成品仓库优化建议书

成品仓库优化建议书（8篇）

1.成品仓库优化建议书 篇一

20xx上半年不知不觉在指尖慢慢逝去，我将通过总结，回想过去，面对眼前，展望未来，用心思量总结工作当中的利弊、得失，从教训中得出经验，为以后的工作做好更充分的计划准备。

一、工作体会：

1、因势而变，顺势而为，全力做好自己在各种突发情况和紧急中，我迅速转变思路，找准自己的工作定位，积极和同事讨论改进方法。

2、专业学习是做好工作的动力源泉我们的工作价值是什么?是在工作中，得到不断地提升，不断地去学习得到进步。专业的学习，使自己的实际操作得到理论的支持，理论知识得到实际操作的验证，不断地提升不断地进步，才真正是我们的工作价值。点的精通，线的发展，交织成面的扩张，使自己能够覆盖更大的领域，才能在各方面不断地提升自己。

3、高效服务，全力做好客户服务工作我们的工作本职是服务，服务客户是我们赖以生存的`主旋律，只有做好了客户服务，得到了客户的认可。

二、20xx下半年工作计划及建议

1、针对一个月中供应商所出现的问题，采购要做一个小计，一个季度做一个大计，应用邮件与其它联络方式通知供应商，加以改进，规定供应商在我司要求的时间内，及时把需求的物料送达。

2、对于车间用低值易耗品，望生产部领导给予一个硬性规定，我们将按此规定去实施进出仓手续。节省一些不必要的浪费。

3、管理人员没有把相关制度与流程落实下去，没有对核实物料有没有发下去，物料发下去之后，胡乱堆放，物料不见了，就过来指责我们没有发够所需的物料，谁领了物料也不知道，重复领料之后，没有反省自己部门的员工的错误，反而指责我们仓库管理员工作不认真。

4、生产车间退料不及时，每做完一批柜都不及时把物料退回仓库，每次都积了半年的物料，才退回仓库，而且还不知道哪个物料是什么工号退回来的，物料是哪个工号的都模糊不清。

我想通过仓库管理员半年工作总结，工作学习能有更大的进步，愿我和xxxx共同发展，共同进步!

2.成品仓库管理制度 篇二

成品仓库管理制度

仓库工作人员要严格遵守公司各项规章制度，忠于职守，尽心尽责，保证公司的物资正常有序调度，做好物品的验收、发放、保管、盘点等工作。

一、仓库的日常管理

1．上岗后第一时间应对仓库的门、窗及仓库各区域存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。

2．每天下班前对各仓库的门、窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下

班。

3．每天打扫仓库内地面卫生。用具要摆放整齐，经常打扫仓库内墙壁的蜘蛛网。

4．每天一次检查仓库内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。

5．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。

6．合理安排仓库内货物的堆放位置，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促普工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，货堆旁的通道坐、卧。

7．TPR成品堆放标准为5个高的高度，PU成品堆放标准为7个高的高度。

8．仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上或写明标识。每一堆货物都应有帐。标识和帐面上的货品名称、货号、规格、数量与实物应完全一致。

9．按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入，做到日

清日结，确保物料进出及结存数据的准确、无误。及时登记手工明细账并与数据进行核对，确保两者的一致性。

10．做好各类鞋底的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存鞋底定期进行检查盘点，并做

到账、物二者相符。

11．仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况

和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、不良品、废品、退回鞋底、返修鞋底应分别建账反映。

12．必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓

库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，要按月编制报表，报送财务部门

二、入库管理

1、物品进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回

用单办理入库手续，拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或出、入库工作同时进行的现象。

2．货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确

地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货号并立即入帐。

3．入库物品严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现问题拒收入库，所有物品先进先

发、后进后发原则。

4、入库时，仓库管理员必须查点物品的数量、规格型号等项目，如发现物品数量、质量、单

据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物品一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不符合手续的物品一律退回，放在暂放区域，同时必须及时通知经办人员负责处理。

5、因质量等原因而发生的退回鞋底，必须由相关人员填写退回鞋底处理意见，办妥手续后方

可办理入库手续。

三、出库管理

1、出库时必须办理出库手续，仓库管理员应核对出库物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货；仓管员应开具出货单。

四、报表及其其他管理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物品进出的衔接工作，各相关部门的计算口

径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、□个月以上积压物资

报表、货到票未到材料明细表每月□□日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物品清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需

报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后方可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物品少缺或质量上的问题，应及时的用书面的形式向上级部门汇报。

4．根据各类物品的保管要求，结合实际采取相应的措施。

5．坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据。

6．收发货后相关的单据应迅速送到相关部门或相关人员，不允许延误甚至遗失。

7．仓库员应妥为保管好单据和帐本，防止遗失。

8．完成上级的临时工作安排。

人力资源部

2007年3月20日

成品仓库（计划组）规章制度

一、成品的出入库

1．成品的入库

成品入库时，保管员应根据该批产品下达的任务单上的生产数量，减去车间统计员所统计的次品和废品的数量后进行核对，无误后开出“成品入库单”，成品入库单上有关人员的签字要完备。

