plc系统调试方案（10篇）
1.plc系统调试方案 篇一
气体灭火系统安装调试方案
１、气体灭火系统施工准备
（1）气体灭火系统施工前应具备下列技术资料：设计施工图，设计说明书，系统及其主要组件的使用、维护说明书。
（2）系统组件与主要材料齐全，其品种、规格、型号符合设计要求。系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告齐全。
（3）气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：系统组件无碰撞变形及其他机械性损伤，组件外露非机械加工表面保护涂层完好，铭牌清晰、组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。
（4）查勘现场灭火剂贮瓶间设置条件是否与设计相符，确认具备安装条件。2、系统主要部件的功能及作用
（1）箱体：箱体是用来固定灭火剂贮存容器，启动瓶控制器等部件的，箱体底部有地脚螺栓，供固定设备用。箱体部有进线孔，供外部设备进线用。
（2）火灾感烟探测器：火灾感烟探测器是带编码的感烟探测器，采集现场的烟雾参数，通过传输线向控制器反映烟雾浓度的数据，控制器对其进行处理，从而准确地实现火灾的探测及报警功能。（本装置不含此件，需另配件）
（3）火灾感温探测器：火灾感温探测器采用温敏元件为传感器件，可根据要求设定报警温度值，对现场温度进行探测，并将信号放大，经传输线传至控制器，由控制器进行处理，确认现场是否存在火警。（本装置不含此件，需配套）
（4）探测器底座：探测器底座用于安装烟感或温感探测器。
（5）紧急启停控制盒：能在人工确认火灾后按下控制盒紧急启动按钮，手动输入火警信号，以使灭火控制器发出灭火指令，实施灭火。或在灭火控制器发出火警信号后，若现场无火警，则在延时时间内，按下控制盒内的紧急停止按钮，停止控制器向电磁阀发出灭火指令。
（6）放气显示灯：放气显示灯安装在灭火区入口处，当现场发生火灾正在实施灭火时，放气显示灯闪亮，警示人们该区域正实施灭火。
（7）声光报警盒：声光报警盒应安装在灭火区内，当现场发生火灾时，发
出火警声响，并伴有光信号显示，提醒现场人员迅速撤离。
3、系统安装调试及使用
（1）装本装置就位于预先设计的位置。
（2）将装箱时拆下的立管及喷嘴装在容器阀上，连接处要牢固密封。
（3）确认模拟报警后中心控制器能有DC24V电压输出给电磁阀。如本装置自带报警控制器，由按说明书中调试并将所有联动接好，检查线路是否正确。电磁阀暂时不装在启动瓶上。
（4）将电磁阀接通DC24V1A电源，观察是否动作，并动作有力。
（5）打开压力表确认压力是否正常，必要时对照铭牌上的参数，称重检验瓶内灭火剂重量是否亏损。
（6）待电控系统验收合格后再将本装置全部装好开通。
（7）投入使用后，非专业人员不得随便打开箱门，或乱放其他物品。
（8）保护区内无人时，应将选择开放在自动位置。
4、系统注意事项
（1）本装置应由经过培训的专业人员负责。
（2）本装置在发出报警后灭火剂释放之前所有人要撤离现场。灭火完毕后要将废气排掉，通风方可进入现场。
（3）本装置在交付使用前和拆卸保养过程均不得装上开启杠杆，以免误喷。
（4）更换膜片，或部件时必须与厂方取得联系，不得随意更换。
（5）本装置在搬运过程中应直立方向上，并防止碰撞震动。
（6）无关人员不得乱动本装置，以免发生意外。
（7）系统中的流量及最不利点的试验压力，应符合设计及规范要求。
2.plc系统调试方案 篇二
1 扫描击期和响应时间
用PC设计一个控制系统时, 一个最重要的参数就是时间, PC执行程序中的所有指令要用多少时间, (扫描时间) 有一个输入信号经过PC多长时间后才能有一个输出信号 (响应时间) 掌握这些参数, 对设计和调试控制系统无疑非常重要。
当PC开始运行之后, 它串行地执行存储器中的程序。我们可以把扫描时间分为4个部分。共同部分, 例如清除时间监视器和检查程序存储器;数据输入, 输出;执行指令;执行外围设备指令。
时间监视器是PC内部用来测量扫描时间的一个定时器, 所谓扫描时间, 是执行上面4个部分总共花费的时间。扫描时间的多少取决于系统的购置, I/O的点数, 程序中使用的指令及外围设备的连接, 当一个系统的硬件设计定型后, 扫描时间主要取决软件指令的长短从PC收到一个输入信号向输出端输出一个控制信号所需的时间, 叫响应时间, 响应时间是可变的, 例如在一个扫描周期结束后, 收到一个输入信号, 下一个扫描周期结束后时, 收到一个输入信号, 下一个扫描周期一开始, 这个输入信号就起作用, 这时, 这个输入信号的响应时间最短, 它是输入延迟时间, 扫描周期时间, 输出延迟时间三者的和, 如果在扫描周期开始收到了一个输入信号, 在扫描周期内该输入信号不会起作用, 只能等到下一个扫描周期才能起作用, 这时, 这个输入信号的响应时间最长, 它是输入延迟时问, 输出延迟时间三者的和, 因此, 一个信号的最小响应时间和最大响应时间的计算公式为:
最小的响应时间=输入延迟时间+扫描时间+输出延迟时间, 最大的响应时间=延迟时间+2×扫描时间+输出延迟时间。
从上面的响应时间估算公式可以看出, 输入信号的响应时间由扫描周期决定, 扫描周期一方面取决于系统的硬件配置, 另一方面由控制软件中使用的指令和指令的条数决定, 在砌块成型机自动控制系统调试过程中发生这样的情况, 自动推板过程 (把砌块从成型台上送到输送机上的过程) 的启动, 要靠成型工艺过程的完成信号来启动, 输送砖坯的过程完成同时完成了送板的过程, 通知控制系统可以完成下一个成型过程。
单从程序的执行顺序上考察, 控制时序的安排是正确的, 可是, 在调试的过程中发现, 系统实际的控制时序是, 当第一个成型过程完成后, 并不进行自动推板过程, 而是直接开始下一个成型过程, 遇到这种情况, 设计者和用户的第一反应一般都是怀疑程序设计错误。经反复检查程序, 未发现错误, 这时才考虑到可能是指令的响应时间产生了问题。砌块成型机的控制系统是一个庞大的系统, 其软件控制指令达五六百条。成型过程启动信号, 由一个成型过程的结束信号和有板信号产生, 这时, 就将产生这样的情况, 在某个扫描周期内扫描到HR002信号, 在执行置位推板过程, 直接进行下一个成型过程, 这可能是由于输入信号的响应时间过长引起的, 在这种情况下, 由于硬件配置不能改变, 指令条数也不可改变, 处理过程中, 设法在软件上做调整, 使成型过程结束信号早点发生, 问题得到了解决。
2 软件复位
在PLC程序设计中使用最平常的一种是称为保持继电器的内部继电器。PLC的保持继电器从HR000到HR915, 共10×16个, 另一种是定时器或计数器从TIM00到TIM47 (CNT00或CNT47) 共48个 (不同型号的PLC保持继电器, 定时器的点数不同) 。其中, 保持继电器实现的是记忆的功能, 记忆着机械系统的运转状况, 控制系统的运转的正常时序, 在时序的控制上, 为实现控制的安全性, 及时性、准确性、通常采用当一个机械动作守成时, 其控制信号 (由保持继电器产生) 用来终止上一个机械动作的同时, 启动下一个机械动作的时间继电器不能正常被复位的情况, 在开机前, 如果不强制使保持继电器复位, 将会产生机械设备的误动作, 系统设计时, 通常采用的方法是设置硬件复位按钮, 需要的时候, 能够使保持继电器, 定时器、计数器、高速计数器强制复位, 在控制系统的调试中发现, 如果使用保持继电器, 定时器, 计数器、高速计数器次数过多, 硬件复位的功能很多时候会不起作用, 也就是说, 硬件复位的方法有时不能准确, 及时地使PLC的内部继电器、定时器、计数器复位, 从而导致控制系统不能正常运转, 在调试过程中, 人为地设置软件复位信号作为内部信号, 可确保保持继电器有效复位, 使系统在任何情况下均正常运转。
3 硬件电路
PLC的组成的控制系统硬件电路。当一个两线式传感器, 例如光电开关, 接近开关或限位开关等, 作为输入信号装置被置被接到PLC的输入端时, 漏电流可能会导致输入信号为ON, 在系统调试中, 如果偶尔产生误动作, 有可能是漏电流产生的错误信号引起的。为了防止这种情况发生, 在设计硬件电路时, 在输入端接一个并联是阻, 并联电阻的计算公式。
