成品检验员岗位职责

成品检验员岗位职责（共9篇）

1.成品检验员岗位职责 篇一

成品检验岗位职责范本

1.负责对生产成品抽样检验和试验记录;

2.负责对车间首件产品的确认，车间现场的巡查;

3.负责成品仓库各区域有关质量方面的检查工作;

4.负责对所检物料进行质量状态标识;

5.负责本岗对月、年总结工作及数据统计;

6.负责本岗位检验资料的整理、汇总、存档与保管;

7.及时发现问题、及时向部门经理汇报;

8.完成部门经理安排的其他各项任务;

成品检验岗位职责范本21、协助采购部控制外协采购件质量;

2、完善油缸成品油缸检查资料，做到有据可依;

3、做好质量检验记录工作，并保管好相关的资料;

4、检验发现不合格品时，按照不合格品程序进行处理，并做好相应的质量记录;

5、汇总每天出现的质量问题，将信息及时反馈给质量主管;

6、将产品质量信息反馈给采购部门，协助采购部门对供应商的考核工作;

7、协助质量主管完善公司质量管理体系;

8、对公司一些机密图纸做好

9、完成上级领导交代的任务.成品检验岗位职责范本31、负责外发工厂成品进行全检，确保订单按质按时进仓;

2、对质检质量问题及时进行记录、分析，并制定解决方案和预防措施;

3、对外包装检验不合格的产品通知生产车间进行返工修复。

4、完成上级主管安排的其他工作任务。

成品检验岗位职责范本41、按照产品规范和客户要求，对最终的产品进行检验，确保入库的产品均为合格品。

2、服从班组长安排保质保量的完成检验任务。

3、对出现的批量不合格品向班组长提出的品质异常。

4、落实班后的5S工作，确保工作区域的5S达标。

5、服从管理和生产工作安排。

成品检验岗位职责范本5

1.按照检验标准，对成品的外观检验及性能测试

2.负责送检成品的型号、配件包装核查

3.记录成品基本信息及性能测试结果，整理填制成品检验报告

4.记录检验设备使用情况，对检验不合格成品记录反馈、跟踪处理

成品检验岗位职责范本6

1.严格执行成品检验标准，对产品进行入库质量检验;

___对成品检验中发现的不合格及时通知生产部进行处理，并向上级反馈跟进处理结果;

3.做好成品检验记录和存档，确保记录清晰、完整、准确、便于查找;

___对成品检验记录进行统计分析;

5.每周一次将检验照片和资料发送给文控中心存档;

6.协助质量工程师对质量缺陷或质量事故进行调查、分析，提出纠正预防措施;

___对在产品检验过程中发现的不合理之处提出改进建议;

8.检验计量器具的正确使用、维护与保养;

9.上级领导安排的其他工作。

成品检验岗位职责范本71、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。对已检产品的质量负责，保证无漏检和误检。

2、发生次品、废品，及时隔离并按流程上报处理。

3、经检验的产品数据，应及时汇总列表，配合统计员做好当日统计。

4、正确使用和维护保养所用的计量器具、仪表和检测设备。

5、做好产品检验或试验状态标识和不合格品标识。

6、认真完成所承担的检验任务。

2.成品检验员岗位职责 篇二

广东省蚕业产品检测中心在保证检验结果准确的前提下, 为加快检验速度, 提高检验效率, 合理调配劳力, 针对原种良卵量、良卵率和实用孵化率检验过程存在的问题进行了分析和试验, 拟用图像点卵代替实物点卵, 借助高像素单反数码相机、彩色打印机及Photoshop软件等辅助设备, 通过拍摄样卵图像, 使用电脑图像清点或彩色图片打印清点的方式, 取代传统的点卵方法。

1 材料设备与方法

1.1 材料设备

供试材料:广东省天勤蚕业有限责任公司生产的桑蚕原种芙·9共30个卵圈。

主要设备:尼康D90单反数码相机, GP CP1518ij彩色打印机, 安装了Photoshop软件的PC电脑。

1.2 试验方法

参照《桑蚕原种检验规程》GB/T19178-2003的方法[1], 检验原种良卵量、良卵率和实用孵化率3项指标, 取同一组卵圈, 编3组检验序号用于不同检验方法, 由初检员和复检员分别用传统方法、改进方法一和改进方法二进行初检与复检, 通过对比两名检验员结果的一致性, 分析比较结果。

