企业6s现场管理要求

企业6s现场管理要求（精选13篇）

1.企业6s现场管理要求 篇一

严细6S现场管理已成为一种文化，“6S”现场生产管理使员工在自我约束和监督下，养成了标准化、规范化的工作习惯，员工工作更加主动。现在，在生产现场管“闲事”的人多了，扯皮推诿的现象少了，抢着干事、争着管事已成为员工的自觉行动。

传说在夏朝初期，洪水泛滥，舜派巳ブ卫砗樗，酥徊扇《侣┑姆绞剑治理初期还见成效，可时间久后，洪水冲垮堤坝，造成了更大的损失，后来说亩子禹总结了父亲的教育教训，疏导与堵漏相结合，治水成功。

6S现场管理从系统来看，即6S现场管理实一个系统工程，它实宏观控制，所遵循的原则是“ISO9001”与 ISO“14001”，ISO9001与ISO14001是国际质量体系认证标准和国际环境体系认证标准。

江汉油田钢管厂在开展“管理提升年”活动中，注重推行以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为核心内容的6S现场管理模式。从今年7月份开始在生产现场推行“6S”管理，仅仅5个月的时间，该厂生产现场及员工的精神面貌已发生显着变化。

为了扎实推行“6S”现场管理，钢管厂聘请深圳3A管理咨询公司专家为顾问，同时制定了详细的《“6S”管理阶段实施方案》和《“6S”生产管理考核标准》，结合各专业部门负责的“三基”工作考核，形成了一套完整的“6S”管理综合考核体系，

厂推行专员坚持每天巡视检查，推行办公室每周讲评通报，每月严格考核，对综合考核评分居前的单位和区域，授予“6S现场管理之星”称号，对排在最后一名的单位和班组，给予具有处罚意义的“蜗牛奖”，并在 “6S”管理周报上通报，有效促进了“6S”管理的逐步推进。

自推行“6S”现场管理以来，该厂现场管理工作上了一个新台阶。现场“脏、乱、差”，“低、老、坏”等问题基本消失。直缝钢管分厂和螺旋钢管分厂是钢管厂的两个“龙头”生产单位，管辖区域大，设备装置多，管理难度大，多年来一直没能解决好设备的“跑、冒、滴、漏”问题。在这次推行“6S”现场生产管理过程中，这两个分厂将所有设备管理责任分解到人，制定设备复原标准，采取“红牌作战”、“清扫点检”等形式，查找不合格项点，严格按“6S”工作标准限期整改。据统计，仅这两个分厂在“红牌作战”中共查找出不合格项点5000余个，已整改项点达4800个，整改率达96%。通过“整理”、“整顿”、 “清扫”、“清洁”四个阶段的努力，现场环境显着改善，地面油污彻底消除，设备已经基本恢复原状和本色。现场安全状况也有较大改观。推行“6S”现场生产管理后，安全监督不再只是安全管理部门的事，区域所在单位人人都是安全监督员，员工对发生在本区域内的不安全行为、不安全现象及时制止和纠正，有效减少了违章作业和不安全因素。现在，生产管理作业线井然有序，车间环境面貌焕然一新，生产环境日益清洁、文明、安全。

同时，严细6S现场管理已成为一种文化。“6S”现场生产管理使员工在自我约束和监督下，养成了标准化、规范化的工作习惯，员工工作更加主动。现在，在生产现场管“闲事”的人多了，扯皮推诿的现象少了，抢着干事、争着管事已成为员工的自觉行动。

2.企业6s现场管理要求 篇二

随着社会进步, 市场经济日益发展, 市场竞争日趋激烈, 产品及服务、生产成本和交货期已成为企业成败的重要条件, 稳定保持产品质量已成为企业在市场竞争中取胜的关键。质量稳定可靠的产品在生产现场形成和实现, 这已经形成共识。因此, 稳定可靠的产品质量必须通过对现场进行科学、细致的管理才能够实现。

目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理, 6S管理是现场管理基础工作的基础, 是企业管理的必修课。要改变员工观念最好的一种工具与方法就是6S, 要改善工作效率, 提高产品质量, 就要从最基础的地方做起, 从6S做起。

通过对现场科学合理整理整顿及定置管理, 使现场人流、物流、信息流通畅, 为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境, 激发员工高昂的士气和树立高度的责任感, 以提高工作效率和质量, 确保提供产品质量可靠性。

2 6S简介

6S是以海尔为代表的中国企业, 在5S的基础增加了安全 (SAFETY) 而来。因此, 要搞清楚什么是6S, 一定要先了解5S。5S起源于日本, 是指在生产现场中对人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理的一种管理思想与方式方法。其具体内容包括整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 5项活动, 因5项活动的日语发音都是S开头, 所以简称5S。日本企业将5S作为工厂管理的基础中的基础, 尤其是以5S活动为基础的丰田生产方式获得巨大成功后, 人们才开始领悟到5S活动的精髓, 认识到5S活动是维持现场管理水平的良方, 并且是全面质量管理 (TQM) 、全面生产维护 (TPM) 、精益生产方式中所强调的“全员、全面、全过程”的基础工程。

3 推行6S的重要意义

3.1 6S能够降低缺陷率, 保证产品质量

检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提, 整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识, 现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用, 一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别, 员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防, 这些因素确保了现场缺陷降到最低, 产品品质得到有效保证。

3.2 6S能够提高工作效率, 缩短交货期

通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划, 运用“定点、定容、定量”的方法对物料和工具进行科学合理的定置, 使环境、设备、设施、工具等始终处于良好的状态, 缩减了工序衔接时间、员工取物、找寻时间和设备故障等时间, 确保了设备产能、人员效率稳定, 提高综合工作效率, 缩短交货期。

3.3 6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境, 让顾客留下深刻的印象

通过对现场进行不要物品的清理, 对不要物品的合理分类和定置, 对各种污染源头和隐患的可视化管理, 对现场区域的画线和责任划分, 工作中时常的整理、整顿和清扫, 创造安全、舒适、整洁的工作环境, 在保一证员工人身安全和身心愉悦的同时, 还能让来的顾客感受到企业的管理水平, 留下深刻的印象, 成为企业的虚拟推销员。

3.4 6S能够节约成本

从成本管理上讲, 6S通过减少工作强度, 提高劳动生产率, 缩短交货期, 能够加快资金回收, 降低资金占用成本;通过提高产品质量, 减少缺陷, 降低返工成本;通过降低器故障周期, 减少维修成本;通过做好安全预防措施, 减少事故发生, 降低人身和财产失等成本;通过整理整顿腾出空间, 降低空间占用而重复建设成本等等。总之, 第一次把事情做对是最经济的, 而6S就是教会员工如何第一次把事情做对。

3.5 6S能够推进标准化的建立

通过对整理、整顿和清扫的制度化, 规范化, 员工能够正确地执行各项规章制度、操作规程, 能够养成遵规守纪的良好习惯, 更能充分发挥员工的主观能动性, 培养员工主动寻求通过管理改变工作舒适度的手段和推广该手段的意识, 为企业各项工作标准化的建立打下基础。可以说, 6S是标准化的推动者。

3.6 6S能够提高员工的士气

安全舒适的工作场所, 干净整洁的工作环境, 快乐开心的工作氛围, 持续改进的成功喜悦能够给员工塑造一种“只要大家努力, 什么都能做到”的信念。主动参与改善得到的结果更能促进员工对工作环境和工作机会的珍惜, 让员工在一流的工作场所中培养高素养, 以高素养的底蕴激发员工昂扬的斗志。

通过上述六点, 我们可以看到6S是跟我们现场工作的效率、安全、质量、环境分不开的。6S管理这个平台和工具, 给员工提供了一个把工作做细做好的机会。每个员工的这种变化, 将直接改善企业行事风格和企业文化, 由“夸夸其谈”、“表决心”的风格转变到“从一点一滴做起, 改变自己作业区域的效率、安全、质量、环境”、“只要动手, 就能逐步变好”的真正务实的风格, 培养出充满智慧、认真做事的员工;培养出认真严谨、管理科学的管理人员;培养出尊重科学、尊重管理的优秀企业。

4 推行6S规范生产现场环境, 提升产品质量

推行6S不仅要知道6S的重要意义, 还要明白如何正确推行6S规范生产现场环境, 培养员工良好工作习惯, 提升质量管理水平, 促进产品质量稳定可靠。以下重点介绍几个6S推行中的重要工具:

4.1 6S推行工具之定置管理

定置管理含义:是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求, 研究并分析人、物、场所的状况以及他们之间的关系, 并通过整理、整顿改善生产现场条件, 促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。

