原材料与生产进度跟单

原材料与生产进度跟单（共6篇）（共6篇）

1.原材料与生产进度跟单 篇一

生产计划与生产进度控制

课程目标：

1、熟悉公司订单运作流程，了解生产计划（主计划、装配计划等的内涵与运用）；

2、掌握生产准备管理、生产进度控制、生产过程控制等具体内容，掌握相关的技巧和方法，能灵活运用来指导解决目前生产中常见相关问题。培训对象：拉长

培训方式：采用讲授—启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式 培训时间：2小时 课程提纲：

一、生产计划

1、生产计划的定义与方式

2、生产计划的作用

3、生产计划制定方式与依据

4、产能分析与运用

5、生产计划调整对生产的影响

6、订单运作流程概述

二、生产准备管理

1、生产准备的内容

2、生产排拉

3、人员安排

三、生产进度控制

1、作业分配或生产派工

2、进度偏差的处理

3、生产进度信息的取得与分析

四、生产过程控制

1、事前控制

2、事中控制

3、事后控制

4、基本控制程序。课程内容： 前言

我们常常会遇到这种情况：

1.经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。

2.生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4.生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环

-------------------------这些问题都与我们今天讲的内容有关。第一章 生产计划 【本讲重点】 生产计划的重要性 订单运作程序 【本讲内容】

1、生产计划的定义

生产计划，是关于工业企业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题，以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案。

2、生产计划的分类

在一定规模的工业企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成。这些计划按计划期的长度分为长期、中期、短期计划三个层次。他们之间相互紧密联系，协调配合，构成企业生产计划工作的总体系。下图（见图1）表示了这三层计划的组成以及各种计划之间的联系关系：

相对于我司来讲:长期计划由总裁办和董事会作战略层的计划，我们实际操作中涉及不到；中期计划中的主生产计划是生控部负责的，分为15天锁定期和15天非锁定期，覆盖期超过一个月；短期计划中的装配计划由PMC部PC员负责，物料需求计划由PMC的各MC员负责，车间作业计划则由各生产部门的PC员负责。

在车间领班/副领班这个层面各位必须同时有装配计划和车间作业计划。

3、生产作业计划的任务与制定依据

生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使生产计划得到落实。

3.1生产作业计划的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡；

3.2生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；

3.3生产作业计划的制定就是订单排序的问题。在进行作业排序时，需用到优先调度规则。这些规则可能很简单，仅需根据一种数据信息对作业进行排序。这些数据可以是加工时间、交货日期或到达的顺序。下面列出了十个常用的优先调度规则：

1）FCFS（先到先服务）：按订单送到的先后顺序进行加工。

2）SOT（最短作业时间）：所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这个规则等同于SPT（最短加工时间）规则。

3）交货期--最早交货期最早加工。将交货期最早的作业放在第一个进行。4）开始日期--交货期减去正常的提前期（最早开始的作业第一个进行）。

5）STR（剩余松弛时间）：STR是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。STR最短的任务最先进行。

6）STR/OP（每个作业剩余的松弛时间）：STR/OP最短的任务最先进行。STR/OP的计算方法如下：

STR/OP=（交货期前所剩的时间-剩余的加工时间）/剩余的作业数

7）CR（关键比率）：关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。

8）QR（排队比率）：排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。

9）LCFS（后到先服务）：该规则经常作为缺省规则使用。因为后来工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。

2.原材料与生产进度跟单 篇二

云南无限电有限公司, 主要从事军工产品的研发、加工及销售, 为部队提供优质配套产品。随着市场经济的发展, 民营企业军品生产准入制的放开, 国有企业一囊军品研发、加工及销售一条龙的市场格局已被彻底打破。军品承制企业之间的市场竞争越来越激烈。从计划经济时期单一的质量竞争, 演变至质量、价格、进度三架车齐头并进。一旦产品质量达不到要求, 产品不能按期交货, 企业面临的是违约处罚。所承制的产品一旦不能按期交货, 将会影响配套厂家的装配与系统调试, 最终影响到装备交付部队使用的时间。如果造成事实, 公司在军品承制市场的信誉度将会大打折扣, 市场竞争力降低, 市场占有份额缩水。更为严重的是:公司可能会从军品承制目录上除名, 被排除在军品承制市场之外。可以说, 在市场经济的今天, 没有速度 (进度) 保障的企业, 失去的将是占领市场的先机;没有质量保证的企业, 失去的将是整个市场。对企业来说, 质量与进度失其一, 最终的结局都是一个字———“亡”。因此, 企业要想生产并获得可持续发展, 就必须端正“质量”与“进度”的关系, 摒弃“质量第一”或“进度第一”的狭隘观念, 让质量与进度并驾齐驱。

