聚氨酯防水涂料施工说明

2024-10-31

聚氨酯防水涂料施工说明（共15篇）

1.聚氨酯防水涂料施工说明篇一

白云山云山茶庄园艺观赏园

防水施工方案

广州市速达防水装饰工程有限公司

2013年7月9日

防水施工方案

一.工程概况

本工程位于广州白云山云山茶庄园艺观赏园，总建筑面积约2000m2，屋面倒置式保温防水工程。二.编制依据现行国家及广东省建筑安装工程施工与验收规范、规程、质量检验评定标准。2 本工程施工图设计图纸。本工程特点、施工现场环境、自然条件等。广州市速达防水装饰工程有限公司质量控制文件及程序控制文件。三.工程质量目标 1 质量目标：

1.1 达到国家及广东省规定的技术质量标准； 1.2 工程质量达到设计及合同规定的技术质量标准。2 工期目标：

2.1 在正常施工条件下，我司将严格按照合同规定及施工组织计划完成本次施工任务；

2.2 积极配合业主及总包单位，集中人力、物力确保防水施工工期及总工程工期，决不因防水工程滞后而影响总包方的工程进度。四.倒置及花园式屋面施工工艺流程

基层清理检查、工具准备、材料检验→节点增强处理→隔气层施工→保温层铺设→防水层施工→闭水试验→干铺聚乙烯薄膜→现浇细石混凝土→水泥沙浆找平→工程验收交接 1基层处理

1.1、现浇钢筋混凝土屋面板，用铲刀和扫帚等将基层上的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管道根部、及排水口等部位要认真清理。2 隔气层施工

2.1、用20厚1：3的水泥砂浆找平原钢筋混凝土屋面板。

2.2、用聚氨酯防水涂料涂刷1㎜作为隔气层，沿墙高出保温屋面150㎜。3保温层施工

3.1、在隔气层表面直接干铺25㎜厚高密度聚苯乙烯板。3.2、用20㎜厚1：2.5水泥砂浆表面找平。4防水层施工

4.1、在干燥的基层上涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀一次涂好，干燥12小时（根据气温而定，以不粘脚为好）。

4.2、涂刷3㎜聚氨酯防水涂料，完工后进行闭水试验（48小时无渗漏）。4.3、表面20㎜厚1：2.5水泥砂浆保护层，底部干铺15S乙烯薄膜一层（隔离层）。

5面层保护层施工

5.1、采用40厚C20钢筋细石混凝土作面层时，应按刚性防水层的设计要求（Ф6@200钢筋，4000*4000分格缝）的节点处理。5.2、用15㎜厚1：2.5水泥砂浆表面找平。五.斜面式屋面施工工艺流程

基层清理检查、工具准备、材料检验→节点增强处理→刷素水泥浆→保温层铺设→防水层施工→保温层铺设→喷淋试验→现浇细石混凝土→水泥沙浆坐砌→工程验收交接 1基层处理

1.1、现浇钢筋混凝土屋面板，用铲刀和扫帚等将基层上的砂浆疙瘩、尘土杂物彻底清扫干净，对阴阳角、管道根部、及排水口等部位要认真清理。2 防水层施工

2.1、纵横各刷素水泥浆一道

2.2、用20厚1：3的水泥砂浆找平原钢筋混凝土屋面板。

2.3、用聚氨酯防水涂料涂刷2㎜作为防水层，完工后进行喷水试验（48小时无渗漏）。3保温层施工

3.1、在防水层表面直接干铺25㎜厚高密度聚苯乙烯板。3.2、用20㎜厚1：2.5水泥砂浆表面找平。4面层保护层施工

4.1、采用40厚C20钢筋细石混凝土作面层时，应按刚性防水层的设计要求（Ф6@500钢筋）的节点处理，屋面坡度〉30～45°。4.2、用25㎜厚1：2.5水泥砂浆表面坐砌。

六.质量控制及成品保护措施 1质量控制

1.1、施工队长、质检员负责施工质量的检查和工序监督，并配合接甲方（监理方）的工序检查和质量监督；

1.2、每批防水涂料及保温材料应有出厂合格证和质保书； 1.3、涂料按规定的配比配合，搅拌均匀； 1.4、编制施工计划，确保施工工期和施工质量。2成品保护

2.1施工过程中应防止破坏已做完的成品。保温层材料铺设完毕后不得在其上行走、踩踏；涂膜防水层应避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要时采取挡扫措施，涂膜防水层未干燥，应防止粉尘、灰砂等杂物沾染，不得在其上行走或堆放物品，应避免凿孔、打洞，如确需要在面上进行操作时，应采取可靠的防护措施。

2.2加强成品保护认识，完面熟悉质量经营法规，完成工程交付处理工作涂膜防水层应避免碰撞及污染，固化前不得踩踏，必要时采取挡扫措施。

七.文明施工保证措施遵章施工。遵守广州市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。劳动保护。做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。5 控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。夜间操作按甲方要求进行。责任包干。施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。

广州市速达防水装饰工程限公司

2013年7月9日

2.聚氨酯防水涂料施工说明篇二

关键词：防水涂料,基层,施工

1 技术研究背景

1)水性聚氨酯彩色弹性防水涂料,是采用多种聚合物弹性乳胶经过化学及物理加工,配上多种添加剂,通过聚合反应而生成的水基型乳胶。它以水为载体,固化后形成橡胶防水层,无毒无污染。2)目前国内防水工程多使用双组分聚氨酯防水涂料,但双组分防水涂料需在施工现场配料,配比不准和搅拌不匀而造成的防水质量事故时有发生,而单组分防水涂料可直接使用,在质量上有保证,它的应用将成为国内发展的必然趋势。

2 技术特点

1)该防水涂料常温下性能稳定,耐老化,耐腐蚀,材料使用寿命长。2)粘结力强,具有很好的弹性、拉伸性,与混凝土、有机材料、金属等基层粘结力强,其固有的强度和弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝。3)材料延伸性好,延伸率可达300%以上,因此抗裂性能优异,还具有优良的抗冻性和低温柔性。4)易于施工、不起泡、成膜效果好、固化快、缩短工期。5)为环保涂料型无毒材料,施工安全、简便、无污染、对基层含水量要求不严,无明水即可施工。6)可直接使用,不需要现场配料,省时省工,该防水涂料在施工固化前为液态,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工,特别是阴、阳角,管道根,水落口及防水层收头部位易于处理,可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。7)可调成多种颜色,具有反射功能,彻底改变防水涂料的黑色面貌,能起到隔热、保温作用和美化效果。

3 技术原理

1)本技术的原理是采用单组分聚氨酯防水涂料的施工工艺,确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层,常温下处于高弹态,具有聚氨酯橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性,并具有足够拉伸强度及低温抗裂性。

2)该技术在管道根,阴、阳角及涂膜防水层收头等细部节点都用聚氨酯进行封闭,施工过程的基层准备、防水层保护等都有严格的要求和操作步骤,不同于其他防水材料的要求,从而保证了涂膜完整密封的防水效果。

4 技术施工工艺

4.1 工艺流程

施工准备→附加防水层施工→大面防水层施工→质量检查及验收→保护层施工。

4.2 操作要点

4.2.1 施工准备

1)防水基层按设计要求用1∶3的水泥砂浆,其表面抹平压光,不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。有套管的管道部位应高出基层表面20 mm以上。阴阳角部位应做成半径10 mm的小圆角,以便涂料施工。2)所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固,接缝严密,收头圆滑,不得有任何松动现象。3)传统的聚氨酯防水涂料施工时,防水基层应基本呈干燥状态,含水率一般要求在小于5%以内,而该聚氨酯防水涂料无这项要求,只要基层无明水即可施工。

4.2.2 附加防水层施工

在阴、阳角,管根,裂缝等细部均应做附加防水层,应保证该部位的厚度不小于2 mm。

4.2.3 大面防水层施工

1)具体厚度根据设计要求,该工程涂膜厚度为1.5 mm,用塑料刮板在水平基层面上刮涂料应分2遍完成;用塑料刮板或滚刷在垂直基层面刮涂料。应涂刷均匀、厚薄一致,可分2遍～3遍完成。

2)第一遍涂层施工:用塑料刮板均匀涂刮一层涂料,涂刮时要求均匀一致,不可过厚或过薄,涂刮厚度一般为0.8 mm左右为宜。

3)第二遍涂层施工:在第一遍涂层基本固化后,再在其表面刮涂第二遍涂层,涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量,涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔,由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。

4)涂料的参考用量为:当涂膜厚度为1.5 mm时,使用量约2 kg。应涂满整个基层,并覆盖所有的细部节点。

4.2.4 质量检查及验收

施工完毕后,应对涂膜防水层进行检查,不应有漏底、开裂、鼓泡和皱皮等现象,涂膜防水层与基层之间应粘结牢固,不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。应重点检查涂膜厚度,割取30 mm×30 mm试样,进行厚度测定,涂膜的最小厚度不应小于设计要求。

4.2.5 保护层施工

水平面一般用刚性保护层,刚性保护层与涂膜防水层之间应设置隔离层。本工程以水泥砂浆作保护层,应在做最后一遍防水层后,即撒上洁净的干燥中粗砂粒作为隔离层,3 d后用1∶2.5的干硬性水泥砂浆进行地砖铺设。操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层,在做保护层之前任何人员不得进入施工现场,以免损坏防水层。

5 技术质量控制

1)涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。2)涂料防水层严禁有渗漏现象。3)涂料防水层及其细部做法必须符合设计和规范规定。4)成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、褶皱、鼓泡和翘边等缺陷。5)涂膜防水层平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计要求。

参考文献

3.聚氨酯防水涂料施工说明篇三

简单描述

“蝶装——防水胶凝”是公司经过多年潜心研究生产的一种“新型民用型多用途”防水产品，产品固化快，可与多种材质粘结，可自行施工的特点，无需专业防水知识及经验，即开即用，操作简单，是居家止渗防漏的必备产品。