1.2.1 传统方法:

用透明胶片覆盖在蚕卵上直接用笔点数。

1.2.2 改进方法一:

用数码相机对样卵进行拍摄, 拍摄后的相片经过photoshop修整、裁剪达到最佳效果, 随后图片用彩色打印机放大倍数打印, 约A4纸大小, 卵粒变得大而清晰, 再人工清点卵量。

1.2.3 改进方法二:

拍摄及相片修整处理同改进方法一, 再通过Photoshop软件在电脑上放大清点, 每次点击, 电脑上都会自动显示数字, 无需人工记录。

2 结果比对

2.1 传统方法调查良卵量、良卵率与实用孵化率结果

传统方法调查良卵量、良卵率与实用孵化率的初检与复检结果比对见表1, 其中良卵量调查初检与复检良卵量一致的样本数2个, 相差≤5粒的13个, 相差>5粒15个, 最大相差达13粒;良卵率初检与复检良卵量一致的样本数11个, 0≤相差≤0.5%的16个, 相差≥0.5%的3个, 最大相差0.6%;实用孵化率初检与复检结果全部样本存在相差, 0≤相差≤0.5%的13个, 0.5%<相差≤1%的7个, 相差>1%的10个, 最大相差2.33%。不同人员检验, 人为因素引起的误差较大。

2.2改进方法一调查良卵量、良卵率与实用孵化率结果

改进方法一调查良卵量、良卵率与实用孵化率的初检与复检结果对比见表2, 其中, 良卵量调查初检与复检一致的样本数7个, 其余相差≤5, 最大相差达4;良卵率调查初检与复检结果一致的19个, 最大相差0.22%;实用孵化率初检与复检结果一致的样本数2个, 0≤相差≤0.5%的11个, 0.5%<相差≤1%的15个, 相差>1%的2个, 最大相差1.02%。人为误差比传统方法小。

2.1.3改进方法二调查良卵量、良卵率与实用孵化率结果

改进方法二调查良卵量、良卵率与实用孵化率的初检与复检结果见表3, 其中, 良卵量调查初检与复检一致的样本数21个, 相差≤5的9, 最大相差达2;良卵率调查初检与复检结果一致的27个, 最大相差0.20%;实用孵化率初检与复检结果一致的样本数15个, 其余相差全部≤0.5%, 最大相差0.47%。人为误差明显小于传统方法和改进方法一。

3 分析

3.1 初检与复检数据的一致性

三种方法调查原种良卵量、良卵率和实用孵化率, 不同人员检验的结果有所不同, 按大小顺序排列, 良卵量最大相差比较:传统方法 (13粒) >改进方法一 (4粒) >改进方法二 (2粒) ;良卵率最大相差比较:传统方法 (0.60%) >改进方法一 (0.22%) >改进方法二 (0.20%) ;实用孵化率最大相差比较:传统方法 (2.33%) >改进方法一 (1.02%) >改进方法二 (0.47%) 。改进方法一和改进方法二明显缩减了人为误差, 改进方法二的初检与复检结果一致性最高。

3.2 提高准确率和检验速度

传统方法是采用透明胶片覆盖在样卵上直接点数卵粒, 因为调查良卵量、良卵率的样本同时用作调查实用孵化率样本, 检验员点数调查时不能伤及良卵, 加上卵粒细小和透明胶片可以移动, 检验员点数速度和准确率受到一定的制约。改进方法一运用图像清点, 在A4大小的图纸上点数卵粒, 用不同颜色笔逐粒标记, 不直接作用于卵面, 不影响后期实用孵化率调查, 加上卵粒放大后清晰可见, 点数方便, 调查速度显然快于传统方法。改进方法二是利用现代办公工具在电脑显示屏上点数拍摄的样卵相片, 用光标每点1粒卵都会有1个阿拉伯数标记, 最后显示的标记数即为卵粒数, 无需人脑记忆, 调查数据更为准确。

