砌筑安全防护方案

砌筑安全防护方案（11篇）

1.砌筑安全防护方案 篇一

围墙砌筑施工方案

一、工程概况：

本工程为小纪汗煤矿小苏计风井的围墙工程，位于小苏计风井场地内，场内设计有通风机房、通风机房及强排泵房配电室、35/10kV变电所、消防水池及泵房、动力照明网、给排水管网等。

围墙总长度为420m，高度为2.2m,围墙基础深1.5米；围墙采用240厚烧结普通砖（MU10），室外地坪不低于M10的水泥砂浆砌筑，室外地坪以上采用混合砂浆砌筑，砂浆强度不低于M5；围墙设过水洞两间一个（@7200），围墙长度超过60m时设置伸缩缝。围墙抹灰采用12厚1:3水泥砂浆打底扫毛；采用6厚1:2.5水泥砂浆抹平；围墙全部刷丙烯酸外用乳胶漆，颜色详立面。围墙由于地形高差变化比较大，砖围墙基础参见S1471-J651-1图纸中①②施工。围墙大门采用四扇扇门，大门长6.25米，高2.46米。

二、编制依据：

中煤西安设计工程有限公司设计图纸S1471-J651-1图纸 参考《陕09J09 室外工程》图集

三、围墙施工工艺及施工方案：

1、围墙工程施工工艺安排：

基础定位放线→基础场地平整→开挖→碎石垫层→基础砖墙砌筑→基础圈梁钢筋绑扎→基础圈梁模板支设→混凝土浇筑→围墙砖砌施工→围墙抹灰施工→围墙基础人工土方回填→围墙涂料施工。

2、围墙工程施工方案 ： 2.1围墙基础场地平整：

（1）在场地平整前安排除人员把场地平整范围内的障碍物如树木、管道等清理干净。

（2）本工程场地平整是采用ZLM50E-5装载机挖填平整改造成为设计所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工，并安排人员配合推土机施工。

（3）使场地平整要考虑满足生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

2.2土方开挖、回填施工方法：

（1）根据本围墙工程基础为砖砌体工程，围墙基础应开挖成基槽，采用1：2的放坡系数。本工程采用KAT0220挖掘机开挖围墙基础，围墙基础开挖时须安排人员配合。根据现场察看围墙基础须通过一处长约30米的淤泥处，此处的淤泥应清理干净，并用碎砂石回填。

（2）基槽边缘堆置土方，应距基槽上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。

（3）基槽开挖完成后，安排人员及时清底，采用小型压路机和蛙式打夯机将围墙基础素土夯实，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏基土的原状结构。

（4）待围墙抹灰完成，安排人工回填围墙基础周围土方。围墙回填时要求围墙两边同时回填，防止墙基中心线位移。采用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用蛙式打夯机夯实时不大于25cm。

（三）、围墙基础地梁钢筋绑扎和模板工程：

1、地梁工程施工工艺：

定位放线→支设地梁底模→绑扎地梁钢筋→支设地梁侧模并加固→检查、验收→地梁砼浇筑→砼养护→模板拆除

围墙地梁使用4根HRB40012钢筋，箍筋采用HPB300 6.5盘条。

2、钢筋工程

（1）钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后，边同原材料送试验室试验合格后方可使用。成型后的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）梁钢筋绑扎：在梁侧模饭上面量出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁架立筋，按图示要求规格、型号进行绑扎。

3、模板支护

（1）安装前模板的定位基准工作：

进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。

（2）支设地梁底模时按照柱子上面的轴线进行地梁轴线的定位，经复核无误后即可进行地梁模板位置的固定。模板的支撑必须稳固，支撑点间距不能大于1.2m。C、钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚度。

D、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。

E、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模；地梁底模拆除时的砼强度必须按照GB50204-2002中承重构件拆模强度规定执行。拆除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂

垫层采用木模进行支设。模板使用时应无绕度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须满刷隔离剂，支设时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造简单，装折方便。模板的接缝应严密，不得漏浆。模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。

3、混凝土工程

围墙地梁为C20混凝土，基础梁截面为240×180，采取商品混凝土运到施工场地自卸方式浇筑，地梁砼均按照胀缩缝一次性浇筑，振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等;在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水;砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d;浇水次数应能保持砼处于润湿状态;砼的养护用水应与拌制用水相同。

4、砌体工程 材料要求：

A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。

B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。作业条件：

A、按设计弹出围墙轴线。

B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以20m为标准。砌筑要点：

A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边50mm为宜，含水率为12%。

B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

C、砂浆：应满足下列要求：

D、经过标准养护28小时硬化后应达到设计规定的强度。

E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂。

作业条件：

A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。

B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能地减少现场切割量。外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm;垂直灰缝宽度一般为8-12mm。

5、外墙抹灰工程

5、围墙抹灰施工方法

1、工艺流程

基层清理→浇水润湿→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹底灰→抹罩面灰

2、操作工艺（1）基层清理

1）砖基体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。（2）浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次

3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计要求的抹灰质量及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应该分层衬平,每层厚度不于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶2.5水泥沙浆抹成5cm见方形状。

（4）抹底灰

抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托毛板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

5）抹罩面灰

应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。

（6）围墙高2.2米，一次性抹灰不位的。故应搭设双排脚手架。搭设方法详见围墙砌体施工第3条第②点。

3、成品保护

（1）抹灰完成后应对墙面加以清洁保护。

（2）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面。后期施工操作人员严禁蹬踩墙面以防损坏棱角。

（3）拆除脚手架、跳板时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏墙面或棱角等。

（七）、围墙涂料施工方法

1、工艺流程

基层处理→阴阳角处理

→满刮腻子一遍 →磨砂纸

修补阴阳角及局部腻子

满刮防水涂料

操作工艺

1）基层处理：首先检查所有需刮腻子墙面的平整度、垂直度是否满足要求，若不满足要求，必须要求抹灰处理后才能刮腻子，阴阳角是否顺直、方正，对差距较大的部位要求抹灰组处理后才能刮腻子，对能够刮腻子的墙面将其墙面的灰渣及杂物清理干净，用扫帚将墙面的浮土等扫净。

2）、阴阳角处理：首先对所有阴阳角弹出墨线，按墨线对阴阳角填补腻子，已保证阴阳角方正、顺直；对阳角刮腻子时必须用夹具、靠尺将阳角夹住，再刮腻子已保证阳角方正；然后对墙面满刮腻子。3）、满刮腻子一遍：腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉：2%甲基纤维溶液=1：5：3.5，对所有需刮腻子墙面满刮腻子。

4）、磨砂纸：满刮腻子待干燥后，用砂子将腻子残渣、斑纹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。

