安全生产标准化机械

安全生产标准化机械（精选12篇）

1.安全生产标准化机械 篇一

安全生产标准化审核发言稿

尊敬的各位专家、各位领导：

大家上午/下午好！

首先对各位专家、领导的到来表示欢迎，感谢大家在百忙之中对我公司安全生产标准化工作进行考评，下面就我公司的安全生产标准化创建工作向各位专家和领导做以简要汇报。

一、公司基本情况

我司（浙江翔宇密封件有限公司）地处海宁市盐仓连杭高新技术开发区新兴路26号，邻近杭州绕城东线、沪杭高速、杭浦高速、距杭州市区及萧山国际机场约18公里，交通十分便捷，公司创建于1982年，专业设计、生产各类汽车用轴承密封圈,ABS磁性编码器，油封，复合防尘盖及各类机械密封件，生产设备先进（公司拥有国内一流的橡胶密炼设备，全自动骨架处理线，自动程控配料防错系统，自动（80吨、100吨）真空加硫成型机，四柱式加硫成型机，自动油封修边机共186台（套），技术力量雄厚（公司现有设计人员、技术人员（包括质量监控人员38人、制模技工16人）检测手段完善（公司拥有一流的三维光电测量仪，万能工具显微镜，微电脑控制万能试验机，全自动磁感检测仪等一系列高精度检测设备）、产品质量可靠（公司选用美国杜邦公司、台湾南帝公司、日本瑞翁公司、上海宝钢公司一流的原材料及一流的制作工艺），翔宇牌密封圈一直深受国内外广大客商的信赖。

本公司年产各类橡胶密封圈（丁腈胶、丙烯酸酯胶、氟橡胶、三元乙丙、硅橡胶等）1.25亿件，各类金属冲压件5000万件，汽车用轴承密封圈（轮毂类、变速箱、离合器、空调器、汽车水泵、涨紧轮传动件）汽车用油封5000万件，ABS磁性编码器2000万件，各类机械用密封件7000万件，特大型（高铁、动车组轴承、大型货车及电机等）密封件800万件。

现公司设计、生产的汽车用轴承密封圈、磁性编码器、特种橡胶密封圈、汽车、摩托车油封为国内各大主机厂（轴研科技股份有限公司、重庆长江轴承股份有限公司、浙江万向精工集团、人本集团、南京轴承有限公司、韶关东南轴承有限公司等38家企业）生产配套，还远销美国、德国、俄罗斯、日本及东南亚、深受国外客商青睐。

我公司一直以强大的设计开拓能力，严密的质量控制，良好的质量管理体系（ISO/TS16949）稳定的供应和优质的售后服务，深受国内外主机厂的称赞，产品一直供不应求，在海宁市政府的关心和支持下，在海宁连杭高新技术开发区征地67亩，已建标准厂房2万5千5百平方米，并投入使用，计划新增设备142台（套），公司在谢云州董事长的领导下，以先进的管理理念指导生产，以优质的产品服务于现代化建设，顾客的满意是我公司永恒的追求。

二、安全生产标准化创建工作具体情况

1、领导作用

公司领导层非常重视安全生产标准化创建工作，为顺利推进该项

工作，2012年初专门成立了以总经理为组长的安全生产标准化项目工作组，做到职责分工明确，人员、整改经费落实到位。

2、宣传发动、营造氛围

在标准化创建工作开展中，除了利用宣传栏、横幅、召开动员大会，加大标准化宣传力度以外，公司还结合员工安全教育工作，对公司员工进行了5次培训，参加人数300多人，与此同时，在公司各车间粘贴安全生产标准化宣传标语10多张，安全警示标识50多张；根据安全生产标准化要求，结合公司自身情况，共制定和修改了39个规章制度，岗位操作规程30份。

3、中介支撑

公司在决定开展安全生产标准化创建工作后，主动与嘉兴和邦安全技术有限公司取得联系，签订了服务协议，和邦公司派专家进行了2次现场隐患排查，辅导跟踪人员多次来我公司进行辅导，为我们创建工作提供了很大的帮助。

4、加大整改力度，提升企业本质安全水平

针对专家提出的整改意见，公司领导十分重视，专项召开2次创建标准化会议，重申安全生产标准化的重要性和必要性，公司标准化创建小组督促各部门、车间全力整改所属车间的安全隐患。到目前为止，共查出的42项隐患，目前已经有37项整改到位，投入人力120工时，资金投入10多万。其它4项隐患也已列入整改计划，准备年底前完成。

以上是我们公司安全生产标准化建设的简要汇报，再次欢迎各位

专家和领导的到来。我们深知，安全工作无止境，请多提宝贵意见，谢谢！

浙江翔宇密封件有限公司 2013年8月1日

2.安全生产标准化机械 篇二

关键词：机械设备,安全标准化,发展现状,发展趋势

机械设备是现代社会支持生产、生活, 提高生产效率的重要装备。对社会的发展有着极为重要的推动作用。但在社会生产、生活中使用机械设备, 在其运行过程中也会带来诸如噪声、高温、辐射、触电、挤压、撞击以及切割等非机械性危害和机械性危害。为了能够避免机械设备运行过程对人们的身心及生产造成危害, 必须要通过建立机械安全标准化体系, 规范机械设备的操作, 规范机械设备的各种运行参数, 从而确保机械设备安全稳定可靠性运行, 同时也保障了机械产品质量及性能的稳定性。

1 机械安全标准化概述

机械安全标准化指的是机械设备运行过程中能够安全可靠地运行, 最大化地降低机械运行过程中不安全因素的发生, 避免机械设备安全故障对操作人员造成人身伤害或对企业造成巨大经济损失所制定的一系列安全操作标准要求。机械安全标准化的终极目标是即使机械设备不可避免地发生故障也能够将机械故障所带来的风险降低到企业能够接受的范围内, 不会给企业带来致命的打击。机械安全标准化的技术目的是在产品设计阶段、制造阶段、使用阶段以及后期的维护保养阶段都要坚持防患于未然的原则, 做到事前控制, 通过对各个阶段的严格把关全面提升机械设备的安全水平。基于机械安全标准化是机械设备使用者人身安全不受损害, 能够提升产业产品质量和产业效益的重要保障, 所以在社会各个使用机械设备领域内也越来越受到重视, 将机械安全标准化工作作为产业的发展战略性工作来抓, 国外的一些知名企业更是在机械设备安全标准化研究方面取得了突破性进展, 将机械安全标准同技术法规有机相结合形成了系统科学的机械安全标准化体系。但我国在机械设备安全标准化研究方面起步较晚, 同发达国家相比存在的差距仍旧较大, 所以我们应在透彻分析国外机械安全标准化发展情况的同时, 结合我国机械安全标准化建设现状及国情, 积极探索并建立适合我国国情的机械安全标准化体系。

