钢瓶检验操作流程

钢瓶检验操作流程（精选9篇）

1.钢瓶检验操作流程 篇一

液化石油气钢瓶检验

安全操作规程

倒残液 操作前打开风机进行通风。检查倒残各管路阀门、接头、法兰是否紧固无渗漏，倒残枪是否完好。通知运行工开启压缩机。压力上大压力指数时，打开气相旋塞和钢瓶瓶阀给钢瓶充气。翻转钢瓶，关气相阀门，开启液相旋塞，使残液流入残液罐。倒残结束后，通知运行工关闭压缩机。同时关闭所有阀门和风机。清理工作现场，做好运行记录。

卸角阀安全操作规程

1.卸角阀的钢瓶上链条前必须逐个放空，不允许带有余压。

2.启动卸角阀机前，检查电源电路是否完好，气动压力是否达到工作要求。

3.启动运输链条，同时启动卸角阀机总开关，电机运转正常。

4.放开挡瓶器，使钢瓶运动到提瓶台上提起。5.打开夹瓶器开关，把钢瓶定位夹固。6.用角阀卡头将角阀完全定位卡入卡头。7.提起卸角阀机的离合器连接杆，开始卸角阀。8.将卸松的角阀拧下放好。

9.卸完角阀后，关闭电源开关。清点角阀，将角阀送入角阀修理车间。清理工作场地。做好运行记录。

蒸汽吹扫安全操作规程

1.操作前检查蒸汽压力及各阀门的完好情况，打开引风机。

2.将卸完角阀的钢瓶倒置于吹扫装置上。3.打开蒸汽阀门开始吹扫。4.吹扫完毕，关闭蒸汽阀门，将钢瓶放回输运链条上。

5、全部工作完成后，通知蒸汽值班室，关闭蒸汽阀门，整理工做现场，做好运行记录。

技术要求: 1.本岗位为防火、防爆岗位，室内严禁烟火。2.未吹扫的钢瓶严禁在室内倒置。3.吹扫时必须两人以上在岗。4.操作运输时严禁钢瓶碰撞。

5.蒸汽压力应大于等于0.2MPA，开始操作钢瓶口一定要座入蒸汽出口管内。

6.吹扫时间应大于等于3MIN。

质量标准: 1.吹扫后的钢瓶内的残气浓度高于0.4%（体积）的钢瓶必须重新吹扫，以防气密发生危险。2.吹扫时间必须充分。

水压实验安全操作规程

1、首先进行钢瓶的外观检验，同时检查各气路、电路的完好情况。

2、打开电源总开关，打开风机。

3、清理瓶口，注水。

4、放开挡瓶器，将注满的钢瓶放入推瓶位置。

5、启动推瓶器，将钢瓶推入打压瓶位。

6、启动电动试压泵给每个待打压瓶二次注至外溢。

7、启动打压压头，压紧瓶口，观察调整压紧情况。

8、当压力达到技术要求指标时，停泵保压观察压力表的指针情况，观察钢瓶瓶体的容积变形渗漏情况。、9、保压规定时达到后，开始泄压，然后提起压头。

10、启动翻转架气动开关，倒水。

11、钢瓶内水倒净后，启动翻转架将钢瓶翻转正位于运输链条上，打压完毕。

12、当日任务完成后，闭总电源开关，关闭气路开关清理现场，做号运行记录。

技术要求：

1、水压实验设备完全采用气动装置。

2、推瓶器定位要准确，以免碰坏压头和气缸杆。

3、打压和保压压力必须有3.2MPA，保压时间1MIN，水温不低于5℃。

4、钢瓶倒水要干净，以免影响除锈和喷涂质量。

质量标准：

1、在打压及保压3.2MPA过程中，如有肉眼可见的容和变形，应立即提出作出标记，予以报废。

2、在打压和保压3.2MPA过程中，如有渗漏，应立即提出作明显标记，予以报废。

3、对水压实验合格的钢瓶，应将瓶口朝下倒立一段时间，使瓶内水流净。

除锈车间安全操作规程

1、检查除锈机各线路是否完好，安全可靠。

2、将待除锈钢瓶上好瓶堵。

3、合上总电源开关，接通电源。

4、启动传动装置。

5、启动吸尘装置。

6、待全机运行正常时，将上好堵的钢瓶沿滑轨送入除锈机内。

7、将钢瓶逐只除锈完毕后，按以上倒序关机即可。

8、工作完毕，清理现场，做好运行记录。

技术要求：

1.钢瓶的瓶肚上好，护罩的螺丝应上好。

2.根据抛丸情况将钢砂慢慢填入，一次不要填太多，不许去掉进口处铁网。3.操作者必须戴好防护用品。

4.没有吹扫、卸角阀的钢瓶，严禁进入除锈机。

质量要求：

1、除锈前首先检查钢瓶内的水是否排放干净。

2、钢瓶瓶堵要上紧。

3、除过锈的钢瓶，瓶题上不应有斑点，以免影响喷涂质量。

4、随时做好除锈机的日常维护。滚筒除锈机安全操作规程

1.开机：先在滚筒内按要求放入除锈工件，关好滚筒门，然后启动集尘装置，待集尘器运行后，再启动料斗上升，再开滚筒电机，顺序是：集尘器—料斗上升—滚筒电机。2.停机：先停滚筒电机，停止时，滚筒上的红线必须与设备上的红线堆砌（即：门上的红箭头向上），否则，滚筒的门不能打开，然后，停料斗上升，再停风机，顺序是：滚筒（红线对齐）—料斗—风机。

