防突措施计划

防突措施计划（11篇）

1.防突措施计划 篇一

重庆市千牛建设工程有限公司

2013防突工作计划

根据公司2013年生产作业计划，结合公司实际情况和上报要求，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理十六字体系和“四位一体”综合防突措施，特拟定本防突计划

一、依据和原则

1、《防治煤与瓦斯突出规定》；

2、《煤矿安全规程》；

3、《2013年生产作业计划》；

4、坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充；坚决不掘突出头，不采突出面；

5、防突治理实行“五纳入”，即：纳入计划、纳入生产工序、纳入班前会、纳入验收、纳入考核。

二、目标

1、三消灭：消灭瓦斯事故、消灭煤尘事故、消灭火灾事故；

2、通风质量标准化达一级。

三、2012年一通三防工作主要存在的问题

1、技术措施编制不规范。例如在编制防突措施时还存在措施前后矛盾，前后标题不一等低级错误，甚者还有把区域防突与局部防突混为一谈；

2、矿井地质资料不详，施工中不可预见风险大。年初纳佐项目部所遇到的强地压就是一个典型的例子；

3、裂隙瓦斯治理成为公司面临的一个重要课题。今年在纳佐，盐井一、二矿，发耳项目部都遭遇裂隙瓦斯灾害的威胁；

4、瓦斯治理技术单一，新技术的应用有待加强。比如高压水力割缝瓦斯治理技术也可以有效地进行瓦斯治理；

5、工程技术人员总体数量偏少，通风、地质专业技术人员严重不足；措施编制水平低，业务素质有待提高。

四、2013年防突工作重点

1、松河项目部进入深水平施工，瓦斯压力大，含量高，瓦斯治理周期长；

2、纳佐，盐井一、二矿，发耳项目部裂隙瓦斯灾害严重；

3、文家坝措施井长期在煤巷半煤巷中施工；

4、其他矿建项目存在地质资料不详的情况，可能存在无计划揭煤；在施工过程中加强探掘工作。

五、保障措施

1、组织保障

为切实做好一通三防管理，加强领导明确责任，公司成立一通三防领导小组

组长：叶有福

副组长：张钢江润林

成员：王刚黄崇建李洪亮谢辉光康小波罗川涂江凯 各项目部必须对应成立一通三防领导小组。

2、加强过程控制

每年至少两次拉网式大排查，组织工程部、安全部进行联合大检查；对防突重点项目部实行蹲点、风险分级、挂牌管理的方式进行控制。

各项目部每周至少一次一通三防专项检查，揭煤期间每天一次失爆检查，每月至少一次一通三防专题例会，所有的检查做好记录并存档。

3、推广应用新技术

2.防突措施计划 篇二

(1) 采用风力排渣技术, 在钻进过程中, 保证风压在3MPa, 同时要控制风压稳定。

(2) 选用SGZ-300型液压钻机, 这种钻机稳定性好, 钻进能力强, 可以避免由于钻机跳动使钻杆撞击孔壁。利用φ42mm、φ73mm或φ91mm的螺旋钻杆进行施工钻孔, 便于排渣, 同时要规范钻机操作, 钻杆要上紧卡牢, 要人工撤接钻杆, 保持一定的推进压力, 均匀加压, 压力要恒定, 并控制钻进的速度在1.0~2.0m/min, 尽可能避免反复进钻退钻, 以确保钻孔成形较好, 保证成孔率在70%以上。

(3) 封孔工艺。

爆破孔:装药完毕, 先装入水炮泥, 长度不少于1m。随即采用压风喷泥封孔器将略潮的黄土, 粒度为10mm以下封孔。封孔长度:对于爆破孔径73mm时, 封孔长度不少8m, 对于爆破孔径93mm时, 封孔长度不得少于12m。控制抽放孔封孔深度>5m。

(4) 装药结构和装药工艺。

为了提高炮孔利用率、爆破效果和装药速度, 克服深孔爆破中存在的管道效应、间断装药等引起的拒爆、爆燃等现象, 在装药长度大于4.0m的煤矿瓦斯抽排孔专用爆破药柱管中, 同时接两发煤矿许用电雷管, 并采用并联起爆网路, 同时起爆装药结构起爆。

由于炮孔内有煤渣, 同时又受地应力的影响, 在炮孔钻杆刚拨出时, 立即将煤矿瓦斯抽排孔专用爆破药柱管按其自身螺纹一管一管对接地装入炮孔中, 装入两发煤矿许用电雷管, 其雷管脚线剪掉只留10cm长, 其余脚线用于母线 (又称胶质导线) 与管壁的固定。尤其注意母线附于管壁侧面, 并用上述雷管脚线固定, 以防管与孔壁的摩擦使雷管脚线与母线脱落, 导致雷管断路和短路。

2 掘进工作面长钻孔预裂爆破的布孔方式

某矿五采区左三片本煤层仰角抽放钻孔布置。五采区左三片由于煤层赋存瓦斯较大, 导致采煤工作面上隅角瓦斯超限2%~3%, 绝对瓦斯量达到9.8m3/min, 根据《规程》规定“采煤面瓦斯绝对量大于5m3/min必须进行抽放”。为执行《规程》规定, 确保安全生产, 该矿使用MK-7千米钻机施工了高位长距离钻孔, 由于MK-7千米钻机长距离施工不稳定, 导致钻孔前端失效, 根据其他矿经验及结合该矿实际确认, 有效距离在采面上巷17号点附近断层处。

断层至工作面现有210米距离, 为解决本段瓦斯问题, 特制定采面上巷本煤层仰角抽放钻孔措施, 具体如下:

(1) 钻机的选择。

西安产150钻机:

钻机参数:功率15k W, 给进力20k N, 起拔力28.5k N, 钻深150米, 钻杆直径50mm。

(2) 钻场的选择。

共施工二个钻场, 钻场规格为长3米×宽4米×高2.2米, 间距为50米。一号钻场在41051上巷17号点布置, 向工作面方向每隔50米依次布置二号钻场。

(3) 钻孔主要参数。

一号钻场:钻孔3个, 钻孔间距由公式计算得0.5米。

孔1直径65mm, 方位94度, 角度16度24分, 长度66米;

孔2直径65mm, 方位108度, 角度7度53分, 长度71米;

孔3直径65mm, 方位119度, 角度0度38分, 长度80米。

二号钻场:转孔3个, 钻孔间距由公式计算得0.5米。

孔1直径65mm, 方位95度, 角度16度24分, 长度66米;

孔2直径65mm, 方位109度, 角度7度53分, 长度71米;

孔3直径65mm, 方位120度, 角度0度38分, 长度80米。

(4) 管路的选择。

管路采用Φ159mm玻璃钢管, 利用上巷隅角埋管的管路, 连接至主管路。

(5) 封孔工艺。

采掘工作面顺层长抽放钻孔封孔采用2寸双抗塑料管8m, 最里面的2m打上花眼, 封孔深度不低于5m, 利用聚氨酯材料进行封孔即每施工完一个抽放孔后, 立即放入8m的双抗管, 扎上彩条布, 然后往彩条布内倒入适量的黑白聚氨酯相互混和, 一同送入钻孔内, 待聚氨酯发酵后封实, 再合茬到抽放管路上进行抽放。爆破孔封孔时, 先装入水炮泥长度不少于lm并送入到孔底, 再把柱状药管送入爆破孔内, 装药完毕, 随即采用压风喷泥封孔器将略潮的黄土, 粒度为10mm以下封孔。送入黄泥的风压不小于3MPa。封孔长度:对于爆破孔径为73mm时, 封孔长度不少8m, 对于爆破孔径为93mm时, 封孔长度不得少于12m。

3 抽放效果检验

(1) 巷帮长钻孔边抽边掘效果。

首先, 长钻孔能有效地控制工作面前方断层等地质情况, 有利于及时准确地采取针对性的防突措施, 避免瓦斯突出事故的发生, 从矿区的生产过程来看, 落差在0.8m以上的断层附近瓦斯涌出明显异常, 虽然有三维地震资料作指导, 但三维地震资料难以分辨出落差为3m以下的断层及其准确位置。其次, 长钻孔抽放瓦斯在钻场内进行, 不受掘进工作面施工影响, 能保证24h不间断地抽放, 可以加大抽放量, 减少工作面瓦斯绝对涌出量, 而工作面施工的瓦斯抽放钻孔在工作面掘进期间无法抽放。

(2) 深孔爆破措施效果。

实施巷帮长钻孔边抽边掘并配合深孔预裂控制爆破后, 平均每分钟抽放l.6m3, 平均抽放率达50%, 抽放最高浓度达25%, 平均月单进由120m提高到240m, 最高月单进为355m, 有效提高了单进水平。

该矿左三片掘进工作面在未实施深孔爆破措施, 平均抽放率为17%实施后上升为65%, 提高了近4倍。平均瓦斯抽放浓度由以前的3%提高到10%, 瓦斯抽放纯流量提高了3倍。

左三片掘进队在掘进时, 钻场共施工3~5个抽放钻孔, 在未实施深孔预裂控制爆破前, 瓦斯抽放纯量为0.55~0.58m3/min, 工作面回风瓦斯浓度实测为0.63%, 瓦斯抽放率为19.2%;采取爆破措施后, 爆破后30分钟测瓦斯抽放纯量为1.48~1.82m3/min, 抽放lh后, 瓦斯抽放纯量仍然在0.82~0.87m3/min, lh内抽放纯瓦斯量平均在1.22m3/min, 瓦斯抽放率为63%, 回风瓦斯浓度下降到0.34%, 瓦斯抽放量和抽放率均提高了3倍以上。

实施了深孔爆破措施后, 改变了掘进工作面瓦斯压力梯度分布和其应力分布情况, 大大地降低了掘进工作面的突出危险性。

通过各种措施效果比较, 和以往的瓦斯治理方法相比, 深孔爆破配合巷帮长钻孔抽放瓦斯取得了非常好的社会和经济效益。

摘要：深孔控制预裂爆破技术的使用使采掘工作面抽放钻孔周围一定范围内的煤体裂隙增大, 煤体透气性系数得到了大大地提高, 同时提高了瓦斯抽放的总量, 有效地缩短了本煤层瓦斯预抽时间, 提高了月单进水平;爆破后, 增大了钻孔瓦斯有效抽放半径, 成倍地提高了瓦斯抽放率。从而有效地解决了高瓦斯突出煤层采掘工作面瓦斯超限与瓦斯突出的问题。

3.防突措施计划 篇三

关键词：防突 措施 保护层

区域防突工作应当做到“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。”区域措施是矿井防突工作的重点，是关键。局部防突措施只是区域防突措施的补充，不能成为主要手段。区域防突措施目前有开采保护层、预抽放瓦斯两个途径。但从现状来看，开采保护层是区域防突措施最有效的措施之一。

