电厂水处理论文

2024-11-24

电厂水处理论文（精选9篇）

1.电厂水处理论文篇一

电厂化学水处理

水在热力发电厂的重要性

热力发电厂是一个能量转换的工厂。在锅炉中，燃料的化学能转变成蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变成机械能；在发电机中，机械能转变成电能。在热力发电厂能量转化过程中，水是主要的介质，汽水质量的好坏直接影响着锅炉和汽轮机的安全、经济运行。

水质不良对热力设备有三大危害:

结垢腐蚀积盐

特别是在大容量、高参数的热力设备中，其危害更为显著。实践证明，设备很多事故的发生是与化学工作有关的。炉外水处理炉内水处理循环水处理炉外水处理

天然水中含有很多杂质，即使看起来是清澈透明的，但实际上也不是纯净的，因为水是一种溶解能力很强的溶剂，它能溶解自然界中的许多物质，组成溶解于水的杂质。此外，天然水中还混杂一些不容解于水的杂质。这样的水必须经过一系列处理（除去其对机炉有害的杂质）才能作为锅炉的补给水。叫做炉外水处理。

水中的杂质可以分为下列两类

一、悬浮物和胶体：

二、溶解物质钙离子镁离子钠离子重碳酸根氯离子硫酸根溶解气体

根据水中含盐量的大小，可将水分为四类

（1）低含盐量水，含盐量在200毫克/升以下；（2）中等含盐量水，含盐量在200 ～500毫克/升；（3）较高含盐量水，含盐量在500 ～1000毫克/升（4）高含盐量水，含盐量在1000毫克/升以上。

天然水按总硬度，可分为五类

（1）极软水，硬度在1.0毫摩尔/升以下；（2）软水，硬度在1.0 ～3.0毫摩尔/升；（3）中等硬度水，硬度在3.0 ～6.0毫摩尔/升；（4）硬水，硬度在6.0 ～9.0毫摩尔/升（5）极硬水，硬度在9.0毫摩尔/升以上。

水处理工艺流程

反渗透装置

反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

渗透是一种物理现象，溶剂（如水）通过半透膜进入溶液或溶剂从稀溶液通过半透膜进入浓溶液的现象称为渗透。如果在浓溶液一边加上适当压力则可使渗透停止，此时的压力称为渗透压。反渗透则是在浓溶液一侧加上比渗透压更高的压力，倒转自然渗透的方向，把浓溶液中溶剂（水）压向半透膜的另一边。因它和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。

反渗透优点

* 连续运行，产品水水质稳定无须用酸碱再生不会因再生而停机节省了反冲和清洗用水以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）无再生污水，不须污水处理设施无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施减小车间建筑面积使用安全可靠，避免工人接触酸碱减低运行及维修成本安装简单、安装费用低廉

反渗透的弱点：反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。此时单级反渗透设备就不能满足要求。水的软化和除盐

离子交换处理的方式分成软化和除盐两种。软化即除去水中硬度离子；除盐即除去水中所有阳离子和阴离子。龙发热电DCS分散控制系统一、公司现状

青岛龙发热电有限公司是龙口矿业集团有限公司与青岛胶州建设集团有限公司合资的股份公司,是胶州市集发电、供热为一体的骨干企业。公司创立于2003年12月29日,公司前身为始建于1987年的胶州市热电厂。厂区占地面积13.2万平方米，注册资金16500万元。公司管理机制完善，技术力量雄厚，现有职工140余人，专业技术人员占员工总数的80％以上，现有运行设备三炉二机，以及水处理配套设备二套，供热管道辐射台湾工业园和胶东工业园，发电能力达1.2万千瓦/时，2#炉为2004年建75t/h中温中压循环流化床锅炉；3#炉为2007年建50t/h循环流化床锅炉，；4#炉为2008年建50t/h中温中压循环流化床锅炉；1#机为1989年建6MW中温中压凝汽式设备已提完折旧属国家十一五计划拆除机组，年底就拆除完毕；2#机为2004年建6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，机组额定抽汽量为45t/h,最大抽汽量为56t/h，现运行正常；3#机为2008年建6MW中温中压抽凝式汽轮发电机组，机组额定抽汽量为45t/h,最大抽汽量为56t/h，设备正常备用。

一、DCS控制系统

我们公司三炉二机的控制系统用的都是DCS分散控制系统。DCS控制系统基本包括模拟量控制系统（MCS），是将汽轮发电机组的锅炉、汽机当作一个整体进行控制的系统，炉侧MCS指锅炉主控制系统、锅炉燃料量控制系统、送风控制系统、引风控制系统、启动分离器储水箱水位控制系统及蒸汽温度控制系统；机侧MCS指除氧器压力、水位调节系统、凝汽器水位调节系统；闭式水箱水位调节系统；高、低加水位调节系统及辅汽压力调节系统等。MCS担负着生产过程中水、汽、煤、油、风、烟诸系统的主要过程变量的闭环自动调节及整个单元汽轮发电机组的负荷控制任务。

顺序控制系统SCS是将机组的部分操作按热力系统或辅助机械设备划分成若干个局部控制系统，按照事先规定的顺序进行操作，以达到顺序控制的目的。炉侧顺序控制的范围包括：送风机、引风机、一次风机、空气预热器、炉膛吹灰系统等。机侧顺序控制系统的范围包括：汽机润滑油系统、凝泵、高加、除氧器、递加、真空泵、轴封系统、循环水系统、闭式水系统、汽泵、电泵、内冷水系统、密封油系统、胶球清洗系统等。

锅炉炉膛安全监控FSSS能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数和状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过各种顺序控制和连锁装置，使燃烧系统中的有关设备（如磨煤机、给煤机、油枪、火检冷却风机等）严格按照一定的逻辑顺序进行操作或处理未遂事故，以保证锅炉的安全。同时炉膛安全监控系统还具有燃烧管理功能，它通过对锅炉的各层燃烧器进行投切控制，满足机组启停和增减负荷的需要，对锅炉的运行参数和状态进行连续监视，并自动完成各种操作和保护动作，如紧急切断燃料供应和紧急停炉，以防事故扩大.DCS系统的主要技术概述

系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。

DCS控制系统中的一次设备：

热电偶热电阻变送器执行器

数据采集和处理系统（DAS）

数据采集和处理系统采用一体化工作站和WIN CE操作系统为硬件和软件平台，具有高可靠性和高稳定性，简洁而又功能强大的WIN CE操作系统保证了系统不会出现死机现象。采用了电子介质存储器，防止了采用磁盘介质存储器时可能造成的重要数据丢失。各种测量信号通过采集卡和RS232口输送到数据采集和处理系统，进行数据的处理、存储，通过RS232口或公用电话网或无线网络（GPRS或短消息方式），可以将现场数据传输至企业监控中心和环境主管部门，实现数据的远程传输

山东黄岛发电厂，山东省电力企业。坐落在胶州湾西海岸，位于青岛经济开发区内，与现代化大型港口——青岛前湾港毗邻。黄岛发电厂始建于1978年，总装机容量为 670MW。1998年被山东电力集团公司授予“一流电力企业”称号，多次被评为“山东电力先进企业”，跨入国内先进行列。同时，发电厂成立了青岛四海电力实业集团，业务范围包括铸造、机械、化工、渔业等行业，产品畅销国内，远销南韩、加拿大等国。

中国一流火力发电厂---山东黄岛发电厂座落在鸥飞浪涌的胶州湾西海岸，充满生机和活力的青岛经济技术开发区内。全厂原装机总容量为670MW，一期工程安装两台国产 125MW双水内冷发电机组；二期工程安装两台原苏制210MW氢冷发电机组。2000年下半年和2001年上半年，该厂分别对#

3、4机组进行了全面的大修和更新改造，全厂装机总容量达到700MW。

2000年6月，黄岛电厂获得全国造林绿化“四百佳”单位称号，这是山东省10个获此称号的单位之一；成为国内首家通过ISO14001环境管理体系现场认证的火力发电厂。

环保工作

积极承担“双重责任”，探索实践“清洁生产、变废为宝”的循环经济之路，实现了企业污水对外零排放，灰水对外零排放，粉煤灰综合利用率 100％，得到了国家领导人以及中华环保世纪行记者团的高度评价。

安全生产

不断进行管理上的创新是黄岛电厂安全生产屡创新记录的基础。该厂着眼于现有安全管理理念和方式不断“推陈出新”，从细微之处着手抓安全，制定有效的措施和方案使安全管理工作得到动态的、科学而有效的深化、量化、细化和强化。企业的安全例会组织职工代表参加，广泛听取一线职工的意见，为安全生产决策提供第一手材料；充分利用企业的网络资源，积极开发新的安全生产软件，将企业的安全生产管理系统纳入到统一体系，提高了时效性，有效避免了安全生产管理工作的延误，为安全生产提供了新的管理平台；积极与国际先进发电企业的管理接轨，对企业安全管理实施预警制度，即进行红、橙、黄、绿 4等级分级管理，对每个等级进行责任分工；与之相对应，还创新建立了网上“安全在线”预报制度，加强与上级安全主管部门和地方气象服务中心、海洋局等单位的密切联系，随时跟踪掌握国内外安全通报、上级发布的各类安全资讯和本地天气情况等事关企业安全生产的第一手信息资料，对各种不安全事件按照分类等级及时在“安全在线”上预警发布，切实提高企业抗御自然灾害和突发事件的应急能力。

