混凝土现浇板裂缝分析原因

混凝土现浇板裂缝分析原因（精选13篇）

1.混凝土现浇板裂缝分析原因 篇一

钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析及防治措施

摘要：通过实际调整，总结施工经验，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。

关键词：钢筋砼现浇板裂缝原因分析防治措施

0引言

钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢

筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。

1钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1混凝土原材料质量方面

1.1.1水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

1.1.2如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

1.1.4水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配臵的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2施工质量方面

1.2.1混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积

碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

1.2.3施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.2.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2.5楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.2.6混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

1.2.7目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用

而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

1.3设计方面

1.3.1地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

1.3.2荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

1.3.3结构体型突变及未设臵必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设臵伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设臵

伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.3.4在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根，并且这些管线的走私多为2－3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

2裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：

2.1混凝土原材料质量方面

2.1.1尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。

2.1.2采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

2.1.3严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。

2.2施工质量

2.2.1在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.2.2混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

2.2.3严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配臵通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.2.4施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

2.2.5对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。

2.2.6对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

2.2.7加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加

强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。

3裂缝的处理方法

3.1表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位臵、变形缝）的防渗堵漏。

3.2填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3.3灌浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

3.4结构补强法因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理

导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：

3.4.1对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

3.4.2其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.4.3当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.4.4当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

3.4.5通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

参考文献：

[1]纪午生，建筑施工工长手册[M].北京：中国建筑工业出版社.1994.[2]陈昌明.建筑工程质量控制与通病防治全书[M].北京：中国建材工业出版社.2001.[3]方承训.建筑施工[M].北京：中国建筑工业出版社.2000.13

2.混凝土现浇板裂缝分析原因 篇二

1 钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

一般情况下, 楼屋面裂缝表现为:表面龟裂, 纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因, 主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因, 以下将逐一具体分析。

1.1 混凝土原材料质量方面

1) 水泥凝结或膨胀不正常, 如水泥安定性不稳定, 水泥中含有生石灰或氧化镁, 这些成分在和水化合后产生体积膨胀, 产生裂缝。2) 如果骨料中含泥量过多, 则随着混凝土的干燥, 会产生不规则的网状裂缝。3) 碱———骨料反应:蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应, 生成有膨胀能力的碱———硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏, 产生裂缝。4) 水灰比、塌落度过大, 或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此, 水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝, 泵送砼为了满足泵送条件:坍落度大, 流动性好, 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 此时, 砼脱水干缩时, 就会产生表面裂缝。

1.2 施工质量方面

1) 混凝土施工过分振捣, 模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。2) 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂。3) 施工工艺不当引起:在施工过程中由于施工工艺不当, 致使支座处负筋下陷, 保护层过大, 固定支座变成塑性铰支座, 使板上部沿梁支座处产生裂缝;楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载, 造成混凝土楼板的弹性变形, 致使砼早期强度低或无强度时, 承受弯、压、拉应力, 导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。4) 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝:为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 规范要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板, 造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。5) 楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当, 如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内, 保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。6) 混凝土的收缩 (温度裂缝) :众所周知, 混凝土引起收缩的原因, 在硬化初期主要是由于水泥的水化作用, 形成一种新的水泥结晶体, 这种结晶体化合物较原材料体积小, 因而引起混凝土体积的收缩, 即所谓的凝缩, 后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且, 如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下, 将会使其收缩更为加剧。如施工发生在夏季炎热气温下, 石子表面温度升高, 使石子体积膨胀, 拌制成混凝土后, 石子受冷收缩, 使混凝土表面出现发丝裂缝;混凝土浇捣后未及时浇水养护, 混凝土在较高温度下失水收缩, 水化热释放量较大, 而又未及时得到水分的补充, 因而在硬化过程中, 现浇板受到支座的约束, 势必产生温度应力而出现裂缝, 这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位, 即板角处。另外, 室内外温差变化较大, 也要引起一定的裂缝。7) 目前在主体结构的施工过程中, 普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7天左右一层, 最快时甚至不足5天一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间, 就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动, 这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外, 更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成, 就难于闭合, 形成永久性裂缝。

1.3 施工的缺陷

在住宅建设中, 有相当一部分的钢筋混凝土现浇板出现裂缝, 是由于施工方面的原因造成的, 这些原因包括以下几个方面:混凝土的强度等级达不到设计要求, 现浇板的厚度不够, 钢筋的放置不到位, 配筋量的不足等均会造成现浇板的挠度过大, 从而引起它在受弯抗拉处产生裂缝;刚浇筑的混凝土板也会因模板支撑下沉, 使楼板挠度加大, 拆模后也会出现裂缝;特别是对于阳台.雨蓬.挑檐等悬臂构件, 往往由于工人在浇灌混凝土过程中, 将板上的负弯矩钢筋踩倒, 使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝, 严重的甚至于引起这些构件断裂。

1.4 地基的不均匀沉降

在住宅建设中, 也有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝, 是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。以我市为例, 我市的建筑场地约80%为软土场地, 其层理构造一般为:表面1~1.5米为粘土, 第二层为淤泥或淤泥质土。厚度为6~25米, 其下为承载力较高的粘土层, 故我市大部分四层以上的住宅均采用桩基, 但也有相当一部分低于四层的住宅楼采用扩展基础, 在我市的这种地质情况下, 如果采用这种基础形式, 则对于那些相对较长的条式楼来说, 要想保正它们沉降均匀是相当困难的, 因此, 在这种情况下, 有时也会由于基础的不均匀沉降, 而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

2 对于现浇板的裂缝问题, 可以采取以下几个方面的措施, 以减少或避免这些裂缝的出现

1) 对于混凝土的收缩, 可以通过调整钢筋的间距。加强混凝土的养护及合理地设置后浇带、伸缩缝等措施来解决;2) 对于混凝土的原材料质量, 可以采取严把进货关。认真地对材料做好试验等措施;3) 对于施工的缺陷, 可通过加强施工管理来解决;4) 对于荷载的作用及设备专业的影响, 可以通过加强设计管理来解决, 如在设计过程中, 不允许错。漏算现象的发生及合理地布置管线等;5) 对于地基的不均允沉降, 可以通过调整基础的选型来对楼房沉降和沉降差进行控制, 以减少这类裂缝的发生。

3 结语

3.混凝土现浇板裂缝分析原因 篇三

关键词：混凝土 楼板裂缝 原因 措施

随着国家经济的发展，建筑行业快速崛起，近年来发展势头相当强劲，混凝土现浇楼板在建筑施工中的应用也越来越广泛，但其易产生裂缝的问题也同时引起了相关人士的重点关注。楼板变形、外部荷载过大、施工维护不当等都会造成混凝土裂缝。在工程实际施工的过程中，要积极思考产生裂缝的各项原因，并針对原因及时采取有效的解决措施，以保证建筑物的正常使用。

▲▲一、混凝土现浇筑楼板产生裂缝的原因

（一）设计方面

1、配筋的计算。目前建筑物的楼板在设计时均采用的是现浇楼板，在设计师设计时单一的依赖软件来计算楼板的配筋，结果出来后很少设计师对软件计算的东西进行分析和调整的，这就很容易造成设计的失误。比如有一块大板带了一块悬挑雨篷，悬挑部分很小，如果是软件计算会默认为大板与悬挑板连接的部分为固端，实际应为简支，此处就会产生负弯矩，从而会导致计算出来的板底钢筋比实际受力的配筋小，这样在楼板中心由于挠度过大，也会产生裂缝。

2、当前的设计规范未将混凝土的收缩特性等众多因素进行综合考虑，混凝土强度过大的现象时常出现，造成水化热加大、材料用量增加等现象，提升了裂缝产生速度。

3、超长结构未设伸缩缝。规范要求砖混结构（有保温现浇屋盖）伸缩缝最大间距为50米，框架结构（有保温现浇屋盖）伸缩缝最大间距为55米，在很多情况下建筑物设伸缩缝对建筑的立面有很大的影响，在这种情况下如果当地的室外温差不是很大时，设计师可以选择适当增加伸缩缝的间距，但同时也要采取一系列的措施来解决未设伸缩缝的问题，如果未采取任何措施，由于建筑物已经超长，在浇筑混凝土的时候会产生水化热，造成应力无法释放，从而很容易引起混凝土裂缝。

（二）施工方面

施工产生裂缝的原因主要有以下几点：

1、砼施工

在进行混凝土施工时，振捣不均匀、过度、不足及垫层或模板太过干燥。

2、温度裂缝

因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点，再加上该房屋的主体施工发生在夏季，混凝土浇捣后又未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大 ，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。在调查中发现房屋西边及顶层的裂缝居多。事实上许多裂缝往往是混凝土收缩及温度变化综合引发的。