但是由于煤层分布的差别，保护层分上保护层和下保护层，对于下保护层来说，被保护层就存在一个未受保护的条带。对于这个未受保护条带的防突工作，显得尤为重要。原重庆市合川康佳煤业公司，开采K3煤层作为保护层开采后，对于其下的K1煤层来说，保护效果相当理想，从未发生过动力现象。而对于其上的K4被保护层，本煤层运输大巷及以上一定范围存在未受保护条带，在这个未受保护条带区域内，由于采取措施不到位，先后发生了两起煤与瓦斯突出事故，一起是掘进超前小横时，施工职工未按矿规定每班只准掘一架装料位置（0.8m），超掘第二架装料位置时发生小型煤与瓦斯突出，一名施工工人由于脚被别入装料中，躲避不及而窒息死亡；另一起是掘进本煤层运输巷，在距离掘进碛头后方10m左右巷道底部发生了延迟突出事故，突出煤（矸）量100t左右。

作为被保护层的条带未受保护区域，开采保护层来防治煤与瓦斯突出措施在本区段来讲已经失效，再无保护层开采，除非先开采下区段的保护来达到保护目的，这样的布置，对于矿井来讲，开拓、延深任务加重，矿井投资加大，投资回收期延长，并不是最佳方案。一般情况下，均采用在本水平采取区域防突措施进行防突。而在本水平对未受保护条带进行区域防突措施的有效途径只有进行瓦斯预抽放。而且对于瓦斯预抽放来讲，本煤层预抽瓦斯，边抽边掘并不科学，施工顺层瓦斯预抽放钻孔，施工人员与突出煤层短兵相接，同样存在突出危险。

[未受保护范围][被保护层][保护层][65°][33°][图1 下保护层对被保护层在倾斜方向的保护关系图]

天府矿业公司磨心坡煤矿为达到本煤层运输巷下保护距离10m以上的防突条件，采取抬高巷布置本煤层运输巷的方法，每个石门布置一个小斜坡，小斜坡高度超过10m以上，然后布置石门揭穿煤层布置本煤层运输巷，进行本煤层的采掘活动。这种方法可以应用在未受保护条带上，但受未受条带距离上的限制，如果保护层与被保护层层间距过大时，未受保护条带在倾向上的距离过大，在本水平的采煤工作面布置后，可开采倾斜长度太低，不利于正规开采。

笔者接触过几个矿的水平集中运输巷布置层位，由于茅口灰岩缺失，将本水平集中运输巷布置在煤层天、底板相对比较稳定的岩层中，这为突出煤层本煤层运输巷以上未受保护条带采用区域防突措施提供了较为有利的条件。可以在被保护层天、底板相对稳定的岩层中布置一条运输巷，利用该运输巷对未受保护条带进行穿层钻孔瓦斯预抽放作业。

以重庆市合川区康佳煤业公司（已关闭）为例，该矿占有和开采K1、K3、K4煤层，其中K3煤层为不突出煤层，虽然该煤层极薄不可采，但该矿仍把它作为保护层进行开采，采用爆破作业方式进行开采来达到采高0.5m以上。多年的开采实践证明，K3保护层按规定开采后，对K1煤层的保护效果是相当明显的，从未发生过动力现象。但对于K4被保护层来说，由于K3煤层为下保护层，K4存在一个未受保护条带，该未受保护条带在倾斜上有35～40m。

当时防突工作执行的是1995年修订的《防治煤与瓦斯突出细则》，尚不存在区域防突措施和局部防突措施之说，主要实施是局部“四位一体”综合防突措施，利用风煤钻在作业碛头或回采工作面煤壁施工预测防突钻孔，采用钻屑指标法判定是否有突出危险性。预测无突危险后按规定留设安全距离后批掘、批采。2009年7月4日，重庆市合川区康佳煤业有限公司+280mK4本煤层运输巷掘进时，在掘进碛头后方10m位置，掘进时间过了10多天的情况下，巷道下方煤体发生延迟煤与瓦斯突出事故，突出煤量100t，并造成了人员伤亡。反思当时的防突工作，存在相当的漏洞。由于当时的条件限制，并没有进行瓦斯预抽放作业，直接采取局部防突措施，对于运输巷下部控制距离不够。

对照《防治煤与瓦斯突出规定》，笔者认为，可以借鉴已有的经验，对于K4煤层运输巷布置上进行变革，废除本煤层运输巷的布置，改为在K4煤层底板选用较为稳定的岩层布置一条运输巷，利用运输巷每隔30m面，布置一个瓦斯预抽放钻场，按规定布置瓦斯预抽放钻孔，对未受保护条带进行瓦斯预抽放作业，抽放达标后才能进行采掘作业。将钻场揭穿K4煤层，作为K4煤层回采工作面的放煤眼和行人上风眼。（图2）

对于突出煤层出煤层的采掘作业，掘进危险性远大于回采的危险性，所以废除本煤层运输巷掘进，在防治煤与瓦斯突出问题上就等于减少了施工人员直接与突出煤层短兵相接的机会，在安全上又筑起了一道屏障。同时利用底板运输巷作为突出煤层未受保护条带的瓦斯预抽放巷道，减少了开拓、准备掘进成本，有利于企业最大限度地增加安全效益和经济效益。当然利用底板运输巷代替本煤层运输巷，在岩性选择上，要选用岩性相对稳定的围岩布置，如果底板岩性达不到安全要求时，要选择煤层顶板中岩性相对稳定的围岩布置，同时岩石运输巷与突出煤层的层间距离保持在20～25m为宜，一是减少采动裂障隙对运输巷的影响，减少巷道的维修成本；二是减少石门掘进距离，减少准备掘进成本。

在布置条带瓦斯预抽放钻孔时，必须保证瓦斯预抽放钻孔控制整个条带未受保范围，同时必须控制本水平以下10m范围（对于倾斜煤层）。

瓦斯预抽放钻孔进行瓦斯预抽放作业后，必须按照《防治煤与瓦斯突出规定》进行区域防突措施的效果检验达标后，才能在采取局部“四位一体”综合防突措施的前提下进行采掘活动。

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4.22区域防突水安全技术措施 篇四

由于22602、22604工作面对应的地面位置接近耒河沙洲，耒河水可能通过顶板裂隙渗透到井下，22602采面外段和22604采面上覆的二煤、五煤已采空多年，老空积水可能通过裂隙突入22602和22604工作面，为确保安全特制定此措施：

加强安全技术培训，提高每个入井人员的安全意识和技术水平。

每个下井人员清楚了解穿水预兆，特别是22区域的下井人员，做到早发现早预防。穿水预兆：a.巷道滴水增大，煤壁和顶板突然涌出水珠或煤层突然松软发湿，煤层光泽变暗。b.煤壁出汗，温度下降，空气变冷，水蒸气增大，巷道出现雾气。c.出现压力水流及水叫声，或出现煤层裂缝水，涌出淡红色的水渍。

作业中队派专人观察涌水情况，一有异常及时汇报。

管理人员深入现场，切实了解涌水情况，发现异常及时汇报，作好现场指挥准备，听从调度指挥。

机电加强井下所有水泵检修，要求做到水泵台台完好。完善22采区临时水仓，铺设好4寸排水管路。做到两台水泵完好，紧急情况下能同时使用。

22采区水泵司机班班汇报水泵运行情况，涌水量正常与否要做到心中有数，一有异常及时汇报并坚守岗位，听从调度指挥，不得擅离岗位。

每个下井人员熟悉避灾路线，特别是22区域的，穿水避灾的原则是以最短的路线和最快的速度，由危险地区撤至上水平的进风巷或地面，切勿进入独头的下山巷道。

9、加强对井下涌水量的监测，及时上图汇报，生产股加强对22区域地表水体的观测，做到每周观测一次，雨季要经常观察，遇异常情况立即汇报。

10、搞好岩移观测，发现异常及时汇报。

11、建立22602工作面涌水点、涌水量观察台帐，作业队每天汇报，涌水情况，生产股每周定期观测。通修队在22602采面下段水泵安装开停传感器，便于掌握排水量。

12、安监股标注矿井避灾路线。13、22区域的作业中队必须经常维护回采工作面上、下安全出口和进、回风巷道，保持巷道畅通，便于紧急情况下及时撤人。

14、突水避灾路线：

22区域工作面—→22轨道上山—→22上部车场—→14采区五、六煤共用轨道上山—→-70总回风巷—→北风井—→地面

15、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》有关规程执行。22 区域防突水 安全技术措施

5.防突措施计划 篇五

措施钻孔安全技术措施

根据矿上要求，为充分利用现有条件最大限度地预抽瓦斯，保障掘进工作面的顺利进行，决定提前对15112胶带顺槽开窝处实施区域防突措施钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：

一、施工地点

白羊岭矿15112胶带顺槽迎头钻场。

二、钻孔具体参数

15112胶带顺槽施工2排钻孔共20个区域措施孔，要求措施孔之间孔间距为0.65米，孔底水平间距为5米。详见《15112胶带顺槽防突措施钻孔施工设计》附后。

三、钻孔施工

施工工艺：

安全检查→调整钻机→接上钻具→打钻→退拆钻杆→临时封孔

四、电气设备

本抽放钻孔工程采用一台CMS1—6200/80型煤矿用液压深孔钻机。用单螺旋钻杆，每根钻杆长1500mm，钻杆直径Φ98mm，钻头采用Φ115mm承插式三翼刮刀钻头。

1、电气设备入井执行公司、白羊岭煤矿井下防爆电气标准。

2、接通或拆除电源及停、送电，要有停电报告单、电气设备增、减负荷报告单，经有关单位签字同意后方可进行。

3、日常开钻前，首先由电工检查电气设备的完好情况，确保设备完好、正常，否则不准操作设备。

4、附：供电系统图。

五、设备运输路线

钻机运输路线：地面—副立井—井底车场—中央大巷—东翼辅助大巷—15112胶带顺槽迎头

1、由矿上派专业航吊司机开动航吊，地面装钻机先用φ15mm的钢丝绳绑在钻机的专用起吊环上，航吊下面不准行人，然后用杭吊吊起钻机，放到平板车上，在将钻机与平板车用不小于φ15mm的钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳要吃紧绳，严禁有松动现象。严禁钻机超高、超宽，以免在运输过程中带来不便。钻机与平板车之间必须用木板隔开，以免发生钻机从平板车上滑落，造成运输事故。

2、通知矿运输队并配合矿运输队用机车将钻机从地面推到副立井井口，由矿上安排把钻机下到井底车场，由运输队把钻机从中央大巷推到东翼辅助大巷，在有矿上安排专业绞车司机把钻机从东翼辅助大巷坡底用无极绳绞车拉到15112胶带顺槽口，然后由矿上安排专业绞车司机把钻机拉到15112胶带顺槽轨道头，在拉钻机的同时要注意皮带、风筒、抽放管路，不得出现运输事故，保证钻机在运输过程中的安全。

3、在运输过程中要执行好“行人不行车，行车不行人”的规定，并设好警戒。

4、钻机到工作面后，从平板车往下开钻机时，必须用道木、木楔等进行支垫，防止滑脱、掉落伤人或损坏钻机设备，人工搬运较重钻具时，在几人同时搬运过程中要由一人统一号令，同起同放，协调一致，互相照应。钻机到位后由矿负责在下钻机地点的顶板上打起吊锚杆，起吊时必须将手拉葫芦吊挂在直径为Φ26mm的锚链上。使用手拉葫芦前确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。起吊前检查上下吊钩是否挂牢。起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，双行链的下吊钩架不得翻转。操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，2 使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升；反向拽动手链条，即可缓缓下降。在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。如重物吊起后，手拉葫芦卡环，不能正常使用，应该用另一台手拉葫芦进行起吊，同时把坏的手拉葫芦取下。使用手拉葫芦起吊重物时，必须要遵守手拉葫芦的操作说明。

