选煤厂试题

选煤厂试题（共9篇）

1.选煤厂试题 篇一

电工技能考试题

姓名 分数

一、选择题（15分）

1、电阻器反映导体对()起阻碍作用的大小，简称电阻。A.电压 B.电动势 C.电流 D.电阻率

2、快速熔断器的额定电流指的是()。A.有效值 B.最大值 C.平均值 D.瞬时值

3、直流电动机温升过高时，发现通风冷却不良，此时应检查()。A.启动、停止是否过于频繁 B.风扇扇叶是否良好 C.绕组有无短路现象 D.换向器表面是否有油污

4、接地芯线应采用多股软铜经，其截面不应小于()。A.1.5mm2;B.2.0 mm2;C.1.8 mm2

5、变压器的温升是指：()。A.一、二次线圈的温度之差； B.线圈与上层油面温度之差；

C.变压器上层油温与变压器周围环境的温度之差。6、10kV断路器在合闸状态整体测试各相对地的绝缘电阻值应为（）。A.500MΩ;B.800MΩ;C.1000MΩ以上

7、断路器及操动机构基础的中心距离及高度的误差不应大于()。A.20MM;B.25MM;C.10MM 8.“ＣＴ”表示（）操作机构。A.电磁 B.气动 C.弹簧

9．电抗器在电力系统的作用是（）。

A.限制工作电流 B.限制工作电压 C.限制短路电流

10、电动机运行在正常情况下，我国规定的标准环境温度是（）℃ A.25 B.40 C.0 D.50

二、填空题（15分）

1、交流接触器的线圈电压在 额定电压时，能可靠工作，当线圈电压低，电磁吸力不够、衔铁吸不上、线圈可能烧毁，同时也不能把交流接触器线圈接到直流电源上。

2、单机试车分为 和 两种。

3、变频器由 和控制电路组成。

4、二进制数1110转换成十进制数是 14。

5、变频器的外部接口电路由 ； ； 。

6、变频器故障跳闸后，欲使其恢复正常状态，应按 键

三、简答题（80分）

1、什么是安全电压？（10分）

2、热电阻和热电偶区别（10分）

3、星三角启动线路的电气原理图并加以说明。（15分）

4、联动试车的条件有哪些？p266（15分）

5、根据工艺流程，请详述洗选煤的主要设备。（根据工艺的先后顺序进行描述）（20分）

2.洗煤厂职工安全试题答案 篇二

姓名单位分数

一、填空(每空1分合计31分)

1、焦化厂安全生产方针是（）、（）、（）、（）。

2、小型灭火器上带有表计，指针在绿色范围内表示（），在黄色范围内

表示（），在红色范围内表示（）。

3、预防伤亡事故“三不伤害”是指（）、（）、（）。

4、压力管道的吹扫，可以采用哪些方法（）（）（）

5、工作中“三违”是指（）、（）、（）。

6、常见的急救术有（）、（）、（）。

7、灭火的常用方法有：（）、（）、（）、（）

8、三级安全教育是指（）级、（）级、（）级。

9厂区内的危险作业有（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。

10化产车间不让穿带钉子的鞋和化纤工作服室为了防止（），产生（）

和（）事故发生。

答：为了防止静电，防止火灾和爆炸事故的发生

二、单项选择题（每题1分合计10分）

1、根据国家规定，凡在坠落高度离基准面（）以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

A.2mB.5mC.6m2、下面()哪种灭火器应颠倒过来使用。

A.泡沫灭火器B.干粉灭火器C.二氧化碳灭火器

3、扑救可燃气体火灾，应（）灭火。

A.用泡沫灭火器B.用水C.用干粉灭火器

4、“一班三检”是指（）。

A、在班前、班中、班后进行安全检查

B、在早、中、晚进行巡回检查

C、每天进行三次安全检查。

D、一个班检查三次，时间不定。

5、皮带传动的危险部位包括（）。

A皮带进入皮带轮的部位B轮轴部位C皮带离开皮带轮的部位

6、使用灭火器扑灭初起火灾时要对准火焰的（）喷射。

A上部B中部C根部

7、安全色中，红色表示()A、禁止、停止 B、指令 C、警告 D、通行

8、当身上衣物着火时，下列处置措施中不当的是（）。

A就地卧倒，用手覆盖住脸部并翻滚压灭火焰

B跳入就近的水池C快速跑到有人地方请求帮忙

9、为使员工在发生火灾时能迅速撒离，车间控制室的门应：()。

A．向内开B.向外开C.拆除.D.撞开

10、安全色表示禁止、警告、指令、提示等意义，表达了一定的（）。

A、危险情况B、环境装饰C、安全信息

三、判断题（每题1分合计5分）

1、我们洗煤厂使用的安全电压是48v（）

2、处理工艺故障和机械故障之前主要采取停车、停电、验电三项安全措施。（3、我们厂的按钮颜色红色标示停止，绿色标示启动。（）

4、安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。（）

5，当工作需要时，在职员工都可以进行高空作业。（）

四、简答题：（每题分每题5分）

1.、对企业发生的事故，坚持以什么原则进行处理？

2、操作工应做到“四懂”、“三会”，哪“四懂”、“三会”？

答：三会即：

四懂即：。

2、三紧工作服是指哪三紧？）

4.什么是安全隐患？

五、问答题(每题5分合计25分)

1.干粉灭火器适用于扑救哪几类火灾？

2、如何正确使用安全带？

3、操作工的六严格是什么？

4、你是如何做一名遵章守纪的合格员工？

5、对焦化厂安全管理工作提出合理化建议？

六、案例分析：（9分）

5月27日18点28分，洗煤二分厂夜班生产中，因二楼管道漏水，当班段长张克鹏安排检修工曹庆荣到现场查看情况。其原因是由于压滤机回水管道堵塞，导致废旧管道漏水，需要对室内的压滤机回水管道开口检查；准备工作做好后，检修工曹庆荣告诉另一名检修工石强去找焊把线，自己在无人监护的情况下就爬上梯子，因无人把梯子，在爬到1.7米时梯子后滑，导致检修工曹庆荣本人与梯子一起摔到地面，经医院检查左臂肘部骨折住院治疗。

1、事故原因：（2分）

2、事故性质：（2分）

3、预防措施：（2分）

3.选煤厂安全 篇三

为规范选煤厂的安全生产，保障职工安全和健康，防止和减少事故，根据《煤炭法》、《安全生产法》、《矿山安全法》、《环境保护法》，制定本规程。从事选煤生产和选煤厂建设活动，必须遵守本规程。选煤厂必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程，以及国家标准、行业标准和技术规范，具备法定的安全生产条件，实现安全生产。

选煤厂必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制，以及安全生产奖惩制度和安全生产办公会议制度等各项规章制度。选煤厂厂长是本厂安全生产的第一责任者。总工程师（或技术负责人）对本厂安全工作负技术责任。各职能部门负责人对本职范围内的安全工作负责。车间主任、班组长对所管辖范围内的安全工作直接负责。矿务局（集团公司）局长（经理）、矿长必须监督选煤厂安全生产工作，落实安全投入，并对选煤厂的安全生产承担相关责任。

选煤厂必须设置安全生产管理机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。必须实行安全目标管理，层层分解指标。安全生产内容必须纳入经济承包责任中，并定期检查考核。必须经常组织安全检查，对于检查中发现的问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；有关负责人应当组织职能机构制定安全措施，限期整改。在编制生产建设长远发展规划和生产建设计划的同时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用必须列入企业财务、供应计划，不得挪作他用。新建、改建、扩建工程项目的设计必须符合本规程的规定。不符合安全生产和劳动保护要求的设计，不得批准；不符合设计要求的工程，不得验收投产。必须编制防洪、防火、防雷、防爆、防冻等灾害预防和处理计划，并组织实施。