定置管理做法:进行方法研究, 确定工艺流程和搬运路线;分析人、物状态, 确保人与物紧密结合, 并发挥能效的状态;分析物流、信息流, 掌握生产现场物品变化规律和信息的连续性, 并对不符合标准的物流和信息流进行更正;定制图设计, 确保每个工作区域有布置图;标识标牌设计, 确保每个区域、物品有信息指示;定制实施, 现场清理、按定置图实施定置、放置信息标牌。

通过定置管理可以综合规划管理车间生产现场人、物、设备等生产元素, 正确分析工艺流程, 合理布局, 有助于改善现场工作环境, 提升生产效率和产品质量。

4.2 6S推行工具之定点摄影

定点摄影含义:是指从相同的位置、同样的角度、同样的方向、对现场死角、不安全之处、不符合6S规定之处拍下来并张贴在大家都能看到的地方, 激发大家改善的意愿。定点摄影可以适用于6S推行的各个阶段, 作为活动推行的一个前后对比或阶段对比。

定点摄影做法:在地板上画一个点, 摄影者站在点上, 在所摄物体的中心位置也画一个点, 摄影时照相机的焦点对准所拍物体上点。

通过定点摄影, 对现场的改善对象进行治理前、治理中、治理后连续摄影, 展示出来, 让大家通过对比, 直观的看到方法和成果, 进行自我激励, 并方便全员向做得好地方、好的方法学习, 达到共同提高的目的。

4.3 6S推行工具之油漆作战

油漆作战含义:油漆作战就是员工自己动手给地板、墙壁、机械设备等涂上新颜料, 将原来不合理的颜色换成合理的颜色, 使区域明确的划分开来, 给现场工作环境换上一副宽敞、明亮的新面貌。

油漆作战做法:清洁地面及设备用具表面清理, 刷漆区域边沿贴胶纸保护, 确定油漆颜色, 按适当比例调漆、刷漆, 隔离区域并警示, 使用前检查。

通过油漆作战促进员工广泛参与, 提升部门间、员工间协同作战能力, 强化员工自主维护意识, 有利于现场环境的保持和维护。

4.4 6S推行工具之红牌作战

红牌作战含义:所谓红牌是指用红色的纸做成的问题揭示单。其中, 红色代表警告、危险、不合格或者不良。问题揭示单记录的项目包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改时间、完成的时间及审核人等。

红牌作战做法:成立红牌作战小组, 明确张贴红牌对象, 填写及张贴红牌, 红牌回收及评价。红牌作战针对生产现场违反6S“三定”和“三要素”的问题, 且是可以迅速、有效解决的问题。

通过开展红牌作战可以积极解决生产现场存在问题, 培养员工发现问题、立即整改的意识, 长期不断开展红牌作战能有效减少现场问题, 规范现场作业环境, 逐步提高产品质量。

4.5 6S推行工具之提案改善

提案改善含义:提案改善是指由员工提出, 自己或部门实施, 旨在改进和完善本部门、本岗位的管理、质量、技术、工艺、工作环境, 提高现场工作效率的意见、建议、措施等;是一项积极的, 具有改良性的, 能美化环境、提升效率、方便管理、节省人力等方面的行为或方法。

提案改善做法:成立提案改善委员会, 制定提案改善制度, 明确活动开展程序、奖励办法。鼓励员工广泛提案, 定期开展提案评审, 评审后可执行提案立即执行;提案完成后再次评审, 确定提案完成报告水准以便推广奖励。

通过开展提案改善活动, 员工积极向企业献计献策, 解决目前生产中存在的问题, 追求更高的目标, 以达到提高产品质量、改善工作环境、降低成本、提高员工知识技能等目的。

5 6S与质量管理

产品质量要得到可靠保证, 企业推行全面质量管理 (TQM) 势在必行, 而全面推行TQM需要良好的管理基础, 而6S则是TQM的第一步, 是提升企业管理基础的第一步。因为6S是全员参与的基础活动, 是获取改善动力的捷径。如果一个企业的领导连最基本的现场管理都不重视, 都做不好, 很难令人相信, 他能够对TQM倾注很大精力;如果一个企业连车间这个系统都无法运用科学的方法, 保持其始终处于最佳状态, 更难令人相信TQM中的众多方法能够顺利推行;如果连6S这种很容易取得成绩和乐趣的活动, 员工都不愿意投人其中, 更难以想象全体员工一起开展TQM的景象。所以说, 6S是培养员工接受先进管理方法、养成良好工作习惯, 培养优秀素养的第一步, 是提升企业基础管理水平的第一步, 是推行全面质量管理的第一步。

摘要：本文介绍了什么是6S及推行6S的重要意义, 论述了推行6S对质量管理的重要性, 提出了规范生产现场环境及提升产品质量的6S推行工具。

关键词：生产现场,6S,质量管理

参考文献

[1]王金乐.基于6S印刷现场管理的研究[D].曲阜师范大学, 2009.

3.企业6s现场管理要求 篇三

【摘要】对于生产型企业而言，生产现场的管理与效率对整个企业产品的生产具有决定性的意义。本文将在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

【关键词】6S管理；生产型企业；现场管理

为顺应国际制造业管理发展趋势，适应经济全球化背景下的生存环境和发展条件，在全球经济一体化进程中，借鉴有益的国际管理经验实现自我发展是我国生产型企业面临的一大课题。对于生产型企业而言，现场管理是各项管理的重中之重。现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。6S管理是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，通过6S活动，可以提高生产效率，保证质量，降低浪费，维持生产流程的安全，进而使员工保持良好素养，从而使整个生产部门保持一种积极向上的健康发展趋势。笔者所在企业自2014年推行6S管理以来，深入开展6S管理各项活动，取得了初步的成效。本文主要探讨在实践经验的基础上通过对6S管理在生产型企业现场管理中的应用情况进行调查分析，指出了6S管理推行应用过程中存在的不足，并对下一步的做法提出了意见建议。

一、推行现状分析与调查

1、加强顶层设计，统一部署

推行6S管理之初，领导层加强顶层设计，经过充分酝酿制定了企业6S管理推行计划，按照“统一思想，高度重视”、“集思广益，全员参与”、“严格标准，严明奖惩”的总体要求和部署，本着激励为主和逐步推进的原则，在企业内部推行了现代企业管理行之有效的一种现场管理方法—6S管理。为全面提升企业形象和正规化管理水平，打牢科学发展基础，根据企业的统一部署，2014年伊始成立了6S管理办公室，全面负责6S管理活动推行工作。根据6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的要求，先后制订了6S管理推进计划、奖惩办法及检查标准，本着“全员参与，全情投入，精益求精，持续改进”的原则，遵循以“定人、定期、定位”的方法，每周进行定期检查，总结经验、查找不足，逐步推进6S管理工作有序展开。

2、领导高度重视，营造氛围

6S管理活动的推行，企业领导高度重视，亲自挂帅督导。在中层干部会议上多次强调和重申推行6S管理工作的目的、意义及必要性，并组织中层干部一起集中学习6S管理相关课程，然后再将6S课程的学习推广到全厂所有员工。自推行6S管理以来，企业领导以身作则坚持做到每日到作业区域不定期查看，每周亲自带队定期检查，为6S管理的有力推行打了一剂强心针；此外，通过在工作、公共场所悬挂标语、横幅，使工厂处处感受到6S管理的气息，营造了推行6S管理的良好氛围。

3、注重全员参与，强化执行

6S管理的推行之所以能够取得一定成效，不仅取决于领导的重视，还与企业员工同心同德，各部门积极响应密不可分。6S管理的推行，企业员工均表现出高度的执行力，使6S管理的推行由易到难，逐步深入。推行两个月后就能感觉到，员工思想和观念有了明显的转变，普遍接受并能主动投入到6S管理活动中来。作业区域内零部件、半成品、成品、器具摆放有序，机器设备干净整洁，安全通道畅通无阻；办公楼公共卫生区让人耳目一新，办公室内办公用品和各类文件摆放整齐有序。工厂的整体环境和卫生情况变化显著，改观明显，6S管理的推行初见成效。

二、存在的问题与不足

经过一年的摸索和努力，通过6S管理宣传导入阶段、实施达标阶段和持续改善阶段的稳步推进，过去脏乱差的工作环境，如今已荡然无存，取而代之的是干净整洁的地面以及摆放整齐的机具、半成品，员工们统一着装、忙而不乱，精神面貌焕然一新，这些变化充分表明了6S管理推行工作成效显著。如今，6S管理工作已初步形成了领导重视、中层支持、全员参与的良好局面。然而看到成效的同时，也能清楚地发现当前的现状距离目标和要求还存在一定的差距，主要体现在以下几个方面：

1、“重当日突击、轻平日保持”

推行过程中存在一些部门“上有政策，下有对策”，未能严格执行6S管理推行的相关实施要求，但是一般检查过程中发现不了其中的“诀窍”。所谓“日久见人心”，推行一段时间后，不难发现一些部门摸清检查时间规律，主要依靠检查前的突击打扫、整理，经得起了检查，但平时保持不够；一旦突击检查，则“面目全非”。

