操作规程 岗位职责

操作规程 岗位职责（共10篇）（共10篇）

1.操作规程 岗位职责 篇一

班长岗位职责及操作规程

生产班长是各班组生产、安全、质量、产量、现场卫生、纪律的第一责任人，负责本班组正常生产工作。上班前：

1、组织本班组全体员工召开开班前会，检查到岗情况和各岗位人员的精神状态，避免带病上岗和酒后上岗；

2、检查各岗位的设备运行情况；

3、根据生产要求调度、安排好本班组生产。生产过程：

1、根据巡查制度及各岗位安全技术操作规程，随时随地进行车间巡查，掌握本班组生产情况及各设备运行状态；

2、配合车间主管及公司领导巡查工作，对有关问题如实上反；

3、配合主档、机修、做好炉头回火、更换炉头及紧急停电、停气、停水的处理工作，如遇生产不正常，及时帮助车长调整工艺参数和机台调试保证生产正常进行；

4、工作中的5个勤检口：

一、产品质量

二、各项记录是否按要求进行填写

三、各项记录是否按要求进行填写

四、岗位员工安全、技术操作情况和精神状态

五、水、电、气使用情况和安全隐患 下班前：

1、组织本班组产量的称重、验收及摆放工作；

2、收集和审核本班组各项记录表，整理后送办公室；

3、检查本班组下班前卫生和垃圾处理工作；

4、检查本班员工，按交接班的有关规定进行交接班；

5、配合接班、班长做好交接工作，清点人员，统一下班。

2.操作规程 岗位职责 篇二

第一章:总则

第一条:为了保证食用狗肉的安全, 控制运输环节中疫病的传播, 规范检疫, 特制本规程, 供同仁参考 (以下简称本规程) 。

第二条:本规程所指犬是指食用商品犬、观赏犬和种用犬, 包括各种合法捕获的和人工饲养的其它犬科动物。

第二章:犬的检疫程序

第三条:犬的宰前检疫。

3.1必须持有强制免疫卡。

3.2检疫的对象主要检验狂犬病、伪狂犬病、犬瘟热、犬细小菌病毒。

3.3群体检查, 方法按GB16549执行。

3.4个体检查, 方法按GB16549执行。

第四条:宰前检疫后的处理按照GB16548执行。

第五条:宰后检验。

5.1放血良好, 群体整洁。

5.2内脏检验。视检胃、肠、脾、肝、心、肾等脏器的外表, 色泽、大小、触检弹性, 必要时剖检实质器官, 观察有无病理变化或寄生虫。

5.3胴体检验。视检肌肉、脂肪、胸腹膜有无污染及其它病变。相继剖检颌下淋巴结、颈浅淋巴结、腹股沟淋巴结和国淋巴结。观察其病理变化, 最后做出科学的综合判定。

5.4旋毛虫检验, 从膈肌角采样, 制成压片, 后用低倍镜镜检法检查有无旋毛虫。

第三章:判定

第六条:依上述方法, 进行综合分析, 作出准确判定, 对无感染的个体可出具检疫证明。对检出的非健康个体, 可进一步做实验室检验。检出的染疫犬及病害产品按GB16548—1996进行无害化处理。

第四章:消毒

3.机修钳工安全操作规程浅析 篇三

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

4.拌合站岗位职责及操作规程 篇四

9#拌合站岗位职责及操作规程

一、岗位责任制

1、站长岗位职责

（1）、全面负责拌合站的调试、保养、围护、安全、使用和管理工作，做好保养维护记录，根据技术部门提供的生产计划、安排好生产，控制好原材料损耗，确保拌合站能满足施工生产的需要。

（2）、以身作则，以自己行动做表率，加强对机组爱岗教育。

（3）、拌和前要到试验室了解配合比详细情况，服从试验室人员的配合比调整。

（4）、服从项目部的领导、接受物资设备部的检查和指导，对提出的问题及时纠正，确保设备的完整率。

（5）、经常检查及紧固、防腐、润滑剂、机械运转情况，确保安全生产，建立本机台账。

（6）、抓好拌合站内部人员管理，严格劳动纪律，控制作息时间，抓好拌合站日常管理工作。

（7）、组织好收料控制、配件管理、设备维护和保养工作，确保收料及时，保证拌合站的需要。

（8）、完成领导交办的其他工作。

2、副站长岗位职责

（1）、在拌合站长的领导下开展工作，确保砼拌合站的完好，及时维护和保养，保障施工生产的需求。

（2）、定期开展拌合站内人员技术业务知识学习，总结推广成功经验，不断提高全体人员的业务素质和工作水平。

（3）、根据项目的生产任务需要合理安排本站的日工作计划，并向全站人员传达，并严格执行计划，保证整体工作的顺利完成。（4）、服从分部的领导，接受分部的检查和指导，对提出的问题要及时纠正。（5）、监控各工序的不合格品情况，对本站所生产的不合格品要按规定地点弃放，并签认。

（6）、完成领导交办的其他工作。

3、技术负责人岗位职责

（1）、负责对机械操作人员持证情况进行确认，证件齐全方可上岗；组织对搅拌站其他人员资格、工艺措施、设备状况进行确认。

（2）、负责施工过程中的技术检验、试验（包括烘干）管理工作。（3）、负责调整、签发混凝土配合比通知单，参与混凝土开盘鉴定工作。（4）、负责搅拌站技术资料管理工作，建立混凝土在生产过程的各种资料、试（检）验台账，并做到数据值准确、手续完善、资料齐全。

（5）、负责搅拌站施工现场的其他技术管理。

4、调度员岗位职责

（1）、在混凝土拌合站站长统一管理下，按照项目对本混凝土拌合站的施工计划安排，合理组织人员进行混凝土生产。

（2）、收集和整理混凝土生产通知单、混凝土运输回执单，并形成混凝土生产、运输台账。

（3）、实行调度值班制度，掌握施工进展及突发事件，随时向领导提供现场施工情况。

（4）、完成混凝土拌合站站长交办的其他事项。

5、质检员岗位职责

（1）、接到混凝土配合比通知单后，及时到搅拌站参加混凝土开盘鉴定，达到技术要求后在开盘鉴定上予以确认。

（2）、在混凝土生产过程中，每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次，对混凝土搅拌材料计量误差、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。（3）、检查中存在的质量问题及时向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组，要求改正处理，并落实改正处理情况，存留记录。

（4）、月底根据检查记录提出对有关班组、操作人员考核意见，并上报技术负责人。

6、试验员岗位职责

（1）、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试压混凝土试块。负责所有试验项目按同一项目连续统一编号工作。

（2）、每班对砂、石料含水率进行测定和每天对标养室温湿度定时测定。（3）、负责混凝土开盘鉴定工作（测坍落度、目测和易性）。（4）、按有关规定对外加剂和混凝土配合比进行试验，做好记录。（5）、做好混凝土生产过程中原材料抽查工作，对原材料质量变化及时控制，及时通知技术人员调整混凝土配合比。

（6）、对试验设备仪器按规定进行定期检查。

7、安全员岗位职责

（1）、在站长领导下，认真贯彻、执行上级有关安全生产方针、政策和法规，协助领导开展本站管辖范围内安全生产工作。

（2）、协助站长进行安全教育，接受专职安质人员的业务检查与指导。负责本站安全器材、用具、设施的维修保养与标识。

（3）、跟班作业，深入施工现场进行检查，制止违章指挥和违章作业，对查出的隐患应责成班组立即整改并上报，采取措施并监督整改。参加相关事故的调查、分析，并保护好事发现场。

（4）、负责本站安全生产宣传教育工作，对新上岗人员进行岗前安全教育培训，协同项目部安全技术部门搞好拌合站人员的安全培训工作。

（5）、参加安全生产和技术交底会议，定期或随时向拌合站领导汇报安全生产工作，提出安全管理、安全教育培训、安全技术的建议和要求。

（6）、按时上报各类安全生产报表，建立健全安全生产工作内业资料与台账。

8、搅拌站操作手岗位职责

（1）、熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备检修和保养。（2）、熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。

（3）、熟知搅拌动力盘、辅机动力盘、骨料动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。

（4）、各班做好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。

9、材料员岗位职责

（1）、水泥等材料进场后按指定筒仓卸料，并挂牌明示品种、标号。（2）、库房存放水泥、外加剂等应分类堆放，挂牌标示，防止雨淋受潮。（3）、水泥、外加剂、砂石料进货后应根据进货数量及批号立即通知试验人员取样检验，合格后方可通知搅拌站使用。

