煤矿副井长工作总结

煤矿副井长工作总结（4篇）

1.煤矿副井长工作总结 篇一

煤矿主副井机械维修工作业手册

一、主副机工应具务以下业务素质（或应知应会）

１、对主、付车间的各种设备参数、性能指标、工作原理要有清楚的认识和了解、具体参数。

２、应熟知日检和定期检修的设备及主要内容。

３、应熟知和了解主副井井筒装备结构、作用及相应安装尺寸。４、应熟知设备检修制度、设备包机制度、及其它各种制度并能在工作中严格按照各种制度执行和操作。

二、作业程序

１、在每天班前会，应仔细听从、按照队长、和队长的工作按排及在工作中的应注意的事项等操作执行。２、在到达车间后应该做到：

①立即更换工作服和佩带个人工具，安全带等听从班组长对工作的进一步安排、人员分工、工作所达要求及在工作中应注意的安全事项并积极准备检修时所需用的备件、工器具。

②下井人员必需佩带矿灯、自救器、瓦斯便携仪。３、在检修时间之前，应仔细查阅《设备运转日志》，《交接班记录》及《机电事故记录》，并询问司机了解设备运行状况和存在问题。

４、检修前在各自包机范围内认真巡查设备在运转时的情况：

①对主副井车房内设备： a、主轴轴承有无异常声音、润滑是否良好，b、主滚筒有无异常声音。c、闸间隙是否正常、闸盘温度是否异常。d、制动器油缸密封是否渗油。e、油管接头是否渗油、f、液压站各油压表指示是否准确，油压是否正常，回油是否及时。g、油泵声音是否异常。h、各阀及油箱油温度是否超高或异常。i、各种紧固螺栓和锁紧螺栓是否松动。②、对副井井筒装备包括罐笼。

a、每天巡查时必须有两个机工随一个罐下，另一个罐上听取罐在运行时有无异常声音。b钢罐耳是否摩擦罐道。c、角罐耳与四角罐道间隙是否超标。d、罐在入罐道时有无异常撞击声。e、尾绳运行是否平稳和摩擦挡木。f、分绳木、挡绳木摩损是否超标。③、对装载硐室设备

