如上面说的人机料法环各个环节。

5.2 预警———工厂防爆的预警机制

首先, 要达到减少事故发生目标, 首先要坚持“安全第一、预防为主”的方针政策, 搞好粉尘爆炸灾难的预警工作, 是一项极其重要的工作手段和环节。

其二, 建立起企业内部的安全信息渠道, 安排专人负责收集并登记设备员、安全员及员工提供的各种安全信息。

第三, 健全完善安全隐患公布及排查制度。定期结合相关安全信息网站综合分析, 制定安全隐患排查表, 明确整改的措施、负责人和完成的具体时间以保证制度能尽快得到落实和执行。

第四, 加强生产部门的安全预防和检查工作, 对公司存在的安全隐患要协助整改, 不能立即整改的应以书面材料报告给公司负责人和上级主管。

第五, 公司内部要建立起专职或兼职的救援队伍, 加强相关训练和战备工作。

5.3 意识———要强化制度

强化制度主要有:加大网站宣传, 及时检查, 建立救援队伍, 严格健全的制度等。

6 结语

随着工业制造产业的高速发展, 粉体爆炸风险日益增加和普遍, 给工业带来了巨大的损失, 甚至远远超出了其他爆炸带来的影响。文章中提到的预防和预警具体措施, 以及在人机疗法环节中的控制, 可以对工厂的粉尘爆炸进行有效指导。由于爆炸的不确定性, 为了工业的安全生产、人身和设备的安全, 相关部门和人员务必要提高安全防范意识, 在设计、制造和使用具有危险性的粉体设备生产制造环境中, 采取合适的防护措施进行防爆。同时, 结合本文中具体的措施和方法, 使工厂安全得到更全面的保障。对敞开工厂的粉尘保证, 虽然现在国内企业开始慢慢重视和实施相关粉尘防爆技术应用, 但仍然是一个漫长的技术积累的过程。

参考文献

13.粉尘整改报告 篇十三

粉尘危害专项治理整改情况报告

临沂市环境保护局兰山分局：

山东凯华木业有限公司按照临沂市环境保护局兰山分局要求，切实从改善我公司车间作业环境，保护从业人员的身体健康，进一步加强刨花板车间作业场所粉尘危害防治工作着手，山东凯华木业精心组织、周密安排，深入开展工作，现将整改情况总结报告如下：

一、山东凯华木业按照部署成立了刨花板车间作业场所粉尘危害防治领导组。

1、刨花板车间作业场所粉尘危害防治领导组。组长：董事长 常务副组长：总工程师 副组长：其他副总经理

成员：通风管理部、安全监察部、生产技术部、机电管理部、运输管理部、调度指挥部、计划统计部、财务管理部、物质供应部等单位行政正职。

2、领导组下办公室，办公室设在通风管理部。主 任：通风管理部部长

副 主 任：通风管理部分管负责人

成 员：通风管理部、安全监察部、生产技术部、机电管理部、运输管理部、调度指挥部、计划统计部、财务管理部、物质供应部等单位的分管负责人及通风管理部相关人员组成。

3、明确了刨花板车间作业场所粉尘危防治工作中各单位职责。对刨花板车间作业场所粉尘危害防治工作组成员及各相关单位进行了详细分工，责任明确，整改落实效果明显。

二、整改落实情况。

1、山东凯华木业按照临沂市环境保护局兰山分局要求部署成立了刨花板车间作业场所粉尘危害治理专项行动领导组，负责刨花板车间作业场所粉尘危害防治专项行动，为粉尘危害治理责任落实发挥了重要作用。并且对刨花板车间作业场所粉尘危害防治专项行动组成员及各相关单位进行了详细分工，责任明确，治理效果明显。

2、我公司已经按照要求建立了刨花板车间作业场所粉尘危害治理责任制、刨花板车间作业场所粉尘危害治理制度、岗位操作规程，并与今年按照新的国家、省等法律法规进行了补充和完善，各单位按照新的管理制度严格遵照执行并落实。

3、我公司利用每周三的安全会进行专题讲座和培训，累计培训730余人次。宣传部利用广播、电视、报纸、网络等煤体广泛宣传粉尘的危害性，大力普及职业危害防治知识，提高了我公司广大从业人员自我保护意识。

