旋风除尘器除尘效率的分析及改进

旋风除尘器除尘效率的分析及改进（精选7篇）

1.旋风除尘器除尘效率的分析及改进 篇一

旋风除尘器技术问题分析

旋风除尘器按其性能可分以下四大类：

①高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；

②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；

③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。

根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。

按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。

按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：

①切流反转式旋风除尘器

②轴流式旋风除尘器

了解了旋风除尘器的基本分类形式，根据现场烟气实际工况就比较容易选型了，一般旋风除尘器选型时应注意以下基本原则：

①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。选择除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜，如果处理气量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。

②旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s，低于18m/s时，其除尘效率下降，高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。

③选择旋风除尘器时，要根据工况考虑阻力损失和结构形式，尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。

④陶瓷旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。

⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘设备内凝结。假如粉尘不吸收水分，除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。假如粉尘吸水性较强，除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度。以避免露点腐蚀。

⑥旋风除尘器结构的密封要好，确保不漏风。尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。

⑦易燃易爆粉尘，应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。

⑧当粉尘黍度较小时，最大允许含尘浓度与旋风筒直径有关，即直径越大，允许含尘质量浓度也越大。

同时必须注意影响旋风除尘器性能的主要因素：①旋风除尘器的直径（外筒直径D0）；②旋风除尘器的高度；③旋风除尘器的进口；④排气管；⑤卸灰装置

旋风式除尘器维护和保养

1、旋风除尘器的正确操作

1.1启动前的准备工作

1)检查各连接部位是否连接牢固。

2)检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。

3)关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

1.2运行时技术要求

1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

4)注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

1.3作业后的技术工作

1)为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。

2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。

3)必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。

4)检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。

5)按照使用说明书的规定对风机进行例行保养。

2、旋风式除尘器的维护

旋风式除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘的堵塞，否则将严重影响除尘效果。

2.1稳定运行参数

旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。

2)处理气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。

3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。

2.2防止漏风

旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：

1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。

2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。

3)卸风装置漏风的主要原因是机械自动式（如重锤式）卸灰阀密封性差。

2.3预防关键部位磨损

影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：

1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。

3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。

4)在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。

5)尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

2.4避免粉尘堵塞和积灰

旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。

1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物（如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等）滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积；二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网；在排尘口上部增加手掏孔（孔盖加垫片并涂密封膏）。

2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。

3、旋风式除尘器故障排除

旋风式除尘器常见故障的现象、原因分析及排除方法如下介绍：

故障现象：壳体纵向磨损

原因分析：(1)壳体过度弯曲而不圆，造成盛况凸块；(2)内部焊缝未打磨光滑；(3)焊接金属和基底金属硬度差异较大，邻近焊接处的金属因退火而软于基体金属

排除方法：(1)矫正消除凸形；(2)打磨光滑，且和壳内壁表面一样光滑；(3)尽量减小硬度差异

故障现象：壳体横向磨损

原因分析：(1)壳体连接处的内表面不光滑或不同心；(2)不同金属的硬度差异

排除方法：(1)处理连接处内表面，保持光滑和同心度；(2)减少硬度差异

故障现象：圆锥体下部和排尘口磨损，排尘不良

原因分析：(1)倒流入灰斗气体增至临界点；(2)排灰口堵塞或灰斗粉尘装得太满

排除方法：(1)单筒器，防止气体漏入灰斗或料腿部；对于多管器，应减少气体再循环；(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉尘沉积到排尘口高度

故障现象：壁面积灰严重

原因分析：(1)壁面表面不光滑；(2)微细尘粒含量过多；(3)气体中水气冷凝，出现结露或结块

排除方法：(1)处理内表面；(2)定期导入含粗粒子气体擦清壁面；定期将大气或压缩空气引进灰斗，使气体从灰斗倒流一段时间，清理壁面，保持切向速度15m/s以上；(3)隔热保温或对器壁加热