a.、皮带机减速器油位是否正常，润滑是否良好，有

无异常声音、地脚及其它螺栓是否松动或锈蚀、温度是否超标。

b、主动滚筒从动滚筒改向滚筒转动是否灵活。轴承转动有无异常声音，温度是否起标。

c、托轮是否转动灵活，有无落架和异常声音。托轮架有无变形。螺栓是否松动，皮带是否跑偏撕裂，皮带机是否磨损超标或断掉。

d、给煤机减速器，调速器温度油位是否异常。主从动滚筒，托轮转动是否灵活。有无落架，各连接螺拴是否松动。

e、甲带、皮带是否跑偏、打滑防跑偏轮转动是否灵活。f、各刮煤器，挡煤皮磨损是否严重，能否有效刮去煤。给煤机与锁口连接短接摩损是否严重，过薄或漏煤、螺栓是否松动。

g、液压系统接头、阀等有无渗油、油泵运转有无异常声音，油压是否正常，油管是否有磨损，油缸叉头有无退扣等。

h、挡煤板、溜槽、机头漏斗、罩、给煤机焊接处有无开焊、磨损是否超标。i、设备各部位有无积油、灰等。

j、量煤器闸门开启是否灵活，量煤器钢板磨损是否严重、开焊或变形。

k、闸门轴、及套是否转动灵活、磨损等。

④．主井井筒装备

a、在井口附近观察罐道绳摆动是否严重。

b、箕斗在上井口进入钢罐道和曲轨是否有异常撞击声。c、箕斗在下井口进入钢罐道是否有异常撞击声。⑤、天轮和井架：

a、天轮转动时轴承及轮辐等有无异常声音。b、在运行过程有井架振动有无异常。５．检修时严格按照《检修记录》、《检修制度》和《作业手册》认真检修：

①、检修中发现问题及时领取配件及时处理。

②、对不能及时处理的问题及时通知班、队长组长组织相关业务能力强人员处理。

③、对于队里处理不掉的问题及时反映给分管科长，科长组织专业人员处理。

６、检修钢丝绳时：

①主井首绳：以一箕斗下放检验，两人验绳每个人应两根在绳两端悬挂附近，及中间卡钢丝绳径。

②付井以一罐下放检验，两人验绳每个人验两根，在绳两端悬挂处及中间卡绳径。③验绳速度为０.５Ｍ／Ｓ。

④发现断丝及时通知停车，去掉断丝头，并且记录下箕斗或罐笼下放距离。

７、检修结束后恢复设备原状，清理现场，清查工器具是否有丢失遗留在设备内。

８、试车时各包机人在自己的检修过的设备周围巡视，检修过的部位，运行是否正常。

９、试车正常后走勾，负荷试车，包机人应在自己所检修过的设备周围巡视，设备运行是否正常。

１０、在负荷试车正常后，按检修记录要求认真、如实填写记录并签字，记录应字迹清晰整齐，记录本保持干净。

2.煤矿副井长工作总结 篇二

副井井筒直径6 m, 井口标高+25.5 m, 井底标高-532 m, 井深557.5 m。第四系地层厚度132.2 m, 第三系厚度147.7 m, 井检孔抽水试验预计井筒总涌水量为28.33 m3/h。副井冻结深度为360 m, 冻结圈径为17 m。冻结段掘砌深度为356 m。冻结施工从2004年8月3日开始, 2004年10月23日结束;2005年2月26日正式开挖, 2005年6月22日冻结段施工完毕;2006年1月20日副井筒工程全部竣工, 实际成井后涌水量只有3.62 m3/h, 经中间验收和成井验收, 工程质量优良。

1井筒水文地质条件及技术特征

(1) 水文地质条件。

副井检查孔进行了2次稳定流抽水试验:基岩风化带抽水试验和全孔基岩段的 (不包括基岩风化带) 混合抽水试验。冻结段所取得的水文地质资料共揭露5个含水层组。①第四系上组含水层。层厚35.18 m, 其中砂层厚24.69 m, 含砂7层。②第四系中组含水层。该层共含砂2层, 厚7.07 m。③第四系下组含水层。共含砂层3层, 厚6.66 m。④第三系中部含水层。由多层砂岩组成, 砂层总厚度为70.55 m。⑤风化带基岩含水层。由2层细粒砂岩组成, 总厚度5.91 m。

(2) 井壁特征。

①井壁厚度。冻结段:外450, 500, 600 mm;内450, 550, 700 mm;基岩段500 mm。②井壁结构。冻结段:双层钢筋、3层钢筋;基岩段:单层素混凝土、局部双层钢筋混筋土。③井壁混凝土强度。冻结段:C30, C40, C50, C55;基岩段:C40。

2冻结工艺主要参数

(1) 冻结方式。

根据地质条件和实际情况, 采用主圈孔加辅助孔的冻结方式。

(2) 冻结深度。

根据岩心情况, 副井349 m以上粗砂岩岩心破碎, 349～362 m为泥岩, 岩心完整。根据冻结深度进入稳定不透水基岩10 m以上的《煤矿安全规程》要求, 确定副井冻结深度为360 m。主圈孔采用差异冻结, 长腿深度360 m, 短腿深338 m, 穿过风化带。辅助孔深度考虑最下部有巨厚黏土层, 且膨胀性强, 破坏应变小, 将辅助孔延伸至表土层底部并进入风化带约10 m, 确定为287 m。

(3) 冻结壁设计。

①以277.72 m处黏土质砂层作为控制层计算所需冻结壁厚度。采用多姆克公式和维亚若夫—扎列茨基有限段高公式分别计算, 最后确定冻结壁厚度为6.5 m。②冻结壁 (强度) 平均温度校核。利用国内外普遍采用的单排孔冻结平均温度计算公式——成冰公式校核可知, 当盐水温度为-32℃, 最下部黏土层井帮温度-11 ℃, 掘砌暴露段高2.0 m, 冻结壁厚度6.5 m, 冻结平均温度能够达到要求的-12 ℃, 强度满足要求。

