陶瓷工艺学笔记（精选7篇）
1.陶瓷工艺学笔记 篇一
陶瓷工艺学结课有感
短短三周的陶瓷工艺学课程已经告一段落，真心的说，给我最大最直观的感受就是中国陶瓷工艺的博大精深，回望这几周的课堂内容，可以说有太多的东西值得自己慢慢的沉淀与体会，但想要全面深入的参悟出中国陶瓷工艺精湛的技艺，仅仅凭这几周的学习肯定是远远不够的，自己在课下还要付出更多的努力和毅力。
毫无疑问，作为一名陶瓷系的学生，我感到无比自豪。我们所学习的知识，都是几千年文化积淀下来的结晶，工艺学可以说是其中精华中的精华。中国的瓷器在世界上的地位是无可比拟，远在数千年前，我们的祖先就已经制出了彩陶和黑白陶器。魏晋时代更进一步制成了半陶半瓷的制品。到了唐宋时期已能制出非常精美的瓷器，并逐步趋于高峰。至明清两代在瓷质和瓷饰上更加精细，使陶瓷工艺的成就超越了历代的水平，并先后把制造技术传播到了世界各国，在世界文化史上留下了极其光辉的一页，从此博得了“瓷国”的美誉。但是，由于近代受到一些帝国主义侵略和国内动荡时局的影响，使我们具有优良传统的陶瓷工业倍受打击，不仅各地的著名窑厂纷纷倒闭，而且陶瓷器的艺术风格也一落千丈，最为可惜的是：我们祖先留下来的优秀的古陶瓷技术也大多失传，反而国外的少数陶瓷工作者对此进行一些研究。至于我们的陶瓷专家和工人，却处在双重的剥削与压榨之下，既缺乏良好的研究设备，有没有安定的生活环境，终日迫于衣食而奔命，根本无暇顾及继承和发扬这笔丰厚的文化遗产，因而使得我国的陶瓷工艺一度低迷，濒于消亡。。
在解放以后，如同其他事业一样，陶瓷工业得到了复苏，经过十几年的提高和改进，无论在谁制造技术还是美术加工方面，都有了飞跃性的进步。不仅现代化用瓷有着广阔的前途，而且许多著名的古窑场也陆续恢复。在老一辈的陶瓷工作者和老艺人的通力合作下，许多著名的彩色釉得到了恢复。陶瓷工艺在新时代又翻开了崭新的一页。在中国陶瓷工艺漫长的发展历史当中，可以说对我印象最为深刻的发展阶段就是宋代。因为宋代的陶瓷工艺成就在我国历史上的地位十分突出。先就客观原因来讲，当时火药，罗盘，活字印刷等发明乃至采煤业的巨大发展，在科学技术，燃料上给陶瓷工业提供了颇为有利的条件。各地方窑如雨后春笋，各具风格，无论在数量还是质量上都超过了历史上的任何一个时期。驰名中外的五大名窑，以及磁州，耀州，龙泉，景德镇等窑争奇斗艳。首创在釉中加入适当铜金属的钧窑瓷器瑰丽如朝霞，以铁元素还原烧成的汝窑瓷器色如天青，“紫口铁足”的官窑瓷器釉汁如羊脂，釉面能光泽如肤之微汗的哥窑以裂纹见长，釉色润泽如玉的定窑瓷器以印，刻花取胜。北方的一些民窑出产的瓷器也独有一风，釉色黑白为主，或施加化妆土，采用划，刻等技法，图样清新活泼，线条简洁自然，透露出一派豪迈之风。
钧窑
汝窑
官窑
哥窑
定窑
北方民窑磁州窑
与此同时，南方的龙泉窑青瓷和景德镇影青瓷器也极为有名。龙泉窑中“梅子青”以铁为主要着色，釉色葱翠，色调淡雅，可谓青瓷的上品。而影青同样以铁来着色，釉如碧玉，迎光透视，早在罩青的《竹园陶说》中就有载：“近来出土之器甚多，有一种碗碟，质薄而色白，微以定，市肆人呼为影青，以其釉色微带青色也。”后人又给予它“青如天，明如镜，薄如纸，声如磬”的高度评价，可见影青的魅力是有多么的深入人心。龙泉青瓷和影青瓷器当时也大量输出国外，如东南亚，日本以及中亚一带，甚至在南亚，西亚，欧洲的有些国家的古遗址里，都曾发现这类瓷器残片。尤其是磁州窑白底黑花的装饰技法，对于朝鲜，日本，泰国影响颇大。如“绘高丽”的朝鲜陶瓷，“雕三岛”的日本陶瓷，以及所谓“宋胡录”的泰国，越南瓷器等，都是吸取了磁州窑技法而具有各自民族风格的代表作品。南宋时期，日本人加藤四郎曾来我国学习陶瓷技术，而被称为日本的“陶祖”。泰国也曾招聘我国的磁州窑的陶工前去传教，为中外陶瓷文化的交流起到了很大的作用。
梅子青
影青
此外，唐宋时期的绞胎绞釉的技法千变万化，磁州窑的刻花青瓷，纹饰生动，线条有力，流行一时，驰名后世。南北方当时普遍生产的黑釉瓷，如建阳窑的兔毫，油滴釉，吉州窑的玳瑁釉，都是我们课堂实验中最为感兴趣的结晶釉的精品（宋代结晶釉为铁系结晶釉），都具有很高的艺术水平，展现了我国广大地区陶瓷工匠们卓越的才华和精炼的技术。
磁州窑的刻花青瓷
兔毫釉
钧瓷结晶釉 两宋时期，我国北方曾被两个少数民族，辽（契丹族）金（女真族）两个封建王朝统治，受到汉族文化影响，在陶瓷工艺上出现了模仿唐三彩的低温铅釉的“辽三彩”，仿定窑的白瓷等。其中以鸡腿瓶和马镫壶为代表，在造型上仍保留了少数民族的生活特征。一些北方名窑如钧窑，定窑等虽然仍在继续生产，但与之前的作品相比风格也有所变化，有些在工艺上不免会相对粗糙，不过也有不少精致之作。如所谓的“宋加彩”就是金代出现的新品种，也是最早的釉上彩装饰技法。这类包含少数民族工匠特色的作品，也为我国的陶瓷多样化贡献了一份力量。
辽三彩
鸡腿瓶
马镫壶
宋加彩
以上就是我粗略的简释了一下宋代的陶瓷工艺的特点。我们要知道，宋瓷仅仅是我们中国陶瓷文化发展历程中的一个“节点”而已，正是历朝历代陶瓷工艺的进步与创新，不断的丰富这些“节点”，使之串联起一个巨大而恢弘的中国陶瓷工艺文化。陶瓷工艺文化不仅是我国重要的文化遗产，而且至今仍然以鲜活的形态和浓厚的文化意味丰富着我们现代人的精神生活。一件形制美、品味高的陶瓷作品，不仅凝聚着时代技术与工艺的成果，记录着历史发展的点点滴滴，而且往往以方寸之地集绘画、诗文、书法、雕塑于一体，将古与今、整体与细节、科学与美学融为一体，产生了极其绝妙的审美价值和文化价值，正如宗白华老先生所言：“使形下之器启示形上之道”。所以，对于我们来说，陶瓷工艺学的课程仅仅是我们初步了解陶瓷工艺的一个开端，可以说，学习陶瓷工艺学只有起点，没有终点。我们也是继承与发扬陶瓷工艺文化的中间人，我们的目标就是让中国陶瓷文化能够继续宽广的流传下去，造福后人。做一个真正无愧于历史，无愧于陶瓷艺术的陶瓷工作者。
2.陶瓷工艺学笔记 篇二
在中国, 制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代, 可以说, 中华民族发展史中的一个重要组成部分是陶瓷发展史, 中国人在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造, 在许多方面都是通过陶瓷制作来体现的, 并形成各时代非常典型的技术与艺术特征。亨有盛誉的中华古瓷, 已成为世界各大博物馆里的明珠, 也将越来越广泛地成为中国和世界各地的专家学者的研究对象, 并受到广大收藏家和陶瓷爱好者的珍重。中国瓷器的发明和发展, 是有着从低级到高级, 从原始到成熟逐步发展的过程。
宋太祖赵匡胤, 立国为宋, 后被金人所逼, 高宗南渡而逃, 建都临安, 称为南宋, 称以前为北宋。中国陶瓷工艺发展到宋代, 达到了炉火纯青的成熟阶段, 艺术上取得了空前绝后的成就。宋代的陶瓷, 是工艺美术中最为杰出的一个品种, 是我国古代陶瓷发展的鼎盛时期, 也可以说, 宋代是“瓷的时代”, 人们简称它为宋瓷。
关于宋代陶瓷的分类, 有按地区分的, 有按窑系分的, 也有按瓷类分的。按地区可分为:北方地区的定窑系、汝窑系、官窑系、耀州窑系、钧窑系和磁州窑系;南方地区的龙泉青瓷系、吉州窑和景德镇的青白瓷系。这些窑系一方面具有因受其所在地区使用原材料的影响而具有的特殊性, 另一方面又有受帝国时代的政治理念、文化习俗、工艺水平制约而具有的共同性。宋代制瓷工艺取得了很大的成就, 宋代以影青为代表的青白瓷器在我国陶瓷史中占有重要地位。宋代在瓷质上另一个重大成就就是, 南宋时期已不用过去传统的石灰釉而改用了石灰——碱釉。
1. 北方地区
定窑 定窑在今河北曲阳灵山镇附近的洞磁村和燕山村, 此地古属定州, 故名定窑。定瓷胎质坚细, 作乳白色。器物多为碗、盘、杯、盒等, 瓶、壶较少。碗、盘之类器体很薄, 为避免烧制变形, 多系覆烧, 故口部为不施釉的涩边, 所以常用铜或金因镶口。定窑瓷器以白瓷为主, 也烧制其他的品种, 都是在白瓷胎上, 罩高温色釉。白瓷一般不施加白土化妆, 而用其胎体本色, 以表现出深浅凸凹的艺术效果, 并且它的透影性能相当好。
定窑到宋代有了较大发展, 除了烧制白釉瓷器以外, 还烧黑釉、酱釉和绿釉等品种, 文献称为“黑定”、“紫定”和“绿定”。定瓷早期多为素地, 北宋晚期多装饰有精美的花纹, 定窑器以人工修饰纹样取胜, 把印、刻、划、雕手艺发挥到极致, 为后人惊叹不已。
汝窑 汝窑是宋代北方第一个著名的青瓷窑。汝窑的产品由于铁的还原而呈葱绿色。北宋后期, 汝窑成为为宫廷烧制御用瓷器的专用窑场, 制品为青瓷, 汝官窑独居众瓷之首, 土质细腻, 胎骨坚硬, 釉色润泽、釉似天青, 荧光含蓄如美玉, 有开片与无纹之分。釉中掺玛瑙末, 官窑有八大釉色, 月白、粉青、虾青、豆青, 主色是天青、天兰, 无纹汝瓷的釉色是梅子青和葱绿。, 尤以天青为贵, 粉青为上, 天蓝弥足珍贵, 有“雨过天晴云破处”之称誉。釉汁淳厚, 犹如堆脂滴泪, 视如碧玉, 叩声如磬, 汁中沙眼显露了蟹爪纹、鱼子纹和芝麻花。
制作上的最大特点是所谓“裹足支烧”即低足不露胎而用釉包裹, 支钉烧造。真正的汝官窑烧制时间很短, 产品全供宫廷, 所以汝官瓷有“近龙难得”的说法。
官窑 北宋官窑是在汝窑的影响下产生的另一青瓷窑。官窑器釉色粉青, 官窑瓷胎中铁分较多, 胎色偏紫、褐、黑色, 足底不上釉, 由于瓷釉的流淌, 使口沿处挂釉较薄, 显露出带紫色的瓷胎, 这就是通常行家所谓“紫口铁足”了, 色调淡雅, 不崇尚花纹装饰, 以造型和釉色见长。往往有蟹爪纹等开片。器形以洗、碗为多, 且有直径大过一尺的大型产品。这一点成为鉴定官窑器的重要依据。
耀州窑 耀州窑以泥池黏土为主制胎, 富平釉石为主配釉。宋代晚期以青瓷为主, 胎薄质坚, 釉面光洁匀静, 色泽青幽, 呈半透明状, 十分淡雅。装饰有刻花、印花, 结构严谨丰满, 线条自由流畅。纹饰多满布器内外, 种类繁多, 有牡丹、菊花、莲花、鱼、鸭、龙凤等, 风格粗放健美, 生动自然。器形有碗、盘、瓶、罐、壶、香炉、香熏、盏托、注子温碗、钵等。
钧窑 钧窑的釉色千变万化, 有天青、天蓝、蓝灰、灰绿等。然而其主要成分是用氧化氩铁在还原焰中烧成, 故此一般列入青瓷系列。由于原料中有铜的元素, 经过还原焰烧制而呈绿或紫红斑, 使在青釉上打破一色釉的单调, 形成了对比妍丽的艺术风格, 这种色斑的变化称为“窑变”。最初能是偶而形成, 在陶瓷生产实践过程中, 认识其规律, 近而可以做人工安排, 达到预期的效果。钧窑的一般器物都是施满釉, 釉质肥厚, 常常在釉面下出现不规则的流线, 俗称“蚯蚓走泥纹”。有的滞留着气泡造成的凹痕, 俗称“橘皮”、“棕眼”。其釉调特征是具有蛋白石一样的光泽和青色, 有的还杂以或深或浅的紫、红色, 自然晕散成斑或满布全体, 变化莫测, 妙趣无穷。所谓“蚯蚓走泥纹”的形成是在胚胎挂釉烘干的过程中釉发生裂隙, 然后就这样入窑焙烧, 若在其尚未与其他部分的釉充分混合时而使窑冷却, 然后就会形成如此的效果。
钧窑的釉很像在牛乳中溶以青色颜料, 这种“乳浊现象”的原因是釉中杂有赤、青、紫、白等鲜艳的色彩, 这些都是产生乳青色的普通钧窑釉与含有铜分的釉混合而显现出来的, 即所谓铜的灰褐色。此外还有在乳青色钧窑釉的口边等处, 釉溶融的极透而不出现乳浊现象的, 这种完全透明的部分乍一看仿佛是一般的北方的青瓷。
钧窑的瓷器之所以如此精美异常, 而且影响深远除了釉色千变万化和技术、原料优胜之外, 它的窑室也是不可忽视的一个重要条件。
