冲压自动线的维护保养与技术改造

冲压自动线的维护保养与技术改造（14篇）

1.冲压自动线的维护保养与技术改造 篇一

冲压模具的日常维护规程

发表于 2011 年 03 月 13 日 由 feimao

我们在用加工出来的冲压模具等都要注意平时的日常维护工作.冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。因此，必须认真做好这项工作。那么我们该如何做呢？这就是今天要为大家介绍的东西：冲压模具的日常点检与维护。

1，定期的模具清扫、点检、及对可动部的给油等2，刃口检查下料加工的冲头及凹模。工件形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响模具寿命。若使用至异常磨耗状态时，磨损量就会增多，也会缩短模具的使用寿命。3，弯曲、拉伸等成形的冲头及凹模。这些部位是以R角及侧面来滑过材料。所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料模具的毛边，因为无明显状态变化，通常都不太会引起注意，制件表面形状的异常是由于有异物混入，使滑配面受损，受损部份会反应到制件上。此类的要因与模具材质、模具R角形状及表面粗糙度、润滑油等相关。4 模具上使用很多的橡皮及弹簧，却很少受到适切的管理。长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。因为从零件外观很难判断状态，所以应定期进行更换。5 模座导柱导套是维持模具精度的重要部件。给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部份就会发生问题必须定期进行更换。6 模具使用的标准紧固件。模具大都使用附有六角孔的螺栓。因为模具在维护中重复锁紧与拆卸有时会使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力，从而出现模具不正常的损耗。

二冲压模具的日常维修利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件．如冲头，凹模镶块定位装置等。2 刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。3 利用抛光等对拉深模、成型模等进行工作部位的抛光，以消除因经常使用而被磨损表面质量降低的影响。4 紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。5 更换卸料弹簧及橡胶垫等。6 调整冲模因磨损或偏离的凸、凹模间隙以及定位装置。7 更换被损坏了的顶杆及顶料杆等其他辅助零件。

二，冲压模具使用前后的注意事项冷冲模在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的冲模是否正确．规格、型号是否与工艺卡一致。2 操作者应了解冲模的使用性能、结构特点及作用原理，并熟悉使用操作方法。3 检查所使用的冲模是否完好．使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料质量不好，而损坏冲模。4 检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的冲模配套。5 检查冲模在压力机上的安装是否正确，上摸板、下模板是否紧固在压力机上 6 冲模在调整开机前，一定要检查冲模内外有无异物，所冲的毛坯、板料是否干净、整洁。7 冲模在试冲后的头几件制品要按图样仔细检查，合格后再正常开机批量生产，以防冲模开始就带病工作。8 冲模在使用中，要遵守操作规则，防止乱放、乱砸、乱碰。9 在工作中，要随时检查冲模运转情况，发现异常现象要随时进行维护性修理。10 要定时对冲模的工作件表面及活动配合进行表面润滑。12 冲模使用后，要按操作规程正确的将冲模从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以使冲模损坏。13 拆卸后的冲模，要擦试干净，并涂油防锈。14 冲模的搬运应稳妥、慢起、慢放。15 选取在冲模要停止使用后的几个零件，进行全面检查，以确定检修与否。这些就是冲压模具日常维护该注意的地方了。

2.冲压自动线的维护保养与技术改造 篇二

近年来, 我国汽车行业发展迅猛, 汽车更新换代的速度日益加快, 由此竞争更为激烈, 这就要求汽车制造企业必须改进传统技术、缩短研发周期、降低制造成本、提高生产效率。

采用信息技术是现代制造业发展的必然趋势。汽车车身冲压自动化生产线 (简称冲压自动线) 的运动仿真是在虚拟的环境中对生产线的主要元素进行三维建模, 并装配成线, 然后驱动虚拟生产线, 模拟真实生产线的运行情况[1]。通过对冲压自动线进行运动仿真, 可以实现生产线在虚拟环境中的安装调试, 形象地展示生产线的三维布局, 演示生产线的预期动作, 检查各装备的运行干涉情况。冲压自动线的运动仿真能够避免实际生产中的干涉碰撞事故[2], 缩短生产线的设计周期和降低现场安装调试所造成的额外成本[3], 并可通过调整各装备的动作实现生产节拍的优化, 从而提高生产效率。

据统计, 在冲压生产中, 仅有不足10%的时间用于工件的冲压加工, 其余时间均用于工件搬运与等待搬运[4]。目前, 在我国机器人自动化冲压生产线中, 机器人与压力机的运动协调关系多为静态配合方式。在此配合方式下, 压力机滑块必须在上死点静止时, 机器人才能进行上下料操作, 因此导致生产效率低;且由于压力机必须等待机器人, 故压力机的运行时断时续, 增加了压力机离合器、抱闸的动作频率, 缩短了使用寿命[5]。

本文以汽车车身侧围板冲压自动线为对象, 设计了机器人与压力机动态配合方式的动作协调方案, 充分利用压力机滑块在上下料干涉高度以上的运行时间, 消除了传统静态配合方式中压力机的等待时间, 可显著提高生产效率, 并结合不同运动方案, 针对冲压线整体运动予以仿真, 为冲压线机器人运料过程稳定性的进一步改进提供依据。

1 冲压自动线基本构成与尺寸

本文研究对象为安徽江淮汽车车身的侧围板 (图1) 等大型冲压件, 它由1台2500t闭式四点伺服压力机、3台1000t曲柄压力机、5台ABB IRB 6660机器人 (配有柔性Crossbar) 以及辅助装备等组成。

汽车车身侧围板的坯料尺寸为3110mm×1560mm×0.7mm, 拉深深度为200mm, 材料为非时效性深冲冷轧碳钢薄板。各压力机间距及压力机外形尺寸如图2所示。

2 冲压自动线机器人运动学分析与轨迹规划

机器人的工作空间及其运动轨迹规划是进行冲压自动线运动仿真的前提。

2.1 ABB机器人运动学分析

采用Denavit-Hartenberg方法[6,7]可方便地建立ABB IRB 6660机器人的运动学方程, 其连杆坐标系如图3所示。

利用反正切表示的该机器人各关节运动学反解[8]如下:

其中, (px, py, pz) 表示机器人末端坐标系原点O6相对于基坐标系的位置, m=pxc1-a1+pys1, v=-axc1s2-azc2-ays1s2, u=axc1c2-azs2+ays1c2, , φ=atan2 (pz, m) 。为简便起见, 以上式子中运用如下简写符号:c1=cosθ1, c23=cos (θ2+θ3) , s1=sinθ1, s23=sin (θ2+θ3) , 其余类似。 (nx, ny, nz) T为机器人末端坐标系x轴的单位矢量; (ox, oy, oz) T为机器人末端坐标系y轴的单位矢量; (ax, ay, az) T为机器人末端坐标系z轴的单位矢量。

需要说明的是, 当θ5=0时, 操作臂处于奇异状态, 此时关节轴4和6重合在同一直线上, θ4可任意取值。而当θ5≠0时, 可以按式 (3) 求解θ4。

确定工作空间的方法通常可分为解析法和图解法[9]两类。图4所示即为利用图解法求出的ABB IRB 6660机器人工作空间与灵活工作空间。曲线C1之内为机器人灵活工作空间, 曲线C2为关节5可达空间的边界, 曲线C3为机器人末端可达空间的边界。

工作对象不同, 对机器人操作灵活性的要求也不一样。就本文所研究生产线中的上下料机器人而言, 对其末端姿态的要求并不非常严格, 因此, 机器人的轨迹可处于灵活性稍差的C2范围之内。

2.2 ABB IRB 6660机器人轨迹规划

根据冲压生产线的实际工况, 将机器人水平运料高度设定为1000mm。机器人的末端 (未包括柔性Crossbar) 轨迹规划如图5所示, 其中WV=3300mm, h=2200mm, 坯料提升高度为UV=200mm, 圆弧ST、PQ的半径均为50mm。由此亦可确定机器人在生产线中的安装位置。

机器人末端轨迹的俯视图参见图6 (线段WV) 。可见, 机器人末端轨迹位于其灵活工作空间中。

在机器人搬运工件过程中, 工件的姿态保持不变, 则在所规划轨迹上按一定间隔取点, 由运动学反解, 即可求出各点所对应的机器人各关节的关节变量。

3 冲压自动线动作方案的设计

结合重大专项任务要求, 冲压自动线的生产节拍定为每分钟10件, 伺服压力机与曲柄压力机的运动周期均为6s, 其升程分别为1200mm和1100mm。假设每台压力机的偏心主盘均为匀速转动, 生产线的上下料干涉高度为500mm。不妨将压力机的动作按时间等分为12份, 则伺服压力机与曲柄压力机的滑块运动曲线分别如图7和图8所示。

与压力机动作相对应, 如图9所示, 机器人的动作也按时间等分为12份, 即RL、LK、KP、PK、KL、LR、RM、MN、NU、UN、NM、MR。其中, 动作KP、PK为机器人送料动作, MN、NU、UN、NM为机器人取料动作。

压力机与机器人动作划分完成之后, 即可制订整条冲压线的动作方案 (方案1) , 参见表1。

结合图7~图9, 可见表1所示动作方案中机器人送料动作较快 (仅占用1s) , 运料速度起伏较大, 后4台机器人还有改善的余地, 由此可将放料动作由两份 (KP、PK) 改为4份 (占用2s) :LK、KP、PK和KL。改进后的动作方案 (方案2) 见表2。

