模具开发制造管理标准

模具开发制造管理标准（12篇）

1.模具开发制造管理标准 篇一

模具制造过程管理程序

1．目的

为了使本公司所有模具能有计划，按秩序的进行，确保模具质量与客户交期，特制定此制度。

2．适用范围

公司内部所有模具制造过程：包括采购、加工、组立、试模和品管检测计划进度管控。3．定义

3.1各部门以接受到设计图纸，工艺卡开始为制造过程。

3.2 模具制造过程包括：采购购料，制造一部加工，制造二部组装调试，品质检查，PMC进度管理。4．职责与权限 4.1 PMC职责

PMC按照《冲压模具制作确认传达书》《生产指令书》《冲压件需求单》安排各相关部门进行检讨，制定出时间然后根据检讨时间制定出公司《冲压模具制作计划排程》并下发到各个部门，开始设计。

客户确认后根据实际情况（客户还是自己延误）重新制定制造排程计划，各部门按照此计划开始运行，PMC负责监督汇报各部门计划达成状况。遇到未达成计划PMC有权力召集各部门检讨及提出处罚。对于严重延误直接上报总经理。（此流程也使用与产品设变）4.2生产计划实施

4.2.1设计部依据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》中所拟定的工作进度，进行模具设计作业，内部结构确认后第一时间先排出《海益五金模具物料清单》时间给采购部，优先购料。

4.2.2采购计划的实施

采购按照设计部排出的《五金模具物料清单》和零、配件加工图并依据《模具制作计划排程生产指令表》进行采购作业。采购必须与供应商确认交期满足《模具制作计划排程生产指令表》上规定的时间。遇到未达成或达成不了情况，召集汇报公司总经办商讨，重新制定解决方案来确保纳期。4.2.3加工部门加工计划实施

4.2.3.1CNC加工：按照工件流程（图纸上附有工艺说明）

4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及盖有生管章加工工艺图纸转到制一部CNC加工区。4.2.3.1.2制一部CNC编程员按照工件工艺图纸，从设计部共用文件夹tooling里调取与图纸日期相同模号，相同编码进行编制，按照《编程标准文件》进行操作。4.2.3.1.3 编程员确认2D与3D无误时，编制程式，出示程式单把电子档程式放入制一部程式文件来保存。

4.2.3.1.4 CNC操机班长及操面员按照纸及程式单，在加工区，找对应工件按照《上机前准备工作表》来进行检查，装备。

4.2.3.1.5 操机人员根据加工内容工件设定装夹，机台机动加工，按照编程《刀具进给标准表》加工。工件加完后根据《自检条例表》进行自检，确认无误后下机，放到已加工好区域。

4.2.3.2线切割加工：按照工件工艺图纸及图档加工。

4.2.3.2.1（慢走丝、中走丝）线割部，接到制二部加工物料及附有盖有生管章《受控章》加工工艺图纸转到制一部线割加工区。注：所有上工序转下工序都要有《转序单》

4.2.3.2.2 制一部线割部按照工件工艺图纸，从设计部共用tooling文件夹里调取相对应模号、编号、日期2D图确认进行编制程序。

4.2.3.2.3 线割部操作人员，工件自编程序自操作，程序编好，根据工件排好相应机台，上机前按照《线割上机前准备工作表》操作上机。

4.2.3.2.4 操机人员，根据加工内容设定装夹方法，按照图档要求进行加工，并结合《加工中注意事项表》进行操作。4.2.3.2.5 工件加工完成后进行自检，确认无误，把工件下机进行清洗干净，把工件与图纸摆放在加工已完成区，进行开出《转序单》，急件及时转到制二部或制二部人员自取，都要转序单签字确认。

4.2.3.3 磨床、车床、铣床：按照工件工艺图纸进行加工。

4.2.3.3.1 车、磨、铣、加工部接到制二部，线割部，CNC部工件转到加工处，工件要有受控章及生管章图纸进行加工。

4.2.3.3.2 操机人员根据工作加工内容，做好《工件上机前准备工作》。.4.2.3.3.3 工件在加工中，按照加工精度要求选用适合砂轮及机台转速

4.2.3.3.4工件加工完成进行自检，确认，退碰，摆放在已完成区开出好转序单，急件及时转序，办理相应手续。各加工部门严格依照《冲压模具制作计划排程》时间来进行作业。

4.2.4组立模具计划实施 4.2.4.1 分料及时率统计

所有模板来料品质第一时间完成检测，检测OK后制造组立人员按照图纸对应规格打好基准点转到加工部门。未达成按照《分料标准处罚制度》执行。

4.2.4.2 模具组立人员在加工部门完成相对应的工艺后第一时间按照PMC计划完成钻孔，并按照《自检表》自检后开好《转序单》转到下部门，下部门按照PMC计划去进行。

4.2.4.3 所有工件加工完成后，组立人员开始组装，在组装过程中按照《组装自检表》进行自检，发现异常第一时间开出《异常单》并按照异常处理流程应对，确保不影响整个进度。

4.2.4.4 模具组装50%前要确认试模材料，镭射材料是否到位。模具组装完成80%后要确认试模时间，提前通知安排好试模冲床。4.2.5 组立各岗岗位职责及流程 4.2.5.1 职责

副理：负责模具进度推动、跟踪、模具质量监测、试作问题点对策检讨。

课长，技师：负责模具组装监测，确保模具安全性，主导试模及模具问题点搜集提出对策方案，难点问题发起检讨。

班长，师傅：负责模具工件备料监测，加工工件跟催及监测，模具组装，组装异常记录和及时解决异常，确保模具安全性，对加工完工件图纸整理回收。补师：负责模具工件分料备料监测，备料异常要及时提报跟踪解决结果，模具细节完善如：倒角，除锈，油污及灰尘，工件刻印客号模号或客户品番。4.2.5.2 作业流程：

模具零 部件备料加工完成后，钳工担当对各部件进组装实配合格后再进行总装实配合模，并确认各部件功能合理，不符合要求及时修正；

总装实配后根据《模具自检表》相关内容进行检验，确定没问题对模具进行试作，并提供试作报告；

试模出样后，对产品先自检，后送品管检测，对检测的数据进行判定，对不符合图纸要求或试作中的问题以及顾客提出要求设计更改的内容提出修正； 试作合格的模具申请验收 自检表

4.2.5 品质检查计划控制

制造部组立组人员依《冲压模具制作计划排程》进行组立作业并安排试模，试模样品在自检确认合格后送品管型检。品管部依照《产品模具制作计划排程》时间来进行品质检查时间跟进，并安排好型检作业，品质检测OK后将《检测报告表》发客户确认，内部进行完善模具，完善好后填写《验收申请表》申请验收。4.3生产计划管制

4.3.1生管每日跟踪生产计划执行情况并登记在《生产计划追踪表》中，每日汇报至经理和总经理处。

4.3.2如有过程出现异常可能要导致生产进度延误时，要立即以《联络单》形式通知生管，生管召集技术小组判断是否会影响最终送样日期，如有影响应先预估样品打出时间，然后知会营业部与客户沟通以达成纳期共识。4.4试模材料管理

4.4.1根据《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》生管在模具开发时就叫业务确认试模材料是否由客户提供。如果客户提供的，计划日程一周前规格材料必须到达。如客户要求自备材料时，要提前一周统计好数据提出采购申请。

4.4.2在收到客户提供或自购的试模材料时，营业人员要登记型号规格数量并通知品管部检验后制二部登记入库。

4.4.3 制造部人员试模领取材料时，仓库要作好登记。模具转交冲压部后，产品生产材料有冲压部到仓库进行领取，并按照《材料领用登记表》登记。4.5生产计划变更实施。

营业部在接到客户设变或送样日期变更时，营业要填写《内部联络单》通知PMC，PMC要重新确定生产计划的最终日程并通知各个部门。5.奖罚措施

5.1.模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为C级，提前一天奖励100元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.2 模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为B级，提前一天奖励120元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.3 模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为A级，提前一天奖励140元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）5.4模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为特级，提前一天奖励160元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.5 模具组装达成后，经验收小组签字，模具等级为特高级，提前一天奖励200元一天。两天*2，以此类推。（模具必须经过合格验收）

5.6 如有延误纳期，延误的时间，责任人需按对应金额赔偿，因异常产生延误属于异常产生当事责任人。上工序完成交接给下工序必须要有书面签字凭证。如下工序不接受上工序交接，按10元/次处罚。如无书面凭证，上下工序共同均分承担延误时间。部门第一负责人每月按部门所有人员延误赔偿的10%。每个人赔偿的金额不超出自己综合薪资30%。PMC如实登记进度情况，每天统计奖励和赔偿明细。若造假或徇私舞.6．相关文件

