液压操作工安全职责

液压操作工安全职责（精选4篇）

1.液压操作工安全职责 篇一

液压系统安全技术操作规程

（一）安全规定

1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件；

2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员，高于40%应立即停机检查。

3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵，并停用原泵检查处理。

4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。

5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。

6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。

（二）液压站的安全操作

1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。

2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。

（三）启动操作

1、确认机旁操作还是操作室操作。

2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。

（四）正常运行

1、油泵正常运转后，必须定时检查，并做好原始记录。

2、突发停电、来电时，应观察设备的停机状态，首先恢复控制电源，保持控制功能，才能再启动油泵。

3、运行过程中，油温、压力等出现问题时，按相关操作规程执行。

4、运行过程中发生爆管泄漏时，应首先确认，在不危及安全的前提下，进行换向操作，切断漏油回路，再停泵处理。

（五）停泵操作

1、确认各执行机构都停在规定位置。

2、接通卸压回路，然后按动停机按钮。

2.液压操作工安全职责 篇二

摘要：LW6-110型断路器CY3液压操作机构以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。液压装置中的油量太少或油压过低等故障必将影响断路器的工作状态，严重时可造成断路器拒动，从而可能扩大电气事故。了解和掌握液压操作机构运行中的常见故障原因及处理方法，才能确保SF6开关安全可靠运行。

关键词：断路器；操作机构；液压；故障；处理

我厂（二厂）110kV断路器是平顶山开关厂制造的LW6-110I型断路器，于1997年陆续投入使用。LW6-110型断路器属FA系列SF6断路器，是根据法国MG公司技术制造，使用SF6气体作为灭弧和绝缘介质。LW6-110I型断路器采用CY3型液压操作机构，CY3液压操作机构利用液体不可压缩的原理，以液压油作为传递介质，将能量预储在充氮储能缸内，当机构操作时，气体膨胀，释放出的能量经液压油传递给工作缸并转变为机械能，推动断路器完成分、合闸操作；液压操作机构的主要构成元件有：储能元件、控制元件、操动（执行）元件、辅助元件、电气元件等五个部分。

液压操作机构具有以下优点：（1）体积小，操作力大，需要控制的能量小；（2）操作平稳噪声小；（3）不需要直流电源，暂时失去电源时仍能操作多次；（4）油具有润滑保护作用；（5）容易实现自动控制与各种保护，速度易调整；（6）维修方便等。

液压操作机构具有以下缺点：（1）结构比较复杂；（2）零部件加工精度要求高；（3）油系统工作压力高，因此运动部件维修技术的要求也高；（4）速度特性易受环境温度的影响。

一、液压操作机构运行中常见的故障现象及处理

液压操作机构在运行中，由于液压系统内部泄露而引起油泵启动的次数每天不应大于三次，油泵每24h启动1～3次为正常。操作机购液压油的渗漏量过大必然会引起液压系统油量的减少和油压的下降，而机构液压系统的油压决定了断路器的合闸和分闸速度，工作缸活塞的行程也需要一定的高压油量来保证。也就是说操作机构液压装置中的油量太少或油压过低必将影响断路器的工作状态，严重时可造成断路器拒动，从而可能扩大电气事故。

1、运行中失压导致零表压（低于18.0MPa）

液压机构压力降到零时报出的信号有：“合闸闭锁”、“分闸闭锁”、“零压闭锁”或“打压超时”，断路器的红、绿灯均不亮，机构压力表指示为零，原因多为高压油路严重渗漏。此时，油泵启动回路已被闭锁（零压闭锁微动开关接点，将油泵控制回路断开），不再打压，机构油压压力降到零。当断路器处于分闸位置，断路器将维持在分闸状态；当断路器处于合闸位置，在液压机构失压后，由于工作缸及断路器所有运动部分的摩擦力远远大于重力，所以断路器维持合闸状态。

处理方法有：

1）断开断路器的控制电源和储能电源，联系检修人员处理并用专用卡板将断路器的传动机构卡死，以防慢分闸。能将断路器转“检修”的尽快停电检修；短时不能转“检修”的，则带电处理。主系统接线为双母带旁母接线的，可将故障断路器倒至旁路带；双母线接线的，可将双母线倒成单母线，让故障断路器与母联断路器串联运行，然后抓紧时间进行处理。

2）对于带电检修的液压机构，待检修处理完毕后应先启动油泵打压至正常工作压力，手拔合闸电磁铁使机构各阀处于合闸的初始状态，检查卡板不受力后去掉卡板，再送上控制电源，最后检查无异常信号后说明液压机构已工作正常。

