数控编程操作试题答案

数控编程操作试题答案（13篇）

1.数控编程操作试题答案 篇一

数控操作与编程作业三答案

一、名词解释（每题4分，共16分）

1、机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。

2、工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。

3、固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。

4、加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。

二、填 空（每空2分，共20分）

1、只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 非模态 代码。

2、用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系____。

3、用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为 工件原点偏置。

4、数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔_____坐标系，大拇指的方向为___X _正方向。

5、加工中心常用的刀库有 鼓（盘）式 刀库和 链式 刀库两种。

6.粗车时，选择切削用量的次序是___背吃刀量、_进给量__、_切削速度_。

7、数控机床按控制系统功能特点分类分为： 点位控制、直线控制 和 轮廓控制 机床。

8、(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。

9、伺服系统包括(驱动装置)和(执行机构)两大部分。

10、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是(回参考点)。

三、判 断（每题1分 共10分）

1、不同的数控系统，其指令代码是有差别的。T

2、陶瓷刀具是含有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料。F

3、直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合。T

4、快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度。F

5、程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。T

6、除了换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床的编程方法基本相同。T

7、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。T

8、经济型数控机床一般采用半闭环系统。F

9、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。F

10、在程序中F只能用于表示进给速度。F

四、选 择 题（每题2分 共20分）

1．数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。

A．数控机床的运动精度 B．数控机床的加工精度 C．数控机床的脉冲当量 D．数控机床的传动精度 2．（A）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码。

A ．ISO B ．EIA C． G D． B 3．闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。

A．传动丝杠上 B．伺服电动机轴上 C．机床移动部件上 D．数控装置中

4．数控机床CNC系统是（A）。

A ．轮廓控制系统 B．动作顺序控制系统 C．位置控制系统 D．速度控制系统

5．下列功能指令中不是数控车床所特有的是（）功能。

A．G B．M C．S D． T 6．在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（C）子程序嵌套。

A．只能有一层 B．可以无限层 C．可以有限层 D．不允许有

7．若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（D）精度。

A．外径； B．内径； C．长度； D．锥度及圆弧。8．数控机床中的“CNC”的含义是（B）。

A．数字控制 B．计算机数字控制 C．网络控制

D．中国网通 9．程序校验与首件试切的作用是（C）。

A．检查机床是否正常； B．提高加工质量； C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求； D．检验参数是否正确。

10.工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称（C）。

A.完全定位 B.欠定位 C.不完全定位

五、简答题(每题8分，共24分)1.什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？ 答：顺铣—铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。

逆铣—铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。

顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。

逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低铣刀的耐用度。2．简述加工中心的特点。答：（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。（2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。

3．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。

答：当使用M00时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时，M01才有效。

六、编程题（10分）

R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序

(1)圆弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圆弧b G90 G02 X0 Y30 R-30 F300 G91 G02 X30 Y30 R-30 F300(2)圆弧a G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300 圆弧b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300(1)使用

2.数控编程操作试题答案 篇二

数控车削加工是以培养熟练掌握数控车床操作、程序编制、工艺设计、数控车床的日常维护保养和常见故障的诊断技术高技能人才为目标,针对企业数控加工岗位需求而设置的一门数控技术专业课程。数控车床编程与操作训练是属于数控技术专业的核心课程之一,主要是培养学生数控车床的编程知识和对机床的操作技能。数控车床编程与操作训练在本专业中属于一门承上启下的课程,下游连接普通车床的课程,上游为数控铣床和加工中心的课程打下坚实的基础。

二、兴趣是最好的导师

爱因斯坦曾说过,“兴趣是最好的老师,真正有价值的东西,并非仅仅从责任感产生,而是从对客观事物的爱与热忱中产生的。”鉴于中职学生基础较差、纪律性不强、厌学情绪较高的特点,我觉得要让学生学好这一门课程,就必须要引起学生的学习兴趣,让学生有学习的欲望。兴趣养成的方法有很多,我主要从以下几方面入手。(1)利用其好奇心。在教学过程中就可以利用他们的好奇心引导学生去研究数控车床的结构,数控机床的加工原理。然后再通过视频、动画等直观的影像跟学生讲解并与普通车床进行对比,让学生成功地跨入课程的第一课。上好了这第一课,学生兴趣自然而然就被激发了。(2)让课程震撼学生。通过让学生观看一些先进的数控车削加工视频和实际加工演示,让学生感受到数控车削加工的神奇世界。学生受到了震撼,也就有了追求和学习的动力,兴趣也就更大。(3)信心是兴趣的源泉。在课程中多点鼓励教育,激励学生,给予学生信心,从而达到激发学生学习兴趣的目的。

三、教材是最好的工具

工欲善其事,必先利其器。教材就是课程的利器。因此我们需要开发属于我们学生自己的校本教材。开发教材要根据我们的自身教学实际,结合学生自身的特点,要遵循通俗易懂、由易到难的原则,还要结合自身的教学模式,开发具有自己的教学特色的教材。这样的教材更接地气,更容易为学生所接受。在实际的教学中我也针对自身的教学特点编写了自身的教材,目录如下:

从上述目录中可以看到,我对教材进行了模块化,教材的内容从认识机床,学习机床指令开始,到综合加工实训结束。内容编排上循序渐进,加工操作上由易到难,由简单的光轴加工到复杂的阶梯轴加工延伸。在教学模式上,教材结合了一体化教学和项目教学的模式进行编写,老师和学生都比较容易掌握每个项目的教学效果。

四、教学模式是课程的助推器

好弓配好箭,有了好的教材辅助,还需要有好的教学模式来助推,所以,在数控车床编程与操作训练的课程教学中,我们还要注意课程的改革,选择好的课程教学模式。我们在实际的教学中采用了项目教学法,把课程内容模块化,划分项目,把教室直接搬到了实训室,以项目为目标,在教中练,练中教,达到了教练相结合一体化的教学效果。数控车床编程与操作训练课程的项目教学法是按照数控车的加工特点结合编写的教材,采用任务驱动法把需要学习的指令程序循序渐进地划分为若干个加工项目,再以任务的形式交给各个加工小组去完成。项目教学法与传统的教学法相比具有如下特点:(1)能够最大限度地去调动学生学习的积极性。(2)有利于课程教学进程的编排,方便教师的教学进度调整。(3)能够更有效地去检验学生的学习效果。(4)能够提高师生的教学互动,提升教学质量。此外,通过在实训室设立小教室,可以达到教学场地一体化教学的目的,能够让老师在讲解的同时进行演练操作,学生在学习的过程中就显得更加直观明了,更易于接受学习的内容。

参考文献

3.数控编程操作试题答案 篇三

关键词：数控编程；一体化教学

TG659-4

随着现代化科学技术的不断发展，数控加工在机械制造领域日益普及和提高，操作和使用各种数控机床也越来越广泛。各类中职院校就肩负着培养面向生产，操作，加工，维修，管理等高技能人才的使命。如何让学生真正学会和掌握数控加工编程知识和编程技巧是授课教师要解决的一大难题。为了解决这些主要问题，需要针对各教学环节采取有效的教学设计和措施。

一、激发学生主动学习的兴趣

都说兴趣是学习动力的源泉，我们中职学校学生的文化基础相对差些，但学生的动手能力还是可以的。我们教师在学生动手操作时，利用学生的好奇心理，充分调动学生的兴趣，达到学习数控编程知识点的目的。例如，在讲解程序运行的时候，可以利用多媒体演示加工操作，让学生直观的看到一按循环启动按钮，机床就自动的转主轴，换刀，车外圆，车螺纹等加工过程，让学生的好奇心理一下子就提上来，就会想机床是如何在不按其他按键，就自己在加工？如何精准的动作的呢？只要学生有兴趣，自己就想搞明白机床到底如何运作的，那由教师的被动教授变为学生主动学习了，那课堂上学生的听课效果和学生的思考都会达到最佳状态，这样数控编程的知识点就很容易掌握了，随着课程的进行，慢慢的建立起对数控编程的理解，达到教学的目的。

二、针对一体化教学进行课程设计

现在的数控编程教材很多，我校使用的是指定的教材，其内容看似面面俱到，但又过于追求形式。无论在授课，还是在课后学生自主学习都不太合适，甚至有纰漏，使用效果不佳。介于此种情况，本人在课上很少使用。而是根据学习指令的难易程度，参照机床说明书，自己编写教学计划、教案。课上基本以模块形式教授，如圆弧加工模块，螺纹加工模块，复合循环模块等。学生学习时指令由浅入深，循序渐进的掌握指令用法、格式，并配合相应难度梯度的练习，强化其记忆，很好的达到了教学效果。