3.3 劳动力的安排和调配更具灵活性

改进方法一和改进方法二是通过拍照将样本定格在一个时点上, 即时进行调查或滞后调查都不影响检验结果的准确性, 特别是样本数量大而集中, 人手紧缺, 在调查实用孵化率时, 只要拍摄好样卵可慢慢点数, 便于劳动力的均衡调配。

4 结论

通过试验对比可知, 用图像点卵的方法调查良卵量、良卵率、实用孵化率是可行的, 改进方法一和改进方法二均优于传统方法, 减少了人为误差, 提高了检验准确率和速度, 并使劳动力的安排和调配更具灵活性。改进方法一适合不懂电脑操作的人员使用, 改进方法二适合有一定电脑操作经验的人员使用, 生产上可根据自身人员条件加以选择。

摘要：针对桑蚕原种成品卵检验过程中良卵量、良卵率和实用孵化率调查存在的人为误差大、检验速度慢和劳动力调配难等问题, 本试验借助高像素单反数码相机、彩色打印机及Photoshop软件等辅助设备, 将传统的实物点卵改为图像点卵, 提出彩图点卵和电脑点卵两种方法, 有效地改善了上述问题, 为改进生产传统检验提供新的方法。

关键词：桑蚕原种,成品卵,卵质,检验方法

参考文献

3.成品检验的岗位职责 篇三

1、遵守公司规章制度，服从上级领导安排。

2、负责公司生产产品品质控制，按要求进行首检、巡检、半成品的抽检工作。

3、对外来物料进行监控，防止不良品流入制程。

4、准确记录产品品质状况，及时完成工序首件签板记录、制程巡检记录表。

5、及时准确地对制程产品品质状态进行标识。

6、对员工的工作方法进行监督指导，确保员工按正确的方法作业。

7、对车间物料堆放方式进行监督，向生产单位反应不合理的堆放情况。

8、及时完成上级交办事项。

任职要求：

1、初中以上学历，年龄18—30岁，男女不限;

2、有相关工作经验者优先，熟悉品质工作;

4.完成品检验员的薪酬设计方案 篇四

完成品检验员的基本薪酬设计方案，还是要从其薪酬模式来考虑。完成品检验员薪酬设计构成，是由其固定薪酬与绩效薪酬的综合。

固定薪酬是由其在职要求决定的。熟悉品管知识，熟练掌握抽样方法、检测工具的使用方法和品质检验标准并严格执行，相关品质管理工作经验，学习能力强，做事认真。

绩效薪酬，是由其三方面的绩效考核决定的：

①.岗位素质：服从管理，遵守制度，工作积极，态度认真，善于沟通与协作；

②.岗位职责：依据产品图纸、检验标准、检验指导书进行完工抽样检验，填写《工序检验记录》和《工序/最终检验报告单》，做好产品状态标识，登记、隔离不合格品并采取措施，处置后重新检验和标识。

③.目标任务。保证入库产品质量。

完成品检验员的薪酬设计是对其制成品批量返工次数、首检及巡检及时性、统计过程控制及时性与准确定、例行抽检及时性、客户投诉和退货次数的考核。

完成品检验员的薪酬设计方案，根据企业规模、市场薪酬水平、工作绩效等因素确定，下面以月薪2000-2200元为例进行说明。

5.成品检验流程005 篇五

9.成品急需入库时，由检验人员对成品进行选别，合格产品提前入库，不合格产品进行 返工，报废品直接报废，并填写相应的《产品异常处理表》，仓库人员办理入库作业并填写 《生产记录单》，后续合格产品入库的记录填写在《临时入库单》上。 10.品质出现异常时，由质检部，技术部和生产部进行分析，制定整改方案。 11.经检验后判定为严重或主要缺点的重大不合格，生产部检讨并制定改正措施，以防 再次发生。 12.成品报检时应先进行自检，对有明显缺陷不合格的成品和以次充好进行报检的，经检 验人员确认后视为扰乱工作秩序则对负责人进行质量考核。 五、销售成品退回的检验： 销售成品退回的检验： 1.对于客户因各种原因退回的成品，由服务人员填写《销货退回申报单》 ，退回成品由仓 管员归入成品待检区，通知质检员进行检验。 2.质检员对退回成品进行全检。 3.检验员依据《

