1171上山探放水设计安全技术措施

1171上山探放水设计安全技术措施（2篇）

1.1171上山探放水设计安全技术措施 篇一

一、探放水设计

1、探水起点的确定

为保证采掘工作和人员的安全，防止误穿积水区，将水淹区的积水范围、水位标高、积水量等资料填绘在采掘工程图上，经过分析划出三条界线：即积水线、探水线、警戒线。

（1）积水线：积水边界线（小窑采空区范围、整合前矿进采区范围），其深部界线应根据小窑或老空的最深下山划定。

（2）探水线：根据积水区的位置、范围、地质及水文地质条件及其资料可靠程度、采空区和巷道受矿山压力破坏情况等因素确定，具体规定如下：

1）对采掘工作造成的老空、老巷、硐室等积水区，如边界准确，水压不超过10kPa时（该矿小窑开采深度小）探水线至积水区的最小距离：煤层中不得小于30ｍ，岩层中小于20ｍ。

2）对虽有图纸资料，但不能确定积水区边界位置的积水区，该矿缺积水区范围水量，探水线至推断积水区边界的最小距离不得小于60ｍ。

3）对有图纸资料的小窑，探水线至积水区边界的最小距离不得小于60ｍ；对没有图纸资料可查的小窑，必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，防止发生透水事故。

4）掘进巷道附近有断层或陷落柱时，探水线至最大摆动范围预计煤柱线时的最小距离不得小于60ｍ。

5）石门揭开含水层前，探水线至含水层的最小距离不得小于20ｍ。（3）警戒线：

沿探水线外推50－150ｍ（在上山掘进时指倾斜距离）即为警戒线。

2、探放水钻孔布置 探放水钻孔布置图见。1）钻孔深度及超前距离

为探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面的一段距离，探放老空积水的超前距不得小于20m，本设计取30m，钻孔深度本设计取50m，止水套管长度不得小于10 m。

2）允许掘进距离

经探水证实无水害威胁，可安全掘进的长度，为每次探水钻孔施工完毕之后，以最短的钻孔长度（水平投影长度）减去超前保护距离之后之后剩余的距离。

3）帮距

为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，即呈扇形布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，其值一般与超前距相同，有时可略比超前距小1～2m，本设计取30m。

4）钻孔密度(孔间距)指允许掘进距离终点横剖面上，探水钻孔之间的间距。根据《井下探放水技术规范》，竖直扇形面内钻孔间的终孔垂直间距不得超过1.5m，水平扇形面内各组钻孔之间的终孔水平距离不得大于3m。

5）钻孔孔径

本设计配备YBK-132S-4探水钻，最大钻进深度75m，开孔直径89mm，终孔直径50mm。

图探水钻的超前距、帮距孔间距、允许掘进距离示意图

6）钻孔数目及布置（1）煤层平巷钻孔布置

主要是探巷道上帮小窑老空水，钻孔呈半扇形布置在巷道上帮。钻孔个数以保证必要的密度为原则，一般不得少于3个。钻孔之间的夹角为7～15°为大夹角，1～3°为小夹角，视小窑老空的规模而定，规模大者取大夹角，规模小者取小夹角。

如平巷探水钻孔布置图

安全外围线3322上帮距30m掘进工作面L（20m）允许掘进距离1a（30m）超前距150m（b1）平巷探水钻孔布置平面示意图213（b2）平巷探水钻孔布置断面示意图3掘进工作面L（20m）允许掘进距离21321a（30m）超前距50m（b3）平巷探水钻孔布置纵剖面示意图

平巷探水钻孔布置图

（2）煤层上山巷道钻孔布置

钻孔呈扇形布置在巷道前方，钻孔个数以保证必要的密度为原则，一般不得少于3个，且至少有一孔见顶或底。

钻孔水平及倾斜之间的夹角要求与平巷钻孔相同。如上山巷道探水钻孔布置图

安全外围线44230m2掘进工作面113安全外围线L（20m）允许掘进距离35a（30m）超前距550m（a1）上山探水钻孔布置平面示意图42135（a2）上山探水钻孔布置断面示意图