故障现象：排尘口堵塞

原因分析：(1)大块物料式杂物进入；(2)灰斗内粉尘堆积过多

排除方法：(1)及时检查、消除；(2)采用人工或机械方法保持排尘口清洁，以使排灰畅通

故障现象：进气和排气通道堵塞

原因分析：进气管内侧和排气管内外侧的积灰

排除方法：检查压力变化，定时吹灰处理或利用清灰装置清除积灰

2.旋风除尘器除尘效率的分析及改进 篇二

把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器。在卷烟工业中,由于厂房大,灰尘多,除尘设备的应用对于净化车间、安全生产起到很关键的作用。目前,车间除尘设备多数采用旋风除尘机理,其结构简单,但在实际使用过程中, 除尘效果存在一定问题。文中研究一种新型烟气双联旋风除尘器设计与改进。

1旋风除尘器的除尘机理与结构( 图1)

含尘气体从进气口以较高的速度沿圆筒切线方向进入,气流由直线运动变为圆周运动,并向上、向下流动,向上的气流被顶盖阻挡返回,向下的气流在筒体部分和锥体部分作自上而下的螺旋运动( 称为外旋流) 。含尘气体在旋转过程中产生离心加速度,由于尘粒产生的离心力比空气黏性阻力大很多倍,使尘粒产生径向远离旋转中心的运动,因此将尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触便与气体相分离沿器壁经锥体排入集灰斗内。旋转下降的外旋气流在圆锥部分运动时随圆锥形收缩而向除尘器中心靠拢, 当气流到达锥体下端某一位置时,便以同样的旋转方向在除尘器中部形成一股作自下而上的螺旋运动气流( 称为内旋流) ,并经排气管向外排出,部分未捕集的粉尘颗粒也随气流而排入大气中[3]。

1—进气管; 2—顶盖; 3—排气管; 4—圆筒体;5—圆锥体; 6—外旋流; 7—内旋流; 8—排灰管

2基于边界层理论的设计方法

边界层理论是1972年Leith与Licht类比静电除尘器的分离机理提出的,并提出了由此机理得出的分级效率公式,由于考虑了所有几何尺寸的影响,因而结果与实际较吻合,已被广泛应用[4,5]。

Leith设计法是一种半经验设计法,Leith设计法在同时考虑了除尘效率和压降损失的基础上决定切向直入式旋风除尘器最佳尺寸比。计算旋风除尘器的分级效率有着不同的理论和方法,由于各自的假设前提不同,所得出的结果也不一致。Leith和Licht通过分析前人的方法,基于径向返混假设,以严密的数学理论导出了除尘效率计算公式,由于此公式几乎考虑了旋风除尘器中所有各重要尺寸对除尘性能的影响,完全能够反映旋风除尘器中流动状态,用其计算效率与实测值比较吻合。

其计算公式表示为:

其中，φ 为修正系数，且为烟尘密度kg/m3; dc为粒子直径m; μ 为气体粘度pa·m; D0为旋风除尘器筒体直径m; n为旋转指数。

Leith通过试算得出:

如果确定了的 P 值，就可由式( 2) 求得不同取值时的值。Leith 通过试算得出: 如果取，对应于最大的( 即分级效率最大) 值最大，P 值的范围在 5 ～ 140 之间。这样就计算出不同的值，从而取其最大值。

3新型烟气双联旋风除尘器

基于以上设计方法,赣州卷烟厂二氧化碳膨胀烟丝生产线新型烟气旋风除尘器采用双联并联模式,旋风除尘器采用隔板分开进风口,隔板将气体均匀分开,分别进入两个除尘器,含尘气流进入除尘器后,沿壳体内壁由上向下作旋转运动,同时有少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后,转而向上沿轴心旋转,最后由两排气管排出,汇合后送入回风管道。结构如图2所示。

设计参数为: 空气密度 ρ = 112 kg/ m3,处理风量Q = 3. 44 m3/ s ,设计阻力F = 1750 Pa,进口风速v = 28 m / s, 气体温度T = 300 ℃ 。通过设计计算,最佳旋风除尘器结构尺寸见表1。

mm

新型烟气双联旋风除尘器在赣州卷烟厂为首次应用( 图3) 。观察一段时间的单机及整线运行情况为:

1) 观察图4中集灰斗实际情况,烟尘收集量明显增加。说明在整个热端气体循环系统中,通过新型烟气双联除尘器,能够有效的将烟尘收集到集灰斗中,除尘效率明显提高。

2) 新型烟气双联旋风除尘器的结构模式为左右对称,这种结构模式理论上可以改善设备振动特性。经过对其振动频率的测定,可以有效证明这一点。

3) 在膨胀烟丝生产线中,如果旋风除尘器除尘效果不佳,容易导致燃烧系统热交换器的管束内壁出现烟尘堵塞,热交换效率因此降低,从而增加量燃料消耗。经过拆解热交换器,发现各管道内壁无烟尘粘连,说明双联烟气尘器除尘效率较好。在比对燃烧炉升温后,发现在新型烟气除尘器系统下,升温时间平均减少10% 以上。如图5所示。

经初步测算,由于赣州卷烟厂项目使用了新型烟气除尘器,较之以往设计,每小时可节约30% 左右的天然气( 10 m3/ h) ,按每天设备运行8 h,每年工作240天计算,一年可节约天然气19 200 m3,如图6所示。

4结语

3.旋风除尘器除尘效率的分析及改进 篇三

关键词：干法除尘；含水量；除尘效率

1 概述

转炉干法除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、煤气切换阀站以及煤气冷却塔组成（如图1）。与传统的湿法除尘（OG法）相比具有：①除尘效率高，通过蒸发冷却器粗除尘以及静电除尘器精除尘可直接将粉尘降至25mg/m3以下；②在水、电消耗上较低；③煤气回收量大，降低了钢铁企业运行成本等优势，是一种目前广泛应用的除尘方式。重钢一炼钢厂于2009年先后完成了3座210t转炉干法除尘的建设工作，投产运行5年来很好的保证了干法除尘系统的稳定运行。但2015年以来常出现煤气放散塔“冒黑烟”以及煤气柜加压机积灰等情况发生，因此从烟气含水量对除尘效率的影响作了系统分析，并采取措施加以控制。

2 烟气含水量对除尘的影响

烟气含水量对除尘效率的影响主要通过改变烟气中粉尘比电阻来实现。

2.1 静电除尘器内部结构及工作原理

静电除尘器是整个干法除尘系统的核心设备，其主要由内部机械结构件，例如阳极板、阴极线、分流板以及振打系统和外部高压直流供电装置，例如升压變压器、阴极振打瓷瓶等。当含粉尘烟气通过静电除尘器内4个电场时，在高压电场作用下经过：

①高压电场将气体进行电离；

②烟气中的粉尘进行荷电；

③带有正负电荷粉尘分别向阳极板、阴极线移动；

④通过阴阳两极以及振打系统将烟气粉尘捕集；上述4个过程后回收利用。内部结构如图2所示。

图2 阳极板、阴极线结构示意图

2.2 粉尘比电阻对静电除尘效率的影响

粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的主要参数，由于导电性能差异，将直接影响烟气中粉尘的荷电情况，从而影响静电除尘器效率。粉尘比电阻的定义为：粉尘在疏松状态下的视在电阻或当量电阻，在数值上等于单位面积、单位厚度粉尘电阻值。通过查阅资料可知，静电除尘器最佳的粉尘比电阻范围是104～1010Ω·cm。粉尘比电阻过大或者过小，当烟气通过静电除尘器电场时都不利于粉尘的荷电。

2.2.1 粉尘比电阻过低对静电除尘效率的影响

当粉尘比电阻小于104Ω·cm时， 带负电荷粉尘到达阳极板表面时会立即释放电荷，同时在高压电场的静电感应下带上与阳极板同极性的正电荷（如图3中的A）。当同级电荷粉尘形成的斥力大于粉尘对阳极板的粘附力时，则已附着在阳极板上的粉尘会脱离而重返烟气中，形成局部二次扬尘。重返烟气中的粉尘在除尘器内又与离子相碰撞，重新获得与阴极同性的负电荷而再次向阳极板运行（如图3中B）， 形成了在阳极板上的跳跃现象，不能很好的附着在阳极板和阴极线上，最后被气流带出除尘电器，出现放散塔“冒黑烟”现象或者直接进入煤气柜，直观表现为除尘效果差。