2 国内外机械安全标准化发展现状

2.1 国外机械安全标准化发展现状

欧洲议会和欧盟理事会于2006年发布了新版机械指令, 并将在2009年底在欧盟同盟国内正式实施。早在上世纪八十年代欧盟各国就开始致力于机械安全标准化的研究, 相继制定并出台了系列的机械安全技术立法文件和机械安全标准化政策。在这些文件和政策中对欧盟各国的经济影响力最大的就是1985年颁布的《技术协调与标准化新方法》决议;在该决议中明确规定:对于欧共体技术立法文件, 仅对机械产品投放到市场内所达到的基本要求进行了规定;而对于机械产品的相关安全标准技术的基本要求则委托了欧洲标准化机构来制定机械安全标准和技术标准的协调性标准。随着欧洲机械安全标准的制定, 欧盟在1985年后相继建立了50多个同机械安全相关的标准化技术委员会, 其主要职责是研究电气、液压、振动、声学、电磁兼容以及人类工效学、爆破等领域的安全规范标准工作。其中, CEN和TC14两个委员会主要负责机械安全A类标准和B类标准的制定, 截止到目前, 该两个委员会所制定的机械A、B类安全标准已达200多项, 机械C类安全标准更是高达800多项。

2.2 国内机械安全标准化发展现状

就我国的机械安全标准而言, 一般分为A类:机械安全基础标准;B类:机械安全通用标准;C类:专业机械安全标准;其中, A类机械安全标准对所有的机械都适用;B类机械安全标准主要是针对某种机械设备的安全特征或装置所制定的相关安全标准。B类机械安全标准可细分为机械特定安全特征B1类标准和机械设备装置B2类标准;机械设备安全C类标准是针对某种特定机械设备或机组所制定的安全标准。在机械设备使用过程中, 如果没有在机械使用安全说明书上明确地提出按照C类安全标准要求进行操作, 那么则要按照机械设备A类或B类安全标准要求来操作。如果机械设备安全操作说明书同时具有A、B、C三类机械安全标准, 但A类和B类标准中的有关规定不一致, 那么则以机械C类安全标准要求为主进行操作。截止到2014年, 我国对机械安全A类标准一共发布11项, B类标准90多项, C类标准400多项。但我国所发布的机械安全标准项, 从数量上同国外发达国家相比存在的差距仍旧较大。需要我国进一步加强对机械安全标准的研究和制定工作。

3 我国机械安全标准化发展趋势展望

3.1 努力同国际机械安全标准化接轨, 并结合我国发展实际探索适合我国国情的机械安全标准

目前, 世界上许多的国家, 尤其是发展中国家的机械安全标准都以国际化标准为技术支撑来建立适合本国国情的机械安全标准化体系。以逐渐追平国际机械安全标准化平均水平。据有关权威机构调差显示, 在机械安全标准研究领域当前已经有120多个国家正在使用机械安全国际标准, 这一趋势也表明了机械安全国际标准在全世界机械领域的影响力。为了能够提升国家机械水平, 提升国际市场竞争力, 世界上的许多国家都加大了对机械安全标准化的研究力度, 以通过机械安全标准技术优势来提升国际地位。当然, 我国也不列外, 近些年来也一直致力于研究机械安全标准化工作, 结合我国实际国情, 在机械安全标准化发展方面也取得了显著成就。正逐步缩小同国际发达国家的机械安全标准化水平的差距。

3.2 全面将机械安全标准同安全生产有机结合

标准在安全生产法律法规体系中占据十分重要的地位, 其主要作用是对技术性的法律法规进行规定。比如, 对于同安全生产相关的技术性规定, 能够体现一个行业的行业标准。安全生产标准化是现代社会经济建设的最为基本的要求, 也是实现社会经济大建设有序顺利进行的前提条件。为了能够使构建和谐社会, 推动我国社会GDP的不断攀升, 那么就必须要加强对机械安全标准化的研究, 将机械安全标准同安全生产标准有机地结合在一起, 严格按照机械设备的规范操作要求生产作业。对于行业内所制定的安全生产标准, 要求技术人员、操作人员都要透彻的掌握, 并能够对生产过程中的各种影响安全生产的风险因素进行识别、分析, 尤其是高危风险的机械设备在运行过程中能够及时发现其存在的安全隐患。只有将两种标准有机相结合才能实现安全生产, 提升产业经济效益, 最大化地降低生产安全事故的发生。

参考文献

[1]张晓飞, 等.欧盟新机械指令对我国机械安全标准化的影响[J].中国标准化, 2008 (5) .

[2]李代元.以人为本牢筑和谐的安全生产发展环境[J].机电安全, 2006 (11) .

3.安全生产标准化机械 篇三

【关键词】舞台机械；演出安全；标准；工艺配置；第三方监督

文章编号：10.3969/j.issn.1674-8239.2015.09.009

1 中国的舞台机械标准

在现代大工业生产的社会里，各类标准已成了产品生产重要的、不可缺少的指导性文件，为了确保产品质量、提高生产效率和保证生产安全，各生产企业都会自觉或不自觉的执行。标准本身就是人们多年来生产实践、社会实践和科学实验的总结，又在一定的时期内规范和指导人类的生产活动。事实证明，工业越发达的国家，采用的控制产品质量的标准越多，要求也越严。

1.1 舞台机械标准的界定

多年前，段慧文老师撰写了《舞台机械标准制定工作漫谈》、《再谈舞台机械标准制定工作》两篇文章，分别刊登在《演艺设备与科技》2004年第6期、2006年第3期，定义了舞台机械标准是以下一系列标准的总称，即：

演出场所（剧场和演播厅）事故防范规范；

舞台机械总体设计规范；

单项设备（零、部件）设计规范；

舞台机械设备的使用与维修规范；

舞台机械的试验检测程序规范；

有关行业和产业发展的基础规范或标准，包括：

——剧场及舞台机械专业术语

——主要舞台机械设备系列型谱

1.2 舞台机械行业标准现状

在中国演艺设备技术协会的大力推动下，连续制定、发布了系列舞台机械行业标准：

WH/T 27—2007 舞台机械 验收检测程序；

WH/T 28—2007 舞台机械 台上设备安全；

WH/T 35—2009 演出场馆设备技术术语 舞台机械；

WH/T 36—2009 舞台机械 台下设备安全要求；

WH/T 37—2009 舞台机械 操作与维修导则。

等待颁布的标准有：

舞台机械 防火隔离幕（国家标准）；舞台机械 设计导则；舞台机械 性能参数。

国家质量技术监督检验总局2011年度公益性行业科研项目——《艺术表演场所安全技术标准研究》，制订了如下系列标准：

第1部分 演出安全技术通则；第2部分 临时搭建演出场所舞台、看台安全；第3部分 舞台机械安全；第4部分 舞台灯光安全；第5部分 舞台音响安全；第6部分 舞美装置安全；第7部分 舞台视频安全；第8部分 舞台幕布安全；第9部分 舞台通讯及监督安全；第10部分 剧场工艺安全。