2、“遇事找理由，不是找方法”

6S管理检查过程中发现的问题，通常需要编制问题反馈清单分发给相关部门落实整改。每当与考核挂钩的时候，有的部门就会“遇事找理由，不是找方法”，列出一系列困难，但却又拿不出可行的解决办法。殊不知方法总比困难多，关键是需要深入了解分析问题，制定切实可行的措施，逐步解决。

3、“初期见成效，后续无进展”

6S管理推行初期，大家都干劲十足，通过整理、整顿、清扫，瞬间工作环境焕然一新，阶段性成效显著。但是取得初步成效后，一些部门就“知足了、懈怠了”，6S管理的推行停留在现有水平上，自我要求的标准不高，改善的持续性不强，从此毫无进展，始终难以突破推行的瓶颈。

三、对策和建议

6S管理是一项长期细致的工作，在短时间内取得成效并不难做到，难的是将6S积淀成为员工的一种文化“素养”，变成员工良好的习惯，良好的意识，关键是将6S管理活动“持之以恒”。下一步将按照既定推行计划统一更换破旧工具设备、办公桌椅、更衣柜等，集中改善各车间学习休息区；提升文化素养和形象。针对存在的问题，在后续推行过程中可采取以下几点对策：

1、凝聚共识，防止发生懈怠消极的情绪

6S内容几乎全是细节小事，正是这些细节小事聚积成6S管理活动的浩大工程。只有这样去认识，才能在开始了6S活动以后坚持下去，直至把6S的全部内容变成员工自觉的、下意识的日常习惯。

2、强化考核，把6S奖惩办法贯彻始终

奖惩的目的在于奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，鼓励员工更好地贯彻6S管理的方法和规定，保持并不断改善工厂的工作和生活面貌，最终达到预定目标和实效。只有不断强化考核，让考核不流于形式，方能确保6S管理执行不走样。

3、举一反三，多渠道多形式反复宣导

“素养”的提高需要长年累月的功夫。只有通过多途径、反复的宣导才能实现，下一步将通过看板、橱窗等宣传渠道突出宣传改善成果与存在的问题，最终实现各责任区域均达标的良好局面。

为进一步抓好6S管理工作，各部门应组织部属人员对前期推进中存在的重难点问题和检查组检查过程中发现的问题进行专题梳理总结，逐步实施整改，促使6S管理不断向纵深发展，建议如下：

1、以迎检创优为契机，提升6S管理工作水平

6S管理绝不只是打扫卫生与检查卫生的关系，推行的宗旨是通过生产现场的有效管理和持续改善，使生产效率和产品质量等方面实现提升。各部门要结合6S精益管理现状，抓好现场整治工作，精心组织，周密安排，逐条对照，狠抓落实，大力整治各部门容易反弹的6S问题点，最终使厂容厂貌、生产现场、办公环境得到进一步改善，从而赢得质量管理体系认证外审检查组赞赏和好评。

2、以开展专项活动为手段，进一步巩固深化6S管理

随着6S管理的逐步深入，第6个S“安全”将正式纳入6S精益管理推行范畴，各部门应结合部门情况组织一次安全检查，找出潜在的安全问题，及时发现危险并制定对策，消除隐患、预防事故。伴随着6S管理“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的全面推进，企业可组织开展6S精益管理“回头看”自查活动、“查短板、找差距、促提升”活动等专项活动。梳理6S管理相关制度和标准，突出解决影响6S管理整体提升的薄弱环节，在巩固6S管理推行成果的基础上，进一步提升基础管理水平，提高职工整体素质，从整体上提升企业6S管理工作水平。

3、以检查督促整改为抓手，以考核评比为导向，突破6S管理短板和瓶颈

各部门应积极贯彻“员工自查、部门巡查为主，6S管理办公室抽查为辅”的思想，更正“6S管理就是检查卫生，就是打扫卫生”的错误认知，变“被动接受检查”为“主动检查改进”，自觉做好员工自查、部门巡查工作，与6S管理办公室抽查相结合形成三级检查制度，确保6S管理各项工作持续有效推进。6S管理办公室坚持公共区每日检查与办公作业区每周不定期抽查相结合的检查制度；实施月度考核与专项活动考核相结合的考评机制，转变工作思路，打破6S精益管理推行停滞不前的僵局，突破6S管理推行短板和瓶颈。

企业只有不断巩固6S管理现有推行成果，按照“全面推进6S管理”，“进一步巩固深化6S管理成果，继续加强现场管理”的目标要求，不断创新工作方法，将6S精益管理工作做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场和办公场所。坚持将6S管理纳入日常管理范畴，以点带面，不断拓宽6S管理实施范围，深化6S管理实施效果，创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和工作环境，改善员工精神面貌，提高员工整体素质，借力6S管理工作的“管理精细化、工作常态化、行为习惯化”，让6S管理助推企业管理再上新台阶。从而才能实现企业管理水平、整体形象和核心竞争力的全面提升。

参考文献

[1]孙科柳，李京静.生产现场管理实操手册[M].北京：中国电力出版社，2012.

作者简介

4.6S现场管理法 篇四

一、什么是6S现场管理法

6S这一管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另加上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

二、6S现场管理法概述

其作用是：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环

境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、6S彼此关系

6S之间彼此关联：整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

四、执行6S的效能

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

储运科

5.6S现场管理总结报告 篇五

自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S开展情况总结如下。

一、整理、整顿

1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。

2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。

二、清扫、清洁

集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。

1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。

2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。

彩印：71,92平均分81.5 制袋：63.93平均分78分

圆织:91.96平均分93.5分

拉丝：69.90平均分79.5分

设备：88.98平均分93

三、在推行6S过程中存在的问题

对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。

四、6S管理心得

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

6.物业服务现场6S管理 篇六

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。

☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。

☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必

须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

6S管理是企业生产现场管理的基础活动，其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。

一、6S管理的应用现状

1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。

海尔：“6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。它由日本的5S发展而来，日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe)，形成了独特的“6S大脚印法” 以下结合6S的六个方面执行情况进行分析：

1、整理（SEIRI）：整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.、整顿（SEITON）：整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

整顿的主要任务是完成设施及工具等的定置及相关设施的使用规范和流程，达到目标明确、取用方便的目的，简单来说就是解决定置和流程规范两个问题。

3.、清扫（SEISO）：清扫是我们面临的最大的问题，由于我车间灰尘较大，再加上漏料，给清扫带来了很大的困难，现已安装湿式除尘，待投入使用后，将减少 大部分灰尘，就可以减少清扫的压力，对漏料严重的设施进行逐步设法改善。现场需要清扫的地方都已经加入了基准，基本上能够很好的保持。4.、清洁（SEIKETSU）：清洁的保持需要员工养成一种习惯，自觉去遵守并保持，为了促进员工形成良好的习惯，现已安排保持基准检查进行稽核，但还需要对相关标准及意识进行宣传，提高员工的6S意识。

5、素养（SHITSUKE）：素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

目的：在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

二、6S管理的作用

5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的,6S的管理在生产中主要起到以下的作用：

（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

（5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

三、6S管理的实施

6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进 行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。

就6S管理中的6个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3个S，应当统筹考虑：

首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品，在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。

6S宣传标语管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。

清洁是在4S管理之后，为认真维护已取得的成果，使生产现场始 终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S管理的持续改进。

7.企业6s现场管理要求 篇七

“6S”管理1966年起源于日本, 目的是对生产现场中的人、机、料、法、环等生产要素进行有效的管理, 是日本企业独特的一种管理办法。“6S”的内涵包括:整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SEIKETSU) 、素养 (SHISUKE) 、安全 (SAFETY) , 因上述6个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为S, 故称为“6S”。

整理:区分“要”与“不要”的物品, 并将不要的物品从工作现场清除。

整顿:将工作现场必要的物品定位、定量放置好, 便于拿取和放回, 排除“寻找的浪费”。

清扫:就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净, 设备异常时马上维修, 使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施, 方能真正起到效果。

清洁:重复做好整理、整顿、清扫, 形成制度化、规范化, 包含伤害发生的对策及成果维持。

素养:要努力提高人员的素养, 养成严格遵守规章制度的习惯和作风, 素养是“6S”活动的核心, 没有人员素质的提高, 各项活动就不能顺利开展, 就是开展了也坚持不了。

安全:就是要维护人身与财产不受侵害, 以创造一个零故障, 无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大, 应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为, 勿以恶小而为之, 全员参与, 排除隐患, 重视预防。

“6S”理论极其简单, 完全是一门行动的科学, 它的作用就是使每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化, 养成员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾、保持整洁的良好工作习惯, 养成自律、守纪, 遵守操作规程的好习惯, 逐步提升个人的行为品质。

