风电场点检定修经验交流材料(总结)

风电场点检定修经验交流材料(总结)（共2篇）

1.风电场点检定修经验交流材料(总结) 篇一

我司召开运行全能值班培训及点检定修工作总结会

8月22日下午至23日上午，集团公司在恒运从化培训中心召开“运行全能值班培训”及“点检定修”工作总结会，对公司一年半以来开展全能值班培训和点检定修的工作进行总结并就如何推进下一步工作作出部署。肖晨生总经理、吴必科副总经理、陈长新总经理助理、黄河总经理助理、生产各部门负责人及相关人员共44人参加了会议。

会上，黄总助代表集团公司对全能值班培训工作作了总结，运行、检修部相关领导分别对C厂全能值班培训的下一步工作计划、运行人员参与点检定修工作、点检定修的经济分析和检修人员考核办法情况等作了介绍，运行部两位代表汇报了全能值班培训的学习体会。吴副总、陈总助分别对全能值班培训及点检定修工作给予充分的肯定，对下一步如何搞好两项改革工作作了讲话，要求各部门人员要认真学习《点检定修细则》，多沟通，各司其职，共同参与；利用网络条件，充分发挥EAM系统的数据处理能力，构建生产技术信息资源共享平台。

在分组讨论中，大家达成共识，一致认为集团公司在C厂运行推进全能值班培训、在检修部开展点检定修工作的决策是非常正确的，实践表明，方案可行、效果明显，适应集团公司“生产、建设、改革、发展”的目标要求，并决心按照公司的部署把两项改革工作更进一步深化，将全能值班培训和点检定修工作全面展开。对这两项工作存在的一些问题，大家也谈了很多好意见和建议。

最后，肖晨生总经理作了总结发言，指出两项改革工作的重要意义，充分肯定了前段工作取得的成绩，并提出五点要求：（1）统一思想认识，坚定不移把全能值班培训和点检定修这两项改革工作进行到底；（2）相关部门要紧密配合共同把两项工作抓紧抓好，争取明年底完成全能值班培训考核；（3）在深化两项改革工作的同时，不能影响安全生产和发电任务。（4）加快完善技术、安监职能系统的配备，尽快发挥其职能作用；（5）#8机组建设已进入冲刺阶段，生产系统各部门要做好投产的前期准备及接管工作。（本报讯）

2.风电场点检定修经验交流材料(总结) 篇二

葛文胜，尚志强

（下花园发电厂，张家口，075000）

摘要：下花园电厂设备管理实施点检定修制后，设备健康水平和运行经济性都显著提高。通过实践，肯定了设备管理实行点检定修制、检修管理实行项目管理制，是发电企业做好生产管理工作行之有效的办法。

关键词：点检定修；实施；责任落实；提高；检修质量

1.企业简介

下花园发电厂始建于1937年，是一个具有光荣革命传统的老厂，是大唐国际发电股份有限公司的直属发电企业。位于河北省张家口市下花园区内，现有在役机组40万千瓦，其中10万千瓦机组二台，20万千瓦机组一台，分别投产于1982、1983和1988年。

2000年3月份，为适应市场经济发展需要，建立现代企业制度，进行了全厂性体制改革，成立发电厂、检修公司和实业公司三个实体。目前下花园电厂在册职工近1550人，企业三个实体人员比例大致为3：4：3，是典型的老厂新制发电企业。其中发电厂主要承担主业发电任务；检修公司负责电厂机组检修，承担检修工程；实业公司开展多种经营，提供生活后勤服务。2.点检实施准备

下花园电厂点检定修制准备工作开始于2003年，做基础资料的准备工作。2004年 10月制定点检改制方案，11月进行理顺生产管理体制改革，设备部和检修公司进行人员重新整合，设备管理实行点检定修制。

设备部招聘点检人员23人，每个点检专业设置点检长和副点检长各一人，锅炉点检员7名、汽机点检员5名、电气点检员5名；其中化学专业、水工来水部分归汽机点检，燃贮专业、水工出灰归锅炉点检，热控和继电保护专业未设点检。

点检员大部分为原检修班组的生产技术骨干，70%以上的同志从事本专业检修工作10年以上，对生产设备状况熟悉，检修技术过硬、工作经验丰富。人员素质也比较高，其中工程师职称1人，助理工程师职称7人，技术员职称3人；高级技师1人，技师7人。3.点检实施过程

1）我厂结合EAM资产管理要求，在2003年便开始抽调各专业检修技术骨干，以D7i资产管理系统为平台，按照生产设备KKS编码原则，编设备码47657条并导入系统；编制了检修标准工单、定期工作工单等，为实行点检定修制打下基础。

