洗煤厂个人总结

洗煤厂个人总结（精选5篇）

1.洗煤厂个人总结 篇一

选煤厂厂长个人总结

各位领导、职工朋友们大家好：

新年伊始，万象更新。在这崭新而充满挑战的2011年，我回望走过的一年，有难以忘怀的欣慰，也有不堪回首的往事。我是2010年下半年进入选煤厂，再矿领带正确领导下，我按照矿的要求积极贯彻、落实的各项生产任务，带领全厂员工强化管理，精益求精，铸造商品煤品质、增创效益，回顾过去，展望未来，使人警醒，使人明智，催人奋进。所谓“志当存高远，真诚写春秋”。现本人将2010年的主要工作向各位领导和同仁们汇报，请予于批评指教。

1、学习上，本人注重学习,解放思想,用科学的理论武装头脑，用科学的知识增强能力，不断创新,出好思路谋发展。并坚持新而有效的学习方法。坚持以围绕经济效益中心；坚持服务、促进、保证职能；突出企业文化建设；发挥党组织、党员作用；创一流班子、效益、形象；达到三个文明显著提高。加强民主管理建设，对我们把握工作大局，规划工作格局，确定工作思路，促进企业发展都起到了举足轻重的作用。

2、工作上，2010年全矿井下煤质变化比较大，灰分居高不下，给我厂洗煤工作带来重大影响。全年我厂共洗原煤553410吨，入洗率为78.56%，未发生影响井口生产和装车外运事故。全厂机电设备达300多台，未出现机械事故和二级以上非伤亡事故。

3、管理上，去年我厂生产商品煤达50多万吨，创袁庄矿历史之最。如何保证正常生产这一关键工作，作为生产厂长身感肩上责任重大，每天早上来到班上，都要到厂调度室了解前一班的生产运行情况，并对全厂重要部位组织人员进行每天两次巡查，基本都能从原煤入场到筛分，入洗等每一个环节上走上一遍，发现问题及时帮助协调解决。保证了当天原煤、洗煤系统正常生产。加强管理，保证原煤、洗煤系统正常生产。去年我能够加大了现场指挥力度，深入现场解决了许多实际问题，减少了各类事故的影响，搞好了保个环节的协调，杜绝了政令不通，互相扯皮现象的发生，加强了运转司机的责任心教育，要求机修人员包机到号责任到人，加大了设备检查力度，把中断影响与机械事故与包机人的奖金挂起钩来，调动了维修人员的积极性。去年指导、参与了24米浓缩机的加药系统的改造，成功保障了洗水的浓度。克服了跳汰洗煤效果差的问题。对压滤环节进行整改，缩短了压滤周期时间，指挥更换了5条皮带，4个皮带漏斗改善工人作业环境，技改创效显著大大降低事故率，减少了原煤系统停机次数，提高了全厂皮带安全系数，进入冬季协调矿机厂对原煤系统、洗煤系统暖气改造；对所有皮带走廊照明、控制线路进行了改造及墙壁刷白工作。严格落实坚持“安全第一，预防为主”的方针。使全员牢牢树立安全意识，切实抓好安全工作，确保安全生产正常进行。每周两次组织进行一次安全、设备、现场管理等综合大检查，对检查出来的问题定时、定人及时整改。加强平时的安全巡视检查力度。消灭安全隐患，充分发挥班组长作用，发现并及时解决生产过程中存在的不安全因素，达到安全生产目的。

总之，一年来在上级部门的指导下，在上级领导的支持下，在厂班子成员的密切配合下，取得了一些成绩，但也存在不足，本人性格急躁，特别在工作中发生一些问题控制不住自己，有处理不妥，一时让人难以接受的现象，今后工作加以改正。在2011年工作中，本人有决心与厂班子成员一道，扎实工作，把自己管理工作做的更好，为矿做出更大的贡献。

