仓库物资管理规范

仓库物资管理规范（精选12篇）

1.仓库物资管理规范 篇一

仓库物资管理标准 范围

本标准规定了物资仓库管理职责、管理内容与方法、检查与考核。

本标准适用于物资仓库管理工作。2 职责

2.1 资材部是我司物资仓库管理的职能部门。在资材部仓储课长的直接领导下，负责全公司仓库物资管理。2.2 仓库管理职责

2.2.1 仓库管理是物资管理工作的重要组成部份，负责储备、保管和发放全司生产、维修、等各项正常运作所需要的材料、设备、备品、配件、器具、等物资的管理工作。保证供应，为生产服务。

2.2.3 仓库实行仓库管理员岗位责任制，具体负责仓库物资管理工作。3 管理内容与方法 3.1 仓库管理规则

3.1.1 仓库防火安全管理工作按<<仓库防火安全管理规则>>执行。3.1.2 仓库要认真执行仓库管理的各项规章制度。

3.1.3仓库应进行科学管理，抓住仓库管理的五个环节，做到验收及时，发放准确，永续 盘点和定期盘点，正常维护保养，记卡序时准确，保证及时记账及过账。

3.1.4 仓库的验收按公司“物资验收制度”执行。仓管员必须亲自验收过称点数，按质检部门检验合格的标准检查质量，严防不合格物资进库，认真填写入库验收单。

3.1.5 仓库的物资储存应分门别类，材质不混，规格不串，标志明显，数量准确，质量合格，无差错、无丢失、无损坏，无霉烂变质，做到帐、卡、物、三相符。3.1.6 仓库物资保管保养应根据物资的性质和自然属性，采取正确的技术保养手段，科学的保管保养方法，并建立保养记录。

3.1.7 仓库材料物资的发放要严格按照审批的材料单发料，不得擅自改动名称、规格、数量，发领双方当面点清，及时记卡，妥善保管单据。没有料单的坚决不发货。3.1.8 仓库物资的发放要掌握先进先出的原则。3.1.9 仓库清洁卫生工作，按“7S”执行。

3.1.10 仓库保管员坚持执行岗位责任制，加强岗位培训，努力学习业务，坚持岗位练兵，做到“应知应会”（应知：材料名称、规格、型号、性能、用途、保管、保养常识；应会：会识货、会写、会算、会使用度量衡）。不断提高业务水平。3.2 物资的验收

3.2.1 应仔细核对收货单位、货物名称、型号、规格、数量、包装件数，并查看货物有无损坏，包装物是否完整。若有异议，应及时与对方交涉，办理运输的安全记录手续，并及时转告采购员或有关人员处理。

3.2.2 所有物资到库后，仓管人员均应记录“卡片”，并确定存放地点。

3.2.3 物资验收要求数量准确。仓管以“收料凭证”为主要依据，严格核对供货单位的装箱单，货单明细表、发票（随货同行联）、运输部门的运货单或损坏证明单等；在核对入库物资的名称规格、配套等无误后，进行数量的全检。3.2.4 物资的质量检验一般有“表面检查”，按质量保证书或质量合格证与验收物资的核对；高、精、尖物资和有关特殊要求的物资由采购部门会同有关技术部门进行检验；国外进口物资的质量检验，须与有关部门会同商品检验局检验。

3.2.5 物资验收时限要求。小批量零星采购物资，具备验收条件的，当日验收入库，并完成收卡登记，因地制宜做好四号定位、五五堆放工作；批量较大、品种、规格、数量较多的物资，具备验收条件的，三日内完成验收入库等工作。

3.2.6 对易爆、剧毒等危险品物资的验收，除仓管人员参加外，应加指定一人监护验收（或 邀请保卫、安监部门参加），无关人员不得在场。验收人及监护人应在验收单上签名，验收后应及时搬入指定的库房，当日到货、当日验收，不得在库外停留过夜。

3.3.7验收无误，仓管核对材料库号、在收料凭证上填上实收数量，签字或盖章，并登记料卡后，应及时入帐，做到日清月结。

3.2.8 发现物资的数量或质量与原始单据或有关技术标准不符、凭证不齐或附件不齐，暂不将料单入帐，可以作为“待验收物资”处理，另外堆放保管。做好记录，并立即与采购部有关人员联系，以及时处理解决。

3.2.9 凡所购材料物资已到库，但收料单未到库的，仓管员应与采购部或有关人员联系，登入“受货登记簿”，作为“待验收入库物资”处理，临时单独存放保管，待收料单到后，再行验收入库。发生急用时仓管员应以书面形式通知采购部填写暂估收料单暂收入库，待收料单到后，以红字将暂估收料单冲销。月未发生此项业务时一定估价入账并将入库单交财务入账。3.3 材料的建帐立卡

3.3.1 “材料明细卡”的登记，字迹要整齐清楚，不得任意涂改。如因记录发生错误，应用红字在错处划上二条红线，再作更正的记录，并有仓库主管人员签字确认。3.3.2每月月未仓管员以分类的材料明细帐，在物料系统中有的全部进入电脑入账,手工入账的也确认入手工账,并在月未由过账人员全部月结过账.并和微机输出的月末库存核对无误。3.3.3 仓管员应将现品卡挂在库存实物架上，标明物资的货号、品名、规格、型号、计量单位、价格、最高最低的备量、结存数量、ＡＢＣ分类类别。收发料时应随即登记和核对。3.4 库存物资的保管保养

3.4.1 按照公司的相关规定,采取防火、防锈、防潮、防漏、防霉烂变质、防虫蛀鼠咬、防盗、防破坏、防爆、防有害气体（十防）等技术措施，根据物资的物理化学性能进行科学的分类、分库、维修保养。

3.4.2 按照公安部公布的《仓库防火安全管理规则》，搞好消防工作。仓库工作人员都要做到应知应会并能熟练使用消防工具，掌握防火灭火方法。做到组织落实，设施齐备。库区内要有“严禁烟火”标示牌。并禁止吸烟及明火。3.4.3 掌握先进先发的原则，缩短物资在库时间。3.4.4 坚持对库存物资进行月中巡回盘点，年末全面盘点和永续盘点制度。保管员应在每月末填写盘点自检表；收发料做到每动必对，永续盘点。年中年末的盘点都必须有记录，可查核，资材部及财务部不定期组织力量进行抽查时应做好盘点记录。抽查中发生的问题应按有关规定及时处理。3.4.5做到“三相符”。帐卡物相符率要求在98％以上。

3.4.6 材料年自然损耗、运耗和发料误差按公司规定执行，凡属规定范围内的自然损耗、运耗和发料误差应在每次盘点后列表，经采购、财务、总经理签字后列帐处理，不算保管差错。凡超过范围内的，应查清原因和责任并列表说明报送有关部门按规定审批处理。供应商提供的备品按原价格入账并报财务。3.4.7 做到“四保”、“四无”。四保”即保管保养做到“保质、保量、保安全、保急需”。“四无”即库存物资“无盈亏、无锈蚀、无霉烂变质、无损坏事故”。

3.4.8 仓库保管人员要保持高度责任心，严格执行各项规章制度和规程，谨慎操作，杜绝发生失火、爆炸、被盗、损坏和重大人身伤亡事故，避免造成经济损失。3.5 物资发放

3.5.1 仓管员一律凭手续完整的领料单发料。凡手续不完整仓管员应拒绝发料。

3.5.2 仓管员应严格按手续完整的领料单、调拔单上的所填品名、规格型号和数量发放，不任意代为更改。

3.5.3 仓管员根据凭证发料后，应及时在发料凭证上填好实发数、核对凭证与实物是否相符，及时发现问题，及时处理。

3.5.4 仓管员对保管物资，不得外借或先用后办领料手续，不得白条领料，不得拆零部件发料。

3.5.5 紧急上料，可先签字领用，于事后一天内补办领料手续。3.5.6 对易爆、剧毒危险品的发料，领发双方各有两人共同进行。

3.5.7 对已办理领料手续的材料，应一次取出，不能存放库内，以免造成混乱。

3.5.8 领发料时，做到双方共同监磅、检尺、点数。共同检查品名、规格、质量、如有不符，当场纠正。

3.5.9 对规定交旧领新的材料，按回收旧品的品种发放。3.6

材料的退库

3.6.1新料退料时，仓管员根据退料单位填写的退料单，有关人员检查合格签章，资料齐 全，核对实物无误后，按原价格入库、记帐。3.6.2 能用旧料，保管员应根据退料单、（应注明旧料）和有关人员检查合格签章，核对实物无误后入库，与新料分开存放，建立明细台帐。3.6.3 保管员优先发放退库的“新料”、“能用的旧料”。