5）、修补腻子：待打磨腻子后，对阴阳角不方正、顺直、透底的部分，进行局部点刮腻子，然后打磨、清扫干净。

6）、整个满刮腻子，遵循从上至下的顺序施工。

7）围墙外立墙面及墙帽用立邦漆防水涂料整个满刮，遵循从上至下的顺序施工。

四、材料二次转运施工措施

1、材料堆放

施工现场办公室应张挂总平面布置图，现场材料堆放应与总平面图标示位置一致，不得随意堆放。

② 堆放材料应有标示牌，其标牌内容为：名称、规格型号、批量、产地、质量等内容。

③ 材料堆放应做到整齐，并按下列规定堆放：

④ 钢管堆放垫高20～30cm，一头齐，并按不同型号分开堆放。⑤ 页岩砖堆放应成丁成排，码放高度不得超过18层。

⑥ 砂、石堆放在砌高60～80cm 高的池子内，池内外壁抹水泥砂浆。⑦ 袋装水泥堆放：水泥库要有门有锁，要有防潮措施，堆放高度小

⑧ 建筑废旧材料应集中堆放于废旧材料堆放场，堆放场应封闭挂牌。⑨ 施工现场应建立清扫制度，落实到人，做到工完料清，场地清，不用的机械设备、机具及时出场。

⑩ 建筑垃圾应及时存放于建筑垃圾堆放池，池内外壁抹水泥砂浆，并定时清运，严禁随意堆放，垃圾堆放处应挂设标牌，显示名称及品种。

⑾ 易燃物品应分类堆放，易爆物品应有专门仓库存放，存放点附近不得有火源，并有禁火标示及责任人标示。

2、材料二次运输

材料堆场离围墙临时通道很近，但离围墙较远，因此原材料、砼、砖、钢管、水泥砂浆等材料进场比较为困难。

l、配制一台专门用于二次转运的三轮车。

2、在现场三轮车运力不够时，采用人力转运材料。

3、因施工场地较大，夜间整个施工场所须照明，故应保证夜间照明。

雨季施工保证措施

1、密切重视天气预报，八级以上的风力和暴雨时应停止室外作业，恢复施工时应进行专项检查，安全员认可后方可进行作业。

2、提前计划和储备雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋及防雨棚等物品。及时遮盖浇筑的混凝土和混凝土浇筑的连续性，以免雨水冲刷混凝土和正确留置施工缝。

3、制定雨季防滑措施。施工人员用上下跑梯须有防滑设施。在雨季主体结构施工时应事先制定混凝土的防雨措施，并根据其措施准备彩条布及防雨棚等

4、对水泥库、配电室、搅拌站加强防雨措施，根据砂、石含水量的变化及时间调整混凝土及砂浆的用水量。

5、做好现场排水

根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地和一切临时设施的安全；

6、加强临时设施和设备的防护

7、工程雨季施工措施：

①如条件许可，应尽量避免雨季施工。当地下水位高的宜在枯水期施工；防止基坑浸泡，开挖时应预先考虑在基槽四周或流水的上游设置排水，散水沟、截水土堤和暗沟等，可利用开挖挖出的土堆成土提，防止地面水流入坑内，坑内要做好排水工作；

②基槽内也要挖引水沟，集水坑随时抽水，若基槽开挖后发现地下水较多时，可沿槽底开挖同一方向的引水边沟，沟宽一般为200—300mm，沟深比槽底深200至300mm，将基槽内地下水引向集水坑，用抽水机排出；

③基槽的开挖应与下一工序进行分段流水施工，要保证搭接紧凑；如当天不能进行下一工序时，应在槽底预留不小于300mm厚的土层，待下一工序施工时再挖，以免扰动地基土而发生事故；

④挖出的土方要及时运至场外，如槽边有机械行驶，应距槽边5m以外，手推车距槽边应大于1m。

2.砌筑安全防护方案 篇二

关键词：碳素,焙烧炉,施工方法

焙烧炉设备在碳素生产系统中发挥着极为重要的作用, 它主要用于焙烧碳素生产系统中的主要原料。在焙烧炉中生炭能够完全隔离于空气, 然后在此情况下把握好温度对生炭进行加热, 待粘结剂, 即沥青, 加热至焦化之后将其均匀涂抹于碳素颗粒表面, 使炭焦网络形成于骨料颗粒之间以便将其牢固的粘合在一起。由于是经过焙烧的, 这样一来便加强了生炭块的稳定性, 促进了原料抗氧化功能的提高, 另外还明显增强了其耐热性、导热性以及导电性。

结构相同的几个焙烧炉室组成焙烧炉, 然后又由几个炭块料箱组成各个焙烧炉室, 这样一来便可以使炭块在每个料箱内分层堆放。炭粒主要起到填充炭块之间或炭块与炉室的空隙。运行焙烧炉的时候可将其分成几个火焰系统, 并将各个火焰系统串联起来实现多室生产。每个焙烧室都需要遵从一定的程序来进行, 即装炉、预热、焙烧、冷却、最后出炉。焙烧炉砌筑质量的好坏对焙烧能否正常运转以及碳素起着直接影响作用。合理的施工步骤、施工方案才能促使焙烧炉砌筑的质量得以保障。

1 焙烧炉砌筑的施工准备

1.1 设施准备

搭建临时的生活设施以及生产设施。

1.2 工具准备

做好检查、安装、调试施工机械设备等各项工具准备工作以确保施工过程顺利。

1.3 技术准备

联合相关人员共同努力熟悉施工图纸、技术文件以及施工规范等一系列问题, 继而将焙烧炉砌筑指导书编写成文稿, 再与作业实施人员进行技术交底。

1.4 耐火材料准备

因为焙烧炉所使用的耐火材料种类繁多且数量大, 所以在施工准备的过程要尽早与供应商去的联系对进货计划进行详细计划, 然后从施工情形来决定耐火材料的储备数量, 另外在材料进场的时候还要针对防雨防雪以及防潮等现象采取一系列措施。

2 焙烧炉砌筑的施工条件

2.1 焙烧炉砌筑前要确保车间厂房处于封闭状态以防风防雨防雪。

2.2 车间里面的十吨双梁车要安装完成以确保其能够正常使用。

2.3 耐火材料的施工环境, 即厂房内的温度必须≥5℃, 而耐火材料本身的温度必须≥3℃。

2.4 耐火材料要准备充足, 必须保证现场所能到位的材料能够满足十日的工作量。

3 焙烧炉砌筑的质量标准

3.1 在进行焙烧炉砌筑之前首先要选砖, 对于比较特殊的地方还要予以砌筑。

在技术条件允许的情况下, 将那些有缺棱、缺角、裂纹等问题的砖用于非工作面的地方, 而砖的加工面不可用于工作面, 焙烧炉侧墙的标准砖其加工长度应≥2/3。在进行砌筑的时候砖缝之处要均匀、且灰浆饱满, 防止有空缝、上下层错开的现象发生。

