铸造设备

铸造设备（精选15篇）

1.铸造设备 篇一

我国煤炭化验设备行业的发展趋势

从煤炭化验仪器科学与技术学科领域组成部分相互关系、共性问题以及我国国民经济、科学研究、国防建设、社会发展全局进行战略研究，建议学科领域科技研究方向为：新型传感器及信息获取技术；与国家重点工程相配套的过程控制系统和测控装备及其系统集成技术；精确制造中的测量控制技术及仪器仪表；微分析仪器及其关键技术；煤炭化验仪器设备及其关键技术。（洗煤厂专用化验设备，焦化厂化验设备，煤碳指标化验设备）

1.新型煤炭化验仪器及信息获取技术

2.化验仪器技术不仅是煤炭检测的基础，它也是控制的基础。这不仅是因为控制必须以检测输入的信息为基础；并且是犹豫控制达到的精度和状态，必需感知，否则不明确控制效果的控制仍然是盲目的。

煤炭化验仪器信息的获取、自动感应门传感技术是仪器科学与技术学科的基础技术；新型传感器是发展高水平测量控制仪器仪表的基础。传感技术已成为制约煤炭化验仪器设备发展的瓶颈。新型煤炭化验仪器及信息获取、智能通摆闸传感技术主要是对客观世界有用信息的检测，它包括有用呗测量敏感技术、涉及各学科工作原理、遥感遥控、新材料等技术、信息融合技术；传感器制造技术等，信息融合技术（洗煤厂专用化验设备，焦化厂化验设备，煤碳指标化验设备）设计传感器分布、微弱信号提取（增强）、传感信息融合、成像等技术、传感器制造技术涉及微加工、生物芯片、新工艺等技术。

3.与国家重点工程相配套的过程控制系统和煤炭化验装备及其系统集成技术

工业发达国家高新技术煤炭化验仪器仪表产品品种约占总品种的75%，而国内还不到20%.工业自动化仪表和控制系统的仪表品种国内满足率，一般性工程项目达80%，大型工程项目还不到50%，主要缺少智能化和高精度、酒店智能门锁高可靠性、大量程、耐腐蚀、全密封、防爆等有特殊要求的自动化仪表品种。安防监控

与国家重点工程相配套的过程控制系统和煤炭化验设备主要解决智能化和高精度、高可靠性、大量程、耐腐蚀、全密封、防爆等有特殊要求的自动化仪表品种。主要包括符合现场要求的各类传感器及检测仪表，实时流程分析仪器及在线分析技术，新型现场控制系统，e网控制系统，以工业控制计算机、可编程控制为基础的开放式控制系统及先进控制技术，特种测控装备和测控技术，系统成套集成技术等。（洗煤厂专用化验设备，焦化厂化验设备，煤碳指标化验设备）

2.铸造设备 篇二

主要内容:内容覆盖铸铁、铸钢和有色合金等领域, 包括砂型铸造、压力铸造、离心铸造、精铸、消失模铸造 (实型铸造) 等铸造的设备、工艺、模具、材料方面的技术、经验、管理与研究。报道国内、国外铸造领域的先进科技成果、学术研究;铸造工艺、铸造设备、消失模与V法铸造、产品的设计计算, 开发应用与实践经验;铸造工厂 (车间) 的设计、技术改造、工厂经验及经营管理;铸造模具的设计、制造与应用;铸造人才的培养及专业发展方面的文章.报导国内外铸造领域的各种会议及活动信息。同时还为铸造企业以及与铸造相关的企业、机构刊登广告, 传播信息, 为铸造行业及与铸造相关行业的供应商、采购商提供服务。

主要栏目:铸造设备;铸造工艺;消失模与V法铸造;专题与综述;设计与计算;计算机应用;车间设计;试验研究;应用研究;生产技术;铸造模具与工装;企业经营管理;教学研究与人才培养;专题与综述;艺术铸造;行业管理与发展;信息与动态;科技成果;铸造市场;企业之窗;人才市场。

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3.树脂砂的铸造设备及工艺简析 篇三

关键词：树脂砂;铸造设备;操作流程

一、树脂砂在铸造中的选择

1、对树脂砂的特性进行深入了解

机床铸件选用树脂砂时，除了要对各种树脂的性能、价格和市场供应条件有大概的了解，还要分析各种硬化方式的适应性，然后才能根据合金种类、铸件特征、生产批量和工厂的实际条件选定适用的树脂和合理的工艺参数。

2、原砂的选用需质量过关

要注意原砂的化学成分和粒度，在采用树脂砂时，原砂对树脂砂性能的影响将非常突出。除了需要考虑原砂的化学成分和粒度外，还必须对其粒度组成、颗粒形状、表面特征和需酸量等因素的影响有深刻的认识，并根据需要进行合适的选取。

二、我国树脂砂铸造设备

1、混砂机

树脂砂混砂机是指：用于铸造企业混制树脂型砂、芯砂的一种可连续作业的砂子混合机器，该机器是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机。

树脂砂混砂机可分为：双臂树脂砂混砂机和单臂树脂砂混砂机，就目前国内使用情况来讲，树脂砂混砂机一般指的是双臂树脂砂混砂机，如图所示：

树脂砂混砂机特点是可由二级自由回转的搅笼组成，第一级为输送搅笼，输送原砂;第二级高速混砂搅笼，高速混砂。液态树脂和固化剂均在第二级搅笼喷入，先喷入固化剂，滞后一个时间再喷入树脂。

2、树脂砂混砂机的组成

树脂砂混砂机主要由低速输送搅笼、高速混砂搅笼、底座、砂料斗、液料输送系统、气管路系统、电控操作系统及砂定量系统组成，关键部件即为一个可向左右方向全部打开的，便于清理的高速混砂搅笼壳体。混砂搅刀表面均堆焊有耐磨材料、混砂搅刀的排布均有一定的角度，在使用过程中当发现有变化时应该停机进行角度的调整。由于树脂砂混砂机以固化剂做为硬化剂而固化剂是一种弱酸，具有一定的腐蚀性在添加过程中注意做好防护措施。

树脂砂混砂机用于输送固化剂的计量泵也要求耐强腐蚀，建议选用意大利OBL原装进口机械隔膜泵，如下图所示：

三、树脂砂铸造的操作流程

1、准备再生砂

要准备满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度最好在25-35℃。

2、控制砂、树脂、固化剂的加入量

（1）根据砂流量调整树脂的加入量树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8～1.2%;

（2）根据混砂机的设定要求在正常的生产情况下至少每四天进行一次流量测定;

（3）严格按《混砂机操作规程》进行混砂机的日常维护保养特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。

由于型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。工人的工作条件和环境得到改善，如减轻了噪音、矽尘等。

5、有利于生产周期的缩短，提高生产效率

由于树脂砂流动性好，易紧实，从而节省了大量的捣固紧实工作量，使造型操作大大简化;在起模时，由于铸型强度高，减少了起模后修型工作量;由于不用烘干，节约了工时和场地;旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动。

五、树脂砂铸造控制

1、模具工艺控制

（1）拔模斜度。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。

（2）模具表面。树脂砂铸件的表面粗糙度受模具表面粗糙度影响很大，所以降低模具表面粗糙度，是生产高品质铸件的重要措施。

（3）加工余量。硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

2、砂温的控制

树脂在固化剂的催化作用下逐渐发生交联反应而自行硬化，固化剂的催化作用受温度的影响较大，温度升高催化作用加速，温度下降，催化作用减慢，因而树脂自硬砂在硬化过程中，硬化反应的速率与砂温有密切的关系，同时硬化反应速率对硬化后铸型的强度有着重要的影响。因此，为了满足铸型强度，在生产过程中需要对砂温进行严格控制。

3、固化剂控制

固化剂加入量的确定，需要根据其占树脂的比例来计算。如果在固化剂加入量一定的情况下，固化剂酸值愈高，树脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。

参考文献：

[1]周恩俊;周军;刘洪;杨棣华;许鹏飞.小型铸造厂树脂砂工艺分析与研究[J].2014（第24届）重庆市铸造年会论文集，2014-04-21

[2]陈家能;陈华江.树脂砂铸造法的工艺应用实践与研究[J].铸造技术，2007-05-15

[3]屈银虎;姜鑫.树脂砂实型铸造工艺的研究[J].铸造技术，2003-09-30

3、检查、整理模具

（1）熟悉工艺文件和工艺装备;

（2）检查模具芯盒是否齐全清除模具芯盒表面存在的多余残留堆积物;

（3）检查模具芯盒是否存在缺角、变形尺寸是否符合图纸要求;

（4）所有模具芯盒均刷好脱模剂后使用。

4、加砂与舂实

（1）冷铁、活块、浇冒口模样以及泥芯的出气必须根据工艺要求正确摆放;

（2）启动除尘器后开动混砂机单搅笼混砂机应注意先去掉头砂后再进行放砂操作;