3.6.4 资材部定期对退库的废料，呆料,要尽快组织力量整理，及时清理。3.7 废旧物资管理

3.7.1 仓库负责对废旧物资进行回收、清理、保管、发料和处理以及有关帐务工作。3.7.2 废旧物资处理后应及时交财务部。4.7.3 为了加强修旧利废工作的管理，仓库应制定回收目录和修复使用制度，列入回收目录的物资，实行收旧领新。废旧物资要设专门的人员进行管理并进行定期清理，特别是对贵重

物料的回收要专门管理。

4.8 工作交接

4.8.1 采购员或提货员或供应商将公司所购物料运回到仓库后，应同仓库保管员作好交接手续，双方都有记录。

4.8.2 仓库保管员如有变动，应进行正常的交接和实物点交，办理移交手续双方签字。移交清楚后方可离开原岗位。4.9

仓库整洁化

4.9.1摆放整齐，按四号定位，五五堆放，将物资分库、分架、分货位存放；堆垛合理、牢固、包装完好；达到成行成线；整齐划一；过目知数，便于快收发和盘点检查。

4.9.2 清洁卫生，库内窗明架净，地面干净，墙壁无蜘蛛网，无油污，无积水，坚持7S常抓不懈。

4.9.3 文明工作，库内图表、料卡单据字迹工整，各种标志醒目清晰，库区货位通道畅通，库位规整经纬分明；做到礼貌待人，环境适宜，文明管理。4.10 安全防卫、保卫工作

4.10.1 坚持“安全生产”的方针。4.10.2 遵守用电安全和相关操作规程。

4.10.3 认真执行门卫制度，非仓库人员未经同意，不得出入仓库料场，所有物料出库必须有相关单据及出门证。

4.10.4 仓库人员上下班前应在库内外四周检查一遍，下班前将门窗紧闭，大门加锁，关掉电开关，私人物件不得存放库内。

4.10.5 节日期间，门窗均须粘贴封条，上班前须经检验后，再启封。4.11 计量盘点工作

4.11.1 仓库内使用的各种计量器具应按规定进行校验，并具有校验合格证书。

4.11.2 建立和健全计量器具的台帐，有关原始凭证，出厂说明书，产品合格证，历次鉴定合格证，检修记录等资料均应分类整理归档，专人负责。

4.11.3 仓管员应每天对当天收发物料进行盘点，资材部及财务部每月未应定期进行盘点，同时月中进行抽盘。

4.11.4 在盘点过程中发现有物料差异,不得随意调整,要按流程上报进行处理。4．12 仓库的考核与检查

4.12.1 资材部制定仓库的考核办法,每月对仓管员进行考核，考核与工资绩效挂钩。4.12.2 财务部及资材部定期对仓管进行检查,检查的内容为:1.账账、账物、账卡是否相符 2.物料摆放是否合规3.记账过账是否及时

2.仓库物资管理规范 篇二

1 物资管理、仓库管理的概述

物资管理的工作主要包括两种, 分别是采购管理与物资仓库的管理, 这两者是物资管理全过程的工作。而仓库管理简单的说就是对入库的物资进行分类、保管以及出库等活动进行管理与记录, 保障物资管理的整个过程可以科学有效的进行, 直到将物资送达相关的生产使用单位为止。我国的石油化工企业中具备科学的仓库管理工作流程, 其具有严密性、科学性以及细致性的特点, 其主要包含物资验收、库存检查、物资保管以及物资出库四个方面, 以下对其进行分别阐述:

首先物资验收, 其是实现仓库管理工作的重要前提, 也是影响仓库管理工作效率的重要环节, 物资验收环节是保障后续工作开展的基础, 所以相关的工作人员应该做到认真负责, 避免为后续工作造成不必要的影响与损失。在石油化工企业中物资验收工作的质量将直接影响到企业的建设与安全, 所以这一环节对管理人员自身素质要求较高, 在工作中应该明确验收工作人员的权责。同时, 对入库的物资还应该做好记录, 对品种、数量、质量、规格等方面准确验收, 如果在验收的过程中存在问题应该禁止物资入库, 在对设备进行验收的过程中应该注重对其性能、化学、物理方面的检验, 并提供相关部门的测定合格单方可入库, 在物资验收之后需要对物资进行分类处理, 对验收的记录做好整理, 做好账、物相对应, 当然, 验收合格的物资可以直接出库, 投入到企业生产的使用中[1]。

物资保管, 顾名思义, 就是对物资进行保管, 是指物资验收合格之后到出库之间的时间, 这段时间的仓库管理需要对物资进行保养与管理, 这也是从仓库管理的重要部分。在对物资存放的过程中, 应该将相同的物资进行分类, 按照规格的不同来整齐排放, 对于不同类别的物资需要分区进行存放。对于个别特殊材质的物资需要进行特殊处理, 例如有的物资需要避免日光的照射, 有的需要避免受到雨水的侵蚀, 有的需要避免污染等等。同时, 还需要专业的人员来对仓库进行守卫, 这也是避免出现盗窃、火灾等状况的主要方式, 在交班之前还需要对物资进行确认。

库存检查, 对库存物资的检查是为了保障管理人员及时掌握物资的动态变化, 对物资管理中存在的问题及时发现与解决, 库存检查工作并不是定期进行的, 由于物资的出库与入库较快, 所以库存检查具有经常性的特点。在对物资的质量进行检查时, 需要了解物资是否存在受潮、侵蚀、虫鼠啃食等问题, 以此来保障物资的质量与安全;在对物资的数量进行检查过程中需要将其与相关的账、卡进行结合, 明确物资数量是否存在问题;最后就是对安全进行检查, 明确仓库中的安全措施是否达到相应的标准, 设备的有效性、库房的安全性等等。对仓库中所积压的货物应该定期进行检查, 及时对用货单位发出通知, 对于仓库中出现变质或者失效的物资应该向有关部门提出报废说明, 明确出现报废的原因, 并做好权责明确, 对于仓库中出现规格问题的物资应该及时与用货单位进行联系, 做好相关的调剂工作, 查明原因, 并及时对问题进行分析, 按照相关的程序进行备案, 并按照相关的规定对其进行处理。

物资出库, 这也是物资库存的最后阶段, 简单的说就是将库存的物资从仓库转移到使用单位, 在这一环节中应该注重对手续的记录与物资配件的齐全, 尽量保障先入库的物资首先出库。在物资出库的环节中很容易造成物资损坏等问题, 这就要求物资出库的过程中保障质量完好, 避免出现不必要的问题。同时在物资出库的过程中, 相关的管理人员还应该做好记录, 对出库的物资进行核对。仓库管理在物资管理中占据主要地位, 其需要在不断的实践过程中完善, 只有对仓库管理进行严抓, 才能保障物资管理工作的效率。

2 仓库管理在物资管理中的有效运用

现阶段的物资管理过程中还存在一定的不足之处, 其直接影响到企业的发展。由于物资的管理理念相对较为传统, 在物资管理的过程中, 很多单位对仓库管理的重视程度严重不足, 其比较重视物资的供应管理, 对物资管理存在单一的加强供应计划现象, 虽然这种方式可以保障物资的质量, 但并不适用与现代社会的发展, 如果不重视管理难以达到创新, 无法保障已有物资的质量, 造成不必要的浪费。同时物资管理的设备有限, 合理的仓库管理可以提高物资的利用效率, 为企业发展带来巨大经济效益, 但很多企业对这一理念缺乏正确的认识, 导致现代化的管理技术没有及时、有效的运用到仓库管理环节中, 只是依靠传统的仓库管理方式来对物资进行控制, 物资管理中的设备较差, 但由于重视程度不足, 没有做到日常维护与保养的工作, 对于较为落后的设备也无法及时更新与优化。此外, 物资管理中的仓库管理人才严重匮乏, 这也是影响物资发展的因素, 在企业发展中由于对物资管理缺乏重视, 所以物资管理人员往往只是起到辅助的作用, 这也就难以吸收专业人才来进行工作, 现有的工作人员往往是依靠其自身的经验来进行工作, 缺乏科学性与合理性, 这也就导致物资管理的方式存在局限性, 不利于物资管理的完善与发展[2]。

