标准化管理及5s管理

2024-12-06

标准化管理及5s管理（共12篇）

1.标准化管理及5s管理篇一

5S现场管理标准与检查考核办法（试行）

为提高企业形象，创造良好的生产作业环境，展示公司的全新面貌，特制订本办法。

一、5S现场管理概念

1、现场

各类工作人员从事与生产、工作有关的各种活动的场所即为现场。它有生产现场和工作现场之分，如厂区内，厂房内，仓库，机械设备和车辆，办公室，试验室等。

2、现场管理

按企业的经营目标，对生产现场的一切活动，进行计划、指挥、控制、监督与调整，促进人流、物流和信息流的有机结合，实现优质、低耗、高产和安全的全过程控制。

人流：是指人在生产和工作现场的流向

物流：是指物资材料（原料、工具、半成品、成品等）在生产过程中各个生产工序之间的流动和从生产现场到消费场所之间全部的活动过程。分为生产过程物流和销售过程物流

信息流：是指记录或贮存在图纸、单据、帐本、操作卡、计划表、统计表或计算机内等信息随加工的物质而流动的过程

二、达到的标准

通过对生产、工作现场和不符合作业规范、不符合物料堆放原则等方面进行纠正，使其最终保持整洁安全的工作环境，养成良好的工作习惯，展示员工劳动过程崭新的面貌，体现企业先进的优质、高效、低耗和安全的形象，而实施以整理、整顿、清扫、清洁和素养为循环往复的全过程的现场管理。

1、整理

将工作场所的物品进行分类。大致可分为毛坯区、成品区、待检区、废品区、可回收区、杂物区、垃圾区、工装区等各区域物件摆放必须整齐，没有使用价值的物品全部清除掉；

2、整顿

将生产现场划分为两大区域。即：工作区域和生活区域。工作区域把在使用的物品实施定置、定位按指定区域摆放整齐，并加以标识，实现合理布局，方便区别与使用，工作场所必须做到：通道畅通无阻，不得堆放任何物品，工具箱合理使用，无私人物品。生活区域的休息室、食堂、更衣箱清洁整齐，物放有序，生产与工作物品不得进入生活区域；

3、清扫

实行日打扫，周打扫制度，将现场所有部位打扫干净，消灭死角。实现窗明几净，物见本色，设备无污垢；

4、清洁

在上述三项工作的基础上，巩固和发展好工作成果，形成每名员工都能主动工作，自觉清扫与维护的良好作风，创造出良好的工作环境，提高员工的工作热情；

5、素养主要体现在员工的道德品质、遵章守纪、工作纪律、工作质量、安全和技能等方面的素养，养成能自觉提高，自我约束，自觉遵守的良好习惯。

具体要求

A、保质保量按期完成承担的生产（工作）任务； B、严格执行公司各项规章制度无违纪；

C、合理使用设备，按要求做好维护与保养，使设备处于良好的运转状态；

D、严肃工艺纪律，认真贯彻执行，保证产品质量，达到技术要求；

E、节约能源，做到人走机停，杜绝长明灯，长流水，渗和跑冒滴漏的现象发生，对水龙头，休息室电灯等实施责任到人，并指定专人负责；

F、节能降耗，按生产需要充分利用各类物资，所有在库物资必须定置存放，达到帐，物，卡一致，对有残值或可再用的物资一律不放垃圾箱，存放在指定地点；

G、安全是生产前提条件，因此把安全生产当做重点来抓，做到班前讲，周贯彻，动员全体员工共同查找提高安全意识消除不安全隐患，同时做好消防工作，防患于未然，消防器材定点摆放，并注明负责人。

5S现场管理，绝非是传统意义上的大扫除，把观念停留在单纯的环境卫生上，是企业综合管理和企业文化在公司各方面的体现，每名员工都是自己工作现场的管理者，并做到相互提醒、相互配合、相互促进。

三、检查与考核

为使这项工作做到日常化，公司将对现场管理工作纳入正常的检查与考核，旨在使全体员工提高现场管理意识，养成良好的工作习惯。

1、由公司各有关职能部门组成联合检查考评小组，实行日常巡视：由职能部门专业人员负责。周检查：由公司检查考评小组负责并下发通报。月考评：考评结果向全公司通报，纳入部门负责人的业绩考核；

2、现阶段工作是以发动、整改为主，同时纳入公司的正常考核并与经济责任挂钩；

3、对在检查过程中发现的问题，由检查考评小组向整改单位提出整改意见和完成日期，对没有按期按要求完成的，视情节经予一定的经济处罚。

四、本办法在操作执行过程中，任何单位和个人不得隐匿与弄虚作假，对违反本办法的，一经发现严重处理。

五、本办法从下发之日起试行，解释权归企管部。

2.标准化管理及5s管理篇二

1.“5S”管理模式研究的发展与现状

“5S”管理模式的研究开始于日本, 最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。上世纪四五十年代以前, 日本制造的工业品因品质低劣, 在欧美市场上也只能摆在地摊上卖, 日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此, 日本企业认识到只有提升产品品质, 抢占国际市场。这一时期, 日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度, 提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法, 在这一个时期, 显然“5S”管理模式的系统架构尚未形成, 有的只是一些零散的方法与措施, 但这对“5S”管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。

2.“5S”管理模式应用与推广对我国企业的现实意义

我们引进国外一些先进的行之有效的管理手段和模式, 对于提高我国企业的整体管理水平, 增强我国企业的国际竞争力有着十分重大而现实的意义, 主要表现在:

第一, 有利于改善我国企业现场管理现状, 提高我国企业的整体管理水平。我国大多数企业, 特别是广大中西部地区的企业, 管理水平还十分低下, 很难实现企业的长足发展, 就更不用说参与国际竞争, 与世界级的强手过招了。通过大力推行“5S”管理模式, 就能有效地改善企业的现场管理, 是现场变得更加有利于管理, 让企业的一切都处在管理之中, 从而从整体上提高我国企业的管理水平, 增强我国的综合国力。

第二, 有利于提升企业形象, 提升员工的归属感。“5S”工作做得好的企业经常成为兄弟企业参观学习的对象, 一传十, 十传百, 企业的美誉度得到提升, 知名度也随之上升。同时, 企业的环境也就是员工生活与工作的环境, 推行“5S”能让员工将企业视为自己的家, 有一种高度的主人翁意识, 激励员工自发地实施“5S”工作。

第三, 有利于提升企业的综合效益。推行“5S”工作, 能充分利用与配置企业的各种资源, 减少不必要的浪费。使员工都按规程办事, 降低了安全事故发生的概率, 使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。工作效率大幅度提升实践证明, 通过坚持不懈地推行“5S”工作, 能有效改进产品品质, 提高服务品质, 提升企业品质, 最终实现员工品质的飞跃。

3.“5S”现场管理法应用趋势展望

“5S”现场管理理论的实践与发展, 为传统制造业更好地优化生产、提高效率、保证品质以及安全管理等各个方面带来了卓越的成效, 而中国的传统制造型企业也逐步意识到5s现场管理理论带来的巨大效益, “5S”现场管理理论在传统制造业也日趋走向成熟。

例如, 从2007年起, 郑州市在大中型餐饮单位和高校食堂大力推行现“5S”场管理法。

(1) 在现“5S”场管理法的基础上, 中国饭店协会和上海餐饮行业协会提出并推行的6T实务。

(2) 海尔“6S大脚印”方法。海尔在日本5S的基础上加了一个S即安全 (Safe) , 形成了独特的“6S大脚印法”。

(3) “酒店六常管理法”全国深资酒店管理专家邵德春老师在总结继承前人成果基础上, 提出了“酒店六常管理”, 即:常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范、常教育。