学生在编程中，还有一个很重要的方面需要注意，那就是编程的细节问题。学生在执行程序的时候，虽都能加工出零件，但是时间和效率上是有差别的。这个差别就是程序中细节问题。编程中细节问题一般可以分为两种，一个是加工工艺引起的，另一个就是指令本身引起的。学生对加工工艺的使用暂时只能遵照教材上讲到的加工工艺去编程，经验方面的加工工艺只能日后工作慢慢积累。指令上面的细节问题在课堂上就可以解决了，但一般教材都没有把这个讲的很细，很深。这个问题只有靠教师去钻研机床说明书中指令的详细用法，再教授给学生。例如，G00指令的走刀路线是折线，教材上只是提到这个词，而没有具体的图示。G90锥度加工时R值的具体取值怎么确定，起刀点怎么确定，教材上也没有具体的详细的讲解。复合循环加工指令G71里面U、W值其他象限怎么取值等编程细节上的问题。这些细节问题其实都是编程时需要着重考虑的。

科学的教学设计，要求教师必须通过更好的课程教学安排来进行，这是在应用现代化的教学过程中达到更好的教学效果，以及目的的重要手段。也是在一定的程度上是根据学生以及授课内容的需要，而进行科学设计教学方案，也是实现一体化教学的有效的途径。

三、结合实际编程教学

在数控编程教学过程中，如果按部就班教学的话，学生很快就会感到乏味，对后续教学内容影响严重。为了调动学生的积极性，其每次课上使用具体零件图，如火车的轮子，机床的轴等部件。这样学生觉得所练习的编程有具体意义，不像教师为了编程而编程把一些要加工要素组合起来，想象出一个没有具体意义的零件图来编程。当课程进行到后期，学生指令掌握到一定程度，可以增加实际生产中稍微复杂的零件图来练习，让学生尽早养成好的编程习惯，而不是纸上谈兵的情况。

编程中工艺分析问题是普遍学生在初学阶段感到茫然的问题。这是缺乏相关的感性认识，也是我们常说的没有加工经验，那这种经验的获得要建立在大量感性认识的累积上，传统教学模式在这方面存在很大的缺陷。那如何解决呢，一是增加普通机床的实习操作练习，通过手动加工，让学生逐渐理解其加工工艺。二是可以借助多媒体教学环境，给学生提供更多的图片、视频等直观的教学资料，帮助学生理解加工工艺。再是利用数控仿真软件，让学生动手操作，学生在操作的过程中就要应用自己学到的工艺知识和编程知识，从而大大提高了学生“做中学”的机会，也大大提高了学生对所学知识的应用能力。并且为以后进厂实习打下了基础，还可以培养学生自己运用知识的能力，锻炼其对实际问题分析解决的能力。

四、数控仿真软件系统在教学中应用

数控加工仿真软件已经在各职业院校广泛使用，其很好的解决了教师单一方式授课的弊端，直观的展现了指令动作和零件的加工。其优点在于，可以解决数控设备投入不足和场地不足的现状。可以实际加工前模拟加工环境，加工过程，检测程序错误。如过切，撞刀，加工干涉等问题。同时增加学生对指令的多次练习，增加有效的上机时间，提高学习效率，降低实习中能源、材料的消耗。其缺点是，不能让学生真实感受切削加工，对各切削用量无法精确控制，如车削加工ap=10㎜，F10㎜/r时，依然可以加工，这在实际加工是不能实现的。

随着仿真软件的较快发展，有的软件与实际加工相差很小，具有较高的仿真模拟效果，但是两者之间始终还是有差距存在，二者不能混为一谈相互替代，而只能将其作为中介与桥梁，在教学当中合理、科学、有效、有选择地利用仿真软件才能使之为教学服务。必须与实践操作相结合，发挥它的最佳教学效果。

五、结语

4.数控车削编程与操作训练说课 篇四

一、教材分析方面

首先，我们选定的教材是高等教育出版社出版的技能型紧缺人才培养培训系列教材。本书讲述的是BEIJING FANUC-0系统，这与我校的实习实训设备和仿真软件的系统相符，使学生学习的针对性更强。本课程的教育目标是：通过学习使学生掌握数控车削加工编程的工艺知识和编程知识，能灵活地对数控车床进行程序设计，使学生能够熟练的操作数控车床，技术能力达到中级工水平。此外，注重学生个人能力的培养和创新能力的提高。

其次，在本课时中我主要讲授成型面中复合圆弧面的加工。这一课时的内容在讲解的过程中，包含了外圆柱面、圆锥面、槽类和螺纹的加工，涵盖内容全面，讲授内容完整，重点、难点突出，是本课程中综合性较强的一个内容。本课时的教学目标是：使学生掌握成型面中复合圆弧面的加工编程方法和坐标点的计算方法，以及加工工艺的分析，刀具的选择，并能了解复合圆弧面的走刀路线。

再次，本教材的编程思路是力图以学生为主体，教材从内容到形式都立足于指导和帮助学生建立科学的、适合学生特点的学习方法，努力构建实践为主的课程形式，培养学生的创新精神和实践能力。

最后，本课时中教学的重点是加工工艺的分析，和加工路线的安排以及复合圆弧面坐标点的计算方法；难点在于加工路线的合理安排和复合圆弧面坐标点的计算方法和技巧。

二、学生状况方面

我所教的班级是联合办学普通班07级的学生，他们文化课基础较差，主要体现在数学运算能力教差，不会看坐标系；同时，他们的专业基础课程内容掌握不牢，主要体现在读图能力差，看不懂图纸和技术要求；缺乏普通车床实际加工操作的经验。不过，学生们的学习积极性很高，学习态度端正。因为他们是普通班的学生，今后所从事的工作以数控机床的操作工为主，所以，对于他们来说，主要的要求是能够看懂加工图纸，掌握数控车床的编程基础，具有编制和分析中等复杂零件的加工程序的能力和熟练操作机床的能力。本班学生学习水平均衡，差异较小，但仍存在学习能力较强的学生和较差的学生。针对这些问题，我主要采用学生之间互助的学习方式，“以快带慢”，和增加附加题，来满足能力强的学生。

三、教法指导方面

首先，本课时主要采用了项目教学法和启发性教学法相结合的方式。我将每一堂课的教学内容以一个项目的形式出现，首先让学生明确该堂课的任务，然后引导着学生分析完成该任务所需要的准备，比如，分析图纸，加工工艺分析等，然而，编程只是将分析的结果用程序语言编制出来而已。同时，整个项目的开展过程，模拟了在企业中加工一个工件的过程，使教学更联系实际。

其次，在本课时教学中采用多媒体教学、板书和仿真教学结合的方式。多媒体教学和板书的配合，一方面，可以将重点、难点突出，使学生能一目了然，教学目的明确；另一方面，缩短了了解内容的教学时间。仿真教学是我们数控专业教学特有的教学手段，通过仿真可以满足学生每人一台机床，加强了实践操作的环节，同时，也为实际操作机床奠定了坚实的基础。理论知识和仿真操作相结合，把单一的“听”课，转变为“听+看+做”，提高学生对知识的掌握程度。

四、学法指导方面

现在的中职学生学习被动，缺乏主动性。所以，我在教学过程中，建立学习共同体和合适的检查机制，与学生共同完成，或指导他们完成一个项目，由浅入深，激发学生学习的兴趣，并给予多的表扬和赞同。

五、教学程序设计方面

在本课时中，我主要讲解的是成型面复合圆弧的加工。从课程的完整性和讲述内容的全面性考虑，本堂课中除了讲述圆弧面的加工外，还增加了外圆柱面、圆锥面、槽和螺纹的加工。本课时主要由复习、新课讲解、仿真加工、检查、课程总结和安排作业六部分组成。在实际教学中安排的是2个课时来完成。

师生的互动贯穿了整个教学过程，主要以提问、讨论的方式进行，使学生参加到整个教学过程中，最后在学生独立操作仿真软件环节，一方面让学生独立操作，提高动手能力，另一方面通过仿真加工可以使学生检验自己对本堂课知识的掌握情况，也可以使教师掌握学生的学习情况。

对于本课时重点的处理方法主要采用“以旧带新”的方法，在原有知识的基础上进一步的加深，使知识内容成为体系，由浅入深。难点主要是复合圆弧面坐标点的计算，这一部分点的计算共同点很多，所以我主要讲解计算的技巧，使学生能够举一反三，掌握这一知识点。

在本课时教学中，主要应用的教学手段是在学生听课的过程中，加入用眼去看加工过程和走刀路线，最后又加入了学生动手仿真操作。这种“听+看+做”的方式，可以使学生对知识掌握的更加扎实，记忆的也更加深刻。

5.数控编程操作试题答案 篇五

教学大纲

一、课程性质和任务

《数控车床操作与编程技能训练》是机械设计与制造技术、数控加工技术专业的一们重要的职业技术课程，具有较强的实践性、应用性与综合性。它既要应用到普通机床上加工零件的基础知识，又要涉及到具体数控机床的加工特性和数控加工零件的工艺知识。

课程的任务是通过对数控加工过程中有关工艺分析、数值计算、基本的编程功能指令等的教学，使学生了解数控机床的工作原理、掌握FANUC系统数控车床程序编制方法，并进行数控编程的实践应用，解决实际生产中的零件加工问题。