（3）中小件可以从模样上放砂，放砂时应注意防止冷铁和活块的移动，并注意拐角、凹槽部位用木棒捣实;

（4）由于树脂砂的流动性非常好，舂实只要求速度快，但不必过分用力;

（5）待砂放满后刮平砂箱和芯盒并气针扎气孔。

5、加砂块或其他填充物

6、起模、修型与刷涂料

（1）几分钟后树脂砂略有变色发黏可拔出冒口、直浇口、出气棒等;

（2）确定起模时间的;

（3）起模后砂型放置。起模后的砂型应放在一个指定的地方;

（4）起模后需要对起模后破损的部位进行修补;

（5）刷涂料是树脂砂造型过程的关键环节，直接影响着铸件的表面质量。

四、树脂砂铸造工艺优点

1、能够对资源形成有效节约

由于不需要烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，大大降低了压缩空气消耗，从而减少水、电、煤的使用。并且由于旧砂再回收利用很容易，再生回收率能达到90―95%，所以在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果显著。

2、铸件尺寸具有很高的精度

由于铸件是在砂型固化后起模，这就有利于减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型引起的变形;还有在铸造过程中不需修型，最大限度的减少了不必要的修型引起的变形;再有模型不需要烘烤，消除了因烘烤造成的铸型变形。从铸件的构造来看，铸型强度高、表面稳定性好，所以芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度。

3、有效降低废品率

因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好，热稳定性好、可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。

4.xDSL设备・什么是设备类型 篇四

目前已有的数字用户线（xDSL：x Digital Subscriber Line）技术主要有以下几种：

（1）高比特率数字用户线（HDSL）

HDSL（High Bit rate Digital Subscriber Loop）是一种对称的高速数字用户环路技术，上行和下行速率相等，通过两对或三对双绞线提供全双工1.544/2.048Mbps（T1/E1）的数据信息传输能力。通常采用2B1Q或CAP两种线路编码方式，其无中继传输距离约为4～7公里。

（2）非对称数字用户线（ADSL）

ADSL（Asymmetric Digital Subscriber Loop）允许在一对双绞铜线上，在不影响现有POTS电话业务的情况下，进行非对称高速数据传输。ADSL上行速率为224kbps～640kbps，下行传输速率1.544Mbps～9.2Mbps；传输距离在2.7～5.5公里。

ITU-T SG15在10月通过了关于ADSL的G.992.1和G.992.2建议草案。G.992.1规范了带分离器的ADSL系统，利用该系统可在同一对金属双绞线对上传输高速数据和模拟信号，采用的线路编码为DMT，下行速率为6.144Mbps，上行速率为640Kbps。G.992.2规范了不带分离器ADSL系统，它是一种简化的ADSL（Lite ADSL），具有成本低、安装简便的优点，也采用DMT线路编码，下行速率为1.536Mbps，上行速率为512kbps。

（3）对称数字用户线（SDSL）

SDSL（synchronization Digital Subscriber Line）使用一对铜双绞线对在上、下行方向上实现E1/T1传输速率的`技术，是HDSL的一个分支。它采用2B1Q线路编码，上行与下行速率相同，传输速率由几百Kbps到2Mbps，传输距离可达3公里左右。由此延伸的另一种就是MSDL（Muti synchronization Digital Subscriber Line），即多速率对称数字用户线，它可在一对铜绞线上实现多速率传输功能。在N*64K的传输应用中，MSDSL系统大大降低传输损耗，并增大了传输距离。线路有效负载速率可通过菜单选择，也可以是自适应速率。自适应速率的特点使得该设备可使用于不同的线路条件。

（4）速率自适应数字用户线（RADSL）

RADSL（Rate Adaptive Digital Subscriber Line）能够自动地、动态地根据所要求的线路质量调整自己的速率，为远距离用户提供质量可靠的数据网络接入手段。RADSL是在ADSL基础上发展起来的新一代接入技术，其传输距离可达5.5公里左右。

（5）甚高比特率数字用户线（VDSL）

5.铸造设备 篇五

1.1 目的

为了加强车间的设备管理，规范设备事故的管理，及时分析与处理各类设备事故，保证设备的安全运行与安全生产，特制定本制度。1.2适用范围

本办法仅适用于XX厂XX车间设备事故的确定、分类及汇报原则。2 设备事故

2.1定义

2.1.1

设备故障：一般是指设备或零部件失去原有的精度或技术性能降低，不能正常运行，造成生产停车和经济损失。

2.1.2设备事故：是指生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。2.1.3分类：设备事故分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故。2.2一般事故

2.2.1凡设备事故属下列情况之一者，均为一般设备事故。

2.2.1.1

设备发生事故造成联动机组或电炉系统停产4小时（含4小时）以上，16小时以下；或主要设备单机停产12小时（含12小时）以上，24小时以下；或一般设备单机停产16小时以上。

2.2.1.2

设备损坏修复费一般设备在500元（含500元）以上，1万元以下，精、大、贵重设备在1000元至30000元。

2.2.1.3设备事故影响动力（含电力）供应中断，使单台电炉停产30分钟至1小时以内。2.3

重大设备事故

2.3.1凡属下列情况之一者，称为重大设备事故。

2.3.1.1

设备发生事故，影响联动机组或电炉系统停产16小时（含16小时）以上。

2.3.1.2设备损坏严重，修复费用一般设备在1万元（含1万元）以上，精、大、贵重设备在5万元以上者。2.3.1.3设备事故影响动力（含电力）供应中断，使单台电炉停产1小时以上。2.3.1.4使主要设备技术状况、精度、寿命遭到严重损坏或降低。

2.3.1.5因设备事故直接引起火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或使人体中毒、重伤致残、死亡和其他重大损失。2.4特大事故：

2.4.1修复费用在50万元以上或由于设备事故造成电炉停产48小时以上，生产单位一周以上者。2.5非设备事故

2.5.1

下列情况均不列为设备事故。

2.5.1.1

生产（工艺）操作事故，未造成设备零部件损坏。2.5.1.2生产消耗件的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断。2.5.1.2

非设备技术性能所造成的产品质量事故。

2.5.1.3设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断。2.5.1.4

检修后的设备按规程试车、测试、检验引起的设备损坏。

2.5.1.5因设备技术状况下降或检查发现设备隐患，经同意后安排临时检修。3 管理内容与规定办法

3.1设备事故的处理及抢修

3.1.1 一旦发生设备事故，岗位操作者要立即采取措施防止事故扩大，并保护好现场，同时上炉长或班长。3.1.2炉长或班长得到设备事故汇报后，应立即采取相关措施防止事故扩大，并汇报车间上级领导及车间设备管理员。

3.1.3发生设备事故后，炉长或班长应立即通知检修部门，协调岗位人员配合检修。3.2

设备事故分析

3.2.1

凡设备事故均应及时调查、分析，做到“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。

3.2.2设备事故分析会，由车间设备管理员负责组织，车间主任或副主任主持，事故责任人、岗位操作人员、安全及炉长、班组长等有关人员参加。

3.2.3事故责任班组的炉长或班长在4日内将事故发生的具体情况报告上交车间，设备事故分析会应在事故发生后4日内召开，7日内由设备设备管理员写出事故分析报告上交车间领导。

3.2.4设备事故分析报告应有以下内容：设备事故发生的经过、原因、造成的损失、责任的确定、责任人的处理及采取的整改措施。

3.2.5设备事故发生后，先由车间组织分析，如厂部召开事故分析会，相关人员必须参加。3.3设备事故的处理与奖励

3.3.1根据设备事故的不同性质和情节，分别给予事故责任者和有关人员以经济责任制考核。3.3.2如事故责任人员情节严重，厂部给予考核后，车间再追加一定经济考核。

3.3.3

为防止事故发生、扩大以及抢救事故作出突出贡献者，给予表彰和奖励。如厂级给予奖励的，车间追加一定的经济奖励。4 报告与记录

4.1汇报

4.1.1 发生设备事故，都应及时逐级上报。当事者及有关人员要如实反映情况，不得隐瞒真相。不报告和不及时报告，属隐瞒事故行为。无特殊情况不得越级汇报。

4.1.2设备事故发生后，炉长或班长应及时报告车间领导、车间设备管理员、调度室，涉及人身安全的设备事故还应立即通知办公室或安环部和保卫部，协调受伤人员的抢救，并立即通知检修部门处理。

4.1.3汇报人员在汇报时，应详细说明设备事故的发生时间、设备名称、使用地点、影响范围和处理措施。对于暂时不能确定事故影响范围的，应说明情况。

4.1.4汇报人员在汇报过程中，应语言清晰，不得含糊不清。联系检修及其它部门抢修时应冷静、语气平稳，不得态度恶劣或辱骂。

4.1.5设备事故发生后应及时汇报至车间领导和设备管理员。一般设备事故应在发生后1小时内汇报，重大设备事故应在发生后30分钟内汇报，特大设备事故应立即汇报，不得延迟。