其中, 不同型号的PLC漏电流值可查阅厂商提供的产品手册, 在硬件电路上做这样的处理, 可有效地避免由于漏电流产生的误动作。
4 总结
3.plc系统调试方案 篇三
摘 要：本文介绍了福清核电厂硼和水补给系统（REA系统）的基本功能，调试过程中出现过的问题的情况及解决办法，重点对REA水箱浮顶沉水事件、硼酸输送泵轴封泄漏过大事件进行了分析，总结了调试过程中出现类似问题的解决经验及注意事项，并对后续M310机组的调试和运行工作有一定的参考价值，对于后续机组REA系统调试避免再发生同类问题有重要意义。
关键词：福清核电REA系统；水箱浮顶；轴封流量
中图分类号： TM623.9 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-163-2
1 REA系统功能及组成概述
1.1 M310机组REA系统功能
硼和水补给（REA）系统是一回路系统的重要支持系统之一，主要为RCP系统提供反应性控制所需要的水和硼酸溶液，补偿由于瞬态冷却引起的翻越堆冷却剂体积变化，并通过RCV系统为一回路注入控制氧含量的联氨溶液和控制PH值的LiOH溶液。
REA系统还具有以下重要辅助功能：向反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统换料水箱注入1.25%的硼酸溶液；向安全注入系统（RIS）的硼酸波动箱注入（7000-9000ppm）的浓硼酸溶液；配合设备冷却水系统的正常冷却，提供辅助喷淋水给稳压器泄压箱等。
1.2 REA系统的组成
REA系统以安全功能划分可分为与安全功能无关的水部分和与安全功能相关的硼酸部分，具体可分为四个回路：补水回路、硼补充回路、硼酸配制回路及化学添加剂配制回路。
2 REA水箱浮顶沉底事件
2.1 浮顶结构及事件概述
M310机组REA补给水箱为两台机组共用，当一个水箱在充水和备用时，另一个水箱可向两套机组供水，其外径为6400×14350mm，全容积为373m3，有效容积为300m3。为了防止水箱内除盐除氧水复氧，两个罐子均采用浮顶结构。浮顶外径为5780mm，与6200mm内径的大罐之间用橡胶隔膜密封，其顶部有排气阀，用于充水时将罐子顶部气体排出。
2012年，福清核电REA系统调试人员在对9REA002BA进行排空过程中，水箱水位降到1m左右时浮顶出现较大倾斜，卡在水箱筒体中不再随着水位降低而下降。调试人员发现浮顶倾斜后立即停止排水，经过简单分析后随即开始对水箱充水，希望通过充水来抬升浮顶以达到矫正浮顶的目的。而浮顶由于倾斜较严重导致卡住无法上升，水箱内的除盐水从中心打开的浮顶排气阀（9REA092VD）和真空保护弯管处压出，喷到浮顶上部，浮顶由于上部进水而下沉，最终沉入水箱底部。
2.2 浮顶沉底事件原因分析
①由于浮顶周圈密封橡胶的牵引力的作用，在密封橡胶润滑水不足或褶皱时，出现浮顶升降不均衡的情况，造成浮顶倾斜，倾斜过大时进一步挤压密封橡胶，导致浮顶卡住。
②浮顶卡住后调试人员进行充水操作，希望恢复浮顶平衡，然而卡住的浮顶不能上浮，所充的除盐水在压力作用下从打开的浮顶排气阀（9REA092VD）和真空保护弯管处压出，导致浮顶上部进水。
③接着在关闭补水阀后，由于浮顶上部重力进一步增加和虹吸作用，导致浮顶进一步下沉，在压力作用下，水箱内的除盐水仍然快速的进入浮顶上部，浮顶最终沉入水箱底部。
④事件的根本原因在于年轻的调试人员经验和风险意识尚且不足：在进行水箱排水操作尤其是当水位已经较低时，没有安排专人负责观察浮顶运行状态以尽早发现浮顶倾斜，导致浮顶出现较大倾斜后才停止排水，在发现浮顶倾斜后采取充水矫正措施过于武断，没有进行风险分析。
2.3 浮顶沉底解决方法研究
①M310机组REA补给水箱采用橡胶模进行浮顶密封，浮顶在水箱充排水过程中当密封橡胶润滑水不足或褶皱时存在倾斜卡住的风险，且水箱水位越低风险越大，当水位在2m以下时需特别注意，在此情况下进行充排水时务必要安排人员监视浮顶状态。
②若浮顶倾斜卡住，应理解停止充排水，此时可以采取静置2-3小时的办法，在重力的作用下浮顶可能会自动恢复水平。
③当浮顶严重倾斜无法恢复时，可通过临时安装绳梯使人员下到浮顶上，通过人力推动和摇晃浮顶而使浮顶尽快恢复水平。据福清核电1、2号机组调试经验，补给水箱水位在约1.5m以上后，只需一个人即可以轻松晃动浮顶。
④当发生浮顶沉底后，可安装大功率临时潜水泵将浮顶上部的水抽出后，重新缓慢对水箱进行多次充排水以冲洗水箱和调整浮顶，同时应避免不当操作，防止造成设备和密封膜的损坏。
3 硼酸输送泵轴封泄漏过大事件
3.1 轴封泄漏过大事件概述
2012年11月24日，安装公司在进行硼酸输送泵（1REA003PO）的带载试验前，按照供货商提供的硼酸输送泵运行维护手册要求（压力：0.01-0.05MPa，流量0.5 m3/h）调整机械密封冲洗水的参数。试验人员缓慢打开1REA241VD直到1REA099LP的读数稳定在0.01Mpa，此时1REA003PO的轴封压盖处出现大量泄漏，冲洗水呈柱状喷出。试验人员立即关闭1REA241VD，此时轴封压盖处的泄漏停止。之后试验人员在1REA241VD有很小的开度下（保证轴封压盖处无泄漏），启动1REA003PO，当再次开大1REA241VD后，轴封压盖处的泄漏仍然很大，立即停止1REA003PO。试验人员随后对1REA004PO进行了类似的操作，发现1REA004PO的轴封压盖处也同样出现大量泄漏。
3.2 轴封泄漏过大原因分析
针对硼酸输送泵轴封泄漏流量过大问题，分析可能存在的原因如下：
①轴封压盖处螺栓未拧紧；
②轴封处密封元件有异物；
③轴封处密封元件损坏或选型不对（承压能力不足）；
④轴封水压力过高。
安装公司人员在发现问题后及时发出了《设备供货商现场技术服务申报单》，在硼酸泵厂家大连深蓝人员到场后，通过紧固轴封压盖螺栓，拆卸泵轴封密封元件进行清洗并确认完整后回装，通过验证发现泄漏仍然很大。此外，大连深蓝厂家对此问题的澄清描述为：“根据密封设计方案，此处的泄漏为急冷液泄漏，而非工作介质的泄漏，所以此处的泄漏为合理的，而非设备制造安装问题。根据我方获批的设备图纸，急冷液为除盐水，流量为0.5 m3/h，压力为0.01-0.05MPa。请贵司按此参数要求控制急冷液并进行调试”。
安装公司试验人员于2012年11月28日再次进行了1REA004PO带载试验，首先通过关小轴封供水阀1REA242VD来控制泄漏量在每秒2-3滴，1REA004PO运行了大概4分钟后测振和测温一切正常。随后按照厂家的澄清要求，将轴封水调节至0.01MPa，轴封处即往外呈喷射状泄漏。
3.3 轴封泄漏过大问题解决措施
调试人员随后对同行电厂情况进行了解，得知同行电厂的硼酸输送泵轴封供水阀门为几乎全关，并且执行了行政隔离，只要求轴封处有水即能保证硼酸泵安全运行。调试人员将此情况再次反馈硼酸泵厂家大连深蓝及泵密封供应商上海伯格曼有限公司后，经厂家技术人员赴现场核实确认后，由上海伯格曼有限公司出示最终技术澄清：密封无需进行大流量冲洗，只要保证有水流动就可防止密封面渗出的微量介质结晶，一般是无压状态。
根据上海伯格曼有限公司技术澄清，安装公司试验人员通过关小轴封供水阀门调节到轴封泄漏约为1滴/min，带载试车工作顺利进行，并且硼酸泵各项运行参数正常。几年来，1REA003PO、1REA004PO硼酸输送泵一直处于正常运行状态。
4 REA系统两起调试事件经验总结
从这两起事件中，我们可以看出，调试工作人员在调试现场工作中遇到系统的异常情况时，应马上停下来，进行充分的方案研究和风险分析后再采取下一步纠正措施，避免贸然采取不正确的行动而导致后果扩大。同时应在调试工作的同时深入研究设备相关的图纸资料，寻找出系统设备可能存在的风险和缺陷，并积极获取同行经验反馈材料，采鉴同行电厂的先进做法，推动调试工作的顺利进行。
参 考 文 献
[1] 《0426XREAXTS02—反应堆硼和水补给系统手册》.中国核电工程有限公司.
[2] 《04262REAXTS10002—重要厂用水系统流程图》.福建福清核电有限公司.
[3] REA系统安全准则.中国核电工程有限公司.
[4] 张毅.REA系统调试典型事件分析.福建福清核电有限公司.