2．成品的出库

成品出库时，应填写“成品发货单”并详细的列出该批产品的品名、数量，填写要规范，及时，准确，清楚，有负责人的签字要完备。

3．对以上所开出的出入库单据必须在次日上午8：30前交财务部门一份。

4．以上三条规定，将由财务部进行不定期抽查，每违反一条，违反此规定的次数，给予该仓库负责人每次5元，其它管理员每次2元的罚款从当月工资中扣除。

二、成品的月末盘存

1． 成品仓库每月的盘存时间定为每月最后一天。

2． 成品盘存表中所列的产品名称、型号、数量一定要完整、准确，不得遗漏，切

实做到帐物相符

3． 成品盘存表必须于每月1日下午5：00以前交财务部，违者将按每拖延一日对

该仓库负责人给予5元罚款，其它保管员每日扣2元，从当月工资中扣除。

4． 财务人员对该仓库报送的数据，将进行实地抽查，每发现一种帐实不符的产品，扣除该仓库负责人当月工资5元，其它保管员扣当月工资 2元。

三、对成品仓库（计划组）的奖励规定：

3.成品仓库保管岗位责任 篇三

直接上级：仓库主任

一、岗位职责

1、负责清点入库数，开具入库单，由车间核算员签字确认。

2、负责仓库成品的管理。

3、负责成品出库工作，确保发出数量与出库单一致，并开具出门证.4、负责当班的盘点工作，保证帐、卡、物相符。

5、负责将发货单根据仓库联，财务联，市场部联按品种分开，理出销售公司移库单，编制当班发货清单，和出库单的电脑录入和上传。

6、负责监督装卸工的装卸质量和铲车工的铲运质量。

7、保持仓库清洁卫生，无杂物。

二、工作要求：

每日工作要求：

（一）、财务

1、正确填写产品入库单、出库单，记录产品数量、品种、批号。

2、每班交接班时，作好库存的清点。

3、正确编制成品发货清单，做到出库单批号与实际相同。

（二）、质量

1、产品隔墙离地，先进先出，有产品标识牌。

2、产品应放在定置线内，不得堵塞通道。

3、成品要有检验报告单方可发货，待检品、副品、正品应分开堆放且有明显标识。

4、督促铲车工按要求堆放产品，及时将破损铲板剔除。

5、要求装货车辆整洁干燥，雨天做好防雨措施。

6、产品不能贮存在阳光直射和雨水能淋到的地方。

（三）、现场

1、搞好仓库环境卫生，产品和铲板按区域、品种合理放置。

2、管好仓库发货现场，工作有序，禁止在现场吸烟，无人坐、卧在产品上。

3、非工作人员不得进入仓库成品区、办公室。

4、作好铲车管理。

每月工作要求：

每月26日对仓库盘点，并配合相关部门例行检查。

每月对仓库管理情况和个人工作情况进行总结并上交仓库主任。

三、需填制的报表、材料

4.电子成品仓库温湿度记录 篇四

电子元器件的仓库温度：5~28℃；

相对湿度：30%~70%。

年

温

度

（℃）

相对湿度

（%）

年

温

度

（℃）

相对湿度

（%）

月

日

月

日

电子元器件的仓库温湿度注意点：

印有湿敏警告标签的元器件都属于湿敏元件(PWA、BGA、IC、LED、NCU、FLASH

等),其存储要求:

1.仓库储存湿敏器件应保证湿敏包装袋密封的完好。

2.湿敏包装袋完好的情况下库存有效期为12个月(从产品包装之日起,包装日期一般会在包装袋上体现),存储条件:温度<300C,湿度<80%RH

。(注意:针对不同湿度等级的器件,以厂商标签上的要求为准)

3.湿敏包装袋打开或漏气的器件应根据湿敏等级(一般在元器件包装上体现)，在有效的时间、特定的环境下使用。

5.成品仓库优化建议书 篇五

二、目前存在的问题 1、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难。

2、仓库目前有四处没有完全和其他部门隔离开来，物料开放，无关人员随意进出，难管理，随意自己拿仓库的物料，导致仓库物料库存不准。

3、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；工作效率低。

4、成品库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 5、仓储作业规范及管理制度不健全。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为原因在于：

1、长时期的无序管理。

2、仓库处于开放式管理状态

3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 4、仓库人员仓储知识不足，执行力不到位；受不同部门不确定因素影响，四、改变管理思路：

1、利用晚上和周末进行全面的彻底整顿，确保不达目的不罢休，同时对仓库人员进行培训，纳入考核 2 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全符合 6S 要求，根据本公司物料的特性、用途，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，五：时间 xx 年 7 月 15 日到 xx 年 7 月 18 日，非常急！

需要大约 6 人左右 六：人员工作安排及封闭区域：

工作主导：韩锐、陈冬法 协助：人事安排外界施工人员及仓库部分人员 施工人员只需要按照仓库指定的区域用带孔的铁网封闭起来即可，并且预留一定空间方便其他部门正常工作即可 整改区域为：模具仓库，电子塑件五金仓，钣金仓，钣金减板仓七：达到效果：

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行

及时的整理，最终做到：建立明确的在库物料标识，重新设计物料等标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。

控制物料进出库管理要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作 纪律。对于没有封闭的部分仓库实行隔离封闭，限制别的部门人员随意在仓库人员不在的情况下，私自进入仓库，方便管理，为其他部门提供一个精确的数据依据。

八：后期管理：

每天针对按照已发的不同物料进行的清点核对，维护好仓库的库存，确保库存的精确性，人离开随手关好仓库，如有违反或违规严厉处罚 最后，以上敬请请领导批准实施，谢谢 编制：韩锐 物流部 xx 年 7 月 14 日第二篇、仓库整改方案(1500 字)成品仓库整改计划 仓库整改方案 存在问题：a:货物储存仓库 一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高； 二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难； 三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定； 四、仓库流程、作业指导书不健全；

五、员工分工不明，责任不能落实到人； 六、员工素质低，专业水平一般； 七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力； 八、不良品退货不及时； b：成品仓 成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损； 整改目标：

仓库空间使用率大于 80%； 仓库库存准确率大于 98%； 仓库货损货差率小于 0.2%； 仓库收发货准确率大于 98%； 整改措施：a：货物储存仓库 一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。

依据物料种类、性质重新划分区域：五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为 210 多平方米（不包括小电子库），现有货架（2 米 x0.6 米）32 个，增加货架 28 个，可节省仓库面积约为 100平方米，可节约成本约为每年 100平方米 x30 天 x12 月x0.4 元／平方米、天=14400 元，使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为 80% 二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积 50平方米，节约人员管理成本； 三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘

点，核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于 98%，货损货差小于 0.2%。

四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理 者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高 40%以上；收发货准确率大于 98%。

五、建立培训机制 以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求； 建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游

戏以增强团队凝聚力； 六、应增加的硬件设施：货架 28 个，物料卡 10000 张 b:成品仓 设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量； 整改时间：仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计 6 月 15 日前电源盘点可完成；本月 22 日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计 7 月 10 日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8 月 10 日前落实； 以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正 新威仓库：房继磊 xx-6-9 第三篇、仓库整改计划 成品仓库整改计划 仓库整改计划

仓库内存在的现有问题：

1、2、3、4、5、6、7、部分货品来货时未有随货单情况。物料领料时未有领料单。原材料领用未有领料单。产成品的入库，发货。帐、卡、物一致。仓库物料、成品等归类摆放不标准。文件的归档是否严禁、完整。仓库办公室卫生。

问题解决方案：

1、部分货品来货时未有随货单情况。物料领料时未有领料单。

自开会公布之日起开始实行凭单领料发货，对于没有单据的情况将不再给予领料。领料单上需注明所领物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签字。