所有关于生产计划的文件和记录各部门按照《记录控制程序》归档保存。7．相关记录

7.1《冲压模具制作计划排程、制作确认传达书》 HY-H-PMC-001 7.2《生产计划追踪表》 HY-H-PMC-002 7.3《内部冲压模具管理》 HY-H-ZE-003 7.4《内部联络单》 HY-4-HR-003 7.5《仓库物料领用等级表》 HY-4-PMC-003 7.6《生产指令书》《冲压件需求单》HY-H-PMC-001 7.7《编程标准文件》 HY-H-ZY-002 7.8《CNC上机前准备工作表》 HY-H-ZY-003 7.9《刀具进给标准表》 HY-4-ZY-003 7.10《加工自检条例表》 HY-4-ZY-003 7.11《转序单》 HY-4-PMC-003 7.12《线割上机前准备工作表》 HY-4-ZY-001 7.13《加工中注意事项表》 HY-4-ZY-002 7.14《上机前准备工作表》 HY-4-ZY-003 7.15《分料标准处罚制度》 HY-4-ZE-003 7.16《模具组装自检表》 HY-4-ZE-003 7.17《异常单》 HY-H-PMC-001 7.18《检测报告表》 HY-H-PZ-002 7.19《验收申请表》 HY-H-ZE-003 7.20《试模对策单》 HY-H-ZE-002 7.21《工作日报表》 HY-H-ZE-003

2.模具开发制造管理标准 篇二

我们在完成烧结双金属滑动轴承制造技术少无切削改造的同时, 也完成了世界汽车制造业中耗铜巨大并已使用了94年历史的整体铸铜汽车模具标准件的改制。为创建中国自主知识产权的自润滑汽车模具标准件的资源节约型新型制造业、再制造打下了基础。

2009年, 中国汽车产量达到了1379万辆, 成为全球最大汽车生产国, 2010年产销双超1800万辆, 蝉联全球汽车产销量第一。我国的汽车模具也必将随着我国汽车工业的快速发展而发展。汽车行业的快速发展给国内模具企业带来了前所未有的挑战和机遇, 如何把握机遇、紧跟汽车工业发展的步伐, 是摆在国内模具工业面前一个亟待解决的问题。

国家新的汽车产业政策已经把汽车模具业列为今后几年重点鼓励和扶持发展的产业, 国家颁布的整车特征 (限制进口、关键零件本土生产) 政策, 也为模具企业增加了生产轿车外覆盖件模具的机会。

国内外现有汽车模具标准件

国内外的汽车模具标准件中, 几种用量巨大的有:自润滑导向板、斜楔、凹凸V形块、L形导向板……这类配件开始是随着我国汽车引进国, 如西欧 (德、意、法、荷) 、东亚 (日、韩) 和美国以及南非等国家和地区 (中国台湾) 进口的, 之后, 国内厂家也开始试制。今后国产汽车配件要逐步国产化, 这类模具配件也不会例外。这种用量十分巨大的标准配件, 如果继续依照国外使用了近100年的结构研制, 是不适合我国国情的。因为它是用一种日本称作高力黄铜“CuZn24Al6黄铜”的整体铸造件加工成形后, 再镶嵌石墨柱制成的, 其加工工艺繁杂, 效率低下, 费材料、费工时、费设备和人力, 特别是大量的耗用铜材更是我国难堪重负的。众所周知, 我国是贫铜国家, 铜是国内除石油之外第二位严重短缺的战略资源, 必须对耗铜如此巨大的汽车模具标准件进行技术改造、创新。

中国自主知识产权的自润滑汽车模具标准件

上述标准件也是滑动轴承的一种, 中国自主知识产权的少无切削滑动轴承制造技术, 比传统和现有的烧结双金属滑动轴承制造技术更节材、节能, 使用设备及投入资金更少, 经过了20余年的努力和积累, 截止到2010年“汽车模具自润滑复合金属凹凸V形导板的制造方法”发明专利的授权为止, 笔者采用烧结—摆辗法, 完成了对近百年的烧结双金属滑动轴承 (包括了汽车模具标准件) 制造技术的全面改造, 实现了从材料到双金属滑动轴承的近净成形制造。

最主要的标准件:自润滑导向板、斜楔、凹凸V形块、L形导向板……现在, 我们已经完成了汽车模具标准件这类产品的制造技术及配套设备, 其组成是:

(1) 无油自润滑复合金属垫板, 中国实用新型专利。

(2) 汽车模具自润滑复合金属凹凸V形导板的制造方法, 中国发明专利。

(3) 专用摆辗机, 自主专有技术。

为创建金属节约型、有中国自主知识产权的汽车模具标准件新产业打下了基础。

再将“双金属轴套零件材料的生产工艺及其设备” (中国发明专利) 和“双金属整圆翻边轴套制造技术” (中国发明专利加专有技术) , 加到一起对它们进行自润滑的延伸开发, 就将全面完成“中国自主知识产权的自润滑汽车模具标准件新产业”的创建。

发展中国复合金属汽车模具标准件的再制造产业

再制造, 是将旧的复合金属汽车模具标准件, 用先进的技术手段进行专业化修复, 使其恢复到与原有新品一样的质量和性能的批量化制造过程。再制造是循环经济3R原则 (“减量化、再使用、再制造”) 当中的再使用的高级形式。

再制造在中国的发展处于起步阶段, 汽车零部件就在试点范围之内。

中国自主知识产权的汽车模具标准件, 在工况运行中主要损耗是其薄壁减摩耐磨层 (平均厚度为0.20mm) , 目前, 经试运行的寿命已超过40万模次 (标准要求一般为20万模次) , 其他组分, 厚衬背钢层损耗量甚微, 有着充分再制造的条件。

再制造产品, 它的原材料就是来源于使用过的模具标准件, 与新品相比, 可以节约成本50%, 节能60%, 节约原材料70%。

有了中国复合金属模具标准件新产业, 就开启了中国汽车模具标准件的再制造产业。有双金属滑动轴承近净形成形制造设备, 就可以完成复合金属模具标准件的修复。

新型模具标准件的实施试样照片见图1和图2。

结语

(1) 这是发展中国复合金属汽车模具标准件和其再制造产业的一种模式, 也是业内的发展方向。

(2) 中国汽车模具标准件新产业和汽车模具标准件再造业, 将为做大中国的汽车制造业打下坚实的基础。

3.模具开发制造管理标准 篇三

能力本位教育（Competency Based Education，简称CBE）以美国、加拿大为代表，产生于二次大战后。其核心是从职业岗位的需要出发，确定能力目标。通过学校聘请行业中一批具有代表性的专家组成专业委员会，按照岗位群的需要，层层分解，确定从事行业所应具备的能力，明确培养目标。然后再由学校组织相关教学人员，以这些能力为目标，设置课程、组织教学内容，最后考核是否达到这些能力要求。

与传统的职教教学模式相比，能力本位教育具有四方面的优势：①教学目标明确，且针对性和可操作性强；②课程内容以职业分析为基础，把理论知识与实践技能训练结合起来，打破了僵化的学科课程体系；③重视学习者个别化学习，以学习者的学习活动为中心，注重“学”而非注重“教”；④反馈及时，评价客观，为标准参照评价。

二、研究背景

为满足产业转型升级对技术技能型人才的需求，从2009年开始，广东省探索开展“中高职衔接三二分段对口自主招生”试点工作，试点规模逐年扩大，涉及的职业院校在校生已超过10万人。随着中高职衔接工作的快速推进，原有课程难以衔接的矛盾日益凸显，为此，广东省教育厅于2013年启动了中高职衔接专业教学标准和课程标准的研制工作，省教育厅高中与中职教育处对项目研制提出了明确而具体的要求，委托广东省教育研究院负责项目的组织和协调。通过竞争性申报，从全省遴选出九个项目组，分别承担九个专业的标准研制工作。模具设计与制造作为各中高职院校招生规模大、企业人才需求量多的专业，成为了广东省首批中高职衔接专业教学标准和课程标准研制项目。与此同时，在广东省教育研究院领导和专家的指导下，经过全体成员的努力，由中山火炬职业技术学院、中山市建斌中等职业技术学校与中山联合光电科技股份有限公司三方联合的项目组荣幸地承担了中高职衔接模具设计与制造专业教学标准和课程标准的研制工作。本文将重点阐述该教学标准的研究方法、研究过程及研究内容。