(4) 冻结孔布置。

主圈孔布置圈径确定为17.0 m, 辅助圈径确定为12.0 m。冻结孔数:计算得外圈孔40个, 辅助孔20个。开孔间距:副井主圈1.34 m, 辅助孔1.88 m。

3冻结孔施工

(1) 造孔。

按设计孔位, 开孔位与设计偏差控制在30 mm以内, 全孔采用减压回转钻进泥浆护壁钻进方法。在实际掘砌过程中, 证实冻结孔施工的结果完全满足井筒的施工要求。

(2) 冷冻管。

冻结管采用Ø140 mm×6 mm优质低碳钢无缝管, 内管箍连接, 对每个冻结管试压试漏, 耐压试验压力3.0 MPa, 试压时间45 min。

(3) 冷冻系统监测。

监测氨系统、盐水系统、清水系统的温度、压力、电流等参数, 安装期间在管路适当位置安装测温元件、压力计等, 实现运转监测, 每天24 h监测。

4井筒冻结段掘砌施工

(1) 掘砌施工方案。

冻结段采用中心回转抓岩机挖土装罐, 配以人工用铁锹、高效风铲、风镐掘进刷帮。2套单钩提升, 底卸式吊桶下放混凝土。金属整体模板砌筑外壁, 用1 m拆卸式钢模板砌筑内壁。基岩段钻爆法掘进。

(2) 冻结试开挖。

至2005年1月23日, 副井已冻结75 d, 达到了设计天数。盐水温度基本稳定在-30 ℃以下, 冻结器的盐水循环主圈孔18 m3/h, 辅助孔17 m3/h, 测温孔降温符合实际试挖要求。225, 100 m水文孔水位均溢出管口, 井筒水位已经高出地下水位1.0 m, 冻结参数均在设计要求之内。经论证, 确定试挖段高不超过1.5 m, 试挖深度20 m, 试挖时间及三盘吊挂20 d。

(3) 正式开挖。

根据试挖实测, 井帮温度与水文孔温度已经达到正式开挖条件, 2005年2月6日, 经论证, 确定三盘吊挂结束后可连续开挖。劳动组织采用综合施工队形式, 按专业班组配备, 井下3个掘进班、1个砌壁班实行滚班制作业, 两掘一砌, 循环进尺2.5 m, 循环时间13.5 h, 循环率90%, 月进尺120 m。实际于2005年2月26日正式开挖, 2005年6月22日冻结段施工完毕, 月进尺93.7 m, 实现安全施工, 工程质量优良。

5冻结掘砌控制

(1) 冻结控制。

根据测温孔各层段所显示的冻结壁温度及时调整冷冻站冷量供给, 保证了冻结段达到冷冻设计要求。针对冻土结冰温度低的特点, 加快盐水降温速度, 采用大流量、低温盐水, 延长冻结时间, 尽可能降低井帮温度, 使冻土的冻胀力得以提前释放, 减小回冻和土层继续冻胀对井壁的影响。在通过深厚黏土层前, 降低盐水温度达到-32 ℃, 降低冻结壁平均温度, 强化冻结, 提高冻结壁强度。

(2) 掘进段高、井筒支护、井帮裸露时间和井帮位移量控制。

在冲积层中冻结掘砌井筒要保证不发生片帮、抽帮、冻结壁开窗渗水和冻结管断裂事故, 确定合理的单循环段高, 减少井帮裸露时间, 将井帮位移量控制在最小范围内是施工技术的关键。冻结段段高为2.5 m, 在抗压强度低、蠕变变形大的黏土层采用短段掘砌、减少井帮暴露时间的方式快速通过。加强井帮位移观测, 及时确定合理的掘砌段高和暴露时间, 严格控制冻结壁内表面位移量, 使其小于50 mm。