3、除锈机在运行时，禁止一切维修工作。如有异常，立即停机，通知维修人员。

喷涂安全操作规程

1、开启总电源开关。

2、开启高压生产器控制开关。

3、开启高压发生器电源开关。

4、开启喷粉室回收装置控制按钮、风机工作。

5、开启喷粉室控制仪控制开关。

6、开启调节控制压力阀门，调节出粉量。

7、开启自动喷粉机气动阀门，气缸工作。

8、调节截止阀，使用喷枪上下移动间隙适宜。

9、启动控制按钮，调节高压静电发生器输出电压。

10、调节喷松气流量（压力调节）。

11、调节二次风量，使出粉均匀。

12、调节脉冲仪脉冲周期。

13、调节供粉桶硫化床震动筛气压。

14、启动链条开关总闸。

15、启动调速装置开关。

16、启动电机控制按钮。

17、徐徐转动调速按钮，调整链条运行速度。

18、当钢瓶喷粉完毕后，按以上倒序关机即可。

19、清理现场，做好运行记录。

钢瓶烘干固化安全操作规程

1、开启液化气总阀门，调节液化气出口压力。

2、观察燃烧室内液化气浓度，打开热循环风机冷却水阀门。

3、和上控制柜机总电源开关，按：开安全阀---启动燃烧风机---循环风机---调试控制系统顺序。

4、调节高速烧嘴控制器。

5、选择系统本机或手控。

6、调节周期燃烧比。

7、当以上运行全部正常后，按动点火开关。

8、当工作完毕时，按（3）（2）（1）条关机即可。

9、清理现场，做好运行记录。

技术要求: 1.调节液化气调压器压力，使出口压力达到4.5-5.0千PA。2.燃烧比的调节，一般在1：8---1：10之间。3.烘炉温度一般控制在180゜C---200゜C。4.钢瓶固化时间需要20分钟左右。

5.生温和保温过程中必须随时由本岗位操作人员监视，遇熄火、风量不适等问题，及时处理。工作时带防尘呼吸器。

质量标准：

1、固化时间应充分，使钢瓶上的粉末涂料完全固化。

2、操作固化时间，和链条流水作业，协作生产。

钢瓶检验安全操作规程 1.将钢瓶平放，转动瓶体，对主焊道进行外观检验。2.检验钢瓶护罩焊口，底座焊口。

3.检验钢瓶阀口完好情况，对有疑问的钢瓶应做内部检验。

4.检验钢瓶瓶体情况，观察是否有缺陷。

5.将钢瓶分类，按合格、报废放好，做好详细记录。技术质量标准：

1、检验人员必须有钢瓶检验员资格，必须持有劳动局认可的资格证书。

2、逐只目测检查，必要时使用专用仪器，判断标准按GB8334—1999标准执行。

喷标安全操作规程

1、调配料漆。

2、喷试喷枪是否完好，开启气压阀门。

3、摸板上黄油。

4、举板喷标。

5、喷标完成后，清理喷枪及摸板。

维修角阀安全操作规程

1、将送检的角阀全部解体。

2、对零件部件进行检查，胶圈应全部更换并上密封脂。

3、对各零件擦拭干净，无铜屑残留。

4、将活门拧入阀体内。

5、上阀杆及压母。

6、上手轮，检验整个角阀是否灵活、严紧。

7、对修好的角阀进行气密实验。

8、做好角阀的交换手续及记录。

上标志牌及角阀安全操作规程

1、将到位的钢瓶卸下，拧下瓶堵。

2、将本公司的统一标牌的号码登记后，放在阀座上，并拧上角阀。

3、将上好标牌的角阀和钢瓶推入链条。

4、检查角阀机各线路是否完好，并打开角阀机电源开关，电机运转。打开气路阀门。

5、打开链条运行开关，让阀瓶运动到角阀机提瓶器定位。

6、启动角阀机夹爪将钢瓶夹牢。

7、将角阀机卡头完好定位卡住角阀。

8、启动电磁离合器，使卡头转动上紧角阀。

9、放开提瓶器及夹爪，拿下卡头，钢瓶顺链条进入下道工序。

10、工作完成后，先停角阀机总开关，并闭气路阀门，再关闭链条。

11、清理现场，做好运行记录。

气密试验安全操作规程 1.将气充到气密性实验压力的受试钢瓶中，放置水槽中。

2.使钢瓶任何部位离水面最小深度大于5CM。3.缓慢的转动钢瓶，观察瓶壁各部位有无气泡出现，发现有固定不变的气泡应将其抹去，观察是否继续出现气泡，如继续出现气泡或连续出现气泡，责任为该气瓶实验不合格。

4.气瓶进入水中的时间不得小于1分钟。

5.将气瓶从水中提出，打开角阀，充分放气，为抽空做准备。

6.气密实验压力应为2.1M pa。

钢瓶抽空安全操作规程

1、开启抽空泵冷却水阀门。

2、开启抽空泵电源开关，抽空泵运转。

3、将放空后的钢瓶提到地面，将抽空管插入角阀嘴中，打开角阀抽空。

4、当压力表指示——0.085MPA时，关闭角阀，抽空完毕。

5、当全部工作完成后，先关泵再冷却水阀门。安全技术要求：

被抽空钢瓶的真空度必须达到——0.085MPA。质量标准：

1、抽空后钢瓶角阀应关闭严紧。

2、将合格钢瓶推入院内摆放整齐，以便清点。

3、作好各项记录。

配电室安全操作规程

1、低压配电室隔离开关严禁带负荷操作。停电应先停负荷开关，后停隔离开关。送电应该先隔离开关，后送负荷开关。

2、非紧急情况，不得带电操作、维修，并与带电体保持50厘米的安全距离。如确需要带电工作，操作人员必须穿戴好安全防护用品，在一名电工监护下进行。

3、遇外部设备故障，需在配电室停电时，应在隔离开关拉下后在把手处悬挂：“有人工作，严禁使用。”警示牌。工作完毕，由挂牌人亲自拆除，4、低压室继电保护装置应可靠完好，遇设备发生故障时运行。