上山巷道探水钻孔布置方式图

7）矿井探放水与掘进之间的配合（1）双巷配合掘进交叉探放水

当掘进上山时，如果上方有积水区存在，巷道受水威胁，一般多采用双巷掘进交叉探放水，如图。

小窑老空30m探水钻孔联络巷50m乙上山双巷配合掘进交叉探放水布置图

（2）双巷掘进单巷超前探放水

在倾斜煤层中沿走向掘进平巷时，一般是用上方巷道超前探放水，探水钻孔呈扇形布置，如图。

上部掘进巷30m警戒线下部掘进巷50m甲上山小窑老空

探水线探水钻孔

双巷掘进单巷超前探放水布置图

（3）平巷与开切眼相互配合探放水 探水钻孔呈扇形布置，如图。

小窑老空上风巷30m探水钻孔采区边界下风巷平巷与开切眼相互配合探放水布置图

（4）隔离式探放水

巷道掘进前方的水量大、水头压力高、煤层松软和裂隙发育时，在煤巷直接探放水很不安全，需要采取隔离式探放水。在掘进石门时，可从石门中探放水，如图5-4-8；或在巷道掘进工作面预先砌筑隔水墙，在墙外探水，如图5-4-9。

图

隔水墙外探水钻孔布置示意图

图6-8图

3、探放水设备选择（1）探放水设备选择依据

矿井用一个采煤工作面保证矿井年生产能力，配备两个掘进工作面。（2）探放水设备及数量

配备YBK-132S-4探水钻4台，3台工作，2台备用。钻机的最大钻进深度75m，开孔直径89mm，终孔直径50mm。钻孔角度范围0～360°，配备动力5.5kW。

为保证钻进质量，提高工作效率，可配备BQX-2型全方位钻孔测斜仪1台。该测斜仪由探管和同步机及深度测量装置三部分组成，专供煤矿井下水平孔或定向斜孔进行无缆测斜。

（3）老窑积水的防治

为防止浅部的老窑积水威胁矿井的安全，采面主要留浅部防老窑水防水安全煤（岩）柱和井田边界煤柱。

二、探放水安全措施

（1）矿井工作面采煤前，应当采用物探、钻探、巷探和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层（体）富水性等情况。地测机构应当提出专门水文地质情况报告，经矿井总工程师组织生产、安监和地测等有关单位审查批准后，方可进行回采。发现断层、陷落柱等构造充水的，应当采取注浆加固或者留设防隔水煤（岩）柱等安全措施。否则，不得回采。

（2）打钻前必须明确探水眼的位置、方位、倾角、眼数、孔深，严格按探放水设计施工。煤层内，原则上禁止探放水压高于1Mpa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等，如确实需要的，可以先建筑防水闸墙，并在闸墙外向内探放水。

（3）打钻时必须有一名技术员及以上的领导在现场指挥，负责打钻过程中的质量、安全等全面工作。

（4）打钻时必须有一名瓦检员和一名安检员在现场，负责瓦斯及有害气体的检查和打钻过程中的安全检查、监督。现场施工的所有人员必须清楚发生透水和各种预兆。

（5）透水预兆：

挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或出现裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止作业，报告调度室；如果情况危急，立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

（6）打钻安全措施：

①按规定安设好钻机，完善供电系统；

②打钻时袖口、腰带、灯线必须系牢穿好，严禁戴手套。③打钻时只能一人操作，严禁两人以上同时操作；

④更换钻杆时，两人要互相配合好，以免伤人；

⑤打钻时严禁人员站在钻机前方及钻杆两侧，操作人员和附近人员要注意断钎伤人。

（7）瓦斯管理措施：

①打钻期间，工作面必须正常供风，设一名瓦检员跟班作业，时常检查瓦斯和二氧化碳及其它有害气体浓度，并做好记录。每钻进一根钻杆就检查一次。

②在作业地点安设瓦斯报警仪监测瓦斯，瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止打钻，查找原因，但不得拔出钻杆，及时进行处理。若是接近老窑，要加强通风管理增加风量，处理涌出气体浓度。