磁州窑 磁州窑富有民间特色, 运用黑白对比的装饰方法, 其中以画花和雕釉两种最流行。画花是在白釉上画出黑色的花纹。在釉上画褐色花纹的称为铁锈花。以铁锈花装饰的粗瓷产品是民制民用, 绘制者可尽情抒怀, 具有写意画韵味;但不是绘画, 而是一种写意图案。铁锈花是在陶瓷釉下绘制的, 所用绘料是北方山野俯拾皆是的一种叫斑化石的贫铁矿。斑化绘在黑釉下, 烧成后映出土红色或赭色纹样, 呈铁锈色, 而称铁锈花。雕釉是在瓷胎上先施白或黑釉, 然后按花纹的要求剔刻去花纹以外的空间, 露出瓷胎, 使形成胎与釉的色彩对比。更有在釉上加以刻划, 一增加层次感。剔花是宋代出现的一种陶瓷装饰新工艺, 主要用在一些需要使用化妆土的粗胎瓷器上。其工艺一般是先在胎体表面施一至两层白化妆土, 趁化妆土未干时用尖锐的工具迅速划出花纹轮廓, 紧接着用铲状工具将花纹以外的化妆土剔掉, 最后施透明釉入窑焙烧。剔花装饰巧妙地利用白色化妆土与深色胎体之间的反差来突出纹饰, 与传统的划花装饰相比, 不仅花纹显得更加醒目, 而且还具有一定的立体感。磁州窑长期以来使用的原料是含铁量较多而可塑性不高的大青土与另一种含铁的贫铁矿石 (铁锈花颜料) 。它的胎色灰白或灰黄, 而切以黑白对比的釉调为主要装饰特色, 尤其以白色化妆土为基本施加刻、剔、划花技法, 在白瓷装饰上开创了一个新纪元。
2. 南方地区
景德镇窑 靖康之变后, 宋室南迁, 北方一部分瓷业工人也随之南下, 在这里仿制定器, 胎骨釉色纯白如粉, 称为粉定。然而, 宋代景德镇窑富有特色和具有突出成就的, 要算影青器。所谓影青, 是在釉厚处或花纹凹线处微呈淡青色。影青又称“映青”、“隐青”、“罩青”。
哥窑 哥窑最主要的特征是 (1) 釉面有裂纹, 即开片重叠犹如冰裂, 或成细碎片纹。一般多有两条纹路, 即在粗疏的黑色裂纹间交织着密的黄、红色裂片 (俗称“金丝铁线”或“鳝血纹”) , 有的则只有一种黑紫色裂纹, 而细小片纹并无颜色。这种裂纹, 是由于釉和胎的收缩率不同而在冷却过程中形成的。最原先是烧制上的缺陷, 但由于纹理具有特殊的效果, 以后就人为的使它形成自然的装饰。 (2) 釉层甚厚, 最后处几乎与胎相等 (3) 釉面含有一层好似丝绸般的油光, 含蓄柔和, 有如皮脂或微汗的滋润。 (4) 哥窑胎体大都成紫黑或棕黄色器口边缘釉薄处有隐约露出的胎色成黄褐色或绛紫色, 同时在底足未挂釉处呈铁黑色, 因此俗称为“紫口铁足”。 (5) 胎质有粗松的砂胎与坚致的瓷胎之分, 胎体除上述的紫黑或棕黄之外还有浅灰、深灰、黑灰乃至土黄等色。哥窑的釉色有沥青和米色等种。在釉中出现大小气泡的, 称为“聚球攒珠”。也有出现葡萄状锈斑的称“葡萄斑”。
龙泉窑 浙江省龙泉市, 是宋代以来青瓷著名产地。南宋龙泉青瓷不仅烧制成功粉青、梅子青那样标准的釉色, 而切在胎土的选择和配制、窑炉的改进及烧窑技术的提高等方面, 都做出了巨大的贡献。龙泉窑青瓷釉色的形成, 胎土必须在白色胎内搀加当地所产的一种紫金土, 以提高铁的含量, 使之捎带一些灰色, 方有利于青釉的色调。同时吆中还需要力求作到烧成还原或强还原的气氛以保证粉青、梅子青的美丽釉色。
吉州窑 吉州窑位于江西省吉安市。在制作工艺上可以说是在制瓷工艺上集合南北之特长的一处窑场。窑吉州制瓷技艺兼采众长, 因而形成其产品丰富、装饰技法多样、地域色彩浓厚的特色。最具代表性的是色彩斑斓、富于变化的黑釉瓷和自然清新、具有鲜活民间艺术风格的釉下白地彩绘瓷, 其剪纸贴花工艺在中国陶瓷史上独树一帜。并创造了木叶纹、剪纸贴花、玳瑁纹、虎斑纹等个性独特的产品。
吉州窑是以生产黑釉窑变瓷器为主, 独树一帜、最具特色的是“木叶天目”黑釉瓷, 它将天然原料树叶附在瓷器坯胎上, 经高温烧制后, 叶形清晰地熔印在瓷器内, 盛上水, 借助光线折射, 会产生树叶飘浮、晃动的视觉效果。此外, 剪纸贴花瓷也富有地方工艺特色。
建阳窑 阳窑主要以兔毫、滴珠、曜眼釉等著称于世, 由于釉中含有铁的成分因烧制的火度不同, 而在黑色中形成各种美丽的褐色斑纹。这些现象都是窑变造成的。滴珠现象的形成是气泡自釉中出现留下的痕迹。兔毫釉历来有兔毛斑、兔毛花、黄毛斑等别称。因釉中结晶呈黄色或白色毫纹而为世人所爱, 也因当时提倡用黑瓷饮茶所以被得到重视, 产品多为碗、盏等茶具。
宋代的陶瓷在艺术上取得了很高的成就, 下面分别从胎釉、造型、纹饰上进行分析。
1.从胎釉上看, 宋北方窑系的瓷胎以。灰或浅灰色为主, 釉色却各有千秋。例如钧窑釉, 喻为海棠红、玫瑰紫, 灿如晚霞, 变化无穷如行云流水;汝窑釉含蓄莹润、积堆如凝脂;磁州窑烧出的则是油滴、鹧鸪斑、玳瑁等神奇的结晶釉。南方窑系的胎质则以白或浅灰白居多, 景德镇窑的青白瓷色质如玉、碧如湖水;龙泉窑青瓷翠绿莹亮如梅子青青;哥窑的青瓷其釉面开出断纹, 如丝成网, 美哉天成, 是一种独特的缺陷美;还有定窑瓷, 其图案工整, 严谨清晰的印花让人叹为观止;耀州窑瓷, 其犀利潇洒的刻花给人们以流动的韵律美。追求釉色之美、追求釉质之美, 宋人在制瓷工艺上达到了一个新的美学境界。
2.从造型的角度分析, 宋瓷的器形较之前代更为丰富多彩, 几乎包括了人民日常生活用器的大部分:碗、盘、壶、罐、盒、炉、枕、砚与水注等。总的说来, 民间用瓷的造型大部分是大方朴实、经济耐用;而宫廷用瓷则端庄典雅、雍容华贵。最能反映皇家气派的是哥、官、钧、汝与定窑口烧制的贡瓷, 最能体现百姓喜乐的是磁州、耀州窑口烧制的民间瓷品。
3.从纹饰上讲, 宋瓷的纹饰题材表现手法都极为丰富独特。一般情况下, 龙、凤、鹿、鹤、游鱼、花鸟、婴戏、山水景色等常作为主体纹饰而突现在各类器形的显著部位, 而回纹、卷枝卷叶纹、云头纹、钱纹、莲瓣纹等多用作边饰间饰, 用以辅助主题纹饰。工匠们用刻、划、剔、画和雕塑等不同技法, 在器物上把纹样的神情意态与胎体的方圆长短巧妙结合起来, 形成审美与实用的统一整体, 另人爱不释手。如婴戏纹, 或于碗心、或于瓶腹, 将肌肤稚嫩, 情态活泼的童子置于花丛之中, 或一或二, 或三五成群, 攀树折花, 追逐嬉戏, 真切动人, 生活气息甚为浓厚。
由于宋代社会经济和商业贸易的发展, 造成了陶瓷业空前繁荣的局面。除了各具风格的一批名窑之外, 许多产量较少但具有特色的小型窑场也遍布全国。宋瓷诸窑还具有各自不同的特点, 它们不仅为宫廷生产御用器皿、为广大人民群众生产日常用品, 产品还远输国外, 宋代陶瓷, 以其古朴深沉、素雅简洁, 同时又千姿百态、各竞风流的气象为我们中华民族在世界工艺发展史上矗立起一座让世人景仰的丰碑。
参考文献
[1].《中国工艺美术史》田自秉著东方出版中心上海美术印刷厂1985年1月
[2].《中国陶瓷史》叶喆民著生活.读书.新知三联书店出版2006年1月
[3].http://www.kfqhs.cn/2007-9/2007918160135.htm
3.陶瓷工艺学笔记 篇三
【关键词】陶瓷工艺学 教学改革 创新
1陶瓷工艺学教学的基本目的与要求
本课程是一门介绍陶瓷生产及其理论的专业课，他的内容包括陶瓷原料、坯釉料、坯体成型、干燥、施釉、烧成及装饰等几方面。陶瓷工艺的表现必须依赖于陶瓷工艺材料和工艺技术，又受到陶瓷工艺材料和工艺技术的制约。美术专业开设此课的目的是使学生了解陶瓷生产工艺过程和陶瓷工艺材料的性能特点，懂得工艺材料的配制和使用，为陶瓷造型设计和装饰打好基础。
学生学完本课程后，应达到以下要求：
①了解日用陶瓷生产工艺过程及其有关的理论。
②熟悉日用陶瓷工艺材料的性能特点。
③能正确地处理陶瓷美术与陶瓷工艺材料和工艺技术之间的关系。
④懂得陶瓷装饰材料的一般制备方法和使用方法。
2陶瓷工艺学教学改革探索
2.1改革教学方法，提高教学质量。从本质上来看，教学方法的改革就是要研究教学过程的复杂性。这一点对于具有一定教龄的教师来说尤其要注意，在教学过程中，应当将注意中心由原先的教材内容思考逐渐向学生思维能力关心转变。教师关心学生的思维状况，必然就会根据其具体的、复杂的情况来实施教学计划，并根据实践的需要，去建构体现教学方法基本特征的教学模式。如可通过讨论、辩论、小品表演、社会调查等活动中，让学生普遍参与，全身心投入活动中，体味书本知识的艺术分量和智慧的甘露，改变智力的惰性状态，唤醒学生的主体意识。
2.2 创新教学模式，提高教学质量。探索一套针对性较强且行之有效的教学模式十分重要。通过创新教学模式，调动学生的学习热情，有效体现学生的主体地位，并对学生的学习热情与学习兴趣进行一定程度的激发。在教学过程当中，教师通过主题演讲以及辩论赛等形式开展教学，这不仅有助于营造轻松、愉快的学习氛围，同时也有利于学生抒发自己的意见与思想。在这种教学模式之下，学生不仅能够有效地掌握基本课堂知识，更能增强自身分析问题、表达思想、解决问题的能力。除此之外，教师可以对现代化的教学手段进行有效的运用，以此来对学生的学习兴趣进行有效激发，现今计算机技术飞速发展，教师应该充分利用时代所赋予的力量来促进教学改革和创新，为学生学习创造动力。
2.3 改革教学内容，提高教学质量。在之前的陶瓷工艺学教学当中，主要是以理论知识教学为主，在这种教学内容之下，学生虽然能够对知识点有一定程度上的了解，但由于不能及时而有效的运用，往往记忆不深刻，且理解层次较浅。因此，为了对教学质量进行有效的提高，应当注意将教学内容与社会实践进行有机的结合。对于陶瓷工艺学理论知识来说，它都是祖先劳动成果的精华，同时又是一代又一代人实践之后做出改进的结晶。因此，教师在开展教学任务时，应当对实际生活中的陶瓷工艺现象进行有效结合，从而加深学生的记忆与理解，并对学生的学习领域进行一定程度上的拓宽。
2.4 教师自我优化，提高教学质量。首先应当对教师与学生在教学活动中的地位进行准确定位，如果说学生在教学活动中占主体地位，那么教师则在其中发挥着主导作用。因此，教师自身的综合素质与教学水平往往会对教学质量产生十分重要的影响。教师的自我优化主要表现在如下几个方面：①教师的艺术欣赏水平会直接变现在其一言一行当中，而学生的艺术鉴赏水平相对较弱，往往会全盘接受老师的思想。因此，教师只有具备高尚的艺术鉴赏水平，才能在学生中树立威信，得到学生的信服，从而心甘情愿地跟随着教师的引导努力学习，反之亦然。②教师的教学水平会直接作用于教学实践，影响教学结果。③除此之外，还体现在教师根据学生个体情况进行具体分析，组织“因材施教”上。因此，只有教师进行自我优化，不断提高自身综合素质与教学水平，才能有效提高教学质量。
2.5学生专业知识有待加强。陶瓷工艺相关专业的学生的认知面窄，专业素质低下，知识结构不平衡。学生应该呈“金字塔”形发展，即最底层为学生的专业基础知识，简称基础。“九层之台起于垒土”，再好的学生也是从打好基础开始的。因此，学生应该努力学习基础知识，谦虚好学。然后，中间就是所谓的专业核心知识。每个专业都有其不同点，从中间开始，学生要学会“精学”，教师要“精教”，即有目的有准备地去教学。最后，“金字塔”顶部应该是学生综合素质的体现，这种素质除相关专业的精益求精之外，还有职业道德，社会公德等等。将学生从专业素质升华到道德层面，更有利于学生去努力追求自己的突破点，不断强化自己专业知识，不断为社会做出贡献。最终成为栋梁之材实现陶瓷制造业的可持续发展。
3结束语
本文主要针对陶瓷工艺学课程的教学改革思路构建进行研究与分析。首先对陶瓷工艺学的教学目的以及教学要求进行了一定程度上的介绍，然后在此基础之上从改革教学方法、创新教学模式、改革教学内容、教师自我优化以及学生专业知识加强等五个方面对陶瓷工艺学课程的教学改革做出积极探索。
【参考文献】
[1]唐惠东，孙媛媛，李龙珠. 以项目为载体的《建筑陶瓷生产技术》课程设计[J]. 科技资讯，2011（24） .
[2]石小涛，章婷. 陶瓷工艺课程互动式教学研究[J]. 大舞台，2011（11） .
[3]秦波. 陶瓷设计课程教学改革的思考与对策[J]. 中国陶瓷工业，2010（06） .
[4] 毛瑞.《陶瓷工艺学》教学的探索与实践[J]. 陶瓷研究与职业教育，2007（04） .