3.2 在留设膨胀缝的时候应该注意均匀平直设置, 缝内要时刻注意清洁且根据规定来进行材料填充。

不同品牌的泥浆或浇注材料不可对之加以混合使用。搅拌浇注料在加水的过程中要严格依照配比来进行, 每一次搅拌的时间不要过长, 且尽量在三十分钟以内完成搅拌, 如果浇注材料有初凝现象出现则要立即停止使用。

3.3

在焙烧炉的砌筑偏差问题上, 在水平误差方面, 料箱底部的上表面砖不得低于3mm, 火道墙砖的上表面砖不得低于3mm, 横墙砖的上表面不得低于5mm, 整个炉室的上表面不得低于20mm, 连通烟道砖的上表面砖不得低于10mm;在标高误差方面, 火道顶的误差要控制在±5mm之间, 泸定要控制在±20mm之间, 火道墙每米要控制在3mm, 全高要控制在8mm;在垂直误差方面, 横墙每米要控制在3mm, 连通火道全高要控制在8mm, 每米控制在3mm, 炉墙每米要控制在3mm, 全高要控制在10mm。

3.4 具体检查内容以及质量控制点参照如下表格:

4 焙烧炉砌筑施工顺序以及技术措施

4.1 工前准备

在进行焙烧炉砌筑之前要仔细清扫炉内垃圾, 认真检查并验收炉基础, 待检验合格后再在焙烧炉的基础壁上投放中心线以及永久性标高, 再用黑线弹出各个砖层的控制线。因此, 在进行砌筑前要着重平衡基础。

因为炉底的砌筑有着较大的工作量, 所以为了方便的工作全面开展, 在施工的过程当中要按照膨胀缝来进行分段砌筑。在进行砌筑的时候要对标高以及水平度进行逐层检测, 待合格后在进行上层砖砌筑。膨胀缝的正确留设和填充要根据其设计位置以及宽度, 并且膨胀缝内不可有杂物存在。为了能够使炉底持续处于水平状态, 于是要用水平仪一直进行跟踪检测。

4.2 炉侧 (端) 墙砌筑

炉墙主要分为纵向以及横向两大部分, 因此在进行砌筑前要先将炉底耐火砖表面的炉墙边线弹出, 然后在砌筑的过程中, 用皮数杆来控制砖层, 且要进行分段的逐步施工, 更重要的是在砌炉墙的过程中每筑600mm-800mm后再对之与炉壁间的轻质浇注料进行浇注。准确无误的留设纵向炉墙与横向炉墙接头处的凹槽位置, 并且为了确保横向耐火强尺寸的准确性可采用木质工艺卡来对之加以控制, 而炉墙的锚固件根据其砌筑与安装。膨胀缝的留设根据设计位置, 从而方便所规定材质的随时使用或填充。

4.3 横墙、炉底板砌筑

在炉墙砌筑完成之后便可随时进行底板砖的铺砌。砌完底板砖之后, 继而对横墙还有火道加以定位, 由于横墙壁所使用的砖量大, 且规格型号繁多, 结构复杂, 于是在施工的过程中必须要按照设计配置图待确保无误后进行砌筑, 保证砌筑没有发生错误之后再打泥浆进行砌筑。对膨胀缝留设随时进行填充, 横墙凹槽的控制用木质工艺卡, 砖层的控制用皮数杆。

4.4 连通火道砌筑

连通火道的砌筑施工位置主要在钢烟管内进行, 只有钢管在顺利验收后方可进行连通火道砌筑, 首先进行一环预砌, 待保证没有错误之后才能够进行打泥砌筑。在砌筑的过程中, 首先要对烟道的上半部分进行砌筑, 上半部分由弧形拱胎支设。膨胀缝的预留需要采用9mm的厚木, 然后等砌筑完成后从中拆除, 再用硅酸铝进行填充, 都顺利完成后便可以进行下一环的砌筑。每一次若要进行拱胎拆除需要提前打入合门砖, 然后可以随砌随安断头砌体的锚固件。

4.5 脚手架搭设

对焙烧炉的端墙和横墙砌筑要进行双排脚手架搭建, 根据砌筑的高度来搭筑。因为炉底所采用的材料是轻质砖, 所以要在端墙脚手架的立杆下垫上模板从而起到防护炉底的作用。

可移动脚手架的高度不代表火道砌筑的搭设高度, 所搭设的高度以及宽度的设定都要以能够放入料箱为基础。与脚手架高度相衬的火道砌筑, 其脚手架的使用需要通过天车吊进才能够使用。

焙烧炉砌筑作为一项现场施工艺术, 需要我们不断的进行经验总结以及对其中内涵进行领悟, 然后对之加以改进才可以从各方面提高施工技术。

参考文献

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[3]王新泉, 董云霞, 余涛, 窦波.碳素焙烧炉沥青烟气净化系统可靠性研究[会议论文], 2006.

[4]邵美玲, 张彩霞, 吴蓉, 耐热混凝土在碳素焙烧炉工程中的应用[J].河南建材, 2003 (2) .

[5]王高宏.碳素焙烧炉施工方案及技术措施[J].甘肃冶金, 2007 (6) .

3.砌筑安全防护方案 篇三

(1)施工准备工作：

① 技术准备：先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。

② 机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。

③ 人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。

(4)质量控制和质量检测技术措施 ① 填土边坡控制

由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。

② 铺料厚度控制

施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。

③ 干容重控制

在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。

④ 质量检测

现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。

渠道土方开挖施工工法

（1）、施工准备工作

①技术准备：先进行原始桩位复测、渠道挖方开口边线、高程放样报验、征地红线放样、复测挖方断面、编制施工方案等准备工作。

②机械设备准备：所有用于土方开挖工程的机具设备(挖掘机、推土机、自卸汽车等)，必须在开工前运抵现场，并保持良好的状态。

③人员准备：成立土方开挖工程工地管理组织机构，配置一名工程师，一名机械工程师，三名测量技工。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个土方施工班配合机械施工。

2、质量控制和质量检测技术措施 ①渠道超欠挖控制

测量工程师要严格控制渠道开口边线位置及渠道顶、底高程。每层开挖均要跟踪放样，安排测量人员指挥挖掘机司机按放样线进行开挖，然后推平修坡成形；下部采用挖掘机挖汽车运至弃土地点或运于填方段填方，先挖至设计渠道堤顶高程，再进行渠道开挖，开挖时边坡、渠底予留20～30cm保护层，待渠道砌护前人工开挖修整。