2 国外标准的引进

随着中国演出行业的发展，引进和翻译了一些国外与演出有关的标准，如：奥地利ENORM 系列标准、德国标准DIN 56950，推动和促进了国内WH/T系列标准的编制。近年来，大型演出中使用大量的机械设备参与表演，国外娱乐建设项目，如上海迪士尼的引进，娱乐业完整标准体系进入国内。2014年《演艺科技》分6期全文刊登《德国演艺活动安全保障白皮书》，介绍了德国演出活动安全的完整标准体系。当下，我们对引进的标准学习与研究很不够，演出行业系列标准的制定应考虑与国际接轨，及如何采用国际标准的问题。哪些标准可以等同采用，哪些标准应该等效采用，在等效采用时与原标准有何差异（哪些要素相同，哪些要素有增减或修改）等诸多问题，必须在透彻理解国外标准的前提下才能准确把握，这是一项必需的、不可逾越的程序，也是一项需要花费人力、物力的课题。

目前，国内的标准多为舞台机械、灯光、音响等设备类标准，而涉及演出效果、演出安全类的标准要么在制定中，要么没有。

以舞台机械标准为例：

（1）舞台机械设计、安全、使用、验收等标准已有；

（2）安全标准正在制定中；

（3）单体设备标准几乎没有；

（4）尽管参与演出的装置越来越复杂，但与其相关的设计、制作验收标准没有。

3 舞台机械的安全使用

如果说，对于一场好的演出而言，舞台灯光的极致是简洁，舞台扩声的极致是让人察觉不到，那舞台机械的极致就是安全的使用。这里所说的“安全”与其设置理念、资金投入、设计加工、安装调试、测试验收、人员培训、演出使用、操作维修等环节密切相关（见图1）。

3.1 舞台机械安全与工艺配置

舞台作为演出的场所，台上的吊挂设备是必须和必保的。以常规剧场为例，在资金有限的基础上，投资的顺序必定是先台上设备，后乐池升降台、主升降台，再侧台和后台的设备；配置的这些设备必须按照相应的国家标准和行业标准制作，特别是涉及到安全的装置，确保设备运营的安全可靠。在剧场配置的最基本固定设备本体上，功能越简单越可靠越好，给舞台留有足够的空间、荷载、用电量，甚至上下水、锚固点等基本条件，给舞美装置设计以更为宽泛的自由创作空间。

目前，国内剧场的演出形式多为接团演出，因此，巡演项目要适应不同的剧场，尽管配置舞台机械设备的剧场较多，但作为巡演项目，其灯光、音响、道具、舞美等人员，从项目建组到排练、直至上台前都跟着排练。从对剧情内容的熟悉程度、音乐节奏的把握、以及与演员的磨合程度方面考虑，舞美人员更愿意使用自己能够掌控的手动或电动换景方式。常规的舞美布景换景方式包括移动景片与使用剧场车台，两者相比较，对巡演剧团来讲，前者的优势是无疑的；而大型的、有特点的布景，制作成电动或手动移动的车台，并在舞台上敷设简易导轨，也很容易实现。可见，这也是剧场台下舞台机械设备使用率不高的原因所在。所以，适宜的舞台工艺配置与投资是舞台机械安全的第一道屏障，应当删繁就简和有所侧重。

3.2 舞台机械安全与第三方的监督

目前，在舞台机械设计阶段缺少有资质的第三方机构来审查确认设计文件，而多是靠生产厂家的自检自查自律。一般地，舞台机械项目实施阶段都有监理，有的是土建机电监理兼顾舞台机械项目，也有的是专业咨询监理公司。在项目的最重要环节——验收测试阶段，普遍存在仅限于设备演示的形式而缺少试验检测数据的现象，如：设备的带载荷测试。段慧文老师主编的WH/T 27—2007《舞台机械验收检测程序》已经颁布8年了，现在中国艺术科技研究所、中国特种设备检测研究院也已经拥有含舞台机械检测的专业机构，目前急需的是将舞台机械纳入国家特种设备检测项目中，按照电梯、起重设备管理方式一样，在操作维保人员上岗资质、设备年检频率、检测内容等方面进行规范和加大监管力度。

3.3 舞台机械安全与操作维护

不言而喻，舞台机械安全，与正确的操作使用和合理的维护保养密不可分。在演出项目中，灯光、音响操作人员可使用移动性好的操作台参与排练，提前熟悉剧情和音乐，而舞台机械的操作台是固定在剧场中，即使大量使用舞台机械设备参与演出的项目，也只能在舞台上技术合成和实现动作；加之各剧场的舞台机械操作系统不尽相同，剧团舞台机械人员虽然对剧情熟悉，但在短时间内不易掌握舞台机械操作系统，导致多数演出由剧场人员负责舞台机械编CUE和操作；也有部分演出项目是由剧团人员根据剧情操作设备，剧场人员只负责编CUE。由剧场人员操作舞台机械的最重要、最直接的原因是：舞台机械的动作涉及到舞台安全，有许多无法预测的因素，需要熟悉舞台情况和持续不断的监测、查看。

3.4 舞台机械安全与舞美装置

演出中，舞台机械是镶嵌在舞美动作之中的剧场固定设备；装拆台中，舞台机械是服务于舞美、灯光等专业的起重运输设备。而在剧场演出项目中，通常灯光、音响都是由剧团的技术人员操作，唯独舞台机械是由剧场的技术人员操作。从舞美装置、灯具的吊装到舞台的搭建，很多项目是剧团人员到了剧场开始工作后才知道舞美布景吊装使用的方式。舞台机械的工作处于演出项目实施的末端，项目前期很难有机会与使用方充分沟通，舞台上出现了演出使用和舞台机械设备安全的矛盾时，已是“生米煮成熟饭”，当然最佳的办法是在保证设备安全的前提下满足演出的顺利进行，可惜不是每次都是这样的美好的结局。