4.plc系统调试方案 篇四
一．培训鉴定对象：
1、欲取得可编程序控制系统设计师职业资格证高技能人才；
2、解决工程自动化技术难题的工程技术精英；
3、全国电工、制冷、电梯等工种技师和高级技师论文创作的高技能人才；
4、爱好工厂自动化技术的工程人员；
5、有意在工业自动化方向自主创业的工程技术人员。
6、电气或自动化工程设计的工程师。
7、电气或自动化工程维修的技术人员。
8、电子电工、电气设备维护的人员。
9、从事自动化控制教学的人员。
二．培训鉴定时间及地点：北京深证滚动报名，网络咨询2210795771.杨老师***。
三．证书颁发鉴定合格者获得由国家人力资源和社会保障部所属试点省市颁发的可编程序控制系统（PLC）设计师《中华人民共和国职业资格证书》。证书实行统一编号登记管理和网上查询，全国通用。其可作为招聘录用、考核晋升、岗位续聘、职称评定、加薪的重要参考依据。
四．鉴定方式分为理论知识考试和专业能力考核。
5.空调调试方案 篇五
调试前准备工作
系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。
1、准备工作
1)熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；
2)备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜； 3)准备好电源、水源、冷热源。
2、通风、空调系统运转前的检查
1)核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符
2)检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；
3)电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调设备性能测定与调整
1、冷却水塔
1)准备工序
a)清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞； b)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象； c)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确； d)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
e)逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；
f)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；
2)冷却塔运转
冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a)检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况； b)测定风机的电机启动电流和运转电流值； c)检查冷却塔产生的振动和噪声原因； d)测量轴承的温度；
e)检查喷水的偏流状态；
f)冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
2、水泵调试
1)机械部份检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清洁泵组四周及确保无阻碍物； c)验查泵流体方向是否正确；
d)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固； e)用手转动叶轮须正常； f)水泵与马达连轴器同心度要调正；
g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求； d)起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝是否达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范； i)检查供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好。
3)试运转及设定
a)检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常； b)进/出压力达到正常；
c)关闭出水阀门及测定供电电压达到正常； d)启动水泵、检查水泵转向正确；
e)慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；
f)检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况； g)检查水泵马达各相位电流及平衡；
h)重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外)i)再次复核泵压及程序；
j)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； k)记录所有数据。
3、空调处理机
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上； d)使用手转动皮带轮须畅顺正常； e)调整风机马达皮带轮同心度； f)确保皮带轮安装牢固； g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动； i)检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净； j)检查冷凝水盘排水达至正常； k)检查所有水管连接正确； l)检查所有水阀门畅顺正常；
m)检查所有阀门开关在正确位置。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；
； d)检查起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝是否达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试； i)供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好；
3)试动转及设定
a)检查及测定供电电压；
b)启动空调机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力； d)检查所有风控制阀门工作达至正常；
e)重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外)f)检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况； g)检查空调机马达各相位电流及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； i)检查及冷水压力达到规范正常； j)检查及调整温控制程序功能正常； k)检查所有控制阀正常； l)检查进/出风温度及湿度； m)记录所有数据。
4、换气扇
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上； d)使用手转动叶轮须畅顺正常； e)调整风机马达皮带轮同心度； f)确保皮带轮安装牢固； g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要； d)检查起动盘进/出接线是否正确； e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝达到牢固； g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试；
i)检查供电控制回路，测定起动程序正确； j)紧急停止控制必须正确、良好。
；
3)试运转及设定
a)检查及测定供电电压到正常； b)启动风机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力； d)检查所有风控制阀门工作达至正常；
e)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)； f)检查风机减震器，风机震动及噪音情况； g)检查风机马达各相位电器及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； i)记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确；
2、检查管道安装正确；
3、检查接线必须正确；
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；
5、检查过滤网安装妥善；
6、检查冷凝水盘排水正常；
7、检查保温确保无损；
8、使用手转动叶轮须畅顺正常；
9、检查及测定供电电压达到正常；
10、检查快、中、慢速对应变速控制；
11、检查盘管风机震动及噪音；
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；
13、检查运转电流；
14、检测出/入风温度；
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组；
1、离心式冷冻机组；
2、真空试验；
3、水流开关是否正确联动；
4、进/出压力达到正常；
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
6、检查控制回路；
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
8、满负载测试；
9、根据冷冻机厂家调试要求；
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；
5、所有风口上调向叶调整到垂直；
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。
在新建和改建的通风与空调系统安装结束、正式投入使用前，应对通风与空调系统进行调试。通过测试运转，以设计数据为依据来判断系统是否达到预期的目的，同时也可以发现设计、施工以及设备制造和安装上存在的问题，从而提出补救措施，并从中吸取经验和教训，搞好空调调试工作对确保工程质量具有十分重要的作用。下面就调试的程序和内容及相关要求做一阐述。调试前的准备工作 1.1组建调试班子
通风与空调系统的调试主要由施工单位负责，监理单位现场监督，设计和建设单位参与和配合，因此调试人员应由以施工单位为主，设计和建设单位有关人员为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。1.2熟悉有关资料
在正式调试前，应组织全体调试人员熟悉设计图纸，充分领会设计意图，了解各种设计参数，如温度、湿度、洁净度、空气流动速度、风压、水压等，还应熟悉通风与空调的整个系统以及相关设备的性能及操作方法，同时还应对配套的供冷、供热系统、自动控制系统等有一个全面的了解。1.3进行现场检查
调试人员应会同设计、建设单位对空调房间的围护结构情况以及整个通风与空调系统进行现场检查，发现问题应及时整改。
1.4编制调试计划
在熟悉资料和现场检查无误后，由调试人员编制调试计划，内容应包括调试的目的、要求、时间与进度、调试的项目、程序和方法以及人员的安排。使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动，确保调试工作能够顺利地进行。
1.5作好仪器、工具和运行的准备
准备好测试和调整所需的仪器和工具，检查电源、水源、冷热源是否准备就绪，经检查无问题后，即可按预定计划进行测试运转。2 一般空调系统调试的主要项目和程序
2.1电气设备及其系统的检查与测试
为通风与空调系统服务的所有电气设备及其系统应正常无误，为此应由电气调试人员按照有关要求对电气设备及其系统进行检查和测定，以便配合通风与空调系统的调试，此项工作实际上是与准备工作同时进行的。2.2空调设备的试运转
系统调试应包括设备单机试运转及调试、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。在对空调设备的电气设备及其系统进行检查与测试后，就应对空调设备进行单机试运转，主要包括风机和水泵的试运转；冷却塔的试运转；制冷机组、空调机组的试运转；防火、防排烟风阀(口)的试运转。如果空调机组是组合式空调箱，还应对其中的喷淋室、表冷器、加热器、空气过滤器等进行检查和测试。通过试运转，可以考核设备的制造及安装质量，发现问题及时加以解决。空调设备的试运转应满足下到要求：
（1）风机叶轮旋转方向应正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机运行功率应符合产品说明书的规定，在额定转速下连续运行2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；
（2）水泵叶轮旋转方向应正确，无异常振动和声响，紧固连接部位不应松动，电机运转功率应符合产品说明书的规定，连续运转2小时后，轴承外壳温度滑动轴承应低于70℃，滚动轴承应低于75℃；
（3）冷却塔安装应稳定、牢固、无异常振动，其噪声应符合冷却塔产品说明书的技术要求，其中风机试运转应按上述（1）条的要求进行。冷却水系统循环试运行应不少于2小时，运行应无异常情况；
（4）制冷机组、空调机组的试运转，应符合产品说明书及国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定要求，正常运转时间应不少于8小时；（5）防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出应正确。2.3系统无负荷联合试运转及调试
设备的单机试运转全部符合相关要求后，紧接着应对整个通风与空调系统进行无负荷联合试运转及调试，以考核空调房间的的空气温度、湿度、气流速度及空气洁净度能否达到设计要求。系统的无负荷联合试运转和调试是对设计是否合理、各单体设备的性能及整个施工质量的检验和评定，主要包括以下项目和要求：
2.3.1系统风量的测定和调整：系统风量测定和调整的步骤如下：
（1）对各个风管系统、各个风口的风量进行测试，并记录在预先绘制的系统草图上；（2）将实测风量与设计风量进行比较，并将实测风量调整至设计风量的90%～110%的范围内，调整的方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，各种调整方法各自适应不同的情况，调试人员应根据具体情况，采取相应的方法进行调整；（3）经调整后在所有调节阀固定不变的情况下，重新测定各处的风量作为最终的实测风量，并用红色油漆在所有风阀的调节柄处做上标记，以防位置被变动。