（4）、砂、石料进场每车必目测，发现质量异常不能验收，并立即向有关人员反应。

（5）、掌握水泥库存情况，做好不过期使用。

（6）、收集、保管材料原始质量证明，建立材料进出量和厂家、品种、质量台账，每月对材料耗用、库存进行盘点、统计。

10、拌合站司磅员岗位职责

（1）、负责原材料进出站车辆准确计量验收。（2）、登记好各项原材料日进站台账。

（3）、负责混凝土搅拌运输车进出站准确计量验收，并随车签发混凝土运送单。

（4）、登记好各工号使用混凝土等级、方量台账。

11、拌合站电工岗位职责（1）、认真学习电工知识，掌握电工技术，持证上岗。

（2）、熟悉并掌握本拌合站用电情况，对本拌合站电路进行定期检查，发现问题及时记录和处理。

（3）、按章办事，不违章，不蛮干，有权拒绝违章指挥。

（4）、认真做好电表抄字工作，对用电单位一视同仁，实事求是。各用电单位用电总数量，必须与总表相等。

（5）、保管好、使用好所配工具，丢失照价赔偿。（6）、做到随叫随到，确保施工用电和机械设备正常运转。

12、拌合站工人岗位职责

（1）、认真学习和严格遵守安全生产制度和劳动纪律，积极参加安全生产各项活动。

（2）、认真爱护和正确使用机械设备、工具、劳动保护用器、防护器具、对成品、半成品材料，涂料按指定地点堆放整齐，搞好安全文明生产。

（3）、工作前，工作后要及时检查收回工具，工作中观察机械设备，电器及作业环境和安全情况，发现不安全因素应及时处理或向上级领导报告。

（4）、有权拒绝违章指挥。

（5）、在施工中随时注意周围环境，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

13、拌合站维修工岗位职责

（1）、检查搅拌主机的搅拌臂是否松动，搅拌叶片与衬板间隙应控制在≤5mm，搅拌叶片与端衬板间隙控制在≤5mm，否则应调整紧固。

（2）、所有钢丝绳、地脚螺栓、各单元间的联接螺栓、各转动件紧固螺栓应检查紧固。

（3）、检查电气系统内各电器元件是否有损坏现象，如有损坏进行修理或更换，检查各接线是否松动、各限位开关动作是否灵敏可靠。（4）、检查骨料计量斗底部挡料板与平皮带间隙，皮带与清扫器间间隙，若间隙过大，予以调整。

（5）、检查螺旋输送机内是否有结块或异物，如有则清除。通过收料端底部观测孔观测支承密封润滑情况，若有必要应更换油封，加强润滑。

（6）、检查水泥仓料位计工作情况，检查仓顶部电机除尘装置联接螺栓是否有松动并重新紧固。

（7）、检查各卸料门关闭是否到位，有无漏料现象。检查蝶阀关闭时，关闭是否紧密。若有泄露，应予以调整。

（8）、检查微机及其电气系统工作是否正常。若有必要更换零件部件，严禁零部件带病运行。大修请厂家技术人员或技术工人协助进行。

14、装载机司机岗位职责

（1）、必须严格按照现场材料员的指令进行上料，严禁将不合格或没有经过检验的砂、石料用于混凝土的生产。

（2）、上料时密切注意拌和机料仓的堆积高度，严禁不同材料混用。（3）、上料时特别注意轮胎及油污对砂石料的污染，如有污染及时进行清除。（4）、严格按照《装载机安全操作规程》进行操作；

（5）、每次工作前严格按规定对转向、行走、制动等部位认真检查、调整、紧固、润滑，确认良好后才能工作。发现异常及时处理并向拌合站站长报告。

（6）、及时、准确地对拌和机上料。一个料斗只装一种料，不能混装。

15、罐车司机岗位职责

（1）、严格按照《混凝土运输罐车安全操作规程》进行操作；

（2）、发动罐车后，先将混凝土罐反转4-5圈，检查罐车内是否存在积水。（3）、负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联交回调度室。（4）、罐车回到拌合站之前，将罐车停在进出口冲洗平台上，将罐车轮胎上的泥巴冲洗干净，防止污染拌合站道路。

（5）、严格按照物资部门有关油料限额制度加油，节能降耗；（6）、做好罐车日常保养、维修工作，认真做好罐车维修记录。

二、拌合站机械操作规程

1、拌和机操作手操作规程

（1）、作业前重点检查项目应符合下列要求：

①电源电压升降幅度不超过额定值的5％；②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；④齿轮箱的油质、油量符合规定。

（2）、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。进行输送装置运转试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

（3）、作业前检查水泥、矿粉、水、外加剂、砂、石料等的计量是否准确。检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查电脑内数据、参数。

（4）、应检查骨料规格并应与搅拌机性能是否相符，超出许可范围的不得使用。

（5）、搅拌筒达到正常转速后方可投料，每盘投料量不得超过额定容量。添加新料前先将搅拌筒内的混凝土全部卸出。

（6）、投料次序应为：①先投入水泥、矿粉、砂子，粉煤灰；②加外加剂、水；③投入石子，搅拌均匀；④出混凝土料。每一阶段的搅拌时间不少于30秒，总的搅拌时间不宜小于2分钟，也不宜大超过3分钟。

（7）、作业中，观察机械运转情况，严禁操作时擅自离开工作岗位，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查。每天检查搅拌叶片的磨损情况以及叶片与搅拌筒及侧壁的间隙，当超标时及时修补、更换和调整。

（8）、当检查、维修时，必须先切断电源、锁好开关箱，挂上“正在检修中”、“禁止合闸”、“禁止开机”等警示标牌，并有人在外看守。（9）、作业后，切断搅拌机系统及附属设备的电源并上锁；关闭水闸门；对搅拌机进行全面清理、润滑保养，搅拌筒清洗干净，防止出现粘筒结块。

（10）、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

2、装载机司机操作规程

（1）、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。

（2）、严格遵守行车路线，不开快车致使扬尘。

（3）、装载机不得带泥在厂内道路行驶。严禁碰撞、挤压料仓隔墙、料斗、围墙、遮挡篷、棚立柱和其他设施。

（4）、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人。作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。

（5）、夜间工作时，现场照明应齐全完好。

（6）、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。

（7）、在上料坡道上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。（8）、作业完毕后将装载机停放在机械停放区，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。

（9）、进入冬季施工时，及时添加防冻剂。

3、混凝土罐车操作规程

（1）、认真遵守《道路交通管理条例》及有关的各种法律、法规；认真遵守有关车辆管理的各项规章制度。

（2）、搅拌筒的内壁平整光滑、不吸水、不渗漏。装料前应低速旋转搅拌筒1～5分钟；然后再将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽，一切正常后方可装料。混凝土的装载量不得超过额定容量。

（3）、运输过程中搅拌筒应低速正向旋转，宜以2～4 r/min的转速搅动，不得停转。（4）、混凝土的运输时间尽量减少，而且不得超过规定的时间。一般地，气温在20～30℃时不得大于60min，10～20℃时不得大于75min，5～10℃时不得大于90min。

（5）、运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。

（6）、到达浇筑现场时，应高速正向旋转20～30秒后再放料。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。

（7）、每天使用完后应把搅拌筒清洗干净；浇筑中断30分钟及以上再搅拌混凝土时，必须清洗搅拌筒。

（8）、严格遵守行车路线，不开快车致使扬尘，污染砂、石料及环境。夜间工作时，现场照明应齐全完好。

（9）、炎热夏季或寒冷冬季，应将运输混凝土的罐加上遮盖物或保温隔热材料。

4、拌合站电工操作规程

（1）、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班时不准从事修理工作。（2）、在高压电区域内，部分停电工作时，人体与带电部分保持安全距离，并需有人监护。

（3）、电气设备是金属外壳的必须接地或接零。同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。

（4）、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

（5）、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m，易燃易爆场所应用防爆灯具。

（6）、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。（7）、验明设备或线路无电后，再将检修设备或线路做短路接地。（8）、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，拆除时顺序相反。拆、接时均穿戴绝缘保护用品。

（9）、接地线应使用载面积不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法进行接地和短路。（10）、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。

（11）、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖线在地面上。

（12）、发电机运转时，严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

5、维修工操作规程

（1）、严格执行操作规程，熟悉掌握各种机械设备的工作原理及其性能。（2）、拌合站主机等大型设备、计量器具等，必须按其使用说明或性能情况定期进行维护、保养，确保各个元器件的完好,保证系统各项使用功能的正常。

（3）、按时检查维护，确保主机正常运行。（4）、对车辆要做定期保养，按保养规程进行操作。

（5）、严禁带电作业，在进行电焊或高空作业时，要带安全防护用品。（6）、仪器设备要坚持用前检查，用后清洁、妥善放置、精心爱护，若有损坏或丢失情况应及时报告。

（7）、做到工完场清，保证现场清洁无污染废弃物存留。

6、发电机安全操作规程

（1）、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

（2）、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

（3）、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

（4）、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

（5）、停机时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。（6）、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