2.洗煤厂个人总结 篇二

关键词：选煤厂,基础管理,源头控制,过程管理,售后服务

白龙选煤厂原设计为白龙煤矿配套的矿井型选煤厂, 设计能力180万t/a, 1989年5月投产。2007年6月完成重介核心工艺改造, 并将入洗能力提高至300万t/a, 演变为群矿型选煤厂, 可生产7～11级冶炼用精煤产品, 产品质量稳定, 深受用户青睐。截止2012年底共销售精煤1 838.3169万t (其中出口174.3616万t) 、原混煤216.0475万t、洗混煤639.2826万t。20多年来, 选煤厂经过不断探索实践, 在煤质管理上形成了一套严格而又行之有效的管理办法, 建立了完善的质量保障体系, 造就了自己的产品质量文化。在目前应对危机, 提高和稳定产品质量方面彰显出了效应, 截止目前, 连续4 a商品煤销售实现了“零纠纷”、“零损失”的管理目标。

1强化基础管理, 构建全过程质量保障体系

1.1 完善煤质管理基础

白龙矿设有隶属于矿井的独立煤质管理机构——煤质科, 配备有专职的技术人员, 煤质管理各工种人员配备充足。按照山西焦煤集团煤质管理工作标准要求, 修改完善了领导层和各有关部门的煤质管理岗位责任制, 修订了矿井和选煤厂煤质管理考核办法, 使各级、各部门人员明确煤质管理目标, 细化管理职责, 量化管理责任, 将煤质管理工作落实到实处。

1.2 多形式, 多方位开展煤质管理宣传培训

1.2.1 加强培训力度, 提升员工素质

充分利用“干部上讲台, 培训到现场”的培训机会, 将集团公司的质量理念、管理制度、煤质知识等传播给每一位干部职工, 深入到每个班组, 提高全员质量意识, 使质量管理理念、措施得到全方位推广。同时采取“请进来, 送出去”的模式, 培养一批素质高、技术硬、责任心强的煤质管理及检测人员, 不断提高煤质管理水平。

1.2.2 规范员工操作行为, 提升工作标准

在日常工作中, 以岗位确认、岗位描述、手指口述为契机, 通过心想、口述、操作相结合的工作方式, 规范了职工行为, 提升了工作标准, 纠正了工作中的一些不良习惯, 夯实了煤质管理工作基础。

1.2.3 以“质量月”活动为契机, 提高全员质量意识

每年9月份为全国质量月, 全厂围绕活动主题, 利用广播、电视、板报等多种形式广泛宣传活动内容。基层各单位充分利用周一安全例会、周三学习和班前、班后会等一切可利用的时间对本单位质量管理的薄弱环节进行培训教育。关键岗位人员签订质量保证书, 在职工中广泛征集提高煤质的合理化建议, 调动广大职工参与管理、改进质量的积极性, 不断夯实全员、全过程、全方位质量管理保证体系。

1.3 建立质量信息共享平台, 实现煤质动态化管理

白龙矿建立了从毛煤、内调煤、洗选加工、商品煤销售和用户反馈等质量信息共享平台, 实现了原煤生产、洗选加工、商品煤销售等煤质信息的预测预报、汇总、传递, 以指导生产, 控制结果。

1.4 以严格考核为手段, 保障落实质量责任

严格按照矿厂煤质管理考核办法, 坚持公开公正、奖优罚劣原则, 对煤质指标完成情况实行日通报, 并在每月的经营绩效工资中考核兑现。2012年矿井原煤生产超灰扣产4.12万t, 质量否决工资11.53万元, 管理性罚款 4.6万元, 有力地促动各单位主动抓好煤质管理工作, 保障了煤质管理责任的落实。

2抓住源头, 严细管理, 保证原煤质量

2.1 加大矿井生产过程质量管理

(1) 加强技术管理, 实行采掘作业规程会审制度, 确保煤质管理措施在日常工作中贯彻落实。加强地质资料的预测预报, 地测科及时编制地质构造预测预报, 超前指导采掘面在过构造时的煤质管理。

(2) 工作面分装分存。回采工作面在过构造时, 严格按照要求尽可能降低采高, 减少过构造时的矸石量;掘进工作面在过构造时, 将大于200 mm的矸石全部放至存矸硐内或进行分装分运, 进而提高了原煤质量。

(3) 加强井下原煤杂物清理工作。井下各单位现场设立了杂物垃圾箱, 杜绝垃圾进入带式输送机, 由机运工区负责监督落实, 对随意将杂物送入带式输送机的单位进行严厉处罚。