4.陶瓷工艺学笔记 篇四
(一)陶瓷的概念
陶瓷是指所有以粘土为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎、混炼、成形、烧结等过程而制成的各种制品。常见的日用陶瓷制品和建筑陶瓷、电瓷等都属于传统陶瓷。由于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，所以可归属于硅酸盐类材料和制品。陶瓷工业可与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业同属“硅酸盐工业”的范畴。
(二)陶瓷的分类
陶瓷制品种类繁多，为了便于掌握各种制品的特征，需要进行分类。由于分类的依据不同，因此有多种分类方案，下面介绍几种比较普遍的分类法
1、按用途分类
日用陶瓷：人们日常用的陶瓷，如碗、碟、盘等
建筑陶瓷：建筑行业用的陶瓷，如地板砖、外墙砖、内墙砖等
卫生陶瓷：卫生洁具类瓷，如洗脸盆、座便器、蹲便器等
艺术瓷：艺术装饰、陈列、摆设等用的陶瓷，如花瓶、人物雕塑、佛像雕塑等陶瓷
电瓷：电力输送和控制等用的陶瓷，如电线竿上绝缘电瓷瓶、陶瓷灯座等
2、按坯体的物理性能分类
按陶瓷制品的坯体结构及其相应的物理性能的不同分陶器和瓷器。陶器是一种坯体结构较疏松、致密度较差的陶瓷制品，通常有一定吸水率，断面粗糙无光，没有半透明性，敲之声音粗哑；瓷器的坯体致密，基本上不吸水，有一定的半透明性，断面成石状或贝壳状
我国国家标准（GB5001－85）日用陶瓷的分类见表1-
1、表1-
2、表1－3。特征 吸水率一般大于15%，不施釉，制作粗糙 吸水率一般不大于12％，断面颗粒较粗，气孔较大，表面施釉，制作不够精细 吸水率一般不大于15％，断面颗粒细，气孔较小，结构均匀，施釉或不施釉，制作精细
表1－3 日用瓷器分类
3、按坯体的熔剂种类分类
长石质瓷：以长石作助熔剂的“长石——高岭土——石英” 陶瓷，也是最普遍采用的陶瓷，德化大部份属于这类陶瓷 骨灰瓷：以牛、猪动物骨灰作助熔剂的瓷。特点是透光性强、质感好。
滑石瓷：以滑石作助熔剂的瓷。特点是白度高、透光性好、色泽光润。
白云陶：以白云石作助熔剂的精陶。特点是烧成温度底、强度差、因坯体较轻，也称轻质瓷。但花色品种多，易制成颜色丰富的工艺品
(二)陶瓷生产工艺
1、陶瓷用的原料
(1)粘土是一种颜色多样、细分散的多种含水铝硅酸盐矿物的混合体，其矿物粒径一般小于2 µm，主要由粘土矿物以及其它一些杂质矿物组成。粘土在自然界中分布广泛，种类繁多，储量丰富，是一种宝贵的天然资源。
粘土的种类不同，物理化学性能也各不相同。粘土可呈白、灰、黄、红、黑等各种颜色。有的粘土疏松柔软且可在水中自然分散，有的粘土则呈致密坚硬的块状。粘土具有独特的可塑性与结合性，调水后成为软泥，能塑造成型，烧结后变得致密坚硬。粘土的这种性能，构成了陶瓷生产的工艺基础，赋予陶瓷以成型性能与烧结性能，以及一定的使用性能。因而它是陶瓷生产的基础原料，也是整个传统硅酸盐工业的主要原料。
粘土按形成原因可以分为原生粘土和次生粘土
粘土按矿物组成分为高岭土、蒙脱石土（膨润土）、叶蜡石、伊利石粘土等
一种粘土并不全是只含有一种粘土矿物，往往同时含有两种或多种粘土矿物。
粘土具有可塑性、结合性、收缩性、烧结性等工艺性质
粘土在陶瓷生产中的作用
粘土陶瓷生产中的主要原料，它可赋予坯料可塑性和烧结性，从而保证了陶瓷制品的成型、烧结和较好的性能。因此，粘土在陶瓷生产中具有重要的作用，概括如下： ①粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。粘土可塑性的变化对陶瓷成型的品质影响很大，因此选择各种粘土的可塑性，或调节坯泥的可塑性，已成为确定陶瓷坯料配方的主要依据之一。
②粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。这是陶瓷注浆泥料与釉料所必备的性质，因此选择能使泥浆有良好悬浮性与稳定性的粘土，也是注浆配料和釉浆配料中的主要问题之一。
③粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。这可在坯料中结合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥强度，有利于坯体的成型加工。另外细分散的粘土颗粒与较粗的瘠性原料相结合，可得到较大堆积密度而有利于烧结。
④粘土是陶瓷坯体烧结时的主体。粘土中的Al2O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度、烧结温度和软化温度的主耍因素。
⑤粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶体的主要来源。粘土的加热分解产物和莫来石晶体是决定陶瓷器主要性能的结构组成。莫来石晶体能赋予瓷器以良好的力学强度、介电性能、热稳定性和化学稳定性。
(2)石英主成份为二氧化硅（SiO2）。由于经历的地质作用及成矿条件不同，石英呈现多种状态，并有不同的纯度。主要有水晶、脉石英、砂岩、石英岩、石英砂等。脉石英是陶瓷生产中最常用的原料。
石英在陶瓷生产中的作用
石英是日用陶瓷的主要原料之一，在陶瓷生产中具有重要的的作用，现概括如下：
①石英是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作用。石英颗粒常呈多角的尖棱状，提供了生坯水分快速排出的通路，增加了生坯的渗水性，有利于施釉工艺，且能缩短坯体的干燥时间、减少坯体的干燥收缩，并防止坯体变形。②在陶瓷烧成时，石英的体积膨胀可部分地抵消坯体收缩的影响，当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分熔解于液相中，增加熔体的粘度，而未熔解的石英颗粒，则构成坯体的骨架，可防止坯体发生软化变形等缺陷。但在冷却过程中，若在熔体固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英（称为残余石英）以及方石英会因晶型转化的体积效应给坯体产生相当大的内应力而产生微裂纹，甚至导致开裂，影响陶瓷产品的抗热震性和机械强度。
③在瓷器中，石英对坯体的力学强度有着很大的影响，合理的石英颗粒能大大提高瓷器坯体的强度，否则效果相反。同时，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。
④在釉料中，二氧化硅是生成玻璃质的主要组分，增加釉料中的石英含量能提高釉的熔融温度与粘度，并减少釉的热膨胀系数。同时，它是赋予釉以高的力学强度、硬度、耐磨性和耐化学侵蚀性的主要因素。
(3)长石的种类和性质
长石是陶瓷生产中的主要熔剂性原料，一般用作坯料、釉料、色料熔剂等的基本成分，用量较大，是日用陶瓷的三大原料之一。自然界中长石主要有钠长石、钾长石、钙长石、钡长石等种类。
长石在1000多度就熔融，钾长石从1130℃开始软化熔融，温度再升高，逐渐全部变成液相。钠长石的开始熔融温度比钾长石还低。
长石在陶瓷生产中的作用
长石在陶瓷生产中是作为熔剂使用的，因而长石在陶瓷生产中的作用主要表现为它的熔融和熔化其它物质的性质。
① 长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，是坯料中碱金属氧化物（K2O，Na2O）的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度。② 熔融后的长石熔体能熔解部分高岭土分解产物和石英颗粒（见表1.15）。液相中Al2O3和SiO2互相作用，促进莫来石晶体的形成和长大，赋予了坯体的力学强度和化学稳定性。
③长石熔体能填充于各结晶颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙。冷却后的长石熔体，构成了瓷的玻璃基质，增加了透明度，并有助于瓷坯的力学强度和电气性能的提高。
④在釉料中长石是主要熔剂。
⑤长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间、减少坯体的干燥收缩利变形等。
(4)白云石
白云石是碳酸钙和碳酸镁的复合盐。化学通式为CaCO3&S226;MgCO3，其中氧化钙30.4%,氧化镁21.9%, 二氧化碳47.7%,常含铁,锰等杂质。是生产白云瓷主要熔剂原料
2、原料加工
（1）软质原料（黏土类）加工流程为：
软质原料→碓打→淘洗→泥浆→除铁过筛→压滤→泥饼
（2）硬质原料（长石、石英、白云石等）加工流程为：
硬质原料→拣选→粗碎→粗磨→球磨→除铁过筛→压滤→可塑坯料
（3）釉料加工流程：
釉原料（细度应5目以上）→称量配料→球磨→除铁过筛→釉浆
3、陶瓷成型 对已制备好的坯料，通过一定的方法或手段，迫使坯料发生形变，制成具有一定形状大小坯体的工艺过程称为成形，其中所应用的方法或手段叫做成形方法。成形对坯料提出细度、含水率、可塑性、流动性等成形性能要求；成形应满足烧成所要求的生坯干燥强度、坯体致密度、生坯入窑含水率、器形规整等装烧性能。成形后的坯体还只是半成品，后面还要经历生坯干燥、上釉、装坯等多道工序操作，如人手或机械手的多次取拿，所以，足够高的生坯强度以尽可能减少生坯破损，对于提高成形工序的生产效益有着重要的意义。总之，成形工序应当满足下列要求：
（1）成形坯体应符合产品图纸或产品样品所要求的生坯形状和尺寸；以产品图纸和产品样品为依据时，生坯尺寸是根据坯料的收缩率放尺计算后的尺寸。
（2）坯体应具有工艺要求的力学强度，以适应后续工艺的操作。
（3）坯体结构均匀，具有一定的致密度
（4）成形适应生产组合，尽可能与前后工序联动。
成形方法通常分为可塑法成形、注浆成形、压制法成形。
①可塑法成形是利用模具或刀具等工艺装备运动所造成的压力、剪力或挤压力等外力，对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制作坯体的成形方法。具体有拉坯、滚压、旋压、挤压、塑压、雕塑等。德化常用滚压、旋压成型。
②注浆成形是利用石膏模具具有吸水性，将流动性好的泥浆倒入石膏模内，石膏模内表面吸收泥浆的水份而吸附一层坯泥，适当干燥后就可以脱模，注浆成型主要用于工艺品等异形产品的成形。注浆成形又分为空心注浆和压力注浆。
③石膏模是成形的重要辅助工具。由于它的多孔性具有吸收水分的能力，使坯料在模内逐渐脱水硬化形成一定的外形。石膏的质量、模型的设计及制造工艺不仅直接影响陶瓷产品的外形尺寸，而且对坯体变形、干裂等缺陷的产生也有一定的影响。石膏的主要成分为含结晶水的硫酸钙，含半个结晶水的石膏加水制成石膏浆；在几分钟内就凝固而制成石膏模。
4、陶瓷烧成
(1)窑炉
窑炉是陶瓷制品烧成与彩烤不可缺少的热工设备。按热源种类分：煤窑、煤气窑、油窑、电窑；按生产特点分为：间接式窑炉和连续式窑炉。
间接式窑即指陶瓷制品的装、烧、冷、出（卸）等操作工序是依次间接地、周而复始地完成的窑炉。德化最常见的间接式窑是抽屉窑（也称立方窑）。抽屉窑在窑外进行制品的装卸，装好坯体的窑车推人窑内经烧成、冷却后再拉出窑外。
连续式窑即指陶瓷制品的装、烧、冷、出（卸）等操作工序是连续不断进行的窑炉。德化常见的连续式窑炉有窑车式隧道窑、圆形回转窑、辊道窑。
(2)烧成制度
烧成制度包括：温度制度、气氛制度、压力制度。
①温度制度是指陶瓷在烧成过程中升温速度，烧成温度、保温时间，冷却速度。
升温速度对制品的影响：坯体在300℃以下升温速度主要取决与坯体的含水率、致密度、厚度和窑内实际温度以及装坯量。一般入窑水分应小于2%，坯体在300-950℃升温速度主要根据窑内温差以及坯料组成、细度、坯体的厚度、大小和装窑密度等因素来确定。坯体在950℃以上开始收缩，釉层开始溶化，升温速度不能太快。德化陶瓷一般从常温到高温烧成时间在6-10个小时。
烧成温度:坯体烧成时获得最优性质时的相应温度,即烧成时的止火温度。德化日用瓷、高档工艺瓷烧成温度为1290--1330℃，普通瓷化工艺瓷烧成温度为1230-1270℃，白云瓷烧成温度为1060-1100℃。
②气氛制度：根据烧成火焰中含氧气、一氧化碳、氢气量的不同分为氧化气氛、中性气氛、还原气氛。和制品接触的火焰中氧气过剩，没有一氧化碳和氢气为氧化气氛烧成，制品一般显浅黄色。
和制品接触的火焰中氧气不足，含有一氧化碳和氢气为还原气氛烧成，制品一般显白里乏青。
③压力制度：压力制度是为了保证窑炉按预先制定好的温度制度，气氛制度进行烧成，其本身对陶瓷质量影响不大
5、陶瓷装饰
随着陶瓷产生技术的成熟发展，当今行业的优势已逐渐依重于装饰技术。只有提高陶瓷制品的综合装饰水平，加大产品的功能性、实用性及艺术性，大幅度提高产品附加值，才能在国际市场的竟争中立于不败之地。陶瓷产品的装饰方法很多，各具工艺特点和艺术风格，主要有釉上装饰、釉下装饰、釉中装饰、釉层装饰、坯体装饰和综合装饰六大类。
(1)釉上彩饰
指在烧成后的制品釉面上进行彩饰加工的方法。通过彩绘、贴花等方法加彩后，进行低温彩烧，一般彩烧温度约为600~900℃。因此，彩料不会因彩烤挥发或反应而变色，色彩品种较多，饱和度较高，色调鲜艳，可获得丰富多彩的装饰效果。然而，彩料与釉面结合的牢固度不高，因而易磨损，易被酸碱腐蚀。釉上彩饰常用的方法有：
①手工彩绘
使用釉上彩，在成瓷釉面上进行绘画、描金、堆花等进行彩饰的一种方法。如新彩、古彩、粉彩、贴花、喷花和金饰，电光彩等。
②釉上印花
釉上印花有两种方法：丝网印花和软模印花。印在烧成后的釉面上，成品釉面上的丝网印花，多用于建筑瓷内墙砖的装饰。是用油质调料调色，用丝网直接印到成品面砖上。
③釉上贴花
贴花是根据各种器型设计出来的纹样，用陶瓷色料印刷成花纸，再转印于釉面上装饰的一种方法。
贴花是釉上装饰方法中应用最广泛的一种，具有成本低、生产效率高、花面刻画细致、色彩丰富等优点。贴花用的贴花纸是专业工厂生产的，带有着色图案的花纸，规格统一便于大批量生产。