蒸汽仪表室安全操作规程

1、操作人员应熟练掌握各蒸汽总管、分管的走向、供热区域和作用。

2、总减压阀后的蒸汽压力控制在0.3MP以下。

3、给各蒸汽分管送汽时应缓慢开启阀门，以免蒸汽输送太快损坏管道。

4、发现室内阀门漏气及各分管流量计旋转过快,应立即查明原因，及时维修并向领导报告。

5、冬季供暖期间，应根据气温调节汽量。严禁冻坏管道现象。

空压机安全操作规程

1.每次启动前，应检查润滑油、柴油量是否符合要求。

2、将排气阀门置全开位置。

3、经常检查各紧固件及管路接头是否牢固，防止漏油、漏气。

4、空压机禁止带压启动电机。

5、定期检验安全阀、压力表，保证安全运行。

2.冲压检验员、操作工检验职责要求 篇二

一、目的：

质量是企业生存发展之本，为促使所有员工更好的参与到质量控制工作中，特制定本规范。明确冲压工艺过程中专职检验、冲压工各自对冲压产品的质量所担负责任，并规范员工在日常生产过程中检验职责和要求，为冲压产品质量作有利保障。

二、适用范围：

本规范适用于专职检验员、工段机长、以及工段主要承担检验职责员工。

三、专职检验职责要求：

1、专职检验员严格按照冲压检验指导书开展检验工作，并重点关注检验指导书以及附件中所罗列的质量问题点；

2、每个产品在生产准备时，专职检验员对工段机长、机组检验人员宣贯本产品各序的检验要点、重点检验问题点；

3、专职检验员按附件“检验频次要求表”检验频次进行产品检验，并每个检验后产品用记号笔说明合格与否以及检验日期、检验员代号，如“合格，5.24，检202”；

4、专职检验员对工段机长、工段检验人员日常检验行为进行监督；

5、专职检验员负责监督操作工日常行为，有权指正员工一切有损质量行为，如器具超码等；

6、专职检验根据日常质量波动，及时更新检验指导书，以及“检验频次要求表”，并做好日常宣贯工作。

四、非专职检验的检验职责要求：（主要指机长、工段负责检验人员）

1、严格按照冲压检验指导书开展检验工作，并重点关注检验指导书以及附件中所罗列的质量问题点；

2、每个产品在生产准备时，认真听取专职检验员对产品各序的检验要点、重点检验问题点的宣贯，并在生产过程中重点关注；

3、按附件“检验频次要求表”检验频次进行产品检验，并每个检验后产品用记号笔说明合格与否以及检验日期和机组代号，如“合格，5.24，C1-1”；

4、日常工作中的检验行为受专职检验员的监督；

5、日常作业行为受专职检验员监督，一切有损质量行为必须听从检验员，如器具超码等；

6、涉及质量问题的判定必须以检验员或者质量员为依据。

五、相关要求：

1、不能按此规范进行相应检验和相应检验标记的工段，按情节严重直接在班组绩效上体现；

2、工段机组检验人员日常检验行为必须听取专职检验员意见，如不听取，造成质量问题，一律由工段承担责任，并相应追加质量责任；

3、工段日常作业行为，受专职检验员指导，专职检验员有权对违反质量原则行为实施处罚和停线、不允许入库等措施；

4、专职检验员和工段工段长、机长、检验人员负同样质量责任，必须对本工段质量负责，出现批量质量问题负同等责任；

5、对不能按本规范实施的检验员，按情节严重给予处罚；

6、对能严格按此规范履行职责的专职检验员、机长、机长检验人员，按质量控制好坏程度给予工段绩效奖励，此规范执行情况作为每月质量标兵评选的重要依据。

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3.IPQC的工作流程及检验流程 篇三

IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品质保证部）

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。IPQC工作流程

简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：

目 的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：

1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；

2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。

过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：

首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定 位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

通常在下列情况下应该进行首件检验： 一，一批产品开始投产时；

二，设备重新调整或工艺有重大变化时； 三，轮班或操作工人变化时；

四，毛坯种类或材料发生变化时。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。

对 大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位 精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国 内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做 到预防与控制结合。

（2）巡回检验

巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查 的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生 异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：

一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；

二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。

巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。

（3）末件检验：

靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。

过 程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改 进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表” 中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指 导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划。

对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督 操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录 以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

① 过程检验的方式主要有：

a.首件自检、互检、专检相结合；

b.过程控制与抽检、巡检相结合；

c.多道工序集中检验；

d.逐道工序进行检验；

e.产品完成后检验；

f.抽样与全检相结合；

② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a.首件检验；

b.材料核对；

c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。

③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；

④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

① 批量较小，检验简单且费用较低；

② 产品必须是合格；

③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

① 适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；

b.批量太大，无法进行全数检验；

c.需较长的检验时间和较高的检验费用；

d.允许有一定程度的不良品存在。

② 抽样检验中的有关术语：

a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量；

c.抽样数：从批中抽取的产品数量；

d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；

e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；

f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

① 确定产品的质量判定标准：

② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④ 确定样本量字码，即抽样数。

⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行 ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业 中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。

QA中文全称：即英文 QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需 要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担 任这类工作的人员就叫做QA人员。

IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。

JQE：即英文Joint Quality Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。

DQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。

此外，还有

DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。IPQC的检验流程

IPQC是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品质保证部）

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。

① 过程检验的方式主要有：

a.首件自检、互检、专检相结合；

b.过程控制与抽检、巡检相结合；

c.多道工序集中检验；

d.逐道工序进行检验；

e.产品完成后检验；

f.抽样与全检相结合；

② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。

a.首件检验；

b.材料核对；

c.巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。

③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。a.检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；

④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。

品质检验方法

1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：

① 批量较小，检验简单且费用较低；

② 产品必须是合格；

③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。

2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。

① 适用于以下情形：a.对产品性能检验需进行破坏性试验；

b.批量太大，无法进行全数检验；

c.需较长的检验时间和较高的检验费用；

d.允许有一定程度的不良品存在。

② 抽样检验中的有关术语：

a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。

b.批量：批中所含单位数量；

c.抽样数：从批中抽取的产品数量；

d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；

e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；

f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。

3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：

① 确定产品的质量判定标准：

② 选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。

③ 选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。

④ 确定样本量字码，即抽样数。

⑤ 选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。

⑥ 查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。

QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行 ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业 中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。

4.检验员安全操作规程 篇四

1）检验室必须保持整齐、清洁，仪器、设备、工具等要放置在安全固定地方。

2）开始工作前，应熟悉自己从事检验工作的安全操作，穿戴好劳动保护用品。

3）严禁湿手接触电器开关，不准使用不完整的插头和无绝缘包皮的导线等电气设备。

4）电气设备的电源导线应经常检查接头处是否妥当和良好，导线有无被腐蚀损坏，所有电热设备应接地后方可使用。

5）检验室内须注意通风，以便更换室内空气，改善工作条件。

6）使用玻璃仪器之前，应检查是否完好。有裂缝、缺损的玻璃仪器不准使用。

7）通电的电热设备要有专人负责看管，不得随意离开岗位。

8）开启乙醚、浓氨水等易挥发性试剂瓶时，要避开热源与火源，切勿将瓶口对准自己的面部或他人，应向水槽或墙角无人的地方开启。

9）进行一切对眼睛有害的工作，（如尘埃刨屑、碎屑、火花腐蚀物质以及溶化金属时），要戴眼镜。

10）在使用电炉、烘箱及电阻箱时，必须佩带耐热防护手套，以防烫伤并要加强监护，使用烘箱要加强监护，谨防失控造成不良后果。

11）工作时不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋，不准围围巾，女工把长头发应扎起。12）电器设备要经常检查导线、插头及机体的安全性。13）取样时要注意安全，防止滑倒。14）取样时必须抓牢仪器，以免仪器跌落。

15）工作完毕后随手关闭电源，下班前应仔细检查电源是否切断。16）使用快口刀具和手闸刀，不准接触刀刃，以防割伤。对快口刀具应加强管理，防止发生意外。

5.SGS检验流程 篇五

1、检查（验）货物规格、数（重）量和包装。包括对商品进行物理测试、化

学分析和外观检查,对数（重）量按照国际贸易中惯用方法进行鉴定；包装则要求货物能 完好无损地运抵目的港收货人手中。对药品和化学品要查检有效期限等。

2、对大宗货物要求进行监视装载。一是保证所载货物是经过SGS检查（验）过的,二是保证合同项下货物完全、牢固地装在指定的运输船舶上.对集装箱货物要求进行监视装箱作业和施封。

3、核定价格。即对成交价格进行审核，这是实施CISS的最重要内容，也是吸引许 多国家的原因之一,目的是防止进口商低价高报，避免资金外流，或防止高价低报，偷逃 关税。SGS利用电脑网络收集储存各个渠道的商情，并要求出口商提供价格构成细目表，如出厂价、成品包装费、仓储费、运往码头运费、装船费、海运或空运费、佣金以及商 业上可接受的附加费等,以便对货价同出口价或当地消费价格进行比较,查证卖方最后商 业发票的总价及价格要素是否符合该商品在原产地供应国的正常出口价,保证完税价格和 进口国外汇支出的合理性。

4、海关税则归类。审核进口商在进口许可证中所填报的税号与该国现行的海关税则规定是否相符,或依据验货时所见的实物提出合理的税号和税率，确保关税的足额征收和海关统计的准确性。

5、审核进口商品是否符合进口国外贸、海关法令，进口必需的许可手续是否齐备与合法，以有效杜绝无证到货和违禁品、管制商品的非法进口。

SGS关务作业流程大致如下：

1、出口成交。出口商按正常的贸易程序与进口商达成出口交易，进口商再把有关这笔交易的情况通知本国的SGS联络办公室，同时通知出口商需请SGS－CSTC验货。SGS－CSTC收到进口国SGS联络办公室通知（检验编号）后，传真（邮寄）给出口商一份注明“SGS检验编号”（I．O．NO．）和SGS－CSTC“ICN”编号的空白验货申请表（RFI），通知出口商提交单据，安排验货。

2．申请验货。为安排检验，出口商或报关行须在出口货物备妥前7天需填写带有SGS

检验编号的验货申请表（RFI），连同下列单据一起传真（寄）给离验货地点最近的SGS －CSTC分公司。这些单据包括形式发票、形式装箱单及零备件清单、产品技术规 资料、样本、信用证、制造商测试报告（机器／设备）、制造商分析报告（化工/医药/ 石油/染料产品）、卫生证书（食品）、植物检疫证书（全部农产品）、厂检分析单（全 部钢铁材料及其初级产品）。所有提交给SGS－CSTC的单据均要注明SGS检验编号（此 号见验货申请表）。在验货申请表上应列明供货商的详细资料，如联系人及联系电