2.2 加强内调原煤质量检测

由于白龙矿资源枯竭, 2012年9月底矿井彻底关闭。从2012年10月开始, 白龙选煤厂入洗原煤全部依靠调入其他矿井原煤, 内调原煤质量决定着洗选产品的质量。

(1) 加强内调煤质量预控。

及时了解内调煤矿井工作面的变化情况, 根据生产实际需要, 合理协调内调原煤煤种构成, 最大限度地确保产品内在质量的稳定。

(2) 对入场内调原煤坚持车车采样, 批批化验, 班班分析, 天天总结。

对不合格原煤采取单独存放, 申请集团公司进行质量仲裁, 单独处理。2012年调入原煤超灰扣量26.37万t。2012年6月, 选煤厂投入使用内调煤自动采样器、离线测灰仪, 减少了人工采样试验误差, 提高了内调煤计量及质量检测工作效率, 减少了调煤车辆等候时间, 提高了内调煤运行效率。

2.3 规范选矸系统管理

严格执行拣矸量单价工资与拣矸效率挂钩的考核办法, 极大地调动了选矸人员工作积极性, 保障选矸效率, 降低原煤含矸量, 提高了原煤质量。2012年共计拣矸8.73万t。

强化原煤动筛排矸系统的运行管理, 通过采用筛分效率较高的博后筛, 并增加特大块矸石预处理设施, 有效控制了动筛入料粒度, 确保动筛排矸系统正常运行。动筛排矸系统的使用, 稳定了重介系统的运行, 从而达到稳定产品质量的目的。

3优化工艺, 改造环节, 严把过程质量关

3.1 不同原煤分存、单洗

针对2号、10号、11号原煤分存、单洗的实际情况, 技术人员根据对入洗原煤的检测结果, 及时分析原煤可选性, 制定科学的生产方案, 优化工艺参数控制, 确保了精煤产率最大化, 为上、下组煤的合理配洗积累了宝贵的经验。

3.2 商品煤单洗、配装

充分发挥选前均匀给料和原煤仓下配煤系统的作用, 实现了选煤生产均衡、稳质、高效。按照用户对硫分的不同要求, 制定产品生产方案。实行单洗配装, 制定科学的配装方案, 可满足硫分1.0%～2.5%之间各类质量配比需求。

3.3 产品销售“零杂质”管理

白龙选煤厂下大力气狠抓“零杂质”工程, 完善了生产全过程的除杂、除铁及雷管回收管理制度。对入洗原煤、洗选生产、销售装车、设备检修全过程进行监控, 在洗煤生产各工序关键点设置除杂篦子、捡杂点。对杂物进行全过程清理, 同时加大对各岗位的拣杂管理考核力度, 多拣杂多得奖, 有效提高了职工自觉拣杂的积极性。所有杂物实行班班清理, 集中有偿回收, 严控杂物混入产品, 消除产品污染, 达到产品销售 “零杂质”管理。

3.4 完善配套工艺, 提升装备水平

3.4.1 原煤系统改造

(1) 在动筛排矸带式输送机上增设反拣煤设施, 减少矸石带煤量。

(2) 完成了原煤仓扩容改造工程, 增加了原煤仓容2 400 t, 消除原煤仓“一回就满、一洗就空”现象, 确保单洗配装方案有效实施。

(3) 对302原煤刮板实施改造, 加装了篦子及破碎机, 实现了入洗末端篦粗和破碎功能, 最大限度地保障了入洗原煤粒度的均衡。

3.4.2 主洗系统的改造

(1) 新增浮选机1台, 改造精煤截粗筛2台, 对于加压过滤机滤液、精煤卧式离心脱水机离心液中的末端精煤全部回收, 有效增加了精煤泥回收率, 提高了尾煤泥灰分。

(2) 探索使用新型纳尔克浮选药剂, 增加精煤泥回收率。

(3) 实现了脱介筛等关键设备自动润滑功能, 大幅度降低了设备事故率, 减少了维修费用。

(4) 改造粗煤泥处理系统, 减少浮选尾矿跑粗, 提高粗煤泥回收效率。

(5) 改造精煤泥水处理系统, 增加精煤回收率, 降低精煤泥水分。

(6) 更换浓缩机, 提升了煤泥水系统保障能力。

(7) 完成8台脱介筛前增加脱介床的降介工程改造, 介耗指标由改造前的2.6 kg/t降低到2.3 kg/t以内, 同时延长了弧形筛筛板使用周期, 由原来的一周左右延长至一个半月以上, 使得弧形筛板成本投入降低240万元/a。

