安全库存管理制度

安全库存管理制度（共14篇）（共14篇）

1.安全库存管理制度 篇一

安全库存量管理制度

1.总 则

1.1 为确保公司生产经营计划顺利实施，确保销售产品品及时供应，有效控制存货周转率，特制订本制度。

1.2 本制度适用于销售品种（不含停产或新上市品种）及其所需生产物料的管理。

1.3 销售系统、计划管理部门、采购部、储运部及相关管理人员对此制度实施负责。

2.成品安全库存量的制订程序

2.1计划管理部门计划管理员（以下简称计划员）依据销售系统确定的各品规、月度销量计划，于每年十二月份制订下一成品安全库存量，原则上不超过1.5个月的月均销售量，其低限为1个月的月均销售量，每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种，高限不超过3个月的月均销售量。成品安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核，主管经理、总经理批准后执行。

2.2已停产品种不纳入安全库存量之列；新上市或复产品种待上市或复产一年后再补充至安全库存量制度中。

2.3每年七月份由计划管理部门计划员对成品安全库存量进行修订，修订的内容包括：销量变化较大的品种，销量基本稳定的新品种。3.物料安全库存量制订程序

3.1计划管理部门计划员依据公司销售计划、月度生产计划，各品规月度最大生产量，每年12月份制订下一物料安全库存量，物料安全库存量制定后由计划管理部门负责人审核，主管经理批准后执行。

3.1.1原则上其低限为1个月销量所需的物料量或半月最大生产量（如1月销量不足1个生产批量的按1个生产批次计），高限不超过两个月销量所需的物料量； 3.1.2每年春节、大修前备货时以及阶段性生产品种，高限不超过三个月各品规销量所需的物料量。

3.1.3对于用量小于最小包装量的物料，按最小包装量采购；采购金额小于1000元，检测成本高的的低值物料，根据生产计划及该物料有效期每进行1-2次性采购。3.2原则上每年七月由计划管理部门计划员对物料安全库存量进行修订，如生产工艺发生变更或消耗定额调整需在一个月内及时修订。

3.3新上市品种，一事一议确定物料库存或需求量；待销量基本稳定后再补充至物料安全库存量制度中。

3.4根据市场动态，一次性采购批量大于2个月库存量的市场紧俏物资，由采购部门提出申请，填写《超安全库存物资审批申请 》，采购部门主管经理、计划部门主管经理审核，总经理批准后执行。原则上其最低库存为3个月销量所需的物料量，最高库存不超过6个月销量所需的物料量。

3.5 “3.1.2”、“3.1.3”及“3.4”所述物料由计划管理部门计划员形成《超安全库存物资汇总表》，计划管理部门负责人审核，计划管理部门主管经理、财务主管经理、总经理批准后执行。4.安全库存量制度的执行程序

4.1成品、物料安全库存量执行部门为计划管理部门、采购部、储运部及相关管理人员。计划管理部门将审批后的安全库存量制度及安全库存量表发放到采购部、储运管理部。

4.2各相关部门对相关制度进行培训，并严格按照安全库存量执行。

4.3储运管理部每月16日分别核对、汇总：库存物料报表（不含不能使用的、过期的、不合格的物料）；近效期的（有效期小于6个月）物料报表；低于或高于安全库存量的（指合格且可用量）物料报表，内容包括：物料编号、名称、批号、规格、数量，报计划管理部门。

4.4计划管理部门计划员根据物料报表，制定物料采购计划，采购员根据物料采购计划及时进行物料采购。

4.5计划管理部门计划员每月财务结算日对安全库存量进行动态管理和监控。当成品库存高于安全库存量高限时，检查生产计划，决定是否调减相应品种的生产计划及物料采购计划；当成品库存量低于安全库存低限80%时，检查生产计划及采购计划，决定是否增加相应品种生产计划及采购计划，经计划管理部门负责人审核、主管经理批准后实施。5.本制度最终解释权归计划管理部门。

2.安全库存管理制度 篇二

在我国不断深化改革开放的过程中, 大力发展中小企业有利于保持经济快速增长, 中小企业已成为市场经济主体中最具活力和增长潜力的部分。但是, 相比较大型企业来讲, 中小企业规模小, 生存的压力更大, 更需要时刻关注企业经营的数据;正因为中小企业规模小, 我们才更需要关注成本与利润的变化;正因为规模小, 才更需要关注库存不要有积压, 才更需要通过数据为企业的决策提供支持。

2、库存问题

库存 (Inventory) 是指处于储存状态的物品或商品。在财务报表中表现为企业的可支配的有形资产;在生产管理中表现为可查询的物资储备清单, 是为保证将来或应急之用的备用物资, 用来维持企业生产运营活动正常进行的功能。一般说来, 在采购生产阶段, 为了保证生产过程的平稳连续进行, 需要有一定数量的原材料、零部件库存;在销售阶段, 为了及时满足顾客的要求, 避免发生缺货或延期交货现象, 需要有一定数量的成品库存。而库存商品要占用资金, 发生库存维护费用, 并存在库存积压而产生损失的可能。由于中小企业的注册资金相对比较少, 流动资金有限, 因此, 在企业的决策管理中, 既要防止缺货、避免库存不足, 又要防止库存过量, 避免发生大量不必要的库存费用。

针对与企业存在的这些库存方面的问题, 作者提出了以数据仓库和数据挖掘技术为工具, 以神经网络为方法, 结合计算机库存管理信息系统中的数据, 科学地分析库存管理绩效的各项指标, 定量地预测企业的安全库存量, 并根据以上思想和技术, 设计面向企业的库存管理系统, 分析数据中隐藏的关联和规律为企业的决策者提供支持, 以提高管理者的管理水平。

3、安全库存量预测模型的建立

3、1安全库存量预测模型的建立依据

目前, 用以预测的模型很多, 本文选择建立BP神经网络模型来预测安全库存量, 主要是从化工企业库存量本身的特性、企业的实际情况以及神经网络在预测建模中的优势来考虑的。

3.2 安全库存量预测模型的建立

(1) BP网络层数的确定

BP网络算法对网络结构非常敏感, 不同的网络结构解决问题的能力不同。隐含层层数的选取需根据问题的复杂性而定。据研究表明, 隐含层层数增加, 可以使网络解决复杂及非线性问题的能力增强, 但太多的隐含层延长网络的学习时间。因此, 在确定安全库存量的BP网络模型中, 采用三层网络结构, 即输入层、一个隐含层、输出层。

(2) BP网络的输入、隐含、输出层的设置

本次用来训练的数据为影响安全库存的各个因素的值以及实际应该的安全库存值。

(1) .输入层节点个数

在BP网络结构中, 输入神经元和输出神经问题本身决定的。在确定安全库存量的过程中, 通过分析生产存量的因素, 结合企业的具体情况, 从人、产品、服务等几个方面构成输入层, 分别为:

Xl:某产品在生产过程中的提前期 (单位:天)

X2:某产品的月平均客户量 (单位:个)

X3:某产品的潜在客户量 (单位:个)

X4:某产品的交货期 (单位:天)

X5:某产品的合格率 (%)

X6:某产品的缺货风险度 (%)

X7:某产品按期交货的信誉度 (%)

X8:某产品货源供货可靠度 (%)

X9:某产品在客户心理的可信度 (%)

因此, 网络输入层节点个数为9。

(2) .输出层节点个数

根据客户的需求, 需要对安全库存量一个指标进行预测, 因此, 网络输出层节点为1个。

(3) .隐含层节点个数

隐含层神经元数目的选择是一个十分复杂的问题, 它与问题的要求、输入输出单元的数目都有着直接关系, 到目前为止, 还没有一个有效的理论基础与原理来指导隐含层节点个数的选取。一个最佳的隐含层节点个数, 实际的应用中, 可以参考如下公式来确定。

其中, h:隐含层节点个数, m:输入层节点个数, n:输出层节点个数, a:1-10之间的某常数。

基于以上公式, 可以知道本网络的隐含层节点个数应在4-13个的范围之内。经过对网络的训练时所需要的循环次数和训练的时间来看, 选择了隐含层节点数为10个。

据前面确定的网络结构和各参数, 设计了预测安全库存量的三层BP神经网络模型如图1所示:

4、实验与结果分析

4.1 数据来源

某公司2007年7月到11月的销售数据来训练模型

4.2 数据处理

在训练之前, 对样本进行量化处理, 把输入与输出数据变换在[0, 1]之间。如下表:

下面, 以公司客户每月需要的二芳基乙烷绝缘油 (PXE) 产品的五组数据为训练样本, 其中库存量为2007年7月到11月的实际销售量。其训练数据和期望值如下表1-2所示。

采用最大最小值方法对样本进行归一化, 并将其转化为Matlab要求的矩阵形式的输入格式, 如下所示:

用Matlab编程, 输入层到输出层采用正切S型函数, 输出函数采用线型函数。

4.3 训练结果

当神经网络训练误差小于某一确定值之后, 预测模型结束训练, 但是神经网络的误差值的大小是由具体的要求而决定的。本次神经网络预测模型在经过8次训练后, 其网络误差小于1.4, 满足用户的要求, 可以退出神经网络的训练。其训练结果如图2

从样本训练结果我们可以看出, 当利用BP神经网络对安全库存量进行预测的时候, 相对的误差比较小, 即得到了较高的准确率。

5、结论

本文在传统的操作型库存管理系统的基础上, 根据企业特点设计了基于数据挖掘技术的库存管理系统体系结构, 提出并建立了安全库存量的BP人工神经网络模型。通过将库存绩效评价指标体系参数化, 企业管理者可以及时、准确地了解企业当前的库存状况, 并且可以根据神经网络预测模型预测企业的安全库存量。这样不仅可以改善企业库存的状况, 同时也可以减少企业库存占用的资金, 降低企业运营风险, 为企业的决策提供可靠的支持, 增加企业的活力。