值得注意的是, “5S”现场管理法在制造业取得一定的成效并不能够保证在服务业的应用可以取得同等的效果。在把“5S”现场管理法从制造业迁移到服务业的过程中, 切不可直接照搬照抄。

4. 结束语

综观已有企业的“5S”管理模式研究, 可以发现, 这些研究大都局限于实务方面的总结与探讨, 而且十分零散, 深入、系统研究的并不多。另外, 尽管“5S”管理模式是一种有效的现场管理方法, 这种方法也已在企业得到广泛的运用, 但目前这方面的研究还没有形成体系, 没有从社会学、心理学的角度进行深入的剖析, 也没有从人性假设、组织行为等角度去挖掘, 使之变得缺乏理论基础, 显得苍白无力, 就实践谈实践, 还没有真正提升到理论水平的高度, 这也正是现有研究者还无法逾越的瓶颈。

参考文献

[1]今井正明.现场管理[M], 机械工业出版社, 2000

[2]安东尼保罗.中国海尔的威力[M]

[3]东莞德盛公司.5S培训手册[M], 2000

[4]香港五常法协会.5S培训手册[M], 2002

3.标准化管理及5s管理篇三

【关键词】5S管理；管理理念；企业文化

【中图分类号】F270.7

【文献标识码】A

【文章编号】1672—5158（2012）10-0134-01

一、引言

5S管理起源于日文里面“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）”5个单词的罗马字发音，每一个单词均由字母S开头。5S的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置，达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。5S管理是一种管理理念，在具体运用5S管理过程中，需要随着环境以及条件的变化来变通使用，最终达到管理的目的。

二、5S管理的理念

1　整理（SEIRI）

整理是整个5S管理的开始，只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面，对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的，哪些物料是多余的，哪些物料是废弃物，将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场；对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的，哪些工具是不必要的，那些工具是在生产过程中损坏报废的，将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之，整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场，不是生产所必需的物料和工具都被清理，保证生产现场的简洁。

2　整顿（SEITON）

在整理工作完成之后，就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物料的整顿。对工具的整顿指的是将各种生产工具按照使用的频率以及拿取的方便性，科学的安排工具的排放，每次在工作完成之后，都要将使用过的工具放回到原位，方便下一次的使用，防止工具的遗失以及管理混乱；对物料的整顿指的是在工作结束后，产成品或者在制品应该放置在相应的仓库库位，剩余原材料应该放置在原材料仓库，生产过程所产生的废弃物应该及时的得到清理。总之，整理的过程就是要保证生产完成后，生产工具、产成品、原材料以及废弃物都放置在规定的位置，所有需要的物品都能以比较便捷的方式得到，使生产现场保持一定的秩序。

3　清扫（SEISO）

将生产过程所必须的物料和工具按照一定的科学标准放置好之后就需要对生产现场进行清扫。清扫指的是在生产完成以及相应的物品归置好之后，对生产现场进行打扫，在打扫的过程中既可以保证清理完所有生产过程不需要的物品，检查所有物品是否按照整顿的要求放置在恰当位置，还能保证生产现场的整洁，防止废弃物和污染物对产品、工具以及生产人员造成的危害，保证生产的顺利进行。清扫过程中还特别需要加强对机器的清理和润滑，是清扫过程也是对机器设备的保养过程。

4　清洁（SEIKETSU）

清洁工作是对清扫工作的—种程度上的延伸和范围的扩展。指的是将整理、整顿、清扫坚持到底，在管理上要做到公开透明，将以上几点工作变成员工的日常行为习惯。同时，清洁工作还需要保证全体员工在衣着以及精神面貌上的“清洁”，做到同事之间相互尊重。

5　素养（SHITSUKE）

素养是5s管理的最高境界与最终目的，是企业文化的重要组成部分。通过实施5S管理，就是为了全体员工在生产过程中，自觉地遵守公司制度的各项规章制度，按照公司的规章制度来办事，形成良好的工作习惯，在日常工作中自动的形成简洁、安全、高效的工作习惯。

三、实施5S管理的步骤

1　成立以公司高层为首，各部门主管参与的改革推进小组

5S管理会涉及到公司所有部门的所有员工，要想5S管理得到顺利推进，就必须从所有管理人员做起，带头遵守公司的各项管理规章制度。同时，为了防止多头管理以及越权指挥造成的管理混乱，在组建改革推进小组的过程中，一定需要各部门主管的参与，并对本部门的5S管理负责。

2　制定5S管理的各项规章制度

5S管理的精髓就是所有员工都遵守公司的各项规整制度，自觉地按照规章制度办事。各项规章制度制定的科学性直接会影响5S管理的成败。在制定规章制度过程中，既要制定统领性的、适合全公司员工的制度，还需要各部门主管根据本部门特点，制度本部门的5S管理制度，让员工的各项工作活动都在公司的制度之内。

3　宣传与培训

5S管理的最终目的是让全体员工自觉地按照规章高效、简洁、安全的完成各项工作。要想顺利的推进5S管理还需要所有员工的主动参与和自觉意识。因此，恰当的宣传工作以及相关的培训是推进5S管理的关键所在，必须让所有员工理解5S管理给企业以及员工自身所带来的利益，让员工明白5S管理的各项规章制度的内涵。

4　管理绩效考核体系与管理创新

要想让员工自觉遵守5S管理的各项规章制度，除了恰当的宣传以及大量的培训工作，还需要制定完善的管理绩效考核体系，对执行好的团队和个人给予一定的奖励，对执行不力的团队和个人给予一定的处分，督促所有员工遵守5S管理体系。同时，5S管理是一种高效简洁的管理理念，不是一成不变的，需要在实际的管理过程中不断创新，与实际生产和管理相结合，不断改革方法，增加新的制度。

四、5S管理给企业带来的效益分析

5S管理可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，降低成本和风险，给企业带来诸多的效益，使企业的质量Q（quality）、成本C（cost）交期D（delivery）、服务S（service）、创新I（innovation）、管理M（management）这六大要素都达到最佳的状态。

1　质量Q（quality）

质量是现代企业生存的根本，通过5S管理，可以有效的规范员工的生产操作行为，降低企业产品质量风险；规范企业产品质检部门的业务操作，确保每一台出厂产品都是质量合格产品，减少认为判断带来的失误。

2，成本C（cost）

成本是当代企业竞争的关键，只有很好的控制了成本才能在竞争中立于不败之地。通过5S管理，可以有效的提高生产效率以及工具和设备的使用效率，减少产品的残次品率，减少企业的库存量，降低企业的生产成本。

3，交期D（delivery）

随着JIT生产为越来越多的企业采用，交货期成为衡量一个供应商水平的重要因素。通过5S管理，可以有效的保证企业的各项生产计划都能够按时按量的完成，企业的库存水平都能够反应真实的库存水平，确保企业能够按照合同的约定，保质保量的交货。

4　服务S（service）

企业的服务能力指的是企业柔性生产的能力，能够根据供应链上下游供求关系的改变，及时的调整生产和库存，保证企业的生产能够满足客户的需求。通过5S实施管理，企业可以比较从容的面对上游供应商以及下游客户需求的变化，及时的调整生产计划以及产品的性能，生产出满足市场需求的产品。