通过一系列技术改造, 完善了配套工艺, 提升了装备水平, 保障了工艺环节的可靠运行。

3.4.3 鼓励车间小改小革

(1) 将两个一段浓缩池与两个二段浓缩池进行了改造贯通, 实现了相互替代作业的功能, 增加了煤泥水系统负荷能力;

(2) 完成了对干燥机变频启动器的改造, 实现了转速调节, 提高了生产效率及干燥产品质量;

(3) 将4台原煤及矸石刮板机改为带式输送机, 降低了生产中断事故率、维修费用和职工劳动强度, 年节约维检费用24万元。

3.5 化验室标准化建设

白龙选煤厂全面完成了标准化化验室的建设, 加大了化验检测设备投入力度, 降低了职工劳动强度, 消除了操作人为误差, 提高了实验数据的准确性。

3.6 规范技术检查

以技术检查为手段, 保障工艺环节运行可靠。按照年初排定计划, 对关键设备 (如浮选机、磁选机、脱介筛、离心机等) 分阶段进行单机检查, 验证了设备运行效率, 保障了洗煤生产高效运行。

4商品煤销售实行精装细管, 确保用户满意

(1) 由煤质科、调度室、安全科各派1名专职人员对销售装车过程中的安全、质量管理工作落实情况实行三人联锁, 全程监督;

(2) 不同品种精煤产品设专仓进行储存, 防止产品售前污染;

(3) 始终坚持六不装原则, 即车皮清扫不干净不装车, 车门未关好不装车, 车号登记不清不装车, 对产品质量指标及用户合同指标不清不装车, 无作业工作票不装车, 煤种不符不装车;

(4) 严格把握入仓产品质量, 调度室负责做好仓内产品的灰分和硫分记录, 制定科学严密的装车方案, 运销科严格按照装车方案组织装车计量, 保证商品煤质量合格、稳定;

(5) 全面落实集团公司商品煤折水结算办法, 2012年共折水5 722 t, 杜绝了计量纠纷。

5强化售后服务管理

在抓好产品质量过程管理的同时, 选煤厂把产品质量售后服务工作作为完善质量管理的重要环节之一, 坚持“质量第一, 用户至上”的原则, 在服务方式上, 坚持以沟通为主要手段, 通过电话沟通、走访用户面对面沟通、跟车服务, 邀请用户参观矿厂的生产过程等多种方式的沟通, 增进了解和互信。实现了商品煤批批跟踪, 批批有反馈, 反馈问题有落实, 售后服务工作受到用户广泛好评。

6结语

3.洗煤厂工作总结 篇三

一、05年主要工作

（一）、主要指标完成情况

1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。

2、精煤生产计划**万吨，实际生产***万吨，完成计划的103.13。产率计划***0，实际***；综合产率计划***，实际完成***（主要原因是年底原煤增加***万吨，实际生产均超过或达到计划。）

3、小时入洗量为***吨，超出设计小时入洗量11.5吨。

4、数量效率为***，比计划提高***。

5、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低0.23kg/t原煤。

6、全员效率：计划***吨/工，实际***吨/工，比计划提高4.03吨/工。

7、浮选药剂***Kg/吨干煤泥，比计划降低***Kg/吨干煤泥。

8、矸石污染计划1，实际***，比计划降低0.46。

（二）、具体工作

1、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升，三月份实现了“三达”。（1）、工艺系统环节改造年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为JKS1536型高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。（2）、重点薄弱环节进行了强化管理对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理，针对机械队车况差，而推运量、倒运量大这一矛盾，一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养，力争做到台台完好，另一方面极积投入增加了铲车、装载机，保证生产的正常进行。对煤泥堆放场地，地面进行了硬化、扩大，沿伸了煤泥皮带。克服了雨季引起的车辆损坏，工农关系等一系列矛盾。

2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计在三月份“三达”的基础上，通过强化生产组织，全年精煤超计划***万吨；入洗原煤完成***万吨，精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。

3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安办会由厂领导亲自提问学习效果，答不出问题当场交罚款。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与集团公司检查出的隐患的落实，治理了煤场护坡下滑等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。通过不断的努力，05年度获得了洗煤系统安全管理及质量标准化第一名的成绩；获得了焦煤集团“地面安全先进洗煤厂”、集团公司“安全优胜洗煤厂”荣誉称号。