④釉上喷花
喷花又叫“喷彩”、“镂花着彩”。它是在刷花的基础上逐步发展、改进而来的喷雾装饰方法。喷花的纹样，层次清晰，转折柔和，色彩艳丽，均匀明亮，画面统一，制作方便，用于半机械化的连续化生产，效率较高，为配套瓷器常用的一种装饰方法。喷花也可与贴花、腐蚀金彩、彩绘等结合运用。
(2)釉下彩饰
釉下彩饰是指利用釉下彩料通过各种装饰技法在生坯或素坯上进行装饰，然后覆盖上透明釉或半透明釉，再经高温烧制而成。其中在素坯上装饰，再施釉，于1050—1150℃下釉烧，此法主要适用于二次烧成釉面砖等建筑陶瓷产品装饰；在生坯上装饰后再施釉，于1250～1350℃下一次烧成，此法主要用于日用陶瓷、工艺陶瓷装饰。
釉下装饰经中、高温釉烧，彩料充分渗透于坯釉之中，彩料被釉层所覆盖，其色彩鲜艳，经久耐磨，能保持良好的光泽及颜色的清晰度。其制品的价值远高于釉上装饰的制品。但烧成条件限制了釉下彩料的选用。此外，坯体条件(气孔率、表面平整度等)也使釉下彩装饰复杂化。釉烧过程中，往往受熔融釉的侵蚀等影响，某些釉下彩料稳定性差，易分解变色和流散开来。所以，对釉下彩的工艺要求高，彩料品种也没有釉上彩丰富。釉下彩饰常用的方法有：
①釉下绘彩
釉下绘彩是以手工绘画的方式装饰瓷器，虽速度慢，以单件制作为主要方式，但装饰画面逼真，灵活，艺术价值高，在工艺瓷生产中仍占有较大比重，同时可与其方法综合应用，提高装饰速度。在某些实用品艺术化中，手工绘彩仍扮演不可替代的地位。最常见的是釉下青花
釉下青花是我国陶瓷装饰中珍贵的传统艺术，主要是以氧化钴作呈色剂，在坯体上进行纹样的描绘，再施透明釉后人窑烧成。成品在釉下呈现明亮的青色花纹。其特点是釉质莹澈清亮，白里泛青，纹样庄重稳健，朴素大方，具有浓厚的民族风格。青花既可装饰陈设瓷，又可用在日用陶瓷上，同时，青花还可以与釉里红、釉下彩、玲珑雕镂及釉上各种彩饰结合，进行综合装饰。
②釉下贴花
釉下贴花装饰，将各种釉下色料，通过丝网或胶版印刷，制成花纸，再将花纸转贴到坯体上，然后喷施适量厚度的釉层，再经高温烧成的装饰工艺。
釉下贴花具有纹样细致平整、画面规格统一、颜色层次均匀、操作简便、成品率高、适合大生产等优点。工艺流程： 坯体一贴花一修整一施釉一烧成
③釉下印花
釉下印花可以素坯印花也可以生坯印花。对二次烧成制品，是先在素坯上进行印花，再施一层釉(透明或半透明釉)，然后烧成。或在生坯上进行印花后，再施一层透明釉，然后在较高的温度下一次烧成。
④釉下喷彩 釉下喷彩装饰是在手工刷花的基础上改进、发展的一种装饰方法。它是利用压缩空气，通过喷枪(喷笔)，把稀释的颜料按照一定的要求喷射到坯体上，形成所需的装饰纹样，然后再施釉烧成。
⑤釉下刷花
釉下刷花装饰是一种传统的装饰工艺。多色套版工艺的广泛运用，代替不了刷花。刷花可以比喷花表现得更精美，在艺术瓷的装饰中，它既能呈现独特的艺术效果，又可作为手工彩绘的辅助手段。
(3)釉中彩饰
釉中彩饰是在釉下彩装饰的基础上发展起来的，首先成为日用陶瓷装饰的一大技法。后在建筑用墙地砖上广泛应用。釉中彩饰指装饰的色彩处于釉层中，是在烧成后的制品釉面上或施底釉后的坯体上釉烧制品的表面进行彩饰，再与坯体一次烧成或在低于釉烧温度下进行二次彩烧。烧成后彩料渗透到釉层里面，冷却后釉面封闭，形成“釉中彩”，颇有釉下彩的艺术效果和风格。釉中彩的形成一般有以下几种方式：
①在烧成后的制品釉面上进行印彩、喷彩或绘彩等彩饰，再在低于釉烧温度下进行二次彩烧。
②在未烧的坯体上施一层底釉后，在其上进行印彩、喷彩或绘彩等彩饰，与坯体一次烧成。
③使用釉中彩贴花纸，在施釉后的坯面上或釉烧制品上贴花再进行彩烧即成。
釉中彩与釉上彩相比，画面光亮，色彩鲜艳柔和。与釉下彩相比，则具有工艺操作简便，色较丰富的优点。
釉中彩采用高温快烧彩料，其中不含铅熔剂，且色料又渗入釉中，故而，画面铅溶出量极低。此外，画面耐酸、耐碱性和耐机械磨损性明显提高，适于机械洗涤。釉中彩采用高温彩烤工艺，最高温度接近于釉烧温度，提高了制品的热稳定性。(4)施釉装饰
施釉装饰是陶瓷器的重要装饰方法之一，宋代以前中国瓷器的装饰主流即是施釉装饰，宋代的五大名瓷便是施釉装饰的杰作。由于施釉是某些实用功能的需要，所以施釉装饰的最大优势在于偶装饰于实用功能的实现中，有事半功倍之效。施釉装饰主要有以下几种方式：
①颜色釉
目前颜色釉的品种较多，可以实现的色种不仅有光谱中的七色，而且各种过渡色几乎都能实现中高温烧成的要求，在建筑墙地砖、卫生瓷、屋面瓦、日用瓷、艺术瓷中均有广泛应用。颜色釉表面平滑、光亮，釉面硬度高，呈色纯正，色彩浑厚，可抗酸、碱侵蚀，对气体和液体具有不透过性。釉面反射力较高，色彩缤纷、晶莹悦目。
颜色釉既可以单色施釉，也可以利用二色或多色颜色釉装饰，以其产生强烈鲜明的对比达到赏心悦目的艺术效果。
②艺术釉
艺术釉的兴起应是装饰功能的直接需要，某些艺术釉也许最初是釉烧形成的釉面缺陷，因其特殊的效果又被人们刻意模仿从而形成名贵的艺术釉品种。艺术釉种类很多，包括的范围也很广，分类方法也各有差异。下面介绍几种常见艺术釉
(ａ)结晶釉
结晶釉是指釉面分布着星形、针形或花叶形粗大聚晶体的一种装饰釉。按釉中结晶剂的种类可将其分为六类，即硅酸锌、硅酸钛、硅酸铅、锰钴等。
结晶釉烧成温度范围很窄，冷却时需保温，使其晶体长大，所以结晶釉不但配方要求高，烧成难度也很大
(ｂ)红釉 早期的红釉主要是铜红釉，以铜为着色剂在还原下烧成，如钧红、祭红、朗窑红等。现在德化生产较多的红釉是以镉硒红包裹色料为着色剂的颜色釉，因镉硒红包裹色料不耐高温，通常先将坯体烧瓷化，再喷红颜色釉而制成。在含铅的釉中显色较好
（c）无光釉
无光釉的表面对光反射不强烈，没有玻璃那样高的光泽度，只在平滑的表面上呈绢状、蜡状或玉石状的光泽。使釉面无光常用方法有：
用氢氟酸腐蚀光泽釉面；
降低烧成温度或釉中加入难熔物质，使釉料欠火生烧；
加入过量易析晶物质，使釉在冷却过程中析出微小晶体而无光。按加入无光剂不同分锌无光釉、钙无光釉、镁无光釉、钡无光釉
(ｄ)碎纹釉
碎纹釉又称纹片釉、裂纹釉。釉面上的裂纹是陶瓷产品的一种缺陷，但是碎纹釉是人为地在釉中造成清晰的开裂纹样，使陶瓷产品具有独特的艺术效果。由于裂纹形态不一，其名也随之而异，如鱼子碎、百圾碎、冰裂纹、蟹爪纹等品种。釉料组成、釉层厚度和烧成制度对裂纹形态均有影响。
(ｅ)花釉
花釉是一种色彩丰富、变化多样的色釉，实现花釉的方式通常有以下几种方法：
通过施釉的方式：通常是在制品上先施好底釉，然后在底釉上施不同色彩的面釉。底釉的施釉方法与单色釉相同，面釉则应按照产品的不同形态、不同性质确料，以及不同的装饰要求，分别采用涂、点、喷、浸等手法，使釉面富有变化，出现预想的流纹、斑块、色丝等纹饰。另外，采用底釉与面釉成熟温度及高温流动性等不同性能，或施高温底釉低温面釉形成流纹，或施低温底釉较高温度的面釉形成斑纹等，亦可实现花釉的装饰。窑变花釉：花釉有窑变铜红花釉、钛锌花釉、各式窑变花釉、色泥、混合花釉等。有大理石、花岗石釉自多种形状的花釉。釉面绚丽多彩，变化自然。
利用不同的分散介质分散不同的色釉，利用其不相溶混的性能，将不同的色釉搅拌在一起，通过边搅边浸，或边搅边淋釉等方式施釉，可以获得非常自然的花釉纹理。剩余的及回收的釉浆可以继续使用。
(ｆ)功能釉
具有一定功能的装饰效果釉, 如“夜光釉”、“变色釉”、“杀菌釉”、“自洁釉”等
(ｇ)特殊装饰效果釉装饰
所谓特殊装饰效果釉是指采用特殊的釉组成或采用几种不同釉的组合，使其在烧成过程中通过化学反应、析晶、液相分相等作用，从而产生特殊的装饰效果，如仿金属光泽釉、砂金釉、纹理釉、虹彩釉、偏光釉，金属干涉色釉等。
(5)坯体装饰
①色坯：色坯是使陶瓷坯体整体着色的装饰方法。着色剂氧化物和陶瓷颜料与坯料均匀混合，形成有色坯体的装饰效果。
②绞胎：将两种以上不同色调的坯泥不均匀地掺在一起的成形，造成坯体出现不同色调的花纹达到装饰的效果称为绞胎（又称绞泥）。
将不同的颜料加入到坯体中，制成不同色调的可塑性，再把这几种颜色的坯料揉捏在一起，利用辘轳旋压成形或者手工拉成形，使坯体形成绞纹的装饰，干燥后施透明釉，釉烧即可。也有不施釉的制品。另外，也有在成形好的坯体上，浸一层这样的泥浆形成绞泥纹。这样装饰方法多用于陶器制品。③镂空：镂空又称镂雕、透雕，它是以镂空为主，结合；圆雕、捏雕、堆雕等技法在陶瓷坯体上把装饰纹样雕通，再在上面粘贴花草或加彩的一种装饰方法。
④刻花：刻花是我国陶瓷传统装饰方法之一。它是依照设计的稿样在坯体上用铁、竹制的刀、扦等工具刻划出装饰纹样，施透明釉烧成。
⑤堆花：堆花是我国传统的陶瓷装饰饰演方法之一，它是在坯体表面上，用笔蘸取和坯体同性质的泥浆或用泥料填堆出各种纹样，花纹凸出坯面，具有浮雕装饰效果，故又称凸雕、浮雕。堆雕可分为堆泥和堆釉两种。
（a）堆泥：堆泥是用泥浆或各种不同色泽的彩泥用手指或笔在坯体表面堆出各种浮雕状的纹样。
（b）堆釉：用手笔蘸取白釉浆在施好色釉的坯体上堆填纹样
⑥化妆土：化妆土是一种天然粘土，或是由一种粘土、熔剂和非可塑性物料混合制成的泥浆，将它薄薄地施于陶瓷坯体用来掩盖坯体表面的颜色、缺陷或粗糙表面，起到化妆的作用。化妆土一般分为两种：一种是在坯体上施好化妆土后再施釉，通常将此种化妆土称为釉底料或底釉。另一种化妆土用于改变坯体的表面颜色和抗风化能力。在制品的表面施此种化妆土后，使产品形成类似某种天然矿物的表面。
⑦素彩：素彩是用油漆等有机常温色料直接在已烧结的坯体上印彩、喷彩或绘彩等彩饰，工艺简单色彩丰富，但不耐久，一般用于装饰圣诞西洋工艺品。
⑧镀膜：用专门的电镀设备，在已烧结的陶瓷坯体上镀上一层金属薄膜层，使陶瓷显金属光泽。陶瓷常用的是真空电镀。可镀仿金、仿银、黄铜色、仿古铜、红铜、炮铜色（红黄紫绿蓝）等。可做局部喷镀的颜色装饰，也在一件产品上喷镀成不同的颜色及效果的图案。
瑞鹏陶瓷生产部
5.国家职业资格培训——陶瓷工艺师 篇五
理论复习资料
一、选择题
1、传统陶瓷（普通陶瓷）是以（C）为主要原料与其它天然矿物原料经过粉碎混炼——成形——煅烧等过程而制成的各种制品。
A、石英
B、长石
C、粘土
D、石灰石
2、传统陶瓷化学成份中，含量最高的是（B）。A、Al2O
3B、SiO
2C、CaO
D、K2O
3、下列材料中（A）不属于硅酸盐材料。
A、氧化铝瓷
B、玻璃
C、水泥
D、建筑红砖
4、下列材料中（C）不属于无机非金属材料。A、氧化铝瓷
B、玻璃
C、塑料
D、水泥
5、我国陶器起源于（D）。
A、4000年~5000年
B、5000年至6000年
C、6000年至7000年
D、8000年前
6、我国在（B）年前就有瓷器生产，是世界上最早发明瓷器的国家。A、1000
B、2000
C、3000
D、4000
7、下列陶瓷原料中（A）含氧化铝最高。
A、高岭土
B、叶腊石
C、长石
D、膨润土
8、下列陶瓷原料中（D）属于非可塑性原料（瘠性原料）。A、粘土
B、高岭土
C、叶腊石
D、石英
9、下列陶瓷原料中（A）属于熔剂性原料。A、长石
B、石英
C、粘土
D、叶腊石
10、下列陶瓷原料中（C）属于可塑性原料。A、长石
B、石英
C、粘土
D、石灰石
11、（A）不属于粘土矿物。
A、滑石
B、高岭石
C、蒙脱石
D、叶腊石
12、纯高岭土含氧化铝为（C）%。
A、25至30
B、30至35
C、35至40
D、40至45
13、吸水后体积可膨胀多倍的粘土是（B）。A、高岭土
B、膨润土
C、瓷土
D、叶腊石
14、（C）粘土含有K2O。
A、高岭石类
B、蒙脱石类
C、伊利石类
D、水铝英石类
15、影响粘土烧成白度的杂质成份主要是（D）。A、Al2O3和SiO
2B、CaO和MgO
C、K2O和Na2O
D、Fe2O3和Ti O2
16、某粘土化学组成为：SiO2 46.42%、Al2O338.96%、Fe2O3 0.22%、CaO 0.38%、MgO、K2O、Na2O痕量、灼减14.40%，该粘土应属于（A）。
A、高岭土
B、膨润土
C、伊利石土
D、叶腊石
17、从化学组成来看（B）含量高的粘土耐火度高。A、CaO
B、Al2O
3C、MgO
D、K2O
18、高岭土结构水快速排出温度为（C）。A、100至300度
B、300至500度
C、500至800度
D、800至1200度
19、高岭石矿物理论化学式为（C）。
A、3Al2O3·2SiOB、2Al2O3·3SiO2·2H2O C、Al2O3·2SiO2·2H2O
D、Al2O3·4SiO2·H2O 20、石英主要化学成份为（A）。
A、SiO
2B、Al2O
3C、CaO
D、MgO
21、石英耐酸性强，除（D）外，一般酸类对它都不产生作用。A、硫酸
B、硝酸
C、盐酸
D、氢氟酸
22、石英相对密度因晶型而导，变动于（C）。A、1.4~1.8
B、1.8~2.2
C、2.2~2.7
D、2.7~3.0
23、石英熔融温度与晶体形态和杂质有关，纯的脉石英熔融温度在（B）。
A、1600~1700℃ B、1700~1800℃
C、1800~1900℃
D、1900~2000℃
24、石英有多种晶型，有自然界中大部分以（B）的形态稳定存在。A、α——石英
B、β——石英
C、鳞石英
D、方石英
25、α—鳞石英向α—方石英转化温度为（C）。A、870℃
B、1170℃
C、1470℃
D、1770℃
26、石英晶型转化，体积变化最大的是（B）。
A、β—石英向α—石英转化
B、α—石英向α—鳞石英转化 C、α—鳞石英向α—方石英转化
D、α—方石英向熔融态石英转化
27、钾长石理论化学式为（C）。
A、K2O·Al2O3 ·2SiOB、K2O·Al2O3· 4SiO2 C、K2O·Al2O3·6SiOD、K2O·Al2O3·8SiO2
28、钾长石理论组成含K2O为（D）%。A、14.7
B、15.2
C、18.1
D、16.9
29、纯的钾长石熔融温度为（B）。
A、1100℃
B、1150℃
C、1200℃
D、1250℃ 30、钾钠长石相对密度为（B）。