工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。发生事故后，矿长（矿井型选煤厂）和选煤厂厂长必须立即采取措施组织抢救，并按有关规定及时、如实上报。

工业厂区：厂区车行道、人行道和救护线路应当平坦畅通，夜间应当有足够的照明。在道路和轨道交叉处，必须有明显和统一的交通标志、信号装置或者落杆。生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。在危险处必须设警示牌。夜间必须设置警告红灯。建筑物必须坚固安全。厂房结构应当无倾斜、裂纹、风化、下塌现象。

作业场所：升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥必须加设栏杆（高度105cm）。进出口处，栏杆应当拆卸方便，使用后可以及时恢复。严禁从高处向下乱扔物品。厂房内井、孔、沟的盖板必须与地面齐平。确因安装检修需要在楼板打孔时，必须经有关技术部门审查批准后方可施工。施工结束后，应当恢复原状。电缆及管道不得设在经常有人通行的地板上。厂房内悬挂的溜槽、管道及电缆的高度不得低于2m。厂房内的主要通道宽度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越机器的部位，应当设置过桥或走台。行走路面应当防滑。作业场所的光线应当充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作业场所的照明必须符合操作要求。

冰冻期间，室外管道应当包扎。自卸车应当添加防冻剂。冰冻作业场所应当铺垫防滑材料。高层建筑的冰溜应当清除或在人行过道处设置遮掩防护。各种设备的传动部分必须安设可靠的防护装置。网状防护装置的网孔不得大于50mm×50mm。各种传动输送带选型必须符合技术要求，安装松紧适度。设备在运转中发生故障，必须停机处理。检修设备或进入机内清理杂物时，必须严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。清扫作业场所时，不得用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。不得用水淋浇轴瓦降温。严禁任何人跨越运行的设备、输送带、钢丝绳和链条。行人横过铁路应当走安全道或安全桥。确因工作需要穿越铁路时，必须做到“一停、二看、三通过”。严禁爬车、钻车或从两车之间通过。操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。长发应当盘入帽内。禁止穿裙子、穿短裤、戴围巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤脚在现场作业。在进入工作场所作业时，必须戴安全帽。防火、防水、防爆和防雷。厂区、生产厂房及仓库必须配备必要的消防器材和设施。干燥、浮选、干选、原煤准备车间及各类煤仓、油脂库、氧气库、汽车库、机车库、配电室、集控室等重

点防火区，必须配备相应数量的消防栓、水龙带、灭火器、砂箱及其他消防器材、设备和设施。消防器材和设备必须有专人管理，并定期检查和更换。各单位应当根据需要设立群众义务消防队或者义务消防员。储存易燃、易爆物品的仓库，必须符合安全和防爆、防火要求。禁止在作业场所储存易燃、易爆物品。少量润滑油及日常用的油脂、油枪必须存放在专用的隔离房间。重点防火区，禁止明火及吸烟。确因维修或其他工作需要进行电、气焊接时，必须经防火部门批准，并采取必要的防范措施后，方可施工。煤仓和原煤准备、干选、干燥车间等煤尘比较集中的地点，必须遵守下列规定：

1)定期清理地面和设备，防止煤尘堆积。

2)电气设备必须防爆或采取防爆措施。

3)不得明火作业（特殊情况，必须办理有关手续）和吸烟。

4)空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。

瓦斯量大的煤仓（原煤仓、精煤仓和缓冲仓）及与其相通的房间和走廊，必须遵守下列规定：

1)建立巡回检查制度，制定检查图表。

2)煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。

3)使用符合防爆要求的机电设备和照明。

4)煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时，附近20m范围内的电气设备立即停止运转。

5)房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时，立即切断全部非本质安全型电源（含照明电源）。

严禁任何人将易燃、易爆物带入车间或混入煤料。一旦发现煤中混有雷管和炸药，必须立即谨慎取出，并送交有关部门处理：

4.选煤厂操作规程 篇四

1、厂长安全操作规程……………………………………………2

2、车间主任（队长）安全操作规程……………………………3

3、运转工安全操作规程…………………………………………4

4、手选工安全操作规程…………………………………………5

5、推土机司机安全操作规程……………………………………6

6、推土机修理工安全操作规程…………………………………7

7、装车工安全操作规程…………………………………………8

8、电焊工安全操作规程…………………………………………9

9、电工安全操作规程……………………………………………10

10、排矸工安全操作规程………………………………………11

11、钳工安全操作规程…………………………………………12

12、瓦检员安全操作规程………………………………………13

13、集控司机安全操作规程……………………………………14

14、材料（保管）员安全操作规程……………………………15

15、筛子工安全操作规程………………………………………16

16、司磅员安全操作规程………………………………………17

厂长安全操作规程

一、认真贯彻落实党和国家及行业安全生产方针、政策、法律、法规和本企业安全生产规章制度，是本单位安全生产工作第一责任者。

二、主持召开安全生产工作会议，研 究安全生产工作，审定本单位安全管理措施，对安全薄弱环节制定防范措施。

三、组织安全大检查活动，对发现的问题及时查处整改。

四、与下属单位逐级签定安全包保合同，保证合同内容的实施兑现。

五、发生事故立即采取措施组织抢救，按有关规定及时上报，并负责对事故调查、分析和处理。

六、支持政工组织广泛开展安全思想教育活动，抓好职工安全技术培训，提高职工自主保安能力。

车间主任（队长）安全操作规程

1、认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，是本车间安全生产的主要责任者。

2、组织安全检查，制定和实施本车间和各项安全措施、计划，及时消除不安全因素。

3、对新职工进行安全教育，并经常向职工进行安全教育。

4、负责监督检查安全规章制度的执行情况，保证工艺条件、技术资料和工具设备等符合安全生产要求。

5、领导车间班组长的工作，组织安全生产竟赛，总结推广安全生产经验和典型事迹。

6、经常性检查设备安全运行情况，杜绝设备带病作业，或不正常运转。

7、发生事故，要现场指挥事故的排查工作，并及时汇报和参加事故的追查。

运转工安全操作规程

一、必须持证上岗，本人不违章作业，并劝阻纠正他人不违章作业。

二、开机前需要检查机器各部是否正常，要听清开停车信号，听清信号后试开启动避免造成事故。

三、皮带运输时严禁把手臂以及扫帚铁锹等伸到皮带机下清扫煤渣，禁止蹬皮带。

四、皮带运转时注意声音，机头处轴承温度和皮带跑偏情况随时注意调整皮带，防止烧电机和撕裂皮带。

五、停机后清扫皮带两侧的浮煤，以保持巷道的清洁。

六、运转工在处理煤矸石堵眼时，必须在停机状态下进行工作并且切断皮带机电源。在工作中必须系好安全带，由两名以上人员同时作业，一人负责监护，一人负责抠眼工作。

手选工安全操作规程

一、必须持证上岗，本人不违章作业并劝阻、纠正他人不违章作业。

二、上岗前，应穿好工作服、戴上手套及防护用品，严禁穿高跟鞋作业。

三、在作业期间应注意力集中，严禁用手触摸皮带机边缘和挡板边缘防止挤手等现象发生。

四、在选矸过程中，要将选出的矸石及时放入排矸斗内，以防落地碰上自己或他人。

五、在皮带机停车或开机过程中，严禁跨跃皮带机。

六、要关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。

七、在搬运较大的矸石时，必须由两人以上同时搬运，在搬运过程中应做到齐抬齐放。

八、在破碎较大矸石时，应注意周围人员情况，避免破碎工具及破碎的碎块伤到自己和其他人员。

推土机司机安全操作规程

一、检查车辆

1.检查车辆燃油、冷却水、润滑油情况。

2.检查履带销钉有无窜出现象。

3.检查推土铲运转情况。

4.检查液压系统运行及密封件的漏油情况。

5.运行时，随时注意车辆的压力及温度。

二、起步

起步前观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察履带上是否有其它物品，确认安全后，应低速、平稳起步。