（7）、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

（8）、机房内一切电器设备必须可靠接地。

（9）、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

（10）、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

7、变压器安全操作规程

（1）、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。（2）、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： ①核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

②变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

③油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

④分接头开关位置是否正确，接触是否良好。⑤瓷套管应清洁，无松动。

（3）、变压器应定期进行外部检查。每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。

（4）、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。（5）、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。

（6）、运行变压器应巡视和检查如下项目： ①声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。②上层油温不宜超过85℃。③有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。④套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。⑤防爆管膜无破裂，无漏油。

⑥瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。（7）、变压器的允许动作方式

①运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。②加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。

③变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由梁场机械设备部确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

（8）、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件： ①线圈接线组别相同。

②电压比相等，误差不超过0.5%。③短路电压相等，误差不超出10%。④变压器容量比不大于3:1。⑤相序相同。

（9）、变压器第一次并联前必须作好相序校验。

（10）、不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

（11）、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

①高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

②低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。（12）、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。

①上层油温超过85℃。

②外壳漏油，油面变化，油位下降。③套管发生裂纹，有放电现象。

（13）、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理： ①变压器内部响声很大，有放电声。②变压器的温度剧烈上升。③漏油严重，油面下降很快。

（14）、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。①变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。②变压器套管爆裂。

③变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

（15）、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火器灭火，禁止用水灭火。

（16）、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。

（17）、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。

5.吊车岗位安全操作规程 篇五

1、开车前必须检查下列设备:

1.1制动器是否完好，定、动滑轮有无裂痕迹，钢绳是否有损和串槽掉道。

1.2吊车安全栏有无脱焊，车体上是否有易落物。

1.3各部位电闸、电铃、信号、电源指示灯、紧急开关、极限是否良好。

1.4所有控制器和安全联锁装置是否灵敏可靠。

2、开车起吊先将重物吊起150-200mm，检验制动器是否正常，然后再起吊。吊运物件不准从人头及设备上走行。

3、禁止吊动下列物品和违章挂吊现象：

3.1易燃、易爆物品；

3.2超负荷物件和固定物件；

3.3斜吊物品不得超过35º；

3.4绳索损伤严重，指吊信号不明，被吊物件上站人；

3.5用一根钢绳对角挂吊多层散装物品。

4、吊运物件不得悬空时间过长，重物悬空时司机不得离开岗位以免发生意外。

5、不经批准不准两车同吊一物件：禁止用吊车顶撞另一吊车，禁止吊车拉未到位的车辆；司机离岗其钩头提升到安全高度（原则在2m以上）。

6、不论任何人发出紧急停车信号都应立即停车，问明情况后方可运行。

7、吊车联动操作必须先将所吊物体提升到超过地在物体的高度运行，以免碰撞。

8、吊车司机必须随时观察运行中吊具的安全锁轴有无串出现象。

9、吊车司机离开工作岗位或在运行中突然停电，必须将所有的控制器手柄迅速回到零位，切断电源。

10、正在检修的吊车，禁止使用，其它运行中的吊车司机必须随时观察大车轨道所设的警告标志。

11、吊车司机必须熟知钢绳使用的报废的使用标准，防火措施以及消防器材的作用。

6.化验岗位安全操作规程 篇六

1、化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后，持证上岗。

2、实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击事故。

3、对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程，避免操作过程中被烫伤。

4、化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品；

5、电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。

6、化验室必须保持安静，禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。

7、化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行检查，使用的仪器设备必须处于正常状态，确认后方可进行检测工作。不得随意挪动化验室仪器设备；检查维护仪器设备时，必须在切断电源的情况下进行。

8、进行有毒有害气体实验操作时，必须在通风橱内进行。

9、化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸、防高空坠落。当发生意外事故时，应立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。

10、实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离开。

11、及时正确销毁残存的易燃易爆药品;

13、严禁在明火、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。

13、实验完毕后及时关闭加热器具，如酒精灯、喷灯和电炉等。灼热药品不得直接放在实验台上。

14、蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时，一般不用明火直接加热，应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热，并应注意室内通风以免蒸汽浓度过高。化验员不得擅自离开，除有自动控制的仪器外，禁止将电器用具使用过夜；

15、化验药品要分类存放，并有专人保管。药品室要通风、干燥、避光、无任何污染源。

16、倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室内通风换气。17不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。

18、检查药品标签和安全标志是否完整;

19、每月检查一次药品的储存、使用和领用记录，并核对账目与药品的库存数量是否相符。20、应经常检查药品库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾，发现异常应立即处理。

21、化验室内严禁吸烟；使用电炉时，底部应垫放石棉板或砖块；

22、做高温灼伤工作时，要戴好手套，防止烫伤；

23、在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，（如盐酸、硝酸）应戴防护口罩，并站在上风处，若有溅出应立即用湿布擦去；

24、严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器；

25、稀释浓硫酸时，必须在搅拌下将硫酸慢慢注入水中，并在硬质玻璃器皿中进行，注意不要在不耐热的玻璃器皿中进行；

26、禁止在化验用的容器内存放饮料和食品，禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品；

27、在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水冲洗；如受酸损伤，即用3％碳酸氢钠溶液冲洗；眼睛受碱损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均应事前配好存放备用）。

28、气瓶应贮存于通风阴凉处，不能过冷、过热或忽冷忽热，也不能曝晒日光及一切热源照射下，因为曝于热力中，瓶壁强度可能减弱，瓶内气体膨胀，压力迅速增长，可能引起爆炸。

29、气瓶附近，不能有还原性有机物，如有油污的棉纱、棉布等，不要用塑料布、油毡之类盖，以免爆炸。

30、在实验室中，不要将气瓶倒放、卧倒，以防止开阀门时喷出压缩气体。要牢固地直立，固定于墙边或实验桌边，最好用固定架固定。勿放于通道，以免碰跌。

31、不同气瓶不能混放。空瓶与装有气体的瓶应分别存放。

7.南方肉牛规模育肥技术操作规程 篇七

1 肉牛场规划布局与牛舍设计

1.1 肉牛场场址选择要求

靠近草地,2~3头牛需667m2人工草地;符合防疫要求,远离村庄、工厂、医院、学校、交通要道,生活区和径流的下方;地势高燥避风、阳光充足,地面相对平坦,略有坡度;水源充足,水质要符合肉牛饮水标准。

1.2 场区布局

职工生活区:在牛场的上风向和地势较高的地段,包括员工宿舍、活动场地、公用设施等;生产管理区:包括办公、仓贮、饲料加工和水电管理设施;饲养生产区:位于下风向,包括牛舍、饲料间、青贮池、沼气池、粪池、排污池等。牧草种植区:靠近饲养生产区,利于牧草和粪污的进出。

1.3 牛舍建筑设计

1.3.1 架子牛舍。

半开放单列式,座北朝南;牛舍内从北向南依次为工作走道、食槽、牛床、粪尿沟、运动场;舍内地面8cm厚200#混泥土,从里到外2%~3%坡度倾斜,运动场红砖竖铺地面,设公共水槽;牛舍与运动场分成小间,每间20m2左右,檐高3.4m,屋顶南北双向走水。

1.3.2 育肥牛舍。

呈双列全开放式,座北朝南;檐高3.6m,屋顶南北双面走水,食槽、水槽分开,食槽下预埋拴牛时使用的钢筋环,其它同架子牛舍;牛舍中间设有工作道,向两边分别为:食槽、牛床、粪尿沟、粪车道。

2 育肥肉牛架子牛选购技术

2.1 育肥牛的主要品种

2.1.1 西杂牛。

西门塔尔公牛与本地母牛杂交是我国杂交牛群中数量最多的一类,具有生长速度快、短期育肥日增重高,能很好利用农副产品和作物秸秆,适应性强,毛色以黄白花或红白花为主,杂交代次越高,育肥效果越好。

2.1.2 利杂牛。

利木赞公牛与本地母牛杂交,具有体格高大,体躯厚、肌肉丰满、臀部发育良好、肉质嫩度好、大理石花纹明显、育肥效果好等优点,利杂牛毛色一致,为红黄色,眼圈、腰部、四肢下部为淡黄色。

2.1.3 夏杂牛。

夏洛来公牛与本地母牛杂交。具有骨骼粗壮高大,胸宽深,肌肉发达,尤其是背肌和后腿肌发达,常呈现双肌臀,日增重和阶段性生长体重大于其它各类杂交牛,毛色为乳白色或草黄色。

2.2 育肥架子牛的选择

2.2.1 肉眼观察。

头部:头粗重、额宽、嘴筒粗、嘴阔;肩甲:宽厚多肉,与背腰在一条直线上,前胸饱满;四肢:粗壮有力,直立、后肢开张,垂直;臀部:宽、长、平,腰角平圆,坐骨端距离宽。体型前望前胸宽深,侧望颈短宽、前胸突出、股后笔直,后望尻部平宽,后腿深厚。