A、2.5~2.6
B、2.6~2.7
C、2.8~2.9
D、2.9~3.0
31、长石在陶瓷生产中主要起（D）作用。A、增强坯泥可塑性
B、使注浆泥料有悬浮性 C、构成瓷胎骨架
D、在坯釉料中起熔剂
32、下列矿物原料，含K2O、Na2O最少的矿物是（B）。A、晶花岗岩
B、滑石
C、霞石
D、珍珠岩
33、锂辉石理论化学组成中，其中Li2O含量为（A）。
A、8.02%
B、9.52%
C、10.02%
D、11.02%
34、（D）可用于配制低热膨胀陶瓷，如耐热陶瓷煲。A、霞石
B、石灰石
C、长石
D、锂辉石
35、滑石理论化学组成中，其中MgO含量为（B）。
A、25.88%
B、31.88%
C、35.88%
D、43.0%
36、下列陶瓷原料中，（A）不属于镁质原料。A、硅灰石
B、滑石
C、蛇纹石
D、菱镁矿
37、下列陶瓷原料中（C）不属于碱土硅酸盐原料。A、硅灰石
B、透辉石
C、白云石
D、透闪石
38、下列陶瓷原料中，（B）不属于碳酸盐类原料。A、方解石
B、透辉石
C、菱镁矿
D、白云石
39、下列陶瓷原料中（D）烧失量最小。
A、方解石
B、石灰石
C、菱镁矿
D、透辉石
40、下列陶瓷原料中（D）不起助熔作用，而提高陶瓷坯体的烧结温度。A、滑石
B、石灰石
C、硅灰石
D、石英
41、下列陶瓷原料中（A）不起助熔作用，而提高陶瓷坯体的烧结温度。A、硅线石
B、方解石
C、透辉石
D、蛇纹石
42、长石质瓷化学成分中，（A）含量最高，是瓷的主要组分。A、SiO
2B、Al2O
3C、K2O与Na2O
D、CuO与MgO
43、影响陶瓷白度的成分是（B）。
A、SiO2与Al2O
3B、Fe2O3与TiOC、K2O与Na2O
D、CaO与MgO
44、长石质瓷胎物相中，（C）比例最高，占50%~60%。
A、莫来石晶相
B、残余石英相
C、玻璃相
D、半安定方石英
45、长石质瓷的烧成温度一般为（C）。
A、1050~1150℃
B、1150~1250℃
C、1250~1350℃
D、1350~1450℃
46、长石质瓷化学成分中（D）含量不能太少，否则易变形。A、SiO
2B、K2O
C、Na2O
D、Al2O3
47、长石质瓷化学成分中（A）含量太高，会影响瓷器的热稳定性，易出现自行炸裂现象。
A、SiO
2B、K2O
C、Na2O
D、Al2O3
48、下列有关坯料可塑性叙述不正确的是（D）。
A、膨润土可塑性比高岭土强
B、颗粒越细可塑性越强 C、板片、短柱状颗粒比圆球状颗粒可塑性强 D、坯料含水量多少不影响可塑性
49、对泥浆的成型性能叙述不正确的是（C）。
A、泥浆要有良好的流动性
B、泥浆应尽可能低的含水率 C、泥浆的稀释剂越多，流动性越好
D、泥浆要有良好的悬浮稳定性50、骨灰瓷坯料中，骨灰含量为（C）。
A、10~20%
B、20~30%
C、20~60%
D、50~60%
51、镁质滑石瓷坯料中，滑石含量（D）。
A、20~30%
B、30%~40%
C、40~~60%
D、60%~80%
52、下列电解质中（A）不能用于泥浆解凝剂（稀释剂）。A、氯化钠
B、硅酸钠
C、碳酸钠
D、腐植酸钠
53、下列酸类中，（D）能侵蚀陶瓷釉和胎。A、硫酸
B、硝酸
C、盐酸
D、氢氟酸
54、下列氧化物含量（C）提高，会提高釉的高温粘度。A、K2O
B、Na2O
C、SiO
2D、Li2O
55、要提高釉的强度和硬度，在配方应增加（C）含量。A、K2O
B、B2O
3C、SiO
2D、Li2O
56、釉的膨胀系数和其组成密切相关，要降低釉的膨胀系数，应提高（D 含量。
A、K2O
B、Na2O
C、CaO
D、SiO2
57、对坯釉适应性叙述不对的是（C）。A、减少坯釉膨胀系数差，有利于坯和釉适应。B、增大釉的弹性，有利于坯和釉适应 C、增加釉层厚度，有利于坯和釉适应 D、增加坯釉中间层厚度，有利坯和釉适应）
58、下列有关原料精选叙述不正确的是（B）。A、淘洗法能分离出粘土粗颗粒的砂子
B、淘洗法能分离出粘土中木屑、树皮、草根等夹杂物 C、水力旋流法，能分离泥浆中粗和细的矿物原料 D、磁选法能分离原料中的带磁含铁矿物
59、不需预烧的原料是（D）。
A、滑石
B、氧化锌
C、牛骨
D、石灰石 60、可塑性成型用坯料含水率为（C）。
A、3%~7%
B、8%~15%
C、18~~25%
D、28%~37% 61、注浆成形用坯料含水率为（D）。
A、3%~7%
B、8%~15%
C、18%~25%
D、28%~37% 62、干压成形用坯料含水率为（A）。
A、3%~7%
B、8%~15%
C、18%~25%
D、28%~37% 63、坯料细度要达到过（D）筛以上。
A、50目
B、100目
C、150目
D、200目 64、下列原料中（C）不必用颚式破碎机粗碎。A、石英
B、长石
C、软质粘土
D、叶腊石 65、经颚式破碎机粗碎的矿石原料颗粒为（C）以下。A、1mm
B、5mm
C、10mm
D、40mm 66、经轮辗机中碎的矿石原料颗粒为（B）以下。A、0.1mm
B、5mm
C、10mm
D、40mm 67、有关球磨机工作效率叙述正确的是（C）。A、球磨机转速越快，磨料效率越高 B、研磨体（球石）越多，磨料效率越高
C、装载量适量，留的空容积为20%，磨料效率较高 D、水的比例越少，磨料效率越高 68、传统陶瓷主要原料是（C）
A、石灰石
B、石英
C、粘土
D、长石 69、不是硅酸盐材料的是（D）
A、陶瓷
B、玻璃
C、水泥
D、塑料 70、从广义上讲，不属于陶瓷的是（C）。
A、红砖
B、铁氧体磁铁
C、煤碴砖
D、耐火砖 71、以下叙述不正确的是（B）
A、陶的吸水率比瓷高
B、陶的烧成温度一定比瓷低 C、陶不透光，大部分瓷会透光
D、瓷胎玻化程度比陶高
72、据文物发掘和考古研究，我国在距今（A）年前就能制作陶器。A、7000—8000
B、15000
C、4000
D、2000 73、（C）是我国陶瓷发展过程中的“第一次飞跃”。A、彩陶的出现
B、黑陶的出现
C、釉陶的出现
D、秦始皇陵兵马陶俑 74、（C）时期完成由陶向瓷的过渡。A、商代 B、秦代
C、汉代
D、宋代
75、以下不属于宋代五大名窑的是（A）。
A、建窑
B、官窑
C、越窑
D、定窑 76、我国（D）制瓷技术达到历史上的空前水平。A、宋代 B、元代
C、明代
D、清代初叶
77、从地表至地下15km的地层化学组成中比例最大的氧化物是（B）。A、Al2OB、SiO
2C、Fe2OD、K2O 78、应用铜红釉最早的窑（D）
A、哥窑
B、汝窑
C、官窑
D、钧窑 79、含钾的粘土矿物有（C）。
A、高岭石
B、蒙脱石
C、伊利石
D、叶腊石 80、以下四种粘土矿物，可塑性最好的是（B）。
A、高岭石
B、蒙脱石
C、伊利石
D、叶腊石
81、粘土中最常见的杂质是（A）。
A、石英
B、方解石
C、铁矿石
D、石膏 82、粘土化学组成中，含量最高的是（A）。A、SiO
2B、Al2O
3C、H2O
D、K2O 83、（D）是瘠性原料（非塑性原料）。
A、高岭石
B、蒙脱石
C、伊利石
D、长石 84、陶瓷生产中，最常用的石英类型是（D）。A、水晶
B、砂岩
C、石英砂
D、脉石英 85、（B）在坯釉料不能起熔剂和助熔作用。A、长石
B、石英
C、石灰石
D、滑石 86、日用陶瓷坯料中多选用（C）为熔剂。
A、钠长石
B、钡长石
C、钾长石
D、钙长石 87、石灰石化学式为（A）。
A、CaCO
3B、MaCO
3C、CaCO3·MgCO
3D、CaSiO4 88、牛骨煅烧后的骨灰主要成份是（A）。
A、Ca3（PO4）
2B、CaO
C、MgO
D、SiO2 89、烧成温度最宽的瓷质类型是（A）。
A、长石质瓷
B、骨灰瓷
C、滑石瓷
D、白云瓷 90、普通瓷器玻璃相在（C）范围内。
A、10-30%
B、30-50%
C、50-60%
D、60-80% 91、陶瓷坯体中，（D）多，大大降低力学强度。A、玻璃相
B、莫来石
C、石英晶体
D、气孔 92、（B）含量高，提高釉的熔融温度和高温粘度。A、K2O和Na2O
B、SiO2和Al2OC、CuO和MgO
D、PbO和B2O3
93、以下四种氧化物，降低釉的高温粘土最明显的是（A）。A、Li2O
B、CaO
C、K2O
D、MgO 8 94、有毒的釉原料是（C）。
A、滑石
B、氧化锌
C、铅丹
D、硼砂 95、（A）含量高的釉，化学稳定性差。
A、PbO和Na2O
B、SiO
2C、Al2OD、ZnO2 96、（B）含量高的釉，热膨胀系数高。
A、SiOB、Na2O
C、MgO
D、Al2O3 97、（D）含量高、会严重影响釉的白度。A、CaO和MgO
B、SiO2和Al2O3 C、K2O和Na2O
D、Fe2O3和TiO2 98、（A）熔融温度低，一般用于配制低温釉。
A、硼砂和铅丹
B、钾长石
C、钠长石
D、石灰石 99、瓷坯中（B）物相膨胀系数最高。
A、莫来石
B、残留石英
C、方石英
D、玻璃相 100、（B）对可塑泥团的可塑性影响不大。
A、矿物种类
B、烘干方法
C、颗粒大小
D、含水率 101、以下原料中（B）含Al2O3比例最高。
A、高岭土
B、蓝晶石
C、长石
D、滑石 102、以下原料中，熔点最低的是（C）
A、长石
B、石灰石
C、硼砂
D、铅丹 103、旋压成型的型刀厚度一般为(A)。
A.5—10mm
B.10—15mm
C.<5mm
D.15—20mm 104、型刀的刀口角度一般为(A)A.60—750
B.50—600
C.75—850
D.40—50° 105、旋压成型泥料含水率视制品大小与形状、泥料性能而定，一般为(A)A.22—28%
B.28—35%
C.18—22%
D.10—18% 106、成型机的主轴转速应视制品的规格而定，一般为300—600转/分，转速 9 高有利于坯体表面光滑，但过高易引起(A)A.跳刀、飞泥
B.坯体厚薄不均
C.排泥困难
D.开裂 107、可塑法成型的石膏模水份一般应控制在(B)A.<5%
B.5—10 %
C.10—15%
D.15—20% 108、旋压成形方法中(C)对提高坯体密度无关。
A.坯料的含水率
B.型刀的厚度
C.滴水抛光
D.坯料真空练泥 109、滚头的倾斜角一般控制在(B)A.5—100
B.15—300
C.25—300
D.30—40°
110、滚压成型时主轴转速与滚头转速的关系是(A)A.主轴转速＞滚头转速
B.主轴转速=滚头转速 C.主轴转速＜滚头转速
D.A、B、C都可以 111、滚压成型中出现粘滚头的缺陷是由于（C)A.泥科水份过低
B.主轴转速太快
C.泥料可塑性太强
D.泥料可塑性太弱
112、在滚压成型过程中如果模型太干或主轴转速过高易产生(A)现象。A.飞泥
B.花底
C.缺角
D.坯开裂 113、实心注浆用泥浆的含水率(C)空心注浆用泥浆含水率。
A.大于
B.等于
C.小于
D.A、B、C都正确 114、玻璃胶是泥浆制备中最常用的电解质，一般加入量为泥浆重量的(B)A.1—2‰
B.2—5‰
C.5—8‰
D.8~10‰ 115、注浆坯体，在横向和纵向的收缩情况为(C)A.横向＞纵向
B.横向=纵向
C.横向＜纵向
D.不确定 116、某10寸平盘显见面有线雕图案，应采用（C)的方法成型。A.空心注浆
B.阴模滚压
C.阳模滚压
117、坯体在干燥过程中，随着水分的排除要产生收缩，这种收缩叫干燥收缩，干燥收缩一般为（B)A.＜4%
B.4—8%
C.8—10%
D.10—12% 10 118、在翻制石膏模时，调制石膏浆的石膏和水的比例，决定了石膏模型的强度和吸水性能，注浆用模型的膏水比例为(B)A.1：1
B.1：0.8
C.1：1.2
D.1：2 119、薄胎瓷、大花瓶等制品适宜用（B)上釉。
A.浸釉法
B.喷釉法
C.浇釉法
D.荡釉 120、熟石膏炒制温度为（B)。
A.700C以下
B.150—1700C
C.170—200℃
D.200℃以上 121、调制石膏浆的方法是（B)。A.把水加到定量的石膏粉中 B.把石膏粉加到定量的水中 C.水和石膏粉同时加入桶中搅拌 D.水和石膏粉那一种先加都可以
122、泥浆的流动性好坏可用（B)的方法检验。A.用勺将搅拌均匀的泥浆倒入注浆桶中 B.用木棒插入搅拌均匀的泥浆中提起 C.倒余浆时看泥浆的流动状态 D.检验泥浆的流动性跟时间无关
123、三角锥是用碱酸盐材料加一定量的熔剂配制而成的截头三角锥体，使用时三角锥的下底插入用耐火泥制作的底座中约10mm，并使三角锥直角棱与底座平面成(A)的倾斜角。
A.80左右°
B.85°~82°
C.80°~75°
D.75°~70° 124、当压力测量表显示的数值为0.3个单位时，说明此时窑内为(A)
A.正压
B.负压
C.零压
D.不确定 125、降低坯体入窑水份，能提高烧成速度为实现快速烧成，其坯体入窑水份应控制在(A)A.<2%
B.<5%
C.<8%
D.<10% 126、对于含Fe2O3较高的坯体，在高温阶段的气氛控制应当采用(C)的 11 措施。
A.弱还原
B.强还原
C.先强还原后弱还原
D.先弱还原后强还原 127、在装窑时匣钵柱常采用“上密下稀”的码装方法，其目的是(C)A.美观
B.重心稳定
C.调节火焰流通阻力
D.提高热利用率
128、倒焰室、抽屉室烟囱抽力在烧成过程中要不断调整，在(D)烟囱闸门开度最小。
A.<3000C的低温阶段
B.300~10000C左右的氧化分解阶段 C.>10000C的高温阶段
D.高火保温阶段
129、所谓强氧化气氛是指燃烧产物中游离氧含量为(B)A.10—12%
B.8—10%
C.4—5%
D.1—3% 130、所谓强还原气氛是指燃烧产物中的CO的含量为(C)。A.2—3%
B.4—5%
C.6—7%
D.8—9% 131、在烧还原的隧道窑中，其零压面应控制在(B)A.烧成带与冷却带之间
B.烧成带与预热带之间 C.烧成带中部
D.预热带中部 132、最适于用作陶瓷工业燃料的固体燃料是(A)A.烟煤