三、作业

1.作业时应选择适宜的铲推路线，在清理作业现场时，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。

2.在向高坡或坑、推土接近边缘时，推土铲不得轻易提升，应在挂上倒车档后，提铲倒车。

3.推土机上坡行驶不得超过25°，下坡行驶不得超过35°，推土机不得在坡度大于10°的坡路上横向作业，并不得在陡坡上进行转弯。下坡行驶不准空档滑行。

5.夜间作业时，现场应有良好的照明。

6.推土机在作业时，严禁人员上下。

推土机修理工安全操作规程

一、修理工在修理工件时，对所拿工具要抓牢，以防碰伤手臂和砸伤腿脚。

二、在修理过程中，须起吊重物时要用油丝绳起吊重物，杜绝使用铁丝起吊，以免造成伤亡和损伤事故。

三、修理工在检修机车底部时必须由两人同时作业，在传递工具及零件时严禁空投，防止碰伤检修人员。

四、修理工修车用汽油清洗零件时，严禁吸烟，以防火灾发生。

五、严格按推土机使用说明书规定定期对其进行日常维护保养。

六、认真做好推土机维修保养记录、更换零件记录和每日油脂消耗记录等。

七、修理工在检修工作结束后，应及时清理机车及工作场地的工具及杂物，在试机前应检查机车周围环境并发出警示信号，提醒其他工作人员注意后进行试车。

装车工安全操作规程

一、开机前需要检查机器各部是否正常。

二、听到信号后试开启动，防止机身以及皮带上有人，以免造成事故。

三、皮带运输时严禁把手臂以及用铁锹等伸入皮带机里清扫煤渣，禁止蹬皮带。

四、皮带运转时注意声音，机头处轴承温度和皮带跑偏情况随时注意调整皮带，防止烧电机和撕裂皮带，三连辊平辊、立辊不可缺少，否则不可开机。

五、要听清开停机信号，正常使用保护装置。

六、装车工必须持证上岗，正确佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

七、装车工在煤场灭火时必须佩戴安全帽在仓根灭火时要注意力集中时刻观察仓壁情况防止墙壁脱落发生伤害事故。

八、装车工在煤场灭火时时刻注意行车安全及时躲避拉煤汽车及其他机动车辆。

九、装车工在拐线两侧工作时应时刻注意行车安全发现机车入站时及时躲避机车。

电焊工安全操作规程

一、做好工作前的一切准备工作，认真检查电焊机及带电线路。

二、确保安全生产，必须按规程作业，风（电）焊地点周围的易燃易爆物质必须清除干净，含油污水系统的地面、平台、设备、管道外表的污油、物料要吹干净，避免动火发生着火或爆炸。

三.高压线下、管道下、重要设施附近禁止放置乙炔瓶，乙炔瓶、氧气瓶和动火点之间的距离均应相距20米以上。

四、氧气瓶勿靠近热源，不接触油脂，夏季禁止在日光下曝晒，氧气不可用尽，应留有余压（不低于0.3-0.5Mpa），安全附件要齐全，保持良好状态，搬运时严禁碰撞。

五、在多人交叉作业场所从事电焊作业时，要设有防护遮板，以防电弧刺伤他人眼睛。

六、在电焊作业时，不得任意移动或拆除防护接地的设施；

七、在地面上焊接时，应穿绝缘胶鞋；

八、焊接作业中，要佩戴好个人防护用；采取有效的安全防护措施。

九、精心爱护和使用设备，工具及材料完工后必须切断电源、清扫现场。

十、按照要求焊接，保证工程质量。

电工安全操作规程

一、认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，遵守劳动纪 律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。

二、不准带电检修和搬迁电气设备，检修电气设备时必须按停电、验电、放电、挂接地线程序检修电气设备。

三、严禁带负荷分断隔离开关防止产生电弧损坏电气设备和烧伤作业人员。

四、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

五、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

六、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

七、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

八、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

九、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

十、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电，十一、发生火警时，应立即切断电源，用干粉灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。

十二、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。

十三、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

排矸工安全操作规程

一、必须持证上岗，本人不违章作业并劝阻、纠正他人不违章作业。

二、上岗前应穿好工作服、戴上手套，戴好安全帽，严禁穿高跟鞋作业。

三、在作业期间应注意力集中及时撩望和躲避矿车。

四、排矸工在放矸过程中，严禁用手触摸矿车边缘，以及把手和头伸入排矸口下，以防被下落的矸石砸伤等现象发生。

五、严禁排矸工蹬车，以及在矿车不停稳时摘挂矿车。

六、排矸工在推车前，要注意观察周围安全情况，推车时必须坚持两喊即，推车前喊、拐弯时喊，以免撞伤人。

七、排矸工推车时严格执行《煤矿安全规程》第八章第362条规定，严禁在非行人侧推车，推车间距不得小于10米。

八、推车时必须时刻注意前方，面对车辆运行的正前方，严禁用身体其它部位推车。

九、排矸时必须严禁蹬车和飞车，非排矸人员严禁放车。

十、在处理煤矿斗堵眼时，必须派一名防护人员看守，以防有人扔矸石和其它杂物砸伤人。

钳工安全操作规程

一、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。

二、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

三、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

四、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。

五、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

六、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。

七、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

八、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

九、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

瓦检员安全操作规程

一、操作前的准备工作：

1、瓦检员应携带一氧化碳检定器。

2、领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

二、检查一氧化碳操作：

1、测定一氧化碳时应在预测地点先推拉活塞3-5次以清洗取样唧筒，然后在抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，然后将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均匀地通过检定管，根据变色环的位置读出一氧化碳的浓度。

2、根据测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳的浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即以被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳的浓度低于检定管的下限，则可增加送气体数，或用一支检定管连续测几次，将气体按送气体数缩小相同的倍数或除以测量次数，即被测气体中一氧化碳真实浓度。

3、兼职瓦检员必须填写瓦斯记录手册、黑板牌，并随时向调度汇报。

4、一氧化碳检查记录牌板的吊挂位置应挂于仓下走廊顶板良好处，瓦检员在发现异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度汇报。

5、瓦检员必须严格执行现场交接班制。

集控司机安全操作规程

一、接班后首先把集控主回路各空气开关挂标志牌，控制开关断开（二、三班除外）并观察转换开关是否在零位。

二、检查设备各部件是否坚固、齐全、完整。

三、检查各传动滚筒各种托辊是否完整齐全，转动灵活。

四、检查皮带接头是否良好。

五、检查振动筛、电动机、三角带是否坚固。

六、检查各种保护装置、按扭、信号、电铃是否齐全，坚固灵敏可靠。

七、在送电前由班长到各岗通知所有人员离开转动部位，准备开车送电。

八、观察电源是否正常，电压360V—420V范围内开车。

九、集控司机得到班长通知方可送电。

材料（保管）员安全操作规程

一、认真学习安全生产法律、法规及本职安全知识，并严格遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全工作负直接责任。

二、做好防火、防盗、防水、防事故工作，发现问题及时处理上报。

三、经常检查库房、货架、有异常现象必须及时处理，防止意外。

四、发生事故立即报告领导，保护现场并参加事故调查。

五、严禁不合格的物资进库，杜绝不符合安全生产要求的物资发放，从物资质量上把好安全关。

六、关心周围安全情况，经常向有关领导提出合理化建议。

七、保管员在货架高处取放物品时应站在凳子上进行取放，严禁蹬货架取放物品，防止货架物品掉落碰伤自己。

八、材料员在厂区以外进行业务工作时应注意力集中，时刻观察周围情况，防止交通人身意外伤害等安全事故。

筛子工安全操作规程

一、开机前需要检查机器各部是否正常，同时要检查筛板是否清洁，不得有煤泥，否则不能开机。

二、接到开机信号，本岗操作人员应查看筛子上面是否有其他人员作业。

三、在清理筛板时必须停机并把停止按钮插销插上使起动按钮不能起动。抠筛子时必须系好安全带，并由两人同时工作，一人操作一人监护，在清理振动筛筛板时筛子上下两条皮带应停止运转并切断电源。