仓库管理可以在一定程度上改变物资管理的传统方式, 从根本上提高物资管理的效益与质量, 是对传统管理方式的创新与突破。在仓库管理的过程中实现现代化技术的运用, 有效的落实资源与信息的共享, 充分发挥仓库管理在物资管理中的必要性, 提高了物资管理的精准度与及时性。应该树立科学的仓库管理理念, 仓库管理在物资管理中应用具有规范性与专业化的特点, 在实际操作的环节中具备完善的科学管理系统, 其主要是按照物资管理的规律与特点制定合理的物资管理模式, 并对现代物资管理的思想进行有效运用, 通过计算机信息技术与网络技术来实现各项操作与管理, 不仅加强了信息的及时性, 也提高了可信度, 可以在一定程度上对物资管理的质量进行保障。同时, 随着社会的发展与进步, 我国仓库管理的审计体系逐渐趋于完善, 在物资管理的过程中, 对货物的有效监管直接影响到货物的使用效率, 想要保障监管工作的质量, 就需要物资管理部门对企业监督机构与监管部门的工作进行接受, 仓库管理部门应该做到以身作则, 对仓库管理中的四个环节严格把关, 做好相关的记录, 方便企业监管审计与账目的核对。

仓库管理还应该注重对人才的吸收与培养, 在现代的社会发展过程中, 人才是提高企业综合竞争力的重要因素, 所以应该在仓库管理的过程中实施对人才的培训, 对物资管理人员的管理水平进行提高, 加强对相关工作人员的专业知识教育, 并逐渐强化其对法律知识与行业内部知识的培训, 通过系统化与科学化的培训方式来提高工作人员的管理理念, 强化其工作素养, 并在不断的实践过程中融入现代化的管理手段, 以此来提高仓库管理的作用。同时, 我国仓库管理方式在不断的实践与探索过程中向着更为先进的方向发展, 现代化的管理技术也逐渐融入仓库管理中, 降低了不必要的人力资源输出, 在物资管理的过程中起到了事半功倍的效果, 也在一定程度上提高了物资管理工作的效率, 保障物资管理的规范化与标准化, 也使企业的经济效益最大化。

3 结语

近几年, 我国经济得到了飞速的发展, 在这一背景下物流管理产业也在不断的进步, 现代化的物资管理方式在各个领域均有着广泛的应用, 并随着社会的发展逐渐完善。仓库管理在物资管理中占据至关重要的地位, 不仅是在经济效益方式, 也有效的提高了企业的综合竞争力, 使企业在日益激烈的市场中占据一席之地。仓库管理只有不断的优化与创新, 才能在物资管理中发挥出最大的作用, 为企业的发展提供支持。

参考文献

[1]樊振波.分析仓库管理在物资管理中的重要性[J].中国外资, 2013, (06) .

3.仓库物资管理规范 篇三

关键词：仓库管理；物料管理；物流课程

前言：

对于物流管理的核心而言，仓储作业的管理模式和物料管理都占有非常重要的地位，尤其是在教学的过程中，这一块是讲授的重点内容。针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。

非常显然，面对我国当前的物流行业的高速发展，我国目前所设置的物料管理和仓库管理的教学内容和目标都跟不上社会发展的步伐，因此以基于现实案例来对原有的教学模型和方法来进行改革和更新，是社会必然的发展趋势。同时也是企业和物流市场对于当前物料和仓库管理人才培养的要求。

一、仓库管理的设备和环境需求

如果考虑到实际的教学需求，仓库和物料管理的教学场地，应该包括有仿真的实验室和相对独立的空间来进行安置设备。而仿真的实验空间里面，应该设置有最新的当代企业的仓库布局，管理区域、办公区域、普通货物区域一目了然。在有条件的情况下，还可以相应设置立体仓库以及特种货物仓库及其相应的功能区域。

二、一般性仓库管理的流程

一般的仓库管理流程是从仓库库位和资料的划分开始的，在完成这部分的内容之后，就需要对仓库管理员进行指责和工作内容的安排，随后是针对货架的基本资料信息进行处理，物料的资料信息进行处理。再然后是对物料的信息进行分类和登记。最后就是对用于物料装载的仓库托盘信息编辑。这个就是一个大概的完整的一般性仓库管理的流程。

三、仓库管理系统各个流程的操作方式简介

（一）仓库库位和资料的划分

对商品和企业的货物进行储存，是仓库的主要作用和职能，对这些商品和企业的货物的信息采取仓库库位和资料的划分，可有利于仓库管理者快速管理和分配货物的存取速率。

首先，基于操作系统，可以在表头添加新增的按钮，在弹出来的界面中将需要填入的信息加到要求的仓库编号和名称中，并要求货物的商品类型、位置、功能、存储面积等要和仓库名称相一致。填写完毕之后要及时保存并更新。

然后，双击已经编写好的仓库编号，进入到仓库储存的维护程序界面当中，并在新弹出的界面中将储物料的规格和信息再次填写详细和清楚，之后保存，对于已经取出或者过期的存储信息应该给予及时的删除和整理。

最后，点击程序上的删除或者增添按钮，再次检查所填写的信息的完整性和正确性，如果没有错漏则可以点确定，推出编辑页面，保存商品仓库信息。

（二）仓库管理员的信息资料安排

仓库管理员的主要工作内容是，对仓库的物料的出库安排和入库整理进行管理和安排，在物料在库的期间，对其进行日常的养护和盘点工作。在对仓库管理员进行安排的时候，需要根据仓库的重要性和操作技术性的难易来对管理员的级别进行综合性的考虑。管理员的信息安排包括：

（1）管路员资料在信息系统中的录入，包含有联系方式、工号、身份证、民族、年龄、性别和姓名等基本信息。

（2）根据不同仓库的重要性的不同，分配不同的管理员对其进行管理绑定，设置的步骤可以在仓库管理系统中进行设定和变更。在实践教学的过程中，可以模拟这一过程。

（三）仓库货架的基本资料的信息设置

在这一阶段中，可以针对仓库货架的基本信息进行设置。首先进入登记的界面，对于货架的编号和分类选取既定的编号来表示一种类型。好比说按照货架的种类，我们可以划分不同的代码，电子标签的分拣货架，用E表示；托盘货架，可以用P表示；中型货架，可以用M表示。然后，选取新增的货架的种类，新建一个新的货架信息单位，并将货架总数量、商品类型，当前状态等信息一一录入，完成之后再次检查并保存，退出系统。

（四）物料信息的分类和登记

在物料信息的登记上，采取的是和货架登记一样的模式，首先根据所需储存的物料的性质进行划分，录入F可以表示为电气产品，E可以表示为一般性食品，D可以表示为皮革制品，C可以表示为丝绸制品，B可以表示金属制品，A可以表示为纸制品等等。选择对应的种类对物料进行分类，并保存。然后，需要对物料的基本信息进行录入登记，具体包括有商品的编号、规格、单位、科目、安全存量、单重、单价、卖出价格等所有的单项信息进行完整的编辑，并在检查遗漏没有问题之后，保存。

（五）用于物料装载的仓库托盘信息编辑

进入物料装载的仓库信息登录界面之后，可以对仓库的物料进行托盘资料的登记，好比说，某种物料的托盘编码为TP000002，托盘的名称为成品托盘，物料的编码为ASW987434，数量为20个，这样的标示含义是，表示为TP000002的托盘的实际承载物料内容是编码为ASW987434的物料，有20台。对应所有的物料都采取这样的形式进行托盘的编码和输入。检查无误之后，点击保存并退出编辑的界面。整个流程就完成了。

四、结束语

仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。面对当前快速发展的物流行业，仓库的管理需求越发迫切，如何在维持高强度的物料流通的过程中，做好仓库的管理工作，是当前仓库管理教学中的重点内容。

针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。物料管理是在日常的企业营销活动过程中，将管理的仓储功能融入到实际的运作中，期望以有效的经济管理形式来对内部的各种活性进行有效的配置。

最早的物料管理的概念和行为出现在第二次世界大战的航空工业中，当时由于飞机的零部件非常的多，而且复杂，而且执行的标准有多，在仓库的管理上急需一种有效的细致的零部件管理形式，既做到有条不紊的管理，同时也能够满足精准的部件定位，无论是数量，产地，规格等信息做到随时的清晰和可供查询，因此物料管理的仓储模式应运而生。本文根据一般性的仓库作为示范的案例对基本的物料管理和仓库管理模式的现代管理模式进行了演示。旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。（作者单位：山西西山煤电集团万隆支护器材股份有限公司）

参考文献：

[1]喜崇彬.需求预测、快速响应与库存管理[J].物流技术与应用，2011年07期

[2]武凤枝.浅析加强商业企业存货管理的措施[J].商场现代化，2011年13期

[3]任璐.成品油销售企业W公司合理库存研究[J].旅游纵览（行业版），2011年06期

4.仓库物资管理制度 篇四

仓库物资管理制度

仓库是企业物资供应体系的一个重要的组成部分。仓库管理的目的主要是保管好库存物资，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、加速资金周转。它是企业各种物资周转储备的主要环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。1．物资入库