对于临时借用的工具等物料须做好借用记录，使用完成后应及时归还，当月未能归还的工具应该将借用物品及人员名称通知到相应部门领导处。

货品采购时应叮嘱供应商务必提供随货清单，如果次品货品未有随货清单，仓库则拒绝收货，并由采购进行解决。外采购货品来货时需在外包装上注明物品的名称及数量（标注需与随货清单名称一致）

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 2、原材料领用未有领料单。

原材料现有情况是没有监管，原材料的使用仅凭生产自行使用。为了能更好的控制原材料的使用，将开始执行原材料生产领料。原材料的领料单与库内物料单一样，须注明物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签字。

对于领用的原材料次日仓库将执行盘点工作。

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 3、产成品的入库，发货。

经过近期观察产成品的入库及发货仓库未能及时有人跟踪，原因有以下两点：第一点：生产入库流程不完善，产品做好之后未能到仓库做入库工作第二点：成品发货似乎与仓库无关，无人通知、无人知晓。

自开会公布后，产成品生产完毕后，生产人员务必到仓库进行入库工作。入库的要求为填写入库单，生产、质检、仓库三方人员必须同时在场进行清点及检验。清点数量准确后的成品方可入库，入库的要求需按照仓库人员安排的指定地点存放。对于生产完成后及时发货的成品可就近堆放，以便装车及发货。任何库内物品的出库都必须要经过仓库，所以再之后的成品发货过程中必须第一时间通知仓库，仓库在接到发货清单后将货品清点于跟车员，再有跟车员监督相应的班组进行装车工作。

成品发出后仓库应及时减帐销存。

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 4、帐、卡、物一致 在给物料更换存储盒的同时，将整理的货品数量进行清点，清点完成后将正确的数量填写到物料卡上，最后在系统中将数量进行更正，更正人员需要做好更正记录。对于不换盒的货品也应及时清点更改数量。

正确更改数量之后，任何领料工作都必须遵守以下原则。第一，必须清点好发货的数量。第二，必须在相应的物料卡上填写相应正确的数量。第三，当天的领料单当天下班之前进行出库销存。对于当天发出的物料，有时间的话可进行盘点，以确保正确。

责任人仓库所有人。

计划时间：五月二十五之前完成 5、仓库物料、成品等归类摆放不标准。

仓库现有物料的摆放正在整理之中，主要工作为更换物料存放盒、纸箱及清理货架。待更换完成后再将物料大致分类，例如，塑料类、铁件类、螺栓、螺母、轴承等等。

成品现在的摆放没有次序，也可以说是很混乱。自开会之日起，生产入库必须 由仓库人员在场，并且按照仓库的要求进行摆放，否则此批货品不予入库。现有成品的规整摆放计划在本月内完成。

责任人仓库所有人。

计划时间：五月底之前完成 6、文件的归档是否严禁、完整。

仓库内的任何单据必须有相应人员签字，不可做到名称模糊、数量模糊、价格模糊、签字模糊等情况。

入库单、领料单、发货单、借用记录需按照月、年份的顺序进行装订存档。需要做到完整可查、可追溯 暂时责任人李涛。

计划时间：自开会公布之日起 7、仓库办公室卫生。

仓库办公桌、地面每天早上清洁，尽量避免灰尘。

分责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 建议：

经过实际测量，仓库内部 A 区的货架分类情况如下 支持及需求：

1、2、应国体要求，成品应隔离地面。需要采购木板或木制托盘。仓库内部整理需采购塑料盒，此部分需求高师傅应经提供给采购。

3、成品的重新整理及货架的调整需要生产人员的帮助。

4、希望能够配备玻璃文件柜。

xx 仓管员：张华年 5 月 4 日星期三第四篇、仓库整改报告

成品仓库整改计划 篇一：仓库整改报告 仓库整改报告 一、整改目的 规范仓库作业流程，完善仓库管理制度，确保各个环节都能“有章可依、有章必依”，为公司的销售做出更好的服务。

二、仓库现状 1、2、3、4、5、6、三、整改目标 1、2、3、4、5、四、具体办法 1、依据公司规章制度，充分合理的考虑仓库实情，制定《仓库管理程序》，对影文件制度健全，一切行动有说明。仓位货位到位，标识工作有作用。人员分工明确，责任义务有区分。公司资料完善，新进员工有培训。产品信息完整，检验工作有依据。仓库管理制度文件不齐全。仓库规划及空间实用率不理想。

库存管理分类不明确、库存数量警戒线不清晰。仓库内部仓位、货位、标识不明确。收发记录较随意。

检验产品较松散，没有统一的检验标准及检验报告。

响仓库工作的各项活动作出指导，规定各项工作的方法和评定的准则。2、在《仓库管理程序》的基础上，针对仓库内部人员相互关系，编制《仓库 人员管理职责》、《仓库人员框架结构》。3、在《仓库管理程序》的基

础上，针对采购、收货、检验、入库、保管、出 库、包装、发货、退货编制相应管理规定：《产品采购规定》、《产品收货、验货规定》、《产品入库、保管、出库规定》、《产品包装、发货规定》、《产品检验标准》、《仓库文件管理规定》、《仓库仓位分布示意图》、《仓库人员管理规定》。4、对仓库人员工作进行区分，小刘同胡军主要负责收货、验货、入库保管及 出库等，小邱同大刘主要负责包装、发货、不良品处理等，做到专人专职，分工合作，互相监督，共同进步。（此分工是相对而言，主要是分清责任，提高各员工对待工作的态度问题。大家仍是一个整体，当有工作需要大家共同协作时，各员工应无条件响应）5、要求仓库人员在进行流程操作时，严格依据相关规定作业，在作业过程中 保留相应记录文件《入库单》、《出库单》、《发货记录》、《退货单》等，并签字确认、以备查询。6、要求仓库人员严格依据《产品检验标准》，对收货产品进行详细有效的检 验，保证入库产品的合格，并填写《产品验货报告》、签字保存。7、对仓库内部区域依据功能划分产品区、包材区、海运区、验货区；产品区、包材区内各产品按不同分类妥善保存。8、依据产品的出货频率、订货周期等信息制定各个产品的不同最低库存，并