2.3.2空调机组风量的测定和调整：系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机组风量的测定和调整奠定了基础，空调机组风量的测定包括新风量、排风量的测定；
一、二次回风量的测定以及送风量的测定，测定结果应互相校核，并调整至设计要求。
4、换气扇
1)机械部分检查
a)检查安装型号是否正确；
b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c)检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d)使用手转动叶轮须畅顺正常；
e)调整风机马达皮带轮同心度；
f)确保皮带轮安装牢固；
g)检查及调整皮带松紧；
h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2)电气部分检查
a)检查马达安装型号是否正确；
b)检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；
d)检查起动盘进/出接线是否正确；
e)检查控制回路；
f)检查所有接线螺丝达到牢固；
g)清洁起动盘内外一切垃圾；
h)马达及进/出接线进行绝缘测试；
i)检查供电控制回路，测定起动程序正确；
j)紧急停止控制必须正确、良好。
3)试运转及设定
a)检查及测定供电电压到正常；
b)启动风机，检查转向正确；
c)量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d)检查所有风控制阀门工作达至正常；
e)重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外)；
f)检查风机减震器，风机震动及噪音情况；
g)检查风机马达各相位电器及平衡；
h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i)记录所有数据。
5、盘管风机
1、检查安装型号是否正确；
2、检查管道安装正确；
3、检查接线必须正确；
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；
5、检查过滤网安装妥善；
6、检查冷凝水盘排水正常；
7、检查保温确保无损；
8、使用手转动叶轮须畅顺正常；
9、检查及测定供电电压达到正常；
10、检查快、中、慢速对应变速控制；
11、检查盘管风机震动及噪音；
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；
13、检查运转电流；
14、检测出/入风温度；
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组；
1、离心式冷冻机组；
2、真空试验；
3、水流开关是否正确联动；
4、进/出压力达到正常；
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
6、检查控制回路；
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
8、满负载测试；
9、根据冷冻机厂家调试要求；
7、锅炉
1、对油管进行用水或氮气进行清洗，然后用油清洗，并保证油箱工作正常；
2、用水清洗锅炉给水管，并满足其一定工作压头；
3、对软水器进行测试，使其出水满足锅炉使用功能；
4、测试油泵、鼓风机、供水泵工作是否正常；
5、测试风压装置，高低水位计及风阀与油泵连杆的工作是否正常；
6、根据锅炉厂家调试要求。
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；
5、所有风口上调向叶调整到垂直；
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；
6.除尘器调试方案 篇六
江苏新中环保设备股份有限公司
张家港市民营科技园振兴路66号
准备
1.1 准备主要工具、量具及安全用具；
1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。
1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。
1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。检查线路及设备安装情况
2.1 检查所有导线是否合适
2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；
2.1.2 线径是否符合要求；
2.1.3 导线是否连接可靠；
2.2 检查线路是否敷设规范
2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果 太小，应进行检查，可能原因有：
(1)导线绝缘不好；
(2)个别部件有问题。
2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：
(1)导线在敷设时，绝缘层破损；
(2)导线接头未保护好。
绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制 器前进行。
测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应 可靠。
2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。
2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。
2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：
(1)控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；
(2)PLC模块是否有故障输出。清灰系统手动调试
3.1 检查各个提升阀动作
3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为 0.35MP-0.40MP之间；
3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位 置，应进行检查，可能原因有：
(1)二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了；
(2)提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧；
3.2 检查清灰现场操作
3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;
3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；
3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1# 提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：
(1)二位五通电磁阀的接线错误；
(2)二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏；
3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指 示灯不亮，应进行检查，可能原因有：
(1)接近开关的位置未调到正确位置；
(2)接近开关的接线不正确；
(3)接近开关在安装过程中已经损坏；
3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确
3.3 检查所有电磁脉冲阀
3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间；
3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果 1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进 行检查，可能原因有：
(1)电磁阀的接线不正确或接线不可靠；
(2)脉冲电磁阀放气孔被堵住；
(3)脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏；
3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确 卸输灰系统的手动调试（如有）
4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查
4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好；
4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M;
4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻；
4.2 卸输灰系统试运行（如有）4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆 连接是否可靠;
4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源 指示灯是否正常；
4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止 按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行 是否正常，电机应无异声。
4.2.4 同上，试运行所有的卸灰阀、振动电机、刮板电机、斗提电机，检 查运行正常，电机应无异声；
4.2.5 刮板电机、斗提电机的旋转方向应符合要求，电机应无异声； 布袋除尘器的自动运行
5.1 三档选择按钮选在自动控制方式时，自动控制采用压差(定阻)控制方式，PLC主控柜上有一个进出口差压仪表，显示为实际值，在此仪表上可设定 差压值，当达到设定的压差值时（1000 Pa ~1200Pa），系统将开始清灰。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰 过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才停 止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。此清灰程序的执 行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。
5.2 三档选择按钮选在定时控制方式时，PLC主控柜上有一定时仪表，显示为 时间实际值，定时控制：选择开关选定 “定时”位置，系统满足定时控 制条件后，系统将开始自动清灰一周，当下次再满足定时控制条件后，系 统又开始喷吹一周，如此反复进行。
5.3 仓料满信号到或是最后一个仓喷吹结束，开始卸输灰。输灰设备的起、停 按以下程序进行：起动时，集合输灰机---刮板机---卸灰阀；停机时，卸灰 阀---刮板机---集合输灰机。卸灰阀开始卸灰的同时振动器启动，一只仓卸 灰的时间为2－4分钟、振动器工作的时间约为30秒。
5.4当储灰仓料满信号到时，卸输灰过程应停止。在储灰仓现场柜上手动操作，对储灰仓进行现场卸灰。
安全风险分析
6.1 电动机因受潮或其它原因导致绝缘降 低，送电后致使电机烧毁。
送电前测量电机绝缘电阻值，绝缘 电阻达不到要求的不许启动。
6.2 指挥不统一，造成人身及设备损害。通讯联络可靠，专人指挥。
6.3 检查电机时，电机裸露转动部分伤人。检查电机时应小心谨慎，严禁触摸 电机转动部分。安全注意事项
7.1 进入施工现场，正确佩戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
7.2 参加试运人员必须遵守安全有关规定。
7.3 工作中均须有专人操作，专人监护，分工明确。
7.4 一次设备操作时要正确使用安全器具。
7.5 试运时，电机、开关柜、就地控制箱等挂警告牌，电机周围拉设围栏，挂 警告牌，设专人监护。
7.plc系统调试方案 篇七
T68型卧式镗床的控制部分,采用的是电气控制。而电气控制的缺点是机械触点多,故障多。可编程控制器(PLC)是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、顺序控制、执行逻辑运算、定时和计数、算数操作等面向用户的指令,并通过数字式或者模拟式输入输出控制各种类型的机械或者生产过程。PLC及其外部有关设备都易于与工业控制系统连成一个整体,易于扩充其设备功能。PLC具有可靠性高、编程方便、易于使用、与其他装置配置联结方便、对环境要求低等特点。
1 T68镗床的PLC改造
T68镗床控输入和输出点数共需27点,输入点数为18点,输出点数为9点,如表一所示。
根据T68镗床控制系统选择PLC机型的基本原则是,在功能满足要求的前提下,选择最可靠、维护使用最方便以及性能价格比最优化机型。设计PLC的电路图,如图一所示。
2 T68型卧式镗床的电气控制系统PLC调试
PLC调试界面介绍,如图二所示。
由于PLC实验台没有继电器,所以,在调试中所有的输出继电器KM均采用发光二极管替代。若二极管发光,表明继电器KM得电;若发光二极管不亮,则继电器KM无电。KM与发光二极管Y对应关系如表二所示。
机床上电调试图,HL指示灯亮,EL照明灯亮。如图三所示。
T68型卧式镗床的电气控制系统PLC调试结果如图四所示。
从调试结果来看,可以实现主轴电动机M1的正转点动控制(如图四a)、反转点动控制主轴电动机M1的低速正转控制、低速反转控制(如图四b),主轴电动机M1的高速正转控制(如图四c)、高速反转控制,快速移动电动机M2的正向启动运行和反向启动运行控制(如图四d)。在调试过程中,还可以通过对延时继电器KT的设置,实现主轴电动机M1从低速正转到高速正转的控制,或者主轴电动机M1从低速反转到高速反转的控制。
3 结束语
本文介绍了利用PLC改造T68型卧式镗床的电气控制系统的思路和方法,对T68卧式镗床电气控制系统进行了设计和调试。改造后调试结果表明,车床运行稳定,降低了故障率,提高了生产效率。
参考文献
[1]阮友德.电气控制与PLC[M].北京:人民邮电出版社,2010.
[2]陈云卿.数控铣镗床编程与技能训练[M].北京:化学工业出版社,2008.
[3]郑惠萍.镗工[M].北京:化学工业出版社,2005.