（1）物资入库时，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续。

（2）物资入库，应先进入待验区，未经检验合格不准放入仓库的存货区，更不准投入使用。

（3）材料验收合格后，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚。

（4）不合格品，应隔离堆放，严禁使用。如保管员工作不认真，导致不合格品混入到合格品中投入使用，造成的影响应由保管员全权负责。

（5）托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。

（6）各部门的余料入库，仓库保管员根据余料的名称、数量开具入库单，注明某部门的退料。2．物资的储存保管

（1）物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，使用量大且频繁的货物应就近摆放，使用量小的物资可以选择较远的货架进行存放。（2）物资堆放一般是需要在堆垛安全、合理、可靠的前提下，根据货物特点，推行五五堆放，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，摆放整齐。（3）仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此必须要做到“人各有责，物各有主，事事有人管”。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。

（4）保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。

（5）保管物资，未经部门领导的同意，一律不准擅自借出。

（6）仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。3．物资出库

（1）所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。

（2）物资出库坚持一盘底，二核对，三出库，四减数的原则。对贪图方便，违反出库原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。

（3）物资出库按月平均单价计量出库。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量或材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划，属限额供料的材料应符合限额供料制度，属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。

（4）发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。

（5）对于部门领料，属部门定员领料，必须是固定岗位人员领取。其他部门领料，必须由部门的领导签字才可发料，否则，造成物料损失，由管理员承担经济责任。（6）对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。4．其他有关事项

（1）创造“五好”仓库（安全、优质、方便、多储、低耗）是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创“五好”仓库的开展。（2）允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈、盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。

（3）记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。

（4）保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，注明情况，双方签字，需领导见证，双方各执一份，报人事部存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给予纪律处分。

5.物资仓库管理员职责 篇五

1、仓库保管员应懂得储存．保管物资的火灾危险性和预防措施，熟练掌握消防器材的使用方法和会扑救初期火灾，并经常保持灭火器材的清洁．完好。

2、把好物资进出库“三关”，即进库验收关．入库保管关．出库复验关。

3、为库内物资堆放应做到“五距”，即灯距．墙距．堆距．柱距．顶距，发现不安全因素及时加以处理并报告。

4、库内不得乱接乱拉电器线路和使用电热设备。

5、库内严禁闲人入内，严禁吸烟和焚烧可燃物品。

6.仓库物资进出存管理规定 篇六

实施日期：2011年1月1日

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为了加强公司仓库管理，保证物资质量、数量，杜绝浪费，及时的为生产提供服务，作如下规定。

1、物资入库

1.1各种物资入库，仓库必须由两人验收物资。验收时保管员应根据公司审批的采购计划，对所进物资的名称、规格、型号、数量、外观质量进行认真检查和验收，检查时注意收取并保存好入库物资的说明书、合格证、材质等有关单证。不合格物资拒收，不得入库，由采购员负责退货。

1.2经检查验收合格的物资，仓库保管员及时办理入库手续，并认真填写《材料入库验证单》一式四联。一联记账、二联结算凭据、三联交供货单位、四联存档。此单必须由仓库两人以上签字，经分公司领导审签后，方可有效，决不允许整进整出或依据发票填写《材料入库验证单》。

2、物资储存

2.1物资入库后，要根据物资的性质及类别采取不同的方式进行储存，做好标识。保管人员要做到物件摆放整齐、有序，地面整洁，管理严谨。要针对物资的特性做好防火、防潮、防盗、防鼠，防锈和防损坏工作，不定期抽查物资状况，发现问题及时做出相应的处理，确保物资质量在贮存中不发生变化，达到使用时完好。

2.2做好物资定期盘点工作。对盘亏盘盈物资及时分析原因，提出改进办法，报公司副总经理批准后作出相应的处理。

3、物资出库

3.1仓库物资发放,保管员要根据物资计划单和部门负责人签发的领料单（领料单必须明确物资名称、规格、数量、用途、领料人签字）准确发放。通用物资

仓库要控制发放，非生产的物资（如工作服、安全鞋等），领料单必须经分公司领导签字后发放。发放后，要及时变更物资贮存动态信息。

3.2物资发放,必须遵循“先进先出”的使用原则。防治物品损坏，造成损失。3.3因生产急需或其他特殊原因未办理验收入库而直接进入使用单位使用的物资，使用后及时通知仓库查验物资后补办验收入库手续。

3.4无公司领导的批示或没有领料单，仓库物资一律不允许借出或发放。3.5对顾客提供的物资，验收、入库、贮存、发放参照以上规定执行

3.6加强库存废旧物资管理，盘活资产，增加效益，废旧物资处理执行以下规定。

3.6.1废旧物资的处理，首先由仓库提出处理申请，经分公司经理审批后，报公司副总经理，由副总经理对废旧物资评估后作出处理价格，仓库根据物资处理价格，通知公司废旧处理人员进行过磅检斤，并收取废旧物资处理费。3.6.2废旧物资处理费需顶账处理，过磅检斤单由仓库上报公司财务。

4、物资结算

4.1各种物资结算，仓库保管员首先要收取供货单位的公司过磅单或材料入库验证单（三联供货单位）与公司此单二联结算凭据核对，与开具的发票内容核对，发票以及二联和三联单据核对无误后，保管员要在发票上签字，然后交仓库物资结算人员。

4.2仓库结算人员，依据保管员审签的发票和审核的公司过磅单或材料入库验证单二联、三联单据（二联单据必须经公司确定的审签人员和分公司领导签字），对数量、单价、金额进行审核计算，审核无误后，填制出、入库单办理结算。当发票内容与供货的物资、金额不一致时，必须经公司副总经理同意，方可办理结算手续。

4.3供货单位原则上每月结算一次，并开具发票。仓库人员要严格审核发票填

写的内容及销货清单，发票有错误或不符合采购项目的一律拒收。

5、物资记账

5.1仓库进、出库物资，名称必须一致，输入微机记账。输入微机时，记账员 要依据仓库开据的《材料入库验证单》、《过磅单》和车间、部门负责人签发的 《领料单》，审核无误后进行分类加入编号，输入每笔入库、出库记账业务。5.2记账时要随时与仓库保管员核对物资收、发、存情况，发现问题立即纠正，做到帐、卡、物相符，配合仓库做好管理工作。

5.3对报废的物料及时上报，批准后做好盘盈、盘亏的处理及调帐工作。

6、记账员每月将公司各车间、部门耗材情况，分别做出耗材明细表和公司耗 材月报表，按规定时间打印下发，同时上报公司综合部。

7、对仓库管理中的入库单、出库单、验证单等原始资料、月末装订成册，建 档备查，妥善保管。

8、要求：

仓库管理人员，工作应认真负责，秉公办事，严格把关。

山东万乔集团有限公司 2010年10月1日

仓库物资（原、燃料等）出、入库管理规定

一、审核

每天对所进各种材料的验证单、检斤单等，要遂车认真审核，保证进货物资的数量和质量准确无误。

二、结算

各种材料在结算时必须依据合同、检斤单、物资质量验证单及技术科出据的有关验证记录，对数量和金额审核无误后，填制入库单进行结算。

三、出库

根据微机消耗数据加合理损耗及车间出据的领料单进行出库。

仓库装卸工管理规定

遵守厂规厂法及综合仓库各项制度，不迟到、不早退，提前十五分钟到岗，有事请假，无故旷工一天罚款叁拾元，月内连续旷工两天仓库将辞退。

一、服从领导，听从安排，树立企业良好的形象，不准找借口刁难司机，不准私自开送货车辆，在卸车过程中要认真仔细，发现原料结块、破袋、少袋应及时选出，要堆码整齐，数量准确，按时清理库内外卫生，保持地面清洁。

二、爱护仓库内一切物品和设施，在卸油时做好防火工作，做到安全生产，如不按要求出现责任事故、伤亡事故，将有相应人员承担后果。

仓库安全防火制度一、二、三、预防为主、消防结合，加强防火监督管理，确保仓库安全。进入仓库人员严禁携带火种，仓库内禁止违章作业。保持仓库内卫生清洁，货物摆放整齐。

四、爱护消防器材，不得用于防火无关的其它事情。有禁止烟火的标识，定期对库区进行安全检查，扎扎实实地做好消防安全工作。

仓库关于劳动纪律的几项规定

一、本仓库工作人员提前十五分钟到岗，搞好班前卫生。需要交接班的岗位，当班没有处理完的事情一定要交接清楚，否则接班人员不予接班，交接人员不准下班。

二、要做到熟悉业务，本岗位的业务知识应做到应知应会。

三、严格按仓库管理程序工作，做到认真负责、一丝不苟。

四、上班时间坚守岗位，不准看与工作无关的书刊，不准干与工作无关的事。

五、不迟到，不早退，有事必须请假，任何人不得私自换班。

7.物资管理中预测物资补充策略 篇七

1 预测补充物资简介

预测是对未知事项的一种预期或说明, 其主要目的在于推算并预估某些未来事件或现象发生的相关资料, 并作出相应策略, 以减少不确定性的风险。在供应链上, 卖方根据买方的货品需求, 生产相关产品并配送至买方要求地点, 此为“补充物资”。但生产与配送时需要时间, 当卖方根据买方真实需求下达后才进行生产与配送的动作, 往往耗时已久, 甚至失去当时确切需求。因此卖方必须藉由预测考虑生产与配送的前置时间, 提早进行备料、生产甚至配送的动作。但是真实需求是瞬息万变、捉摸不清, 其预测与需求很少有一致性出现, 若预测低于真实需求, 会导致补充物资无法实时满足当时需求, 造成需求流失;若预测高于需求而使补充物资量过多, 会造成过量存货, 资金积压。影响预测补充物资的因素来源很多, 该研究将以一现况案例进行分析, 并归纳相关问题因素, 后续并提供解决问题的方法。