要求相关人员时时跟进，发现低于最低库存立刻上报。9、加强库存数量管理，建立循环盘点流程。成品仓库整改计划 对每天发货频率大及贵重产品当天实时盘点，确保数量一致。对仓库所有产品每月月底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对 a、b、所盘数量进行抽查核对。c、对仓库所有产品每年年底全部盘点，确保数量一致；并提请公司王总对 所盘数量进行全查核对。d、每月、每年盘点后，填写《仓库产品进销存分析表》，将各产品相应出 入库信息如数填入，以方便公司对畅销产品、滞销产品等信息的查询，并送交王总审阅。e、针对盘点数量，仓库对于三个月以上未出库的严重滞销应提交相应信息 给王总。

五、相关文件说明 对应表格文件 《产品采购规定》《产品收货、验货规定》 《产品检验标准》《产品包装、发货规定》《仓库文件管理规定》《仓库仓位分布示意图》《仓库人员管理规定》 六、整改时间 《申购单》成品仓库整改计划

《产品检验报告》《入库单》《出库单》 《发货单》 报告人篇二：仓库整改计划报告 德诚工具有限公司 仓 储 部成品仓库整改计划 改 善 计 划 报 告计划人：李枝平xx-6-13 仓储部改善计划报告一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。

二、目前仓库分类及人员 仓库分类：1、宜家仓库 2、五金仓库 3、外购/塑胶仓库（收料中心）4、成品仓库仓库人员配置共计：4 人 三、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、产品资料缺失（没有 bom 表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低； 10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。仓库无实际做到帐卡物相符。

11、没有库存管理系统（erp/mrp），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信 息没能共享，库存管理信息不流通。

12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理

等没有实际在运作实行。不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。

四、主要缺失原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于：

1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。

2、长时期的无序管理。仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺； 6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。

五、改善方案：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：?仓库职能改善：

①依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量． ②将 iqc 验收好的物料按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合 5s 要求，防止品质发生变异；④依据领料相关单据配备和发放物料； 1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料

仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。

3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。

3、库存物料整理 ?库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。

?库存物料整理 将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ?在库物料标识管理 建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。

?物料入库管理?物料领用管理都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审 核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。仓库方可进行作业。5、库存物料盘点 根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（erp 系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

6、对不良品、呆废料进行处理 由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。

7、逐步建立和完善仓储管理体系 ?库存管理存在问题的原因 分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：①部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。

②库存管理信息不流通。

在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。③不确定因素对库存的影响。

系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。

?建立和完善仓库管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。篇三：仓库整改方案五金仓库整改要求 一、目的 为了改善五金仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，人尽其责，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题: 1、部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人。

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物资标示不健全，部分货物没有规范的物资标识。

4、物资摆放不合理，出现混、乱、杂，大型件无序堆放，找货难； 5、物资入库未经品质检验，良品、不良品混杂。

6、物资编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料及串库现象。

7、库存积压严重，呆滞物资处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、k3 系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功

能，难以为管理提供可靠的决策依据，库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、部门内部对仓库职能定位不准确。

2、长时期的无序管理，没有进行科学规划，场地混乱。

3、仓库处于开放式管理状态。

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺，缺乏有效的培训； 6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大（采购计划时间不确定，随用随买），造成收料、发料难及料帐整理困难。

四、改善思路：1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：⑴仓库的主要职能：

①依据订购单点收物资,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量。

②将质检验收好的物资按指定位置予以存放． ③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约符合 7s要求，防止品质发生变异； 根据仓库规划，分别将所属物资搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间内各处的应归仓管理的所有物资收归于各所属仓库进行统一管理。

⑵库存物资整理 将仓库内物资按区域划分分类整理，同种物资放置在一个位置，更换受损包装、标 识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐 仓库管理三清：数量、质量、规格 仓库管理三洁：货架、物件、地面 仓库管理三相符：帐、卡、物 仓库管理四定位：区、架、层、位 ⑶在库物资标识管理 建立明确的在库物资标识，重新设计出物资标示卡，所有在库物资必须标识，且标识清楚。

4、控制物资进出库管理 要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物资入出仓库的工作纪律。⑴物资入库管理①物资的入库分为：外购物资（包括外购五金零配件、包装材料、生产辅材等）的入库、外协加工产品的入库等。

②外购物资入库时需对照送货单数量进行验收并填写《物资检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理

员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《物资检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，第五篇、仓库改善工作计划 成品仓库整改计划 德诚工具有限公司 仓 库 工 作 计 划 执行人：李枝平xx-6-13 仓库工作计划 1、计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系 为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。

2、计划周期：xx 年 06 月 14 日—xx 年 12 月 31 日

3、计划内容：

4、工作计划展开 本工作计划与安排分为 5 个阶段进行，从 xx 年 06 月 12 日至 xx 年 12月 31 日共约 6 个月。

第一阶段：五金仓库整合规划阶段（xx/6/13—xx/07/01）

（1）工作目的：通过对五金仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，帐卡物 一致的目的。并实行收发管标准流程。（2）工作内容：

1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间； 2）仓库物品资料收集：要求仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整 理出仓库物品名称、规格型号、数量等。

3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到 指定仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。

4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标

识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并 分别设立良品仓库，次品仓库（热处理及电镀好之良品储位规划）。保证仓库管理 各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

5）制定五金仓库整理整顿后的盘点计划。

（3）工作方式：因五金仓库考虑现无仓管员进行管理，目前需结合生产人员协助，与相 关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。并请公司 安排人员进行整顿协助，至少要安排 3 到 4 人进行配合。并增加一台2 吨以上吊秤，收集数台磅秤。

（4）工作目标：

完成库区内区域规划、通道划线。

完成各五金仓库的搬迁工作。

完成各五金仓库库存物料的整理、标示工作。

完成各五金仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作 形成《仓库盘点管理规定》 形成《安全库存、呆滞物料管理规定》 实现《仓库整改计划和步骤》

实现《五金仓库帐卡物一致，达到先进先出标准》 第二阶段：仓储体系资源整合规划阶段（xx/7/1—xx/08/01）

（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓库体系资源整合工内容。

（2）工作内容：

1）制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责； 2）对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行改善、分析，明确现 行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司提出仓库持续 整改计划和步骤方案； 3）编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需 的基础资料的方法。

（4）工作目标：

形成《仓库持续整改计划和步骤》 形成《仓库门禁管理制度》成品仓库整改计划 形成《物料收料管理规定》 形成《物料发料管理规定》 形成《退、换、补料管理规定》 形成《半成品出入库管理规定》