2 企业理化实验室推进“6S”管理的要领

“6S”管理的原则是简洁易懂的, 能否取得成效的关键在于如何落实以及能否坚持。“6S”管理的推广、实行不是一朝一夕的事情, 须长期坚持做, 把“6S”管理活动列为一项长期计划性的工作, 不断对员工进行培训、不断提高员工的素质才能成功的推广, 才能有成效。

要想在实验室推行“6S”, 各个环节都有一些必须注意的要点。首先在进行“整理” (“6S”的第一环) 时。就是将必需品和非必需品分开, 在检测现场只留下必须品, 而且现场的必需品数量控制在适合的最低数量, 把非必需品搬离检测现场。

应该注意:必须品就是指每天、每周都必须使用的药品器具仪器。如果某样东西一个月以上才用一次, 就把该样东西放进储藏室而不是让它留在检测现场。如果某样东西对实验室一点用都没有, 就要毫不犹豫地将其按程序规定处理或抛弃, 连储藏室也不要进入, 不管这个东西是谁买的, 也不管这个东西花了多少钱。所以在整理阶段的判定物品去留的标准就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。每月都使用的留在现场, 一个月以上才使用一次的进储藏室, 实验室不使用的坚决处理掉。所以在进行整理之前要规划出一个储藏室。

整理以后就进入整顿, 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品, 以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快, 它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快, 并让大家都能理解这套系统, 遵照执行。整顿就要把现场最低限度的必需品按照方便检测的原则进行布置, 让寻找时间为零。除了检测现场需要整顿, 储藏室也要整顿, 要把使用频次低的物品在储藏室分区合理放置, 让所有物品一目了然, 能及时找到所需物品。

整顿完成之后进入清扫和清洁阶段。清扫的内容主要有:①划分文明生产责任区。②制定清扫制度、标准和要求。③定期对设备区域进行清扫。④改善清扫工具和方法。⑤对清扫结果进行检查, 清洁要点是:标准化、制度化、定期检查, 根据上述“6S”工作的成果, 进行总结、分析, 制定相关的工作标准、操作程序、管理办法、奖惩条例。

实验室经过上述几个阶段后, 就应该提高实验室员工的“6S”素养, 营造“6S”工作及改善氛围, 涉及工作现场的改善的事须由大家来决定, 充分尊重班组、工段的民主管理, 实施员工培训;坚持执行晨会例会制度, 坚持班前会、周末会、早调会等制度, 文明礼貌习惯化;建立健全完善共同遵守的有关规则、规定, 如员工守则、作息制度等。

在实验室前几个阶段实施过程中, 都要把安全管理放在首位, 安全是生产活动的前提条件, 没有安全的环境, 生产就无从谈起。所以在整理、整顿、清扫、清洁的过程中要处处渗透安全管理, 清除各种危险源, 保证生产生活正常进行。

3 我公司推进理化实验室“6S”管理的体会

我公司是大型铸锻企业, 共有18个理化实验室, 分散在不同区域, 推进“6S”管理更显必要。总体来说, 我们通过规范现场环境、设备和物品, 营造出一目了然的工作环境, 培养员工良好的工作习惯, 其最终目的是提升了人的品质, 使操作者养成良好的工作习惯。“6S”管理的效用可归纳为:①“6S”管理节约能源, 降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率;②“6S”管理对安全有保障 (Safety) , 宽广明亮、视野开阔的职场, 遵守堆积限制, 危险处一目了然;走道明确, 不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅;③“6S”管理是标准化的推动者, “6S”管理规范作业现场, 大家都按照规定执行任务, 程序稳定, 品质稳定。

通过在实验室推行“6S”管理后, 检测人员可以不再花时间去找东西, 提高了检测人员的工作效率;物品、药品使用一半后扔掉的现象没有了, 使机构减少了很多浪费, 降低了检测成本;检测数据及时、准确, 既可以有效地对检测过程进行监控, 又可以减少错检、漏检现象、减少客户投诉率, 为机构创造了效益。

由于实验室特别是工厂理化实验室的药品、器具、仪器很多, 如果疏于管理, 通常都是乱七八糟的一大堆, 实行“6S”管理是再好不过的了。“6S”管理的六个环节不要同时推进, 一般都是从整理、整顿开始。整理、整顿完成后, 可进行部分清扫。清扫到了一定程度, 发展成设备的点检、保养、维修, 具有了初步效果后, 可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化, 形成全体员工严守标准的良好风气后, 修养也大功告成。

参考文献

[1]王爱娥“.6 S”现场管理助企业又快又好发展.农药市场信息.2010 (03) .

[2]永场.大庆石化”6S”现场管理确保安全生产.石油工业技术监督.2011 (01) .

[3]马建英.基于““6S””的企业现场管理探讨.企业导报.2011 (01) .

[4]王坚.浅谈”6S”现场管理和CI持续改进.科技创新导报.2008 (07) .

[5]刘伟, 安志芳.浅析工程机械中小企业”6S”现场管理.建筑机械化.2010 (4) .

[6]卢惊涛, 向佐.我国企业实施”6S”管理中存在的问题和对策.价值工程.2007.

8.6S现场管理培训课程[模版] 篇八

6S现场管理培训课程

课程背景：

1、发改委对于所有的国企，央企提出标标准化和精益化路线2、6S是一个很好的工具，一个很好的现场管理工具

3、然而很多人老以为6S是打扫卫生，或者其他

4、很多企业简单的认为6S很简单，但是在操作的过程中总是搞不明白如何做

课程收益：

1、了解为何需要做6S管理

2、了解6S推行的认知误区

3、了解6S基本概念

4、了解6S执行的具体步骤

课程对象：

1、行业班组人员

2、现场管理人员

3、储备干部

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课程大纲: 第一单元 企业为何需要做6S管理

 可以提高员工工作效率

1、寻找时间少，可以有效的提升工作效率

2、利用一些常用的办法，尤其是防错法可以有效的提升效率

3、利用颜色管理等先进的方法，可以更好的区分，心情好，效率高  做好5S可以有效的推动家庭和谐

1、家庭中缺少了不必要的浪费，茅盾少

2、不为寻找不到必需品而吵架

3、没有非必需品的烦恼，摩擦少

4、家庭舒服了，温馨了，自然和谐了  可以给员工和客户不同的体会

1、舒适的工作环境，员工心情愉悦

2、舒适的办公环境，造就高素质的同事，心情愉悦

3、给客户愉悦的体验  可以有效减少犯错误的机会

1、现场清晰可见，比较容易发现问题

2、有问题可以随时发现，及时改正

3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行

4、人员素养高了，安全意识也能教好的提升。

第二单元 企业推行6S的误区

 做6S就是打扫卫生，我们已经做得很好了

1、打扫卫生仅是清扫的一小部分

2、最核心的是制定清扫的标准

3、寻找到发生源，并彻底完成

 做6S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了

1、一个不用花钱可以做好的现场6S改善

2、简洁的完善才是6S追求的目的

3、最核心的是第一次就做好，以后就更省钱

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 6S是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助

1、第一次确实很需要很多时间和精力完成 2、6S是一项长期的工作

3、当第一次多好了，以后仅是简单的维护

 除过所谓的安全以外，做6S对于安全没有一点帮助 1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破 2、6S+防错法等科学的方法，可以有效的提升安全层面的东西 3、6S现场做好了，便于更好的杜绝、发现安全隐患  6S就是让我们更听话 1、6S并非是想让员工听话，而是制定更多的标准，让所有人都遵循 2、6S的标准制定，是为了更好的进行规范管理

3、素养的提升，是每个人的事情，而不仅仅是员工层面的事情  6S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说 1、6S表面上是做好清洁卫生，其实是提倡“人造环境，环境育人”