二、课程教学目标

（一）数控编程技术课程的知识教学目标：

1．了解常用数控系统的种类及其编程特点。

2、合理制订数控加工的工艺方案。

3、合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。

4、掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。

5、掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。

6、具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。

（二）数控编程技术课程的能力培养目标：

1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程。

2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念。并能熟练地用于程序编制和数控机床的操作调整。

3、熟悉数控车床的结构、操作界面及程序编制，能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。其操作时间在等级工考核所允许的范围内。

4、了解数控新技术的发展动向。

5、具有较强的动手能力和独立分析问题的能力。

6、培养团队协作精神；培养创新意识，激发学生学习自主性。

（三）数控编程技术课程的思想教育目标：

要求学生在技能上达到中级数控操作工的技术要求，并注重培养学生运用知识的综合能力、严谨的工作态度、良好的沟通能力及团队精神，使学生具有创新意识和勤奋学习的良好作风，培养学生良好的职业道德和职业素质。

三、教学内容和要求 项目一

数控加工入门 教学内容：

1． 数控车床简介

（车床的功能结构、加工特点、编程步骤与格式）2． 数控车床的坐标系统

（坐标系统的制定规则、坐标系的类型）3． 数控车床加工工艺内容

（切削三要素选择、刀具和夹具选择、加工路线的确定方法）教学要求： 了解数控车床的发展史、数控机床的简单概况 掌握数控车床编程的基本知识(二)数控车床简单零件加工 教学内容：

1． 简单零件的加工工艺编制 2． 简单轮廓形状加工的指令

3． 各种加工中存在的计算方式方法

4． 针对数控初级工考证的内容进行车床程序的编制。教学要求：

1． 了解并掌握数控车床坐标系和原点的概念； 2． 熟练掌握数控编程的常用指令及格式。3． 能熟练编制数控初级车床程序。(二)数控车床复杂零件加工 教学内容：

1． 复杂零件的加工工艺编制 2． 复杂轮廓形状加工的指令

3． 各种加工中存在的计算方式方法

4． 针对数控中级工考证的内容进行车床程序的编制。教学要求：

1． 了解并掌复杂零件的轮廓节点的计算方法； 2． 加深理解数控编程的常用指令及格式。3． 能熟练编制数控中级甚至高级车床程序。

4． 掌握宏程序的编制方法（抛物线、双曲线、椭圆）

四、适用范围和使用方法（附：时间安排学时分配表）

（一）适用范围：

1． 适用专业：机械设计与制造技术、数控加工及应用技术、模具设计与制造技术、汽车维修与制造、机电一体化等。

2． 适用学制：三年制中专职业技术学校和数控技术及应用类短期培训

（二）使用方法：

在了解学生的基本状况下，针对不同专业不同的班级适当对内容进行删减和添加。

五、教学建议

1、以模型为依据，在讲授数控编程时，通过刀具模型在加工工件模型上进行加工路线模拟，分析各指令加工的功用

2、对每一个加工指令进行多层次多元化的讲解，由浅入深；由一个指令的加工模式引发出另外更详细、更合理的加工指令。

3、同一个指令多个图形讲解；同个图形多个指令讲解。分析各指令加工时存在的优缺点，找出每一个指令在编程时的格式以及它们的使用范围。

6.数控编程操作试题答案 篇六

一、本课程的性质、地位和作用

本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。

二、本课程的教学目的和要求

目的：

使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。

(一)知识教学目标

（1）全面掌握数控技术的基本知识和数控原理；

（2）熟练掌握各种数控铣床（加工中心）加工程序的编写方法；

（3）熟练掌握各种数控铣床（加工中心）的基本操作；

（4）熟练掌握数控铣床（加工中心）的维修知识；

（5）熟练掌握数控铣床（加工中心）加工工艺的编制。

(二)能力培养目标

（1）会编写各种数控铣床（加工中心）的加工程序；

（2）会操作各种数控铣床（加工中心）加工机床；

（3）能对各种数控加工铣床（加工中心）进行故障诊断；

（4）能够维修各种数控加工铣床（加工中心）；

（5）能够编写数控加铣床（加工中心）工工艺。

要求：

１． 掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理； ２． 掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点； ３． 掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法； ５．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理； ６． 掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。

7、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。

三、本课程的相关课程

《工程力学》、《机械制图》、《金工实习》等课程。

四、课程内容及学时分配

五、实践环节的要求

l．数控加工编程实验（数控铣床（加工中心）的调整、手工编程及加工实验、图形自动编程实验）

2．数控铣床（加工中心）操作实训２周实验目的：学生在掌握课程基本内容的基础上，通过实验进一步验证、巩固和深化学过的理论知识，受到必要的基本技能训练，培养严谨的科学作风，为在工作中独立开发数控技术的应用和研究打下理论及实践两方面的坚实基础。

实验要求：了解数控铣床（加工中心）的组成及各部件的功能，编制铣床（加工中心）零件加工程序，进行现场验证。用图形交互的方式编制平面轮廓加工的数控程序，学习正确使用数控机械。通过实验培养学生运用所学理论解决实际问题的能力，以及撰写实验报告的能力。

六、作业要求

每周布置和收交作业，作业成绩（平时作业＋课堂讨论）占本课程总成绩的20~30%。

巩固和加强理解所学的基本概念和基本理论知识,锻炼学生独立思考，独立分析问题和解决问题的能力。

七、考核方式及成绩构成考核方式：闭卷考试，笔答，成绩按平时成绩占30%、考试成绩占70%考核，百分制。

八、教材与主要教学参考书目

教材：

《数控铣床（加工中心）编程、操作及实训》黄道夜主编 合肥工业大学出版

社

参考书目：

1、西门子公司。SINUMERID802S操作和编程用户手册，19992、FANUC SeriesO-MC Operator，sManual Printed in Japan.Jul，1995

3、《数控加工编程及操作》 顾京主编 高等教育出版社

九、教学内容

第1章数控铣床概述 第1节 数控铣床分类 第2节 数控铣床的组成 第3节 数控铣床的机械结构 第2章数控铣削加工的工艺分析 第1节 数控加工工艺设汁的内容第2节 数控加工工艺设汁的过程 第3章数控铣床编程基础

第1节 数控铣削编程的内容与方法 第2节 零件加工程序的结构与格式第3节 数控系统的功能 第4节 坐标系统 第5节 基本编程方法

第6节 数控铣削编程图形的数学处理 第7节 数控铣床编程要点

第4章数控铣床基本操作技术

第1节 按键设定从显示器面板 第2节 数控铣床操作方法

第3节 确定刀具与工件的相对位置(对刀)第5章 铣削加工编程实例

第1节平面凸乾的数控铣削工艺分析及程序编制 第2节 壳体零件的数控铣削加工工艺分析及程序编制第6章 数控铣床安装、调试、验收和使用要求

第1节 数控铣床的安装 第2节 数控铣床的调试 第3节 数控铣床的验收 第4节 数控铣床的使用要求 第7章加工中心概述

第1节 加工中心的功能及特点 第2节 加工中心的分类和结构 第3节 加工中心的加工对象 第8章加工中心的程序编制

第1节 数控编程慨述 第2节 加工中心的数控编程 第3节 常用G代码及其他辅助代码 第4节 FANUC系统固定循环功能 第9章加工中心的程序编制实例与操作技术

第1节 零件的程序编制实例 第2节 加工中心的操作技术 第3节手工加工零件 第10章加工中心的维修与维护 第1节 概念

第2节 加工中心故障诊断 第3节 数控加工中心的维修 第3节 典型数控机床维修方法

7.数控编程操作试题答案 篇七

数控车床编程与操作这门课程对于数控专业学生职业能力的培养和职业素养的形成起着关键作用, 它是前期专业技术基础课知识能力的综合应用, 也为后续课程顶岗实习打下扎实的基础。

从近几年职业学校招生情况分析来看, 学生的整体素质在逐年下降。学生缺乏积极向上的精神, 主动性、自觉性较差。面对教学现实状况, 用传统的教学方法向学生灌输各种专业理论知识, 往往得不到好的教学效果。同时, 通过对企业调研, 对劳动者知识水平、职业素养、实践能力的要求越来越高, 而中职学校的数控教学往往沿袭传统教学模式, 理论教学与实习教学分开进行教学, 各自为政、互不干涉。加之教学方法死板、教学手段陈旧, 已不能满足企业用工需求。

通过实施任务驱动教学, 以任务技能训练为主线, 强化专业理论的指导作用, 突出学生实际操作能力的培训, 强化学生的社会能力、方法能力和专业能力的提高。经过一学期的理实一体化教学, 从实践效果来看, 激发了学生的学习兴趣、充分调动了学生的学习积极性, 培养学生的核心能力, 特别是独立工作能力、创新能力, 从而提高他们解决实际问题的综合能力。