形成《成品出入库管理规定》 形成《仓库单据填写及帐务管理规定》 制定《先进先出，收发管标准作业》第三阶段：各仓库物料整理、整顿阶段（xx/8/2—xx/10/20）

（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。（2）工作内容：

1）现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利用空间； 2）仓库物品资料收集：要求各仓库人员与生产人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、外发、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整 理出仓库物品名称、规格型号、数量等。

3）仓库物料搬迁与分散物料收集：根据各仓库分类，将现有各仓存物料搬迁到 指定仓库，将分类整理各物料全部收归相应仓库标识整齐。

4）仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，使用物料标识卡标识品名、规格、型号、数量及重量，并建立台帐。对各物料进行统一规划整理，并分别设立各仓库三帐一致标准。保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司及时准确地掌

握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

5）并开始对各仓库进行盘点计划作业，确保年终盘点计划顺利进行。

（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作目标：完成库区内区域规划、通道划线。

完成各仓库的搬迁工作。

完成各仓库库存物料的整理、标示工作。

完成各仓库库存物料的帐卡物的建立、完善工作 形成《消耗品辅助材料管理规定》 形成《各仓库管理规定》 形成《物料搬运、贮存管理规定》 形成《仓库盘点管理规定》 形成《仓库门禁管理制度》 形成《物料收料管理规定》 形成《物料发料管理规定》 形成《退、换、补料管理规定》 形成《半成品出入库管理规定》 形成《成品出入库管理规定》 形成《仓库单据填写及帐务管理规定》 制定《先进先出，收发管标准作业》 制定《安全库存、呆滞物料管理规定》 形成《仓库绩效考核体系》 第四阶段：仓储管理体系固化阶段（xx/10/21—xx/11/20）

（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合公司改制管理运作的高效仓库管理体系并固化执行。

（2）工作内容：

1）完善部门组织架构图/人员编制图； 2）修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图； 3）建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图； 4）导入生产、外发、成品出货备料制管理模式； 5）其它未尽事宜的改善。

（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作目标：完成部门组织架构图/人员编制 形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》 形成仓储管理运行体系各相关管理规定 完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴 形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系 第五阶段：仓储管理体系固化阶段（xx/10/21—xx/11/20）

（1）工作目的：通过对各仓库前期整改工作的总结，并导入各仓库进行物料大盘点,将 xx 年终盘点总结实现帐卡物一致的目标达成。

（2）工作内容：

1）年终盘点前，各仓库处盘整理整顿标识工作安排 2）制定年终盘点计划

3）对各仓库物料分类盘存、挂物料标识卡。

4）以盘存数据为基础，做好各类报表。

5）制定盘点人员名单（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作目标：xx 工作总结，并做相关账目调整。达到账、物、卡一致。

协助后续建立产品 BOM 表和检讨物料代码编码规则 为后期建议使用 ERP（MRP）系统管理做完善准备 制定 xx 工作计划及 KPI 目标管理 六、仓库工作计划整改资源需求 1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持； 2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求； 3、技术部完善产品 BOM 表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据； 4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库 收货时加强控制；计划采购周期，来料分批。

5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管 理规定，生产做好有关的出入库物料标识； 6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来

料检验制度，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作； 7、根据需要购买部分仓库使用工具，提高仓库工作效率； 8、请公司开始计划使用 ERP（MRP）系统管理，技术部开始讨论物料编码事宜 并提出完善方案。第六篇、仓库 5S 整改计划 成品仓库整改计划 仓库 5S 整改计划 1.仓库成品分美的、美菱划分区域，并定点定库位存放成品； 2.仓库所有成品做好目视管理标示牌； 3.消防通道保持畅通，不脏乱； 4.及时做好存货盘点； 5.仓库成品账、物、卡三者一致； 6.仓库里不存在不需要品； 7.定点放置搬运工具、电子秤、扫帚等物品； 8.保持仓库各区域的环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。第七篇、仓库整改计划 111 成品仓库整改计划 仓库整改计划 仓库内存在的现有问题：

1、仓库职能划分、职责权限不明确。

2、与生产、采购部门沟通缺乏可控性和主动性。

3、仓库人员不具备整体管理素质。

4、部分货品来货时没有随货单情况，物料领料时没有领料单。

5、原材料领用没有领料单，手续不健全。

6、产成品的入库，发货手续不健全。

7、帐、卡、物严重不符。

8、仓库物料、成品等归类摆放不标准。

9、文件的归档不严谨、不完善。

10、仓库办公室卫生。

问题解决方案：

仓库管理工作是公司经营活动中不可或缺的一个重要部门，对于明确仓库职能及仓库人员职责权限是仓库所有工作中的首要任务。望公司领导能够按照实际情况将此工作明确下来。只有这样，仓库人员才能够在比较独立的情况下按照仓库管理制度完成与生产、采购的协调，才能更大程度的发挥仓库管理的作用。

1、部分货品来货时没有随货单情况。物料领料时没有领料单。

自开会公布之日起开始实行凭单领料发货，对于没有单据的情况将不再给予领料。领料单上需注明所领物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签 字。对于临时借用的工具等物料须做好借用记录，使用完成后应及时归还，当月未能归还的工具应该将借用物品及人员名称通知到相应部门领导处。

货品采购时应叮嘱供应商务必提供随货清单，如果次品货 品未有随货清单，仓库则拒绝收货，并由采购进行解决。外采购货品来货时需在外包装上注明物品的名称及数量（标注需与随货清单名称一致）

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 2、原材料领用未有领料单。

原材料现有情况是没有监管，原材料的使用仅凭生产自行 使用。为了能更好的控制原材料的使用，将开始执行原材料生产领料。原材料的领料单与库内物料单一样，须注明物料的品名、规格、个数、用途，以便仓库能够正常在系统中做出库，领料单需生产经理签字。对于领用的原材料次日仓库将执行盘点工作。

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 3、产成品的入库，发货。

经过近期观察产成品的入库及发货仓库未能及时有人跟 踪，原因有以下两点：第一点：生产入库流程不完善，产品做好之后未能到仓库做入库工作。第二点：成品发货似乎与仓库无关，无人通知、无人知晓。