注:Ri表示第i台机器人, Pi表示第i台压力机, 其中P1表示首台伺服压力机, P2~P4表示后三台曲柄压力机。表中加下划线的机器人动作表示机器人在压力机内的操作动作, 加下划线的压力机动作表示压力机滑块在干涉高度之上的动作。

4 冲压自动线运动仿真

首先, 提炼生产线中各设备的关键参数, 利用Solidworks建立其简化三维模型, 并根据轨迹规划中所确定的机器人位置和冲压线布局进行整线装配, 进而建立冲压自动线模型, 如图10所示。

其次, 根据先前所设计动作方案, 确定生产线中各个设备的初始位置, 并在Solidworks中进行调整。

再次, 将三维模型导入ADAMS中, 添加约束和驱动。

而后, 编制驱动函数, 调试虚拟样机。机器人各个关节的驱动函数均采用AKISPL函数。其中, 被引用的样条线性数据均为两列, 第一列为时间, 第二列为与时间对应的θi (i=1, 2, …, 6) 。驱动函数设置完成之后, 调试生产线虚拟样机, 使其按预定的动作运行。由于设备多, 调试较困难, 可将所有可能发生互锁的驱动赋值为0, 然后逐个设备调试, 依次排除设备的互锁, 进而完成整线调试。

最后, 驱动该冲压线进行运动仿真。分别对动作方案1、方案2进行了仿真, 实现了机器人与压力机的动态配合。图11所示为生产线中某台机器人工作时的末端轨迹。

利用ADAMS可方便地获得冲压线运行过程中各机器人末端位移与速度变化情况。图12所示即为对应动作方案1和方案2的冲压线后4台机器人末端运动曲线。

由图12a、图12b可见, 动作方案2改善了机器人水平方向的运动, 减缓了末端运动曲线的突变;由图12c、图12d可见, 动作方案2使得机器人末端的最高速度由6161mm/s降低至4804mm/s。

综合比较对应两个动作方案的冲压线仿真结果发现, 动作方案2充分利用了后3台压力机滑块在干涉高度之上的运行时间, 使得工件的搬运过程更加平稳。

5 结束语

本文所提出的冲压自动线机器人与压力机动作协调方案消除了传统静态配合方式的等待时间, 可加快生产节拍;仿真结果验证了所提出的机器人与压力机动态配合方式的可行性, 也为机器人运料过程中运动性能的改善提供了改进依据。

针对大型冲压自动线中机器人与压力机的动作协调及其运动仿真所进行的研究, 不仅形象地展示了生产线的总体布局, 还大为缩短了生产线的设计周期和现场安装调试周期, 还为类似系统的运动仿真提供了参考。

参考文献

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[3]张国彬, 林亨.轿车车身冲压生产线加工过程的建模与仿真[J].机械设计与制造, 2002 (3) :49-52.Zhang Guobin, Lin Heng.Modeling and Simulation of Machining Process of Automobile’s Body Punch Line[J].Machinery Design&Manufacture, 2002 (3) :49-52.

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[8]Craig J J.Introduction to Robotics[M].Mechanics and Control.3th ed.Beijing:China Machine Press, 2005.

3.冲压自动线的维护保养与技术改造 篇三

关键词：仪表自动化 故障 维护技术 自动化设备

中图分类号：TE967 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）02（c）-0061-01

随着我国经济的发展，企业仪表自动化程度也明显提高，仪表自动化设备故障维护工作，不仅可以确保企业仪表正常运行，还可以保证仪表正常工作，提升仪表自动化设备故障检修水平，以下该文就对此做具体介绍。

1 仪表自动化设备故障及原因分析

对于企业自动化生产中，对于其仪表自动化设备，应该有针对性的实施维护，避免仪表故障的发生，长久仪表自动化设备故障有以下几点。

1.1 仪表故障

首先，在流量检查仪表故障中：对于仪表自动化流量检查设备，在分析、处理仪表自动化设备的流量指示时，若是其出现指示偏高、偏低的故障，将会导致流量控制仪表的系统指示值波动较频繁，影响仪表自动化设备正常使用功能。其次，在仪表物位检查设备故障中：在仪表自动化设备故障中，液位控制仪表系统指示值变化，差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表的指示对不上，导致液位控制仪表系统中出现指示值频繁变化波动的故障。

1.2 浅析故障原因

对于流量检查仪表故障原因，多和系统压力不够、正压引压导管堵、差压变送器正压室漏以及机械式流量计齿轮卡死，造成的仪表自动化设备故障；同时也与仪表系统自身，以及仪表控制参数PID不合适、工艺操作问题有关[1]。对于仪表自动化设备中的物位检查问题，可以若是仪表内稳不住液位，则一般为工艺系统而造成；仪表的负迁移量不对，液面控制对象容量大，也会造成仪表自动化设备故障，导致仪表自动化波动频繁。

2 检查仪表自动化设备故障的方法

2.1 传统的故障检测

在当前仪表自动化设备发生故障时，通过传统观察、触摸以及询问法，检查仪表故障，仪表自动化设备发生故障，维修人员应询问仪表自动化设备故障前后的工作情况，并且可以在断电的情况下观察自动化设备的元器件以及接线端子是否发生烧焦、变形；并确认是否因松动、接触不良导致仪表自动化设备故障。

2.2 其他检查方法

有专业的仪表自动化设备维修人员，使用万用表以及示波器、逻辑笔等工具进行故障测量。也可以用替换法来检查仪表自动化设备故障，替换仪表设备的某元器件，以及损坏、接触不良的器件。还有针对仪表自动化设备程序“跑飞”处理，通过按复位健以及关机重启的做法，检查仪表设备故障原因。

3 仪表自动化设备维护技术

针对仪表自动化设备故障，应该采取有效的维护即使，确保仪表设备正常运行。以下介绍其具体维护技术。

3.1 强化仪表自动化设备日常维护

在仪表自动化设备维护中，强化仪表自动化管理工作，可以制定分级管理的维护策略，对于仪表自动化中的关键设备，也要强化维护，并能够对其做出预见性的维护措施，确保仪表自动化设备的正常使用[2]。并且可以定期检查以及清洁仪表自动化设备的电机、电位器等转动部件，能够保持仪表的外壳清洁，并做好插头、插座的清洁干燥维护工作。同时，针对仪表自动化设备外部工作环境，可以有针对性的进行维护，夜间温度低，应该防止仪表冻坏，观察仪表的保温状况，观察保温材料是否脱落，发现仪表设备故障问题可以及时处理。

3.2 周期维护仪表自动化设备

完善仪表自动化设备的周期维护记录工作，预测仪表自动化设备故障生命周期，可以提早处理仪表可能会出现的故障，有准备的进行维护工作，根据以往仪表自动化设备维护记录，并且能够统计仪表设备主要故障，制定相应预防性维护措施。对仪表自动化设备进行周期保养与修理校驗；并且在在仪表设备周期校验之中，能够确保仪表自动化设备接线可靠性，还需要提升仪表设备耐压性，重点关注其变差、线性以及零点等指标。对于仪表自动化设备一定要认真排除。在仪表自动化设备故障调校过程中，如发现变差大以及零点不稳的情况，应重视设备机械正确的结构装配，并且认真排除仪表自动化设备的故障。

3.3 维护仪表自动化中的关键设备

对于仪表自动化设备中的闭环自动调节系统，若是设备中发生系统失灵故障，则在对其进行维护中，先要将仪表自动化设备切至手动，然后根据仪表自动化工艺许可规定，改变仪表自动化中调节阀的位置，并注意观察仪表自动化设备反馈的测量变化量。针对仪表自动化设备中的复杂调节系统，在其故障维护处理之中，也必须要和仪表工艺人员紧密配合，确保企业正常运行[3]。仪表自动化设备中的电动变送器，在维护中，应保证其铝片、平面线圈在正确的位置，并且调整振荡电流，使其位于最灵敏段。将仪表自动化设备中的调零弹簧调整到正确的位置，使调仪表的输出信号能保持线性、均匀上升下降状态，避免突跳现象的发生。

4 结论

综上所述，通过以上对于仪表自动化设备故障维护的分析探讨，应该强化仪表自动化设备的维护工作，避免仪表自动化设备故障，以最快的速度判断处理仪表自动化设备故障，从而为企业仪表良好运转提供保障。

参考文献

[1]乐嘉谦.仪表工手册[M].2版.北京：化学工业出版社，2012，7（18）：41-42.

[2]张伟.自动化仪表的使用维护措施探讨[J].中国科技博览，2013，14（12）：76-77.

4.冲压自动线的维护保养与技术改造 篇四

用Solidworks API自动生成冷冲压模架

利用SolidWorks建立各种模架零件的.三维模型,并将国标中的所有尺寸输入数据库.然后利用SolidWorks API配合VB编程,当输入需要的模架尺寸时系统自动从数据库中查询到合适的零件尺寸并生成零件,然后把零件插入到装配体文件中并添加合适的约束,最后形成完整的模架装配体的三维模型.