5　创新I（innovation）

创新是一个企业在激烈的市场竞争中生存和发展的前提条件。运用5S管理，企业的管理者可以对整个企业运行的状况一目了然，有利于企业的产品以及管理的创新。同时，通过5S规范化的管理，创新产品推向市场的周期也会大大的缩短，这一切都会有利于企业的创新。

6　管理M（management）

实施5S管理可以有效的提高企业的管理效率，防止企业管理混乱局面的出现。5S管理的本质就是颁布完善的规章制度，引导全体员工按照规章制度自觉自愿的加强自我约束，提高工作效率。通过5S管理，可以形成严谨、细致认真、高效率的企业文化，让企业的发展步入高效快捷的轨道。

五、结束语

4.5S办公室管理标准篇四

——行政管理部

一、办公桌

1、桌面除文件、电脑、水杯、电话、文具外，不允许放其他物品。

2、重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息）等一律入柜。

3、办公用品中一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时贴、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内。

4、电脑线、电话线、网线有序放置。

5、其他纸张全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中，不得放在桌面上。

6、人离开10分钟以上应将桌面收拾干净，如桌面有文件，摆放顺序以左高右低为宜。

7、办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、箱等。

二、办公椅

1、靠背座椅上一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半小时以上，椅子应放回桌洞内。

2、时刻保持干净。

三、抽屉

1、常用物品放在最上层抽屉，不要的或不应该放在抽屉内的物品要清除。

2、最下层抽屉可以放如下物品:个人的参考资料（文件夹、手册、商品目录等），空白稿纸、不常使用的文具等。

3、抽屉中物品定时清理。

四、电脑

1、电脑放置在桌面正中或对角处，台式电脑主机放置在桌面下。

2、下班时关闭电源。

3、笔记本锁放到个人物品柜中。

五、打印机、传真机

1、节约用纸、纸张存放整齐。

2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。

3、不允许用传真机复印大量文件。

六、文件、资料管理

1、档案文件的整顿：文件分类编号。

2、清查所有相关档案文件明细，加以整理分类。

3、档案文件的动态管理 A、实施全公司档案文件管制

a、重新过滤现有档案文件，并予以合理化。

b、减少不必要的复印、影印。

c、停止“制造”上级从不过目或审核盖章的表单文件。B、定期整理个人及公共档案文件

a、留下经常使用与绝对必要的资料。

b、留下机密资料或公司标准等档案文件。

c、留下必须移交的材料，丢弃过时与没有必要的资料。

七、地面

1、保持干净。

2、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料等易燃品，不得与电线、网线、电话线放在一起，保证安全。

3、垃圾桶：罩塑料袋，放置在写字台下右前角。

4、饮水机：放置在指定地点，不得随意移动。

5、盆景: a、落地式或桌上式要适宜选用，以属阴性植物为佳；

b、二楼以上的盆景不得放置于窗户上或危险地方，以防发生危险。c、加以定位且有“责任者”维护。

d、办公室盆景应有统一编号，并分部门、责任人点检维护。

八、公告栏（宣传栏）

1、栏面格局区分，如“公告”、“部门工作流程”、“5S宣传”等。

2、定期更新资料。

3、公告栏有岗位责任管理人。

4、全公司性公告需部门核准盖章或者经理以上领导签字，方可张贴。

九、个人行为

1、工作时应保持良好的状态。

2、不可随意谈天说笑、串岗、呆坐、看杂志、打瞌睡、吃零食。

3、着装大方，工卡佩戴规范。

4、离开办公室前关闭所有电源。

5、追求并创造良好的办公环境和自律精神，按规则办事。

十、基本修养

（一）开放办公间办公

1、团结并尊重每一位同事，工作中保持经常沟通。

2、如有客人来访，要做到彬彬有礼，最好在会议室会客。

（二）手机的使用

1、开会、上课、培训时，手机关闭（或设为震动）。

2、在开放办公期间将手机声音调至不影响他人工作为宜。

行政管理部

5.5S管理如何维持及5S总结篇五

5S管理指的是企业中的每名工作人员都需要养成自觉遵守以及合理维护标准程序的生产习惯。

5S管理维持的目的是通过企业员工自觉的遵守企业标准程序进行生产活动，进而使企业在竞争激烈的市场环境中更具竞争力和优势。5S来源于素养，是从内心到行动，也是有外在表现塑造内心的表现。

下面对5S管理各方面的总结

整理：主要是分类，留下可用能用的，去除不可用不能用的；整顿：对生产现场的各种工具进行合理放置并加以适当的标识；清扫：企业现场管理中不制造脏乱；

标准化：持续不间断的重复前面三个S，并找出能够优化的流程及方法；

维持：将工作现场所做的改善保持下去，让员工养成自觉自律的习惯。实施5S能够使企业降低成本，同时提高产品的品质，并能够确保准时交货，提高员工的作业安全度。

6.5S管理目标及执行方法篇六

“5s的解析：

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。5S现场管理的内容整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善办公、设备、营业现场的第一步。其要点是对办公、设备、营业现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出办公、设备、营业现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于公司里各个场所或设备的前后、通道左右、公司上下、工作台内外，以及工作场所的各个死角都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混

⑤有利于减少空间占用，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生活、办公，营业现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在办公、设备、营业现场某处）；

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。办公、设备、营业现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和营业质量，保障营业安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法－定置管理。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生活、办公、营业现场在使用过程中会产生灰尘、污迹、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响设备质量，使事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿

畅的工作环境。

清扫活动的要点是：

①自己使用的物品，如设备、工具，文件，生活用品等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫点检。清扫设备要同时做设备的保养工作，清扫也是保养；

③清扫也是为了改善。当清扫设备区地面发现有污迹和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生营业事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

（1）办公、生活、营业环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工工作热情；

（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气和污染源，保证场所卫生。

（五）素养

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S现场管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S现场管理，要始终着眼于提高人的素质。

开展“5S”活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办店的原则

开展“5S”活动，会从办公、生活、营业场所现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用，变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分表红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

三）持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

5S现场管理的内容

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

★遵守规定的习惯

★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

★文明礼貌的习惯

5S现场管理：整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

★腾出空间，空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、半成品、废弃品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍营业，包括一些已无法使用的物料、设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。营业现场摆放不要的物品是一种浪费：

★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

★棚架、办公桌、柜台等被杂物占据而减少使用价值。

★增加了寻找工具、文件、物料等物品的困难，浪费时间。

★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，营业核算的失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：

1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的

2．制定“要”和“不要”的判别基准

．将不要物品清除出工作场所

4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5．制订废弃物处理方法

6．每日自我检查

5S现场管理法：整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

★明确数量，并进行有效地标识。

目的：

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：

1．前一步骤整理的工作要落实

2．流程布置，确定放置场所

3．规定放置方法、明确数量

4．划线定位

5．场所、物品标识

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适

★定容：用什么容器、颜色

★定量：规定合适的数量

5S现场管理法：清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：

★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定服务品质

减少员工伤害

注意点：责任化、制度化。

实施要领：

1．建立清扫责任区（室内外）

2．执行例行扫除，清理脏污

3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范

5S现场管理法：清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：维持上面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

1．前面3S工作

2．考评方法

3．奖惩制度，加强执行

4．主管经常带头巡查，以表重视

5S现场管理法：素养

提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的：

★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：

1．服装、仪容、识别证标准

2．共同遵守的有关规则、规定

3．礼仪守则

4．训练（新进人员强化5S教育、实践）5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

推行步骤

掌握5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1：成立推行组织

1．委员会及推行办公室成立

2．组织职能确定

3．委员的主要工作

．编组及责任区划分

建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2：拟定推行方针及目标方针制定：

推动5S管理时，制定方针作为导入之指导原则

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造维星新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场、现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到店参观，不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3：拟定工作及实施方法 1．日程计划做为推行及控制之依据 2．资料及借鉴他厂做法