检验指导书》及现行标准对退回成品进行检验，最后将结果填入《成品 检验报告》中。 4.检验合格的成品，通知仓管员做好标识牌，办理入库。 5.检验不合格的成品，通知仓管员将此批成品转入不合格品区，做好标识，由质量部、技术部和生产部进行分析，并制定相应的整改措施。 6.《成品检验报告单》交品管主管审核后，连同《销货退回申报单》归档。 六、过期成品的检验： 过期成品的检验： 1.对仓库盘点中发现的超过储存期限的成品，由仓管员挂上待检标识牌，通知品质部进 行检验。 2.品质部对过期成品进行全检。 3.检验员依据《检验指导书》及现行标准对退回成品进行检验，最后将结果填入《成品 检验报告》中。 4.检验合格，由品质部在该批次上挂上“逾期堪用”标签，通知仓管员办理入库，并安 排尽快出货。出货前再通知品质部进行一次检验。

生效日期

表号：***/ZL004―2010

页

次

2/3

页

序

标准文件用纸

6.玻璃合片成品检验规范 篇六

一、目的为使质检员检验时有明确标准及检验方法，减少错检漏检造成下工序或客户投诉。

二、适用范围

中空玻璃的检验及成品组装时玻璃的检验。

三、定义

无。

四、抽样方法及允许标准

采用全检方式检验，不符合以下标准时均判定为不合格品。

五、检验方法

5.1

检验前的准备：图册、相关图纸、卷尺、检验记录表、合格印章、生产订单资料。

5.2检验条件：生产订单资料已下达，生产完工报检，配套齐全。

5.3

检验出不良用油性笔圈出，贴上不合格标签，写明原因。

5.4

对检验合格的用合格标签做好标识。

5.5

检验完毕后，填写IQC检验报告，给相关人员签核完成后，白联交给部门文员存档。

六、检验内容

6.1

核对生产订单信息

6.1.1

生产批号/客户：核对标签与订单是否一致。

6.1.2

品名：确定该玻璃所属系列。

6.1.3

颜色：门扇的颜色、格条颜色一致，饰花例外。

6.1.4

规格：指的门尺寸、门宽*门高*墙厚，门尺寸不一定等于门框的料长尺寸。

6.1.5玻璃款式及尺寸：玻璃款式符合订单要求，尺寸实际测量为准。

6.1.6窗头玻璃：腰头玻璃尺寸。

6.1.7

底玻：底玻种类，例如磨砂钢化、白玻钢化。

6.1.8

包边：指的是门包边方式（与玻璃检验无关）.6.1.9

备注：认真审阅，分段理解客户意图，对重点部分加深记忆，如订单备注不明或前后矛盾的情况，反馈给上司，如订单需要更改，以订单更改通知为准。

6.1.10

开启方式：平开门玻璃有左右开方向选择，推拉做单扇时有左右锁选择，玻璃款式为格条时注意开口方向。

6.1.11

夹层跟饰花

相应的款式多样化，具体根据订单要求。

6.2外观

6.2.1

要求玻璃表面较为干净

6.2.2

从上往下，从左至右，先正面厚背面

6.2.3

自然光下600MM处目视有明显的缺陷不可做

6.2.4

1000MM以上1700MM以下区域加严检查

6.3

检验合格后在产品标签上盖合格印章，盖章后才能撕掉丁基胶纸

6.4

返修品信息核对：当被检产品为返修品时，除按正常检验要求外，需多加留意返修问题点

6.5

不合格品处理

6.5.1当产品判定为不合格品时，符合下列条件时需要进行评审或相关负责人确认。

A.生产部门对判定结果有异议时

B.因出货时间紧急，没有足够的时间返工

C.返工难度较大，且客户端对该问题接受可能性很大

D

返工成本太高，且客户端对该问题接受可能性很大

E.虽然超出品质标准，但客户端对该问题是可以接受的。

6.6

检验记录要求

检验记录中，必须明确填写，检验尺寸数据，产品系列，开启方向，颜色，玻璃款式，外观结果，特殊要求。