2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成

3、提成的是循序渐进的一种提升 第三单元 推行6S对于企业的好处

 可以有效的避免很多安全事故的发生1、6S的安全本来就是在最大的避免安全事故的发生

2、现场做好了，可以最大限度的提升现场可视化，及时发现安全隐患

3、防错法等有效手段的引入，可以最大规避安全事故的发生  工作环境好，心情愉悦，工作效率高

1、通过前边“3S”的执行，现场整洁，工作起来心情好，效率高

2、整顿里相关工具的使用，可以有效的区分各工作区域，工作起来更加有条理

3、环境的完成，可以更好的激发员工的高素养，提升全员的素养  员工的安全意识被激活，把安全隐患扼杀在萌芽态 第四单元 6S详解和推行步骤

 视频引入6S概念建立  企业推行6S前的问题陈述  6S概念的建立

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 6S简单工具的介绍

 1S—整理

1、含义

2、推行重点

3、区分必需品和非必需品的标准

4、互动环节  2S----整顿

1.含义 2.推行重点 3.标示化管理 4.颜色管理 5.防错法管理 6.安全宣传看板  3S----清扫

1、含义

2、清扫的推行重点

3、清扫和打扫卫生的区别

4、互动环节  4S----清洁

1、含义

2、推行重点

3、清洁的标准化  5S----素养

1、含义

2、推行重点

3、推行的具体步骤  6S----安全

1、安全意识的培养

2、安全事故原因剖析

3、安全隐患的排除方法

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4、行为心理调控管理

5、安全预警救援管理

第五单元 6S推行务实

 整理务实

1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求

2、必然使用和偶然使用的理解

3、整顿的误区

4、现场突破  整顿务实

1、颜色管理的具体使用

2、看板管理的具体的运用

3、防错法的具体讲解

4、“定制管理”突破  清扫务实

1、清扫基准的制定

2、污染源的寻找

3、清扫区域的划分和定义  清洁的务实

1、动作分解

2、量化动作

3、形成标准，制度  素养的锻造

1、素养的从新定义

2、形式的突破

3、制度的保证

4、全力提升  安全务实

1、安全意识锻造

2、安全心态的转变

3、安全技能的提升

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4、环境的改变  再次突破

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第二部分：讲师背景介绍

成永亮电力行业资深讲师

（常驻：西安）

西安财经学院客座教授；“时代先锋”人物；华能安全生产特聘讲师；国内知名安全管理实战咨询师；PTT国际职业培训师；教学开发实战讲师；5Q理论倡导者；现场教导师；西安电台职业顾问；中层管理实战讲师；员工心态管理专家；高级培训师。

在企业严谨的工作作风的熏陶中不断成长，务实的企业习惯造就了务实的工作风格，对外企先进管理技术有深厚造诣和极丰富实战经验，对于员工入职培训，员工再培训，中高层培训管理有独到的见解，尤其是在现场管理能力，培训体系建设，员工心理管理，企业中层管理方面积累的丰富的经验。并且可以很形象的把它运用到自己的培训过程中，属于一位幽默、负责任的实战派讲师。

职业背景：毕业于“渭南师范学院”本科学历，富士康企业、先后担任培训主管、高级培训讲师。曾参与：某电力咨询项目，对电力行业有深的研究。

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授课特点：

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别具一格的授课风格，震撼的培训氛围吸引学员积极参与。对于管理类，通用类之课程采取故事，电影教学方式，风趣幽默，让学员在跟随讲师走进故事，电视，电影情节在不知不觉中学习。达到一种在快乐中学习的氛围，学员反馈效果很好，收获颇丰。对于技术性较的课程，讲师采取对比教学法，让学员在熟悉的环境下，轻松地氛围下吸收知识。能从日常大家熟知的实际事物，案例入手，深入浅出的完成培向训的密切转移，使培训效果达到意想不到的结果。

电力企业服务单位：华能四川水电有限公司，华能澜沧江水电有限公司景洪水电厂，辽宁省国网锦州供电公司，内蒙古电力集团，兰州电力公司，武威供电局，漯河电厂，湖北省孝感供电局，宁波锦州电力，贵州省国网施秉供电局，宁夏电力公司、深圳电厂、银川电力、陕西华电蒲城发电有限责任公司、金湖县供电公司、妈湾电力、粤电集团、广安电厂、天津供电局、靖远电厂、富春江水利电厂、昆明华电、江苏国信扬州发电、甘肃张掖供电局、青海电力、广西烟草、青海电力、青海尖扎供电公司、青海海西公司公司、云南宣威电力、广西灵山电力、贵州普定供电公司、云南禄劝电力、云南鲁布革水力发电厂.新疆天上电力股份有限公司玛纳斯发电分公司、中电投贵州金元集团股份有限公司、江西中电电力、伊找讲师、公开课，上诺达名师网，中国最大的培训平台 http://qy.thea.cn/

敏电厂、吴忠供电公司、宁夏发电集团有限责任公司、景洪供电公司、广西合浦供电公司、紧水滩水电厂、广西合浦供

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1、《电力6S现场管理》

2、《电力班组长管理》

3、《电力安全生产现场管理》

4、《电力班组长安全管理及突发事件应急管理》

5、《电力班组建设方法论与现场管理》

6、《电力企业标准化建设》

7、《电力系统思维和创新管理》

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8、《电力干部现场辅导能力提升》

9、《“三集五大”下的干部能力提升》

10、《电力“零事故活动”安全管理》

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成永亮老师部分电力行业项目：

另注：成永亮——电力安全生产现场管理（电力客户培训一次，多次采购最高达10期的课程）全部采用电力行业100%针对性案例，2011最受欢迎电力内训课程。

* 四川华能——《现场生产管理》

* 华能澜沧江水电有限公司景洪水电厂

——《电力企业反违章操作行为》 * 宁波鄞州电力——《班组精益化管理》

* 辽宁省国网锦州供电公司——《班组长管理技能》 * 内蒙古电力集团——《班组长管理技能提升》 * 兰州电力公司——《6S管理主题训练》

* 施秉供电局——《班组长电力安全生产现场管理》 * 威武电力——《 6S现场管理》

*宁夏电力公司—— 《系统思维与管理创新》 *湖北省孝感供电局——《班组长管理技能》

*陕西华电蒲城发电——《明确目标，落实责任班组长——安全管理能力提升专题》

*2012电厂安全生产管理 研讨会 深圳分场——《安全生产管理》 *银川电力——《电力安全管理》

*金湖电力——《班组生产应急处理和应对及班组安全生产管理》 *武汉电力——《电力优秀班组长建设》 *妈湾电力——《班组安全管理与应急处理》 *粤电集团——《班组安全管理与应急处理》 *广安电厂——《电力班组长精细化》 *天津供电局——《电力精益生产》 *靖远电厂——《中高层管理》

*富春江水利电厂——《零事故安全管理》

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*昆明华电 ——《关爱自己——筑牢安全防护网》 *江苏国信扬州发电——《安全管理》

*扬州第二发电有限责任公司---《应用安全行为学，实现安全人因管理》 *甘肃张掖供电局——《三集五大班组长岗位能力提升》 *广西烟草——《商业企业现代物流规划》 *青海电力——《和谐班组长》 *青海尖扎供电公司---《五型班组》

*青海海西公司公司—《班组长培训&内训师培训》 *云南宣威电力——《电力班组长》

*广西灵山电力——《转型下的班组长能力提升培训》 *贵州普定供电公司---《转型下的班组长能力提升培训》 *云南禄劝电力——《电力组长》

*云南鲁布革水力发电厂——《班组建设方法论与现场管理》 *新疆天上电力股份有限公司玛纳斯发电分公司--《班组长安全管理》 *中电投贵州金元集团股份有限公司——《一线班组长综合管理技能提升》 *江西中电电力工程有限责任公司——《电力环境健康安全管理培训》 *伊敏电厂——《后勤人员班组安全管理》 *清江发电集团—《安全管理能力提升》 *安徽省公司-《班组长管理技能提升》 *北流供电公司——《金牌班组长能力提升》 *东仪厂—《做一名合格的培训主管》 *田东供电公司—《中高层管理能力提升》 *吴忠供电公司《五型班组建设》

*宁夏发电集团有限责任公司 《精细化管理，标准化管理，目标管理》 *景洪供电公司 《电力班组长精益化管理》 *广西合浦供电公司 《班组长综合管理素养提升》 *紧水滩水电厂 《金牌班组安全建设》 *广西合浦供电公司《 班组长综合管理素养提升》 *东仪厂 《做一名合格的培训主管》 *田东供电公司 《中高层管理能力提升》

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*江阴电厂 《班组长安全管理技能提升》

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9.办公室6S管理要求 篇九

公司的各级管理人员按照工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，提高工作效率。

1.办公区通道、地面、门窗、墙壁、天花板的规定

a)办公区走廊通道通畅、光洁明亮；地面平整、保证洁净、无尘。b)空中、墙壁电线无凌乱现象，帖于墙壁的线要有线盒；管路按要求颜色达标；管线清洁无污渍、浆、油渍、灰吊等；张贴悬挂物统一、规范。c)办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。不允许有多余的废弃物（管、线、钉子、电盒、窗划、门划等）。