2）2004年11月通过招聘，组成以汽机、电气、锅炉专业为主体的点检队伍，归设备部管理。点检员上岗后，确定了日常点检设备、点检周期、路线，落实点检员设备管理分工；随后各专业二个月内完成了编制点检“四大标准”工作。根据公司要求，我们由D7i资产管理系统实现点检管理，开发设计实现了点检仪和D7i系统的无缝接口，应用了D7i系统中的点检模块功能。2004年12月30日点检数据正式上线运行。

3）D7i资产管理系统中，为方便数据查询和分析，开发了9份数据报表功能，主要有：设备检测点、点检结果、点检异常、关注点、点检统计、检测结果趋势等。通过报表，方便了解每天点检员现场采集回来的设备参数，对超过“点检标准”的数据进行分析，为采取对应措施提供依据。经过一段时间的数据积累，可以通过设备趋势报表，分析状态参数的变化规律，为实现设备状态检修打下基础。

4）为规范点检定修工作，提高设备管理水平，建立和完善点检人员的竞争激励机制，加强点检人员的工作纪律、工作质量和工作业绩量化管理，我们相继出台了《下花园电厂设备点检管理制度》、《设备部点检长考核办法》、《下花园发电厂设备部点检人员动态管理考核办法》等制度。执行点检员日常工作业绩考评和长期工作绩效评价，以及专业技术水平测试，相关动态考核管理，保障点检工作的顺利开展。4.点检实施的特点、业绩和经验 4.1实施的特点

1）作为老厂实施点检定修，我们总结：难点在观念转变上；关键在点检标准的制订和不折不扣的执行上；基础在点检的培训学习和点检员能力的提高上；突破口在缺陷的管理和设备异常的分析解决上；重点在责任的分工和落实上。

2）点检定修实施后，最为明显的变化之一就是设备管理职责的清晰明确，实现了凡设备的事有人主动管、有人负责的良好局面。点检员认真执行点检计划，按标准定时、定点到现场进行数据采集，发现设备异常下达工单要求维护单位及时消除；积累历史数据进行劣化分析，制订设备定修计划，作到设备状态检修。

3）点检定修实施后，点检员变压力为动力，积极学习专业理论知识，锻炼综合管理技能，自身素质明显提高,为实现人才强企奠定了基础。点检制变原来三级设备管理，到以点检员为责任主体的设备管理，压缩了管理层次，实现了策划层与操作层的分离。点检员对设备备件、检修策划、修后验收全程管理，提高了管理效率。4.2工作业绩：

4.2.1节能降耗：

1）#

1、#2机组给水泵从基建以来一直处在定速运行状态，汽包水位自动调节主要依靠主给水或大旁路调整门，节流损失大。为了降低厂用电率，汽机点检对给水泵耦合器勺管投自动进行了大量细致的工作，利用机组调峰机会对耦合器进行检查和中心的调整，使耦合器振动值达到最佳效果。勺管投自动前后用电单耗有明显的变化，勺管投自动前7月份单耗是6.16 kw.h /t，试验期8月份单耗6.31 kw.h /t，投入后9月份单耗是5.83 kw.h /t。由7月、9月的数据显示勺管投自动后给水泵单耗降低了0.33 kw.h /t，使全厂厂用电率降低0.06%。在机组满负荷运行时给水流量是396t/h，每天可节约电量7603.2kw.h，每年按360天计算可节约273万kw.h，由此可以看出其节能效果是明显的。

####2）2005年10月，汽机点检对3机GV1/GV2与GV3的阀门重叠度进行了在线整定优化，整定后高调门的蒸汽流量和综合阀位关系曲线比较平滑，与整定前的曲线相比无大的差异。重叠度整定后，正常情况下#3机组在180MW及以下负荷时，#3高调门不参与调节，大大减少了#3高调门的节流损失，通过对#3高调门的整定，180MW同等负荷和机组主汽参数不变情况下，蒸汽流量降低6.8t/h，汽耗率降低0.028kg/kw.h，相应汽机效率提高0.23%，影响#3机组发电煤耗降低0.08g/ kw.h。这样在机组低负荷时降低了机组的截流损失，达到了节能目的。

3）电气点检通过加强对运行设备的状态参数分析和监测，并通过对设备出现问题的论证及点检数据的采集和分析，科学的延长了检修间隔。电气点检所管辖的转动设备高压电机70多台，通过一年的点检管理，修理费用明显减少。2005年，非责任问题引起高压电机烧损两台，比04年没有实行点检制减少了7台。2004年高压电机修理费为37万元，05年的高压电机修理费用为10.7万元，节约20多万元。

4）2005年中，#2炉#乙排粉机靠风箱侧轴承振动值随运行时间变化。点检数据显示，有振动值缓步增长情况时，停机检查转子，发现为磨损穿孔引起。随即补焊叶轮、找动平衡，后再继续使用。由于点检工作到位，使该转子使用寿命延长了一年，节约费用2万元。劣化趋势报表见图1：