4.聚氨酯防水涂料施工说明篇四

许飞

摘要：简述了水性聚氨酯地坪涂料的应用现状，综述了双组分水性聚氨酯地坪涂料的水性多元醇组分，指出了水性聚氨酯地坪涂料今后的发展趋势。关键词:地坪涂料;水性聚氨酯;研究进展

Research status and latest progress of waterborne polyurethane for

industrial floor coatings

XUFei Abstract:The application of waterborne polyurethane(WPU)floor coatings was briefly introduced．The new development of polyols of the two-component WPU floor coatings was summarized．And the Future trends of WPU floor coatings was pointed out．

Keywords:floor coating;waterborne polyurethane;research progress

0引言

地坪涂料指的是应用于水泥基层等非木质地面用的涂料，属于地面涂料的一类。近年来，各种公共场合(如超市、购物中心、体育场馆、医院手术室、实验室、工业厂房、车间等)对地面装饰物的要求从清洁、安全、舒适发展到要具有耐磨、防滑、耐腐蚀、防静电、耐沾污等功能性，随着要求的不断提高，地坪涂料产品逐渐受到市场重视而迅速发展。地坪涂料按成膜物质分类可分为：环氧地坪涂料、聚氨酯地坪涂料、喷涂聚脲弹性体地坪涂料以及其他地坪涂料等，其特征和应用如表 1 所示。

其中，目前市场上用量最大的品种为环氧地坪涂料，聚氨酯地坪涂料目前所占的比例还较小，但相对环氧地坪涂料而言，聚氨酯地坪涂料具有的柔韧性、可以调整和环保等优势，从而能满足不同的客户需求。在欧洲，聚氨酯技术在地坪涂料体系中已占到 25%份额，因此，聚氨酯地坪涂料在中国具有较大的发展空间。其在地坪领域所占的份额也将会越来越大。1水性聚氨酯WPU 水性聚氨酯WPU地坪涂料按使用形式可分为单组分和双组分。1.1单组分水性聚氨酯WPU 单组分水性聚氨酯WPU是PU最早的水性化产物，其具有较高的断裂伸长率和适当的强度，并能常温物理干燥，但是其相对分子质量较低，交联度不高，与溶剂型双组分聚氨酯涂料相比，单组分水性聚氨酯地坪涂料的耐化学品性和耐溶剂性不良，涂膜硬度以及表面光泽度均较低，硬度、表面光泽度和鲜艳性都较低，目前仅应用于建筑涂料领域及其它一些使用要求不高的场合。可以通过交联改性来获得优异的力学性能、耐水性、耐溶剂性以及耐老化性，从而满足地坪涂料的要求。（通过交联、复合改性的单组分从一定程度上提升了水性聚氨酯WPU涂料的性能［1］。）1.2双组分水性聚氨酯WPU 双组分水性聚氨酯涂料是以水为介质，由含—OH 基的水性多元醇(通常称为 A 组分)和含—NCO 基的多异氰酸酯固化剂组成(通常称为 B 组分)。水性双组分聚氨酯涂料与溶剂型双组分聚氨酯涂料对比见表2。

双组分水性聚氨酯WPU 地坪涂料按用途分类主要可分为弹性地坪涂料和防滑地坪涂料。为了更好地满足需求，使水性聚氨酯WPU地坪涂料的性能接近溶剂型双组分PU地坪涂料，近年来的研究开发趋向于双组分交联型 WPU 地坪涂料。沈剑平，等［2］研究发现，只要选材得当，双组分 WPU 涂料可以实现非常优异的综合性能。用基于多元醇分散体Bayhydrol AXP 2695 和多异氰酸酯 Bayhydur XP2487 /1 研发的白漆，以 60 kg 的压力将 40 mm × 40 mm 的冬季防滑胎压放在涂料样板上，常温压放 1 d 后，在 50 ℃ 下压放 3 d，发现其漆膜表面仅留下轻微的印痕，并且可以用乙醇轻易地擦拭干净。最新的研究表明，某些高交联密度的双组分WPU地坪涂料具有优异的抗热胎痕的性能。另外双组分水性聚氨酯WPU 自身所具有的易清洗、耐磨性、耐刮擦性、耐化学品等优异的性能，在地坪领域应用也十分广泛。陈凯［3］研究一种双组分 WPU 地坪涂料，是由硅丙水分散体的 OH 基团和多异氰酸酯 NCO 基团两组分配制而成。结果发现，有机硅氧烷单体加入量、羟基含量、酸值、固化剂的选择等对涂膜性能均有显著的影响。当硅氧烷单体质量分数为 5% ～ 10%、羟基量为 2.8% ～ 3.0%、酸值在 25 ～ 36 mg KOH/g、玻璃化转变温度为 40 ～ 58 ℃ 条件下合成高性能含羟基硅丙树脂，将其与固化剂配制的地坪涂料涂膜性能最佳;其涂膜坚硬、耐久，具有很好的耐水性、耐蚀性、耐划伤性和耐擦洗性。

1.2.1双组分水性聚氨酯地坪涂料的基本原理

多年前，很多人认为双组分水性聚氨酯涂料是难以实现的。一个重要原因是人们认为多异氰酸酯中的 NCO 基团会与水反应生成聚脲，同时生成 CO2，而难以得到致密的漆膜。但 Bayer 的化学师在实践中发现某些多异氰酸酯在水中可以长时间稳定存在，在多异氰酸酯液滴与水的界面上会形成一层具有临时性保护作用的聚脲薄膜，这一薄膜的存在可以较长时间阻止多异氰酸酯与水的进一步反应，从而使双组分水性聚氨酯涂料技术可能得以实现。进一步的研究表明，将某一亲水改性的 HDI 三聚体分散在水中，经过 7 h 后，—NCO 的保留率仍然大于 90%。双组分水性聚氨酯涂料的成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型聚氨酯涂料的成膜机理也完全不同。图 1 为双组分水性聚氨酯涂料的固化成膜示意图。

由图1可见，在双组分水性聚氨酯涂料的成膜过程中，多异氰酸酯在前期并没有过多的与多元醇或水发生化学交联反应，一直到大部分水分蒸发后，乳液与固化剂粒子相互接触并挤压，此时多元醇中的羟基以及残余的水开始大量地与固化剂中的—NCO基团发生化学反应。由此可知，双组分水性聚氨酯涂料适用期的表现形式与双组分溶剂型聚氨酯涂料可能是完全不同的。很多时候，双组分水性涂料体系的黏度变化会一直保持在远远低于初始黏度2倍的范围内，这就意味着，在溶剂型涂料中行之有效的通过黏度上升判断适用期的方法，在双组分水性聚氨酯体系中是不适用的。实际上，我们需要通过测试漆膜某些性能(如光泽、雾影、硬度、耐化学品性等)的突变点来判断其适用期。

另一个需要注意的问题是：如何确定双组分水性聚氨酯涂料中—NCO与—OH的比值。一般来说，多异氰酸酯与多元醇的反应速度比与水反应更快，但两者仍然具有竞争关系。为了补偿多异氰酸酯和水的副反应而产生的损失，一般使用过量的多异氰酸酯，—NCO/—OH比率会选择1.5~3.0。通常—NCO/—OH比例越高，涂膜的耐化学性越好，但干燥时间越长，成本越高。一般情况下，—NCO/—OH的比例控制在1.5左右，这样就能得到最佳的性价比。

2双组分聚氨酯地坪涂料的水性化

水性双组分聚氨酯地坪涂料是由含羟基水性多元醇组分和水性多异氰酸酯固化剂组成，它将双组分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低 VOC 相结合，是当前地坪涂料的研究热点和发展方向。

2.1 羟基组分的水性化

根据水性双组分聚氨酯地坪涂料中使用的含羟基组分在水中的粒子大小和制备方法的不同，可将其分为乳液型丙烯酸多元醇和水分散体型多元醇，它们各具不同的特点。2.1.1 乳液型丙烯酸多元醇

乳液型多元醇是通过乳液聚合而成的具有多种结构的丙烯酸乳液多元醇，其主要特点为［4］：乳液型多元醇的相对分子质量大，羟基当量大，配制双组分涂料所需的异氰酸酯固化剂少，成本低,涂膜干燥速度快。但其对异氰酸酯固化剂的分散能力差，必须使用亲水性强的水性异氰酸酯固化剂。孔霞［5］以甲基丙烯酸羟乙酯为羟基单体，结合即时中和与极性单体分段滴加等方法合成了新型聚丙烯酸酯杂合乳液(PAH)，相较于常规羟基聚丙烯酸酯乳液(PAE)，PAH 的粒径分布更宽，平均粒径更小。以此树脂与亲水改性脂肪族多异氰酸酯固化剂制成的水性双组分聚氨酯涂料涂膜固化时间短，涂层结构致密平整。史立平，等［6］以自制的核壳型丙烯酸羟基乳液为羟基组分研制双组分 WPU 地坪涂料，该核壳型丙烯酸羟基乳液的羟基官能团活性高，与亲水改性异氰酸酯固化剂反应速度快，提高了综合性能，制得的双组分 WPU 地坪涂料已在生产车间、仓库、户内外篮球场等工程中得到实际涂装应用并获得了市场认可。殷武，等［7］采用乳液聚合法，以甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸等为原料，合成了一种具有核壳构型的乳液型羟基丙烯酸树脂。该树脂可作为羟基组分与亲水改性多异氰酸酯固化剂制备双组分涂料，不仅 VOC 含量低，固含量高，而且所形成涂层的硬度、柔韧性、附着力和耐候性等性能优良。即使这样，得到高光涂膜仍很困难，而且涂膜在室温下干燥速度快，在化学交联前已物理干燥成膜，因而涂膜的物理机械性能和耐化学品性不佳［8-9］。