下面以教材中项目三“螺杆轴零件加工”的教学为例, 尝试构建任务驱动教学模式。

1 传统教学模式

螺杆轴零件加工, 传统教学中要求学生掌握:读图、数控加工工艺分析、零件编程等相关理论知识, 通过实训课加工零件。这就需要学生学习机械制图、数控编程技术、数控加工工艺、普通车工技术等课程理论。而这些理论课程分别开设在不同学期, 数控车工实训又安排在第三~第四学期, 中间间隔时间过长, 理论课与实训课由不同教师承担, 相互间交流较少, 实训老师必须对新旧知识重新讲解分析、梳理。从课堂的评价来看, 仍以笔试成绩或操作考核成绩为主要形式, 很难正确判断学生的职业能力、专业能力、创新能力。

2 任务驱动教学模式

2.1 教学设计思路

通过每个专业模块下任务驱动教学模式, 将基础课程、数控理论与实训课相互融合, 把教学内容巧妙地设计隐含在单个的任务中, 实行理实一体化教学。让学生以分组完成任务的方式领会学习的核心内容, 在学生完成任务的同时培养学生的创新意识和创新能力以及自主学习的习惯。

2.2 创设情景

根据班级实训人数进行小组学习分组。分组的情况, 会直接影响学生的学习效果。一般分组根据为:学习成绩、性格特点、学习能力、性别等, 采用互补搭配。分组数目结合车间设备的情况, 每组确定一名组长, 全面负责小组的学习任务, 小组采用协作学习的方式, 在组长的支持下进行分工, 各司其职。本例, 将学生分成9 个工作小组, 每组3 位学生, 并对小组成员进行分工, 确定质量管理记录员、操作员、展示员, 这样有利于培养学生间团队协作精神, 又有助于顺利完成任务。

2.3 确定任务

本任务要完成的零件加工要求见图1。

(1) 能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具, 能够刃磨常用车削刀具;

(2) 熟练操作数控车床、并能加工出中等复杂程度的零件, 达到数控车中级工水平;

(3) 培养学生安全与质量意识, 加强职业素养、创新意识, 增强团队合作精神。

(4) 分析螺杆轴零件图, 试编写其数控车加工程序并进行加工。

2.4 自主学习, 制定实施计划

(1) 根据任务要求学习本任务中所涉及的理论知识。

(2) 制定任务实施计划。

通过学生小组讨论、教师指导的方式, 分析螺杆轴加工过程的操作步骤, 并根据任务的内容和教学时间, 每个学习小组从以下几个环节:分析零件图样、填写数控加工工艺卡片、零件加工、零件检测、评价展示、填写实验报告制定合理的任务计划。

2.5 任务实施。

各个学习小组团队按制定好的计划, 确定具体的实施步骤, 并按计划严格实施。在任务实施过程中, 教师加强巡回辅导, 解决学生活动中的疑问。

(1) 零件图样分析。从主要工作面尺寸精度、表面粗糙度进行分析。

(2) 零件加工工艺分析。包括:确定装夹方案、确定加工顺序及走刀路线、刀具选择、切削用量的选择。

(3) 填写相关工艺卡片。将前面分析的各项内容填入到数控加工工艺卡片中;

(4) 编制加工程序。根据螺纹轴图样的要求, 编制数控加工程序单;

(5) 零件加工。请在教师指导下在数控车床上进行加工。

2.6 检测与评价

对任务的检测与评价是教学中活动中的一个重要环节, 本例借鉴德国双元制评价方式, 采用多元性整体结果的评价。由传统的教师主体评价向教师、学生、企业和社会等多元主体的共同评价转变。特点是让学生在参与评价的过程中充分发挥评价主体的作用, 大大激发学生的主体意识, 激励学生学习热情, 提高学生学习的内驱力和自觉性, 促进学生学习能力的养成。在教学中实施的评价主体有学生自评、互评、教师评价、学生间相互评价等主体评价的形式。充分考核学生在学习过程中表现出来的收集处理信息的能力、获取新知识的能力、知识积累能力、分析和解决问题的能力、语言文字表达能力以及团结协作和社会活动的能力。本任务检查方法采用学生自评、互评、教师评相结合进行, 详见表整体评价表1。

2.7 教师总结评价

同时教师要对学生完成案例的过程和结果进行归纳、总结和评价, 对知识点进行总结和查漏补缺, 对部分难点要进行示范, 注重学习方法和学习过程的评价, 实行鼓励性评价, 同时注意鼓励学生的创新思维, 激励学生的成就感。结合评价给出学生案例完成成绩, 作为该任务总评成绩的一部分。

3 任务驱动教学法运用效果分析

3.1 教师层面的能力提升

任务驱动教学法的理念指导下, 越来越多的教师尝试在这一新理念下进行改革与实践, 传统的以知识传授为目标的教学模式、教学方法、评价方式都发生着变化, 能讲能做的“双师”型教师脱颖而出。教师对所教知识的教学目标和知识结构的认知能力加深。

3.2 学生层面的能力提升

教学任务的创设, 根据学生特点设置。教师通过一个个任务保持将数控教学理论知识形象化, 不断地创设问题情境, 激发学生潜在的求知欲, 使之自觉地去思考, 从学生的能力培养上为重点突破。将技能实践融入课堂教学, 变被动学习为主动参与。增强学生解决综合问题的能力, 强调学生方法能力和社会能力的发展, 符合中职教育的规律。

通过实践研究表明, 教师能合理有序安排学生实习任务、培养节约意识, 使学生在掌握一定理论知识以后可以得到快速的验证, 提高了课堂学习有效性, 学生技能鉴定一次通过率达到95% 以上。促使学生的理解能力得到较大的提高, 并且在实习过程中也可以避免资源的重复浪费, 有效的提高了数控设备的利用率。培养了学生爱护设备和良好的职业道德。

综上所述, 任务驱动教学法在本课程实施以来, 教师的专业素质、业务能力和学生的学习效果得到了明显提高。但是, 任务驱动教学法对教师的教学能力、专业知识、技能水平、教学场所等要求较高。同时, 对于实践性不强的课程采用任务驱动教学法的实施效果较差, 这种课程的教学实践需要我们进一步研究。

摘要：《数控车床编程与操作》这门课程对于数控专业学生职业能力的培养和职业素养的形成起着关键作用。在本校数控车工专业“理实一体化”校本教材的开发使用过程中, 通过突破传统的教学设计和变革教学方法, 实现了理论与实践有机融合, 形成了“教、学、做、评”一体化的教学模式, 培养学生的创新精神和协作能力, 充分调动了学生的学习积极性, 提高了教学效果。

关键词：数控车床编程,操作,任务驱动,教学实例,探究

参考文献

[1]刘红.任务驱动教学法[J].才智, 2010 (32) .

[2]牛利平.任务驱动教学法初探[J].安徽教育学院学报, 2003 (06) .

[3]周杏芳.职业技术教育中“模块式”教学法的探索与实践[J].襄樊职业技术学院学报, 2003 (02) .

8.数控编程操作试题答案 篇八

《数控机床编程与操作》是数控专业中重要的专业课程之一，也是一门实践性较强的课程，要求学生掌握一定的编程知识及操作数控机床的能力。该课程对学生抽象思维要求较强，单纯的理论教学，易使初学者感到抽象、难学，加上目前技工学校生源较差、学生基础知识普遍较低、学习主动性不高等诸多不利因素，使教学陷入困难的境地。

一、传统教学模式的弊端

传统的教学模式在很多方面存在弊端，已不能满足教学需要，主要表现在以下方面：

１.教学内容比较陈旧，且与学校现有的数控设备不配套

现在虽然为职业学校所编写的教材力量众多，但是真正适合各个学校校情的教材却很难找到。特别是由于教材中所介绍的数控系统和学校现有的数控设备不配套，造成理论教学和实践教学的脱节，使教学效果大打折扣。

２.职业学校数控专业师资数量不足，素质不高

数控技术在近几年的广泛应用，引发了数控人才的大量需求。同时，造成数控专业师资，特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。由于缺乏熟悉企业生产实际，并能够承担数控教学工作的“双师（教师、工程师）型”专业教师，严重制约了现代数控技术人才培养水平的提高。

3.数控实训设备条件差，数量严重不足

由于数控设备比较昂贵，所以，大多数学校的数控设备都严重不足。每个学生独立动手实际操作的机会不多，同样制约着教学质量的提高。

二、课程改革

职业教育的培养目标是以社会职业岗位的实际需要为培养依据,强调应用性，突出综合实践能力的培养，因此，如何在硬件资源有限的情况下，构建一个以就业为导向、符合职业教育目标要求的教学体系，显得尤为重要。

近几年，笔者所在学校结合自己的实际情况，以及市场对人才的需要，对该课程做了一些改革，采取了“理论、仿真、实操一体化”的教学方法，取得了比较好的效果。

1.编写校本教材

为了充分发挥学校现有设备的作用，实现理论教学和实践教学一体化，学校组织各专业教师共同合作编写了一套校本教材。教材中，基本理论知识以“必需、够用”为原则，以学校现有的数控系统为重点，同时也介绍了目前较先进的一些数控机床及高速切削知识。