②渠道边坡、坡率控制

人工开挖建基面以上20～30cm 保护层时,按照伸缩缝位置在边坡上刻槽打桩挂线,严格按设计坡率刷坡。

③曲线地段渠道圆顺度控制

曲线段渠道刷坡时，渠顶开口边线和渠底边线 要按切线支距法（渠顶外边线和渠底内边线）和弦线支距法（渠顶内边线和渠底外边线）分别计算放样，沿线路纵向每50cm计算一支距，确保曲线圆顺并与直线平顺连接。

④现场跟踪检查

主管工程师要经常巡视检查工序操作质量,落实好“三检”制度,测量工程师要经常使用坡度尺和2.0m长水平靠尺、变形塞尺严格检查边坡坡率和坡面平整度,发现不合格点及时纠正处理,确保边坡大面平整,坡率符合设计要求。经常使用经纬仪和水准仪检查渠道中心线、渠道顶底高程，用钢尺检查渠道上口宽度和渠底宽度。

浆砌石砌护施工工法

1）、浆砌石砌筑

（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测渠底尺寸，检验合格后方可施工。

（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。

（3）、浆砌石采用Mu20块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。

平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。

稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度3－5cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。

错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。

（4）、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。（5）、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。

（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。

（7）、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。

（8）、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。

（9）、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。

2）、勾缝

（1）、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。

（2）、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14天。

（3）、浆砌石砌体在砌筑后12－18小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未达到要求强度前（砌筑后七天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷载。

建筑物工程施工工法

（一）工程测量

1、引测高程控制点附近，分别在其上游、中部和下游设高程控制点，各高程点的闭合差符合四等水准测量要求，这样就有利于施工期对各部位高程控制。

2、高程控制点引测完成后，用经纬仪定出建筑物上游、建筑物以及下游各段中心线，并保护好中心控制桩，以利后期施工使用。

3、测量横断面，放土方开挖线。

（二）基础开挖

1、根据现场的地质地貌情况，采用人工开挖或挖掘机开挖，机械开挖预留20cm组织人工开挖。

2、土方开挖前，了解地形，根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。

3、开挖断面基本成形时，放线测量，检查断面形状和标高是否合乎设计要求。

（三）浆砌石砌筑

1、浆砌石砌筑

（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测基坑尺寸，高程及基础处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。

（3）、浆砌石采用Mu8块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。

平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。

稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度3－5cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。

错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。

（4）、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。（5）、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。

（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。

（7）、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。

（8）、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。

（9）、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。

2、勾缝

（1）、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。

（2）、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14天。

（3）、浆砌石砌体在砌筑后12－18小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未达到要求强度前（砌筑后七天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷载。

（四）、土方回填

1、土方回填采用人工回填的方法，回填夯实主要用蛙式打夯机。

2、回填土应经过试验，符合要求并经监理工程师同意后方能回填。回填土含水量应适宜，含水量偏高，可松翻晾晒或掺入干土，含水量应洒水调节。

3、打夯机采用连环套打法夯实，夯边套不小于四分之一。顺碾压方向遇有新老土体连接时，应作好新老土体结合处理，结合坡度不陡于1:3－1:4。

4、土方填筑分层连续碾压，土料最大块径不得超过5cm，铺土厚度不大于25cm，每铺一层新土前，应将前层土的表面进行刨毛，使上下层易于结合。

（五）砼工程

建筑物砼工程施工严格执行水电部《水工混凝土施工规范》SDJ207-82）和《水工混凝土试验规程》（SD105-82）中有关规定。

水泥标号应与砼设计强度相适应，不应低于325号，采用普通硅酸盐水泥。

砼浇筑均采用机械振捣，对于钢筋砼结构，砼保护层厚度应严格按设计要求控制，不得随意加大或减小。

钢筋砼结构用的钢筋均为热轧钢筋，其性能必须符合国家标准GB1499-79的要求。基础开挖至设计高程后，应由甲方代表、设计代表和工程监理人员共同检查，核实地质状况与图纸是否相符，由设计代表提出补充整改意见。

施工完毕后应恢复原地貌，清除杂物及临时建筑。

砼施工是工程的关健工序，具有砼施工强度大、技术要求高等特点。因此，在施工过程中，从选料、配料、入仓振捣、拆模养护全过程应按有关规范的技术要求，并结合实际情况和工程经验合理制定施工组织设计，严格要求、严格控制。

为合理使用水泥用量、控制裂缝，基础墙体部分的砼粗骨料用2级配，粗骨料均采用人工骨料，骨料的级配及质量技术要求应按《水工混凝土施工规范》严格执行。

砼浇筑完后12-18h内开始洒水养护，炎热、干燥气候情况下应提前养护，并延长养护时间。

（六）桥板预制

1、钢筋制作要点：（钢筋应有出厂合格证或试验报告单）（1）、在搭接范围内，设三道扎线，扎牢、扎紧。（2）、各绑扎接头位置要相互错开。

（3）、同一截面内，钢筋接头总数，受拉区小于等于25%，受压区小于行于50%。（4）、钢筋保护层厚度为3cm，必须事先用1:2高标号砂浆预制成垫块。将垫块绑扎在主筋上，每面在高度方向上不少于4块。

（5）、钢筋箍加工按图纸要求施工，绑扎时错口，以利抗震。

2、模板支立

（1）、模板在使用前，一定要调直整平，并涂隔离剂。（2）、模板拼缝严密，不能有跑浆、漏浆现象。（3）、支撑结实，避免跑模。

3、预制砼板

桥板采用C20砼预制，应严格按实验配合比进行配料，并经充分振捣后，及时覆盖，洒水养护。

（七）、桥板安装

1、吊装前检查好桥台位置、标高，放出桥板位置线，检查好吊装机器和油毡准备。

2、吊装有专人指挥，场地应事先平整好，吊装从边跨开始自一端逐块进行，人工辅助就位。

防渗膜施工工法 06

一、施工要求

1、防渗膜施工的工程基面要求

（1）基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、坡面与义面交接处均应严格达到设计要求。

（2）基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致。

（3）基底表面干燥，含水率宜在15%以下。

（4）基面应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/m2。

二、施工准备

（1）检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止防渗膜被杂物刺破，造成渗漏。

三、防渗膜的铺设

（1）铺设防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺设前对防渗膜外观质量进行开苞检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。

（2）防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。（3）防渗膜在铺设中，应避免产生人为折皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。

4.检查井砌筑 篇四

（1）一般要求

①检查井、雨水口等按S2标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁搓缝均匀用水泥砂浆，井口采用就地浇筑混凝土或预制安装方式，检查井盖，雨水口，用铸 铁制造，各部尺寸应符合标准。

①

② 砌筑或安装各种类型检查井，应在管道安装后立即进行。检查井的砌筑，必须使砖缝浆灌满密实，不得漏水。

（2）砖、水泥、砂浆

①

②

③

④

⑤ 砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%。砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。砌井一般用中砂，使用前过筛，含土量不得大于5%。砂浆应根据图纸要求进行配比（体积比）。结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。