作为舞美装置专业，除需要了解剧场舞台机械设备的基本配置外，还应对设备的基本结构、技术参数、安全装置原理有所了解，才能合理地应用舞台机械设备以配合演出使用。以舞台上常用的吊杆为例，不同载荷的吊杆，因吊挂荷载的性质不同，如：点荷载、线荷载，吊挂的位置不同，其允许吊挂的荷载分布也不一样，一般专业的舞台机械设备厂家会在舞台醒目位置明示上述内容（见图2）。舞美布景的不当吊装使得杆体变形，造成吊挂布景、灯具在运行中的碰撞现象在剧场中也时有发生。

3.5 舞台机械安全与风险评估

预估风险，是要提前了解演出装台信息，甚至在舞美模型出现阶段就开始了解，从舞美设计图纸和演出信息中了解所有装置部件、舞台上移动的机械设备和装置、以及这些物件与演员的关联关系，核心是风险评估。越早开始评估作业，越有利于在方案设计阶段便着手修正危险因素，如：场景的变换需要使用多台舞台机械设备的支持；移动设备上有演员表演，经过风险评估，会注意在移动舞台机械设备上的装置固定放置方式；演员在设备上行走路线、站位点等风险点。

4.安全生产标准化机械 篇四

1明确安全生产主要负责人的董事会决议文件

企业安全生产委员会及资格证书 机构设置

▲ 企业安全生产方针、目标

▲ 主要负责人安全承诺

▲ 目标责任书 企业年度安全生产目标

▲ 实施安全生产标准化的通知

▲ 企业主要负责人与各单位签订的安全生产责任制及各部门的目标责任书▲ 各部门、车间年度安全工作计划

▲ 安全管理网络架构图

2发布安全生产规章制度的通知

▲ 安全生产规章制度汇编

修订安全生产规章制度的通知

发布安全生产操作规程的通知

▲ 安全生产操作规程汇编（各设备，岗位，工艺）

修订安全生产操作规程的通知

▲ 颁布安全生产责任制、安全生产规章制度、安全生产操作规程和事故应急救援预案的通知

▲ 安全生产责任制内容（涵盖主要负责人及各级部门负责人、岗位人员）

作业安全管理相关方及外用工管理制度

3安全生产会议制度

安委会会议纪要

▲ 安全生产会议记录

4安全生产考核奖惩制度

安全生产考核奖惩汇总表

安全生产考核奖惩登记表▲安全投入保障制度

安全生产投入及工伤保险

安全生产费用财务管理暂行办法

▲ 安全费用提取、使用、结余表

安全费用使用登记表

▲ 劳动防护用品发放管理台账

▲ 工伤保险参保花名册 工伤社会保险缴费凭证复印件

参保职工名册

6▲危险源、重大危险源辨识及管理制度

▲ 主要危险、有害因素、重大危险源辨识表 清单 及管理措施档案

重大危险源监控情况表备案通知书

▲ 重大危险源安全设施情况表应急救援预案

重大危险源设备、设施情况表

厂区总平面布置图、重大危险源及周边平面图

风险评价管理制度

范围与评价方法

工作危害分析记录表

▲ 风险控制管理制度

重大风险及控制措施清单

7▲隐患排查治理管理制度

隐患治理台帐

隐患治理通知

▲ 重大隐患排查治理管理制度

重大隐患档案

评价报告

治理方案

验收报告

重大隐患报告

风险变更 变更管理制度

风险信息更新

风险信息及控制变更通知书

8▲识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范的制度

确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力的管理制度。符合性评价

发布符合性法律法规、标准及其他要求的通知

▲ 法律法规、标准、管理制度及其他要求汇编

修订符合性法律法规、标准及其他要求的通知

9安全教育培训制度

全员安全教育培训计划

▲ 企业主要负责人及管理人员培训教育台帐资格证书

▲ 特种作业人员培训教育台帐操作证

▲ 从业人员安全培训教育台帐（一人一档）

转岗、离岗人员培训教育台帐

四新教育培训（新设备、新工艺、新技术、新材料）

外来人员安全培训台帐临时入厂证

承包商作业人员安全培训教育台帐

日常安全教育培训台帐建设项目安全生产三同时管理制度许可文件、证件、检验(测)报告的复印件

▲ 生产设施建设、生产设施及工艺安全、三同时汇总表

11▲安全设施管理制度

安全设施目录

安全设施登记台帐

安全设施检查、保养、检修记录

监视和测量设备登记台帐

监视和测量设备检查、保养、检修记录

12▲特种设备安全管理制度

特种设备安全监察条例

▲ 特种设备注册登记台帐

▲ 特种设备定期检验台帐

▲ 特种设备作业人员台帐

特种设备安全检查台帐

特种设备隐患自查整改一览表

关键设备装置及重点部位安全设施档案

关键设备装置及重点部位活动、监控、检查、保养、检修记录 ▲ 企业生产储存设备设施管理台账

▲ 设备设施安全接地检测及防雷装置检测记录或报告。▲设备设施检维修管理制度

年度综合检修计划

检维修方案

工艺、设备设施交付检维修手续单同《设备检维修作业证》

生产设施拆除和报废管理制度

拆除计划或方案

拆除设施交接手续

14▲安全作业管理制度

▲ 临时作业审批制度

▲ 动火作业证

▲ 进入限制空间作业证

破土作业证

▲ 临时用电作业证

▲ 高处作业证

断路作业证

▲ 吊装作业证

▲ 设备检修作业证警示标志

▲ 警示标志、告知牌统计台帐厂内交通安全管理制度

机动车进厂登记台帐承包商和供应商

▲ 承包商管理制度

▲ 与合格承包商签订的安全协议

合格承包商名录、档案

▲ 供应商管理制度

合格供应商名录、档案

▲ 短期、临时从业人员的安全管理方案

▲ 实习参观及其他外来人员的管理制度危化品管理制度

▲ 化学品分类；

化学品安全技术说明书和安全标签；

▲ 危险化学品安全管理制度

产品安全与危害告知

涉及危化品汇总表职业危害健康档案管理制度

职业健康监护档案

职业危害防治计划和实施方案

▲ 作业场所职业危害管理

职业危害因素检测管理制度

职业健康监护档案

职业卫生检查记录

▲ 职业卫生防护设施和个体防护用品台帐

劳动防护用品▲事故管理制度

事故报告

抢险与救护方案

事故调查和处理

事故管理卡片

▲ 应急救援 管理制度

应急指挥与救援系统

应急救援器材定期检查制度

▲ 应急救援预案与演练

应急救援演练计划、方案、总结▲安全检查管理制度

▲ 安全检查形式与内容

安全检查年度计划

▲ 安全检查表（综合、专业、季节、日常、节假日）▲ 整改通知书

▲ 安全标准化自评检查表

▲ 年度考评表

5.安全生产标准化机械 篇五

1、园址选择：园区要建立在生态条件良好、日照充足、远离污染源的位置，以土质疏松、排水良好的沙壤土为好；以pH值5.5-6.5微酸性为宜，盐分含量不大于1g/kg，有机质含量最好不小于10g/kg，地下水位在1m之下，不宜在重茬地建园；