4、通过了ISO9001质量管理体系认证，并成功承办了集团公司首次煤质化验系统现场经验交流会。05年我们深感煤质管理工作的压力，从九月份开始厂抽调了专门人员进行认真准备，积极着手ISO9001质量管理体系的外审认证工作，我们对照程序严格执行，通过过程控制规范了全厂的质量管理工作，经过三个月的试运行后，通过了方圆认证委员会外审认证，取得了资格证。在质量管理逐步走向正规的过程中与全集团公司煤质化验系统的同行进行了交流，推动了我们的工作进一步提高。

4.保德洗煤厂防洪演习总结 篇四

为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，提高全体职工防洪能力和抢险应急水平, 8月8日，我厂组织了一场全员参与的防洪演习。

厂部领导对本次演习非常重视，演习前到现场实际考察，根据我厂的地形，分析可能发生的险情状况，确定演习重点工作、方法步骤、器材物资、疏散地点、安全注意事项等，并监督演习计划的制定及准备工作。

演习现场模拟发生大暴雨，厂区周围护坡被冲垮，洪水在北部区主厂房门口聚集，无法有效排出，水势上涨危急主厂房配电室及变压器室，必须立即组织人力清理排洪沟、排水、堵截配电室及变压器室门口水势。汛情传来，全厂人员在接到指挥部的命令后迅速赴到紧急集合点，总指挥布置各小组紧急任务，在指挥部的指挥下全厂人员开始紧急的抗洪抢险，清扫班人员负责搬运沙袋封堵配电室、变压器室门口，阻止洪水流入车间内，检修班人员负责在主洗车间安装排水泵，进行排水，生产班负责疏通堵塞的排洪沟。班组长和党团员以及生产骨干关键时刻始终冲锋在前，以实际行动发挥示范和带头作用。指挥员镇定自若，按照预定方案，有条不紊地指挥各队抢险。经过30分钟紧张的抢险,防洪抢险演习圆满地完成了各项抢险任务，达到了演习的预期目的。

演习结束后，防洪指挥部及全体参与演习人员对这次演习进行了总结，厂领导首先肯定了本次演习过程中，大家反映迅速，密切协作，团结协作精神好，提高了全体职工要提高防洪意识，使员工充分认识防洪责任重于泰山的重要性，切实加强了防洪抢险技能的训炼，达到了预期的效果。

在演习过程中也发现了一些不足之处，首先，调度在通知全厂职工进行抢险行动的方式不正确。真正灾害来临时，通知应该是以全厂职工为对象集体通知，挨个通知人员浪费了宝贵的时间延误了抢险时机，有可能使灾害扩大。其次，参与演习的人员不能全身心的进入角色。在灾害现场，任何人都应该以抢险为主，抢险以外的事根本无暇顾及。在我们演习过程中，个别人员却在打电话讨论与抢险无关的事情，这充分说明，我们在思想上仅仅是将演习当演习，没有进入角色。第三，通讯不畅通。在抢险过程中，有人员不慎受伤，在呼叫安全救护组进行救护时，安全救护组组长却没能及时应答。信息不畅通，在灾害来临时，尤其在救护人员时，延误时机可能造成严重的后果。最后，调度工作不够积极主动。在演习过程中，调度没有积极主动向现场各小组了解抢险情况，灾情有没有得到控制等。这些不足之处都充分说明参与演习的职工仅仅停留在演习的高度，没有进入角色，这些都有待我们日后去提高改进。

总之，通过本次演习，规范了人员分工，提高了我们职工的灾害应急意识，填补了在灾害来临时应急知识的匮乏，使员工能在紧急情况下紧紧围绕抢险为中心，各负其责，协同作战。暴露出来的不足，为我们下一步演习指明了工作方向，为提高防洪实战能力、确保安全度汛奠定了基础。

5.洗煤厂2013年环保工作总结 篇五

2013年，洗煤厂在集团公司各级领导的关心指导下，认真贯彻落实各项环境法律、加强环境危险因素监督检查，环境管理能力进一步提高，各项工作取得长足进步。截止12月20日，全年入洗原煤476万余吨，未发生一起环境污染事件。现就一些具体工作总结如下：