作 者：林中青 作者单位：青岛茂源金属集团有限公司,山东,青岛,266031刊 名：中国科技博览英文刊名：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN年，卷(期)：“”(1)分类号：U445.463关键词：Solidworks API 二次开发 VB编程 冷冲压模架

5.水质自动监测系统建设与维护初探 篇五

水质自动监测系统建设与维护初探

摘要：本文结合江门市区堇边水质白动监测系统建设与维护过程中遇到的.实际问题,提出相应的解决方法及建议,以供验收后自行运营维护技术人员参考.作 者：夏光耀 洪流 尹丽君 作者单位：江门市环境监测中心站,广东江门,529000期 刊：科技创新导报 Journal：SCIENCE AND TECHNOLOGY INNOVATION HERALD年，卷(期)：,“”(3)分类号：X84关键词：水质 自动监测 建设 维护

6.冲压自动线的维护保养与技术改造 篇六

摘要：随着油田从数字化向智能化油田方向迈进，各种类型的智能仪表、设备在生产现场广泛应用，但同时也对员工的业务技能提出了更高的要求，应通过一系列方法提高自动化维护员工的业务素质以适应油田发展的需要。

关键词：油田自动化 维护员工 技能培养

随着油田从数字化向智能化油田方向迈进，各种类型的智能仪表、设备在生产现场广泛应用，但同时也对员工的业务技能提出了更高的要求。根据油田生产管理的需要，自动化维护的生产骨干被不断输出流动到其他单位，同时又有新员工补充到运行维护岗位。人员的快速流动造成维护员工的暂时断层。为保障油田自动化系统的的安全平稳运行，快速提高新员工的业务技能，尽快适应自动化运行维护工作的需要。

一、自动化维护员工现状分析

1.人才断档，技术乏力

自动化维修主要职责是油田作业区6座处理站、65座计量站和700余口油井自动化的维护、应用和技改工作。整个班组新老交替，人员流动较大。虽然在提升人员技能水平上采取了集中培训、在岗实训等等措施，但班组人员的整体技能水平仍然难以满足安全生产的实际需要。一方面是班组大部分人员都是凭经验干事的老员工；另一方面是新进高素质员工有限，新鲜血液补充不足。自2008年以来总共新进新员工11人，但调走和走上领导岗位的就有6人，仍然难以满足实际需求，尤其是技术人员流动较大。

2.理论分析欠缺，习惯凭经验办事

主要表现在对故障的统计分析上欠缺，维护水平不高。平时的故障处理基本是：发现-上报-排计划-消除，流程单一，没有从生产计划、设备修理和故障消除等多方面对设备故障产生的原因做系统分析，事后总结没有向事前防范转变，以致同类故障反复出现，疲于应付。班组人员凭经验办事，理论功底欠缺，分析和理解水平有限，对标准化作业指导书的理解也千差百异，作业指导书的准确落实与实际执行需要反复磨合以致影响生产效率。

3.管理模式模糊，技术人员作用不明显

主要表现在：一是班组建设的目标不明确。对班组应该建成什么样的班组，认识比较模糊，意识比较淡薄，缺乏具体的目标，缺乏对班组建设的统一规划和指导协调。二是班组员工协同作战能力不强，由于人员少，员工工作存在单兵作战，技能水平和综合素质难以提高。三是技术人员地位被弱化。中控室目前采取的是“中控到-班组”管理模式，这种模式下，技术人员不用为日常任务调配操心，只要知道每天干什么活就行了。虽然由班组长组织协调、应对突发事件能力，导致技术人员的作用发挥得不够明显

二、维护员工培养的目标和任务

积极改善现有人员的知识结构，稳定关键人才，培养和造就一支数量充足、结构合理、素质优良的自动化维修技能人才队伍。自动化维护员工的培养主要针对包括设备知识、操作技能、工艺流程、维护维修等各类理论知识，以及发现故障隐患和排除故障的能力。目的就是使自动化维护员工按规程操作熟练使用所在岗位各类设备，规范各项工作内容，形成良好的工作习惯，完成工作期间的巡视、维护、维修、排故等任务，不断提升业务素质水平、为保障生产提高自动化运行水平奠定基础。

三、技能培养的方法与对策

1.创新方式方法，加强对维护员工的培养和实践

通过开展QC、劳动竞赛和“创争”等活动，调动、激发技能人才的积极性、主动性和创造性，在整体上提高工作效率。组织开展岗位练兵、技术比武、师徒结对和争当优秀员工等活动，引导员工立足岗位学习新知识、掌握新技术，在整体上提高员工的创新能力，把班组建设成为钻研技术的阵地。

（1）重视内部兼职教师在班组培训中的作用。在生产任务繁重的情况下，从常年工作在一线、直接和设备打交道的老师傅中选拔培养出一支既有较强的专业理论知识和高超实践操作技能，又有丰富教学经验的兼职老师队伍，并跟踪考核和管理，对提高班组生产力将起到直接的效果。

（2）拓展培训周期，巩固集中学习成果。拓展培训周期就是不仅仅做到让班组人员集中在教室听老师讲课或在现场被师傅“手把手”指导，还包括让班组人员结合具体工作实践，如何从理论到实际，从他人的知识转化为自己的知识。

（3）创新培训手段，丰富教学方法。首先是推进案例教学。先收集技术人员关心或模糊不清的问题，结合现场实际，设计成生动鲜活的案例。让教学活动成为老师和学员双方共同剖析案例、探索解决问题途径的过程，调动学员的学习兴趣，提高学习实效。

2.整合管理模式，优化人力资源结构

借鉴扁平化管理模式，打破传统意义上的人员配置，制定优化整合人力资源工作方案，以精干的人员配置实现科学化、精细化的集中管理，不仅有效缓解基层工作压力，更加有利于促进各项工作的开展。在兼顾定员定编的情况下，自动化维修部门内部应横向整合不同职能岗位对班组的条线管理，倡导职能岗位为班组服务的观念。将原先由班组承担的部分基础管理类工作转移至相关职能岗位，由职能岗位负责信息的加工处理，报表的编制、汇总上报以及各类满足上级检查需要的汇报材料准备等工作，负责整合上级对各种管理要求并精简传达给个人。个人只负责基础信息、原始信息的提供和记录。

3.以人为本，创造有利于人才成长的用人机制

积极创造一种使技能人才都能最大限度发挥作用的制度环境，在使用、培养、考核、选拔、定薪、奖励、约束、淘汰等关系到职工切身利益的各个方面，最大限度地保障和维护职工利益，达到与单位双赢的目标。一是在精神上、物质上给人才以切实保障，重点培养有很好潜质的人才，给他们充分的发展机会和最大的鼓励。二是创新人才脱颖而出的用人机制，提高人才竞争的实效性。给人才提供尽可能自由的发展空间和创业环境，积极发现有能力的创新型人才，大胆启用有胆识、有创造性思维的年轻人，创造优化人才健康成长的环境。

7.冲压自动线的维护保养与技术改造 篇七

冲压成形是工业制造生产中普遍的生产方式, 冲压设备被广泛应用于汽车、家电、通讯、IT等行业金属零件制造。目前, 大多数冲压生产都采用传统的手工送料, 存在着生产效率低、不安全因素多、劳动强度大、操作工人过多等问题。随着人力劳动成本的增加, 人力资源的紧缺, 产品质量的要求不断提高, 自动冲压生产线将取代传统的单机人工送料冲压生产, 成为未来金属零件冲压加工的发展趋势[1,2,3]。近年来, 由于计算机控制技术、检测技术、电力电子技术及信息技术的发展进步, 工业机器人技术的日趋成熟, 越来越多的全自动冲压生产线已在金属零件冲压加工中得到应用, 成为冲压生产中提高生产效率、产品质量、经济效益的关键装备。

1 全自动冲压生产线的组成

全自动冲压生产线是集机、电、液及信息技术于一体的大型全自动冲压生产线, 由单台 (多台) 大台面精密压力机连线组成, 通过高速伺服电机驱动的机械手实现垛料、送料和工序间的自动转序, 并由现场总线控制机械手和大型精密压力机之间的动作同步协调、故障监控、诊断, 实现冲压过程的全自动化。

以2台主机连线金属零件冲压加工为例, 机器人全自动冲压生产线主要由双积料自动交换及送料装置、大型精密压力机、三维机械手送料装置、伺服驱动搬送装置等组成。

2 在冲压生产中的原理及应用

2.1 双积料自动交换及送料装置

双积料自动交换及送料装置是将工件 (片料) 分离, 运送到指定的位置, 以便三维送料系统将工件 (片料) 移送至模具上。其由双积料自动交换装置和送料装置两大部分组成, 可以实现X、Y、Z三个方向的动作。当其中一堆片料用完后, 通过气缸或液压缸自动换料, 不需人工操作。

2.2 精密机械压力机

主机 (大型精密压力机) 根据加工零件生产工艺, 设定好行程和速度, 由现场总线控制协调与三维机械手送料装置之间的动作同步, 进行金属零件的冲裁、拉伸、折弯等工序。

2.3 三维机械手送料装置

三维机械手送料装置主要包括送料装置、夹料装置、提升装置三部分, 可以同时实现X、Y、Z三个方向的动作, 主要功能是通过夹持---搬运----放置的运送轨迹把工件 (片料) 送到指定位置, 根据被加工零件生产工艺的不同, 主机、机械手及支撑座的数量可相应变化, 送料的速度、工位也可以根据加工零件的不同而调整, 整个生产线柔性可调。

2.4 伺服驱动搬送装置

如加工零件的工序较多, 一台主机 (大型精密压力机) 安装的模具工序不能完成冲压时, 将由伺服驱动搬送装置搬送到指定位置, 再由三维机械手送料装置将未完成冲压的零件搬送到主机进行冲压。直到零件的冲压工序全部完成。因此, 一条冲压生产线单机或者多机连线, 主要取决于冲压零件的冲压工序。