自开会公布后，产成品生产完毕后，生产人员务必到仓库 进行入库工作。入库的要求为填写入库单，生产、质检、仓库三方人员必须同时在场进行清点及检验。清点数量准确后的成品方可入库，入库的要求需按照仓库人员安排的指定地点存放。对于生产完成后及时发货的成品可就近堆放，以便装车及发货。

任何库内物品的出库都必须要经过仓库，所以再之后的成 品发货过程中必须第一时间通知仓库，仓库在接到发货清单后将货品清点与跟车员，再有跟车员监督相应的班组进行装车工作。成品发出后仓库应及时减帐销存。

责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 4、帐、卡、物一致 在给物料更换存储盒的同时，将整理的货品数量进行清点，清点完成后将正确的数量填写到物料卡上，最后在系统中将数量进行更正，更正人员需要做好更正记录。对于不换盒的货品也应及时清点更改数量。

正确更改数量之后，任何领料工作都必须遵守以下原则。

第一，必须清点好发货的数量。第二，必须在相应的物料卡上填写相应正确的数量。第三，当天的领料单当天下班之前进行出库销存。对于当天发出的物料，有时间的话可进行盘点，以确保正确。

再者，卡片填写要保证按照要求进行填写，产品名称、规格型号、出入数量、计量单位、经办人等必须填写齐全。

责任人仓库所有人。

计划时间：五月二十五之前完成 5、仓库物料、成品等归类摆放不标准。

仓库现有物料的摆放正在整理之中，主要工作为更换物料 存放盒、纸箱及清理货架。待更换完成后再将物料大致分类，例如，塑料类、铁件类、螺栓、螺母、轴承等等。

成品现在的摆放没有次序，也可以说是很混乱。自开会之 日起，生产入库必须由仓库人员在场，并且按照仓库的要求进行摆放，否则此批货品不予入库。现有成品的规整摆放计划在本月内完成。

责任人仓库所有人。

计划时间：五月底之前完成 6、文件的归档是否严禁、完整。

仓库内的任何单据必须有相应人员签字，不可做到名称模 糊、数量模糊、价格模糊、签字模糊等情况。入库单、领料单、发货单、借用记录需按照月、年份的顺序进行装订存档。需要做到完整可查、可追溯 暂时责任人：李涛（待定）。

计划时间：自开会公布之日起 7、仓库办公室卫生。

仓库办公桌、地面每天早上清洁，尽量避免灰尘。

分责任人仓库所有人。

计划时间：自开会公布之日起 建议：

经过实际测量，仓库内部 A 区的货架分类情况如下 支持及需求：

1、应国体要求，成品应隔离地面。需要采购木条制作木质托盘。

2、仓库内部整理需采购塑料盒，此部分高师傅已经提供给采购。

3、成品的重新整理及货架的调整需要生产人员的帮助。

4、希望能够配备玻璃文件柜。

仓管员：张华 xx 年 5 月 4 日星期三第八篇、关于仓库整改计划报告书 成品仓库整改计划 关于仓库整改计划报告书 尊敬的公司领导：

目前公司仓库属各车间管理。仓库雏形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系统,缺乏软、硬件基础设施，区域划分不明，布局分散，标示不清，管理混乱，仓库运作无章可循，出入库随意，且无单据凭证，个别就算有单据也比较单一；物料摆放混乱，包装不规范，部分物料甚至没有包装，导致物料脏污、挤压、变形、氧化，影响品质，各种物料没有相应的物料标示卡，没有相应的物料标签，容易引起混料、发错料等情况。

公司要做大、做强，要发展。为促进公司发展，使仓库工作得到科学、合理、规模化的提升，公司各仓库考虑如下整改计划：

一、半成品仓库 1、半成品仓为待加工铝产品，有防水盒、传感器等产品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、区域划分：主要分毛坯、待加工产品和其它三个区域，各区域有

清晰的标示，考虑消防、安全、运输通道。

3、物料的码放：物料最好放到托盘上，能起到防潮和周转的作用，用胶框或其它箱类盛具分排码放；每箱规定数量，必须要有一个有效标签，采用不干胶标签，能够张贴在外包装上，标签上有清晰的品名规格、数量和入库日期，有明确的品质状况，每种物料只能有一个零头，设定最高层数。

4、物料卡的标示和记录：每种物料需有物料卡，物料卡清晰记录各种物料的品名规格、物料编号、最高库存量，记录每天的物料活动状况，结存数量且有保管员的签名。

二、塑件仓 1、塑件仓由塑件产品和安装好五金零件的半成品组成，区域规划可分塑件和半成品塑胶件两大类，然后再由两大类细化到各小类型，考虑消防、安全和运输通道。

2、物料码放同样有塑料托盘分排码放，同样做到每箱有标签，每种物料只有一个零头，设定最高层数，同样悬挂或张贴物料卡。

3、物料的包装：塑胶件分大、中、小三等，根据物体的大小设定标准装，大件物料建议用大包装箱，中等物料用 PP 袋（物料周转袋）包装，小件物料用方形纸盒装，这样能防尘、防污，抗氧化，起到延长保质期的作用；规范包装，能够使出、入、盘库工作方便快捷，提高工作效率，提高数据准确性。

4、塑胶料可大致分为全新料、边角料（也称回料）、报废的塑胶件，亦可划分三个区域，全新料每包标准 25KG，边角料（必须粉碎）也

可标准 25KG，报废塑件可按包装袋最大容量，只要便于操作即可。边角料和报废塑件入库时必须要有相应的物料标签，标签上有清晰的品名规格、物料编号、重量、入库日期。

三、五金零件仓 1、五金零件仓物料多元化，可划分五金零配件、办公用品、工具、机物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危险品等多个区域；均属外购物品。

6.成品仓库优化建议书 篇六

目的：

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

范围：

仓库成品仓工作人员

职责

机头、成品的发放，成品的对单出货及防护措施

一.预防发错货措施：

1.机头仓仓库分机型 号段

颜色

状态分开码放，并做好明显标识 做到三清（商品清、数量清、规格标识清

。）

2.做好物料收发记录，对当天数量有变动的机头随时盘点，若发现误差要及时找出原因并更正

3.出入库信息及时呈报，须对数量 机型 文字描述 仔细核对确保货单一致 4.仓管员根据销售计划如实配货，并同销售计划一一核对机型、颜色、数量、配件，仓库成品组长、主管不定期进行抽检 5.机头、T卡在与包装车间交接时，颜色 数量 规格 型号当面清点 交接清楚，并签字确认