2.2.2 年龄的判断。

通过看牙判断牛的年龄,选6~12月龄体重150kg以上公牛。

2.2.3 揪摸。

用手揪牛的皮肤,皮肤薄而松软,被毛细而有光泽。

2.3 架子牛的运输

起运地观察1~3d,并办好检疫等相关手续。请好专用运牛车,做好车辆清洗消毒。保持车箱空气自由流动,车速要稳,每隔2~3h要停车检查1次。到达目的地后,休息1~2h后喂给少量饮水和粗料,经3~5d逐步恢复正常喂食,隔离观察15d以上,隔离期完成免疫和驱虫工作。

3 肉牛规模育肥营养平衡与日粮组合

3.1 育肥营养需要

提高育肥牛每日干物质采食量,比标准平均增加14%左右。

把粗纤维摄入量列入肉牛的营养需要指标,日粮干物质中粗纤维占30%以上,有利于促进牛反刍降低肉牛育肥成本。

钙磷含量比常规标准提高20%~30%以上。

通过增加多种牧草、农作物副产品用量提高日粮营养均衡水平。

3.2 肉牛育肥日粮组合

3.2.1 原则。

各项指标都能达到或略超过营养需要标准;尽可能利用价格低廉的食品加工业下脚料和人工牧草;干物质重量和日粮容积能满足牛生理需要;多样化,安全卫生,无药物残留,无霉烂变质。

3.2.2 原料选择。

按价格性能比来选择原料,以单位增重净能价格为主要依据;尽可能依靠当地饲料资源,种类尽可能多样化,如酒糟、豆渣、玉米渣、药渣、糖渣等;以青粗料为主,青料、粗料、精料调制成混合日粮,合理搭配。

3.2.3 方式。

主要采取多阶段育肥,前期放牧加补饲,中期舍饲,以人工牧草为主,后期强度育肥,以青、粗、精混合日粮为主。

3.3 范例

3.3.1 刚进栏断奶小牛阶段(体重150~200kg)。

黑麦草7.5kg,稻草2.5kg,药渣或豆渣5kg,啤酒糟2~5kg预混料0.075kg,磷酸氢钙0.025kg。

3.3.2 架子牛阶段(体重300kg)。

王草30kg,药渣或豆渣5kg,啤酒糟2~5kg,预混料0.075kg,磷酸氢钙0.025kg。

3.3.3 育肥后期阶段(体重400kg)。王草15kg,稻草1kg,药渣或豆渣10kg,啤酒糟5kg,精料补充料3.5kg。

4 人工牧草均衡供应技术

4.1 人工牧草当家品种选择

4.1.1 禾本科类。

4.1.1. 1 王草。

又称皇竹草,其特点:多年生,可连续利用7~8年,易种好管,适口性好,营养中上,产量高。每年5~11月底供草,667m2产1万kg以上。种植方法:条播,行距0.8~1.0m。可秋种也可春种,春种种茎应露地大堆保温过冬,或窖藏越冬。

4.1.1. 2 黑麦草。

产量高,适口性好,营养价值高,管理粗放,供草期冬季至春季,667m2产3 000~3 500kg。9~11月份播种,撒播,钙镁磷肥或草木灰拌种,注意排水、追肥。

4.1.1. 3 墨西哥玉米。

产量高,营养丰富,适口性好,适应强。每年4~5月份播种,6~9月份产量最高,667m2产1万kg以上,点播或育苗移栽,行距50~60cm,株距30~40cm。

4.1.2 豆科类。

苜蓿为“饲草之王”,适口性好,蛋白质含量高,产量居中,667m2产2 500kg左右。适合弱碱性土壤种植,9~10月播种,条播,行距30cm。

4.2 周年供草与人工牧草品种组合

4.2.1 王草加黑麦草。

10月底至11月初,将王草行间翻耕,播上黑麦草,要施足底肥,及时追肥。次年4月底以前一定要把黑麦草犁掉以免影响王草生长,全年鲜草供应期可达9个月。

4.2.2 墨西哥玉米加黑麦草。

4月上旬墨西哥玉米育苗移栽,9月底10月初,将墨西哥玉米收割后犁地,种上黑麦草。次年4月上旬割完黑麦草后又种上墨西哥玉米,施足底肥,每刈割1茬后追施10kg左右氮肥,全年鲜草供应期可达8~9个月。

4.2.3 王草加苜蓿。

在王草行间种苜蓿,方法和时间按苜蓿种植方法,王草一般在1.2~1.5m时刈割为好。可大幅度提高牧草营养水平。

4.3 南方人工草地维护与管理

人工除草,化学除草与工程除草相结合;施足底肥,667m2每年施牛粪3 000~4 000kg;及时补苗更新;做好牧草病虫害生物防治。

5 饲养管理工作日程

5.1 饲养方式

5.1.1 小栏群饲养。

牛舍分成若干小间带户外运动场,自由活动,食、水槽分开,分自由采食和定时定量喂饲。

5.1.2 大栏拴系饲养。

在牛舍中建通栏的食槽、水槽和牛床,每头牛占一个位置。食、水槽分开,自动控制供水饮水。

5.2 饲养规模

5.2.1 生产资金。

每头育肥牛从购牛到出栏,需占用资金5 000元左右。

5.2.2 草地面积。

做到饲草自给,以草定畜,最大限度降低育肥牛成本。667m2王草地可供2.5~3头育肥牛。

5.2.3 劳动力。

每人可养50头育肥牛或小架子牛60~70头。另外,草地管理按2~3hm2配备1人。

5.3 饲喂方法

推荐定时定量饲喂。

5.3.1 3次饲喂法。

07:00精、粗、青全混合日粮;14:30喂饲牧草;21:00全混合日粮。

5.3.2 4次饲喂法。

06:30牧草;09:00精、粗料混合料;14:30牧草;21:30精、粗料混合料。

5.4 其它管理要点

5.4.1 饮水。

单独水槽,自控供饮水。

5.4.2 牛粪清扫。

喂几次料清几次粪,粪沟每天清扫1次,夏季每2~3d冲洗1次牛床。

5.4.3 牛拴系。

拴牛绳0.6~0.8m,系颈脖子,经常检查绳松紧度。

5.4.4 杀灭蚊蝇。

夏天每星期至少喷洒1次灭蚊蝇药,时间为傍晚。

5.4.5 防暑御寒。

夏天敞开门窗,安装电扇,冲洗牛床、牛身。牛舍南面种树,冬天关闭北面窗户或挂彩条布或草帘挡风,垫上稻草等垫料。

5.4.6 生产记录。

饲料消耗记录,用药记录,育肥称重记录等。

5.4.7 肉牛出栏。

满膘后及时出栏,清扫牛舍,消毒。

6 肉牛育肥常见疫病的防控

6.1 常见疾病

6.1.1 前胃疾病。

预防:合理搭配日粮,科学喂养,日粮组合多样化,青、粗、精料比例要恰当,注意草料卫生。治疗:停食1~2d,灌服温水5 000m L,并结合缓泻剂、制酵剂,再用瘤胃兴奋剂,静注葡萄糖生理盐水1 500~2 000m L,瘤胃按摩,发生瘤胃酸中毒,可静注碳酸氢钠,并补液强心。

6.1.2 感冒。

预防:加强管理,避免风寒冷雨等不良刺激。栏干食饱。治疗:解热镇痛,防止继发感染。注射柴胡或内服阿司匹林,结合使用抗菌素或磺胺类药物,废食的可补液2 000m L,加Vc等。

6.1.3 中暑。

预防:牛舍通风良好,密度不要太大,粪尿勤清扫,充足饮水。凉水冲洗,栏舍内安装纵向通风的电风扇。治疗:将牛搬到阴凉通风处,头部浇凉水,凉水灌肠,多饮凉水。针刺人中、耳尖、尾尖放血,镇静、强心,纠正酸中毒,严重的需使颅内降压,病情好转时可健胃。

6.1.4 慢性氨中毒。

预防:改善牛舍通风条件和清洁卫生,及时清理粪尿,搞好纵向通风。治疗:改善牛舍通风条件,加强舍内卫生管理,将患牛移到空气流通状况良好的栏舍对症治疗。

6.1.5 尿素中毒。

预防:尿素只能与干料拌匀后喂给,按牛只大小控制喂量,每头牛每天不超过120g,喂料后1h内不要饮水。治疗:立即灌服食醋500m L加等量水,静注10%的葡萄糖酸钙500m L,灌服制酵剂,强心利尿,严重者可考虑瘤胃穿刺。