二、抓好生产“过程控制”是解决“质量与进度”矛盾的唯一途径

然而, 在企业, 质量与进度似乎是一对不可调和的矛盾, 矛盾贯穿于生产经营的始终。尤其是在以加工为主导的企业, 质量与进度的矛盾给企业的生产经营造成了极大的内耗。如何平衡这对矛盾?笔者根据自己长期从事生产一线的生产、技术、质量管理的工作经验认为:抓好生产“过程控制”是解决这一矛盾的唯一途径。生产“过程控制”, 就是使用资源, 对产品实现的活动进行控制, 最终生产出满足顾客要求的产品, 提供给顾客。而“过程控制”的成功与否, 其检验标准只有一个:是否按质、按量、按时将产品交付顾客。“质量”满足的是顾客在产品规范中所描述的要求;“进度”满足的是合同中按顾客规定的时间点交付产品的要求。其目的都是为了满足顾客要求。而顾客要求满足与否, 其检验标准只有一个:是否按质、按量、按时将产品交付顾客。由此可以看出, 质量、进度与过程控制具有共同的而且也是唯一的检验标准:按质、按量、按时将产品交付顾客。而质量、进度是一种“要求”, 这种“要求”只有赋予“产品”这个载体, 并最终依附“产品”的实现而得以体现。这个实现是需要一个过程, 这个过程必需通过“生产”的手段, 将“设计”实物化;对这个实物化的过程必需进行控制, 对这个过程控制的成败, 决定了产品的成败。也就是说, “过程控制”是质量与进度得以实现的唯一途径。

三、“过程控制”分享

(一) 成绩单。多年来, 公司一直致力于加强生产“过程控制”。综合来说, 就是细化责任制;全员参与, 让操作者明明白白加工, 清楚自己该干什么;管理职责明确, 责任到位, 管理衔接处不允许存在盲区;奖罚分明。经过几年的运作, 分厂机加工零部件一次交验合格率一直保持在98%以上, 产品完成兑现率100%。按质、按量、按时完成公司下达的生产任务。

(二) 操作实例。下面就20**年公司下达紧急生产为例, 介绍生产“过程控制”。

1.情况分析。20**年0*月, 由于军方追加订单, C02B-X, F02, X01, B04等几个产品均列入紧急订货。要求年底交货, 否则, 将会影响整机厂家配套。为了保证产品按时交货, 公司留给机加工分厂的加工时间非常有限———仅为4个月。分厂通过工时测算, 结果:全分厂除去必需的休息时间, 开足班次, 加班加点, 按时完成工作也很紧张。何况, 加工中难免出现问题。出现问题, 一旦协调、沟通及处理不畅, 节点卡壳, 后果不堪设想。尤其是C02B-X, 当年试制, 当年定型, 当年批量生产, 工艺尚不完善, 很多零部件需现制加工夹具……。面对严峻的现实, 公司是如何做的呢?