2.1.2 分散体型多元醇

分散体型多元醇也称第 2 代水性羟基树脂。分散体型多元醇按化学结构可分为聚酯多元醇分散体、丙烯酸多元醇分散体、聚氨酯多元醇分散体等。聚氨酯分散体型多元醇的制备方法为先合成聚氨酯预聚体，然后采用含羟基的链终止剂进行扩链封端。由聚氨酯多元醇分散体配制的水性双组分聚氨酯地坪涂料具有优异的机械性能，如柔韧性和耐磨性，以及优异的耐化学品性，但其使用成本较高，在实际中使用较少。［10］。

张旭东，等［11］以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇(N210)为主反应体系，以二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂，三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂合成制备了端 NCO 基聚氨酯预聚体，用二乙醇胺(DEA)封端引入羟基，合成了双组分 WPU 的聚氨酯多元醇分散体组分。

亚金德 A L，等［12］选用 α，β-二醇与 Guerbet 醇混合后与多异氰酸酯反应合成了聚氨酯多元醇。使用该聚氨酯多元醇制备的双组分或多组分涂料的罩面涂层的挠曲性强、柔韧性好，可施用于任何底材上，当用于地坪表面涂装时，可给行人带来舒适感，且不易开裂。2.1.3丙烯酸多元醇分散体

丙烯酸多元醇分散体是由含羟基丙烯酸单体和丙烯酸（酯）单体在溶剂中通过自由基聚合，中和分散在水中制得的，有时需要脱除部分或全部溶剂。该类分散体的相对分子质量较低，羟基官能团含量较高，与水性异氰酸酯固化剂配合制成地坪涂料后，具有较好的流平性，干燥速度慢，涂膜干燥后具有较好的丰满度和光泽，同时具有良好的物理机械性能和耐化学品性，基本达到溶剂型聚氨酯地坪涂料的性能，这种分散体是目前水性双组分聚氨酯地坪涂料研究和开发的热点。

陈凯［3］选用有机硅氧烷与羟基丙烯酸酯反应，制得了具有核壳结构的含羟基硅丙水分散体，并用该分散体配制了双组分 WPU 地坪涂料。实验结果表明，当硅氧烷单体的质量分数为 5% ～10%，羟基质量分数为2.8% ～3.0%，酸值在25 ～36 mg KOH/g，玻璃化转变温度为 40 ～ 58 ℃条件下，合成的含羟基硅丙树脂性能较好，将其与脂肪族异氰酸酯固化剂配制的地坪涂料涂膜性能最佳。

前者通过外加乳化剂(离子型或非离子型)对多异氰酸酯进行物理包裹，使其分散在水中，但外加的乳化剂对后期乳液成膜造成了不良影响，目前较少使用。内乳化法是采用亲水组分对多异氰酸酯进行改性，作为内乳化剂，有助于固化剂在水相中的分散。根据亲水组分亲水基团的不同，内乳化法可分为非离子改性、离子改性、非离子以及离子混合改性 2.2 水性异氰酸酯固化剂

未改性的异氰酸酯在水性双组分聚氨酯地坪涂料中的应用受到限制，因为它们很难与水性羟基组分混合均匀，两相间容易分离。要想使异氰酸酯和水性羟基组分的相容性明显提高，其根本途径是将异氰酸酯水性化。而亲水改性方法通常有外乳化法和内乳化法。2.2.1外乳化法

早期使用阳离子型或非离子型外部乳化剂强制乳化使异氰酸酯分散在水中［14］，其乳化剂用量大，分散后粒子较粗、贮存稳定性差、涂层的耐化学品性差。目前此法较少使用。2.2.2内乳化法

以德国 Bayer 公司对异氰酸酯水性化的研究最为成功。到目前为止，已成功将第 3 代水性异氰酸酯固化剂产品市场化［15］。第 1 代水性异氰酸酯通过用不足量聚醚醇对如 HDI 或 IPDI 三聚体进行部分氨基甲酸酯化，这样，亲水改性的异氰酸酯（如Bayhydur 3100）易于手动乳化于水中，但是这种改性却导致异氰酸酯平均官能度降低，因而所得的涂膜交联密度低，降低了其耐化学品性。第 2 代水性异氰酸酯在第 1 代产品的基础上，通过脲基甲酸酯化，提高产品的官能度，产品更疏水，制备的涂膜综合性能优良，其代表产品是

Bayhydur305。第 3 代水性异氰酸酯，采用氨基磺酸盐改性异氰酸酯，即使体系中含有较少的磺酸盐基团时，也可在水中很好地分散，产品具有较低的亲水性，其代表产品有

BayhydurXP2547、Bayhydur XP2655，可广泛用于环境友好型水性双组分聚氨酯地坪涂料中，涂料的干燥、固化和耐化学品等性能，完全可比拟溶剂型双组分聚氨酯地坪涂料。

德国 Bayer 公司成功采用丙烯酸多元醇分散体和新研制的第 3 代水性异氰酸酯固化剂配成水性双组分聚氨酯地坪涂料，对奥运会场馆——国家游泳中心的泡泡吧地坪进行了涂装，涂装和使用效果受到大家的认可，整个体系近于零 VOC，其环保性更是完全贴合“绿色奥运”之理念［16］

3展望

随着人们对性能和环保要求的不断提高，聚氨酯涂料地坪涂料的用量和品种得到了发展。但是WPU 地坪涂料的应用也面临着新的问题。因此开发新的具有特殊性能要求的聚氨酯地坪涂料品种(如重防腐、耐高温蒸汽等)、降低 WPU 地坪涂料的使用成本是当前和今后地坪涂料工作者的主要任务。另外水性双组分聚氨酯地坪涂料将双组分聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低 VOC 相结合，也是当前地坪涂料的研究热点和发展方向。用丙烯酸酯、环氧树脂等复合改性研究目前也相当成熟，而纳米粒子改性 WPU 涂料也已经成为研究的热点[16]。

参考文献

5.防水合同执行情况说明函篇五

致：中铁房地产集团（天津）置业有限公司

我司为中国铁建•国际城诗景颂苑项目车库顶板种植屋面防水工程分包单位,自合同签订之日起,为积极配合甲方及总包方施工进度要求,我司严格根据合同要求对工作进行了计划性、有序性、严谨性、目标性的安排部署，目前已完成总工程量的98%，剩余工程量由于没有工作面而无法施工。

本合同总价为暂估价小写：1727844.30元；大写：壹佰柒拾贰万柒仟捌佰肆拾肆元叁角整。已完成产值为小写：1693287.4元；大写：壹佰陆拾玖万叁仟贰佰捌拾柒元肆角整。按照合同应付账款为(已完成产值的90%)伍拾捌元陆角整。应付账款未付。

以上为我司合同执行情况以及部分工程延误原因说明，呈贵司审阅！

天津澳克兰防水工程有限公司

6.聚氨酯防水涂料施工说明篇六

关键词：聚氨酯硬泡体,屋面墙面防水,施工方法

在我国南方地区尤其是沿海地区, 春夏季降水量大, 并伴有大风, 如防水处理不好极易造成外墙、屋面的渗漏。聚氨酯硬泡体防水保温施工技术已在我国南方沿海地区广泛应用, 本文拟从施工工艺角度探讨这一技术在实际运用中的有关问题。

一、聚氨酯硬泡体的性能

聚氨酯硬泡体是一种以异氰酸酯和聚醚多元醇有机化学物质为主要原料, 再掺加改性剂、发泡剂、催化剂、阻燃剂、泡沫稳定剂、抗老化剂等多种辅助添加剂, 通过专用设备均匀混合而成的一种防水剂。施工中采用高压喷涂, 瞬间雾化, 现场发泡而形成高分子聚合物。它不仅能起到防水作用, 还有保温功效, 是一种新型集防水保温为一体的化学材料。由于这种喷涂材料经喷涂雾化、发泡后会形成连续致密的表皮及闭孔率高达95%以上的互联壁高强质蜂窝结构, 所以具有不透水性和良好的水蒸气渗透阻。在施工现场直接喷涂可以使建筑物外墙及屋面形成无接缝的连续性防水保温层。这种材料还具有良好的自粘结性能, 能与外墙、屋面粘结牢固, 化学性质稳定, 不易龟裂老化, 使用寿命长, 且导热系数低。

二、采用聚氨酯硬泡体防水保温材料的施工技术要求

1、施工设计要求

平屋面采用喷涂聚氨酯硬泡体防水保温时, 在施工设计上应做好以下几点:

(1) 平屋面屋脊两侧排水坡度不应小于2%, 天沟檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。

(2) 为保证聚氨酯硬泡体的连续均匀性不致于在硬角处形成薄弱环节, 凡屋面与山墙、女儿墙及各种管道突出部位的转角处应做成圆弧形, 半径应不小于100mm。

(3) 在山墙、女儿墙的内侧应设置滴水线, 从屋面延伸到山墙、女儿墙的聚氨酯硬泡体应喷到滴水线下部收尾。滴水线上方可不喷涂, 但水泥砂浆应压实、抹光不能形成空鼓裂缝。

(4) 无组织排水的檐口, 聚氨酯硬泡体喷涂应从屋面延伸到檐口平面下端才收尾, 收尾厚度应控制在25mm左右, 且要均匀。

2、对操作技工的要求

操作技工应经过专业培训、训练有素, 持证上岗, 能掌握各种操作要领, 能处理各种突发事件, 能确保施工安全。

3、施工准备工作

(1) 聚氨酯硬泡体材料的调制:应将各种原料按一定配合比配制好, 用专用设备均匀混合 (或使用已混合好的) 加盖保存在工地仓库中专人管理, 防止雨水、污物掺入, 防止日光长期暴晒, 并按相关程序由施工人员领用。

