流体机械原理课后解答

流体机械原理课后解答（共2篇）

1.流体机械原理课后解答 篇一

第 3章 采购、销售、库存管理

思考与练习题解答

1．采购部门的职能是什么？在企业中的实施程序是什么？ 答：

采购部门的职能体现在企业采购的实施过程中,结合采购实施程序来描述。

（1）采购部门汇总生产部门提供的用料计划，参照库存部门盘点得到的原料库存信息 和销售部门的预测信息，确定企业的采购需求；

（2）采购部门寻找相应的供货商，调查其产品在数量、质量、价格、信誉等方面是否 满足购买要求；

（3）采购部门确定采购计划，即详细的购买计划和需求信息，提供采购计划给财务部 门；

（4）财务部门进行财务预算，预算结果报管理层审批；

（5）管理层审批预算报告，预算符合要求就开始执行采购计划，预算超支要把采购计 划退回采购部门，重新修正采购计划；

（6）执行采购计划后，供应商按采购计划供货；（7）采购到货后，质量部门进行检验；

（8）验收合格的货物进入仓库，库存部门更新库存台账；（9）验收不合格，要进行退换货处理，更新供应商信息；

（10）验收完毕，财务部门处理原材料明细账，并开具采购发票，然后支付供应商货 款。

2．销售部门的职能是什么？ 答：

销售部门的职能如下：

（1）进行市场一线信息收集、市场调研工作；

（2）制定销售计划，进行目标分解，并执行实施；（3）营销网络的开拓与合理布局；

（4）建立各级客户资料档案，保持与客户之间的双向沟通；（5）合理进行销售部预算控制；

（6）制定业务人员行动计划，并予以检查控制；（7）按企业回款制度，催收或结算货款。

3．企业预测的作用是什么？ 答：

预测能生成销售订单的预测，这些预测是作为计划和进度的输入，它为所有的BOM 层次计算物料需求，它与资源需求计划，主生产计划，物料需求计划，分销需求计划有关。（1）资源需求计划使用预测作为估计产品制造所需要的时间和资源。

（2）对主生产计划来说，来自预测的数据是它的输入，这些数据用来在生产计划执行 之前帮助决定产品的需求。

（3）物料需求计划是一个订单和计划系统，它把预测数据作为其下层部件的输入，而 这些下层部件均为具有独立需求的部件。

1（4）分销需求计划是计划和控制最终产品分销的系统，它输入了预测数据之后，就能 对分销所需提供的需求作业进行准确的计划。

4．客户订单处理的流程是什么？ 答：

（1）根据产品目录及报价，企业与客户初步建立了购买订单。

（2）企业要根据已建立的客户档案资料，对客户的信用状况进行审核，核定其信用额 度。当该客户的应收账款加上本次交易金额之和大于其信用额度时，一般不予进行交易。（3）如果客户的信用审核被通过，接下来需要进行产品库存的查询，以便决定库存的 分配发货的选择，以及发货给客户的策略。