2、园区规划：建园前统一合理的规划栽培小区、道路、排灌系统及包装车间、果品贮藏库及生产资料库房等辅助建筑物；强调防风带建设，果园外围的迎风面应有主林带，一般4行，最好6-8行，林带要乔、灌结合，不能有与苹果、桃有相互传染的病虫害；

3、品种选择：园区要在高端市场上开发一条属于自己的销售渠道，全年给高端超市供货，有属于自己的专柜；因此在品种上选择早中晚系列品种，比如桃以油蟠桃、油桃、水蜜桃三个系列为主，每个系列都有十几个品种，从6-11月都有桃子成熟，能够大大延长单品的货架期；详见附1；

附1：桃树品种明细表

4、土壤改良：传统方式种植，土地浅耕、有机质的缺乏、大量使用化肥造成了土壤板结，因此要积极采用土壤深翻和大量使用有机质的基本政策，进行土地改良，倡导全园生草还田，每亩地建议使用10-30立方发酵有机肥（例如牛粪、羊粪、兔子粪等）或商品有机肥；种植行以下使用挖掘机深翻1米，宽幅2米左右，并将有机肥与土壤充分混合，打破了传统的犁耕层，为根系生长提供了空间；

5、片区划分：主要按照南北行向种植，山区地形较复杂，根据实际地形安排行向；地边两侧机耕道至少保证3米，地头拐车道至少保证5米，株行距为5-6米*1.5-2米，亩栽40-60棵；采取起垄种植的方式，垄下部宽约2米，上宽约1米，高度40厘米，垄上留出一道宽30厘米的沟，以预留出根系呼吸空间，并放置秸秆类有机物料和铺设滴灌管；

6、栽种方法：栽种时间以落叶后至土壤上冻之前，春天化冻之后至萌芽之前；挖30cm见方的土坑，栽种深度以原根际分界线为参考，坑内使用细土将根系与土壤充分混匀，轻踩埋实，做水穴浇透水或使用滴灌；

7、行间生草：果园行间施行生草制，以自然生草为主，雨季来临后生草量较大，每当生长到30cm高度就进行割草到10cm左右，工具为拖拉机带的悬挂式割草机、手扶式小型割草机、人工背负的割草机等，禁止使用任何种类的除草剂；并实验人工种草，可选择鼠茅草、长绒毛野豌豆等；

8、土壤追肥：充分利用猪场的发酵好的沼液，引进可以过滤到200目的沼液过滤器，连接到水肥一体化系统上，可以实现直接滴灌到果树根部；在生长季，使用微生物菌剂进行多次喷施和灌根，以改善微生物环境，提高光合作用效率、增强植物抗逆性；根据生长季节表现的缺素症状，及时喷施中微量元素；

9、水肥管理：全园使用水肥一体化，苹果、桃树属于耐旱作物，但每年需要定时浇4-6遍左右的水，分别为化冻后的萌芽水，花前预防冻害水、幼果期水、果实膨大期水、封冻水及生长季需要浇水的时期；土壤湿度保持在50-60%左右，把握“浇水必须浇透”的原则，一般以浇灌2-3小时为宜，浇透根系40-60cm深度；

10、排水系统：苹果、桃树怕涝，起垄栽培是物理排水的一个基础；如所在的山坡地呈小地块或者梯田状，保证了不会存水；同时应在果园周边水流较大的地方设计排水渠；

11、整形修剪：规模化桃树树形统一使用Y字型，30-40cm处培养一支主干，50-60cm处培养一支主干，两主干中间的夹角为50度，随着后期生长和结果会逐渐扩大到60度左右；主干高度以培养最高点到3-3.5米，有效结果高度为0.8-3米；修剪上以夏季修剪和冬季修剪相结合，夏季修剪掉影响通风透光的密闭枝，冬季修剪把握单轴延伸和无侧枝修剪的原则，每棵树按照80-100斤的产量留果，结果枝数量以果枝长度、单果重等因素来计算；

12、疏花疏果：疏花一般在花蕾期和花期进行，原则上越早越好，花蕾露瓣期是花蕾受外力最易脱落的时期，是疏除花蕾的关键时期，但是因为每年的倒春寒、花期风雨降温等气象因素的不确定，因此一般不疏花只疏果；疏果以人工疏除为主，可以分两次进行，第一次在生理落果后，疏除病虫坏果等；第二次疏果也叫定果，在谢花后40天进行，早熟品种、大型果品种、座果率高的、盛果期品种等应该先疏除；大型果少留，小型果多留，长果枝留3-4个，中果枝留2-3个，短果枝或花束状果枝留1个或者不留；

13、套袋：定果后及时套袋，一般在谢花后50-55天开始进行，5月中下旬开始；套袋前注意防病虫及补充钙肥；摘袋一般在成熟前10-20天进行，在果实成熟前对树冠受光部位好的果实先进行解袋观察，当果袋内的果树开始由绿转白时，就是解袋最佳时期，先解上部外围果，再解下部内膛果；摘袋后应及时将挡光的叶片少量摘去，可以使果实着色均匀，摘叶时保留叶柄；可以铺反光膜促进着色；

14、冬季清园：剪去病虫危害枝、刮除枝干的翘皮，清除枯枝枯果等，修剪下来的枝条及时清出果园，统一粉碎处理制作有机肥，最大化减少病虫源，减少次年春季病虫初侵染源；落叶后上冻前对树干进行涂白；可以在开春后萌动期对果树喷施两边3-5波美度的石硫合剂，可以最大化减少后期病虫害发生；

15、物理防治措施：使用多种物理防虫的措施，安装黑光灯，可以诱杀金龟子等鳞翅目成虫和部分鞘翅目成虫；安装梨小食心虫诱捕器，以观察成虫的活动情况，在树上挂迷向丝，扰乱成虫之间的交配信息；在树上挂粘虫黄板，可以有效防治蚜虫、白粉虱等对黄色有强烈趋性的害虫；