3．5S活动实施办法

．与不要的物品区分方法

5．5S活动评比的方法

6．5S活动奖惩办法

7．相关规定（5S时间等）

8．工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4：教育

★每个部门对全员进行教育

★5S现场管理法的内容及目的 ★5s场管理管理方法

★5S现场管理法的评比方法

★新进员工的5S现场管理法训练

教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5：活动前的宣传造势

5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

★海报、内部报刊宣传

★宣传栏

步骤6：实施

．作业准备

2．“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3．地面划线及物品标识标准

4．“3定”、“3要素”展开

5．摄影

6．“5S日常确认表”及实施

7．作战

步骤7：活动评比办法确定

1．系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2．评分法

步骤8：查核

1．查核

2．问题点质疑、解答

3．各种活动及比赛（如征文活动

步骤9：评比及奖惩

依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10：检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1．QC手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11：纳入定期管理活动中

★标准化、制度化的完善

实施各种5S现场管理法强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

附件注： QC.IE: 在我们的服务行业可以理解为品质、效率。可引伸为服务品质提高的所有标准化工作方式，并为员工提高工作效率而整理出的日常工作流程化，如《营运手册中》开店和卖品部的每日工作流程的标准化日程安排中。

PDCA循环：

P(计划 PLAN):从问题的定义到行动计划 D(实施 DO):实施行动计划 C(检查 CHECK):评估结果

7.5S现场管理法及其应用篇七

一、“5S”活动的内容

1. 整理。

日语中的“整理”不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好, 而更多的意思是指将不要的东西处理掉。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类, 区分什么是现场需要的, 什么是现场不需要的;其次, 对于现场不需要的物品, 诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等, 要坚决清理出生产现场。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外, 以及车间的各个死角, 都要彻底搜寻和清理, 达到现场无不用之物。坚决做好这一步, 是树立好作风的开始。甚至日本有的公司提出这样的口号:效率和安全始于整理!

整理的目的是: (1) 改善和增加作业面积; (2) 现场无杂物, 行道通畅, 提高工作效率; (3) 减少磕碰的机会, 保障安全, 提高质量; (4) 消除管理上的混放、混料等差错事故; (5) 有利于减少库存量, 节约资金; (6) 改变作风, 提高工作情绪。

2. 整顿。

就是对现场所需用的物品有条理地定位、定量放置, 这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。

整顿的要求, 一是要善于发现问题。首先, 对现场的每件物品都可以提出疑问, 对这些问题要用5w1H的方法去解决, 明确是什么物品, 在哪里, 什么时间, 是谁在使用或保管, 情况如何等等。其次, 对问题要追根究源, 不仅依据现有资料, 而要追溯到以前情况, 一旦了解问题的实质, 就要立即明确改进的方向。在考虑改进方案时, 也要结合实际, 考虑放置场所等方面的变动。二是要合理放置, 取放方便。对制造业来说, 其基本作业程序是由物资的流动构成的。整顿的目的并不是单纯的排列美观整齐, 而是要达到物品拿出容易、放回方便的效果。容易取放的布局设计是整理的切入点, 布局是否合理, 对工作效率会有很大影响。

整顿的目的是为了减少无效的劳动, 减少无用的库存物资, 节约取放的时间。对物品进行排列时, 要充分考虑到物品的“移动”。整顿将“移动”作为前提来选择保管场所;按照物品和作业的顺序来研究工作流程, 据此进行合理布局;在分析流程时考虑物品移动的频率;把握整个作业地点物品移动的情况, 根据实际来考虑设备、零件、材料工具的配置;以流程集中的设备为中心来安排布局。

3. 清扫。

就是把工作场所打扫干净, 设备异常时马上修理, 使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等, 从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低, 故障多发, 影响产品质量, 使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪, 使人不愿久留。因此, 必须通过清扫活动来清除那些脏物, 创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是: (1) 自己使用的物品, 如设备、工具等, 要自己清扫, 而不要依赖他人, 不增加专门的清扫工; (2) 对设备的清扫, 着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来, 清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作, 清扫也是保养; (3) 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时, 要查明原因, 并采取措施加以改进。

4. 清洁。

5S管理中的“清洁”, 不单是我们所说的干净、清洁的意思, 而是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果, 保持生产现场任何时候都整齐、干净。作业现场洁净明亮, 会使人产生愉快的心情, 有利于提高工作效率。

清洁的目的就是维持洁净的状态, 而为了保持清洁, 就要不断地进行整理、整顿和清扫。保持作业现场的清洁, 工人就会有愉快的心境, 现场洁净明亮, 也能提高工人的干劲, 这对提高企业的生产效率是非常有利的。不进行清扫而要保持干净的做法是没有的, 也是不可能的。如果清除地板上顽固的污垢、补刷墙壁上脱落的涂料、将现场到处都擦拭得洁净明亮, 这样就会改变现场的气氛, 从而使工人的心情舒畅。

5. 素养。

素养是培养每位成员养成良好的习惯, 并按照规则做事。开展5S容易, 但长时间的维持必须靠素养的提升。 (1) 目的。培养具有好习惯、遵守规则的员工, 提高员工文明礼貌水准, 营造团体精神。 (2) 注意点。长期坚持, 才能养成良好的习惯。 (3) 实施要领。制订服装、仪容、识别证标准;制订共同遵守的有关规则、规定;制订礼仪守则, 教育训练新进人员, 强化5S教育、实践, 推动各种精神提升活动 (晨会、礼貌运动等) 。

二、5S现场管理法的实施

掌握了5S现场管理法的基础知识, 尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半, 甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此, 掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

步骤1:成立推行组织。为了在公司形成5S工作的良性循环, 可在公司里成立一个“5S推进委员会”。由资历较深、威信较高的管理人员担任委员长, 再在各部门、单位选拔一些优秀员工形成委员会成员。按照上述要求贯彻5S工作。5S推进工作要在公司内大张旗鼓, 广泛宣传, 形成舆论。

步骤2:拟定推行方针及目标。推动5S管理时, 要把制定方针做为导入的指导原则。如于细微之处着手, 塑造公司新形象;规范现场管理、提升员工素养。方针的制定要结合企业具体情况, 要有号召力。方针一旦制定, 要广为宣传。目标制定要同企业的具体情况相结合, 以作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。

步骤3:拟定工作计划及实施方法。开展5S活动一定要有计划, 以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者要清楚自己及其他担当者的工作是什么, 何时完成, 相互配合造就一种团队精神。要有日程计划作为推行及控制的依据, 要制订具体的5S活动实施办法及整理活动中“不要的物品”区分方法。

步骤4:对全员进行5S现场管理法的教育。5S活动要有条不紊地进行, 需要经常宣传教育, 让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处, 从而主动地去做。这与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化, 讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式, 均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势。5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果, 最好是由最高主管发表宣言, 可通过会议、内部报刊、宣传栏等为5S活动造势。

步骤6:实施前期作业准备, 内容包括:方法说明会、道具准备、工厂大扫除、建立地面划线及物品标识标准。开展“三定”、“三要素”活动, “三定”是指通过整理整顿, 使现场物品定点、定容、定量。定点是指放在哪里合适;定容是指用什么容器、颜色;定量是指规定合适的数量。“三要素”是指场所、方法、标识。同时要形成5S日常确认表。