话、验货时间、验货地点等，以便SGS－CSTC与之联系，安排检验。

3．接受验货。由CISS国家法规要求的装船前检验，SGS－CSTC不向出口商收取任何费用。出口商有义务把货物备妥并提供必要的（搬运）劳力和设备，以便检验顺利完成。出口商如果委托供货商或代理安排验货时，出口商有义务使供货商或代理清楚检验要求。如果货物没有按要求准备好或不具备检验条件，SGS－CSTC保留中止检验的权利。每一批在“全面进口监管计划（CISS）”下的货物都须由SGS－CSTC进行实物检验。SGS－CSTC的检验员将对照出口商的形式文件，检验货物的规格、名称、数量、外观质量，必要时要抽取样品。

4．申请核发公证报告。出口货物经向海关报关装船后,出口商须备妥正本提单、发票装箱单等，向SGS申请核发公证报告。SGS－CSTC完成检验后，出口商须按国别把最终文件分别传真（寄）给SGS－CSTC上海经济事务部（EAD）。所有提交给SGS－CSTC的文件都应注明SGS检验编号（此编号见验货申请表）。如果SGS－CSTC的检验结果同出口商的最终文件有差异或文件不齐全，SGS会同出口商联系，要求修改文件、补充文件或通知进口国SGS联络办公室，以取得进口商的确认。

5．向SGS领取公证报告。如果出口商收到的信用证上要求“在出口商的发票上贴SGS安全标签”（Security lable），出口商可提交一份最终出口发票给最近的SGS－CSTC分公司，并去领取安全标签，或要求SGS－CSTC将安全标签邮寄给出口商。请注意，只有在完成以上1－4程序后，SGS－CSTC才会签发安全标签。

此外,SGS还要求厂商在结关日前，电话通知有关船名、码头、装运单（S/D）号码筹，以便S

GS认为有必要再派员复验。SGS现已与我国政府官方机构－国家商检局合作，由国家商 检局指定中国进出口商品检验总公司（CCLS）代理他们办理从中国出口输往实施CISS国 家商品的装船前检验，核定价格及税则号列，并代理SGS签发清洁报告书。目前有权签发 的有辽宁、北京、天津、河北、山东、湖北、上海、广东等10个进出口商品检验公司。

目前世界上有23个国家的政府实施SGS检验,包括：

安哥拉、阿根廷、玻利维亚、布基那法索、布隆迪、柬埔寨、喀麦垄中非、刚果共和国、象牙海岸、厄瓜多尔、几内亚、肯尼亚、马拉维、马里、毛里塔尼亚、墨西哥、巴拉圭、秘鲁、菲律宾、卢旺达、塞内加尔、刚果民主共和国、赞比亚。

6.钢瓶检验操作流程 篇六

白天考试流程及操作要领：

1、备考阶段。耐心坐在后考场，时刻注意着考场大屏幕上的名字，轮到你的时候，就从容的走去领你的号码牌，静等你的考试车。

2、上车阶段。

（1）开车门前，要顺时针绕车一周（从副驾驶到车前盖再到车后如此循环一圈），在驾驶坐窗外，像考官示意，同意后即可打开车门，进行下一步操作。

（2）上车后，关车门，调座椅，这时候语音开始播报，进行夜间灯光模拟操作，手放在方向盘上，依语音提示如下：

请开始考试，下面将进行模拟夜间行驶场景灯光使用的考试，请按语音指令在5秒内做出相应的灯光操作。

A 夜间在没有路灯，照明不良条件下行驶。（开启前照灯，打开灯光开关向左按到底）

B 请将前照灯变换成远光。（朝方向盘上边抬一下，开启远光灯）

C 夜间跟车行驶。（朝方向盘上边抬一下）

D 夜间通过急弯、坡路、拱桥、人行道或没有交通信号灯控制的路口。（远近光灯交替使用：朝方向盘这边抬两下）

E 夜间在道路上发生故障或交通事故，妨碍交通又难以移动。（开启双闪灯，向右按到底）

F 雾天行驶。（开启双闪灯和雾灯，都是向右按到底）G 夜间在窄路、窄桥与非机动车会车。（朝方向盘上边抬一下）模拟夜间考试完成，请关闭所有灯光，请起步继续完成考试。以上8项为全部内容，实际考试时仅抽取其中几项。要在听完语音后操作，且在5秒内作出反应，操作失误扣100分。

3、关闭所有灯光后，系好安全带，检查是否置于空挡（否则扣100分），最左边的转向盘是否为0即为熄火状态。踩煞车、离合器，打火，车辆启动后，手上动作要及时拿回（否则扣10分）。打左转向灯（超过3秒），挂一档，松手刹，观察左右环境，平稳起步。

4、依语音提示操作，有些地方如打转向灯语音是不提示的，但也是考试的一部分，所以考前必须弄清楚哪些是语音不提示，但必须做出相应操作的，常见的就是打转向灯，且一定要超过3秒后，动作才跟进。

5、语音提示通过人行横道。车辆减速（20km以下），轻点刹车，同时左右观察。虽然语音只提示一次，通过人行横道，但路过所有斑马线都要减速行驶，礼让行人。

6、语音提示通过公交站。车辆减速（20km以下），轻点刹车，同时左右观察。

7、语音提示通过学校。车辆减速（20km以下），轻点刹车，同时左右观察。

8、语音提示变更车道。打左转向灯（3s),观察左后方，确认没问题后变更车道。

9、语音提示通过十字路口。车辆减速（20km以下），轻点刹车，同时左右观察。

10、语音提示直线行驶。确认前方100m内无车辆行驶，在开车过去对黄实线，端正方向盘，对准直线，匀速加油，达到速度要求（我们这里的规则是有25km的一个记录）。一般是2档行驶。