③在放水完后，也要随时检查巷道中的气体浓度。（8）放水安全措施：

①打钻时，由技术员给定钻孔方位角、倾角，施工人员严格按钻孔参数施工； ②不管是那一个钻孔打透老窑，必须停止钻孔作业，要等此钻孔放完后，方可施工其它钻孔；

③整个放水过程由技术员监测水量并记录；

④水压大时，必须在探水眼上安装套管、水阀门，便于调节放水量（9）严格交接班制度，必须在现场交接班，上一班的探水情况必须逐项向下一班交待清楚，并做好交接班记录。

（10）探放水过程中若发生异常情况时，必须停止钻进，立即撒出人员，汇报矿调度，但钻杆不得拔出。及时制定措施进行处理，隐患没有排出不得进入迎头作业。

（11）若探眼不到5m就穿透积水区，必须立即撒出受水威胁的所有人员，汇报矿调度和矿总工程师，但钻杆不得拔出。及时制定措施进行处理，隐患没有排出不得进入迎头作业。

（12）打钻迎头必须安装有“风电及瓦斯电”闭锁装置，并保证完好、灵敏可靠，探水钻开关必须使用综合保护开关。

（13）严禁随意开停局部通风机，临时停电不得停风。来电后必须检查开关附近20米范围内的瓦斯，只有瓦斯浓度小于0.8%后，方可正常起动。

（14）避灾和通讯联络措施

⑴避灾线路见避灾路线图

⑵其它地点避灾线路按各《掘进作业规程》中规定撤离。

⑶探放水施工期间的煤层本掘进巷放水有可能淹水的其它巷道不准有人作业。

⑷通讯联络方式：本掘进巷地点电话通知矿调度,由矿调度通知其他作业地点人员或由两名探放水作业人员亲自到其它地点撤离，若探放水作业人员亲自到其它地点撤离必须与矿调度联系得到批准后方可亲自去撤离。

（15）严格执行“敲帮问顶”制度，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。（16）其它未叙部分严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。（17）配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水专业队伍。

三、注浆堵水措施 ㈠、注浆堵水地点的确定

1、注浆堵水应符合以下原则：

⑴ 减轻矿井排水负担，节省排水用电，从而降低吨煤成本。⑵ 有利于地下水资源的保护和利用。

⑶ 加固井巷或工作面的薄弱地段，减少突水几率。⑷ 能使被淹井巷迅速恢复生产。

2、注浆地点的确定

⑴ 对巷道需穿过的导水断层在穿过前一定距离进行预注浆加固阻水。⑵ 对影响采煤、掘进安全，有可能突水的其它地点，如巷道距离可能突水断层距离较近，岩柱有可能不能抵抗水压；回采时由于采动影响，顶板垮落后可能造成突水等，进行预注浆。

⑶巷道过断层、破碎带时，必须编制专门的注浆堵水设计。㈡、注浆堵水设备选择

只有当井下遇强导水断层时，疏放水很不经济时，采取注浆措施。

普安县地瓜镇宏发煤矿 探放水设计和安全技术措施

矿

长：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

工 程 师：

宏发煤矿 2014年1月8日

2.探放水设计及安全措施 篇二

探放水设计及安全技术措施

探放水设计及安全技术措施

为进一步落实公司有关防治水规定、制度及相关文件精神，切实做好我公司矿井的防治水工作，特编制了此探放水设计，为指导安全生产提供依据，在巷道掘进过程中我们坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施，进一步搞好防治水工作，防止事故发生。

1、钻孔布置设计

探放水采用ZYJ—270/170架柱式回转钻机、ZYJ-680/200型液压架柱式回转钻机、ZQJC-150/2.8型气动架柱式回转钻机，探眼布置于煤头底板以上1.5m处，与工作面顶板保持平行，中间为1号探眼与煤壁垂直钻进不小于60m；左边角上为2号探眼，其与左帮保持23的夹角钻进，钻眼长度不小于65m；右边角上为3号探眼，其与右帮保持23的夹角钻进，钻眼长度不小于65m；上、下两边各为4、5号探眼，其与巷道腰线保持23的夹角钻进，钻眼长度不小于65m。钻孔终孔位置保持25m的间距。每钻探60m，只允许掘进30m，使掘进工作面的正前方时刻处于30m的安全距离以内，确保安全掘进。

附：探眼布置三视图

2、钻机钻孔安全技术措施

[1]、工作人员入井前应对随身携带的工具进行检查，工具不全或损坏禁止入井，到达工作面作业前对探放水设备及相关材料进行检查，设备材料缺失，严禁作业。0

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[2]、装、运、卸设备、用具、材料要捆绑牢固，注意过往车辆及行人安全，防止碰伤人员或损坏设备用具。