四、筛子工在筛子运转时工作人员严禁靠近筛子，防止煤块砸伤。

五、经常观察振动筛轴承温度，如有异常现象应向班长汇报。

六、振动筛子在运转过程中严禁清扫筛子转动部位的卫生。

司磅员安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动保护用品。

2、车辆上磅速度小于5公里/小时。

3、过磅前，要注意车号、皮重、单据等是否正确，方可进行计量操作。

4、过磅前或过磅过程中，严格按电脑程序、过磅软件程序、说明书进行操作和维护，以防发生事故。

5、过磅过程中应及时观察称重数量达到标准。

6、过磅过程中及时正确填写轨道衡计量单。

5.石圪台选煤厂简介 篇五

石圪台选煤厂隶属于神华神东煤炭集团洗选中心，坐落于陕西省神木县大柳塔镇石圪台村，始建于2005年5月，设计年处理原煤1200万吨，其中矿井系统年处理1000万吨，外来煤系统年处理200万吨。洗选工艺为：13－200mm为重介浅槽分选，1.5－13mm为重介旋流器分选，0.5－1.5mm为螺旋分选机分选，－0.5mm采用加压过滤机和板框压滤机相结合的方式处理。

全厂共有设备283台（套），其中振动筛19台，胶带机18条，刮板机13条，离心机9台，压滤机6台，各类泵38台，快速装车系统1套，设备除胶带机、刮板机和部分泵为国产，其它全部为进口设备。

2005年11月15日，筛分系统投产运行，2005年12月28日水洗系统带煤试生产，2006年1月3日，外运第一列商品煤，8日开始进入正常生产。

石圪台选煤厂现有人员配置为正式工76人，劳务工69人。管理人员5人，其中厂长一名，书记一名，副厂长三名；厂部下设三个部门、四个车间和调度室。三个部门包括生产技术办、安全管理办和综合办；四个车间包括检修车间、原煤车间、洗煤车间和装车车间。生产方式为8小时三班工作制。在册的正式员工76人，其中本科学历22人，占总人数28.9%；专科学历30人，占总人数39.5%；中专学历14人，占总人数18.4%；高中以下学历10人，占总人数13.2%。

近年来，石圪台选煤厂在两级公司的正确领导下，坚持“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的发展方针；以“精干、高效、科学、文明”为立厂宗旨；全面推行本质安全管理，努力建设“四化”(生产规模化，技术现代化，队伍专业化，管理信息化)“五型”(本质安全型，质量效益型，科技创新型，资源节约型，和谐发展型)企业；目前在安全、产量、效率、成本、煤质等各项主要生产经营指标都处于全国同行业领先地位，同时，连续七年无轻伤以上人身事故和二类以上机电责任事故，2006被评为先进集体、安全先进集体等荣誉称号，2008在洗选中心质量标准化验收中被评为中心样板化选煤厂，2009年、2010连续被评为先进集体，在荣誉的光环下我们继续不断地奋进，争做世界一流选煤行业的领跑者。

6.选煤厂岗位安全职责 篇六

调度主任

一、在厂长领导下，负责集控室的全面管理工作，按生产计划要求和厂规定，科学、全面、均衡、连续、稳定地协调选煤生产。

二、平衡协调生产过程中出现的问题，对于无法处理的问题及时向值班厂长汇报。

三、坚持每天深入生产现场，掌握每天生产任务完成情况及生产动态，协助相关领导抓好安全生产工作。

四、按时参加厂组织的生产平衡会；及时传达厂领导和值班厂长下达的生产指标、任务等。

五、加强与矿调度指挥中心的联系沟通，确保主井生产；遇紧急情况及重大问题，应启动紧急预案，按程序向相关部门和领导汇报。

六、负责组织集控工的业务学习和培训工作，不断提高集控工的业务素质，达到指挥正确，操作无误，确保安全生产。

七、做好本岗位的安全质量标准化工作。

集控操作人员

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、认真执行班前会所布置的工作任务和注意事项。启车时，先和现场岗位工联系，等岗位工给予明确答复后，再按照逆煤流顺序启动设备。

四、设备运行后，要认真观察电流波动情况，发现异常，立即通知工长和有关人员停机处理。

五、工作期间，不准利用计算机玩游戏，不准出现无人监控状态，严禁串岗、睡岗。

六、发生各类事故后，要立即上报；接到《事故应急救援》指挥中心（调度人员）到其他场所抢险的命令后，要立即停机检查，在确认没有异常后，以最快的速度赶往现场，参加抢险。

七、停机后，必须关闭各类电源系统。

八、做好本岗位的质量标准化、防火工作，保证灭火器材齐全有效。

检修钳工

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、到达检修工作现场前，应按规定佩戴劳动防护用品。

四、杜绝违章作业、违反劳动纪律，班前和班中不准喝酒，有权拒绝违章指挥。

五、对机械设备进行检修前，严格遵守执行“停电挂牌”制度。

六、对新工人，必须首先进行安全培训教育，培训合格后方可上岗。

七、检修前要熟知图纸和检修方案，如有问题应及时和技术人员联系处理。

八、多人工作时，要由一人统一指挥，做到工作协调一致，严格执行钳工安全操作规程及安全职责。检修时要保证加工、装配的零部件达到质量要求。

九、检修完毕后，要整理清扫现场，成品、半成品摆放整齐，保持过道畅通，做好文明检修。

十、做好本岗位的安全质量标准化工作。

焊 工

一、严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业，不得违反劳动纪律。

二、认真学习和执行本工种及所使用设备的《安全技术操作规程》，做到应知应会，熟知安全知识，经培训合格，并取得《特种作业操作资格证》，持证上岗。

三、焊工对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

四、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

五、做到“四知”。即：(1)熟知电焊机构造原理和性能；(2)熟知操作技术知识和方法；(3)熟知安全技术操作规程；(4)熟知安全技术措施和交底要求。

六、做到“十不焊接”。即：(1)班前不自检，隐患问题未排除不焊接；(2)焊机无防雨、接零、防护装置或防护装置失效不焊接；(3)操作场地潮湿，无绝缘、防护设施不焊接；(4)多台焊机集中场地，无绝缘、防护设备不焊接；(5)一次线无绝缘套管，二次线与氧气瓶，金属物接触不焊接；(6)在液、气体，带压容器，管道上或带电设备上下不焊接；(7)凡贮存过易燃、易爆、有毒的容器或管道，未经清洗净不焊接；(8)小口容器或含有铜、铝等有色金属物。未采取有效通风监护，防毒措施不焊接；(9)在易燃、易爆、有毒的液，气体扩散区，未采取有效隔离措施不焊接；(10)在高处作业，下方易燃、易爆物品未采取可靠安全措施不焊接。

七、做到“六个不忘”。即：(1)不忘持证上岗和参加班前会；(2)不忘进入施工现场带好安全帽；(3)不忘高处作业挂好安全带；(4)不忘严格遵守规程和正确使用个人防护用品；(5)不忘工间禁止饮酒，记好安全日记；(6)不忘下班或离岗前，切断电源，锁好开关箱。