步骤7:活动评比办法, 确定加权系数, 如困难系数、人数系数、面积系数、教养系数, 制订考核评分法。

步骤8:检查考核。包括现场检查考核, 5S问题点质疑、解答, 举办各种活动及比赛。并根据5S活动竞赛办法进行评比, 公布成绩, 实施奖惩。

步骤9:检讨与修正。各责任部门按照自身的缺点项目进行改善, 不断提高。通过对5S管理进行定期的审查, 找出不足之处加以改正。

8.基于5S的高校食堂仓储管理篇八

关键词 5S管理仓储管理食堂管理

创新高校食堂仓储管理体制和机制是高校后勤管理安全、可持续发展的内在动力。仓储管理从经验型向分析型管理转变，从粗放型管理迈入规范化、精细化管理，是落实科学发展观，促进高校后勤提质上档的必然要求。实现高校食堂仓储管理精细化、规范化、常态化机制和体制的创新，直接关系到食堂管理的质量和成本，关系到高校后勤的核心竞争力。

传统的高校食堂仓储管理比较粗放，随意性较强，解决这些问题，实现管理精细化，恰恰可以借助 5S 管理的作用。5S管理本质上是一个品质管理的方法，是一个现场管理的工具。它以 5S 为基础，借助于 PDCA的不断循环，使人们潜移默化，改变看法，改变工作环境，创造有规律的场所、干净的环境以及能进行目视管理，达到意识改革和生产经营效率化，从紊乱中找出秩序，对生产现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S管理起源于日本，在国内最先在一些日资、台资、港资企业中得到推广，后来越来越受到一些内资企业的认可，对提升生产现场管理水平，提高产品品质，发挥了重要的作用。

5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个方面，因日语的罗马拼音均以“S” 开头而简称 5S 管理。

整理就是将工作场所的物品区分成为有用的和没用的，除去没有用的物品留下有用的。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。整顿就是把留下来的有用物品，根据使用状况分门别类，按规定摆放整齐，做到先进先出原则，并加以明确标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。清扫就是将工作场所彻底清扫干净，保持工作环境清新、亮丽，防止污染的发生。清洁就是将前面三个“S”的做法制度化、规范化并习惯执行及维持成果。其目的是为了让前“3S”的成果保持下去，树立加强“5S”的信心。素养就是养成遵守规定的习惯。其目的是让员工遵守规定并营造良好的团队协作、敬业进取精神。

整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养。总之，“5S”是源于素养，终于素养，是一个闭合循环。

高校食堂仓储管理在推广5S管理时，可以重点从以下几个方面来着手进行：

（1）仓库货位规划要合理，保证进出库作业效率。一般来说，食堂设计时已经将仓库的位置规划好了，一般使用时不会再有变动。因此对于很多人来说，仓库货位已经清晰地划在那里的，似乎只有使用的份儿了。但货位规划的水平高低则关系到仓库的充分利用和作业合理性。因此应该经常对货位利用进行分析，适时调整以达到利用最大化。不同品种的物资，其进出库频率、进出库量都会有所不同，那么我们在分配储存货位时，就要把那些离门近的位置分配给周转快的物资，同时也要把那些进出库频率高的货物放在距离更靠近通道的地方，总之要一切以提高进出库作业效率为目的。

（2）储存保管要贯彻物资收发存管理制度。现场物资人员对进库货物严格执行验规格、验品种、验质量、验数量的“四验制度”，并对产品合格证或质量证明书进行认真审查，审查无误后办理验收手续，不合格货物（如腐烂霉变、有异味等）严格按不合格品处理流程进行处理。货物进场后均需要求分类分区堆放，及时更新相应材料标识牌。食堂仓库中所有的货品在摆放时，应要求货品标签一律向外，严禁倒置，这在进货时就要要求按操作规范统一摆放，目的是为了出货和清点库存时查询方便。如果我们之前码放的不规范，就会直接影响出货、盘库速度，同时也会影响出货、盘库准确性。进出库作业完毕，要及时清理现场，做到工完场清。而要做到这些，就必须注重规范的建立和素养的提高。

（3）坚持定时全线盘点，进行物资核算。现场物资严格执行限额领料，领发做到来源清晰、去向明确，以保证物资来、去的可追溯性。物资盘点是食堂经营管理的需要，更是食堂核算盈亏的基础。各项物资只有在坚持永续盘点、按期核算的原则下，才能处于可控状态。物资节超核算可以显著提高食堂管理人员对物资耗用情况的关注度，加强生产过程中对物资成本的控制意识，同时也可诱导和约束作业人员自觉加强对物资耗用的控制，避免了物资成本的流失。

（4）卫生安全环境要达标。仓库要保持清洁干净，有防蝇、防尘、防鼠、防腐、防潮等卫生设备，做到仓库内无蝇、无鼠、无臭味、无蜘蛛网等，地面要清洁，货柜要经常洗擦，柜内无尘埃、蚊蝇。盘点物资必需用手时，应先行洗手消毒。守规矩是保证卫生安全的最基本原则。

（5）打造精品物资管理工作团队。再好的管理制度和业务流程最终还得需要靠人去实施，因此一个好的物资管理工作团队是必不可少的。而人员配備合理、均衡、齐全，各自分工明确，达到人员配备标准化则能提高物资管理工作效率。

如果想让 5S 管理在食堂仓储管理中发挥更大的做用，我们不必拘泥于整理、整顿、清扫、清洁、素养的字面含义，归根结底一句话：管理要精细，管理要守规矩，管理要不断提高。如果高校食堂仓储管理能够做到这些，管理水平就一定会持续提高，高校后勤竞争力也会大大提高。

9.标准化管理及5s管理篇九

我们50775钻井队组建于2000年10月15日，现有职工48人，其中钻井工程师2人，助理工程师3人，机械工程师2人，高级技师1人,技师2人，是一支拥有一流的设备和技术以及完善的管理经验的队伍，主要从事5000米以内的钻井施工。八年的风雨历炼，造就了一支作风硬朗、朝气蓬勃的钢铁队伍，同时也取得了一系列可喜的成绩——2002年获得管理局“行业一强”、“勘探优秀基层队”荣誉称号，并荣立集体三等功一次；2004年荣获中石化“银牌钻井队”；2005年被中国质量管理协会评为“用户满意服务单位”；2006年荣获中石化“金牌钻井队”称号、2007年、2008年连续两年获胜利石油管理局“胜利油田优秀基层队”称号，2008年跻身油田科技示范队行列，2009年又荣获管理局“银牌钻井队”。

自管理局推行5S工作以来，我队高度重视，成立了以队长为组长、技术员为副组长、HSE管理员为监督员的5S管理领导小组，每个副队长负责一个工程班的5S管理工作。我们深知5S管理的核心和精髓是素养，实施以来，我们将提高职工队伍的素养放在首位，严格按照5S培训计划，每月进行一个5S主题教育，由组长副组长将5S管理理念和实施办法传达到每一个职工心中，并通过发放宣贯提纲、张贴标语口号等方式使5S理念深入人心，规范和指导日常的生产工作。通过一段时间的开展，使全队面貌焕然一新，工作现场清爽整洁了、材料成本大幅减少、安全氛围日益浓厚、标准化作业说一不

二、人员素质也有了较大提高。

在具体实施过程中，我们根据管理的对象和目标将5S细化为环境管理、人员管理、设备管理、材料管理和方法管理等5个部分，针对不同的方面将每一个“S”管理的内容制定具体内容、实施办法和