参考文献

[1]现代物流管理课题组.物流库存管理.广州.广东经济出版.2002.P:23

[2]孟波.计算机决策支持系统.武汉.武汉大学出版社。2003, 6-10

[3]梁保松, 曹殿立.模糊数学及其应用.北京.科学出版社.2007.P:15-17

[4]何炎祥, 石莹, 王娜.程序设计基础.北京.清华大学出版社.2006.P:128-132

3.安全库存模型分析 篇三

关键词：库存；需求量；供给；安全库存

1 供应链不确定性因素与安全库存的关系

1.1 供应链需求不确定性的度量

现实中货物需求量会比预期需求高，即发生下图所示的库存短缺情况：

图1

当出现库存短缺时有可能会导致失去销路、退货或造成停工损失。如下图，如果设立安全库存就可以保障在高需求情况出现时满足顾客响应

图2

1.1.1 随机需求的预测

假设一定时期的市场需求满足正态分布，其均值为一定时期内平均市场需求量，方差为一定时期内实际需求量偏离平均市场需求量的程度，用公式表示为：Xi～（Ri，σi）其中，Xi：第i时期内的市场需求；Ri：第i时期内平均市场需求量；

Σi：第i时期内实际市场需求量偏离平均市场需求量的程度假设i=1，2，k，那么各时期的市场总需求量X服从这样一个正态分布，用公式表示为：X～N（ΣRi，Σσ2i）

1.2 供应链上供给不确定性的度量

由于气候、运输等因素，当订货周期由于意外原因被延长时，将会导致提前期（下批货物到达之前）内出现缺货现象，这时安全库存可以起到了一定的缓冲作用。下图描述了安全库存与延长了的订货周期之间的关系。

上图只反映了一个订货周期情况下的缺货情形，实际生产的连续性特点可以用补给周期供给水平来度量供给不确定因素。

补给周期供给水平：补给周期供给水平是指在所有补给周期中，能满足顾客所有需求的补给周期所占的比率。

影响供应链供给水平确定的两个主要因素为：产品过剩成本和产品缺货成本。假设在供应链上，某商品的零售价为P，进货价为C，在某一周期商品卖不出去的残余价值为S，供应链上相应的最佳订货批量为Q*那么，

单位产品的过剩成本为：C-S

单位产品的缺货成本为：P-C

假设：货物交付期期间的市场需求量用X表示：理想供给水平依然用CSL*来表示，所不同的是此时的CSL*并不考虑供应链上的安全库存

CSL*=P（X≤Q*）

在CSL*确定时，如果多增加一个单位的产品的订购，即订购批量由Q*增加到Q*+1，那么只有在货物交付期期间的市场需求量大于Q*时，所增加的各单位的产品才能售出这种货物期期间的市场需求量大于Q*情况发生的概率为：1-CSL*所以多订购一单位产品的预期边际收益为：（1-CSL*）（P-C）。同样，在确定时，如果减少一个单位产品的订购，那么，少订购一单位产品的边际成本为：CSL*（C-S）

由于只有当预期边际收益等于预期边际成本时，才能使供应链上的供给达到最理想的水平。即要使达到最理想，必须满足：

（1-CSL*）（P-C）=CSL*（C-S）

由此可得：

CSL*= P（X≤Q*）=P-CP-S

2 安全库存的计算

2.1 理想的补给周期供给水平确定，基于供应链的安全库存水平的确定方案

假设：最优安全库存=SS*

理想的补给周期供给水平=CSL*=能满足顾客所有需求的补给周期/所有的补给周期=P{货物交付期L内需求量≤订货点}

货物交付期期间的市场需求量=X

货物交付期期间的市场需求量均值=RL

需求的标准方差=σR

货物交付期期间市场需求量的标准差=σ

由以上分析可知X～N（RL,σ）

又因为，CSL*=P（X≤RL+SS*）

根据货物交付期期间的市场需求量的性质，很容易推测到：

RL=RL

σ=LσR

所以

X～N（RL，LσR）（1）

CSL*=P（ X≤RL+SS*）（2）

根据正态分布的定义，正态分布函数F（X ，μ，σ）表示服从参数为μ， σ2正态分布的随机变量小于等于X的概率。

由（1）和（2），即可求得当理想的补给周期供给水平确定的情况下，基于供应链系统集成基础上的最优安全库存SS*即：

F（RL+SS*，RL， σ）=CSL

进而得出，

RL+SS*=F-1（RL+SS*，RL， σ）

SS*=F-1（RL+SS*，RL， σ）-RL

= F-1（CSL） σ

= F-1（P-CP-S） σ

2.2 供给不确定时安全库存的计算

2.2.1 安全库存与提前期的函数关系

安全库存可以表示为与提前期内的补给周期供给水平和提前其内需求标准方差相关的函数（提前期和提前其内的市场需求假定为均服从正态分布）

σ=Lσ2R+R2Lσ2L

SS*=F-1（CSL） σ

= F-1（P-CP-S ） σ = F-1（P-CP-S）Lσ2R+R2Lσ2L

σL=提前期的标准方差

从上式可以看出提前其内需求的标准方差与需求的标准方差、均值、以及提前期的分布有关，式中的需求分布与提前期的分布是不相关的。上式还表明需求的变化对安全库存的影响，不同的需求分布将导致所设立的安全库存量不同。

3 分析评估补给周期供给水平和不确定性的意义

3.1 缩短供应商提前期Ｌ

如果提前期Ｌ以因素ｋ降低，所需的安全库存会以K１／２的下降速度下降，比Ｌ的下降速度慢。当然，这需要供应商付出相当大的努力，而降ＳＳ会对零售商有力，这会使供应商利益部分转移至零售商。由于供方缺乏生产计划会导致供货不及时，从而会使Ｌ延长。然而，若分销商一天之内同时受到几个订单的送货，而是货物不能及时入库，也会导致提前期的延长，这就要求供应方加强计划性，按订单要求同时安排生产；同时，订货方应在订货周期内分层次性订货，以防止送货拥挤，无谓延长提前期，这都有利于降低安全库存。

3.2 减少潜在的需求不确定性σR

安全库存会与需求不确定性同比例增减。可通过获取及时的市场信息，增加库存决策信息的透明性和可靠性、实时性，即采用先进的预测方法或加强上下游节点企业间的合作来达到。

4.库存管理制度 篇四

公司设仓库管理员一名，全面负责公司钢材的入库、出库和结存的管理，对钢材库存的安全与完整承担全部责任。

一、入库：

1、录入：根据公司采购部的采购调拨单和采购申请单（库管联），及时、准确、完整地录入所采购钢材的供应商、品牌、品种、规格、数量、价格、金额、仓库等相关信息；

2、复核：财务安排专人复核库管录入的数据(复核依据: 采购调拨单和采购申请单（库管联）及供应商结算凭证等)。

二、出库：

1、根据营销部和工程销售服务部的销售申请单开具出库单，并经财务部专人审核盖章方可出库;外采钢材提单必须由库管统一发货。

2、发生销售退货时，工程销售服务部必须出具有效的退货凭证方可办理（两个工作日内办理）。

3、销售单据于次日及时的审核，并将当日所有单据交于财务会计，对于销售线材盘螺的单据，必须于3个工作日内整理出重量（采购和销售的重量）交于财务会计，以便财务会计跟客户对帐结算。

三、库存管理：

1、钢材出库要遵循先进先出原则；

2、每日业务结束，核对库存并编制《库存日报表》；

3、盘存：定期与仓库、财务对账，做到账实相符，帐帐相符；若发现盈余、短少、残损等情况，必须查明原因、分清责任，及时出具书面报告，提出处理意见；编制《盘存表》，每月4日前交财务。

4、库存结构分析：结合销售和库存情况作出分析，不断优化库存结构，保证库存品种规格齐全，并向采购部提出合理化的建议。

5、仓库管理：包括仓库的合理选择、钢材的合理存放、钢材表观质量管理、仓库关系协调、仓储费用审核等。

四、信息传递：每个工作日中午12:00将销售数据传递给营销部负责人和公司领导，业务结束后将《库存日报表》传递到公司微信群，公司各相关部门要密切关注。

五、时效性和准确性：所有相关工作必须及时、准确和完整,日清日结。

六、沟通与协调：做好与公司各相关部门、客户、仓库等的沟通与协调，保证业务顺畅。

七、库存台账：建立库存台账，逐笔登记钢材的入库、出库和结存。

八、凭证管理：妥善保管入库、出库和结存等凭证，用于备查。

九、考核：主要包括数据的准确性和工作的及时性，参照公司相关考核制度。

5.血液库存管理制度 篇五

一、血液预约管理

根据本院临床用血需求向商洛市中心血站上报用血需求计划。我院需特殊稀有血型血液时，应提前三天预约，并负责向临床医生做好解释工作，与商洛市中心血站积极沟通，确认取血时间。

二、血液接收核对、入库、贮存管理

1.全血、血液成分入库前要认真验收核对。内容：运输条件、物理外观、包装是否合格，血袋是否有破损，标签字迹是否清晰、内容是否完整。标签上标明供血机构名称及许可证号、供血者条形码编号、血型、品种、血量、采血日期、成分制备日期、效期、储存条件等。

2.进入输血科（血库）的血液及成分，必须入库登记。登记内容：献血者条形码编号、血型、品种、血量、效期、入库时间、入库人等。

3.成分血按A、B、O、AB血型分类储存于血库专用冰箱或专用冰柜不同层内，标识明显。不同日期的血液依先后次序存放，整齐排列，不能倒置，以便发血时观察红细胞和血浆层界面。