（4）当报价，信用，库存各方面信息均已得到之后，就可以与客户进行交易，签定正 式订单。

（5）有了订单之后，也可以根据需要对订单进行修改和撤消以及跟踪。（6）产品完工之后，可以开出发票和发货单，并进行货物的发运。

5．销售分析的目的及其流程是什么？ 答：

销售分析的目的可以分为几个方面：

（1）通过监督销售员在销售过程中所获得的利润效率效果。

（2）提高产品销售的透明度，便于分析完成或没有完成的销售目标的原因。

（3）了解销售业绩，各种资源的利用状况，找出与现实最大利润目标之间的差距，从 而进一步通过提高企业管理水平来提高经济效率。

销售分析可以按以下流程进行：

（1）建立销售分析计划，为了要确定分析的内容，范围，目的和要求，时间进度等，便于分析工作的顺利进行，必须先建立一份销售计划，其内容就是由以上各项所组成。

（2）收集分析数据，数据是分析工作的重要依据。计划数据，核算数据，历史数据，同类企业数据等均是销售分析所需要的。

（3）整理分析数据，在正式作销售分析之前，还需要对分析数据进行正确与否的检查 及核实，然后结合具体的分析方法对数据进行整理。

（4）选取销售分析方法，销售分析方法有很多种，一般可以分为使用比较法，比率分 析法，差额分析法和平衡分析法，他们均属于数量分析方法。

在比较法中，可以用本期实际指标与上年或上月的实际指标对比，也可以用本期实际指 标与计划或定额指标相比。

在比率分析法中，可以用不同时期的某向指标或各项指标之间的相对数进行分析。在进 行销售分析时，可以根据需要，从以上各种方法中选取某种方法。

（5）做出分析结论，在选取了分析方法之后，可以根据已有的数据进行分析，并对分 析的结果做出结论，然后再建立一份销售分析报告。

6．库存管理的作用和地位？在企业中的实施程序是什么？ 答：

库存管理的作用：使企业保有—个最佳库存水平：既能很好的满足物资需求，保障供应，又可以降低库存总成本。

库存管理在企业中的实施程序一般包括以下几个环节：

（1）采购入库和产品入库。企业生产部门制造或装配的产成品完工后，如果不立刻销

售，需要先存放在成品仓库，等待销售订单。采购计划确定的原材料到货后需要验收入原材 料仓库。对于这些物品的入库都需要办理入库手续。

（2）物资账务管理。采购物品和产成品入库后，需要进行相应的台账处理和各库房分 类账的管理，同时财务部门也要更新原材料明细账。

（3）仓库管理。对于库存物资要定期进行盘存清点，更新库存信息。

（4）办理物资出库手续，包括生产领料和销售出货，同时更新库存台账，原材料明细 账，和各库房分类账等信息。

（5）废旧物资处理。库存管理部门定期盘点库存，当有废旧物资需要处理时，核定物 资，形成处理方案，报主管部门审批，审批同意后，进行废旧物资的处理，处理完成后形成 处理报告存档。

（6）仓储费用核算。由财务部门和库存管理部门根据各种库存账目如库存台账、各库 房分类账、原材料明细账等及相应的保管和管理费用进行核算。

7．为什么企业采购、库存管理需要使用ERP？ 答：

传统的企业采购存在大量问题，直接影响着采购环节在现代企业管理中的作用，主 要问题包括：

（1）大部分采购是典型的非对称信息博弈过程（2）响应用户需求能力迟钝

（3）供需关系大都是临时或短期的合作关系，竞争多于合作（4）采购与预测和物料需求计划结合不紧密

ERP 中的采购管理有效处理了传统采购管理中的问题，采购部门制定的采购计划能紧密 地结合销售预测信息和生产的物料需求信息，对供应商执行实时和动态的管理。

库存管理存在的最大的问题就是如何降低库存，同时又能保证生产。任何企业都不希望 存在任何形式的库存积压，无论是原材料、在制品还是产品的库存。库存管理存在的问题主 要表现如下：

（1）低效率的信息传递

（2）忽视不确定性对库存的影响（3）库存控制策略简单化

（4）产品设计过程没有考虑库存的影响

ERP 中的库存管理很好地集成企业的需求预测、库存状态、生产计划等企业管理的重要 数据，实现高效的信息传递。根据对不确定因素的跟踪，制定相应的库存管理控制策略。从 而实现对库存适实的管理，除此之外，对产品设计过程也提供各种库存信息，如库存成本计 算等，使产品规划更具有可行性。

8．怎样理解库存控制在企业中的作用？ 答：

库存控制随时可以提供完整的库存信息，包括明细和汇总的信息，以便管理者计划和 控制产成品、在制品和原材料的库存，同时也提供周期盘点的处理。

（1）库存更新，使用者可以自行定义库存，并根据入库、出库等变动情况随时进行库 存的更新，以便使库存量保持最新的状态。

（2）库存事务过账，库存事务能通过过账功能自动地过到总账中去，在过账时可以显 示库存变动数量的总额、单位和成本等。

（3）建立物料文档，可以为物料建立库存文档，在文档中具有该物料的编号、品名、3 规格、批号、批量、提前期等各种类型的数据。

（4）库存查询，库存文档中所存在的各种数据都可以通过查询功能而找到，如各种库 存物料数据、库存更新的历史、明细与汇总的库存状况、物料的耗用量、库存周转率等。

（5）库存盘点，为了管理库存，保证库存数据的准确度，库存的周期盘点是必要的，通过盘点可以发现盈与亏，找出盈亏问题所在，对库存系统的绩效进行评估。

9．ERP 中采购管理的流程是什么？ 答：

（1）根据采购计划填制采购申请单，当采购申请单得到批准后，可以开始做采购的 准备，这个准备包括：得到供应商的报价，了解供应商的信用情况、产品质量、交货进度.（2）与供应商签订采购合同，即一份采购订单。