整条生产线柔性可调, 能实现冲压工艺的重组, 扩大装备的应用范围、延长生命周期。

3 全自动冲压生产线的优势

图2为传统的单机手工送料生产现场, 图3为全自动冲压生产线生产现场, 相比传统的单机人工送料生产全自动冲压生产线有着诸多优势:生产效率高, 最高生产节拍达到25次/每分钟、产品质量好、降低生产成本。大幅度减少操作工人数量和占地面积, 减少生产设备的使用, 达到降低生产成本的效果、减少操作工人。如完成一个零件冲压需要8个工序, 传统的单机冲压需要8个操作工人, 全自动冲压生产线只需要1~2个操作工人。很好的解决了目前招工难、用工成本高等问题。

随着新世纪经济、社会、国防发展的需要, 对锻压装备提出了更高的要求。自动化冲压生产线是一种必然的选择。自动化冲压生产线的使用将有助于提高行业的自动化水平, 大幅度减少操作工人数量和占地面积、提高产品质量, 对于劳动密集型的制造业的产业升级改造具有明显的示范作用[2]。

摘要：介绍了全自动冲压生产线, 是集机、电、液及信息技术于一体的大型全自动冲压生产线, 由压力机主机、机械手等连线组成, 具有高智能化、高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点, 能够提高生产效率和产品质量, 减少操作工人数量和占地面积, 降低生产成本。阐述了全自动冲压生产线的组成、原理及应用, 并对其发展前景进行了展望。

关键词：冲压生产线,金属零件冲压,应用

参考文献

[1]孙培明, 陈树钦.冲压机床碟形弹簧振动缓冲器的研究开发[J].机电工程技术, 2012 (8) :107-109, 231.

[2]桂方亮, 桂方才, 赵涛, 等.金属板材冲压装备自动化技术现状与发展趋势[J].合肥工业大学学报:自然科学版, 2009 (11) :229-235.

8.冲压自动线的维护保养与技术改造 篇八

关键词：自动打捆机；改造；维护保养

1.前言

棒材自动打捆机是现代化棒材生产线精整包装区不可缺少的核心设备，它发挥着十分重要的作用，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，改善钢材的包装质量，为优质高产创造条件。棒材打捆就是将已经生产好的棒材进行打捆包装，方便储存运输。

鄂钢条材总厂一车间主要生产普通碳素结构钢螺纹和优质碳素结构钢圆钢及部分高合金钢，其生产工艺流程为：上料—加热—粗轧—曲柄切头切尾—中轧—事故碎断—精轧—倍尺—冷床—冷剪剪切—定尺—对齐—计数—打捆收集—入库。其生产属于全连轧生产，对生产后续精整打捆收集能力要求较高。该车间目前年生产能力为75万吨，打捆机为瑞典森德丝机型。

2.该打捆机技术性能指标及存在的主要问题

2.1打捆机技术性能指标

①满足国家标准GB2101规定的钢材打捆的捆重标准，即：一级标准捆重≤2吨，二级标准捆重≤4吨；②适用钢材规格：螺纹钢、圆钢（Φ10～40mm）及部分型钢；③捆径范围：Φ100～Φ400mm；④捆丝拧结角度：630°；⑤捆丝材料及规格：Q195～Q235，规格为Φ5.5～7mm的热轧盘条；⑥单道打捆时间：7～12秒。

2.2打捆机存在的主要问题

目前该打捆机主要存在以下问题：

（1）打捆机的定位系统振动大，定位精度不准。其定位系统采用换向阀控制油缸完成动作，缺点就是打捆机到位时，由于换向阀的突然关闭，引起打捆机的振动；该打捆机在打捆时由水平运动及垂直升降运动组成，在打捆时其定位系统由于振动导致定位不准。

（2）因拧丝系统不完善（普遍存在 “三角区”）而出现的散捆、松捆等现象。其拧丝机构为单体液压缸机构，拧丝动作为原地拧丝动作，存在 “三角区”，导致捆不紧，易散捆。

3.改造措施及改造后的设备简图

3.1针对打捆机的定位系统振动大，定位精度不准问题

改造措施：改进打捆机的结构设计，克服其结构缺陷，将打捆机的垂直升降运动及水平运动改为45度的斜向运动，使打捆机与钢捆之间的位置关系只与斜向运动有关，从而解决打捆机的准确定位问题。

3.2针对拧丝系统普遍存在 “三角区”而出现的散捆、松捆问题

拧丝系统由拧丝机构、蓄抽丝机构组成，改造措施如下：

（1）拧丝机构采用复合液压缸机构，安装在沿斜45°轨道运动的车体上，通过定位系统使拧丝钳与被捆钢材保持恰当的位置关系。拧丝动作为边旋转边前进的螺旋运动，捆结匀称美观，不产生附加应力，彻底消除原地拧丝机型普遍存在的“三角区”。

（2）蓄抽丝机构采用双缸同步拉紧技术，紧实度高，送丝准确。该机构由捆丝入/出口液压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮等组成，该机构设置在整机最上部，采用双缸并联同步推进，活动轮与导杆通过直线轴承联接。

3.3改造后的打捆机总体结构及工作原理

其结构如下图所示，主要由机械、液压、电气控制三大系统组成（其中未示出电控部分）：

待捆扎的钢捆在辊道中运送到位后，打捆机顺序执行以下动作：

打捆机装置下降到低位，蓄丝机构马达起动，靠压轮轴承与摩擦盘之间的摩擦力作为动力，使打捆丝依次经过蓄丝机构、导向器、导向切刀的底孔，穿过拧结头一侧的孔进入导丝槽单元，然后由导向切刀的上斜面切入拧结头的另一孔中，上下包臂打开，继续喂丝，使限位开关感光，然后停止喂丝当检测到有钢时，蓄丝机构动作，喂丝轮马达反向转动抽丝，导丝槽中的盖轮组依次打开，捆丝顺次释放，捆紧钢捆，然后夹紧油路电磁阀断电，松开缸动作同时拧结头开始拧结，当捆丝达到预定的拧结角度后，拧结头刀刃将打捆丝切断，助切缸缸杆伸出，将打好的结下弯，拧结头反向旋转复位，这样就完成了一个打捆周期，准备进入下一个周期，这个过程是在各种限位开关、压力开关的控制下完成的。

4.打捆机维护保养要注意的问题

4.1液压系统

（1）油的污染：油品清洁度要达到NAS8级，每三个月化验一次油样，采用滤油机加油。

（2）油温：液压系统油温最高不超过65℃，油温升高解决的方法有，开启冷却器、检查系统压力，调整溢流阀压力和安全阀压力。

（3）油压问题：系统如果无法建立压力，首先检查油泵电机是否反转，其次检查电磁溢流阀是否得电，再次考虑主油泵、溢流阀是否损坏。

4.2打捆系统

（1）捆线剪不断：原因是扭转头或固定剪刃老化、扭转与固定剪刃之间的间隙调整太大、系统的压力低、助切液压缸损坏。解决方法是，更换扭转头与固定剪刃，重新调整钮桩头与固定剪刃之间的间隙，检查系统压力检查助切液压缸及其密封。

（2）扭转头不复位或复位有偏差：原因有助切液压缸里控制扭转头的扭簧损坏、助切液压缸内泄、扭转头转速太快。解決办法是，更换扭簧，更换助切液压缸密封，通过调整减压阀的压力来调整扭转头的转速。

（3）扭转头打不成结：原因一是卡紧缸的问题，二是控制扭头动作的脉冲发生器的问题，三是棒材没有在正确的打捆位置。解决办法是检查卡紧缸的动作及控制该动作的电磁阀、检查系统压力、调整电气信号、调整打捆机的位置使扭转头靠近捆。

（4）捆线收不紧：原因一是系统工作压力低，二是送线导槽的舌板未按控制要求开启。解决方法是调整系统压力、无论捆单道箍还是双道箍都要按控制要求使用舌板。

5.小结

鄂钢公司该打捆机经过改造后，散捆、松捆现象得到彻底解决。

参考文献：

[1]张兰娣，王建军.钢材包装打捆机的研究.河北建筑工程学院简报，2008.9

[2]马纪明，付永领，王亮.S7-200PLC在全自动打捆包装机器人中的应用.《电气自动化》，2004年第26卷第6期

9.冲压自动线的维护保养与技术改造 篇九

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、一个电阻接在内阻为0.1Ω、电动势为1.5V的电源上时，流过电阻的电流为1A，则该电阻上的电压等于__V。A．1 B．1.4 C．1.5 D．0.1