（3）砌井方法。

①

② 砌井前应检查基础尺寸，及高程，是否符合图纸规定。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。

③ 井身为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。

④

⑤

渣扫净。

⑥ 井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁留缝1-1.5厘米，用砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。井内壁砖缝应采用缩口灰，抹灰耐用能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。

⑦ 支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水。

⑧

⑨

扫干净。

（4）抹面

①

② 井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作。抹面前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面。护底、流槽应与井壁同时砌筑。井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清

a、先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm，必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。

b、二遍抹面0.4cm找平。

c、三遍抹厚0.4cm铺顺，然后刷素浆一层。

③

④

⑤

⑥ 如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作。抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。为了保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。

⑦ 修复接管和旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面轻轻砸去，并将砖面剔出新茬，并用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。

（5）安装井盖井篦

① 在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦是否符合设计标准，和有无损坏裂纹。

② 井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖上面距离以后，先将井框着稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。

③

④ 井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于48小时。检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作。

（6）质量标准

①

②

③

④ 井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井圈井盖必须完整无损，牢固平稳。检查井允许偏差见下表：

6、回填（沟槽还土）

（1）

① 一般规定 管道工程的沟槽，当主体结构验收合格，并根据闭水试验要求，凡已具备回填条件者均应及时回填，特别应该去将管道两侧部分填好，以防晾槽过久造成损失。

② 回填前应保持排水沟畅通，槽内无积水，并将槽底木料、草帘等杂物及软泥清理干净。

③ 采用集水井排水的沟槽，回填应从两座集水井之间的分水岭处向两端延伸进行，不得带水回填，并应当日还土，当日夯实。

④ 沟槽回填，必须确保构筑物、管道、及井不位移、不破坏。

⑤ 挖出土方含水量如较高，为了保证还土质量，必须采取集中翻晒，或加白灰拌合均匀后方可回填。

⑥ 雨季施工时，在地下水位较高地段，为了杜绝发生漂管事故，除及时回填外，也可向管内灌水，但水位不得超过管顶。

⑦ 在回填过程中，必须保持构筑物两侧回填土高度匀称，避免因一侧受压造成主体位移或破坏结构物。

（2）

a、①

② 回填 胸腔及管顶以上40cm范围内回填，应符合下列要求。回填应管座混凝土强度达到5Mpa以上方可进行。还土不得掺入5厘米以上的土块、碎砖等，5厘米以下2.5厘米以上的土块不得超过20%，回填砂石也须符合本规定。

③ 沟槽两侧应同时回填，其高差不得超过30 厘米。

b、管顶以上40厘米范围外的回填应符合下列要求。

（1）非同时进行的两个还土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土夯实层留成阶梯状，其长度大于高度二倍。

（2）管顶以上填土夯实后，高度达100厘米方可使用重碾或遵照设计规定。

C、井室外等构筑物应四周同时进行回填。

d、回填至地下水位以上后，方可拆除抽水机。

（3）

a、防意外。

b、拆撑必先倒撑，倒撑时新撑腰杠与原撑杠水平距离为20-30cm，并应先将新立拆撑倒撑 拆撑前应对槽边、建筑物、电杆、自来水管等进行仔细检查必要时应加固，以木，新撑框支撑好后再拆应替下立木上的撑杆。

c、拆撑时应视槽帮土坡稳定情况，每次拆撑深20-60cm，严禁大挑撑，为保护建筑物或遇特殊情况时，可先回填后拆撑，用倒链起出支撑材料。

d、拆后立即进行回填、夯实。

（4）铺土及夯实

a、铺土必须分层摊平，不准用推土机或汽车将土直接倒入槽内，铺土厚度，就根据夯实与压实机具性能，及密实度要求而定，控制虑铺厚度可用标钎法，一般虚铺厚可按下列规定。木夯、铁夯小于20cm；内燃（跳动）冲击夯 20-25cm； 压路机20-30cm；振动压路机小于40cm。

b、c、d、夯实应夯夯相连，不得漏夯；压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。回填时应按质量标准逐层进行检查。保证回填量关键是土壤的最佳含水量，因此回填前应对回填土进行试验。如土壤不接近最佳含水量，应采取必要的措施，如翻晒晾干，掺白灰，换土，换填砂石等方案，如含水量过小应洒水拌合。

（5）质量标准

a、b、c、d、在管顶上50cm内，不得回填大于50mm石块，砖块等杂物。回填时，槽内应无积水积泥，不得回填淤泥，腐植土、冻土及有机物质。冬季不得回填大冻块土，10cm冻块含量不得大于15%。回填土相对密实度标准应符合GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》第3.5.13.1节的要求《轻型击实标准》。

回填时注意以下事项：

a、严格控制每层回填土厚度，每层回填15-25cm。

b、严格选用回填土的质量、控制含水量、夯实遍数（通过试验确定），防止回填土下沉影响工程质量。

c、雨天不得进行回填土施工，如必须施工时，要分段尽快完成，且要采用碎石类或砂土类填料，现场要有防雨措施，以防止地表水浸入。

d、回填时，要注意保护有关轴线和水准点、高程、防止碰撞下沉。

5.围墙砌筑合同 篇五

乙方： （以下简称乙方）

经甲、乙双方共同协商，砌筑围墙工程承包给乙方，双方达成共识，协议如下：

一、砌筑范围：按甲方给的尺寸为准.

二、砌筑工期：定于20xx年5月11日开工，于20xx年6月6日竣工。

三、质量要求：按照砌筑工程验收标准。

四、结算方式：经双方共同协商确定砌筑手工费每立方米造价为人民币85元整，挖土方每立方米50元整。

五、材料方式：砌筑过程中所用的.水泥、砂、石等材料均由甲方提供。

六、付款方式：工程完毕，验收合格后一次性付清所有款项。

七、双方责任和义务：

1、甲方负责疏通完善跟本工程有关联关系。监督安全及文明施工。

2、乙方在砌筑过程中要严格按照《施工规范》施工，认真执行《安全规范》和《安全条例》，扎实抓好现场的安全管理，责任到人，听从甲方安排，严格按照甲方的要求进行施工，同时处理好友邻关系，不得扰民，施工过程中如遇问题要及时向甲方报告说明，并共同协商解决。

八、在施工过程中，如发生安全事故，一切责任由乙方全部承担。

九、本合同未尽事宜，由双方协商解决。

十、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份，双方签字（盖章）生效，合同履行完毕后自行失效。

甲 方： 乙 方：

负责人： 负责人

6.砌筑工种实习报告 篇六

砌筑形式有一顺一丁，三顺一丁，梅花丁等。然而现在建筑多采用框架结构和框剪结构，所以填充墙多采用简单的一顺一丁砌式。通过现场的砌筑了解到在砌筑形式中梅花丁的受力形式较好但梅花丁的砌筑形式复杂，这对于工人有很高的要求。