11、语音提示会车。方向盘稍往右靠一点点，不要过于向右边靠，注意右方行人或车辆。

12、语音提示超车。打右转向灯（3秒），观察右后方，确认无障碍后，行驶过去。语音提示超车完毕，请驶回原车道，打左转向灯（3s），驶回原车道。

13、语音提示掉头。减一档，打左转向灯（3s），观察左右两边车况，选择合适地点掉头。

14、语音提示加减一个档。假设现在是二档行驶，就踩离合减一档，再加到二档。

15、语音提示：请在前面合适路段停车。打右转向灯，观察前面是否有车，有考试车在停的时候，就在停车区域外等候(不要进入里面等)，确认无误后，将车开到合适的范围内停车（前车轮胎大于30cm扣10分）。

16、停车看不准时，不要犹豫不决，因为当你已经做出停车操作时，系统已经记录了，所以不管准不准，停就停了，然后挂空挡，拉手刹，再熄火，松离合和脚刹。再解安全带，关车门，一定要关紧（否则扣100分）。停车熄火之后，要及时出车门并关上，不要在车内问考官是否合格，因为及时关车门也是考试的一部分，它是有时间限制的。注意中途停车时(由于礼让行人或是等红绿灯），自动挡的一定要及时将挡位挂到一档去（因为一档才能起步），不能停在路口、人行横道上。

关于夜考：

1、夜考内容和白天考试一样，考生要在听到相应语音提示后，不仅要做出白天考试的操作动作，还要加入灯光操作。

2、夜考没有白天考试的模拟夜间操作。考生绕车一周，上车之后，调座椅，系安全带，检查仪表盘，检查档位，然后踩离合与脚刹，点火启动车辆，开前照灯，同时打左转向灯（3s)，挂一档松手刹，观察两边路况，平稳起步。

3、语音提示通过人行横道、通过路口、公交站台、学校区域时，做出白天的必要动作的同时，还要交替使用远近光灯，以提示行人与车辆。

4、语音提示超车，做出白天的必要动作要领，拨右转向灯之后，还要交替使用远近光灯。

5、全程以近光灯行驶为主，尤其是在会车、跟车，和路面照明条件良好的情况下。使用远光灯也就只有路面照明条件不好的时候使用，不过一般城市路考，照明不存在问题。

6、其余项目，如直线行驶、加减一个档、掉头都和白天的操作一样。

7、语音提示停车依然和白天的一样，只是这里增加了一个关灯操作，即在熄火后关灯。

总之，夜考关于灯光的操作要按规定的内容做到位，不打或是打错都是扣100分，所以必须引起重视。要在了解这些操作要领的基础上，根据路面车况，灵活正确的使用。

7.物理检验组仪器操作说明 篇七

一、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源

已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为０，砂罐（千）内装入1350g标准砂，搅拌锅(17)内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅(17)装入支座(18)定位孔中顺时针转动锅至锁紧，再板动手柄(20)使搅拌锅(17)向上移动处于搅拌工作定位位置。

二、电器操作分手动与自动两种

１、自动：将钮子开关IK拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒——再低速30秒同时自动加砂结束——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止移动的工作程序。整个过程240秒＋1秒。然后板动手柄(20)使搅拌锅(17)向下移，逆时针转搅拌锅(17)至松开位置，取下搅拌锅。

NI-160A型水泥净浆搅拌机操作规程

一、先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间控制器插

头插入同机的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

二、自动搅拌操作：把IK开关置于自动位置，即完成慢搅

120秒，停10秒后报警5秒共停十五秒，快搅120秒的动作，然后自动停止。

三、当一次自动程序结束后，若将IK开关置于停，再将IK

开关置于自动，又开始执行下一次自动程。

四、每次自动程序结束后，必须将IK置于停，以防停电后程控器误动作。

TYE-300型压力试验机操作规程

(1)打开计算机和控制箱电源。

(2)启动试验机油泵，预热30分钟。

(3)放好试块。

(4)进入试验操作系统，依次设置各项参数。

(5)按“开始试验”按钮。

(6)确定系统提示，系统开始加载。

(7)试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，清除并更换试块。

(8)重复(6)(7)直至做完一组试块。

(9)按提示操作选择是否保存数据。

DKZ-5000型自动抗折试验机操作规程

(1)本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须效正水平(1/1000)。

(2)试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮(21)用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标(19)的零线对准标尺(26)零线。

(3)将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板(5)由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮(1)使下拉架(3)上的加荷轴(4)与试体接触，并继续转动一定角度，使大纲杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般由经验估计，原则是试体在断裂时应使用大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。(每个2°).按电器控制箱(28)上的启动按钮，电动机(10)立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板(30)推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺读出试体抗力或抗折强度值，至此一次试验结束。

HBY-40A型水泥混凝土标准养护箱操作规程

一、将本机电源接通电源插座，按设定为20°С±1°С需要进行温度和温度的控制设定时，先按设定键一次，温度显示窗显示

[PH]，表示已进入温度控制值的设定状态，此时按▲或▼键，调整温度设定窗要控制的相对温度的预设值。

二、再按一次设定键，温度窗显示[PL]，此时的温度控制显示窗显示控制温度的回差(回差范围:1~10%)。

FSY-150A型水泥细度负压筛析仪操作规程

将试验筛置于筛折仪上，检查密封性能，然后，将样品按要求数称量倒入试验筛内，盖上筛盖，插头插入电源座（注意：电源座必须接地）按所需筛分时间开启开关，筛析仪开始工作：自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。