2 情境现况分析

2.1 预测补充物资问题描述

根据前面所描述现况分析, E公司身为供应链上游的LED制造商, 为了响应下游客户急需快速补充物资需求, 需事先与客户协调好将产品送至邻近客户的HUB仓, 客户会按照内部生产计划对HUB仓内产品进行实体拉货作业。客户尚未拉货之前, 其HUB仓内物权归属于E公司所有, 当客户进行提货时, 物权才转移至客户手上, E公司此刻可向客户请款。

同时, 客户也会分享未来需求预测信息以及期望库存水平给E公司参考作为HUB仓备货依据。E公司无法得知需求预测产生准则, 且此需求预测往往与实际提货量有落差的存在, 加上客户与E公司所协议的库存水平是以预测日均量乘上双方协同的库存天数 (库存水平= 预测日均量×库存天数) 可能导致预测需求量与库存天数皆各有加入自定义安全库存量, 造成重复安全存货的现象, 令HUB仓的库存过高。

E公司期望HUB仓存货量能达成客户要求的服务水平, 同时期望降低存货积压。故该研究将着眼E公司邻近客户的HUB仓存货控制系统, 在运作上每经过t时间, E公司 (卖方) 会对HUB仓进行补充物资, 客户 (买方) 则根据需求 (Dt) 对HUB仓进行拉料。而HUB仓的存货 (It) 控制取决于补充物资量 (Qt) 的制定, 补充物资量也需考虑HUB仓安全库存的设定, 安全库存的决定可为一个量或是前置时间 (避免某时间内缺货) 来呈现, 过高会造成存货过多, 太少又会导致服务水平太低。而且根据买方所给予的滚动式预测、规划时间、冻结时间、卖方补充物资前置时间等等因素影响, 皆会对补充物资量有所改变。实物上的需求是带有变异性, 而这变异会导致实际需求与原先规划的补充物资量有所出入, 此时就会发生存货堆积或是缺货产生以及服务水平达标率高低问题产生。

2.2 预测补充物资影响因子

对前述考虑的问题描述与FFR补充物资策略[2]计算, 发觉使用FFR产生计划订单时, 计划订单量会受到安全库存、前置时间长短、规划期间与冻结期间所影响。其计划订单若与真实需求相差则会产生多余存货或是缺货情形。在此节将详述定义个别影响系统绩效的问题因子, 用以呈现各因子的表达, 以作为后续模拟实验使用。各因子分别包含为:需求不确定性、安全库存的设置、前置时间的控制、规划期间与需求预测冻结期间。

3 模拟模式界面建构

根据案例公司的绩效评定是以HUB仓平均存货以及HUB仓对客户服务水准为主。服务水平可定义为在前置时间内需求不超过供给的机率, 也就是不发生缺货的机率。利用存货与服务水平两指标同时衡量供应链的优劣是合适的方法, 并且可将服务水平视为限制式, 在满足特定服务水平限制之下, 达到存货最低的方法。故该研究仿真绩效同时考虑HUB仓平均存货与服务水平, 定义HUB仓平均存货 (I) [3]如下所示:

su代表记录仿真绩效时间的上限, POH则是第t期期末HUB存货量。服务水平 (SL) 定义如下所示:

模拟时间内缺货几率

ADt代表第t期真实发生需求, SOt代表第t期缺货量, GITt代表第t期将获得的在途量, 当第t期真实需求大于期初库存与在途量总和时, 则会记录下缺货量, 当期期末库存量则会为0, 反之, 第t期真实需求小于期初库存与在途量总和时, 记录当期缺货量为0。而服务水平则是记录每期是否能达到满足需求, 也就是在模拟绩效时间内, 不发生缺货的机率。

4 模拟实验结果分析

该研究以“Level-LV” (需求变异低) 与“Tendency-DN” (未来需求趋势下降) 两者的存货绩效为例, 详细说明分析结果。

(1) 需求型态为Level-LV。

分析结果看出, 除了 (D) 冻结期间因子外, 其他主因子所对应的p-value皆小于0.05, 因此拒绝第一个虚无假设H0, 也就是除了 (D) 冻结期间因子外, (A) 安全库存因子、 (B) 前置时间因子与 (C) 规划期间因子皆对存货绩效有显著主效应。

当供货前置时间较长时, 其存货绩效表现比较好 (存货较少) , 但须注意到, 供货前置时间长可能会导致供货前置时间内的存货无法应付实际需求, 因此需要同时参考服务水平的绩效, 才能决定适当的供货时间。

从规划期间的水平去分析, 显示在考虑较低的规划期间可让存货量较低, 这也意味着只考虑较短的需求预测转换计划订单发放, 规划期间越长代表考虑的补充物资量较多, 使得存货较高, 相对的也要同时观察服务水平绩效表现, 若存货量低但是服务水平也低落, 则代表这是一个不好的因子水平。更进一步可发现到, 当规划期间与供货前置时间比例越相同, 则所得到的存货绩效越好 (存货较少) , 甚至服务水平也能维持较好的表现, 这意味着可以藉由控制规划期间与前置时间的比例来获取满足特定服务水平量之下存货最小化。

(2) 需求型态为Tendency-DN。

此分析是在需求型态为Tendency-DN之下进行, 冻结预测期间水平越小, 其存货表现越差。其原因来自于该研究模拟需求预测以三期移动法产生, 移动平均法乃有对真实需求反应延迟的特性, 故预测趋势皆会高于真实需求。若使用较高水平冻结期间, 会导致当真实需求下降时, 预测的反应太慢, 来不及调整预测值, 因此当面临未来需求是有趋势性之下, 建议使用最低水平的冻结期间。

接着观察到 (B) 前置时间与 (C) 规划期间两者因子交互作用非常明显, 高规划期间依旧导致高存货产生, 但是不同的前置时间之下, 若搭配好对应的规划期间, 能迅速有效降低存货量, 但两者水平比例上无法观察到, 需再进一步藉由数学分析的方式, 找到适当的比例控制关系。

5 结语

(1) 供货前置时间越长, 存货量越低, 但若未搭配好适当规划期间很有可能导致服务水平低落。

(2) 高水平规划期间会产生大量计划订单发放, 易导致高存货产生, 因此需搭配对应的前置时间挑选适当的规划期间。

(3) 冻结期间在大多需求型态下没有任何影响, 但是面临趋势性需求型态, 会因预测方法的延迟, 使得高冻结期间水平造成反应太慢, 无法迅速因为需求改变作出适当的调整。

(4) 若想获得更佳的服务水平绩效, 且不想增加过多存货, 可先设定与前置时间相同的规划期间, 再逐步增加规划期间, 观察对应的服务水平绩效, 直到服务水平绩效达到设定目标, 此时存货为特定服务水平限定的最小化。

(5) 提供一个能同时考虑存货绩效与服务水平绩效方式, 让卖方能满足买方特定服务水平下, 使本身的存货量最小化, 提高卖方导入供货商管理存货的模式。

参考文献

[1]李慧.制造业中的采购与供应链管理[D].上海:复旦大学, 2009:3-7.

[2]束霞.XX公司供应链环境下的库存管理研究[D].南京:南京理工大学, 2007:9-13.