(2) 机械设备的准备:喷涂用的空气压缩机与发泡机各一台, 其主要技术参数应满足下列表中所注指标

(3) 核对施工图纸, 编制喷涂方案, 报请监理审批。

4、对喷涂基层的验收要求

(1) 外墙面应平整牢固, 粉刷层无空鼓, 其平整度垂直度应符合质量评定标准, 有悬沙、污物需清理干净。

(2) 屋面结构找坡, 天沟、檐沟的纵向坡度应符合排水坡度设计要求, 面层水泥砂浆压光, 无污物、无空鼓、无凹凸现象。

(3) 墙面、屋面均应干燥, 不能有积水、湿润现象。表面含水率应小于8%, 雨天不可施工, 局部湿润可用酒精喷烘干处理。

5、结构节点细节处理

为防止地基不均匀沉降而造成防水层的断裂, 在实施聚氨酯硬泡体喷涂前对相关细部节点做好技术处理, 屋面与山墙、女儿墙管口转角处均应用高标号水泥砂浆堵实、压光做成圆弧状, 细部节点喷涂次数较一般部位要多2遍, 且聚氨酯硬泡体所用聚醚配比应适时调整, 以确保防水保温层有良好的延展性。

三、喷涂聚氨酯硬泡体防水保温层的施工技术要求

1、配料要求:采用移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B料液配比准确无误, 误差率不大于4%。

2、喷涂前操作要求:聚氨酯发泡剂喷涂前应将发泡机空车运行3～5min, 目的是确认该机器能否正常连续运行。

3、所用高压回转式喷头喷枪, 工作输料时泵压应调整至10Mpa, 空气压缩机压力应调到0.4MPa。

4、施工现场环境温度不宜低于10℃, 风速不宜超过5m s, 操作人员应该在上风口喷涂, 冬季低温施工应采取相应的保温措施。

5、喷涂作业操作顺序:先启动空气压缩机, 将气压调整到规定值, 再向发泡机输气启动物料泵。刚打开物料泵时喷枪所喷涂的涂料应废弃, 待料液配比正常后, 方可向喷涂面喷涂。

6、喷涂过程中操作人员如发现发泡机质量有问题应立即关闭物料泵, 待喷枪中物料吹尽后再关闭空气压缩机, 查明原因并处理好故障后, 再重新启动进行作业。工间休息时间同样应将喷枪中物料吹尽方可停下。

7、喷涂顺序:第一枪一般应从女儿墙转角处开始, 第一层沿屋面逆水流方向前进, 由高而低喷涂。喷枪角度应保持与水平面成45°, 喷枪头与作业面距离应在50cm左右。喷枪移动速度在0.2m/s左右。墙面喷涂宜从转角处开始, 一般从左到右, 自上而下顺序进行。

8、为保证硬泡体的防水保温效果, 在施工技术上要求同一层面一般不少于2层喷涂。屋面第一喷涂层沿屋面结构纵向从沟边向脊背喷涂2～6mm的硬泡体, 为第二层硬泡体提供相融性基础并保证第二层发泡体均匀。在第一层发泡体固化后 (约经5min) 再喷涂第二层。第二喷涂层的走向应与第一喷涂层相垂直且要求从高向低走, 与第一层走向相反。喷涂厚度、层数应按合同要求执行。厚度误差应控制在±5mm。

9、屋面喷涂完毕后30min内, 聚氨酯硬泡体层面上不可堆压重物或上人行走, 墙面上应避免打洞、凿孔。

10、对表面层的施工要求:带皮的聚氨酯硬泡体闭孔率可达到96%以上, 而不带皮的闭孔率一般为92%左右, 防水效果明显低于带皮的。因此在现场喷涂表面层时要严格控制喷涂量, 以保证表面均匀平整。

11、喷涂层搭接处理, 应避开多层重叠, 错开施工缝, 且要求做到后高压前低, 类似于小青瓦上压下的搭接。

12、平屋面pu界面剂采用高压喷涂施工方法, 界面剂应沿水平方向一次喷涂成功, 厚度在0.2～0.5mm, 并全部覆盖聚氨酯硬泡体保温防水层, 不得有漏喷、泛黄。施工完毕后应尽快进行抗裂砂浆刮糙层的施工。砂浆配比应符合设计要求, 厚度在10mm。将保温防水层基本抹平, 再在上表面沿顺水方向用刷帚进行粗糙处理。

13、墙面上窗户防渗漏除了提高窗户的密封性, 还需使用好的密封胶条, 并与发泡体有良好的粘结,

四、对聚氨酯硬泡体防水保温层的质量验收

1、所用原材料要有出厂合格证, 性能指标应符合有关要求, 需经监理单位认可并备案方可使用。

2、聚氨酯硬泡体防水层不能有起鼓断裂现象, 表面视觉效果好, 检测可用木制小锤敲打听声音, 不能有空鼓声, 一般每100m2设3个检测点, 每检测点相距大于5m。

7.聚氨酯外墙保温施工工艺及流程篇七

喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温技术经过在工程实例中的运用，这项技术的优势是很明显的。

一、施工方案

1、基层处理

墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在±3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。

2、吊垂直、弹控制线

在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。

挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。

3、粘贴保温板预制件

在阴阳角或门窗口处，粘贴保温板预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用保温板预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。

粘贴时用抹子或灰刀沿保温板预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于保温板预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。

4、门窗口等部位的遮挡

保温板预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

5、涂刷界面剂

用喷枪或滚刷将界面剂均匀喷刷，无透底现象。

6、喷涂硬泡聚氨酯保温层

开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在9～10支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内

7、修整硬泡聚氨酯保温层

喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

8、喷刷聚氨酯界面砂浆

聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

9、抹胶粉聚苯颗粒浆料

抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。具体做法如下:

1）胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度, 通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到±5mm要求.2）胶粉聚苯颗粒浆料第二遍抹灰厚度为15mm，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在±2mm.10、抗裂砂浆层

抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布

耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

二、施工要点及注意事项

1）喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。

2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。

3）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。

4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。

5）在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布（或钢丝网），用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布（或钢丝网）搭接宽度不小于100 mm；网布（钢丝网）应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。

6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。

7）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。

8）墙面应清理干净、无油渍等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净，墙表面凸起物应铲平。

9）对混凝土墙及水泥墙面应涂刷界面砂浆，用滚或扫帚将界面砂浆涂刷均匀。

10）保温浆料分二遍抹完，头遍抹1.5cm,压实，无空、鼓、裂、晾置1─2天，再抹第二遍保温浆料，最后用大杠搓平，门窗口平整度达到验收要求。

11）严禁使用过时灰，保温浆料的可操作时间为4小时，抗裂砂浆的可操作时间为2小时。

12）在做饰面层时，将分格色带不同颜色的涂料表现出来，此做法能保证大墙面抗裂砂浆不开裂。

三、成品保护措施

在施工过程中，施工人员须穿软底鞋（尤其是在屋面施工时），严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进现场，以免破坏保温防水层。施工过程中质检员应随时、有序地进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行修补，避免隐患的产生。

保温防水层验收合格后，就保温防水层的成品保护出具书面技术交底，并且每个工作面指派两名工人现场看护成品，并提醒总包方作业人员不能破坏保温层成品。

8.防水涂料屋面施工方案篇八

屋面防水施工主要流程：

基面找平→清理基面→湿润基面→涂刷第一道防水涂料→表干后涂刷第二遍防水涂料→质量验收→覆盖层施工→完工

施工操作：

1.主用防水材料：

卡宾Js聚合物防水涂料（聚合物防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入优质添加剂制成，具有优异的耐侯性和防水防潮功能）2.屋面作业条件：

（1）屋面基层需用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂（2）基层遇转角处等位置，应用卡宾堵漏王做圆弧处理（3）基层与相接的管道需安装牢固，转角处收口园弧处理 3.防水涂料施工：（1）基面清理与湿润

基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、油污、明水等（2）配料按照重量比1：1的比例配比卡宾Js聚合物防水涂料和水泥，搅拌过程必须使用电动搅拌钻搅拌保证均匀（详细参见产品说明）建议搅拌5~8分钟，直至无分散粉料并搅拌均匀（3）涂刷

涂料涂刷前应对基面进行湿润，但不能有明水；用鬃毛刷均匀的将防水涂料涂刷在基面上，不得漏刷，期间需保证涂刷层无砂眼或积滩，对管口、边角位等容易出现漏水的位置，应进行密封或加强处理。第一遍涂刷需等表干后才能进行第二遍的涂刷，第二遍的涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖效果 4.闭水试验

防水层干固48小时后，做闭水试验，下层顶部无渗漏，水位无下沉，则为合格 5.保护层或饰面层施工

闭水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工 6.注意事项

（1）防水涂料的配置和施工，必须严格按照厂家说明进行，配置好的防水涂料应在1小时内使用完毕

（2）涂膜厚度应均匀一致达到设计要求，不容许有脱落、开裂、气泡或收口不严密等问题

9.双组分聚氨酯防水涂料的研制篇九

1 试验

1.1 主要原材料

聚氧化丙烯二醇(N220),相对分子质量2000;聚氧化丙烯三醇(N330),相对分子质量3000:工业级,金陵石化二厂。

甲苯二异氰酸酯(TDI):80/20,工业级,德国巴斯夫公司。

3、3-二氯-4、4-二氨基二苯甲烷(MOCA),工业级,苏州前进化工厂。

辛酸亚锡[Sn(Oct)2],试剂级,天津市化学试剂一厂。

二月桂酸二丁基锡(DBTDL):化学纯,上海试剂一厂。

1.2 试样制备[4]

甲组分的制备:在三口烧瓶中加入混合聚醚(N220、N330),升温并抽真空,在110～120℃、真空度133.3 Pa条件下搅拌脱水2 h,然后降温至60℃以下,加入准确计量的TDI,逐步升温至(80±5)℃,恒温回流反应2.5 h,然后降温至60℃以下,出料,得到预聚体。