B.无烟煤
C.碣煤
D.泥煤 133、普通产品在冷却阶段冷却时，一般采用(C)的方法进行冷却。A.快冷——急冷——缓冷
B.缓冷——急冷——快冷 C.急冷——缓冷——快冷
D.急冷——快冷——缓冷
134、变形是陶瓷产品常见的缺陷之一，在烧成过程中(C)会产生变形。A.强还原阶段快速升温
B.弱还阶段快速升温 C.中火保温时间太短
D.高火保温时间太短 135、在烧成过程中(D)不是产生开裂的原因。A.坯体入窑水分过高
B.预热升温过急 C.冷却速度过快
D.空气量供给不足
136、起泡的原因很复杂，但均和气体有关，(B)易产生氧化泡。A.高火炉温过高
B.小火炉温过高 C.临界温度偏高
D.预热带升温过慢 137、弱还原气氛不足易产生(B)A.氧化泡
B.还原泡
C.釉泡
D.过火泡 138、（D)不能防止产生烟薰缺陷。
A.适当增大烟囱抽力
B.严格控制临界温度
C.搞好风量平衡，防止烟气倒流
D.提高高温阶段还原气氛浓度
139、发黄是由于还原不足，高价铁(Fe2O3)没有很好地还原成低价铁(FeO)，或发生二次氧化造成的，和(C)无关。
A.还原开始温度
B.烟囱抽力的大小 C.氧化气氛的强弱
D.还原气氛的强弱 140、空气过剩系数大于1时窑内为（A)A.氧化焰
B.中性焰
C.还原焰
D.不确定 141、硫酸盐的分解反应发生在（C)A.低温阶段
B.氧化分解阶段
C.高温阶段
D.冷却阶段 142、烧成制度中，（C)制度是其它两个制度实现的条件。
A.温度制度
B.气氛制度
C.压力制度
D.A、B、C任意一个 143、在烧结范围内，随着温度的升高（C)A.气孔率不断降低
B.收缩率继续增大 C.气孔率和体积密度不发生显著变化
D.A和B同时发生 144、注浆时进浆的速度太快易使坯体产生(D)缺陷。
A.开裂
B.变形
C.熔洞
D.针孔或气泡 145、有关注浆成型用的泥浆性能要求，以下叙述不正确的是(C)。A.有良好的流动性
B.有良好的悬浮稳定性
C.多加水，提高泥浆的流动性
D.尽可能低的含水率
146、显微结构是指在显微镜下观察材料在（Ｂ）微小尺寸的组织结构。
A、10mm至0.1mm
B、0.1mm至数纳米 C、0.1mm至1mm
D、10纳米以下
147、在釉料配方计算中，一般先计算（Ａ）含量。A、长石
B、石英
C、粘土
D、碳酸盐 148、莫来石化学式为（Ｃ）。
A、Al2O3·2SiOB、2Al2O3·SiO2 C、3Al2O3·2SiO
2D、3Al2O3·SiO2 149、以下原料（Ａ）含K2O、Na2O很少。
A、蛇纹石
B、长石
C、伟晶花岗岩
D、霞石 150、配制乳浊釉，不能做乳浊剂的是（Ａ）。
A、长石
B、锆英石
C、氧化锡
D、钛金石 151、釉的高湿熔体表面张力与（Ｃ）因素关系不大。A、釉的化学组成 B、烧成温度 C、原料颗粒形状
D、烧成气氛
152、以下四种氧化物，降低釉高温熔体表面张力最显著的是（ＤA、BaO
B、SrO
C、MgO
D、PbO 153、可明显提高釉表面硬度的氧化物是（Ｄ）。
A、Na2O
B、K2O
C、B2O
3D、SiO2 154、釉的抗张强度一般为（Ａ）。
A、110~350Mpa
B、400~700Mpa C、5200~7500 Mpa
D、10~1000 Mpa 155、以下四种氧化物对釉弹性的提高作用最强的是（Ｄ）。A、CaO
B、MgO
C、BaO
D、PbO 156、（Ｂ）不能提高釉的白度。
A、降低釉中着色氧化物
B、提高釉原料细度 C、适量加入磷酸盐原料
D、适量加滑石原料 157、（Ａ）不是水熔性原料，可用于配制生料釉。
。）A、碳酸锂
B、碳酸钾
C、碳酸钠
D、硼砂 158、（Ｃ）是形成玻璃的主要氧化物，为网络形成剂。A、Na2O和K2O
B、CaO和MgO C、SiO2和B2OD、Al2O3 159、1mol纯钾长石中含（D）molSiO2。A、1
B、2
C、4
D、6 160.江西景德镇陶瓷在历史上是属（B）。
A、民 窑 B、官 窑 C、官办民窑 D、民办官窑 161.河北唐山生产的陶瓷是以（D）为主。
A、彩 瓷 B、青 瓷 C、工艺陶瓷 D、日用陶瓷 162.广东潮州陶瓷产区的产品主要特征是（A）。A、彩 瓷 B、白 瓷 C、黑陶 D、轻质陶 163.高可塑性粘土的可塑水量可达（A）。
A、28～48％
B、20～28％
C、15～20％
D、10～15％ 164.下列那一点不是困泥（陈腐）的好处?（D）。
A、提高泥料的可塑性能
B、促使粘土中的氧化铁由高价转为低价，形成可溶于酸的氧化亚铁，从而被除去。
C、影响各种胶体的含量和pH值，改善泥料的粘度。
D、不利于减少半制品的变形与开裂。
165.下列那一点不是坯体加入少量滑石产生的优点（D）。
A、瓷化
B、提高制品的机械强度与热稳定性
C、调整瓷坯膨胀系数
D、提高制品的可塑性 166.熔剂含量较多的软质瓷烧成温度一般在（B）。A、1000～1080℃左右
B、1080～1150℃左右
C、1250～1320℃左右
D、1320～1450℃左右 167.在釉式中碱性氧化物的系数之和为（A）。
A、1
B、2
C、D、4 168.下列那一种氧化物系中性氧化物（C）。A、MgO
B、CaO
C、A12OD、SiO2
169.瓷器生产中一般坯料要求万孔筛的筛余量控制在（B）之间。A、0～0.5％
B、0.2～1.0％
C、2～5％
D、5～10％ 170.郎窑红是我国著名的传统铜红釉之一，简称“郎红”，其产于十八世纪的（A）。
A、景德镇
B、唐山
C、德化
D、潮洲
171.滚压成形的所用坯料含水率比注浆成形低，一般在（D）。A、30～40％
B、小于19％
C、大于40％
D、19～24％ 172.石膏粉在炒制过程中，炒膏的温度一般控制在（C）。
A、50～100℃
B、1 00～170℃
C、1 60～180℃
D、大于200℃
173.粘土中夹杂的铁的硫化物和硫酸盐在（A）范围会发生分解和氧化反应。
A、350～800℃
B、100～350℃
C、大于800℃
D、小于100℃ 174.火焰的颜色和明亮度与窑内温度有紧密的关系，火焰为鲜亮橙黄色时，窑内温度约为（C）。
A、200℃
B、500℃
C、1200℃
D、700℃
175.三角测温锥是德国人塞格尔(H、A、Secer)氏于1886年创制的，使用时三角测温锥锥体的直角棱与底座平面成（C）的倾斜角。
A、50
B、60
C、80
D、90
二、判断题
1、玻璃不属于硅酸盐类材料。（×）
2、陶的吸水性比瓷高。（√）
3、陶器烧成温度一定比瓷器低。（×）
4、表面有釉的属于瓷，没釉的属于陶。（×）
5、官、越、定、钧、汝是宋代五大名窑。（√）。。
。16
6、高岭石没有可塑性高岭土有可塑性。（×）
7、粘土是自然界产出的多种微细矿物混合体。（√）
8、粘土是铝硅酸盐矿物的岩石长期风化或热液蚀变作用而形成的。（√）
9、原生粘土可塑性比次出粘土可塑性好。（×）
10、高岭土耐火度可达1580℃以上。（×）
11、以蒙脱石为主要矿物的粘土叫膨润土。（√）
12、粘土中的细颗粒愈多时，则其可塑性愈强。（√）
13、粘土中的细颗粒愈多时，则其干燥收缩愈小。（×）
14、粘土的可塑性愈强愈好。（×）
15、方石英和鳞石英化学组成不一样。（×）
16、燧石、硅藻土属于石英类型。（√）
17、鳞石英转化为α—石英、胖随体积收缩。（√）
18、钾长石的熔融温度比钠长石熔融温度高。（√）
19、钾长石的硬度比石英硬度高。（×）20、滑石属于碳酸盐类陶瓷原料。（×）
21、伟晶花岗岩、霞石都含有Na2O和K2O，可代替长石使用。（√）
22、锂辉石常用于耐热炊具等抗热震性能好的陶瓷。（√）
23、纯的滑石要加热到1400多度才熔化，在陶瓷坯体、釉料中不起熔剂作用。（×）
24、硅灰石、透辉石没有烧失量常用于配制快烧陶瓷坯料。（√）
25、石灰石、白云石等原料是陶瓷强助熔剂，加入量越多，助熔效果越好。（×）
26、长石质瓷是以长石作助熔剂的“长石——高岭土——石英”三组分系统瓷。（√）
27、长石质瓷配方中，用钠长石比用钾长石烧成范围宽。（×）
28、绢云母质瓷常用瓷石与高岭土二组分进行配料。（√）
29、提高坯料细度，可增强坯料可塑性。（√）
30、提高坯料含水率，可增强坯料可塑性。（×）
31、陈腐可增强坯料可塑性。（√）
32、釉是覆盖在坯体表面高温熔融，冷却成为玻璃质层。（√）
33、釉具有固定熔点。（×）
34、随着温度的提高，釉的粘度降低。（√）
35、随温度提高釉表面张力也提高。（×）
36、釉中碱金属氧化物越多，化学稳定性越差。（√）
37、釉的膨胀系数比坯体大较多时，易产生剥脱现象。（×）
38、釉的膨胀系数比坯体大较多时，易产生裂釉现象。（√）
39、坯釉中间层越厚，坯釉适应性越好。（√）40、釉层厚度越厚，坯釉适应性越好。（×）
41、水簸法（淘洗法）主要用于细颗粒的粘土和粗颗粒砂子的分离。（√）
42、滚压成形，旋压成形都是可塑法成形，对泥料的要求都一样。（×）
43、影响生坯干燥强度的主要因素是所用粘土的种类和细度。（√）
44、干燥收缩和烧成收缩大小不影响陶瓷生产。（×）
45、球磨机转速越快磨料效率越高。（×）
46、粘土颗粒越细，塑性越好，干燥强度越高。（√）
47、石英是非晶体。（×）
48、石英是坚硬矿石，加热至1000℃也不变化。（×）
49、自然界中容易找到纯钾长石。（×）50、天然长石没有固定的熔点。（√）
51、滑石和粘土一样，具有可塑性。（×）
52、铝含量越高的陶瓷原料越好。（×）
53、区别陶和瓷主要看外观是否精制。（×）
54、传统陶瓷三大原料是粘土、长石、石英。（√）
55、影响粘土可塑性的主要因素是矿物类型、颗粒大小和形状。（√）
56、德化生产的白云瓷是属于精陶类。（√）
57、石灰石、滑石在坯釉中主要起助熔作用，配料时加入量越多，坯釉熔融温度越低。（×）
58、莫来石构成瓷坯骨架，防止瓷坯高温变形。（√）
59、瓷坯中玻璃相多，透明度好，但易高温变形。（√）60、原料颗粒愈细，高温愈易形成液相。（√）61、釉化学组成相同，高温溶化时，熔点相同。（×）62、釉的高温粘度越小、流动性越大，釉越好。（×）63、釉层越厚，越有利于坯釉结合。（×）64、釉抵抗张应力比抵抗压应力的能力大。（×）65、一般情况，釉的弹性随温度升高而降低。（√）66、釉层愈薄、弹性模量愈大。（×）
67、因为Al2O3能改善釉的性能，提高化学稳定性、硬度等，所以配釉时应尽量提高Al2O3含量。（×）
68、配制生料釉，可用碳酸钠、硝酸钠引入Na2O。（×）69、烧成时保温时间愈长，釉中挥发物的损失就愈多。（√）70、原料颗粒愈细，混合的愈均匀，愈能降低熔化温度。（√）71、釉熔体的析晶过程要先有晶核，晶体再围核长大。（√）72、高温粘度小的釉，有利于晶体长大。（√）73、烧透明釉日用瓷，冷却要慢，光泽度才好。（×）74、釉的膨胀系数大于坯较多时，易产生裂釉。（√）75、同样组成的坯体越细，膨胀系数越低。（×）
76、陶瓷制品的成型，是将加工好的坯料用某种成型方法制成一定形状和不同规格尺寸的粗坯，然后经过干燥、修坯、上釉等工序制成半成品。(√)77、坯体成型常用的方法有滚压成型、旋压成型、注浆成型等。
(√)78、同一形状的制品，可采用不同方法成型等方法，而不同形状的制品，也可采取同一方法成型。(√)79、可塑法成型有滚压成型、旋压成型、它是借助坯料的可塑性来制作各种 19 陶瓷器皿。(√)80、印坯、手捏、拉坯等成型方法不属于可塑法成型。(×)81、机械成型的工艺流程为滚压(或旋压)→干燥→脱模→修坯→粘接→旋釉→检验。(√)82、旋压成型是由于排泥刀的剂压和型刀的刮削与定型作用，使坯体沿着石膏模型的工作表面上展开而形成坯体的。(√)83、型刀和石膏模的工作面形状构成粗坯的内外表面，型刀口与模型工作面之间的最小距离即为粗坯的厚度。(√)84、旋压成型的石膏模以凹状为主，其内表面形状由型刀决定。(√)85、滚压或旋压成型只能用于生产各类圆形制品。(×)86、滚压成型坯料的含水率比旋压成型高。(×)87、可塑法成型用的石膏模型若太干易产生坯体开裂或花底缺陷。
(√)88、变形是坯体成型的主要缺陷之一，它和泥料、成型过程、设备、模具、干燥、脱模等均有关系。(√)89、滚压成型因滚压头与泥料的接触面大，压力较旋压成型大，所以坯体的致密度较高，变形大大减少。(√)90、滚头倾角越大则滚头的直径也越大。(×)91、常用的滚头材料有普通碳素钢、普通灰口铸铁、球墨铸铁和塑料王。(√)92、凡是形状复杂或不规则的制品均适合用注浆法成型。(√)93、注浆成型有空心注浆、实心注浆和离心注浆、高压注浆之分。
(×)94、为有利于注浆成型操作，要求泥浆流动性好，稳定性好，触变性好，渗透性好，含空气少。(√)95、注浆成型用石膏模其吸水性能越强越好，有利于提高成型速度。(×)96、空心注浆是利用石膏模型单面吸浆而形成粗坯，坯体的厚度取决于泥浆在模型中停留的时间，和泥浆的性能无关。(×)97、注浆成型倒余浆时应迅速将模型倒置，以使坯体厚薄一致。(×)20 98、实心注浆是利用模型两面吸浆而形成制品，两面模型之间的空隙即为坯体厚度。(√)99、为提高实心注浆成型的效率，一般采用压力注浆的办法，即增大泥浆的静压，从而提高注浆速度和坯体致密度。(√)100、在轻质瓷坯料中加入黑色的腐植酸钠可提高坯料的成型性能。(√)101、就陶瓷生产而言泥料的颗粒度越细越好。(×)102、注浆成型坯裂的根本原因是收缩过大或收缩不均匀。(√)103、成型后的粗坯，一般都含有较多的水分，必须依靠蒸发而排除，这个过程称为干燥。(×)104、坯体干燥后其生坯强度也相应提高，有利于后工序的操作。
(√)105、工厂中常用窑炉的余热作为坯体、模型干燥的热源。(√)106、为防止石膏模型变脆而降低强度，要求带模干燥温度不超过700C，但脱模后坯体干燥可适当提高到1200C—2200C。(√)107、粘接有干接与湿接之分，无论干接或湿接，均要求附件和接口处精修规整，与坯体主体粘接处吻合，主体和附件的水分要基本一致，粘接后，其粘接处不允许有缺浆的空隙。(√)108、粘接用泥浆应采用同一坯料的新浆。(×)109、在可塑成型中，要求坯料的可塑性越高越好。(×)