三、项目研制

（一）人才供需调研

专业人才供需调研是整个项目的基础环节，只有全面掌握职业院校的人才供给与企业的人才需求关系，才能有的放矢地研制出适用的专业教学标准，保障专业人才培养培养质量，为企业提供适用的专业技能人才。

1.调查问卷采样

通过采用问卷、访谈、座谈及文献研究法，完成对模具行业64家企业、12家中职、18家高职共计831份问卷的调查收集和整理工作。调查内容包括模具行业人才结构现状、专业发展趋势、人才需求状况、岗位对从业人员知识及能力的要求、相应的职业资格、学生就业去向等面向行业企业的问题，及中高职院校专业教师、在校生、往届毕业生所涉及的教学内容、实训条件、课程设置等相关信息。

2.毕业生职业生涯发展路径分析

根据调研问卷资料，详细分析模具专业人才需求状况及校内培养过程，确定模具行业生产制造、技术管理等岗位群分布，厘清人才培养过程中存在的问题、中高职衔接凸显的矛盾等，并对中高职人才培养目标差异化进行了详细的研究。根据前期的调研结果，针对本专业毕业生的主要就业岗位及其后期的岗位迁移状况，初步确定了中高职模具专业毕业生职业生涯发展路径，中高职模具专业毕业生职业生涯发展路径如表1所示。

（二）职业能力分析

在前期人才需求调研的基础上，梳理出模具行业中核心岗位的主要工作项目，分解不同工作项目所包含的工作任务，并进一步分析出每个工作任务所需的职业能力，从而构建出关于“工作项目—工作任务—职业能力”的职业能力体系。

1.岗位工作任务分析

通过邀请从事模具设计、模具制造、生产管理等方面的企业高管召开职业能力分析研讨会，采用头脑风暴法、集体座谈法等研究方法，重点挖掘模具制造类企业中核心岗位职业能力需求。同时采用访谈法和文献研究法，对人才供需中岗位群细分、毕业生职业生涯路径做了修正研究，从而确定出模具制造类企业中模具设计、数控加工编程、工艺管理、模具生产管理、普通机械加工、数控机床操作、电加工机床操作及模具钳工等8个核心岗位及其相应的工作项目与工作任务，分析结果如表3所示。其中“模具设计” 工作岗位对应的工作项目、工作任务如表2所示。其他工作岗位的的工作项目、工作任务在此不再赘述。

2.岗位职业能力分析

在确定模具设计与制造专业的主要工作项目及其工作任务的基础上，结合模具行业的工作性质与工作特点，梳理出本专业毕业生必须具备的职业素养，并分别从社会能力、方法能力、职业意识等方面对各职业素养要素作进一步分析。其中“产品图抄画” 工作项目的职业能力分析情况如表3所示。其他工作项目的职业能力分析情况在此不再赘述。

3.专业岗位群及职业能力分布汇总

在前期职业能力分析的基础上，结合文献研究法，梳理出模具生产制造过程中8个核心岗位所涵盖的32个工作项目、139项工作任务及579项能力点。

（三）课程转化

课程转化是将前期专业调研成果与职业能力分析转换为教学标准的关键环节。通过邀请中高职院校职业教育专家开展分析研讨，先后经历“确定培养目标—构建课程体系—课程与能力对接”等3个步骤，完成了从职业能力转换为专业课程的对接过程，为制订专业教学标准奠定坚实基础。

1.确定培养目标

（1）总体培养目标

本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德、智、体、美全面发展，具有综合职业能力，面向模具制造及其他机械制造企业，从事模具设计、数控加工编程、机床操作、模具钳工、工艺编制等生产和管理一线工作的高素质劳动者和技能型人才。

（2）分段培养目标

①中职学段培养目标

本专业培养面向模具制造及其他机械制造企业，能从事机床操作、模具钳工等工作，具备识读模具图样、操作模具加工设备、编制简单加工程序、装配模具等职业能力，具备爱岗敬业、吃苦耐劳、团队协作等职业素养，以及继续学习能力的高素质劳动者和技能型人才。

②高职学段培养目标

本专业培养面向模具制造及其他机械制造企业，从事模具设计、数控加工编程、机床操作、模具钳工、工艺编制等工作，具备绘制模具图样、设计模具结构、编制数控加工程序、操作数控机床、装配、调试与维修模具、编制制造工艺等职业能力及爱岗敬业、吃苦耐劳、团队协作等职业素养，在生产和管理第一线的高素质技术技能人才。

2.构建课程体系

根据中高职学段的培养目标，职业教育专家通过头脑风暴论证法初步确定中高职不同学段的专业核心课程与专业方向课程，并经过后续的文献研究法，修正了中高职衔接模具设计与制造专业的课程体系，中高职衔接课程体系如表4所示。

3.课程与能力对接

根据前期职业能力分析结果与课程体系内容，通过专家论证确定中高职不同学段每门课程的性质、主要教学内容和要求、以及所对接的职业能力。其中，中职学段的机械制图与CAD（含公差）课程与能力对接如表5所示。其他课程在此不再赘述。

（四）专业教学标准研制

教学标准是该研制项目的终结性成果，其内容分别包括“专业名称及代码”“招生对象”“基本学制与学历”“培养目标”“职业范围”“人才规格”“课程结构”“课程内容与要求”“教学安排”“教学基本条件”“教学实施与建议”等，在此主要阐述 “课程结构”与“教学安排”两个部分内容。

1.课程结构

在前期研究成果的基础上，结合教育部对中高职院校人才培养的有关规定，根据中高职不同学段的人才培养目标，分别制订出模具设计与制造专业中高职学段的课程结构。

（1）中职学段课程结构（如表6所示）

2.教学安排

根据中高职不同学段的课程结构、学分与学时要求，遵循职业教育的一般规律，制订出不同学段的教学安排表，为开展中高职衔接模具设计与制造专业人才培养的院校提供参考与借鉴。

（1）中职学段教学安排（见表8）

在此基础上，通过研究与完善教学标准的其他内容，最终完成中高职衔接模具设计与制造专业教学标准的研制工作。

四、总结

在行企业专家的指导下，通过多次论证分析，经过“人才供需调研——职业能力分析——课程转化——专业教学标准研制”等4个步骤，成功研制出基于能力本位的中高职衔接模具设计与制造专业教学标准。该项目成果经广东省教育厅组织专家验收，形成如下验收意见：项目组分析方法得当、调研结论合理、职业能力分析内容贴近工作岗位、专业教学标准达到了中高职衔接人才培养的目标，核心课程安排适中，项目成果将为中高职衔接模具设计与制造专业人才培养体系规范的建立奠定基础。

参考文献：

[1]张燕.澳大利亚能力本位培训对职业教育与培训教师知能结构的影响[J].中国职业技术教育，2012.

[2]闫宁.高等职业教育能力本位的重构[J].现代教育管理，2012.

[3]李海东，杜怡萍.广东中高职衔接专业教学标准研制：调查与分析[M].广州：广东高等教育出版社，2014.

[4]李海东，杜怡萍.广东中高职衔接专业教学标准研制：职业能力分析[M].广州：广东高等教育出版社，2014.

[5]李海东，王龙，丁立刚.广东中高职衔接专业教学标准研制：模具设计与制造专业[M].广州：广东高等教育出版社，2015.

4.模具制造经验 篇四

成形方法-可从两种基本材料类型中选择，

A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

模具尺寸-大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

模具使用次数-长期使用(>1000000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48-65HRC。中等长时间使用(100000到1000000次)的模具应使用预硬钢，其硬度为30-45HRC。短时间使用(<100000次)的模具应使用软钢，其硬度为160-250HB。

表面粗糙度-许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。硫含量高的钢也变得更脆。

2)影响材料可切削性的首要因素是什么?

钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。

硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400HB的材料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层，可加工硬度最高为45HRC的材料;而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。例如Al2O3(氧化铝)，它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。

最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。

3)模具制造的生产成本由哪些部分组成?

粗略地说，成本的分布情况如下：

切削65%

工件材料20%

热处理5%

装配/调整10%

这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。

4)铸铁的切削特性是什么?

一般来说，它是：

铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。

加工铸铁时遇到的主要磨损类型为：磨蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。

在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时。这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。

一般对加工铸铁

1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素?