8.变电所安装调试方案 篇八
电气系统
（1）变配电所设备调试 1）工作范围
变配电所的高压配电柜、电力变压器、低压配电柜、计量柜、母联柜及电力电缆。2）调试内容
a.变配电所内的继电保护调试工作，耐压试验和电流整定。b.静电电容器的投入和切除试验。c.输出回路的电流整定调试。
d.失压欠压保护、过压保护、过流保护、过载保护等调试。e.空载和负载调试、试运行
f.在部分负载（场馆照明，舞台灯光等）的情况下，进行对供电设备谐波分量的测定和危害分析，制定相应整改措施。
3）调试条件
a.检查变配电所内的设备已结束，无其它专业在施工，建筑结构已经封闭，装修工作已结束，才可进行调试工作。
b.根据当地供电部门提供的继电保护整定数据，进行进线柜数据整定。c.各项配套项目施工结束。4）调试方案
a.检查柜排列、安装顺序
必须按照设计图纸进行开关柜的排列，不随意改动。因为柜内、柜顶母线排已排列好，而且还安排好柴油发电机应急电源进线开关同市电联络开关的机械联锁。
b.开关保护性能调试
按照设计所列整定电流值对开关长延时保护、短延时保护、瞬动保护和接地故障保护进行调试。核对每一个开关的整定开关是否已按图纸整定好。今后若遇到负载有变动，届时对变动开关作局部调试。
c.开关失压脱扣调试
按照设计所列具有失压脱扣器的开关进行调试。调试时，使用通电使开关能合闸，失电时开关自动跳闸。d.开关收到讯号自动跳闸调试
按照设计所列某些回路开关在收到火灾消防讯号时能自动跳闸以切断电源。调试时可在该开关分励脱扣回路中用2.5mm绝缘铜导线将输入节点短接以观察开关是否自动跳闸。
e.两台变压器两段分段母线开关联锁调试
二台变压器有二个进线主开关，二段母线有一个母联开关，这三个开关设有机械联锁和电气联锁以避免二台变压器并联运行。调试时，对机械连锁使用三锁二匙，即把两把钥匙插如相应的开关，该开关应能合闸，而另一个开关则不能合闸。观察是否正确；同理，对电气联锁按照制造厂接线图对开关进行合、跳闸以观察电气联锁是否正确。
f.三台变压器三段分段母线开关联锁调试
三台变压器有三个进线主开关，三段母线有二个母联开关，这五个开关设有机械和电气联锁以避免任二台变压器并联运行。调试时，对机械联锁使用不同匙型的五锁三匙见下图：
三台变压器进线开关分别配置A.B.C种类钥匙，其中A，B钥匙除能打开自身开关（QA和QB）外，且又能打开第一台变压器同第二台变压器的母联开关（QAB）；B、C钥匙除能打开自身开关（QB和QC）外，且又能打开第二台变压器同第三台变压器之间的母联开关（QBC），除此之外不能开锁。观察机械联锁应满足此要求。对电气联锁按照制造厂接线图对开关进行组合式轮流合、跳闸，即A、B、C合，AB、BC跳；A、B、BC合，AB、C跳；B.C.AB合BC、A跳；A、C、AB合，B、BC跳；A、C、BC合，B、AB跳。观察电气联锁应满足此要求。
g.发电机应急电源进线开关同市电联络开关联锁调试
在进行发电机与市电联络开关联锁调试前，应先进行柴油发电机的调试（方案另详），在确保柴油发电机能下常工作的情况下，可进行发电机与市电联络开关联锁的调试。
MSB-
2、MSB-4低压配电房有应急电源进线开关和同市电联络开关，这二个开关设有机械和电气联锁以避免应急电源同市电并联运行。调试时对机械联锁使用钢丝绳牵动，联络开关在合闸位置时，若合闸应急电源开关则通过钢丝绳跳开联络开关；反之，应急电源开关在合闸位置时，若合闸联络开关则通过钢丝绳跳开应急电源开关。观察机械联锁应满足此要求。对电气联锁按照制造厂接线图松开钢丝绳对开关进行如上述的操作，即接通一个开关合闸回
2路时，另一个开关跳闸回路也接通。观察电气联锁应满足此要求。
h.所有的技术要求必须达到设计要求、供电部门要求和设备供应商的技术要求，并记录调试数据。
i.正式送电调试，做好有关记录。
j.开通照明回路，灯光等单体供电回路，带上负载，用专用设备测定供电设备开关的谐波成分，对谐波分量较严重的会影响今后设备运行的，提出整改意见，并做好相应记录，并告知设计院和业主工程部，进行修改。
（2）强电动力调试方案 1）工作范围
从变配电所低压柜输出端开始，经电力电缆送至各动力、照明配电柜，直至各用电点的动力柜、空调柜、风机盘管、变风量机组、各类泵、控制箱和各类机组。
2）工程内容 a.干支线的电气调试
b.各类泵的单机调试及负载运行
c.风机盘管、变风量机的空调系统单机调试及负载运行。d.消防系统和给排水系统配合单机调试及负载运行。e.防雷接地电阻的测试 3）调试方案 a.总体要求
●认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。
●认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。
●积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。b.主干线回路的送电
●按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。●进行绝缘值的测试并做好测试记录。●送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。c.各类泵的调试
●进行主回路的校对，检查其接线的正确性及接线符合规范。●电机主回路的绝缘测试，做好测试记录，发现电机受潮要及时处理。●电机试运转二小时，测量其起动电流及运行电流，确认电动机转向，做好相关试验记录。
d.风机盘管、变风量机等空调系统。●主回路校对，检查接线正确性、安全性。●线路的绝缘值测试，符合要求并做好测试记录。●手动盘转电机，风叶无卡阻现象。
●受电试运行，检查其转向测量起动电流及空载运行电流。●电机试运行2小时，风机盘管包括高中低三挡风机试稳。e.消防系统和给排水系统
●检查主回路接线是否正确和安全，二次回路控制的正确性，远程控制的可靠性。●回线的绝缘阻值测试并做好记录。
●积极配合供货商或外商的机组调试，做好相关记录。f.防雷接地的测试
●根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻。●使其达到规定的要求，符合规范。●记好相应记录。（3）照明调试方案 1）工作范围
本工程照明系统工程的各类灯具调试和分区照明配电箱的智能化调试。2）调试方案
a.认真审阅图纸，熟悉配电系统图，控制原理图及各类设备制造厂家有关技术文件。b.认真检查电气安装质量，按原理图核对设备及线路连接的准确性及可靠性。c.认真检查配电回路中开关容量，保护装置系数与外界负荷相匹配与否。d.测量一次、二次回路绝缘电阻。
e.检查电流互感器与电流表变比相匹配与否。
f.检查二次回路接线正确性与作二次回路模拟动作试验。
g.在主回路送电到位情况下测量电压正确与否。在已送电处挂上警告牌并做好记录。h.照明灯具调试应积极配合有关厂家及设计单位。3）照明器具保证一次校亮的措施。
a.系统线路支路在并头后实行校灯措施，在安装配管穿线并头结束后，需用临时灯头按图纸回路在支路的未尾，中间和开头各接一临时灯，进行校灯工作。并用绝缘表测试其绝缘值。
b.灯具安装前，需对每个灯具线路进行现场校灯，有故障的灯在排除故障后才可以进行安装。
c.灯具安装前，须测试线路的绝缘电阻，绝缘良好方可进行灯具安装，接线要正确牢固，否则应先排除故障。
4）关于抑制供电系统中高次谐波的措施
a.根据我们的施工经验和测试数据表明，除变频器、逆变器、整流器等会产生高次谐波外，气体放电类型的灯具也会产生高次谐波。在大量使用这类灯具的场合会引起开关的误跳闸，甚至引起低压总开关的误跳闸。
b.高次谐波对弱电系统也会产生干扰，本工程弱电系统工程较多，因此弱电系统的线缆不允许与动力线缆共管共槽敷设，线槽平行敷设要留有适当距离，避免因动力电产生高次谐波干扰弱电信号，影响系统的正常运转。
c.本工程要使用大量气体放电灯具，如卤化灯、高压钠灯等，这类灯具在订货时，除了要求厂家提供通常的技术参数，还要提供采取抑制手段前本工程高次谐波的频率和幅值以及采取抑制措施后高次谐波的频率和幅值数据，超出规定者不用。
d.对于低压开关制造商也要提出相应的技术要求，使得该类负荷的开关只对50HZ时的过电流做出反应，而对高次谐波引起的过电流不予动作。
e.在调试阶段，务必要对供电线路进行谐波分量的测量，当分量超过
9.35T锅炉整体调试方案 篇九
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1、2锅炉整套启动调试方案
一、整套启动试运行目的
锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准；同时，对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进行整改，使机组移交生产后能安全、经济、稳定运行。
二、本方案遵循标准
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》
2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》 2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4 原电力部颁《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇(调整试运)2.51998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》 2.6DL/T852-2004《锅炉启动调试导则》 2.7国电公司近期颁发的标准、规程以及文件 2.8 原电力部颁《火电工程启动调试工作规定》 2.9 设计和制造部分的图纸、技术资料和有关规定