3、配比不当

影响混凝土强度最关键的因素之一就是水灰比，施工中存在的人为加水泥或加水等情况都会使得水灰比发生变化，加上搅拌不均匀，混凝土强度不达标，楼板因此而产生裂缝。此外，如果混凝土中掺杂的石、砂等配比不好，混凝土的强度会降低，也会造成裂缝的产生。

▲▲二、控制混凝土现浇筑楼板产生裂缝的措施

（一）设计控制措施

1、楼板配筋

配筋要根据双向连续板进行计算。采用双面配筋减少楼板开裂，在满足楼板配筋计算要求的同时，也可以在楼板的表面配一些构造钢筋；使支座部位的负弯矩钢筋保持通常及连续的绑扎。

2、加厚现浇楼板

根据构造及承载力需求，现浇楼板厚度要大于或等于90mm。在施工过程中尽量保证楼板混凝土保护层的要求，负弯矩筋绑扎完后，在浇筑混凝土时尽量不要去踩它，否则负弯矩筋被踩至板底也会导致楼板周围裂缝。

3、控制混凝土强度，水灰比

在设计过程中尽可能的选用低强度混凝土，混凝土的强度范围控制在C25～C60之间，在做高层时，混凝土强度超过C40时，可以考虑在混凝土中添加抗裂防水剂来减少混凝土在凝结过程中失水过快而引起的裂缝。

4、超长结构增加混凝土后浇带

当建筑结构的平面尺寸超过混凝土规范规定的伸缩缝最大间距时，可考虑采用施工后浇带的方法来适当增大伸缩缝间距。同时应注意加强屋面保温隔热，采用可靠的、高效的外墙外保温，并适当提高外纵墙、山墙、屋面等重要部位的纵向钢筋配筋率。

（二）材料控制措施

相较于自拌混凝土的开裂情况，商品混凝土干燥所引起收缩变形被视作现浇楼板开裂最主要的原因，因此，对材料的抗裂能力进行控制主要从减少混凝土收缩入手，控制内容包括：减少施工用水、混凝土运输的坍落、水泥用量、砂石含泥量及对砂率、砂细度模数、矿物参合料骨料级配进行控制等等。

（三）施工控制措施

1、做好砼浇筑准备工作，遵循相关要求进行振捣。

2、对浇筑之后的压光及抹面进行控制。

3、加强浇筑后期的混凝土养护。

混凝土的有效养护能够有效提高混凝土强度及各项性能，在浇筑结束后的12小时内要对混凝土进行浇水及覆盖，采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥等进行混凝土拌制，至少进行7天的浇水养护。要求具有抗渗性能的混凝土或掺有混凝剂的混凝土至少要进行14天的浇水养护，在条件允许的情况下要尽量延长养护时间。施工过程中，严禁由于抢赶施工进度造成的混凝土养护时间程度不够的现象，坚持至少7天的覆盖保湿，之后再进行浇水养护，从而提升施工成效，预防楼板开裂。

▲▲三、结束语

混凝土现浇楼板会对建筑结构的耐久性及使用性能等方面产生最直接的影响，同时给业主造成一定的心理压力，因此工程施工过程中要及时发现并积极分析楼板产生裂缝的原因，之后运用具有针对性及合理性的方法进行处理，解决的同时要对开裂原因进行深入思考，力求制定出具有长期可操作性的控制措施，确保工程完工后建筑物能够安全长久地使用，从而提升建筑的经济及社会效益。

参考文献：

[1]邢志桥.浅谈混凝土现浇楼板裂缝产生原因及控制措施[J].建筑与预算 ，2013，（5）

[2]柯启勇.浅谈混凝土现浇楼板裂缝产生原因及控制措施[J].建筑安全，2012，27

4.混凝土现浇板裂缝分析原因 篇四

摘要：为保证建筑的使用功能，必须严格遵循施工技术规范进行混凝土工程施工，加强各个环节的质量控制。目前混凝土施工技术存在一些问题和不足，主要体现在配合比、浇筑振捣、养护等方面。为应对这些问题，今后应采取更完善的措施，加强各个环节的控制，减少裂缝的产生。

关键词：裂缝;混凝土浇捣;养护

随着社会的进步与发展，进一步的推动城市化进程，推动建筑行业的快速发展。人们对于房屋建筑的质量提出越来越高的要求，特别是要处理好现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题，为房屋建筑的防水效果与美感提供重要保障，提升房屋建筑的安全系数，增强房屋建筑的刚度，有效地延长房屋建筑的使用期限，保障人们的生命财产安全，促进建筑行业的健康长远发展。

1、房屋建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝分类

现阶段，现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要可以划分为以下四种类型，分别是：第一，构造裂缝;第二，温差裂缝;第三，收缩裂缝;第四，结构裂缝。其中，构造裂缝是由于pvc线管的预埋时，会减少楼板的厚度，造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝;温差裂缝出现的原因是由于受到混凝土自身的热胀冷缩特性的影响，当受到周边环境温度变化的影响，混凝土会产生较大附加应力，当混凝土自身无法承受附加应力时，便会导致产生现浇钢筋混凝土楼板裂缝。

2、建筑施工现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生原因

2、1使用质量不合格的混凝土材料

所使用的混凝土原材料质量不过关，成为导致产生现浇钢筋混凝土楼板裂缝的重要因素。例如：第一，水泥之中含有氧化镁以及生石灰等;第二，水泥缺乏足够的稳定性等，造成当水分与化学成分相互结合发生化学反应之后，则会出现膨胀的现象，最终导致现浇钢筋混凝土楼板裂缝的出现。

除此之外，一旦砂石之中含泥量较多，便会在混凝土经过风化干燥之后产生类似于网状的不规则裂缝。诸如此类的原因还有就是水灰比过大，可见房屋混凝土的强度会直接受到水泥、水分以及外渗混合材料的计量偏差因素的影响。此外，部分的混凝土，如含泥量较大的粉砂配置的成分，由于抗拉强度较低，且混凝土的收缩大，便会使得楼板出现裂缝，甚至会使得混凝土出现脱水现象，导致在房屋的表面出现裂缝。

2、2混凝土配合比不正确

水分、水泥、沙子和石子的比例安排至关重要，他们之间的比例会对混凝土的Y构产生重要影响。如果水分含量过大，水分蒸发之后会留下大量的空间，而这些空间直接导致混凝土结构中缝隙的产生。如果沙子或者石子的比例过大，将会导致混凝土的抗拉力功能降低，如果建筑物受到挤压抗击会产生裂缝。

2、3振捣施工不合格

在混凝土施工过程中，振捣棒直接搁在钢筋上进行振动，钢筋被扰动，同时使得浇筑完的.混凝土过早受到振动，影响了钢筋与混凝土的握裹作用，也影响力混凝土的均匀性与密实性。钢筋保护层厚度不足，造成钢筋与混凝土的握裹作用减小，对混凝土变形开裂的约束作用减弱。在风速过大或烈日暴晒的情况下施工，混凝土的收缩值大。混凝土楼板浇筑后，抹面的次数和保温工作不到位，易产生收缩裂缝。

3、防止现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的措施

3、1加强对混凝土施工配合比例的控制

近些年，商品混凝土广泛地应用于建筑工程中，既可以节约大量的能源，又可以提升设备的利用效率。为此，施工人员应当严格地检查与控制混凝土的坍塌度，为建筑工程的施工质量提供重要保障。与此同时，施工单位在订购商品混凝土时，最好是选用高质量的混凝土，结合建筑的性质与结构，合理地选用混凝土，切不可因贪图小利而造成不可估量的损失，为混凝土的品质提供重要保障。

3、2板面负筋保护层厚度的控制

在建筑工程施工过程中，对于现浇板负筋施工提出较高要求，当现浇负筋存在隔断时，施工人员应当将其放置于梁钢筋上层。为此，通过固定马凳与负筋，防止负筋下沉。同时保证在混凝土浇筑过程中，马凳不会发生移动，从而加强对板面负筋保护层厚度的控制，避免由于过厚的板面负筋而使得出现现浇钢筋混凝土楼板裂缝。

3、3开展正确的后浇带施工

施工人员应当严格地按照工程设计图纸，开展建筑工程后浇带的施工操作，尤其要防止在房屋的施工过程中，踩弯现浇钢筋混凝土。施工人员应当交错的放置pvc电线管，同时要彻底地铲除疏松的混凝土，最为禁忌的是在进行混凝土浇筑之前，提前便拆除掉支柱与部分模板，应采用正确的后浇带施工的方式，避免建筑梁板出现挤压变形的状况。