成形方法-可从两种基本材料类型中选择。

A)热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。

B)冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。

塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。

模具尺寸-大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

模具使用次数-长期使用(>1000000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48-65HRC。中等长时间使用(100000到1000000次)的模具应使用预硬钢，其硬度为30-45HRC。短时间使用(<100000次)的模具应使用软钢，其硬度为160-250HB。

表面粗糙度-许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。硫含量高的钢也变得更脆。

2)影响材料可切削性的首要因素是什么?

钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高，就越难加工。当碳含量增加时，金属切削性能就下降。

钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括：锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。

硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400HB的材料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层，可加工硬度最高为45HRC的材料;而对于硬度为65-70HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。例如Al2O3(氧化铝)，它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。

最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。

3)模具制造的生产成本由哪些部分组成?

粗略地说，成本的分布情况如下：

切削65%

工件材料20%

热处理5%

装配/调整10%

这也非常清楚地表明了良好的金属切削性能和优良的总体切削解决方案对模具的经济生产的重要性。

4)铸铁的切削特性是什么?

一般来说，它是：

铸铁的硬度和强度越高，金属切削性能越低，从刀片和刀具可预期的寿命越低。用于金属切削生产的铸铁其大部分类型的金属切削性能一般都很好。金属切削性能与结构有关，较硬的珠光体铸铁其加工难度也较大。片状石墨铸铁和可锻铸铁有优良的切削属性，而球墨铸铁相当不好。

加工铸铁时遇到的主要磨损类型为：磨蚀、粘结和扩散磨损。磨蚀主要由碳化物、沙粒参杂物和硬的铸造表皮产生。有积屑瘤的粘结磨损在低的切削温度和切削速度条件下发生。铸铁的铁素体部分最容易焊接到刀片上，但这可用提高切削速度和温度来克服。

在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时。这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。

一般对加工铸铁

所要求的典型刀具属性为：高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关;要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展：快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。

5)什么是模具制造中主要的、共同的加工工序?

切削过程至少应分为3个工序类型：

粗加工、半精加工和精加工，有时甚至还有超精加工(大部分是高速切削应用)。残余量铣削当然是在半精加工工序后为精加工而准备的。在每一个工序中都应努力做到为下一个工序留下均匀分布的余量，这一点非常重要。如果刀具路径的方向和工作负载很少有快速的变化，刀具的寿命就可能延长，并更加可预测。如果可能，就应在专用机床上进行精加工工序。这会在更短的调试和装配时间内提高模具的几何精度和质量。

6)在这些不同的工序中应主要使用何种刀具?

粗加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。

半精加工工序：圆刀片铣刀(直径范围为10-25mm的圆刀片铣刀)，球头立铣刀。

精加工工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀。

残余量铣削工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀。

通过选择专门的刀具尺寸、槽形和牌号组合，以及切削参数和合适的铣削策略，来优化切削工艺，这非常重要。

关于可使用的高生产率刀具，见模具制造用样本C-1102:1

7)在切削工艺中有没有一个最重要的因素?

切削过程中一个最重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同直径的刀具(从大到小)，特别是在粗加工和半精加工工序中。任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的最终形状尽可能地相近。

为每一种刀具提供均匀分布的加工余量保证了恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae(轴向切削深度/径向切削深度)不变时，切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，切削刃上的机械作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了刀具寿命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特别是所有精加工工序，就可进行无人加工或部分无人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削应用的基本标准。

恒定的加工余量的另一个有利的效应是对机床DD导轨、球丝杠和主轴轴承的不利影响小。

8)为什么最经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工刀具的首选?

如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀(带三角形刀片)，就会产生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工刀具。

另一方面，圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生

的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零(非常浅的切削)改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的最大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大DD切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMill200(见模具制造样本C-1102:1)作为首选。在5轴切削中，圆刀片非常适合，特别是它没有任何限制。

通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨的的、正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。

9)什么是有效切削速度(ve)和为什么它对高生产率非常重要?

切削中，实际或有效直径上的有效切削速度的基本计算总是非常重要。由于台面进给量取决于一定切削速度下的转速，如果未计算有效速度，台面进给量就会计算错误。

如果在计算切削速度时使用刀具的名义直径值(Dc)，当切削深度浅时，有效或实际切削速度要比计算速度低得多。如圆刀片CoroMill200刀具(特别是在小直径范围)、球头立铣刀、大刀尖圆弧半径立铣刀和CoroMill390立铣刀之类的刀具(这些刀具请参见山特维克可乐满的模具制造样本C-1102:1)。由此，计算得到的进给率也低得多，这严重降低了生产率。更重要的是，刀具的切削条件低于它的能力和推荐应用范围。

当进行3D切削时，切削时的直径在变化，它与模具的几何形状有关。此问题的一个解决方案是定义模具的陡壁区域和几何形状浅的零件区域。如果对每个区域编制专门的CAM程序和切削参数，就可以达到良好的折中和结果。

10)对于成功的淬硬模具钢铣削来说，重要的应用参数有哪些?

使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，一个需遵守的主要因素是采用浅切削。切削深度应不超过0.2/0.2mm(ap/ae：轴向切削深度/径向切削深度)。这是为了避免刀柄/切削刀具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。

选择刚性很好的夹紧系统和刀具也非常重要。当使用整体硬质合金刀具时，采用有最大核心直径(最大抗弯刚性)的刀具非常重要。一条经验法则是，如果将刀具的直径提高20%，例如从10mm提高到12mm，刀具的弯曲将减小50%。也可以说，如果将刀具悬伸/伸出部分缩短20%，刀具的弯曲将减小50%。大直径和锥度的刀柄进一步提高了刚度。当使用可转位刀片的球头立铣刀(见模具制造样本C-1102:1)时，如果刀柄用整体硬质合金制造，抗弯刚性可以提高3-4倍。

当用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时，选择专用槽形和牌号也非常重要。选择像TiAlN这样有高热硬度的涂层也非常重要。

11)什么时候应采用顺铣，什么时候应采用逆铣?

主要建议是：尽可能多使用顺铣。

当切削刃刚进行切削时，在顺铣中，切屑厚度可达到其最大值。而在逆铣中，为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，由于切削刃受到的摩擦比在顺铣中强，因此会产生更多的热量。逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承

有不利影响。

在顺铣中，切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉力相比，对硬质合金刀片或整体硬质合金刀具的影响有利得多。当然也有例外。当使用整体硬质合金立铣刀(见模具样本C-1102:1中的刀具)进行侧铣(精加工)时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选。这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90度角。不同轴向走刀之间如果有不重合的话，接刀痕也非常小。这主要是因为切削力的方向。如果在切削中使用非常锋利的切削刃，切削力便趋向将刀“拉”向材料。可以使用逆铣的另一个例子是，使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。逆铣产生消除间隙的切削力，使铣削动作更平稳。

12)仿形铣削还是等高线切削?

在型腔铣削中，保证顺铣刀具路径成功的最好方法是采用等高线铣削路径。铣刀(例如球头立铣刀，见模具制造样本C-1102:1)外圆沿等高线铣削常常得到高生产率，这是因为在较大的刀具直径上，有更多的齿在切削。如果机床主轴的转速受到限制，等高线铣削将帮助保持切削速度和进给率。采用这种刀具路径，工作负载和方向的变化也小。在高速铣应用和淬硬材料加工中，这特别重要。这是因为如果切削速度和进给量高的话，切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响，工作负载和方向的变化会引起切削力和刀具弯曲的变化。应尽可能避免沿陡壁的仿形铣削。下仿形铣削时，低切削速度下的切屑厚度大。在球头刀中央，还有刃口崩碎的危险。如果控制差，或机床无预读功能，就不能足够快地减速，最容易在中央发生刃口崩碎的危险。沿陡壁的上仿形铣削对切削过程较好一些，这是因为在有利的切屑速度下，切屑厚度为其最大值。

为了得到最长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削。如果刀具进入和退出太频繁，刀具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金刀具更有利。仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合(之字形)，这意味切削中会频繁地吃刀和退刀。这种刀具路径对模具质量也有不好的影响。每次吃刀意味刀具弯曲，在表面上便有抬起的标记。当刀具退出时，切削力和刀具的弯曲减小，在退出部分会有轻微的材料“过切削”。

13)为什么有的铣刀上必须有不同的齿距?