2.办公室各类物品摆放的规定

a)办公室要有明确的标识，门牌样式可参照公司视觉识别系统（VI）标准； b)办公室定置管理要实行一室一图，室内物品按图定置，责任明确，杜绝随意性。

c)办公室要干净、整洁、个人物品，衣物不允许搭在椅子靠背上；报纸、杂志看后要统一放在固定位置；人员离开办公室后椅子必须放回办公桌空档处。

d)窗台上只允许摆放符合定置要求的盆花，花要有接水盘，其他物品不允许随意放在窗台上。

e)办公室电脑等线路要夹子或者胶布捆扎好，杜绝凌乱现象存在。f)办公室清洁用具要保证洁净整齐，集中摆放于清扫用具架内，室内存放的垃圾桶要加盖。对于易造成散乱和影响美观的物品进行外包装，标识清楚。

g)办公室内各种物品要做到下班后按定置要求全部整理到位，办公桌不允许有除定置图之外要求之外的物品。

h)将办公区每个地方、每件物品（或一些物品）进行责任分工，分工要细化到每个人，并粘贴责任卡。

i)办公区开展班前班后6S管理5min活动，始终保持工作环境清新、优美，物品放置井然有序。

j)办公室贯彻“一就是最好”（一分钟电话、一套办公用品、一套文件资料等）原则。

3.办公桌（柜）内物品的位置

a)原则上分为三大类，即文件资料、办公用品、生活用品。

i.文件资料：凡是已书写文字的，包括笔记本、账页、卡片、记录、字典、书籍、图纸、文件、软盘、光盘等，一律定置为文件资料类。

ii.办公用品：办公用的笔、尺、橡皮、墨水、订书机、没文字的稿纸，空白表格、纸张、软盘、光盘等，定置为办公用品。iii.生活用品：指日常生活与工作离不开的必需品，包括劳保用品，毛巾、香皂、手纸、化妆品等。

iv.如果上述三类物品仍容纳不下，可增设“辅助用品”，但辅助用品栏不允许重复存放上述已定置的物品。如果同一层格内有

两类物品，定置图要全部标注上，在层栏内要有两类物品的区域标识，不允许两类物品混放一起。

b)桌面及抽屉内东西均最低限度（抽屉内资料原则上不允许超出2/3高

度），且整齐有序；桌面上的文件架、柜内的物品分类摆放，标识清楚，易于查找。

c)卷柜内物品原则上实行“一对一”标识，超过一周以上要用的资料、文

件原则上要装盒竖立于办公柜内，文件盒（夹）要分类标识，前后顺序要排列标识。

4.卷柜（资料柜）、更衣柜设置外部标识的规定

a)设置外部标识，便于识别，责任清晰，一目了然，有利于工作便利。b)凡是定置在办公区的个人办公室、更衣柜、资料柜和公共用品柜等，一

律在外表面左上角粘贴外部标识。

i.个人办公柜直接标识为“个人办公柜”

ii.公用办公柜存放的物品具有规定的多个种类时，标识为

“公共物品柜”、“公用办公柜”等；存放的物品为规定的同一类物品时，要将类别标示出来，如“资料柜”、“办公用品柜”等。

5.机关科室要设立人员去向板

a)去向板一律才有白板制作，板幅大小视本室人员多少而定，统一标准格

式。

b)一律采用电脑打印，综艺体、深蓝色不干胶纸，标识方法——采用磁块

10.现场6S管理责任卫生划分的通知 篇十

通知 生产安全处

003 关于加强公司现场“6S”管理，责任区的

通知

公司各处，分厂：

为了进一步加强公司“6S”现场管理，生产安全处将全场卫生区域重新划分，现将公司所属道路，绿化带，排水沟等卫生区域划分给各单位，具体责任区划分如下：

一、公司道路责任区划分：

1、行政人事处：勤奋路、兴业路南段（至烧成砂岩棚北侧），水泥磨房与水泥库中间人行道，天瑞大道。

2、制成分厂：团结路南段（西磅房至熟料放散广场北侧），拼搏路南段（北至脱硫石膏棚北侧）。

3、烧成分厂：拼搏路北侧（北至原料调配库北侧），创新路全路段，诚信路东侧（西至仓库路绿化带带东头），煤磨磨房前道路。

4、矿山分厂：兴业路北侧，矿山北路。

5、余热发电分厂：团结路北段（南至化水车间南侧），诚信路西段（东至仓库绿化带东头），二、公司绿化带责任区划分：

1、行政人事处：污水处理所有绿化带，兴业路南侧绿化带（北至砂岩棚北侧），宿舍楼北侧绿化区。

2、制成分厂：销售楼北侧绿化带，水泥散装广场北侧绿化带，天瑞禹州浅井分公司

通知 生产安全处

003 勤奋路两侧绿化带，团结路西侧绿化带（与道路并齐），水泥库南侧绿化区。

3、烧成分厂：诚信路南侧绿化带，拼搏路两侧绿化带，创新路西侧绿化带，创新路东侧（南至长堆棚楼梯口），4、矿山分厂：兴业路北侧绿化带，矿山北路绿化带。

5、余热发电分厂：团结路北侧绿化带（与道路划分并齐），仓库门东侧绿化带。

6、机动处：创新路东侧南段绿化带，总降区域所有绿化带。

7、质控处：办公楼前绿化带，团结路中部绿化带（南至污水处理南头对应位置）

8、财务处：创新路西侧南段中部绿化带。

9、供应处：创新路西侧南段北部绿化带。

10、生产处：创新路西侧南段南部绿化带。

11、销售处：窑头排风机南侧绿化带。

12、制成装车队东侧果树区按原划分管理，对各自管理的树木进行定期清理杂草，浇灌。

三、公司排水沟及水管责任划分。

1、各部门负责各自区域的的水管和排水沟的管理（清理和水管损坏修复）。

2、团结路水管按照道路责任区划分和绿化带责任区域划分所对应的水管和排水沟进行划分：团结路西侧水管从磅以北到污水处理南侧（A团结路西侧水管南部）归制成分厂管天瑞禹州浅井分公司

通知 生产安全处

003 理，再往北至第二个阀门处（B团结路西侧水管中部）归烧成分厂管理，再往北至尽头（C团结路西侧水管北部）归发电分厂管理，出现损坏、水渠清理、故障恢复，则由责任部门积极处理，拒绝推诿扯皮现象。

3、制成脱硫石膏棚西头水管分为两部分管理，以责任区域划分进行划分，以制成脱硫石膏棚北头为分界点，南部由制成分厂负责，北部则由烧成分厂负责。

四、卫生责任区清理标准：

1、道路整洁，无积水，无落叶，无浮土，杂物，无料迹，污迹；

2、绿化带无大面积杂草，无窑头，无白色垃圾等杂物，要求定期浇水，修剪；

3、排水渠内无杂物，淤泥等定期清理，保持渠内排水顺畅。

五、说明：

1、各分厂、处室：道路清扫、清理水渠及修剪、浇灌绿化带等所需的工器具自行领用、保管，清理的垃圾、杂物、淤泥等自行安排处理。

2、天瑞大道至和山房路口的道路以及两侧绿化带按照原计划划分，卫生打扫定为公司义务劳动卫生区。

六、检查、考核：

1、按照集团“6S”标准化进行评比，对不符合卫生区标准，又不按时清理。整改的单位，进行月度绩效扣分考核，天瑞禹州浅井分公司

通知 生产安全处

003

2、每月逢6定为公司6S管理卫生检查日。（组织部门：生产安全处、各部门6S管理员）

3、对检查情况下整改通知，限期整改。

4、每月组织中层副职以上干部义务劳动一次，具体时间一行政人事处通知为准。

2018.3.12 生产安全处 天瑞禹州浅井分公司

通知 生产安全处

11.6S现场管理第一阶段汇报总结 篇十一

一、第一阶段实行总结

根据上级文件要求,齿轮车间近期在车间实行6S现场管理规范。通过召开会议、观看相关影像资料、张贴简报、问答、笔试等形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义。

“十一”长假之后，为使6S现场管理进一步的深入车间，对车间工作进行了试点整理整治。以钳工班班组加工弹性联轴节为例，车间工作人员在加工联轴节时，将原先的盘子由在地上操作改为在架子上操作，并且对所有设备、工具箱和地面进行了刷油保护，还针对现场存放的物料，做到分类归位，摆放整齐，明确数量，这样不但使车间环境变得整洁干净，也保障了工作人员的安全。

二、仍存在的问题

目前，物品摆放杂乱仍是车间尚存在的问题。例如车间的操作现场中成品、半成品、吊具摆放混乱。成品区和半成品区区分不明显，摆放顺序不明确，有时在操作时会造成一定的混乱。还有，产品和吊具摆放区域没有明确标识，经常摆放在过道上，很容易对来往人员造成伤害。

三、采取的措施

管理人员针对试点班组——钳工班中好的方面，结合其它班组的实际情况，对各个班组进行合理、详细科学的规划，并宣传发放给工作人员。将产品分门别类放置，划分出各个区域，并将车间内产品按待处理区，合格区，废品区分别摆放，以方便车间工作有序进行。要确保现场物料、车辆、器具在区域内定点放置，并在必要的位置摆放明确、醒目的标识，方便取用。在天车，吊车所经过区域以及加工时铁屑散落区域加以标识，施工废弃物料及时清理，以确保工作人员的安全。