4.2记录

4.2.1一台设备发生事故，修复开机后未达到正常生产时，同一部位又发生事故，只计算一次事故。但停产时间和事故损失费要累计计算。

4.2.2

设备发生事故后，岗位记录人员应详细记录事故发生时间、事故设备名称、事故影响范围以及事故处理措施，检修完成后还应记录设备恢复运行时间。

4.2.3设备停机到设备具备生产条件时为事故停产时间，电炉停炉则加上烘炉时间。4.2.4有备用设备的，其停产时间为事故设备停机到备用设备用设备开机时间。

4.2.5 设备修复费指修复设备所需的材料、备件（不包括事故修复中随同更换的正常磨损件）、人工及管理费用等。若设备损坏以致报废，则按固定净值计算。

4.2.6

减产损失费指事故减产所带来的经济损失，减产损失=单位产品（或半成品）成本×产量，计算减产损失时，如生产任务不足，应按年平均计划产量计算，如非单一产品应按平均成本计算。

4.2.7

其他损失包括原材料损失、环保赔款和其他各种赔款等。5 检查与考核

6.铸造设备 篇六

为加强我院医疗设备安全控制和风险管理，2013年11月27-28日，我科对CT室、放射科、供应室、供氧中心进行巡检。参照医疗设备能量安全、生物学安全和诊疗安全三类安全问题进行认真检查，情况如下：

一、好的方面：随着近来我院对医疗设备安全工作的重视，上述几个科室主任和操作人员安全责任意识普遍提高，安全防范工作进一步加强，如放射科、CT室诊断室门口都贴上了防辐射金属警示标志。配备了铅围裙、铅围领等。供应室人员参加了高压灭菌器操作培训，正在取得上岗证，制氧站制氧储氧设备压力表定期进行效验，诊断设备时常注意电源安全，做到不带病工作，保证诊断正确无误，供应室严格控制高压消毒温度及消毒时间，确保消毒手术包和器械包100%达到高压灭菌要求，制氧储氧设备进行定期检修，落实防火措施，各科工作人员认真树立安全第一意识，熟练掌握设备操作技术和操作规范，熟悉设备性能，保证设备正常使用与安全。

二、存在问题：CT、放射科机房非工作人员随意进入，检查时机房门有时关闭不严，供应室高压灭菌达标检测次数少，制氧站机房内地面卫生差、值班人员不在岗等存在一些不安全因素。

7.铸造设备 篇七

因此, 需对设备润滑油采取按质换油, 对公司关键设备的润滑油进行运转全过程监测, 以保证设备完好。

一、完善油水管理网络, 狠抓基础管理

建立完善了设备润滑管理制度, 做到职责明确、责任到人。如建立了油水润滑采购制度、入库验收制度、油库管理及安全制度、润滑油的质量检查和更换制度及润滑工作安全操作规程等。对管理人员进行专业培训, 掌握设备结构特点和润滑要求, 严格执行定人、定质、定点、定量、定期监督换油制度, 对新购设备要进行磨合运转, 全面清洗检查, 进行合理润滑, 使集团公司设备管理机构形成网络化管理, 规范统一了设备油水记录, 设备油水管理工作迈上新台阶。

二、建立健全设备润滑档案

根据上级设备管理的要求和公司施工的特点, 定期统计公司月度油品化验情况, 编制润滑手册和润滑图表卡片, 建立设备润滑档案, 按设备卡片发放油料, 编制润滑材料消耗规定。选好油品, 严格执行换油标准, 逐步做到进口油国产化, 以降低成本。油品要采购大型厂家的产品, 做到货比三家。验收化验要严格要求、有记录, 入库做到油品专管、专线、专罐储存, 杜绝混油, 保证油料不变质。油料发放要有记录, 双方签字。保证油品的质量和用量。严格按照油品管理的“十六字”方针和“三过滤、一沉淀”的要求, 严格油品的入库验收和交接, 确保设备用油质量。

三、落实油水管理制度, 加大设备检查力度

对于新购润滑油的监测, 一是对供应站采购的油品要检查是否有产品抽样检测批号, 二是对各工地采购的油品, 公司油水润滑站要进行使用前质量检测。

根据我单位设备分布广、点多、线长的施工特点, 集团公司对道桥工程处、建筑安装工程处外部施工单位, 都配备YYF-V快速油质检测仪, 对在用设备的润滑油品进行定期监测。对快速油质检测仪检测不确定的油样, 及时送往公司油水化验室进行定性化验, 以确保在用油品的使用质量。

如2012年3月12日, 在对公司道桥四处沥青撒布车发动机15WCD40机油进行检测时, 发现综合指标过高。为此将监测油样及时送往公司油水化验室进行定性化验, 并及时换油, 避免了发动机抱轴事故的发生。2012年11月5日, 在对新疆西部建安处2台轮拖焊防冻液检测时, 发现防冻液冰点只有-3℃, 现场要求立即更换, 保证了设备安全过冬。

2012年集团公司设备管理科共进行油水检查3次, 2013年共定性检测设备282台次, 共查出不合格油样16个, 要求立即进行更换。抽样化验新油样18个, 检查设备防冻液78台次, 同时, 不定期到安徽、江西、新疆、四川普光和濮阳周边施工工地对设备的使用情况进行抽查, 增强了管理人员和操作人员对设备油水管理的责任心。

四、结合公司特点, 加强设备的维修油水管理工作

结合公司设备施工特点, 对公司每月下达的设备维修计划, 要求设备二保用油检测率达到100%。并利用施工淡季开展冬季设备维护检修工作, 对工地撤回的设备逐台进行用油检测。对需维修的设备根据运行大表进行用油检测, 使设备用油作到按质换油, 保证来年设备的正常使用。

通过开展设备维护油品检测, 设备维修油品的更换走向正规。要及时掌握再用油品污染变质的发展趋势, 指导设备操作人员更换润滑油和滤芯, 减少设备维护费用。润滑油变质趋势的分析, 还能帮助操作人员查找设备故障原因, 减少机械故障的发生。

五、加大油水检测仪器的更新, 保证检测工作质量

根据上级要求, 公司按照标准建立了油水监测站, 理顺了油水管理工作。为了保证油水化验室工作的开展, 公司对化验室进行改造, 每年投入资金2万余元, 购进了化验所需的耗材和更新部分仪器。如先后购进4台YYF-V快速油质分析仪。对部分化验仪器进行了维护保养, 对黏度仪、软化水装置、抗泡沫化验仪器和闪点实验仪器都进行了维修。各单位加强了油水使用检测及检查力度, 做到了使用前、使用中润滑油的定性、定量检测, 按标准加注润滑油, 节约了费用, 保证了设备的正常运行。

六、油品检测技术的应用

1.在设备使用单位和基层班组设立专职、兼职油水管理员, 形成了专管成线、群管成网的设备油水监测管理体系。

2.配备油品检测快速分析仪器, 在各基层开展油品检测工作。

3.定期进行油品检测仪器使用维护培训, 建立了设备油水润滑计算机档案库, 对每台设备润滑油的润滑部位、型号、用量、换油时间等进行填报, 实行油品动态管理。

4.根据设备的价值、重要性以及投产日期, 将公司所有设备分成三级监测:一级监测为公司新投产或关键设备, 如特种设备4000型沥青砼搅拌站、ABG423沥青摊铺机、TAN8620沥青摊铺机等;二级监测为公司主要设备, 如沃尔沃360BLC挖掘机、凯思240挖掘机、凯思430多功能装载机、宝马BW203振动压路机、PQ190平地机, 其余设备为三级监测。

由于检测跟踪到位, 及时消除了发动机故障隐患, 节约了设备维修费用, 延长了设备大修周期。

七、经济效益

2012年集团公司道桥工程三处润滑油实际用量见表1。

8.铸造设备 篇八

【关键词】消防电气；消防联动；控制设备；工作原理

在社会经济的高速发展的推动下，我国的建筑业也随之得到了很大的发展，目前我国的建筑水平在某方面已经达到了世界先进水平。而在建筑业发展的同时，也带来了一些新的问题出现。消防安全问题就是其中最主要的问题之一。在传统的建筑形式中，发生火灾后的消防救援工作较为容易开展进行，而现代建筑由于高度大，层数多，一旦发生火灾事故，消防工作很难开展进行。为此，加强现代建筑自身内部的消防控制设计就显得非常关键。作为现代建筑内部消防系统中的重要组成部分，消防电气控制设备和消防联动控制设备的安装应用必须得到重视。

1.消防电气控制设备的分类

消防电气控制设备用于对建筑消防各类自动消防设施的控制，具有控制受控设备执行预定动作、接收受控设备的反馈信号、监视受控设备状态、与上级监控设备进行信息通信、向使用人员发出声光提示信息等功能。消防电气控制设备可分为以下几类：

1.1风机控制设备

这类设备的主要目的是进行空气转换，即实现对排烟风机和防烟风机的有效控制。使火灾事故发生时，可以通过风机控制设备的操作实现自动的空气转换，将火灾产生的烟雾排放到室外，而将室外的新鲜空气排入室内，从而减轻烟雾对室内人员的伤害。