乙组分的制备:按配方量将N330、MOCA、填料及抗氧剂、紫外线吸收剂等在110℃下搅拌均匀,真空脱水1 h;冷却至60℃以下加入催化剂,密封保存。

1.3 涂层制备及性能测试

在室温下将甲、乙组分按比例快速混合后,采用2次涂覆,涂刷成一定厚度的涂层,记录凝胶及固化时间,按GB/T19250—2003《聚氨酯防水涂料》测试物理性能。

2 结果与讨论

2.1 聚醚的影响

在预聚体合成过程中,采用二官能度聚醚N220与三官能度聚醚N330按不同摩尔配比进行。保持预聚体中—NCO基团含量不变,2种聚醚的摩尔比对产品性能的影响见表1。

从表1可以看出,随着复合醚中N220比例的加大,涂膜的拉伸强度下降,断裂伸长率增大,硬度稍微下降。原因是当二官能度的聚醚多元醇的比例较小时,制得的聚氨酯固化后,涂膜中交联网络密度较高,抗拉性强,但脆性大,易断裂;随着二官能度聚醚多元醇的比例增大,制得的聚氨酯固化后,涂膜中交联网络密度较低,柔韧性好、断裂延伸率提高。试验中取n(N220)∶n(N330)=(3.0～4.0)∶1.0,所制得的聚合物中化学交联点的数量适宜,涂膜具有较为理想的拉伸强度、断裂延伸率和硬度等性能。

2.2 预聚体中—NCO含量的影响

预聚体中—NCO含量(质量分数)是决定聚氨酯防水涂料性能的一个主要技术参数,对涂膜的物理性能有较大的影响,通过改变预聚体中—NCO的含量,可以调节聚氨酯涂膜的物理性能,见表2。

从表2可以看出,随着预聚体中—NCO含量的增加,试样的拉伸强度和硬度增大,断裂伸长率减小。这说明随着预聚体中—NCO含量的增加,预聚体中的刚性链段增加,极性基团增多,易于形成氢键,涂膜后交联密度增大,试样较硬、较脆,不耐冲击,拉伸强度则比较大。但在—NCO含量增大的同时,预聚体的分子链长度相对变短,分子质量减小,而且刚性基团的增加限制了分子链在拉伸过程中的运动,使得涂膜后试样的伸长率减小[5]。试验中预聚体中的—NCO含量控制在4.5%左右。

2.3 催化剂的影响

双组分聚氨酯防水涂料常用催化剂有:有机叔胺和金属有机化合物。有机叔胺类催化剂能促进异氰酸酯与水反应放出二氧化碳;金属类催化剂对异氰酸酯与醇类反应有特效[6]。试验研究了在(23±2)℃、湿度(50±5)%条件下,三乙胺、辛酸亚锡、辛酸铅、二月桂酸二丁基锡分别作催化剂,用量均为0.5%时对涂膜性能的影响,见表3。

由表3可知,使用三乙胺作为催化剂,涂膜干燥快,但涂膜的拉伸强度和断裂伸长率均偏低;辛酸亚锡与辛酸铅作为催化剂,涂膜的表干、实干时间适中,涂膜的拉伸强度高,断裂伸长率也较高;二月桂酸二丁基锡作为催化剂,涂膜的干燥时间长,拉伸强度高,断裂伸长率偏低。辛酸铅和二月桂酸二丁基锡都有毒。综合考虑,选用辛酸亚锡作为催化剂。辛酸亚锡对涂膜性能的影响见表4。

由表4可看出,在相同实验条件下,随着辛酸亚锡用量的增加,表干时间缩短,拉伸强度提高,断裂伸长率下降;试验最后确定用量为0.5%较为合适。

2.4 交联剂的影响

双组分聚氨酯防水涂料常用的交联剂是醇类或胺类等,本文采用N330和MOCA作为复合交联剂,研究了二者摩尔比对产品性能的影响(见表5)。

随着复合交联剂中MOCA比例的增加,拉伸强度明显增大,而断裂伸长率则呈现先增大后减小的趋势。原因是MOCA分子结构中含有4个活泼氢原子,反应后材料的交联密度增大;同时又含有刚性链段苯环,随着用量的提高,分子链中刚性链段比例增加,致使拉伸强度、硬度增大,柔韧性则是增加到一定程度后下降。选择n(N330)∶n(MOCA)=0.20∶0.80配比作为复合交联剂。

2.5 填料的影响

固体填料的加入可降低产品成本、填充补强,液态填料可以提高涂膜的耐候、耐磨、耐撕裂等性能。本实验采用400目轻钙和液态的石油树脂作为填料,通过改变其在乙组分中的含量,研究其对双组分聚氨酯防水涂料性能的影响,结果见表6、表7。

从表6、表7可以看出,当轻钙用量开始增加时,粉状颗粒有较好的填充效果,能有效消除涂膜的微气孔缺陷,其拉伸强度虽然下降但不明显,对断裂伸长率的影响也比较小;但当轻钙用量达到一定量时,涂膜的机械性能下降趋势明显,这是因为进一步增加粉状颗粒的用量,改善涂膜微气孔缺陷的作用已不再显著,而涂料黏度增加较为明显,不利于消除气泡[7]。石油树脂则可以降低混合物的黏度,使得操作性能得到改善,有利于降低成本;但是用量过多时会使固化后的涂膜易于起泡,不透水性和机械性能急剧下降。综合考虑,轻钙的质量分数为20%,石油树脂的质量分数为15%较适宜。

3 结论

当n(N220)∶n(N330)的配比取(3.0～4.0)∶1.0;预聚体中的—NCO质量分数应在4.5%左右;选用辛酸亚锡作为催化剂,质量分数为0.5%;复合交联剂n(N330)∶n(MOCA)=0.200.80;乙组分中轻质碳酸钙的质量分数为20%、石油树脂的质量分数为15%时,制得的双组分聚氨酯防水涂料性能优异。

摘要：以混合聚醚多元醇(PPE)和甲苯二异氰酸酯(TDI)制备了预聚体,采用芳香胺和聚醚多元醇为交联剂,合成了双组分聚氨酯防水涂料。研究了聚醚多元醇的配比、预聚体中异氰酸酯(—NCO)含量、催化剂的种类及用量、交联剂的配比和固态与液态填料用量对涂膜的影响,所制备的防水涂料性能优异。

关键词：聚氨酯,防水涂料,聚醚,双组分,

参考文献

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[2]毛晖,吴蕊宁,张国柱.环境友好型双组分聚氨酯涂料的制备[J].应用化工,2010,39(8):1268-1270.

[3]孙希鹏,贾艳华.双组分聚氨酯弹性涂料的研制[J].中国涂料,2008,23(8):36-38.

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[5]陈卫星,郑建龙,许岗.双组分聚氨酯涂料的制备与性能表征[J].西安工业学院学报,2006,26(3):258-263.

[6]任普亮,李荣,毛国强.彩色聚氨酯防水涂料的研制[J].新型建筑材料,2005(3):43-44.

10.丙烯酸防水涂料施工方案篇十

一、工艺流程

基层处理 →细部附加层处理→底涂→涂刷防水层→检查验收

二、施工工艺

1、基层处理：基层应平整、坚实、干净、无明水、无浮灰和油污，对基层有裂缝以及管根留设的凹槽，应先嵌填密封材料。施工前应清理、清扫干净。

2、细部附加层处理：在大面积防水层施工前，阴阳角、管道根等节点处先涂刷1～2遍涂料做附加防水层。当采用增铺一层胎体增强材料时，胎体应夹在涂膜中间。

3、底涂：涂布底胶一遍，用量约0.3kg/㎡。

4、涂刷防水层：宜分遍涂布涂料（3～5遍涂刷），每遍干燥后才可涂下一遍，并不同方向进行（第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直）。如需加铺胎体增强材料时，胎体材料应平展，无皱折且浸透，以不露胎体为宜。

5、检查验收

参考用量：每1.0毫米厚的涂膜，涂料使用量约为1.8kg/㎡。

三、注意事项：

1、保护隔离层：涂膜防水层完成并经验收合格后，应按设计要求进行保护隔离层施工。

2、本产品施工时气温应高于5℃，基层有明水时不宜施工。

11.JS聚合物防水涂料施工方案篇十一

1、基层处理：施工表面必须干燥；对施工表面的浮灰、杂质、油污必须清理干净，对凸凹量超过基准面±10mm的凸起坑洼和疏松、蜂窝部位用纳米硅抗渗堵漏剂或水泥修补平整。

2、取甲乙两组分施工前现场混合，充分搅拌至没有粉质颗粒后使用，并在1小时内用完。施工时沿裂缝方向涂刷二遍，第一遍用料1kg/㎡，第二遍用料2kg/㎡。第一遍涂刷时要用力来回搓，确保涂料与基层粘接良好且无气泡，尽量使涂料渗入缝隙内；第二遍涂刷时要轻按刷子，确保涂膜有一定厚度。沿缝涂刷宽度不小于0.2ｍ，保证涂膜与基层有一定的结合面，减少涂膜起层的可能性。

3、涂膜干燥后在表面涂刷一层附加玻璃丝布的JS防水乳胶或水泥砂桨保护层。对于直接铺设地板砖的地面可不用保护层，但要注意施工时勿破坏防水涂膜。

4、屋面伸缩缝施工时应首先清理干净预留槽内浮尘垃圾，然后在槽内浇注调配好的本涂料，厚度不小于10mm；干燥固化后用聚合物砂浆封闭伸缩缝即可。

5、屋面落水管及卫生间管道口密封时应将管道周围开环形槽，然后在干净的槽内浇注本涂料不小于10mm厚，干燥固化后用“纳米硅抗渗堵漏剂”封闭即可。

卫生间防水施工方案

一、工程概况防水建筑面积为m2，卫生间需做防水层，应楼宇负责单位要求，通用型防水涂料作为该楼宇卫生间的防水材料。

二、材料特性

采用通用型防水涂料—双组份，更胜于传统意义上的刚性防水材料，具有一定的柔韧性，能够覆盖发丝般的裂缝（小于0.4毫米），抵御轻微的震荡。

其粉料由优质的水泥细沙及独特的非常活跃的高分子聚合物组成，溶液与粉料按一定比例混合后，极大地改善浆料的粘结力、保水性、柔韧性，且防止潮气、盐份对饰面的污染。

1．渗透结晶型的防水材料，区别于传统的防水材料，以憎水性硅氧结构聚合物为主要成分，配以具极强渗透性的溶剂为载体，其活性成分可渗入水泥基面中的毛细孔、微裂纹，并因强烈的化学变化，与底材融为一体形成一层结晶致密的防水层，阻挡了水的通过，达到整体性的防水的目的。