150][含水量（%）

0 5

10

15

20][比电阻（Ω.cm）

>1.0×1012

7.61×1011

2.23×1010

9.18×109

5.46×108][＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&＼&]

3 控制烟气含水量的措施

转炉烟气经烟罩汽化冷却至800℃-1000℃后，进入干法除尘蒸发冷却器。在蒸发冷却器内，工业水经环形布置于蒸发冷却器顶部的18支蒸汽雾化喷枪，通过蒸汽雾化喷出，将高温烟气直接冷却至150℃-200℃。在此过程中，实现了对转炉烟气的降温、粗除尘以及调质处理。在整个过程中，喷枪喷淋水量是利用EC出口溫度设定值以及烟气温度、流量值，通过PID（比例-积分-微分控制调节器）加以控制；同时，蒸汽雾化效果与喷枪设备状况有关。上述两点将直接影响烟气含水量，因此如何控制烟气含水量，使粉尘比电阻处于适宜范围需采取相应措施。

3.1 合理使用喷枪

喷枪长时间使用后，喷嘴会自然磨损，雾化性能下降，喷雾形状、喷射角度，喷射覆盖面也会发生改变。从而使雾化水颗粒变大，转炉烟气受热不均，导致喷淋水不能充分蒸发，使设备结垢同时增加烟气含水量。因此，蒸汽雾化喷枪在使用超过5000 炉（约1季度）后应拆除检查，及时更换磨损以及堵塞的喷枪。

3.2 合理设定EC出口温度值

喷淋水量是通过EC出口温度设定值以及烟气温度、流量值综合计算得到，在转炉冶炼工艺特性数据呈线性变化的两端，特别是在转炉刚下枪开吹2min 内和转炉冶炼后期，由于介质烟气温度的急剧变化，PID 控制因为计算的延时会造成喷水量的调节跟不上温度的变化情况，致使喷淋水量偏小，使烟气含水量偏低粉尘比电阻增加。因此要合理设定EC出口温度值为200℃-230℃，以保证烟气含水量。

4 结语

本文通过倒推法，从静电除尘器内部结构原理到粉尘比电阻对其效率的影响，再到烟气含水量对比电阻的影响，从而得出烟气含水量对干法除尘效率的影响，并有针对性的提出了改进控制措施，以期对除尘效率的提高有借鉴作用。

参考文献：

[1]刘晨，吴奕.蒸发冷却在转炉干法除尘电除尘器前的应用[A].第14届中国电除尘学术会议论文集[C].2011.

[2]杨东武.蒸发冷却技术在炼钢LT干法除尘系统上的应用[J].冶金动力，2013（10）：15-17.

[3]尹连庆，王晶.粉尘比电阻对电除尘的影响及改进措施研究[J].电力环境保护，2009（5）：25.

[4]何立波，王显龙，贾明生.影响静电除尘器效率的控制因素[J.]中国电力，2004（37）：74.

[5]王兆明.提高静电除尘器效率的措施与途径[J].工业技术，2013（27）.

作者简介：

4.旋风除尘器除尘效率的分析及改进 篇四

【工厂必备】旋风除尘器的简单介绍

导语：在一些大工厂中，都会具备旋风除尘器，该装置是件除尘装置，原理就是利用气流旋转运动，利用离心力将粉尘顺着气流吸入到机器中，使粉尘进入灰斗中。今天装修界小编给大家介绍一下有关旋风除尘器的知识。

一、旋风除尘器的简介。旋风除尘器的使用是在19

仿古砖 http:///cpk/fgygz

仿古砖 http:///cpk/fgygz

世纪的80年代，在当时有两类旋风除尘器：一种是切向式的，一种是轴向进入式的。在同样的压力下，轴向进入式的气流比较均匀。旋风除尘器的组成部件有：进气管、排气管、圆筒和灰斗等。它的结构简单，安装维护易于操作，现代的旋风除尘器可以将固体和液体离子分离开来。机械式的除尘器中，旋风除尘器拥有着最高效率的。

二、旋风除尘器的优点。短路流量越小，除尘效率就会越高。不是全长的电阻杆的效果没有全阻杆的效果好，在减小短路流量和使断面下降的情况下，就可以使旋风除尘器的效率得以提高。