八、负责管理、保养焊接设备，使其经常处于完好状态，严禁他人擅自操作。

九、做好本岗位的质量标准化工作，做好作业现场的防火工作，保证灭火器材齐全有效。

检修电工

一、严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业，不得违反劳动纪律。

二、认真学习和执行本工种《安全技术操作规程》、《选煤厂安全规程》和《作业规程》，做到应知应会，熟知安全知识，经培训合格，并取得《特种作业操作资格证》，持证上岗。

三、全面负责所管辖范围内的电气设备管理、维修工作。

四、负责包机设备的正常维护保养，保持设备完好率，保证设备正常运行。

五、严格执行设备管理、维修制度，做到设备管理档案化、定置化。保证各设备完好，安全运转。

六、对设备经常进行点检，掌握工作情况，做好点检记录。

七、掌握各种设备的使用情况，经常检查设备运行记录，发现故障及时维修，并做好设备维修记录。

八、遵守厂、车间、班组的各项规定，不允许脱岗、睡岗，严禁班中喝酒或酒后上岗。

九、爱护公物，保管好自己所用的工器具，搞好岗位卫生，做到文明生产。

十、掌握防火工具的使用方法，熟悉触电急救方法。

十一、按技术等级进行岗位练兵，不断提高技术水平。

十二、做好本岗位的安全质量标准化工作。

起重工

一、严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业，不得违反劳动纪律。

二、认真学习和执行本工种及所使用设备的《安全技术操作规程》，做到应知应会，熟知安全知识，经培训合格，并取得《特种作业操作资格证》，持证上岗。

三、起重工对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

四、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

五、起重工必须经专门培训部门培训考试合格后持证上岗。

六、认真学习起重工的安全技术操作规程，懂得起重机械性能，熟悉安全知识，按照起重工的操作规程进行操作。

七、起重工每天上班前，首先要对起重机进行全面检查，严禁带病运转，发现隐患立即整改。

八、起重工要按照“十不吊”进行作业，起吊时坚决服从指挥人员的指挥，不得任意行动，对吊起的物件不准长时间停在空中。

九、保持制动器的制动面清洁，无油污和杂物。当制动器出现裂纹、制动弹簧出现塑性变形时必须进行更换。要定期对滑轮和卷筒轴承进行润滑。

十、经常检查起载限制器、限位器和缓冲器等安全保护装置。

十一、手动葫芦使用前应检查性能合格证，不得超载。当转动齿轮出现裂纹，断齿和卡链等故障，必须立即报废。

十二、电动葫芦要注意调整制动弹簧，确保工作可靠。

十三、经常检查大车车轮有无啃轨现象，防止电机烧坏、减速器报废。

十四、本岗位发生事故和火灾后，要立即通知调度并实施紧急抢救，要保护好事故现场，积极配合调查人员进行事故和火灾调查。

十五、做好本岗位的质量标准化工作，正确使用劳动保护用品，严禁酒后操作，确保安全生产。

电 工

一、严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业，不得违反劳动纪律。

二、认真学习和执行本工种及所使用设备的《安全技术操作规程》，做到应知应会，熟知安全知识，经培训合格，并取得《特种作业操作资格证》，持证上岗。

三、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

四、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

五、认真学习电工安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行规章制度和措施，不得违章作业，不冒险蛮干，有权拒绝违章指挥。

六、正确使用防护用品。衣着整齐，戴好安全防护用品。工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。

七、认真执行工作票制度、倒闸操作票制度，对双电源倒闸操作应执行专人监护制度。对各级检查提出的隐患，按要求及时整改。

八、坚持上班前自检制度，对所使用的爬梯、电气焊具、喷灯、脚手架、安全网、高压线、洞口等进行全面检查，排除不安全因素。不符合安全生产要求，不得施工，加强自我防护

九、要严格执行安全技术施工方案和安全技术要则交底，不得任意变更、拆除安全防护设施，并不得动用其他工种电气和机械施工设备。

十、实行文明施工不得从高处往地面抛掷物品，各种流动电线应及时回收，妥善保管，班后闸箱断电上锁，所使用的材料和器材，要随时清理，按类堆放。

十一、积极参加安全活动，接受安全教育，随时检查工作岗位周围的环境，做好文明施工。

十二、发生事故或未遂事故，立即向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。

十三、检修电气设备时，必须严格执行“停电挂牌”制度，并将断开开关和刀闸操作柄锁住。

十四、做好本岗位的安全质量标准化工作，做好交接班记录，完成领导安排的其他工作任务。

带式输送机司机

一、胶带输送机司机对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、胶带输送机运转时，严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水，更不准用手触摸。

五、需要清理托辊、机头、机尾滚筒时，必须停车处理，并按照操作规程操作，同时至少需2人在场，1人清理，1人监护。

六、无论胶带输送机运转与否，都严禁在胶带上坐、卧、行或跨越胶带输送机。

七、严禁用胶带输送机工具及其它物件。配煤皮带机注油时，必须将配煤皮带机头开到安全地方再注油。

八、发生胶带撕裂、断带、等故障时，必须立即停车，并向调度室汇报后再进行处理。

九、落实翻板位置，核实好进仓情况，防止冒仓或胶带机堵料。

十、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

刮板机司机

一、刮板输送机司机对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、刮板输送机运行时，如发现链条跳链、链条跑偏或从槽箱内取出杂物等情况，必须停车后方可进行处理，要严格执行“停电挂牌”制度，同时要有2人在现场，1人处理，1人监护。

五、严禁在刮板输送机运行时清扫槽箱内杂物，严禁从刮板输送机上跨越，严禁在刮板机运行时用手或其它物件触动刮板和链条。

六、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

给煤机司机

一、给煤机司机对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、煤仓堵塞时要用专用工具捅煤，不准进入仓口捅煤。捅煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防受伤，不准站在栏杆、电机或设备上捅煤。严禁在给煤机正下方行走。

五、给煤机在运行时被物料卡住、堵塞时，禁止用手扒，如必须用手扒，应停机，严格执行“停电挂牌”制度并向调度室汇报后再进行处理，工作时需2人在场，1人处理，1人监护。

六、出现紧急情况，如给煤机纲丝绳断裂、电动推杆拨爪损坏和危及人身安全时，应立即停机，并向调度室汇报后再处理。

七、调节手动闸门时，必须做好安全防范措施，并有专人监护。

八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

圆盘给料机司机

一、圆盘给料机司机对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、磁矿粉储料槽堵塞时要用专用工具疏通落料口，不准进入槽体内清理堵塞物件。疏通落料口时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防受伤，不准站在栏杆、电机或设备上疏通落料口。

五、圆盘给料机在运行时被物料卡住、堵塞时，禁止用手扒，如必须用手扒，应停机，严格执行“停电挂牌”制度并向调度室汇报后再进行处理，工作时需2人在场，1人处理，1人监护。

六、出现紧急情况，如三角传送带断裂、电机异常工作和危及人身安全时，应立即停机，并向调度室汇报后再处理。

七、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

空压机司机

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、空压机安全阀必须经检验合格并有合格证方可使用，调整压力不得超过额定压力的10％，要经常检查安全阀是否灵敏可靠，一旦失灵要马上更换。

五、严禁用非压缩机油代替压缩机油使用，要检查冷却水，严禁冷却水中断供应。

六、风包内温度不应大于120℃，风包内的油垢必须经常清除。

七、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。

八、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。

九、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

十、做好交接班记录，完成领导安排的其它工作任务。

分级筛司机

一、筛分机司机对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。不准在原煤车间工作现场吸烟或擅自使用明火。

四、筛分机应空载启动（严禁带负荷启动），不准用手触摸运行中的筛子。

五、在筛分机运行时，严禁跳到筛板上清理筛孔。处理事故时，如打楔子、紧固筛板螺栓、擦激振器等，必须严格执行“停电挂牌”制度并向调度室汇报后再进行。

六、检查设备和清扫卫生要避开偏心块。

七、出现紧急故障时必须停车处理，并向调度室汇报。

八、每天启车前必须检查筛板上有无杂物，以免损坏其他相关设备。

九、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

破碎机司机

一、破碎站司机对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、认真执行班前会所布置的工作任务和注意事项。