4.红细胞类制品2～60℃保存，血浆和冷沉淀-20℃以下保存，血小板20～24℃振荡暂存。

5.当储血冰箱的温度自动控制报警装置发出报警信号时，要立即检查原因，及时解决并记录，每天定时作冰箱温度记录。

6.各类血液及成分严格按照规定储存期限保存，过期血一律不得用于临床，严格执行报废血的报批手续，并作好相关记录。

7.根据临床和库存需要，每天作好用血计划和预约血液工作，节约血液，避免浪费。

8.每天下班前，做好血液交接工作，核对实际库存数量、记录数量、电脑储存数量三者是否一致，作好交接记录，每月盘存库存血液一次。

9.储血冰箱内严禁存放其它物品，冰箱每周消毒一次，冰箱消毒效果监测每月一次，菌落数＜80cfu/10min或＜200cfu/m3(培养皿90mm细菌培养)，无霉菌生长。

10.必须随时储存足量的A、B、O、AB型血液，不能空库和缺型，随时保证临床用血需要。

11.做好储血室内的物表、地表、空气消毒工作，并作好记录。

12.做好报废血液和医疗废物的处理工作。

13.妥善保存血液出入库记录及资料，每年上交档案室保存至少十年。

三、领血、发血出库管理

1.从血站领取血液时，派经过培训的专业技术人员领取。

2.从输血科（血库）领取血液，由经过培训的医护人员领取。

3.输血科（血库）有专人负责发血或谁配血谁发血，禁止非专业人员发血。

4.取血与发血的双方必须共同查对受血者姓名、性别、年龄、住院号、病区、床号、血型，献血者条形码号、血型、血量、品种、配血结果、有效期、失效期及血液的外观质量等，准确无误后，双方签字发血。

5.配血结果未出来前或配血结果有疑问时严禁发血。血液发出后，受血者和供血者血样于2～6℃冰箱保存至少7d。

6.血液发出后不得退回输血科（血库），医护人员取血时，一次只能领取一位受血者的血液，决不允许一人同时领取几位受血者的血液。

7.输血后的血袋应交回输血科2～6℃保存至少1d。

四、血液库存预警管理

1.血液库存预警标准

根据临床用血情况以及紧急用血时对血液制品的选择性，我院对输血科的血液库存储备制定了明确标准，当库存低于以下标准时，启动预警程序：

（1）A型、B型、O型红细胞全液储备量为各6个单位。（2）A型、B型血浆储备量为各2000毫升。

2.用血储备计划具体措施

（1）当用血储备低于以上预警标准时按照用血储备协议补充血库储存。

6.医院库存物资管理制度 篇六

第一条 各科室、部门所需的各类财产物资（除药品、图书、有价证券、医疗设备、器材外），均由后勤科统一负责采购、印制、调拨、供应、管理和维修。

第二条 后勤科所管理的财产，物资应建立健全账目，由专（兼）职物资管理员、采购员、保管员负责管理、采购、保管，定期或不定期清点实物，核对账目，做到账物相符，既保证临床所需，又不积压、损坏、变质、霉烂。后勤科应指定专人经常深入临床科室了解所需，并指导和协助科室管好、用好各类物资。

第三条 各科室所需的物资，于每月将物资计划报库房，经物资保管员、后勤科长审核，报分管领导批准后，按计划供回。

第四条 凡属以旧换新的物品，必须严格按规定交旧领新，尽可能做到修旧利废、物尽其用。

第五条 无旧品交纳的到期更换物品按原价30%收费。未到期物品按使用年限折价处理。

第六条 各类物品的报废，要及时按程序办理报废手续。后勤科对报废物资应妥善处理。各科室的贵重财产（500元以上）物资的报废、报损变价、转让或优价调拨，应经相关科室评估，报领导审核批准后执行。

第七条 医院的各类物资、财产任何人不得占为已有，违者按医院有关规定严肃处理。

7.安全库存管理制度 篇七

关键词：大数据,安全库存,库存预测,向量机

0 引言

库存是企业经营活动的基础。如何均衡库存管理成本、提高顾客服务水平,是库存管理的一个重要内容。传统的库存控制系统通常采用经济订货批量模型(Economic Order Quantity,EOQ)来决定每次的订货量[1],然而该模型建立在一系列的前提假设之下,忽略了需求、订货周期或供应的不确定性,所以得到的只能是一个近似的结果。国外主流的库存预测模型包括康兰蒙扎德模型[2]和皮普拉尼模型[3]等。国内学者和专家在认识到库存需求预测模型是解决库存管理问题较为实用的工具[4]后,提出库存预测模型是至关重要的一种实用性管理模型[5]。目前,在电力公司部门物资库存管理中,通常采用经验法,结合当年公司项目投资的规模安排物料库存,并安排相应的物资采购计划。但上述库存管理方法易造成物料库存虚高,大量物资长期无人领用,大量资金被占用的问题。为此,电力公司需要提高库存优化管理能力,按照公司对物料的需求,合理安排库存物料类别和库存水平,减少物资闲置,提升公司的资源配置能力,达到降本增效的目的。

随着计算机技术和信息处理技术的发展,各地电力管理部门建设了各种各样的信息化管理系统, 并积累了大量宝贵的数据资源。随着云计算、大数据、移动终端等现代信息技术的广泛应用,利用这些海量数据资源,从中挖掘出表征库存物资动态特征历史数据分布的原因及分布概率的内在有用信息, 提升电力公司在信息资源价值挖掘的整体水平,促进电力公司业务管理向更精细、更协同、更敏捷、更高效的方向发展已成必然。

针对传统库存预测方法的不足及库存自身特点, 本文引入支持向量机和相关向量机这一数据挖掘的新方法,建立物资消耗库存预测模型,引入机会约束规划方法进行安全库存决策,实现库存物资的动态预测。

1 安全库存预估模型

1.1 物资消耗情况预测模型

预估库存物资的需求是进行仓储优化的基础, 预测的基本架构如图1所示。其中SVM表示支持向量机(Support Vector Machine),SBL表示稀疏贝叶斯学习方法(Sparse Bayesian Learning)。本文采用基于SVM-SBL的联合概率式预测方法对各个周转库辖区的物资需求进行概率预测。图1中:训练数据集合1包括历史记录中中转站所辖区域内电网规模指标、健康度指标及其对应的物资需求记录等; 训练数据集合2包括SVM预测误差历史数据;预测输入数据1包括中转库所辖区域内电网规模指标、健康度指标等;预测输入数据2包括SVM预测误差历史数据;单点值预测结果为中转库所辖区域物资需求预测值。

本文基于SVM+SBL模型构建预测模型,基本原理如下。

1)SVM。SVM是一种基 于核函数 的机器学 习方法,建立在统 计学习理 论的VC维(VapnikChervonenkis Dimension)理论和结构风险最小原理的基础上,被广泛应用于预测领域。SVM将低维空间的向量映射到更高维空间,这种映射可使复杂问题简单化(见图2)。在高维空间里建立最大间隔超平面进行数据拟合。在分开数据的超平面的两边建有2个互相平行的超平面,分隔超平面使2个平行超平面的距离最大化。最大间隔超平面如图3所示。图3中:2个支撑着中间间隔的超平面到中间纯红线的距离相等,此距离即本文能得到的最大间隔;“支撑”这2个超平面的点为支持向量,分析支持向量相关的数据即可进行函数拟合。

图 3 最大间隔超平面 Fig.3 Hyper plane of maximum margin

SVM的数学模型可表述为

式中:xi为训练集中的第i个输入向量;xin是输入向量;yout是根据输入向量xin预测得到的输出变量; Ki(?) 为核函数(一般采用高斯核函数);N是训练样本数;ωi是权值系数;ε是扰动分量。

预测过程 为:利用给定 的训练样 本集 (xin,yin)={(x1, y1),… ,(xn, yn)} 优化求解模型的参数ω,建立输入向量与输出向量之间的映射关系,进而给定一个新的输入样本xi,能够得到对应输出变量的一个估计值yout,即预测单点值。

SVM模型预测有以下优点:1将问题转化为二次规划问题,理论上可以得到全局最优解;2建立在统计学习理论的VC维理论和结构化风险最小化原则的基础上,有效地避免了维数灾;3可以较好地解决小样本问题;4对非平稳时间序列具有稳定的预测能力;5模型具有较高的稀疏特性,大大提高了计算效率。

2)SBL。SBL也是一种基于核函数的机器学习方法,模型具有很好的稀疏性,其预测结果既包括期望值,又包括预测对象的概率分布。

SBL的回归模型形式与式(1)类似,但是其中的权重因子ωi被看做是均值为0且方差为αi的正态分布的随机变量,通过贝叶斯架构学习得到。所求的超参数αi多数趋于无穷大,则相应的权值系数ωi趋于0,剩余少数非零权值系数ωi的核函数所对应的样本向量即为相关向量,找到相关向量是本模型具有稀疏性的根本原因。

学习机的训练过程则是根据贝叶斯原则对参数w=[w0,w1,… ,wM]T、超参数α=[α0,α1,… ,αM]T进行推断,得到SBL预测模型公式。而实际上,由于yout仍然服从正态分布,参数训练结束后,根据模型可推断出其均值与方差,从而得到其概率分布函数。多个误差的高斯分布概率密度函数如图4所示。

SBL模型预测有如下优点:1能够提供概率密度预测结果;2模型训练简单,参数设置少;3模型稀疏程度与支持向量机相当或更好;4对非平稳时间序列进行预测,期望值预测精度和分布预测精度均较高。