6.1.6 体内外寄生虫。

架子牛进栏后1个星期内,用伊维菌素皮下注射驱虫1次,必要时1个星期后再重复驱虫1次。

6.1.7 滑膜炎治疗。

急性病例初期用冷敷方法,渗出物较多时用热敷,可用碘酒擦洗患部,用鱼石脂酒精绷带包扎患部或自制消炎止痛软膏包敷。慢性病例可用碘樟脑醚合剂反复涂擦。渗出液太多时可用注射器抽出关节腔的渗出液,原针头注入普鲁卡因青霉素,配合应用氢化可的松关节腔内或患部周围注射,每7d用1次。

6.2 疫病综合防御措施

8.无公害尖椒生产技术操作规程 篇八

关键词：尖椒；技术；操作

中图分类号： S641.3 文献标识码： A 文章编号： 1674-0432（2013）-24-33-1

1 生产场地的选择

选择空气、水质、土壤等无污染地区，蔬菜生长区没有工业排放的大气污染、水污染、土壤污染等，土壤中的有机物和无机物含量必须限制在国家规定含量以下，如汞、镉、砷、铬及油的含量。灌溉用水要符合国家规定的二级标准，为保证水质稳定，尽量使用地下水。

2 品种的选择

要选择对辣椒病毒病、枯萎病、炭疽病有较强抗病性、耐病性的品种。尖椒类型：中椒六号、9515、9723等品种。甜椒类型：中椒四号、沈椒四号、农大40等品种。

3 播种育苗

3.1 播种期

日光温室栽培播期为11月下旬；大棚栽培播期为1～2月。

3.2 播种量

每亩本田用种0.1公斤左右，每平方米苗床播种量为0.03～0.05公斤。

3.3 浸种催芽

将55℃的热水倒入种子中，边倒边按顺时针方向搅动15～20分钟，当水温降至30℃以下后停止搅动，浸种8～10小时，然后在25℃～30℃的环境下进行催芽，每天用清水淘洗1～2次，3～4天即可发芽。

3.4 适时播种

先用废炉渣育子苗。播前平整床面，用温水打足底水，然后在床面上撒一层薄土再播种。播后覆土1厘米，再覆盖地膜，当小苗80%出土时揭去地膜。

3.5 移苗

当真叶2片左右时分苗到营养钵中，尖椒每钵双株，青椒每钵1株，营养面积为8×8厘米。营养土中腐熟鸡粪（或马粪）与阳土的比例为2∶l，每立方米营养土中加入0.3公斤尿素，3公斤过磷酸钙。分苗后2～3天内以保温保湿为主，缓苗后及时浇一次缓苗水。

4 苗期管理

4.1 温度管理

出苗前温度保持在28℃～30℃，子叶出土后，白天温度控制在23℃～30℃，夜间保持在15℃左右；移苗后为促进缓苗，白天温度保持25℃～28℃，夜间不低于20℃，缓苗后白天温度在23℃～25℃，夜间12℃～13℃。定植前一周进行低温炼苗，采取适当控制水分和加大通风量的方法。

4.2 水分管理

苗期保持土壤湿润，一般在播种前和分苗时浇足底水，其他时间视情况而定，如叶片出现萎蔫时酌情浇水。炼苗期间不浇水。辣椒的壮苗标准是：日历苗龄为80～85天，生理苗龄为株高20厘米左右，12～14片真叶，茎短粗，现大蕾。

5 合理轮作，整地施肥，棚室消毒

合理轮作是进行无公害生产的重要措施，既能调节地力，促进作物的生长发育，增强抗逆性，又能对病害起到一定的防治效果。在入秋前深翻整地，把土中的病菌、害虫翻到地表，经阳光烤晒，起到杀菌除虫的作用。春季平整土地，增施有机肥。每亩施腐熟的大粪和腐熟的鸡粪混合肥5000公斤，磷酸二铵50公斤，硫酸钾5公斤。施肥方法为开沟深施，以避免污染环境，三分之一深施，三分之二撒施；或施用无公害蔬菜生产专用肥。每亩施用量为100～135公斤，或施用珲春绿丰实业有限公司生产的多功能生态肥B型，每亩施用量为20～25公斤，但在不同生长时期要进行追肥。将肥料与田土充分混合后做畦，畦高10厘米，畦宽100～120厘米，上覆地膜，有条件的可在膜下畦中央铺滴灌带，通过膜下灌水和采用滴灌系统以降低空气湿度。定植前要清洁田间枯叶、杂草，达到减少病源、虫源的目的，同时进行棚室消毒，在定植前一周进行，每亩用1公斤硫磺粉、敌百虫0.5公斤、锯木屑0.5公斤，分几处放在铁片上，下边烧炭火进行熏烟处理，密闭24小时后放风至无味。

6 适时定植

当10厘米地温稳定在10℃以上时即可定植。德惠市地区定植日期一般为日光温室2月中下旬，大棚4月上旬。定植要选择连续阴天后的第一个晴天进行，一畦双行，行距50～60厘米，株距25～30厘米。

7 田间管理

为减轻病害发生，要合理调控温度、光照和水分，创造一个适宜作物生长、不利于病害发生的生长环境。

（1）温度管理定植后缓苗前以保温为主，不通风，白天温度应保持25℃～28℃，夜间为20℃。缓苗后，白天温度应保持22℃～25℃，夜间为15℃～18℃，如果温度过低或过高会引起落花落果。（2）水肥管理除浇定植水和缓苗水以外，还要控制浇水追肥，门椒长到直径3厘米大小时结合浇水进行第一次追肥，每亩随水追施腐熟大粪2000公斤。此后每隔6～8天浇一次水，每浇2～4次水进行一次追肥，每亩追施尿素15～20公斤，每次追肥、灌水后要及时通风以排除潮气，防止氨气中毒。（3）植株调整及植物生长调节剂可以提高辣椒坐果率。进入盛果期后，要剪掉过密的叶子，摘除老叶、病叶、黄叶，以保证通风良好。

8 病虫害防治

要掌握病虫害发生规律，适时进行防治，对症下药，有的放矢。优先选用生物农药，合理使用高效低毒、低残留的化学农药，化学农药以粉剂和烟剂为首选，禁止使用剧毒、高残留的农药。

9.锅炉工岗位职责和操作规程 篇九

1、严格执行锅炉房各项管理制度、坚守岗位、树立安全

锅炉工岗位工作要求

一、加强思想政治学习，严格遵守法律法规和锅炉操作等各种管理规定，贯彻执行学院各项管理规章制度，时刻以高标准严格要求自己做好各项服务工作。

二、严格执行锅炉安全操作规程和值班制度，精心操作设备，做到文明工作。

三、加强专业知识的学习，熟练掌握锅炉设备操作知识和紧急事件的处理办法，了解掌握设备设施保养维修的基本知识。

四、合理操作使用设备，控制起停炉时间，确保设备安全经济运行，并配合做好节能工作及具体措施落实。

五、定时检查锅炉设备和仪器仪表的正常运行，认真填写值班和工作日志等记录，遇有紧急事件应及时处理、上报、协助专业人员修复处理并做好相关纪录。

六、落实措施做好设备设施的绝缘、防火、防盗等安全工作，杜绝各类责任事故发生。

七、做好设备设施、仪表器具的日常维修保养工作，定期做好水质化验、排污等维护工作

八、操作人员要坚守工作岗位，妥善保管、使用操作工具，持工作场所整洁，物品要摆放整齐，能源物资保管规范。

九、与部门内外工作人员保持良好的关系，保证各项工作的顺

利完成。

锅炉工安全操作规程

注意事项：

锅炉在生火前必须认真检查锅炉的内部部件及各种附属设备、燃烧设备、给水设备等处于正常状态，各种设备要调整到工作前的正常位置。

锅炉的安全阀、水位计、温度计、压力表等安全装置必须保持灵敏可靠。

1、煮炉加药操作

1.1、将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后 再把水位调到最高水位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。

1.2、煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。

1.3、煮炉期限为3天，1.6、锅炉停火4小时后，打开烟风档板自然通风冷却。1.7、停火6小时后，当炉水温度降到50℃以下时可全部放出炉水。

1.8、炉水放完后，再上满水，再放出去，冲洗一遍。

2、向锅炉和管网注水操作 2.1、开启汽包的排空阀

2.2、进水温度不宜过高，水温与锅筒筒壁温差不大于50℃。2.3、注水过程要加强检查，发现漏水及时处理，并检查水位自动控制和高低水位报警器，动作应可靠。

2.4、给水上升到最低水位时，暂停给水，观察水位有无变化时，如有变动时立即查明原 因。无异常，可继续给水，使水位上升到正常水位。

2.5、向热水炉注水时，当排空阀见水时停止注水；给水网注水时，用补给水泵从回水管 注水，同时在管网最高点放空，能够放出水时为注满水。可以启动循环泵，循环压力稳定时 方可进行点炉。