4、我公司按照标准每周对从业人员发放防尘口罩一个，并要求从业者正确佩戴，否则按“三违”行为进行处理。

5、通过日常安全培训向从业人员灌输有关粉尘危害及危害后果的常识，强调搞好粉尘治理的重要性，并公布职业危害防治的规章制度、操作规程和作业场所职业危害因素检测结果。

6、购买粉尘监测仪器、综合防尘设施、设备，推广使用的新技术、新工艺、新产品等费用，都确保了专款专用。

7、我公司按照要求每周进行粉尘检测，对检测结果等级进行公示，若超过规定将立即采取措施进行处理。

8、粉尘控制措施、粉尘危害防治制度、综合防尘体系建立，以及运行情况整改如下：

①建立了一套完整的综合防尘体系，并按照山东省下发的省标准化新版标准及时进行修改完善，建立有完整的粉尘防治管理制度，并严格遵照执行。通风管理部每周按照各类制度、规定开展综合防尘检查活动，并进行通报考核。

③装载机作业时已建立完整的综合防尘系统。

④积极推广使用防尘新技术、新工艺、新产品。公司在车间工作安设通风管道装置置，综合降尘率分别达75%、70%；降尘效果明显，公司将在产尘量大的作业地点逐步推广使用新产品、新技术，切实保护从业人员的身体健康。

综上所述，我公司刨花板车间作业场所粉尘危防治机构健全，制度完善，责任明确，相关资料齐全，并且在实际防治过程中所有综合治理措施都能落到实处，能够有效预防和控制刨花板车间作业场所粉尘危害，保障我公司所有从业人员的身体健康。

14.粉尘方案 篇十四

治理工作方案

为深刻吸取江苏省昆山市“8•2”特别重大事故教训，深入贯彻落实总书记、李克强总理等中央领导同志近期有关安全生产的重要批示指示精神，根据赤峰市安全生产监督管理局《关于在全市开展工贸企业粉尘防爆安全专项治理工作的通知》要求，从即日起至2014年9月底，在全旗范围内集中开展工贸企业粉尘防爆安全专项治理（以下称专项治理）工作。

一、治理范围

全旗金属制品加工、煤粉制备、粮食加工、食品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料制品加工等行业领域中所有涉及粉尘防爆的企业。

二、目标任务

依据《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T 17919-2008）等有关安全生产、特种设备法律法规和标准规范，按照“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，对全旗粉尘防爆的工贸企业集中开展大检查、大治理，全面排查治理隐患，落实安全生产主体责任，提升企业安全管理水平，有效遏制工贸行业各类粉尘爆炸事故。

三、专项治理主要内容

（一）立即组织开展铝镁制品机加工企业粉尘防爆安全专项治理 各苏木乡镇要立即对辖区内存在铝镁粉尘爆炸危险的工贸企业进行一次全面调查排查，摸清企业基本情况，建立基础台账。

1.存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所不得设臵在危房或违章建筑内；厂房应为单层建筑，屋顶应采用轻型结构。如厂房为多层建筑的结构，则应采用框架结构，并保证其有足够面积的泄爆口在爆炸时能有效地进行泄爆。

2.存在铝镁粉尘爆炸危险的生产场所所有电气设备必须采用防爆电气设备。

3.应按工艺分片（区域）设臵相对独立的收尘系统，收尘器设臵在建筑物外，并设有泄爆装臵和防雨措施，回收的铝镁粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。

4.所有产尘点均应装设吸尘罩，风管中不应有粉尘沉降。5.建立严格的清洁制度，对所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，每班都应及时清扫。在贮存能自燃的散装铝镁粉料时，应采取防水防雨措施，并对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，必须采取使粉料冷却的措施。

6.在铝镁粉尘爆炸危险区生产作业的人员，应穿着阻燃材质的工作帽和衣裤。

（二）开展其他粉尘爆炸危险企业防爆安全专项治理

涉及到冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、食品加工、纺织品加工、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料制品加工等重点行业领域，对存在粉尘爆炸危险的企业进行全面排查。1.有粉尘爆炸危险场所的企业的新建、改建、扩建工程，应严格按照《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）等标准规定要求执行。不符合标准规定的企业，要立即整改。