海尔家用空调操作规程

１、开机按下开／关键开机遥控器液晶和控制盘显示上一次的工作状态（定时、风向、睡眠状态等除外）。

２、工作方向选择（按下模式键，每按一次，工作方式按如下顺序改变 ：

控制盘：自动→制冷→除湿→制热→送风

遥控器：自动→制冷→除湿→制热→送风

然后选择→自动运转 或送风运转

在送风运转模式下，控制盘一直显示室湿。

３、调节风速（按下风速键，每按一次，风速按如下顺序改变： 控制盘：自动闪烁→低风→中风→高风

遥控盘：自动闪烁→低风→中风→高风

空调气按显示的风速运转，在送风运转模式下风速不能设定为自动。

４、设定温度。

５、关机（按下开／关键关机）

HLJ伏虎式混料机操作规程

１、将待混合的料物，放入摇桶内将桶盖旋紧，通过皮带将桶绑在伏虎架上，并制于底的转动轴上，按混合物料价需时间调好定时器，再按启动按钮。（本控制器备有手动控制开关）

２、工作完毕后，用脚踏住刹车踏板，将伏虎架顺底座斜面取下待，摇桶静止一段时间后再打开桶盖以防粉尘冲出。

FZ-31A型沸煮箱操作规程

(1)沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在氏饼架或者雷氏夹两指针朝上，试模横放于篱板上。

(2)接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3KW电器热自动停止工作指示灯灭，此时数字显示为210min电器控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束，煮毕将水由热水咀放出，盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板（质量约70~80g）并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻抚持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻

将试模移至养护箱内养护24±2h。

SM-500试验磨操作规程

1、称量待粉磨的熟料、石膏或其他物料。

2、入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

3、将磨体内的剩余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。

4、盖严磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。

5、根据粉磨需要，调整好研磨时间，不能在运转时调整。

6、开机研磨。

7、若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。

8、当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔卸料板，再开动磨机甩料，至甩净为止。

9、静等约5分钟即可，抽出盛料斗，取出磨好的物料。

10、如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

8.货代操作流程 篇八

接单工作原则上应该成为日常中“最优先”的工作环节，一般要求接单必须快捷、高效，在第一时间内用最短时间确认业务的可操作性并予以安排。

接单人员一般要求自接到委托书后15分钟内完成以下三部分基本信息的确认。

（注）对于部分无法短时间内确认的信息，依然必须及时安排并予以跟踪，如根据客户和操作需要流转到下一环节，先安排流转后跟进处理，以保证下一环节的有序操作。

1、审核客户委托内容和确认客户服务要求（客服或者接单员）

（1）接单人员必须预先审核客户的委托内容。

客户发来的订舱单需显示以下信息，但不限于此：

托运人/发货人、船公司/船期、起运港、目的港/中转港、货名、柜型柜量、运价条款与运价、托运人的签字或盖章等。

（2）接单人员必须预先确认客户服务要求。（客服或者接单员）

普通服务要求一般包括是否需要：到/预付订舱、拖车/内装、商检和报关等。

到/预付订舱确认即对（1）内容的确认；

对于拖车/内装、商检和报关的服务要求，必须同时确认货物和单证备齐时间、服务要求时间等，注明在客户订舱单上。

特殊服务要求一般包括是否需要：普通服务外其他的附加服务。

对于特殊服务要求，必须得到部门主管和/或者其他相关职能的核批后才可以接受和安排

2、运价核对、确认（客服或者接单员）

客服人员收到订舱单后，必须对运价和其他服务费用进行确认。

(1)对来自销售部的业务，须与销售员核对运价和其他服务费用是否正确，并由销售员在订舱单上签字确认，然后再向相应船公司订舱。

(注)特殊情况可先口头与销售员确认, 待销售员返回公司再补签字确认

(2)对于公司业务，须与市场相关人员或航线主管人员及时确认后再安排订舱。

3、舱位确认（客服或者接单员）

根据客户委托，确认反馈符合要求的舱位。

二、订舱部分

一般要求预定开航日7天前必须安排订舱，对可以提前接受委托的船公司应争取头批订舱，旺季时候根据市场情况适当提前；

一般要求在预定开航日5工作日前完成订舱，对于该时间限制以内的业务委托一般要求在接单日内完成订舱，最迟一个工作日内完成订舱。

1、新建委托(订舱操作员)

订舱操作员必须及时在操作系统内创建业务编号、新建业务档案，输入业务有

关数据。输入业务数据包括但不限于此：业务各属性、发收通信息、服务要求、提单要求、船名航次（如可能）、开航日期、起运港、中转港、目的港、箱型箱量、货名与数量，以及代理（如需要）等。

2、订舱过程（订舱操作员）

订舱过程包括以下环节：膳制与发送订舱单、订舱号或提单号确认、预配和报关舱单发送确认、中转港代码确认和场站收据制作等，任何其中一环节未完成均视做订舱未完成。

订舱完毕后，应及时将配舱信息输入操作系统，输入时应确保准确，并特别注意以下信息：船公司名称、订舱号或者海单号、船名航次、开船日期、箱型箱量以及运费/运输条款等内容的核对。