[3]、检查并加固钻探工作面及附近的巷道支护，熟悉避灾路线，搞好文明施工，巷道内的浮矸杂物要清理干净，保持工作地点退路畅通。

[4]、电器设备必须符合防爆要求，开关放置平稳，电缆吊挂整齐。[5]、钻机控制开关要设专用开关、专用电缆，并标注名称，非探放水作业人员同意不得随意操作电器设备，避免造成事故。

[6]、每次开钻前必须重新检查设备、用具、电器的稳固、完好、绝缘程度，试运转一切正常后开钻。

[7]、开钻后，其它钻探人员要与操作员密切配合，钻机未停稳前不得装卸钻杆，在没有得到装卸钻杆人员的同意前不得开动钻机。

[8]、所有钻探施工人员必须认真学习本措施，穿着要整齐扎紧领口、袖口、裤口、衣襟，严禁带手套，避免旋转的钻杆绞住衣服，发生事故。

[9]、钻进中，注意观察钻机的运转情况及各紧固件的牢固情况等，发现问题立即停机，待处理完善后才可继续钻进。

[10]、严格按施工顺序施工，上一工序没有完成不得进行下一工序施工。

[11]、在钻探时，如发现异常情况，要立即停止钻进并立即向调度室汇报。

[12]、钻探地点应配有专职瓦斯员，跟班随时检查作业地点瓦斯情况。做好记录，当瓦斯浓度达到1%时，应立即通知司机停止钻进，查明原因，待处理后瓦斯浓度降至规定范围内方可继续作业。

[13]、钻探过程中，严格按《钻机操作规程》、《探水工岗位责任制》执行，并要注意以下几个方面：

①要坚守岗位，注意钻机的运转情况，发现异常响声应立即停钻，查明原因并处理好后再行钻进。

②要结合进返煤量、煤岩的软硬等因素确定适合的钻进速度和给进压力，均匀钻进，减少迂回钻具次数，防止卡钻。

③当钻进或穿过煤层进入岩石时，放慢钻进速度，以便查明工作面到岩层的准确距离。必须做好钻进或穿过煤层时钻孔进尺记录。同时观测钻孔内的水和各种气体成份及压力情况。

④钻进时，发现煤岩变软、水量增大、顶钻或有瓦斯突出征兆及其它异常情况时，必须立即停钻，切断电源，记录孔深，不得移动或拔出钻杆，必须先固定好钻杆后，立即向调度室汇报，听候处理。

⑤钻探过程中，必须做好记录，数据要清楚、准确。在工作面进行了交接班。接班后，重新核实上班全长及残尺，保障30m的安全距离。

⑥技术员应及时审查原始记录，整理好归档备案。

3、探水安全措施

[1]、探水前应加固探水地点附近的巷道支护，背好顶帮，在工作面煤头打好坚固的立柱，清理巷道杂物，保证退路畅通。在打钻点附近安设传话器，随时与电话安装地点负责人联系，并让其向调度室汇报，并与受水灾威胁的相邻地点有信号联系，一旦有危险立即通知有关人员撤离危险区。

[2]、认真检查排水系统，保持完好状态。清理巷道、水沟。在预计水压较大时，必须先安好孔口管和控制阀门。孔口管与孔壁之间，必须用水泥浆固定，并进行耐压实验，达到能承受预计压力后方可继续钻进。在水量小，水压不大的地区，可不设孔口管，积水通过钻孔直接流出。

[3]、钻进时，应注意钻孔情况，如发现煤岩松软，片邦、来压或钻孔中水压水量突然增大，以及有卡钻、顶钻等异状时，必须停止钻进，进行检查，查明原因，并报告调度室。严禁将钻杆拔出。发现危险时，应立即撤出所有受威胁区域的人员，报告调度室然后采取措施进行处理。

[4]、预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员现场跟班，检查空气成分，如果瓦斯或其它有害气体超过允许浓度时，必须立即停止打钻，切断电源、撤出人员，并报告调度室采取措施进行处理。