1.2 安全库存决策模型

根据需求预测结果,建立物资安全库存决策模型。该模型是在机会约束规划方法基础上建立的。该方法用随机参数来刻画问题中的随机现象,属于随机规划的一个重要分支,适于求解不确定性问题, 是解决带有随机参数的优化问题的有力工具。

机会约束规划主要针对约束条件中含有随机变量且必须在观测到随机变量实现前作出决策的情况。考虑到所做决策在不利情况发生时可能不满足约束条件,上述模型采取了一种原则,即允许所做决策在一定程度上不满足约束条件,但该决策应该使约束条件成立的概率不小于某一置信水平。

机会约束规划可表示如下:

式中:是目标函 数f(x,ξ) 在置信水 平为β时 所取的最小值;x是n维决策向量;ξ是随机向量, gj(x,ξ) 是随机约束函数,Pr{·} 表示 {·} 中事件成立的概率;α和β分别是事先给定的约束条件和目标函 数的置信水平。

根据机会约束规划,原来建立的仓储优化模型如下:决策目标为计及时段内(如月、季度、年)的库存成本最小化,即

式中:T表示时段数;N表示仓库数;M表示物资种类;Ct,n,m和Rt,n,m分别表示时段t下仓库n存储物资m的单位成本和存储量。

约束条件包括库存物资满足需求的概率大于给定概率下限、各库库存容量约束和供货周期约束。上述约束分别为

式中:Dt,n,m和αt,n,m分别表示时段t下仓库n存储物资m的库存需求量和库存不足概率;Rt,n,mmax 表示时段t下仓库n存储物资m的最大允许库存。

求解时,将根据事先给定的置信水平,把机会约束转化为各自的确定等价类,然后用传统方法求解其等价的确定性模型。

2 安全库存预估模型在库存物料管理中的应用

为稳妥推进电力大数据应用试点研究与应用, 国网湖北省电力公司启动了物资库存物料动态特征分析 工作(见图5)。基于ERP、电子商务 平台 (Enterprise Commerce Platform,ECP)、电力生产 管理系统(Power Production Management System, PPMS)、基建管控、仓储3D展示系统、营销业务等系统数据整合,利用数据关联分析技术,建立安全库存预估模型和多准则评价模型,构建库存物资在线监测和分析,实时发现库存物资在管理过程中存在的异动和问题,实现现有库存物资的优化。

基于安全库存预估模型预测的应用分以下3个阶段。

1)数据收集阶段,即基于对业务现状、系统现状、数据现状的梳理与分析,识别出项目实现过程中核心的业务问题,并将问题分类,理清上述问题是技术手段可解决的问题还是需人工分析可解决的问题。

图 5 物资库存物料动态特征分析平台 Fig.5 Dynamic characteristics analysis platform of the safety inventory

2)数据整合阶段,即通过对基础数据集进行数据抽取、清洗,对源数据开展关联、拆分、转换分析、特征分析、逆反工程等,确保业务数据集的准确性。

3)模型应用阶段,即根据出库信息、电网设备现状、项目规划等信息,建立物资消耗情况预测模型, 并应用于安全库存决策模型中。

国家电网公司采用安全库存预估模型进行集中采购6年来,年平均节约资金70多亿元,物资管控能力显著提升。2007年以来,采购总金额为10 620亿元,通过集中采购共节约资金830亿元,年均节约资金120亿元,节约占采购支出比高达7.3%。

3 结语

随着国家电网公司推进大数据研究与应用的要求以及技术变革的不断加速,在高标准的现代企业仓储管理要求下,电网公司应用大数据技术,缩短了库存物资存储周期,加速了库存物资周转,降低了仓储成本,提升了仓储管理效率和效益,具体价值体现在以下几方面:1实现了跨专业、跨系统、跨部门的海量信息共享;2通过汇聚、整体分析单独存在的海量数据,有效提高了物资仓储决策能力;3创新库存物资管理模式,提高了库存优化管理潜力;4有效整合数据,构建了系统化仓储数据体系。

8.浅谈医院库存物资的管理 篇八

关键词:库存物资现状;管理建议;招标制度;库房管理

医院的库存物资是医院开展业务活动和其他活动所必需的物质条件,它是医院重要的流动资产,包括卫生材料、低值易耗品等,其中价值较高且一次性使用的医疗器械一般均称为高值耗材,是医院物资管理的重点内容之一。耗材因其“应急性、繁杂性、高科技性”以及花费“高额性”特点,决定了规范耗材采购管理的必要性。因此,加强材料物资管理,规范采购行为,合理制定储备限额和消耗比例,以较少的投入获取较大的收益,严格各项管理制度,保证材料物资的安全完整,充分发挥材料物资的效能,既是医院管理的需要,也是事业发展的需要。下面结合实际,谈谈目前医院库存物资的现状以及管理建议。

一、医用耗材采购及耗材管理现状

品种规格繁多,价格相差大。根据《医疗器械监督管理条例》等,医用耗材多达上万种,而每一种又有许多品牌、型号等。

利润空间大,流通环节复杂。多环节流通,势必增加了加价环节,而医院只能在购进价格基础上按物价标准顺加较低的固定比例,价格虚高不是由医院单方面引起的,而是在流通环节,体现为不合理业务费用及利润。

采购过程混乱。目前,大部分医院对大批量、低价值的耗材基本采取院内招标的采购方式,但高值耗材的采购和使用通常由临床医技人员提出主导性意见,这些意见是很容易被相关利益所左右的,医院又无法对此进行有效控制。

采购时根据科室所报物资采购计划采购,采购计划流于形式,无明确的物资储存定额,易造成无序采购。

库存物资的储备状况缺少评估,存在重采购,轻库存评估的现象,物资采购入库后,不仅要根据物资特性进行保管,还要定期对其数量、品种、完好状况、流动性进行评估,目前库房存在一些库存多年不需用物资,造成物资浪费,缺少资产评估。

科室领用无序、科室消耗无定额,一次性材料按科室要求供给,不加限制和控制,高值耗材消耗流向无登记,无法对应收费情况进行查证,尽管将消耗作为科室的绩效成本,但因所占收入的比重太小,起到的约束效果不理想。

科室自行采购、验收、保管、报账、使用,属严重违反内控制度,导致不相容职务未分离,责任不清,缺乏制约和监督,并且科室库存物资无卡片帐、平时领用记录不清,导致库存结余与实物不符。

发票到位后,同时办理入、出库手续,该流程虽然达到了零库存,但因成本的计入时间明显滞后于收入确认时间,导致收入与成本不配比,会计信息失真。

二、针对医院的库存物资采购及管理情况,提出以下建议

成立医院物资招标采购领导小组。院长任组长,医院班子成员任副组长,成员由审计科、财务科、总务科、设备科等职能科室负责人组成。

制订医院材料物资招标采购制度及管理办法,规范招标采购程序。由各科室根据科室所需物资情况,提出采购申请,管理部门根据科室申请,结合库存编造采购计划,经主管院长审核后报院长批准,招标采购办组织招标采购。对医疗卫生单位广泛应用、规格少、批量大、总金额高的医用卫生耗材,实行公开招标;对首次进入本省市场和采购批量较小、来源单一或其它不宜实行公开招标的医用卫生耗材,可采用邀请招标采购或集中询价、议价采购、竞争性谈判采购等方式,中标的形式既可以是品种也可以是供应商;对国家特殊管理的医用卫生耗材,仍按有关规定采购。

严肃招标程序和招标纪律,实行规范化、制度化、科学化管理。凡参加投标的供方,必须出具合法的营业执照、生产经营许可证、产品质量合格证等相关资质,物资管理部门负责把关并负责编制《采购计划》,院招办负责标书的制作、发放及招标的组织实施。为严肃纪律和避免不正当竞争,投标方需交一定的保证金,凡中标者需签订《采购合同》及供货通知书,管理部门和使用科室按照供货通知书、合同规定及需方要求,负责审验产品的质量和数量。

严格执行内控制度规定,明确岗位职责,对不相容的采购与验收、采购与保管、采购验收与会计记录岗位相分离,加强相互制约和监督。

建立物资储备定额,严控高储,合理确定低储,部分高值耗材可利用医院的信誉,达到零库存。物资采购后即办理入库手续,现用现领,确认耗用后,再付款,即不占用资金,又保证收支处于同一时期,达到了收入与成本的配比性,提高了会计核算的准确性。另外,简化了领用程序,可加强对库存物资的监管。

根据工作量对消耗量实行分析,建立科室消耗定额,挖掘物资节约的潜能,消耗定额必须科学,定额不能过紧,使科室失去节支信心,同时也不能无度,不然达不到管理目的。

建立物资限量领用制度、加强库存物资评估,应组织人员定期对库房及科室物资进行评估,包括数量、有效期限、完好情况、流量分析等。健全库存物资缺损、报废、过期失效的控制制度和责任追究制度。

绩效考核促效能。物资管理的绩效考核要分清耗费与浪费的界限,杜绝浪费现象,创导合理耗费,对无因耗用要分析原因,在考核中给予否决。绩效考核并不是目的,目的是通过考核发现物资管理中存在的问题,积累管理经验,制订更加完善的工作流程,为医院的运转提供良好的物资保障。

库存物资的采购、保管、领用要实行限制接触控制,指定专人负责保管、领用。对于赠送的物资,实行按实有数量入库。耗材价格应随时维护。

三、主要成效

理顺、规范材料物资采购制度,避免了暗箱操作,增加了材料物资采购的透明度,净化了经济环境,做到了相互牵制、相互制约、相互监督,体现了公开、公平的原则,使物资采购制度更加科学化、制度化、规范化。