5、在钻机运输到位后，各负责单位必须安排一名跟班干部进行现场指挥，保证钻机在组装和开动过程中的安全。

本措施未涉及之处，严格执行《煤矿安全规程》及《运输操作规程》中的有关规定。

六、钻机的搬运：

1、两钻孔之间开钻机时，必须要严格遵守6200/80型钻机的操作规程进行操作。

2、钻机挪移时，必须有专人看好电缆、水管、油管，钻机开到位后，电缆必须吊挂，不得放在有淋水的地点。严禁用开关拉电缆或用电缆拉开关，拆接电源时，必须按有关规定执行，不得出现失爆现象。

七、人员分配、责任、劳动组织：

1、劳动作业实行“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于4人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检测钻场瓦斯、二氧化碳、一氧化碳及硫化氢等有害气体浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。

八、施工钻孔前准备工作：

1、矿负责在打钻地点回风流不大于5m处安装瓦斯传感器。（瓦斯传感器需每周调校一次，保证瓦斯传感器的准确性。）瓦斯传感器必须吊挂在距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的位置，报警值设为≥1%、断电值设为≥1%，复电值设为＜1%，断电范围为15112胶带顺槽所有电气设备，瓦斯传感器必须实现“瓦斯电闭锁”“风电闭锁”装置。

2、施工钻孔时，必须由矿通风科在钻孔施工现场增设正规瓦斯检查点，随时检查打钻地点瓦斯浓度、一氧化碳、二氧化碳、及钻孔内的硫化氢等有害气体，如有超过规定值，必须立即停止作业，并将现场人员撤离作业地点。

3、钻机司机必须佩带四位一体瓦检仪，并悬挂在钻孔上方，随时观察瓦斯浓度变化情况及其它有害气体指示数变化情况。

5、开钻前由矿负责在15112胶带顺槽的低洼处责在施工地点设置好排水系统，防止因积水过多影响生产。

6、要求矿上安设喷雾，起到降尘作用。

九、作业安全技术措施：

1、打钻人员必须经专门培训考核，并持证上岗。必须组织学习并贯彻执行本措施及《15112胶带顺槽区域防突措施钻孔设计》，并做好记录。

2、钻场施工，当班班长、跟班队长必须带便携式瓦检仪，开始工作前首先检查工作地点巷道顶、底板及煤帮情况以及瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须停电撤人并汇报调度，待处理后方可重新开始。

3、稳钻机的现场要清除底板上的浮渣，将钻机稳固到底板上，调整好方位角，用支撑油缸将钻机支撑稳固好。如钻机倾斜，在履带下带方木或坑木，垫平后方可 4 进行稳固钻机。打支撑油缸时在油缸与顶板压接处要垫好不小于100mm厚的木板，将木板用铁丝捆绑在顶板上或油缸上，防止木板脱落砸伤周围人员。

4、在钻进中要及时调整支撑油缸的松动，若顶板有浮石时，则应将浮石清除掉。

5、机身安放平稳后，应紧固所有螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩，钻机装好后，确保油箱内的油位合适，安全防护罩必须齐全，各部分操作手把应处在零位。

6、由机电检修工全面检查一次电气设备的完好情况，确保供电线路及保护装置，防爆性能的良好、正常，严禁失爆，待一切正常后方可开钻，开钻前，应送电试钻，运转正常后方可工作。

7、上钻杆时，钻机司机必须停止钻机运转，将操作手把打到零位，并离开操作台，待上、卸钻杆人员安装好后，通知钻机司机可以工作，钻机司机必须等人员离开钻机1.5米外，方可到操作台进行操作钻机开钻。

8、上卸人员都要在钻杆方向两侧工作，上卸钻杆人员必须戴手套操作，袖口、工作服扎紧以防发生意外。

9、在上、下钻杆时要检查钻杆的磨损程度，如磨损严重，坚决不能使用，将坏钻杆回收出坑。

10、钻进过程中发现支撑油缸松动，要停机不得同时作业，待把支撑油缸打好后，确保钻孔数据的精确度，方可开钻。

11、调试钻机时，要求各转动部分运行应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10 秒，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通喷雾，由钻机司机操作开始钻孔。

12、钻孔时，由班组长携带坡度规、罗盘进行钻孔的定位，要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，未经队里领导同意不得擅自改动钻孔施工参数。

13、施工钻孔时，要将紧固螺栓上好，并拧紧螺帽，防止脱落钻杆。

14、打钻时不得急噪，做到轻压慢打，若有地质构造时，要做好原始记录。

15、开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮；待把钻杆打入孔内5-7米时，工作平稳后，压力再逐渐增大。

16、钻进时，必须把喷雾打开，做好降尘工作。

17、钻进时，钻机司机要认真观察钻机动转情况，即观察钻杆的上下浮动，孔内的出渣情况，孔内的震动声音等情况。

18、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

19、钻孔施工进度要班班填写在钻孔施工牌版上，钻孔施工中如遇有水或瓦斯大量涌出要立即停机，严禁拔出钻杆，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度，要设置警戒听候指示，严禁人员入内，待无隐患后在作业。

20、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3～5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或埋钻杆。

21、一个钻孔结束后，要多旋转，退钻杆时要旋转退出以防抱钻，退完钻杆后，看孔内煤渣多少，如果煤渣多，要进行掏孔，孔内煤渣清理干净后，用麻袋布临时堵孔，叫封孔班的及时封孔，做到施工一个钻孔封一个钻孔，施工下一个钻孔仍遵循本措施规定程序进行。

22、离开施工现场，要切断电源，机械闭锁，钻机操作手把置于零位，同时关闭钻机喷雾

23、交接班时，要交接好钻孔数据、开钻用的工具，防止发生数据不清楚，影响施工进度。

24、在施工过程中，若发生局部通风机无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到东翼辅助大巷）,汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。

25、在施工过程中，若发生主要通风机无无计划停风时，立即停止作业，并把电源开关手把打到零位，撤出人员（人员全部撤到东翼辅助大巷）,并汇报调度，恢复通风后，经通风人员许可后方可再施工。

26、施工过程中，钻孔中若发生瓦斯及有害气体异常涌出时，必须停止作业，把开关打到零位，并把抽放管路打开，撤出人员,汇报队值班和矿调度，待查明原因，采取措施后作业。

十、质量标准化

施工应坚持一次成孔，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，整改合格后方可施工。在打钻工程中必须搞好文明卫生。钻孔施工牌板、钻机记录牌板及钻机操作牌板要挂在醒目位置，钻杆、钻机配件、工具摆放工整；钻机、开关卫生要清理干净；管线吊挂整齐；煤渣堆放合理；钻机前后10米内的卫生要打扫干净，喷雾流水要挖好水渠流到水窝处，并要及时的将积水抽出。

十一、钻孔封孔工艺

本煤层抽采钻孔封孔采用4m的2寸PVC管3根作为封孔器，封孔器前后端采用聚胺脂封至少800mm，中间部分采用注浆泵注聚胺脂封死，封孔器外露为300mm—500mm，从孔口到里端聚氨酯封孔处，中间要大于2500mm（见封孔示意图）。

1、将封孔所用的材料 如麻袋、聚胺脂、铁丝、PVC管及导流管等搬运到作业地点。

2、割麻袋片时：必须按要求进行割、同时两人配合好。

3、绑麻袋及挡圈时：绑麻袋必须要绑扎实，挡圈、大麻袋片要按规定进行绑。

4、封孔时：在距封孔器两端200—300mm处绑麻袋（在封孔器前端封孔的同时预加一根导气管及一根导流管），并把Ａ、Ｂ两种聚胺脂药液按1：1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上。

5、注浆时：两端封好后用风动注浆泵把聚胺脂药封孔器中部注满，注聚胺脂药时待导气管喷出为宜，同时把导气管、导流管用木楔堵死。

6、严格按照封孔工艺封孔，做到封、吹、注、查、堵。

封：严格按封孔工艺封孔。

吹：用高压风从导气管吹进风，从导流管出风为标准，然后在注浆。

注：注浆一定要饱满，从导气管用注浆泵压入聚胺脂，使之从导流管喷出为标准。

查：等聚胺脂完全凝固后，用瓦斯检测器测定孔内瓦斯浓度及钻孔周边的瓦斯浓度。

堵：等查完钻孔后，先用麻袋片沾上聚胺脂堵3cm-5cm，然后再用水泥堵6cm-8cm 抽放钻孔麻袋＋聚胺脂2寸封孔器聚胺脂麻袋＋聚胺脂导气管联孔接头导流管800mm800mm5800mm800mm2500-3000mm

本煤层抽放孔封孔示意图

十二、避灾害路线及其它

1、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：

作业地点—东翼辅助大巷—中央大巷—副立井—地面。

2、避水灾路线

作业地点—东翼辅助大巷—井底车场—主斜井—地面。

6.防突工作总结 篇六

新景矿3#煤为突出煤层，3#煤层为高变质无烟煤，挥发份平均为9.55％，煤层瓦斯压力、瓦斯含量较大，煤层透气性系数较低，煤层破坏程度较为严重，煤层瓦斯抽放可行性划分为较难抽放，属阳煤集团瓦斯治理的重点区域。

由我矿建第五项目部施工的新景矿保安分区工程现阶段主要施工任务集中于3#煤层，我项目部自施工3#煤巷道以来，多次遭遇瓦斯异常动力现象，煤巷施工期间瓦斯涌出量极大，放炮后经常造成瓦斯超限，是全公司瓦斯治理工作的重点和难点。

自2011年“4.10”事故和“5.5”事故发生之后，我项目部管理层深刻认识到瓦斯问题的重要性和严重性，瓦斯治理刻不容缓，我项目部管理层统一思想，重新确定瓦斯治理的管理理念-----没有治理不了的瓦斯，只有干不到位的工作。把瓦斯治理工作做为全项目部工作的重中之重。我项目部管理层经研究决定从技术创新和现场管理两方面治理瓦斯。

在瓦斯治理技术方面上，我们严格坚持“四位一体”综合防突措施，并经过井下长期的现场观察与实践，不断总结经验与教训，使理论技术更加具有创新性、可行性、实用性。

1、在区域综合防突方面：

（1）“因地制宜”，由于3#煤瓦斯含量较大和我项目部使用 钻机性能等原因，煤巷的抽放条带为60m，控制巷道两帮15m处，煤巷宽度约为4.8m，所以每次抽放区域为60m×（15m＋4.8m＋15m）