1.2电动防火门窗控制设备

这是为了在火灾发生时，能够通过控制电动防火门窗，起到疏散建筑内的人员，隔离火灾现场，防止火灾蔓延和烟雾扩散的作用。

1.3自动灭火设备控制设备

用于控制自动喷水灭火设备、水喷雾灭火设备、泡沫灭火设备、气体灭火设备、干粉灭火设备、室内消火栓设备。根据接收到的控制信号，这种控制装置能够通过消防电动装置或直接控制该类受控设备的启动或停止，并接收其状态反馈信号。

1.4电动消防给水设备的控制设备

当火灾发生时，需要大量的水源供给进行灭火，这类设备就是用于消防系统中设置的各种消防给水设备的控制，以根据火情实际状况来打开或闭合给水设备的阀门，接受给水设备状态变化的信号。

1.5消防应急照明指示控制设备

通常在建筑内发生火灾时，电力供应就会出现中断，而为了方便人群转移和消防救援工作的开展，需要启动消防应急照明灯等指示设备，这时候就需要使用消防应急照明指示控制设备来启动或停止指示设备的运行。

2.消防电气控制设备的功能和工作原理

消防电气控制设备的主要功能包括控制功能、指示功能和信号传递功能。控制功能是指控制受控设备执行预定动作；信号传递功能是指消防联动控制器之间进行信号传递；指示功能是指指示电源、控制装置、受控设备的工作状态，以及指示消防电气控制装置和受控设备的故障状态。

消防电气控制设备的工作原理可以理解为是消防电气控制装置接收到现场手动控制信号或消防联动控制器的联动控制信号后，将此信号进行处理、转换，形成下一级控制信号并将该信号向受控设备发送；同时控制主电路接通或断开受控设备的电源，从而完成控制受控设备启动/停止的功能。此外，消防电气控制装置还能将受控设备的工作状态信息向上一级消防联动控制设备传送，发出显示控制装置和受控设备状态的指示信号，从而完成信息传送和指示功能。

3.消防联动控制设备的设置

所谓消防联动控制设备是指当火灾发生后火灾自动报警系统开始启动，同时给联动控制设备下达相关的消防命令，消防联动就根据命令启动相应的消防设施开始运行，以达到及时控制火势的目的。也就是说，消防联动控制设备是消防系统中的主要执行系统。为此，在现代建筑中，尤其是在智能建筑中，必须要具备一些必要的消防联动设备，主要包括以下几类：

（1）消防水泵和喷淋水泵。这类设备主要是为了在火灾事故发生后，当控制设备给其下达联动命令后，就可以启动开始工作，通过水泵的作用抽取水源进行灭火。

（2）防火阀、送风阀、排烟阀、空调机、防排烟风机等，这类设备是为了控制在火灾发生时产生的大量烟雾和巨大的火焰，避免烟雾扩散，防止火焰伤及人群。

（3）防火门、防火卷帘。这类联动设备是为了达到隔离人群与火灾现场的目的而设计的，当火灾发生时，消防联动控制设备会对防火门和防火卷帘发出指令，使其帮助人群撤离并隔绝火势的蔓延。

（4）消防电梯。消防电梯最重要的作用是在火灾发生时迅速转移建筑内的群众，与普通电梯相比，消防电梯要具备良好的防火性能，并且其电源控制要与普通电梯的电源分开，以确保当建筑发生火灾引起供电中断后仍能正常使用消防电梯进行人群疏散。

（5）火灾警报装置、应急广播、消防专用电话。这类联动设备是为了在火灾发生后尽快通知到建筑各层，使所有人员都进行相关应急措施，为人员撤离争取宝贵的时间。另外，应急广播或消防专用电话可以方便消防人员对于现场灭火状况进行全面指挥，以更快更有效的控制火情。

上述这些消防联动设备都是当前高层建筑中必须设置的设备设施，并且在对于这些设备进行控制时，要能够实现无论是手动控制或自动控制能够启动这些设备的运行，使消防联动控制设备更加合理有效。

4.提高联动控制设备的可靠性

由上述分析我们可以了解到联动控制设备对于建筑消防工作的开展实施所具有的重要性，为了进一步提高联动控制设备的可靠性，可以采取以下几种措施方法来实现：

（1）对于重要的灭火和防排烟设施如消火栓泵、喷淋泵、正压送风系统、排烟系统等，为了确保动作的可靠性，应考虑多种、多地联动和手动控制方式，既有自动，又有手动，既有就地控制，又有远地控制，以增加被控制设备的可靠、及时、正确动作。

（2）合理设计各类管线的走向、敷设方式、敷设场所，采取必要的防火措施，避开可能对线路造成损坏的热源，与强电管线及其他专业管道保持必要的安全间距，确保消防电气线路处于安全环境中，以尽量延长处于火场中线路的工作时间。

（3）与建筑专业协调，合理确定消防控制中心的位置，以使其尽量靠近弱电管道井，使消防电气管线以最短距离汇入弱电管道井。

（4）尽量采用多线制的手动控制柜，采用进口设备时，要注意其是否提供这种多线制的手动控制柜，若不提供，设计人员还需选用其他厂家的手动控制柜，并处理好接口问题。

5.结语

随着高层建筑尤其是智能建筑在现代城市建设中的应用逐渐扩大，加强建筑消防电气控制系统的管理就显得非常重要，在消防电气控制设备与消防联动控制设备的应用和实施中，一定要严格规范安装，维护和管理中每一个工作环节，以确保当建筑发生火灾事故时，这些设备和系统能够及时有效的发挥其职能，为消防救援工作的开展提供有利条件。

【参考文献】

[1]何勇.现代化建筑中消防设备设施的设置及特点[J].中国新技术新产品，2009（16）.

9.生产设备和检测设备维修保养制度 篇九

一、目的为确保仪器设备的功能和精度始终处于良好状态，以满足检验、检测的要求及保证结果的准确性、可靠性，特制定本制度。

二、范围

本公司所有生产设备和检测设备适用于本制度。

三、内容

1、仪器设备的操作人员经考核持证操作，应按使用说明书要求，进行维护保养，不能超过规定的维护保养期限，其主要内容包括：操作顺序、方法、安全注意事项、维护及日常保养等。

2、操作人员要精心维护仪器设备，应认真填写仪器设备保养记录，年终交办公室档案员存档；

3、使用过程中，当仪器设备出现过裁、错误动作或通过检定/校准表明有缺陷时，使用人员应立即停止使用，加贴停用标识等待处理；

4、仪器设备使用完毕后，应切断电源、水源、气源，清理现场并加盖防尘罩；

5、仪器设备发现故障后，属于小故障或一般电器性能故障，原则上由本公司技术人员自己维修，但须填写仪器设备维修记录，在表中应详细填清故障排除情况、参数偏差大小及维修结果，并应在设备使用记录上进行记录。维修记录表应及时记载交办公室存入仪器设备档案；

6、本公司无能力维修的仪器设备，由检测组提出申请，交行政部安排外聘技术人员进行维修。修复后，维修人员填写维修记录表，由设备使用人员、技术部、办公室共同验收。修复后的仪器设备必须经过检定、检验或校准，证明满足要求方可恢复使用；

7、操作者应自觉爱护仪器设备，使其保持清洁，处于良好状态。每台仪器设备有专人管理和保养。设备操作人员负责仪器设备的日常管理；

10.铸造设备 篇十

这节课主要介绍第六章第一节电气设备和第二节仪表设备。

二、重点、难点

（1）电力变压器、特种变压器、互感器、调压器等配电设备的分类、特点、用途、类别代号、型号表示方法及含义；蓄电池及直流系统主要设备的分类、特点、型号表示方法和含义；高压开关设备的主要器件、分类和特点；低压电器的分类、用途，低压成套设备的分类方法及主要特点；保护继电器与继电保护装置的作用。要求、组成、分类和适用范围。

（2）温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位测量仪表、过程分析仪表、数据显示仪表的特点、适用范围。