如果说科学管理是“刚性管理”，那么安全文化则是“柔性管理”。多年来，黄岛电厂不断坚持以安全文化强力提升安全管理水平，实施“以人为本”，不断创新安全文化，使安全生产的可控与在控充分落实到各级、各岗位乃至整个职工群体的自觉行动上。安全演讲征文活动、安全警句和安全漫画的征集、“反事故、反违章”大讨论、安全知识竞赛不定期举行；党员值班岗位、党员身边无违章等活动充分带动整体素质的提升；生产现场入口处的“自检镜”让每位进入现场的职工纠风自检；厂房各处设立的安全标志、安全警句和漫画、安全“小贴士”不断警醒每位职工时刻注意安全；总结以往安全生产的经验教训，在各个曾经发生事故的场所都设置了醒目的“事故追忆警示牌”，不断告诫进入生产现场的员工要时刻“关爱生命、关注安全”；此外摸索出设置安全文化栏、网上《安全教育园地》、网上“安全在线”等安全生产寓教于乐的形式。通过这些多层次、全方位、立体化的充满着浓厚文化气息和人文色彩的安全教育活动，使干部职工在潜移默化中实现了“要我安全”到“我要安全”的跨越，也为员工的生命安全铺设了一张思想防护网。

正是通过安全管理和安全文化的不断创新，增强了职工的安全意识和工作责任心，保证了安全生产记录的不断攀高。

化学室节能减排

龙发热电节能减排工作简介

龙发公司始终坚持以科技为先导，全面落实“科学技术是第一生产力”,认真贯彻落实科学发展观，探索循环经济发展模式，努力建设资源节约型、环境友好型企业，积极开展节能减排工作，实施清洁生产，形成了以燃用低热值燃料—热电联产—余热养鱼—粉煤灰制砖—综合治理为主线的循环经济链，取得了良好的经济效益和社会效益，其中，印染废水烟气脱硫项目被列为青岛市节约型社会建设示范项目，获得青岛市工会优秀创新成果三等奖。08年以来，节能减排等工作共计获得政府奖励资金370余万元。

节能减排

1、利用印染废水进行烟气脱硫：充分利用纺织染整工业园排出的PH值高的印染废水，进行烟气脱硫，不仅龙发热电公司受益，园区排污单位、污水处理厂也受益，同时为大气环境也做了贡献，这是一个四赢项目，综合为社会节能462万元。该项目的成功实施，走出了一条电厂与印染企业合作、以废治废的道路，具有广泛的示范效应和推广价值。节能减排

2、采循环流化床锅炉DCS和变频控制改造：对75吨和50吨循环流化床锅炉进行DCS改造及风机、水泵采用变频改造，75吨锅炉改造获得政府节能奖励资金90万，50吨锅炉改造获得政府奖励资金51.92万，改造后提高员工操作水平，自动化水平提高，降低发电标煤耗，变频改造降低了厂用电，年节约标煤7000吨。

节能减排

3、锅炉排渣余热利用：锅炉原来均为人力除渣，工人劳动强度大，污染大，更浪费了炉渣的热能。在不影响正常生产的情况下，对三台锅炉除渣进行了改造，通过盘式冷渣机对高温炉渣中的热量回收利用，既能减少工人劳动强度，改善劳动环境，又能达到节能的目的，投产后效果良好，有效降低了厂区二次污染，经测算年能节约标煤2000多吨。

节能减排

4、循环水综合利用：进一步利用发电机组蒸汽冷却器产生的循环冷却水余热，为工业园区内的印染企业提供印染用热水，经其利用后，印染废水回收脱硫，实现了热能梯度利用，能量系统优化；利用发电循环水余热进行热带鱼养殖和罗非鱼的良种繁育，被专家誉为“渔电完美结合的典范”，这些项目也得到了青岛市政府部门的认可和推广。锅炉排渣余热利用和循环水综合利用获得政府节能奖励资金190万。

2.电厂水处理论文篇二

1 电厂锅炉补给水的处理

电厂锅炉在补给水过程中的防腐蚀问题, 关系着锅炉的安全运行, 关系着锅炉运行能否达到设备厂家设计的相关指标和标准, 关系着电厂的运行成本和作业效率。因为, 电厂锅炉如在补给水这一工艺环节处理不当, 容易使锅炉内体产生腐蚀性的化学物质, 其在锅炉内沉积或附着在锅炉管壁和受热面上, 会进而形成难熔和阻碍热传导的铁垢, 而且腐蚀会造成锅炉管道的内部壁体出现点坑, 导致阻力系数的变大, 管道腐蚀到一定程度, 会发生管道爆炸的安全生产事故, 给企业和国家的财产造成不必要的损失。目前, 针对这一问题主要有以下几种解决办法。

1.1 除氧防腐

国家规定蒸发量大于等于2吨/小时的蒸汽锅炉、水温大于等于95摄氏度的热水锅炉都必需进行除氧, 否则会腐蚀锅炉的给水系统和零部件。

目前, 除氧防腐的途径主要有三种, 一是通过物理的方法将水中的氧气排出;二是通过化学反应来排除水中的氧气, 使含有溶解氧的水在进入锅炉前就转变成稳定的金属物质或者除氧药剂的化合物, 从而将其消除, 常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等;三是通过应用电化学保护的原理, 使某易氧化的金属发生电化学腐蚀, 让水中的氧被消耗掉, 达到除氧的目的。例如, 热力除氧防腐技术是将电厂锅炉给水加热到沸点, 以达到减小氧的溶解度的目的, 这时水中的氧气就会不断地排出, 这种方法操作控制相对简便, 是目前应用较多的除氧防腐方法, 但这种方法也存在着自身的不足, 如易产生汽化、自耗汽量大等。相对于热力除氧防腐技术的是真空除氧技术, 这种技术一般情况下是在30摄氏度至60摄氏度之下进行的, 可以有效实现水面低温状态下的除氧, 对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的锅炉, 均可采用真空除氧而获得满意的除氧效果。化学除氧防腐技术主要有亚硫酸钠除氧、联氨除氧、解析除氧、树脂除氧等, 都可以达到较好的除氧防腐效果。

1.2 加氧除铁防腐

电厂锅炉补给水系统中铁含量的升高对锅炉内体造成的腐蚀可以导致锅炉氧化铁污堵、结垢等腐蚀现象, 在实践工作中可以通过给水加氧水除氧技术截然相反, 是结合锅炉不同工况而采用的一种防腐技术。目前, 我国已在《直流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中将电厂普遍采用的给水加氧、加氨处理称为给水加氧处理。给水处理采用加氧技术的目的就是通过改变补给水的处理方式, 降低锅炉给水的含铁量和抑制锅炉省煤器入口管和高压加热器管等部位的流动加速腐蚀, 达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期的目标。

电厂锅炉补给水加氧技术主要利用了氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用这一性质, 其处理的原理是在给水加氧方式下, 不断向金属表面均匀地供氧, 使金属表面形成致密稳定的双层保护膜。这是因为在流动的高纯水中添加适量氧, 可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏, 使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位, 在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。直流炉应用给水加氧处理技术, 在金属表面形成了致密光滑的氧化膜, 不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题, 还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。但给水加氧处理必须在水质很纯的条件下才能进行。要控制好给水的电导率、含氧量、含铁量、电导率等参数。其前提是机组要配置有全流量凝结水精处理设备, 因为凝结水处理设备的运行条件和出水品质的好坏, 是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的重要前提条件。同时, 在应用给水加氧处理前锅炉原则上应进行化学清洗, 除去热力系统中的腐蚀产物, 可在炉前系统获得最薄的保护性氧化膜。但同时要明确的是, 加氧处理之所以可使炉前系统金属的表面产生钝化, 除水质高纯度这一先决条件外, 还必须有水流动的条件, 即在流动的高纯水中加入氧气才能在金属表面产生保护性氧化膜, 可以避免与除氧防腐技术相冲突, 以达到较好的防腐效果。

2 汽、水监督工作

2.1 对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污, 也叫炉内水处理

锅炉最怕的是结垢, 因为结垢后, 往往因传热不良导致管壁温度大幅度上升, 当管壁温度超过了金属所能承受的最高温度时, 就会引起鼓包, 甚至造成爆管事故;而炉水若水渣太多, 不仅会影响锅炉的蒸汽品质, 还有可能堵塞炉管, 对锅炉安全运行造成威胁。所以, 一方面要加药 (如磷酸盐等) 处理, 除去水中的钙、镁离子, 防止结垢和避免酸性、碱性腐蚀;另一方面, 做好锅炉排污工作, 只有及时排污, 才能避免“汽、水共腾”现象, 避免汽轮机的损坏。而排污量大小, 应根据对炉水指标的要求由化学人员来决定, 过小则不安全, 过大则不经济, 既要顾全大局又要保证水质要求, 严格按照运行规程来操作。因此排污工作很重要, 是关系到安

2.2 对给水进行除氧、加药等处理

它是汽轮机启动中的监督工作, 是为了防止给水系统金属的腐蚀, 加氨和联胺, 既防止游离二氧化碳造成的酸性腐蚀, 又防止残留氧造成的氧腐蚀, 同时减缓结垢的生成速度。

在实践中, 不能照本宣科, 要学会灵活运用。如在监控高给的联胺时, 不仅仅靠加药泵冲程的大小或频率的高低来控制, 还有特殊情况的发生, 比如汽机人员倒换给水泵或者加药一次门冻堵、泄露, 都会影响测定结果, 就要查清具体原因, 区别对待处理, 而这些都是书本不能学到的, 除非在实际工作中遇到, 才会积累经验。

2.3 对组成热力系统其他部分如发电机内冷水的质量监督及处理

在电厂中, 发电机冷却水的补充水为凝结水或除盐水, 其水质纯。所以, 需要控制的是运行水质, 与其有关的指标有电导率、p H值、Cu2+含量。

2.3.1 电导率

电导率反应的是水中离子含量的多少。当电导率过大, 会引起较大的泄漏电流, 从而使绝缘引水管老化, 导致发电机相间闪络, 甚至破坏设备。随着机组容量的提高, 对电导率的要求也越来越高。

2.3.2 p H值的控制

内冷水控制p H值的目的是防止钢导线的腐蚀, 从电位-p H值平衡图, 铜稳定的p H值区间在7~10之间, 对设备控制p H值在7.6~9之间较适宜。纯水中, 铜腐蚀一般为均匀腐蚀, 由腐蚀穿孔对设备造成危害的机率较小, 但腐蚀产物在系统中被发电机磁场阻截, 在空心导线内部沉积, 减少了通流面积甚至引起堵塞, 使冷却效果变差, 造成线棒温度升高, 机组正常运行。

2.3.3 内冷水水质控制现状

为了保证发电机有足够的电气绝缘性能和较小的铜腐蚀, 国家、行业制定了相应的标准。而发电机制造厂家对水质标准提出了更高的要求, 机组容量在200MW及以上的机组, 运行时, 实际控制的电导率一般都要求不大于2μS/cm。

结束语

电厂化学水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求, 仍然需要在改革中不断创新, 在继承中不断发展, 在改革与发展中也会出现不同的问题, 需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考。

参考文献

[1]付建新.论电厂锅炉补给水处理中需注意的几个问题.