四、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自用火，严禁用手触摸破碎机转动部件。

五、破碎机必须在密封状态下工作，运转时不得打开破碎机箱盖，更不准站在破碎机上。

六、清理破碎机铁器、钢丝绳等杂物时，必须严格执行“停电挂牌”制度，同时要有2人在场，1人进行清理，1人监护。

七、发生故障，如物料堵塞、油脂泄漏等，必须停车并向调度室汇报后再处理。

八、对破碎机进行检修时，尤其是做焊接工作，必须清理焊接现场，防止因煤中混入雷管而发生爆炸事故。

九、做好防火工作，保证消防设施和灭火器材齐全有效。要经常检查煤的自燃和雷管等易燃易爆物，同时不得私自处理。

十、本岗位发生事故和火灾后，要立即通知调度并实施紧急抢救，要保护好事故现场，积极配合调查人员进行事故和火灾调查。

浅槽分选机司机

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、设备运转时，严禁接触转动部件。

五、认真遵守交际班制度，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全运转。

六、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。处理故障时，要严格执行“停电挂牌”制度，同时要有2人在现场，1人处理，1人监护。

七、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。

八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

九、做好交接班记录，完成领导安排的其他工作任务。

离心脱水机司机

一、离心脱水机司机对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、离心脱水机启动时应空载启动(严禁超负荷运行)。

五、离心机油压应不得低于技术要求，保持油路畅通，杜绝漏油现象，运行时，不准用手触摸。

六、出现紧急事故如强烈振动、筛篮损坏和筛缝堵塞时，要立即停车，并向调度室汇报后再处理。

七、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

浓缩机司机

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、认真遵守交接班制度，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全生产。

五、严禁在浓缩机走桥上存放物品，以防止掉入池内。

六、严禁任何人在轨道上坐、卧、行、立或作业。

七、运行时如出现压耙子、跳齿、断销子等故障时应立即停车，并向调度室汇报，再进行处理。

八、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。

九、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

十、做好交接班记录，完成领导安排的其他工作任务。

磁选机司机

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、严禁将钢或铁制工具伸进磁选槽内，防止被吸，发生意外事故。

五、设备运转时，严禁接触转动部件。

六、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。

七、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。

八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

九、做好交接班记录，完成领导安排的其他工作任务。

重介质旋流器司机

一、严格执行《选煤厂安全规程》和《设备操作规程》，做到安全文明生产及防火工作。

二、熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征、零部件名称和作用。

三、熟悉本岗位设备的操作技术，能检查、分析、防止和排除一般故障。

四、掌握重介选煤工艺流程及相关阀门的作用。

五、能够处理运行中出现的各类问题。

六、按要求搞好设备和环境卫生。

七、认真履行交接班制度，按时参加班前会。

八、做好本岗位的安全质量标准化工作。

加压过滤机司机

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、认真遵守交接班制度，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全运转。

五、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。

六、进入罐体作业时，必须按照规程执行，做好交接班记录。

七、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。

八、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

循环水泵、清水泵司机

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、认真遵守交接班制度，做好交接班记录，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全生产。

五、水泵严禁在无水情况下运行，不准在闸阀闭死情况下长期运行，运行时吸水管淹没深度不得小于0.5m。

六、操作循环水泵开关时，工作人员必须穿戴好绝缘手套和鞋。

七、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。

八、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。

九、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

介质泵司机

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、认真遵守交接班制度，做好交接班记录，班中经常检查各设备的运转情况，管路是否畅通，各水仓使用情况，保证正常生产。

五、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。

六、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。

七、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

分级旋流器司机

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、认真遵守交接班制度，做好交接班记录，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全运转。

五、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。

六、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。

七、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

脱介（泥）筛司机

一、严格执行《选煤厂安全规程》和《设备操作规程》，做到安全文明生产及防火工作。

二、熟练掌握筛分机的工作原理性能和技术特征，掌握各零部件的名称、作用以及开、停车程序。

三、开机前认真检查轴承润滑、激振器、万向节、筛板及各种零部件情况，发现异常，立即汇报和处理。

四、注意喷水压力和水量大小，防止串水或水压不足及脱介（泥）效果。

五、遵章守纪，坚守岗位，班中不做与工作无关的事情。

六、使用保管好岗位设施，搞好设备和环境卫生。

七、按时参加班前会，严格遵守交接班制度，做好交接班记录。

八、做好本岗位的安全质量标准化工作。

离心机司机

一、经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

二、班前四小时内禁止饮酒者，班中严禁喝酒、睡觉。

三、上岗前穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋和高跟鞋上班，女工须将长发盘入帽内。

四、离心机周围工作环境必须有严格的安全措施（如：孔、洞或危及安全的地方）。

五、不得用湿手开、闭电气开关，且应徒手操作。

六、应空载启动，不得超负荷运行。离心脱水机的给料应保持均匀。

七、在运转过程中，严禁铁器、木块及其他杂物进入离心机。

八、正常停车，先停离心脱水机电机，后停油泵电机。

九、运转中不得在离心机上方作业。

十、处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。

十一、无重大紧急事故，不许离心机带负荷停车。

十二、发现安全隐患应及时、准确汇报，不得隐瞒和私自处理。

十三、做好本岗位的安全质量标准化工作。

球磨机司机

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、认真遵守交接班制度，做好交接班记录，班中经常检查各设备的运行情况保证安全运转。

五、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。

六、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。

七、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

加介抓斗机司机

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、认真遵守交接班制度，做好交接班记录，班中经常检查各设备的运行情况保证安全运转。

五、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。

六、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。

七、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

絮凝剂制备加药司机

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度和操作规程。

三、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地面。

四、配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块。以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

五、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质，失效，所以最好现配现用。以便提高效能。

六、阴，阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差，否则相互中和影响絮凝效果。

七、出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒伤人。

八、做好交接班工作和记录，按时参加班前会。

九、做好本岗位的安全质量标准化工作。

放射源设备操作工

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。

四、在检查放射性源设备时，检查人员必须距离放射源设备1米以外。

五、放射源设备停止工作时，必须关闭电源。

六、放射源设备不得擅自修理、更换、倒装、拆卸和焊接。

七、距放射源探头2米以内，不许进行电焊。

八、发现有人修理、更换、倒装、拆卸以及盗窃放射源时，应立即予以制止并向有关领导反映。

九、放射源丢失时，应立即向有关领导报告。

十、班前、班中和班后要对设备进行认真检查，并将检查情况如实地记载于交接班记录。

十一、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

矸石仓放料闸板司机

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度和操作规程。

三、絮凝剂配制和添加过程中严禁絮凝剂溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地面。

四、配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块。以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。

五、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质，失效，所以最好现配现用。以便提高效能。

六、阴，阳离子絮凝剂的添加必须保持一定的时间差，否则相互中和影响絮凝效果。

七、出现絮凝剂溢出桶外时，必须及时彻底清理干净，防止滑倒伤人。

八、做好交接班工作和记录，按时参加班前会。

九、做好本岗位的安全质量标准化工作。

机修工

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、工作前认真检查所用工具、设备是否安全可靠，严禁超负荷和带病运转。

五、有责任劝阻纠正他人违章操作，冒险蛮干，积极参加各项安全活动。

六、检修设备时，必须严格执行“停电挂牌”制度。检修工进入设备内检修时，必须设专人监护，同时将断电装置加锁，钥匙由进入设备内的检修人员带好，方可进入设备内部检修。

七、维修钳工进入设备内部检修时，要使用行灯或手电筒，不准用电灯照明，不准用扳手当锤用。

八、焊工作业时要严格执行安全操作规程，九、检修前要熟知图纸和检修方案，如有问题应及时和技术人员联系处理；多人作业时，要由一人统一指挥，做到工作协调一致，严格执行钳工安全操作规程及安全职责和检修工艺保证加工、装配的零部件达到质量要求。