三、旋风除尘器的分类。

1、高效率的旋风除尘器，有筒体小，除尘率高的特点。

2、大流量的旋风除尘器，它的特点是筒体大，但除尘率低。

3、防爆式旋风除尘器，该机器有防爆措施，有着强大的防爆功能。

4、通用型的旋风除尘器，它的特点就是除尘率一般，但是最常用的旋风除尘器。按照的形式不同，分类也不同：(1)按照结构分类：圆筒式，椎体式，扩散性……(2)按照气流的分类：且留翻转式除尘器和轴流式除尘器。(3)按照组合分类：内旋风式，外旋风式，立式与卧式旋风除尘器。

四、影响旋风除尘器效率的因素。

1、进气口。进气口是整个除尘器中的重要部件，同时也影响着除尘效率。进气口面积越小，气流速度越大，除尘效率也越高，仿古砖 http:///cpk/fgygz 更有利于粉尘与其他东西的分离开来。

2、圆筒体直径和高度影响着机器的效率。旋转的气流速度相同，筒体的直径越大，则气流对粉尘的离心力就越小，粉尘的除尘效率就越低，不容易被吸入到机器中。所以，除尘器的进气口的直径不易过大，适当即可，进气口也不能过小，粉尘颗粒大的话，可能会堵塞进气口。

5.旋风式除尘器工作过程1 篇五

2010-07-10 10:38 1 概述

1.1 旋风式除尘器工作过程 如图所示，旋风式除尘器由筒体

1、锥体2，进气管

3、排气 管 4和排灰口5等组成。当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘 器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除 尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘 粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去 径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管。旋 转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒子所受 离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样 的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构 成内旋气流。最后净化气体经排气管排出，小部分未被捕集的粉 尘粒子也随之排出。

旋风式除尘器的组成及内部气流

1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口；

6-外旋流；7-内 旋流；8-二 次流；9-回流区。

自进气管流入的另一小部分气体则向除尘器顶盖流动，然后 沿排气管外侧向下流动。当到达排气管下端时，即反转向上、随 上升的内旋气流一同从排气管排出。分散在这一部分气流中的粉 尘粒子也随同被带走。2 旋风式除尘器的选型 2.1 选型原则

1)旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择旋风式除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风 量较大，可采用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。

2)旋风式除尘器入口风速要保持18~23m/s，过低时除尘效率下降：过高时阻力损失及耗电量 均要增加，且除尘效率提高不明显。

3)所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单、维护简便。4)旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气 体中的粉尘粒度。5)含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避 免水分在其内凝结而影响除尘效果。6)旋风式除尘器的密封要好，确保不漏风。

7)气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。2.2 选型步骤

1)首先通过计算来确定需要处理的气体量。当气体温度。密 度、水蒸气含量等变化较大时，要对气体量进行换算，以便确定 除尘器直径。2)根据需要处理的气体量确定除尘器进口气流速度。进 而确定旋风式除尘器是否并联使用。

3)按给定条件计算旋风式除尘器的分离界面粉尘粒径和预期达到的除尘效率。或直接按照“旋风式除尘器主要技术性能”表选 择；或将性能数据与计算结果核对。4)旋风式除尘器必须设置气密性好的卸尘阀，以防除尘器 本体下部漏风、保证除尘效果。

6.旋风除尘设备优缺点以及如何选型 篇六

旋风除尘设备的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大；

缺点：除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。

河南除尘器厂家推荐旋风除尘设备按以下要点选型：

（1）除尘系统需要处理的气体量。

（2）根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。

（3）根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。

（4）必要时按给定的条件计算除尘器的 分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。

（5）除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。

（6）旋风除尘设备并联使用时，应采用同型号旋风除尘设备，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。

