检维修安全培训总结(吊装作业)

2025-01-21

检维修安全培训总结(吊装作业)（精选5篇）

1.检维修安全培训总结(吊装作业) 篇一

阿塔卡涂料(佛山)有限公司

检维修作业安全控制措施

一、检修前的准备

1、参加检修各工种，应严格遵照各工种安全操作规程操作。

2、设备在检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度，检修人员如因工作需要进入机器内部时，必须设专人在外监护。

3、检修前，应认真检查工作现场，确认没有安全隐患后方可作业。

4、检修完毕后，检修负责人应清理现场和清点人员，不能将杂物和工具遗留在设备内，待有关人员全部撤离检修设备并检查确认无错后，方可通知送电试车。否则不得送电。

5、检修工在使用专用工具时，应严格遵照各工具的操作规程，以免发生事故。

6、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失。检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

7、进行电、气焊、气割时，操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10m以上。氧气瓶距乙炔气瓶要5m以上，严禁在附近吸烟。

8、严禁在有压力液体或压力气体的容器、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

9、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，应设有专人监护，照明行灯电压不得超过12V。

10、砂轮机必须设置防护罩，防护罩要有足够强度，其开口要合适，以防止碎块飞出伤人。在砂轮机上磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，工件必须拿稳。

二、高空作业安全控制措施

1、凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上工作，尽量减少高空作业。

2、担任登高作业人员必须身体健康，对患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业；凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。

3、登高作业按照规定应戴好劳动防护用品，当高度超过1.5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。

4、安全带在使用前应进行检查，并定期进行静荷重试验，试验不合格禁止使用。

5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的物件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的物件上。

6、登高作业使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得挂物，不准投掷工具、材料及其他物品，以滑动、滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。

7、在进行登高工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通过或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。

8、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员。

9、高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要联络工具，并指定专人负责联系。

10、严禁高空带电作业。

三、管道检查和检修的安全控制措施

1、管道检修前，对检修管道的启泵电源要停电，上锁挂牌。

2、检修前要对管道卸压、严防管道高压液体伤人。

3、更换时，管道、阀门更换一定要注意选用满足原承压要求的备件。

4、拆除旧管时，要平稳放置，不得乱扔，乱放。安装新管时，要平衡起吊。

四、有限空间作业安全控制措施

有限空间作业前应准备充分相应的安全防护用品和应急物品，并再次验证其有效性和充分性。如：安全带、安全绳、安全鞋、作业服、防毒面具、正压式空气呼吸器、心肺复苏器等，对于可能接触到酸碱的作业应先准备好大量的水，或者检查确认冲淋洗眼设施的完好。

1、要采取措施，保持有限空间空气良好流通。打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。

2、2、存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。

3、作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。

4、采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。

5、作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。

6、采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少保留4小时甚至直至作业结束。有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求，有毒有害物质不超过GB Z2-2002规定。

7、进入不能达到清洗和置换要求的有限空间作业时，必须采取相应的防护措施。

8、在缺氧、有毒环境中，应佩带正压式空气呼吸器，有条件可以使用长管压缩空气呼吸器。

9、在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压电器灯具及不发生火花的工具，穿戴防静电等防护服装。

11、进入有限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。

12、使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

13、临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。

14、带有未加防护的转动部件的有限空间，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护。

15、有限空间作业必须有专人监护，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位。

五、检修后试车

1、检修后试车，要先点动电机，观察转向是否正确。确保设备检修后正常运转。

2、试车时，根据不同的项目要求检查是否安全运行标准；检修质量标准，完好标准，文明卫生标准。检修负责人、技术负责人要对本项目验收签字，记录台账。

3、清理场地卫生，清点工具，试车正常，验收。

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2.检维修安全培训总结(吊装作业) 篇二

1 作业管理存在的问题

1.1 作业管理职责不清

在对直接作业环节的安全管理中, “谁发包谁负责”、“谁主管谁负责”职责落实不到位, 在布置、制定作业计划、作业方案的过程中, 随意性强, 不能同时制定安全措施, 对作业缺乏有效的控制, 在作业过程中不检查、不过问, 为作业安全埋下了隐患。