9.药品及库存物资管理制度 篇九

药品及库存物资请购审批管理

药品是指医院为开展医疗活动而储存的西药、中药、中成药、针剂、麻醉药品、精神药品、医疗用毒性药品和放射性药品等。

库存物资是指医院为开展业务活动及其他活动而储存的各种材料、燃料、包装物和低值易耗品等，包括卫生材料、其他材料、五金材料、日用杂品等。

一、医院对药品及库存物资实行归口管理，明确归口管理部门的职责权限，授予归口管理部门相应的请购权。所有药品及库存物资必须由单位统一采购，只有被授权的归口管理部门才能进行药品及库存物资的采购，其他任何部门不得私自采购。

二、归口管理部门应设立专职管理人员进行实物管理。出、人库管理人员与采购人员岗位相互分离，落实岗位责任。

三、药品及库存物资的采购应纳入预算管理，对于预算内采购项目，归口管理部门应严格按照预算执行进度办理请购手续;对于超预算和预算外采购项目，归口管理部门应按规定程序追加预算后再办理请购手续。

四、建立药品及库存物资请购与审批制度。归口管理部门应以使用部门的申购单为基础，并根据库存情况及实际使用量编制请购单。各级管理人员在审批药品和库存物资请购之前应论证库存量和需求情况，当低于或接近库存限额时，方可签发审批书。

五、明确药品和库存物资采购审批权限，结合业务性质、范围和采购量，分别规定归口管理部门和管理人员不同的审批权限，慎重授权批准。审批人不得超越权限审批，重大或重要采购业务应由集体研究决定，不能由一人审批。

药品及库存物资采购管理

一、药品和库存物资由医院具有请购权的部门统一采购。纳入政府采购和药品集中招标采购范围的，必须按照有关规定执行。

二、制定药品及库存物资采购管理流程。明确采购计划编制、审批、购入、取得、验收入库、付款、仓储保管、领用发出与处置等环节的控制要求，设置相应药品及库存物资台账，认真核对请购手续、采购合同、验收证明、入库凭证、货物发票等凭证，确保采购过程得到有效控制。

三、医院应当根据具体药品及库存物资的性质及其供应情况确定采购方式。政府采购和药品集中招标采购范围以外的批量药品及库存物资应通过招标统一采购或合同订货等方式，小额零星的库存物资的采购可以采用直接购买等方式，确保采购过程的透明化。

四、医院应当制定突发事件、紧急需求情况下，特殊采购的工作流程。

五、根据药品及库存物资的用量和性质，加强安全库存量与储备定额的管理，根据供应情况以及业务需求确定批量采购或零星采购计划:(一)确定安全库存量，实行储备定额计划控制;(二)加强采购量的控制与监督，确定经济采购量;(三)批量采购由采购部门、归口管理部门、财务部门、审计监督部门、专业委员会以及使用部门共同参与，确保采购过程公开透明，切实降低采购成本;(四)小额零星采购由经授权的部门对价格、质量和供应商等有关内容进行审查和筛选，按规定审批。

六、医院采购部门应当严格审核供应商的资质，充分了解和掌握供应商的信誉、合法证件以及供货能力等有关情况，采取由采购和使用等部门共同参与比质比价的程序，并按规定的授权批准程序确定供应商。小额零星采购也应由被授权的管理部门进行审查。

药品及库存物资验收管理

一、药品及库存物资的入库验收工作，应由医院被授权的管理部门完成。验收工作要由独立于请购、采购的库管人员担任。

二、药品及库存物资的验收入库，应由验收人员根据合法有效的采购合同和购货发票，对所购药品和库存物资进行验收，并对采购验收情况作详细记录。

三、验收人员应认真核对药品及库存物资的品种、型号、规格、数量、质量、单价、金额以及供应商(厂家)等，对验收合格的，办理验收入库手续，库存保管人员填制入库单并加盖经办人员的戳记。对验收不合格的，应及时反馈采购人员或供应商(厂家)予以处理，不得办理入库手续。其中发现质量不合格的，应作退货处理。严格控制购迸药品及库存物资的质量。

四、库存保管人员应准确记录验收入库的货物品名、规格、型号、数量、单价、金额以及供应商(厂家)。

五、药品及库存物资采购，均应符合有关质量技术要求，发票与采购订单(合同)要一致。

六、所有退货都要有准确记录，应注明退货品名、型号、规格、数量和退货原因，并经主管领导审批;没有办理验收入库的物品，不准办理结算。

七、库存保管人员对验收过程中发现的异常情况，应及时向有关部门领导报告;有关部门应及时查明原因，并作相应处理。

八、具有请购权的部门对药品及库存物资验收入库后，凭发票和入库清单到财务部门报销(办理结算)。提供的票据需由采购人员、验收入库人员、归口管理部门负责人以及主管领导签字;财务部门对批准的预算计划、验收入库手续、货物发票等有关原始凭据审核无误后进行相关的账务处理。

九、如遇特殊医疗事件急需物资，验收人员无法第一时间到场验收的应在事后补办验收手续。

十、未办理验收入库手续的物品不得办理出库领用手续。

药品及库存物资限制接触管理

一、医院应建立药品及库存物资限制接触管理制度，加强对药品及库存物资的日常管理，严格限制未经授权的人员接触药品及库存物资，特别是对于贵重、特殊药品和库存物资应当加强控制措施。

二、应设置药品及库存物资设置专用库房，库房必须牢固、独立，具有防盗功能，符合物资储存的要求。

三、配备专职仓储管理人员，明确岗位职责。制定仓储保管制度。仓库保管部门应建立领用人、领用科室、审批人的笔迹卡和印鉴卡档案，领用时需认真核对。

四、设定领用权限，领用部门指定专人领用，专人管理，非指定领用人员或超出领用权限不得领用。领用的物资由专人保管，建立高值耗材辅助账，记录领、用、存情况。

五、物资管理部门制定领用限额，应根据部门成本消耗情况制定合理的药品及库存物资的领用限额，通过定额使用量控制，厉行节约，努力控制成本支出。

六、制定领用范围，任何部门只能领用与本部门所开展业务有关的物资，特殊情况，应说明原因，经分管领导审批后领用。

七、加强高值耗材管理，相关部门应对高值耗材进行备查账管理，定期核对领、用、存情况。对有收费项目的高值耗材执行“以用定领”的核销办法，对无收费项目的高值耗材纳入耗材定额管理。

药品及库存物资处置管理

一、药品退货

(一)药库发出的药品退回管理。

1、药房保管员填写“药品退库申请单”，药库保管员复核曾经发货的批号和数量，经药品管理部门负责人批准后，通知药房保管员退回药品。

2、药品退回到药库，保管员和验收员应核对“药品退库申请单”的药品名称、数量、规格、批号、原购货日期和有效期后签字确认收货。如非药库发出的药品应拒收，并上报质量管理员处理解决。

3、验收员按进货验收的程序逐批号验收。(二)过期药品退回管理。

1、每月检查药品有效朔，了解药品积压情况，发现过期失效药品应填写《药品过期失效报告表》交药库保管员与实物核对。

2、药库保管员填写“药品退库申请单”并按规定程序和审批手续后办理药品退库手续。

3、药库和财务部门按规定办理账务处理手续。药库保管员详细填写退出药品记录。

二、不合格药品的确认、处理、报损、销毁工作流程

(一)药品在任何环节中发现不合格的均首先应停止院内流通使用。并及时通知药品质量管理员，同时通知采购部门与供货方联系。(二)药品管理人员在例行的检查中发现不合格药品和过期药品垃立即通知药库保管员和采购员按规定的程序处理。

(三)上级药监稽查部门抽查检验，或上级药检部门公告通知查处的不合格药品，应及时通知库房保管员停止出库。质量管理员通知药库药房的保管员对在库不合格药品进行清查;保管员应根据药品监督管理部门的要求处理同批号药品。

(四)不合格药品的报损和销毁按以下规定执行:

1、不合格药品的报损。保管员按月填写“报损药品清单”，上报质量管理员，由质量管理员填写“药品报损审批表”，报药品管理部门负责人审核，由财务部门、审计部门审核后，报主管领导批准。批准报损的药品要专人、专账并划定专区管理。

2、报损需销毁处理的药品。质量管理员填写“报废药品销毁表”，报请药品管理部门负责人批准后，在质量管理、采购、财务、审计等有关部门共同监督下进行销毁，并登记了“药品销毁记录”。药品监督管理部门抽检查处的不合格药品，按照药品监督管理部门通知要求办理。

3、对于不合格药品，质量管理员应查明原因、分清责任，及时采取纠正和预防措施。每月进行一次汇总，上报药品管理部门负责人。

(五)质量管理员对确认的不合格药品建立不合格药品台账。台账中应明确写明不合格药品的确认、报损、处理、销毁全过程，药品及库存物资盘点管理

一、加强药品及库存物资核对管理。财务部门要根据审核无误的验收入库单和发票、批准的采购计划、合同协议等相关证明及时办理支付，并及时入账报账;每月与归口管理部门核对账日，保证账账相符、账实相符。

二、建立定期盘点制度，成立由单位领导、财务部门、审计部门和归口管理部门组成的清查盘点小组，定期对药品及库存物资进行监查盘点，贵重药品每月至少盘点一次，其他药品每季至少盘点一次。

三、盘点时应由盘点人依实际盘点数详实记录“盘点统计表”。

四、盘点报告。各归口管理部门根据盘点结果，填制“财产物资盘点报告表”，一式四份，并填写差异原因及处理办法，按程序报医院领导审批，归口管理部门、财务部门、审计部门、分管领导各一份。