2.策划、安排。一是在生产安排上, 我们队涉及的600多份加工图纸进行了分解。根据加工的难易程度, 并结合各生产班组的加工技能及特点, 对图纸进行安排。从下料到表面处理, 每张图纸的每道工序均规定了责任人及完成时间点。并积极与生产计划部门沟通, 根据产品的装配顺序, 落实产品组件各工种的完成时间点, 科学有序地保证零部件供应, 确保装配顺利进行。二是在技术保障上, 职责落实到个人。要求现场工艺人员及质量保障人员深入现场, 及时协调解决加工中出现的问题, 不让问题过夜, 最大限度地减少非生产因素对生产进度的影响。三是在质量控制上, 各道工序严格执行首检、自检、互检及专检, 并根据分厂班组设置的特点, 充分利用班组长跟班制, 将加工过程中的工序控制落实到班组长身上。即每道工序由操作者自检、互检, 班组长首检、专检, 避免批量性不合格, 降低返工率, 确保零部件再工序间专业的节点上不卡壳, 力争零部件交付公司时检验一次通过。四是在设备管理上, 要求设备维修人员跟班, 设备维修尽量利用设备非正常工作时段。加大设备维护力度, 保证设备处于完好状态, 避免由于设备异常而导致生产停滞, 从而影响生产进度。在材料管理上, 要求分厂配料员根据分厂调度指令, 提前备好材料, 保证操作者领料时所需材料足额发放到位。若因公司原因出现材料短缺, 材料员必需及时报告分厂领导, 以便分厂及时进行图纸调整及沟通。五是明确重点、难点产品C02B-X的技术、质量责任人。

(三) 开展工作。紧急生产的序幕正式拉开了。各班组按策划安排, 有条不紊地开展着工作。

第一, C02B-X虽然是新产品, 但在试制阶段已涉入, 对其结构较为熟悉。在加工中, 对每一道工序都进行跟踪, 对其设计及工艺不足之处以及加工中容易出问题的工序, 在图纸到达操作者时, 及时给予提醒。在加工过程中, 与操作者一起探讨、制作加工定位及加工夹具;加工中出现不符合图纸情况时, 及时分析原因。对可采取后续措施予以弥补的工件, 及时与技术、质量部门进行沟通, 申请放行;对加工中暴露出来的设计及工艺问题及时与技术部门联系, 以便在图纸及工艺上进一步修改完善。同时, 要求各班组人员, 在加工中发现异常时, 要及时向班组长反映, 班组长也要及时与现场工艺人员反映, 以便及时解决问题, 决不允许问题过夜。

第二, F02, X01及B04产品, 由于是老产品, 设计、工艺及加工较为成熟, 在加工过程中, 主要依靠班组长跟班检查来控制质量及进度。

第三, 在加工中, 一直秉承“上到工序为下到工序负责, 下到工序是上到工序的客户”这一原则。为利于后续装配, 对线性未注公差的要求高于图纸设计要求。在公司设计文件中, 线性未注公差均采用GB/T1804-C, 其公差带较宽, 而且可以取±。这样, 不利于后续装配时零部件的可换性。于是, 在实际加工中, 凡是图纸标注线性未注公差均采用GB/T1804-C处, 均要求使用IT14。这样, 虽然加工要求提高了, 但装配时可换性强, 可为总装分厂赢得时间, 最终为产品顺利出厂争取时间。

第四, 在此次紧急生产中, 由于分厂策划正确, 加工中各部位沟通及时, 协调到位, 再加上拥有一支高素质的职工队伍, 四个应急产品均按质、按量、按时完成。

四、结语

产品均按质、按量、按时交付, 说明所推行的生产“过程控制”是成功的。也用事实证明:只要抓好生产“过程控制”, 就可以将质量与进度这对矛盾统一起来, 减少扯皮, 降低内耗。

摘要：在市场经济的今天, 没有速度 (进度) 保障的企业, 失去的将是占领市场的先机;没有质量保证的企业, 失去的将是整个市场。质量或进度失其一, 对企业来说, 最终的结局都是一个字——“亡”。那么, 质量与进度的平衡点在哪里呢?笔者根据长期从事基层技术、质量及生产管理的经验认为, 这个平衡点就是生产“过程控制”。

3.生产跟单管理制度 篇三

一、目的为建立健全生产计划管理体制，理顺生产计划的执行程序，提高计划执行率，确保生产任务的按时完成，特制定本管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司生产系统及为生产服务的相关单位。

三、职责

(一)、规划部负责公司计划任务的编制、下达、检查、监督、落实计划执行情况。

(二)、生产规划在接到需求计划后，汇总编制各车间生产计划通知单，负责各生产任务执行单位的考核及作息汇总落实。，(三)、生产部负责公司各生产任务计划的组织、协调、调度、调整、控制工作。负责各生产类资源的平衡，计划可执行性信息的收集、分析、反馈和调整。