事实步骤。譬如我们将“整理”的内容分为检查不需要的物品、指定要与不要物品的判定标准以及要与不要物品的分类三项；整理的方法即根据物品使用频率的不同选择保管和保存，再制作小指示牌将物品基本信息表示出来，对不需要的物品张贴特殊标记并及时进行处理，最后还必须定时循环“整理”。通过全队人员的努力，工作场所面貌有了长足的改善。钻台上的常用接头都整齐地摆在钻台偏房内、井口工具如吊卡、安全卡瓦、钻头盒子等按使用频率分层摆放。材料房所有物品摆放整齐，均带有各自的小标牌，废弃和不需要的物品及时清理，未能及时清理的张贴红牌警示。

每月一次5S管理自检，由组长负责将现场所有5S管理项点进行自查自检，并严格按照《胜利油田5S管理评分标准》打分，对检查中出现的问题在全队职工大会通报，并责令期限整改，对检查中表现好的地方通报表扬，并号召大家以此为榜样和标准，每次检查后要求小组作出改进计划，将工作进一步完善。具体环节细化到岗位、细化到个人，真正作到人人肩上有责任，人人头上有指标。钻台上由钻工负责保证无烟头、无废手套、无废抹布、无泥浆、无油水、无其他杂物、管线摆放整齐有序、各种井口工具摆放在规定位置；场地的卫生由场地工负责打扫，保证场地无烟头、无棕绳头、无纸片、无废手套、无油水、场地无车痕、场地无脚印、场地上无其他杂物、场地平整美观、钻具摆放整齐。人人都有自己的责任区，确保整个工作场所始终整洁干净。

通过5S管理的开展，我们也进一步健全完善了岗位责任制、设备操作规程、队规队纪、安全卫生责任制，以每月一次的“5S活动日”

为切入点，结合当前的优秀基层队创建及83次岗检活动，将5S管理的精髓渗透到各基层班组、传递到每一名职工，现场管理得到长足进步的同时，职工素质也得到了很大的提高，工作生活中头体现出了遵章守纪、爱岗敬业、文明礼貌、小心谨慎的良好品质，真正实现了“以队为家、与队共荣”的良好局面。

由于各方面的一些原因，我们还有很多地方做得不够好，希望领导们多提意见、多多指导。

10.5S管理(5S现场管理法) 篇十

5S现场管理法

“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke），这五个单词的缩写。

开展一整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。

1、整理：将工资场所任何东西区分为又不要的与不必要的，把必要的东西与必要的东西明确的、严格的分类开来，不必要的东西要尽快的处理掉。

2、整顿：3定规则：定点、定容、定量

对整理之后在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

3、清扫：将工作场合清扫干净，保持工作呈缩的干净、明亮的环境。

4、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

11.标准化管理及5s管理篇十一

【关键词】固定资产；救助作业；船舶精细化管理；5S

一、救助作业船舶管理概述

救助作业船舶，是交通运输部属救捞事业单位根据其履行职能的需要，按照国家有关法律、法规和规章制度规定的程序，通过购置或者调剂等方式为本单位配备的专用资产。实行国家统一所有，政府分级监管，所属单位占有、使用的管理体制。所属单位在使用救助作业船舶时，应当首先保证单位履行职能需要和事业发展需要，并遵循权属清晰、安全完整、风险控制、注重绩效和跟踪管理等原则，通过运用有效的科学技术和管理方法，进一步保障船舶的安全完整，保证船舶良好的运行状态，减少其在使用过程中的非正常损耗和浪费，做到高效节约、物尽其用，充分发挥救助作业船舶的使用效益。

二、5S法应用于船舶管理的可行性

1.政策可行性

2014年，交通运输部出台《关于加强专业救助打捞工作的意见》，围绕国家海洋强国和海上丝绸之路的战略布局，提出建设国际一流的现代化专业救助打捞体系。在国家的战略布局下，救助作业船舶管理重点向标准化、专业化、规范化、精细化转变。而随着管理重点的转变，对于管理的方式方法也有了新的要求。5S法，是现代优秀企业经过长期的实践和打磨后总结出来的一套精细化管理的方法，已经在现代化企业里运行多年，运作技术也越来越成熟，符合目前船舶管理模式改革的需求。

2.环境可行性

救助作业船舶，作为一种主要用于海上人命救护的专用船舶，与一般的商业船舶不同。其日常的运作特点是大部分时间是值班待命状态，而一旦接到救助任务就全速赶扑救助现场，立即展开救助作业。而救助作业现场往往都是极端的作业环境，船舶及其机械设备的使用都处于一种临界机动操作状态。5S法所强调的工作现场，简单地说，就是指企业用来从事生产经营活动的场所。如工厂、码头、仓库、超市、写字楼等。5S法，既适用于固定的行政办公区域，大型机械、人员交错的生产车间，变动性大、路况复杂的运输线路。因而，也适用于救助作业船舶。

3.经济可行性

5S法要求船员在工作过程中必须做到物品分类清晰、标识明确，摆放位置和数量固定、准确，任何人在进行救助作业时，能立即找到所需要的物品，减少寻找时间上的浪费，为救助作业腾出更多的时间。及时对所使用的机械设备和工具进行点检、维护和保养，发生异常现象时故障源就容易发现，一方面减少了聘请专门人员检修的费用，另一方面也降低了设备运行的故障率。而机械设备和工具的使用寿命延长、维修率降低，也有利于减缓备件更换速度，减少备件库存消耗，有效节约维修成本。专业、安全、整洁的工作环境和氛围，可以保证船员的身体健康，还可以明显地改善船员的精神面貌，使组织焕发出一种强大的活力。

4.技术可行性

根据相关法律、行政法规的要求，所有500总吨以上国际、国内航行船舶均建立并实施了船舶安全管理体系（简称：SMS）。5S法是一种精细化管理的方法，是针对现实中一些企业或多或少存在地浪费现象，使企业改善总不能发挥出最好的效果，为了减少这些浪费，企业需要发现在改善中存在的问题，然后借用这种方法解决问题。5S法所倡导的细节管理，强调的是管理人员在执行运行过程中完成任务的质量，与SMS强调管理人员通过自我约束、自我管理、自我改进实现安全管理的目标不谋而和，不仅能够满足SMS管理目标的要求，更是SMS运行的延伸和补充。

三、5S法在救助作业船舶管理中的实际运用

5S法，是指在从事救助作业活动的现场对人、机、物等作业要素进行有效管理。它通过对救助作业现场的环境进行全局的、综合的考虑，而后制定出切实可行的方法与措施，从而达到船舶管理标准化、规范化、精细化的目标。5S法包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目。

1.整理（SEIRI）

整理，是指将救助作业现场需要的物品与不需要的物品进行区分，去芜存精。

区分救助作业现场需要与不需要的基准，可以依据物品的使用频率来决定。每小时、每天、每周都用到的，为必需品。每小时用到的，应该随身携带或在工作台上定位放置；每天用到的，应当存放在作业现场，并且是离工作台较近的区域；每周用到的，可以存放在作业现场离工作台稍远一些的区域。每月、每季、半年、一年、待定（有用、无用）以及不能用的，为非必需品。可以建立档案资料，存放在仓库，并且定期进行点检。其中，对于无用以及不能用的物品要立即作报废处理。通过清理非必需品，给作业现场腾出更大的空间，减少每天反复整理、整顿、清扫不必要物品而造成的无价值的时间成本、人力成本的浪费，并且能让全体船员树立起正确的价值意识，即船舶的使用价值，而非原购买价值。