五、财务部门依据审批后的盘点报告进行账务处理，以确保账账相符、账实相符。

10.物资库存管理 篇十

关于印发三汇一矿库房及基层单位

库存物资管理办法的通知

矿属各单位：

为进一步加强库房和基层单位物资管理，使基层单位物资管理质量标准化再上新台阶。经矿研究，现将《三汇一矿库房及基层单位库存物资管理办法》印发给你们，请严格遵照执行。

二○○九年六月二日

三汇一矿库房及基层单位库存物资管理办法

为加强物资管理，努力推进物资管理质量标准化再上新台阶，特制定本办法。

一、成立物资供应管理工作上台阶领导小组 组

长：李德； 副组长：何健；

成员：刘友平、文碧霞、代天明、袁祖扬、邹建华、职能科室负责人和基层单位行政第一责任人。

二、物资管理职责

（一）供应科管理职责

供应科是全矿物资供应管理的职能部门，全面负责物资供应工作，是全矿的物资采购中心和储备中心，也是承担的物资流通部门。其职责是：

1.负责制定矿物资供应办法、规章制度；负责检查、考核各单位执行物资供应管理办法、规章制度的落实情况。

2.负责编报矿物资采购计划和物资统计报表。负责向物资供应分公司汇总编制集中统一采购物资计划，实施催货、领货、发放和产品质量、数量的验收及信息反馈工作。

3.负责矿物资采购的招标工作。

4.负责矿管理物资按计划、按时间组织供应，并对物资的性能、质量、价格负责；负责矿内抢险救灾物资的供应和平衡调度。

5.负责矿物资供应管理和基层单位库房标准化工作的检查、考核、评比；负责核查各区、队库存物资的真实性、准确性。

6.负责调剂处理多余积压、报废物资，盘活呆滞资产。7.负责物资供应人员的业务培训，逐步提高员工的业务素质。8.负责履行物资供应的监督检查职能，会同纪委、企管、财务等部门查处物资采购和使用过程中的违规违纪行为。

（二）各区、队库管员管理职责

各区、队库管员是本单位物资管理的主要责任人，全面负责本单位物资领用、建帐和发放工作。其职责是：

1.负责执行矿物资供应管理办法、物资管理规章制度，接受供应科的业务指导和专业管理。

2.协助单位技术人员编制本单位的物资需用计划。负责会同有关人员落实、上报需用物资的规格型号、技术参数、需用时间和建议的生产厂家等。

3.负责组织本单位生产、安全、抢险救灾所需物资的供应、管理工作。负责对入库物资按规定时间进行数量、质量验收。并及时反馈产品质量及供货情况、售后服务等信息。

4.负责本单位物资消耗使用管理和单位产品的材料成本控制工作。协助制定本单位物资消耗定额和材料奖惩管理办法。

5.负责本单位废旧物资的回收、复用工作。

6.负责本单位库房标准化、仓储安全管理工作；负责库存物资帐、卡、物的一致性。

三、物资计划管理

（一）各单位依据矿下达的月度生产计划，按矿业公司统一 的计划编制要求，编制本单位月度物资需用计划。月度计划作为计划的分解和不可预见的物资补充，其准确率要达到95%以上。各单位临时追加计划每月不得超过2次，计划由供应科计划员统一编制上报。

（二）物资计划的编制要求：物资计划的需用量结合库存量、回收复用、修旧利废等因素，由各单位负责编制，经单位领导、职能科室和分管矿领导签字后，在每月20号前按统一格式报送供应科汇总。

1.对生产维修材料按矿下达给各单位总成本中的材料费总额，限额编制物资计划需要量。

2.对更新改造设备，工程项目设备以公司批准审定的物资规格、数量，限量编制设备计划需要量。

3.专用资金的计划编制。国债物资和专项资金物资计划编制，以公司安排审定的计划为准。

（三）物资计划实行审查负责制，生产、机电、财务、供应等部门按各自职责对物资计划进行初审，并承担相应责任。

1.生产、机电技术部门负责审查物资设备的型号、规格、性能及技术安全指标。

2.财务部门负责审查物资计划预算费用。

3.供应部门负责汇总初审后的物资计划，编制出物资采购申请计划。经主管领导签字后报物资供应分公司。

4.临时急需追加计划，由生产技术和供应部门编制，主管领导审批后报物资供应分公司。

四、物资质量管理

（一）矿供应科要严把采购质量关，优先选择信誉好，有完善质量保证体系及质量认证体系的供应厂商，以确保产品质量。

（二）物资验收要严格按标准和程序进行，并保管好有关质量证明和煤矿安全资质证明。物资验收过程中发现质量问题，不得办理正式入库和结算手续，并及时以书面形式通知采购部门，质量检验人员要对验收结果承担相应责任。

（三）各使用单位要建立健全物资消耗台账，加强物资现场使用管理。对采购物资的质量做出评价，并及时向采购部门反馈信息或提出建议。

五、物资储备及仓库标准化管理

（一）储备管理按“谁采购、谁储备”原则，以矿储备为主，区、队储备为辅。供应科库房储备矿管理物资，区、队储备专用机型配件和常耗维修物资。

（二）实行物资储备定额目标管理责任制。矿结合生产实际下达各单位物资储备资金定额。各单位要对定额进行分解，核定储备物资的品种及数量，责任到人，并与经济责任挂钩，严格考核。

（三）建立抢险救灾物资的专项储备。要逐步建立涉及井下安全生产的抽放、压风、提升、排水系统常用设备、零部件和材料的保险储备，由职能科室填报计划，经分管矿领导审批后，由供应科采购后储备在指定地点。

（四）物资储备仓库实行出入库验收负责制，库管、验收人员、采购提货人员或技术人员要对物资的数量、质量、技术资料，证件等项目严格验收把关，并及时将信息反馈采购部门。一般物资3日内验收完毕，大型设备7日内验收完毕。验收不合格的物资拒收入库和入账，并按“谁采购、谁负责”的原则处理。

（五）仓库物资储备执行标准化管理，按照标准化仓库的要求，保管保养物资，并做到安全储备，“账、卡、物、资金”四对口。

（六）仓库物资每年必须盘点一次，盘盈、盘亏和损坏物资如实上报并查明原因，按规定程序报批。

（七）仓储物资质量标准化标准

各单位必须加强仓储标准化工作，严格库存物资管理，建立健全仓储管理检查、考核制度。

1.必须有专门的物资保管房屋，并采取较为安全的防盗、防火措施。

2.尽量做到有货架，必须做到上盖下垫。3.做到物资账、卡、物、资金“四对口”。4.货物“五五摆放”整齐。

5.库存物资勤清点、勤整理、勤保养，达到十不（不锈、不潮、不冻、不蛀、不霉、不变、不漏、不爆、不坏、不差）。

6.库管员必须做到“四懂”（懂物资名称规格、懂物资基本性能、用途、懂业务流程、懂业务保安规程），“五会”（会识货、会换算、会保管保养、会使用衡量器具、会使用消防器材）。

7.库容库貌整洁、美观、卫生。

六、考核及奖惩

（一）建立健全物资采购的监督约束机制，实行“谁采购、谁 负责”的责任追究制度。

（二）采购物资出现质量问题时，由责任人负责作退货，换货处理；因不负责或失职，造成经济损失的，要追究有关人员的责任。

（三）供应科牵头组织矿审计监察、矿办（企管）、财务等部门，每月对各单位的物资领用、发放及库存物资标准化管理进行检查，并对发现的下列问题视情节轻重分别给予处理。

1.未建立健全物资收、发、存台账的，扣减库管员工资100元；未做到“四对口”、“五五摆放整齐”的责任库管员，减发当月工资50元/人。

2.对所存储物资保养不善、腐烂、变质、严重锈蚀等严重影响产品性能的责任库管员，按造成经济损失总额的5%—10%赔偿。

3.因管理不善，发生库存物资丢失或被盗，由责任人按照相应数额赔偿。

4.物资到达仓库后要按规定程序验收入库，并及时通知使用部门提货。物资不按规定程序验收入库，对库管员责任人减发当月工资50元；使用物资单位接通知后不及时提货，减发该单位负责人当月工资50元/次。

5.入库验收不负责，入库后发现质量、数量、性能、价格等问题不及时报告而造成损失的，责任库管员承担经济损失额的10—50%。

6.仓库标准化季度检查未达到标准化要求，减发单位主要负责人、库管员当月工资200元/人·次。7.库容库貌、环境卫生存在死角，经提出仍不整改，减发单位主要负责人、库管员当月工资50元/人·次。

8.当年采购或领用的物资在当年造成新的积压，变质和报废给企业造成损失的，处单位按违规总额的20%—40%经济处罚，直接责任人处以50%—100%的经济赔偿。

9.在今年三季度内未达到矿库房质量标准化要求的单位，对其主要领导和库管员分别处罚500元和300元；对达到要求的分别奖励200元和100元。

七、其它事宜

（一）各单位必须在六月下旬，建立本单位物资管理统计报表，即月度物资消耗统计报表、库存储备物资报表、回收复用以及修旧利废报表，报表应做到真实、准确、及时、完整，月末统计报表有文字说明和分析。

（二）库房质量标准化必须在三季度内初步确立，由供应科牵头每月督察一次，年末达到矿库房质量标准化要求，并接受公司检查。

八、矿纪委、矿办（企管）、财务、供应科负责监督本办法的实施。

九、本办法从2009年6月1日起执行，解释权属三汇一矿。

主题词：商业

物资

管理

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11.库存管理优化　释放经营溜能 篇十一

大多数经销商在库存管理中都或多或少地存在以下问题：

1．仓务管理的基础薄弱。主要是账目设立不规范，记录手段落后，难以适应现在的密频次、多品种和小批量的物流水平要求，甚至出现混乱现象。

2．由于库管岗位敏感，经销商多是亲戚朋友助阵，导致人员业务素质与技能较为落后，加上专业培训不够，更成为提升库存管理水平的瓶颈。

3。有的仓库面积不大，基础设施落后，加上各仓储功能区域规划不当，货物存放混乱，不但吞吐效率低，而且仓损严重；

4．由于库存基本账目管理都存在问题，更谈不上基于物流数据的定量分析了，这导致经销商订货多是拍脑袋，常常陷入“多(积压——资金占有和存货损耗)”与“不足(断货——错失市场销售机会)”的麻烦；