三、内容讲解

大纲要求

1、熟悉通用设备分类、型号表示方法及用途。

2、掌握安装工程工程量清单项目设置及工程量计算规则。

3、掌握安装工程工程量计算方法，并能够根据工程图纸编制、审核工程量清单。

第一节 电气设备

一、低压电器设备

建筑工程常用的低压电气设备及器材有动力设备。照明设备、低压电器、导线电缆等，这些常用设备和器材的性能、型号、特点和应用要点见第三章第五节。

二、工程供电系统设备

（一）断路器

断路器同时承担着控制和保护双重任务。

（二）隔离开关、接地开关与敞开式组合电器

1、隔离开关与接地开关

隔离开关的具体用途如下：检修与分段隔离。

接地开关主要用来保护检修工作的安全。

接地开关的分类：按安装场所的不同，分为户内与户外；按操作方式不同，分为用钩棒和用操动机构；按使用特性不同，分为一般接地开关与快速接地开关。

2、敞开式组合电器

敞开式组合电器由几种常规的高压电器按主接线要求，在结构上相互依托借用，有机

地构成一个整体，其中各电器仍不变原有性能和基本特点，产品结构紧凑，占场地少。但

目前习惯上仅指以隔离开关为主体，将隔离开关的静触头置于相邻的组合元件上，从而减

少绝缘支柱，缩小整体安装场地的一种电器装置。被组合的有：电流互感器、电压互感

器、电缆终端等，有时亦包括同类隔离开关和断路器。

3、负荷开关、接触器、熔断器及其功能组合

负荷开关是指关合、开断及承载运行线路正常电流（包括规定的过载电流）、并能关合和承载规定的异常电流（如短路电流）的开关设备。

负荷开关的品种很多，通常接灭弧介质和灭弧方式分类。

接触器适用于控制操作频繁的回路，主要控制对象为高压电动机、变压器和电容器组等。接触器与限流熔断器组合作为电动机的控制和保护，其技术经济效果更佳。

4、操动机构

操动机构一般以操动触头系统分合问时的主要驱动能源来进行分类，有人（手）力、电动机、电磁、弹簧、液压、气动、重锤操动机构。

5、防爆配电装置

防爆配电装置系指使用于爆炸危险环境而不会引起周围爆炸的开关设备。

通常从消除爆炸危险的两个必要条件采取措施：

l）消除产品内部爆炸性混合物。

2）消除或隔离产品中的危险火花、电弧或危险温度的措施。

防爆产品有两类：i类——煤矿用；ⅱ类——工厂用。

6、金属封闭开关设备（简称开关柜）

7、气体绝缘金属封闭开关设备

气体绝缘金属封闭开关设备是指采用（至少部分地采用）高于大气压的气体作为绝缘介质的金属封闭开关设备，简称gis。

功能单元是gis的基本组合单元。

gis外壳的主要作用如下：

（1）气体容器。

（2）接地电极。

（3）安全保护。

（4）散热。

11.铸造设备 篇十一

【关键词】港口设备；管理；维护

一、港口设备的管理与维护在物流业中的重要作用

港口是现代物流业的重要组成部分，在现代物流系统中占有极为重要的地位，这对港口设备工作的可靠性，保证各种装卸设备安全运行，提出更严格的要求，而加强对港口设备的管理和维护则是各个环节的重中之重。对提升货物的装卸效率、缩短船舶停留港口的时间、加速港口货物运输的速度和保证对外贸易和持续增加出口，都具有非常重要的意义。提高港口设备管理水平，既是顺应物流业发展的需要，又是增强其自身竞争力的主要途径。

二、影响港口设备使用性能的主要因素

（1）初期的磨合。新设备投入使用的初期必须经过严格的磨合。有的企业为了抢任务，野蛮使用，甚至超负荷使用，设备由于没有得到良好磨合，破坏了各部初始间隙的最佳状态，对以后的使用造成不良影响。（2）使用的合理性。同样的设备，由于使用的合理程度不同，其结果也是不同的，有的不到正常使用年限就不得不提前报废，有的则能延长使用周期30%以上。（3）及时的维修保养。及时的维修保养是保证设备正常工作、充分发挥效能的关键。提高保养维修质量，注重以养待。（4）润滑油的选择。在润滑油的选择上绝不能掉以轻心，随便将就，因为就设备自身状况而言，良好的运行在很大程度上取决于各部间隙，而间隙的保证，除使用操作合理外，润滑好是很关键的。这就要求我们要结合季节性合理选择润滑油。（5）备用设备的封存。随着港口装卸作业的种类变化，有些装卸设备可能会暂时不用，对于这样的设备我们必须妥善管理，避免风吹雨淋，造成锈蚀损坏。

三、港口设备的管理和维护

（1）港口设备的管理。从实际情况来看，管理工作可以从以下几个方面进行展开：一是加强港口设备选型和采购工作。港口设备的选型和采购工作是码头建设和改造的重要组成部分，也是企业加强设备管理工作的前提和保证。二是职责明确。要结合港口作业要求自上而下建立设备管理网络，明确职责。三是建立高素质设备管理队伍。随着港口吞吐能力的扩大，产品质量的提高，都要求设备具有先进和良好的性能。而掌握先进设备，改造落后设备，使设备保持良好的运行状态，延长设备的使用寿命，就需要有一支高素质的设备管理队伍。（2）港口设备的维护。为了加强港口设备的维护、延长设备的使用寿命，从而减少因为设备故障而耽误生产的情况出现，设备的维护工作就必须跟进，而设备的维护工作应主要从使用要求、保养情况、维修计划和质量以及对技术改造的重视等方面进行展开：一是保养及时。设备的及时保养对延长其使用寿命是十分必要的，切不可只顾生产而忽视保养工作。工作中应重视设备的定期保养工作，当任务紧迫时，见缝插针的作业方式常有发生，目的也是为保养及时。二是强化计划维修、加大技改力度、提高维修质量。运营和停机维护是一对矛盾。如何解决这一矛盾，做到既要保证生产顺利、高效地进行，又要保证设备有足够的维护保养时间。这就要求我们不仅要有娴熟的技术、较高的效率，还要对设备的技术状况有全面准确的认识。由于对各类设备建立、健全各项检查制度，就使得我们对设备的技术状况有全面、准确的掌握，设备维修保养计划的编制就有准确的依据。在设备的维护保养计划下，我们就可以根据具体情况，及时采购配件，制定维修工艺，并根据生产作业情况，合理安排设备的维护保养，做到生产和设备维护两不误。

港口设备的管理和维修技术是一门综合性技术，其发展和创新越来越依赖于多学科的渗透、交叉和融合。不仅新兴的管理、维修技术研究领域很多都跨越了传统的学科分类，而且许多传统的维修技术研究领域也都通过更深入的开发、创新，突破了原有的传统技术界限。我们必须认真总结，不断探索，推动港口设备管理维护工作向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展，才能更好地发挥设备在港口中的积极作用，提高作业效率，增强港口物流的竞争力。

参考文献

[1]赫荣勋．港口设备的管理与维护[J]．港口科技．2008（11）

[2]蒋立生．强化港口设备管理工作的几点经验[J]．设备管理．2008（2）

[3]马新国主编．现代企业设备管理百科全书.哈尔滨地图出版社出版，2006（3）

12.铸造设备 篇十二

1 汽车装配使用自动拧紧机

1.1 自动拧紧机概述

当代机械零部件组合中, 很容易发现多数零部件之间的联接是螺纹连接, 大部分机器也是螺纹联接的固件组合[2]。从工业革命开始到现在, 螺纹联接的应用就一直存在。据调查可知, 金属加工企业的50%的生产时间用于制造紧固件。在固件联接中, 应用螺纹联接是最广泛的。

使用螺纹联接的好处在于, 简单可靠, 拆卸方便。应用于广泛的机构装配中。螺纹联接装配是机械行业的基本技术。螺纹联接技术在汽车、机械、机床等行业的装配质量要求很高。对螺栓拧紧的扭矩和角度的变量要严格控制。为了汽车等现代化产品的高性能、高可靠性、安全性等要求, 和流水线生产的大规模需要。螺纹自动拧紧机构的研发与制造逐步打入市场。

自动螺栓拧紧机是一款结合机械传动部分、电气传动部分、气动技术、电子技术等于一身的机电一体化设备。它的应用场合非常广泛, 凡是有螺纹的装配有定扭矩或定角度的要求的方面, 就应用到了该设备。他可以很精确的对螺纹的预紧实现控制。在自动化生产的时代, 大大的提高到了生产效率。

我国的自动拧紧螺栓工具发展还是比较落后。每年还要花费高价购买国外产品。随着我国汽车行业的迅速发展, 为提高整体装配质量与效率, 增强竞争力。因此, 对于自动拧紧设备技术的要求也日益增加。

1.2 汽车装配中使用自动拧紧机的优势

在汽车行业中, 对于螺纹装配的要求非常高。再加上流水化生产的不断发展。因此自动拧紧螺栓设备得到了广泛应用。例如在汽车主锥螺母拧紧, 发动机主轴承盖螺栓拧紧, 发动机汽缸盖螺栓拧紧等机构中, 都会应用到自动拧紧螺栓设备。尤其在发动机与离合器的装配过程中, 所有的螺母都需要可靠的拧紧要求。有时不仅要对单个螺母进行拧紧, 还要对拧紧过程保持一致。通常要求多个螺栓进行统一拧紧, 所有的螺栓全部预拧紧到某一定力矩, 然后统一再拧紧到目标力矩值。这样的装配工艺有效避免了零件的变形, 使加工工艺更加具有密封性。