2、串联谐振逆变器输入是恒定的电压，输出电流波形接近于__，属于电压型逆变器。A．锯齿波 B．三角波 C．方波 D．正弦波

3、单相变压器原边电压为380V，副边电流为2A，变压比K=10，副边电压为__V。A．38 B．380 C．3.8 D．10

4、电气图包括:电路图、功能表图和__等。A．系统图和框图 B．部件图 C．元件图 D．装配图

5、电磁系测量机构的主要结构是__。A．固定的线圈，可动的磁铁 B．固定的线圈，可动的铁片 C．可动的磁铁，固定的铁片 D．可动的线圈，固定的线圈

6、工作接地的接地电阻每隔半年或一年检查__。A．四次 B．三次 C．两次 D．一次

7、计算机辅助制造的英文简称为__。A．CAM B．CAD C．CNC D．MDI

8、快速熔断器是防止晶闸管损坏的最后一种保护措施，当流过__倍额定电流时，熔断时间小于20ms，且分断时产生的过电压较低。A．4 B．5 C．6 D．8

9、真空三极管的放大过程与晶体三极管的放大过程不同点是，真空三极管属于__控制型。A．可逆 B．功率 C．电压 D．电流

10、对液压系统进行手控检查各个__部件运动是否正常。A．电气 B．液压驱动 C．气动

D．限位保护

11、煤矿井下的机械设备应采用__电动机。A．封闭式 B．防护式 C．开启式 D．防爆式

12、交磁电动机扩大机在运转前应空载研磨电刷接触面，使磨合部分(镜面)达到电刷整个工作面的80%以上时为止，通常需空转__。A．0.5～1h B．1～2h C．2～3h D．4h

13、KC42调制脉冲频率为__，调节R1、R2、C1、C2值可改变频率。A．5～10MHz B．l～5MHz C．5～10kHz D．1～5kHz

14、小容量晶体管调速器电路中的电压负反馈环节由__、R3、RP6组成。A．R7 B．R9 C．R16 D．R20

15、四极三相异步电动机定子绕组并联支路数为__。A．1或2或4 B．3或4 C．12 D．8

16、变压器具有改变__的作用。A．交变电压 B．交变电流 C．变换阻抗 D．以上都是

17、电容两端的电压滞后电流__。A．300 B．900 C．1800 D．360。

18、__是使用最普遍的电气设备之一，一般在7Q%～95%额定负载下运行时，效率最高，功率因数大。A．生活照明线路 B．变压器

C．工厂照明线路 D．电动机

19、检查供电电源时，在电源端子处测量电压是否在标准范围内，上限不超过供电电压的__。A．110% B．85% C．75% D．60% 20、ISO9000族标准中，__系列是支持性标准，是保证质量要求的实施指南。A．ISO9003 B．ISO9002 C．ISO9001 D．ISO10000

21、中性点不接地或经消弧线圈的高压系统的接地电阻值应不超过__Ω。A．0.5 B．4 C．10 D．30

22、变压器在传输电功率的过程中仍然要遵守__。A．电磁感应定律 B．动量守恒定律 C．能量守恒定律 D．阻抗变换定律

23、__不是调节异步电动机的转速的参数。A．变极调速 B．开环调速 C．转差率调速 D．变频调速

24、弱磁调速是从n0向上调速，调速特性为__输出。A．恒电流 B．恒效率 C．恒转矩 D．恒功率

25、过渡时间T，从控制或扰动作用于系统开始，到被控制量n进入__稳定值区间为止的时间称为过渡时间。A．±2 B．±5 C．±10 D．±15

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、卧式小型异步电动机应选用的轴承的类型名称是（）。A．深沟球轴承 B．推力滚子轴承 C．四点接触球轴承 D．滚针轴承

2、不属于传统步进电动机的驱动电源的是__。A．单电源驱动电路 B．双电源驱动电路 C．低压电流斩波电源 D．高压电流斩波电源

3、检查完全部线路后拆除主轴电动机、液压电动机和电磁阀__线路并包好绝缘。A．主电路 B．负载 C．电源 D．控制

4、进行MGB1420万能磨床电流截止负反馈电路的调整时，工件电动机的功率为__。A．0.45kW B．0.55kW C．0.85kW D．0.95kW

5、三相交流异步电动机旋转方向由__决定。A．电动势方向 B．电流方向 C．频率

D．旋转磁场方向

6、工作台运行速度过低不足的原因是__。A．发电机励磁回路电压不足 B．控制绕组2WC中有接触不良 C．电压负反馈过强等 D．以上都是

7、在线路工作正常后，通以全电压、全电流__，以考核电路元件的发热情况和整流电路的稳定性。A．0.5～1h B．1～2h C．2～3h D．3～4h

8、__可以完成对逆变器的开关控制、对整流器的电压控制和通过外部接口电路发送控制信息。A．整流器 B．逆变器 C．中间环节 D．控制电路

9、下列工具中，属于常用低压绝缘基本安全用具的是__。A．电工刀 B．低压验电器 C．绝缘棒 D．防护眼镜

10、控制变压器文字符号是__。A．TC B．TM C．TA D．TR

11、测速发电机是一种将__转换为电气信号的机电式信号的元器件。A．输入电压 B．输出电压 C．转子速度 D．电磁转矩

12、感性负载（或电抗器）之前并联一个二极管，其作用是__。A．防止负载开路 B．防止负载过电流 C．保证负载正常工作

D．保证了晶闸管的正常工作

13、微处理器一般由__、程序存储器、内部数据存储器，接口和功能单元(如定时器、计数器)以及相应的逻辑电路所组成。A．CNC B．PLC C．CPU D．MPU

14、交流电流表，测量的是__。A．瞬时值 B．有效值 C．平均值 D．最大值

15、变压器是将一种交流电转换成同频率的另一种__的静止设备。A．直流电 B．交流电 C．大电流 D．小电流

16、三相变压器铭牌上的额定电压指__。A．原副绕组的相电压 B．原副绕组线电压 C．变压器内部的电压降 D．带负载后原副绕组电压

17、可编程序控制器通过编程，灵活地改变其控制程序，相当于改变了继电器控制的__线路。A．主控制 B．控制 C．软接线 D．硬接线

18、电工指示测量机构的结构和工作原理分，有（）等。A．直流仪表和电压表 B．电流表和交流表 C．磁电系和电动系仪表 D．安装式和便携式仪表

19、在工业中应用最广的金属电阻器，其结构形式主要有__。A．金属膜电阻器和金属氧化膜电阻器 B．固定电阻和可变电阻

C．无骨架螺旋式、瓷管式、瓷盘式、框架式、铁片栅电阻元件和频敏变阻器 D．碳膜电阻和线绕电阻

20、根据基础和专业理论知识，运用准确的语言对学员讲解、叙述设备的工作原理，说明任务和操作内容完成这些工作的程序、组织和操作方法称之为__教学法。A．示范教学法 B．现场讲授 C．课堂讲授 D．技能指导

21、为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的__功能。A．娱乐 B．主导 C．决策 D．自律

22、计数器就是对数字电路中的脉冲进行计数的部件。它是由__构成的。A．寄存器 B．触发器 C．放大器 D．运算器

23、先利用程序查找功能确定并读出要删除的某条指令，然后按下__键，随删除指令之后步序将自动加1。A．INSTR B．INS C．DEL D．END

24、三相鼠笼式异步电动机，当采用延边三角形起动时，每相绕组的电压__。A．比Y—△起动时大，比全压起动时小 B．等于全压起动时的电压 C．是全压起动时的3倍 D．是全压起动时的1/3倍