2．属改性水泥基材料，无论平面或立面，与基材有优异的粘结力及良好的抗垂直蠕变性;3．用于迎水面或背水面防水，在高水压的情况下，其防水功效不变。

4．永久性防水，耐腐蚀、耐老化、耐候性能优异； 5．良好的透汽性，保持基体干爽； 6．无毒无害、环保型产品。

7．施工方法容易，可在潮湿基面上施工；工期短，短时间内即可抵受较高的水压力； 8．浆料干固后无须再作砂浆保护层即可直接进行覆盖工序，降低成本；

三、基面处理

1．基面应结实平整、干净、无灰尘、无油污、无混凝土脱模剂及杂物；

2．对于有油污的基面应进行擦洗，再用清水冲洗干净。3．对于空鼓、松脱基面、尖锐凸出物都应铲除及用聚合物水泥砂浆进行修补。

4．阴阳角处建议做成圆角或棱角。

5．基面若有缺陷或裂漏现象，必须进行处理合格后方可进行防水层施工。

四、施工流程

基面找平→清理基面→湿润基面→涂刷第一通用防水涂料→涂刷第二道K11通用防水涂料→节点涂刷两道柔韧防水涂料→质量验收→覆盖层施工

五、施工操作

1．在干燥基面上施工防水涂料前应先湿润基面至无明水为准，若基面潮湿但无明水可直接施工。

2．先将通用防水浆料乳液倒入拌料桶中，然后再将粉剂倒入，充分搅拌至均匀、无料粒糊状，静置十分钟后再搅拌一下，效果更佳。3．用毛刷或滚刷直接将胶浆涂刷在基面上，待第一层完全干透后（约2~4小时），再涂刷第二遍，两遍的涂刷方向应交错。

4．通用防水层约24小时干固后，应在所有的墙角或管口边涂刷两道K11柔韧防水涂料，其搭接宽度不小于10cm。

5．在操作进程中应保持间断性搅拌以防止胶浆沉淀。6．待防水层完全干固后，方可在其上面做砂浆保护层或其它覆盖层。

六、施工注意事项

1．禁止在5℃以下或下雨的情况下施工。

2．若在特别潮湿又通风的环境中施工，应采用通风设备加快防水涂料成膜，以免影响防水层质量；

3．切忌将已干结的砂胶浆加水混合后再用；

4．节点处理按有关规范要求进行，建议加一层玻璃纤维网； 5．浆料涂后24小时内，需防止人行走。

6．已完成的防水层在没有做保护层之前，不得有铁器、钢钉、钢筋、脚手架等棱角重物在防水层上施工或堆放，以免破坏防水层；

7．防水层完全干固后，方可做其它覆盖层；

12.聚氨酯防水涂料施工说明篇十二

TB/T 2965—2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》中直接用作防水层的高铁聚氨酯防水涂料要求拉伸强度6.0 MPa, 断裂伸长率450%, 但此高铁类产品现都为双组分涂料。GB/T 19250—201×《聚氨酯防水涂料》 (送审稿) 中也提到了高强度的聚氨酯防水涂料, 其中Ⅱ型聚氨酯防水涂料的技术指标为拉伸强度6.0 MPa, 断裂伸长率450%, 单组分产品的固含量为85%。考虑到单组分产品比双组分产品存在明显优势, 因此, 本课题旨在研制出一种高强度的单组分聚氨酯防水涂料。文章重点讨论了聚醚的比例、—NCO/—OH的比值、固化剂以及扩链剂添加量对高强度单组分聚氨酯防水涂料性能的影响。

1 实验部分

1.1 主要原料

聚醚多元醇 (DL-1000D、DL-2000D、MN-3050) :工业级, 山东蓝星东大化工有限责任公司;甲苯二异氰酸酯 (TDI) :工业级, 上海巴斯夫有限公司;固化剂:工业级, 山西省建筑科学研究院;单体催化剂:工业级, 山西省建筑科学研究院;分散剂:工业级, 杭州临安涂料助剂化工有限公司;羟基树脂:工业级, 曲周县鼎盛贸易有限公司;二丁基锡二月桂酸酯:工业级, 济南瀛娘化工有限公司;二甲苯:工业级, 济南瀛娘化工有限公司;扩链剂、改性剂:分析纯, 市售;无机颜填料:工业级, 淄博张店华齐精细化工厂。

1.2 主要仪器

电子拉力试验机:JDL-2500N型, 江都市精艺试验机械有限公司;低温试验箱:HY/ZJB010, 青岛海尔特种电器有限公司。

1.3 制备工艺

在1 000 m L的三口烧瓶中加入聚醚DL-1000D、DL-2000D、MN-3050、分散剂、羟基树脂、无机颜填料, 加热至 (115±5) ℃, 在真空度-0.09 MPa下脱水4.5 h, 降温至80℃, 加入TDI反应2 h, 再加入二丁基锡二月桂酸酯、1/3用量的二甲苯, 保温0.5 h, 然后加入单体催化剂、固化剂、改性剂、1/3用量的二甲苯, 80℃保温0.5 h, 最后加入扩链剂和剩余的二甲苯, 80℃搅拌0.5 h后停止搅拌, 过滤出料。

1.4 涂膜制备

将制得的高强度单组分聚氨酯防水涂料分2~3次刮涂到涂有脱模剂的玻璃板上, 制得厚度为 (2.0±0.1) mm的涂层, 在标准试验条件[ (23±2) ℃, 相对湿度60%±15%]下成膜, 养护96 h, 然后脱模, 涂膜翻过来再在标准试验条件下养护72 h, 制得涂膜防水层。

1.5 性能检测

按照GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》进行相关性能的检测。拉伸性能按GB/T 16777—2008《建筑防水涂料试验方法》进行, 拉伸速度为 (500±50) mm/min;与混凝土剥离强度按GB/T 2790—1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法》进行;撕裂强度按GB/T529—2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 (裤形、直角形、新月形试样) 》进行, 无豁口, 拉伸速度为 (500±50) mm/min。

2 结果与讨论

2.1 预聚体中聚醚比例对涂膜性能的影响

图1为预聚体中聚醚比例对涂膜性能的影响。从图1可以看出, 在二元聚醚DL-1000D、DL-2000D比例一定的情况下, 随着预聚体中三元聚醚/二元聚醚比值的增大, 涂膜的拉伸强度先增大后减小, 而断裂伸长率则逐渐下降。因为二元聚醚以直链为主, 主要用来提高延伸性能, 三元聚醚固化时起交联作用, 主要用来提高强度。随着三元聚醚含量的进一步增加, 体系过度交联, 会导致应力集中, 使涂膜的拉伸强度减小。

2.2 预聚体中—NCO/—OH比值对涂膜性能的影响

图2为预聚体中—NCO/—OH比值对涂膜物理性能的影响。从图2可以看出, 随着—NCO含量的增加, 涂膜的拉伸强度先增大后减小, 而断裂伸长率不断下降。原因是随着—NCO/—OH比值的增加, 体系的交联密度增加, 刚性结构增加, 因此拉伸强度不断增加, 而断裂伸长率不断下降。但是, 之后—NCO开始过量, 过度的交联又影响了分子链的活动能力, 导致应力集中, 使得拉伸强度和断裂伸长率同时降低。当预聚体中—NCO/—OH比值为2.4左右时, 涂膜的拉伸强度为6.8 MPa, 断裂伸长率为490%, 满足产品的性能要求。

2.3 固化剂的添加比例对涂膜性能的影响

固化剂为现在单组分聚氨酯防水涂料普遍采用的潜固化剂, 主要原理是其通过与湿气优先反应产生活性基团, 然后活性基团与异氰酸酯基迅速交联固化成膜, 从而避免异氰酸酯基团直接与水反应生成CO2使聚氨酯涂层发泡, 可以缩短涂膜固化时间、提高涂膜性能[4]。

图3为固化剂与游离—NCO的摩尔比值对涂膜性能的影响。从图3可以看出, 随着固化剂与游离—NCO摩尔比值的增加, 拉伸强度先增大后减小, 断裂伸长率不断提高。原因是随着固化剂的增加, 涂膜在与湿气接触后, 分子链增长, 交联密度提高, 涂膜中针孔、气泡减少, 所以拉伸强度和断裂伸长率同时增加。但之后过多的固化剂与异氰酸酯基团反应, 使得分子链不断增长, 降低了异氰酸酯基在体系中的交联作用, 所以导致拉伸强度开始减小, 而断裂伸长率不断增加。当固化剂与游离—NCO的摩尔比值为0.8左右时, 涂膜表面光滑, 拉伸强度为6.5 MPa, 断裂伸长率为560%, 综合性能最佳。

2.4 扩链剂的添加比例对涂膜性能的影响

因为预聚体中以分子量较短的DL-1000D为主, 同时—NCO的含量较高, 所以反应体系中需要增加一定的扩链剂, 来提高涂膜的延伸性能。但随着扩链剂的增加, 物料的黏稠度也会逐渐增加。若加入溶剂稀释, 则材料的固含量会降低很多。因此需要控制好扩链剂的添加比例。

表1是扩链剂的添加比例对涂膜性能的影响。由表1可以看出, 当扩链剂的添加比例为0.8%时, 涂膜拉伸强度为6.9 MPa, 断裂伸长率为496%, 黏稠度适中, 满足产品的性能需求。

2.5 高强度单组分聚氨酯防水涂料的综合性能

经过一系列试验, 当预聚体中三元聚醚与二元聚醚比值为0.25, 预聚体中—NCO/—OH比值为2.4, 固化剂与游离—NCO摩尔比值为0.8, 扩链剂的添加比例为0.8%时, 制得的高强度单组分聚氨酯防水涂料的综合性能最佳, 产品的各项指标满足设计要求。高强度单组分聚氨酯防水涂料的性能检测结果见表2。

3 结论

本试验采用聚醚多元醇 (DL-1000D、DL-2000D、MN-3050) 、甲苯二异氰酸酯 (TDI) 、固化剂、扩链剂等制备了一种高强度单组分聚氨酯防水涂料, 探索了预聚体中三元聚醚与二元聚醚比值、预聚体中—NCO/—OH比值、固化剂与游离—NCO摩尔比值以及扩链剂的添加比例对涂膜性能的影响, 取得了满意的结果。经过检测, 高强度单组分聚氨酯防水涂料的涂膜的拉伸强度为7.2 MPa, 断裂伸长率为490%, 撕裂强度为38 N/mm, 与混凝土基层的粘结强度可达2.7 MPa, 产品的力学性能指标达到或优于TB/T2965—2011对聚氨酯防水涂料的要求, 实现了设计目标。

参考文献

[1]丛树枫, 喻露如.聚氨酯涂料[M].北京:化学工业出版社, 2003:8-10.