我们第一天到现场参观了砌筑工艺过程和对砌筑的质量进行检验。这让我明白了关于建筑工程砌筑的工艺和质量要求。

参观的现场砌筑工程

一、砌筑工艺流程

墙 → 验收

基层清理、放线 → 找平→ 排砖撂底 → 立皮数杆 → 盘角、挂线 → 砌砖

二、操作工艺

a.基层清理、放线

砌筑前应将基层表面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净。弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。

b.砖浇水

用砖必须在砌浇水润湿，一般以10mm—20mm为宜，10%—15%，常温施干砖上墙；雨期不水率达饱和状态墙；冬期砖不得浇当增加砂浆稠度。

c．排砖撂底（干摆砖） 方案选定的组砌形式，在砌筑部位上

d．立皮数杆

砌筑前一天水浸入砖含水率为工不得用得使用含的砖砌水，可适按施工干砖试摆。 皮数杆上要标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动，在第一皮砖上边线处拉准线。

e．盘角、挂线

撂好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过5层，新盘的大角，应进行吊、靠，如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的皮数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后经复查，标高和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。砌筑一砖半及以上墙必须双面

挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌一砖或半砖厚混水墙时应采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整度。f. 砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3分钟；掺有机塑化剂的砂浆分钟。 墙

砖柱不得采用后填心的包心组砌方式确定下砌筑方式不门窗洞口和转处的错缝压砖定，砖缝大小在门窗洞口的错缝时，可以通过调整皮砖。（4）.当顺砖在墙中加一丁砖；

搅拌3—5 g. 砌砖 （1）.先砌四周砌法。（2）.后，自上而变。（3）.角与墙垛应符合规适中；如果

压砖不能满足规定

灰缝宽度来达到少层出现半砖长时，当顺砖中出现1/4

砖长时，在墙中加一丁砖或者七分头，并层层如此，不准移位。

三、质量要求

砌体工程质量要求应符合规定。 1.砖强度等级 按设计要求MU 。 2.砂浆强度等级 按设计要求M。 3.水平灰缝砂浆饱满度 不小于80%。 4.斜槎留置 满足规定要求。 5.直槎拉结钢筋及接茬处理 拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm,埋入长度从留槎处算起,每边均不应小于1000mm;对非抗震设防地区,不应小于500mm,末端应有90°弯钩。 6.轴线位移不大10mm。 7.垂直带（每层）不大于5mm。 8.组砌方法 一顺一丁。 9.水平灰缝厚度 8—12mm。 10.基础顶面、楼面标高 ±15mm。 11.表面平整度 清水：5 mm 混水：8mm。 12.门窗洞口高、宽 ±5mm。 13.外墙上下窗口偏移 20mm。 14.水平灰缝平面度 清水：7mm 混水：10mm。 15.清水墙游丁走缝 20mm。

心得

7.砌筑工程实训报告 篇七

实训目的：

砌体结构工程施工实训是教学计划规定的重要教学环节，是提高学生的专业素质，培养我们的岗位职业能力的重要手段。通过实训期间的各种工种训练，达到如下目的：

1．理论联系实际，在实际操作中，验证、巩固、柠梅瘦身怎么样深化已学的有关理论和专业知识，提高我们独立分析问题、解决问题的心智能力，做到操作技能与心智技能并重。

2．使我们获得砌体结构工程施工技术和项目管理的实际知识，了解书本知识和实际情况的区别和联系；掌握砌体工程施工准备工作内容、砌筑方法及验收内容。

3．开阔我们的工程技术眼界，了解我国目前砌体结构工程技术和项目管理的现状和发展状况。

4．培养我们吃苦耐劳、主动学习和全面学习的观念，培养我们工作中的协调配合能力，提高学生的综合素质。实训内容：

一二墙 二四墙 马牙槎 梅花丁 工艺流程：

基层清理→找平→排砖→立皮数杆→挂线→砌筑砖墙→验收

一、基层清理

砌筑前将基层表面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净，找到轴线。

二、找平

砌筑前应将基层凹凸出进行处理，以保证基层平面平整。

三、排砖

按砌筑方案选定组砌形式，在砌筑部位上干砖试摆。

四、立皮数杆

在砌筑中一层即为一皮，皮数的作用就是控制一皮与一皮之间是否标准，保证灰缝厚度以及竖向的变化。

五、挂线

在每一皮砌筑时，首先要挂线，以保证砌筑的水平程度。砌筑内容：

一、二四墙

首先将基层清理，然后进行排砖，组砌方法为一顺一丁，砌筑第三层时流出龙骨眼，每三层设置马牙槎并向内收6公分，第五层铺设钢筋，砌筑砖墙时应保持一瓦刀灰浆砌一块砖，内外搭接，上下错缝，接槎牢固，横平竖直，灰浆饱满。筑方法包括：

对于砖墙来说包括“三一”砌砖法、“二三八一”砌砖法、挤浆法、刮浆法和满口灰法。其中，“三一”砌砖法和挤浆法最为常用。[1] “三一”砌砖法：即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优点：灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。故实心砖砌体宜采用“三一”砌砖法。

8.砌筑实训总结、心得（精选） 篇八

砌筑施工实训转眼就结束了，我感触很深，虽然在实训的过程中碰到了不少问题，但经过我们的努力和老师的帮助下都顺利地解决了。这也让我感觉到一个团队之间合作的重要性，还有理论必须与实践相结合的真理。在这次实训中我碰到了很多以前所不知道的东西，如砌砖、放线等。和同学们一起动手从最基本的放线，拌浆开始，从砌砖再到混凝土浇筑，我们都亲身亲为。通过实训我们了解建筑工程中砌筑工种的基本内涵、基本作用及目的，基本操作流程巩固课堂理论知识，增强感性认识。通过实训，提高我们分析和解决问题的综合能力，培养我们热爱劳动的思想。为今后参加工作打下良好基础。

为了培养学生的动手能力，理论联系实际，使学生了解建筑工程中砌筑工种的基本内涵、基本作用及目的、基本操作流程，增强感性认识，学校安排了这次实训，任务是砌墙及砌柱。

老师带我们到施工的场地，通过周老师短暂的讲述就由两位老亲手教我们如何拌浆，如何砌砖，还有砌墙的基本流程：基层清理→放线→挂线→砌砖墙。大家都认真的学习老师的每一个的动作和方法，迫不及待想自己动手去动手实践。经过了一个颇为深刻的学习后我们以组为单位开始了我们的任务。首先我们将基层清理干净，然后开始砌砖，但是在砌筑的过程之中我们遇到了种种问题，比如说不平整，砂浆不饱满等一系列的问题。面对这些困难我们团队慢慢的摸索出师老师我们的方法，顺利的完成了砌墙的任务。将场地整理干净。整个实习就此结束。整个实习过程是辛苦的，但是也是值得的。