6.7行业客诉案例分析

客诉内容

主因分析

对策

花架歪/错位

花架打钉固定尺寸测量错误

1、检验时两件玻璃对齐比较

2、用卷尺测量两端，误差2MM内可接受

花架管掉落/夹层倾斜

花架一侧漏打钉或打钉偏少

检查时看侧面打钉钉头数目，重点看有无钉头

夹层错，颜色/款式错/底玻错

未认真看单，用错料

按要求规范检验，仔细核对工艺图纸

格条铝粉掉出/玻璃里面杂物

组装前未吹干净铝粉，震动掉出

检验时把玻璃侧放，用手震动一下玻璃，留意格条连接处有无铝粉/杂物/脏污掉出

中空格条用错

大意，用错料

记住不同系列所用中空格条不同，检验时参照工艺要求

6.8

检验标准

检查项目

质量检验标准与要求

不良

类别

检查

频率

测量工具

1.外观（检查条件：自然光下，距离玻璃600MM处肉眼正视观察

刮花

在检查条件下看不到的刮花不计

轻微

个数

检查

直尺

污点卡

宽度在0.1MM以下的轻微划伤，每平方米面积允许存在条数:划伤长度≤50MM为4条，划伤长度≤100MM为3条；宽度大于0.1MM以上的轻微划伤，每平方米面积允许存在的条数：0.1MM-0.5MM长≤50MM为2条，宽0.5-1MM≤100MM为1条，以上刮花不允许在玻璃800MM以上的部位存在玻璃四周10MM区域内的所有刮花不计

丝印图案

在较好的自然光下，距离玻璃600MM看，不接受有水印或丝印模糊及图案残缺不全的玻璃

严重

个数

检查

目视

3c标志

要求丝印“CCC“标志的玻璃，“CCC“标志必须清晰、正确，不得歪斜，不接受错打就漏打“CCC“标志的玻璃，具体位置在距离玻璃顶部及左侧边缘均为50MM的50*50的区域内，“CCC“标志经天那水清洗后无脱落现象

轻微

目视

卷尺

气泡麻点

玻璃本身的气泡、麻点≤1MM的一件玻璃上不超过一个，并且不允许在玻璃800MM以上的部位存在严重

目视

污点卡

钢化印

距离玻璃表面600MM看，不允许存在钢化印

轻微

目视

透光

所有的压花玻璃应竖立从光线弱面往光线强面看，不能存在，布纹、水晶等玻璃的纹路要横平竖直，不能歪斜。

轻微

目视

杂物

在检查条件下，玻璃内部不能残留胶/纸屑、铝屑、分子筛

严重

目视

脏污

在检查条件下，玻璃内部不能有手印、胶印、水印、笔迹的脏污

严重

目视

贴贝

1、晶贝钻石的颜色、位置要同图册基本一致；

2、在检查条件下，目视可见的刮花、阴影及贝烂不可，杂质参考点状缺陷；

3、贴贝背面不能有超过1MM的间隙，贴贝位置歪斜《1MM

轻微

目视

格条

对接部位平整，错位、缝隙小于0.3MM，不得有毛刺、刮花现象，格条不得漏打钉/歪钉，格条连接牢固，不得松动

严重

目视

百叶帘

1.颜色正确

2.叶片不得有露底、刮花、变形、间隔必须均匀

3.百叶在玻璃内不得过长堆积，也不得无这比超过1叶片的宽度

4.百叶安装允许一定的倾斜度，要求同一叶片左右高度差《2MM

轻微

目视

点状缺陷

1.在检查条件下，看不到的点状缺陷（黑/白点/气泡等）不计；D(直径)≤0.3MM不计；2.玻璃1000MM以上、1700MM以下的区域：0.3≦D(直径)≤0.5MM，2个/S；0.6≦D(直径)≤1MM，1个/S；D>1MM，不的存在；3.玻璃1000MM以下、1700MM以上的区域：0.5MM≦D，不得密集存在；0.6≦D(直径)≤1MM，2个/S；D>1MM，不的存在；3.0.3≦D(直径)≤1MM的点状缺陷间距≥300MM；4.直径100MM的圈内，D≥0.2MM的点状缺陷不超过3个。