[2]沈春林, 李芳, 芳立荣, 等.聚氨酯防水涂料[M].北京:中国标准出版社, 2007:47-48.

[3]钱丽, 谢爱平.单组分聚氨酯防水涂料性能分析[J].弹性体, 2008 (4) :57-59.

13.聚氨酯防水涂料施工说明篇十三

1适用范围：

1.1用于工业与民用建筑混凝土屋面防水；

1.2用于旧屋面防水工程的翻修；

2施工材料准备：

2.1主要材料：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料（铁桶包装，净重200kg；塑料桶包装，净重50kg）。

2.2配套材料：化纤布或玻璃纤维布等。

2.3表面保护层材料：细砂、云母粉、丙烯酸脂浅色隔热涂料等。

3施工工具：

主要施工工具是大棕毛刷（板长24～40mm，根据需要装上长木把）、长把滚刷（长 30cm的人造毛刷）、短把小毛刷、大下铁桶、大下扫帚、剪刀、压辊等。

4施工工艺流程：

阳离子水乳型氯丁橡胶沥青防水涂层，按防水要求可分为：一涂一砂的无玻璃纤维布加筋涂层、一布二涂一砂涂层、二布三涂一砂涂层及多层玻璃纤维网格布涂层等。各种防水层的厚度见下表：

涂层种类无玻璃纤维布涂层一布二涂二布三涂多层玻璃纤维涂层

厚度（mm）>0.5>2.0>3.0>5.0

注:厚度不包括砂层或其他保护层.（洁净）（圆弧、钝角）

基层清理阴阳角部位检查、处理涂刷增强涂层

（无积水）

（干燥后）（涂刷均匀）（弹线）

细部增强涂层底涂层施工中层涂层施

（涂刷均匀）（无漏刷）（确定涂刷宽度）

工面层保护层施工

4.1基层要求及处理：

4.1.1对新基层的要求：水泥砂浆找平层应坚实、平整，用2m直尺检查，凹处不超过5mm，并平缓变化，每平方米内不多余一处。如不符合上述要求，应用1∶3的水泥砂浆找平。基层裂缝要预先修补，裂缝小于0.5mm的，先以稀释防水涂料做二次底涂，干后再用防水涂料反复涂刷几次；0.5mm以上的裂缝，应将裂缝加以适当的剔宽，涂上稀释防水涂料，干后用防水涂料或嵌缝材料灌缝，在其表面粘贴30～40mm宽的玻璃纤维网格布条，上涂防水涂料。

4.1.2对旧基层的要求：翻修漏水屋面，要彻底的铲除已失效的防水层，清理净，露出基层表面；对龟裂严重的无分仓或无嵌缝处理的刚性防水层，除修补裂缝外，还应根据屋面结构特点的漏水状况适当的设缝，缝内嵌填嵌缝膏。若刚性防水层严重破坏，无法进行涂料施工，则应全部铲除，重新做找平层。

4.2对接缝及细部结构处理：各种结构缝、伸缩缝、分仓缝等应先作嵌缝加强处理，最好的做法是在缝内嵌填嵌缝膏，反复挤压，务使密实。嵌缝膏表面应略高于基面。然后在嵌缝膏表面覆盖一层略大于缝宽的软聚氯乙烯塑料膜作为背衬，在其上面铺80～100mm宽的玻璃纤维网格布，同时涂刷防水涂料。网格布应牢固粘贴于缝的两边，构成加强防水层。天沟、管子根部、雨水管口、天窗边缝、女儿墙和上墙边缝等结构上的交接部位应予以重点处理。最好成绩的做法是先嵌填嵌缝膏，然后粘贴玻璃纤维网格布形成加强层。

4.3基层表面要基本干燥，含水率在15%以下。

4.4涂料施工的步骤:

4.4.1底涂层施工：将稀释防水涂料均匀涂于基层找平层上，涂刷时最好成绩选择在无阳光的早晚时间进行，以使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透，增强涂层与基层的粘结力。干燥固化后，再在其上涂刷涂料1～2遍，涂刷涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水份蒸发，避免起泡。以下各涂层施工均按此要求进行施工。

4.4.2中涂层施工：中涂层为加筋涂层。要铺贴玻璃纤维网格布，施工时可采用干铺法或湿铺法（根据屋面面积、屋面状况和施工人员习惯而定）

4.4.2.1干铺法：

在已干的底涂层上干铺玻璃纤维网格布，展平后加以点粘固定。当屋面坡度小于10%时，可平行于屋脊方向方向铺贴，顺水流方向搭接；当屋面坡度大于10%时，垂直于屋脊方向铺贴，背主导风向搭接。玻璃纤维网格布纵向搭接宽度为70mm，对接宽度为100mm。

4.5.2.1铺过两个纵向搭接缝的玻璃纤维网格布之后，开始涂刷防水涂料。依次刷防水涂料2～3遍。涂层干后按上述做法铺第二层网格布，交接缝要与第一层网格布错位搭接。

4.5.2.2在第二层网格布上涂刷1～2遍涂料，干后用橡胶刮板涂增厚层涂料。

增厚层配合比（重量）为：防水涂料∶细砂（40目）=1∶1～1∶2。

4.5.3.1增厚层涂料配制法：将细砂逐步加入到不断搅拌的涂料中，搅拌均匀后进行刮涂施工。在使用过程中应经常搅拌，防止细砂沉降。增厚层厚度为1mm左右，每m2用涂料1kg。增厚层干后视具体情况再涂刷1～2遍涂料。

4.5.4.1施工时应注意：每层玻璃纤维布的第一度涂料干后，应对涂层加以修整，用剪刀剪掉玻璃纤维布皱折，划破网格布涂层上的气泡，展平接头和边缘，然后再刷下一遍涂料。

屋面与立墙交角应做成弧形，在墙面上的铺涂高度不低于300mm。在涂料施工过程中，为防止涂层表面粘脚，可在局部涂层表面上抛撒少量粉砂（40目以上）或滑石粉（50～100目）。粉料宜少撒，以免影响涂层质量。

4.4.2.2湿铺法：

在已干的底涂层上，边涂防水涂料边铺贴玻璃纤维布。为了操作方便，可将玻璃纤维布卷成圆卷，边滚边贴。随即用毛刷将玻璃纤维布碾平整，排除气泡，并用刷子沾涂料在其上面均匀涂刷，使玻璃纤维布牢固粘结在基层上，并且使全部玻璃纤维网眼浸满涂料，不得有漏涂现象和皱折。干后再涂刷涂料，做增厚层和面层。

4.5二布三涂等做法可参照上述方法施工。

4.6面层保护层施工：面层保护层可选择下列几种方法：

4.6.1细砂保护层：不上人屋面，在已干的中涂层上，一人涂刷涂料，另一人接着抛撒小于20目的浅色细砂或10～20目德才云母粉，并用胶辊滚压，使砂子牢固粘结于涂层表面。涂层干后，扫掉未粘附的粉料或砂子，收集备用。

4.6.2着色做法：不上人屋面还可使用丙烯酸脂浅色隔热防水涂料或高分子乳液与钛白粉、铝粉等配制、研磨成的着色涂料做屋面保护层。

4.6.3铺设面砖：上人屋面可在刷完涂料并实干后，按设计要求铺设面砖。

5质量标准：

5.1主控项目：

5.1.1防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。

5.1.2涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。

5.1.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.2一般项目：

5.2.1涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5.2.2涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

5.2.3涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。

6成品保护：

6.1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。

6.2防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。

6.3屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。

6.4屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。

7安全与环境：

7.1参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。

7.2屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。8施工中的注意事项：

8.1涂料使用前必须搅拌均匀；贮运环境温度应大于0℃，注意密封，贮存期不超过6个月；

8.2不得在0℃以下施工。雨天、风砂天不得施工。不宜在夏季太阳暴晒下和后半夜潮露时施工；

8.3施工中严禁踩踏未干的防水层，不准穿带钉鞋操作；

8.4防水层完工后，应按规范要求进行蓄水试验（蓄水高度5～10cm，蓄水时间不少于24小时），不漏水后再做保护层。

9质量记录：

9.1使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；

9.2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；

9.3工序间的交接资料；

9.4屋面蓄水试验记录；

9.5专项施工方案和技术交底；

14.外墙保温聚氨酯发泡施工合同篇十四

甲方：合同编号：乙方：签订日期：

甲乙双方在充分协商的基础上，本着自愿互利、权益平等的原则签订合同，以资双方共同遵守执行。

一、工程地址：

二、工程内容：

三、工程造价为每立方米人民币工程总量为立方米，工程总造价为人民币最终结算以实际工程量为准。

四、施工时间年月日至年月日完工，因其他原因影响工期顺延何时施工电话通知。

五、质量要求：容重KG/M³,平整度±1CM，阻燃为离火3秒自熄，其他按国家标准执行。

六、付款方式：合同签订后，付工程总款10%的订金，开工时人员、料、机械到工地，先付工程款总额的%，施工到工程总量的%时，再付总价款的%，施工到工程总量的%时，再付总价款的%，完工验收合格付%，留% 作为质保金，质保金壹年内付清。