2.严格作业审批制度，生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，制定作业方案并报企业负责人审批后方可作业。

3.生产场所应采用电气设备与作业工具应符合国家相关标准规范要求。所有金属设备、装臵外壳、金属管道、支架、构件、部件等，必须采取防止静电积累及静电火花措施。

4.保持作业场所清洁，不得有洒落粉尘聚集。严禁采用正压气体吹扫。

5.企业应加强粉尘爆炸危险场所的通风除尘，保证收尘系统安全可靠运转。收尘系统一旦停运，必须随即停止相关生产作业。

6.在粉尘爆炸危险区生产作业的人员，应穿着阻燃材质的工作帽和衣裤。

（三）学习、贯彻《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）要求。

四、方法步骤

（一）调查摸底，组织培训（8月25日-9月5日）

1.各苏木乡镇、天山办事处、对辖区、行业领域内存在粉尘爆炸危险的企业进行一次全面的调查摸底，摸清企业基本情况，建立基础台账。

2、深入企业大力宣传粉尘防爆安全知识和有关安全法规标准，督促企业认真开展专项整治工作。属地内所有存在粉尘爆炸危险的企业主要负责人、安全管理人员，重点学习《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）、《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）等有关标准规定的学习培训工作，进一步提高从业人员安全操作水平。

（二）自查自改，督促整改（9月5日至9月25日）

1.各类涉及粉尘防爆危险的工贸企业要严格按照相关规定、标准的要求对本企业认真进行全覆盖检查，做到不留死角、不留盲区，对查出的隐患，要逐一登记建档，逐一落实整改。切实做到隐患整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”，保证企业的隐患整改工作顺利进行。

2、相关企业的整改工作要在9月25日前完成。对逾期未整改的，要依据有关规定予以处罚。对情节严重的，要及时下达停产停业整改指令，督促企业进行整改。对存在重大隐患且无法整改的和经整改后仍不具备基本安全生产条件的，要提请政府依法关闭取缔。

（三）迎接检查，全面总结（9月25日-9月30日）

各苏木乡镇要在9月30日前将分管区域治理情况书面总结报送旗安监局综合股，并随时准备市专项治理工作领导小组的督查和抽查工作。

五、工作要求

（一）组织机构 成立阿鲁科尔沁旗工贸企业粉尘防爆安全专项治理领导小组（名单附后）

（二）强化责任落实

各苏木乡镇要对分管区域工贸企业粉尘防爆安全专项治理工作全面监管，成立领导小组，落实责任到人，对所有涉及粉尘防爆的工贸企业，特别是铝镁加工企业，开展全面深入、细致彻底的排查，摸排要做到“底数清、情况明”，检查要认真细致，切实做到有检查记录、有整改指令、有复查意见。对专项治理查处的问题和隐患，要督促企业限期整改，彻底整改。

（三）坚持统筹兼顾

在工作中要使相关企业实现“四个明显提高”：一是促使企业建立健全各项安全生产规章制度和责任体系，建立健全安全管理机构，安全管理水平明显提高；二是促使企业严格进行隐患排查，及时消除事故隐患，事故防范能力明显提高；三是促使企业全面改善安全设施设备，安全保障能力明显提高；四是促使企业切实加强企业负责人、安全管理人员和从业人员的安全培训教育，全体人员安全素质明显提高。

阿鲁科尔沁旗安全生产监督管理局

2014年8月23日

附件

阿鲁科尔沁旗工贸企业粉尘防爆安全 专项治理领导小组组成人员名单

组 长：季 磊 旗安监局局长 副组长：林振军 旗安监局副局长 成 员：胡建东 旗安监局综合股

15.石灰石破碎系统粉尘治理 篇十五

1 系统配置

(1)破碎机:HAZEMAG双转子锤式破碎机,型号:HDS2000×2520,生产能力:1600t/h,电机功率:2×900kW,转子转速:315r/min,最大进料粒度:1000mm×1200mm×1500mm,出料粒度:90%<75mm。