6.同品质沟通加强包装制程抽检、巡检力度，电池先做开机实验再做包装 单双电经品质确认后方可封箱

7.请包装做好重量记录 单台重量和整箱重量相验证 并详细做好装箱资料 标明：数量 规格型号 箱内物料清单等 防止客户漏收小料

8.仓库在打包物料时，严格按照物料清单进行打包，实行两人制：一人负责清点，一人负责写客户地址及核查，严禁漏发！若有异常，及时与销售人员联系

9.已经完成包装的成品 物料 要求两人以上核对客户的发货地址（包装车间一个仓库一个）核对发货的机型

颜色以保证准确无误

10.严格禁止任何人不经过仓库人员核对直接擅自发货，如有发现将对责任人严惩

11.严格禁止没销售计划先发货 所有发货的都必须有销售订单 就是来不及也要有个书面通知 禁止口头通知或电话通知 仓库接到书面通知后可先安排发货再处理出库销账。否则仓库可拒绝发货

二.奖惩制度

为避免大锅饭，干好干坏一个样。公司决定制定奖惩制度对相关人员进行激励考核

标准如下：

机头发货要求百分之百准确，如有违反将按公司制度严肃处理

7.成品仓库优化建议书 篇七

【关键词】成品油；“四位一体”；物流成本；控制分析

一、成品油运输成本的有效控制策略研究

对于成品油的成本控制来说，运输成本的控制是基础与前提。成品油运输成本的控制涉及到运输距离、运输工具、运输承载量、运输路线及运输时间等因素，目前来说实现成品油运输成本控制需要做好以下3个方面的努力。首先确保运输的合理化。以成品油的流通规律为前提，确保运输路线的合理性，减少运输费用，提升运输效率，将运输距离、运输时间、运输成本、运输工具等四大要素综合统筹起来，创造最佳运输效益。其次确保运输路线的优化。运输路线设计直接决定运输成本，因此必须选择合适的运输路线，确保运输的最优化。现代通讯及导航技术完全可以应用到成品油运输路线的制定中并借助全球定位系统实现现有运输资源的合理配置，实现运输车辆的合理调度与配送线路的合理选择。此外借助先进的物流管理系统可以实现运输基础数据的分析，确定最佳的运输方案，实现运输成本的降低。最后利用运筹学中的数理原理做好运输成本的最佳控制。为实现运输车辆数量及运输人员安排的合理统筹，企业可以利用运筹学中的线性或者非线性、整数规划及图论等知识构建油气运输的数学模型，借助先进的计算软件进行模型求解，以此实现运输人员的合理调度，并实现运输车辆的数量控制，从而达到节约运输成本的目的。

二、成品油仓储成本的有效控制策略研究

成品油的运输除了基本的运输成本控制外，也必须做好成品油仓储成本的有效控制。而成品油的仓储成本控制策略又具体划分为3个方面：首先要做好成品油销量需求的合理分析。依据现代物流仓储活动的往期财务资料，综合现有的使用情况，科学合理地预测成品油的未来销售需求量，以此作为成品油物流仓储成本控制的依据。目前，大多数企业是通过实际业务开展或者物流业务量百分比进行销售需求量的计算。其次要做好仓储的优化管理与引导。在科学合理预测成品油未来销售需求量的基础上必须做好仓储的优化管理，具体地说就是以仓储成本控制总目标为前提，从多个备选方案中寻找最优，从而带动仓储管理的优化。最后通过改善成品油的保管条件，实现仓储损失的最小化。大量的研究调查表明，保管不善是造成成品油仓储损耗的首要因素。一旦成品油存在保管不善的风险，必然会影响成品油的品质，导致成品油遭受污染或者泄露，成品油的性能普遍降低，从而失去自身原有的特性，导致成品油仓储成本的无形增加。影响成品油品质的因素除了温度、湿度，还有尘土、震动等，必须做好这些细节的完善，确保成品油品质，从而最大限度减少仓储损耗。除此以外，石油企业要想实现仓储环节的成本控制，必须与物流运作联系起来，特别是实现仓储管理与运输配送环节的结合，以系统化的理论与优化控制理论进行对应协调处理，从而创造最大化的利益产值。仓储是成品油物流管理的重要环节，也是成品油成本控制的突破口之一。

三、成品油配送成本的有效控制策略研究

除了运输与仓储管理可以做好成品油成本控制之外，配送也是成品油成本控制不可忽略的环节。从本质上解读，配送就是以现代送货形式进行资源的合理配置的经济属性活动。常规意义上来说，配送效率的高低将直接影响配送成本，通过对成品油配送成本影响因素的分析，只有加强成品油物流配送成本的控制才是实现配送科学规范化的有效途径，通过合理选择并确定最优的解决方案，解决加油站配送需求与配送中心配送成本目标控制之间的矛盾，才能实现成品油配送成本的精细化管理。具体来说需要做好3个方面的努力：首先做好对车辆的优化与调度。成品油配送环节的车辆优化属于关键一环，与企业的经济利益息息相关。只有确定最合适的配送路线及配送方案才能实现经济性与合理性的控制。其一要注意做好行政区划分，在此基础上建立省、市及县三级运输存储物流体制，以经济区域的划分带动网络配送体系的建立与完善，通过物流网络配送体系的交相呼应，实现区域经济资源的合理配置与消费流向的分析，从而实现成品油配送环节的社会化、规模化与专业化。其二要充分发挥石油企业现有储运设施的运输优势，坚持就近配送的原则，通过重新规划油库布局的基础上实现原有不合理油库隶属关系的调整，实现区域范围内成品油资源的合理配置。其次通过分析成品油的正常流向从而确定最佳运输路线，提升一次配送比例，这也是实现成品油配送优化的努力层面。当然可以尝试在成品油消费量最为集中的地区建立科学布局的成品油运输管道，从而实现成品油运输及配送结构的合理化。最后最大限度提升配送效率。配送效率的保证需要两方面的基础性准备。一方面企业可以尝试24小时运转模式，在确保配送安全的前提下，在固定费用不变的情况下，通过固定资产利用率的提升从而实现成本的降低；另一方面可以借助科学合理的配送运力分布实现配送效率的提升。简单地说就是借助运输车辆结构的优化，将配送车辆数目控制在合理范围内，在确保合理运转的前提下做好大吨位车辆的占比提升，以时间、道路情况及目的地的线路进行车辆资源合理配置，从而做到配送时间的量化，实现成品油配送时间的最大限度缩短，确保配送效率的最大化。目前许多发达国家已经充分意识到物流方式选择及物流体制优化在成品油运输中的重要意义，因此多数国家的成品油运输配送以配送中心为核心点向四周区域扩散。从炼油厂到加油站只需要两次物流配送，从炼油厂到油库是成品油运输的第一站，而从油库到加油站则为成品油运输的第二站。目前借助现代技术构建的成品油配送是对传统成品油运输存储的调整与优化，通过加速成品油的流通周转实现了成本的有效控制。