图1

4.2.2 设备定修：

#1）2005年初，锅炉专业针对#3炉多台磨煤机传动牙轮磨损超标的重大缺陷，首先制定出制粉系统定修维护计划，把设备的缺陷消灭在萌芽状态。经过对3炉甲、乙、丁磨的定修，翻转使用了三台磨的大牙轮工作面，磨煤机设备的安全性大大提高，为机组的满发多发奠定坚实的基础。2）2005年中，各点检专业为我厂的公用设备制订了下半年的定修计划。到年底共完成了55项设备解体检修、电气试验、定期加油脂等工作，及时更换了磨损严重的转机轴承和腐蚀较严重的水泵叶片，提高了设备的出力，减少事故的发生。

3）2005年底，结合下半年公用设备定修中取得的经验，各专业点检员根据自己掌握的设备运行状况，制订了《2006年下花园电厂公用设备定修计划》，涉及水工、燃料、化学、汽机、电气、锅炉、继保的设备定修206项。通过定修，可以发现设备劣化的趋势，为进一步开展设备状态检修打基础，积累经验。

4.2.3设备消缺：

1）#3炉#乙磨煤机电机轴承，2005年2月2日振动值达到0.128mm，对电机轴承进行了检查补充润滑油脂，后振动明显下降。运行两周后振动值又明显升高，达到了0.155 mm。对电机解体检查，发现后轴承套磨损。更换电机备件后，各项允许参数均在标准范围内，使用正常。通过数据的采集、分析判断，防止了电机因轴承套磨损严重而造成定、转子摩擦烧毁电机的事故发生。报表见图2：

图2 2）#3炉甲吸风机电机推力瓦消缺：

2005年1月15日至20日，点检员发现#3炉甲吸风机电机推力瓦振动值变化，轴瓦异音。1月23日晚#3炉降负荷处理处理#甲吸风机振动缺陷。拆下瓦盖，检查内部，没有发现异常。压顶部间隙，后顶部加铜皮，予留紧力0.02mm。

1月24日上午负荷20万kw.h，水平振动0.093mm丝。运行期间振动值仍超标准，但变化不太大，由此初步判断为加垫少，紧力不够引起。机组运行后密切关注该缺陷。

从2005年2月16日开始，该轴瓦水平振动又达到0.12mm，2月18日水平振动和垂直振动都达到0.13mm。21日机组负荷20.6万Kwh，风机电流90A，档板开度97%，轴瓦的水平振动达到0.164mm，有加剧裂化趋势。

2月22日点检员制定了工作工序，要求检修部门要利用夜间低复核的机会进行消缺。2月22日晚拆下瓦盖，发现顶部铜垫损坏，轴瓦未见异常。后顶部间隙予留紧力0.12mm。2月23日负荷20.4万kw.h，该轴瓦振动最高值0.055mm，符合质量标准。缺陷完全消除。劣化趋势及消缺效果图示见图3：

图3 4.3 得到的经验

1）因我厂有自己的检修队伍，大部分点检员原来都在检修班组，所以大家与检修维护人员间有着很浓的“友人”情节。这就要求点检员不仅要有娴熟的专业技术、丰富的实践经验，还要具备很强的组织、协调能力。老厂的点检员定位一定要准确，明确点检员是设备的管理责任主体，明确检修方、运行方在设备管理中应负的职责和应尽的义务，各司其职，做好设备管理工作。

2）协调好点检与检修之间的关系，是我们从点检成立以后的一项重要工作。我厂是一个老厂，设备点检定修的管理方法与旧的管理模式是有差别的，点检定修是把设备的状态检修、事故检修和机组定修有机的结合到一起；检修公司有自己的技术和管理的力量，再者企业是刚从发电厂分离出去，正处于一个过渡阶段。在一些检修中层管理人员的思维方式里，也还没真正意识到自己的工作在发电厂里所处的位置，达不到真正的“剥离”。目前的设备管理有些多头管理的味道，这样体现出来就是大家都没有遵守工作职责，推拉扯皮现象就多了些。

3）为摸索老厂实行点检定修制经验，使点检与检修间的协作关系更加融洽，保证检修质量，提高设备健康水平。在2005年的三次机组小修中，我们分别应用了三种不同的检修管理模式，探索正确的管理思路：

4）检修监理：1机组小修中，我们聘请监理公司作检修监理。检修中，点检员们跟随监理员跑现场，学习监理理念、吸取工作经验，严格按照监理制度指导检修作业。但监理员由于其不了解设备的现状，只是按照作业标准要求检修工艺和质量，而这对老厂的设备来说，有许多都难以达到标准要求，检修里提出“质量让步单”很多，检修质量难保证。点检员安排的检修项目涵盖所有设备，可谓是点多面广，设备检修无主次。