1.2 承担作业任务的施工单位安全管理薄弱

部分施工单位缺乏相应的安全资质, 挂靠其他承包商承担作业项目, 对作业安全管理不重视, 没有必要的安全管理机构, 作业人员安全素质低下, 缺乏相关的安全作业知识, 造成作业过程中违章现象屡屡发生。既不确定因素更多, 不受控情形更复杂。

1.3 作业过程危害识别和风险评价不落实

不能结合每项作业的实际情况进行危害识别, 部分危害识别由安全管理人员独自编制, 其他专业 (工艺、设备) 不参与、不清楚, 造成识别结果不能客观的反应作业环境风险, 直接造成安全措施缺乏时效性与针对性, 也无法制定详细的作业方案, 作业过程随意性强。

2 对策措施

(1) 明确各部门在直接作业环节安全管理过程中的职责。

(2) 严格施工单位QHSE资质审核, 把住安全准入关。认真执行《陕西延长集团炼化公司承包商安全管理办法》和《永坪炼油厂外来施工队伍安全管理规定》, 严格审查施工单位的安全资质, 施工单位应具备在有效期内《施工资质》、《安全生产许可证》、《危险废弃物处置单位有效资质》证明、《质量管理体系认证》证书、《职业健康安全管理体系认证》证书、《环境管理体系认证》证书、主要负责人及安全管理人员《安全资格证书》、特种作业人员《特种作业操作资格证书》, 施工单位作业前《QHSE作业计划书》、施工单位作业前《工作危害分析评价表》、《应急预案》等, 在此基础上与施工单位签订《安全施工合同》, 明确各自的安全责任。

(3) 做好施工作业人员的安全教育培训。对外来施工作业人员的安全教育分为厂级、车间和施工单位及甲方施工监督人的三级安全教育进行, 教育内容严格按照集团公司《安全教育管理规定》的内容执行, 分别编制了专门的《外来施工人员安全教育教材》及培训幻灯片课件和炼油化工典型事故警示影像资料教育培训, 安全培训教育考试;强化和落实每项作业的安全培训和技术交底, 增强教育培训的针对性和直观性。今后将融入企业安全文化理念, 唱响“安全发展”的主旋律, 让安全文化更深入人心, 更能贴近工作和生活。

(4) 检修期间提前审核废弃物排放审报情况及现场的安全管理。装置的大检修, 会进行装置的降温、置换的工艺处理, 不可避免的会产生排放, 其一车间要针对这些排放制定相应的措施, 落实责任人。其二车间从源头控制:

(1) 吹扫中的油品用泵送到次品罐, 污水进入污水处理系统;

(2) 污水井、地漏口封堵:一是与大气隔离, 二是隔离井内出来的油气, 断绝与大气的污染, 创造良好的作业环境。其三安环科要对整个装置的排放情况进行总体分析掌控, 避免不同介质在进入下水系统中的反应, 造成新的危险源。通过这些工作的落实从管理上制订绿色检修的保障措施, 减少系统排放。

现场安全管理:

(1) 对现场可燃物的清理要彻底, 地面障碍物、高空平台的易坠落物, 在检修过程中要随时清理;对地面的积水也要清理, 防止造成电路短路;对挖开的沟、坑、平台、破开的护栏设立安全标志, 防止伤人。

(2) 在整个检修过程中, 要统一指挥, 实行工作票制度, 对每项工作要实行确认制度, 落实责任, 防止在不安全状态下违章施工作业, 同时禁止非检修人员进入现场。