3.浅析电厂化学水处理的发展现状篇三

关键词：电厂化学水处理技术发展应用环保

化学水处理系统是电厂中一个很重要的组成部分，自然水中含有对设备有害的物质成分，直接利用自然水则会对工厂设备产生腐蚀性的破坏，必须经过一套工序的处理才能被利用。

热力发电厂中，由于汽水品质不良，会引起热力设备结垢和腐蚀，引起过热器和汽轮机积盐，为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量，热力发电厂的水处理工作主要包括以下四处：

1、锅炉补给水处理

工艺流程按照功能一般分为：预处理部分、一级除盐部分、精除盐部分。处理工艺上从传统的离子交换、混凝、澄清过滤向膜分离技术发展。因离子交换法操作复杂、运行费用高、有酸碱废液排放，同时自动化程度低，已逐渐被膜法所代替。上世纪70年代反渗透的开创应用和近几年EDI技术的发展。这些技术的发展使水处理工艺越来越符合环保要求，符合现代工业技术的发展潮流。

锅炉补给水水处理工艺预处理的主要目的是去除小的颗粒悬浮物、胶体、微生物、有机污染物和活性氯。预处理的一般工艺是对水进行混凝澄清、过滤，出水浊度降到1～ZNTU以下。根据需要，决定是否需要加氯杀菌；当余氯含量高时，决定是否需用还原剂或吸附脱氯。

一级除盐过程一般是用很多化学方法来完成，现在普遍采用的几种脱盐技术有：离子交换技术、反渗透技术、电渗析技术等。

目前，常用的精除盐系统有混合离子交换器、二级反渗透、电渗析和连续电再生除盐技术（EDI）。混合离子交换器是成熟的精除盐技术，出水水质比较高，可以达到出水二氧化硅小于20μg/l，出水电导率小于0.2μs/cm。但存在以下缺点：再生操作复杂，有酸碱废水排放，树脂交换容量的利用率低、树脂损耗大。反渗透脱盐率高，可以达到95%以上，但是，反渗透对对二氧化硅的脱除率较差。EDI装置是近十年发展起来的新工艺，是将电渗析和离子交换除盐技术组合在一起的精脱盐，

2、锅炉给水处理

目前用氨和联氨的挥发性处理在炉水处理运用上较为广泛，但它存在一定的局限性，用于给水除氧也存在缺点与不足：在除氧效率上不如亚硫酸钠，水温低时除氧速度慢，只能在较高的温度下才能有效地与氧反应达到除氧目的；分解温度很高；联氨是一种毒性较强的物质，并被怀疑有致癌作用，操作时容易溅到人的眼睛、皮肤或衣服上，极易被人体吸入，影响操作人员的健康；并且联氨的挥发性强、易燃、易爆，给运输、贮存和使用带来了麻烦。虽然如此，国内许多电厂还是采用联氨除氧，但欧、美、日等国家已相继摒弃联氨，开发和应用新型的有机除氧剂。

3、锅炉炉内水处理

对汽包锅炉进行炉水的加药处理和排污，即为炉内水处理。

对汽包锅炉进行加药处理和排污为了防止在汽包锅炉中产生钙垢，在锅炉水中投加某些药品，使随给水进入锅内的钙离子在锅内不形成水垢，而形成水渣，随锅炉排污排除。随着发电机组不断向大容量、高参数发展，对水汽品质提出了更高的要求。但是，机组大修时，发现许多汽轮机叶片上沉积了大量的磷酸盐垢和铁垢。分析认为，造成这种现象的主要原因是给水、炉水pH 值控制偏差较大。平衡磷酸盐处理既保持了磷酸盐处理的缓冲性，又可以彻底避免发生磷酸盐暂时消失现象。其技术关键是通过试验找出不发生磷酸盐暂时消失现象的炉水磷酸盐允许最大浓度（即平衡点），使炉水磷酸盐含量降低至平衡浓度以下，同时为了避免pH 偏低，向炉水中加入少量NaOH。此外，Na/PO4比应≥315，以避免磷酸盐和氧化铁反应生成复杂的难溶水垢。

4、凝结水处理

随着发展目前绝大多说高参数机组设有凝结水精处理装置，这些装置多以进口为主，其中再生系统是高塔分离装置、锥底分离装置。但真的实现长周期氨化运行的目的的精处理装置屈指可数，实现氨化运行从环保、经济角度出发将成为今后精处理系统发展方向。现在的运用考虑需注意设备投资、设备布置、工艺优化方面，应注重原有的公用系统的利用率，例如减少树脂再生用风机、混床再循环泵等。

4.电厂化学水处理技术发展与应用篇四

摘要：有效的水处理是维持电厂生产工作正常进行的基本条件，为了保证电厂锅炉等热力设备的生产效率得以提高，并在此基础上改善电力生产系统的运行工况，则应注意合理选用化学水处理技术。在选用化学水处理技术时不但需要考虑电厂的实际生产状况，同时还应考虑水处理过程是否符合节能及环保要求，以便能够降低水处理成本及提高电厂的运行效益。

关键词：电厂化学水处理技术工艺

水处理工作伴随着科学技术的进步和国家行业的要求，仍然需要在改革中进行创新，在继承中进行发展，需要我们用科学发展的眼光、用开拓进取的思维模式、用与时俱进的工作作风进行探索和思考，在电厂化学水处理工艺中，采用全膜分离技术替代传统的离子交换处理工艺，完全满足锅炉补给水要求，而且解决了传统工艺存在的一系列问题，并消除酸碱废液对环境的污染。我国电厂水的处理还是存在很大的问题的，与先进国家相比还是存在很大差距的，在我国社会迅速发展的今天水处理已是一个需要重视的关键性的问题了，引进国外的技术来发展是一个趋势，但是成本偏高则是影响推广的重要元素，我国电厂处理已发展几十年，在有些方面已经较完善，但是，还是存在不足需要改进的。水处理的发展是稳定的，是需要进一步结合我国国情研究发展的。

一、电厂化学水处理技术的发展

水处理质量及效率可对电厂的日常生产效率产生非常重要的影响，随着电力能源需求量的不断增加，对于化学水处理效率及质量也提出了更高的要求。电厂化学水处理技术的发展趋势具有以下三种特征：水处理设备的布置趋于集中化。传统的水处理步骤较多，所采用的设备种类及处理系统也较为繁杂，这就会给水处理工作带来生产分散及管理不便等问题。目前，多数电厂的水处理流程已经得到了优化，点状、松散及平面的设备布置形式也逐渐被集中、立体及紧凑的布置形式所代替。如此一来不但能够集中管理处理设备及相应的水处理工作，同时还可以提高水处理效率与质量。水处理方式趋于节能化与环保化。在采用化学方法进行水处理时，或多或少会添加一些化学药品，随着环保观念及意识的增强，尽量使用无污染的化学药品成为了水处理技术的发展趋势之一。水处理流程趋于自动化。传统水处理系统中主要使用模拟盘对生产流程进行控制，在机械化自动控制技术不断发展的情况下，PCL自动控制技术也逐渐取代了模拟盘控制技术。

二、电厂化学水处理技术

（一）循环水处理技术。在发电厂中对循环水进行有效处理可以提高水的利用率，降低生产成本，使电厂经济效益达到最大化。同时对水进行循环使用，可以减少废水排放量，这对环境也有一定好处。现在我国许多发电厂都在大力研发稳定水质技术和冷却水循环使用技术，该技术是提高水处理技术的重点内容。我国在循环水浓度研发方面同发达国家一直存在着差距，因此当前我国发电厂在水处理上的重点就是提高冷却水的循环使用率，减少二次污染，提高经济效益。

（二）废水处理技术。我国电厂在废水处理处理技术上缺乏创新，多数发电厂在废水处理模式上都是套用宝钢电厂的技术。即先将全部废水集中到一起，然后再将废水进行分步处理。一般对于污水处理时采用PH调整、曝气氧化以及混凝澄清等工艺。但由于污水的水质较为复杂，水成分变化较大，所以采用此种处理方法进行水处理难度较大，同时在一定程度上也会影响对水的回收及再次利用。随着技术的发展，两相流固液分离技术出现在人们的视线中，并逐渐被人们应用在电厂污水处理中。利用该技术对污水进行处理时，要注意的是加药混凝要一次性完成，并且要在一组设施内连续完成絮凝、澄清、污泥浓缩等一系列过程，这样就可以使水中的杂物可以在同一设施中分离开来。该处理方法不但可以改善水质，同时也增加了废水回用率，提高了经济效益。