严重

目视

污点卡

其他

1.格条与玻璃接触产生的水印W<0.1MM,L<10MM.2条/S

2.夹层与玻璃接触面不能有明显的彩虹印

3.中空铝条粘贴必须平直，不能呈弧形，不得残留离型纸

4.夹层玻璃打胶必须平直，不得有堆叠，宽度《3MM。

轻微

目视

污点卡

性能

分子筛

1.分子筛颗粒均匀无粉末，装满铝条的60%-70%

2.分子筛在空气中的停留时间不得超过75分钟

严重

全检

目视

格条

1.格条与铝隔条的连接必须紧固，不能松动，不能在玻璃间晃动

2.带夹层的玻璃款式，格条与铝条必须打3-4个钉

3.夹层玻璃玻璃与格条之间不能有缝，不能在玻璃之间晃动

严重

目视

百叶帘

1.转动后无异响，百叶旋转灵活，不能接触铝隔条跟玻璃

2.能保证闭合和采光两种状态

3.闭合时无透光现象

4.叶片比百叶头短4MM（两端各2MM）

5.百叶头与百叶尾（含两端塑料件）等长

严重

目视

打胶

玻璃胶位的聚硫胶均匀密封严实，不能出现透气孔、缺角（目前黑白胶比例10:1）

严重

目视

尺寸

长

宽

玻璃长度和宽度的尺寸公差为±2MM

严重

卷尺

对角线

两对角线之差不应大于对角线平均长度的0.1%，误差2MM

严重

卷尺

厚度

单层玻璃厚度公差为±0.2MM

严重

卷尺

错位

两块玻璃组装错位<1MM

严重

卷尺

格条

1.格条与连接件的间隙<0.5MM

2.格条与铝隔条的间隔<1.5MM

3.格条要横平竖直，整体歪斜不能大于2MM

严重

卷尺

款式

图册

参照11/12/13/14的款式图册

严重

7.成品仓管岗位职责 篇七

2、负责仓库商品的进出工作，做好商品仓库管理工作。

3、要妥善保管好库存商品，按店铺商品分类摆放整齐，及时、准确、维护仓库管理系统，确保仓库系统、实物数量、库位匹配一致。

4、做好仓库商品的收、发、存管理，严格按流程时效要求收发物品，确保收发商品数量明细及规格准确无误。物品发放：应坚持先进先出原则。

5、仓管员对当日发生的对内或者对外收发业务必须及时更新入系统，做到日清日结，确保系统中商品进出及结存数据的正确无误。

6、对所辖品牌区域商品的完整性及效期性负责, 对商品实行分区存放管理。

8.成品仓管员岗位职责 篇八

2、物品出库或入仓要及时打印出库单或入库单，随时查核，做到入单及时，月结货物验收合格及时将单据交与供应商,做到当日单据当日清理;

3、做好月底仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务主管，做好各种单据报表的归档管理工作;

4、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资;

9.成品检验个人总结参考 篇九

一、20_年所做的工作:

目前，我所涉及有如下几个方面的工作:标准化工作、制度建设工作、培训工作、风味品尝工作以及一般事务的外协工作。就质检部目前所处和阶段而言，在20_年的工作中，我仍以标准制定、制度建设为主，因为这是开展质理管理工作的基础。培训工作在20_年有了初步进展，但风味品尝工作还没有切实的制度化，形成规范。

1.标准文件制定工作:20_年对《原料质量准则》、《成品质量准则》、《操作性前提方案》进行了全面的修改、完善。特别是对《原料质量准则》进行了重点修改。该《准则》在原来的基础上增加了不合格原料的感官特征、检验方法以及原料判定标准，使该《准则》更具有实用性和指导性。另外还对《月度质量奖金评定准则》的修改，把员工和管理人员分开考评，加重对车间管理人员在质量管理方面的考核，且把权、责、利结合起来，使之更具有针对性和约束力，在今年的质量控制中该《评定准则》起到了重要的作用。