[5]、透水前的预兆：

①煤壁“挂红”。这是因为矿井水中含有铁的氧化物，渗透到工作面呈暗红色水锈。

②煤壁“挂汗”。采掘工作面接近积水时，水由于压力渗透到采掘工作面形成水珠，特别是新鲜切面潮湿明显。

③空气变冷。采掘工作面接近积水时，气温骤然降低，煤壁发凉，人一进去就有阴凉感觉，时间越长越明显。

④出现雾气。当巷道内温度较高，积水渗透煤壁后，引起蒸发形成雾气。

⑤水叫。井下高压水向煤（岩）裂隙强烈挤压，两壁摩擦而发出“嘶嘶”水叫声，这种现象说明即将突水。

⑥顶板鼓起。这是底板受承压水（或积水区）作用的结果。⑦水色发浑。断层水和冲击水常出现淤泥、砂、水混浊，多为黄色。

⑧出现臭味。老窑水一般可闻到臭鸡蛋味，这是因为老窑中有害气体增加所致。

⑨顶板淋水加大。这是因为顶板裂隙加大，积水渗透到顶板上。⑩ 片帮冒顶。这是由于顶板受承压水层（或积水区）作用的结果。[6]、备用材料：

木塞9个、沙袋20袋、木料10根、木板15块、长布条30米及使用工具。

[7]、其它未尽事宜严格按《煤矿防治水规定》执行。巷道内低洼积水处，在非行人侧掘出水泵窝，并配备潜水泵进行排水。“长探短掘”，即探60米，只允许掘进30米，留30米的超前安全距离。

4、探老空措施

探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水。探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，严禁利用钻孔直接放水，应加设套管和阀门，做到有控制的放水。并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度定，及时处理。钻孔放水前，必须估计积水量，根椐矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量：放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，并做好记录。若水量突然变化，必须立即查明原因进行处理，并立即报告矿调度室。

5、主要含水层分布及特征

依据地质报告内勘探区内地表出露地层及钻孔揭露的主要地层，自下而上可划分为下古生界奥陶系、上古生界石炭系、二叠系及新生界第四系。现按其岩性、岩石的孔隙和裂隙发育程度及含水层水理性质等特点，将其划分出以下含水层。

（1）奥陶系岩溶裂隙含水层（O2）

奥陶系地层在本勘探区地表未见出露，它是石炭系煤系地层的基底。根据已施工的10个勘探钻孔，其中有8个钻孔揭露了奥陶系灰岩顶界面，顶界埋藏深度在336.68~546.45m之间。其中补1号钻孔为探岩溶孔，终孔深度537.35m，揭露奥陶系地层厚度200.67m，终孔层位为马家沟组。ZK5号钻孔为水文地质钻孔，终孔深度651.39m，揭露奥陶系地层厚度207.89m，终孔层位马家沟组。

该层段上部峰峰组厚度约71.92m，岩性以灰、深灰色石灰岩、泥灰岩及角砾状灰岩为主，岩溶裂隙不甚发育，局部地段岩芯破碎可见裂隙及小溶洞，均已被次生方解石晶体和泥质物充填。据钻孔简易水文观测

资料，在钻进到该区段时，冲洗浆液消耗量均未发现明显增大现象，为一富水性极弱的含水层。

下部马家沟组岩性以以灰白、深灰色石灰岩、泥灰岩夹及石膏组成，岩芯可见岩溶裂隙或小溶洞较，溶洞直径在2~12mm之间。据补

1、ZK5号钻孔在钻进过程中，补1号钻孔在孔深443.9m处发现严重漏水而不返水，经对奥陶系灰岩上部止水后，进行了水位观测，水位埋深为303.53m，静止水位标高为601.98m。ZK5号钻孔在孔深519.36~524.57m之间，耗水量增大，当钻进至孔深587.50m处发生严重漏水不返水。按设计书要求，本孔要对奥陶系灰岩岩溶含水层进行抽水试验。由于该钻孔奥陶系灰岩岩溶地下水位埋藏较深（450.45m），进行抽水试验时难度较大。经于矿方技术负责及现场监理工程师共同协商，同意对该含水层在现有机械能力的情况下，进行一次最大降深的注水试验。

据注水试验成果，水位埋藏深度为450.45m，静止水位标高为606.46m，渗透系数0.7476m/d，单位涌水量0.5317L/s.m，为一中等富水性含水层。地下水质类型为HCO3·SO4—Ca·Na型水，矿化度为416mg/L，总硬度为400.32mg/L（CaCO3），PH值为7.4。