（三）全膜分离技术。超滤（UF）超滤膜是一种利用压力除去水中胶体、颗粒和相对分子量大的活性膜。靠压力驱动，属于多孔膜上的机械截留，分离范围为大分子物质、病毒、胶体等。而采用全膜分离技术正好克服了传统水处理技术的缺陷，具有以下优点：膜分离设备的运动部件少，设备紧凑，结构简单，维修和操作简便，容易实现自动控制。产水品质高、性能稳定、能连续生产。膜分离过程可在常温下进行，工作环境安全，无酸碱排放，无污染。膜分离效率高，耗能低，设备体积小，占地少。

（四）锅炉炉水处理技术。在发电厂中对锅炉炉水的处理一直都是采用磷酸盐对其进行处理，该技术已经处于成熟期，在全球都已经得到广泛应用。该技术在之前之所以能够得到广泛应用，主要原因就是古老的锅炉设备内壁参数较低，长时间在存在钙镁离子的水中浸泡容易形成大量污垢，如果在锅炉炉水中加入一些磷酸盐含量较高的水，那么就可以除去锅炉炉水中的钙镁离子，这样就会降低锅炉炉水的硬度。因此，利用磷酸盐较高的水对锅炉炉水进行处理，不但具有除垢效果，同时也具有较强的防腐效果。但近年来随着锅炉参数的提高，酸性腐蚀逐渐成了腐蚀锅炉的主要“力量”。现在发电厂的一些高参数锅炉水处理都使用了二级除盐法，这样可以确保锅炉炉水中不存在硬度成分，磷酸盐在水处理中的作用也由处理硬度成分转变成了对PH进行调节以及防腐。所以，近几年人们又提出了平衡磷酸盐处理以及低磷酸盐处理法。采用低磷酸盐处理方法一般要将磷酸盐的密度控制在0.4mg/L左右，由于锅炉炉水中硬度不同可以适当地对磷酸盐密度进行调整，但不论锅炉炉水硬度多高，磷酸盐的浓度都不得高于3mg/L。平衡磷酸盐处理法原理是：在炉水能进行硬度反应的前提下，最大程度降低炉水中磷酸盐的浓度。在炉水中可以有低浓度的NaOH，其作用是对炉水的PH进行调节，确保PH值在9.2-9.5之间。

三、结束语

5.电厂水处理论文篇五

机组参数的提高使设备材料对水汽运行工况的敏感度提高,相应地对安全、可靠的化学水处理的要求也更严格了;高参数机组用水量的增大对水资源和水环境污染压力加重,使得高参数机组电厂化学水处理无论是处理工艺、处理精度,还是监督维护都与低参数机组有很大的不同。主要表现在更注重提高安全、可靠性,走水资源持续发展的道路,避免高参数机组水汽故障、事故的发生,制订严格的水处理运行、监督和维护规范、导则。

大机组的水处理技术既包含与中小机组相似的安全运行必须的补给水处理、给水处理(及汽包炉的炉水处理),又有大机组本身特定的、严格的凝结水处理、水内冷式发电机冷却水处理,以及与环境保护规划相协调的节水型循环冷却水处理、废水处理。特别是超临界参数机组的发展,凝结水处理成为必然,凝结水处理设备不仅成为电厂水处理设备必设的主要组成部分,而且更重视设备运行的安全性、性能的先进性和运行的经济性。随着水资源可持续发展战略的深化,节水和环境保护的要求使得循环水处理日渐引人注目,寻求经济、可靠和少污染以至于无污染的循环冷却水处理方法及水质稳定药剂就成为必然。此外,高参数机组设备材料、运行条件的改变,对给水处理和炉水处理提出了更高的要求;为了更进一步稳定高参数机组发电机的运行效率,减少电流泄漏损失和腐蚀、沉积堵塞使水断路、超温等事故的发生,发电机内冷却水的水质调整也就成为高参数机组电厂化学水处理的常规内容。高参数机组电厂化学水处理技术的突破

蒸汽参数越高,水汽品质的不良影响越明显,水处理技术不做突破就无法使机组参数提高。2.1 水源的选择

水源是电厂维持生产的基本保障条件。在选择水源上应兼顾政策性、经济性和环保要求,更应具有超前意识。在地表水污染日趋严重的今天,选择水源不仅要考虑经济因素,更要重视持续发展及水资源短缺的限制。无论是什么样的水源,只要净化水深度处理的成本低于或相当于从厂外水源购买的新鲜水,就可以选其作为电厂的水源。因此,从这一点来说,开发污水处理厂的中水作电厂的综合水源是我们目前有待探索的新思路。2.2 水处理技术

（1）锅炉补充水处理

高参数机组地表水的预处理通常采用混凝—澄—清—过滤处理。过滤一般采用传统的重力式滤池,为提高出力,可以在传统方式的基础上改造成双层、三层滤料式或双流、变孔隙式的高速过滤。活性炭过滤器可以保证有效去除有机物、游离氯,减轻对离子交换树脂的污染和氧化影响,提高整体出水水质。特别是反渗透技术成为主导的21世纪,活性炭过滤器在电

厂的应用将更广泛。但目前活性炭吸附效率偏低、再生方法不理想的问题较突出。这就需要水处理工作者进行深入研究和开发。目前,我国600mw机组澄清处理设备多为机械加速搅拌澄清池,其优点是:反应速度快、操作控制方便、出力大。21世纪澄清池的发展思路是:要求设备处理容量大,特别是要对原水浊度变化的适应性强,处理后水质稳定。

锅炉补给水的预脱盐技术在水处理工艺设置中的分量日益增加,传统的一级复床除盐技术已受到冲击。自60年代初膜技术实现工业应用后,特别是反渗透膜的不断开发和国产化技术水平的提高,除盐有了突破性进展,使与离子交换除盐经济性相当的原水含盐量的指标日趋降低,原水含盐量的限制越来越放宽(低碱度水含盐量经济指标由1000mg/l以上降至150～300mg/l左右)。膜法脱盐大量减少酸、碱用量和废液排放量,减轻中和处理酸、碱废液的负担,降低了排放废水的含盐量,提高了电厂经济效益和环境效益。使用膜处理与离子交换配合进行联合脱盐处理过程是近代锅炉补充水处理的新趋向。

另外,反渗透用于处理锅炉补给水的一个明显特点是不受原水水质变化影响,特别是因季节变化、污染情况而有较大、经常性变化的河水水源,反渗透的适应性很强。由于目前水体污染程度的增大,以及大机组对有机物和硅含量要求严格性的增强,使反渗透在除有机物和除硅方面的优越性体现得更全面。

高参数机组对除盐精度的要求是很严格的,用混床做出水保证在今后相当长的时间内是不可替代的。混床的发展方向主要在两个方面:致力于开发性能优越的树脂和设计性能优越的床型,目的都是为了提高再生效率、降低比耗,保证高出水品质。填充床电渗析器cdi(或edi)是将电渗析和混床除盐技术组合在一起的精脱盐工艺,属环保型精脱盐产品。树脂的再生是由h2o电离的h+和oh-完成,再生时不消耗酸、碱,自动化程度高、出水品质高。在cdi出水满足用水水质要求时,完全可以省略混床。cdi在水处理工艺中的应用在国外已有很好的市场和前景,设备引进、消化吸收及国产化开发是我国水处理工作者面临的任务。

（2）凝结水处理

凝结水占给水组成的90%以上,大机组对凝汽器渗漏造成的轻微污染是不能容忍的,必须进行凝结水除盐处理。国外从70年代起在大容量电厂采用压力为2～3.5mpa的中压深层混床,为提高再生度和符合运行安全要求,基本都为体外式再生,不同的水处理设备制造公司都有自己的专利技术,主要区别表现在再生方式上,如氯化法、中间抽出法、浓碱法、钙化法、锥体分离法和综合法等。树脂分离技术要求将约占5%～10%的混层树脂完全分离,这是提高水质的主要保证。目前国内发电机组,凝结水采用中压处理方式的还不多,而且多为国外引进的设备。凝结水处理前置过滤装置有多种形式,其中以高梯度磁力过滤器对除去凝结水中以腐蚀产物为主的浊度效果最好。如果在混合树脂上部覆盖一层阳树脂,可以充当前置过滤器,用于截留铁腐蚀产物,对提高出水水质意义显著。球形结构的中压凝结水精处理系统运行可靠性高,不用前置过滤器,使系统结构简单化。另外,高速混床的树脂采用均粒树脂,可使运行流速提高到120m/h,并可以解决分层不容易的问题。

凝结水处理可以考虑在除盐系统中设置一台阳床(h型或nh4型)和一台混床(nh4型),正常运行时凝结水只通过混床,不通过阳床;而当凝汽器严重泄漏、水中硬度较长时间增大或机组启动初期时,才投运混床前的阳床,根据硬度不合格时间的长短来决定是否将nh4型阳床转变成h型。

（3）循环水处理

600mw机组的冷却水量达70000m3/h,补给水近20m3/h。以水管电的局面成为我国高参数机组发展的一个主要制约因素。冷却水的循环回用和水质稳定技术的开发是当前节水节能的必由之路,应努力把循环水的浓缩倍率提高到3.0以上,争取达到5.0,提高重复利用效率。循环水处理技术总的发展原则是:集节水、降成本于一体,有效协调各处理方法、设置配合处理系统。