（3）根据采购订单的内容，对供应商发送来的货物，进行数量上的点收和质量上的验 收。

（4）当验收合格之后，采购物品可以正式人库，如果验收不合格，则应该进行退货处 理。

10．ERP 中仓库管理的流程是什么？ 答：

ERP 中库存管理业务流程，描述如下：

（1）物料进出库管理和各个仓库的交易作业处理。包括：

 采购管理中的采购到货后，对货物的验收入库，验收不合格可能产生退货处理。涉及到的单据有收料单，收料退回单，收料检验单，验收单，验退单等等。 生产部门生产完工后，验收产品入库。涉及到的单据有入库单等。 生产部门安排生产，领用原料。涉及到的单据有领料单，退料单等。 销售部门销售货物，库存安排出货给客户。涉及到的单据有出库单等。 各个仓库间的物料调拨管理。涉及到的单据有调拨单，借用／归还单等。（2）各仓库存货作业处理。包括：

 库存物资的定期盘存，涉及到的单据有盘点调整单等。 库存废旧物资的处理。涉及到的单据有报废单、销毁单等。 库存成本核算。涉及到各种库存物料的成本信息表。

11．案例

现象1：一个产品由成百上千种物料组成，最终又可以分解为各种原辅材料，每种材料 的批量和采购提前期都不相同，为了降低成本而又不影响生产，每种材料究竟应该在仓库里 保存多少？这一直是企业非常关心的问题。有许多企业就是因为库存的物料不配套，由于工 艺调整便造成库存物料的大量浪费。

现象2：在有些制药、食品、化工企业，大量的物料批次账已经混乱不堪，没有进行先 进先出的发料管理，有些物料已经过期、变质，还作为企业的存货存在账上。谁也不知道每 批物料的去向，出现了质量问题以后，没有办法去追溯。

现象3：仓库保管员辛辛苦苦编制库存报表被领导一把扔在那里没有起到相应的作用。现象4：每个月的月底，财务都会跑来和仓库保管员对账，对来对去却总是对不上，而 财务部门对于仓库保管员送来的一摞料单也是头疼不已。

比如对于现象1，因为编制采购计划的关键是准确的物料清单（BOM）、采购批量和时

段库存量，在手工处理条件下，这些数据都非常难获得，而管理软件中的采购系统在编制采

购计划时，有三个方面的需求来源，分别是生产的建议采购计划、库存量不足的补库采购计 划和其他采购需求，这些需求都是通过联网的系统直接从相关的部门获得的，换言之，也就 是真实和准确的。在确定了这三方面的需求后，通过合并下达功能，系统将一段时期内的需 求汇总，并按照系统中定义的物料与采购员的关系，生成责任到人的采购计划。这样就可以 从根本上解决采购计划的盲目性问题和采购计划编制的复杂性问题，并且还可以解决采购资 金的计划问题、采购审批的问题、采购计划完成情况的跟踪问题等。

通过企业管理信息系统，上述的各种问题都可以得到不同程度的解决，相应的功能可以 参考询价、报价、自动更新货源清单、自动跟踪采购订单、自动形成各种统计报表等功能的 产品介绍。

题目：试分析现象2、3、4 的原因以及在集成的信息系统中如何实现？ 答：

现象2 的原因：人工处理方式不能有效地记录各种帐表信息，导致库存账目混乱。现象3 的原因：库存报表属于最基层的决策参考信息，不能和企业的决策层需求直接的 结合在一起，对决策起辅助参考作用。

现象4 的原因：财务部门和库存部门的信息不能及时沟通，各自独立进行日常业务处理，月底的时候才进行对帐，月底面对大量的数据，库存部门和财务部门核对起来难度很大。

在集成的信息系统中，企业库存管理人员记录各种出入库业务，盘点业务等信息，系统 自动更新相应物资的库存信息，包括各种明细帐和总帐等。系统自动集成各个子系统的信息，为领导的决策提供有效的相关信息，不需要直接面对报表找出自己需要的信息。系统内财务 部门和库存部门的信息是及时的相互传递的，如发生销售货物出库，库存管理子系统需要录 入出库单记录业务发生信息，信息系统自动更新库存信息，并把该出库信息传递到总帐中，财务人员对此进行相应的财务核算，录入销售发票，财务部门再根据客户支付货款情况，录 入收款单。这个过程是相互关联的，信息是及时的在两个或者多个相关联的系统内传递的。