12.企业6s现场管理要求 篇十二

会议室内 尊敬的各位领导：

欢迎到XXX机修厂指导工作，我是机修厂XXX，今天由我负责为各位领导讲解。

我们机修厂现有职工95人，大院内共有6个车间，分别是电修车间、车钳车间、液压车间、机修车间、三机车间和铆焊车间，承担了全矿井下机电设备的检修、设备备件供应、非标准件的加工制作、关键机电设备的安装和帮助生产区队处理应急事故等工作。

进入机厂院内

我左手位置的车间就是电修车间，也是我们开展精细化管理工作样板车间，其他车间的精细化管理工作都是以这个车间为标准，正在稳步推进中。

电修车间门口

首先，我们看到的这个是风管，用于清理待修设备外表的煤尘、粉尘，需要时还可以接上液压车间的泵站，冲洗车间地面。过去风管摆放在电修车间进门的位置地面上，比较凌乱，也容易绊倒行人，现在把他盘到这个转轮上固定到墙上，既美观又整洁。

进入车间 待验区

走进车间，我们左边位置是设备待验区，里面又分为电机待验区货架和开关待验区货架，病划分了负责人，专门负责每个货架的整洁和卫生。改善前，占地面积较大，非常靠近通道线，由于货架无法挪动，地面清扫清洁也困难。改善后，现在摆放架子后，空间利用率提高，离通道退出一米的距离，修复的设备必须在7天内领取或者交付设备库，解决了现场管理难的问题。

工作区

我们右手区域就是职工工作区，电机和开关的解体、拆装都必须在这里完成，每项工作完毕都要及时将工具放回原位并打扫卫生，时刻保持工作区的环境卫生。在工作区，大家可以看到，我们制作了7个工具反射板，将工具悬挂在反射板上，每个反射板都标注了使用部门、登记日期、责任人，方便职工拿取工具，既节省时间，又提高工作效率，实现了5秒钟取用。我们又划分出了职工临时休息区。

临时休息区

我们自己制作并配备了两个6层轻型货架，顶层用于摆放员工水杯、安全帽，其余几层用来放置公用工具、零配件等物品。

零件盒

改善前螺钉螺母未分类，使用寻找费时；数量多少没概念；为此我们购置了50个组合式零件盒，将螺丝、螺母、垫圈等分捡归类，实现员工5秒钟取用，不但工作台上的物品显得整齐规范，同时也大大提高工作效率，并实现了存量管理可视化。

在各车间的临时休息区，我们统一配置了电热水器和水杯，方便了职工饮水，又节约了时间，可以使职工多休息几分钟，展示出了我厂亲情化管理的一部分。

配电柜

我们大家可以看到，现在的电缆不使用时都是盘起来吊挂起来，整改之前，这些电缆都是盘放在地面上，不仅占地方，有时冲洗地面还容易进水，影响正常使用。在配电柜上增加了危险醒目标志，指引职工注意安全。

清扫工具区

我的左手区清扫工具区，配置了清扫工具架，将扫帚、拖布等清扫工具统一、定置放置，以前现场散落的物品都有了“家”，做到了规范整齐，解决了以前随处摆放的杂乱现象。同时对洗手池区域重新刷漆，并做区域标识。

两旁看板

相信大家一进门就注意到过道两旁的看板，看板上都放置了车间每个部位、角落整理前后的对比照片，浅显、明白、一目了然。

待修区

我们现在看到的就是设备待修区。

改善前，开关待检区整体面积为3.6*6=21.6㎡，共有5个单层货架。占地面积较大，非常靠近通道线，现场只有左侧有一狭窄通道，货架间的通道基本无法插足，为操作天车带来不便，由于货架无法挪动，地面清扫清洁也困难，导致积尘严重。

改善后，由于待修区范围较小，为了提高空间利用率，我们制作了几排双层货架，设备分层按规格分区摆放，有效提高容纳数量，员工不需移动即可对所有设备一览无遗，实现目视管理；我们新购置了2台手推式移动堆高车，员工在中心区域只需小范围转动，即可用推车或天车完成对所有设备的搬运操作。我们将淘汰下来了低层架子，用于放置电机、水泵等待修设备，这样便于日常打扫卫生。

我们配备了动态数量看板，每一台待修设备都配有一颗磁石，对应当前待修区设备数量，每次取走一台设备，就将磁石拿下来放到动态看板上，剩余设备数量一目了然，实现了待修设备数量的动态管理。

车钳车间

这里是车钳车间，我们对这里的8台设备进行了清洁、除锈工作。以前，在我脚下这个位置有一个大垃圾箱，非常刺眼。并且挤占了车床旁的空间，人员进出不便，设备维护、清扫清洁不便。改善后，垃圾箱移到车间外，现场腾出约1.5*2=3㎡空间，工作现场无法积存垃圾，车床垃圾实现“日清”，现场开阔、卫生。

我们同时对所有车床设备进行了刷漆，实施色彩管理，直观透明。

东北角双层货架，用于放置一些临时的待修部件，杜绝零星散乱摆放。工位架

每台设备旁都有一个专用工位架、看板夹图纸和设备操作规程、维护基准等文件。一层放工具、量具和刀具，二层和底层放加工出来的小型零件；这项改善综合运用了“看板、标识、编码、定置”四项技术。

临时存放区

我们为物料规划了临时存放区，我们充分利用之前淘汰的货架，现场物料摆放整齐有序；两个货架就把车工班的零散物品全部集中码放，也便于对物品进行管理；同时清理了现场，节省了场地，实现了定置定位管理。

（东墙一排）工具箱

13.6S管理相关要求 篇十三

1.生产区域 6S 检查标准 通道

（1）畅通、整洁、干净，无杂物、脏物；（2）无水渍、油污和积水、积灰；

（3）有划定置线的，放置的物品不可超过区域线（以整齐为原则）；（4）无电线或管道横穿通道的不安全现象；（5）无凹凸不平不安全的地方 ；（6）照明系统完好；

（7）进出口畅通，有醒目的指示标志；

2.工作场所

（1）干净、整洁，无杂物、脏物；（2）无水渍、油污和积水、积灰；

（3）有划定置线的，放置的物品不可超过区域线（以整齐为原则）；（4）物品均在 5 日内使用，且整理好，整齐、定置摆放；（5）临时存放物品应有临时存放标识，并划分临时存放区域；（6）角落无放置不必要的物品；（7）清扫工具有标识，且定置摆放；（8）现场用的搬运、运输工具应定位放置；

（9）作业指导书及时更新版本，放置指导书的位置表面无积灰。3.施工现场

（1）各现场的地面，应保持干净卫生；

（2）废旧的材料、废弃物（如： 现场的工业垃圾、生活垃圾）等，应及时处理；（3）现场施工的材料，应摆放整齐、标示明确；

（4）现场施工后遗留的或更换的施工材料，应及时清理；（5）废水、废气排放处需有明显的排放标识；（6）废油有专门的回收桶及防污染措施。4.装置、设备

（1）设备表面清洁、无积灰、无油污；（2）现场设备上、下不应放置杂物；

（3）现场设备的控制按钮、面板，应保持干净；

（4）装置、设备应有标识，且符合公司设备标识规定；（5）检修设备，应挂 “有人检修”、“严禁合闸” 等标示牌；

（6）检测仪器、仪表应有校验合格标签，仪表表面应保持清洁；（7）液位、油面，应清晰且标识上下限；

（8）现场若有跑、冒、滴、漏的现象，且不影响安全、生产的，需利用检修时再维修的，应挂牌标识；（9）闲置的设备应标识，并及时处理。5.配电室、电气设施

（1）配电室内，各开关、电闸，应标示其控制的对象（或范围）；（2）配电室内，除配电工作所需的用品外，严禁放置其他物品；（3）配电室的门，应有防鼠板；

（4）电气作用工具，应保持完好、清洁，分类放置好；（5）电源控制箱的门应盖好，箱内不可有杂物；（6）移动临时用的电器设备，应有漏电保护装置；

（7）电器设备的接地良好，接地线处，应标示“接地”；（8）插座不可破损，开关功能必须正常；（9）根据电气安全管理需要，设置相应的警示标志，如： 高压危险。6.阀门、管道

（1）重要阀门应标识位号和状态（如： 禁止关闭、禁止开启）；——（各车间需有重要阀门清单）

（2）重要管道，应按规定标识介质、流向，并根据需要注明管号、去向等。——（各车间需有重要管道清单）7.备品、备件、仓库

（1）备品备件库，应有标识牌；（2）应有备品库的定置图；（3）仓库的货架应有架位标示牌；（4）每个储位应有储位编号；

（5）所有的备品备件，都应摆放整齐，应有物料标签，且有帐可查；（6）备品备件表面无无油污、无积灰；

（7）有划定置线的，放置的物品不可超过区域线（以整齐为原则）；（8）备品备件，应采取防护措施（如： 防尘、防静电、防锈等）；（9）备品备件要有最大、最小库存量标示，方便进货管理；