铣刀是多切削刃刀具，齿数(z)是可改变的，有一些因素可以帮助确定用于不同加工类型的齿距或齿数。材料、工件尺寸、总体稳定性、悬伸尺寸、表面质量要求和可用功率就是与加工有关的因素。与刀具有关的因素包括足够的每齿进给量、至少同时有两个齿在切削以及刀具的切屑容量，这些仅是其中的一小部分。

铣刀的齿距(u)是刀片切削刃上的点到下一个切削刃上同一个点的距离。铣刀分为疏、密和超密齿距铣刀，大部分可乐满铣刀都有这3个选项，见模具制造样本C-1102:1。密齿距是指有较多的齿和适当的容屑空间，可以以高金属去除率切削。一般用于铸铁和钢的中等负载铣削。密齿距是通用铣刀的首选，推荐用于混合生产。

疏齿距是指在铣刀圆周上有较少的齿和有大的容屑空间。疏齿距常常

用于钢的粗加工到精加工，在钢加工中振动对加工结果影响很大。疏齿距是真正有效的问题解决方案，它是长悬伸铣削、低功率机床或其它必须减小切削力应用的首选。

超密齿距刀具的容屑空间非常小，可以使用较高的工作台进给。这些刀具适合于间断的铸铁表面的切削、铸铁粗加工和钢的小余量切削，例如侧铣，

它们也适合于必须保持低切削速度的应用。铣刀还可以有均匀的或不等的齿距。后者是指刀具上齿的间隔不相等，这也是解决振动问题的有效方法。

当存在振动问题时，推荐尽可能采用疏齿不等齿距铣刀。由于刀片少，振动加剧的可能性就小。小的刀具直径也可改善这种情况。应使用能很好适应的槽形和牌号的组合DD锋利的切削刃和韧性好的牌号组合。

14)为了获得最佳性能，铣刀应怎样定位?

切削长度会受到铣刀位置的影响。刀具寿命常常与切削刃必须承担的切削长度有关。定位于工件中央的铣刀其切削长度短，如果使铣刀在任一方向偏离中心线，切削的弧就长。要记住，切削力是如何作用的，必须达到一个折中。在刀具定位于工件的中央的情况下，当刀片切削刃进入或退出切削时，径向切削力的方向就随之改变。机床主轴的间隙也使振动加剧，导致刀片振动。

通过使刀具偏离中央，就会得到恒定的和有利的切削力方向。悬伸越长，克服所有可能的振动也就越重要。

15)为了消除切削过程中的振动，应采取什么措施?

当存在振动问题时，基本措施是减小切削力。这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。

遵守下面的已证明有效的建议：

-选择疏齿距或不等齿距铣刀。

-使用正前角、小切削力刀片槽形。

-尽可能使用小铣刀。当使用减震接杆进行铣削时，这一点特别重要。

-使用小切削刃钝化半径(ER)的刀片。从厚涂层到薄涂层。如需要可使用非涂层刀片。应使用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。

-使用大的每齿进给。降低转速，保持工作台进给量(等于较大的每齿进给量)。或保持转速并提高工作台进给量(较大的每齿进给量)。切勿减小每齿进给量!

-减小径向和轴向切削深度。

-选择稳定的刀柄，如可乐满Capto。使用尽可能大的接柄尺寸，以获得最佳稳定性。使用锥度加长杆，以获得最大刚性。

-对于大悬伸，使用与疏齿距不等齿距铣刀结合的减震接杆。安装铣刀时，使铣刀与减震接柄直接连接。

-使铣刀偏离工件中心。

-如果使用偶数齿的刀具DD可每隔一齿拆下一个刀片。

16)为了使刀具平衡，应采取的最重要措施有哪些?

在整个切削过程中，为达到刀具平衡牵涉到的典型步骤如下：

-测量刀具/刀柄组件的不平衡。

-通过变更刀具、切削它以去除一些质量，或移动刀柄上的配重来降低不平衡。

-经常必须重复这些步骤，包括再次检查刀具、再次精确调整，直到达到平衡。

刀具平衡还牵涉到几个未讨论过的工艺中的不稳定性。其中之一是刀柄与主轴之间的配合问题。其原因是夹紧时常常有可测量的间隙，也可能是锥柄上有切屑或脏污。这会造成锥柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主轴在各个方面的状态都很好，但如果存在沾污，也会造成不平衡。为了平衡刀具，必须会增加切削过程中的成本，如果刀具平衡

对降低成本非常重要，就应并对每种的具体情况进行分析。

但是，为了很好地平衡刀具，在选择正确的刀具时还有许多工作要做。以下几点是选择刀具时应给予考虑的：

-购买高质量的刀具与刀柄。应选择预先已消除了不平衡的刀柄。

-最好使用短的和尽可能轻的刀具。

-定期检验刀具和刀柄，检查是否有疲劳螺纹和变形的征兆。

工艺能接受的刀具不平衡由工艺自身的情况来确定。这些情况包括切削过程的切削力、机床的平衡状况及这两个因素彼此相互影响的程度。试验是找到最佳平衡的最好方法。用不同的不平衡值运行几次，例如从不平衡值为20克毫米或更低开始。每次运行后，再用更加平衡的刀具重复试验。最佳平衡应该是这样的一个点：超过这个点后，进一步提高刀具平衡不会提高工件的表面质量;或是这样的一个点：在此点上工艺能易于保证规定的工件公差。

关键是始终将重点放在工艺上，而不是将动平衡等级-G值或其它任意确定的平衡值作为目标。此目标应为达到效率尽可能高的工艺。这牵涉到权衡刀具平衡的成本和因此而获得的好处，因此应在成本与好处之间合理地进行平衡。

关于刀具平衡更详细的技术信息，请与当地的可乐满代表联系。

17)在常规和高速切削应用中，为了得到尽可能好的效果，我应使用何种刀柄?

高速加工时，离心力非常大，会导致主轴孔慢慢变大。这对一些V形法兰的刀柄会产生负面影响，因为V形法兰的刀柄仅在径向面上与主轴孔接触。主轴孔变大会使刀具在拉杆恒定的拉力作用下被拉入主轴。这甚至会引起刀具粘住或Z轴方向的尺寸精度降低。

与主轴孔和端面同时接触的刀具，即径向和轴向同时配合的刀具更适用于高速下的切削。当主轴孔扩大时，端面接触可避免刀具在主轴孔内向上的移动。使用空心刀柄的刀具也容易受离心力的影响，但它们已设计成在高速下随主轴孔的增大而增大。刀具和主轴在径向和轴向都接触提供了良好的夹紧刚性，使刀具可以进行高速切削。采用独有的椭圆三棱短锥设计的可乐满Capto接口在传递扭矩和高生产率切削时，具有更优秀的性能。

高主轴转速时主轴表面接触的对照表

主轴转速ISO40HSK50ACoromantCaptoC5

0100%100%100%

0100%95%100%

2500037%91%99%

3000031%83%95%

3500026%72%91%

4000026%67%84%

当安排高速切削时，应尽量使用由对称的刀具和刀柄组合而成的刀具系统。有几种可用的不同刀具系统。先将刀柄加热使孔扩张，待它们冷却后刀具就被夹紧了，这就是过盈配合系统。对于高速切削来说，这是最好和最可靠的固定刀具方法。这首先是因为它的跳动量非常小;第二，这种连接能传递大扭矩;第三，它很容易构建定制刀具和刀具组件;最后，用这种方法组成的刀具组件有极高的总体刚性。

另一种出众并非常通用的刀具夹紧装置是可乐满高精度强力夹头DDCoroGrip。这种刀柄系统覆盖了从粗加工到超精加工的所有应用。一个夹头可夹紧使用直柄、惠氏刻槽或侧压式刀柄的面铣刀到钻头的所有类型的刀具。标准弹簧夹套，如可用液压(HydroGri

p)、BIG、Nikken、NT的弹簧夹套，均可用于CoroGrip夹头。在4XD处的跳动量仅为0.002?C0.006mm。夹紧力和扭矩传递特别

高，其平衡设计使它用于高速切削(<40000转/分)时有非常完美的性能。关于刀柄的详细信息，请参见模具制造样本C-1102:1。

18)我应怎样切削转角才能没有振动的危险?