国外大容量电厂多采用石灰处理,石灰软化处理在技术上是稳妥可靠的,在经济上是比较便宜的,废渣可作沉淀剂利用。其缺点是设备庞大,占地面积大,处理工艺中环节复杂,自动化管理困难。采用此法浓缩倍率只能达到2.0,若与加酸或加水质稳定剂配合,才有节水作用。弱酸树脂脱碱软化处理可使浓缩倍数≥5,在各种循环水处理方法中,此法节水效益最高,而且容易管理和便于自动控制,但设备投资大、树脂耗用量大、再生用酸量大、环境排废量大。这几“大”限制了它的广泛应用。国内电厂采用此法已有一定的运行经验,但不宜推广发展。

水质稳定剂处理是循环冷却水处理最普遍使用的方法,设备费用和运行费用都较低,防垢效果好。为避免磷系水处理药剂对环境水体的二次污染,今后应致力于开发和使用低磷或非磷系配方的高效阻垢分散剂,改变品种单一的状况,发展多元共聚物水处理药剂。使用高效水质稳定剂可使浓缩倍率≥2.5,若配合加酸处理使浓缩倍率≥3.0,防垢和节水效果会更好。

国外有些冷却水系统采用反渗透处理,可使排污水量降低90%左右,从节约用水的角度来讲意义较大,实际可行与否还需综合考虑冷却水补给水供应情况和反渗透处理的经济性。

炉烟处理目前的应用效果不十分可靠,而且不适合大容量电厂,但此方法以废治废的社会效益显著,并具有一定的经济效益。由于目前和今后我国对环保工作的重视,排废净化和节水任务加重,炉烟处理也是有待进一步摸索的技术。

（4）给水处理

给水加氧处理在国外高参数机组和直流机组上应用较广,其优越性也已被世界水处理界认可。高参数机组目前用氨和联氨的挥发性处理较成熟,但它比较适于新建的机组,待水质稳定后可转为中性处理和联合处理。加氧处理改变了传统的除氧器、除氧剂处理,创造氧化还原气氛,在低温状态下即可生成保护膜,抑制腐蚀,此法还可以降低给水系统的排污量,还能抑制炉内压差上升、减少药品用量、延长化学清洗间隔、降低运行成本、抑制垢的生成、减少给水和炉水腐蚀产物的排放量。2.3 水汽质量监测、管理和自动化

化学监督贯穿于电力生产的整个过程,目前高参数机组化学管理强调的是:一机二器三抓。一机即微机监测诊断;二器是指凝汽器和除氧器;三抓是抓防止锅炉酸腐蚀脆爆、抓防止油进水乳化锈蚀、抓防止发电机内氢气水分结露。

在化学监督方面,防止高参数机组炉管的氢脆爆管是目前强调监督炉水ph的一个主要因素。高参数机组用水水质极纯,缓冲性差,凝汽器泄漏的影响大。所以高参数机组应强化凝结水系统的监督和处理,重点应在总结、摸索胶球清洗、造膜、选择管材、检修技术等方面。

高参数机组均配备采样架实现主要化学参量在线监测,使用微机巡测管理检测的数据,并赋予越线报警、故障分析、诊断功能。水质管理工作中,水质变化趋势的分析、监督、预测,为诊断处理提供了可靠的依据,为进行氧化条件下电化学测量法、自动化水监督的发展创造了必要条件。

水处理工艺系统的技术特点主要表现在运行操作的高度自动化上,包括对出水质量的自动监测、药量的自动调节、阀门和各类泵、风机的自动操作。目前火电厂补给水处理系统和凝结水精处理系统的自动化技术比较完善,而由于高温、高压下电化学测量仪器及在评价、分析腐蚀、结垢的影响方面存在的一些问题,使汽水系统的水质监测、调节、控制的综合自动化过程进展较慢。开发能适应运行过程中水温、压力、水质等多种变化的专家系统是汽水监测、管理自动化进展的方向。

完善的化学仪表是全自动操作的首要条件。加强在线仪表及微机自动化管理系统的维护和管理是至关重要的。另外,在线仪表和分析仪表的开发,除要求稳定性、可靠性外,更应本着适应高参数机组水汽质量指标要求的原则,逐步向微量、痕量检测限发展,提高精确度和灵敏度。在线铁表、铜表有待实现国产化。

专家诊断系统有待深化和完善,而其中很重要的一个工作就是系统、全面收集、总结经验性、典型的水质运行状态资料,为专家诊断系统提供基础。这也是完成电厂整体自动化连锁的前提。高参数机组电厂化学水处理技术发展方向

从世界性电力工业水处理技术综合发展趋势看,我国电力工业水处理技术应努力发展的目标是:实现水处理技术思路的根本改变,完善现有工艺、国外先进工艺的国产化及开发新工艺,适应高参数机组用水要求和环保要求。

（1）注重环境保护需要:尽量不用或少用化学药剂,争取采用化学药剂处理,实现无废物排放的清洁化处理,使排水中杂质为零(指不增加新的物质种类。（2）提倡资源的可持续发展方针:向节水型技术过渡,充分实现水的再循环和再利用。

（3）强调水处理管理工作:200mw机组一次爆管事故的损失电量在500万kw·h,折合经济损失2000万元,高参数机组的损害更严重。非计划停机事故是促成腐蚀、结垢和积盐再次发生的诱导条件,是影响设备安全、可靠运行的潜在因素。为提高电力生产经济效益和满足安全生产要求,水处理管理工作的原则是消除水汽品质不良对设备材料的危害,延长设备使用寿命,降低成本,减轻维修的负担,在使用寿命期内,避免和减少机器、配管的修补、更换。

（4）做好预测工作,提高运行可靠性:化学诊断技术的应用,使监督观念更新,改变了以往传统的待事故发生后的被动处置,实现在线的分析和诊断,预防事故的发展,为清除缺陷、延缓和根除事故发生,提供了前期预见导向。

（5）实现水处理技术的高度发展:探索最佳水质调整途径,寻求实现更严格水汽质量标准的零化学清洗是今后发展的目标。参考文献

[1] 华东电力集团公司生计处.关于加强600mw机组化学监督的若干规定(试行)[j].华东电力,1994,(1).[2] 华东电管局技术委员会.华东电网600mw机组水处理输煤除灰及综合评价[j].华东电力,1994,(7).[3] 窦照英.600mw机组水处理设备选型意见[j].华北电力技术,1994,(3).[4] 日本电力中央研究所.日本火电厂加氧处理现状[c].第四届中日发电厂水处理技术学术讨论会论文集,1997.http:///show.php/10914/qiushui.jpg

6.电厂水处理论文篇六

专业论文

关于电厂水处理中反渗透的化学清洗

【摘要】随着我国科学技术的快速发展，特别是近几年来，反渗透作为一种新型的水处理设备，以其高效、稳定、自动化程度高越来越受到人们的关注，但反渗透使用中仍存在一些问题，膜性能受外界条件影响明显，容易受到污染，而有效的化学清洗将对延长膜寿命及反渗透运行发挥重要作用。

【关键词】反渗透膜；电厂；水处理；处理方法；工作原理

一、关于反渗透膜的工作原理及特点概述

1.反渗透膜的工作原理

反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级（1纳米=10-9米），在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成，高压泵对源水加压，除水分子可以透过RO膜外，水中的其它物质（矿物质、有机物、微生物等）几乎都被拒于膜外，无法透过RO膜而被高压浓水冲走。

2.反渗透技术的特点

第一、反渗透的脱盐率高，单只膜的脱盐率可达99%，单级反渗透系统脱盐率一般可稳定在90%以上，双级反渗透系统脱盐率一般可稳定在98%以上。

第二、由于反渗透能有效去除细菌等微生物、有机物，以及金属元素等无机物，出水水质极大地优于其它方法。

第三、反渗透制纯水运行成本及人工成本低廉，减少环境污染。

第四、减缓了由于源水水质波动而造成的产水水质变化，从而有利于生产中水质的稳定，这对纯水产品质量的稳定有积极的作用。

第五、可大大减少后续处理设备的负担，从而延长后续处理设备的使用寿命。

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二、反渗透在电厂化学水处理中出现的问题以及化学清洗方法

1.反渗透在应用过程中出现的问题

以广州市旺隆热电有限公司为例由有机物造成的反渗透系统故障占全部系统故障的 60-80%，污染源的主要途径：

（1）进水污染

该公司反渗透进水水源为市政自来水经超滤后出水，水质比较理想，但是部分真菌类采用孢子繁殖，虽然在超滤进水前市政自来水已进行了加氯杀菌，部分真菌类孢子可能处于假死状态进入反渗透内部，在反渗透进水管加入还原剂去除水中余氯的处理，从反渗透给水泵至反渗透出水这段管道内没有抑制细菌等微生物生长的氧化性杀菌剂的存在，给厌氧性真菌等其他微生物制造了良好的生存条件，使真菌等微生物在这些部位迅速繁殖、生长。

（2）保安过滤器滋生微生物

反渗透前置保安过滤器是进反渗透前最后一道过滤设备，其过滤精度只有 5μm，截污能力较强，当截留下来的物质聚集在一起的时候就成为了微生物滋生的理想环境，其他同类型设备也多次出现由于保安过滤器内部滋生异物对反渗透产生影响的情况。在打开该公司保安过滤器后，存在大量与反渗透膜中相同的异物，整体滤芯成暗红色，并且检查发现原本固定作用的螺母锈蚀严重，真菌类物质随着进水进入反渗透本体，在反渗透内部大量滋生影响设备运行。