5．有些经销商往往被厂家花里胡哨的促销策略和激励政策“忽悠”了，经不住诱惑，为了眼前的利益，不顾市场变化、竞争和自身能力，一味贪多，结果嚼不烂，消化不了，造成“肠梗阻”；

6．更有些经销商耍小聪明，钻许多厂家“降价保仓”政策的空子，故意利用库存账目混乱，玩数字游戏，骗取厂家的补芹，引起厂家不满，有的导致厂商合作关系破裂，结果因小失大。

事实上，我们可以针对经销商在库存管理中出现的这些问题进行分析，总结出订货与库存管理的方法，这样才能真正改善和解决经销商经营中的实际问题。

库存控制与订货方法

首先，科学的库存控制和订货管理足经销商优化库存管理的关键。通过合理地没立不同品种的安全库存量、订货点、进货量、进货周期等指标，优化库存产品结构，从而走出“多”与“不足”的困境，使有限的库存资金和资源能重点配置在最能带来效益的商品品种上。

下面介绍两种具体的管理方法：

一般固定库存控制与订货管理法

将每个品种最低安全库存量固定为其平均日出货量的2倍，冉加上经销商一般的训货问隔和在途的运输时间内的销售量，就是该品种的正常库存控制量。

公式是：合理的正常库存控制数=日销量平均数×(订单问隔天数+运输途中天数)十日最低安全库存量；

订货点为：日销最平均数×运输途中天数+最低安全库存量。

假定某产品的A品种每日正常出库量为120件，即其最低安全保底库存量为240件。如果经销商习惯每6天向厂家报一次订货，而路途运输时间是3天，那么合理的正常库存控制数应该是：120×(6+3)+240=1320件订货点为：120×3+240=600件，电即当该品种的库存量低于600件时，应当及时订货，本次订货量应为720件，这样就能保证在六天的订货周期内可以避免出现“多”与“不足”的现象(具体最低安全库存量、订货点、订货量和正常库存控制量的关系详见图l中的左图所示）。

动态库存控制与订货管理法

在现实的市场销售中，经销商发现：不同产品品种在不同的销售阶段的出货是不稳定的，静态固定的库存控制法还是无法保证热销的品种能逐渐增加库存量、淡销的品种能逐步减少库存虽，所以接下来我们介绍稍微复杂一点的动态库存控制与订货管理法。

1．ABC分类库仔管理。

根据著名的帕雷拉法则(二八管理法则)，往往仪占销量20%的商品，却占了销售利润的80％，我们把这类商品分类命名为A类商品；其次占销量的40％～60％的商品，销售利润占15％，我们把这类商品命名为B类商品；而占销量的：30％～40%的商品，销售利润却只占5％，我们把这类商品命名为C类商品。

虽然不同的行业、不同的市场情况并不一定就是上述的比例，但我们依然可以参考这种方法将商品进行ABC分类库存管理。

在进货资金、库存数量和库存摆放等方面，我们要确保A类商品不能断货。同时还要根据不同品种的销售变化情况，及时进行ABC分类的动态凋整，确保热销和淡销产品库存结构优化。

2．不同类型品种安全库存量的设立和动态调整。

一般地，A类产品品种的安全库存量应该设立高一点，B类品种安全库存量次之，而C类品种的安全库存量则可以设立得相划低些。

如A类产品设立为3天的平均出货量，B类为2天的平均出货量，C类则为1天。由于各类产品的销售情况是变化的，建议l至2周即对ABC分类进行一次调整，并重新设立各品种的最低安全库存量。

3．在此基础上，设立各类产品的最高库存控制数量，计算各类产品相应的订货点与订货量。

(1)各类品种的正常库存控制量的计算公式是：日销量平均数×(订货间隔天数+运输途中天数)+日最低安全库存量：合理的正常库存控制数；

(2)订货点为：日销量平均数×运输途中天数+最低安全库存量。

(3)订货量为：日销量平均数×订货间隔天数(订货周期)

4．日常库存控制的关键是要在分析以往销售数据的基础上，合理设立最低安全库存量，及时发现订货点和科学地决定订货数量。实际操作中，具体要注意以下要点：

(1)原有各品种出货数据的定期动态分析，计算每类每种产品的平均出库量和波动量。

(2)根据上周期内各品种的实际出货数量，调整各品种的ABC分类，确定每种货品的最低安全库存量标准。

(3)根据订货间隔时间(周期)和在途运输时间，计算每个品种的订货点和每次订货量。

(4)建立库存控制账目，及时登录和核销，随时监控各类货物的实际库存量，到了订货点时，及时订货补充库存。

(5)遇到厂家促销和阶段性热销情况，应在正常订货量上进行叠加修正增量，确保不断货。

5．具体案例说明。

接着上面一般固定库存控制与订货管理法中列举的例子，现在采用动态法进行控制。假定该经销商每半个月检核一次库存，重新设立ABC分类，其中A、B、C类品种的最低安全库存量分别设定为3天、2天和1天的日均出货量，假定在途运输的3天时间不变，则该品种的动态控制为表1所列：

第一次，该品种被核定为A类产品，应保持3天日均出货量的最低安全库存量，最高库存控制量为l440件，订货点为720件，订货量为720件；在第二次动态分类时，由于热销势头有所减缓，日均出货量降为60件，该产品被定义为B类产品，则其最低安全库存量为2天的日均出货量120件，最高库存控制量为600件，订货点也调整为300件，订货量也减少为360件；第三次，该产品的销售进一步下滑，日均销量降为30件，被定义为C类产品，其各项库存控制指标也相应调整下来了，如图1所示。

后来，该经销商及时采取了有效的促销策略，使得该产品的销售形势有所改善，其日均出货量上升为70件，在第四次ABC分类中，被调整为B类产品了，这时其各项库存控制指标也相应提高了：

由此可以看出，采用动态库存控制与订货管理法后，库存量和品种结构会随着产品的不同销售表现及时调整，销售见旺，其库存水平和订货量也较高；如销售渐淡，则其库存水平和订货量也会逐渐调低，从而有效地降低了库存风险，将有限的资金集中在销量较好的产品品种上!

日常仓务管理方法

以上是经销商在库存控制和订货管理方面的一些实用方法介绍。除此之外，仓库的规划和日常仓务管理也非常重要。

首先是仓库面积、各品类排列顺序和堆放位置的合理规划，应本着“先进先出、出入方便”等基本仓管原则，安排ABC类产品的合理存放，如图2所示。

其次是库存账目要健全和规范。随着货物的进出及时记录核销，真正做到日计日结、日清日高。

最后还要加强库存管理的基础建设，建立严格规范的管理制度，加强“三防”，确保安全生产，有效减低库存损耗率。

12.安全库存管理制度 篇十二

安全库存 (Safety Stock) , 又称缓冲存储量 (Buffer) , 是指在给定时期, 为了满足顾客需求而保有的、超过预测数量的库存量, 它作为一种缓冲器用来预防由于自然界或环境的随机干扰而造成的缺货[1]。

1.1 安全库存设置的必要性

供应链不确定性的存在不可完全避免, 对此有两种解决方法:第一, 信息集成, 加大供应链上的信息交流与共享的广度和深度, 信息集成程度越高, 就越能有效地降低供应链上的库存成本, 就越能在更大的程度上提高供应链的服务供给能力;第二, 在供应链上设置必要的安全库存, 这样的安全库存能够有效地弥补信息集成发展的阶段性和不能完全消除供应链上不确定性的弱点。

由于供应链中的企业是具有自主权的利己实体, 它们以最大化自己的利润为目标, 信息集成必然会受此限制, 只能通过努力达到一定水平。因此, 安全库存作为应对供应链不确定性的一种有效手段, 不可或缺。在恰当的时间, 恰当的地点, 设置恰当数量的安全库存, 可以最大限度降低由于供应商不确定性引起的供应数量短缺或时间延迟, 由于生产者不确定性导致的产量不足, 由于顾客不确定性发生的大量突然订货或需求预测偏差等因素的不利影响, 乃至消除这些不确定性因素的影响, 因而在满足应有客户服务水平的前提下降低成本, 提高效率。

1.2 安全库存设置的意义

(1) 安全库存的设置有助于企业应对供应/需求的波动。可以最大限度降低由于供应商不确定性引起的供应数量短缺或时间延迟, 由于生产者不确定性导致的产量不足, 由于顾客不确定性发生的大量突然订货或需求预测偏差等因素的不利影响, 乃至消除这些不确定性因素的影响。

(2) 安全库存的设置有助于提高客户的满足率。当顾客有波动性需求时, 企业能较好地满足客户的需求, 给顾客心理上满足, 进而提高服务水平。

(3) 安全库存的设置有助于规避风险。当顾客有波动性需求时, 使企业面对波动需求时不失去顾客, 不因脱销而错失占领市场的先机, 从而降低失去市场和顾客的风险。

(4) 安全库存的设置有助于缓和季节变动与生产高峰的差距。

2 降低安全库存量的策略

基于安全库存的重要意义, 本文将从定性方面来探讨降低安全库存的措施。

(1) 提高信息沟通效率, 降低安全库存。供应链一个重要的功能就是传递信息, 将最终用户的信息传回到生产商那里尤其重要, 这可以优化消费者对产品的需求信息, 提高生产运作。另外, 提高成员内部以及它们之间的信息 (包括新产品开发、产品改进、成本、需求、供给以及原材料等) 沟通可以降低供应链上的不确定性和存货水平, 在此基础上的理想买卖关系则可理顺整条供应链。