这次实训我们受益匪浅，我总结一下这次实训所学到的东西。砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。砌筑前应将基层表面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净。砖砌体的要求:上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规律，少砍砖，以提高砌筑效率，节约材料。

9.混凝土模块检查井砌筑方法 篇九

(一)施工工艺

准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装。

(二)工具准备

直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。

(三)材料准备

1．选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径300≤D≤D1500时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径D≤400mm选择φ700或 φ800圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D≤800mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井；当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90º三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。

2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，根据地质报告，该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层，该层地基最大容许承载力为75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。

(四)施工方法

1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较

差，沟槽开挖在结构层压实度达到96％以上才反开挖，开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形9O。三通模块检查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。

5．流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。

6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设

计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。

7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。

一、容积：75立方。

二、排列方式：1×3×3.5（1列×3排×3.5层）。

三、安装后的外型尺寸：6.9m×3.6m×3.67m(长×宽×高)

四、所需垫层（长×宽）尺寸：7.3m×4.0m

五、进水口下沿到垫层表面的高度3.0m。

六、施工方案：

1.按照所选的池号，参照厂家说明书中排列方式和占地空间及覆土厚度、进、出水高度，放线开槽。

2.槽底依土质铺设100-200mm厚C20级砼垫层，（对于土质是回填土垫层必须配钢筋，钢筋型号和配筋尺寸参照对应化粪池图籍底板的施工要求施工，垫层厚300mm）当有地下水时垫层下铺设200mm厚的碎石，基础保证在同一水面上四边方正，且与地面平行。

3.开槽放坡尺寸依据土质情况由甲方确定，施工过程中确保边坡不塌方。

4.安装前一天甲方通知厂家准备货源，同时负责完成开槽及垫层施工，确保槽底标高符合设计要求；并预留出可支承35吨吊车和16m板车通行的场地。在具备以上要求后可进行下道工序。

5.在安装准备阶段甲方每套提供Po32.5 水泥3袋，1方中砂；

6.将底节按照排列方式就位，底节之间间距根据现场实际条件而定。

7.池体安装完成，在水泥砂浆初凝后分层回填、夯实，夯实过程中不得碰撞池体。

8.内壁防水处理方法：

（1）内壁管缝抹10mm厚建筑胶混防水水泥沙浆；

（2）用聚乙烯丙纶防水卷材贴内壁接缝处150mm宽；

（3）在聚乙烯丙纶防水卷材表面抹5mm厚建筑胶混防水素灰.9.连接管防水处理方法：

（1）首先将DN300贯通管穿入预留孔，用1：2水泥沙浆将缝隙处垫实；

（2）用建筑胶混防水水泥沙浆抹间隙周围150mm宽；

（3）用建筑胶混防水水泥素灰抹间隙周围150mm宽，涂抹一遍；

10.砌筑工程施工组织设计(二) 篇十

一、编制依据

1、中国公路工程咨询监理总公司设计的山西省晋城市端氏至润城一级公路第二合同段设计图纸。

2、山西省晋城市端氏至润城一级公路路基及构造物工程施工招标文件（N2合同段）及补遗书①。

3、我单位对本合同段施工现场及周围环境的调查了解。

4、中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本。

5、现行公路工程施工技术规范及验收标准等。

6、我单位现有人员、技术、机械、财务综合实力和以往我单位承建类似工程的施工经验。

二、编制范围

本次施工组织设计范围为端氏至润城一级公路第二合同段内K4+100～K6+300段砌筑工程。具体内容为K4+685~K5+255段路基右侧挡土墙及挖方路基第一级边坡M7.5浆砌片石护面墙工程的施工方法、方案以及设备人员配臵，各种保证措施等。编制为实施性施工方案。

三、砌筑工程施工工艺流程

1、测量放样

砌筑工程开挖线定位采用全站仪,从总体四等导线网引线，用坐标定位法确定桩位，同时测定标高。本合同段根据设计要求每10米或20米墙身都进行桩位确定。

2、开挖基坑

鉴于所有砌筑工程断面尺寸均较小，基坑采用人工开挖，对于基坑内侧按挡土墙及护面墙设计背坡坡率开挖，便于以后工序的施工操作。挡土墙按设计要求基底埋深应大于等于1.20ｍ，如实测地面线变低应降低基底高程采用相应断面尺寸。挡土墙开挖后检验地基承载力，按设计规定，挡土墙的地基承载力应大于等于250Kpa，经检查地基承载力不能满足设计要求时则换填砂砾，如有基岩或砂砾层则应座落于其上。基底处理施工时应注意以下事项：

（1）砂砾垫层施工前必须对地基进行检验，如发现局部软弱土层应挖除，用砂砾填平夯实。

（2）施工时，用作垫层的砂砾料，应具有良好的透水性，不含有机

质、粘土块和其它有害物质。砂粒的最大粒径不得大于50mm，含泥量不得大于5％。

（3）控制分层松铺厚度不应大于150mm，并逐层压实至规定的压实度。

3、挡土墙基础施工

基坑开挖完毕，基底处理完成后，测量队放线，检查基坑是否满足基础尺寸及平面位臵要求，满足设计及规范要求后进行报验，征得监理同意后进入基础混凝土施工工序。挡土墙基础采用15号片石混凝土浇筑。混凝土拌和时应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土浇筑时应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，混凝土分层浇筑厚度不宜超过300ｍｍ。混凝土捣实使用插入式振动器，操作时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50～100ｍｍ；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土中埋放片石应符合规定：石块厚度不小于150ｍｍ，数量不宜超过混凝土结构体积的25%；选用无裂纹、无夹层、具有抗冻性的石块，石块的抗压强度不应低于30MPａ；石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右；石块应分布均匀，净距不小于100ｍｍ，距结构侧面和顶面的净距不小于150ｍｍ。基础设计沉降缝处用2ｃｍ泡沫板分隔填塞。

4、墙身砌筑

挡土墙基础浇筑完成或护面墙基坑开挖完成，经监理检查合格后，方可进入墙身砌筑，砌筑前必须再次放样，确保墙身位臵合理准确，线型无误。根据墙身放样点按设计坡率立杆挂线并在砌筑过程中经常复核验正，控制放坡及几何尺寸，保持线型顺直，砌体平整，断面尺寸满足设计及规范要求。砂浆采用机械拌和，拌和时注意配合比的准确性，砂浆要随拌随用，发现已结团或凝固的砂浆弃臵不用。砌体外露面选用较平整的石块并加以修整。