3、点火操作

3.1、打开烟道档板，启动风机进行机械通风5-10分钟。3.2、把点火把点着烧旺，送入油枪喷头前下方，开进油阀门，小心地点火。

3.3、根据燃烧情况，调整油门、油门和送风量，使燃烧稳定进行。3.4、等火焰稳定、燃烧正常，炉膛温度有所上升以后，抽出点火把。

3.5、点火速度不要太急促，特别是水容量大的和水循环较差的锅炉，炉温更应缓慢上升。

3.6、如果出现灭火时，应分析原因，排除故障。强制通风5-10分钟后，再进行点火，严 防发生爆燃事故。

3.7、严密监视水位的变化情况。适当加强通风和燃烧，开始升压或升温。

3.8、若点火未着，应立即切断点火气源，重新强制通风5-10分钟，再点火。

4、锅炉升压(升温)操作

4.1、蒸汽锅炉当压力升至0.05-1MPa表压力时，冲洗水位表。4.2、当压力升至0.1-0.15MPa表压力时，冲洗压力表存水弯管，以防止因污垢堵塞失灵。

4.3、当压力升至0.15-0.2MPa表压力时，关闭上锅筒排空。4.4、当汽压上升至0.2-0.3MPa表压力时，检查应无渗漏现象，拧紧松动的入孔、手孔和 法兰连接螺丝。操作时应侧身，所用扳手的长度不得超过20倍螺丝直径。

4.5、当汽压升至0.3-0.4MPa表压力时，进行一次下部放水，放水引起水位降低时，应开 戾给水阀补水。

10.加油站岗位操作规程 篇十

1.1守岛侯车

1.1.1员工守岛候车应保持跨立姿势，双手背后放于腰部。1.1.2无车辆加油时，及时做好服务区域保洁、整理工作。1.2引车进站

1.2.1车辆进站时，主动引导车辆进入指定位置。1.2.2引车时动作利落、规范，严禁单手指点客户。1.3问候客户

1.3.1主动问候客户“您好，欢迎光临！” 1.3.2员工与客户目光接触时应保持微笑。1.4维护秩序

1.4.1车辆排队时，应主动疏导，保持车道畅通。1.4.2做到“加一看二照顾三”，并使用文明用语“对不起，请稍候！” 1.5询问需求

1.5.1主动询问客户加油品种、数量及结算方式，“您好，请问加什么油，用加油卡还是现金，加满吗？”

1.5.2询问时热情大方，声音洪亮。1.6加注油品

1.6.1征得客户同意后主动开启油箱盖。加注油品前，与客户再次确认加油品种与数量，并提示“您好，请看加油机已清零！”

1.6.2持卡客户，应提示卡内余额，并引导其输入密码，客户输入密码时要注意回避；设定限制信息的加油卡，须核对信息相符，输入员工密码时应注意遮挡。

1.6.3加油时应精力集中，安全操作，车辆停靠到位至油枪开启时间不超过1分钟。

1.6.4加油间隙，主动向客户推介便利店商品及促销政策；条件许可并征得顾客同意，可以提供擦拭车窗、检查轮胎等服务，随时保持客户油箱盖、油箱口、车钥匙等部位清洁。1.6.5加油完毕，应提示客户确认加油数量“您好，油己加完，请确认！”，主动为客户盖好油箱盖。1.7收取货款

1.7.1结算货款时，现金客户应做到“唱收唱付”，并双手接递钱款；持卡客户应告知卡内余额，并提醒“请收好您的加油卡！”

1.7.2客户需要发票时，应主动引导客户至营业室开票。1.8车辆离站

客户离站时，应礼貌道别，挥手目送车辆离站。开票服务流程

2.1问候客户

开票员应面带微笑，主动问候客户。2.2核对信息

询问客户开票信息，核对商品品种，金额。2.3规范开票 2.3.1核对发票号码与系统号码一致。2.3.2确认开票信息，输入开票系统。2.3.3打印发票并加盖发票专用章。

2.3.4便利店销售商品应单独开具发票，不得与油品销售合并开具。2.4礼貌送客

2.4.1开票完毕，双手将发票递给客户，请客户核对发票信息。2.4.2客户离开时应礼貌道别。发卡服务流程

3.1问候客户

3.1.1顾客办理加油卡业务时，应主动问候“您好，欢迎光临！” 3.2.2仔细询问办理业务类型，并耐心解答客户疑问。3.2业务办理

3.2.1指导客户规范填写《客户申请表》、《客户申请表附表》或《加油卡业务处理申请表》。3.2.2认真核对客户资料，做到手续完备、信息准确、签章完整。3.2.3将客户信息如实、完整录入发卡系统。

3.2.4按照《加油卡发卡网点业务流程操作手册》等相关制度办理加油卡业务。3.2.5业务操作完成后，须核对额度账、卡账、卡钱包余额是否一致。3.3资金收取

客户使用现金或充值卡充值，收取票款后可直接办理；支票充值需确认到账后方可办理；银联卡充值需确认交易成功后方可办理。3.4礼貌送客

客户离开时应礼貌道别。客户管理流程

4.1客户开发

4.1.1结合客户分类，拟定客户开发计划，责任到人。

4.1.2确定汽油月消费量在1000升以上或柴油2000升以上的潜在用油客户为重点开发对象。4.1.3借助营销政策、加油卡等优势，采取现场沟通、关系介绍、电话联系、登门拜访等方式，做好客户开发工作。4.2客户分类

按照加油站客户管理标准，对客户进行合理分类。4.3客户维系

4.3.1站长、加油员、发卡员、开票员等直接和客户接触的岗位，每人每班至少要主动和3个以上不同客户进行沟通（其中站长6个以上），了解市场信息，做好推介宣传，征求客户需求，收集意见建议。

4.3.2加油站各岗位人员每年至少开发15名新客户或现金转卡客户，并定期维护回访。4.3.3定期开展客户回访，对连续3周低于消费常量80%的客户，要主动联系沟通，及时采取针对措施，避免客户流失。4.4分类建档

根据客户类型在零管系统分类建档，客户档案按月更新完善。异议处置流程 5.1请离现场

将客户请离异议现场，避免围观。5.2稳定情绪

把顾客请入办公室，礼貌致歉，稳定客户情绪。5.3了解情况

认真倾听客户异议原因，了解事情经过，并做好相关记录。5.4协商处理

5.4.1与客户协商解决方案，不擅自作出承诺，争取客户谅解。5.4.2加油站无法解决时，立即上报县公司（片区），协助解决。5.5礼貌送客

异议处置完毕，应礼貌送别客户。交接班流程

6.1班前准备

接班员工提前10分钟到站，整理着装仪表，佩戴胸牌、臂章、备足零钱。6.2班前会议

值班站长或接班领班进行班前训导，安排重点工作，提出工作要求。6.3泵码交接

6.3.1交班员工在加油机上做下班操作。6.3.2接班员工使用本人员工卡做上班操作。6.3.3非卡站抄录泵码，交接班双方确认。6.4油罐交接

6.4.1接班领班对油罐进行计量。

6.4.2交班领班核对计量数据，做好记录。6.5发票交接

开票员将当班使用发票的起止号码及未用完的发票，在《交接班表》上填写清楚（已作废的要注明），交接双方签字确认。6.6设备交接

安全员对加油机、油罐、消防器材、监控、液位仪、管控等设备进行检查交接，确保正常运行。

6.7现场交接

6.7.1领班对投币保险柜钥匙、卫生用具、服务设施等进行交接。6.7.2领班对现场堆头商品进行清点交接。

6.7.3领班对加油区、罐区、厕所等部位卫生进行交接。6.8班组核算

6.8.1交班领班核对当班IC卡销售数据，核对无误后在管控系统进行班结操作。6.8.2交班领班填制《交接班表》，确保数据真实准确。

6.8.3交班领班与核算员共同开启保险柜，按资金管理流程做好当班营业款的交接工作。6.9班后总结

值班站长或交班领班对当班员工服务、销售等方面进行点评，总结提高。资金管理流程

7.1规范投币

7.1.1按照《河南石油分公司加油站投币管理办法》规定，当班员工及时将现金投入投币式保险柜；下班后，将剩余油款封入投币袋，投入投币式保险柜。7.1.2投币时，须按照实际投币金额和投币时间填写投币记录。7.2清点资金

7.2.1核算员与交班领班（发卡员）用各自保管的钥匙同时开启投币式保险柜。7.2.2取出资金后，关闭保险柜并乱码，交班领班将保险柜钥匙转交接班领班。

7.2.3核算员在交班领班（发卡员）的监督下，对投币袋资金进行清点，发现短款或假钞，由相应员工承担损失。

7.2.4清点完毕，由核算员打包后和接班领班共同存入保险柜，关闭保险柜并乱码。7.3上缴资金

7.3.1．缴款时，核算员和当班领班共同开启保险柜；取出营业款后，关闭保险柜并乱码。7.3.2．银行收款人员在《银行缴款单》上签字盖章。7.3.3．核算员将营业款、《银行缴款单》及相关报表放入收款箱，并在卡封锁封条上签字。7.4完善资料