＝2088㎡。“四位一体”综合防突措施的第一步为区域预测预报，我项目部区域预测预报方法为在2088㎡范围内打钻取9个煤芯，测得煤层瓦斯含量和瓦斯压力，根据瓦斯含量和压力绘制区域瓦斯等值线图，在区域瓦斯等值线图的基础上作预抽钻孔设计，抽放瓦斯时也可参照此图，加强抽放瓦斯含量大的聚集地带，这样不但能有效地治理瓦斯，减少瓦斯抽放天数，而且同时大大减少了施工成本。（2）“没有卸不了的压，只有打不到位的钻”，“四位一体” 综合防突措施的第二步为区域防突措施，我项目部采用顺层抽放瓦斯，钻孔设计作好了，可如何将每个钻孔达到为呢？打不到位的钻孔不但卸不了压，而且抽不出瓦斯，最严重的是它对将来巷道掘进埋下了严重的安全隐患，如果用罗盘直接定钻孔方位，罗盘受钻机的影响，罗盘指针几乎失灵，如果采用拉线放线的方法太过繁琐，若工人操作不当，钻孔方位偏差几度就会造成“差之毫厘失之千里”的结果，这问题一直困扰着每一个项目部管理人员。经过井下长期的观察与实践，项目部终于找到了解决的办法了，那就是在钻机未进入工作面前，采用罗盘放线，卸压钻机定位定孔，等到钻机施工时只需要顺孔而进，使钻孔施工更加简单、高效、准确。

（3）“理论实践两结合”，每个区域按照瓦斯含量我们计算 出该区域理论抽放天数和理论抽放瓦斯量，在抽放理论天数后我们观察泵房记录，是否抽出了理论抽放瓦斯量，如有出入，我们会认真校对核实每一个抽放参数，直到抽出了理论瓦斯量，再次取芯测定瓦斯含量是否合格，只有抽放瓦斯量和效果检验合格我们才认定巷道具备

恢复掘进的条件。

2、在局部综合防突方面：

（1）“四位一体”局部综合防突措施的第一步为局部预测预报，局部预测预报它对局部防突措施起到至关重要的作用。对于正前煤体的预测，我项目部一般将煤体平均分为上中下三个层位，分别在三个层位的左手帮、右手帮、中间取煤粉测定K1值，这样测定的K1值很准确地反映出局部各个地点的瓦斯情况，为局部防突措施的实施具有指导意义。

（2）“四位一体”局部综合防突措施的第二步为局部防突措施，局部防突措施实施的成功与否直接关系到瓦斯治理的成败。局部防突措施我项目部一般采用施工卸压孔的方法，我项目部参照局部预测预报的同时还要对煤体进行地质分层，软分层的厚薄程度直接关系到煤层突出与否和煤层突出的强度，软分层卸压作用较明显，但钻孔的成孔率较低，所以对于瓦斯抽放钻孔我们尽量避开软分层，而卸压钻孔则要尽量打在软分层上。

管理是一个项目部发展的风向标，即使有再好的技术指导，如果项目部没有一个合理的、严格的管理，那么一切的技术措施都难以执行，我项目部领导深明管理的重要意义，项目部管理层尽职尽责，严把现场关，在防突管理工作中严格从以下两方面入手：

1、钻孔的施工管理：

（1）所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

（2）所有钻孔施工人员必须培训合格，持证上岗。

（3）掘进工作面必须编制专门的瓦斯综合治理设计（防突措施、钻孔设计），并经公司总工程师批准。施工单位严格按照批准的《抽放钻孔设计》组织施工，并编制专门的《钻孔施工安全技术措施》，（4）钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场编号，钻孔 类别，设计孔号、参数（孔径、方位角、倾角、孔深等）。

（5）钻孔必须严格按照设计参数施工，施工深度不小于设计深度。钻孔透煤过程中必须有安检员和专职验孔员在现场监督施工。

（6）钻孔施工过程中必须有专人进行原始记录。内容包括钻场、钻孔号，钻孔方位、倾角、孔深等钻孔参数。每班施工结束时，将上述情况必须项目部调度汇报。

2、钻孔的验收管理：

（1）钻孔施工结束后，退钻前，由专职验孔员、安检员和钻机机长认真核对钻孔的深度、方位角、倾角，并在钻孔验收记录表上签字。缺少一人签字，该钻孔不予验收。钻进施工过程中要详细记录，机长审验；钻孔施工到位、退杆时专职验孔员逐根清点。

（2）钻孔起钻结束后，专职验孔员必须按三方验收确定的钻孔深度、方位角、倾角向项目部调度汇报钻孔施工情况。调度按汇报情况填写钻孔施工记录台帐。

（3）项目部成立验孔领导小组，由技术组、通风队、安监站相关负责人验孔。

（4）每个钻场施工结束，项目部验孔领导组组织相关人员根据施工队组提交的钻孔验收记录表、钻孔施工记录本、调度记录台帐进行认真核对。以三者最短的孔深作为该钻孔的验收深度。

（5）进行钻孔验收的专职验孔员、安检员必须认真负责，严禁弄 虚作假。公司总工、通风部长组织相关部门对钻孔深度不定期抽查，实行四级验收制度，发现违反规定，虚报钻孔深度的验收人员一律给予开除留用处分。

（6）每个钻场内的所有瓦斯抽放钻孔施工完毕后，矿建项目部总工程师必须及时组织编制该钻场瓦斯抽放钻孔的竣工资料（包括钻孔的平面图、剖面图、开孔位置图、钻孔参数表和煤层地质预测图），项目部总工程师签字后报回公司防突领导组和通风部。

在新的技术和严格的管理下，我项目部历经3个月的努力，瓦斯防治工作取得了明显进步，3个月内完成本煤层抽放钻孔进尺15079m，抽放瓦斯量达96867m³，自2011年6月至2011年9月初连续三个月未发生瓦斯突出事故和瓦斯超限事故。

特别是我项目部在2011年9月5日的保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯的揭煤工作极为成功，不论在揭煤技术与揭煤施工管理都可以作为全公司揭露突出煤层的典型教材。

保安分区3#煤西区胶带巷与北回风巷之间第一回风横贯设计长度为108.77m，沿南北走向布置，巷道30°上山。开口位置位于3#煤西区胶带巷内，开口坐标为：X=104654.000、Y=83924.716、Z=+561.200（底板标高）。贯通位置位于3#煤西区北回风巷内，坐标为：X=104714.000、Y=83850.237、Z=+595.800（底板标高）。第一回风横贯断面为直墙半圆拱形断面，净宽3.8 m，净高3.0m，净断面9.85m2，巷道长度预计为108.77m。当巷道施工至距3#煤层垂直距离为9.5m时，为了确保施工安全，我项目部决定停止掘进进行防突工作。当在正前施工3个区域预测预报钻孔时测定瓦斯含量为18.0133m³／t，如果按

原设计只在正前工作面抽放需用时141天（不含钻孔施工天数），项目部领导经过反复的讨论研究，最终决定修改原抽放设计，在巷道两帮开设钻场，巷道上下两端相向打钻抽放。共施工钻孔80个，成孔米数2307m，用时83天（含钻孔施工天数）抽出瓦斯量39078m³，原煤瓦斯含量从18.0133m³／t降至7.0545m³／t。为揭煤工作提供了良好的条件。2011年9月4日八点班，我项目部防突人员现场测定 K1值，结果均小于0.5。在突出参数认定无突出危险的情况下，项目部总工程师综合各方面因素考虑毅然决定在揭煤地点施工卸压孔以确保第二天揭煤工作的顺利进行，2011年9月5日0点班，卸压孔已全部施工结束，2011年9月5日8点班11时，井下人员全部撤至大巷，矿山救护人员到位，进行放炮揭煤。这是一次成功的揭煤，不但未发生煤与瓦斯突出事故，而且正前探头、回风探头、混合探头、总回风探头监测到的数据一切正常。

7.防突措施计划 篇七

该矿为突出矿井, 必须保证局部防突措施安全顺利实施, 针对不同的地质条件, 应采取有效的局部防突措施, 以保证工作面的安全生产。

1 试验工作面概况

21431综采面位于东翼二水平14采区, 平均煤厚8.85 m, 煤层倾角25°～30°, 平均28°, 底板标高-228.5～-329.4 m, 地面标高+167.5～+198.9 m, 走向长856 m, 倾斜长150 m, 面积为128 400 m2, 工作面沿倾斜分层开采。该工作面为顶分层, 伪顶为炭质泥岩, 厚0.2～0.4 m, 平均厚0.3 m;直接顶为砂质泥岩, 厚4.9～16.5 m, 平均厚8.6 m;基本顶为细粒砂岩, 厚6.6～12.7 m, 平均厚11.6 m;直接底为砂质泥岩, 厚6.67～15.69 m, 平均厚7.8 m;基本底中粒砂岩, 厚5.5～14.7 m, 平均厚9.1 m。工作面有3条落差1.5～3.0 m的断层。

2 工作面无地质构造时的防突措施

21431工作面为严重突出危险工作面。当工作面没有地质构造时, 采用常规煤层注水防突措施, 效检多次超标, 无法正常生产, 经现场考察, 确定采取以下防突措施。

(1) 深孔松动爆破:

①爆破钻孔深13 m, 方位垂直于煤壁, 倾角平行于回采方向, 距顶板1.1 m, 孔径89 mm;②爆破钻孔间距5 m (上、下端头各留20 m不布置钻孔) ;③每个钻孔装12卷 (300 mm/卷) 含水炸药, 3个毫秒电雷管;④单孔雷管串联, 孔与孔之间串联;⑤孔底装药, 向外依次装水炮泥、沙, 外口封黄泥;⑥每一深孔松动爆破循环允许回采6 m。

(2) 浅孔抽放。

①采用单排孔布置, 沿工作面倾向每隔2.5 m打1个抽放钻孔, 钻孔距顶1 m, 孔径89 mm, 孔深23 m (孔深不足23 m时, 在原孔两侧0.5 m范围内重新补打一个钻孔) , 方位垂直于煤壁, 倾角平行于回采方向。②工作面回风巷以下20 m及胶带运输巷以上20 m范围内不再布置钻孔。③钻孔施工完毕后, 立即用专用封孔器封孔, 封孔后及时与巷道抽放支管相连。④施工浅孔抽放钻孔时, 连续相邻的防突措施循环中, 抽放钻孔不得布置在相同的液压支架内, 即第1个循环抽放钻孔布置在1#、3#、5#、7#等支架内;第2个循环抽放钻孔布置在2#、4#、6#、8#等支架内。同时, 采煤机不得在采取连续2次防突措施时停留在相同位置。⑤抽放钻孔必须留有20 m的超前距, 最后一个抽放钻孔带抽时间不得小于2 h。

工作面先进行13 m的深孔松动爆破, 爆破后2 h, 方可施工23 m的浅孔抽放钻孔, 浅孔抽放最后一个孔带抽时间必须在2 h以上方可效检。当效检不超标时, 爆破一次允许回采6 m。抽放一次允许回采3 m, 保持20 m超前距。

3 工作面遇断层时的防突措施

工作面遇断层时, 断层处瓦斯压力大, 应力集中, 采用13 m的深孔爆破措施和孔深23 m的浅孔抽放措施, 效检经常超标, 影响生产。经现场考察, 确定采取以下措施。