10.冲压现场技术员 篇十

1.编写冲压件生产工艺卡，做到工艺文件的正确、统一与齐全；

2.做好车间新模具、新材料的试生产协调跟踪工作；

3.指导关键零件的模具调试，解决生产中各种疑难问题；

4.负责模修及机修停机率的分析工作；

5.负责车间各类资产的新增、验收、管理以及报废工作；

6.负责安全质量标准化工作的推进、协调及管理；

7.负责对员工进行安全、工艺、设备、体系、成本、模具、宣传等的培训工作；

8.检查、督促操作工按安全操作规程、工艺规定、质量要求进行生产作业；

9.完成领导交给的其它任务。

冲压工艺员

1、起草、编制冲压工艺文件；

2、负责模具开发过程控制，包括验收、调试及冲压件质量问题整改；

3、参与车身冲压件工法及模具设计；

4、熟练掌握各种办公软件及CAD和CATIA专业软件；

5、具备编写各类计划、报告、总结及模检具开发过程控制能力。

1、分管区域的制造工艺及工艺文件的制定

2、分管区域的工艺装备、设备的改造、选型

3、制定分管区域的质量、工艺、设备改进方案

4、负责对生产现场工艺执行进行监督

5、负责相关内容的现场改善的实施

6、解决工艺、质量问题

7、培训指导生产工人与生产管理人员

8、协助生产部门进行定置管理、5S管理

1、（文件编制）负责冲压工艺文件（作业指导书，工艺规程等）、工时定额、材料消耗等文件的编制、会签、发放；

2、（工艺方案）负责制定产品冲压工艺方案，对现场管理、工艺改进和成本控制进行调研，收集数据；

3、（工艺安全）负责评估岗位安全风险，在相关工艺文件中注明安全操作要点，检查各工序严格执行；

4、（工艺记录）负责各种工艺记录的管理和修订工作，检查填写和保存情况；

5、（工艺控制）负责建立车间工序控制点，并严格检查执行情况，使产品生产处于受控状态。

6、（工艺培训）培训操作人员正确地维护并操作已有的和新购的设备、工装，配备工位器具，按工艺流程指导生产；配合公司对冲压操作人员的岗位应知应会培训、考核工作。

7、（产品研发）参与新产品的设计开发，会同车间制定新产品的生产准备计划，统计和提供设备工装等各类使用需求；

8、（生产准备）根据工艺方案、工艺流程的设计，组织车间工艺审核，设备、工装、模具调试和验证；运用“3P”方法，确保方案的最优化；

9、（问题解决）协助现场工程师解决生产现场的工艺技术问题；参加质量及设备事故的分析调查；并协调纠正和预防措施的实施。

10、（生产准备）负责冲压工艺工装、夹具的设计、验证、改进；

11、（日常管理）对管辖区域内的5S达标负责；每月提出合理化建议2条以上；严格执行部门各类规章制度；

12、（其他工作）负责完成上级交办的其他工作；

任职资格：

1、大专及以上学历，模具制造、机械制造或相关专业； 2、1年以上相关专业领域工作经验；

3、熟练使用CAD等设计软件、熟悉钣金件冲压理论知识、工艺管理制度及工艺文件编制流程；

4、熟悉冲压生产线的布置及工艺要求，具备机械设计、机械制图、公差与配合、模具设计等方面的基本知识；

5、了解冲压设备性能，能处理实际产品制造过程中的工艺及质量问题。

6、具备精益生产知识者优先考虑

冲压工程师职位详情

岗位职责: 任职资格：

1、机械、模具设计相关专业，中专以上学历；

2、熟悉冲压工艺作业流程、冲压工艺编制和调试，以及ISO9001质量体系；具备冲压工艺设计、模具检具开发协调的能力；

3、三年以上汽车零配件制造业模具设计、图纸设计、工程报价等工作经验；

4、能够熟练应用CAD/CATIA/UG/AUTOFORM以及OFFICE办公软件等；

5、具备较强的团队意识，善于沟通和协调，工作认真，责任心强,善于追踪公司产品生产进度,具备严谨的工作态度和较强的创新意识。岗位职责：

1、参与技术及工艺发展规划与计划的制定、修订计划；

2、完成工艺方案、工艺定额文件、专用工艺装备的设计，并上报审核；

3、负责编制材料工艺定额，对检验部门提供检验文件的编写支持；

4、针对工艺难题进行技术攻关，并及时按要求完成；

5、编制工艺规程和工艺纪律等相关工艺守则，审批通过后下发各车间，并组织执行；

6、深入生产车间和班组，开展生产工艺质控和规范化操作的监督和指导，对生产现场出现的有关工艺技术问题提供技术支持；

7、做好生产人员和质控人员的技术规范培训工作；

8、领导交待的其他工作。任职要求：

1、专科及以上学历； 2、3年以上机械行业或汽车零部件行业相关从业经验；

3、具有较强的沟通协调能力、技术创新能力、团队合作能力和关注细节能力；

4、熟悉产品结构、组装工艺流程、质量标准等 冲压工艺工程师 Stamping Process Engineer 岗位职责: 1．制定冲压件的冲压工艺方案和编制冲压工艺文件 make stamping parts stamping process method and stamping process documents.2．对模具制造商实施项目管理，对项目进度和零件质量、模具质量全面负责，独立负责厂家的从工艺方案确认，图纸会签、制造质量和进度监控，组织负责模具预验收和终验收直到模具交付冲压车间 control die supplier, responsible for project timing, part quality and die quality, responsible from supplier method confirmation, countersign, manufacturing quality and schedule, responsible for organizing die pre-buyoff and final buyoff, until give die to stamping shop.3．负责组织落实试装供件工作，对零件质量和模具质量持续改进，质量反馈，最终通过奔驰零件质量放行和生产放行 responsible for organizing tryout parts supply, optimize part quality and die quality, quality feedback, to pass Benz part quality release and production release.4．收集翻译相关技术文件 collect and translate relative technical documents 5．完成领导安排的其他工作 other tasks given by leader

任职资格:

．在合资汽车厂冲压部门或大型模具厂设计、工艺部门5年以上工作经验 more than 5 years working experience in joint venture automotive company or big-size die maker design, process department.2．熟悉冲压工艺准备流程，有编制复杂冲压件工艺方案、图纸审查和模具调试的经验.Familiar with stamping process preparation, has experience to make complex stamping part process method, drawing check and die tryout.3．大学本科学历，英语4级以上，笔译、口语熟练，冲压、材料相关专业.Bachelor degree, CET-4 above, skilled with Translation and interpretation, major in stamping, material.4．精通办公室各种应用软件，熟练操作CATIA、UG、CAD等设计软件.Familiar with office software, skilled CATIA, UG, CAD 应具有较强的沟通、协调、判断能力，责任心强.Strong ability to communicate, coordinate and decide, strong sense of responsibility 岗位职责：

1、负责新产品设计过程中冲压工艺可行性分析，编制可行性分析报告；

2、负责产品冲压工艺路线编制，估算出模具工序套数、模具尺寸、模具重量及产品的材料利用率；

3、负责完成冲压工艺及模具图纸的会签、审核等相关工作；

4、负责模、检具设计阶段与厂家的技术交流、技术文件的编写、工装验收等工作；

5、负责对模、检具供应商进度节点控制与督促；

6、负责工装制造过程中出现的质量问题收集并提出方案与解决措施；

7、负责新工厂冲压车间生产路线、物流等规划；

8、负责车间工艺平面图布局设计；制定新工厂主、辅设备合理的投资预算及工程实施方案；

9、负责冲压车间冲压生产线的技术交流与技术参数的确定等。

任职资格：

1、本科及以上学历，汽车或冲压相关专业； 2、5年及以上主流汽车厂冲压规划等相关工作经验；

3、熟悉冲压车间生产流程及物流管理等，最好有产品工程经历；

11.自动洗胃机的维护与保养 篇十一

1 维护与保养

1.1 使用前准备

准备并调试好设备至正常状态;在使用前, 过滤瓶必须灌满清水, 方可使用。

1.2 操作过程中

①洗胃开始前, 如情况允许, 最好先采取催吐法催吐, 可减少洗胃过程中的堵塞现象;②在洗胃过程中, 如果发生食物堵塞胃管而造成不吸水、不出水或水流减慢, 可瞬时按手吸或手冲键来进行调整, 水流通畅后, 再按自控键进行洗胃;③如遇瓶内污物满应立即停机, 将全套过滤瓶污物倒掉, 洗净后放半瓶以上清水, 旋紧瓶盖, 不得漏水, 两只过滤瓶不得装错;④严禁同时按2个以上的键, 以免烧坏熔丝管;⑤严禁无液体时开机操作, 以免损坏水泵。

1.3 操作结束后

①确认洗胃工作完成后, 停机将胃管反折拔出;②每次洗胃后, 将3根洗胃管同时放入盛有1︰400消毒灵溶液2 000 mL中开机循环20次左右, 随后放入清水中循环2次或3次清洗管路;或将过滤瓶与管道用1︰400消毒灵浸泡30 min～60 min, 清水冲净备用;③用浸过消毒液的湿抹布擦拭机箱外表面, 防止液体渗入机箱缝隙;④每天运行设备1次, 以保证机器性能良好。

2 体会

12.冲压自动线的维护保养与技术改造 篇十二

对冲压机械手模块化技术进行研究, 重点解决五金金属制品行业冲压工序的手工操作生产效率低、劳动强度大、且安全风险较大的问题。项目将采用光机电一体化技术、模块化研究技术、快接技术、谐波技术等技术应用于冲床转机械手, 提高机械手的使用灵活性, 简化安装和维护, 以较低成本提高工件转移速度。

1 机械手工作流程及结构分析

1.1 工作流程分析

通过分析研究各种冲床的上下料模式及运行要求, 采用模块化设计技术、协调作业技术, 完成冲压机械手的工作流程化分析, 如图1所示。

1.2 结构分析

根据对冲压机械手的功能划分及需求分析, 为满足产品的各项功能和性能、提高整个模块化系统的柔性考虑, 冲压机械手可分为以下四个模块, 如图2, 由取料模块1将工件抓取, 经过推送模块2、旋转模块3及升降模块4将工件送至到指定的位置。由此可见冲压机械手主要由取料模块、推送模块、旋转模块及升降模块组成。

1.取料模块2.推送模块3.旋转模块4.升降模块

取料模块:根据产品特点要求, 整合各种取放料技术, 如真空吸盘、机械爪、电磁吸盘等, 其取料的重量从数克到数千克不等;

推送模块:在冲压机械手完成取料动作后, 执行直线运动的作用, 与旋转模块、升降模块配合, 实现避开障碍, 按照一定路线运动的功能;

旋转模块:旋转模块主要实现将工件及推送模块一同绕一定的中心进行旋转的运动;

升降模块:升降模块是将以上3个模块同时升降动作。

四个模块的组合满足现有的大部分冲床的需求, 再根据实际的使用, 主要是在更换生产工件的进行末端取料模块的更换, 因此如何快速更换不同的取料模块, 缩短设备调试的时间, 是主要的研究重点。因此进行了快接夹具模块及取料模块的设计与应用。

2 快接夹具模块的设计与应用

根据冲压机械手模块化的要求, 研究开发了采用真空吸技术的快速组合夹具模块, 它可以同时满足气路与电路的连接要求。同时可以快速定位夹紧, 从而实现了机械手末端取料模块的快速装夹, 大大提高了取料模块的更换时间, 降低了生产成本。

模块化拼接是本设计的重要独特之处, 夹具主要由两部分组成, 分为公头和母头两部分, 机械手末端位置固定安装公头那一部分, 而取料夹具那一端则安装母头部分, 公头和母头两部分对应的位置拼接在一起即可牢牢地锁定, 实现快速更换的功能。因此一个快接夹具公头可以配套拼接多个母头, 有效提高了冲床更换生产工件时的效率, 缩短调试时间。