（2）石炭系太原组砂岩含水及碳酸盐岩溶裂隙含水层（C3t）本组地层在勘探区内未见出露，岩性以砂岩和砂质泥岩互层为主，夹多层燧石条带灰岩及煤层，埋深在244.79~455.36m之下，揭露地层厚度为82.74~93.40m，平均厚度88.04m。

据已施工的10个钻孔中，其中8个钻孔揭露了该地层，主要含水岩性为K2、K3、K4灰岩和中厚层砂岩。全区范围内K2、K3、K4灰岩和砂

岩分布稳定，平均厚度分别为10.8m、4.05m、4.08m和15.07m，含水岩性总厚度为34.00m。从钻孔岩芯描述可以看出，K2、K3灰岩岩溶裂隙或小溶洞较发育，局部地段岩芯破碎。据简易水文观测资料分析，大部分钻孔在K2灰岩段耗水增大，其中ZK1号钻孔从孔深450.75m开始耗水量增大，在孔深456.00m（K2）处冲洗浆液全部漏失，冲洗浆液最大消耗量为3m3/h。ZK4号钻孔在孔深452.00~467.00m（K2、K3）冲洗浆液消耗量增大，消耗量在0.3~1.3m3/h之间，其它钻孔冲洗浆液消耗量一般在0.06~0.3m3/h之间。

据ZK5号水文钻孔对太原组含水层抽水试验成果，水位埋深413.65m，静止水位标高643.26m，渗透系数0.0041m/d，单位涌水量0.002224L/s.m，为一弱富水性含水层。地下水质类型为HCO3—Na型水，矿化度690mg/L，总硬度39.50mg/L（CaCO2计），PH值为7.94。

（3）二叠系山西组砂岩裂隙含水层（P1s）

本组地层在勘探区内地表未见出露，岩性以灰白色砂岩、灰色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩夹煤层等组成，埋深在192.17~407.22m之下，地层厚度为42.62~52.62m，平均厚度为47.60m。主要含水岩性为中厚层状砂岩，砂岩平均厚度为13.35，约占本组厚度的28.26%。据简易水文观测资料，ZK1号钻孔在孔深370.0~377.0m岩性为中粒砂岩段冲洗浆液消耗量增大，消耗量在0.5~1.1m3/h之间，ZK4号钻孔孔深361.00~364.14m岩性为粗粒砂岩段冲洗浆液消耗量增大，消耗量在0.3~3m3/h之间。其它钻孔在本组冲洗浆液消耗量均小于0.2m3/h，说明本组地层砂岩层段局部裂隙较发育。

据ZK5号水文钻孔对山西组含水层抽水试验成果，水位埋深为356.87m，静止水位标高为700.04m，渗透系数为0.0066m/d，单位涌水量为0.00108L/s.m，为一弱富水性含水层，水质类型为HCO3-Na型水，矿化度736mg/L,总硬度22.81mg/L（CaCO3计），PH值为8.55。

（4）二叠系上、下石盒子砂岩裂隙含水层（P1x~ P2s）

该组地层在区内的沟谷中分布较为广泛，岩性以紫红、灰色泥岩、砂质泥岩为主，其次为黄绿、灰绿、灰白色粗、中、细粒砂岩，其中砂岩裂隙中含水。钻孔揭露该组地层埋藏深度在5.00~54.00m之下，地层厚度为184.17~403.22m，平均厚度291.32m。浅部风化裂隙发育，风化壳厚度约为30~40m。

据区域水文地质资料，山西组、下石盒子组含水层混合抽水试验，含水层水位埋深16.82~103.50m，水位标高767.40~777.60m，渗透系数0.0317~0.1305m/d，单位涌水量 0.04929L/s.m，为一弱富水性含水层。水质类型为HCO3·SO4—Na型水，矿化度1.008g/L，总硬度14.6mg/L（CaCO3计）。

（5）第四系松散岩孔隙含水层（Q2+3）

主要分布于勘探区山梁及山坡一带，岩性为黄色粉土、棕黄、棕红色粉质粘土夹多层古土壤条带及钙质结核层，不整合覆盖于二叠系地层之上，厚度0~54m，一般不含水，仅在局部地形、地貌有利地段形成上层滞水含水层，但一般含水量极弱。

5、检查验收