(1) 深孔爆破。

由于原来施工的13 m深孔松动爆破孔, 孔间距为5 m, 在断层处加打孔深8 m的深孔松动爆破孔, 该孔加打在原13 m的深孔松动爆破孔中间, 8 m的深孔松动爆破孔孔径42 mm, 孔间距5 m, 和13 m的深孔松动爆破孔一起起爆。

(2) 浅孔抽放。

当遇断层时, 在断层面上、下各10 m加密浅孔抽放孔, 孔深23 m, 孔间距1.25 m, 抽放钻孔保持20 m超前距。

深孔松动爆破后2 h, 方可实施浅孔抽放措施。浅孔抽放最后一孔带抽时间必须在2 h以上, 方可效检。当效检不超标时, 13 m的深孔松动爆破, 爆破1次允许回采6 m;8 m的深孔松动爆破, 爆破1次允许回采3 m;浅孔抽放允许回采3 m。

4 工作面遇老巷时的防突措施

该老巷沿顶板掘进, 工作面过老巷时平行揭露。当工作面距老巷40 m时, 采用深13 m的深孔松动爆破孔和深23 m的浅孔抽放孔效检没有超标。经现场考察, 该老巷内曾打过顺层抽放孔, 瓦斯已大量释放, 为加快推进, 采取以下防突措施。

(1) 浅孔注水。

工作面每隔3 m打1个注水孔, 孔深7 m, 孔径42 mm, 方位垂直于煤壁, 倾角平行于回采方向。注水压力8 MPa, 发现水由煤壁或相邻注水孔流出时, 即可确认注水完毕。

(2) 深孔爆破。

爆破钻孔深8 m, 方位垂直于煤壁, 平行于回采方向, 孔径42 mm, 每眼内装8卷 (300 mm/卷) 含水炸药, 2个毫秒电雷管起爆。

工作面先进行煤壁注水, 当注水完毕后, 再进行深孔松动爆破, 爆破后2 h方可效检。当效检不超标时, 注水孔超前工作面的距离不得小于3 m, 深孔爆破超前工作面不小于5 m。

5 结语

(1) 通过现场考察, 在不同地质条件下, 采取针对性局部防突措施, 可有效提高单产, 省工节时, 节约材料, 取得了良好的经济效益。

(2) 通过工作面遇断层加强防突措施和遇老巷减弱防突措施, 保证了工作面安全生产, 带来了良好的社会效益。

8.防突管理制度 篇八

二OO九年二月

防突技术管理制度

为了规范煤矿防治煤与瓦斯突出技术管理工作，明确各级领导及职能部门的管理职责，提高我矿防突工作管理水平，保证矿井安全生产，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、集团公司及矿有关文件规定，结合我矿现场实际，特制定本制度：

1、防突科必须编制、季度、月的防突措施计划，并随生产经营计划一同下发。

2、防突科在采掘工作面开工之前，必须对采掘工作面进行预测预报，提前三天报施工部门。

3、煤与瓦斯突出区域内的采掘工作面必须严格按照“四位一体”综合防突措施规定的程序及集团公司规定的预测循环进行作业，先对工作面的突出危险性进行预测、采取防治突出措施、进行防突措施的效果检验，只有当所有检验指标都低于临界值后，方可进行预测循环中的掘进工序施工。

4、有突出危险性的采掘工作面，在其开工前10-15天内，防突科必须首先编制防治煤与瓦斯突出措施，并由矿总工程师组织生产、地测、防突、通风、机电、调度、安检等有关部门会审。其内容必须包含地质资料、突出危险性预测方法、防治突出具体措施及其效果检验方法、安全防护措施及贯彻执行防治突出措施的责任制，并附有图表。

5、防突部门编制的防突措施必须严格遵守《防治煤与瓦斯突出规定》、集团公司《防治煤与瓦斯突出执行细则》及《仟祥煤矿防治煤与瓦斯突出执行细则》等的有关规定。

6、施工单位、施工管理部门在工程开工前必须认真组织本

并经考试合格后，方可上岗。管理人员及特殊工种必须经指定的有培训资质的培训部门进行防突专业培训，考试合格后持证上岗。

14、在新水平、新采区的设计中，防突管理部门必须编制防治突出专门设计，专门设计应包括开拓方式、煤层开采顺序、采煤方法、通风方式、支护形式突出危险性预测方法、预抽煤层瓦斯、局部防治突出措施等内容，由总工程师组织生产、地测、防突、通风、机电、调度、安检等部门进行会审，批准后报集团公司备案。

15、防突部、安检部每周检查一次防突措施的实施情况，并将检查结果向总经理和总工程师汇报，发现问题及时解决。

16、防突部负责对采掘工作面安全评价内容逐项进行测定、鉴定，拿出准确的评价意见，指导采掘面的安全生产。

17、防突工在实施防突措施过程中，必须认真收集现场地质资料、瓦斯资料和防突措施的参数；每次发生突出时，收集突出的煤量、涌出的瓦斯量、突出空洞的形状、突出地点的煤层情况及地质构造等资料。必要时由各生产部门专业人员对突出地点的资料进行收集，确保资料真实、准确。防突部门必须对资料进行整理并建立台账。每天对收集的资料进行综合分析，对施工中出现在问题做出指导。

18、防突措施实施后要及时填写防突通知单，防突通知单必需先由防突部门负责人审核后报总工程师审批；总工程师签署审批意见后，要及时将通知单及总工程师意见通知调度及施工单位。

打钻管理制度

为了保证打钻施工质量，确保瓦斯释放及抽放效果，特制定本制度：

1、打闭子必须保证质量，因打闭子影响生产的对打闭子工罚款50元。

2、打钻施工地点必须及时下水槽，否则影响文明生产的对跟班队长和班组长各罚款50元。

3、钻孔设计由防突科技术员设计，业务部门审批，不按时设计审批的一次对防突科主管技术员罚款50元。

4、施工现场必须悬挂钻孔设计图，否则对队长罚款20元，并立即停止打钻作业。

5、不按设计施工钻孔的对施工人员每眼罚款5元。

6、打钻工严格按操作规程施工，否则发现一次对责任人罚款50元。

7、因操作不当造成钻机或零部件损坏、丢失钻杆钻头，要分析处理，按责任进行处罚赔偿。

8、超前钻孔直径必须大于75mm，否则不计进尺，并对打钻工罚款50元。

9、每班打钻施工中，班组长要及时填写打钻记录表；钻孔打完，•跟班队长、安检员验收签字；跟班队长向通风调度汇报打钻及进尺情况，否则罚款50元；其它后果自负。

10、假报或虚报打钻进度，每班对跟班队长、班组长、安检

在现场审查钻杆杆数，•及时填写打钻记录（包括开孔位置、打钻角度、钻孔深度等），相应的业务部门，否则对专职安检员各罚款50元。

21、每一打钻掘进循环，由地测科安排队探一次煤厚，如无实际煤厚而设计钻孔的，•各业务部门不进行审批，并对防突科技术员、地测科主管人员各罚款20元。现场施工图存在问题的一处对防突科技术员罚款5元。

22、因打钻中出现喷孔、顶钻、夹钻而不进行补孔出现丢钻杆、•钻头及损坏钻械设备的，照价赔偿，并对责任人各扣1分。在以后的掘进过程中进行回收的，可由专职瓦检工、安检员进行签字，由防突科、地测科酌情进行减免。

23、打钻中出现喷孔、顶钻、夹钻等情况的，当时补孔或全部设计钻孔施工完毕进行补孔都可以，•但不补孔而掘进的按盲目掘进论处。

24、假报或虚报打钻进尺，每次对查住人罚款10元，对施工队队长罚款5元，并取消虚报进尺。

抽放管理制度

1、对于设计需要进行抽放的采掘工作面，不进行抽放而进行施工的，对施工连队罚款500元，对工程科罚款100元。

2、破坏抽放管路对责任人罚款50元，对责任单位罚款500元。

3、因运输而撞坏抽放管路的对责任人罚款30元，对责任单位罚款200元。造成瓦斯泄漏或事故的，分析处理。

4、不按抽放设计施工抽放钻孔，每孔次对抽探队值班、跟班队长各罚款5元。

5、打钻人员必须按照操作规程作业。钻机推进压力均匀。因操作不当造成钻机或零部件损坏、丢失钻杆钻头，要分析处理，按责任进行处罚、赔偿。

6、打钻参数、抽放情况不及时汇报的，每次对抽探队罚款30元，对当班负责人罚款20元。

7、假报或虚报打钻进度，每班对跟班队长、班组长各罚款100元。

8、停止打钻期间，抽探队要加强钻机的维修保养，保证钻机的完好可靠。如果检修质量不好，钻机带病工作，影响打钻，除按进尺考核外，一次加罚20元。

9、抽探队根据钻机使用情况提前造出配件计划，经防突科审

预测预报及效果检验制度

为了保证能及时进行预测及效果检验，保证数据的准确性及施工安全，特制定本制度：

1、防突部接到通知后必须及时安排预测人员预测，若安排失误，对防突部人员罚款20元。

2、预测(效验)人员必须在一个小时内到达指定地点进行效果检验，•最多不得超10分钟，•否则每超一分钟对预测人员罚款2元。•因施工队不提前通知造成影响的，一次罚值班队长50元。该预测时，施工队不配合者一次对跟班队长罚款50元。

3、预测结果出来后预测人员要及时汇报防突部，不得影响当班施工，否则对预测人员罚款30元。

4、防突部值班人员接到汇报结果要及时通知施工队进行补孔或掘进，否则对值班人员罚款30元。

5、预测人员升井后要及时填写“煤巷掘进工作面突出危险性预测记录表”，否则对预测人员罚款30元。不经效果检验，盲目掘进的对施工单位罚款1000元，队长、生产队长各罚款100元。

6、•若出现效果检验指标严重超标的，施工队跟班队长必须重新检查施工地点工程质量及打闭子情况，•立即进行补钻，通风调度立即汇报科长及矿领导，否则对责任人罚款50元。

7、•预测（效验）人员发现掘进工作面的预测孔施工不符合要

0117、跟班队长每班施工前必须检查压风自救装置情况，并汇报•防突部、生产调度，安检员督查，否则对跟班队长罚款20元。

8、压风自救因管理问题无法正常使用的，对队主管人员每个罚款30元。

9、压风自救未按规定数量安装，每缺少一个对队主管人员罚款10元。

10、使用单位必须保证压风自救装置设施灵敏可靠及清洁卫生，因管理不善而无法正常使用的，对责任单位罚款100元/个，对责任人罚款20元/个。

12、施工单位必须按照防突部规定的位置、高度、数量、质量进行安装和管理压风自救装置。其安装标准如下 ：

1>、压风自救装置安装:岩巷掘进工作面不得滞后窝面70米，煤巷掘进工作面不得滞后窝面40米，每组间距为50米，另在进风巷反向防突风门外安装一组，每组数量不得少于5个。

安装位置：用水泥钢钉或其它方法在行人侧巷帮固定牢固，要求自救装置总供气管与巷道腰线平行；高度：自救袋下沿至巷道底板不得小于1.2米。

2>、安装质量标准：自救装置安装必须严密不漏气，自救袋顶端必需用胶带或细铁丝牢固捆扎在压风自救装置减压阀上端的进气管上，每个自救装置有效供风量不得小于0.1m/min。