(3) 所有检修人员都必须佩戴好安全帽等个人劳动防护用品。

(5) 进行危害识别和风险评价。对重大施工作业项目要进行危害辨识, 由作业所属车间及相关部门的生产、工艺、设备、安全等专业技术人员及施工队伍的作业人员参加, 参加人员从各自的专业角度出发, 运用适当的危害识别和风险评价方法, 识别在作业过程中可能发生或潜在的危险, 并逐一进行风险度评价。危害识别工作要按照系统自身存在的危险因素 (如生产过程的危害及装置、设备、管道内存有的危险物质等) 、作业过程自身存在的风险 (如用火作业造成火灾、高处作业造成坠落等) 等方面进行。参照辨识评价结果编制施工方案或制定有针对性的安全措施, 各专业部门和施工所在单位风险评价的结果和安全措施, 要组织施工人员学习, 做好安全交底, 使施工人员清楚自己所面临的风险和应采取的安全措施。

3 需特别注意的事项

(1) 检维修作业环节的安全管理不是哪一个部门的事, 每一项作业都会涉及生产、工艺、安全、设备等各个专业和部门, 需要各专业协同作战, 密切配合。各专业和部门在检维修作业过程中要认真落实各自的安全责任制, 多一些关注, 多一些安全提示, 多一些照章办事, 做好本职工作, 只有这样, 一项施工作业才能顺利的进行。

(2) 每项作业都是一个动态的过程, 所以要把作业的全过程都纳入到安全管理范围之内, 要随时随地掌握作业的进程和作业条件的变化, 无论是由于客观条件的变化还是由于主观因素的影响, 当不再具备施工作业条件时, 都应及时采取措施或停止施工作业。

4 结束语

通过对作业环节全过程安全管理模式的实施, 2010年至今克服了各种不利影响, 确保了作业安全, 未发生任何安全事故。

(1) 理顺了作业环节的安全管理程序。进一步明确了在作业过程中各专业的安全职责, 并得到了有效落实, 为各项作业的安全顺利进行奠定了坚实的基础。

(2) 提高了对作业过程的控制能力。通过作业项目上报、施工进度反馈信息和安全监护检查等一系列措施的实施, 使作业项目自立项直至完工的全过程, 全部处于各部门的有效监控下, 为作业安全提供了有力保证。

(3) 调动了各部门、各专业相关人员的工作积极性。通过对作业环节安全职责的明确、考核奖励制度, 提高了全体职工作业管理的安全意识, 真正做到了把安全工作放在首要位置, 确保了各项作业安全措施的有效落实。

摘要：通过多层次, 多角度, 多环节的分析, 进一步探讨对于炼油企业如何加强现场作业环节的管理, 从而确保安稳长满优运行。

关键词：炼油生产,检维修,危害因素,对策,安全管理

参考文献

3.吊装作业安全规定篇三

1吊装作业就是利用各种机具将设备、工件、器具、材料等吊起，并使其发生位置变化的作业过程。吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业，吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业，吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c）三级吊装作业，吊装重物的质量小于40t。

2吊装作业人员须持有特殊工种作业证。吊装质量大于10t的重物应办理《作业证》；吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案；吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。

3吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案根据吊装证级别分别经加油站安全员、站长审查批准后方可实施。

4作业前的安全检查

各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。

4.1加油站安全员应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。

4.2 加油站安全员进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。4.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩、钢丝绳卡等各种机具和安全装置进行检查确认，确保处于完好状态。

4.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。

4.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。

4.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时（风速大于10.84m/s），不应安排吊装作业。

5作业中安全措施

5.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应按规定佩戴安全帽。5.2 应分工明确、坚守岗位，指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。

5.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

5.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。不得将建筑物、构筑物作为锚

点。

5.5 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止作业。

5.6 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

5.7利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80％。

5.8任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经现场指挥人员批准。

6操作人员应遵守的规定

6.1 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。吊装过程出现故障，要立即向指挥人员报告

6.2当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。6.3严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在地下或与其他物体冻结在一起的重物。

6.4在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。

6.5应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

6.6重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。

6.7无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊。

6.8起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。确需在输电线路近旁作业时，起重机械的安全距离应大于起重机械的倒塌半径并符合DL409的要求，不能满足时，应停电后再进行起重作业。吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料，置换后进行吊装作业。