7.4.1．核算员每日将上缴的各类营业款如实录入零管系统。7.4.2．《银行缴款单》按月装订，妥善保管。发票管理流程

8.1领用登记

8.1.1认真检查领取发票，确保发票号码、数量无误，并将发票起止号登记在《发票领用存台账》。

8.1.2发票按顺序发放，不得跳号、串号，并如实做好台账记录。8.2规范开具

8.2.1空白发票不得提前加盖发票专用章。8.2.2严禁虚开、代开、转借、转让发票。

8.2.3便利店销售商品应单独开具发票，不得与油品销售合并开具。8.3妥善保管

8.3.1空白发票由专人保管，按照顺序、分类存放在保险柜内，不得带出站外。

8.3.2错票、误票等作废发票要明显注明“作废”字样，集中保管，月末交主管部门。8.3.3发生发票失窃或遗失事件，立即报告上级财务部门。8.3.4《发票领用存台账》视同会计账簿，保存期5年以上。账务处理流程

9.1进货

9.1.1卸油时，计量员依据现场检查及测量情况填写《进油核对单》、《卸油程序检查表》。9.1.2卸油完毕，计量员依据《进油核对单》、《油品出库单》、《卸油程序检查表》，在管控系统做进货验收。

9.1.3核算员依据《进油核对单》、《油品出库单》、《卸油程序检查表》，在零管系统做进货验收。9.2班结

9.2.1交班领班依据本班发生业务在管控系统作班结操作，出具《交接班表》。9.2.2核算员依据《交接班表》、《油品回罐单》、润滑油销售、水电交接数据在零管系统进行班结操作。

9.2.3核算员每日将上缴的各类营业款如实录入零管系统。

9.2.4发生清罐、油品调节等业务时，核算员应在零管系统相应模块做账务处理，并进行单独班结操作。9.3日结 9.3.1管控

9.3.1.1核算员每天核对当天各班销售数据，在管控机上做日结操作。9.3.1.2日结时选定所有班次。

9.3.1.3每天上午9点前进行管控数据通讯，数据通讯每天至少2次。因特殊情况不能按时通讯时，及时上报零管部门。9.3.2零管系统

9.3.2.1站长每天登陆零管系统，检查各班次数据，确保上传数据真实、完整。9.3.2.2在《加油站远行日志》中录入当日经营及管理情况。

9.3.2.3确认无误后，在上午9:30前进行日结，因特殊情况不能按时日结的需报零管部门。9.3.2.4发生员工管理、安全管理、设备设施管理、数质量管理等业务时，日结前应在零管系统做相应录入。9.3.3其它业务 9.3.3.1员工管理

加油站发生员工信息变更、员工培训、员工薪酬二次分配等情况时，站长应在一周内录入零管系统相应模块。9.3.3.2安全管理

加油站发生安全隐患申报申请、未遂事故、日常安全培训及演练等业务时，站长应当日录入零管系统相应模块。9.3.3.3设备设施管理

加油站发生设备维护、站内小额维修等业务时，站长应当日录入零管系统相应模块。9.3.3.4数质量管理

加油站铅封变更时，站长应当日录入零管系统相应模块。9.4盘点

9.4.1计量员对油罐进行计量，记录各罐实际库存。

9.4.2核算员对本期调入、本期付出、核销损耗、油品调节进行统计后，计算本期账存。9.4.3核算员根据本期账存、实际库存，计算油品损耗、损耗率，填制《加油站商品盘点月报表》。

9.4.4核算员在管控系统业务管理模块进行月盘点操作。

9.4.5站长核对销售数据无误，在零管系统进行日结操作，生成盘点月报表。9.4.6计量员对油品超耗情况进行分析，相关人员签字后上报。价格管理流程

10.1价格调整

10.1.1卡联网站接到调价通知后，按规定调价时间通过管控系统接收价格信息。10.1.2非卡站配合县公司（片区）在规定的时间内进行价格调整。10.1.3价格未调整到位，不得擅自对外销售。10.2信息更新

10.2.1新价格生效后，及时对价格牌信息进行更新。

10.2.2油价上调时，先更新价格牌信息，后调整加油机价格；油价下调时，先调整加油机价格，后更新价格牌信息。10.3填制报表

10.3.1调价前后，应分两个班次分别填制加油站交接班表。10.3.2妥善保管调价通知单，填制《调价记录本》。10.3.3非卡站还应妥善保管《非卡站调价工作表》。卸油流程

11.1引车到位

11.1.1确认罐车“专车专用”，引导油罐车停在指定卸油位置，关闭引擎和电门，拉起手刹，拔下罐车钥匙。

11.1.2确认油罐车安全状况良好，轮胎气压正常。11.2连接静电接地线

11.2.1检查加油站静电接地报警器、罐车静电装置完好。11.2.2有效连接静电接地线。11.3安全防护

11.3.1设置警戒线、警示牌，在罐车停放位置上风口处放置2只8kg手提干粉灭火器，卸油口及罐车顶部各摆放1块灭火毯。

11.3.2穷戴好个人防护用品，准备计量工具，稳油15分钟。11.4四确认

11.4.1确认油罐车铅封完好，铅封号与《承运车辆施封情况登记表》相符。11.4.2确认交运单上的站名、品种和数量与本站相符。11.4.3确认加油机停止发油。11.4.4测量地罐前尺，确认空容。11.5油品验收

11.5.1稳油15分钟后，测量来油水高、油温，按油罐车固定标尺横面上缘进行油品数量验收。

11.5.2从罐车底部取样，感观检测油品正常，留取油样并规范施封，卸油员会同司机签字确认；发现油品异常，立即停止接卸，并向县公司（市片区）报告。11.6卸油

11.6.1司机连接油罐车卸油口接头，卸油员连接油罐卸油口接头，确保卸油管连接紧固。11.6.2检查地罐计量孔等操作孔盖关闭严密。11.6.3由罐车司机缓慢开启罐车卸油阀。11.7过程监控

11.7.1查验油罐车、卸油管和所有操作孔盖、阀门，无漏、溢油迹象。11.7.2司机和卸油员在现场全程监控，防止闲杂人员进入卸油区。11.8卸后确认

11.8.1卸油完毕，卸油员登上油罐车检查确认罐内油品卸净。11.8.2放净余油，将卸油管内余油顺流至地罐内。11.8.3收好卸油管，盖好卸油帽。11.8.4收好静电接地线。11.9施打反向铅封

卸油员规范施打反向铅封，反向铅封应紧固无松动，并做好记录。11.10卸后处置

11.10.1引导油罐车出站，清理地面油污，收起警戒线、警示牌和消防器材。11.10.2稳油15分钟后，测量地罐后尺。11.10.3通知该油罐对应的加油机开始加油。计量流程

12.1油高测量 12.1.1测量准备

检查量油尺刻度线清晰、尺带无扭折，连接牢固、零点无磨损。12.1.2抄录泵码

停止使用与油罐相连的加油机，抄写累计泵码。12.1.3规范计量

12.1.3.1沿导尺槽下尺，尺砣接触油面时要缓慢。

12.1.3.2尺砣接近罐底时约20cm时应缓慢，不得冲击罐底。12.1.3.3手感尺砣触底后，迅速将尺垂直向上提起。12.1.4准确读数

12.1.4.1提尺后，迅速读出油面高度，读数时视线要从量油尺下方往上方移动，先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放。

12.1.4.2高度计量不能少于两次，测量结果应精确到毫米，两次测量结果相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。12.1.4.3准确记录测量结果。12.2油温测量 12.2.1测量准备

12.2.1.1检查温度计刻度线清晰、感温泡无破损、水银柱无断裂。12.2.1.2将温度计放入保温盒。12.2.2规范测量

12.2.2.1将温度计置于油面高度二分之一处测量油温。12.2.2.2浸没时间5-20分钟。12.2.3准确读数

12.2.3.1提取温度计时要迅速，温度计离开油面到读数时的时间不超过10秒钟。12.2.3.2读数时温度计保持垂直，视线垂直于温度计，先读小数，后读大数。12.2.3.3准确记录测量结果。12.3水高测量 12.3.1测量准备