(3) 掘进。

试挖结束, 三盘两台组完毕, 辅助系统就绪, 确认冻结壁厚度及强度满足施工要求后, 进行连续作业。掘进采用HZ-6型中心回转抓岩机破土装罐, 人工铁锹、风铲、风镐刷帮至荒径辅助掘进, 当冻结荒过多、冻实或进入风化基岩段, 人工难以挖掘时, 采用多打眼、打浅眼、少装药的方式爆破施工。钻眼爆破时, 采用气煤钻或手持式风钻打眼, 浅孔爆破, 麻花钻杆或Ø25 mm中空六角钢钻杆, Ø42 mm钻头, 防冻水胶炸药, Ø35 mm药卷, 秒延期电雷管, 地面380 V交流电源起爆。

(4) 钢筋与支护。

①钢筋绑扎。冻结段井壁钢筋规格为Ø18, 20, 25 mm, 间排距均为300 mm, 保护层厚度外壁为80 mm, 内壁为60 mm, 竖筋采用丝扣连接, 环筋采用22#铁丝绑扎连接, 搭接长度为钢筋直径的35倍, 环筋用铁丝与竖筋连牢, 最后用沙子回填竖筋的丝扣连接部分。②支护。为缓解冻结壁及膨胀黏土层对井壁的破坏, 外壁绑扎钢筋施工前, 在-80～-281 m段铺设50 mm厚的泡沫塑料板。原材料:细骨料采用干净的中粗河沙, 粗骨料为粒径2～4 cm的石灰岩碎石, 施工用水为中性淡水。C40以下采用PO42.5普通硅酸盐水泥, C50以上采用PO52.5普通硅酸盐水泥, 外壁施工时掺加NC-3高效减水早强防冻剂。立模:冻结段的外壁采用YTM-7/2.5伸缩式液压整体移动模板, 由地面3台16 t稳车悬吊。当掘够段高, 校完荒断面, 铺设泡沫板、绑扎钢筋后, 即可收缩模板, 整体下移至工作面找正。混凝土搅拌及下料:井口设置集中搅拌站, 安设1台JS-1000强制式搅拌机并有PLD-1600A型配料机自动上料。上层吊盘设受料斗经二次搅拌后, 通过铠装管入模, 入模时对称分层连续浇筑, 一次浇筑不大于300 mm, 127 V电动振捣器进行振捣, 保证混凝土的密实度。

(5) 筒式壁座及内壁施工。

壁座位于-347～-356 m段, 段高9 m, 掘进过程中视围岩破碎程度, 做喷浆或锚网临时支护, 掘进到底后, 采用1 m块装组合金属模板自下而上连续浇筑至套壁接茬。内壁采用1 m块装组合金属模板, 施工过程中及时清理外壁冰霜, 防止溶化水进入模板, 造成水灰比过大, 影响井壁强度, 支护方式同外壁。

(6) 特殊情况下的施工。

第三、四系地层均以黏土和黏土砂为主, 其中厚黏土层有3层, 最厚达54.84 m, 并具有较强的膨胀性, 在通过膨胀性黏土层时:①放置聚苯乙烯泡沫板;②开挖释放冻胀力的竖向V形缓胀槽;③控制冻结温度;④加快该段井筒施工速度, 当变形过快或膨胀量较大时, 将砌壁模板高度调整为2.5～1.5 m, 快速通过;⑤加入高效、防冻早强剂, 加快井壁混凝土早强。对于砂土及松散地层, 为防止片帮:①加快施工速度, 缩短暴露时间;②先挖掘井筒净径部位, 井帮四周土层留待立模前刷支;③若出现抽帮造成井壁开裂等情况, 增设临时壁座。

6结语

(1) 济北煤田巨厚深层黏土冻结法施工, 穿过了罕见的巨厚黏土层, 施工经验有重要的参考价值。

(2) 摸清地层地质条件是冻结施工和掘砌施工的前提。副井检查孔准确地进行了地层钻探和取心, 并进行了抽水试验, 对表土段进行了冻土试验。

(3) 冻结孔的偏斜率均没有大于0.25%, 靶域半径小于800 mm, 相邻2个钻孔终孔间距均不大于2.4 m, 达到了设计要求。

(4) 试挖和开挖时间的控制是凿井成功的关键。根据大量观测数据综合分析, 科学确定开挖时间, 避免了片帮、冒落、过于冻实等现象, 减少了施工成本, 保证了工程质量, 加快了施工进度。