快接夹具设计为方形的结构, 由耐磨金属板材通过精密加工成型, 设计图如图3所示。夹具公头中间设计有圆柱造型2与母头的通孔4相配合, 并与导柱11和导套6配合完成公头和母头快接夹具的定位, 气管接口3通过通断气来实现公头与母头夹具的锁紧与松开。接头10与空轴9为相通设计, 配合接头8与孔7实现气路的贯通。连接器1与5配合实现电路之间的连接。因此这种设计的快接夹具可以有效实现气路与电路的连接, 缩短取料模块夹具的更换时间, 提高工作效率。

1.连接器2.圆柱3.气管接口4.通孔5.连接器6.导套7.孔8.接头9.空轴10.接头11.导柱

3 冲压机械手的末端取料模块的设计与应用

经过对冲压机械手的模块化分解, 需要根据具体的设计要求选择合适的功能模块, 需要考虑的因素有负载、尺寸大小、精度、速度等, 其中取料模块的选择, 可根据工件产品的形状特点, 取料模块可采用真空吸盘、机械爪、电磁吸盘等不同的形式模块。

3.1 真空吸盘的选择

真空吸盘, 首先将真空吸盘通过接管与真空设备接通, 然后与工件表面接触, 起动真空设备吸取, 使吸盘内产生负气压, 从而将工件吸牢, 即可开始搬送工件。当工件搬送到目的地时, 平稳地充气进真空吸盘内, 使真空吸盘内由负气压变成零气压或稍正的气压, 真空吸盘就脱离工件, 从而完成了提升搬送的任务[1,2]。

真空吸盘吸附性能不仅仅受吸盘的材料品种影响, 还有吸盘的结构形状与工件表面的贴合程度。比较常见的机械手真空吸盘有以下几种。

第一、扁平形状真空吸盘。这种类型的吸盘材料可以用多种材料, 主要用于搬运吸附一些工件表面比较光滑的产品。

第二、短波纹管型吸盘。它的吸附性能相对来说比较好, 而且缓冲性能好, 对于细小工件的损坏的可能性比较小。方便吸附小型工件, 同时波纹管可做较小距离的行程移动[3]。

第三、长波纹管型吸盘。它的性能与用途场合等都与短波纹管型真空吸盘差不多, 唯一比较大的区别是长波纹管型吸盘在水平方向的高度差比较大, 还可以做长距离的搬运工序[4]。

真空吸盘夹具的应用方案如图6和图7所示。

3.2 机械爪的选择

机械爪, 采用气动元件配合爪子部分工作, 依据气动反应速度快的特点, 能缩短辅助生产时间, 提高效率;机械爪对气动元件的精度要求不太高, 宜于制造, 且采用气动元件便于实现自动化控制。气动元件以压缩空气为动力源的, 它通过气缸把气体压力转换为机械能, 可以完成夹具定位、夹紧等多种动作[5]。如图8、图9所示。

3.3 电磁吸盘的选择

电磁吸盘是利用了电磁原理:使内部线圈通电产生磁力, 经过导磁面板, 将接触在面板表面的工件紧紧吸住;线圈断电, 磁力消失实现退磁, 卸下工件[6]。如图10、图11所示。

选用电磁吸盘进行取放料的操作时, 工件必须是能受磁吸的材料, 同时设计时需要分析工件的重量及吸盘的吸力及数量等。

电磁吸盘夹具的应用方案如图12、图13所示。

4 结束语

通过对冲压机械手模块化技术进行研究, 重点解决了五金金属制品行业冲压工序的手工操作生产效率低、劳动强度大、安全风险较大的问题。采用机电一体化技术和模块化技术研究开发冲床机械手末端取料模块及快接夹具, 提高了机械手的使用灵活性, 简化安装和维护, 同时也以较低成本, 提高了工作效率。

参考文献

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[2]夏云晴, 朱兴龙, 魏孝斌, 等.一种汽车机油冷却器自动组片机构设计[J].机电产品开发与创新, 2009 (02) :17-19.

[3]孙新国.玻璃镀膜取料机械手设计[J].湖南科技大学学报:自然科学版, 2011, 26 (1) :43-47.

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[5]杨晓林, 尹殊勇.气动技术在工业生产中的应用[J].建材技术与应用, 2004 (04) :19-20.

13.冲压自动线的维护保养与技术改造 篇十三

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、电流互感器是用来将（）。A．大电流转换成小电流 B．高电压转换成低电压 C．高阻抗转换成低阻抗 D．电流相位改变

2、I’ll lend you my computer ______ you promise to take care of it.A．unless B．while C．as D．if

3、在主轴__调速范围内选一适当转速，调整切削量使之达到最大功率，机床工作正常，无颤振现象。A．恒转矩 B．恒功率 C．恒电流 D．恒电压

4、国家标准规定了基轴制的__，代号为“h”。A．上偏差为零，下偏差大于零 B．上偏差为零，下偏差小于零 C．下偏差为零，上偏差小于零 D．下偏差为零，上偏差大于零

5、电磁系测量仪表的铁心，应选用__类型的磁性材料。A．软磁 B．硬磁 C．特殊用途 D．铁氧体

6、在电源内部由负极指向正极，即从__。A．高电位指向高电位 B．低电位指向低电位 C．高电位指向低电位 D．低电位指向高电位

7、绕组线头焊接后，要（）。A．清除残留焊剂 B．除毛刺 C．涂焊剂 D．恢复绝缘

8、三相交流异步电动机额定转速__。A．大于同步转速 B．小于同步转速 C．等于同步转速 D．小于转差率

9、X6132型万能铣床工作台向上移动时，将__扳到“断开”位置，SA1-1闭合，SA1-2断开，SA1-3闭合 A．SA1 B．SA2 C．SA3 D．SA4

10、根据__分析和判断故障是诊断所控制设备故障的基本方法。A．原理图 B．逻辑功能图 C．指令图 D．梯形图

11、如果只有EJP而无CJP指令时，则作为__指令处理。A．NOP B．END C．OUT D．AND 12、5t桥式起重机线路中，凸轮控制器的手柄扳到第二挡时，一段电阻被短接，串联电动机转子绕组中的电阻值__，速度上升。A．上升 B．为零 C．减小 D．不变

13、当电源电压波动时，心柱2中的__变化幅度很小，故二次线圈W2的端电压u2变化很小，起到稳定作用。A．磁动势 B．磁阻 C．磁通 D．磁场

14、X6132型万能铣床工作台向前__手柄压SQ3及工作台向右手柄压SQ1，接通接触器KM3线圈，即按选择方向作进给运动。A．向上 B．向下 C．向后 D．向前

15、进行集电环修理时，如果集电环表面的烧伤、凹凸沟槽深度达1mm左右，损伤面积达20%～30%时，应用__进行车削。A．砂轮 B．磨床 C．铣床 D．车床

16、日光灯启辉器的作用是__。A．辉光放电 B．产生热效应 C．产生光电效应 D．电磁感应

17、进行MGB1420万能磨床电动机转数稳定的调整时，调节__可调节电压微分负反馈，以改善电动机运转时的动态特性。A．RP1 B．RP2 C．RP4 D．RP5

18、较复杂机械设备电气控制电路调试的原则是__。A．先开环，后闭环 B．先系统，后部件 C．先外环，后内环

D．先电机，后阻性负载

19、接触器的主触点通断时，三相应保证同时通断，其先后误差不得超过__。A．2ms B．1.5ms C．1ms D．0.5ms 20、由于变压器一次、二次绕组有电阻和漏感，负载电流通过这些漏阻抗产生内部电压降，其二次侧端__随负载的变化而变化。A．电流 B．电阻 C．电容 D．电压

21、一直流电通过一段粗细不均匀的导体时，导体各横截面上的电流强度__。A．与各截面面积成正比 B．与各截面面积成反比 C．与各截面面积无关

D．随截面面积变化面变化

22、X62W型万能铣床上要求主轴电动机起动后，进给电动机才能起动，这种控制方式称为__。A．顺序控制 B．多地控制 C．自锁控制 D．联锁控制

23、正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是__。A．没有职业道德的人不会获得成功

B．要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德 C．事业成功的人往往并不需要较高的职业道德 D．职业道德是人获得事业成功的重要条件

24、__的作用是实现能量的传输和转换、信号的传递和处理。A．电源 B．非电能 C．电路 D．电能

25、磁感应强度的单位是__。A．安匝 B．安匝/米 C．特 D．韦

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、如果发电机的电流达到额定值而其电压不足额定值，则需__线圈的匝数。A．减小淬火变压器一次 B．增大淬火变压器一次 C．减小淬火变压器二次 D．增大淬火变压器二次

2、硬头手锤是用碳素工具钢制成，并经淬硬处理，其规格用__表示。A．长度 B．厚度 C．重量 D．体积

3、毛坯工件通过找正后划线，可使加工表面与不加工表面之间保持__均匀。A．尺寸 B．形状

C．尺寸和形状 D．误差

4、三相交流异步电动机旋转方向由__决定。A．电动势方向 B．电流方向 C．频率

D．旋转磁场方向

5、交流电流表，测量的是__。A．瞬时值 B．有效值 C．平均值 D．最大值

6、电路图是根据__来详细表达其内容的。A．逻辑图 B．位置图 C．功能表图

D．系统图和框图

7、测量交流电路的大电流常用__与电流表配合使用。A．电流互感器 B．电压互感器 C．万用表 D．电压表

8、单管电压放大电路动态分析时的交流通路，由于耦合电容C1、C2对交流的容抗很小，可把C1、C2看成是短路，直流电源UCC的内阻很小，所以可把UCC看成是__。A．断路 B．开路 C．接通 D．短路