(１)编写了《数控编程和仿真一体化教材》。传统的教学模式中，理论教学和实践教学是独立的，从而割断了理论与实践之间的联系，增加了学生学习的难度。为了能将理论与实践更好地融合在一起，同时提高学生学习的兴趣，目前多采用“一体化”的教学模式，即将理论知识和实践操作融合起来，将课堂从教室移到实训场地，从生产实践开始，让学生先有一个感性认识，再从理论上进行分析、归纳和总结，提高了学生学习的积极性，也提高了学生的理解能力和认知程度。但是，由于实训设备及场地的限制，真正实现“一体化”教学对于大多数学校来说，是很难做到的。那么，如何解决这个矛盾呢？利用仿真软件来缓解数控设备的不足，应该是目前用的较多的方法了，即实现理论与仿真教学于一体，将课堂从教室移到机房，利用仿真软件模拟生产现场，让学生对所学知识先有一个感性认识，提高学习兴趣，让学生真正体会到学习知识的目的是为了应用，在应用中找出自己现有知识结构的欠缺，促使自己进一步学习相关的理论知识，即“学以致用，以用促学”。

(２)编写了实训教材。利用仿真软件只能够让学生熟悉数控系统的编程指令及操作面板，不能真实反映实际的切削情况，特别是加工工艺的选择，如刀具的选择及切削用量的设置对切削精度的影响等，因此，仿真绝不能取代实训操作。为了有效地实现理论和实践的有效结合，编写紧密结合理论教材的实训教材，实现了理论、仿真、实操的一体化教学，即先从理论上介绍编程知识和技巧，然后利用仿真系统进行初步练习，最后在机床上进行验证。这样，不仅让学生熟悉了所学的基本编程方法，又将加工工艺方面的知识有效融合进来，缩短了教学与生产实践的距离，取得了较好的教学效果。

2.采用多种教学模式

(１)采用一体化教学模式。采用理论、仿真、实操一体化的教学模式，利用仿真软件克服数控设备的不足，实现理论与实践的有机结合。边讲、边仿真、边训练的方式，可以在不断训练学生专业技能的同时，提高其综合素质，调动学生的学习积极性。

(２)采用行为引导型教学方式。行为引导型教学是以学生为中心、以能力为根本的教学活动模式组织教学；行为引导型教学是让学生在教师所设计的学习环境中进行学习，使学生在学习环境中熟悉生活和学习技能，其核心是通过课堂教学引导学生提高多方面的能力，从根本上改变传统教育以知识为本、以教师为中心的教学模式，形成以能力为本、以学生为中心的新的教学局面，有效地提高学生的综合素质，特别是能力素质，使学生学会学习、学会应用、学会创新。

3.改革评价体系

传统的教学模式中，多是通过期末考核分数对学生进行评价，造成很多学生为应付考试而学习，往往到最后临时抱佛脚，忽略了学习过程，对所学内容理解不深，对实操训练及后续课程的学习都带来了一定的困难，影响学生的学习主动性和积极性，形成恶性循环。为解决这种矛盾，笔者将课程考核与技能考核相结合，将实际操作和应用能力作为课程教学与课程考核的重点。在课程考核中，采用总结性评价和形成性评价两种体系，不仅评价考核结果，更看重学习的过程；对在学习过程中积极参与表现出来的良好个性品质，给予充分的鼓励、肯定、嘉奖；采用学生讨论评价的方式，在研讨中发现问题，得出正确结果。这样，学习的主动性、积极性也就得到了培养。

三、提高专业教师的素质

采用一体化教学模式，对教师也提出了更高的要求，要求教师既能承担数控专业的理论教学工作，同时又要熟悉生产实际。培养一支高素质的“双师型”教师队伍，是提高教学效果的直接保证。为此，理论教师和实习教师之间展开了“帮教带”的活动，即理论教师跟随实习教师下到实习车间熟悉各种生产工艺，并获得相应的技能等级证书；同时，实习教师在理论教师的帮助下，不断提高自己的理论水平。学校领导也在资金紧缺的情况下，每年派遣一定数量的老师外出学习，不断提高师资队伍的综合素质。

9.公司招聘 数控试题(带答案) 篇九

车间：姓名：

一、填空题（1’×30=30’）

1、开环控制 系统是指不带反馈装置的控制系统。

2、G代表 准备功能字，M主要代表 辅助 功能，S主要代表 主轴 功能字，T主要代表 刀具 功能字，F主要代表 进给 功能字。

3、每脉冲使机床移动部件产生的位移称脉冲当量。

4、在数控编程时，使用 半径补偿 指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行

编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。

5、刀具补偿功能包括刀补的、刀补三个阶段。

6、在FANUC数控铣床系统中，指令G41的含义是： 刀具半径右补偿。

7．是表示数控机床编程系统切削液打开的指令。

8．数控铣床编程系统中的G01其基本格式为：

9动换刀装置

10．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应廓的最小凹圆半径。

11．刀具材料的种类有、立方氮化硼、聚晶金钢石。

12.按夹具的使用特点分类有、、可调夹具、组合夹具。

13.切削三要素是指、进给量

二、判断题（对的打“V”，错的打“X”，2’×15=30’）

1、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。（√）

2、加工右旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指令。（×）

3、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，在其加工程序只能编入一把刀具。（×）

4．M30与M03都表示程序结束，执行的结果相同。（×）

5．G04指令主要使刀具作短暂的无进给运动，可用于对相应表面进行光整加工。（√）

6．螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。(×)

7．数控编程时应遵循工件相对于静止的刀具而运动的原则。（×)

8．换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量。（√）

9． 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。（×）

10、M00功能属于辅助功能指令，含义是主轴停转。(×)

11、增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对前一位置给出。（√）

12、数控车床刀尖点编出的程序在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生少切或过切现象。（√）

13、对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。（×）

14、机床某一部件运动的正方向是使刀具远离工件的方向。(√)

15、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动

换刀，在其加工程序只能编入一把刀具。（×）

三、选择题（10分）

1、数控机床的旋转轴之一B轴是绕(B)直线轴旋转的轴。

A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴

2、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的(B)。

A)起点坐标值B)终点坐标值C)圆心坐标相对于起点的值

3、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（D）的原则编写程序。

A）刀具固定不变，工件移动

B）铣削加工刀具固定不变，工件移动；车削加工刀具应动，工件不动

C）分析机床运动关系后再根据实际情况

D）工件固定不动，刀具移动

4、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,Z方向实际移动量(C)。

A)9mmB)21mmC)15mm5、G00的指令移动速度值是(A)。

A)机床参数指定B)数控程序指定C)操作面板指定

6、机床开关指令的辅助功能的指令代码是(C)。

A)F代码B)S 代码C)M代码D）G代码

7、刀尖半径左补偿方向的规定是(D)。

A)沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧

B)沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧

C)沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧

8、刀具长度补偿值的地址用(B)。

A.DB.HC.RD.J9、下列哪项工作不属于数控编程的范畴(D)。

A)数值计算B)键入程序、制作介质

C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数

10、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，尽量采用（B）

A）精密专用夹具B）一次装夹多工序集中

C）流水线作业法D工序分散加工法

四、简答题（20’）

1、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？6’

答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0 Y15.0表示的参考点的坐标值是绝对坐标值。3’G91表示增量尺寸编程，X20.0 Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。3’

2、简述机床原点、编程原点的概念？如何确定？8’

答：机床原点是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点，是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点2’，用户不能随意改变2’。

编程原点，是指编程人员根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点2’。编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性2’。

3、自动编程与手工编程相比有何特点？6’

答：与手工编程相比，自动编程速度快，质量好，这是因为自动编程具有以下主要特点：

1．2．

3．4． 数学处理能力强1’ 能快速、自动生成数控程序1’ 后置处理程序灵活多变1’ 程序自检、纠错能力强1’

5.便于实现与数控系统的通讯

10.中控操作员试题与答案—— 篇十

1、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为 CaO、SiO2、Al2 O3、Fe2O3，还有少量的 Mg0。其主要矿物组成为 C3S、C2S、C3A、C4AF 还有少量 f-CaO、方镁石 等，其中 C3A 和 C4AF 在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用。

2、增湿塔的作用是 降低窑尾废气温度，增加收尘效率，收集部分粉尘，减小袋收尘负荷。

3、热交换主要有：传导、对流、辐射三种，立磨内主要以对流方式为主。

4、生料磨出口温度报警停车设定值为120℃。

5、皮带机一般带有的保护有拉绳开关、速度、跑偏。

6、高压电机通常采用铂电阻测温。

二、判断题（正确的打“√”；错误的打“×”共10分，每小题2分）

1、只要生料均化库均化效果好，入窑生料就能满足生产要求。（×）

2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验室。（√）

3、生料一般是由石灰石、硅质原料、铁质原料磨制而成。（×）

4、运行联锁指在设备运行之后起联锁保护作用。（×）

5、窑尾袋收尘器的气体入口温度除对气体的收尘效果的影响外，对设备没有影响。（×）

三、选择题（共10分，每题2分）

1、立磨操作中要求 D 之间平衡。

A、喂料、负压、温度 B、通风、差压、料层 C、差压、温度、研磨压力 D、通风、喂料、研磨压力

2、下列说法中不对的是 D。

A、出磨生料水份大，对生料库储存不利； B、出磨生料水份大，生料流动性变差； C、出磨生料水份大，对窑锻烧不利； D、出磨生料水份越小越好；

3、生料磨密封风机的风压低于 A，必须清理过滤网。A、2100Pa B、2100KPa C、21bar D、5500Pa

4、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有 B。A、增加CaCO 3 B、增加SiO2 C、将生料磨细 D、减少校正原料含量