（3）药物对系统影响

此种影响性最小，但也不能排除，在整体系统检查时发现从反渗透给水泵前系统并未发现其他异物（超滤水箱底部存在一定泥沙可能为系统投运初期残留），反渗透加药点全部设在反渗透给水泵之后，从反渗透给水泵后异物明显增多。由于该公司使用的药剂都为厂家提供的反渗透专用药剂，具体是否存在影响厂家并未给出明确答复，药物影响应该较小。

2.关于反渗透膜的化学清洗方法

还是以该公司#1渗透清洗方法为例

（1）非氧化性杀菌剂清洗

将反渗透清洗水箱排干、冲洗干净，进水至液位2.0m，加4L非

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氧化性杀菌剂，循环均匀（注：室温，不用加热），将#1反渗透内的水排干后，用反渗透清洗水箱的清洗液循环清洗#1反渗透一段1小时，然后循环清洗一、二段2小时，停下浸泡。

（2）碱洗

将反渗透清洗水箱的水排干、冲洗干净后，然后入水至2.0m，加入 20～22瓶500g的C.P级氢氧化钠、3Kg十二烷基苯磺酸钠和1包（25kg）的EDTA二钠，调节PH值在11～12之间，循环均匀，加热严格控制清洗液的温度控制在35～38?C。将#1反渗透内的水排干后，用反渗透清洗水箱的清洗液循环清洗#1反渗透一段2小时，然后循环清洗一、二段2小时，停下浸泡。2小时后，再次用反渗透清洗水箱的清洗液循环清洗#1反渗透一段2小时，然后循环清洗一、二段2小时，停下浸泡。注意：循环期间严格控制清洗液的温度控制在35～38?C；碱洗期间，清洗液不换。

（3）酸洗

将反渗透清洗水箱排干，用水冲洗干净后，进水至液位2.0m，加约50Kg（2包）柠檬酸，循环均匀，用C.P级HCl调节清洗液的PH在2.0～2.5之间，加热严格控制清洗液的温度控制在35～38?C。将#1反渗透内的水排干，并冲洗干净后，用反渗透清洗水箱的清洗液循环清洗#1反渗透一段2小时，然后循环清洗一、二段2小时，停下浸泡，2小时后，再次用反渗透清洗水箱的清洗液循环清洗#1反渗透一段2小时，然后循环清洗一、二段2小时，用水冲洗干净可根据实际需要备用或投运。注意：循环期间严格控制清洗液的温度控制在35～38?C；酸洗期间，清洗液不换。

三、针对反渗透膜的化学清洗所提出的一些建议

1.对单一污染物的清洗，特别是对表面显示有机物污染的膜系统，采用EDTA碱洗与酸洗的复合清洗是必要的，只靠碱性配方清洗，效果难以凑效，实际上，较常见的有机物污染物表层可见到胶体或微生物，但下层可能是铁、铝等氧化物或硅酸盐垢。

2.采用静态浸泡与动态循环交替清洗，省时省力，效果较好。

3.膜厂家在清洗配方的推荐时，往往在碱洗时要求加入阴离子表面活性剂，以利于有机物的清洗，但在实际使用时，活性剂会产生大

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量的泡沫，碱清洗后管道及溶液箱的清洗时间较长，易引起交叉污染，清洗时尽量不要使用。

4.膜生物污染的积累会大量增加清洗次数和明显减少膜的性能，使用地表水作为水源的电厂，虽然定期再生及更换活性碳能一定程度上减小了膜的污染，但有机物的污染还是大大超出我们目前传统预处理设备的控制范围。因此使用更先进的预处理技术如超滤设备迫在眉睫，这可以大大保证反渗透系统的经济与安全性。

四、总结

随着反渗透膜性能的不断改进，反渗透的化学清洗方法也会继续完善和提高，同时反渗透技术也将会为越来越多的国内用户所接受，成为取代一级除盐的必然趋势。

参考文献

[1]褚彦杰.反渗透膜污染分析、预测及恢复研究[D].北京交通大学，2011年

[2]韩爽.反渗透膜污堵原因的分析及处理措施[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011年第09期

7.化学水处理对电厂设备的影响篇七

关键词：化学水处理,设备,影响,改进措施

锅炉是电厂运行的重要热能动力设备, 水是锅炉热传导的重要介质, 因而锅炉水处理在保障锅炉高效、经济、安全、运行中具有重要地位, 电厂化学是保护机炉安全经济运行的重要环节。牡丹江佳日热电有限公司的三台75吨/时的次高压煤粉炉自投产运行以来, 不断改进化学水处理的工艺, 经过二十多年的运行得到了许多经验教训, 从而深刻的感受到化学水处理的重要性, 它是保证电厂设备安全、经济、高效的基础。

1 锅炉水处理工作

锅炉水处理工作的任务:

锅炉水处理工作, 就是采取有效措施, 保证锅炉的汽、水品质, 防止锅炉结垢、腐蚀及汽水共腾等不良现象发生。具体的工作任务如下:

1.1 汽水监督

锅炉运行时, 根据国家规定的标准, 对锅炉的给水、锅水以及蒸汽等进行化学分析, 检查汽水品质是否符合要求, 这项工作称为汽水监督或称化学监督。汽水监督对任何类型的锅炉都是十分必要的。在某种意义上来说, 这项工作对锅炉的安全运行起着“哨兵”的作用。因此, 要求汽水监督人员, 必须化验及时, 数据准确。

1.2 锅妒用水处理

锅炉用水处理包括锅外化学处理, 锅内加药处理和回水处理。

1) 锅外化学处理对于工业锅炉, 锅外化学处理的目的, 是保证补给锅炉合格软化水或软化, 除碱水。由于水源、水质和炉型的不同, 所以, 锅外水处理需根据炉、水的不同因地制宜地选择适当的水处理设备和系统。

2) 锅内加药处理锅内加药处理的任务, 是根据炉水的水质情况, 向汽包内定量投加防垢剂或其他药剂, 我公司的锅炉加磷酸三钠以保证锅水的各项指标符合标准。炉水的水质要求硅酸根5~10毫克升。同时要求锅炉的蒸汽品质为硅酸根不大于20PPb, 钠不大于15PPb, 导电度不大于0.3us/cm, 铁不大于20PPb, 铜不大于5PPb, 对于没有设置锅外水处理设备的小型锅炉, 汽包内加药处理尤为重要。

3) 回水处理:受到污染的回水, 应根据污染的杂质和污染的程度采取相应的处理措施, 如除油、过滤及离子交换软化等等。

1.3 锅炉防腐

锅炉防腐包括运行锅炉的防止腐蚀和停用锅炉保护两项工作。

运行锅炉的防止腐蚀主要是监督除氧装置的除氧效果, 要求溶解氧不大于15PPb。

1.4 化学清洗

包括新安装投入运行前的煮炉和旧炉化学除垢两项任务。

1) 煮炉:新安装的锅炉, 由于在锅筒和炉管内积留尘土和油污, 影响锅炉的传热和锅水水质, 需用一定的碱剂, 在加热条件下将这些积留物质清洗掉。

2) 除垢:是根据水垢的种类, 制定酸洗方案, 进行酸洗除垢工作。

2 水质对锅炉设备的影响

2.1 水处理对锅炉设备的影响

在锅炉运行中, 水质不良对锅炉的危害往往是一个积累过程, 不会立刻明显的暴露出来。需经过一定时间才能被发现。水质不良会造成的问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象, 导致锅炉效率下降。

结垢对锅炉效率的影响。锅炉结垢可分为硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐水垢以及混合水垢, 水冷壁结垢可以引起管子局部变形、鼓包甚至爆管等严重事故、过热器积盐会引起爆管, 影响过锅炉的安全运行。同时管子结垢极大降低锅炉传热性能, 使燃烧热量为排烟所带走, 造成锅炉出力、蒸汽品质的下降, 通常而言, 1mm结垢会造成3%~5%的燃煤损失;其次, 锅炉排污率的影响, 我国工业锅炉排污率长期保持在8%~18%之间, 而排污率每增长1%, 就会造成燃料损耗增长0.2%~0.95%, 对锅炉效率影响严重;再次, 汽水共腾造成的蒸汽含盐量上升也会造成设备损害及锅炉能耗的增加。

2.2 除氧合格率的降低对锅炉设备的影响

溶解氧对对锅炉省煤器具有强烈的腐蚀作用, 是电厂中极为重要的控制指标。在我们公司因为溶解氧的指标超标, 造成一年中锅炉省煤器最多漏泄每台炉达6次之多。损失达十多万元以上。

2.3 水质对汽机设备的影响

汽轮机叶片货喷嘴积盐, 会使汽轮机运行不正常, 处理降低, 严重时损坏汽轮机。

3 锅炉水处理的工艺改进措施

3.1 水处理的工艺改进

1) 现有预处理的工芝流程为:江水硫酸铝混凝沉淀过滤阳床除碳器阴床。

2) 改造的预处理工艺流程为:江水加热到2 5~30℃曝气加氯硫酸铝混凝沉淀过滤高效过滤器活性碳过滤器阳床除碳器阴床。

3.2 对备用锅炉、汽轮机做好防腐工作

完善锅炉水处理设备设施, 强化水处理工作的制度性、规范性, 加强公司员工的责任心实现高效、经济的运行。

3.3 尽量实现锅炉冷凝水与排污水的再回收利用

通过设置定期或连续排污扩容器, 向除氧器、生加器进行预热给水, 并尽量对汽机设备的冷凝水进行再利用, 回收热能。

3.4 进一步加强汽包水处理重要性的认识与投入

落实岗位责任制, 提高业务人员的专业水平, 提高司炉人员技术水平, 合理排污, 科学投药, 在锅内、锅外水处理环节上科学配置, 确保水质达标。

3.5 按照规程规定定期对锅炉进行酸洗除垢

4 结语

8.电厂水处理论文篇八

[关键词]精品资源共享课;发电厂水处理;课程建设

[中图分类号] G642.3 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2016）11-0127-02