三、人员分工 按照新《启规》有关规定，各方职责如下： 3.1安装单位：
3.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.2负责引、送、一次风机、二次风机、高压风机、给煤机、空预器及其它辅机的监护、巡检。3.1.3准备必要的检修工具及材料。
3.1.4参加试运值班，配合调试单位进行机组整套启动调试工作。3.2生产单位：
3.2.1负责系统试运中的设备启停、运行调整及事故处理操作。3.2.2准备运行规程、工具和记录报表等。3.2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。3.3调试单位职责：
3.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具，负责整套启动调试的指挥工作。
3.3.3负责试验数据的记录及整理工作。3.3.4协助运行人员进行事故分析、处理。3.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法。3.3.6填写试运质量验评表，编写调试报告。
四、质量控制点
4.1辅机分部试运完毕，才可进行锅炉冷态通风试验； 4.2锅炉冷态通风试验结果符合要求，才可点火吹管； 4.3检验吹洗效果的靶板经试运指挥部按有关规定检查认可后才能结束吹洗工作；
4.4当满足下列要求时，才能最终确认进入168小时试运： 4.5.1投电除尘器；
4.5.2热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求； 4.5.3汽水品质合格；
4.5.4在整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了处理。
五、投入整套试运的设备及系统
机炉整套联合启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用： 5.1锅炉本体及燃烧设备；
5.2送风机、一次风机、二次风机、高压风机、引风机及其风烟系统； 5.3空气预热器； 5.4给水泵及给水系统； 5.5减温水系统； 5.6疏水系统及排污系统； 5.7高、低压旁路系统； 5.8补给水系统； 5.9工业水系统； 5.10消防水系统；
5.11燃油系统以及高能电点火装置； 5.12火检冷却风系统 5.13输煤系统； 5.14除灰除渣系统；
5.15汽水加药、取样系统，排空气系统； 5.16电除尘器；
5.17仪用及厂用压缩空气系统；
5.18锅炉热工表盘和控制盘，DCS等计算机控制系统；
5.19锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统； 5.20锅炉范围内外的通讯系统。
六、整套启动应具备的条件 6.1整套启动的现场条件
6.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。
6.1.2 试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。6.1.3 试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。
6.1.4 消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全。
6.1.5 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
6.1.6 试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。
6.1.7 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。
6.1.8 所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备已配齐标志牌。
6.1.9 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。
6.1.10 保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。6.1.11 在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求。6.1.12 空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用。6.2整套启动系统及设备条件 6.2.1烟风系统
6.2.1.1 送、引风机、一次风机、二次风机、高压风机试转合格，签证齐全，能满足满负荷试运要求；
6.2.1.2 锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确，风烟道已封闭；
6.2.1.3 送风机、引风机、一次风机、高压风机轴承润滑系统正常，冷却系统能正常投用；
6.2.1.4 空预器径向、轴向密封初调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、消防系统及火灾报警已能正常投用； 6.2.1.5 炉膛烟温探针、烟气挡板调试合格；
6.2.1.6 电除尘空升试验结束，电加热及振打装置已调好，具备投用条件。6.2.2汽水系统
6.2.2.1汽水阀门调试完毕，锅炉各部件严密不漏； 6.2.2.2锅炉疏水系统、放空系统安装结束，具备投运条件； 6.2.2.3膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改 6.2.2.4；锅炉酸洗、冲管临时系统已恢复； 6.2.3输煤系统
单体调试完成，验收合格，签证齐全； 6.2.4除灰除渣系统
6.2.4.1所有设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证； 6.2.4.2电除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求； 6.2.4.3气力除灰系统冷态调试完成；
6.2.4.4干出灰系统冷态调试完成；
6.2.4.5水力输灰系统冷态调试完成，至灰场的灰管路通畅； 6.2.4.6水力除渣系统冷态调试完成，正常建立炉底水封。6.2.5疏放水系统
所有的疏放水管道、阀门、表计安装工作结束； 6.2.6取样、加药系统
取样、加药系统具备投运条件； 6.2.7工业水、消防水系统
工业水、消防水系统经过试运，已交生产单位代管； 6.2.8仪用和厂用空压机系统
仪用和厂用空压机系统经过试运，已交生产单位代管； 6.2.9热工控制系统
6.2.9.1 锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、DCS上仪表全部安装调校完毕，达到投入条件；
6.2.9.2 锅炉所有的联锁保护回路经过静态试验，所有的联锁保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统安装完毕；
6.2.9.3 计算机监控系统的BMS、SCS、FSSS、DAS全部调整试验完毕，完成预操作签证；
6.2.9.4 炉膛火焰电视装置调整试完毕，及其风冷系统调试完毕。6.2.9.5 火检系统，炉膛火焰监视系统能正常投用； 6.2.9.6 MFT功能检查合格。6.3其它条件
6.3.1准备足够的试运用燃油、燃煤。；
6.3.2生产准备工作就绪，运行人员经培训考试合格并已配齐上岗。应配备齐全运行所需的记录表格、运行日志、规程制度、系统图等； 6.3.3施工单位应组织好检修人员，并准备好检修用的材料、工具等。
七、锅炉整套启动程序 7.1整套启动前的试验
7.1.1 锅炉所有电动、气动阀门及挡板操作试验，确认动作良好，就地与表盘指示一致。
7.1.2 转动机械拉合闸及事故按钮试验。7.1.3 锅炉各项程控联锁保护试验：
送、引、一次、二次风机、高压风机联锁保护试验 锅炉MFT试验 机炉电大联锁试验 7.2锅炉启动前的检查
7.2.1 全面检查锅炉本体、烟风系统，确认内部无人、无杂物后封住各人孔门、检查门。
7.2.2 全面检查锅炉膨胀系统和膨胀指示器，膨胀间隙应与设计值相符，膨胀指示器指示值冷态下应调整到零位，并进行记录。7.2.3 检查各吹灰器是否全部在退出位置，并且处于待运行状态。7.2.4 检查锅炉的吊杆和支架是否符合要求，弹簧吊架的固定销是否拆除。
7.2.5 检查炉膛及其风冷系统是否正常，应处于投入状态。炉膛出口烟温计应处备用状态。
7.2.6锅炉烟风系统、汽水系统、各阀门、档板处于点火前状态。7.2.7
对送、引、一次风机、二次风机、高压风机等转动机械进行全面检查，地脚螺丝是否有松动，油箱油位应正常，工业冷却水应处于投运状态。
7.2.8上水系统处于备用状态，疏水、排污及排空气系统门应处于上水前状态。7.2.9
7.3 锅炉冷态启动 7.3.1 启动前的准备：
7.3.1.1 联系化学准备充足的除盐水。7.3.1.2 联系燃运向煤仓上煤。
7.3.1.3 联系启动工业水系统和厂用压缩空气系统。7.3.1.4投电除尘器灰斗和电极加热及电除尘器振打装置。7.3.2锅炉上水
关闭主给水电动门，关闭所有锅炉疏放水阀，开启所有锅炉排气阀。8.3.2.2 锅炉冷态开式清洗：贮水箱水位达到12米后，开启361阀出口至排污箱电动闸阀，开始开式清洗，清洗水排到排污箱，直至贮水箱下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束。