16、果实成熟：适时采收，根据不同品种的发育期确定采收期，需长途运输的应在七八成熟采摘，贮藏用苹果、桃应在八成熟采摘；精品包装冷链运输的应在九成熟采摘；一般品种分为2-3次采收，采摘期为7-15天不等；

17、无损测糖分选线：引进法国全进口设备，先用不同规格的水果进行建模，可以实现单果重、可溶性固形物含量、色泽、果芯病害的无损检测，准确率高，分选速度快，极大的减少了人为判断；根据市场需求分选成多个等级，满足了不同市场的产品需求，增加了产品的统一性和价值；

6.安全生产标准化机械 篇六

表1-11985年起实施的《机械制图》国家标准与现行国家标准对照

1985年起实施的国家标准

现行标准编号现行标准名称分类标准编号基本规定*GB/T4457.1-1984GB/T14689-1993技术制图图纸幅面及格式*GB/T4457.2-1984GB/T14690-1993技术制图比例*GB/T4457.3-1984GB/T14691-1993技术制图字体*GB/T4457.4-1984GB/T17450-1998技术制图图线GB/T4457.4-2002机械制图图样画法图线GB/T4457.5-1984GB/T17453-1998技术制图图样画法剖面区域的表示法GB/T4457.5-1984机械制图剖面符合基本表示法*GB/T4458.1-1984GB/T17451-1998技术制图图样画法视图GB/T4458.1-2002机械制图图样画法视图GB/T17452-1998技术制图图样画法剖视图和断面画法GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面画法GB/T4457.4-2002技术制图简化表示法第1部分：图样画法-GB/T4457.2-2003技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定*GB/T4458.2-1984GB/T4458.2-2003机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T4458.3-1984GB/T4458.3-1984机械制图轴测图*GB/T4458.4-1984GB/T4458.4-2003机械制图尺寸注法GB/T16675.2-1996技术制图简化表示法第1部分;尺寸注法*GB/T4458.5-1984GB/T4458.5-2003机械制图尺寸公差与配合注法-GB/T15754-1995技术制图圆锥的尺寸和公差注法*GB/T131-1983GB/T131-1993机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法作为对《机械制图》方面的标准化状况和整体把握，可参照表1-1。表1-11985年起实施的《机械制图》国家标准与现行国家标准对照

1985年起实施的国家标准

7.农业机械化标准化工作现状分析 篇七

一、调查样本和问卷

本次调查共收到25个省 (区、市) 上报的调查问卷280份, 其中, 省级单位14份, 地市级单位86份, 区县级单位174份, 农机合作组织6份。可以看出, 调查对象主要是农机化系统省级以下单位的管理和技术人员, 以地市、区县两级为最多, 占92.9%。因此, 调查分析数据反映了省级以下农机化系统农业机械化标准工作的基本情况。

调查问卷共有12个方面的内容:主要针对获取农业机械化标准相关信息渠道, 参与农业机械化标准制修订情况, 农业机械化标准应用情况, 农业机械化标准培训情况, 农业机械化标准制定水平, 农业机械化标准指导作用, 以及加强农业机械化标准工作建议等。问卷中设有“通过什么途径获得农业机械化标准的发布信息”等10个问题, 还安排“对农业机械化标准管理工作和当前需要制修订的农业机械化标准项目”两方面提出建议。

二、调查内容分析

(一) 是否了解《农业机械化标准体系建设规划 (2010-2015) 》

91%的被调查者回答了解《农业机械化标准体系建设规划 (2010-2015) 》, 9%回答不了解。

分析表明, 绝大多数被调查者对《农业机械化标准体系建设规划 (2010-2015) 》是了解的, 反映出各级农机管理部门及直属单位的工作人员对农机化相关政策法规非常关注, 表现出与工作性质的紧密相关性。

(二) 关于获取农业机械化标准相关信息的渠道

图1是对获得农业机械化标准信息渠道的统计分析。52%的被调查者是通过标准管理或服务机构网站获取标准发布的信息, 51%是通过政府部门发布的公告获取信息, 37%是通过其他网站或期刊获取信息, 12%是通过其他途径获取农业机械化标准的发布信息。

图2是对获得标准文本渠道的统计分析。73%的被调查者是依靠上级部门发放获得农业机械化标准文本, 21%是自行购买农业机械化标准文本, 15%从未使用过农业机械化标准文本。

分析表明, 标准管理或服务机构的网站、有关政府部门的公告是获取农业机械化相关标准信息的主渠道, 特别是网站发挥标准信息传播的作用较为突显。大部分被调查者获取标准文本的途径主要是依靠上级部门发放, 自己购买标准文本的也有一定比例, 少数被调查者在工作 (生产) 中从未使用过农业机械化标准。

(二) 关于参与农业机械化标准制修订工作情况

调查表明, 省级以下单位和人员能够参与农业机械化标准制修订工作的仅占调查总数的19%, 而81%的被调查者从未参与农业机械化标准制修订工作。主要原因是:标准制修订工作是一项专业性、技术性很强的工作, 从事标准化工作的人员, 不但要有很深的专业基础, 还要有较宽的知识面和较高的理论水平。基层单位在这方面人才比较缺乏, 导致参与农业机械化标准研究和制修订工作的机会很少。目前, 省级以上的科研单位是农业机械化标准制修订的主体力量。

(三) 关于农业机械化标准应用情况

图3是对农业机械化标准应用情况的统计分析。32%的被调查者在企业生产技术文件中引用过农业机械化标准, 30%的人在科研设计工作中使用过相关标准, 38%的人在签订农机服务合同中引用了标准, 48%的人在农机鉴定检测工作中使用相关标准, 60%的人在质量投诉处理工作中使用过, 51%的人在农机监理工作中使用过, 60%的人在农机维修工作中使用过, 60%在农业机械化生产及农机手培训中使用过, 1%的人在其他活动中使用, 10%的人未使用过。

数据表明, 农业机械化标准在农机化管理相关工作中发挥着重要的技术支撑作用。农机安全监理、农机质量投诉、农机手培训、农机维修以及农机鉴定检测等工作是应用农业机械化标准最好的领域。

(四) 关于农业机械化标准培训情况

图4是对上级或所在单位是否开展过有关农业机械化标准培训工作的统计分析。48%的被调查者回答所在单位或上级部门开展过培训, 52%未开展过相关农业机械化标准的培训工作。反映出农业机械化标准培训工作还是相对薄弱的环节。