传统的切削转角的方法是使用线性切削(G1),在转角的过渡不连续。这就是说，当刀具到达角落时，由于线性轴的动力特性限制，刀具必须减速。在电机改变进给方向前，有一短暂的停顿，这会产生大量的热量和摩擦。很长的接触长度会导致切削力的不稳定，并常常使角落切削不足。典型的结果是振动DD刀具越大和越长，或刀具总悬伸越大，振动越强。

此问题的最佳解决方案：

?使用圆角半径比转角半径小的刀具。使用圆弧插补生成角落。这种加工方法在块的边界处不会产生停顿，这就是说，刀具的运动提供了光滑和连续的过渡，产生振动的可能性大大地降低了。

?另一种解决方案是通过圆弧插补产生比图纸上的规定稍大些的圆角半径。这是很有利的，这样，有时就可在粗加工中使用较大的刀具，以保持高生产率。

?在角落处余下的加工余量可以采用较小的刀具进行固定铣削或圆弧插补切削。

19)什么是开始切削型腔的最佳方法?

共有4种主要方法：

?起始孔的预钻削，角落也可预钻削。不推荐这种方法：这需要增加一种刀具，同时此刀具也要占据刀具室内空间。单从切削的观点看，刀具通过预钻削孔时因切削力而产生不利的振动。当使用预钻削孔时，常常会导致刀具损坏。使用预钻削孔，也会增加切屑的再切削。

?如果使用球头立铣刀或圆刀片刀具(见模具制造样本C-1102:1)，通常采用啄铣，以保证全部轴向深度都能得以切削。使用这种方法的缺点是排屑问题和使用圆刀片会产生非常长的切屑。

?最佳的方法之一是使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削。

最后，可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间。

20)高速切削的定义是什么?

对于高速切削的讨论在一定程度上仍是混乱的。如何定义高速切削(HSM)，目前有许多观点和许多方法。

让我们看一下这些定义中的几个：

?高切削速度切削

?高主轴速度切削

?高进给切削

?高速和高进给切削

?高生产率切削

我们对高速切削的定义描述如下：

?HSM不是简单意义上的高切削速度。它应当被认为是用特定方法和生产设备进行加工的工艺。

?高速切削无需高转速主轴切削。许多高速切削应用是以中等转速主轴并采用大尺寸刀具进行的。

?如果在高切削速度和高进给条件下对淬硬钢进行精加工，切削参数可为常规的4到6倍。

?在小尺寸零件的粗加工到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味着高生产率切削。

?零件形状变得越来越复杂，高速切削也就显得越来越重要。

?现在，高速切削主要应用于锥度40的机床上。

关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。

21)高速切削的目标是什么?

高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争

力。

达到这些目标的主要因素为：

?一次(更少此数)装夹的模具加工。

?通过切削改善模具的几何精度，同时可减少手工劳动和缩短试模时间。

?使用CAM系统和面向车间的编程来帮助制定工艺计划，通过工艺计划提高机床和车间的利用率。

关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。

22)高速切削的实际优点是什么?

刀

具和工件可保持低温度，这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面，在高速切削应用中，切削量是浅的，切削刃的吃刀时间特别短。这就是说，进给比热传播的时间快。

低切削力得到小而一致的刀具弯曲。这与每种刀具和工序所需的恒定的加工余量相结合，是高效和安全加工的先决条件之一。

由于高速切削中典型的切削深度是浅的，刀具和主轴上的径向力低。这减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是良好的组合，它对主轴轴承的冲击小，使用这种方法可以使用悬伸较长的刀具而振动的风险不大。

小尺寸零件的高生产率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在总的材料去除率相对低时有很好的经济性。

高速切削可在一般精加工中获得高生产率，可获得杰出的表面质量。表面质量常低于Ra0.2um。

采用高速切削，使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削，吃刀时间短，冲击和弯曲减小了。

模具的几何精度提高了，组装就容易和更快了。无论是什么人，技能如何，都能获得CAM/CNC生产的表面纹理和几何精度。如果花在切削上的时间稍多一些，费时的人工抛光工作可显著减少。常常可减少达60-100%

一些加工，如淬火、电解加工和电火花加工(EDM)，可以大大减少。这就可降低投资成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工(EDM)，模具使用寿命和质量也得到提高。

采用高速切削，可通过CAD/CAM很快改变设计，特别是在不需要生产新电极的情况下。

关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。

23)高速切削有风险或缺点吗?

?由于起始过程有高的加速度和减速度以及停止，导轨、滚珠丝杠和主轴轴承产生相对快的磨损。这常常导致较高的维护成本。

?需要专门的工艺知识、编程设备和快速传送数据的接口。

?可能很难找到和挑选高级技术员工。

?常有相当长的调试和出故障时间。

?加工中无需紧急停止，导致人为错误和软件或硬件故障会产生许多严重后果。

?必须有良好的加工计划DD“向饥饿的机床提供食物”。

?必须有安全保护措施：使用带安全外罩及防碎片盖的机床。避免刀具的大悬伸。不要使用“重”刀具和接杆。定期检查刀具、接杆和螺栓是否有疲劳裂纹。仅使用注明最高主轴速度的刀具。不要使用整体高速钢(HSS)刀具!

关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。

24)高速切削对机床有哪些要求?

对ISO/BT40号机床的典型要求如下：

?主轴速度范围<40000转/分

?主轴功率>22kW

?可编程进给率40-60m/分

?快速横向进给<90m/分

?轴向减速度/加速度>1G

?块处理速

度1-20毫秒

?数据传递速度250Kbit/s(1毫秒)

?增量(线性)5-20微米

?或NURBS插补

?主轴具有高热稳定性和刚性，主轴轴承具有高的预张力和冷却能力。

?通过主轴的送风/冷却液

?具有高的吸收振动能力的刚性机床框架

?各种误差补偿DD温度、象限、滚珠丝杠是最重要的。

?CNC中的高级预见功能。

关于高速切削的详细信息，请参见模具制造应用指南C-1120:2。请参见模具制造应用指南C-1120:2。

25)高速切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些?

整体硬质合金：

?高精度磨削，径向跳动低于3微米。

?尽可能小的凸出和悬伸，最大的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。

?为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。

?超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要。

?细晶粒基体和为了得到高耐磨性的TiAlN涂层。

?用于风冷或冷却液的内冷却孔。

?适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。

?对称刀具，最好是设计保证平衡。

使用可转位刀片的刀具：

?设计保证的平衡。

?在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度，主刀片的最大径向跳动为10微米。

?适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。

?刀具体上有适当的间隙，以避免刀具弯曲(切削力)消失时产生摩擦。

?送风或冷却液的冷却孔(立铣刀)。

5.模具制造专业简历 篇五

所在地： 肇庆 身材： 161 cm kg

婚姻状况： 未婚 年龄：

求职意向及工作经历

人才类型： 普通求职

应聘职位： 技工类：钳工、机械/设备维修类：设备维修、模具制造或维修、

工作年限： 职称： 无职称

求职类型： 全职 可到职- 随时

月薪要求： 1500-- 希望工作地区： 广州

工作经历：

公司名称： 广东省广州市猎乐钟表有限公司

起止年月：2009-04

公司性质： 所属行业：

担任职务： 设备维修

工作描述： 木工机械维修为主和一些室内外电路电线安装与维护。

小型电器维修。

6.模具制造实习报告 篇六

（一）实习目的：

1、简单了解车床、刨床、铣床的工作原理及其工作方式；

2、简单了解数控车床的编程；

3、学会正确的车床、铣床使用方法，并能正确使用车床或铣床来加工一工件。

4、熟识机床。

车床的基本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档改变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互配合等。在学生基本操作训练初期，车床主轴转速不宜过高，刀具、工件都可以选一些比较安全的材料代替。其目的主要是使学生通过上级操作，训练两手在操作过程中的协调能力，要求能灵活的调整车削速度和控制进给量。

（二）安全知识:

1、注意安全

安全文明生产是学生进入生产实习的第一课，要成为一名合格的技术工人，就必须树立牢固的安全文明生产意识。教学中对各种机床、砂轮机等的安全操作规程，实习中工作服的穿戴要求及文明生产规范等，要求学生不仅要认真听，还必须牢记。

2、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

3、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

4、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

5、工件旋转时，不准测量工件。

6、工件安装好后，扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

7、机器工作时只准许一人操作。

（三）、认识机器:

车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、拖板箱、尾架、三杆（丝、光、操纵杆）、床身、附件。

车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10

C（车床）、X（铣床）、Z（钻床）、T（镗床）、M（磨床）、B（刨床）、L（拉床）、G（锯床）等。如：

C616（主参数为160的卧式车床）。

经过这几天的车床练习（包括看老师、同学操作）。我懂得了一点点小技巧，操控机床也像一点样了（比刚开始好多了，刚开始我的手会狂抖，现在也不是很明显了。

首先，我看同学是怎样做的，然后就到自己做。我们的学校历史悠久，在N年前就购入了当时先进的设备，虽然说有些比我还老，但据说一点也不比经过重大改进的机床差哦！！只是老式机床的安全性较差，用起来有些不安全，不小心的话常常会出现意想不到的事故。所以当时我们都非常的小心，因为安全第一，生产第二嘛！！