砌筑工程具体施工技术要求如下：

（1）砌筑所用的片石要求强度不小于30Mpa，厚度不小于150ｍｍ。

（2）墙身外圈定位行列和转角石选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40ｍｍ。

（3）墙身采用7.5号浆砌片石砌筑，墙身外露部分用10号水泥砂浆抹面勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20ｍｍ的缝槽，备作勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

（4）片石浆砌顺序为：先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角石砌好后即可将线挂到角石上，再砌面石，面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口；腹石砌筑宜采取往运石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处，腹石砌筑应砂浆饱满，砌缝错开。

（5）砌筑高度：每天完成的砌筑高度不宜超过1.2米，若气温较底，砂浆强度增长很慢时，当天的砌高应减少。

（6）墙身应分层砌筑，砌体较长时，可分段分层砌筑，但两个相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2米；分段位臵宜尽量设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。

（7）浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得采用灌浆法。浆砌每分层的高度宜在50~80cm（3~4层片石），分层与分层间的砌缝应大致找平，即每隔2~3层片石找平一次，找平时，按石料高低不平形状或逐段铺浆，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。层内各层石块的竖缝应尽可能错开，分层与分层间的竖缝则必须错开，且错缝距离不小于8cm。

（8）砌筑上层砌体时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的片石表面应加以清挡和湿润。

（9）伸缩缝、沉降缝，缝宽2ｃｍ，缝内填塞沥青麻絮或其它弹性材料，填塞深度不小于15cm。

（9）泄水孔布设：护面墙在高出碎落台顶面5ｃｍ处设臵泻水孔，每两道伸缩缝（10米里程段）布设四道，横向间距见图纸设计，泄水孔采用直径10ｃｍPVC管，流水横坡3%。挡土墙出地面高度均较低，在距地面0.5米高左右时布设一层泄水孔，每10米里程段布设三道，横向间距3米，左右对称，泄水孔采用直径10ｃｍPVC管，流水横坡3%，具体要求见路基挡土墙设计图。

（11）挡土墙为路肩墙，从路面设计高程往下70ｃｍ墙身预留不砌，以利于路面工程施工及护栏安装。

（12）新砌工程告一段落，或在收工时，须用湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的10~12ｈ以内，炎热天气在砌完后2~3ｈ以内即须洒水养护，养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（15℃及以上），最初的3ｄ内，昼间至少每隔3ｈ浇水一次，夜间至少浇水一次；在以后的日期中每昼夜至少浇水三次，养护时间，一般不少于7~14ｄ。

5、墙背回填

本合同段安排挡土墙墙背回填和路基土方填筑同时施工，当墙身砌筑一定高度后，在墙背后范围用透水性好的材料分层回填，压路机压实时分层松铺厚度不大于30 ｃｍ，压路机施工不到的边角部位用手扶式振动夯压实，分层松铺厚度不大15ｃｍ。填筑前，首先检查挡土墙的防水层及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。然后重复作业，只至到回填到设计标高。

6、墙体勾缝

墙身外露部分用10号水泥砂浆勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20ｍm的空缝，备作勾缝之用，缝槽深度不足20ｍｍ时，应凿够深度后再勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不重新勾缝。

四、有关施工的质量控制要点：

1、墙背回填的质量直接关系到竣工后行车的舒适和安全，应严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查。

2、为保证沉降缝直顺竖直，沉降缝按砌体隐蔽面要求挂线砌筑。

3、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石块支垫。

五、有关施工安全规程：

1、基槽边1.0ｍ范围内不准堆放土石和其它材料，基槽周围松动的土石块应随时清除干净，防止坠落伤人。

2、砌体高度超过1.5米时，应搭设作业平台，高度超过2.0ｍ时，应搭设垂直运输设施和脚手架，其技术要求应符合有关规范标准。

3、石料装卸运输过程中，防止超载和遗洒，搬运时要量力而行，防止砸坏了正在砌筑的墙体，石料堆放不能超过2层，距墙边1.0ｍ范围内不准堆放土石和其它材料。

4、基坑开挖中，当坑沿顶面裂缝，坑墙松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护并及时排水。

六、其他事宜

详见《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）及《公路桥涵

11.公司砌筑开工典礼贺词 篇十一

在山西亚鑫煤焦化有限公司1＃

焦炉砌筑开工典礼上的 贺 辞

山西亚鑫煤焦化有限公司董事长、总经理贾永明

各位领导，各位专家，前来参加亚鑫技改项目工程建设的全体指战员，同志们：

在全国人民认真学习、实践“三个代表”重要思想，隆重庆祝中国共产党成立八十一周年的大喜日子里，山西亚鑫煤焦化有限公司技改项目工程1＃焦炉砌筑今天就要正式开工了。这是亚鑫建设史上的一个重要里程碑，也是亚鑫发展史上一件可喜可庆的大事。谨此，我代表公司全体员工，向前来参加庆贺的领导、专家、建设者们，并通过你们向所有关心、支持亚鑫公司发展的社会各界人士致以崇高的敬意和衷心的感谢！

亚鑫67万吨／年焦化技改项目工程是今年二月十七日正式破土动工的。四个半月来，战斗在工程现场的各路英雄们，坚持公司提出的“创一流水平，占五洲市场”的奋斗目标和“以人为本、科学规范、务实创新、优质高效”的宗旨，在各级领导的亲切关怀和各位工程技术人员的悉心指导下，脚踏荒野，头顶烈日，不畏严寒，齐心协力，携手共进，艰 苦创业，日夜奋战，以豪迈、奔放的热情和对社会、对亚鑫的一片赤诚，重彩浓抹，精雕细琢，在307国道南侧，谱写了一曲曲动人的奉献之歌，树起了一座座巍峨的丰碑，奏出了万众一心共谋发展的时代强音。今天砌筑正式开工，是亚鑫人的骄傲，是建设单位的光荣，是所有关心、支持、帮助亚鑫发展的各界人士的心愿。在此，请允许我再次对大家表示诚挚的谢意！

焦炉是项目工程的核心部分，是企业的形象工程、生命工程。百年大计，质量第一。我衷心希望参加会战的各建设、监理和协作单位、全体工程技术人员和建筑人员，要坚持“质量为本、进度为主、安全为生命”的指导思想，精诚团结，紧密配合，精心组织，精心施工，采取措施，加大力度，做到抓质量坚定不移，抓进度毫不动摇，抓安全坚持不懈，以一流的素质，一流的服务，一流的技术，去打造出亚鑫1＃焦炉一流的质量、一流的进度、一流的水平。以优异的成绩向世人宣告：亚鑫的工队是好样的！亚鑫的监理是好样的！亚鑫的工程技术人员是好样的！亚鑫项目工程的质量和进度是无以伦比的！

预祝砌筑早日圆满成功！