2.流体机械原理课后解答 篇二

第4章 机床夹具设计原理

1.何谓机床夹具？试举例说明机床夹具的作用及其分类？

答：所谓机床夹具，就是将工件进行定位、加紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。

机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；

②减少辅助工时，提高劳动生产率； ③扩大机床的使用范围，实现一机多能。

夹具的分类：1）通用夹具； 2）专用夹具； 3）成组夹具； 4）组合夹具； 5）随行夹具。

2.工件在机床上的安装方法有哪些？其原理是什么？

答：工件在机床上的安装方法分为划线安装和夹具安装。划线安装是按图纸要求，在加工表面是上划出加工表面的尺寸及位置线，然后利用划针盘等工具在机床上对工件找正然后夹紧；夹具安装是靠夹具来保证工件在机床上所需的位置，并使其夹紧。

3.夹具由哪些元件和装置组成？各元件有什么作用？

答：1）定位元件及定位装置：用来确定工件在夹具上位置的元件或装置；

2）夹紧元件及夹紧装置：用来夹紧工件，使其位置固定下来的元件或装置； 3）对刀元件：用来确定刀具与工件相互位置的元件；

4）动力装置：为减轻工人体力劳动，提高劳动生产率，所采用的各种机动夹紧的动力源；

5）夹具体：将夹具的各种元件、装置等连接起来的基础件； 6）其他元件及其他装置。

4.机床夹具有哪几种？机床附件是夹具吗？

答：机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具。

5.何谓定位和夹紧？为什么说夹紧不等于定位？

答：工件在夹具中占有正确的位置称为定位，固定工件的位置称为夹紧。工件在夹具中，没有安放在正确的位置，即没有定位，但夹紧机构仍能将其夹紧，而使其位置固定下来，此时工件没有定位但却被夹紧，所以说夹紧不等于定位。

6.什么叫做六点定位原理？

答：采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，即可实现完全定位，这称为六点定位原理。

7.工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点就不

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机械制造技术基础

会出现过定位，这种说法对吗，为什么？

答：不对；过定位是指定位元件过多，而使工件的一个自由度同时被两个以上的定位元件限制。

8.定位、欠定位和过定位是否均不允许存在？为什么？根据加工要求应予以限制的自由度或工件六个自由度都被限制了就不会出现欠定位或过定位吗？试举例说明。

答：1）加工要求限制自由度而没有限制，是欠定位，是不允许的；所限制的自由度小于六个时，不一定是欠定位；2）一个自由度由一个以上定位元件限制时，产生超定位，超定位一般是不允许的，它可能产生破坏；所限制自由度小于六个时，也可能产生过定位；3）如果工件定位而精度较高，夹具定位元件精度也很高时，过定位是可以允许的，它可以提高加工刚度；4）工件定位应根据加工要求而定，不必完全定位；5）过定位和欠定位也可能同时存在。

9.常见的定位元件有哪些，分别限制的自由度的情况如何？

答：常见的定位元件：1）平面定位：支撑钉及支撑板、可调支撑与自位支撑、辅助支撑；2）孔定位：定位销、锥销、心轴；3）外圆面定位：三爪卡盘、V型铁定位

10.可调支承、自位支承和辅助支承的不同之处？

答：可调支撑：当工件的定位基面形状复杂时或者各毛坯的尺寸、形状变化较大时，多采用这类支撑，它的顶端位置在一个范围内调整，并可用螺母锁紧；自位支撑：为了避免超定位，需要减少某个定位元件所限制的自由度数目时，常把支撑做成浮动或联动结构，使之自为；辅助支撑：当工件定位基面较小，致使其一部分悬伸较长时，为增加工件的刚性，减少切削时的变形，常采用辅助支撑。

11．根据六点定位原理，是分析图4.74中各零件的定位方案中各个定位元件所限制的自由度。

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z1心轴1轴销2轴销2平面

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z小平面V型块XY圆柱销

图4.74 零件的定位方案

答：在（a）图中，三扎卡盘限制四个自由度：工件绕y轴、z轴的转动和延y、z轴的移动；挡块限制延x轴方向的移动。共限制五个自由度，属于不完全定位。

在(b)图中，三扎卡盘限制两个自由度：延y、z轴的移动；若顶尖为死定尖，则顶尖配合三扎卡盘限制工件绕y、z轴的转动，同时，顶尖限制延x方向的移动。共限制五个自由度，属于不完全定位。若顶尖为活定尖，则顶尖只配合三扎卡盘限制工件绕y、z轴的转动。共限制四个自由度，属于不完全定位。