110、注浆成型用石膏模的吸水性能越好，则成坯速度越快。(√)111、为防止熟石膏粉吸湿重新变为二水石膏，炒好的熟石膏粉应立即使用。(×)112、窑炉是“窑”和“炉”的合称，“窑”指工作空间，“炉”指燃烧系统，二者合起来就称为窑炉。（√)113、倒焰窑是由于火焰从燃烧室的喷火口上升至窑顶，然后在烟囱抽力作用下火焰由上往下流动而得名的。（√)114、高温日用瓷南方适宜用还原焰烧成其特色是白里泛青，北方适宜用氧 21 化焰烧成，其特色是白里泛黄。（√)115、不同燃料其热值也不同，一般来讲，天然气热值要比煤、煤气、重油高。(×)116、凡发热量等于7000千卡/公斤或7000千卡/标米3的燃料，称为标准燃料。(√)117、重油是石油在加工过程中，最早从蒸馏塔中分离出来的石油产品。（×)118、煤气种类很多，按煤气成因可分为天然煤气、人工煤气、液化石油气三大类。(×)119、窑炉系统内的气体压强与外界大气压强相差的数值，称为相对压强，也称为表压，表压可分为正压、负压、零压三种，如窑内气体压强小于外界大气压强时称为正压。(×)120、烟囱的高度确定后，其抽力也就确定了，它不随外界的环境条件而变化。（×)121、砂封的主要作用一是防止窑内的热气体往下走，保护窑车的金属框架、车轮等不受高温影响，从而保证窑车的正常运行，二是防止车下的冷风窜入车上窑道内，干扰窑内的温度、气氛和压力制度。（√)122、在隧道窑的冷却带前端设置的急冷气带其作用只是为了使制品的急冷，缩短烧成周期。(×)123、排烟孔除了具有排烟的作用外，还可以调节窑内的温度、气氛和压力。（√)124、燃烧室分对称排列和交错排列二种方式，就温度均匀性而言，对称排列的方式较好。(×)125、烧成制度包括温度制度、气氛制度、压力制度。(√)126、氧化焰也称氧化气氛，它是一种在空气供给充足，燃料完全燃烧的情况下产生的火焰，它的特征是无烟透明，燃烧产物中主要成分是CO2和过剩的O2。(√)22 127、还原焰是在空气供给不充足，燃烧不完全的情况下产生的一种火焰，它的特征是有烟、浑浊，燃烧产物中含有一定数量的可烧物质如CO等。(√)128、保温分中火保温和高火保温，其目的都是为拉平窑内温差。(√)
129、“高温快烧”适宜于烧成范围宽的制品烧成，“低温慢烧”则适宜范围窄的坯体。(√)130、常用的温度测量仪表有热电偶、测温三角锥、光学高温计等，其精确度都很高、误差很小。（×)131、完全燃烧是指燃料中的全部可烧成分在空气充足的情况下达到完全的氧化。（√)132、低温时温度上升一度比高温状态下温度升高一度所需的热量多。(×)133、重油的燃烧效果和雾化质量有关，同时也和所供给的空气量及其混合状态有关。（√)134、重油的牌号越高油越粘。（√)135、炽热的烟气把热量传递给制品，只是通过对流传热的方式来传递的。（×)136、传热的方式有传导传热、对流传热和辐射传热。(√)137、为减少窑墙向外界传热，应采用导热系数小的材料来砌筑窑体。(√)138、在烧成过程中，燃料燃烧产生的热量大多数用于加热被烧成的制品。(×)139、窑炉的拱高越高越有利于烧成操作，所以在设计窑炉时应多采用半圆拱。(×)140、隧道窑结构中的气幕系统包括窑头封闭气幕，搅拌气幕、气氛转换气幕，急冷气幕，窑尾冷却气幕。（√)141、隧道窑的排烟系统按烟气流通顺序为排烟孔，垂直支烟道、水平支烟道、汇总烟道、烟囱。(√)23 142、在隧道窑中，隔绝车上与车下的联系通常采用曲封、砂封和车封三种形式。(√)143、排烟孔的作用就是为了排烟。(×)144、二次烧成是指高温素烧低温釉烧或低温素烧高温釉烧。(×)145、瓷器的白度主要和原料的纯度有关，和烧成无关。(×)146、注浆成型的工艺流程为合模→注浆→倒余浆→带模干燥→脱模干燥→修坯→粘接→旋釉→检验。（√）
147、坯体在干燥时有一定的收缩有利于坯体脱模。（√）
148、陶瓷所采用的原料可分为三大类：可塑性原料、瘠性原料和溶剂原料。（√）
149、粘土的工艺性能主要有可塑性、结合性、触变性、干燥性能、烧结性与耐火度。（√）
150、粘土可塑性随着粘土物料分散度的提高而降低。（×）
151、粘土颗粒越小，表面积越大，附着点越多，可塑性也愈大。(√)152、粘土薄片状颗粒易于相对滑动和结合，比棱角形的具有更高的可塑性。(√)
153、当粘土既容易成形又不粘手时，它的可塑性算是最大。(√)154、触变性是指粘土泥浆在受到搅动或振动时，其粘度会降低而流动性增加，静置后又逐渐恢复原状的性能。(√)155、粘土的干燥性能包括干燥收缩、干燥气孔率和干燥强度。(√)156、在釉料中加入滑石可以提高釉的白度、釉面光润度。(√)157、SiO2由原料中的石英、粘土及长石引入，系酸性氧化物，是瓷坯中的主要化学成份。(√)158、A12O3.由粘士、长石等原料引入，系中性氧化物，是瓷坯中的主要化学成份。(√)159、CaO是一种碱土金属氧化物，主要起熔剂作用。(√)160、MgO是一种酸性氧化物。（×）
161、K20和Na20，由长石引入，属于碱金属氧化物，是瓷坯中的主要熔剂。(√)162、ZnO
俗名叫锌氧粉或锌白，是一种常用的制釉原料。(√)163、PbO
是一种最强烈的熔剂，铅化合物极毒，应先制成熔块。(√)164、球磨机最适宜的物料装载量以不超过球磨机内径的4／5时效果最好，也就是以达到全容积的80％时为佳。(√)165、泥浆中的机械铁主要与磁铁的磁力、泥浆的浓度以及泥浆通过磁铁的流速有关。(√)166、在同样的磁力作用下，泥浆浓度越大或流速越快，铁质被吸附在磁铁上越容易，工作效率越高。（×）
167、熔块釉是将一些能溶于水的和有毒性的原料先熔成玻璃，再配入融中而得到的一种釉。(√)168、冷滚的滚头可用聚四氟乙烯(塑料王)制成。塑料王具有良好的物理化学性能，最高工作温度可达250℃。(×)
169、用模型内表面的形状来决定器皿外形的工作模，它的工作面内凹，用于形成器物外表面，该工作模为阳模。（×）
170、用模型的外形来决定器皿内部形状的工作模。它的工作面凸起，用于形成器物内表面，该工作模为阳模。(√)
171、不管是新石膏还是废石膏，刚炒好的石膏可立即使用。（×）172、石膏可以再用来制模(√)
173、石膏炒老了或炒急了，翻模时会出现硬化迟缓，吸水率、耐磨性差等缺陷。(√)
174、厚度大的陶瓷制品，易因晶形转变而造成制品开裂。因此，在生产中，一般要求在特定温度段适当控制升温与冷却速度，以防制品开裂。(√)
175、快速烧成是指制品的烧成周期从传统的数十小时缩短为数小时，甚至数十分钟的迅速烧成。(√)
176、传统倒焰窑内温度分布均匀，上下温差和水平温差都较小，（×）
177、由于隧道窑的烟气是平行流动的，一般是上面温度高，下面温度低，为了克服温度分层，装车时应本着“上密下稀"的原则进行。(√)
178、隧道窑的三带是指预热带、烧成带、冷却带。(√)
179、烟囱的抽力与烟囱内外的空气比重(γ空气)有关，而空气的比重决定于湿度和温度，湿度越大以及温度越高，γ空气就越小，烟囱内外的压强差就越大。(√)
6.低温共烧陶瓷材料及其制备工艺 篇六
低温共烧陶瓷技术(Low Temperature Co-fired Ceramics,LTCC)是近年来兴起的一种令人瞩目的多学科交叉的整合组件技术,涉及电路设计、材料科学、微波技术等广泛领域[1]。LTCC是1982年由休斯公司开发的新型材料技术,它是采用厚膜材料,根据预先设定的结构,将电极材料、基板、电子器件等一次性烧成,能用于实现高集成度、高性能的电子封装技术[2]。LTCC技术的开发,将电子元器件包括无源元件及有源元件与线路整合在一多层结构中来达到集成化,使电子产品体积利用率的提高得以实现[3]。
LTCC基板具有高频特性、热稳定性、被动元件集成化等优点[4]:(1)有优良的高频、高Q特性和高速传输特性;(2)具有良好的温度特性,可适应大电流及耐高温特性要求;(3)易于实现多功能化和提高组装密度,可靠性高、耐高温、高湿、冲振,可以应用于恶劣环境。因此,LTCC被认为是未来整合元件和高频应用基板材料最具发展前景的技术。
1 材料体系
从LTCC的制备工艺及其应用来看,LTCC对材料性能的要求为:(1)介电常数εr在2~20000范围内系列化以适用于不同的工作频率;(2)低介电损耗以保证器件的高频特性;(3)烧结温度小于900℃,以利于和Ag、Cu等导电材料共烧;(4)良好的热稳定性,热膨胀系数(TEC)可调整到接近所载芯片的TEC,谐振频率温度系数τf尽可能小;(5)高热导率,以提高功率和封装密度;(6)物理化学稳定性高,粉体利于浆料配置和流延成型,共烧特性匹配,局部缺陷尽可能少[1,4,5,6]。
1.1 陶瓷材料分类
目前低温共烧陶瓷材料有三大类:微晶玻璃系,玻璃+陶瓷复合系和非晶玻璃系[6~8]。
微晶玻璃系:微晶玻璃是由一定组成的玻璃通过受控晶化制得的由大量微小晶体和少量残余玻璃相组成的复合体。它具有配方易调节、工艺简单且性能较优的特点,如低介电损耗,适用于制作工作频率在20~30GHz的器件,以堇青石(2Mg O·2Al2O3·5Si O2)、钙硅石(Ca O·Si O2)及锂辉石(Li2O·Al2O3·4Si O2)应用最为广泛。微晶玻璃按基础玻璃组成一般可分为硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼酸盐系统以及磷酸盐系统等五大类。微晶玻璃采用硅酸盐类的玻璃-陶瓷材料,添加1种或多种氧化物,如P2O5、Li2O、B2O3、Zr O2、Zn O、Ti O2、Sn O2,烧结温度在850~1050℃,介电常数和热膨胀系数小。
玻璃+陶瓷复合系:这是目前最常用的LTCC材料。在陶瓷中加入低熔点的玻璃相,烧结时玻璃软化,粘度下降,从而可以降低烧结温度。玻璃主要是各种晶化玻璃,陶瓷填充相主要是Al2O3、Si O2、堇青石、莫来石等。烧结温度在900℃左右,工艺简单灵活,容易控制调节复合材料的烧结特性和物理性能,介电常数及其温度系数小,电阻率高,化学稳定性好。
非晶玻璃系:将形成玻璃的氧化物进行充分混合,在800~950℃之间锻烧,然后球磨过筛,按照陶瓷工艺成型烧结成为致密的陶瓷基板。这种体系的工艺简单,成分容易控制,但陶瓷基板的综合性能不太理想,如机械强度较低,介质损耗较大,目前很少采用。
1.2 常用材料体系
除了形成玻璃或陶瓷的基体材料外,通常还在体系中加入一些添加剂,如晶核剂、烧结助剂等,以改善体系的析晶能力、烧结性能、电学性能等。具体的研究实例及其性能如下:
(1)AlN+SiO2-B2O3-PbO+LiF+碱金属/碱土金属氧化物[9]
其中,碱金属/碱土金属氧化物为K2O、Na2O、Li2O、CaO,LiF为烧结助剂,可以有效降低玻璃液相的黏度,该体系在950~1000℃下热压烧结(18~25MPa)。AlN陶瓷的热导率约为Al2O3的5~10倍,以AlN取代Al2O3制备AlN基复相材料可以得到较好的导热性能,该体系热导率最高可达11w/m·K。
(2)AlN+SiO2-B2O3-ZnO-Al2O3-Li2O[5]
在850~1050℃下热压烧结。εr=3.7~6.1,tanδ=0.002~0.004GHz,TEC为1.8~3.7×10-6/℃,室温下热导率为4.69~11.56w/m·K。该体系的特点是热导率高,可以在更大功率器件、更高密度封装中使用,同时具有较好的介电性能和热膨胀系数。
(3)陶瓷+Bi2O3-B2O3-SiO2+助熔剂[2]
可加入的陶瓷有:Al2O3、TiO2、CaO等,助熔剂为:Li2CO3、CaF2、LiF,烧结温度小于700℃,烧结收缩率在0~20%可控。εr=5~20,tanδ<0.002GHz,可应用于高频电路、可集成化陶瓷基板和微电子封装材料等领域。
(4)ZnO-TiO2+ZnO-B2O3-SiO2[10]
微波介质陶瓷材料。锌硼硅玻璃为助熔剂,体系烧结温度小于900℃,可与银电极共烧。负τf的锌硼硅玻璃与正τf的TiO2结合,可调整τf到接近零。材料的τf=0±10ppm/℃,εr=24~35.3,Q·f达13000GHz。
(5)SiO2-B2O3-Al2O3+碱土金属氧化物+陶瓷[11]
碱土金属氧化物以SrO为主,陶瓷为Al2O3、TiO2、堇青石、莫来石中的2~3种,体系烧结温度在850~950℃。εr>10(1.9GHz),TEC为5.9~6.4×10-6/℃(50~300℃)。作为多层配线板基板材料时,调节堇青石或莫来石的含量,可以将基板材料中的层间线性热膨胀系数差控制为不大于0.25×10-6/℃。
(6)MgO-Al2O3-SiO2+助熔剂+改性剂[12]
助熔剂:B2O3、Bi2O3,改性剂:TiO2、CuO、CaO、K2O,烧结温度850~900℃。εr=4.6~5.4,tanδ=0.0001~0.0017(1MHz),ρV=1013~1015Ω·cm。
(7)CaO-Al2O3-SiO2[13]
Ca O和Si O2含量比的增加降低了玻璃的析晶活化能和烧结温度,但增加了样品的介电常数、介电损耗和热膨胀系数。所制备的微晶玻璃烧结温度≤1000℃,εr≤7.5,tanδ≤0.0005,TEC≤4.3×10-6/℃,有望用于低温共烧陶瓷基板材料。
(8)CaO-B2O3-SiO2-ZnO-P2O5+稀土氧化物[14]
稀土:Y、La、Sm、Gd等,采用溶胶-凝胶法,烧结温度750~950℃。所制备的微晶玻璃陶瓷材料具有优良的化学均匀性和材料纯度均匀性,以及良好的性能重复性。
(9)CaO-SiO2-B2O3+SiO2-B2O3-Na2O-K2O-Li2O[15]
用该材料制备的127μm的LTCC生带表面平整、光滑,可在850℃左右烧结。εr=5~7,tanδ<0.02GHz。