(2)破碎机收尘器:气箱式脉冲袋收尘器,型号:LPF-8/16/7,处理风量:64000m3/h。

(3)转运点收尘器:气箱式脉冲袋收尘器,型号:LPF-4/8/5,处理风量:9000m3/h。

2 收尘器能力校核

2.1 破碎机收尘器

锤式破碎机主轴转速较高,破碎机在运转过程中产生“风扇效应”,在机壳内形成较高的气压,向出料口方向鼓出,收尘器的大部分收尘风量来源于此。

破碎机转子产生风量计算:

式中:Q——转子运转时产生的风量

——转子个数,个

K——风量系数,对于锤式破碎机为6.4

B——转子直径,2m

W——转子有效宽度,2.52m

R——转子转速,315r/min

考虑到1.2的备用系数,收尘器的收尘风量应为62899m3/h;实际收尘器处理风量为64000m3/h,满足破碎机收尘风量的要求。

2.2 转运站收尘器

转运站收尘器为单个收尘点,根据以往经验,9000m3/h的收尘风量能满足转运点收尘的要求。

3 冒灰原因分析

既然两个收尘器的收尘风量都能满足各点收尘的需要,系统冒灰必然有其他原因:

(1)石灰石来源为白垩且干燥(含水率0.1%),脆性较大,在破碎过程中易产生大量的细粉,通过现场观察,经过破碎后的石灰石中细粉含量大约为15%~20%。

(2)石灰石从破碎机下料口直接落到胶带输送机上,此段落差约为3800mm,石灰石下落冲击速度大,导

致车间内粉尘飞扬。

(3)虽然收尘器的收尘风量能满足理论计算的要求,但是由于收尘管的进风口位置离破碎机下料溜子的尾部较远,约为8500mm左右,收尘器不能及时把破碎机产生的全部高速含尘气体抽走,使其从板喂机的漏料溜子处向破碎车间扩散,导致车间内粉尘飞扬(见图2)。

(4)破碎车间收尘器收尘风管离短皮带出料口较近,此处由于阻力较小,大量的风从短皮带流入到收尘风管,造成收尘风管短路,收尘器无法有效收尘(见图2)。

(5)长皮带转运点处由于落差较大,下料点与落料点之间的距离为9000mm左右,高速下落的石灰石在导料槽处产生较大的正压,致使收尘器无法及时把含尘气体收走,使其从导料槽尾部及侧面溢出(见图3)。

4 治理措施

方案1:在卸车坑处或皮带上增加喷水装置,增加石灰石的含水量,从而降低破碎过程中粉尘的浓度。

方案2:根据粉尘产生机理,修改相应的溜子或设备,达到降低粉尘的要求。

由于石灰石破碎车间位于矿山,距离水泵房直线距离大约为1300m左右,输水管线的铺设工作量大,投资费用相应增加;另外,由于破碎车间生产能力较大,需要喷水装置,但如果喷水不当,粉尘水分增加,容易造成收尘器糊袋。因此我们采用第二种方案,并在石灰石破碎机修理的这段时间对系统进行了整改。

4.1 破碎车间粉尘治理

(1)在板喂机漏料溜子处各增加一个单层锁风翻板阀,以阻挡粉尘通过此处向破碎车间扩散(见图4)。

(2)在短皮带出料口处增加挡风皮,挡风皮用废皮带做成,以防止风从短皮带卸料口处进入收尘风管,造成收尘风管短路,影响破碎机下料溜子的正常收尘(见图4)。

4.2 转运站处粉尘治理

(1)在卸料长溜子处增加挡板,依靠石灰石在挡板处形成的堆积料,减小石灰石下料速度,减小落料点处正压,使收尘器能够及时把粉尘收走。挡板每间隔1200mm布置(见图5)。

(2)石灰石通过量校核

式中:Q——石灰石通过量

S——物料通过口面积,宽400mm,长1308mm

V——物料流速,1m/s

R——物料密度,1.2t/m3

改造后下料口通过能力为2260t/h,大于1600t/h,能满足卸料要求。

5 效果