十、严禁在起重物下停留或通过，严禁有人在起重物上站立，或人与物一起吊运。

十一、严禁将运行管道、带电运行设备、电缆桥架作为固定滑轮、葫芦的承力点。

十二、电动葫芦、手动葫芦检修后必须做超载70％试验，合格后方可使用。

十三、高处作业必须穿软底鞋（不准穿拖鞋），戴安全帽和系安全带，严禁向下抛工具或器材。

十四、做好本岗位的安全质量标准化工作，做好交接班记录。

采制样工

一、对所在岗位的安全生产和防火工作负直接责任。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、工作前必须穿戴好劳动防护用品，工作结束后主动清理工作现场，达到文明生产要求。严禁在工作现场抽烟或擅自使用明火。

四、认真遵守交接班制度，做好交接班记录，班中经常检查各设备的运转情况，保证安全生产。

五、要严格执行安全操作规程，工作服要做到“三紧”（领口、袖口、下摆），严禁穿大衣操作，女职工长发必须裹进帽内。

六、在煤流中采样时，应仔细观察来煤方向有无杂物，防止因碰、撞、刮、戳受到伤害。

七、发现设备故障要立即停机，并向调度室汇报后，再进行处理。

八、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。

九、做好本岗位的安全质量标准化工作和现场防火工作，保证灭火器材齐全有效。

操作工（通用）

一、操作工对所在岗位的安全和防火工作负责。

二、牢固树立“安全就是生命”的思想，认真学习并严格遵守有关安全生产的各项规章制度。

三、要认真按照操作规程操作，认真做好各种设备运行、检修记录，达到准确、清楚、可靠；正确分析、判断并及时处理生产中出现的异常现象，发现问题要及时上报。

四、班前、班后检查所看管、操作的设备，保证安全可靠，并做到正确使用；保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用品。

五、有责任劝阻、制止、纠正他人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

六、认真做好安全生产自保、互保工作，做到“三不伤害”，杜绝“三违”。

七、做好本岗位的安全质量标准化工作。

八、要熟知所在岗位重点部位的防火工作，并会熟练使用防火工具和灭火器材。

九、正确行使、履行安全生产的权利和义务，积极参加各项安全活动，主动接受安全培训和教育。

7.选煤厂现场调试报告 篇七

一、流程

流程比较典型,使用了无压三产品旋流器分选,粗精煤泥使用浓缩旋流器及振动弧形筛,煤泥离心机回收。由于粗中矸煤泥对水分要求较低，使用浓缩旋流器及高频筛回收。细煤泥使用浮选机处理。

从现场调试来看工艺方面无大问题。但经现场人员对产品的变更，对流程做了以下几点修改。

① 把原煤分级筛分级粒度由50mm降为25mm。

目的是为产生更多的块煤产品。筛上物不经分选，直接通过人工拣矸后出售，增加利润。但经现场观察，发现筛上煤层过厚使分级效率大大降低，大量小颗粒进入筛上物中，使人工拣矸工作量大增，拣矸效率降低，可能使块煤产品灰分过高。因此，现场只在分级筛末端加了一小段25mm筛蓖，既多产生一些块煤产品，又不至于使分级效率降低。

② 精煤脱介筛处分出的+13mm块煤，由原来的与末煤产品混合改为单独储存出售。

改造方法为直接将+13mm溜槽伸出厂外。改造后使块煤产品增加，利润增加，但问题是溜槽口距离地面高差太小，储煤量太少，需要在煤堆积到溜槽口前及时运走或出售。块煤产量大时就显得比较麻烦，因此可以通过建一皮带走廊把块精煤产品运至储煤仓或储煤场。

③ 关于TBS

由于旋流器对粗煤泥也有一定得分选作用，因此精煤磁尾经水力旋流器分级后底流灰分较低，经现场化验可以直接脱水后掺入精煤产品（精煤产品要求灰分为11.00%-11.50%）。故现阶段不使用TBS。若煤质变差或精煤灰分要求较高使得直接掺入精煤背灰严重时，则进入TBS分选。

二、管路

① 自流管道

从整体看自流管道角度偏小，比如高频筛筛下水管道，离心机离心液管道及精煤磁尾入桶管道。经现场观察，高频筛筛下水管道堵得比较严重。设计角度在十度左右。现在临时解决方案为使用一根循环水管插入管道口，使流量加大不至于煤泥沉淀。这样需要占用一根打扫卫生用的循环水管，并且显得比较乱，不利于人通行。我认为可以通过加高高频筛底座使得溜槽高度增加，从而使管道一端增高来增大角度。或者可以通过在溜槽里面铺贴瓷砖，同时减小溜槽角度，使溜槽与管道接口处上移增加管道角度。或者可以通过较小管道直径使流速增加防止沉淀。

② 精煤磁选机入料管道

精煤磁选机有三台，两台合在一起，另一台独立。但入料管道分配入料不均。来料有两条对称管道通到一根水平的分配管道。由于分配管道靠近单独磁选机的一端变径不明显，使入料量太大，回收效率低，另两台则入料少，使总体磁选效率不高。现在的解决方式为在变径旁增加了一个类似阀门装置，可以调节去单独磁选机的入料量。

③ 上升管道

上升管道均靠柱子布置，到达设备所在楼层的楼板时通过弯头与斜管道达到要求的水平位置。使得管道最短，且不妨碍其他设备及人的行走。

④ 溜槽与管道连接

大部分重介管道连接处采用三通形式连接而不用弯头连接，可以避免了弯头处磨损严重。

三、设备选型及使用效果

① 泵

在处理量达到设计要求时，精煤磁尾泵，中矸磁尾泵，浮选入料泵的开度均为10-20mm。我认为开度太小，使得流速太高，对阀门的磨损太严重。开度达到一半应该比较合适。导致这种情况可能是设备本身或者操作的原因。设备本身可能选型不合适，在保证扬程的条件下使得流量太大。也可能是操作时没有达到设计要求，循环量太小，即脱介筛喷水太少，导致磁尾量太少。

若是第一种情况，可以加变频器，但变频器价格太高，使投资太大，不太合适。还可以在桶上面的管道上增加一个阀门和管道，通过控制阀门开度使过量的流量返回桶里。这样使得两个阀门均不至于开度太小。但这样会增加电损失和管道磨损，也不太合理。还可以通过换一台小泵来解决。但如果处理量加大时则有可能流量不够。若是操作方面没有达到设计要求，即喷水量太少，则可以通过加大喷水量增加磁尾量。这样既可以保证泵的正常运转，也可以使脱介筛脱介更彻底，介耗更少。同时使稀介粘度更低，磁选机回收效果更好。

② 压滤机

浮选精煤及煤泥脱水均使用压滤机。经现场观察，使用效果不理想。首先，煤泥水向外喷射频繁，使大量煤泥水进入滤液槽中及产品溜槽中，使浓缩机负荷增加，同时产品水分增大。而且每个滤板之间向外渗水，进入了产品溜槽中，严重影响脱水效果。

产生此种现象可能是设备本身原因及操作原因。操作上可能由于没有冲洗滤布，使得板与板之间有煤泥从而密封不严密。或者是因为开始压滤时压力过大，还没等煤颗粒堵住滤板间隙时就用高压把煤泥水从缝隙中喷射出来。可以前期先用大流量低压入料，到后期再高压小流量挤压，可以避免喷射现象。③ 矸石弧形筛集料箱

由于旋流器矸石所带介质太少，进入矸石集料箱后很容易沉淀从而堵住了弧形筛出口，现场生产一段时间堵住后动用了大量人力和时间才把堵住的矸石清理干净。为防止再次堵塞，现场把集料箱均匀物料用的槽钢去掉，使得矸石及介质直接进入弧形筛脱介。由于矸石所带介质量少，即使物料没有平均分配到筛上也能达到脱介要求。还可以通过一根介质管冲击集料箱或者直接接到矸石出口与集料箱之间的管道上，增加介质流量使不至于沉淀。最好的解决方案还是改进集料箱结构，既能使物料分配均匀，同时可以保证介质及矸石不沉淀。