(10)CaO-B2O3-SiO2-ZnO-P2O5[16]
B2O3可以降低玻璃的高温黏度,降低烧结温度;ZnO-P2O5的添加降低了烧结温度,促进晶体形核生长。该体系烧结温度为750~850℃。εr=4.9~5.5,tanδ=0.001~0.0025MHz。
(11)Li2O-Nb2O5-TiO2+低熔点氧化物[17]
低熔点氧化物:B2O3、B2O3-ZnO、B2O3-CuO、Li2O-V2O5,该体系原烧结温度1100℃,添加少量低熔点氧化物后烧结温度下降到900℃。εr=32~52,Q·f和τf较小。
(12)Bi3x-yLayZn2-2x-mAmNb2-x-nBnO7[18]
微波介质陶瓷,材料的晶体结构和相组成简单。A=K1+、Li1+、Ba2+等,B=Mn4+、Ti4+、Ta5+等,烧结温度900~1000℃。εr=80~150,tanδ<0.0003,绝缘电阻ρV≥1012Ω·cm,抗电强度Eb≥10k V/mm。
(13)(Bi3xM2-3x)(ZnxNb2-x)O7[19]
M=Zn、Ca、Cd、Sr,烧结温度900~1020℃。为低损高介的微波介质陶瓷,εr=70~150,tanδ<0.0006,绝缘电阻ρV≥1013Ω·cm,Q·f=1000~6000GHz,τf=-50~-80,介电常数温度系数覆盖范围宽,为-300~+60ppm/℃,且在-55~125℃的范围内可以根据材料组成调节。
(14)BaCO3-ZnO-TiO2+助烧剂[20]
微波介质陶瓷,助烧剂为Li2O-ZnO-B2O3玻璃或者BaCu(B2O5)。通过传统的固相反应合成,材料烧结温度在900℃以下。具有较好的微波介电性能:εr=25~35,Q·f>12000,τf=-10~+30ppm/℃;材料工艺稳定,重复性好;能与银电极得到较好的共烧匹配。
以上实例可以总结归纳为以下几类陶瓷材料体系:
AlN/玻璃复合体系,如实例(1)~(2),是在玻璃体系中加入AlN。AlN具有优异的电性能和热性能,是一种非常有发展前途的高导热陶瓷,添加Al N对提高热导有明显的作用。
硼硅酸盐+陶瓷体系,如实例(3)~(5):有碱、锌、铅、钡硼硅酸盐等,其中,碱、锌硼硅酸盐玻璃由于具有较低的介电常数和较小的热膨胀系数适合用于制备LTCC基板材料,也适合对铁氧体材料进行掺杂;铅硼硅酸盐玻璃则更适合对介电常数较高的介质材料进行掺杂,并可以获得介电性能极为稳定的玻璃陶瓷材料,但随人们环保意识的加强,更期待以钡硼硅酸盐玻璃为代表的玻璃取而代之[21]。
堇青石玻璃体系,如实例(6):MgO-A12O3-SiO2系堇青石基玻璃陶瓷,由于其具有介电常数和热膨胀系数低、力学强度高和电绝缘性能良好等优点,被认为是很有发展前景的介电材料。
硅铝玻璃体系,如实例(7):有CaO-Al2O3-SiO2、BaO-Al2O3-SiO2、Li2O-Al2O3-SiO2等。
钙硼硅玻璃体系,如实例(8)~(10):烧结温度低,能在950℃以下烧结,材料的介电常数低,介质损耗较小,但热膨胀系数与其他体系相比较高,是其显著的缺点。
高介电常数体系,如实例(11)~(14):这类材料具有介电常数较高的特点。特别是以BaTiO3、PbTiO3、NaNbO3为主晶相的强介电性微晶玻璃BaO(PbO)-TiO2-Al2O3-SiO2,Na2O-Nb2O5-SiO2系统,其介电常数高于100。
2 LTCC工艺
LTCC工艺流程为:粉料制备—浆料配制—流延—切片—通孔成型—通孔填充—印刷—叠层—层压—排胶—烧结—检测。LTCC工艺对瓷料性能的要求主要有:第一,加入适当有机材料后可流延成均匀、光滑、有一定强度的生带;第二,能在900℃以下烧结成具有致密、无气孔显微结构的材料;第三,致密化温度不能太低,以免阻止生带中有机物的排出。
2.1 微晶玻璃粉体制备工艺
通常制备微晶玻璃的方法有高温熔融法、烧结法和化学法等[5,6,14]。
熔融法是最传统的制备微晶玻璃的方法。将混合均匀的原料在高温下熔成液态,澄清均化后成型,经退火后在一定的温度下进行核化和晶化,以获得晶粒细小均匀的微晶玻璃。它包括核化和晶化两个阶段,在热处理过程中,玻璃中会先析出大量的晶核,晶核会诱导玻璃析晶,从而使玻璃转变为具有亚微米级甚至纳米级晶粒尺寸的微晶玻璃。用这种方法制备的LTCC粉体介电性能稳定,但烧结温度偏高,制备成本相对较高。
烧结法是用传统的陶瓷工艺来实现玻璃晶化过程的方法。将玻璃熔体水淬得到玻璃碎片,再将磨细后的玻璃粉末成型,热处理使得玻璃析晶。在此过程中,晶化和烧结结合在一起进行。烧结法所用的玻璃熔块对均匀度的要求比正常熔制的玻璃低,因为在后续的工艺上还可进行进一步的均化。和一般的工艺相比,烧结法的玻璃熔制温度较低,熔化时间较短,其采用的陶瓷工艺成型方法,可用于干压成型,也可用于注浆或流延成型,适于制备形状复杂的制品,尺寸也能控制得较为精确,更具实用性。
溶胶-凝胶法是将原料分散在溶剂中,加入稳定剂等,再混合反应形成溶胶,将溶胶烘干制得干凝胶,然后预烧形成玻璃体,通过研磨制得可在较低温度下烧结的玻璃陶瓷粉末。用化学法制得的LTCC粉体材料具有表面活性高,烧结温度低,收缩率较大,均匀性高,可达纳米级甚至分子级的优点,但其效率低,成本高。
2.2 生带制备工艺
在流延浆料的制备过程中,经常加入一些功能性的有机物添加剂,如分散剂、粘结剂、增塑剂、消泡剂和成膜助剂等,产生一些特殊的浆料性质或理想的干带性质。有机添加剂是所有中间产品的添加物,是影响中间产品性能好坏的重要因素,但是,由于它们必须在最终烧结时完全排除,因此希望每一种添加剂的用量都能够最小[4,22]。将陶瓷粉料和有机添加剂以及溶剂一起经过球磨混合后,再经过过滤、真空搅拌除泡后即成为供流延的浆料。
流延设备主要由载体膜、流延口、浆料分注器、干燥区和生带卷带装置组成(如图1)。输送带把塑料膜承载的生带从滚轴运送到流延头,在流延口处,陶瓷浆料被分注到载体膜上,浆料分注机把浆料定量喂入流延口以便稳定持续地流延成生带,通过干燥区将流延陶瓷浆料中的溶剂蒸发形成干生带,干燥一般采用红外加热或者热空气[4]。生带收集装置将干燥后的生带卷带收集,流延后的生带厚度一般为10μm~1mm。
生带由陶瓷粉体、粘结剂、树脂材料(如增塑剂)、分散剂和气孔等组成,气孔、有机组分的含量以及粉料颗粒度等都会影响生带的性能,一般在流延后对生带进行基本性能的检测,包括表面粗糙度、拉伸测试、气体渗透等[4]。一般要求生带从膜带剥离形成生带时应具有良好的机械强度和良好的可操作性以及弯曲性能;XYZ三维均质,厚度宏观一致;无裂纹、刮痕等,表面光滑平整;正反面显微结构相同,放置存储时尺寸和性能应变化最小;具有一定硬度和延伸率[5]。
2.3 导电材料及其印刷工艺
LTCC工艺对导体材料的要求是:高电导率,如Cu、Ag、Au及其合金(如Ag-Pd,Ag-Pt,Au-Pt等);金属粉体的物理性质适于丝网漏印细线和填满通孔,与基板生料的烧结行为匹配,烧结后的导带具有高电导率;金属浆料与陶瓷介质材料的物理特性(收缩率、热膨胀系数等)一致,与基板生片粘合剂的有机体系兼容[1,4]。
Ag具有最好的射频和直流损耗特性,但银的迁移可能引起漏电和电介质击穿。Cu具有电导率高、成本低、抗电迁移性良好等特点,但在烧结过程中,如何保证有机物最大限度的排除,同时又抑制铜的氧化是其技术难点。采用湿H2或H2/N2分阶段烧结的方式,利用一定温度下,H2中的水蒸气的氧化作用,氧化部分有机物及残余C,同时H2起还原气氛作用,能抑制Cu的氧化[1]。
金属浆料通孔填充的方法有丝网印刷,掩模印刷和通孔注浆。其中,通孔注浆的效果最好,但由于需要专门的设备,成本高,比较难以应用;丝网印刷是最简单的方法,但印刷质量较差;掩模印刷是目前最常用的方法,成品率较高。通孔材料由于其固有应力、热应力、收缩率和热膨胀等对成品的性能有一定的影响。由于陶瓷材料的收缩率已经确定,通常通过控制金属粉颗粒的大小来控制通孔材料的收缩率,与陶瓷材料收缩率相匹配,且在通孔金属浆料中加入低TEC的玻璃或氧化物,可以降低浆料的TEC以与瓷带的TEC相匹配,减小通孔填充材料的热应力。
导带印刷的方法有厚膜丝网印刷,计算机直接描绘法和厚膜网印后蚀刻法。印刷要求导体浆料与生带有良好的附着力和兼容性,叠层时具有弹性和热塑性,且粘结质不再发生不必要的扭曲变形[4]。
2.4 共烧
共烧的技术要点是控制烧结收缩率和基板的总体变化,控制两种材料的烧结收缩性能以免产生微观和宏观的缺陷,以及实现导体材料的抗氧化作用和在烧结过程中去除粘结剂[4]。普通LTCC基板的烧结收缩主要是通过控制粉体的颗粒度、流延粘合剂的比例、热压叠片的压力、烧结曲线等手段实现。但一般LTCC共烧体系沿X-Y方向的收缩仍为12~16%,借助无压烧结或助压烧结等技术,可以获得沿X-Y方向零收缩的材料。
实现零收缩的工艺有:自约束烧结,基板在自由共烧过程中呈现出自身抑制平面方向收缩的特性,该方法无需增设新设备,但材料系统唯一,不能很好地满足制造不同性能产品的需要;压力辅助烧结,通过在Z轴方向加压烧结,抑制X-Y平面上的收缩;无压力辅助烧结,在叠层体材料间加入夹层(如在LTCC烧结温度下不烧结的氧化铝),约束X和Y轴方向的移动,烧成后研磨掉上下面夹持用的氧化铝层;复合板共同压烧法,将生坯黏附于一金属板(如高机械强度的钼或钨等)进行烧结,以金属片的束缚作用降低生坯片X-Y方向的收缩;陶瓷薄板与生坯片堆栈共同烧结法,陶瓷薄板作为基板的一部分,烧成后不必去除,也不存在抑制残留的隐忧[3,4,23]。
对烧结完成后的LTCC元件还须进行多方面的检测,以保证其性能的可靠性。这些检测包括外观、尺寸、强度、电性能等方面。
3 结语
如今,高元件密度已成为电子产品的发展趋势,LTCC技术的开发,使电子产品体积利用率的提高得以实现,它将是未来整合元件和高频应用基板材料最具发展前景的技术。但目前LTCC材料体系及工艺仍存在一些急待解决的问题,如工艺过程中的玻璃熔制温度太高,材料制备的整体成本较高,以及如何保证陶瓷材料与导体材料的各种性能相匹配,以实现布线共烧等。LTCC材料体系的研究开发和制备工艺的改进还有待进一步发展。
摘要：对低温共烧陶瓷常用的材料体系及其性能特点进行了归纳总结,给出了常用材料体系的研究实例及其性能优势。简要介绍了粉体制备方法、生瓷带流延技术、导电材料及其印刷技术,以及共烧技术等低温共烧工艺,并简要分析了各工艺过程的影响因素以及各阶段的性能检测手段。
7.釉下彩创新工艺陶瓷油画探索 篇七
如今陶瓷绘画已经不仅仅是装饰陶瓷制品锦上添花的画面，陶瓷本身已经成为艺术家表达思想，张扬个性，创作艺术作品的载体。它有着宣纸和油画布无可比拟的永久不变性，有多变形状的观赏性。更有陶瓷艺术作品经历1300多度高温烧制时，由于画面材质产生化学变化的不可控性所产生的自然纹理。亦如巧夺天工，自然天成的美感。但弱点也正是这陶瓷颜料材质的不可控性，导致大多数作品不尽人意，成为废品。这也是陶瓷艺术作品颜料表现力远不如油画颜料和国画颜料在其画布与宣纸上表现的可控性和深入性。油画颜料它是直观不变的，可反复描摹加减、重叠，呈现给观者的是画面最外层的效果，国画颜料虽以透明料为主但不可以减法作画，但重叠是可行的。什么时候看着满意，什么时候停笔，且呈现给观者的仍是以最外层画面为最终效果，所以，油画和国画颜料在造型艺术中色彩的丰富性、准确性是很高的。那么，高温釉下陶瓷颜料的表现基底是泥坯，陶瓷颜料是用水调合颜料表现在泥坯上，靠颜料的厚薄产生层次深浅差别，最好是一次性一笔到位。重复叠加次数多了，画面表面难以分清深浅，颜料过厚又会产生锈斑料刺且不同的坯要施用相匹配的釉，烧相应的温度才能达到尽可能好的效果，还有些颜料在烧制过程中上下层颜料与混合的其他颜料产生化学反应，或者温度烧的不合适都会使某种颜料挥发掉。入窑时，画面色彩微妙，冷暖色彩变化丰富，出窑时画面几乎成了单色令人沮丧，等等许多不稳定因素使陶瓷颜料在釉下的表现让众多艺术家无法施展才华，望而却步。
釉下陶瓷上的绘画由于材料表现能力的限制，与历史人文传承的因素影响。釉下陶瓷上的绘画多以勾线填色装饰瓷器为主，更多地体现了陶瓷工艺上的能力，尤其是在釉下的空间造型、色彩、光线、立体关系、质感的表现更是难于上青天。
那么在釉下绘制出油画效果，将西方油画艺术严谨的造型，丰富的冷暖色彩关系，令人陶醉的微妙色调关系变化，高度写实的光感、质感，在可以千年不变的陶瓷上表现出来，使油画艺术的表现形式，得以永存，无疑是陶瓷艺术家的梦想！
人类的发明和创造皆是与梦想和幻想分不开的。要想实现梦想，必须先要知道传统技法的特性，找寻特性中的弱点。因此，我从景德镇传统青花工艺技法的几种表现技巧中领悟到料性的特点，及搭配关系。在众多陶瓷工艺美术大师的陶瓷艺术作品中领略其中的精妙之处，试验性地加减各种材料，用以检验坯、颜料、釉进行烧制时的适应程度。从它们的化学成分特性寻找可相互适应的材料合成后，经过高温烧制成瓷。在一次次烧废的画面上分析原因，逐步淘汰掉其中不利因素，经过千百次的失败，总结经验。目前已经初步掌握了高温陶瓷颜料在釉下表现出油画画面的工艺技巧，开创了釉下陶瓷油画的新工艺。这种新工艺技法的逐步完善，将使景德镇釉下艺术陶瓷多了一份绚丽。
在陶瓷艺术的追梦中，这只是一个起点，还有许多值得我们探索、求证的问题需要剖析和解决。正如有位景德镇的朋友对我讲的“陶瓷艺术是一本读不完的书”。我着迷于陶瓷艺术，更愿意为这本读不完的“书”增加一个章节做出贡献。
姜天 职业油画家，内蒙古赤峰市人。上世纪末出版了个人油画专集《姜天油画作品集》算是前半生油画艺术成绩的总结。2008年在北京开办天一画廊，并结识了景德镇经营陶瓷生意的朋友。2010年受景德镇朋友的邀请来到景德镇艺术瓷厂，接触了青花瓷的工艺，在窑上让其深入地了解了从拉坯、利坯、画坯、施釉、入窑烧制的全过程。由此，对这门火中诞生的艺术产生了浓厚的兴趣。同年秋天来到景德镇，开始了其对釉下彩陶瓷油画写实风格表现工艺技法的探索研究。
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