8.仓库物资管理规范 篇八

关键词：供电企业；物资管理；精细化管理；电力行业；企业管理 文献标识码：A

中图分类号：F273 文章编号：1009-2374（2016）12-0157-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.12.074

物资管理作为企业管理的一项重要内容，在整个企业管理中占有重要地位，做好企业的各项物资管理，能促进企业商业化、规范化运营。而对于供电企业来说，它本身就属于一种技术与资金密集型的特殊行业，供电企业各项管理的顺利与否不仅会直接影响到企业自身经济利益，还会影响整个社会的健康、有序发展，而在电力企业所有的生产成本中，电力物资费用占的比重通常都比较大。因此我们必须了解电力物资管理的特点，分析其存在的不足，并采取相应的策略来促进其精细化管理的实现。

1 电力物资管理的特点

第一，由于电力生产用到的设备材料，大多具有很强的专业性，特别是对一些主要设备来说，其技术含量一般都很高，并且很多配件都不能实现相互通用，很多还是依赖于最初生产技术。

第二，生产电力物资需要的周期通常都比较长，如主变压器、GIS、断路器等，并且有很多因素都会影响到这些设备的生产。

第三，由于电力供应需要是连续、可靠的，这就要求各项物资的供应也必须是及时的，需要有一部分物资是作为储备物资来应急各种突发事故的。

第四，由于在使用电力物资时，各项物资都有很细的专业化分工，这就要求有一个科学、合理的管理制度来管理物资的使用。为了确保物流的畅通，物资的计划、仓储、领用、配送流程必须良好。

2 供电企业物资管理的现状

随着国家电力体制改革的逐步推进，各电力企业对自身的物资管理工作也越来越重视，都在不断想方设法调整与优化管理物资的模式与流程。就目前的电力企业物资管理现状而言，物资计划与采购的分离、采购与付款的分离、使用与保管的分离在很多企业中都已经实现，各项业务的控制与有效监督制度也在逐步进行着完善。

但由于电力物资管理关系到很多专业与部门，如生产、基建、农电等，具有非常复杂的工作内容，其属于一种综合性管理。就电力企业物资管理的总体管理情况而言，粗放式管理现象仍然比较严重，这已经不能充分满足电力企业生产发展的需求。下列为当前电力企业物资管理工作中主要存在的问题：

第一，缺乏完善的物资管理体系，各管理部门职能分散。对于很多供电企业来说，管理物资的部门很多都没有一个准确的功能定位，部门与部门之间在职能上存在很大差别，这就造成了各项业务流程的不顺畅，科学、合理的管理物流的平台目前还没有形成。

第二，由于物资管理没有很好的统一性、计划性、协调性，这样极易造成采购物资需很长时间，导致物资不能及时供应，并且库存的物资容易出现挤压现象，这样电力生产中需要的各项物资便很难及时得到满足，并且还容易导致物资的大量浪费，使物资管理的整体效益偏低。

第三，缺乏健全的控制物资采购管理的机制，不能规范地管理供应商，导致采购来的物资成本偏高，并且购入的物资质量得不到有效保障。如对于物资的招投标管理、采购合同的管理、采购问价的管理等都缺乏有效、完善的监管机制。

第四，物资供应没有很好的应急保障能力。由于各种物资供应商都有很强的自身专业性，并且各供应商存在分散的地域分布，加之生产电力物资需很长周期，各种备品与备件数目众多且复杂不易储备，这就造成了物资供应通常很难满足一些抢修事故以及工程建设的应急需求，在抢修恢复由于冰雪、地震造成的电力事故时，我们就能感觉到物资供应应急能力不足的现状，这种状况常常会使正常的电力生产受阻，造成了电力抢修作业出现被动的局面。

第五，物资管理人员技能水平偏低，缺乏现代化的管理技能。当前很多供电企业都存在信息技能水平不高的管理人员，他们通常都不能熟练地应用管理物资的系统，不了解物资具体程序，没有清楚地掌握物资的具体库存状况，最终影响到企业物资的管理工作。

3 供电企业物资管理的精细化

3.1 完善物资管理体系，优化物资管理流程

供电企业的各物资管理机构对自身的职责首先应该明确，要明确自身应承担的责任，并且要对配送物资的体系不断进行完善，强化物资管理各环节的审批制度，使得物资管理的计划性、统一性不断得到增强。物资需求单位需使用物资时，应先把物资需求计划编制出来，然后由相关部门进行汇总审批，审批通过后，再把物资需求计划提交给物资管理机构，由物资管理机构进行相应的采购。这样可以促进物资采购与需求的统一，提高物资的利用率，同时降低企业物资成本。

3.2 应建立健全标准化物资需求技术条件书

各专业具体管理技术工作的部门应把本专业需要的物资标准化技术条件书建立完善，对各项设备的各种技术参数不断进行规范，以便在技术上更好地支持常规物资的采购工作，把各项物资的采购周期最大限度地缩短，促进备品与备件数量的减少，控制储备物资的成本，降低物资的管理难度。对于部分存在特殊技术参数的设备，应把沟通机制健全，以便及时沟通，以更好地满足各项技术需求。

3.3 规范物资采购管理与控制，形成高效的运作机制

应把物资的采购管理制度逐步建立完善，要按计划进行采购，对物资采购的具体招标范围进行细化与界定，对物资的招投标工作不断进行规范，在签订采购合同前，要进行技术条款的限定，在完成物资采购工作后，要进行相关的事后评价工作，让纪检监察的作用得到充分发挥，让物资采购的全过程真正实现透明化、可视化。

3.4 在物资管理中应用先进的信息化管理技术促进物资管理的科学化

通过专业化物流管理系统的应用，使物资计划、采购、仓储、配送、供应商管理等实现资源共享，对各种物流资源不断进行科学整合，使物流渠道更加畅通，对物资的库存结构进行优化，最大限度地促使配送成本降低，提高设备、材料到位的及时率，以便能有一个坚强的物资支撑来保障电力生产的安全、可靠。

3.5 优化供应商管理，构建“大物资”体系，促进应急能力的提高

供电企业物资管理部门不但自身要储备有足够的备品与备件，而且还应对供应商的管理不断进行优化，要把这些供应商构建成一个“大物资”体系来不断提高自身的应急物资供应能力。要想实现这一宏伟目标，这就要求必须要把设备技术部门以及具体使用物资的单位日常的物资使用反馈工作做好，动态监察各物资供应商的实际供应物资质量，并且要对它的具体交货信誉以及服务状况进行全面监察，逐步建立出一种综合、科学的评价体系，对大量的供应商进行筛选，挑选出几个信誉好的供应商进行重点合作，建立长期合作关系。此外还应建立分类储备物资的基地，进而确保应急物资的及时、可靠供应。

4 结语

总之，根据物资管理的特点，找出当前供电企业物资管理的不足，对供电企业的物资实施精细化管理，不但有助于电力生产物资供应应急能力的提升，更好地保障电力生产的安全性与连续性，而且有利于企业生产成本的降低，促進企业经济效益的提高。

参考文献

[1] 宋慧.供电企业实施精细化物资管理问题探讨[J].现代电力，2004，（5）.

[2] 王旭.浅议供电企业物资管理工作优化[J].中国电力教育，2013，（2）.

[3] 陈觉非.浅谈我国供电企业物资零库存的可行性分析及管理策略[J].华北电力大学学报，2011，（12）.

[4] 王慧芳.浅谈电力施工企业物资管理的现状及改善方法[J].现代经济信息，2014，（9）.

作者简介：田敏（1973-），女，河南沁阳人，供职于国网河北省电力公司邯郸供电分公司，研究方向：物资管理。

9.物资管理制度及仓库管理制度 篇九

为规范物资管理及出入库程序、减少资金占用、杜绝浪费，制定本制度：

一、设备及主材

采购各类设备、材料符合标准要求，大型设备，到货后由物资供应部通知提报单位、生产技术部、设计监理室、使用部门、综合办公室等相关人员共同及时到现场进行验收。大型设备及主要附件，开箱清点时，应及时将安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件，由综合办公室参加验收人员负责查收、存档，复印件留使用部门。

二、材料利库管理

仓库管理人员根据材料使用部门所提报的计划，对照现有的库存物资进行利库，并将利库结果反馈物资供应部时间不得超过两日。

三、材料入库管理

材料到货后，仓库管理人员及时通知使用部门对物资供应部购进的材料进行质量验收，并填写验收单，验收合格应及时办理来货登记和入库手续。若验收不合格由仓库管理人员通知物资供应部予以退货。来货登记必须注明材料价格，且与发票价格一致。杜绝没有价格的材料入库，手续齐全后，由领用部门填写领料单后，一并领出，以减少库存物资。

对于不便进入仓库的物资或抢修急需的物资，采购人员必须及时通知仓库管理人员，由仓库管理人员到现场办理验收和来货登记手续。未办理来货登记的货物，仓库管理人员不得予以办理入库手续，未接物资供应部人员的通知，仓库管理人员一律不得收取货物。

四、材料出库管理

仓库管理人员要依据各部门的材料领用单和本月材料计划办理出库手续。若部门所领材料属计划外材料，则领用部门需提供公司领导批示，否则一律不予发货。各部门从仓库领出检修用配件、材料严格执行“以旧换新”制度，凡未及时办理废旧材料退库手续者，仓库管理人员拒发新料。退库配件及材料由生技部组织相关人员对其鉴定(可每月一次)，如能再利用，应建账存放；如已报废，设专帐登记后，存入废料堆。