5）检修内部模拟监理：#3机组小修中，我们根据上次检修监理取得的经验，实行检修内部模拟监理：点检员完成运行机组点检任务后，作为内部监理员到现场进行检修监理。按照检修作业指导书、监理管理办法对检修过程控制、质量验收。但点检员既做为甲方验收人员又要做为甲方雇佣的监理人员，双重身份很难做周做全，点检员的工作量很大。检修单位把检修质量责任都推由点检员负责，而自己对检修工艺也不认真，点检员工作压力非常大。这样，相对综合素质高些的点检员，负责验收的设备质量还能保证；反之，比较难。双方在检修中，由于检修责任不明确产生的矛盾较大，不利于协作高质量地完成设备检修。

6）检修项目管理制：#2机组小修里，我们根据大唐国际的要求：坚定不移推行设备管理点检定修制、检修管理项目管理制。点检强调设备“终身管理”的思想，自主管理的思想。检修管理推行项目管理制，是发电企业生产管理体制改革的必然结果，也是适应电力市场变化的必然要求。以检修质量标准、检修作业指导书、工艺卡、文件包为主要内容，以检修员工技术素质提高为基础。提高检修质量，是发电企业竞争力的基础，也是检修单位的生存基础。这样，点检与检修各负其责，双方都要对检修质量负责。检修：负责过程控制，要保证检修质量及设备安全运行长周期；点检：负责关键点的验收，以设备管理责任主体的角色进行工作验收。检修排定项目的针对性强，做到有的放矢。小修中，顺利完成捞渣机、给煤机、输粉机等大项目技术改造，本此检修非常成功。

7）点检定修制和项目管理制的实行，从检修的过程和结果看来是成功的。老厂的检修工作需要的不仅仅是制度或标准的严格要求，更多是需要各方责任心的加强，需要的是各负其责、认真工作的态度。点检和检修都要做到：分工明确、职责清楚；按章办事、遵规守纪，才能保证设备 #健康水平。

8）在维护费用方面，点检员对日常维护、检修、技改项目费用负责。通过三台机组小修的锻炼，点检员认真核查备件，真正做到了应修必修，修必修好的检修目标。由于点检员严格把关，使很多原来检修中需更换的部件，通过加工维修又可以重新使用，节约了大量费用。5.存在的问题：

1）设备责任问题。由于老厂点检制实施刚起步，各项制度不完善，处于摸索、总结阶段。点检员由于种种原因还不敢主动承担设备责任。各级领导应鼓励点检员敢于判断问题、决策问题，而不使其有太大思想包袱造成设备过维修。

2）我厂点检制在实施中，有大部分检修维护人员认为点检员的主要责任就是发现缺陷、布置安排消缺，对暴露出的问题制定方案予以消除。部分运行人员认为而有点检员的点检，不重视日常的巡检。部分的管理工作也未实现闭环管理，未落实有关责任部门责任，实际上述做法都是与点检定修制的初衷是不一致的。

3）从制度落实上说，实行新体制厂的点检可以淡化过程管理，要求结果，与老厂点检不一样：新厂的检修由乙方负责，因乙方的经营理念及与甲方形成的劳务关系，职责清楚，乙方会尽全力做好本职工作；老厂点检管理则必须注重过程管理，点检员靠辛苦跑现场、过硬技术、努力协调各方关系去工作。6.下步工作设想

1）向优化检修过渡：维修方式从事后维修向以点检定修制为核心的预防维修发展，其目的是为了使生产得以合理安排，避免和减少设备故障停机，有效提高设备管理水平。点检定修制实施的目的就是实现优化检修组合，把机组定修、状态检修和事故检修有机的结合起来。通过点检，我们要扩大状态检修的比例，减少设备欠维修或过维修，对设备进行劣化分析，达到预防性的维修。

2）提高点检员自身素质：加强点检员的认识和责任心的培养，树立点检员在专业内的权威性，重视标准化管理，注重责任落实。针对我厂有自己检修队伍，我们重点要加强检修作业的标准化，作业前点检员必须为检修人员提供作业指导书（或作业工序卡），明确“W”“H”点，用标准说话，使检修质量得到有效的控制。加强培训，在各专业内部进行A、B角互换工作岗位，拓宽点检员知识面，提高综合技能。

3）D7i资产管理系统深化应用是工作重点，早日完成检修工单策划上线应用，渗漏点缺陷、定期工作、质量控制、可靠性管理、设备台帐都要在系统中应用。我们要把下花园电厂的点检工作和D7i资产管理系统深化应用，做成老厂的典范。

参考文献：