3、4切实加强混凝土的养护工作

第一，混凝土结构的温度。这一工作主要是根据温度来进行的，主要在冬天室外，混凝土结构的温度本来就比较低，那么就没必要进行保湿工作。但如果是在夏天室外，温度过高的情况之下，就要切实做好混凝土结构的保湿工作。所以通过洒水保持湿度，来维持表层温度，能够有效降低温度对混凝土质量的影响，避免大量裂缝的出现。

第二，混凝土的湿度。混凝土刚刚凝固时，为了有效地降低结构中出现的裂缝问题，工程人员可以在二次抹压以后，采取覆盖塑料薄膜的方法来降低蒸发，保持湿度，防止内部由于大量的水分蒸发而出现裂缝问题，一般持续时间为两周，可以达到预期效果。

4、结语

5.混凝土裂缝原因分析及处理措施 篇五

韩恒梅

禄建民

平顶山工业职业技术学院（河南平顶山 467001）

摘要：混凝土裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重的将威胁到人民的生命、财产。本文对混凝土施工中裂缝的原因及控制措施作一初步探讨。

关键词：混凝土裂缝；混凝土裂缝的原因分析；混凝土裂缝的控制措施

The Reason Analyse and Control Measure of Concrete Crack

Hanhengmei Lujianmin Pingdingshan Industrial College of Technology（Henan Pingdingshan 467001）Abstract: The existing and developing of concrete crack can uaually erode some material just like reinforcing steel bar,low the carrying capacity、wearing and antiinfiltration capacity of reinforced concrete,influence the appearance、using time of building,and even threaten the life and wealth of human.The article mostly discusses the reason and control measure of concrete crack.Keywords: Concrete crack;The reason analyse of concrete crack;The control measure of concrete crack 0 前言

混凝土在现代工程建设中占有重要地位，而混凝土的裂缝较为普遍。混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均质脆性材料。由于混凝土施工、本身变形和约束等一系列问题，使混凝土裂缝成了土木、水利、桥梁、隧道等工程中最常见的工程病害。

裂缝的原因分析 由于混凝土的组成材料、微观构造以及所受外界影响的不同，混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格，模板变形，基础不均匀沉降等。

（1）混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。

（2）混凝土在硬化期间水泥产生大量水化热，内部温度不断上升，在混凝土表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。

（3）在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，在浇捣后数小时会发生这种由于混凝土塑性塌落引起的裂缝。

（4）当有约束时，混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩，因为受到约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度较低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。

（5）混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应，析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。

（6）许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化，如养护不当、时干时湿，表面干缩变形受到内部混凝土体的约束，也往往产生裂缝。

（7）构件超载产生的裂缝，例如：构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。（8）当结构的基础出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。

（9）当钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水，由于混凝土保护层厚度有限，特别是当混凝土密实性不良，环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈，生成氧化铁，氧化铁的体积比原来金属的体积大的多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。

（10）由于原材料质地不均匀、水灰比不稳定以及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块体混凝土中其抗拉强度也是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。

而在施工过程中，我们最为常见的多是因温度而引起的裂缝。

在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。施工中混凝土由最高温度冷却到工程运行时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力，有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力。因此，掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

温度应力的分析

实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。

根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：

（1）早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约30天。这个阶段的两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。

（2）中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。

温度的控制和防止裂缝的措施 为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度的措施如下：

（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；（4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；

（5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；

（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施； 改善约束条件的措施是：

合理地分缝分块；避免基础过大起伏；合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。

加筋对一般钢筋混凝土有影响。在温度不太高及应力低于屈服极限的条件下，钢的各项性能是稳定的，而与应力状态、时间及温度无关。钢的线胀系数与混凝土线胀系数相差很小，在温度变化时两者间只发生很小的内应力。由于钢的弹性模量为混凝土弹性模量的7～15倍，当内混凝土应力达到抗拉强度而开裂时，钢筋的应力将不超过100～200kg／cm2。因此，在混凝土中想要利用钢筋来防止细小裂缝的出现很困难，但加筋后结构内的裂缝一般就变得数目多、间距小、宽度与深度较小了。而且如果钢筋的直径细而间距密时，对提高混凝土抗裂性的效果较好。混凝土和钢筋混凝土结构的表面常常会发生细而浅的裂缝，其中大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。

为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。许多外加剂都有缓凝、增加和易性、改善塑性的功能，我们在工程实践中应多进行这方面的实验对比和研究，比单纯的靠改善外部条件，可能会更加简捷、经济。结论

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此严格按规程、规范要求施工，严把质量关，防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出现；对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。

参考文献：

［1］郭正兴、李金根主编《建筑施工》，东南大学出版社 ［2］《建筑施工手册》第四版，中国建筑工业出版社 ［3］《现行建筑施工规范大全》，中国建筑工业出版社 ［4］赵国藩主编 《钢筋混凝土结构》，中国电力出版社 作者简介：

韩恒梅，女，河南省南阳人，1996年毕业于焦作工学院建筑工程系建筑工程专业，现在平顶山工业职业技术学院任教，讲师。

6.混凝土现浇板裂缝分析原因 篇六

1 裂缝成因分析

现浇混凝土的早期结构裂缝形成的原因:混凝土自身收缩引起的裂缝、超载引起的裂缝、材料引起的现浇板裂缝、气候原因所造成的裂缝。从混凝土裂缝产生的外因来看, 因混凝土的周围存在有腐蚀性物品, 或是湿度以及建筑环境温度等问题, 造成了现浇混凝土板的裂缝;从其内因来讲, 混凝土施工的原材料、配合比、施工工艺也对现浇混凝土的质量存在影响。

1.1 收缩裂缝

混凝土的凝固过程会因体积的变形而生内部的裂缝。这时所产生的裂缝因特征会有较大的宽度。有时会对整个内部结构产生影响, 但是一些细小的裂缝是看不到的, 而且是混凝土施工时所产生的正常的现象。当混凝土裂缝的宽度0.05mm以下, 这种混凝土本身所产生的裂缝, 在不超过其荷载设计时是正常的现象。混凝土施工时, 因其水泥水化热引起的裂缝, 或是因其外部的较高气温也会引起裂缝的产生。这些裂缝多与筋平行处于截面处, 是规则的条状没有相互间的交叉, 它多产生于大体积的混凝土施工过程中, 危害较大, 其露在空气中对建筑结构影响较大会产生严重后果。

1.2 超载裂缝

裂缝产生时会是呈垂直的纵细缝, 如果其剪力较大, 就会产生斜向的裂缝, 这种裂缝方向是由上向下。发生这种情况时, 其内部的结构部件因其弯矩的受力最大, 所产生的力不均匀, 裂缝的扩展方向是相反的。产生的原因有很多, 主要原因是混凝土施工时, 构件的表面受到了不适当的荷载。

1.3 材料引起的现浇板裂缝

混凝土材料的种类、掺量、表面积大小、水泥干缩等都是影响其裂缝产生的主要因素。混凝土的干燥收缩性能因粉煤灰掺量的大小而产生变化, 添量增加收缩减小, 原因是粉煤灰的表面积小。骨料是水泥石收缩的约束相。一般认为, 增大骨料最大粒径、降低砂率、提高砂的细度模数都可使混凝土的收缩减小。骨料对于水泥产生的压缩系数小, 那么其骨料的吸水率大, 现浇板的收缩大, 骨料的吸水率对其刚度与可压缩性产生了影响, 用水量、水泥用量、水灰比、砂率、灰浆比等对混凝土裂缝的产生也都具有一定的影响。

1.4 气候原因所造成的裂缝

因为外界的温度变化而产生的裂缝, 其主要的原因是材料间的不同应力而引起的, 这种材料产生的应力超过其材料的承受极限时裂缝就产生了。我们在现浇混凝土结构施工时使用的很多种不同的材料, 而不同材料之间的膨胀系数差别很大, 所以在同一温度下, 两种材料因其温差而产生了剪力, 当这种温度产生的应力大于其结构的抗剪力时, 其整个结构会因为这种变化就会产生裂缝。

2 裂缝防治措施

2.1 加强原材料质量控制

保证现浇混凝土的质量, 必须对施工中所使用的材料进行严格的审查。对于原材料进行合理的运用, 这样在进行施工时, 就可以保证其质量控制。施工企业在进行现浇混凝土的施工过程中对于相关的原材料的使用必须严格按照行业内的相关技术要求与国家的标准进行选择。并且当原材料进场以前须对其进行严格的检查, 对于进场前检查合格的原材料, 在进场以后也要进行抽检, 以确保质量达到相关使用标准, 在对原材料进行配合比的混合时, 要先对其进行试验检测, 这样可以保证配合比达到施工设计要求, 对混凝土的质量有效的提升, 减少因材料的影响产生早期结构裂缝对整体工程质量产生影响。