(四)、各车间根据公司下达的生产任务通知单，负责制定各日时区生产任务及其他各日时区生产任务计划，并组织实施。

(五)、采购部：

1、负责面料、辅料采购，进厂计划的跟踪落实、确定、反馈。

2、在接到研发部确认信息后，编制提报自备料等备料通知单，并跟踪落实备料情况。(研发技术部提供样卡，由部门经理签字确认。)备料通知单要有工艺图示、样卡、样品以及面辅料单耗、面、辅料幅宽，若无板号、无图示，应说明同哪个款。

3、研发中途更改工艺或更改辅料，技术部必须及时将更改资料提报给计划部、供应部、质检部、生产部。

4、根据销售提供的产量配比，编制提报面辅料供应商的面辅料生产生产计划且必须标明到厂时间(大约数即可)。

(六)、车间生产计划管理职责

1、根据规划部采购计划制定周区生产任务，分解各工序日时区生产任务，并组织落实、执行。

2、负责每日生产任务完成情况统计。并对本车间生产任务情况进行落实、考核。

3、负责对上道工序满足其本车间生产任务的执行情况，进行落实、考核。

4、负责各生产任务完成后的分析及面、辅料的出(退)库手续(清完计划后必须在两天内写出计划分析报核算部)。

5、缝制车间必须按日生产计划，将产品均匀转下道工序。

6、负责各种用料情况的反馈，若因更改工艺或一些特殊情况造成用料单耗的变更，应及时填写用料单耗调整单，由生产中心部通知技术部，技术部签字后交生产中心，防止阻碍生产进行的现象发生。

(七)、生产品控管理职责

1、根据计划部下达的面料计划通知单和公司下达的配饰采购计划，结合各面、辅料库存情况，必须在24小时内提报面、辅料检验结果，并及时将检验结果汇总给采购部。

2、并对面、辅料品控计划完成信息，以查验报告的形式及时反馈各相关部门。

(八)、面辅料库管员计划管理职责

1、根据计划部下达的生产任务通知单和各车间制定的日时区生产任务计划，组织清点落实各面、辅料，并对库存不足的面辅料，编制采购报规划供应部。

2、按生产计划耗量一次性或按各车间日计划组织，清点发放各种辅料、标、牌等。

3、负责对面、辅料到货信息及时反馈给供应部、外贸部、计划部、生产部、营销公司。

(九)、技术部计划管理职责

1、负责各种面、辅料工艺单耗定额计划的确定，样品、样板、制作工艺文件的编制。

4.生产跟单员岗位职责 篇四

1、负责接受客户订单信息的记录跟踪和回复，确认其要求（交货期、品质特殊要求）等；确定所下订单数量、颜色、型号系列、规格、尺寸。

2、熟练掌握产品的系列、型号、尺寸、颜色等专业知识

3、跟踪生产情况，若无法按时交货尽快与客户沟通；

4、接收客户抱怨，反馈给相关部门处理；

5、负责协调好各业务经理，做好各个客户的沟通和顾客订单信息和回复工作；

6、根据客户要求，按公司的有关流程，进行及时准确的发货。

7、对各生产部门的“按时、按质、按量”交货原则进行监督；

8、跟单员言行、态度均代表本公司，因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把我基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态，有问题及时请示公司决定。

5.毛衫生产跟单个人简历 篇五

姓 名： 宋女士 性 别： 女

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

户 籍： 江西-宜春 年 龄： 26

现所在地： 广东-东莞 身 高： 158cm

希望地区： 广东-东莞、广东-珠海、广东-深圳

希望岗位： 工业/工厂类-跟单员

公司文职类-高级文员

贸易类-业务跟单员

寻求职位： 跟单、外贸业务

待遇要求： 可面议 要求提供住宿

最快到岗： 随时到岗

教育经历

-09 ～ -07 江西师范大学 商务英语 大专

工作经验至今5年7月工作经验，曾在3家公司工作

***公司名称 (-03 ～ -09)

公司性质： 其他 行业类别： 纺织品业(服饰、鞋类、家纺用品…)