3>、压风自救装置与压风管路连接处的阀门在压风自救装置

3148、施工单位要教育职工爱护防突设施，凡出现人为损坏防突风门（电机车撞击、矿车撞击反向防突风门造成风门变形、损坏的）、压风自救装置的，每次罚款100-500元。因管理不善等造成损坏的罚单位500-2000元。

9、不按远距离放炮制度执行的每次罚放炮员100-500元，罚班长50-200元。

10、施工单位必须服从职能科室的管理，对不服从管理、态度恶劣的，可以加罚与所查问题相同数额的罚款。

11、在长距离掘进巷道中掘进时，如果无法在反向风门外远距离放炮时，可以在巷道内设置避难所，放炮在避难所内进行，但避难所距工作面的距离不得小于300m。避难所的规格及内部安全设施要求按《防治煤与瓦斯突出规定》第97条有关规定执行。

报表管理制度

1．制表人必须按规定时间填写日报表、旬报表、月报表、季报表、报表，报表内容要以事实为根据，内容详实，字迹清楚，数据准确，报表字迹不许涂改，不许弄虚作假。

2．制表人填写报表后，及时依据报表的要求分别送主管科长、副总工程师、总工程师、总经理进行审批。

3．报表经审批后，报表人要依据报表要求送有关科室及集团公司有关部室进行备案。

4．报表管理人对报表分类进行管理，以报表制作顺序进行装订成册，按规定时间进行保存备查。

5．报表保存时间到期后，必须经有关领导同意后，才能按规定进行销毁。

819202122

防突科技攻关制度

为控制煤与瓦斯突出的发生，探索出一条符合所采煤层瓦斯防治和管理的新路子，特制订防治煤与瓦斯突出科技攻关制度。

1、科技攻关实行在总经理领导下的总工程师负责制，矿对防突科研人员予以保证。

2、防突科技攻关由防突部拿出具体科研攻关方案，并负责项目的上报、技术咨询、鉴定等工作。

3、以防突部为主成立科技攻关小组，相关部门拿出自己的防治突出攻关计划。否则对部门负责人罚款50元。

4、积极与科研单位和大专院校结合，大力开展防突技术攻关。鼓励防突新技术的推广应用，摸索出一条适合我矿防突新路子。

5、科技攻关应定期、不定期交流、研究、总结，实现项目互补，成果共享，不进行总结交流的对部门负责人罚款50元。

6、科研项目完成后，要编制技术总结报告，经评审确实对我矿发展有利的给予有关人员以重奖，并有计经科负责上报该科研成果。

7、矿井加大资金投入，保证防突科研经费，促进科技攻关的开展。

防治突出监督检查管理制度

1、安检部必须及时列出防治突出培训计划，并保证培训效果，无培训计划或培训效果不好的，对安检科罚款500元。

2、工程部必须及时列出防治煤与瓦斯突出措施计划，并随生产经营计划一同下发，否则，对工程科罚款500元。

3、财务部必须及时将防治煤与瓦斯突出资金设立专账，否则，对财务科罚款500元。

4、防治突出专门机构必须建立、健全全矿井防治突出管理制度，否则，对单位罚款500元，对负责人罚款100元。

5、科队长必须及时将下井检查出的防治突出问题及时填写在安监大队专用记录本上，否则罚款50元/次。

6、安检员对井下防治突出措施进行监督落实，没有落实措施而施工的，对安检员罚款100元，并对由此产生的后果负责。

7、安全大检查时，必须对防治突出措施进行检查，否则，对领队人员罚款100元。

8、各有关部门没有按时参加防治煤与瓦斯突出专项检查的，对责任人罚款500元。

9、防治突出专门机构没按规定检查防治突出措施的，每次罚款500元。

10、各部门没有建立防治突出管理责任制的，对部门罚款500元，对部门负责人罚款50元。

防突办公会议制度

1、防突例会是传达贯彻上级防突指示精神，研究、解决防突工作中存在问题的重要会议，有关部门的第一责任人必须高度重视，按时参加会议。

2、防突办公会议由总经理或总工程师主持，防突部、生产技术部、通风部、人力资源部、财务部、物资供应公司等单位主管领导参加，每周召开一次。

3、参加防突办公会的人员必须是有关部门行政正职、防突科研人员、防突部技术人员，正职有事请假的，可有副职代替。

4、对于无故不参加防突办公会议的，罚款50元/次。

9.专职防突队伍 篇九

关于成立黑皮凹子煤矿专职防突队伍的

通 知

矿属各科室、队：

为了进一步深化我矿防突治理，提高煤矿防突瓦斯综合防治水平，有效防范瓦斯事故，促进我矿安全发展，特成立了专职防突队伍：

组 长：代顺雨

成 员: 代顺贵、罗兴富、候学义、张胜朝、吉永朝、汪进仁、汪进学、汪进祥、解选洪、胡忠华、胡阳达

一、职责分工(一)、防突科

1、防突管理的职能部门，也是防突管理的专门机构，负责全矿日常防突管理工作，制定防突方案；

2、加强突出危险性预测预报和防突措施的效果检验工作；

3、掌握突出动态和规律，负责防突资料的收集及上报工作。(二)、地测科

1、负责提供煤层瓦斯地质资料，预测构造、断层以及煤层产状，作好瓦斯地质工作；

2、填绘煤层瓦斯抽放图纸及钻孔布置，加强对落差大于3m以上构造的预测预报。(三)、防突队

1、负责具体防突措施的制定和实施及安全防护装置的设置、维护和管理；

2、负责预测煤电钻的安装以及预测钻孔的施工，按防突措施要求组织生产，对现场出现的异常情况及时汇报矿调度室和防突科。

3、通过钻孔施工负责探明落差小于3m的构造。(四)、调度室

负责掌握、协调平衡防突各程序的落实。(五)、机电科

1、安排机电设备(施)的安装并负责落实机电管理工作；

2、负责电气设备的安全供电和防爆检查。(六)、安全科

1、负责对矿井防突工作进行监督检查；

2、负责防突知识的安全培训。

二、一般规定

(一)、总工程师每周至少组织召开一次防突例会，及时解决防突工作中存在的问题。

(二)、防突科负责矿井的日常管理，保证防突工作的日常开展。(三)、煤矿建立防突培训机制，井下作业人员必须接受防治突出知识的培训，熟悉突出预兆和防突的基本知识，班组长、防突专业人员，必须参加防突技术培训。

(四)、根据自己的实际情况配备足够数量的防突设备和仪器、仪表，各种仪器、仪表必须按规定定期进行校验，确保正常使用。(五)、加强防突技术管理，对煤层突出危险性进行预测，并进行煤层突出危险性区域划分。

(六)、石门揭煤能反揭煤的必须采用反揭煤，正向揭穿突出煤层必须编制揭煤安全技术措施。

(七)、在煤层中进行掘进作业时，必须编制专项防治煤与瓦斯突出措施。

(八)、煤层掘进工作面必须安设专职瓦检员和放炮员，施工单位必须有队级以上干部现场跟班。当工作面出现突出预兆时，瓦检员、放炮员以及跟班领导立即停止工作，切断电源，按避灾路线撤出人员并及时向矿调度室汇报。

(九)、严禁突出煤层工作面之间串联风，突出区域严禁采用风镐落煤、严禁使用钢丝绳牵引的扒矸机。

(十)、防突队班组长、瓦检员、安监员对地质构造要敏感，顶(底)板、煤层、瓦斯以及钻孔钻进等发生异常变化，要及时向矿调度室和防突部汇报。

(十一)、发现掘进工作面瓦斯涌出异常及工作面迎头瓦斯浓度超过0.5%或回风瓦斯浓度达到0.75%时，要立即切断电源，停止作业并汇报调度室和防突部，查明原因后，才准人工恢复送电，否则，不准送电。

(十二)、过地质构造异常带，必须编制有针对性的安全技术措施，并加强顶板管理，防止大面积片帮、冒顶导致瓦斯超限和突出事故发生。

(十三)、煤层掘进工作面需放炮时，严格执行撤人断电放炮制度，并实行远距离放炮。

三、综合防突措施规定(一)、预测预

(效果检验)

1、采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及WTC标法组合进行突出危险性预测。

2、开采有突出危险性区域的煤层时，必须严格执行“四位一体”防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施。当预测为无突出危险，又未发现其他突出预兆时，则留不少于5m的预测超前距掘进作业。

3、在煤层中掘进实行“突出区作业牌板制”，并悬挂在工作面迎头，禁止突出区无作业牌进行作业。防突预测牌板指标由施工单位填写。

4、每一次预测（效检）均由防突队加强预测钻孔施工前的工作面支护和清理背帮工作，预测时工作面迎头不准空顶，炮掘工作面迎头全断面不留底煤、余煤。

5、防突队应严格按规定进尺施工，严禁超掘。工作面瓦检员、安检员有权停止作业，每位职工均有权制止超掘。

6、预测指标超限时，防突员立即收回防突作业牌，通知现场瓦检员和跟班队(班)长停止进尺，并向矿调度室汇报，由防突队负责组织实施相应的防突措施。

7、为切实加强工作面的防突管理。防突队对于工作面瓦斯异常涌出、煤层产状及顶底板变化、异常声响等情况及时汇报调度室和防突科，采取措施处理。

8、在构造破坏带，包括断层、褶曲等；煤层附存条件急剧变化的区域；应力叠加的区域；在工作面预测过程中出现喷孔、顶钻等动力现象的区域；工作面出现明显突出预兆的区域，防突队加强预测预报次数。

(二)、防突措施

1、每班进尺由工程验收员负责控制并汇报调度室，严禁超掘。当一次循环进尺到位时，停止掘进，防突队实施下一循环的防突措施。

2、排放钻孔、超前卸压钻孔或抽放钻孔施工时打钻现场必须悬挂钻孔施工图，施工前必须清理好迎头遗煤，并在煤壁背好帮，并按措施要求安设护身板。

3、钻孔防突队严格按钻孔设计参数施工钻孔，作好原始记录并报送防突科备案。出现喷孔、顶钻、遇构造等情况，要及时汇报调度室和防突科。现场跟班人员负责审核每小班的钻孔施工记录，钻孔施工煤岩性与设计不符时，要及时汇报技术科，加强地质预报。

4、防突钻孔验收严格按《钻孔施工验收制度》执行。

5、安全科对打钻质量、打钻深度进行有效的监督，随时组织抽查。

6、钻孔施工时，孔口设三头多眼喷雾，在施工点后方50m内设全断面防尘喷雾，巷帮钻场口设喷雾各一道。

7、每小班钻孔施工抽放情况由跟班领导负责向调度室汇报进度。

8、钻孔施工处必须悬挂瓦斯便携仪，随时检测瓦斯。报警点为0.5%CH4。

9、全部钻孔施工完毕后，进行抽放后排放时间不得小于8小时，之后方可进行效果检验，当检验指标小于临界指标时，防突员汇报调度室，由调度通知掘进队恢复掘进。

10、瓦斯管路必须吊挂整齐牢固，电缆不得与瓦斯管路同侧敷设。(三)、安全防护措施

1、入井人员必须佩戴隔离式自救器，并学会熟练使用。

2、石门揭煤或在煤层中放炮施工时必须在300m以外采用远距离放炮。

3、煤层掘进进风侧设置一组反向风门，局扇安设在反向风门以外的新鲜风流中，过风墙的铁风筒必须安设防逆流装置。主题词： 成立 防突 专业队伍 通知 抄报：恒盛西南矿业投资管理有限公司