2.2 做好配合比和养护

配合比对现浇混凝土的质量和抗外界压力的能力、抗拉、抗裂等性能都具有一定的影响, 配合比是质量控制最为重要的一环。在混凝土的抗裂性能方面, 由于混凝土的粗骨料本身的模量高, 就可以使现浇混凝土的抗裂性能得到提升, 所以在进行混凝土的配合比时, 必须增加混合料粗集料的用量。配合比中的水灰比也是现浇混凝土中抗裂的最好控制方法, 在现浇混凝土的配比时必须对其进行严格的控制, 对于水灰比进行比例上的优化, 这样才能保证现浇混凝土的质量。另外也可以在现浇混凝土施工完成后表面进行麻袋的覆盖然后进行洒水养护, 这样其表面也始终处在湿润的状态。进行浇水养护时的时间不能少于7小时, 其中进行掺加膨胀剂的养护期不能少于14小时。

2.3 改良工艺, 提升质量

对其振捣的时间必须加以控制, 还要注意振捣位置, 振捣棒不能在施工时碰到钢筋, 以免其产生对混凝土结构强度的破坏, 对于已经产生凝固的混凝土不能再次对其进行振捣。根据施工设计中的结构设计原则, 对于强度的发展与支撑的情况进行确定, 以保证楼板堆载与施工中的荷载, 对于施工的材料我们应该均匀的堆放或是在周边堆放, 对于施工中所产生的荷载必须严格的控制, 对于混凝土的上料时间也要严格控制。

3 结束语

有效控制混凝土的泌水与坍落, 这样可以提升水泥对钢筋的粘附力, 混凝土板必须达到相关的规范的要求宽度与质量, 这样我们才能进行使用, 对于质量存在问题或是不达标的混凝土板必须进行返工处理, 才能保证工程施工的质量。

参考文献

[1]康明.施工期钢筋混凝土构件约束收缩变形性能研究[D].重庆大学, 2010.

[2]袁斌圣.新疆地区现浇钢筋混凝土楼板结构裂缝原因分析及防治研究[D].新疆农业大学, 2012.

[3]路丹丹.现浇钢筋混凝土结构温度效应分析与裂缝控制[D].兰州理工大学, 2010.

7.混凝土现浇板裂缝分析原因 篇七

关键词： 现浇楼板； 裂缝； 控制； 处理

绪言：混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程因施工过程中产生的裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。

一、楼板裂缝大多有以下几种情况

（1）、 斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45°斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45。裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。

（2）、纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1-0.3mm不等的纵横向裂缝。

（3）、表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

二、楼板裂缝的原因主要有以下几种

（一）干缩裂缝 混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量等有关。硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩。

（二）塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

（三）支撑沉陷裂缝 新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。

（四）温度裂缝 混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。

（五）化学反应引起的裂缝 碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。

三、针对裂缝产生的原因，在施工因素方面采取相应措施，以减少楼板裂缝的产生。为此，在混凝土施工中，在工序和工艺方面应当注意下列几个问题

（一）严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量，混凝土应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用水量，设备允许情况下，不要用过大的塌落度。

（二）浇筑混凝土之前，将模板浇水均匀湿透。

（三）模板及其支撑系统要有足够的刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。楼板模板支撑的间距要适宜，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在与施工井架相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。 （四）了解预拌混凝土的级配情况，对某些级配的混凝土，不要过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，容易产生干缩裂缝。由于一般楼板的厚度不大，使用平板振动器匀速拖过一次就可使楼板的混凝土成型密实。要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面。

（五）施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。

四、裂缝的处理

修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：

1.树脂灌注法 环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。

2.聚合物浸入法 A低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1㎜的裂缝。将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的堤围，使树脂溢于裂缝表面。B更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。

3.钉合法 当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。

4.表面封闭法 这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。

5.灌浆法 普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。

6.钻孔嵌塞法 这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。

7.柔性密封法 通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层。

8.粘贴法 当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。

9.附加钢筋法 A普通钢筋首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。 B外部施加预应力通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。

10.干嵌填法 用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆。

11.迭合面层法 当结构表面存在大量的裂缝，而且采用其它办法单独处理各个裂缝过于昂贵时，用这个方法来密闭、覆盖（不是修复）裂缝非常有效。

结束语

8.混凝土现浇板裂缝分析原因 篇八

质量管控文件

圣桦国际城C区一期工程 现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制人： 李 华

审核人： 许 猛

审批人： 夏永兵

四川标升建设工程有限公司

汉中圣桦国际城项目经理部

二〇一八年八月二十三日 四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制说明：

长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生开裂现象时有发生。混凝土的裂缝问题仍是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

针对这一质量通病，我项目部从裂缝的成因、裂缝的控制措施两方面，编制汉中圣桦国际城C区一期工程现浇混凝土楼板开裂预防措施专项施工方案。

四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

一、裂缝的原因分析

A、设计方面：

(l)现浇钢筋混凝土楼板一般采用弹塑性方法设计，对于临时荷载、温度应力与混凝土收缩在结构设计上难以考虑周全，因而往往对温度应力与混凝土收缩应力的控制所采取的针对性配筋考虑不足，这些因素都可能导致混凝土开裂。

(2)对有预埋管的楼板采取的构造措施不足，预埋管的埋置使楼板上表面过薄，不利于混凝土楼板发挥整体受力作用，并且大大降低了板在抗弯时的计算高度。现浇钢筋混凝土楼板内预埋管线，因PVC管与混凝土的粘结不好，且减少板的厚度，特别是楼板中部只有板底一层钢筋时，容易出现顺着PVC管线走向的断裂裂缝，而设计图纸未考虑补强加固措施。

(3)关于梁柱采用不同混凝土强度等级与后浇带的问题，一般建筑按“强柱弱梁”的抗震要求设计，梁、楼板的混凝土强度等级往往比柱低，如施工措施不当，容易造成楼板与梁、柱节点处不同强度等级的混凝土收缩变形不协调，导致楼板与梁柱交界处开裂。

(4)现浇钢筋混凝土楼板为双向受力，而板钢筋按单向受力板进行配筋，引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝；

(5)在建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。如建筑平面不规则、结构体形突变、对较长的建筑未采取必要的分割措施等，而结构设计时又没有采取加强措施，因此在平面布局凹凸、转角处由于应力集中形成薄弱部位，混凝土收缩和温度变化易于产生裂缝；

B、混凝土原材料的原因 :

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混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干缩的自有特性，干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必会引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方____ 板角处，且与墙阴角线相垂直: 水泥方面的原因：水泥的收缩值一般取决于C3A(氯酸三钙）、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。近年来混凝土强度设计值不断提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散失拌随的冷缩使收缩值显著增大；同时高强混凝土弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。另外为了适应泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒径大幅度降低。骨料减少及粉剂含量的相对增加，更加大了混凝土的收缩，从而导致收缩裂缝普遍发生；

(1)骨料方面的原因：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素；

(2)混凝土配合比方面的原因：混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量的影响大；在用水量一定的条件下，四川标升建设工程有限公司

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混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定的条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同的条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度相对较小；

(3)外加剂的种类和掺量方面的原因：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性、增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水、提高强度或节约水泥时，掺减水剂的混凝土收缩值接近或小于不掺的收缩值。

C、温度变化的原因

混凝土在温度变化时会发生热胀冷缩现象，其温度线膨胀系数约为αC=1×10-5/0C，即每10 0C的温差可引起应变ε=1×10-4，对C30混凝土而言，则可引起温度应力б=3.0Ν/mm2，这已远远超过C30混凝土的抗拉强度标准值ftk=2.01Ν/mm2，因此较大的温差往往就会引起裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据反映温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的散热条件，温度相对较低，但其内部温度较高，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致产生较大的温度应力，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。

D、施工工艺不完善、控制措施不到位的原因(1)模板支撑系统施工不规范 ：

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工不满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求，也是导致现浇钢筋混凝土楼板开裂的主

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要原因。支模系统立杆间距过大，上下层之间的支撑立杆不同轴不同心，立杆底部不按要求设置垫块，模板底部的木方支撑肋尺寸偏小或间距偏大，油顶位置及伸出管口长度不规范，其刚度和挠度达不到规范与施工组织设计要求，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成楼板发生裂缝。（2）模板与支撑的间隙未处理

竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙，当受到上部压力时，竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇筑过程中因混凝土自重较小，有时模板不会变形下陷紧贴木方支撑肋，当现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力而施工单位违规施工，幼龄期混凝土楼板必须承受施工活荷载时，就会产生弹性变形，从而导致楼板混凝土裂缝。