水质指标： Fe < 500 ppb 或混浊度 ≦ 3 ppm 油脂 ≦ 1 ppm pH值 ≦ 9.5
8.3.2.3 循环清洗：开启361阀出口至凝汽器电动闸阀，同时关闭361阀出口至排污箱电动闸阀，维持25%B-MCR（约450t/h）清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束：
水的电导率＜1μS/cm Fe < 100 ppb pH值 9.3～ 9.5 8.3.3锅炉点火及热态清洗
8.3.3.1 启动两台回转式空气预热器，开启有关烟气、空气侧风门挡板。
8.3.3.2 启动一台火检冷却风机，投入联锁。8.3.3.3 启动引风机，送风机，调节挡板开度，维持炉膛压力在-50～-100Pa之间，调整送风机风量在30%～40％BMCR范围内。8.3.3.4 投入炉膛温度探针和炉膛火焰电视。
8.3.3.5 锅炉吹扫完成后点火，投入油枪，开启环形集箱疏水阀； 8.3.3.6 投入给水旁路调整门自动，维持给水流量402t/h（21％BMCR），热态清洗时清洗水全部排至凝汽器，通过361阀控制贮水箱水位。
8.3.3.7 锅炉点火后控制升温率<2℃/分，升温至190℃（顶棚出口）时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。8.3.4锅炉升温升压
8.3.4.1 当压力升到0.15～0.2MPa时，关闭炉顶各放空气阀，打开过热器和再热器的疏水门。联系汽机投入高低旁路自动。8.3.4.2 当压力升到0.3～0.5MPa时：通知热工冲洗仪表管路；通知安装人员热紧螺栓一次。
8.3.4.3 当压力升到0.78MPa时，关闭过热器、再热器所有疏水门。8.3.4.4 按汽机冲转参数要求，在汽水品质符合要求的情况下，控制升温率为2℃/分，逐步增加燃料量，直至达到锅炉压力为8.92Mpa，主蒸汽温度约380℃，再热蒸汽温度达360℃，满足冲转要求，维持燃烧稳定；
8.3.4.5 在点火升压过程中，应加强空预器的吹灰，防止尾部再燃烧。8.3.5冲转、并网带低负荷
8.3.5.1 当主蒸汽温度、压力达到冲转参数时，联系汽机进行冲转；在汽机冲转过程中，应根据锅炉温度、压力变化情况调整燃油压力、油枪的数量，确保冲转参数的稳定。
8.3.5.2 汽机定速3000转/分以后，配合汽机、电气进行试验工作。8.3.5.3 所有试验工作结束后，机组并网。
8.3.5.4 按汽机需要进行升负荷、暖机工作，逐步投入全部油枪，汽温、汽压按启动曲线提升。
8.3.5.5 启动一次风机、密封风机，启动C磨煤机，投入后墙上层火嘴。
8.3.5.6 在负荷上升到15%～20％ECR负荷时，全部关闭高低压旁路阀，试投过热器减温水；
8.3.5.7 增加C磨煤机出力，负荷加至25％ECR，视燃烧情况退出部分油枪，暖机3小时；
8.3.5.8 停磨煤机，降负荷，解列，汽机做超速试验； 8.3.5.9 进行再热器安全阀整定。8.3.6带负荷调试
8.3.6.1 点火、冲转、并网过程同上阶段；
8.3.6.2 启动一次风机、密封风机、C磨煤机，机组负荷加至25％ECR，升负荷过程中贮水箱水位逐渐下降，贮水箱水位调节阀（361阀）逐渐关小，当蒸发量大于402t/h时湿态完全转换成干态，锅炉进入直流运行，361阀全关，开启361阀暖管管路，此时给水转为根据中间点温度或煤水比调节，直流状态下控制中间点温度高于饱和温度10～15℃； 8.3.6.3 启动E磨煤机，给水切到主路，联系汽机启动一台汽动给水泵，并入汽泵，30%ECR负荷以上时滑压运行开始，机组负荷加至40％ECR；进行燃烧初调整，逐步退出部分启动油枪，试投减温水自动、一次风压自动、磨煤机料位和出口温度自动；
8.3.6.4 在锅炉负荷达到45％ECR负荷时，投入第三台（F）磨煤机，投运后墙下排燃烧器，制粉系统投运正常后，停运最后一层启动油枪（后墙中间层各只启动油枪），完成油煤切换，联系投入电除尘器和除灰系统；
8.3.6.5 在锅炉负荷达到55％ECR负荷时，联系汽机并入另一台汽动给水泵，投入第四台（A）、五台（D）磨煤机，负荷加至85％ECR，试投送风量自动、氧量自动、给水自动、燃烧自动、机炉协调，进行燃烧调整；主蒸汽压力维持24MPa，进行过热器安全阀整定、锅炉吹灰器调试；
8.3.6.6 第六台（B）磨煤机投入，锅炉负荷达到100％ECR负荷，试煤质及制粉系统运行状况可考虑停运一套制粉系统，5台磨煤机带100％ECR负荷运行。
8.3.6.7 锅炉进行燃烧及制粉系统调整，保持锅炉燃烧稳定，锅炉断油运行，热工投入全部自动。8.3.7机组168小时满负荷试运行
8.3.7.1 在完成机组所有有关调整试验工作，在机组达到额定负荷下，机组主辅设备无大的故障且汽、水品质合格，则经启动委员会决定，可开始进行168小时机组满负荷试运行。如因某种原因不能带满负荷，应由启动委员会确定机组最大负荷。
8.3.7.2 在机组满负荷试运期间，所有辅助设备均应投入运行并工作正常，锅炉蒸汽参数均应达到设计要求。
8.3.7.3 在试运期间，应详细作好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。
8.3.7.4 机组满负荷试运行达到规定期限后，经过启动委员会验收认可后移交生产单位，可结束机组满负荷168小时试运行。8.4 锅炉热态启动
8.4.1 锅炉热态启动前必须确认停炉期间的检修工作已全部结束，有关设备和系统已恢复到启动前的状态。
8.4.2 锅炉热态启动过程与冷态启动基本相同，但升温升压过程中锅炉疏水门的控制按如下要求： 8.4.3 锅炉点火前疏水门均应关闭。
8.4.4 锅炉点火后，联系汽机开启主汽门前疏水进行暖管，并用高、低压旁路配合控制升压、升温速度。
8.4.5 锅炉点火后，开启环形联箱疏水，8分钟后关小，待汽机旁路投入后关闭。
8.4.6 锅炉热态启动的升温升压、升负荷曲线见制造厂有关规定。9 锅炉停炉及其保养
9.1试运期间，如机、炉、电等设备发现缺陷或故障，急需停炉时，可采用紧急停炉方法，以简化操作和确保设备安全。其它情况可采用正常停炉方式，程序如下： 9.1.1 锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查、对各受热面进行一次全面吹灰。
9.1.2 按规定降负荷率降低锅炉负荷，当负荷降低到85％ECR负荷时，切停第一台磨煤机；
9.1.3 当锅炉负荷降低到70％ECR负荷时，切停第二台磨煤机，退出燃烧自动和机炉协调；
9.1.4 当锅炉负荷降低到45%～50％ECR负荷时维持负荷运行，此时有三台磨煤机投入运行，给水切手动，启动电动给水泵，退出一台汽泵；45%～50％ECR负荷维持10分钟后，后墙中间层启动油枪逐步投入运行，通知电除尘退出部分电场，投入空预器连续吹灰； 9.1.5 当后墙中间层各只启动油枪投入数量和燃烧率稳定后，切停第三台磨煤机，前墙中间层启动油枪逐步投入运行，此时可逐步降低锅炉负荷，当锅炉负荷从50％ECR开始降低时，切停第四台磨煤机，同时切除磨煤机给煤自动，退出电除尘全部电场，关闭361阀暖管管路，开启361阀至凝汽器电动门，361阀投自动；
9.1.6 当锅炉负荷降低到25~30％ECR并维持运行10分钟后，停最后一台磨煤机，退出另一台汽泵；
9.1.7 当燃烧器前墙中、下层启动油枪及后墙中间层启动油枪全部投运且稳定带负荷运行后，可开始锅炉降负荷直至停炉。
9.1.8 停炉后，保持30％BMCR通风量，5～10分钟后按程序停止送风机、引风机运行；当空预器入口烟温下降至150℃时，可停止回转式空气预热器运行, 当炉膛温度低于80℃时，停止火检冷却风机运行。
9.1.9 根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施。9.2 停炉保护
调试期间锅炉停炉后，一般情况下采用热炉放水、余热烘干保护法，当锅炉压力降至0.8MPa时，进行放水，利用余热将炉管烘干。10 危险点/危险源预防预控措施和安全注意事项
10.1 锅炉点火初期，应严密监视油枪雾化情况和燃烧情况，防止未燃烬油滴积存在尾部烟道和空预器发生二次燃烧。
10.2 启动初期，升温升压应缓慢些，严格监视锅炉各部位的膨胀，定期检查，如有异常无法消除，应查明原因，待消除后再升压。在下列压力时，应对膨胀系统及指示器进行检查并作好记录： 上水前、上水后、0.2MPa、1.0MPa、5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa、25.0MPa。
10.3 严防蒸汽带水：汽机启动后，要防止汽温度急剧波动；当锅炉负荷<5%MCR时，禁止投用过热器、再热器减温水。
10.4 防止灭火、放炮：密切监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在投、停油枪及启停制粉系统、系统负荷增减和煤种变化时，更要加强监视和调整；当机组负荷低于45％BMCR或燃烧不稳时，应投油助燃，以防锅炉灭火；全断油期间，燃油系统应处于随时备用状态；当锅炉发生灭火应切断一切燃料，进行通风吹扫，严禁投油爆燃。10.5 注意监视和调整汽温：过热蒸汽温度应控制在571±5℃范围内过、再蒸汽温度应控制在569±5℃范围内。应将过热器一、二级减温水，再热器喷水、尾部烟气挡板投入自动。加强对汽温自动控制系统的监视，若发现汽温偏离设计值较大或汽温控制失灵时，要迅速进行手动调整。直流状态下，可通过控制中间点温度对过热蒸汽温度进行辅助调节。下列情况易引起汽温变化，在调节时要注意采取延迟和超前调节措施：