2、油泵打壓时间超过规定

油泵打压储能时，一般打压时间不应超过3分钟。打压时间超过规定值，油泵电机可能会过热烧毁，也可能会使液压机构压力过高，影响断路器安全运行。

1）如果油泵运行时只报出“油泵启动”信号，超时以后仍只有这一个信号，说明属于油泵不能自动停止打压引起的。

处理方法主要有：为了防止机构的压力过高，或者长时间打压损坏电动机，应立即拉开其储能电源；可以在控制室拉开储能总电源，再到设备前拉开断路器的储能电源，然后重新合上总电源。处理时稍释放压力，使压力下降到正常工作压力，然后更换用于自动停泵和油泵高压力闭锁的微动开关。

2）如果油泵打压时报出“油泵启动”信号，3min后报出“油泵打压超时”信号，说明属于油泵打不上压。

处理方法主要有：首先拉开其储能电源，检查油压值是否在正常范围，检查液压油管路是否有明显明显漏油部位，进一步检查是否是液压泵异常或管路堵塞引起。应及时汇报调度和联系检修处理，并严密注意压力下降情况。若压力下降至“合闸闭锁”、“分闸闭锁”信号报出时，应按前述的“压力降至零”的相同方法处理。

3、液压操作系统压力异常

液压操作系统正常的油压范围是31.6-32.6Mpa（温度为20度），超出这个范围就属于压力异常。液压操作系统的油回路或电气回路出现故障，都可能引起系统的油压异常升高或降低。

压力过高或异常降低的主要原因有：

a、油泵启动打压，“油泵停止”微动开关位置偏高或接点打不开。

B、储压筒活塞因密封不良或者筒壁有磨损，造成油气混合，液压油进入氮气中。

C、气温过高或过低，使预压力过高或过低。

d、微动开关接点失灵，在信号缸活塞杆超出停泵接点开关位置时，电机电源切不断，继续打压；

e、二次中间继电器损坏，触点断不开，以及接触器卡滞，电机始终处于运行状态。

f、高压接头有渗油现象，阀体被油中脏东西“垫起”或密封垫损坏。

1）压力过高的处理：

如果是油泵打压以后，报出“油泵启动”、“打压超时”信号，应检查液压机构箱内储压筒活塞杆的相对位置及油压表指示值是否对应。如果活塞杆高于“高压力闭锁”微动开关，油泵才停转，属“油泵停止”微动开关接点没有打开，可以稍释放油压，使信号消失，再更换微动开关。如果检查活塞杆位置正常，应联系检修人员检查机构液压油的预压力。若属于气温过高的影响，可将油压稍释放低一些，并将使机构箱通风降温。

2）压力降低的处理：

压力降低的处理方法应根据不同的现象判别故障，采取不同的措施处理。

（1）如果报出“合闸闭锁”、“分闸闭锁”信号时，没有“油泵启动”信号，属于油压降低，油泵不能自动启动打压，如果同时报出“打压超时”信号，可能是机构高压油路渗漏造成的。

油泵不能自动打压的处理：来“合闸闭锁”、“分闸闭锁”信号时，压力表的指示低于“闭锁”压力值，油泵电动机的接触器KM未动作，有三种原因：

●储能电源保险熔断或接触不良，应更换保险或使保险接触良好，启动油泵打压，使压力上升至正常工作压力。

●油泵控制回路中的各微动开关中，某一接点接触不良或微动开关损坏，应联系检修人员更换。

●接触器KM绕组断线、中间继电器KAM及时间继电器KT接点接触不良，应使用万用表该测量，检查出断线点。手动使接触器KM动作，启动油泵打压至正常工作压力，再处理回路问题。

（2）接觸器KM已动作，油泵电动机不转。可能是接触器KM接触不良，KM接点至电动机之间的端子接触不良，也可能是电动机有问题。应报告调度，联系检修人员处理。

（3）中间继电器“粘住”或接触器卡滞，油泵电动机一直处于运转状态，应更换故障的中间继电器或接触器。

（4）当液压机构箱内储压筒活塞杆在高位置，而油压表指示值降低则说明储能缸漏氮，储能缸预充氮压力降低，需停电处理。

（5）高压油路严重渗漏，如果控制屏上报出“合闸闭锁”、“分闸闭锁”、“油泵启动”信号，油泵打压，但压力仍呈下降趋势。应立即拉开储能电源，并按“机构压力降到零”的相同方法处理。