（3）拆模过早与拆模方法不当

模板、木方及钢管支模架材料准备不足，为赶施工进度，违规过早拆除下层支模架与模板，用于上于层施工；拆模时由于现浇钢筋混凝土楼板尚未达到设计及规范规定的承载能力，楼板除要承受自重外，还要承受上层支模系统、模板、梁板混凝土等荷载以及上上层施工产生的部分冲击荷载，当楼板结构受荷超过其承载能力时就会造成楼板的裂缝。在模板拆除施工时，施工人员往往图方便，将拆下的模板钢管直接砸在楼板上，巨大的冲击力也会导致楼板出现不规则微裂缝。（4）施工配合比不当

水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水

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泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之间、流动性好，粗骨料少、砂浆多，水泥用量以及水灰比均较大，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，混凝土脱水凝固时，就会产生塑性收缩裂缝；混凝土材料中的砂、石骨料级配不佳，砂石质量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；同时商品混凝土为了缓解在运输过程中发生初凝，高效缓凝剂用量过大，在混凝土未凝固前石子出现下沉现象，产生沉缩裂缝。（5）混凝土供应安排不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土运输车辆安排不合理，混凝土供应不及时，前后间隔时间太常，前面浇筑的混凝土已到初凝或终凝状态，后面的浇筑还未完成，后续施工过程中产生的振动使得前面浇筑已达到凝固(硬塑状态)状态的混凝土不能对钢筋形成有效包裹，钢筋和混凝土不能形成一个整体，处于离析状态，现浇钢筋混凝土结构强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。（6）混凝土振捣管理不到位

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土振捣不到位，出现漏振现象，混凝土密实度差，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；混凝土施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂浆层，出现泌水现象，其表面比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

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（7）模板湿水不到位

在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。（8）混凝土表面处理不当

在混凝土浇筑后抹平压光工序处理不当，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在浇筑硬化后期会引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（9）混凝土养护措施不规范

合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周的时间比不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，不能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照强制性规范“混凝土养护要覆盖并浇水”的要求进行养护，浇水也不能保证经常性湿润，养护不到位，造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的出现。

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（10）现场护筋管理措施不当

工程施工中各工种交叉作业，现场护筋管理措施不到位，现浇钢筋混凝土楼板负弯矩钢筋位置的正确性难以得到有效的保证，施工时 楼板负弯矩钢筋被踩弯、踩倒、弯曲、变形而未进行修整，减低了部分楼板负弯矩钢筋的有效高度，上层保护层过厚，承载力下降，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部分混凝土楼板出现裂缝。（11）管线埋设处理不当

现浇钢筋混凝土楼板埋设的电暖等各类管线主要为PVC 管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且PVC 管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，施工过程中并未采取任何加强处理措施，极易导致由于应力集中而造成的楼板裂缝。

（12）现浇板上过早施工、加载

在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时，最容易受到损害，造成无法修复的缺陷，需要很好的保护。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。但施工单位为了抢时间赶进度，在刚浇好的现浇板混凝土尚处在初凝或终凝阶段就开始上层模板支架搭设、柱钢筋焊接等施工，施工人员任意踩踏、搬运材料、集中堆放柱钢筋、模板、钢管等材料及施工机具。过早地加载，人为造成了现浇板裂缝。（13）重物冲击

在使用塔吊向新浇注的现浇钢筋混凝土楼板上吊运钢筋、钢管、电焊

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机、料箱（斗）等重量较大的建筑材料及施工机具时，经常由于指挥控制不当以及下部未垫设减震垫等原因，物体下落速度较快，导致重物直接冲击楼板，引起楼板产生裂缝。

（14）后浇带施工不当

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，设计图纸一般也按要求设置有后浇带；施工单位进行后浇带施工时不按设计图纸要求，未留好施工企口缝；楼板的后浇带支模不规范，形成斜坡槎；施工缝未按要求进行凿毛处理；后浇带施工缝杂物未按要求清除；疏松混凝土未彻底凿除；后浇带支模系统未按规范与设计要求装设成独立的支模系统等都可能造成板面的裂缝。

二、预防措施：

(l)预埋管线布置方式及位置，直接关系到混凝土楼板的结构性能和抗裂性能，应尽可能减少由于管材选择不当或过于集中而对混凝土结构的影响；与设计单位沟通，在垂直于PVC线管方向在线管范围内设置φ6.5的防裂短钢筋，间距宜150 mm，宽出线管边沿（每边）300mm，并在管线下部支垫保护层，确保保护层厚度。

(2)严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级、和易性和质量检验确定配合比。严格控制混凝土用水量;选择级配良好的砂、石，增加粗集料(石子)数量，减小空隙率和砂率，禁止使用细砂；合理选用外加剂，外加剂减水率不应低于8%，不得使用劣质外加剂；控制混凝土掺和料掺量。

(3)严格控制商品混凝土的坍落度。

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(4)采取适当措施增加混凝土的抗拉强度当工程需要时，可通过添加纤维等措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土裂缝发生。

三、施工控制方面：

(1)在混凝土分项工程的施工中，现场管理必须到位，商品混凝土进场后严格控制砼的塌落度，严格控制砼的振捣时间，砼浇筑尽可能避开高温时段。

(2)加强钢筋安装与护筋管理

对于楼板钢筋的绑扎，施工班组应采取措施确保楼板的厚度和板面负弯矩筋的保护层厚度与设计要求一致，防止钢筋走位，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。楼板负筋的直角弯钩长度应等于板厚减一个保护层厚度。楼板双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩钢筋)必须设置钢筋小马凳，其纵横间距不应大于500mm以内。采用合理的板凳筋对楼板负筋进行有效支撑，并根据浇筑顺序，布置浇筑运输道及操作平台，尽可能地避免由于操作人员踩踏而引起的钢筋移位，安排专门的护筋人员，严禁施工人员在钢筋网上踩踏。

(3)加强混凝土养护工作

保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层必须充分淋水，混凝土浇筑后1.5一3h左右，必须保证足够的操作人员及时收面、及时覆盖；风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力，因而开裂。在夏季，保湿养护可在混凝土浇筑后混凝土达到初凝时进行。也就是说，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以

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开始保湿养护。具体操作时，必须保证养护水在落到混凝土表面前已成雨雾状，雨雾使混凝土表面的失水现象消失，又不会把混凝土的表面浇出麻点。在一般的天气里，雨雾保湿养护应在混凝土浇筑后1～1.5h进行。这种保湿养护要持续7h左右。经过这样的保湿养护，在混凝土的表面可以有效避免收缩变形裂缝。如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行浇水养护，此时裂缝已产生，即使养护水浇得再多也是枉然。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，保湿养生时间不得少于7天，对于使用粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土、掺加了缓凝剂、抗渗剂等外加剂的混凝土、混凝土强度等级在C30及以上的高强混凝土，保湿养生时间不得少于14天。覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

合理安排施工进度，依据混凝土龄期及规范要求拆模，楼板浇筑完毕后不过早上人，建筑材料应分散堆放。同时保证模板具有足够的刚度和支撑的可靠性，特别对底层模板支撑点地基应做夯实处理。

(4)严格控制为了抢工期，加快施工进度及模板周转，拆模过早造成混凝土不能承受自重及施工荷载而产生裂缝;另外在楼板上集中堆放建筑材料，造成楼板局部超载而开裂。

(5)加强施工现场管理，对施工员、操作班组认真进行岗前培训，健

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全质量技术交底制度，在混凝土浇筑前，对有关人员进行详细、全面地技术交底。在现场配制混凝土时要严格称重，控制好水灰比及拌和时间等质量控制参数，浇筑时振捣密实，不漏振、不过振。

(6)加强楼板混凝土的养护，混凝土浇筑成型后，注意对板面进行抹压，在混凝土初凝后，终凝前，再进行二次抹压。抹压后及时覆盖、洒水养护，防止阳光暴晒，确保湿润养护时间满足规范的要求，冬季及雨季施工还应注意保温和防雨措施。

(7)在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工必须满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求:

1、扫地杆

纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。、立杆

（1）、立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不大于2cm。（2）、立杆定位时，纵横向均拉通线，确保纵横向立杆顺直。

3、水平杆

（1）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。

（2）、纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3

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立杆立杆500ala/3500h水平杆h纵向水平杆(大横杆)h/3h/3500对接扣件A横向水平杆(小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lalalalahlb接头不在同步内（立面）

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

4、剪刀撑

（1）、竖向剪刀撑：沿外则周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m。

（2）、水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑。（3）、剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

（4）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（5）、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°—60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。

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5、顶托

梁下支撑立杆采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

6、固结点

（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

（2）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

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（3）、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