10.防突措施计划 篇十

1.1 运输钻机安全措施。

所有参加运送钻机人员听从现场安全负责人 (打钻班队长) 的指挥和安排。钻机装车后捆绑牢固, 滑动面和错动面用木楔垫实, 以防途中错动造成重心偏移, 引起掉道或意外情况。设备材料间采用柔性物料保护好, 以防途中碰坏。人力推车时, 严格执行《煤矿安全规程》规定。停车时用木楔将所有矿车车轮前后端牢固稳定在轨道上, 现场负责人确保无安全隐患。人力推车时, 遵守下列规定:一次只准推一辆车, 严禁在矿车两侧推车;推车时必须时刻注意前方;同向推车的间距, 在轨道坡度小于或等于千分之五时, 不小于10米, 坡度大于千分之五时, 不小于30米;巷道坡度大于千分之七时, 不采用人力推车。开始推车、停车, 推车过道岔、弯道慢行, 且随时注视前方情况并发出警号。推车时应有专人负责安全工作, 注意车前后左右的安全状况。过风门时, 必须过一道关一道, 严禁同时打开两道风门, 严禁撞坏通风设施。人力运送过程中协调一致, 口号统一, 稳拿稳放。

1.2 钻机稳固安全措施。

采用专用压柱, 打钻地点5米以外的地方, 保证退路畅通。打钻地点20米范围支护完好。钻机专用压柱或搭设的架子采用钢丝绳或8#铁丝捆在顶板锚杆上, 以防滑倒伤人或损坏钻机。钻机平盘后端两侧分别用钢丝绳吊挂在锚杆上, 吊挂架子的锚杆是符合支护规定的专用锚杆。

1.3 检查钻机安全注意事项。

各联接部位是否牢固可靠, 螺丝是否松动。水辨是否漏水 (漏风) , 操作手把 (轮) 是否灵活。点动式送电, 确认钻机能正常正反转。

1.4 钻机操作主要安全技术措施。

操作人员确保看清机身, 视线清晰。加接钻杆后必须先开风 (水) , 方可旋转, 再前进。精力集中, 不反水、不反风或风水小时停止打钻。操作人员不正对钻机的正后方, 打拔钻时, 人员不站在钻机的正后方。钻孔开孔时, 速度放慢, 以免造成钻孔方位或倾角发生变化。钻机打钻时, 用力均匀, 轴推力不宜过猛。钻机打钻时用力均匀, 前进或后退时, 所给的压力不宜过大。顶、卡、夹钻时不强行拔出钻杆。正常钻进过程中, 突然不能钻进时, 停止打钻, 查明原因, 处理好后方可打钻。钻机运转过程中, 不用管钳或扳手卡钻杆, 以免损坏或弹出伤人。打钻人员未看守钻机时, 钻机不送电运转。钻进时, 发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中有水涌出, 且水压、水量突然增大等异状时, 停止钻进, 切断电源, 但不拔出钻杆, 现场负责人立即向矿调度室报告, 如果发现情况危急时, 必须立即撤出所有受威胁地区的人员, 然后采取措施, 进行处理。打钻时, 所使用的油类、棉纱、布头等易燃物, 严禁乱放乱扔, 使用人员必须进行妥善处理。

1.5 打钻安全防护措施。

施工防突措施孔前, 保证巷道支护完好, 确保撤退后路畅通。拔钻杆时, 人员只能站在钻杆侧面, 以防喷孔或钻杆喷出伤人。严禁戴手套操作钻机和拔钻杆。打、拔钻杆过程中, 严禁人员在钻机的正后方。钻机后方严禁搭设横杆, 确保后路畅通。钻机打钻时, 应使用湿式打钻, 若采用压风排渣, 打钻地点必须备有2台合格的灭火器及不少于2kg绵纱并用水浇湿, 同时降尘喷雾必须使用好。钻机打钻过程中, 如需停电、停水时, 必须先通知打钻人员, 以防卡夹钻杆。严禁带电搬运或检修钻机, 移动钻机或开关时, 必须切断上一级开关电源。每移一次电器设备, 必须对其防爆性能进行检查, 杜绝设备出现失爆现象。打钻之前, 必须对钻机及其附属装置进行一次全面检查, 确保完好。否则, 严禁开钻。

通过技术人员根据防突打钻基本措施应用, 结合《防治煤与瓦斯突出规定》, 再根据矿井下各钻进地点现场情况, 编制出了合理、可行、有针对性的安全技术措施, 确保了我矿自建矿来的防突打钻作业安全, 安全即是最大的效益。

2 钻孔布置缺陷分析及优化补充方案

2.1 区域性防突措施方面

为更具体直观的说明问题, 举我矿在原设计中存在的问题。我矿首采面材料顺槽顶板标高为+1037m, 底抽巷顶板标高为+913m, 水平距为28m, 首采煤层的抽放半径为钻孔直径的二十倍。原设计从底抽巷施工抽放穿层钻孔从底抽巷直接到2煤, 中间穿过可采煤层7煤及10煤。底抽巷迎头在未完成掘进任务前巷道内需要过往矿车, 因此原设计的钻孔只能在钻场中施工。底抽巷钻场设计每30m布置一个, 按照防突规定要求及我矿2煤抽放半径需求, 每个钻场原设计布置?90mm扇形钻孔15列、14排。对7煤、10煤控制因“扇形”布置造成多打钻孔6列, 并且在对2煤、7煤、10煤的钻孔因“扇形”布置在单孔长度上增加, 施工难度上加大。在底抽巷掘进到设计位置后, 巷道内不需要频繁过往矿车, 因此我矿在几何上优化钻孔布置, 在底抽巷采取平行钻孔布置, 单个钻场范围内仅仅需要布置钻孔9列, 去掉钻孔施工难度上的影响, 单个钻场需求量上合计节约施工进尺4676m, 按我矿覬90mm穿层钻孔单价100元/m计算, 除去节约的时间不算在单个钻场区域性防突措施上节约成本46.76万元。

2.2 局部防突措施方面

在局部防突措施上, 钻孔布置尤其是超前钻孔布置上同样会出现“扇形”问题。如在我矿首采面回风顺槽掘进前原设计顺2煤防突措施孔, 顺2煤向前施工钻孔60m, 控制到巷道轮廓线外5m, 巷道设计宽度4m, 因我矿2煤厚道为1m, 但分为2层, 按2煤抽放半径计算需要布置抽放覬75mm顺层钻孔42个, 合计进尺1260m。经矿通防部门会审, 重新优化钻孔设计, 在巷道两帮, 每50m施工钻场2个, 采用近平行孔布置, 修改后钻孔设计14个, 合计进尺840m。单50m循环节约钻进进尺420m, 按我矿覬75mm顺层钻孔单价60元/m计算, 同时除去施工钻场单价2000元×6m, 节约成本1.32万元。

3 结束语

11.防突责任制（定稿） 篇十一

一、项目经理是防治煤与瓦斯突出的第一责任者，对本单位的防突工作负全面责任。

二、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》；审定、颁发本单位的防突安全生产管理制度；审定防突安全生产计划。

三、定期检查、平衡防治突出工作，解决防突所需劳动力、财力、物力，保证防突工作的实施。

四、经常深入井下，了解掌握防突情况，解决防突工作中的重大问题。

五、定期组织防突工作专项检查，并进行分析总结，对防突工作进行全面平衡。

六、重视防突安全教育培训工作，对本单位职工进行防突安全生产教育和培训，保证职工具备必要的防突知识，熟悉相关的安全生产规章制度，掌握本岗位安全操作技能。

七、积极组织防突科研攻关，设立防突研究奖励金，奖励在防突研究和实践中取得成绩的有关人员。

八、按规定为职工配备保障防突所需的劳动防护用品。

九、矿井发生突出事故后，必须立即采取措施，组织抢救，负责抢救指挥工作，并按规定及时上报，严格按照“四不放过”原则对事故调查分析。

项目总工程师防突岗位责任制

1、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》；审查防突安全生产管理制度，审查制定各工种防突安全生产岗位责任制。

2、协助矿长具体负责防治突出工作，全面平衡防突工作。

3、加强防治突出工作技术管理，负责组织编制防治突出措施计划；负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施。