2.整顿（SEITON）

整顿，是指将必需品按照规定的位置、规定的方法、规定的容量摆放整齐，标识明确。

通过前一步整理后，对作业现场需要留下的物品，摆放要有固定的地点和区域，摆放的位置、方法、容器和数量等要按照统一的思想进行布置和规范。例如，工具、零部件等，采用嵌入凹模的方法进行定位标识。如果没有可用的现成凹模，也可以自己动手，利用海绵、泡沫或厚质的台垫，刻划出物品形状后，镂空处理即可；灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等，可依其使用状况，按其投影的形状在地面、墙壁、桌面或者保管器具等地方描绘成图进行定点标识；文件、说明书、图书、办公用具、药品等，按照其不同的特性、使用方法用文字、符号、数字、图案以及其他说明物进行分类标识。通过对放置场所、放置方法、标识方法的整顿，作业现场一目了然，作业环境品类规范、整齐划一，所有物品易于取用和归位，减少寻找时间上的浪费，消除因为混放而造成的差错，提高作业效率。

3.清扫（SEISOU）

清扫，是指清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾，防止污染的发生。

对于自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不要增加专门的清扫时间和人员；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁，是指维持整理、整顿、清扫实施后的成果，持之以恒。

前面所述的整理、整顿、清扫的3个S是行动，而清洁不是表面的行动，是表示了结果的状态。建立清扫的基本标准和责任区域、制定相关的考评方法与奖惩制度、深入调查、定期进行检查、上级领导经常带头巡查等，都能够很好的达到并保持这种状态。清洁也是根除不良和脏乱的源头，更是一种具有追根究底的科学精神。因此，不仅作业环境要清洁，物品要清洁，职工本身也要做到清洁。如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；职工不但要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；要使作业环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

5.素养（SHITSUKE）

素养，是指养成标准化、规范化作业的习惯，提升人的品质。

通过健全的规章制度，规范化的作业程序，标准化的作业环境，统一的工作服装、作息时间等，规范船员的外在行为；通过针对不同的岗位需求制定切实可行的培训发展计划，让船员定期参加他们不熟悉的专业会议，实行岗位轮换制度，委派具有挑战性的任务，组织各类读书学习会、技能竞技比赛等，进一步引导船员意识形态的提升。从而，使他们成为对于任何工作都讲究、认真的人，成为对于完成工作的品质高低有判断、有追求的人。

四、存在的问题及对策

1.存在问题

（1）理念共识不一致。管理者对于实施管理的意图以及管理所要达到的目标和效果，心中有蓝图，非常明确。而基层船员，由于其所处的职位或者本身的知识面的限制，认为5S只是搞卫生，搞形式主义，不了解管理给自身的作业、完成作业的质量等带来的影响。因此，在实施管理过程中，容易导致船员不愿意配合或者抱着应付的心态，不按照规定摆放或未按标准来做，实施不够彻底，持续性不佳。

（2）管理层越俎代庖。5S管理重在全员参与，有些单位管理层喜欢当权威，越权指挥现场，总是插手与5S不相干的事情，造成5S主管部门的公信力和号召力严重下降，引起基层反感，5S管理推行就会困难重重。

（3）管理标准不明确。管理者在制定执行标准时，没有做到换位思考，下发的标准部分内容生硬牵强，以致基层不便执行，船员很快产生抵触情绪，造成5S管理的作用不能真正体现。

（4）考核评价制度不客观。考核评价指标过于笼统，主观性太强，容易造成评审人员在进行评价过程中依个人喜恶办事，出现做好做坏一个样，多做少做一个样等不公平现象，从而失去竞赛和激励的意义。

（5）报废手续过于繁琐。处理无用以及不能用的物品（包括低值易耗品、固定资产等），牵扯到财务、规划、办公室等多个部门，通过层层申请、层层鉴定，层层审批，所需时间过长，导致不能及时处理，使得长期做到坚持、维持、保持很难。

2.应对策略

（1）组织全员的5S培训。从人员意识着手，充分说明管理的意图、所要达到的目标、效果以及给执行人员带来的影响，让执行人员从思想上接纳这种新的管理方法；从管理内容着手，详细辅导每个项目的内含以及运行特点，结合现场指导和督察考核，从每一扇门、每一个工具箱、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯。

（2）适当授权。遵守每一层级的职责，在适当时给予基层管理者一定的工作空间，授予他们适当的自主决策权，帮助他们提高公信力和号召力。

（3）明确管理标准。邀请执行者参与制定执行标准，开放沟通渠道，当下发的标准内容与实际情况发生冲突时，应及时进行修正。

（4）健全考核评价制度。量化考核指标，明确评比和奖惩标准，公开考核结果，鼓励先进，鞭策后进，充分调动船员工作的积极性。

（5）成立跨部门的专案小组。对现存的跨部门问题登录和专项解决，在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

参考文献：

[1]吴宏彪，赵辉.精细化管理持续改善[M].北京：北京理工大学出版社，2013.

[2]交通运输部关于加强专业救助打捞工作的意见.2014.

12.服装企业5S管理实施探讨篇十二

5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年, 日本的5S的宣传口号为“安全始于整理, 终于整理整顿”。当时只推行了前两个S, 其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S, 也就是清扫、清洁、素养, 从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年, 日本的5S的著作逐渐问世, 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用, 并由此掀起了5S的热潮。

5S是日文SEIRI (整理) 、SEITON (整顿) 、SEISO (清扫) 、SEIKETSU (清洁) 、SHITSUKE (修养) 这五个单词, 因为五个单词前面发音都是“S”, 所以统称为“5S”。

日本企业将5S运动作为管理工作的基础, 推行各种品质的管理手法, 第二次世界大战后, 产品品质得以迅速地提升, 奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下, 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。

1 服装企业推行5S管理必要性

服装企业经常出现现场在制品过多, 物品随意摆放, 生产场所摆放不要的物品等等, 它使宽敞的工作场所变得越来越小, 工作台被杂物占据而不能放需要放的物品, 工具摆放随意, 增加了寻找工具等物品的困难, 造成难于管理, 浪费寻找时间, 增加搬运时间, 无效作业增多, 数据不易清楚等问题。

另外库存管理不规范, 机器设备布置不合理, 小车过多, 摆放随意容易增加不安全因素, 降低生产率, 造成资金的浪费、场所的浪费、物质的浪费以及人员的浪费。

推行5S管理就是要改善现场存在问题。创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境, 工作安全愉快, 从而提高士气, 提高工作效率, 将资源浪费降到最低点。可以培养员工良好的习惯, 提升员工的素质, 革除马虎之心, 使其认真对待每一项工作, 每一件事情, 并以此树立良好的企业文化。由此可见, 服装企业推行5S现场管理势在必行。

2 服装生产现场常见问题

2.1 盲目手工式采购

许多服装企业不能及时了解需要采购的原材料数量, 缺乏准确依据的采购计划, 造成大量盲目采购及资金无效占用。由于物料需求较复杂, 同时采用人工处理费时费力, 难免出现差错, 无法监控采购、退回及未到情况数据。

2.2 现场在制品过多, 物品摆放混乱

原材料、半成品、成品等没有按定置管理进行摆放, 而且标识不清, 车间现场混乱。现场物料多, 工人经常为了保证生产任务而没有时间把产品按要求进行摆放。现场混乱造成过多搬运的浪费。