5、下列说法中不对的是 D。A、生料水份大，对生料库储存不利； B、生料水份大，生料流动性变差； C、生料水份大，对窑煅烧不利； D、生料水份越小越好。

四、简答题（共30分，每题10分）

1、立磨振动过大的原因是什么？以操作参数上如何判断是因磨内进入大块金属物质而造成振动大的？

答：

1、喂料量过大；

2、系统通风量不足；

3、张紧压力过高或过低；

4、出磨气体温度骤然变化；

5、磨内有异物；

6、料层波动大；

7、三个拉紧杆预充氮气压力不平衡。磨机出口温度、差压等参数不变，仅磨机振动、主电机功率变化。

2、生料细度、水份控制对下道工序有哪些影响？

答：生料细度偏粗：（1）细度大，特别是0.45mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。（2）熟料矿物主要通过固相反应形成的。固相反应的速度除与原料的矿物性质有关外，在均化程度、煅烧温度和时间相同的前提下，与生料的细度成正比关系，细度愈细，反应速度愈快，反应过程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，热耗上升，另外水份大，生料粉的流动性变差，流速变慢，导致生料均化效果变差，易产生结库现象。

3、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？

答：

1、下料波动；

2、皮带跑偏、打滑，托辊异常；

3、电机失速或者飞车；

4、速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。

6、试分析ATOX磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。主要是因为

1、磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；

2、磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；

3、检测元件出现故障，要及时修理或更换。

五、综合题（共25分）

1、从立磨吐渣粒度和量分析磨机运行工况，怎样控制吐渣量？（10分）

答：吐渣量太多或太少都反映工况不正常，对于不带循环系统的磨机来说，应尽量降低吐渣量，吐渣量过大说明粉磨能力过低；吐渣粒度：大颗粒多时，说明通风量太小，小颗粒物料所占比例大时，说明物料难磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系统通风、提高研磨压力、减少系统漏风、降低磨内料层厚度。

2、试分析ATOX磨机的三个磨辊回油温度上升的原因及处理办法。（15分

答：主要是因为

1、磨机的操作状况发生了变化，可能是由于密封空气温度上升、磨机出口温度上升、磨机进口温度上升等原因造成。必须要及时改变工艺操作参数；

2、磨辊轴承故障，如果只有一个磨辊轴承温度上升，说明磨辊轴承出现故障，要进一步检查油样内是否有金属颗粒，来确定轴承是否需要更换；

11.数控编程操作试题答案 篇十一

【关键词】《数控加工编程与操作》 实践教学 校企合作

《数控加工编程与操作》（以下简称《数控加工》）课程作为数控专业学生走向工作岗位中应用性较强的专业课程。笔者通过多年的调查发现，实践教学在该课程中的应用是能够极大提升学生们动手能力、解决问题能力的一种教学方法，但是对学校的师资要求较高，所以笔者认为通过校企合作的模式来开展实践教学能够比较有效的解决这一矛盾，另外实践性也能够得到足够的保证，也是人才与企业的一种扩大交流的模式。

1 基本条件

1.1优秀的教师资源

在《数控加工》专业课程教学过程中，由于专业知识要求较高、课程存在一系列专有名词和技术名词、学生们对学科认知程度较低等因素的存在，在教学过程中教师的课程理论体系讲解仍然占主要地位。所以该课程的实践教学应当要求教师既具有扎实的理论知识，又要有丰富的操作经验，通过理论讲解、理论结合实践等体系来培养学生们的实践能力。首先教师们应该了解企业产品从毛坯到成品的全部加工过程，其次要懂得在加工过程中怎样的数控编程能够有效的提升效率，最后还要了解零件的加工工艺、刀具路径等等。

1.2 前提条件

《数控加工》课程作为一门专业课程，在实践过程中需要强有力的理论知识作为支撑。所以这就要求实现该课程的实践教学前提条件就是让学生掌握准确、科学、丰富的理论知识。根据课改精神要求，《数控加工》课程应该采用“教、学、做”一体化的授课模式来实现实践教学，院校应该对课程的重点知识点进行理论传授后在校内做好实践记忆，然后通过校企合作的模式进入企业将知识点进行系统化的链接，争取让学生的动手能力和实践能力得到提高。

1.3 教学硬件

当今社会对实践型技术人才的渴求度非常高，所以院校在硬件设备上也应该尽量满足实践教学的要求。实践教学首先要求学校必须配有基本的设备来满足学生们随课的知识点练习，并且具有一定的图书馆或者电子书籍借阅系统来满足学生们的基本知识学习和实践。另外，通过校企合作的模式来构建学生实习基地或实践基地也是实现实践教学的重要硬件，选择具有丰富设备和经验的企业能够让学生们的实践或者实习更加贴近于真实的工作和岗位。

2 实践环节过程分析

笔者认为在《数控加工》课程的实践教学中，最为重要的环节就是企业实习阶段，该教学阶段一方面可以让学生们以工作的态度去学习，另一方面也可以让企业以选人的角度去考查学生，同时学校也为日后的学生就业提供了一个良好的平台。

2.1 企业确定

企业确定是为学生们将来的企业实践打基础的环节，在选择企业进行合作时要根据地理位置、企业硬件环境、课程基本要求、企业合作态度等条件进行综合筛选，选择合适的企业签订协议，进行实践基地的建立。

2.2 学生赴企实习

学生在校进行完基础的校内理论教学和校内实习后就可以赴企进行实践操作，但是事先应与企业做好联系，待双方准备完毕方可安排学生赴企。到达企业后应当根据企业情况安排学生企业实践的导师，对于有条件的企业可实行一师一徒制，但是最多1名企业导师不可以带超过4名学生，这样一方面有利于学生与导师的交流，也有利于导师的教导。

2.3 任课教师赴企指导

这一过程应当与学生赴企实习过程同步进行，即教师要随同学生一起赶赴企业，与学生们同吃同住同学习，同时教师在這个过程中应当与企业勤于沟通，方便一些信息的上传和下达，同时教师要负责学生们的安全和日常生活。

2.4 归校后的实习总结

在学生归校后要安排学生进行知识总结，例如校内已经讲解过的理论知识在实际生产中是否有变化、企业实践过程中是否有一些有用的窍门、实践过程中是否存在学校未传授的知识点等等，并且形成实习报告上交，然后由任课老师进行系统总结。

2.5 自主设计实验

学生实习结束后会对实际的操作有更深一步的了解，所以讲师应该鼓励学生们多进行自主实验的设计工作，例如一些新鲜的数控编程手法、新型零件设计等等，这些自主实验的重点就是要将学生们实践所获得的知识进行融会贯通，然后通过小组模式的合作自主设计，并且在下一次企业实习的过程中在不耽误企业秩序的前提下进行实践，并由企业导师进行指导，这样更能提升学生的动手能力和知识水平。

2.6 座谈分享经验

在学校召开座谈会，邀请学生们的企业导师、企业领导、校领导、学校讲师和学生们共同参加，通过自由发言的模式来分享实习经验，并且请企业导师对所带学生们的未来仍需加强的方向进行讲解。

2.7 实习效果客观评价

对学生赴企实习的效果进行客观的评价首先应当由企业导师对学生进行评价，由校内教师对学生的自主实验设计方案进行评价，综合反映学生的知识掌握程度和实践能力，最后形成优良中差四等，作为该课程期末成绩的重要指标。

3 结语

总之，《数控加工编程与操作》课程实践教学效果最好的环节就是通过校企合作模式开展企业实习活动，通过理论联系实际，实际验证理论的方式来让学生们即掌握理论知识又能够善于动手操作，对日后学生走向工作岗位提供了强有力的保障。

参考文献：

[1] 赵颖红.“数控加工工艺及编程”课程教学改革研究 [J].科技论坛，2013， （23）：54-55.

[2] 田学超.对改革高职院校人才培养体系的若干思考 [J].科技信息，2010， （27）：31-32.

[3] 高枫.高职院校采用校企合作模式对人才培养的几点好处 [J].职教创新2013， （10）：94-96.