现在举一个例子, 证明使用自动拧紧设备的优势所在。以某型号的发动机减震轮螺栓安装来证明。在安装减震轮要求要拧紧4颗M14的螺栓, 扭矩要求是250Nm。为保证拧紧装配质量, 要求先把每颗螺栓预拧紧到100Nm。接下来再拧紧到目标扭矩。再拧紧过程中, 防止拧紧时减震轮跟着转动。在此基础上还要家装反作用的杆锁紧部件。在完成装配过程之后, 拆走该部件。若使用以往的装配方式, 首先使用冲击扳手, 将螺栓拧到贴和状态。接着用定扭扳手扭到100Nm, 然后换成大值扭矩扳手, 将扭矩扭到250Nm。并且在拧紧过程中要注意拧紧顺序。经过计算, 这样的拧紧过程工人就使用气动工具4次。使用扭矩扳手8次。再加上安装与拆除工件的时间, 总共装配一个减震轮至少需要3分钟。在同一条生产线上, 每个工人的操作时间也是不一样, 导致在一条生产线上的操作时间大相径庭。并且在实际操作工程中, 人工人员还有可能漏拧部件。这样的装配工艺对于发动机等部件造成的影响很大。如果使用了4轴的自动拧紧设备。再拧紧过程中, 4个螺栓在同步的拧紧节奏。每个螺栓拧紧力矩都是有传感器进行探测, 控制拧紧力矩大小。装配质量大大提高。并且再拧紧工艺中统一使用同步工艺, 可以分为分布拧紧。再拧紧过程中产生的反作用力会相互抵消。因此在拧紧过程中无需锁紧工件。在整个装配工序中, 只需要工人将自动拧紧设备对准要拧紧的部件, 按下启动开关, 即可在6秒内完成减震轮的安装。这样有效的提高了整个装配效率。

当今时代, 随着国家经济的快速发展, 汽车行业已经成为国家支柱产业。在整车装配过程中, 为了节省时间, 加快生产速度, 传统的自动拧紧设备在完成装配拧紧过程之后, 还要进行零件标记。这时传统的方式是等装配完成后, 在继续使用打标设备进行标记工作。在这里我们将会介绍一种在自动拧紧螺栓设备上集成一种启动打标设备, 在完成部件打标过程后, 在继续使用集成的达标设备进行标记。接下来介绍关于气动打标设备。

2 气动打标机系统分析与研究

2.1 打标技术分类与发展现状

目前, 市面上使用较为广泛的打标方法主要有:激光打标、气动打标、金属电印打标、喷印等多种打标方式。这里我们主要介绍气动打标机[3]。气动打标机的工作原理是通过电磁阀控制压缩空气, 来驱动高硬度的标记针头, 此标记针头硬度大于HRC92通过压缩的空气以300次每秒的高频率震动下, 上下震动。与此同时, 应用计算机控制系统, 控制驱动电机带动标记针头做二维运行, 在计算机上输入想要打印出的图文等, 最终在部件上实现打印标记。最终效果是由标记针打出来的无数个小点构成。气动打标机具有低成本、操作简单、应用范围广等优势, 逐渐应用到打标的各个领域。

2.2 气动打标机的工作原理

在气动打标机工作过程中, 将气动打标机固定在需要标记的部件上或专用夹具上。之后连接压缩空气源, 通过使用专用的打标软件进行打标内容的设计。计算机与控制及相互连接。气动打标机接收到计算机软件所发出的控制信息。当计算机接收到来自X、Y原点控制开关信号之后, 然后输出信号, 用来控制安装在步进电机细分拖动机构, 分别是X行、Y行的行程步进电机。带动气动打标针头, 由驱动器源输出动力, 共同合作下, 使用冲击方式进行打标。

2.3 气动打标机组成与分析

气动打标机的主要组成有标记软件、标记头行走机构、控制机构、气动机构组成。

首先是标记软件。气动打标机与计算机相互连接, 通常采用并口或者USB接口。用户可以使用专用打标软件进行文字图案的输入设定。一个完整的气动打标软件包括以下功能:自动记忆功能, 在系统设定好标记状态、打标格式、打标数据等信息后。在下次开机时还可以再次启动上次登陆界面状态;工件存储功能, 当使用不同的格式文件时, 系统会自动的保存这些系统文件。在下次使用时方便进行文件格式的标记;模拟显示功能, 所要打标的部件内容和打标软件操作窗口是1:1的比例操作。对于三维的打标部件, 操作软件会以三维形式的设计空间显现内容。

然后是标记针头行走机构。标记针头的行走方位包括三种, 在垂直空间的Z方向行走。在水平方向的X与Y行走方向。垂直Z方向的行走调节主要目的是相对工件尺寸大小与标记针头之间要有合适的距离, 这样方便打标针头能够有足够的空间去移动, 而不影响打标效果。现阶段都是采用旋转丝杆带动固定在丝杆上的标记机构, 在垂直方向的移动。

接着是控制机构。此部分机构主要是开关电源、控制面板、驱动机构、步进电机等组成。这部分也可以称为控制箱。打标针头通过电缆和插头与控制箱相互连接。控制箱内部接口电路和计算机连接。计算机软件输出命令。控制箱接受命令输送给步进电机进行工作。当计算机接到X和Y原点控制开关的信号, 信号直接给X和Y的步进电机, 驱动电机工作。在驱动气源与打标针头的参与配合下, 采用高速冲击的方式, 形成要打印的图标文字。

最后是气动机构。气动机构中包括空气滤清器、电磁阀、标记针腔、标记针头等部件。空气滤清器主要是为了进化吸入空气, 实现油水分离。控制箱实现电磁阀压缩空气。使用高质量的电磁阀可以确保打标机打出的字迹更加清晰。标记真空腔决定标记针头的运动方式。标记针头使用的是高硬度的合金材料磨削而成。其硬度能够到达HRC92。使用高质量的标记针头对于打标工作是起到很大作用。

随着我国改革开放的不断发展, 制造业逐步壮大。气动打标事业也取得了突飞猛进的发展。在本文中, 将气动打标机结合到自动拧紧螺栓设备上。可以很快的在拧紧螺栓后进行气动打标, 在所要标记的位置立刻标记。提高生产作业效率。

3 自动拧紧螺栓设备集成气动打标设备

3.1 自动拧紧机的应用

在这里我们使用博士扭矩枪, 作为自动拧紧螺栓。设备的主要动力源。使用博士扭矩枪必须要。有相应的软件控制。在一个拧紧单元中, KE (通讯单元) 对有一个或多个通道的拧。紧程序和拧紧位置 (通道+程序+位置) 进行组。合和管理。由KE启动拧紧应用程序, 但它不能调整各个。拧紧应用程序之间的关系。单个拧紧位置的整个工。作过程存放在SE, 包括有关的通道和工。作失败通道的返工策略。通过拧紧应用程序的顺序段, KE对各拧紧位置的。同步工作和失败通道的返工。的同步工作进行监控和初始化[4]。

自动拧紧螺栓设备的工。作程序安装如下:首先, 用于工作站计算。机的工作程序放在一个CD-ROM上供应。执行CD-ROM上的“。setup.exe”安装程序进行安装。为了安装该程序, 必须运行Windows。当CD-ROM放。入CD驱动器时, 能自动启动安装程序。请跟随屏幕上的。安装提示进行安装;其次该工作程序的安装盘上包括一个能删除其所有部件的程序。用Windows的“Run”功能 (或直接在。浏览器中) 启动“Uninst.exe”程序。你确认删除后, 所有以前。安装的文件和数据都从硬盘删除。

首先连接。计算机和拧紧系。统, 如图1所示。启动和运行程序, 由BOSCH提供的一根专用的编程和统计电缆用来连接拧紧系统。和计算机。可用以下类型:Sub-D 9针插头。插到Sub-D 9针插座, 用于连接到SE301、SE302、KE300控制器。

此时要注意, 当工作计算机。连到多通道拧紧系统时, 通常连到设为最小。通道号的那个控制器[5]。如果不这样做, 拧紧系统会出故障, 如通讯出错、传送出错等。可以用控制器的DIL开关设置通道号, 这在控制器手册中有介绍。该手册中也有拧紧系统的。多个控制器相互连接的介绍。

3.2 编制一个拧紧过程

建立一个拧紧应用程序顺序段。在应用程序编程 (KE) 。 (6.3) 中介绍建立一个拧紧应用程序。顺序段的所有步骤。建立拧紧程序。在通道编程 (SE) 中介绍了。建立一个拧紧程序的所有步骤[6]。调整同步和返工步骤。

同步在上级管理单元的。应用程序顺序段中, 都为一个拧紧程序。的每个同步步骤顺序段分配。一个调整同步的步骤。当在这应用程序中插入。一个同步步骤时, 每个。步骤自动接受一个编号。这编号为Sync.No., 它显示在同步步骤窗口。的固定框中 (参考应用程序编程 (KE) (6.3) ) 。在所有的拧紧程序。中必须输入Sync.No.作为同步工作的一个。参数 (参考通道编程 (SE) (6.2) ) , 它参与同步工作。所有拧紧通道。的同步步骤都有相同编号, 通常被一致化。如果有一个通道。不参与同步工作。那么这个拧紧程序。就没有该同步步骤的相应编号 (这个例子为1) 。如果这个拧紧程序中包含一个。sync.no.2同步步骤, 那么这个通道。可以参与下一次同步工作 (如:在Sync2) 。