2.3 库存管理不规范问题突出

2.3.1

由于服装企业原材料的种类和数量都很多, 所以材料入库时, 经常有企业没有制定固定的堆放次序, 摆放位置由仓库管理员凭借经验和当时仓库情况来决定。原材料出库时, 只能通过仓库管理员凭记忆和库存管理簿来寻找。这就造成在仓库管理方面过度依赖仓库管理员, 一旦发生人员变动或者仓库管理员不在工作岗位.则不能及时获得材料进行生产。库存管理的不规范造成原材料出库时需要耗费太量时间和人力才能完成。

2.3.2 原材料仓库的库存积压相当严重。

部分企业多年积压的库存占用了大部分空间。积压库存产生的一个原因是公司采取终身质量保证的战略, 这种战略要求采购量大于实际需求量。到了生产旺季, 库存空间不够用。同时, 考虑到防火安全, 不得不把布料堆放在车间或其它空闲的其他地方, 这样大大增加了库存管理的难度。

2.3.3 机器设备布置不合理。

在服装企业生产现场经常可以看到“平缝机”和“手工台”的摆放不规则, 特殊设备又穿插其中, 而且经常出现不少机器闲置。对于服装行业而言, “怎样布局才合理?”一直是个难题。

2.3.4 现场环境乱。

裁剪车间的垃圾废料未能得到及时的回收, 据服装企业现场调查大都是3-4天回收一次, 所以需要大量的地方来放置垃圾废料, 车间的工作台周围堆满垃圾废料, 没有进行回收处理;大量的布料堆积在车间, 混乱无序。多数生产车间员工的脸盆、肥皂盒、水杯没有固定放置的地方, 现场散乱不堪。

3 服装厂5S管理推行步骤

3.1 推行前准备

3.1.1 高层管理者支持

成功地实施5S管理, 首先要得到企业高层管理者的支持。企业高层对5S的信念和实施的决心是成功的前提。企业高层管理者应该承诺全力支持5S实施。

3.1.2 建立5S推行项目组

1) 组织结构确定:建议组织结构层次不宜太多, 一般3-4层为宜。

2) 5S领导小组的工作内容确定:制定5S方针和目标;策划5S实施计划;实施5S教育和培训;制定考核和评价标准;建立检查和监督体系。

3) 5S领导小组人选确定:选择精干、有主见、有热情、有号召力和影响力的人, 考虑人员的特长相互搭配和所在部门。

4) 5S领导小组工作地点确定:最好有固定和专门的办公地点, 以示其权威性和领导层对5S实施的重视和决心。

5) 资源配备和授权:配备必要的资源和权利以保证5S实施的顺利进行。

3.1.3 制订目标和方案

目标的制定要参考以下五个因素:SMART

3.1.4 对员工进行培训和宣传

在工厂各车间醒目处张贴5S宣传标语, 增强员工对5S的认识。由项目组成员对员工进行培训, 向员工宣传5S的基本知识。

3.2 5S管理实施

3.2.1 改善车间现场环境

1) 选定样板区, 集中力量改善

样板具有代表性、对企业影响大、影响长远的项目优先、选择有教育和促进意义的区域、效果直观、容易看到进步和成绩的区域。活动目标是保持现场干净, 物品整齐定置摆放, 现场空间增加, 物流顺畅。

2) 加强消防检查

保持走火信道畅通, 不能在通道上操作或堆放物品;严禁在消防器材上悬挂物品, 在消防器材下堆放杂物;定期检查消防器材、应急灯、逃生标识灯、走火通道标识是否清晰, 并做好记录;电箱、电器开关下严禁堆放杂物;定期检查电箱、开关, 并做好检查记录等。

3.2.2 改善现场物品设施布置

1) 办公台物品摆放

台面摆放物品应分类摆放, 并标识清楚;办公用品要摆放整齐, 所有文件夹要分类标识好摆放整齐;台面保持干净、整齐等。

2) 工作台面物品摆放

纸样、面料、工具用品要分类摆放整齐;人离开工作岗位时, 所有的工作用品要归位摆放整齐;保持台面清洁, 与工作无关的物品不能出现在台面上;严禁在车间吃零食和饮水;每日做好工作台清洁、保养及维修, 并做好记录等。

3) 工具摆放

所有的工具都要用工具盒装;工具盒中的物品要与明细清单吻合;所有的工具收回后要锁好, 并有专人管理;细小金属物品不能带进工作场所, 如锁匙扣之类;针类、利器、金属物品要保管好, 坏针需按照回收程序严格执行等。

4) 现场物料摆放

物料要放在物料柜中并锁好, 线要分色或分类摆放并标识清楚, 不能乱摆乱放, 辅料不能一次发得太多;所有纸样要分类标识, 放在指定位置, 用袋装的物品要在外面标明单号、款号;样办衫要挂好, 保持清洁;地面、窗台上不能丢布碎、垃圾, 不可积灰尘, 天花板上不能有蜘蛛网, 灯架上不可积灰尘等。

3.2.3 库存改善

库存的浪费是企业最大的浪费, 降低浪费的首要问题是要发现浪费。因为库存要占用大量的资金, 增加企业的利息负担和资金, 积压库存占用场地厂房, 增加出入库的搬运、保养等工作浪费, 长时间还会产生失效的浪费库存。

相当一部分服装厂仓库管理不当, 不能定期地整理仓库, 仓库堆放大量的布匹和零件等原料。仓库内布料摆放杂乱, 管理起来极其不便。当生产需要领取布料的时候, 大多依靠仓库管理员的记忆和记录不规范的本子来寻找布料的位置。

可以这样进行库存管理:

1) 分析历史数据, 降低库存。定期分析库存数据, 对一些放置很长时间, 已经可以确定不再使用的物料, 可以再利用, 生产一些产品的配件或者卖掉以腾出仓库空间、收回占用资金。

2) 实行物料和存放位置关联, 按标号存放物料。先做好仓库的规划, 根据配件品种将仓库分为若干个区, 每个区再根据时间序列分块, 最后为每个位置做上标号。这样当产品入库的时候, 可以很快找到相应的位置。出库的时候, 可以快捷地查询出物料所在位置。对仓库空间不足的问题, 可以将车间所有可用空间事先做好规划, 将这些地方作为临时仓库来管理。

3) 保持销售终端和库存的信息相关联。与客户在谈订单的时候, 可以及时知道库存状况。这样就可以使用已有的材料生产, 不必盲目的直接向供应商采购原料。

4) 建立各种物料的历史采购资料和使用情况数据库, 通过使用数据挖掘技术, 预测出合适的采购最低量。这样可以既保证采购量略大于实际使用量而剩余量又最少。

5) 建立历史订单数据库, 通过使用数据挖掘技术, 预测出未来的订单量, 提前做好材料储备。一旦有需求, 可以立刻生产, 不足部分再向供应商采购。这样就提高了服装厂的反应时间。

4 服装厂5S管理期望效果

4.1 车间现场环境变整洁。

现场环境有了较大改观, 现场整齐了许多, 工作台碎布废料减少, 员工的个人物品得到妥善安置。

4.2 空间的节省和设施布置的改善。

将许多不用的物品清除掉或暂时不用的物品集中摆放之后, 节约出了大量的空间, 设施布置的改善提高了工作效率。

4.3

对生产的原材料和辅助材料等进行了彻底的清理, 科学地设定了安全库存和最大库存在满足生产需要的前提下, 最大限度地减少了资金和场地、人员的占用, 使成本下降。

4.4

通过对库存布料进行了整理和分类并且编号, 有效清理库存, 缓解了仓库库存空间不够的压力。