3、舱位通知（订舱操作员）

无论是否需要我司代为提供当地各项服务的业务，订舱确认单或者配船通知单等都必须第一时间通知客户，确保上面的订舱号与船名航次要清晰、准确，以免造成混淆。

如有问题，积极配合客户跟踪处理预配和海关舱单等方面问题。

三、拖车/内装（调度）

客户委托的拖车、内装和/或者报关等要求，必须根据船公司、码头、货物性质和

市场环境等情况予以预先审核，对于存在隐患的不合理安排尽量同客户协商调整并告知理由和风险。

1、拖车安排

(1)得到相关销售或者客服确认后方能安排

(2)根据船公司、码头和航线等情况，前瞻判断合适的拖车时间时间；如同客户具体情况有

冲突，必须同客户友好协商并告知可能的风险

(3)安排拖车前，根据前期约定的拖车服务时间要求，提前2工作日与客户再次联系确认装柜时间及地点

(4)同客户确认时间要求后，在同一工作日及时把信息通知拖车行进行服务要求

预约

(5)向拖车行委托时间，一般最迟必须在提供拖车服务时间的前一工作日的中午之前，并在当日下午4点前确认安排（包括拖车行是否已经领取设备交接单、提箱点的确认已经空箱状况确认）；

对于特种箱业务，必须同船公司确认空箱状况，必要情况下通知船公司提箱时间。

(6)安排拖车时，需向拖车行发出书面委托。清晰注明配船信息（包括船公司、船名航次、订舱号/提单号、箱型箱量、起运港、中转港代码、目的地等）、装柜时间、装柜地点、工厂联系人及联系电话、协议费用等

(7)必要情况下，应要求拖车行提供司机姓名，手机号码、柜号，并报给工厂

(8)跟踪装箱、装箱单、进港

(9)其他注意事项

在船公司的免费用箱期内安排拖柜进场，避免发生额外费用。若有发生超堆费、超期柜租等额外费用，需立即通知客户，要求其书面确认并登记

对于客户业务退关，需要确认是否发生安排拖车的前期费用。若有发生预配打单费等，需立即通知客户，要求其书面确认并登记

2、内装安排

(1)得到相关销售或者客服确认后方能安排

（2）根据船公司、码头和航线等情况，前瞻判断合适的装箱时间，如同客户具体情况有冲突，必须同客户协商并告知可能的风险

(3)根据前期约定的到货时间，提前1工作日与客户再次核实送货时间和预计到达时间

(4)向仓库做内装委托，需向仓库发出书面委托。

清晰显示配船信息（包括船公司、船名航次、订舱号/提单号、箱型箱量、起运港、中转港代码、目的地等）、装柜时间、货物数据（包括件数、毛重、体积）、协议费用等

(5)向仓库委托时间，一般最迟必须在预约货物装箱时间的前一工作日的中午之前，并在当日下午4点前确认安排（包括仓库是否已经领取设备交接单、提箱点的确认、空箱状况确认）

(6)向仓库委托时，必要情况下应注明提空柜的时间要求

(7)跟踪到货物情况

(8)跟踪装箱、装箱单、进港

四、报关部分（操作员）

(1)得到相关销售或者客服确认后方能安排

(2)根据船公司、码头、航线和货物等情况，前瞻判断合适的报关时间。如同客户具体情况有冲突，必须同客户友好协商并告知可能的风险

(3)最迟在同客户约定报关日期的前一工作日，再次同客户确认报关资料的发送情况

(4)收到报关资料后的第一时间对报关资料进行预审，有问题立即处理

(5)在约定的报关日期前一工作日下班前，把完整的报关资料送报关行

(6)对于报关资料，要求复印留底；对于重要报关资料如核销单等，必须在做登

记

(7)跟踪反馈报关结果

五、文件部分

1、提单确认(文件员)

(1)提单确认件的膳制和发送

提单确认件的膳制和发送要及时，一般预定开航日2个工作日前必须发送

(2)催促提单确认件

9.操作流程 篇九

一、访问端口：

二、各院系管理员使用管理员入口进入。

三、各院系贫困生评选结束后，由各班上报电子表（电子表格式在学生处FTP上）。

四、各院系收到电子表后，管理员将数据处理后导入到系统中（数

据导入说明在学生处FTP）。

五、被评选为贫困生的同学登录，用自己的身份证号进入系统（密码为123456，不要更改）。

六、贫困生进入系统后按要求填写表格要注意：

1.将表格看清楚，认真填写每一项，不能输入错别字。

2.学生在填写班级的格式如“电子1242”，不能写成“电子12

42班”。

3.助学金等级按照“特等”或“一等”填写，金额对应为3500

或2500；励志奖学金填写上学年课程中的16门，不足16门的按实际门次填写，等级写“无”，金额5000；银行卡和帐号必须是西安市建行卡。

4.每名同学填写时注意在第一页下有“贫困生继续填写”，各

位同学要继续填写完。

5.每名同学必须上传照片。学生处FTP上提供提供图片压缩工

具OptimumJPEG进行照片压缩

①照片大小不能超过50k，照片名称为身份证号。②请将照片放入[文件夹中]，压缩为.rar文件。③压缩后请勿修改压缩文件名(与原文件夹同名)。

6.填写结束后，点击“提交”。提交成功后，点击“返回”，再单击“注销”。

七、各院系在贫困生填写完网上信息后，开始认定，认定前必须审核学生信息是否正确。

八、审核结束后，不能再更改信息，各院系认定工作11月13日结束。

九、在贫困生认定结束后，开始助学金和励志奖学金申请、审批。各院系评享受助学金和励志奖学金需再次进入系统进行“在线申请”。

在线申请中分别填写国家励志奖学金申请表和国家助学金申请表。填写金额（5000，3500，2500）和申请理由，励志奖学金学生要填写成绩再提交。

十、助学金和励志奖学金申请结束后，各院系进行审批上报。