7、垫板

本工程立杆下采用通长木垫板进行处理，垫板采用50mm厚脚手板。竹胶板铺设后必须使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙。

综上所述，现浇混凝土楼板容易出现的非结构性的裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，但经过分析研究和施工总结，积累防裂经验。只要我们加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按照施工规范、规程操作，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质量,并能为企业赢得良好信誉。

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汉中圣桦国际城项目经理部

9.混凝土现浇板裂缝分析原因 篇九

一、工程概况：

本工程主体结构为框架结构，混凝土采用商砼，室内填充墙材料采用B06级（规格200*250*600）加气混凝土砌块，主体完工经各部门验收均为安全、合格。

二、编制依据：

加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、荷载轻、隔音等优点，在新型墙体材料中得到比较广泛的采用，在框架结构建筑中，成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。但由于加气混凝土砌块规格体积大，強度偏低，吸水性强，收缩性大，其粉刷表面容易产生裂缝。目前，本工程部分室内墙面已出现裂缝，因此我们应分析裂缝产生的原因，积极采取相应的措施进行整改，以促进提高本工程表观质量。

三、产生裂缝原因分析：

（1）强度偏低：一般只有2.5MPa～4.0MPa，因此只适用于框架结构的填充墙，如墙体长度过长，加之沉降不均匀，会造成墙体垂直或斜向拉裂现象，相应造成抹灰层产生垂直或钭八字裂缝。

（2）收缩大：收缩包括干燥收缩和温度收缩。加气混凝土砌块的干燥收缩值为0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土砖的4倍，线膨胀系数约为8×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土砖大得多，导致加气混凝土砌块的干缩变形和温度变形比较大。导致不同材料交接处抹灰层产生水平或垂直裂纹。

（3）吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块气孔率通常达到70%～80%，但多数气孔呈封闭状，导致其吸水率高，而且吸水后水分易封闭于气孔中，同时封闭状的气孔减慢了其吸水速度，使其吸水过程变得很长才能达到饱和。导致抹灰层未空鼓而产生稀疏型裂缝。

四、加气混凝土砌块裂缝维修方法：

1.因加气混凝土砌块强度偏低，造成墙体垂直或斜向拉裂现象，相应造成抹灰层产生垂直或钭八字裂缝墙面裂缝维修方法：

这种情况首先要找准裂缝位置，沿裂缝两边进行机械切割（切割宽度控制在5-6cm内），使两边切割边切成向外约45度的斜口，而后人工凿除空鼓砂浆至墙体内约2cm深，用钢丝刷刷除松动部位，冲洗浮灰，用界面剂刷一道，然后抹水泥砂浆（掺8%膨胀剂）。抹面厚超过10mm时，分2次粉刷，养护约7天时间，干燥后粘贴12cm宽抗裂布，最后刮2遍腻子。

2.因加气混凝土砌块收缩大，导致不同材料交接处抹灰层产生水平或垂直裂纹维修方法：

这种情况要铲除原墙面腻子，清洗干净后重新刮腻子，也可在上面批二遍柔性腻子。

3.因加气混凝土砌块吸水性强，导湿性差，导致抹灰层未空鼓而产生稀疏型裂缝维修方法：

10.混凝土现浇板裂缝分析原因 篇十

【关键词】现浇钢筋混凝土楼板；裂缝；原因；措施

混凝土结构本身是允许带裂缝工作的结构。国家的《混凝土结构设计规范》中对结构裂缝作了计算规定，对不同结构的裂缝宽度也作了限制。但随着城市住宅建设步伐的加快，人们对生活品质的追求不断提高，混凝土裂缝问题的通病，越来越引起用户的关注，尤其在住宅工程楼板的裂缝发生后，严重影响了住宅的美观，引起用户的不满，直接影响用户的生活。因此，有效控制混凝土裂缝，成为相关人员必须正视的问题。

1.现浇楼板裂缝的种类

一是混凝土本身特性产生的裂缝。

二是暗埋管线，楼板所产生裂缝。

三是设计造成的裂缝。

四是施工造成的裂缝。

2.现浇楼板裂缝形成的原因

第一，由于温度变化，混凝土会产生热胀冷缩，气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。此种裂缝一般出现在露天环境中，如屋面、地下室顶板等，如防水、保温层做得不好，很容易产生此裂缝。

第二，在预埋了pvc管线的楼板，特别是在一块板块较大的楼板中有大量管线穿过时，在管线的交汇处将会使截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，当线管的铺设走向垂直于混凝土的收缩和受拉方向时楼板容易出现形状为一条直线的裂缝，而且仅为板面出现。

第三，在设计时，由于方案的不合理，建筑物长度超长或者建筑物形状不合理会引起裂缝。比如：当房间沿长度、宽度方向尺寸变化较大，由于楼板刚度不一致，就会产生不相同变形，引起薄弱部位开裂。有时也会由于设计人员的粗心或者赶工，而忽略了楼板裂缝问题，往往配筋满足，而裂缝没有达到规范要求。

第四，施工可以说是楼板出现裂缝的一个主要环节，养护时间不当也是造成现浇混凝土楼板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是冬、夏两季，因昼夜温差较大，养护时间不当最容易产生温差裂缝。当然工地普遍存在工人偷工减料，不按规范施工的问题，这也是裂缝出现的一个重要原因。

3.有效控制现浇钢筋砼楼板裂缝的措施

第一，住宅建筑平面应尽量规则，避免平面突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。住宅长度较长时，要合理布置伸缩缝、后浇带，后浇带应在应力较小处留设。控制板厚，一般房间内最薄处不小于100毫米，普通阳台不小于80毫米。配筋应以细、密的原则，当碰到对裂缝要求较高的部位，如屋面板、露台花园等，楼板钢筋宜采用双层双向通长钢筋，这样对裂缝的防治效果较好。单块面积过大的现浇钢筋混凝土楼板变形较大，受温度、干缩、板端约束以及施工影响较敏感，受其板边端约束以及湿度收缩而产生角拉应力引起斜向裂纹较严重，对此设计人员依然按常规方法对大跨度及面积较大、较厚板进行设计，而对其变形及抗裂性能未曾给予足够的重视，仅引用国家标准或标准图集的构造措施是不够的，边支座处也不能按完全简支考虑，建议适当加大边支座处的负筋。另外，现浇楼板的混凝土强度等级不宜大于C30，特殊情况须采用高强度等级硷或高强度等级水泥时要考虑采用低水化热的水泥并加强浇水养护，便于混凝土凝固时的水化热释放。在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋。针对现浇板裂缝多发生在板角这一现象，在板角四周增设Ф8@200mm，长度为1800mm左右的放射筋，以此来满足板角应力的需要，使现浇板产生裂缝的应力作用范围与辐射筋相一致，从而有效地控制裂缝的产生。

第二，楼板中有较粗的预埋套管时，楼板应适当加厚。预埋时PVC管道要有支架固定，严禁两根管线交叉叠放，确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒，以防止塑料管线交叉对混凝土厚度削弱过多。若用铁管作为预埋管时，宜采用内壁涂塑黑铁管，一方面既能保证黑铁管与混凝土的粘结力，同时也有利于穿线和不影响混凝土的计算高度。楼板中的线管要增设钢丝网进行加强。

第三，施工方面。尽量不要留设施工缝，如果非留不可则应严格按照按规范设置。严格控制钢筋的保护层厚度，尤其是上部钢筋。对于不同厚度板的上下层钢筋之间的距离要用不同高度的马凳，达到混凝土板设计有效截面，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，同时对混凝土板的厚度要保证达到设计要求。后浇带中的钢筋一定要保护好，按设计要求时间留置，一般情况下，温度、伸缩后浇带留置时间不少于2个月，裙楼与主楼之间的沉降后浇带要待主体封顶以后，才可以浇注。后浇带浇注前，务必凿除后浇带两侧松散混凝土以及清除后浇带里面残留的建筑垃圾。另外，现浇混凝土楼板的养护，应该严格按照规范进行。尤其应该做到在浇筑后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保温养护，混凝土浇水养护的时间对一般混凝土不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，对后浇带处的混凝土，不得少于30天，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。覆盖草席和定时浇水养护是保证混凝土强度和避免裂缝产生的最有效而经济的方法。在工程建设速度越来越快的情况下，更应合理确定建设工期，特别要禁止过早的大量的不均勻堆载和冲击荷载以及提早在其上支模立撑，保证新浇灌混凝土在初始凝期7天内不受任何施工荷载和震动的影响。正确掌握拆模时间，拆模前应该检查同条件养护试件强度试验报告，符合要求才能拆模。后浇带模板的拆除应该按照施工技术方案的要求执行。