我们的任务是做一个平垫跳步冲压模。首先，拆模具，画图。其次，下料。

（四）加工过程

第一，开始铣端面铣刀的进给量不宜过大，以致达到我们的制作要求；;

第二，把铣好的工件放在磨床上进行粗磨和精磨，磨工件时，切屑量不宜过大，否则会损坏砂轮或出现不必要的安全事故；

第三，划线，确定加工位置，打引孔；

第四，在钻床上钻孔先用麻花钻打中心孔,再用大较大的钻来扩孔，用铣刀铣沉头孔；第八，车模柄和导套，后镗孔；

第五，车导柱和两个凸模，先粗车后精车以至到我们所需要的精度要求，导柱应以导套来加工。

最后，就是组装模具。

（五）总结:

实践证明，模具制造课程设计给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。当我们的基本操作技能已达到一定的水平后，我们的操作技能就会进一步提高，对专业课程的学习更是有速进作用。通过模具制造技术、通用机床的零件加工等课程学习，学生在具备专业基础能力后，使学生对产品制造过程的相关技术、图样所赋予的制造信息有更直接的感受和探研，引导学生进一步进行专业学习的动力。

作为一名合格的车床操作工人，不仅要在生产中能加工出合格的产品，还必须熟练掌握车刀的刃磨方法，如：各种刀具的前角和后角、切削刃的磨削技巧等。并能根据刀具材料的不同选择不同的磨削方法，明确刀具刃磨技术在机械加工生产中的作用，懂得一把好的刀具对提高生产率，保证产品质量的重要性。练好刀

具刃磨技术，是学生将来能成为一名合格技术工人的基本条件。本实习是在学生学完模具制造工艺学理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。通过本次设计使我们达到了以下几个目的：

1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识，加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解，掌握制订模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。

3、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

第一次使用机器实习，我们懂得，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！时间如白驹过隙，三周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们充实并快乐着。因为我们学习到了很多有用的。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具制造技术课程设计，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

7.模具制造就业前景 篇七

由于许多企业难以招到技术过硬的中高级技工,导致这些人才的薪酬有上涨的趋势,如专业的模具设计人才一般月薪3000元,数控加工人才月薪3500元左右,熟悉设计、加工、造型整个操作流程的高级工月薪达到5000元以上,而其中技能比较好的人才月薪过万元也不鲜见.

据有关负责人介绍,模具学员未结业,就有许多企业争相预定,提前与学员洽谈好.到目前为止,企业开出的最低月薪为3000元,以往就有模具行业工作经验的学员,不少被企业以年薪10万元聘走 .

据悉,目前中国各地模具企业普遍遇到了人才短缺的问题,人才短缺已成为制约模具技术水平进一步提高、模具行业进一步发展的瓶颈.

在装备制造业的带动下,中国模具工业在近5年间发展迅猛.这一行业不断有新兴企业,如港资、台资企业和外资企业加入进来,而原来的企业也在追求更大发展,同时模具技术水平不断提高,这些都对模具人才有了更多、更高的需求.中国模具工业协会副理事长杨国华介绍,最紧缺的几种人才包括:具备产品开发素质的3D造型工程师;具备产品加工工艺素质的CAE分析工程师;具有一定理论知识的模具钳工、技师;数控加工中心的高级编程师、高级技师;熟悉模具制造工艺的设计工程师;此外还有塑料模、冲压模、压铸模、挤出模等领域的专才.

中国目前的模具人才培养满足不了模具行业快速发展的需要:中国中等教育培养出来的机械设备操作工,往往不具备模具设计、编程的能力;而高校培养出的学员理论水平较高,但由于软硬件设施的限制,实际技能不够,不能满足模具企业的实际需要.模具行业涉及的产业面很宽,比如金属产品制造业、塑料产品制造业、橡胶产品制造业、陶瓷产品制造业、玻璃产品制造业及各种包装产品.同时,模具技术集设计、制造、产品造型、软件应用为一体,集先进制造技术运用为一体.不难看出,模具设计与制造专业的就业面很广,社会需求很大.在制造技术高速发展的今天,要使自己走向富裕道路,请你开启“模具”这一扇大门,你将获得从就业到创业的第一桶金.

8.模具制造技术专业调研(企业) 篇八

模具设计与制造专业技术人才现状与需求调研表（适合企业调研）尊敬的专家，您好！

感谢贵单位多年来对我院办学的大力支持。随着经济社会的快速发展、社会对专业人才的需求不断变化，对学校专业的人才培养工作提出了新的要求，为了更好地为社会、为企业培养更多更优秀的适合企业发展的模具专业人才，为关天经济区改革和发展培养合格人才，更好的服务于区域经济，学校迫切需要在人才培养规格、课程体系及教学内容等方面进行改革，为使改革有效进行，现拟对本专业作书面调研，希望与行业紧密联系，您的反馈将为我们教学和课程改革提供依据。

1.模具专业那种毕业学生最受企业欢迎？

2.贵单位模具专业的人才主要来自那些学校？他们进去也后适应性怎么样？

3.贵单位主要是生产那些模具，对毕业学生提供那些工作岗位？

4.毕业学生来贵单位薪资是怎样的？

5.未来5年贵单位各类岗位人才需求是怎样的？

6.贵单位对从业人员资格证书的要求是怎样的？

7.贵单位认为本专业人才所需的知识与能力结构具备哪些？

8.您认为本专业人才所需的知识结构有那些？

9.您认为本专业人才所需的能力结构？

10.贵单位认为本专业人才所需的素质结构？

11.贵单位认为影响模具专业毕业生就业的主要因素是什么？

12.贵单位对校企合作的要求与设想（例如：合作领域、合作模式等）

13.根据您对母校的了解，您认为母校在校企合作方面存在的问题是什么？今后还可在哪些方面有所突破？（校友访谈）

14.贵单位对校企合作的要求与设想（例如：合作领域、合作模式等）

15.模具成形（型）生产工艺员，模具设计员，模具制造工艺员模具钳工，数控机床操作工（含电火花加工），成型设备调试工等这些工作岗位需要那些基础知识和基本技能？

16.贵单位模具设计时采用的三维软件是？毕业学生必须达到那种水平？

17.贵单位对模具设计岗位毕业生素质能力有那些具体要求？

18.贵单位在数控机床操作方面主要要求模具专业的学生懂的那些方面的机床操作？

19.企业对学生综合素质方面有那些具体要求？

9.模具制造技术公开课教案 篇九

教学目标：

1、通过本节课的学习，让学生熟悉垫板在塑料模中的位置和作用，掌握如何保证垫板中孔中心距精度的方法；

2、通过本节课的学生，提高学生解决问题的能力，提高同学门对模具制造技术的认识水平

3、通过本节课的学习，培养学生良好的职业素养。

教学重点：注塑模垫板的作用、加工和孔中心距精度的保证 教学难点：孔中心距精度的保证 教学方法：多媒体教学法、讲授法 教学课时：1个课时 教学类型：理论课 教学过程：