一、完善环保管理网络，加强环境责任建设

2013年1月份，根据集团公司的环保管理要求，结合本厂实际，成立了以厂长任组长，各科室、车间负责人担任组员的洗煤厂环保管理领导小组。明确了各部门及各级管理人员环保管理责任，同时制定下发了洗煤厂环境保护工作目标指标，为我厂全年环保管理工作打下了一个坚实的基础。

二、建立、健全管理制度

根据集团公司相关要求，在质量环保部得帮助配合下，我厂于5月组织修订完善了《环境管理办法》、《除尘降尘管理办法》、《固体废弃物管理办法》、《辐射安全管理规定》、《涉源维护维修管理制度》、《放射源保安管理制度》、《放射源管理规定》、《放射源检测管理规定》、《放射源监测仪表使用与校验管理制度》、《辐射工作人员个人剂量管理制度》、《辐射工作人员培训管理制度》、《放射源操作规程》、《放射源事故专项应急预案》等有关环境保护管理制度，规程及应急预案，同时，按照自治区环保厅放射源监察站要求，建立洗煤厂个人剂量检测记录、放射源定期检测记录等内容，每周组织一次定期检测。通过完善本厂各项管理制度，进一步促进我厂环保管理水平的提高。

三、加强宣传、培训工作，强化员工环保意识

为不断强化我厂员工环保意识，提升员工节能减排操作水平，我厂以“世界环境日、节能减排宣传周”为契机，制作悬挂了节能减排宣传栏、广泛开展环保宣传工作。并于2013年10月份组织开展了2课时的环保知识教育培训，洗煤厂工段长、班组长及一线员工共有68人参加了此次培训。

四、加强污染源监控 积极开展污染源治理

为积极配合集团公司污染源普查治理工作，同时也全面掌握本厂各类污染源的数量、排放量、排放去向、污染治理设施运行状况、污染治理水平等情况。年初，我厂即组织对环境因素识别评价表进行了修订完善。通过分析环境危险因素及本厂实际情况，我厂污染源监控治理情况如下：

1、废水

因本厂水循环系统为闭路循环，无生产废水外排，外排废水主要为生活污水，已排放至集团公司污水处理厂统一处理，已在生活废水排放口悬挂安装“废水排放”环保标识。

2、废气

洗煤厂主要大气污染物为煤尘，属无组织排放。主要来源于原煤储存、成品煤输送系统、破碎筛分工序及各煤炭转载点、输煤栈桥等工序。降尘除尘的主要环保设施有挡风墙及喷水降尘系统。

3、噪声

洗煤厂噪声主要来源于原煤筛分破碎装置和产品脱介工序，采取的治理措施为选用低噪音设备和安装防震垫等设施。

4、固体废弃物

2013年集团公司下达了矸石生产指标为156万吨，截止2013年11月份，我厂共产出矸石1016671吨，外销1255211.22吨（包含矸石山外销部分矸石）。达到集团公司环保指标要求。

五、能源消耗情况

截止2013年11月份，我厂共入洗4761710吨原煤，清水消耗39046立方米，电耗26189405千万时，水耗及电耗达到集团公司指标要求。

六、放射源情况

本厂生产现场共使用10台放射源装置，安装有14枚放射源，其中 6枚四类放射源Cs-137,活度7.4×108贝克，分别装置在三产品介质管道6台密度计上；4枚四类放射源Am-241,活度3.9×109贝克，4枚五类放射源Cs-137,活度5.5×108贝克分别装置在原煤和精煤皮带4台在线灰分仪上，每台灰分仪上安装有一枚四类放射源Am-241和一枚五类放射源Cs-137。各个放射源装置现场装订有明显的防辐射警示牌。按照集团公司要求，我厂定期组织对《放射源台账》进行更新。因本厂辐射安全许可证将于2013年4月30日到期，我厂于年初即与质量环保科沟通协调换证事宜，现辐射安全许可证已更换完成，并由质量环保部统一保管。

为切实加强我厂放射源现场管理，按照自治区放射源监察站及集团公司质量环保部要求，我厂每周组织一次放射源装置监督

检测和个人剂量检测。并于2013年6月26日组织开展了《放射源事故专项应急预案》应急演练，全厂共有68人参加了此次演练。