第四，除了对设计以及施工质量的控制外，还要注意建设单位给予设计人员以及施工人员的时间是否合理。只有合理以及相对比较充足的时间，才有可能完成质量较好的建筑作品，才能让户主拥有满意的住房。

对于楼板来说，裂缝的出现并不能给整个房屋带来重大的损失，但裂缝的出现不能满足人们生活中美观的要求，给那些非从事本专业的人以不安全的感受，从而使人们对建筑质量质疑，而对于那些生活在高压社会的人来说更是一种精神的干扰。

以上是笔者对现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题一点粗浅的分析。建筑设计、结构设计人员以及实际参与施工人员一定要对楼板裂缝予以充分的重视，在设计和实际施工中，充分考虑各种影响因素，严格按照设计规范，采用适当的措施，尽可能减少现浇钢筋混凝土楼板裂缝，保证工程质量。■

【参考文献】

［１］梁宇，张国伟．房屋建筑裂缝的原因及控制措施．黑龙江科技信息，2008，(9)．

［２］郑土金．高层建筑楼板裂缝的原因及处理措施[U]．科学之友，2010，(6)．

11.混凝土现浇板裂缝分析原因 篇十一

1 混凝土裂缝产生原因分析

混凝土是由胶凝材料、粗细骨料和水按一定比例拌合均匀, 经浇捣、养护而成。平常所说的混凝土, 是指用水泥作胶凝材料, 加入适量的骨料和水拌制后, 经硬化而成的人造石材, 故又称为水泥混凝土或普通混凝土 (简称为混凝土) 。在混凝土中, 砂、石起骨架作用, 称为骨料;水泥与水形成水泥浆, 水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前, 水泥浆起润滑作用, 赋予拌合物一定的和易性, 便于浇注施工。水泥浆硬化后, 则将骨料胶结为一个坚实的整体。硬结的混凝土是一种多元、多相、非匀质的水泥基复合材料, 具有较高弹性模量、较低抗拉强度等特点。影响混凝土开裂的因素很多, 笔者通过这些年对所接触到的钢筋混凝土现浇板裂缝问题的调查与分析, 认为主要是由以下几个方面的原因造成的:混凝土的原材料质量;混凝土的收缩;施工的质量;荷载的作用;板面预埋管线的影响;地基的不均匀沉降等。有时候它的裂缝往往是由几个方面的原因共同作用所致。下面笔者对这几个方面的原因逐一作简单的分析。

1.1 混凝土的原材料质量

混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量, 而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当直接影响着混凝土工程的质量。因此, 确保钢筋混凝土结构质量的一个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。原材料选用不当将导致混凝土工程产生质量缺陷或裂缝, 直接影响着整个工程结构的质量。混凝土因材料选用不当产生质量缺陷或裂缝, 一般认为是因为混凝土材料 (包括水泥、粗、细骨料) 变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。材料选配不当的常见因素有水泥过期或品种选用不当;混凝土配比不良;水泥、骨料含有过量有害物质;水泥水化热过高;外加剂使用不当等。其中骨料中含过量杂质最为普遍。骨料 (砂、碎石) 占混凝土总体积70%以上, 混凝土质量除与水泥品质有关外, 也与骨料中杂质含量密切关系。

1.2 混凝土的收缩

混凝土引起收缩的原因, 在硬化初期主要是由于水泥的水化作用, 形成一种新的水泥结晶体, 这种结晶体化合物较原材料体积小, 因而引起混凝土体积的收缩, 即所谓的凝缩, 后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且, 如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下, 将会使其收缩更为加剧, 如果收缩引起的应力大于混凝土的抗拉强度, 楼板就会出现裂缝。施工时水灰比或工作温差越大, 裂缝出现的现象越严重。单向板或长短边比例较大的双向板, 往往出现垂直于长边的裂缝, 这主要是由于混凝土收缩引起的。我校教师住宅区部分户型混凝土楼面开裂就是由以上原因引起的。

1.3 施工的质量

在住宅建设中, 有相当一部分的钢筋混凝土现浇混凝土板出现裂缝, 是由于施工方面的原因造成的, 这些原因包括以下几个方面:

1) 在施工配料过程中, 施工工人未严格按照配合比进料, 导致混凝土的强度等级达不到设计要求;

2) 施工浇灌过程中未控制好板面厚度, 导致现浇板的厚度不够;

3) 钢筋的放置不到位, 配筋量的不足, 会造成现浇板的挠度过大, 从而引起它在受弯抗拉处产生裂缝;

4) 刚浇筑的混凝土板也会因模板支撑下沉, 使楼板挠度加大, 拆模后也会出现裂缝, 特别是对于阳台、雨蓬、挑檐等悬臂构件;

5) 工人浇灌混凝土过程中, 不注意将板上的负弯矩钢筋踩倒, 未进行及时复位, 使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝, 严重的甚至引起这些构件断裂;

6) 混凝土浇捣过度, 使混凝土的细骨料过多的悬浮到表面, 形成含水量很高的水泥砂浆层, 引起表面碳水化收缩, 导致混凝土表面出现龟裂;

8) 混凝土过早养护或过迟养护, 导致混凝土开裂。

1.4 荷载的作用

在住宅建设中, 少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝是由于荷载作用方面的原因引起的, 主要有两方面的原因:

1) 由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中, 通常只根据其承载能力来确定配筋量, 而忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算, 由此引起裂缝的产生, 这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值, 应当引起足够的重视;

2) 有些项目为了赶进度, 施工过程中过早拆模并在板面上堆积施工荷载, 使施工荷载大大超过板面的承受能力, 导致混凝土楼板面出现早期裂缝。

1.5 板面预埋管线的影响

在住宅建设中, 钢筋混凝土现浇板的裂缝有一部分是由于板面预埋管线的影响引起的。目前, 在住宅设计中, 电气专业中大多将照明、有线电视、电话系统、网络系统、安防系统等所需的管线直接敷设于现浇板中, 而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达5~7根, 并且这些管线的直径多为20~25mm, 有的甚至重叠预埋, 由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱, 从而引起现浇板在该处或沿管线的方向开裂。

1.6 地基的不均匀沉降

地基不均匀沉降产生的裂缝多属贯穿性裂缝, 其走向与沉陷情况有关, 有的在上部, 有的在下部, 一般与地面垂直或呈30°至45°角度发展, 有时也会由于基础的不均匀沉降, 而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。较大的不均匀沉陷裂缝, 往往上下或左右有一定的差距, 裂缝宽度受温度变化影响较小, 因荷载大小而异, 且与不均匀沉降值成比例。

对于不均匀沉降裂缝应以预防为主, 在没有地质勘查资料时不得进行施工图设计, 严格按照图纸施工, 不得擅自更改、任意处理。治理的原则是根据裂缝发展速度、部位、程度, 决定采取上部加固还是地基基础加固处理。

2 预防措施

建筑工程中的混凝土裂缝是不可避免的, 它是混凝土材料的特征。但在实际工程中, 可通过适当的技术措施, 控制建筑物的裂缝不致达到有害的程度, 以保证建筑物的正常使用。应针对裂缝产生的不同原因, 相应采取不同的预防措施。

2.1 原材料控制

首先要对粗细骨料在使用前进行杂质检验, 料堆取样部份应均匀分布, 抽大致相等的8~15份组成样品。检测方法和依据见混凝土用碎石或卵石、砂的质量检验规定。其次要控制好二次污染问题, 应避免骨料堆场受油污、泥浆等污染, 严禁在曾堆放过生石灰的场地上堆放砂、石等骨料。

混凝土强度主要由水泥浆的强度、水泥浆与骨料界面的粘结强度、骨料颗粒强度决定。水泥浆将骨料牢固地粘结成整体, 而水泥浆的强度取决于水泥的强度等级。对水泥的质量控制应按相关国家规范、行业标准等控制, 针对不同的工程情况、气候情况, 选择合适的水泥品种。

2.2 收缩裂缝的预防

1) 合理选用水泥品种, 小体积建筑物应选用干缩性小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 而不选用干缩性大的火山灰水泥和矿渣水泥, 在保证设计强度和方便施工的前提下, 尽量减少水泥用量, 不能随意改变水灰比, 已拌好的混凝土不能随意加水, 对难浇筑的部位, 可采用掺减水剂的方法, 增加混凝土的坍落度, 改善混凝土的和易性。

2) 混凝土浇筑完毕后, 要及时洒水养护 (严冬时节例外) , 对非表面混凝土的收仓面, 要适时压光、压实, 且不少于3次, 以增强混凝土的表面强度, 这对于防止干缩裂缝有着重要作用。

2.3 施工质量控制

在施工过程中, 施工管理人员应严格按施工规程施工管理, 在混凝土浇灌过程中应把握以下几点:

1) 严把原材料质量关, 使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求, 优化混凝土的施工配合比设计。

2) 严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口, 施工时必须有保证板厚、钢筋位置的有效措施。

3) 正确掌握混凝土的浇筑方法, 保证混凝土的密实性和钢筋的保护层厚度。

4) 充分重视混凝土的养护, 按规范要求和混凝土的特性安排专人及时认真养护。

5) 模板支撑牢固, 合理掌握拆模时间, 禁止野蛮拆模。施工时楼面禁止集中堆载。

6) 严格执行国家相关标准及规范, 做到严管理、高要求, 杜绝管理不严而导致结构产生裂缝。

3 裂缝的处理方法

裂缝的控制包括“防”和“治”两方面, 裂缝控制应尽可能做到防患于未然。而由于混凝土材料本身的低抗裂性能, 有时将不可避免地出现超出正常范围的裂缝, 需要对其进行治理。常用的处理方法如下:

表面处理法:适用于缝宽为0.2mm以下的裂缝。当混凝土表面细微裂缝集中时, 整个表面都用修补材料涂抹, 裂缝离散时只处理裂缝部分。其修补材料主要有树脂类和聚合物水泥类, 当裂缝有扩展趋势时, 修补材料要有充分的延伸性以保证不因裂缝发展而使修补材料断裂, 因此止水砂浆、聚合物砂浆等修补材料对这种变化的裂缝不适用。

填充法:用修补材料直接填充裂缝, 一般用来修补较宽的裂缝。操作简单、费用也低。宽度小于0.3mm, 深度较浅或是裂缝中有充填物, 用灌浆法很难达到较好效果的裂缝以及小规模裂缝的简单处理可采取开槽后作填充处理。

灌浆法:此方法应用范围广, 从细微裂缝到较宽裂缝均可适用, 处理效果较好。它是将环氧树脂等修补材料灌入到混凝土裂缝中去堵住裂缝的方法。灌浆方法主要有高压高速的机械灌浆方法、低压低速的手动灌浆方法、利用弹簧等弹力的低压灌浆方法等。

补强法:因超载产生的裂缝, 当裂缝长时间未经处理而导致混凝土耐久性降低时可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。

4 结语

总之, 对于多层住宅现浇混凝土楼板裂缝问题的防治是一个综合性的问题, 需要经过设计、监理、施工及使用方等多方面的配合解决。随着当今我们对混凝土研究的不断深入, 材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高, 相信混凝土裂缝问题将会得到更好的解决。

参考文献

[1]李勤山.现浇钢筋混凝土楼板裂缝开裂机理及防治对策[J].煤炭工程 (施工技术) , 2007.

[2]李民生.混凝土开裂原因分析[J].科技情报开发与经济[J].2006.

[3]李刚, 黄兴武, 丁晓芳.混凝土工程裂缝产生的原因及预防处理[J].山西建筑, 2007.

[4]卢伟强.民用建筑现浇混凝土楼板裂缝成因及预防措施[J].广东建材, 2006.

12.混凝土现浇板裂缝分析原因 篇十二

文章简单介绍了现浇混凝土连续箱梁的裂缝产生原因,着重介绍避免、减少裂缝产生的施工预防控制措施,与同行交流探讨.

作 者：曹维  作者单位：重庆渝达公路桥梁有限责任公司,重庆,永川,402160 刊 名：交通节能与环保 英文刊名：MARINE ENERGY SAVING 年，卷(期)：2009 “”(3) 分类号：U4 关键词：连续箱梁   裂缝   施工   预防措施  

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13.混凝土现浇板裂缝分析原因 篇十三

专业论文

浅析现浇钢筋混凝土温度裂缝产生的成因及控制措施

浅析现浇钢筋混凝土温度裂缝产生的成因及控制措施

摘要：钢筋混凝土温度裂缝主要成因，提出温度裂缝控制措施

关键词：水化热；混凝土温度应力；裂缝控制；温度应力

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

钢筋混凝土中的水泥在水化过程中，将释放大量的热量形成不均匀非稳定温度场，产生非均匀温度变形，极易导致混凝土裂缝产生，还有施工中的混凝土的干缩也会使混凝土产生裂缝，影响到结构的整体性和耐久性。本文就钢筋混凝土温度裂缝成因及控制措施进行分析、总结。

裂缝产生的原因

混凝土中产生裂缝的原因有多种，主要是混凝土内部温度变化产生不均匀变形和湿度的变化引起的不均匀干缩变形叠加作用导致。混凝土是一种脆性、非匀质的脆性材料，抗压力比抗拉力大一个数量级，极易在由于温差、干缩变形的作用下产生的主拉应力作用下产生宏观裂缝。

许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。

由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在凝固中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极

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为重要。

温度应力的分析

根据温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：

（1）早期：自浇筑混凝土开始至水泥放热基本结束，一般约3天。这个阶段的两个特征，一是水泥水化放出大量的水化热，二是混凝上弹性模量的急剧变化。由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成残余应力。

（2）中期：自水泥放热作用基本结束时起至混凝土冷却到稳定温度时止，这个时期中，温度应力主要是由于混凝土的冷却及外界气温变化所引起，这些应力与早期形成的残余应力相叠加，在此期间混凝上的弹性模量变化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷却以后的运转时期。温度应力主要是外界气温变化所引起，这些应力与前两种的残余应力相迭加。根据温度应力引起的原因可分为两类：

（1）自生应力：周围没有任何约束或完全静止的结构，如果内部温度是非线性分布的，由于结构本身互相约束而出现的温度应力。例如，桥梁墩身，结构体积相对较大，混凝土冷却时表面温度低，内部温度高，在表面出现拉应力，在中间出现压应力。

（2）约束应力：结构的全部或部分边界受到外界的约束，不能自由变形而引起的应力。如箱梁顶板混凝土和护栏混凝土。这两种温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用。要想根据已知的温度准确分析出温度应力的分布、大小是一项比较复杂的工作。在大多数情况下，需要依靠模型试验或数值计算。混凝土的徐变使温度应力有相当大的松驰，计算温度应力时，必须考虑徐变的影响，具体计算这里就不再细述。温度的控制和防止裂缝的措施为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度的措施如下：

（1）采用低热或中热的水泥品种，例如选用低水化热的粉煤灰水泥；

（2）选用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、低热膨胀系数、低吸水率的优质骨料改善骨料级配；

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（3）加入缓凝剂，延长混凝土的凝固时间，对水化热的散失是一个有效的措施。

（4）拌合混凝土时加冰水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；控制混凝土浇筑温度不宜高于30℃

（5）合理安排工期，选择最佳开盘时间

（6）热天采用薄层浇筑，利用层面散热以降低混凝土温度，浇筑厚度为30cm；（一般常用于大体积混凝土）

（7）确保钢筋保护层厚度符合设计要求

（8）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；（一般常用于大体积混凝土）

（9）顶层混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次压实抹平；或在顶层混凝土振捣找平后随即用塑料薄膜粘贴在混凝土表面以减小混凝土表面与内部的温差；加强养生以增加混凝土表面湿度。

（10）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度；此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加强养护，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。

在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于外界气温时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑早期拆模，在表面引起很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当大的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆除模板后及时在表面覆盖一轻型保温材料，如塑料布、泡沫海棉等，对于防止混凝土表面产生过大的拉应力，具有显著的效果。

正确使用外加剂也是减少开裂的措施之一。例如使用减水防裂

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剂，在实践中总结出其主要作用为：

（1）水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25％。

（2）水泥用量也是混凝土收缩率的重要因素，掺加减水防裂剂的混凝土在保持混凝土强度的条件下可减少15％的水泥用量，其体积用增加骨料用量来补充。

（3）减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。

（4）提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。

（5）混凝土在收缩时受到约束产生拉应力，当拉应力大于混凝土抗拉强度时裂缝就会产生。减水防裂剂可有效的提高的混凝土抗拉强度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（6）掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。

（7）掺减水防裂剂后混凝土缓凝时间适当，在有效防止水泥迅速水化放热基础上，避免因水泥长期不凝而带来的塑性收缩增加。

（8）掺外加剂混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，减少水分蒸发，减少干燥收缩.5 结束语

以上对混凝土的施工温度和湿度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨，具体施工中要靠我们具体问题具体分析多方面找原因来解决混凝土裂缝问题。

参考文献

（1）孙肖虎 冷春峰 张慧宇 《水利科技与经济》 2008 第3期

（2）谭子云 张智 李镭 《湖南交通科技》 2007 第3期

（3）刘伟 董必钦 李伟文 邢锋 《工业建筑》 2008 第7期

（4）黄子春 《混凝土》 2010 第1期