发电厂水处理既是高等学校能源动力学科水质工程专业的重要专业课程之一，也是武汉大学能源动力学科下的重点课程群。武汉大学发电厂水处理课程于2003年开始创建，并于2014年被评为湖北省精品课程。目前，发电厂水处理课程群包括“4+1”：水处理理论与技术、核电站水质工程、膜处理、废水回用技术，以及水处理实验。该课程教学团队有教授2人，副教授2人，高工3人，讲师1人。

教育部开展“国家精品课程”之后，又进一步推出了“国家级精品资源共享课”的申报与建设，其主要目的是推动并实施我国高校教学的改革，进一步提高教学质量。[1]一方面，将武汉大学发电厂水处理课程建设为国家级精品资源共享课，主要是为了与教育部“国家级精品资源共享课”的建设相适应，实现发电厂水处理课程的信息、网络和实用一体化，在教学内容、教学方法、教学资源等方面进行系列更新与改革，从而促进发电厂水处理课程的共建与共享，提高人才培养质量。另一方面，在目前已有的省级精品课程的基础上，要进一步建设发电厂水处理精品资源共享课，在课程的共建与共享、多种教学方法的开展及课程资源的先进性和实用性等方面，存在的问题有待我们进行探索和实践。我们需要充分研究课程的教学特点和教学规律，深入挖掘优秀的教学资源，使发电厂水处理课程常建常新，为培养高素质人才创造良好的教学环境。[2] [3]

一、国家级精品资源共享课的建设要求

（一）对组建课程组团队的要求

一流的教师团队是国家级精品资源共享课的教师队伍必须具备的条件。首先，课程组长，即学术带头人除具有高级职称外，还需具备深厚的学术造诣及丰富的教学经验，学术带头人负责整个团队的组织与建设。队伍成员由具有丰富的课程建设经验和先进的教学理念的教师组成。同时，队伍在知识及年龄结构方面要合理。

（二）对教学内容及方法的要求

教学内容应包括基本原理、概念、方法和技能、典型案例等，不仅要包含学科中基本的知识，还应包含本学科最新的研究成果。在教学方法上，既要体现创新性，使学生学习的积极性得到提高，又要体现现代化多媒体技术在教学中的应用。应开展传统教学模式的改革，采用将启发、案例分析、讨论等多种方法相结合的教学模式。

（三）对教学资源的要求

国家级精品资源共享课中的教学资源有基本资源和拓展资源两种。基本资源包括课程介绍、教学大纲、教学日历、教案、重难点指导、作业、参考资料等必需资源;拓展资源包括案例、专题、学科专业知识检索、仿真实验实训、试题库、作业等内容。[4]

（四）对网络建设的要求

国家级精品资源共享课既要具备教学功能，又要在学生和教师之间产生互动。应将现代化网络技术应用于国家级精品资源共享课，为广大教师及学生提供一个高效的教学与学习的平台。

二、发电厂水处理省级精品资源共享课的现状

（一）基本资源的建设现状及比较

与国家级精品资源共享课的基本资源建设要求相比[5] [6]，笔者发现武汉大学发电厂水处理课程关于此部分的基本内容已经具备，少部分内容需要补充、完善和升级。对比国家级精品资源共享课程基本资源应符合的格式与技术要求，本文列出了武汉大学发电厂水处理课程需要进一步提高的措施。

课程建设：发电厂水处理课程在教学方法及组织形式上需要多样化，教材与参考资料需要进一步更新。

教学大纲：需要进一步改革原教学内容的结构、模块，教学活动、教学方法应该多样化。

教学日历：本课程的课外作业有待充实、补充和完善。

演示文稿：多媒体的模板设计应具有朴素、颜色美观适宜的特点;课程的名称、章或节的序号应在适当位置进行标注;版式设计、导航设计应进一步提高。

教学录像：本课程需要进一步检查，将课程录制的视频压缩采用国家级精品资源共享课程的特定要求。

教学案例：教学案例必须具有典型意义，能说明一定的实际问题，本课程在此方面有待进一步加强。

例题：例题必须典型且结构完整，还应包括题干和解答过程。

作业/试卷：在考查范围内的主要知识点、题量和难度分布方面需要进一步核查、改进与提高。

（二）拓展资源的建设

对照国家级精品资源共享课拓展资源的建设要求，发电厂水处理课程在案例、专题讲座、学科专业知识检索、仿真实验实训（实习）、试题库、作业等方面的基本内容已经具备，但需要补充、完善和升级，有的还需要更新及进一步建设。例如：在文献资源方面，应检查并核对法律法规、行业及企业规范、国家标准等文献，采用最新的正式文件。对于问题的解答，应包括问题正文、问题解答、参考资料和关键词等内容。

三、把发电厂水处理课程建设成国际级精品资源共享课的思考

（一）对教学方法的思考

根据武汉大学发电厂水处理课程群中各课程内容的特点，本课程应综合使用多种教学模式，将启发、案例分析、讨论、专家讲座、实践等教学方法综合应用于课程的教学中。

（二）对课程资源建设的思考

发电厂水处理课程群中的教案、重点难点指导、作业、参考资料目录等基本资源将进一步得到充实、完善、提高，课程组全体教师将全力以赴做好此项工作。

（三）拓展资源建设

1.充实完善多媒体课件及制作视频教学录像

多媒体课件将按照国家级精品资源共享课要求，全面修改提高。根据国家级精品资源共享课对视频录制的规定，武汉大学发电厂水处理课程将全程进行视频录像，展示教师讲述的全部过程，并注重在教学过程中的互动性，做到教学相长。

2.创建丰富的多媒体教学资源

按照国家级精品资源共享课要求，武汉大学发电厂水处理课程群将多种形式的教学案例应用于教学中，为教师和学生提供一种启发式的教学资源。同时，课程组教师将认真、精心编写各章节的知识点素材，提供参考示范性的讲解教案。同时，在各章教学内容的习题与思考、课后学习辅导、虚拟仿真演示课件等方面也要进一步完善与加强。

3.更新和建设课程网络教学平台

建立发电厂水处理课程群的知识点讲解库系统。建立网络在线题库系统，建立自测题库，自测题库分为在线练习与在线考试两部分。在网络学习辅导系统方面需要更新和完善，每一单元应包含基本要求、要点、难点、检测、扩展等部分，以提高学生的课外自主学习能力。创建动画课件系统，制作交互式动画课件，将抽象复杂的概念用生动形象的动画展示。建立实验教学虚拟仿真系统，开发“发电厂水处理实验教学虚拟仿真系统”，包括实验课程简介、实验大纲、实验教学、实验动画演示、仪器使用、网络题库等优质实验教学资源。创建课程资源检索系统，开发资源检索模块，提供常见问题及解答、名词术语及专业术语等多功能检索。新增教师与学习者互动功能：利用先进的网络技术，使系统具备学习者和教师进行互动的功能。

四、结语

武汉大学发电厂水处理课程组通过多年的教学实践，将发电厂水处理建设成了省级精品课程、省级精品资源共享课程。笔者通过思考，认为要将发电厂水处理建设成国家级精品资源共享课程，更新课程内容，改革教学方法，优化育人观念是目前进一步建设国家级精品共享课程建设所面临的主要问题。将武汉大学发电厂水处理建设成为国家精品资源共享课程，是促进并提高本科教学质量的一项重要措施，也是推进武汉大学能源化学工程专业建设和学科发展的重要机遇。

[ 参考文献 ]

[1] 任越.国家精品资源共享课建设的目标与发展思路探究[J].继续教育研究，2014（7）：119-121.

[2] 曹源芳.国内外开放课比较与国内精品资源共享课的建设策略[J].江苏论坛，2014（11）：77-80.

[3] 刘丽翠.国家精品课程建设与共享的现状调查及对策研究[M].武汉：华中科技大学出版社，2009.

[4] 许艳丽，马德俊，刘刚.国家精品课程网站中教学视频的应用研究[J].电化教育研究，2012（2）：88-92.

[5] 江南，金晓磊，王晓理，张鹤.国家级精品资源共享课的建设与思考——以“地图学”课程建设为例[J].中国大学教学，2014（6）：34-37.

[6] 赵华甫，吴克宁，黄勤，苗阳，田毅，胡业翠，高硕.“土地资源学”国家级精品资源共享课建设研究[J].中国地质教育，2014（2）：39-42.