7.旋风除尘器除尘效率的分析及改进 篇七

1 事故经过及主要操作参数

1）事故经过

2008年11月某日凌晨5:08, 中控室除尘器灰斗温度在正常情况下突然升高到150℃, 随即发生除尘器爆炸, 立即停磨, 关闭入磨热风阀、冷风阀以及入除尘器阀门和风机入口阀门，并进行详细检查。打开入磨溜子处人孔门，未发现问题, 磨机内和入磨溜子处没有着火, 除尘器处防爆阀全部打开;细粉螺旋输送机内煤粉无明火, 但里面有许多小块的保温材料, 煤粉不能入仓, 只好开起螺旋输送机外排;检查除尘器顶风室内滤袋情况，打开一、三风室未发现明火, 检查外排煤粉也未发现有明火。这时发现二风室下料器卡死不转了, 拆下料器转子发现滤袋头处钢丝圈将转子卡死, 取下转子往下放煤粉发现里面有火星，检查二风室, 发现二风室内有明火, 滤袋部分烧坏, 又一次检查一、三风室, 发现三风室也有少许明火, 一风室正常。随即更换滤袋, 在换袋的过程中对风室内进行了检查, 发现锥底部有五个洞，对其进行了补焊处理。

2）主要参数

中控操作参数:从1:15开磨后入磨风温一直稳定在220℃左右, 煤粉细度0.08mm筛余7.6%, 出磨风温在75℃左右。爆炸时入磨风温为209℃, 出磨风温为76.41℃，除尘器灰斗温度为64.63℃, 出磨热风温度和灰斗温度及系统压力一直都较稳定。出磨压力在-1 800Pa左右, 选粉机出口压力为-4 000Pa左右, 除尘器出口压力在-6 800Pa左右。

3）原煤情况

我公司一直使用劣质高水分烟煤，且原煤存储量少，煤质波动比较大，发生事故时正处于煤种变化期，原煤工业分析数据见表1。

2 原因分析

1)除尘器灰斗温度一直平稳, 且急停磨时磨内温度较高，停磨30多个小时后磨内并没有发生煤粉自燃情况, 所以排除了除尘器内积煤自燃引起的爆炸。

2)因入磨溜子处和磨机内都没有着火, 出磨风温也较稳定, 排除了因操作中控制温度高导致磨内着火引起爆炸的可能。但是也暴露出另外一个问题，即对数据变化不够敏感，工艺管理比较薄弱，在爆炸前煤质已经变好，但没有及时采取安全的操作方法，煤粉细度还比较细(筛余8%左右)，出磨风温控制的偏高，给事故发生埋下了隐患。

投产以来，因原煤供应情况形成的操作思路是出磨风温控制的比较高，细度控制的比较细，煤磨系统一直都是安全稳定运行，没有出过事故，所以潜意识给人的感觉就是煤磨系统设备少，易操作。这样思想上的麻痹大意和管理意识的不到位, 对于防静电接地工作没有引起重视, 检修后发现各法兰连接处的接地导线不畅通, 另外除尘器从安装到事发时没有更换过滤袋, 大修或定检也没有对滤袋及铜导线进行过清理检查，滤袋积煤太多, 透气性很差, 再加上除尘器内温度高，煤粉控制的也较细，致使风室内CO浓度超标, 遇静电火花剧烈燃烧, 发生爆炸。

3 采取措施

1) 更换了所有风室的滤袋(包括一风室没有烧坏的滤袋)，选用戈尔防静电滤袋，从根本上解决了透气性及防静电的问题。

2)恢复了两条煤磨生产线上所有等电位连接点，使防静电接地导线真正接地，起到了防静电的作用。

3)对除尘器、螺旋输送机和选粉机进行了彻底的密封堵漏，隔绝新鲜空气，控制氧含量在爆炸范围内。

4)中控采取较为保守的操作方法, 降低出磨温度, 将其控制在60℃左右，煤粉细度提高到12%。

5)对仪表进行了校对，校正了电气对煤磨系统的所有测温点，确保数据的准确。

6)重新恢复了多年未用的CO分析仪，为设备的安全稳定运行提供数据保障。

7)一、二线磨房及粉研室, 煤均化场和煤破碎照明均换为防爆灯，确保发生事故时照明系统能正常运行，减少事故损失。

8)健全了煤磨定期检修项目，把煤磨的防风堵漏、除尘器滤袋的检查及顶盖的密封都作为重要项目列入其中。

9)完善了煤磨安全应急预案。

4 结束语