四、成品油客户服务成本的有效控制策略研究

成品油供应对象是不同类型的客户，不同的客户对物流服务也有不同的质量需求，因此要想实现物流服务质量的整体性提升也必须做好不同顾客服务策略的调整，而这也是成品油成本控制的一个方面。具体来说，以下三项努力必不可少。其一对客户进行差别化的管理。大量的调查发现，企业80%以上的利益来源往往是由20%的客户创造的。随着生活水平的提升，人们对服务质量的关注也越来越高，因此针对不同的客户服务也应该体现差异化。这种基于客户特定需求的差异化服务可以让顾客体验到独特的服务享受，从而在心理上得到被尊重的满足感。而石油企业也应该侧重于企业品牌与形象的塑造，并且将客户的差异化服务与企业的品牌形象塑造结合起来，注重客户忠诚度的培养。在服务的过程中要及时发现并改进问题，特别是针对客户不满意的地方进行大幅度调整与改进，从而使得既存的客户群体不断发展壮大，实现企业利润的提升，从侧面实现企业成本的降低。其二做好成品油供应链内部环节的协调。在成品油物流的供应链中，会涉及多个环节的内容，铁路运输部门、炼油厂及第三方运输等环环相扣，如果这些环节或者部门之间存在冲突，那么将会导致成品油物流供应链条的断裂，造成成本的增加。而对于石油企业来说，实现产品与服务的最佳流动，以客户为服务中心带动供应链条的稳定与流畅，是实现物流成本降低的关键，同时完善客户服务，提升服务质量与水平，实现区域范围内有限资源的二次利用，做好成品油的成本控制。其三注重客户服务的集成化。现代信息网络的飞速发展使得现代物流体系建立并日趋完善，而现代物流服务体系的科技优化也是实现客户服务质量提升的方面。石油企业通过建构集信息收集、信息分析、信息发布、信息查询为一体的物流体系才能实现石油企业物流各个环节的实时跟进与同步项目开展，确保整个物流链的高速运转。这种信息的集成化体系也带动了客户服务的集成化，借助客户服务的集成化管理可以做好客户服务信息的搜集与专项服务，缩短成品油供应及备货时间，使得石油企业能基于客户的需求做出最佳决策，以优质的服务提升客户的满意度，从而提升服务质量，做好潜在客户的发掘与既有客户的保留，实现石油企业成品油成本的控制。以上3个方面，作为针对客户的建议举措理应作为成品油成本控制的涉及项目得到有效关注。

五、结语

8.原材料、成品仓库管理制度 篇八

一、目的

本制度对于仓库的收、发、贮、管做了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出、贮存时不变质、不损坏、不丢失。

二、适用范围

适用于原料库（待处理品）的管理。

三、内容

1、职责

原材料仓库管理员负责原材料的收、发、管工作。

成品库管理员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。待处理品由成品库管理员负责待处产品的收、发、管工作。

2、入库

2.1 原材料的入库。

2.1.1 原材料到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，应作出“待检”标识。大宗的货物可以在没有卸货前，由库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包：品名、型号规格、生产厂家、生产如期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部门检验；经验证不合格的，通知采购部门进行交涉或办理退货。

2.1.2 库管员街道质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续。，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定作出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3 采购部开具“采购收料通知单”交库管员作为收货入库凭证。2.2 成品入库

2.2.1 检验结论为“合格”的产品生产部开具《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求方可入库。

2.2.2 成品入库后应放置于仓库合格区内。2.3 待处理品入库

成品库库管员负责退货入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

2.3.1 产品入库后，库管员应及时审核，在账上记录产品的名称、型号、规格、批号等是否属实，对入库单进行审核。

2.3.2 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

2.3.3库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。

3、贮存

3.1 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风、阴凉、避免阳光直射，以防止库存产品损坏或变质。

合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置作出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

3.2库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号入库日期，由库管员用挂标牌的方法作出。若产品的外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可；

3.3库存产品应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10~20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔；

3.4 成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

3.5原材料存放按属性分类，整齐码放，小桶包装码放高度不得超过规定层数；小桶包装码放高度不宜过高，以防止损坏产品；

3.6放置于货架上的产品要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

4、出库

4.1生产部生产人员凭《领料单》到原料库领取原材料。

4.2原料库库员每天按《领料单》上原料的实际数量备料、发放，发料时在《领料单》上填写该原料的批号，已达到可追溯的目的。

4.3技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原材料库领取原材料。4.4 提取成品时必须有销售部门开具的《出库单》。4.5原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、发放原材料、或成品，发放时应做到：

4.5.1 认真核对《领料单》或《出库单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

4.5.2 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

4.5.3 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》进行审核，交会计部，单据应妥善保管；

4.5.4 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； 4.5.5同一规格的原料、成品应按“先进先出”的原则进行发放。

5、仓库内部管理

5.1 仓库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查帐、物、卡相符状况，存放情况、标识情况；应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

5.2 仓管员应经常对库存产品进行检查和维护发现变质或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。

5.3仓库管理人员应进行经常性动态盘点，做到日清月结，保持帐、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

5.4 仓库做到通风、阴凉、清洁，避免阳光直晒。5.5消防器材不允许占压。

5.6退库的成品应按品种、型号分别摆放并予以标识，经品管人员检验为合格的办理入库。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。5.7成品库另划待处理品区，存放退货及处理货品并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

5.8材料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放材料。根据生产计划和库存情况填写《物料报缺单》，以保证生产正常有序，减少停工待料的事件发生。

5.9凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应作出标识。

6.仓库的安全事项

6.1加强消防器材的保养，清洁及维护，消防设备区域不得堵塞；

6.2 物料堆入不得靠近电源插座，通道保持畅通；

6.3 物料包装完整且做好防尘工作，仓管员每天下班必须关闭电源、锁好门窗；