在(c)图中，两顶尖限制工件绕y、z轴转动，x、y、z移动。共五个自由度，属于不完全定位。

在（d）图中，小锥度心轴限制工件绕y、z轴的转动和y、z的移动；顶尖限制心轴延x方向的移动。共限制四个自由度，属于不完全定定位。

在（e）图中，若三扎卡盘为相对夹持长三扎卡盘，则三扎卡盘限制四个自由度：y、z轴的旋转以及x、y轴的移动，中心架起辅助作用，增加工件的强度。共限制四个自由度，输油不完全定位。若三扎卡盘为相对夹持短三扎卡盘，则三扎卡盘限制两个自由度：x、y轴的移动，中心架配合三抓卡盘，限制Y、Z轴的转动。共限制四个自由度，属于不完全定位。

在（f）图中，心轴限制Y,Z轴的转动与移动，小平面限制X轴移动，共限制五个自由度，为不完全定位。

在（g）图中,双顶尖限制Y,Z轴的转动与移动，小平面限制X轴的移动，总共限制五个自由度，为不完全定位。

在（h）图中,心轴1控制X,Y轴的移动，平面2控制Z轴的移动X,Y的转动，总共限制五个自由度，为过定位。

在（i）图中心轴控制Y,Z的转动与移动，平面2控制X轴的移动Y,Z的转动，总共限制七个自由度，为过定位。

在(j)图中，左端固定锥销，限制X、Y、Z的移动自由度；右端浮动锥销与固定锥销组合后限制Y、Z的转动自由度。

在（k）图,中当为长V型块限制X,Z移动，为不完全定位；当为短V型块时限制X,Z的移动,为不完全定位。

在（l）图中,圆柱销控制X,Y的移动，圆柱销和小平面配合限制X,Z的转动，共限制五个自由度，为不完全定位。

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12.何谓定位误差?定位误差有哪些因素引起的?定位误差的数值一般应控制在零件公差的什么范围之内? 答：指工件在夹具中定位不准确而带来的误差。引起定位误差的因素：1）定位基准与设计基准不重合，2）定位基面与定位元件之间的间隙，3）定位基面本身的形状误差。

13.图4.75(a)所示零件，底面3和侧面4已加工好，现需加工台阶面1和顶面2，定位方案如图4.75(b)所示，求各工序的定位误差。1.2A±△AA±△AH±△H1CH±△HCH-△HH±△H3（a）（b）图4.75 各零件和定位方案

答：在加工顶面2时，设计基准与定位基准重合，所以定位误差即为本工序的加工误差，即δC=δH=2ΔH.在加工台阶面1时，由于设计基准与定位基准不重合，所以定位误差为本道工序的加工误差与基准转换误差之和，即δC=δA+δH=2ΔA+2ΔH=2（ΔA+ΔH）。

14.图4.76所示为套筒零件铣平面，以内孔（D0）中心Ｏ为定位基准，套在心轴

上，则

为调刀基准，配合间隙为Δ，工序

+ΔD 尺寸为，求心轴水平和垂直放置时工序尺寸的定位误差。

答：①当心轴垂直放置时，由于基准位移而产生基准位移误差，则有孔：Dmax=D+ΔD Dmin=D

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轴：dmax=d dmin=d-Δd所以O1Omax=(D+ΔD)/2-(d-Δd)/2 O1Omin= D/2-d/2又因为间隙配合为Δ基准位移误差所造成的加工误差为：Δ1=（ΔD+Δd）/2+Δ所以水平放置时定位误差为:ΔH=Δ1+ΔH=(ΔD+Δd)/2+Δ+ΔH②当心轴垂直放置时：加工误差等于间隙配合误差Δ所以，垂直放置时的定位误差为：Δv=Δ+ΔH 15.图4.77所示圆柱体零件的直径为,均放在V型块上定位铣平面，其加工表面的设计尺寸的基准分别为上母线Ｂ、下母线Ｃ和零件中心线Ｏ，试分别计算其定位误差。

答：δ=90o,则有：①当设计尺寸基准为上母线B时，定位误差为： ΔB=δ21sinα2+1=Δd21sinπ4+1=1.207Δd

②当设计尺寸基准为下母线C时，定位误差为：ΔC=δ2(1sinα2-1)=Δd2（1sinπ4-1）=0.207Δd ③当设计尺寸基准为零件中心线O时，定位误差为： Δo=δ2sinα2=Δd2sinπ4=0.707Δd