担任职位： 營業跟單 岗位类别： 跟单员

工作描述： 1、处理外国客户和国内客户的资料，开办单给到办房安排起办

2、办毛跟进/物料跟進,办期跟进,办质量及进度跟进

3、每款办起办后，提供相应资料给到相关负责人报价给到客人

4、客人下大货后的毛料、物料的定购和跟进

5、大货生产进度的跟进

6、生产中各种突发问题和生产问题的跟进

7、安排客QC看货

8、安排货运公司装散货或订仓走货等一系列的`走货跟进

***公司名称 (-05 ～ 2008-01)

公司性质： 私营企业 行业类别： 纺织品业(服饰、鞋类、家纺用品…)

担任职位： 生产跟单 岗位类别： 图书情报/档案管理

工作描述： 1、负责从加工单做资料复生产办到走大货的一系列的跟进

2、及时把握生产大货的进度及各种生产情况，并向客户汇报相关情况

3、跟进各种物料及时到位，督促各生产部门按时按质的完成生产任务

4、通知QC查货及作相关的走货安排

离职原因： 公司破产倒闭

***公司名称 (2005-04 ～ 2006-05)

公司性质： 外资企业 行业类别： 纺织品业(服饰、鞋类、家纺用品…)

担任职位： 生產文員 岗位类别： 文员

工作描述： 在生产部担任生产文员一职主要负责：

1、生产部的所有资料的监控与管理

2、制作厂方文件资料、通告等

3、生产进度的跟进，月结的制作以及完工单的制作

4、参加厂部各类会议并整理会议记录

5、协助部门主管处理日常事务等。

技能专长

专业职称：

计算机水平： 全国计算机等级考试一级

计算机详细技能： 能熟练操作Excel , Word , Visio , Powerpoint等常用电脑办公软件。

技能专长： 本人从事毛织行业已有5年多的的实际工作经验：

熟悉毛衫的生产流程，能够从客人的设计图纸独立出版单及生产工艺单跟到出货。有独立批版的能力。

熟悉品质检验知识;有较强的判断力和协调能力，能独立编写生产发织单和配料通知单。

语言能力

普通话： 流利 粤语： 一般

英语水平： 英语三级

英语： 熟练 日语： 一般

求职意向

发展方向： 毛衫行业的：毛织跟单/营业跟单/生产跟单

其他行业的：业务/跟单

其他要求：

自身情况

自我评价： 本人：性格活泼大开朗大方，善于与人沟通,为人诚实守信，工作认真负责，有较强的处事能力及团队合作精神;

6.生产跟单文员的工作内容 篇六

2.熟悉、掌握公司《原辅料质量检验标准》，根据《原辅料样卡》对到厂的每单、每批原辅料进行检验，对生产中残次料进行鉴定，出具《进厂原辅料质量检验报告》，并上报商品中心生产助理。

3.对到工厂的公司技术版进行复核，掌握样衣制作工艺，督促工厂按公司的要求制作生产样衣，并及时送公司技术部进行封样。根据《样品封样单》监督加工商对不符合产品工艺要求之处进行整改。

4.对工厂排版、划皮、断料进行监督、检查与记录，核查原辅料核定料率与工厂实际利用率的差率，并通知生产中心核实后，收回多发的原辅料。

5.对有效幅宽、亏码、残次、缩率及实际换片情况的审核与确认;对非正常料率进行核对与控制，达到降低成本的目的。

6.对从供应商处直接进入工厂的原辅料数量及质量进行验收并在当天反馈。

7.对生产中每道工序采取及时的质量控制并进行记录。负责对产品的最终验收，每日填写《产品质量日跟踪记录》，并每周上报生产中心生产经理。对不合格品监督工厂进行返修，对无法返修的不合格品出具《不合格品处置单》并报生联中心生产经理。

8.对工厂生产进度进行跟踪，每日填报《生产进度日跟踪记录》，按质保量催交大货。保证生产数据的定期上报，完成生产实现环节的各类基础数据的建立与提供。

9.对加工商进行生产过程中的技术指导与特殊工艺传授。