（10）装物料的容器，放置高度不可超过规定的高度，且遵循上轻下重的原则；（11）备品备件库的存储环境（温度、湿度）符合存放要求；

（12）油品储存应专门建立油品库，保证加油容器的清洁，加油容器要进行标识，专油专用，防止混用；（13）闲置的备品备件应及时清理。8.公共设施

（1）场所、车间、区域应有明确、醒目的标示牌；（2）白天不当开的照明应关闭，损坏的灯管应及时更换；（3）有划定置线的，放置的物品不可超过区域线（以整齐为原则）；

（4）不符合我矿 CIS（企业识别系统-VI 企业形象视觉识别系统）的标志、字体、颜色等的物品应统一；（5）影响公司形象的广告牌（颜色陈旧、破损）、标志物、企业文化宣传标语牌、办公设备、办公设施、建筑设施（如： 外墙有污垢），应更新；

（6）墙面、地面，不能有破损，天花板上不能有脱落之块、面；（7）各类公共设施必须保持整洁、完好。9.中控室(值班室、休息室)（1）工具箱、工具按规范放置；（2）墙面墙顶无蜘蛛网；（3）门窗玻璃干净；（4）各处无积尘；

（5）工艺等资料档案按要求统一摆放；（6）地面干净整洁无杂物堆放。

办公区域 6S 检查标准（含生产车间办公室）10.标牌与定置

（1）有楼层索引牌，放置位置合理；（2）有楼层平面图；

（3）各办公室门口、场所或区域有标示牌；

（4）办公室的标牌风格应统一，标牌应醒目； 标牌不应破损、陈旧； 办公室内应有布局图。（5）有场所、区域、设施、设备的责任划分，有区域划分图表或责任牌。11.人员

（1）应按公司规定着装、佩戴矿区工作牌；（2）有人员岗位标示牌；

（3）有人员去向表示板并妥善利用；（4）不可随地吐痰，乱扔烟头、垃圾；

（5）上班时间不可大声喧哗（高声讲话、喊人、打电话）、嬉戏、玩游戏；（6）上班时间不可打瞌睡或吃东西；（7）吸烟必须在指定或允许的地点；

（8）养成节约公司能源的好习惯，如下班后关电脑、电灯、空调等。12.办公桌和抽屉

（1）办公室桌面上、抽屉里面不可放置与工作无关的书籍资料，如杂志、报纸、小说等，桌面上的玻璃板下不可放置与工作无关的图片、资料。

（2）桌面上、抽屉里的笔、订书机、回形针、小刀、橡皮、台历磁盘等应分类放置，摆放整齐，容易拿取；（3）桌面上、抽屉里的各类文件应加以分类，摆放整齐、容易拿取；（4）桌上的电脑、打印机、电话机摆放应合理，便于操作或使用；（5）桌面上的茶杯应保持干净；

（6）办公桌旁垃圾篓里的垃圾不可溢出掉在地上；（7）桌面和抽屉里的过期档案、文件资料应每月清理；（8）下班后，办公桌面应保持整洁干净，椅子归位。13.文件资料

（1）文件柜，根据需要进行分类，并贴标签/标牌，需要有编号；

（2）文件夹的文件标签，应统一风格。有资料的文件夹（档案盒），夹外面必须做明确的标签；（3）文件夹应定位摆放，定位可使用序号、颜色、斜线；（4）文件柜上若放置物品，应保持整齐、美观；

（5）文件柜应保持清洁、无灰尘，文件柜顶面，一个月应擦一次；（6）重要文件应上锁；

（7）文件夹里的过期文件，应及时清理；

（8）电子数据，应根据数据的重要性和机密，选择硬盘备份，服务器实时自动备份、刻录光碟；（9）每月最少一次，对电脑文件夹和文档进行整理，删除“垃圾”文件； 垃圾数据，随时发现随时清理；（10）文宣、公布栏、内部网络平台的内容应及时更新； 公布栏里贴的纸应整齐，不可歪歪斜斜。14.绿化、门

（1）办公室不可种对人体有害的植物； 盆栽放置的位置应合理；（2）矿区花坛、绿化带应及时修整；（3）非感应门，应有“推、拉” 的提示；（4）玻璃门应有防人被碰撞的提示条。15.地面、墙面、天花板（1）地面应保持干净整洁；

（2）墙面不可有脚印、不可有破损、裂痕；

（3）墙角或天花板不可有蜘蛛网、不可有破损、裂痕、漏水痕迹；（4）灯管或镇流器不存在故障现象；（5）白天不必开的灯，可考虑使用感应灯。16.办公类设备

（1）设备表面应保持清洁，无灰尘；（2）开关有标示对应的控制范围；

（3）服务器、集线器、电话控制系统的网线接头吗，各类设备的电源线要有标签。（4）定期清洗空调过滤网，制定定期清扫表；（5）空调送风口有丝带作的目视管理；（6）定期清洗/消毒饮水机；（7）饮水机槽干净无积水；

（8）办公楼外露的管线，如： 消防水管、生活用水等，有标示介质、流向；（9）洗手间不可有明显的异味；（10）水龙头不可有漏水的现象；（11）工具柜、更衣柜应有编号。

安全 6S 检查标准

17.安全

（1）现场安全通道、人流通道、物流通道，应保持畅通无阻，不可放障碍物；

（2）每个疏散门的上方、通道转角处须安装疏散标志和应急照明灯； 应急灯功能正常（断电必须亮灯），配置合理，位置适当；

（3）防火间距、消防通道不得被占用，畅通无阻，通道门不可上锁；

（4）灭火器： 压力有效，易于拿取，灭火器上无积灰； 灭火器放的位置应合理、高度符合 8-150 ㎝； 室外的灭火器，应防晒； 压力失效的灭火器、超过有效期的灭火器（指超过国家规定的灭火器报废年限的），由发现者通知保卫科更换，灭火器箱不可上锁； 保证每个人都会使用；

（5）消火栓： 附件齐备、完好，易于拿取，不可上锁； 消火栓前方规定的范围内，不可放置物品，必须保持畅通； 消防水管有标示介质、流向；

（6）对易燃、易爆、高压、有毒的物品（物体）及场所/区域，需根据现场安全管理的需要，设置明显的安全警示（防护）标志 ； 危险位置或区域有警示标志；

（7）若作业环境存在影响员工健康的因素（如： 噪音、辐射、有毒有害气体等），应采取相应的防护劳保措施；（8）易燃易爆场所应使防爆电器； 不可在电源开关箱下堆放物品；

（9）裸露的齿轮、皮带、轴及高度在 2 米以下的链传动、传动带，必须加装防护罩、网、栏；（10）特种设备，应有明显的检定标示，并符合特种设备的管理要求；

（11）存在安全隐患的凳子、护梯、护栏、安全带/钩、升降机、建筑设施、管道、电器，应及时处理。18.危险品仓库

（1）存放地点，应有明确标识，如： 1#危险品库；（2）危险品必须储存在专用仓库内，由专人管理；

（3）有划定置线的，放置的物品不可超过区域线（以整齐为原则）；（4）危险品，应挂贴： 安全标志、内容应简洁易懂；（5）化工品应采取措施防止泄漏于地面

（6）化工品储存，应符合《常用化学危险品贮存通则》。（7）超过保存期限或保质期的物品应及时处理；（8）放置危险品的附近，应设置灭火装置；

（9）墙面无蜘蛛网； 排风扇完好； 地面无明显油污、杂物。检查

19.分工： 由综合办公室负责生产区域的 6S 检查。

20.检查时间： 推进办平时不定期进行抽查、督促，每月月底 20号之前组织各单位进行一次为期两天的全面检查（检查之前下发通知）。21.检查方式：

（1）由推进办统一下发评分表，对各单位进行当场评分。

（2）生产现场及办公现场满分为 100 分，参照所制定的检查标准，采用倒扣分的形式，每发现一项不满足项扣 1 分，重复项酌情扣分。

（3）各参加检查人员都必须参与评分，扣分时需注明扣分原因，参加检查人员不参与对自己单位的评分。检查结束后各参加检查人员将评分表交给推进办，由推进办进行汇总统计，根据分数排出名次，在全矿的宣传栏进行张贴公布。

22.检查整改： 由推进办将各单位存在问题汇总下发，各单位根据问题列出具体整改计划（于第二日下午下班前上报至推进办），按照计划逐一整改，并在整改前、后保留下对比图片。推进办将根据各车间整改计划，不定期跟踪问题整改进度。奖罚