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12.数控编程操作试题答案 篇十二

数控专业是近几年非常热门的专业, 各职业学校几乎都有相关专业, 而数控编程与操作可以说是该专业很重要的一门专业课。教材的选择是否恰当, 教学计划的安排是否合理, 对于能否培养优秀的人才至关重要。随着学校教学实力的不断增强, 以及用人单位对学生能力要求的不断提高, 我们在教学方式、方法上做过很多的尝试。变换教材, 进行课程改革, 创新教学方法等, 为了寻求一种好的教学方案。从这几年的技能大赛情况与用人单位的反馈意见, 可以判定我们的教学改革取得了一定的成效, 逐渐找出了一条培养优秀技能人才的可行之路, 那就是以现在的生源基本状况为根本, 以用人单位的要求为标准, 因材施教。具体反映到教学上就是:先定位培养学生怎样的能力, 据此选择适当的教材, 安排合适的教学内容, 规划好课时, 运用现有的教学设备充分调动学生的积极性, 达到预期的效果。以下就数控编程与操作这门课的教学谈谈自己的一些看法。

现在市面上这方面的教材很多, 各有侧重点, 但大体上以介绍数控机床的原理、组成、分类, 编程的基本指令, 简单的编程与机床操作为主。如果仅靠书本的内容是不够的, 其实中职学生的在校时间不长, 如果像大学一样开设很多的专业课程, 一是课时不够, 更重要的是学生没有能力接受那么多的知识。所以要求教师能从现有的教材找出适当的内容, 另外补充相关的知识。我认为中职学生要学好这门课, 主要把握以下三个方面。

一、合理的理论知识安排

要想培养出好的操作技术人才, 仅仅靠手把手的实际操作教学是不够的。学生不仅要会操作, 更重要的是要明白为什么要这样操作, 这不但让学生可以理解现在所学的技术知识, 而且对以后学习更高水平的操作技术有很大的帮助, 这就要求有相当多理论知识作为指导。理论知识的学习不能照搬以前的教学模式, 按部就班地依靠课本教学, 要以培养学生的技术能力为标准, 有选择性地讲解课本, 同时还要补充书本中没有涉及的相关知识。

首先明确培养学生怎样的能力, 我们学校的定位是能够让学生熟练掌握几种类型的数控车、铣床的操作 (以FANUC-0i与SIEMENS-802S系统为主) , 能够手动编程加工简单的零件, 了解数控机床的安全操作规程以及日常维护与保养, 同时还要对机床的刀具与工件的材料有一定的认识等。明确定位以后, 就对要学习的理论知识作出全面的规划, 安排教学内容与学时。理论知识内容安排如下:

(1) 数控机床的概况。包括数控机床的概念、分类、基本组成以及数控机床加工原理的简要介绍和数控机床加工的特点等。以上内容可以比较普通机床的相关知识进行讲解。

(2) 数控机床的坐标系。包括数控机床坐标系建立的基本原则, 重点介绍数控车、铣床的坐标系;工件坐标系、机床坐标系的基本概念;编程原点、机床原点、参考点的含义以及它们之间的区别;机床坐标与刀具位置的对应关系等。以上内容可结合实际机床讲解。

(3) 数控机床的基本操作。包括数控机床的启动与关机;数控机床操作面板上各种功能按钮的介绍;数控机床的各种显示界面 (坐标、程序、加工轨迹、参数设定界面) ;手动操作;MDI操作;自动加工操作等。不同系统或相同系统不同系列的机床的操作有所不同;以上内容可以结合仿真软件和实际机床讲解。

(4) 数控机床的对刀。包括对刀的原理, 对刀的目的, 对刀的方法 (重点介绍) 。以上内容可以结合仿真软件和实际机床讲解。

(5) 数控程序的编制。包括程序的概念、结构以及程序段的基本格式;介绍常用各种功能指令字的含义、格式、路线、应用及注意事项等;编程的基本规则;结合实例练习编程的方法 (重点讲解如何分析零件图, 确定加工工艺路线以及加工工艺参数, 制定工艺过程卡, 计算加工路线刀位点的坐标等。要充分认识到好的编程员首先要是一个好的工艺员的道理) ;简要介绍CAD/CAM技术。以上内容主要结合数控仿真软件讲解, 综合实例可以先进行仿真软件讲解, 然后通过数控机床加工演示综合教学。

二、重视仿真软件在教学中的应用

数控仿真软件实际上是通过计算机技术将数控机床的实际加工过程用二维图形或三维图形以动态的形式进行模拟的软件。内容包括数控系统的选择;机床的选择;毛坯的定义、安装及拆卸;刀具的选择、安装与拆卸;夹具的选择、安装与拆卸, 机床的激活;面板操作;工具测量;程序管理等;目前常用的仿真软件有上海宇龙, 南京斯沃等。随着计算机技术发展和数控仿真软件技术的不断完善, 仿真软件为越来越多的学校和企业所使用, 主要是因为仿真软件在学校教学与企业培训中起到了举足轻重的作用。它的作用主要体现在以下几个方面:

(1) 数控仿真软件中提供了多种数控系统和不同型号的机床, 能够大大弥补现有机床设备的不足, 同时因为是对加工过程的模拟所以不用提供原材料、刀具、夹具等工装设备, 可以节省大量的资金。利用多媒体教学或数控仿真软件网络版可以同时对很多同学进行指导教学, 不需要很多的指导教师, 弥补了师资力量的不足。

(2) 利用仿真软件教学可以让抽象的理论知识变得直观生动, 更便于学生的理解, 充分调动了学生学习的积极性。

(3) 仿真软件学习过程中允许学生出错, 允许切削过深, 撞刀等现象产生, 不会带来一定的损害, 可以让学生在错误中吸取教训, 为后来的数控机床实习打下良好的基础。

(4) 仿真软件的考试系统与操作过程记录可以方便检验学生学习的成果, 以及指出操作过程的错误并加以指正, 进一步提高学生的水平。

三、加强数控机床的实习

数控机床实习在教学过程中起到至关重要的作用, 实习不但可以加深对理论知识的理解, 更重要的是培养学生的动手操作能力, 这是我们教学的出发点也是我们教学的最终目的。数控机床的实习有不同的阶段, 要与理论知识学习和仿真软件的应用相结合;要充分意识到各个阶段的不同用意。

(1) 数控机床的认识实习。在学习这门课程之前, 大多数学生不知道数控机床是什么, 甚至好多没有见过数控机床, 那么对数机床的讲解就会变得很抽象, 所以在讲解数控机床的概念、组成、分类以及基本原理之前应该先让他们看看数控机床, 了解数控机床的一些基本概况, 这样在学习的过程中才能更好地理解讲解的内容。

(2) 数控机床的基本操作实习。在对数控机床有了一定的认识之后, 在学习机床对刀之前, 为了进一步加深学生对机床的认识, 提高学生学习这门课的兴趣, 应该让学生亲自动手操作机床, 熟悉机床的操作界面, 感受数控机床与普通机床的差别, 锻炼他们手动操作数控机床的能力。

(3) 数控机床的对刀实习。对刀可以说是操作人员最重要的一项工作内容, 也是整个零件加工质量好坏的关键;对于以培养学生的技术操作能力为主学校而言, 对刀是我们教学的重点。对刀实习不仅可以加深学生对于对刀在数控加工中的作用的理解, 更重要的是可以让他们在实习中不断地练习各种对刀的方法 (试切法、对刀仪对刀) , 熟练地掌握对刀的技能。

(4) 数控机床的加工实习。数控机床是通过数控程序精确控制刀具轨迹来实现自动加工的机床, 数控机床的加工实习与普通机床的加工实习有很大的不同。数控机床的加工实习放在整个教学环节的最后, 是对所学的数控机床加工知识综合运用的实习, 是学生在学习这门课以后综合能力的体现, 更是学生熟练掌握数控机床的操作技术的最重要途径。零件的加工实习不但可以锻炼学生的动手操作能力 (包括工件的定位加紧, 刀具的安装与拆卸, 对刀, 手动手轮操作等) , 还可以培养学生的分析、编程能力 (包括零件图的分析、加工工艺路线的制定、加工工艺参数的选择、手工编程以及程序处理等) 。同时要在实习的过程中熟悉数控机床的安全操作规范, 了解数控机床常见的一些问题, 以及数控机床的日常维护与保养等常识。

数控编程与操作是一门综合性的课程, 一门专业课, 要想学好这门课程除了要把理论知识与实习实践教学相结合以外, 还要注意相关课程的安排, 学好专业基础课。这样才能让学生更好地掌握数控机床操作这门技术, 适应企业用人单位的需求, 成为一名好的操作技术人员。

摘要：随着我国机床加工制造业水平的不断发展, 需要越来越多的先进数控机床的操作技术人员, 如何培养出优秀的数控机床操作技术人才是我们一直在探讨的问题。从教学设备的投入到教材的选择, 再到教学方法革新, 要不断地变化、尝试, 寻求一种好的教学方案。本文主要是本人在数控编程与操作方面多年教学经验的总结与教学方案的探讨。

关键词：数控机床,操作,程序,理论知识,仿真软件,实习

参考文献

[1]翟瑞波.数控机床编程与操作[M].北京:中国劳动保障出版社, 2004.