9、在CNC中，数字地、模拟地、交流地、直流地、屏蔽地、小信号地和大信号地要合理分布。数字地和__应分别接地，然后仅在一点将两种地连起来。A．模拟地 B．屏蔽地 C．直流地 D．交流地

10、电磁离合器的文字符号是__ A．YH B．YT C．YL D．YC

11、从机械设备电器修理质量标准方面判断__不属于电器仪表需要标准。A．表盘玻璃干净、完整 B．盘面刻度、字码清楚 C．表针动作灵活，计量正确 D．垂直安装

12、起动按钮优先选用__色按钮；急停按钮应选用__色按钮，停止按钮优先选用__色按钮。A．绿、黑、红 B．白、红、红 C．绿、红、黑 D．白、红、黑

13、经济型数控系统常用的有后备电池法和采用非易失性存储器，如电可改写只读存储器__。A．E2PROM B．NVRAM C．FLASHROM D．EPROM

14、属于气体放电光源的是__。A．白炽灯 B．磨砂白炽灯 C．卤钨灯

D．照明高压汞灯

15、保护接零适用于__系统。A．IT B．TT C．TN D．IT～TT

16、三相异步电动机能耗制动时，电动机处于__运行状态。A．电动 B．发电 C．起动 D．调速

17、可编程序控制器的接地线截面一般大于__。A．1mm2 B．1.5mm2 C．2mm2 D．2.5mm2

18、为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的__功能。A．娱乐 B．主导 C．决策 D．自律

19、一个电阻接在内阻为0.1Ω、电动势为1.5V的电源上时，流过电阻的电流为1A，则该电阻上的电压等于（）V。A．1 B．1.4 C．1.5 D．0.1 20、劳动者的基本义务包括__等。A．遵守劳动纪律 B．获得劳动报酬 C．休息 D．休假

21、过渡时间T,从控制或扰动作用于系统开始，到被控制量n进入__稳定值区间为止的时间称做过渡时间。A．±2 B．±5 C．±10 D．±15

22、配电板可用2.5～3mm钢板制作，上面覆盖一张__左右的布质酚醛层压板。A．1mm B．2mm C．3mm D．4mm

23、变压器在传输电功率的过程中仍然要遵守__。A．电磁感应定律 B．动量守恒定律 C．能量守恒定律 D．阻抗变换定律

24、电工钳、电工刀、螺丝刀属于__。A．电工基本安全用具 B．电工辅助安全用具 C．电工基本工具

D．一般防护安全用具

14.冲压自动线的维护保养与技术改造 篇十四

河南省潢川县位于我国中东部, 对于我国季风性气候的监控与研究方面有着重要的作用。自动气象站作为一种重要的气象天气情况的观测系统, 由供电设备、传感器部件、气象要素采集部件、计算机及处理器和存储部件等几个大的部件来构成。自动站的正常运转对于观测研究我国中东部季风性气候, 提供准确的天气情况, 以及保证人们的正常出行、正常生产有着实际意义。本文针对自动气象站的维护和技术保障等方面提出以下几点论述:

1 计算机处理系统保障与维护

计算机是自动站的中枢神经, 我们看到的直观的可以很方便进行分析的数据大部分都是要经过计算机系统的计算处理之后得到的。由此可见, 计算机系统的维护保障工作就显得尤为重要, 其主要内容包括硬件维护和软件维护。其中硬件方面的具体内容为:确保计算机拥有良好的工作环境, 具体为环境干燥、通风性好、供电电压稳定等。软件方面维护主要是保证计算机的网络安全, 具体保障措施为建立完备的杀毒系统以及更新杀毒软件。

2 采集部件保障与维护

自动站的采集部件由风速、雨量、风向、温度、湿度等几部分共同构成。由于采集部件的是提供给传感器部件基础原始数据的主要来源, 所以有着非常重要的作用。数据采集部件多处于室外, 缺少保护设施, 导致使用期限大打折扣。加之河南省潢川县地区多雨水、潮湿, 因此, 数据采集部件很容易受到腐蚀, 致使外部采集部件问题频频。在确定供电线路没有什么故障问题的情况下, 基本可以断定是由于采集部件损坏导致的无测量结果或测量结果不准确的情况。制定良好的检查排查工作制度, 定期检查采集设备的工作情况, 并且发现问题及时维修, 必要时更换新的元器件, 对于提升自动站的工作效率有实际意义。

3 传感器类问题

3.1 湿度温度传感器保障与维护

主机温度处理器、连接电缆和温度传感器共同组成了自动站温度部件。同样湿度处理器、连接线缆和湿度传感器组成了湿度部件。

湿度传感器的主要部件是以一种特殊的有机材料为介质制作的电容器。通过利用这种有机材料能透过水汽的这种特性, 有计算机计算所透过的水汽量, 反映在电容器的电容变化上, 从而得出大气湿度的变化情况。由于湿度传感器的主要部件是那个特质的电容器, 在故障排查时首先要注意在断电情况下进行, 然后检查供电线路以及数据传输线路方面是否存在接触不良或断路的现象, 并及时作出解决, 同时要根据部件损坏情况来决定是否要更换新的湿度传感器件。

温度传感器的制作是利用了金属导电性的原理, 由于铂金属的温度与通电情况下的电阻值呈现正比关系, 所以在温度传感器的制作上我们多采用铂金属来制作。随着外界所测温度的变化, 铂金属的导电性也会有着相应的变化, 于是我们就可以通过电流的变化情况来得到温度的变化情况。气象自动站温度传感器一般的故障主要有测量结果为负或没有测量值。故障的检测方法有通过检查连接线路是否处于良好的状态, 检查电线插头处是否出现了松动的情况。线路接触不良是造成测量结果为负值的主要原因, 无测量结果则一般是供电线路断路所引起的。以上情况通过检查供电线路, 数据传输线路, 并正确采取维修方法便可以排除故障。在故障检查中我们可以应用对比法来进行, 传统的人工观测台站水银温度表和通风干湿表所测量的气温和相对湿度结果是较为可信的, 通过与自动站观测结果进行比较便可以进行故障排查工作了。如果两者的对比结果差异性很小, 则说明自动气象站温度和湿度传感器运转正常, 如果两者的对比结果差异性较大, 则说明很可能自动气象站的温度湿度传感器出现了故障。之后我们便可以通过检测供电线路、数据传输线路的方法来排查故障。最后根据仪器算坏情况, 更换新的传感器部件。

3.2 气压传感器保障与维护

真空膜盒是一种敏感精细的部件, 作为自动气象站主要气压传感器的主要组成部件, 在气压传感器的保障和维修方面需要特别的注意。具体的故障监测和排查工作可以通过用一定时间内人工测量数据与自动气象站气压传感器测量数据的比较结果来判断。如果对比后的结果差异性很大的话, 所得出的结论为气压传感器存在问题。在气压传感器的维护工作中, 要确保一切工作在无电的情况下进行, 以免在维修时给气压传感器造成损伤。并且要注意检查各个供电线路以及数据传输线路时工作正常。

3.3 风速风向传感器保障与维护

三杯感应器是风速风向传感器的主要组成部分, 常年暴露在室外, 随风摇摆, 易受腐蚀、老化磨损等问题频发, 风向方面的主要故障为测量结果与实际情况不符合或测量结果中缺少风向方位的记录;风速方面的主要故障是测量值为零或是与实际情况偏大或偏小。故障的检测方法为除了检查供电线路是否出现了接触不良或断路的现象以外, 还需要检测采集部件的工作情况。线路老化等问题, 应及时更换供电线路, 传感器部件如果出现损坏情况应及时更换。

3.4 雨量传感器保障与维护

自动气象站中最易产生故障的传感器就是雨量传感器。同时雨量传感器的故障也是最容易发现的, 当观测数据与实际降水量有明显出入时, 就可以断定雨量传感器存在故障问题。由于长期以来收到雨水的侵蚀, 传感器内部的接线柱成为最易发生故障的部件, 可以用万用表来进行故障的检测发现。同样, 线路问题也是一个重要的问题, 会造成较大的偏差。如果雨量感应器存在较大损坏, 应及时更换新的。线路等方面的问题应经过仔细的检查, 并及时作出处理。

4 结语

提供给民众的天气信息的准确性取决于自动气象站内各类设备的运转情况。为了让自动气象站能够发挥出正常情况下应该发挥的作用, 将自动气象站内各类仪器设备的技术保障和日常维护的工作落实到位就显得尤为重要。通过以上的论述, 要最大化的保证自动站更好地为人们服务, 自动站的维护以及技术保障工作要切实落实, 在工作中要有重点有目的性的开展。

摘要：在我国自动气象站在小范围地区的天气预报中发挥着重要的作用, 同时在预测、监视、防控自然灾害等方面也起着举足轻重的作用。自动站的日常保障工作是否到位以及维护技术是否合乎行业规范, 都决定着自动气象站能否正常运转, 以及关系到人民大众能否获取准确的天气信息。本文通过总结河南省潢川县气象局多年的工作经验, 并通过对自动气象站在运行工作中经常出现的很多问题进行分析, 提出以下关于自动气象站的维护和技术保证方面的几点建议。

关键词：自动气象站,技术保障,维护,建议

参考文献

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[2]刘溢.自动气象站常见故障判断及排除方法[J].北京农业, 2011 (33) .