复习

注塑机生产塑料产品的原理

导入课题

由注塑机和模具的关系，采用提问的方式引入注塑模垫板在注塑模中的作用，从而导入课题

新课内容

问题一：垫板处于注射模中什么位置？

垫板处于注塑模动模一侧

问题二：垫板有何作用？（重点）

1、抵抗塑料融溶液的冲击，保护动模板刚度，保证产品精度；

2、调节模具闭合和打开高度；使模具能顺利装入注塑机中；

问题三：是不是所有的注射模都有垫板？

不是所有的注射模都有垫板！根据模具生产批量、模具结构、注塑机参数、模具经济效益等而定

问题四： 垫板的加工主要加工什么？（重点）

垫板的加工主要是加工“孔”，钻、铰、铣、镗、磨都能加工孔，根据具体情况选择。

提问：为什么加工到底孔时需要停顿几秒？

加工底孔时，主轴旋转不停止，而是加工到底孔时，在底孔位置停止几秒，这样加工出来的孔，底孔表面粗糙度低，表面质量好。

问题五：如何保证垫板的加工精度？（重点、难点）

垫板的加工精度主要是指孔中心距的精度，用游标卡尺

采用相对测量法测量孔中心距

课堂练习

想一想：（学生讨论）

1、当模具打开时，推杆无法将塑料产品从模具中推出来，这时应对塑料模垫板做出怎样的改进？

2、当游标卡尺只有内测量爪时，如何用游标卡尺测量孔中心

距？

课堂小结

今天你学到了什么？

垫板在模具中的位置、作用、加工方法

10.模具设计制造个人简历 篇十

目前所在：大学生个人简历网 广州 年 龄： 21

户口所在： 东莞 国 籍： 中国

婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族

诚信徽章： 未申请  身 高： 172 cm

人才测评： 未测评  体 重： 54 kg

人才类型： 应届毕业生

应聘职位： 工程/机械， 其它类

工作年限： 0 职 称： 中级

求职类型： 实习可到职日期： 三个月

月薪要求： 1500-- 希望工作地区： 广州,东莞,不限

工作经历:大学生校内网

雅兰创意 起止年月：-11 ～ 2011-11

公司性质： 民营企业 所属行业：

担任职位： 婚庆布场员

工作描述： 兼职

离职原因：

君华地产 起止年月：2011-10 ～ 2011-10

公司性质： 所属行业：

担任职位： 派单员

工作描述： 兼职

离职原因：

花园酒店 起止年月：-05 ～ 2010-05

公司性质： 所属行业：

担任职位： 酒店员工

工作描述： 兼职

广州市海珠区志愿者协会 起止年月：-11 ～ 2009-11

担任职位： 广交会志愿者

工作描述： 提供现场帮助

教育背景

毕业院校： 广东工贸职业技术学院

最高学历： 大专 获得学位:  毕业日期： -06

11.《模具设计与制造》教学大纲 篇十一

一 课程性质与教学目的：

本门课程是材料科学与工程学科的主要专业技术基础课。它涵盖了模具课程的主要专业内容，包括冲压成型与塑料成型工艺与模具设计的基本知识；模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识。课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术，特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法，了解模具加工的过程中的特种加工以及CAD/CAM技术。使学生具有初步的模具设计能力。

二 基本要求：

1.了解 冲压成形的基本原理及变形规律；

2.掌握 冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构； 3.掌握 冲压工艺与模具设计的基本方法；

4.掌握 塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识； 5.了解 模具特种加工 及模具装配有有关知识。三

教学内容：

第一章 冲压成形概述

1.1冲压成型特点与分类 1.2冲压成型的基本理论 1.3冲压常用材料与设备

第二章 冲裁工艺与冲裁模

2.1冲裁工艺及冲裁件的工艺性 2.2冲裁变形过程分析 2.3排样设计

2.4 冲裁工艺计算 2.5 冲裁模的典型结构

2.6 冲裁模零部件的结构设计

第三章 弯曲工艺与弯曲模

3.1 弯曲工艺及弯曲间的工艺性 3.2 弯曲工艺设计及计算 3.3弯曲模的典型结构

第四章 拉深工艺与拉深模

4.1拉深工艺及拉深件的工艺性 4.2拉深工艺设计及计算 4.3拉深模的典型结构 4.4拉深模设计 4.5拉深模设计举例 4.6覆盖件拉深

第五章 冲压工艺设计

6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟订 6.3模具设计

6.4冲压工艺设计举例

第七章 塑料成型概述

7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的结构工艺性

５

(4学时)(6学时)(4学时)(4学时)(2学时)(5学时)

7.3塑料成型设备

第八章 注射成型工艺及注射模

(12学时)8.1 注射成型原理及工艺特点 8.2注射模的分类及结构组成 8.3分型面 8.4浇注系统

8.5成形零件的设计 8.6 机构设计-推出机构

8.6 机构设计-侧抽芯机构及冷却系统 8.7注射模的典型结构 8.8注射模设计

第九章 其它塑料成型工艺与模具

(6学时)9.1压缩成型工艺与模具 9.2压注成型工艺与模具 9.3挤出成型工艺与模具 第十章 模具制造概述

第十一章 模具成型表面的机械加工

(1学时)第十二章 模具成型表面的特种加工

(1学时)第十三章 现代模具制造技术

(1学时)第十四章 模具的装配过程

(1学时)总复习

(1学时)四 上机内容：

（8学时）

实验1：UG-MOLDWIZARD模块分模练习(4学时)

实验2：UG-MOLDWIZARD注塑模具整体设计练习(4学时)五

学分及学时安排：

学分：3学分

总学时：56学时，其中课堂教学48学时，上机8学时。开课学期：第七学期 六 参考书目：

《模具设计与制造》，张荣清，高等教育出版社，2003，7 《模具设计与制造》，党根茂，西安电子科技大学出版社，1997，10 《模具工程技术基础》，陈良辉，机械工业出版社，2002，5 《注射模具设计及实例》，于华，机械工业出版社，2004，8 《冲压工艺与模具设计》，姜奎华，机械工业出版社，2004，6

12.简历：模具设计与制造 篇十二

姓 名： 王先生 性 别： 男

更新日期： 11月29日 民 族： 汉族

户 籍： 年 龄： 28

婚姻状况： 已婚 身 高： 165cm

现所在地： 广东中山

希望地区： 广东

希望岗位： 模具设计与制造 机械(电)/仪表类-机械(电)/仪表类

待遇要求： ￥1元/月(可面议 要求提供住宿)

最快到岗： 1个月以内

教育/培训

-09 ~-07 邵阳学院 模具设计与制造 本科

-03 ~2005-05 邵阳学院 Proe培训 Proe合格证

-02 ~2004-04 邵阳学院 CAD培训 CAD合格证

工作经验 至今5年6月工作经验,曾在4家公司工作

(-11 ~ 目前)

公司性质： 外资企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 工程主管

工作描述： 本人从事工程管理工作,主要工作内容为:

一.产品开发的可行性评估,成本分析报告的制订,工程BOM的建立及产品与模具报价等;

二.新产品发包开发:3D/2D工程图的审核,手板制作与手板结构评审与检讨;

三.模具开发方案的制订:开模资料的确定与评审,模具图面的审核,模具报价的审核,等等.

四.对新产品的开发进度进行控制,能在确定的时间内达成工程设计的目的;

五.协助开发采购评审和开发新供应商.

六.在工作对上级主管负责:每周向部门经理呈报每周工作报表,安排工程师工作内容及督导他们的工作.每周开工作会议一次总结工作中的重点难点问题,确定行动方案与资料向上级报告.

七.督助工程师撑握控制工作进度,审核所有开发方案及修改方案,做到工作中的正确性,合理性的完美结合

八.熟悉工程部ISO的运流程,能按国际标准高效运作工程部的所有程序.

(2008-01 ~ 2008-11)

公司性质： 外资企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 模具工程师

工作描述： ： 全面负责公司的产品，模具开发，主要工作有，客户接单，制作样品，设计，制作，试模，模具维修，模具改善等一系列工作.

(2006-01 ~ 2008-01)

公司性质： 跨国公司(集团) 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 技术课主管

工作描述： 重要负责五金模具的开发,维修,改善,对单冲,复合,连续,端子,弹片,拉深模具的维修和改善都有自己独特的见解和方法.特别是疑难问题上有自己独特的方式.管理自己团队,保证模具的正常生产运行!

(2005-07 ~ 2005-09)

公司性质： 私营企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业

担任职位： 模具设计员

工作描述： 主要辅助设计师,2D.3D图纸的绘制,以及工程图的绘制

技能/专长

语 言 能 力： 普通话流利,粤语一般

英语水平： CET-4

英语口语： 良好

第一外语： 英语 熟练 第二外语： 日语 良好

计 算 机 能 力： 全国计算机等级考试三级

计算机详细技能： 依次通过全国计算机等级考试二级，全国计算机等级考试三级。并获得相关证件

其 它 技 能： 对模具设计,模具制作,模具工艺,模具调试,模具维护,模具保养,模具改善.都有自己独特的见解和实践操作能力,能独立操作车,铣,钻,磨,刨,电焊,亚弧焊,慢走丝.电火发等机械加工设备..能独立加工一般零部件和配件.熟练操作CAD,Proe3.0.UG6.0等设计软件以及办公软件office.

懂IS9001,Ts16949.及5S管理,有一定的管理能力.善于沟通和人际交往!

发展方向

寻求职位： 1.工程经理; 2.制造课长; 3.冲压主管

工程经理，工程主管，技术主管.。

其他要求