4、加强区域预测工作，指导有关部门编制、填绘瓦斯地质图，对井下区域突出危险性进行划分，对瓦斯实行分区、分级管理。

5、每月至少一次组织检查防突措施的实施情况，并协调解决存在的问题。

6、每月至少组织召开一次防突办公会议，解决防突工作中存在的问题，布置下一步的防突工作。

7、负责组织科技攻关，推广使用防突新技术。

8、经常深入井下，了解掌握防突情况，解决防突工作中的重大问题。

9、严格落实“四位一体”综合防突措施，确保矿井的安全生产。

10、加大科技投入，进行矿井防突和瓦斯抽放研究，提高矿井防突水平。

11、组织编制矿井防突灾害处理计划和预防措施，矿井发生突出事故时，负责制定抢险技术措施，负责对事故进行调查分析。

生产经理防突岗位责任制

1、在项目经理的领导下，对本系统的防突工作负责。

2、生产经理负责生产系统业务范围内综合防突措施、计划、工程的具体实施。

3、参与回采工作面瓦斯防治工作。

4、参与防突措施的会审工作，督促、落实职工对防突措施的学习、贯彻、考核。

5、参与项目部、矿组织的防治突出措施实施情况检查，负责对检查出属于本系统问题的整改工作。

6、加强对项目部职工的防突知识培训工作。

7、负责在本系统内推广应用防突新技术、新工艺。机电经理防突岗位责任制

1、在项目经理的领导下，分管全矿机电安全管理工作。

2、贯彻落实安全生产方针，按突出矿井要求选好、管好全矿机电设备。消灭电气失爆，消灭不合要求设备。抓好机电设备安全运转。

3、组织并落实机电职工防突知识学习培训和考核。加强安全思想教育。

4、按防突要求修订有关规章制度并严格执行。

5、完成项目经理交办的其它防突安全生产工作。

安全经理防突岗位责任制

一、严格落实党的防突安全生产方针、政策及法律法规。

二、协助项目经理贯彻执行《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》的规定。

三、督促、检查矿属各系统落实三大规程、《防治煤与瓦斯突出细则》及防突安全生产岗位责任制的情况。

四、督促防突规章制度，组织安检人员、评估人员，对各施工现场的防突措施进行检查、评估，坚持“四不生产”原则，严防突出事故的发生。

五、监督防突工作计划的落实。

六、经常深入井下、现场检查防突工作，掌握矿井突出隐患，并提出针对性防突措施。

七、监督项目部职工的防突知识培训，不断提高职工的防突意识和技术素质。

八、矿井发生突出事故后，协助项目经理立即组织抢救并进行调查、勘查，并按照“四不放过”原则，主持追查分析事故的会议，拿出初步处理意见。

防突技术主管岗位责任制

1、在总工程师的领导下，协助总工程师搞好矿井防突工作，对防突工作进行全面管理落实。

2、负责编制矿井、季度、月的防突计划，并落实防突计划工作。

3、对防突危险区域进行划分，对瓦斯实行分级管理。

4、负责编制矿井防治突出专门设计工作。

5、做好本系统防突培训工作，并对全矿防突培训工作进行指导。

6、经常深入一线，做好突出原始资料的收集、分析、处理和保存工作。

7、做好瓦斯地质图编制工作和“四位一体”综合防突工作。

8、每月定期组织各个系统进行综合防突工作的全面检查，监督综合防突措施的执行和现场落实情况，并将检查结果向矿长和总工程师汇报。

9、协助项目经理或总工程师召开好防突办公会议，认真落实、解决防突工作中出现的问题。

10、做好防突材料管理工作。

11、加强科技攻关，积极推广防突新技术，摸索出适合我矿防突新路子。

12、牢固树立“安全第一”思想，积极协助总工程师抓好“一通三防”管理，确保安全生产。

13、负责制定本单位的、季度、月的防突计划，并组织实施。

14、优化矿井通风系统，按照防突要求建造通风设施。

15、搞好本系统的防突培训工作，提高职工的业务技术水平。

16、经常深入生产一线，了解生产现状，强化现场管理，落实“四位一体”综合防突措施。

17、加强防突设施的检查维修，保证防突设施的完好、正常使用。

18、积极参加防突办公会议，认真落实、整改本系统的防突工作中存在的问题。

19、强化技术管理，把好规程、措施审批关。

20、加强通风安全调度工作，及时掌握全矿瓦斯、煤尘、火灾等事故隐患，迅速组织制订落实措施，并及时通报。

21、协调全科的技术业务管理工作，对旬、月、季报表按预定时间向项目经理呈报及局汇报。

地测地质人员防突岗位责任制

1、加强安全思想政治工作，强化防突安全意识，组织好职工安全防突培训工作，提高职工的防突工作能力。

2、做好职工专业知识培训工作，搞好地质科自主保安业务，制订年、月计划安排，并监督、检查、落实。

3、加强对各采掘区域的地质资料管理工作，搞好地质预测预报工作，提高矿井地质防突工作能力。

4、组织人员深入现场，及时解决生产中遇到的测量，地质、水文等各种问题。

5、组织人员参加技术革新和推广新技术活动，积极开展防突研究。

6、协助总工程师搞好矿井安全防突工作，为总承包任务的顺利完成，搞好本职工作尽职尽责。

调度室主任防突岗位责任制

1、在生产经理的领导下，负责调度室的全面工作，根据煤炭生产的方针政策和生产计划，对日常生产进行安排和调度指挥。

2、组织安全生产调度会议，参加各种生产会议，对有关安全生产的安排和决策负责督促检查。

3、掌握生产完成情况和生产动态。搞好综合平衡。组织均衡生产，协助有关领导抓好安全生产。

4、掌握采掘部署，工作面的衔接和采区准备情况，督促解决问题，保持矿井正常接替。

5、负责协调生产单位和辅助部门的关系。

6、负责接受和传达矿领导及上级调度下达的有关安全生产指令和布置的工作，并检查落实情况。

7、对妨碍安全生产的问题和生产中的薄弱环节，组织有关部门及时解决。发生重大事故时，负责调动人力、物力、车辆等，对同级业务部门进行统一调度，行使调度职权。

8、负责组织调度人员的业务学习和防突知识培训及考核工作，牢固掌握突出预兆和防突出的基本知识，不断提高调度人员的思想觉悟和业务水平，组织实现标准化调度室。

9、负责向项目经理汇报工作，提供情况。

安全员防突岗位责任制

一、在安全经理的指导下，搞好防突检查工作。

二、对本部门的防突工作全面负责，保证《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》在本部门内贯彻执行。

三、参加防突计划及措施的审查，监督防突设计和措施实施；监督防突费用的使用；在安全大检查中督促检查防突措施的编制、审批和贯彻执行情况，发现问题及时解决。

四、督促检查各单位严格执行“三大规程”、《防治煤与瓦斯突出细则》和各项防突规章制度情况。

五、要经常深入现场，严查突出隐患，监督整改；了解和掌握全矿防突动态，为矿领导制订防突决策提供依据；帮助基层连队解决防突工作中存在的问题。

六、对项目部防突培训工作进行督促检查。

七、加强对本队职工防突知识的教育培训，提高职工的业务素质，及时组织安检员对“三大规程”、《防治煤与瓦斯突出细则》和防突安全技术措施的学习，提高职工的防突意识和照章办理的自觉性。

八、负责监督防突岗位责任制的落实执行情况。

九、积极参加防突工作会议，矿井发生突出事故应及时赶赴现场，参加抢救。

十、重点突出现场安全管理，特别是要以防突、“一通三防”、放炮、顶板管理为工作重点，严查隐患、监督整改，将隐患消灭在萌芽状态，确保安全。

掘进队队长防突岗位责任制

1、负责本队所掘进巷道综合防突措施的具体实施工作。

2、负责组织本队工人学习已批准的防治突出措施，并履行学习签字、考试制度的落实。

3、负责教育本队职工对防突安全设施爱护工作，并对集团公司、矿组织的防突措施实施情况检查中存在问题进行整改。

4、组织本队职工参与项目部、矿组织的防突知识培训。

5、负责在本队推广应用防突新工艺、新技术。

机电队队长防突岗位责任制

1、认真学习贯彻防突细则要求。

2、组织并落实本队职工学习、掌握防突知识。

3、贯彻落实安全生产方针，管好、用好本队分管的机电设备，消灭电气失爆，抓好机电设备安全运转。

4、经常深入现场，加强对分管防突用设备、设施的管理力度，保证处于完好状态。

5、完成领导交给的防突有关工作任务。

运输队队长防突岗位责任制

1、认真贯彻执行党的安全第一的生产方针，全面负责运输队煤与瓦斯突出安全生产工作。

2、负责组织本队职工认真学习有关煤与瓦斯突出知识。

3、负责对本队职工就煤与瓦斯突出细则的安全培训工作。

4、负责制订本队煤与瓦斯突出防治措施，并监督落实措施执行情况。

5、贯彻执行党和国家的安全生产方针，全面负责运输系统的防突安全生产工作。

6、负责组织本部门职工认真学习煤与瓦斯突出细则。

7、负责本系统职工的防治煤与瓦斯突出知识的培训工作。

8、负责制订本系统煤与瓦斯突出防治措施，并监督落实措施执行情况。

通风员防突岗位责任制

1、认真执行项目部关于“一通三防”有关规定。

2、按照公司、项目部要求，抓好安全生产。

3、督促落实各项规章制度和各种计划实施情况，严格执行“四位一体”综合防突措施。

4、定期组织全队职工进行防突培训，提高全队职工业务素质。

5、坚持每旬对各班组进行一次质量检查和考核，及时采取措施进行整改。

防突技术员岗位责任制

1、在总工程师的领导下，搞好防突技术管理工作。

2、认真做好预测预报和效果检验环节的管理工作，保证高瓦斯区域的安全生产。

3、及时修改完善高瓦斯区域的方案设计、防突措施和管理制度。

4、经常深入井下现场，落实防突措施的执行情况，完善防突管理工作的各项规章制度，保证防突管理工作的正常进行。

5、按时编制、季度、月份的防治突出措施和计划，总结分析突出情况，建立突出卡片。总结防突工作。

6、协助培训科做好全矿井下工作人员的防突知识培训，使职工了解并熟悉掌握井下生产过程中防突措施和突出避灾的执行内容。

7、及时填绘“防治突出”方面的报表及图纸。

8、收集整理所有防突工作面瓦斯地质资料：包括进尺、瓦斯涌出、防突测试、地质构造等情况；所有防突采掘工作面每30米发一次瓦斯地质预报，有异常时及时预报；按时填绘瓦斯地质图。

抽放技术员防突岗位责任制

1、在总工程师领导下，搞好“瓦斯抽放”技术管理工作。

2、及时编制瓦斯抽放设计及相应的措施，保证生产的安全进行。

3、经常深入井下，强化现场管理，解决抽放工作中存在问题，保证抽放的正常进行，瓦斯抽放率不低于25%。

4、按项目部培训计划对职工进行培训，提高干部职工的标准化创建能力。

5、及时填绘各种瓦斯抽放报表及图纸，按时上报。

掘进工防突岗位责任制

1、积极学习防治突出措施，并参加考核，考核合格方可上岗。

2、施工中搞好安全防护工作，并爱护防突设施。

3、积极接受防治突出知识的培训，熟悉防突基本知识，并参加考试。

4、严格按照“三大规程”施工，严格按照防治突出措施作业。

5、搞好自保、互保、熟知突出预兆。

机电工防突岗位责任制

1、积极参加项目部、矿组织的防突知识培训和考核。掌握防突安全知识。

2、爱护防突设施。会使用防突安全设施。对破坏防突设施人员进行检举。

3、遵守矿有关防突规章制度。

4、树立“安全第一”思想，确保分管设备安全运转，消灭电气失爆。

瓦斯抽放工防突岗位责任制

1、坚守工作岗位，严格交接班制度。

2、严格按操作规程开停瓦斯抽放泵。

3、加强设备检查，发现问题及时汇报处理，确保抽放泵安全运行。

4、负责抽放泵站各种抽放参数测试工作，确保数据准确可靠，每小时汇报一次。

5、负责抽放泵站的文明生产。

打钻工防突岗位责任制

1、坚守岗位，严格执行操作规程和打钻施工安全技术措施。

2、完成各项钻探任务，保证施工质量。自觉遵守矿有关规章制度。

3、打钻过程中认真操作，发现异常及时停车处理，保证钻机正常运转。

4、训练掌握所用钻机基本结构、性能及操作方法，爱护设备，定期保养，保证设备完好。

5、负责打钻施工地点的文明生产。

6、负责打钻原始数据记录，数据准确，及时汇报。

预测预报工岗位责任制

1、认真学习“三大规程”及《防突细则》，熟悉有关规定。

2、负责高瓦斯采掘工作面预测预报和效果检验工作。

3、熟练掌握各种预测手段的操作技术，严格操作程序，保证数据准确可靠，用于指导安全生产。

4、认真填写预测表格，送交有关领导审阅并送交有关单位。

5、及时下达掘进通知书，监督掘进进尺，确保打钻、预兆超前距离。

6、定期对各掘进工作面预测工作进行总结，并归档。

放炮员防突岗位责任制

1、认真学习“三大规程”及《防突细则》，熟悉放炮有关规定。

2、严格按照操作规程装配引药，屯炮质量符合规程要求。

3、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度。

4、严格执行“十不装药”、“十不放炮”制度。

5、按照防突要求，严格执行远距离放炮措施。