五、库存物资管理

库存物资必须归类科学、摆放整齐、便于查对，做到帐、卡、物相符，易燃易爆物品必须按规定单独存放，每半年盘点一次，及时发现问题，及时处理。

六、工程用料

各类工程中所需管材等由工程监理、工程部或项目部现场验收合格后卸货办理相关手续，严格按照材料报批计划领用，由项目负责人填写领料单和计划办理领用手续。如项目

负责人工作需要无法办理外，则由负责人委派他人携领用单办理领料手续，否则不予办理；并严格执行材料出门证制度，任何部门和个人无权无出门证放行，一经发现，查实后严肃处理。

阳泉市五龙鑫业经贸有限公司

二〇一二年三月二十四日

仓库管理制度

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本预算。特制定本管理制度。

1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品都必须陷入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类，钢材及建材（黄沙、石子、砖等）。

3、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。虽有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。

4、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象。

5、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况上报公司。

6、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。

7、各工程项目竣工正式交付业务或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。

8、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

9、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。

10、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求（不明白问清楚材料员），严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。购买材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。

11、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。

12、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。

阳泉市五龙鑫业经贸有限公司

10.贵重物品及物资仓库安全管理制度 篇十

一、物资仓库为防盗、防火重点部位，严格落实治安岗位责任制。

二、管理人员不得擅离职守，不得请人代岗，有事外出或下班离库要关锁好门窗，切断电源。

三、张贴防火警示标志，配足灭火器材。管理人员必须能正确使用灭火器材。定期进行电器线路检查。

四、各类物资材料应按品种规格和性能堆放整齐。易燃易爆和剧毒物品应专库存放，不得混存。

五、仓库管理人员应严格执行各类物资、材料的入库、领用、借用、归还、清退、交换、核对制度，做到月清月结，帐、卡、物相符，定期检查，发现差错，应及时查明原因，分清责任报主管部门。

六、仓库防盗设施要严密牢固，如有损坏，要及时修缮。

七、学校贵重物品一律要专门登记、编号、造册，落实保管责任人。

八、贵重物品不得存放在无防盗措施的地方。凡集中存放高档物品的库室应做到设施防、技防齐全。

九、教室、会议室、办公室内存放电视机、影碟机、电脑等高档物品，又不在封闭范围内的，应专门采取防盗措施。

11.仓库物资管理规范 篇十一

关键词：物资供应;现状;管理

物资供应的管理主要指的是企业内部的相关管理人员对企业物资的采购、运输、仓储等活动进行计划、协调、组织、控制和监督，从而确保企业的物资供应满足自身生产发展需要的管理活动。物资供应管理工作的意义在于其工作目标是以最小投入为企业换取最优质的物资供应服务。物资供应部门作为企业管理部门一个重要组成部分，在调节企业物资、实现企业资产在生产花和提高企业资产利用率方面都发挥着巨大的作用。我国实行改革开放以来，传统的经济体制受到了巨大的冲击，因此也发生了较大的变化，以往传统的计划经济方式渐渐被发展市场经济所取代。所以，使企业的物资供应得到全面的保障，已然成为了发展市场经济的重要条件，同时这也是解决市场经济矛盾的关键所在。

一、物资供应的现状

下面主要介绍一下我国当下物资供应所存在的问题和不足。具体表现为：

物资供应的集约化、系统化程度不高。目前，我国大多数企业都采用的是分散化管理对物资供应进行管理，但这种管理方式会使企业在物资供应方面不能形成物资的规模效应，进而导致企业成本投入加大，这就会影响到企业的正常生产仅以活动的进度和效益。

缺乏现代化的管理手段，目前，在我国，采用的物资供应方法还是比较原始传统的。一方面，缺乏完整的物流供应网络系统，企业在物资的采购和运输上都比较随意;另一方面，信息传递方式落后，大多数企业还在应用电话和纸质媒介进行进行信息的传递，信息传递速度慢且出错率高。

社会化程度不高。行业不同，企业在物资供应管理上也会存在着诸多的差异、总体上来看，我国现有的物资供应管理的社会化程度还很低，物资运输通常会被企业承包给第三方，而在物流系统的采购、设计、库存等环节上，企业则会进行自主控制管理，这样就会在一定程度上造成成本资源的浪费。

缺乏合理的库存结构。有些企业在物资供应上存在高投入、高消耗的现象，没有科学、合理的对企业内部物资的库存结构进行规划和调整，使一些物资出现报废和积压现象。在陈旧的物资还没得到妥善处理时新的物资又被购进，从而浪费了企业的大量资金，严重实际还会影响到企业的资金周转。

物资供应管理模式混乱。当下，在我国所有的企业中，只有很少一部分企业能够依据自身的发展情况来对物资供应的管理模式进行合理、科学的选择，而大部分的中小企业没有配套的物资供应管理模式，这使这部分中小企业的物资供应根本得不到有效的管理。

二、加强企业物资供应管理

（一）制定完备的物资供应计划

作为企业生产经营过程中必不可少的因素，物资供应计划可以保障企业各项生产活动的顺利进行查，提高企业物资利用率，对于推动企业的发展具有十分积极的作用。物资供应计划包括多项内容，包括计划的的编制，执行物资供应计划，加强计划执行过程中物资的管理，对物资供应计划执行过程中的监督和管理等。使企业物资管理计划与企业在管理方面的计划相适应，能够为企业发展提供良好的环境，从多个方面推动企业的快速发展。

而在我国大部分企业中，物资供应计划往往存在着一些不合理和不完备的地方，这样的物资供应计划自然就不能为企业正常化生产提供保障了。而企业生产部门在从事生产的过程中，对于企业制定的物资供应计划往往是被动执行，缺乏积极性，物资供应计划得不到很好的落实。同时，还会造成企业内部浪费问题的产生。分析引起这些问题的原因，主要还是企业未及时制定一个完善有效的生产计划。因此，企业在制定物资供应计划时，要坚持勤俭节约的原则，把提高企业物资的利用率放在首位，进而来确保企业生产的顺利开展。

（二）强化企业物资的管理意识

企业储备物资的管理可以在很大程度上帮助企业对物资关系进行合理的调节，对于保障企业各项生产的顺利进行也大有助益。企业合理的物资储备标准与订购次数、物资订单数量都存在着密切的联系。而物资供应周转是物资周转过程中价值形式，加快企业内部物资周转，对发挥企业优势，保障企业各项业务的顺利进行都具有十分重要的作用。因此，为了进一步加快企业内部资金的周转，必须制定完备的定额储备计划。在今后对物资进行核对时，首先需要明确企业实际的库存量。可以结合近期的物资消耗量，确定实际的进货量。对于一些企业在日常化生产过程中，需要大量使用的原料，企业要确定稳定的进货渠道。根据季节变化规律以及市场金额等设定合理的进货量。正确处理资本核算周期与物资供应周期之间的相互关系，并及时对库存量进行调整，以实现企业内部库存的最大化利用额度，进而保障企业的正常化生产。

（三）转变企业的经营理念

随着改革开放的日益深入，國内经济体制发生了较大的变化。经济的主体制度已经从传统的计划经济向市场经济转化。实行市场经济以来，国家不再为企业制定物资供应的计划，而是由企业自行决定。所以，企业管理人员应在思想方面有所转变，打破传统的物资供应理念，自主采购，自行决定采购的数量。所以，对于企业而言，更要进一步增强在物资采购方面的管理意识，要将眼光放长远。通过制定完善的物资采购管理制度，来建立长效化的企业内部物资管理模式。同时，也要适时的关注市场信息，掌握产品信息的市场规律，注重产品的质量。在进货的过程中，按照质优价廉的标准。同时，企业也要进一步转变生产经营理念，重视企业间的横向联系，完善企业内部的经营管理理念，为企业的正常化生产提供可靠的货源。

（四）加强物资采购与管理

在物资供应的过程中，物资采购是其中一个较为关键的环节。在物资采购时，要严把产品的质量关。通过公开招标等方式确定物资的采购商，以此来提高物资采购的透明度。企业内部采购人员要对企业物资的库存量进行定期清查，并及时的进行汇报。采用物资集中化管理的方式。同时，在物资入库前，需要将物资的基本信息输入至企业管理系统中，加强对库存物资的有效化管理。在物资管理方面，同样也需要进一步加强管理。首先，确定产品的销售额度。特别是对一些成本较高的材料，要控制实际的用量，避免在生产过程中浪费原材料。其次，在物资发放过程中，要做好物资的核算工作。物资管理部门在向生产单位进行出货时，要做好出货情况的相关记录。如果出现库存紧张等情况，物资管理部门应与销售商及时联系，组织配货，保障企业的正常化生产。最后，进一步提升物资利用率，尽量减少浪费。深入到企业生产一线，对物资的消耗情况进行跟踪管理，随时掌握物资的质量与使用情况。

结束语

物资管理工作对于一个企业的正常运转和发展有着极为重要的意义，一方面，物资管理可以确保企业内部资金的流通更为顺畅，另一方面，物资管理对于提高企业的经济效益也有很大的帮助。因此，企业一定要对物质管理工作充分重视起来，以使企业得到更好更稳步的发展。

参考文献：

[1]孟恩弘.面向大规模突发事件的工业企业应急物资供应管理研究[D].哈尔滨工程大学，2012.