16.为什么会出现基准位移误差？以工件的孔和外圆在心轴和V型块上定位为例。

答：由于定位副的制造误差而造成定位基准位置的变动，对工件加工尺寸造成的误差 , 称为基准位移误差.6 / 9

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工件以圆柱孔定位

1）工件以圆柱孔在过盈配合心轴上定位

由于过盈配合，定位基准不会发生移动：

故ΔY =0

因此定位误差因基准不重合情况不同而不同。

（1）工序基准与定位基准重合，均为圆柱孔轴线时

ΔB=0 ΔY =0 ΔD=ΔB +ΔY =0

（2）工序基准在工件定位孔的母线上时

①工序基准在工件定位孔的上母线上时

B12D

Y0

DBY12D

式中：δD——工件定位内孔的尺寸公差。

②工序基准在工件定位孔的下母线上时

1ΔB= 2D

ΔY =0

1ΔD=ΔB +ΔY =2D

（3）工序基准在工件外圆上、下母线上时

B12d

Y0

1ΔD=ΔB +ΔY =2d

式中：δd——工件外圆尺寸的公差

2）工件以圆柱孔在间隙配合的圆柱心轴（圆柱销）上定位，单边接触时

（1）若工序基准与定位基准重合，则

ΔB=0

1ΔY=

2Xmax12(Dmaxdmin)12D12d0

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ΔD=ΔB +ΔY12D12d0

式中δd0——定位心轴的尺寸公差。

为了安装方便，有时还增加一最小间隙Xmin ,由于最小间隙Xmin是一个常量，这个数值可以在调整必具预先加以考虑，则使Xmin的影响消除掉。因此在计算基准位移量时可不计Xmin的影响。

（2）若工序基准在工件的外圆上、下母线上，则

1ΔB=2d

12ΔD=ΔB +ΔYd12D12d0

（3）若工序基准在工件定位孔的母线上

①工序基准在工件定位孔的上母线上时

DfOA1OA2112d0max12d0min12d0

又

ΔB= 212D

12ΔYDd0

12即：

ΔD f=ΔB +ΔY

12Dd01-2D12d0=ΔB-ΔY

②工序基准在工件定位孔的下母线上时

DKOB(OO122OB1(OO2O2B2)(OO1O1B1)OO1)(O2B2O1B1)YB

ΔB= 2D

ΔY12D12d0

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ΔD=ΔB +ΔY 12D12d01+2DD12d0

17.夹紧力的确定原则是什么？

答：（1）夹紧力作用方向应有助于工件定位的准确性。（2）夹紧力方向应尽可能使所需夹紧力减小。（3）夹紧力方向应尽可能使工件变形减小

18.钻套的种类有哪些？分别适用于什么场合？

答：根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。

①固定钻套

该类钻套外圆以H7/n6或H7/r6配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套（据经验统计，钻套一般可使用1000~12000次），则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。

②可换钻套

当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便。可换钻套装在衬套中，衬套是以H7/n6或H7/r6的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用F7/m6或F7/k6配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。

③快换钻套

当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图7-58所示。快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。以上三类钻套已标准化，其结构参数、材料和热处理方法等，可查阅有关手册。

④特殊钻套

由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套。如在斜面上钻孔时，应采用特殊钻套，钻套应尽量接近加工表面，并使之与加工表面的形状相吻合。如果钻套较长，可将钻套孔上部的直径加大（一般取0.1mm），以减少导向长度。又如在凹坑内钻孔时，常用加长钻套。

19.夹具的动力装置有几种？各有什么特点? 答（1）气动夹紧装置 气压夹紧是夹具中使用最广泛的一种动力装置

（2）液压夹紧装置 液压夹紧装置特别适用于大型工件的加工及切削时有较大冲击的场合。（3）气—液压夹紧装置

（4）气动夹紧装置的扩力机构 常用的扩力机构有楔块式、杠杆式、铰链连杆式和气一液压增力装置等

（5）电磁夹紧装置一般都是作为机床附件的通用夹具。

（6）真空夹紧装置 真空夹紧特别适用于夹紧由铝、铜及其合金、塑料等非导磁材料制成的薄板形工件，或刚度较差的大型薄壳零件。