(五) 关于农业机械化标准制定水平

图5是对农业机械化标准制修订水平的统计分析。88%的被调查者认为现行农业机械化标准的技术内容是基本合理的, 12%的被调查者认为不尽合理, 并提出了意见和看法。如, 我国农机化发展呈现出新型机具多、更新速度快的特点, 在农业生产中多功能、成套组合机具被广泛应用, 但与其相配套的农业机械化标准制定工作却相对滞后。

(六) 关于农业机械化标准对实际工作的指导作用

图6是对农业机械化标准对实际工作指导作用发挥情况的统计分析。81%的被调查者认为, 以国家标准、行业标准为主体, 地方标准为支撑的农业机械化标准体系, 基本满足了农业机械化生产、服务和管理要求, 在农机打假查劣、农机维权投诉、保护性耕作技术推广、农业设施建设项目、农机手培训等工作中发挥了较好的指导作用, 促进了农业机械化又好又快发展, 为建设现代农业做出了贡献。

19%的被调查者认为农业机械化标准在农机化生产中的指导作用不明显, 实施应用效果不理想。有被调查者反映, 由于农民对农业机械化标准不了解, 农机作业质量只按经验来衡量。尤其是在“三夏”期间, 由于农时紧, 农户忙于收获、播种, 也不太关注作业质量。主要原因是农民的标准意识不强, 文化程度不高, 难以理解标准的内容。

(七) 关于农业机械化标准工作哪些方面亟待加强

图7是对加强农业机械化标准工作建议的统计分析。82%的被调查者认为应加强标准宣传, 76%认为应加强标准实施和监督, 42%认为应加强标准制定, 40%认为应加强标准咨询服务, 35%认为应加强标准修订。这突出说明了标准的宣传、实施、监督等工作是大家普遍关心的问题, 也是目前亟待加强的工作。

三、存在的主要问题

(一) 宣传工作不深入。

农机化管理系统还未形成制度化的农业机械化标准宣贯机制, 宣传工作的广度和深度不够, 致使基层组织和农机手对农业机械化标准缺乏了解, 影响了某些类型农业机械化标准的贯彻实施效果。

(二) 培训工作不完善。

多数农机化管理部门对农业机械化标准培训工作的重视程度不够。目前标准的培训工作主要由农机化方面的标准化技术委员会开展但不多, 一般只是注重对标准管理人员和标准制修订起草技术人员的培训, 对基层组织或农机手开展的培训较少。有的地区虽然对基层组织或农机手开展过一些培训, 但没有充分考虑培训对象的特点, 没有采用适宜的培训方式, 培训效果不明显。

(三) 标准化工作的投入不足。

多数地方缺乏稳定、足够的投入机制, 工作的重要性体现不明显, 致使许多单位农业机械化标准机构不稳定, 专业人才匮乏, 制约了农业机械化标准工作健康发展。

(四) 标准实施监督机制不健全。

8.工程机械行业迎来“卖标准”时代 篇八

2011年11月，获悉成立于1961年、原设在英国的ISO/TC96秘书处重新公开邀请承担单位的消息后，先天具有科研优势的中联重科立即“主动请缨”。今年6月9日，在德国柏林召开的ISO/TC96大会上，全体成员国对秘书处提名进行投票表决，中联重科获得高票通过。詹纯新称，“把世界的专家请进来，把国内的技术和产品推出去，引导国内企业积极参与国际标准起草过程，以先进的标准推动国际国内起重机行业技术的进步。”

2013年1月1日，中联重科将正式成为ISO/TC96秘书处承担单位。

为什么是中联重科

中联重科的前身原建设部长沙建设机械研究院，自上世纪50年代开始就为国内所有工程机械企业提供技术支持，见证并主导着中国起重机行业技术的发展。中联重科在国内工程机械行业专利技术累积数量第一，有起重机方面专利700余件，多项产品填补国内空白，技术达到国际领先水平。

中联重科也有着丰富的标准化活动组织经验和标准制定经验。公司董事长詹纯新透露，公司是国内工程机械行业多项技术的联合承担单位、主任单位、秘书处承担单位，曾参与制定逾300项工程机械国家和行业标准。

“在国际标准化工作上，公司还代表国家发出自己的声音。”詹纯新说，公司参与了ISO起重机、土方机械、机械安全—电工方面等技术委员会相关活动，并先后提出多项国际标准提案；参与投票的国际标准达90余项，提出的30余条意见被采纳。

59个ISO/IEC秘书处在中国

ISO于1947年2月23日正式成立，总部设在瑞士日内瓦。截至目前，承担ISO秘书处工作的成员团体有30多个，有800多个技术委员会和分委员会组，发布了17000多个国际标准。

2001年4月，国务院批准成立中国国家标准化管理委员会，授权统一管理全国标准化工作，并代表中国参加国际标准化组织ISO/IEC（世界上最早的国际标准化机构国际电工委员会）和区域性标准化组织的活动。

国家标准委员会副主任石保权介绍，当前，我国以会员身份参与了647个ISO技术委员会的活动，承担了ISO/IEC共59个技术委员会/分委员会的秘书处和35个主席的工作，国家标准化体系不断完善。“中国政府鼓励骨干企业、行业协会、高等院校和科研机构等方面积极参加国际标准化活动。”

起重机技术领域将“中国化”

“一流企业卖标准，二流企业卖品牌，三流企业卖产品”。中联重科对于成为ISO/TC96秘书处承担单位志在必得。除多次与国家标准化管理委员会沟通汇报外，2012年5月，中联重科赴江苏阳光集团（ISO/TC38）、中船重工704所（ISO/TC8/SC4）、上海中医药研究院（ISO/TC38）等秘书处承担单位学习，“为更好地熟悉秘书处工作经验。”

湖南省委书记周强亲自出面协调，致信国家质量监督检验检疫总局支树平局长，表达了湖南省和中联重科对承担该秘书处的强烈意愿。

“工程机械业是中国装备制造工业里的"排头兵"。”中国机械工业联合会副会长杨学桐认为，“中联重科承担起ISO/TC96秘书处的工作，将能获得更多国际对话的"主动权"，使我国有更多的起重机械标准提案上升为国际标准，推动我国装备制造工业的发展。”

9.机械报废标准 篇九

机械设备报废流程及报废标准

以公司章程为依据，在服务经营型管理模式下，规范公司施工机械设备管理工作，提高机械设备工作效率，保障施工生产安全，特制定本流程和标准。

一、报废流程

结合设备年检，分公司主管部门对机械设备进行综合评估，并填写《机械设备评估表》（见附件），符合报废条件时，原值在3万元以下的设备由设备所在单位按国家和公司相关规定进行报废，原值在3万元以上的设备必须填写《机械设备报废申请表》（见附件），上报公司材料设备部审核，经公司经营层研究，报请公司董事会批准后，方可按照董事会审定意见统一按照国家和公司相关办法进行处理，并在公司信息系统中填写报废记录；批复报废时若还未提足折旧的设备，由设备管理单位补齐差额后上缴总公司。材料设备部对审批的《机械设备报废申请表》存档，财务核算中心核减固定资产原值。