(2) 加强存货管理, 降低安全库存。随着不断的发展, 许多厂商发现存货是成本的重要组成部分, 它们更愿意将存货放在生产商处, 使卖方管理存货 (VMI) 成为存货管理的一个趋势。在这种体系下, 存货被推回到供货商那里, 降低了链上其它成员的存货投资和风险。另外, 对存货的快速反应导致产品生命周期变短, 这种快速反应系统在消费者需要时, 总可以提供适当数量的产品, 从而提高了消费者服务, 同时也提高了生产商的存货周转, 进而降低安全库存。

(3) 通过风险分担, 也可以降低安全库存。特别是把各地的需求集合起来处理, 可降低需求的变动性, 即一个顾客的高需求会被另一个顾客的低需求所抵消, 从而降低需求的变动性, 进而降低安全库存。

(4) 改善需求预测, 降低安全库存。预测越准, 意外需求发生的可能性就越小, 设置的安全库存量就会降低, 还可以采取一些方法鼓励用户提前订货, 从而降低安全库存。

3 结论

在供应链管理中, 供应链不确定性不可能完全避免, 企业需设置一定的安全库存, 而安全库存越多将会导致成本增加, 为此, 本文为企业降低安全库存提出了几点建议, 以期能给企业提供参考。

参考文献

13.库存管理论文 篇十三

化工企业的传统采购比较重视在交易过程中对比各个供应商的价格，从而选择其中价格比较低的作为合作者，这样就需要和供应商之间进行多次的价格谈判，这是一种非常典型的非信息对策的博弈过程，如果双方都有两个选择方案，那么双方都会为了自身利益来选择隐瞒，而这种互相不信息的谈判必然会带来交易成本的增加，无法实现信息共享，造成资源浪费严重。

2改进后的集中采购和基于供应链的库存管理

针对目前我国传统化工企业在采购和库存方面的缺陷，针对当下在采购和库存管理方面的成功经验，本文认为我国化工企业应该采用先进的供应链管理理念，提高采购和库存管理水平，从而提高企业的竞争力，集中采购和基于供应链的库存管理就是目前比较流行的管理模式。

2.1新的采购管理模式

集中采购是指企业在原材料和技术物质方面的采购都是采用集中化的，并且在全国各个领域都有自己的集中采购平台，为各个子公司服务。由于大型化工企业的规模比较大，下属的各个工厂采购都要成立单独的采购部门来满足，并且各个子公司在采购方面有很大的类似性，都要向同一供应商采购，所以采购信息的共享特别重要，集中化采购就是这种统筹安排的体现。详细来说，大型化工企业在利用集中采购时的主要优势包括：第一，降低采购过程中人力和物力成本。通过集中采购模式可以由采购平台的人员集中处理各个子公司的订单，这样就取代了以往那种各个分公司单独处理的局面，这在人力和物力方面更加节省。由同一采购组织处理采购需求，还可以减少重复的供应商评估、报价和其他费用，这也就避免了很多重复劳动的出现，对提高采购的效率有非常大的作用。第二，有利于需求量的整合。大型企业下属的各个子公司在大部分物资方面都是相同的需求，所以才有集中采购模式可以将各个子公司的需求量整合为一体进行集中采购。如果供应商在接到更大订单时，在原材料、物流成本等方面都有比较低的报价，这对化工企业来说可以减少大量的成本。第三，有利于产品的标准化。目前市场上在技术物资方面出现了各种各样的产品，而如果各个子公司单独采购，就会在物资品种方面不尽相同，这样就营销了产品的相对标准化。

2.2新的库存管理模式

14.库存管理论文 篇十四

【关键词】库存管理服装企业竞争

一、服装企业供应链库存管理存在的问题

(一)信息技术问题

目前，许多企业内部已经建立起了像ERP、EDI、MRP、SCM这样的信息系统，但这些系统多数都仅仅应用在企业内部，并没有和上下游企业建立对接与共享，这就使得信息在供应链的传递过程不顺畅，信息共享不完全，容易产生需求放大的效应。因此，很难做到让信息取代库存。目前，各节点企业的信息系统只重视企业的内部信息传递与共享，而忽视了与上下游企业之间的联系，缺乏有效的信息技术，信息的有效性和可信性大大缺失，这些因素都会影响企业对终端客户需求信息预测的准确程度，从而导致对库存的预测出现偏差，造成企业的存货管理库存积压严重等问题。

(二)市场需求预测不准确

服装企业大多采用传统的订货会模式来接受下游零售商的订单，终端销售商一般都是根据自身获得的客户需求信息，提前向批发商订货，当然这里边包含了一定的安全库存。而批发商又根据零售商的订货数据，向生产商下订单，各企业对整个服装市场的行情总是非常乐观的，所以此时批发商为了避免缺货现象的发生向生产商订货的时候也包含了一定的安全库存，这样下去，生产商所获得的市场需求信息是被不断放大了的，这就导致了生产商根据不准确的市场需求信息来安排生产，从而就导致了库存的大量积压。大量的库存积压会占用公司大量的营运资金，就可能会导致企业资金周转不灵，产生严重的生产经营问题。

(三)缺乏供应链的协同观念

供应链作为一个整体，需要各个节点企业之间的密切联系和配合，建立战略合作伙伴关系，才能实现供应链的系统效应，达到一加一大于二的效果。但目前，从服装材料供应商、服装制造商、批发商、零售商到最终消费者之间没有形成一个供应链整体的协同，大多数服装企业的管理者往往只考虑企业自身的发展，库存管理只局限于企业自身，存在各自为政的问题，没有顾及供应链其它节点企业的利益。比如，有的面辅料供应商为了使自身利益最大化，要求服装制造商购买超过它所需的原材料，这就造成了制造商的库存积压。

(四)服装供应链运作效率低下

供应链库存管理策略主要体现在供应链运作的过程中。供应链经营与运作的环节是一个非常复杂的过程，如何将这些纷繁复杂的环节由繁化简是非常重要的问题。原材料供应商能够保证及时供应，制造商能够准时完成订单，零售商能及时应对市场变化改善销售计划，都需要我们及时降低不确定因素对供应链的影响程度，避免物品库存过多或不足的现象。就目前来看，服装企业的供应链并不能达到这样的要求，供应中的前导时间过长，物流组织的运作效率低下等问题非常普遍，这些因素都严重影响了供应链的运作效率。

二、解决服装企业供应链库存管理问题的基本对策

(一)建立信息技术支持系统，保障信息畅通。

供应链中的各个节点企业可以通过合作实现战略联盟，从而形成设计、采购、生产、销售的一体化运作，并应用信息技术，如利用EDI、条形码等信息技术，及时地获得信息，实现快速响应机制。同时，实施供应商管理库存的先进库存管理策略，实现上下游信息系统的对接以及信息的共享，从而提高信息的准确与及时性，提高需求预测的准确性，进而实现供应链整体库存的最低化。

(二)建立供应链合作伙伴关系，实现供应链协同

服装企业应该改变各自为政、追求自身利益最大化的观念，因为企业在市场中不单单是一个独立的个体，而是有许多与企业有存在密切联系的利益相关者，企业的竞争早已不再是单个企业的竞争，而是企业整体供应链的竞争。所以服装企业应该站在供应链整体的角度来考虑和解决企业的库存管理问题。供应链上的各企业之间要做到相互信任、权利均衡、风险共担。同时各企业共同参与制定库存计划，尽可能消除导致供应链库存管理问题的不确定因素，从而提高供应链库存管理水平，实现供应链上各节点企业之间的共赢。

(三)建立快速反应的供应链系统

建立快速反应的供应链系统要求企业以快速满足动态的市场和顾客需求为目的，以追求企业各环节缩短提前期为核心。快速反应要求企业建立合理的配送中心，资源集中化，能够快速响应各个销售点的需求，最终达到降低库存水平的目的，同时可及时调节、提高存货利用率。具体来说要做到以下几个方面：首先，企业管理者要改变传统的经营方式，不断创新，建立迎合市场的快速反应的供应链系统。其次，建立完善的信息系统，这是成功进行快速反应活动的基础。再者，建立供应链各节点企业的战略伙伴关系。供应链合作伙伴关系的决定了整个供应链的运作效率。

(四)建立健全供应链库存管理绩效评估机制

供应链库存管理绩效评估机制是指利用绩效评估的理论建立供应链库存管理绩效评估系统，对供应链库存管理做出合理的绩效评估，并能根据绩效评估的.结果对供应链库存管理做出相应的调整和完善。健全的供应链库存管理绩效评估机制，应该包括以下部分：第一，绩效评估的标准;第二，绩效评估的数据来源;第三，绩效评估的组织机构;第四，绩效评估的奖惩机制;第五，绩效评估后的整改系统。

三、结语

综上所述，供应链库存管理对于服装企业改善经营管理、实现稳定健康的持续经营与发展以及提高核心竞争力具有极其重要的现实意义，服装企业应当把供应链库存管理放在非常重要的位置。不断提高供应链库存管理的意识，积极创新并优化库存管理措施，提高供应链库存管理水平，进而缩减企业成本，提高企业供应链整体的市场竞争力。

【参考文献】

[1]江维国.品牌型服装企业库存管理及处理策略探讨[J].财会通讯，20xx：20.

[2]石章强、叶建伟.ZARA：产业链快跑[J].销售与市场(评论版)，20xx：4.