负荷波动；煤质变化；给水温度变化；送风量变化；启停制粉系统；锅炉吹灰。
10.6 防止超温爆管：密切监视水冷壁、过热器、再热器壁温，各级过热器和再热器出口壁温测点的温度控制在下列数值以内： 螺旋水冷壁出口<485℃ 垂直管圈出口<522℃ 低温过热器<518℃ 屏式过热器<618℃ 末级过热器<590℃ 低温再热器<560℃ 高温再热器<647℃
10.7 防止结焦、堵焦：按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死。10.8 在锅炉启动初期，应对空气预热器进行连续吹灰，60％BMCR负荷后空气预热器吹灰每班1~2次，炉膛和烟道的吹灰可根据情况每天进行一次。在减负荷至停炉期间，空气预热器必须加强吹扫。10.9 化学应加强对锅炉水、汽品质的监督，及时做好煤质化验工作。10.10 锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的热工联锁和保护，如因某些原因，需退出某项保护时，应由值班试运指挥批准方可退出。
10.11 防止转动设备损坏：试运中应经常检查转动机械的轴承温度，检查冷却水的供应情况，并定期进行巡查。如发现剧烈振动或喘振、轴承温度超标、电流剧增等异常情况时，应及时处理。
10.12 防止火灾事故的发生：试运期间应有足够的消防设备和消防制度。
10.plc系统调试方案 篇十
在超高压输变电系统中, 以空气绝缘变电站 (Air Insulated Substation, 简称AIS) 与全封闭气体绝缘组合电器 (Gas Insulted Switchgear, 简称GIS) 是应用最为广泛的两种高压设备。其中GIS系统以其维护工作量小、可靠性高、占地面积小等诸多优点, 在电力系统建设中得到了更广泛的应用, 尤其是在建以及近年来新建成的高电压等级的变电站中已被普遍采用。
本文结合笔者近年来设备工作的亲身经历, 主要针对现已得到广泛应用的GIS系统, 总结系统的调试以及设备管理工作, 希望能够为以后的工作提供参考。
由于各发变电项目的容量、地理位置、施工条件不同, 可能GIS系统在选材、安装、调试以及管理维护阶段的工作不尽相同, 但总体来讲国内GIS系统实施工程的工作原则以及管理规范基本趋于一致。
一、设备调试的准备工作阶段
系统实施前, 调试人员有必要参与设计工作会议以收集同类型系统的动态设计等有关资料, 并对未来系统进行较全面的技术准备。配合施工人员审查设备以及施工接线图纸, 做好调试准备工作并进行设备出厂记录收集。
在设备的安装阶段, 调试小组的工作主要是:监督安装工作质量, 根据安装调试可能会出现的问题提出修改意见;配合施工小组, 对现场接线 (包括主母线以及各分支母线) 进行核对, 加强现场的二次校验。尤其是在设备联调阶段, 要加强系统之间接口检查, 力求各设备匹配运行。
另外, 在正式进行调试工作前, 调试小组应该根据现场安装检查卡对装配状态、零件紧固情况、接地端子配置、电缆台架有无损坏等进行检查, 从汇控屏到断路器本体机构、隔离开关操动机构、接地开关操动机构、电流互感器、以及电压互感器等各机构箱、配线箱配接线工作完成后, 再核对配接线的正确性。
二、调试工作的试验单元
GIS系统设备的调试涉及到大量的现场试验, 应该按照预先编制的现场试验检查记录项目及规程进行, 各项试验结果均满足规定的性能要求及厂家技术要求。GIS系统调试主要分为三个单元即:总装试验、设备单元试验以及其他试验。设备的试验应该按照施工总进程以及项目管理的基本原则, 在厂家技术小组的指导下, 配合项目施工单位完成。
由于各试验之间存在关联度的问题, 这里我们将以上试验进行整合, 把调试工作分为以下几个部分 (见表1) 。
以上项目只是一般情况下需要试验的项目, 视具体情况而论。如GIS母线没有母线避雷器, 而线路采用常规式避雷器时则没有GIS罐式避雷器, 就应减掉避雷器项目。由于各试验之间存在相互交叉关联的问题, 为提高调试工作的效率, 这里我们将以上试验进行整合, 把调试工作分为以下几个部分:
(一) 主回路电阻检测
GIS主回路电阻的测试方法应按照厂家图纸提供的测试点及测试方案进行, 并与厂家测试数据作比较。测量值经换算到同一温度后一般不大于出厂试验时的1.2倍 (视厂家技术要求而定) 。需注意的是回路电阻的测量应尽量待GIS气室抽完真空、各气室充满SF6气体至额定压力后进行。测量主回路电阻时应使测量仪器接线夹子接触良好, 以免引起试品的发热及使电阻改变, 测量主回路电流宜选用不小于100A的直流电源, 其大小视精度要求而定。
(二) 气体密封性试验
气体密封性试验主要使用灵敏度不低于1×10-6 (体积比) 检漏仪进行测试, 测试结果应满足各气室年泄漏率小于1%的要求。
(三) SF6气体含水量测量
GIS气体含水量测试应在SF6气体充入24 h后进行测量, 断路器气室SF6气体中的含水量 (20℃的体积分数) 应小于150 ppm (体积比) , 其他气室为250ppm (体积比) 。
(四) 气室压力闭锁调试
气室压力非正常态闭锁试验必须在各气室充SF6气体至额定压力后进行。如SF6压力表有阀门可供泄压测试的应实际泄压, 如没有则采取短接表头接点的方式进行, 各气室均应按照图纸可靠闭锁相应的断路器及隔离开关操作。
(五) 手动分合闸操动调试
隔离开关分合各操作5次, 检查隔离开关在分合过程中有无明显卡滞现象, 隔离开关机构的常开及常闭辅助接点动作是否正确。另外, 对隔离开关、接地开关、快速接地开关以及断路器的手动分合闸操动调试应在被试隔离开关、断路器气室气体压力正常, 控制回路操作电压额定时进行。
(六) 电流互感器、电压互感器及断路器试验
对电流互感器、电压互感器及断路器等进行各项常规试验应根据电气交接试验规程进行, 试验数据应符合规程及厂家技术要求。
(七) GIS现场交流耐压试验
现场绝缘试验采用调频谐振加压的方式进行, 分为老练试验和绝缘耐压试验两部分。耐压试验时间为1 min, 老练时间约几分钟, 频率范围为30～300 Hz, 其中220kV的GIS现场交流试验电压为368kV, 110 kV GIS现场交流试验电压为184kV。试验前各气室均充有合格的SF6气体, 且在额定气压内, 各气室SF6气体微水、泄漏等项目经检测合格。所有电流互感器二次绕组已短路接地。值得注意的是, 试验前GIS的灌式避雷器未加装或导体未连接, 试验时应单相加压, 其余两相接地。整个试验加压过程如图1所示:
(八) 避雷器试验
GIS罐式避雷器的放电计数器应使用放电棒进行试验, 各相计数器均应可靠动作并调整到同一次数。
GIS避雷器如果在耐压试验之前安装并连同导体, 则在进行耐压试验加压时会造成放电而使耐压无法继续。因此应在耐压试验后安装或试验前安装, 但不连接导体试验后连接导体, 具体方式应在厂家技术人员指导下进行。一般情况下, 耐压试验后安装避雷器还需对连接的气室进行放充气一次。
罐式避雷器安装完后应做工频参考电压和持续电流。可以使用试验PT从套管头加交流电压到母线上, 通过测量仪测试参考电压和全电流、阻性电流。其结果应满足厂家技术要求。
(九) 绝缘电阻的测量
绝缘电阻主要采用摇表进行测量, 一般使用2.5kV的摇表。测量时应不小于1000MΩ, 在交流耐压试验的前后均应做绝缘电阻测量。
(十) 隔离开关逻辑连锁调试
隔离开关闭锁逻辑联锁调试应根据该工程的GIS系统原理图, 进行间隔之内闭锁操作及倒母操作, 间隔与母线之间等同电压等级内的连锁操作, 还应按照设计图进行主变间隔隔离开关与主变其他侧的相互联锁逻辑回路调试。
(十一) 汇控及保护系统的联合调试
在现场汇控柜就地操作断路器和隔离开关后, 在监控系统远方能正确分合断路器、隔离开关。最后用继电保护传动断路器, 各断路器应正确可靠动作。
大量的GIS设备的安装及调试过程分析表明, 系统选材及施工的质量是系统质量的基础, 而系统调试也为后期的维护管理提供了保障。
三、GIS系统的管理维护
GIS系统的管理是适应生产过程自动化、无人化水平的不断提高, 设备综合管理的重要性与日俱增而产生的。对于GIS系统管理一般是由设备自动诊断系统、定期诊断或点检信息管理系统和设备维修管理系统三部分组成。GIS系统合管理系统的框架如图2所示:
在这里, 设备在线监测诊断系统的功能起着关键性的作用, 它能够对生产质量和运行有重大影响的设备进行在线检测。在线监测是运用传感技术、信息技术及计算机技术等先进的手段, 适时反映设备状态。其最大的优点在于可以在系统运行状态下进行连续或随时的监测与判断。通过及时获取各种信息并进行处理和综合分析, 根据其数值的大小及变化趋势, 对设备的可靠性随时作出判断和对剩余寿命作出预测, 从而及早发现潜在故障, 在必要时提供预警或实施其他操作。
设备点检管理系统主要是采集点检计划诊断所需信息, 把诊断结果用简单的按键操作记录下来, 再传送给相关部门。这个系统的主要目的是提高工人诊断设备劣化征兆的效率。
设备维修管理系统则是在诊断系统的基础上, 进一步延伸到预算管理系统、分析评价系统、维修计划系统、设备标准系统、工程管理系统等。
四、结语
随着输变电技术的快速发展, 我国骨干电网的输变电电压等级不断提高, GIS设备也得到了越来越广泛的应用。同时, 用户对电力系统安全稳定性的要求也进一步提高, 兼之昂贵的系统造价, 电网对于GIS设备安全可靠性的要求也必将随之提高。本文介绍了目前变电站GIS系统的调试以及后期维护管理的一些经验及方法, 希望对提高目前GIS系统运行可靠性有所帮助。
参考文献
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