6.9停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。

6.10在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。

6.11下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。

6.12遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时（风速大于10.84m/s），应停止露天作业。6.13用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规范。

6.14吊装作业人员应熟悉作业现场的暗沟、通电线路、配电设施、运行设备及化工生产安全状况。严禁在暗沟、地下管道上方设吊装支撑点，若必须设置吊装支撑点时，应采取安全防护措施。

7进行吊装作业应选用有起重吊装资质的，用大型吊装设备应签订吊装安全作业合同书。8在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装： 8.1指挥信号不明。

8.2超负荷或重物质量不明。8.3斜拉重物。

8.4光线不足，看不清重物。8.5重物埋在地下或与其它物体联接。8.6重物紧固不牢，绳打结、绳不齐。

8.7棱刃物体及易损伤的贵重设备没有衬垫措施。8.8重物越人头。

9、司索人员应遵守如下规定：

9.1听从指挥人员的指挥，并及时报告险情

9.2不应用吊钩直接缠绕中午及将不同种类或不同规格的索具混在一起使用

9.3吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠；吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，并不应装满。

9.4起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位。9.5起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

10、作业完毕后应做如下工作

10.1将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开

10.2对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定 10.3吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查

11对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝吊装作业。

12三级吊装作业、二级吊装作业，一级吊装作业，加油站站长为终审。

13《吊装作业证》批准后，项目负责人将《吊装作业证》交作业人员。作业人员检查《吊装作业证》，确认无误后方可作业。

4.吊装作业施工安全技术措施篇四

1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。

2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

3、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

4、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。

5、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。

6、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。

7、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。

8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。

9、缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于5米，以免阻碍车辆通行。

10、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措

施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。

11、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损，但对下列构筑物不得使用：（1）输电塔及电线杆；

（2）生产运行中的设备及管道支架；（3）树林；

（4）不符合使用要求或吨位不明的地锚。

12、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：

（1）施工机索具的配置与方案是否一致；

（2）隐蔽工程是否有自检，互检记录；

（3）设备基础地脚螺栓的位置（指预埋螺栓）是否符合工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符；

（4）基础周围的土方是否回填夯实；

（5）施工现场是否符合操作要求；

（6）待吊装的设备是否符合吊装要求；

（7）施工用电是否能够保证供给；

（8）了解人员分工和指挥系统以及天气情况；

（9）其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。

13、在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊；

14、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过；

15、一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准；

16、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内；

17、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜；

18、一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。

大模板施工安全技术措施

目前，大模板施工已成为高层和超高层剪力墙结构工业化施工的主导方法，由于大模板施工技术难度较大，稍有疏忽，便会导致重大安全事故。因此，大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。强化安全管理，确保施工安全。1.熟悉大模板构造，杜绝安全隐患大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。并且，须对主要项目进行验算：①混凝土浇筑时的侧向张力；②穿墙螺栓的抗拉强度；③模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；④大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。1.1大模板吊环大模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。1.2大模板斜支撑的地脚螺栓施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。1.3大模板外挂三角架 1.3.1外挂三角架是大模板工艺的配套技术的产品。外挂架的挂钩是主要受力构件，其材质必须符合国家标准。外挂架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查外挂架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。1.3.2大模板起落时，应注意平衡，模板就位时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与外挂架连在一起的外围护架及安全网。1.3.3施工时，外挂架上只允许放置操作工具，工人使工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。严禁堆放施工材料，并避免多名操作人员集中在一处。1.3.4外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。1.3.5外挂架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，外挂架不宜提升过早。1.4整体提升电梯井筒模的底模整体提升电梯井筒模座落在底模上，底模又依靠钢爬梁或在下一层筒壁预留孔洞安装穿墙螺栓而托起。提升底模时，应检查底模与井筒壁四周的间隙，底模就位后须按施工图在底模四周用楔顶紧，防止小范围水平位移或晃动。并经常检查、清理底模，避免底模重心失稳。2.大模板安装安全技术措施 2.1大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。2.2合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8＜sup＞#＜/sup＞铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。2.3将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号大模板，校正垂直