(5) 冻结段施工实现了安全快速高效、质量优良, 冻结与掘砌配合密切是重要的成功因素之一。

摘要：介绍了山东新阳能源有限公司济阳煤矿采用冻结法成功凿井的经验。施工取得了良好的效果, 实现了安全、快速掘进, 工程质量优良, 对于穿过巨厚黏土层的施工具有参考意义。

关键词：矿山,冻结法,特殊凿井,厚层黏土

参考文献

3.煤矿副井长工作总结 篇三

祁东煤矿隶属于安徽恒源煤电股份有限公司, 位于安徽省宿州市境内, 设计生产能力240万t/年, 新副井设计净直径φ6.5m, 冻结深度为460m, 最大掘进荒径10m, 此井表土埋藏较厚, 且地质条件较复杂。

2 冻结方案设计分析

1) 冻结壁的形成要快速, 并尽快达到设计强度, 以适应快速掘进要求, 考虑快速掘进且防止片帮的需要, 对冻结孔的布置、冻结器的工作状况、冻结站的运行状况进行优化设计与配置, 以保证井筒掘砌施工安全、工程质量优良、计划工期合理;

2) 提高对钻孔质量的要求, 严格控制冻结孔间距、孔斜率及防片孔向内偏值;

3) 控制冻结壁的裸露时间, 减少其径向位移, 使冻结管处于冻结壁的弹性变形区内, 防止冻结管断裂, 确保安全;

4) 在确保井筒安全的前提下, 尽量减少冻土扩入量, 协调冻结与掘砌的关系, 保证冻结段安全快速施工。

3 冻结孔布置设计

结合祁东矿区地质情况, 为保证冻结壁设计厚度和强度, 保证施工安全, 同时兼顾防止上部砂层片帮和井筒较高的建设速度, 所以采用三圈孔的布孔方式, 以外排冻结孔作为冻结壁形成的主冻结孔, 采用差异冻结方式, 长腿穿过风化带深入稳定基岩, 短腿深度达到弱风化带上表面;中排孔为辅助孔, 深入到冲积层底部, 起辅助冻结作用;内排为防片孔, 起上部防片帮的作用, 这三排孔共同作用形成冻结壁 (具体见下表和冻结孔布置图) 。

4 保证井筒冻结效果的有效测试手段和方法

4.1 冻结器盐水流量检测

1) 在冻结孔的供水干管上加装电磁流量计, 实现流量总量控制;

2) 必要时利用流量测试仪, 测量单孔冻结器的流量。

4.2 冻结器盐水温度的检测与控制

1) 在每个冻结器的回液管上布置一个测点;

2) 冻结器单孔温度检测使用感温元件和计算机巡回检测;

3) 开冻前一周进行测温仪器校验, 冻结器盐水温度误差±0.5℃以内;

4) 开冻后每天定时对每个冻结器的回水温度进行检测, 发现问题及时处理。

4.3 水文观测孔的水位检测

从水文观测孔竣工验收合格起至管内水位上升至管口期间, 定期测量水位。

4.4 冻结壁形成状况的检测

1) 冻结壁形成检测主要利用测温孔采集数据进行分析, 本次冻结工程利用计算机巡回检测技术测温, 使用一线总线制系统;

2) 按照设计的测温孔测点埋藏深度提前加工标定好测温元件, 测温系统误差±0.5℃。测温孔集中检测, 实时采集, 进行数据分析;

3) 开冻前一周, 敷设好测温电缆, 测温系统调整完毕, 并测示不同深度地层的原始地温。

4) 开冻后每天定时对测温孔内温度进行检测, 并打印报表。

4.5 冻结钻孔的控制

对钻孔的质量一定要严格控制, 测斜仪器要先进、精度高、本身误差小。保证钻孔偏斜率符合要求。

4.6 冻结与掘砌的配合

冻结段掘砌过程中, 掘砌与冻结应密切配合, 对于冻结壁扩展范围、井帮温度、冻土位移量的变化要互通信息。

凿井单位在掘砌至厚粘土层时, 要注意控制掘进段高。

5 冻结效果分析

1) 冻结段的两个指标, 盐水温度, 盐水流量在调控时, 应首先降低盐水温度, 加大回路温差;