二、故障处理时注意事项

1）故障发生后，运行人员应及时断开断路器油泵电源，将断路器“就地/远方”操作把手切换至"就地"位置，千万不能人为的强行打压，否则将极易引起断路器慢分（或慢合），造成断路器爆炸的严重事故。

必要时退出该断路器的操作电源和有关保护、重合闸；

不具备防慢功能的断路器液压机构发生零表压故障时，应立即用专用卡具卡住操作传动杆，再按油泵频繁启动的处理方法处理。

2）当“分闸闭锁”、“合闸闭锁”信号灯亮时，不准擅自解除闭锁进行任何合、分操作；

3）补充液压油后，要多次排气；

4）断路器检修后合、分闸试验时，宜通过远方操作，工作人员应远离断路器，确保人身安全。

3.液压操作工安全职责 篇三

（一）维护保养

液压系统能否正常工作的关键在于保养油液的清洁度，清洁度问题使用者应高度重视，并采取各种措施达到和保持油液的清洁度，才能使液压机稳定，正常的工作，因此，防止油液污染，保持油液的清洁度是液压机维护保养的关键。

1.系统装配前必须仔细检查和清洁邮箱和充液箱内部和管道，保证清洁，无锈蚀和污染现象。2.推荐使用国产抗磨液压油作为工作介质。当室温低于20oC时，可用N32#抗磨液压油，室温高于30oC时，则应用N456#抗磨液压油或粘度相当的油液；使用油温应在15oC-30oC以内。

3.任何时候向邮箱充油时，必须经过严格过滤，漏出的油液不允许直接倒回邮箱，邮箱和充液箱内液面不能低于油标下线。

4.运作一周以后应对全部油液进行一次过滤，使用三个月后进行第二次过滤的，以后每半年换一次油，清洁度达不到规定要求时，必须对充液箱，邮箱和管路进行彻底清洗，油液进行过滤和更换。

5.装拆系统各元件时，必须保持清洁，禁止任何杂物进入阀块内造成污染。

6.应当根据实际需要在液压机额定工作压力25MPa范围内调整工作压力，不要过高，以延长各种阀的使用寿命，并节省能量，减少系统发热。7.发现漏油现象应停机检查更换密封件。

8.立柱及柱塞外露表面应保持清洁并经常喷住机油，最好每班在工作前喷住一次；滑块立柱孔内应经常注油润滑。

9.经常检查压力表，若表值不准或损坏，应及时修理或更换。

10.在公共力作用下集中载荷最大允许偏心距为80mm，偏心距过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。

11.工作磨具与活动横梁及工作台面的有效接触面积不应小于2200mm X 1600mm，否则容易将活动横梁及工作台面压馈甚至损坏机器。

12.在使用过程中，必须经常检查立柱锁紧螺母，油管接头等紧固件有无松动，发现有松动现象要随时拧紧。

13.根据使用班次，应定期（2-3个月）检查充液阀固定螺栓不得有松动，发现螺栓松动要随时拧紧。

14.机器较长时间停用时，应将各加工面清洗干净并涂上防锈油，用塑料布遮护。

（二）安全操作规程

各厂具体情况可能有所不同，安全操作规程提出以下意见，以供参考。

1.注意：未经学习且不了解机器的结构，性能和操作程序者不得开动机器，操作者应遵守一般冲压工安全操作规程。

2.注意：模具上在没有设置缓冲装置的情况下，不得进行冲载，落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。

3.注意：开成前应检查设备各部紧固件有无松动，液压系统的油泵，控制阀，压力表是否正常。

4.注意：开车后如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中发生其它不正常现象，如动作不可靠，噪声大，有振动等应立即停车，分析原因，并设法排除故障，不得使机器带“病”工作。5.警告！禁止将工具放入压制范围内，手和身体其它部分在危险区内（包括手不得扶立柱），不准启动滑块下行。

6.警告！调整模具，测量工件，检查，清理和维修设备，均应停车进行。7.注意：不得超载或超过规定最大载荷偏心距使用。

8.注意;严禁滑块超过最大行程使用。模具的闭合高度不得小于700mm。工作模具与滑块及工作台面的接触面积不能小于有效面积的三分之二。

9.警告！移动工作台动作时必须注意与主机的电器互锁。顶出缸下限位行程开关不得随意调整，否则会损坏机器。

10.电气线接地导线必须可靠

4.操作工人安全生产职责[最终版] 篇四

AQ3.1.1.9

操作工人必须遵守以下安全生产职责：

1．遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全技术操作规程，听从指挥，与一切违章作业的现象作斗争。

2．保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。

3．学习安全知识，提高操作水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。

4．及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。