[2]于波，徐秀峰.物资供应现状及企业物资供应管理[J].中国新技术新产品，2010，15：207.

[3]王军.现代企业物资供应管理的探讨[J].物流工程与管理，2010，06：62-63.

[4]黄东艳.论煤炭企业物资供应管理模式现状及研究的意义[J].知识经济，2011，04：4.

[5]宋金安.物资供应现状及企业物资供应管理[J].东方企业文化，2011，22：41.

12.浅议现代企业仓库管理方法 篇十二

库存是指处于储存状态的物品或商品。无论是在生产企业, 还是流通企业, 库存无处不在。库存具有整合需求、维持各项活动顺畅进行的功能。库存管理是根据外界对库存的要求、企业订购的特点, 预测、计划和执行一种补充库存的行为, 并对这种行为进行控制, 重点在于确定如何订货, 订购多少, 何时订货。在采购、生产、销售的不断循环的过程中, 库存使各个环节上相对独立的经营活动成为可能。同时库存可以调节各个环节之间由于供销需求品种及数量的不一致而发生的变化, 把采购、生产、销售等企业经营的各个环节连接起来。库存管理部门要以实现最佳库存管理的功能为目标, 更要以实现企业的整体效益为目标。

库存具有狭义和广义两种含义。狭义的观点认为, 库存仅仅指的是在仓库中处于暂时停滞状态的物资。从广义的观点看, 库存表示用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源。因而需要明确两点:其一, 资源停滞的位置, 可以是在仓库里、生产线上或车间里, 可以是在非仓库中的任何位置, 如汽车站、火车站及机场码头等类型的流通结点上, 甚至也可以是在运输途中;其二, 资源的闲置状态可能由任何原因引起, 而不一定是某种特殊的停滞。资源闲置的原因大体有:主动的各种形态的储备;被动的各种形态的超储;完全的积压。

二、库存管理的目标和意义

库存持有与客户服务或由此间接带来的成本节约有关。库存管理需要在产品的现货供应 (或客户服务水平) 与支持该现货供应能力的成本之间进行权衡。由于满足客户服务目标的方法不止一种, 库存管理的目标是在快速有效满足顾客需求的基础上实现库存相关成本降到最低。

首先, 产品的现货供应能力。库存管理的首要目标就保证一定期间内期望数量的产品有现货供应。通常的判断标准是现有存货满足需求的能力。这个可能性或订单履行比率就是所谓的服务水平。对于单一产品而言, 服务水平可定义为:

其次, 相关成本的控制。有三大类成本对库存决策起到重要作用, 即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。

采购成本。补货时采购商品的相关成本常常是决定再订货数量的重要经济因素。发出补货通知单后, 就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。

库存持有成本。库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的, 大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种: (1) 空间成本。空间成本是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用; (2) 资金成本。资金成本指库存占用资金的成本; (3) 库存服务成本。保险和税收也构成库存持有成本的一部分; (4) 库存风险成本。与产品变质、短少、破损或报废相关的费用构成库存持有成本的最后一项。

缺货成本。当客户下达订单后, 但所订货物无法由平常所指定的仓库供货时, 就产生了缺货成本。缺货成本有两种:失销成本和保留订单成本。每种都事先假定客户会做出某种反应, 但由于客户的反应无法捉摸, 所以准确衡量缺货成本非常困难。当出现缺货时, 如果客户选择收回他或他的购买要求, 就产生了失销成本。该成本就是本应获得的这次销售的利润, 也可能包括缺货对未来销售造成的消极影响。

三、常用库存管理方法

在库存管理中, 并不是每一类产品都需要同等的管理关注。在资源有限的条件下, 注意力应该放在起关键性作用的因素上, 加强管理的针对性, 提高效率。

(一) ABC分析法

A B C分析法的产生和发展, 大体上可以分为三个阶段。第一阶段是意大利经济学家帕雷托在研究本国社会财富分配状况时, 通过大量的统计数字分析, 发现了“关键的少数, 次要的多数”的原理, 即“80/20原理”;第二个阶段是经济管理学家们根据大量的管理实践, 发现经济管理领域的大量现象都存在着“关键的少数, 次要的多数”这一不均匀的分布规律;第三阶段是美国通用电气公司把这一原理应用于企业库存的原材料、产品等的物资管理中, 从企业物资品种及其经济价值比例的划分上, 发展出A B C分类管理法, 即A B C分析法。ABC分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次, 识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素, 根据不同情况分类管理, 以真确观察问题并做出决策。

(二) 定量库存控制法

定量采购控制法指当库存量下降到预定的最低库存数量 (采购点) 时, 按规定数量 (一般以经济批量EOQ为标准) 进行采购补充的一种采购成本控制方式。当企业按照经济订货批量来订货时, 可实现订货成本和储存成本之和最小化。定量订货方式的优点是:由于每次订货之前都要详细检查和盘点库存 (看是否降低到订货点) , 能及时了解和掌握商品库存的动态。因每次订货数量固定, 且是预先确定好了的经济批量, 方法简便。定量订货方式适用于品种数目少但占用资金大的商品。

(三) 定期库存控制法

定期订货法是以固定盘点和订购周期为基础的一种库存控制方法。它按规定时间检查库存量并随即提出订购, 补充至库存储备定额。商品订购时间是预先固定的, 每次订购批量是可变的。定期控制系统是每经过一个固定的时间段, 则发出一个订单, 但每次订货量要根据库存实际变化来决定。即订货量由预定最大库存量减去订货时的实际库存量。定期控制模式避免了随时检查库存的麻烦, 简化了管理, 节省了订货费。

四、供应商管理库存 (VMI)

90年代出现的供应链管理的概念, 库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存 (VMI) 。VMI管理系统的原则:合作性原则、互惠原则、目标一致性原则、连续改进原则。

如何适应V M I?V M I不同于以往任何库存优化模型与方法。以往的库存控制理论与方法都是站在使用者的角度, 始终没有跳出这个范围。而VMI是把库存控制的决策权交给了供应商。因此, VMI对供需双方都是一个挑战。分销商和供应商共同建立VMI执行协议框架和运作规程, 建立起对双方都有利的库存控制系统。双方都明白各自的责任, 观念上达成一致的目标。如库存放在哪里, 什么时候支付, 是否需要管理费, 花费多少等问题都要回答并体现在框架协议中。

V M I的实施改变了一般管理模式, 它要求新的计算机软件的支持。库存信息的管理在VMI中具有重要意义, 仅靠传统的人工管理方式已无法适应其要求, 必须依靠先进的信息技术, 建立起先进的VMI运行平台。

基于Internet与Intranet的供应链模式是供应链企业合作方式与委托代理实现的未来发展方向, 但许多企业没有充分利用Internet等先进的信息通信手段, 企业与企业之间信息传递工具落后, 缺乏科学的合作对策与委托实现机制, 法律体系不健全, 信用体系不完善。由于这些问题的存在, 使得供应链管理思想在企业中应用受到的阻力比想象的要大的多。

本文论述供应链管理环境下库存管理中出现的新问题, 从系统理论、集成理论的角度提出了适应供应链管理的新的库存管理策略与方法。这些策略与方法集中地体现的思想是:通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性, 增强企业的敏捷性和响应性, 并且具有实用性和可操作性。

摘要：本文主要阐述库存产生的原因, 及对企业的影响。提出了多种不同的库存控制管理方式。指出准时制方式是降低库存的最有效方法。进一步探讨了如何实现准时制的生产方式。最后对较流行的几种库存管理方法进行比较。

关键词：库存管理,准时制方式,库存管理方法,供应商管理库存 (VMI)

参考文献

[1]、唐曦, 戴跃洪, 供应商管理库存的技术及应用研究[J], 中国管理信息化 (综合版) , 2007.1

[2]、赵淡, 邹萍论, 从整个供应链的角度管理库存[J], 现代商贸工业, 2007.11