2) 选择合理的井筒开挖时间, 可以创造很好的凿井条件, 达到少挖冻土, 避免开挖过早引起片帮或冻结管断裂, 达到安全施工的目的及可以缩短建井总工期和井筒冻结时间;

3) 严格控制掘进段高和井帮暴露时间, 特别是厚粘土层。表土段施工时, 掘进段高2.5m, 井帮暴露时间不超过20小时, 冻结管始终处于稳定状态;

4) 重视信息化施工, 冻结与凿井单位密切配合, 加强冻结过程中的检测, 按照冻结壁分析资料指导施工, 是此次冻结凿井实现科学管理, 提高经济效益, 确保施工安全的重要措施之一;

4.煤矿副井长工作总结 篇四

青东井田位于安徽省濉溪县境内，距淮北市约45公里，地理坐标东经：116°25′45″～116°34′45″，北纬33°36′30″～33°40′30″。2007年5月30日副井井筒冻结段已掘砌至129.2m，由柱状图显示，在132.39m～147.55m和190.2m～211.9m，粘土层的厚度分别为15.16m和21.70m，根据柱状图的描述，其较为致密，塑性大，冻胀量大，尤其是钙质粘土更为突出，为井筒施工安全，需采取有效措施施工。

2 粘土层特点及其特殊支护原理

井筒过膨胀粘土层，在青东矿副井井筒施工过程中，组织了调查分析、探讨，国内不少矿井在建井过程中，过膨胀粘土层方法不同，有的井筒出现不同程度的破坏，井筒出现波浪形、垂直形、斜线形、交错形开裂，膨胀粘土挤出裂缝外流，使井壁开裂，井筒断面缩小，影响井壁质量和安全，膨胀粘土的物理特点在井筒施工中尤其重要，特别是粘土遇水膨胀、受压塑性变形大，从其物理性质来看采取有效的施工方法和特殊支护原理减少井壁、升高井壁温度、缩短井壁暴露时间，快速施工，开挖卸压槽、增强钢筋混凝土强度来解决过粘土层带来的安全问题，保证井筒施工安全质量。

3 过粘土层施工方法

1)在井筒周边围岩中，开挖竖向卸压槽，尺寸：宽150m m，深200m m，长度为一模高，间距2m，其内充填松散物芦苇芭，等粘土膨胀流入槽内空间达到“卸压”目的。

2)加大混凝土强度，标号改为C50，增大钢筋布置密度，改为150×150m m，添加增强剂，体现“抗”的效果。

3)掘进过程中加大人力投入，减少井壁暴露时间，先控超前小井，使井筒中心超前小井低于工作面1m以上，随后刷帮，释放压力。

4)在支护上采用2m的小模板浇注，使掘进与井壁浇注的循环时间缩短，冻结壁暴露实际控制在16个小时以内。

5)加强井筒外排冻结孔的流量，减少内排孔冻结的流量，总流量不变，温度下降，减少粘土冻胀力，掌握粘土层膨胀速度。当井帮位移快或膨胀量较大时，在井壁与井帮之间铺设20～30mm厚泡沫塑料板，缓解对混凝土强度的影响。

6)科学、认真检测井帮位移，每个段高定时测量一次，由中心十字线方向测量直径量，与原始直径相比，得出井帮总位移量，同时按中线量出相应半径方向的位移差，找出每个点的位移量，使井帮位移量，使井帮位移量，严格控制在50mm以内。

7)加强机械设备的维修，开展劳动竞赛，加快进度，减少井帮暴露时间，若出现冻结段断裂，要及时关闭盐水阀，出现裂缝要及时汇报并采取应急措施。

4 施工实际效果及推广