④ 浮选机

正常情况下，在达到设计处理量时浮选机运行正常，但由于厂里操作人员频繁调节喷水量，使得循环水达不到动态平衡，浮选入料泵经常被抽空，导致浮选入料不稳定，无法控制加药量，使得经常出现液面过低刮不出煤或者不经分选直接溢流进入精煤收集槽中。解决方法为固定循环水用量，使系统达到洗水动态平衡，从而使浮选入料稳定，加药稳定，即能生产出合格精煤产品。

四、厂房布置

1)不足：

① 主要楼梯只有一个，不符合消防要求，至少再增加一个。如果车间布置空间

不允许可以在厂外增加一个钢架楼梯或水泥楼梯。

② 现阶段主厂房没有设置快浮室，检验产品质量需到主厂房外的独立煤样室，使得产品质量调节迟缓，不利于产品质量控制。

③ 脱介筛等筛子上面没有加设电动葫芦等起吊装置，更换检修电机或筛框及传

动装置不方便。

2)优点：

① 厂房面积小，楼层低，采用阶梯形厂房，节省了基建投资。

② 设备布置紧凑，并留有足够检修空间及人行通道。

③ 重介系统，煤泥水处理系统，浮选系统划分鲜明，便于管理。

④ 变电室和配电室单独布置，既管理方便，安全，又靠近主厂房便于线路布置。把集控室，压滤车间，空压机房，介质库整合到主厂房，大大降低了占地面积和基建投资。

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8.选煤厂学习活动总结 篇八

时 间：2011年10月18日

地 点：选煤厂会议室

今天由厂领导组织大家在会议室进行了学习，首先学习了王楼煤矿关于廉洁风险防控工作，开始了解了会议的主要任务是为了贯彻落实集团公司党委廉洁风险防控工作经验交流会暨全面推广会会议精神，宣传发动、安排部署我矿的廉洁风险防控工作，切实把我矿的党风廉政建设工作扎实推进。并且了解了全面开展廉洁风险防控工作是健全监督管理，完善防腐败体系的重要举措；是强化权力监督制约、有效预防腐败的迫切需要；是强化超前监督防范、有效保护干部的坚强保障；是推进“二次创业、打造阳光王楼”，实现矿井稳健发展的现实需要；是纪检监察机制创新的积极探索。通过学习，我们还了解到各科室各工区之间密切合作，齐抓共管，才能更好的组织实施，并且通过一系列的方法查找风险点，这样更有利于帮助干部不犯或少犯错误、有利于推动我矿健康稳定发展环境的良好氛围。做到人人了解，人人参与，人人监督，积极有效的推动廉洁风险防控工作的进行。

9.选煤厂实习报告 篇九

根据上述资料，评定50-0、5mm粒级入选原煤的可选性。

50-0、5mm粒级入选原煤总灰分47、01%。当生产灰分≤10、00%的精煤时，50-0、5mm粒级精煤灰分为9、78%，实际分选密度为 1、43kg/L，理论分选密度为1、45kg/L，分选密度±0、1含量(扣除沉矸)为40、10%，入选原煤可选性为极难选。

50-0、5mm粒级入选原煤可选性曲线见图1、

图150-0、5mm粒级入选原煤可选性曲线

3、2选煤方法、分选粒级

3、2、1选煤方法

根据已确定的选煤厂产品方案，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂建成后，将生产灰分≤10、00%的精煤，原煤可选性属极难选。

根据选煤厂设计规范、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的炼焦煤资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂应采用重介质选煤方法。

3、2、2分选粒级

根据已确定的山西焦煤集团汾西矿业有限责任公司贺西选煤厂技术方案，50-0mm原煤用无压给料三产品重介旋流器分选，>0、25mm级煤由重介分选，<0、25mm级煤泥进浮选。

3、3工艺流程及工艺流程

3、3、1工艺流程

1、原煤受贮及准备

矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。

2、分选、脱介、脱水作业

50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓;中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场;矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛和破碎机分级破碎后落地堆放。

3、煤泥重介分选

精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统。

4、介质回收

合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。

5、介质补加

补加介质采用合格磁铁粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。

6、粗煤泥回收

精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，同时保证了最终精煤产品水分，降低了加工费。

7、煤泥水处理

精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。中煤磁选尾矿与两次浮选尾矿自流到一段浓缩机，矸石磁选尾矿经截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环。

3、3、2工艺系统

1原煤准备系统

原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。

贺西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，选煤厂的筛分设备则使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：

(1)高度小、结构紧凑;

(2)碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少;

(3)处理量大，可破碎抗压强度高的物料;

2水力跳汰系统

跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0、5mm，贺西选煤厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，贺西选煤厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下给煤机给到皮带上，由皮带运入主厂房，皮带将原煤转运到锚链，由锚链将煤平均分配到跳汰机的缓冲仓，而皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入跳汰机的缓冲仓，通常情况下，倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。

经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由相应皮带经过转载进入对应的分级筛，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓;筛中物即粒度介于4―17mm间的物料，经过皮带403―1、403―2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统;筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343 和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346―1、346、347、347―1、347―2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。

以及属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。

3重介质分选系统

该厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、 486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。

在关于HMCC精选型圆筒重介旋流器的设备使用上，由于比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，该厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管;悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。这种旋流器主要优点在于：

①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。

②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。

③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。

同时，该厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失

4浮选系统

该厂的浮选系统主要是对-0、5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过缓冲泵给入浮选五楼弧形筛，筛上物进入粗矿池，筛下物入矿浆准备器。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由精矿泵将浮选精矿给入加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。

贺西选煤厂所使用的浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。

同时，针对该厂的浮选系统设备还包括加压过滤机、耙式浓缩机、压滤机

等设备，加压过滤机具有生产能力高、滤饼水分低等优点，是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低;耙式浓缩机的处理能力能满足该厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺;最后，由压滤机完成整个压滤过程。

3、4主要工艺设备的选择

3、4、1主要工艺设备的选型原则与计算

1、主要工艺设备的选型原则如下：

(1)设备选型力求准确，节省投资;

(2)设备性能先进，工作可靠，操作方便;

(3)选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用1台设备;

(4)便于配置，节省生产管理费用;

(5)尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件。

2、设备选型不均衡系数K的确定

不均衡系数：煤流系统1、15，矸石系统1、50，煤泥水系统和重介悬浮液系统1、25、

3、主要工艺设备选型计算

主要工艺设备选型见表1、

3、4、2部分主要设备选型介绍

1、主选设备选用一台具有国际领先水平的3GDMC1400/1100A型大直径无压给料三产品重介旋流器，与采用两台3GDMC1100 /850A型大直径无压给料三产品重介旋流器相比，主要优点在于可避免两台旋流器并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损程度不同而带来的整体分选效果降低的问题。与国内采用双介质入口的重介旋流器相比，可避免旋流器内流态紊乱降低分选精度的现象。

2、脱介筛选用国产大型直线振动脱介筛，该设备性能可靠，运转平稳，使用寿命长，并且脱介效率高、处理量大。

3、末精煤和末中煤离心脱水机选用国内领先的LLL型离心脱水机。该机处理量大，产品水分低，工作平稳可靠，使用效果好。

4、磁选机选用美国艺利磁铁在中国的合资产品，其设计先进，适应于煤泥含量高的工作环境，矿浆通过量大，结构紧凑，磁选精矿回收率达99、8%以上。

5、尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机选用国产LWZ型卧式沉降过滤式离心脱水机，经盘江煤电公司老屋基选煤厂、神华集团包头矿业公司阿刀亥煤矿新建选煤厂等选煤厂使用，脱水产物水分低并松散，动力消耗小，工作平稳可靠，而且其控制系统比较直观。