9.电厂水处理论文篇九

@@滤池出水水质不合格的原因及处理方法有哪些？

@@①滤池入口水浊度增大；验证并检查、分析浊度变化原因，重新调整运行工况。②滤池空气擦洗或反洗不彻底；增加反洗、空气擦洗次数。③过滤速度过大；调整运行工况。④滤料污堵，结块或损失；增加反洗、空气擦洗次，填补或更换滤料。⑤混凝剂加药量不当，混凝效果不好，澄清池出水质量差；调整加药量，调整澄清池运行工况。⑥滤池出水装置损坏，设备停运，检修。⑦滤池伞板，进水法兰开焊，水短路；停运设备，进行检修。@@离子交换器出入口压差较高原因分析、判断和处理方法？

@@原因：①入口水的浊度较高，使表层树脂中积有污泥和胶状物；②树脂碎裂，或混有杂质和污物；③树脂中滋生繁殖生物、藻类或混杂有与铁化合的有机物；④垫层脏污；⑤阳树脂氧化降解，膨胀度增加。

判断和处理方法：①检查入口水的浊度，若超过标准，应查明原因，尽快消除；②检查树脂的脏污情况。若表层粘泥较多，应刮除之；若树脂碎裂严重，应降低流量运行，严格控制压差；对已破碎的树脂和污泥，应通过的反洗予以去除。③若树脂中滋生微生物，除充分反洗外，还应采用二氧化氯等进行杀菌灭藻处理。④若垫层脏污，应挖出进行清理或更换新垫层。⑤化验阳树脂的含水量，若水分超过60％时，应更换新树脂。@@中排装置损坏的原因及处理方法？

@@原因：①在大反洗过程中高流速进水，树脂以柱体状迅速上浮，使中间排水装置向上弯曲损坏。②在交换器排空的情况下，以较快的流速进酸碱液，将中间排水装置托坏。③中间排水装置结构简单，母排管没有加强固定，强度较低。④入口水浊度较大，使表层树脂脏污，此时若突然大流量进水或高压力下突然卸压，便将中间排水装置向下弯曲损坏。⑤树脂层中有较多的碎树脂，并混杂有污物和胶状物，使出入口压差较大，将中排装置向下弯曲损坏。

处理方法：①当交换器排空时，应首先从进水管进水，将树脂淹没后，再改从底部小流量缓慢进满水，并将空气排净。②反洗时截门要缓慢开启，小流量灌满水后再增大流量。③进水流量不宜过猛过大，禁止在进水泵出口门开启的情况下启动泵供水。④禁止在高压力下突然排水卸压。在程序控制中，应合理给定气动门的开闭次序，切勿突然卸压。⑤加强预处理工作，严格控制阳床进水浊度。⑥中间排水装置必须结实可靠，经得起托力和压力。为此其母管的上部要焊加强筋，两端要牢固地固定在器壁上，并采用不锈钢管。其支管也必须用坚强的支架固定好。@@影响化学反应速度的因素有哪些？ @@影响化学反应速度的因素如下：

（1）在对化学反应速度的影响。反应速度随着反应物浓度的增大而加快。（2）压力对反应速度的影响。压力增大，反应向体积减小的方向进行。

（3）温度对反应速度的影响。对于吸热反应，温度升高，反应速度加快；而对于放热反应，温度升高，反应速度减慢。

（4）催化剂对反应速度的影响。在反应过程中加入催化剂，也可以改变反应速度。

此外，反应物颗粒的大小、溶剂的种类、扩散速度、放射线和电磁波等也能影响化学反应速度。@@过滤在水净化过程中的作用？

@@水在通过沉淀、澄清过程后，再经过过滤，可将水中残留下来的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，进一步降低浑浊度。过滤还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浑着度的降低而被大量去除，经过这样过滤，完全可以使水的浑浊度除到2mg/L以下，甚至降到接近于0。这样，完全可以满足离子交换水处理设备的要求，并可提高离子交换树脂的工作交换容量。

@@电源附近或带电设备发生火灾时如何处理？

@@迅速切断电源，再进行灭火，如果是电气设备起火，只允许使用干式、CO2t 1211灭火器，禁止使用水和泡沫灭火器。

@@造成凝结水含氧量增高的原因有哪些？ @@1）凝汽器真空系统漏气。使空气中的O2溶入凝结水中，造成凝结水溶解氧含量超标。

2）凝汽器的过冷度太大。当凝结水的温度低于该真空度下饱和温度时，气侧中的氧有部分溶入水中，使凝结水中含O2量增高。

3）在运行中，凝结水泵轴封处不严密，如盘根等处漏气，使空气漏入泵内造成凝结水中的溶解氧含量超标。

别外，热水井水位偏高，凝汽器补水量大，凝结水泵和排水泵负压侧漏气，轴封供汽压力不足等。@@从离子交换器的结构说明逆流和顺流方式在操作中有何不同？

@@顺流离子交换器和逆流离子交换器的出入水装置基本相同，二者主要区别是进再生液的装置不同，由此也决定了其再生方式是不同的。顺流离子交换器时再生液装置是在交换器的上部，靠近树脂层面；在直径较小的交换中，往往将时水装置与再生液装置合二为一，再生时，再生液与水流方面相同。逆流离子交换器进再生液装置一般在树脂层内，进再生液装置上有压脂层，再生时，用来排除废液、上部压脂层的冲洗水或顶压用的压缩空气。由于再生方式不同，顺流式床体每个工作周期均要反洗。

@@炉水磷酸要不合格的原因有哪些？如何处理？

@@原因有：①药量不合适；②加药设备缺陷；③冬季加药管结冰堵塞；④负荷变化剧烈；⑤排污系统故障；⑥给水劣化；⑦药液浓度不合适；⑧凝汽器泄漏；处理方法：①调整加药泵冲程；②联系检修；③检查加热情况，由检修人员疏通加药管，加固保温层；④根据负荷变化，调整加药量；⑤联系检修人员消除锅炉排污系统故障；⑥调整炉内加药处理，加强排污，同时查找给水劣化原因并进行处理；⑦调整药液浓度；⑧查漏、堵漏。

@@配置批示剂EBT（铬黑T）时，为什么要用乙醇做溶剂，并加入三乙醇胺或盐酸胺？

@@（1）EBT水溶液易发生分子聚合而变质，pH∠6时更严重，故应加入三乙醇胺，并用乙醇做溶剂。

（2）EBT在碱性环境中易被空气中的氧气氧化，故须加入还原剂盐酸胺防止其氧化。@@制备高锰酸钾标准溶液应注意哪些事项？ @@（1）称取稍多于理论用量的固体高锰酸钾。

（2）使用煮沸过并冷却了的蒸馏水，以降低水中的还原性杂质。

（3）将配得的溶液放置暗处7～10天，用玻璃过滤器除去生成的二氧化锰。

（4）滤好的高锰酸钾溶液，装于棕色瓶中，并放暗处保存。@@进行锅炉热化学试验需要做哪些内容？ @@（1）炉水含量对蒸汽质量的影响；（2）炉水含硅量与蒸汽含硅量的关系；（3）锅炉负荷对蒸汽质量的影响；

（4）锅炉负荷变化速度对蒸汽质量的影响；（5）汽包的最高允许水位；（6）汽包水位的允许变化速度；

@@发生什么情况需要立即停止转动设备的运行？ @@1）转动设备危及人身安全； 2）电气设备着火、冒烟时； 3）转动设备发生强烈振动； 4）电机或轴承温度超过100oC。

@@上碱时浓碱液流不到碱液计量箱的原因、判断及处理方法？

@@原因分析：①碱液储存箱中的浓碱液凝固，不能流动。②浓碱液流出管中的浓碱液凝固或被结晶氯化钠堵塞。

判断及处理方法：①检查碱液储存箱中浓碱液是否凝固。若凝固，可通过蒸汽加热溶化或加水稀释，将浓度降到30％左右。②若浓碱液流出管中的浓碱液也凝固，则可用热水浇洒流出管的外表面，使浓碱液溶化。③若碱液流出管被氯化钠晶体污堵，则应割开管道，掏出氯化钠晶体；与此同时还应清理碱液储存箱。

@@试述离子交换器运行周期短的原因？

@@①离子交换器未经调整试验，使再生剂用量不足，或浓度过小，或再生流速过低或过高；②树脂被悬浮物玷污或树脂受金属、有机物污染；③树脂流失，树脂层高度不够；④由于疏水系统的缺陷造成水流不均匀；⑤反洗强度不够，或反洗不完全；⑥正洗时间过长、水量过大；⑦树脂层中有空气；⑧中排装置缺陷，再生液分配不均匀；⑨再生药剂质量问题；⑩逆流再生床压实层不足。

@@在除盐设备运行中应注意哪些问题？ @@a、操作方面：①在设备再生时，应保证再生的条件（再生剂用量、浓度、流速、温度等）②定期进行设备的大反洗工作。③经常检查树脂层高度；b、设备方面：①除碳效果。效果差将影响阴床正常运行。②选用最佳的石英砂垫层。③树脂层的高度是否合适。④阴床内严禁混有阳树脂；c、水质方面：①防止有机物和铁离子、铝离子等杂质的污染。②注意原水的温度、PH值及其各种离子含量。

@@为了准确测定水样Fe2+的含量，为什么要严格控制各种药品的加入量？

@@因为水样本身的含铁量是微量的，而所加入的药品乙酸—乙酸铵等都不同程度地含有铁，有的会很大，从而使水样的测定结果偏大，造成误差，所以为了减少误差，要严格控制各种药品的加入量。

@@什么是滴定突跃，滴定突跃的大小在分析中有什么意义？

@@滴定突跃：在滴定过程中，当滴定突跃达到理论终点附近时，加入少量滴定剂，而引起滴定曲发生明显的突跃变化。滴定突跃大说明指示剂变色敏锐、明显，适用的指示剂种类多，便于观察，便于选用。滴定突跃大小说明难于准确滴定或不能滴定。@@如何投运化学取样系统？

@@（1）要求机组启动及时投运化学取样系统，不得随意停运、（2）步骤：1）系统检查：检修后，系统及各节门处于关位置；仪表盘和冷却水泵状态良好；冷却水箱清理干净，封好入口门。

2）注入冷却水到规定水位，启动泵进行冷却水循环，化验冷却水质，不合格的进行排污处理。

3）冲洗取样管，掌握正确的冲洗方法和冲洗时间。

4）开启手工取样门。

5）投在线化学仪表。@@如何停止化学集中采样系统？

@@（1）规定当机炉及其附属设备全部停运或导常，危及设备和人身安全时，应采取停止采样系统的措施；

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