12.3.1.1检查量水尺刻度线清晰，吊环连接牢固。

12.3.1.2量水尺垂直立于平面构成90度角，倾斜误差不超过0.5度。12.3.1.3检查试水膏无变质。

12.3.1.4水高超过300mm时，应使用量油尺测量。12.3.2水高测量

12.3.2.1在量水尺上涂抹一层薄的试水膏。12.3.2.2将量水尺垂直缓慢放入罐底。12.3.2.3静置5秒钟后提尺。12.3.3准确读数

12.3.3.1提起量水尺后，迅速读取水高，读数时量水尺不应平放或倒放。12.3.3.2准确记录测量结果。

12.3.3.3水高超过50mm，及时报告站长；水高超过100mm，立即停止相应油罐发油业务，分析原因并采取措施进行处理。校验流程 13.1准备工作

县公司（市片区）准备好验泵卡、20L标准金属量器；加油站准备好8KG干粉灭火器、盛油容器。13.2规范校验

13.2.1将标准金属量器调整到水平状态。

13.2.2注入油品进行浸润后放净余油（油品从流状变为滴状后不少于2分钟）。13.2.3采用非定量、日常销售流量注油。13.2.4注油过程控制在1分钟（±10秒），注油过程一次完成。13.3数据记录

13.3.1记录加油机示值。

13.3.2待标准金属量器油沫和气泡消失后，正确读取计量桶高度。13.4误差计算

13.4.1加油机单次示值误差在±0.3%以内，正确记录加油枪相对误差。

13.4.2加油机单次示值误差超出±0.3%范围，应增加检定次数，计算平均示值误差和重复性误差，平均示值误差超出±0.3%或重复性误差超过±0.15%，应立即停止付油，经法定计量检定机构调校合格后方可使用。13.5完善资料

校验完毕，及时登陆零管系统（设备设施模块），据实填制加油机校验记录，打印后校验人员签字，留存备查。抽检流程

14.1热情接待

政府部门或公司上级管理部门到站抽检油品时，应热情接待。14.2逐级上报

14.2.1站长在核对抽检人员资质，了解抽检原因后，立即向县公司（片区）经理汇报。14.2.2县公司（片区）经理接到汇报，立即向地市公司数质量部门报告，并赶赴现场。14.2.3地市公司数质量部门同意或到场后，县公司（市片区）数质量管理员使用维修卡从加油枪进行取样。14.3规范抽样

抽样时，每次抽取5份样（每份1升），2份受检，1份留存，2份送B级化验室检验，必要时送A级化验室。14.4做好记录

抽样结束，加油站在运行日志上作好记录；所抽油样在月度盘点时单独做损溢分析。安全巡检流程

15.1定时巡检

安全员每6小时对罐区、加油区、配电柜、发电机、信息设备、消防器材、生活区等重点部位进行安全巡检。15.2更换巡检牌

按巡检时间及时对检查部位的巡检牌进行更换。15.3作好记录

巡检结束做好记录；对发现的隐患，及时排除或上报。设备管理流程 16.1加油机维护保养 16.1.1准备

检查保养前切断加油机电源，备好8KG干粉灭火器和保养用具。16.1.2检查

16.1.2.1铅封管理。①检查加油机主板、编码器、传感器、流量计铅封完好有效；②核对铅封号码与零管系统、《铅封管理台账》一致；③需更换铅封时，站长向县公司（市片区）提出书面申请；④更换铅封当日，更新零管系统和《铅封管理台账》；⑤《铅封管理台账》由县公司（市片区）、站长、施封人员签字后留存。

16.1.2.2电气线路。①检查加油机防爆区域与电脑区域分隔密封良好；②穿线孔封堵严密，静电跨接完好有效；③防爆接线盒、电机、管控穿线管、加油机机壳应单独与接地桩做可靠接地。

16.1.2.3底部检查。①加油机底部应用干燥细沙填实；②波纹管下端法兰、潜油泵加油机紧急切断阀不得埋入沙内；③紧急切断阀开关启闭灵活。16.1.3保养

16.1.3.1对加油机内外擦拭保养，保持整机无油污、无渗漏、无积尘、无蛛网。16.1.3.2柴油加油机每月（汽油加油机每季）清洗过滤器滤网。16.1.3.3每月配合县公司（市片区）对油枪与机体进行导通测试。16.1.3.4出现故障，应及时上报、申请维修。16.1.4记录

发生设备运行、检查、保养、维修等情况时，应于当日录入零管系统相应模块（下同）。16.2发电机维护保养 16.2.1检查

16.2.1.1检查发电机燃油、润滑油、循环冷却液准备充足，满足发电要求。16.2.1.2固定螺栓无松动，线路连接紧固。16.2.2保养

16.2.2.1不经常使用的发电机，每周按发电操作流程进行10-15分钟空运行保养。16.2.2.2参照说明书使用要求，按工作时间周期及时更换润滑油。16.2.2.3保持电瓶电量充足。

16.2.2.4用水作冷却液的发电机组，气温低时注意排水。

16.2.2.5每周对发电机组整体进行擦拭，保持清洁、无灰尘、无油污。16.2.2.6出现故障，应及时上报、申请维修。16.3配电柜维护保养 16.3.1检查

16.3.1.1配电柜（箱）仪表、信号灯完好有效，操作把手、按钮牢固灵活。16.3.1.2线路无烧蚀、无断裂、无异味。16.3.1.3“正在运行”、“严禁合闸”等安全标牌悬挂到位。16.3.1.4等电位跨接及接地装置有效。

16.3.1.5电气设备故障维修时，维修人负必须持有电工证。16.3.2保养

16.3.2.1配电柜由专业人员操作保养，保持整体清洁、无灰尘、无脱漆。16.3.2.2出现故障，应及时上报、申请维修。16.4油罐维护保养 16.4.1检查

16.4.1.1检查卸油箱盖开启灵活，卸油口油品标识清晰。16.4.1.2油罐操作井盖有防撞产生火花措施。

16.4.1.3进出油管及人孔盖螺栓齐全牢固，无渗漏，连接法兰跨接完好有效。16.4.1.4异径卸油口及量油口闭合严密并上锁。16.4.2保养

16.4.2.1每周清理油罐操作井、卸油口，做到无积油、无积水、无杂物。16.4.2.2每季度（冰冻时期每月）申请对阻火器进行检查保养。16.4.2.3每年春秋两季申请对油罐防雷防静电进行测试。

16.4.2.4每4年申请对油罐容积表进行复检；容积表误差超±0.4%时，及时向数质量部门申报重新编表，加油站留存申报记录备查。16.4.2.5出现故障，应及时上报、申请维修。16.5消防器材维护保养 16.5.1检查

16.5.1.1检查灭火器无锈蚀、喷管无松动、开裂、喷嘴无堵塞、压力（重量）正常，铅封完好。

16.5.1.2灭火毯无油污、无破损，消防沙清洁干燥无明显颗粒，消防锹、消防桶完好。16.5.1.3“四定”管理卡内容应与设备相符。16.5.2保养

16.5.2.1每周对消防器材进行擦拭保养，晾晒灭火毯、清理消防沙。16.5.2.2定期申请对灭火器进行检修换药。16.5.2.3出现故障，应及时上报、申请维修。16.6计量器具维护保养 16.6.1检查

16.6.1.1检查量油尺刻度线清晰、尺带无扭折、弯曲，挂钩无松动，尺砣无磨损。16.6.1.2温度计刻度线清晰，感温泡无破损，水银柱无断裂。16.6.1.3取样桶无变形、无渗漏、吊绳无断裂。

16.6.1.4底部取样器阀门启闭灵活、密闭良好，内部清洁无异物。16.6.1.5 11量筒保持清洁、无油污、无破损。16.6.2保养

16.6.2.1每月至少对计量器具保养一次，确保正常使用。

16.6.2.2量油尺、温度计在检定周期内使用，到期后申请送检。16.6.2.3出现故障，应及时上报、申请维修。16.7卸油静电报警器维护保养 16.7.1检查

16.7.1.1检查静电报警器声音报警功能正常。16.7.1.2接地夹弹簧弹力正常。

16.7.1.3电缆线无断裂、线路连接紧固。16.7.2保养

16.7.2.1确保电池电量充足。

16.7.2.2定期擦拭保养，应保持无积尘、无油渍。16.7.2.3每年申请检测电阻。

16.7.2.4出现故障，应及时上报、申请维修。16.8信息设备维护保养 16.8.1检查

16.8.1.1每周检查管控设备静电接地线完好，穿线管密封完好，接地规范。16.8.1.2发卡设备、办公电脑、POS机等设备运行正常，严禁连接与工作无关的设备。16.8.1.3系统由专人操作，密码定期更换，账号实行实名制，人员调动及时更换密码。16.8.2保养

16.8.2.1每日对管控设备、办公电脑等设备进行擦拭保养，保持清洁。16.8.2.2每周清除管控主机滤网积尘。

16.8.2.3出现故障，应及时上报、申请维修。16.9潜油泵、液位仪维护保养 16.9.1检查

16.9.1.1检查潜油泵外观无锈蚀、无渗漏，跨接完好。

16.9.1.2检查液位仪穿线管密封完好，防爆接线盒接地良好。16.9.2保养