2.部门管理制度建设工作:20_年公司大力推行了以现场管理为中心的5S管理和以目标管理为中心的4R流程管理，质检部积极领会并落实了公司精神，在20_年我先后制定并实施了《质检部长工作流程》、《原料检验工作流程》、《理化检验工作流程》、《微生物检验工作流程》、《制程质量督查工作流程》、《化学药品管理规程》、《质检部卫生管理制度》、《质检部电脑管理规范》等16个工作流程和制度规范，全面理顺了质检部的人员管理、物资管理、信息管理，以及检验/监控操作标准，为质检部综合能力提升打下了坚实的基础。但这些制度在试行期间，还仍存在着一些地方欠缺合理性，所以在20_年的工作计划中，我将进一步的完善、整合优化质检部的流程/制度，使之构建成一个较为系统的质量监管网络。

3.培训/人才培养工作:20_年以来，我非常的重视质检部工作人员自身素质的提高，除了日常的早会、现场指导之外，20_年间我还有针对性的做了6起专题培训，如《规章制度的贯彻与教导》、《如何树立质量意识》、《程序文件讲解》、《原料感官检验方法讲解》、《米酒/茶油生产工艺讲解》《操作性前提方案学习》，以及相关的法律法规知识的传授，增强了质检部工作人员的业务能力，扩充了做为一名质理管理人员所应具有的知识面。

在人才培养方面，20_年有计划的对陈元、骆萍、黄红日等人员，多岗位轮换工作，并予以监督考核，一年下来，该几名该员工已具有备高级技术员的工作能力。

4.风味品尝工作:20_年，我一直的比较重视产品风味的把控，特别是市退品和生产异常品的风味鉴定，我做到每批必检，在公司成品风味的控制上起到了应尽的作用。但长期以来，风味品尝工作还是欠缺制度化，还没有严格的规范起来，这也是我在以后的工作中还要加强的。在20_年的质量管理工作中，我要把产品风味管理工作视为与食品卫生安全同等重要的一个指标来抓。

5.一般外协工作:

a.完成了成品/原料送检风险评估工作。

b.协助陈厂长完成了多款产品标签修改、审核、备案工作。

c.完成了对茶籽质量、茶油制程卫生的监查工作。

二、目前工作中存在的不足以及改进方向

1.质量意识的宣贯工作还做得不够

质量文化是我们企业文化的重要组成部分。我想，对于质量文化的宣贯与推动，质检部应该是一个重要的推动部门。经过这么多年的质量管理工作，一系列管理制度的制定，多频率的监督抽查，固然在员工心中形成了一定的警示和威慑力，对产品质量的提升也起到了很大的作用，但要把质量管理水平上升到了一个新的高度，更重要的是要让我们的员工，从心底里就要有把事情做好的质量意识，而不是源于外在的压力。

目前，质量意识的宣贯工作，质检部还仍仅仅是停留在每月车间质量状况的通报，还没有理深入的、多方面的让员工达到“知其然，而知其所以然”的层面上来。所以在以后的工作中，我应多以不同形式的培训、洽谈、会议、文字、图片等形式，让员工从根本上认识质量。

2.励机制还不够健全

历久以来，质检部工作人员的积极性在很大程度上没有得到可持续的高涨。我觉得其中主要的原因就是质检部的激励机制太少了。一是，做为管理人员没有经常性的、即时表扬做得好的员工，二是，还没有制定出一套如何评定员工优异的标准。虽然，在20_年末，质检部已经制定了《质检部工作人员月度绩效考核制度》，来评定每个工作员的优异，但我觉得还要进一步的完善:

a.敏锐的洞查员工的优点及进步的地方，在不同的场合即时给予肯定。

b.建立各岗位人员的绩效考评制度，切实的与其利益挂钩。

c.制定岗位职称参照表，明确不同阶段所应要具有的素质、能力，使之让指明员工学习的方面，让他们从内心就有想进步的动力。

三、20_年的工作方向

1.强化/完善优化质检部的流程管理，使之系统化，标准化、经常化。

2.加强对原料质量的把控，不仅要提高原料检验的技能，更要深入的对原料的来源地进行考评，以及定期送检来确保原辅料的质量安全。

3.完善质检部培训系统，提升质检部工作人员的自身素质。

4.加强对质量意识的宣贯，从提升员工的质量意识入手，以达到提升产品的质量、树立良好的部门形象的目的。