七、甲方的责任与义务：

1、向乙方提供三相电源至施工现场，及承担当地有关方面对乙方的各种收费，同时负责保证乙方人员、设备安全。

2、协助乙方做好施工现场的安全保卫及防火工作。

3、派出工地代表，对工程进度、质量、安全措施进行监督检查，并按工程可分部位进行验收实行签字制度，如未及时验收或未经验收擅自动用或使用则视为工程质量合格。

4、因甲方的责任造成乙方停工误工期顺延，甲方应付乙方因此造成停工误工损失。损失计算方法为：每延误壹天按工程总价款的%计算。

八、乙方的责任与义务：

1、在施工期间，除因乙方原因造成的失火损失，其余均由甲方承担。

2、乙方应按合同规定的时间完工和交付。若无因不可抗拒原因逾期完工和交付应承担造成甲方的经济损失。

3、乙方在施工中必须做到安全、规范，凡本工程造成的乙方人员伤亡事故均由乙方负责。

九、工程质量及违约责任：

1、喷涂工程完工验收后，保修期为壹年，在保修期内因喷涂而造成的脱落、裂纹由乙方负责保修。

2、由于建筑结构造成的墙面脱落、裂纹和气密层与墙面两层皮造成的脱落、裂纹由甲方负责。

3、违约责任:乙方不能按时交验工程,每迟延壹天赔偿甲方本合同总造价的%的经济损失甲方不能按时间向乙方支付工程款时,除施工工期顺延外,乙方可随时撤离工地或每迟延支付壹天赔偿乙方本合同总造价的%的经济损失。甲乙双方发生纠纷协商解决,协商不成向原告方驻地法院起诉,依法解决。

十、本合同经甲乙双方签字盖章后生效,一式两份,双方各持一份,双方对本合同的补充及修正协议经双方签字盖章后与本合同具有同等法律效力。

甲方单位(章)乙方单位(章)

甲方代表乙方代表

单位名称单位名称

开户行开户行一

帐号帐号

单位地址单位地址

电话电话

15.聚氨酯防水涂料施工说明篇十五

关键词：聚氨酯,涂料,拉伸试验

0 引言

单组分聚氨酯防水涂料是一种液态施工的环保型防水涂料, 它与空气中的水蒸气接触后固化, 在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体涂膜, 具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。在检测过程中, 怎样成型符合标准要求的试件成为试验的关键要素之一, 下面就通过一些检测数据分析找出影响拉伸试验的关键因素。

1 试件制备及试验过程

1.1 试件制备

根据GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》, 试样及所用试验器具应在标准条件下 (温度23℃±2℃, 相对湿度50%±10%) 放置至少24h, 模框不得翘曲且表面光滑, 模框采用经不锈处理的钢框, 底板采用8mm厚的玻璃板, 涂覆前在玻璃上涂上凡士林等脱模剂, 单组分试样分三次涂覆到规定厚度 (1.5mm±0.2mm) , 涂覆后间隔5min, 轻轻剥去表面的气泡, 最后一次将表面刮平, 制备的涂膜在标准试验条件下养护96h, 然后脱模, 涂膜翻面, 而后继续在标准条件下养护72h[1]。

将养护好的涂膜用切片机冲切成GB/T528-2009规定的哑铃1型试件, 选取厚度在 (1.5mm±0.2mm) 范围内的试件进行拉伸试验。拉伸试验前, 先用直尺在哑铃1型试件中部划两条间距为25mm的平行标线, 用厚度计分别测量标线中间及两端共三点的厚度, 取其算术平均值作为试件厚度。

1.2 试验过程

将试件装在拉伸试验机的夹具之间, 夹具间标距为70mm, 注意保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上, 以 (500±50) mm/min为拉伸速度将试件拉伸至断裂, 记录试件断裂时的最大载荷及断裂时的伸长率 (或断裂时标线间的距离, 精确至0.1mm) , 共测试5个试件, 若有试件在狭窄部分以外断裂应舍弃并另外裁样补测。

1.3 数据处理

按照GB/T16777-2008中的9.3的规定计算试件的拉伸强度及断裂伸长率, 试验结果以5个试件的平均值表示[2], 若试验数据与平均值的偏差超过15%, 则舍去该数据, 以不少于3个有效数据计算平均值;若有效数据少于3个, 则重新进行试验。拉伸强度最终结果应精确至0.01MPa, 断裂伸长率最终结果精确至1%。

2 数学模型及不确定度传播律公式

(1) 拉伸强度:

传播律公式:

式中:TL—拉伸强度, 单位为MPa;

P—最大拉力, 单位为N;

B—试件中间部位宽度, 单位为mm;

D—试件厚度, 单位为mm。

(2) 断裂伸长率:

传播律公式:

式中:E—断裂伸长率, %;

L0—试件起始标线间距离25mm;

L1—试件断裂时标线间距离, 单位为mm。

3 仪器设备

实验设备及其参数详见表1。

4 拉伸试验不确定度来源的识别

拉伸试验不确定度来源因果分析详见图1。

从图1可以看出, 影响拉伸试验结果的原因主要在人、机、料、法、环等5个方面。其中检测人员的制样水平和操作熟练度是最不易控制的, 而设备、环境条件等都可以通过校准或监控设施来达到标准的要求, 检测方法也是采用统一的GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》, 因而此试验重点需把握制样环节, 作为拉伸试验的控制要点。

5 试样制备厚度的影响

聚氨酯试样制备的厚度非常重要, 按GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》的要求, 试样厚度应控制在 (1.5±0.2) mm, 在表2中, 分别制作了一组符合标准要求的试样和一组不符合标准的试样, 其拉伸结果有明显不同, 强度偏差0.81MPa, 伸长率相差301%。因而控制试样制备非常重要, 应按标准要求严格拉制。

6 单组份聚氨酯防水涂料拉伸强度和断裂伸长率不确定度评定

6.1 标准不确定度的A类评定

在日常开展同一类被测量的常规检测工作中, 如果测量系统稳定, 测量重复性无明显变化, 则可用该测量系统以与测量被测量相同的测量程序、操作人员、操作条件和地点, 预先对典型的被测量进行几次测量 (一般不小于10次) , 由贝塞尔公式计算出单次测量得值的试验标准差S (xk) , 即测量重复性, 在实际测量时, 可以只测量n'次 (1≤n'<n) , 并以n'次独立测量的算术平均值作为被测量的估计值[3]。则该被测量的估计值由于重复性导致的A类标准不确定度按下式计算:

按此思路, 我们成型了一组试样, 制作了10个试件, 在标准规定的条件下养护到期后进行拉伸试验, 拉伸结果见表3。

注: (1) 样品名称:单组分聚氨酯防水涂料;检测依据:GB/T19250-2013, GB/T528-2009;环境条件:23℃, 相对湿度55%;设备:电子万能试验机WDW-5型, 速度/ (mm/min) :500; (2) 断裂伸长率测试采用大变形测试装置结果;拉伸强度及断裂伸长率均在允许偏差15%之内。

在实际测量中, 一般做5次测量, 拉伸强度和断裂伸长率的标准不确定度的A类评定为:

我们在通常一次聚氨酯防水涂料测量时做5个试件, 其检测结果见表4。

6.2 标准不确定度的B类评定

B类评定方法是根据有关的信息和经验, 判断被测量的可能值区间[-a, +a], 根据概率分布和要求的概率P确定k, 则B类标准不确定度uB可表示为:

式中:a-置信区间的半宽度;

k-置信因子。

根据设备说明书, 查得力示值相对误差为±0.5%, 变形示值相对误差为±0.5%, 假设被测量值在区间内的概率分布为均匀分布, 则区间的半宽度a=0.5%, 置信因子, 则有:

试件宽度在标准中规定为60+0.4mm则:

那么:

试件厚度在标准中规定为 (1.5±0.2) mm则a=0.2mm

那么:

而在实际测量中, 试件厚度和宽度均精确至0.01mm, 其引起的相对不确定度为:

6.3 标准不确定度的合成

根据不确定度的来源, 对不同层次的标准不确定度进行合成, 最终计算拉伸强度和断裂伸长率的合成标准不确定度。

6.4 计算扩展不确定度

计算扩展不确定度, 取包含因子k=2, 则:

测量结果表示:

(1) 拉伸强度:

(2) 断裂伸长率:

通过以上数据可以看出, 对于拉伸试验来说, 影响拉伸强度的主要因素有试件厚度的制作和偏差 (厚度制作引起的不确定度为7.70%) 及人员的熟练程度 (重复性引起的不确定度为2.89%) ;影响断裂伸长率的主要因素是人员的熟练程度 (重复性引起的不确定度为16.4%) 和试样制作 (因为试验结果为微机直读, 但试样制作的好坏直接影响测量结果) 。

7 拉伸时环境温度对拉伸性能接货的影响

我们在环境温度18℃、23℃和28℃分别将成型试样进行拉伸性能检测, 其检测结果见表5。

从表5中可以看出, 环境温度过高或过低对拉伸性能都不利, 检测时需严格控制环境温度。

8 结语

聚氨酯防水涂料拉伸试验影响因素很多, 应抓住主要关键点, 即试样制作的质量和人员的熟练程度, 从而提高检测结果的准确性。

参考文献

[1]国家质量监督检验检疫总局, 等.GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料[S].北京:中国标准出版社, 2014

[2]国家质量监督检验检疫总局, 等.GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法[S].北京:中国标准出版社, 2008

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