通常建议把所有顺序段存入计算机上的一个文件。用File/Save as....把每次建立的顺序段存入文件。

保存系统离线方式。产生的顺序段[7]。如前面描述的那样, 离线方式产生的顺序。段只能临时存到一个文件。为了把这些顺序。段存到系统, 如把当前应用程序。存到KE, 那么必须先把它装到PC。操作:拧紧应用程序 (KE) (6.3) 。

如果需要保存。一个新的应用程序。例如:12号应用程序。首先从KE (如果存在的话) 取出老的12号应用程序。然后在确信KE上的。老应用程序能被覆盖后。用File/Open菜单选项。打开前面新应用程序所存的文件。该新应用程序将再次显示在窗口中。现在用Data/Send...。把该应用程序传送到系统。这样就把它存入KE。为此那个老应用程序 (如12号应用程序) 。就被无法挽回地覆盖。而无进一步的询问和警告。

拧紧程序 (SE) :为了把一个拧紧程序存入系统。首先需把某个通道。对应的程序从SE装到PC。操作拧紧程序 (SE) (6.2) 。如果需要保存。一个新的程序[8]。例如:12号程序。首先从通道1.3取出老的。12号程序 (如果存在的话) 。然后, 在确信KE上所有相关。的老程序能被覆盖后。用File/Open菜单选项打开。前面新程序所存的文件。该新程序将显示在窗口中。用Data/Send...把该程序。传送到系统。如果几个。通道有相同的问题, 就用Data/Send to Several Channels。菜单项把程序同时送到所选通道。

测试拧紧过程。所有顺序段。存入系统后, 可以测试拧紧过程。 (PC控制的测试) 。进一步操作, 顺序段测试。

3.3 打标设备软件应用

本次索要集成的达标设备。主要是应用上海万木春机电设备有限公司。生产的气动打标设备。设备中最核心的就是操作软件[9]。在本次使用的控制软件是WM2009USB。版本控制软件, 按照说明安装好软件, 最终打开WM2009使用界面, 如下图2所示。

点击[标记]功能面板的[添加标记]。按钮, 然后在弹出的标记类型列表中。选择一个将要建立。的标记类型。这里我们选第一个。[文本]。选择完成后在WM2009中间的空白区域。。也就是标记编辑区点下鼠标左键。一个[文本]标记即按默认的参数被建立。了起来。如图3所示。所要标记的内容为“ABC123”。

这些参数跟标记类型相关的。也就是说, 在建立标记时选择。不同的标记类型, 其相关的参数。也是不一样的。现在[标记]功能面板显示。的是我们刚建立的[文本]。类标记的参数, 这些参数包括。标记的位置、内容、字体等等。至此这个[文本]已经被成功建立。

3.4 集成后的现状

此次在自动拧紧螺栓设备上集成气动打标机的研究中, 充分的体现了各自设备在其领域的优势, 并且结合最新应用控制软件, 实现其相关功能。采用集成功能方式进行工作, 将使得工作效率有效提高, 彻底解决了之前的拧紧后再打标的繁琐耗时功效, 并且建立了数据存储控制系统, 及时存储相应的数据类型到库中。通过改变原有单一工作, 变为相互结合有效工作, 大大节省了换工序时间。即有效提高了各自技术水平, 还实现了既定目标。

4 结束语

通过此次工作, 也有利证明了对设备各自功能进行合理优化后, 再将其特点有利结合起来, 具有非常大的推广效益。与此同时, 要对集成设备的操作系统进行改造和数据的经验积累, 另一方面也要优化改造集成设备的弊端, 为以后的更好的集成方案做好理论与实践基础。最终为企业长远发展做出贡献。

参考文献

[1]刘强.工业标记打印机的研制[D].重庆大学硕士学位论文.2005.

[2]卫道柱.螺纹自动拧紧机的研制[D].安徽:合肥工业大学, 2004:10.

[3]张翠香.便携式气动打标系统的研制[D].东大学硕士学位论文.2004.

[4]陈国华.汽车发动机装配线自动控制系统设计与研究[D].西安建筑科技大学, 2007:1.

[5]张雷.力矩拧紧机的应用及拧紧方式、参数选择[D].吉林:吉林大学硕士论文, 2011:4.

[6]黄恭伟.螺纹拧紧技术研究及拧紧机控制系统设计[D].合肥工业大学硕士论文, 2007:1.

[7]马英广.发动机螺栓拧紧技术的研究[D].黑龙江:哈尔滨工程大学, 2006:20.

[8]宋莎.微小型零件精密装配中的螺纹副联接技术研究[D].大连:大连理工硕士论文, 2010:4-5.

13.铸造设备 篇十三

投影机

实训教学设备 批量

设备品牌 数量 购货方 采购编号 PZC2011-1749AgPZC2011-1749Ag-19727 年 月 日 一批

月日

安装日期

设备名称

型号规格

NP-M260_S+ DB-85INS-Y01

数量 10 10

备注

2交互式书写白板

3推拉组合 无尘黑板

4 米×1.3 米×0.1 米 推拉式 AverVision CP150

10

4实物展台

10 10 10 10 8 10

5红外无线话筒

W_-LT310/CH W_-LP100/CH 红外无线功率扬声器 HP 3005 计算机 1.2 米_0.65 米_1.0 米 多媒体讲桌 国标 线材及其他材料

6 7 8 9

验收资料 资料名称 技术说明书 出厂合格证 份数 1 1 资料名称 产产品实验报告单 操作维护手册 装箱单 质量保证书 份数 1 1 1 1 备注

“三包” 保修卡 1 安全产品认证 其他 1 无

验收记录

1)设备外包装情况(外包装类型、表面标注、是否破损及其它情况)

2)开箱后设备本身情况(是否有生锈、破损及其它情况)

3)按合同和装箱单清点所有物品是否弃权一致?

4)质量、性能验收情况 1 安装测试的条件 2 指标参数验收情况 验收项目 说明书或合同规定指标 实际测试指标 备注

5)验收结果

负责人签章： 设备 参 加 验 收 人 员 使用 签 单位 签章 字 年 设备( (设备生 ) ) 签章 年 签章 年 签章 年

14.铸造设备 篇十四

102、设备定修策略中的设备分类中C类设备是指发电生产系统中不属于A类、B类的设备。( )

103、根据设备类别的定修策略，A类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果制订设备的检修周期，并严格执行。( )

104、根据设备类别的定修策略，A类设备以状态检修为主要检修方式。(×)

105、根据设备类别的定修策略，B类设备采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态检测的结果及时调整。( )

106、根据设备类别的定修策略，C类设备以故障检修为主要检修方式。( )

107、根据设备类别的定修策略，C类设备以状态检修为主要检修方式。(×)

108、设备定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。( )

109、设备定修计划在设备点检管理的基础上编制，其内容包括项目、工期、费用、工时定额、备品配件等，

( )

110、定修项目的动态管理是指在点检定修管理中设备的所有管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA循环后，设备的管理者有责任提出设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。( )

111、在设备管理过程中，点检员要全过程跟踪定修工作业务流程，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。( )

112、年修模型应在点检的基础上，结合发电设备的状态诊断作必要的调整。( )

113、我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级，其中A级检修时间最长，B级检修时间比A级短，C级检修比B级短，D级检修时间最短。( )

第四部分 设备的劣化倾向管理和状态检修

114、设备劣化是指降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态表现的总称。( )

115、设备劣化是指设备材料变形、磨损和腐蚀等形象。(×)

116、劣化倾向管理是定量管理的重要组成部分，通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析、找出设备劣化趋势和规律，实行状态检修的一种设备管理方式。( )

117、设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，以判断设备的的可靠性，为设备的定修决策提出科学的依据。( )

118、设备劣化按其表现形式分为设备的有形劣化和设备的无形劣化。( )

119、设备的有形劣化按其引起磨损和劣化的原则分为设备的使用劣化，设备的自然劣化，灾害性劣化。( )

15.铸造设备 篇十五

2013年3月20日, 航宇公司的JB21-63A压力机的主键柄因磨损严重而不能正常运行, 动力机修车间用了一周的时间进行设计与加工, 换件后设备恢复了正常。经分析是缺少周期性点检所致, 因为主键柄是关键易损件, 具有半年即损的规律性, 像这种高负荷和恶劣环境中运行的设备, 对其进行周期性的专职点检, 可以提前发现并在不影响生产的前提下予以排除。再如, 一台QVN31/8剪板机因刀口缝隙误差较大, 不能保证产品下料尺寸要求, 报修后发现, 是送料定位系统左右后档料器出现严重变形, 液压油缸内密封圈严重损坏所致, 是一起典型的操作人员工作不规范引起的设备故障。因此, 推行设备点检管理, 对提高设备运行效率, 确保安全生产均具有重要意义。