13.执业医师操作考核试题及答案范文 篇十三

一、胸部视诊(7分)

(1)能指出胸部体表主要骨骼标志(肋脊角、剑突、胸骨角、肋间隙)、主要垂直标志线(锁骨中线、腋前线、一肩胛线)及主要自然陷窝(锁骨上窝、锁骨下窝、胸骨上窝、腋窝)(3分)：能指出上述全部内容的得3分，指出8项者得2分，少于4项者得0．5分。

(2)在视诊胸廓形状等内容方面，能提到桶状胸、扁平胸、肋间隙是否饱满、乳房是否对称、脊柱形态等(2分)；

能提到4～5项者满分。2项者得1分，少于于3～4项者l分。

(3)视诊呼吸运动的主要内容时，能提到呼吸频率、呼吸节律者(2分）

能讲出呼吸频率1分，讲出呼吸节律l分。

二、心脏听诊(7分)

(1)能正确指出心脏瓣膜各听诊区(3分)；

(2)听诊顺序正确(2分)；

从二尖瓣区开始—◆肺动脉区—◆主动脉区—◆主动脉第二听诊区—◆三尖瓣区，逆时针方向或称倒8字。

(3)能表达心脏听诊主要内容(2分)。

心率、心律、正常心音、心音改变、心脏杂音、心包摩擦音等。

三、肝碑触诊(7分)

(1)肝脏触诊(4分)；

①单手触诊：检查者将右手四指并拢，掌指关节伸直，与肋缘大致平行地放在被检查者右上腹部或脐右侧，估计肝下缘的下方。随被检查者呼气时，手指压向腹深部，再次吸气时，手指向前上迎触下移的肝缘。如此反复进行中手指不能离开腹壁并逐渐向肝缘滑动，直到触及肝缘或肋缘为止(2分)。

②双手触诊：检查者右手位置同单手触诊法，而左手托住被检查者右腰部，拇指张开置于肋部，触诊时左手向上托推(2分)。

(2)脾脏触诊(3分);

①检查者左手绕过腹前方，手掌置于左腰部第7～1 0肋处，试将其脾从后向前托起，右手掌平放于上腹部，与肋弓大致成垂直方向，配合呼吸，以手指弯曲的力量下压腹擘，直至触及脾缘(1分)。

②当平卧位触诊不到脾脏时，嘱被检查者取右侧卧位，右下肢伸直，左下肢屈曲，此时用双手触诊法(1分)。

③临床上，常将脾肿大分为轻、中、高三度：深吸气时，脾缘不超过肋下2cm，为轻度肿大；超过2cm至脐平线以上，为中度肿大；超过脐水平线或前正中线则为高度肿大，即巨脾。能描述以上脾肿大者(1分)。)

四、深、浅反射(7分)

深反射：

(1)跟腱(踝反射)(1．5分)

被检查者仰卧，髋及膝关节稍屈曲，下肢取外旋外展位。检查者左手将被检者足部背屈成直角，以叩诊锤叩击跟腱，反应为腓肠肌收缩，足向跖面屈曲。

(2)肱二头肌反射(1．5分)

被检查者前臂屈曲90度，检查者以左拇指置于被检者肘部肱二头肌腱上，然后右手持叩诊锤叩左拇指指甲，可使肱二头肌收缩，引出屈肘动作。

(3)膝反射(2分)

坐位检查时，被检者小腿完全松弛下垂(仰卧位检查时，被检查者仰卧，检查者以左手托起其膝关节使之屈曲约12 0度)，右手持叩诊锤叩膝盖髌骨下方股四头肌腱，可引出小腿伸展。

浅反射： 腹壁反射(2分)

被检查者仰卧，下肢稍屈曲，使腹壁松弛，然而用钝头竹签分别沿肋缘下，脐平及腹股沟上的平行方向，由外向内轻划腹壁皮肤。正常反应是局部腹肌收缩。

五、脑膜刺激征(7分)

(1)颈强直测试操作正确(3分)；

被检查者仰卧，颈部放松，检查者左手托被检查者枕部，右手置于前胸上部，以左手力量托起枕部作屈颈动作检查。

(2)Kemig征测试操作正确(2分)；

被检查者仰卧，检查者抬起被检查者一侧下肢，使髋关节屈成直角后,当膝关节也在近乎直角状态时，检查者左手按住其膝关节，右手将被检查者小腿抬高至伸膝，正常人膝关节可伸达135度以上，若伸膝受阻，屈肌痉挛或疼痛为阳性。

(3)Brudzinski征测试操作正确(2分)。

被检查者仰卧，双下肢伸直，检查者在右侧，右手按于被检查者胸前，左手托起其枕部，作头部前屈动作时，观察双膝关节是否会有屈曲状。

六、锥体束病理反射(7分)

(1)Babinski征(2分)

用竹签沿患者足底外侧缘，由后向前至小趾跟部并转向内侧，阳性反应为拇趾背伸，余趾呈扇形展开。

(2)oppenheim征(2分)

检查者用拇指及示指沿被检者胫骨前缘用力由上向下滑压，阳性表现同Babinski征。

(3)Gordon征(2分)

检查时用手以一定力量捏压被检者腓肠肌中部，阳性表现同Babinski征。

(4)ChaddocK征(1分)

用锐器竹签在被检查者外踝下方足背外缘，由后向前划至趾跖关节处，阳性表现同Babinski征。

七、胸外心脏按压(在医学模拟人上操作)(10分)

①体位是否正确、背部需垫板(或硬地板)、胸部衣服解开(1分)；

②施术者手掌在患者胸前着力点选择正确(1.5分)；

按压部位胸骨中下1／3交界处（1分）；掌跟着力，手指不触及胸壁（0.5分）。

③按压动作正确(2.5分)；

双手扣手（0.5分），两肘关节伸直(肩肘腕关节呈一直线)（0.5分），以身体重量垂直下压（0.5分），压力均匀，不可使用瞬间力量（1分）。

④按压频率100次／分，下压深度4—5cm（1分）。每次按压后胸廓完全弹回，保证按压与松开时间基本相等（1分）。

⑤是否注意保持患者气管通畅。应让模拟人头向后仰，将下颌推向前上方，使患者呼吸道畅通，如有呕吐物应注意清除(1分)。按压时观察病人面部反应。（一定要偏头看着病人面部）(1分)。

⑥以下5个指标中能描述胸外心脏按压2个有效指标的可得(1分)

A颈动脉搏动；

B原扩大瞳孔再度缩小；

C出现自主呼吸：

D神志逐渐恢复，睫毛反射与对光反射出现：

E面色、口唇、指甲及皮肤等色泽再度转红。

八、简易呼吸器面罩的使用(在医学模拟人上示意操作)(10分)

(1)能正确连接呼吸器各部件并说出其用途；氧气管（1分）、氧气缓冲袋（1分）、呼吸面罩（1分）。

(2)注意并能保证呼吸道通畅操作正确；拇指食指呈C型放置位置正确（1分）；其余手指位置正确（1分），不压迫颈部；气道保持开放（1分）。

(3)面罩大小合适（0.5分）；放置位置正确（0.5分）；通气过程中不出现漏气（1分）；

(4)挤压气囊频率（10-12次/分）、力度正确（胸部起伏）(2分)。

九、心电图操作（机器采用手动操作，考生相互检查）(10分)

①正确连接并说出12个导联的连接部位（2分），连接部位涂抹足够盐水（1分）②正确开机，调节至抗交流电干扰和肌电干扰（1分）。

③选择正确的走纸速度和适当增益（1分）。

④基线平稳后进行采集（1分）

⑤及时记录患者姓名，年龄、作图时间（1分）。

⑥采图异常能够及时重新采集（1分）

⑦结束能及时关机（1分），整理好导联线备用（1分）。

十、电除颤操作(在医学模拟人上示意操作)(1 0分)

①检出患者无心跳，呼吸，需紧急除颤（1分）。

②开机，调至监护位置（0.5分）。安放除颤电极板，看着除颤仪显示屏报告：显示“室颤”，进行电除颤。（一定要看着除颤仪显示屏报告）（1分）。

③.迅速擦干患者胸部皮肤（0.5分）。将手控除颤电极板涂以专用导电胶，术者并均匀分布与两块击板上（有抹匀的动作）（1分）。

④确定手控除颤电极板正确安放位置，前电极板放在胸骨外缘上胸部、右侧锁骨下方；外侧电极板上缘放在左下胸、乳头左侧，电极板中心在腋中线上（1分）。

⑤并观察心电波型，确定仍“室颤”；选择除颤能量，直线双相波用150J。按压除颤仪充电按钮，使除颤仪充电（1分）。

⑥除颤电极板紧贴胸壁，适当加以压力（1分）。环顾周围并报：请周围人员离开，（一定要环顾四周）（1分）

⑦ 除颤仪显示可以除颤信号时，双手拇指同时按压手控电极板上的两个放电按钮进行电击（0.5分）。