二、设备点检管理基本内容

随着航宇公司的快速发展, 设备在生产中的作用越来越重要, 充分利用现有的生产设备, 进一步提高设备运行效率, 已成为机动技安部门非常关注的问题。而事实上, 各生产部门多因忙于生产, 他们对设备管理的理解也仅局限于故障的事后维修等层面上, 对于部门内不能解决或故障严重的设备问题只有上报机动技安部申请大修或项修, 既制约了设备运行效率, 也与精益生产及设备全员管理 (TPM) 的要求大相径庭。为此, 必须明确设备点检管理的基本内容, 营造出人人关心和重视设备点检管理的良好氛围。

1.牢固树立设备点检的概念

为了提高公司竞争力必须实行对设备的全过程管理, 龙其是生产中的关键及控制设备更要如此, 通过推行设备点检制度和配合有效维修等, 避免出现无谓停机待修等问题, 延长设备平均无故障运行时间, 提高设备利用率。目前, 动力机修车间在日常的设备管理与维修工作中, 尝试性的推行了设备点检管理, 已收到不错的效果, 不但保证了生产正常运行, 也降低了设备修理成本, 实现了设备经济效益和EVA值的最大化。做好设备点检工作, 就是按照航宇公司制定的设备保养、维护标准与周期, 对规定部位进行的检查, 以便早期发现故障隐患, 及时加以修理和调整, 使设备保持正常运行的一种方法。主要包括日常点检和定期点检。

2.设备点检管理的基本要素

2014年航宇公司对特种设备全面推行了设备点检管理, 如监控与考核行车、电梯的运行情况等, 而其他生产部门也只是在尝试性地实施。若能扩展到普通生产设备, 如机械、动力、数控加工中心、热加工、检测和试验设备等, 那么设备的运行状态和设备管理效率将会更高和更经济。为此, 需制定一套细致和标准的设备点检管理工作流程, 具体内容如下。

(1) 设专职或兼职点检员。为使企业设备点检管理开展有序, 需要设立专职或兼职设备点检员, 公司设备管理部门和基层单位均要设置专职点检岗位。如动力机修车间的日常点检是由操作者担任, 专职点检员则由车间设备管理员担任。因为点检工作是动态化的管理, 专职点检员每天要到生产一线进行巡检, 指导督促兼职点检员的工作。公司的关键或受控生产设备的点巡检, 可与维修工作结合起来进行。

(2) 规定设备点检内容。在企业设备点检管理中, 对实施点检管理的设备要标明其故障易发点, 明确点检部位、项目和内容。特别是关键、受控设备, 以及生产环境恶劣、生产周期长的设备, 在制定点检内容时要更加精细与规范。例如, JB21-63A压力机的主键柄就是关键的点检点, 制动机构是关键点检部位, 床身滑枕运动及润滑系统和工作台等, 则是重点点检内容。又如, 动力机修车间的龙门刨床, 是根据其实际运行和维护修理情况, 明确限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等为故障易发点, 并列为重点点检的部位。

(3) 设备点检周期。企业需根据不同的生产设备和设备故障点给出不同的点检周期, 它们与设备管理中的保养周期不同, 点检周期应包含在保养周期之内。因为保养周期是企业根据设备运行到一个相应的工作小时后而制定的停机保养周期, 公司规定:设备三级保养是设备累计运行2000 h后应进行的一次保养。设备点检周期是根据设备的点检项目的不同, 或主要零部件的易损规律性等, 分别按每日、每周、每月进行的点检。例如, JB21-63A压力机的主键柄, 点检周期就是根据其半年易损的规律定为每6个月为一个点检周期;龙门刨床的限位器、开关时间继电器、自动控制系统、进刀系统等, 则定为每个月为一个点检周期。

(4) 设备点检标准。在开展设备点检时, 每个点检点、部件和内容都要给出判断的依据与标准。公司和生产部门需根据设备的磨损规律、工作性能、精度和安全要求等, 制定出适合生产需要的设备点检标准。例如, JB21-63A压力机主键柄的点检标准, 就是根据磨损现象与规律来制定的。

(5) 设备点检记录。应及时将点检结果记入到点检记录表中, 并作为设备管理和维修的依据, 主要包括运行记录、异常记录和故障记录。各部门的设备点检记录需每月统计和上报一次, 归档保管的期限可根据公司或部门的相关规定来定。

要明确点检作业和点检结果的处理程序, 若是急需处理的隐患或故障问题, 要立即通知维修人员进行解决, 不急的可记录在案, 留待计划检查时一并处理。

3.设备保养与点检的关系

在设备管理工作中, 设备保养一般分为日常保养、二级保养和三级保养。在设备点检工作中, 设备的日常保养一般包含在日常点检工作中;设备的二、三级保养则包含在定期点检工作中。因此, 正确处理好二者的关系, 对顺利推行设备点检工作十分重要。

(1) 日常保养与日常点检的关系。相同点, 设备的日常保养和日常点检都是由操作人员负责完成的, 既要自行做好保养和点检工作, 还需对发现的安全或故障隐患及时向相关机构汇报。不同点, 日常保养只是操作者在班前班后进行的一般性检查和保养, 没有检查和保养记录, 对部门的生产设备也没有硬性考核指标。而日常点检工作是兼职或专职点检员每天根据设备点检规定的部件进行检查、记录, 公司或部门都有考核指标, 相关记录必须要归档和保存。

(2) 二、三级保养与定期点检的关系。相同点, 二者都是由专职人员对设备进行的定期性检查和保养, 发现安全和故障隐患后需及时排除, 同时做好设备保养的记录及归档与保管工作。不同处是, 二、三级保养是由生产部门的维修人员按计划进行的定期性检查和维护, 定期点检是由专职或兼职点检员按计划对规定的零部件进行的定期性检查, 发现安全和故障隐患后需及时向上级汇报和派机修人员进行修理, 同时做好记录、归档管理等工作。

三、实施设备点检管理的意义

近两年来, 随着公司新产品的研发和生产任务的加重, 需要设备连续运行的情况逐渐增多, 特别是那些处于高负荷及高温、高湿、灰尘多、振动大等恶劣生产环境中的设备, 如履带抛丸机、C750空气锤压力机等, 它们的运行状况对产品的产量、质量都会造成一定的影响。因此, 推行和加强设备点检管理, 确保良好的使用状态、精度和安全性能, 对保障新产品研发和安全生产都具有十分重要的意义。

1.推行措施

(1) 为进一步加强动力机修车间设备管理和维修工作, 提高生产区域设备的完好率, 保证生产的安全运行, 采取的措施是: (1) 组建车间点检工作领导小组, 由车间主任担任组长, 设备专职点检员和各班组长为小组成员。 (2) 设置专职或兼职设备点检员, 其中, 设备管理员是专职设备点检员, 操作者是设备日常兼职点检员。 (3) 根据设备运行现状实施了日常点检、周点检和定期点检的三级点检制度, 并制定出相应的考核机制等。

(2) 根据设备分类和设备的关键零部件或易损零部件的规律性, 制定了设备点检内容和点检周期;根据车间的设备点检流程, 做好设备的保养、点检、记录、修理和归档等管理工作。

(3) 结合综合平衡计分卡和全员设备管理 (PTM) , 根据设备点检各项考核制度和设备点检记录, 做好各岗位设备点检和修理的考核工作, 在提高设备管理能力和设备修理服务质量的同时, 不断提高公司设备的运行效率, 为设备正常运行提供可靠保障。

2.取得的效果

(1) 推行设备点检定修管理后, 能够充分利用设备已有的运行状态信息, 通过多方位、多角度的分析, 最大限度地把握设备的运行状态。并依此制定出合理的检修与维护策略, 极大提高了设备的运行效率。例如, 在对X62W卧式铣床进行点检时, 发现进刀深度>1.5mm时设备就会发生振动, 切削动力不足及闷车现象, 点检小组对故障原因进行分析后, 认为是设备老化所致, 由于零部件已达到了极限寿命, 整体刚性明显变差, 为此制定了相关措施, 确保了设备的正常运行。

(2) 通过对零部件的缺陷分析, 制定出相应的缺陷预防措施, 可提早预防和避免设备事故的发生, 对改善设备运行状况、提高设备管理与检修水平, 均具有重要的指导意义。通过对零部件的磨损或损坏程度进行正确评估, 可以合理和最低限度地储存备件, 节省了大量的修理和备件费用。提高了对设备检修的计划性, 检修人员的业务素质和责任意识, 均有明显提升。

(3) 公司的设备检修工作更加规范, 各项工作已处于可控和在控状态, 设备检修已从目标管理提高到过程管理。例如, 设备检修前, 点检员要预先制定出详细的修理工艺与操作步骤, 检修人员只需依照其进行操作即可, 避免了传统检修中的随意性与不严谨性, 保证了设备修理质量。

四、结语