二、报废标准

机械设备报废的标准参照国家有关规定及公司制定的资产管理程序，规定如下：

（一）、报废的技术与质量标准

1.经长期使用，主体结构陈旧，主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理价值的；

2.因事故或其他原因造成损坏，不能修复或无修复价值的；

3.发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能

也不能达到生产工艺要求的；

4.维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用成本大不经济的；

5.主要零、部件无法补充而长期失修的；

6.机型已淘汰，性能低劣，升级不经济又不能降级使用的；

7.设备经济效益差，无经营价值的。

8.自制非标准设备、机具，经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装利用的；

9.公司发展规划需要变更不再经营的。

（二）、报废的安全与环境标准

1.超过安全使用期限，存在安全隐患的；

2.严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；

3.不符和国家颁布的环境使用标准，在现有技术条件下又不能改造达标的。

（三）、报废的使用年限标准

参照设备设计使用年限，按照公司财务规定的报废标准执行。一般情况下施工机械报废年限为10年，小型机具报废年限为5年。

（四）、报废的其它标准

国家或有关部门明确规定应淘汰的。

凡符合上述四项标准中之任一条款的设备管理单位均可申请报废，对于分（子）公司未申请报废，公司审核达到上述四项标准中之任一条款的上报董事会批准后可强制报废。设备报废程序执行国家和公司相关规定。

三、本办法为《宁夏路桥机械设备管理办法》的补充，自2011年9月20日起执行。

附：

1、《宁夏路桥工程股份有限公司机械设备评估表》

2、《宁夏路桥工程股份有限公司机械设备报废申请表》

10.机械设计基础课程标准要点 篇十

本课程是机械机械类专业的一门专业基础课。

通过本课程的学习，使学生掌握基本的工程计算与简单机械零部件的设计，并初步具有分析、解决实际工程问题的能力，为后续专业课的学习打下了良好的基础，使学生具有机械设计的初步能力和为专业学习起到承前启后的作用。通过本课程各知识模块的学习和能力项目的训练，使学生在课程单项实验实训基础上对学生进行综合性、系统性的强化学习和训练，特别强调专业基础理论和技能的学习，既提高了学生的机械设计和创新能力，又培养学生工作适应能力、团队协作精神；培养良好的工程技术人员职业道德、实事求是的科学态度。本课程是在学生学完《机械制图》、《工程力学》、《工程材料》等课程和完成认识实习、课程单项实训后开设的一门基础课程。学生在学习本课程前，须掌握机械制图和机械CAD的基础知识，了解金属材料特性及热处理常识。具有机械制图和工程图纸识别的基本能力；该课程将为后续专业课程的学习打下良好的专业技术基础。《机械设计基础》课程通过设计工作整体过程的岗位综合训练，将学生按课程顺序和教学环节进度分散掌握的知识、能力、素质贯穿起来，并将职业能力和岗位技能有机联系，让学生到企业顶岗实习之前就有一个对真实机械设计工作环境的全面了解和对技能的综合训练。通过这一综合实训，让学生对前期学习成果进行一次综合、总结和提升，为进入企业顶岗实习和零距离上岗奠定基础。2工作任务和课程目标

2.1工作任务及职业能力

工作任务与职业能力分析表工作领 域工作任务职业能力学习项目 能对不太复杂的机械设备进行改 机械设

计机械设计机械装置

开发造和设计；能根据产品功能及性能要求正确设计和选用传动系统与联接控制部件并对其试制与安装过程进行技 术指导

机械设备 设备维

护维修、产品售后服务具有机械的故障分析和排除能常用机构设计联接件设计传动件设计轴系零部件设计常用机构设计力；具有机械产品及主要部件的安装、联接件设计调试、运行管理与维护能力传动件设计 轴系零部件设计 2.2课程目标

学生通过本课程的学习，能够达到如下具体目标：（1）知识目标

基于工作岗位的能力要求，根据我校的办学定位和高职学生“理论教学以应用理论为主、突出操作能力和职业素养培养”的实际，本课程知识目标应使学生明确机械设计基础在机械专业职业能力培养中的地位和作用，加深知识的理解和综合运用。

1)了解本课程的应用领域；

2)掌握常用机构的工作原理、特性及应用，掌握通用机械零部件设计 创新基础知识；

3)掌握常用联接机构的工作特性，掌握机械安装、维护工艺技术规程； 4)掌握各种传动的工作原理和机构工作特点； 5)了解现代创新理念和设计创新思想；（2）技能目标

1)具有在设计过程中，运用所学理论知识分析解决机械工程力学与材 料力学相关问题的能力；

2)具有机械传动系统的机构分析、设计创新和排除故障能力； 3)具有生产机械的安装、调试、运行管理与维护能力； 4)能对常用机构、通用部件进行改进和优化设计；

5)能根据矿山工程实际，正确设计、选用和拆装常用矿山机械及其零 部件，并能够对其进行改进和优化设计；

6)具有一定的工装与工艺设计、工程应用的能力； 7)初步具有机械产品的设计开发与应用创新的能力。8)具有自主学习能力和自我发展能力；

9)具有一定的质疑能力，信息收集和处理能力，分析、解决问题能力 和交流、合作能力；

10)能自觉评价学习效果，找到适合自己的学习方法和策略； 11)具有开拓创新的思维能力。（3）态度目标

通过工程案例分析、项目驱动教学、现场体验等实践教学培养学生 1)遵守有关法律、法规、国家标准及有关规定； 2)爱岗敬业，具有高度的责任心；

3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程； 4)工作认真负责，培养团结协作和环境适应能力； 5)培养应变能力和创新能力；

6)着装整洁，符合规定，保持工作环境清洁有序，文明生产；

7)关心国内外科技发展现状与趋势，有振兴中华的使命感与责任感，有将技术服务于人类的意识。3教学组织

根据工作任务与职业能力分析，为使学生会干机械装置的设计工作，本课程设计了四个学习项目，在项目的教学实施中，进一步分解成十一个学习型工作任务。教学组织表学习项 目编号

1常用机构设计1.常用机器和机构功能认 识

2.自由度与19学习项目名称学习型工作任务学时 机构运动简图 3.连杆机构设计 4.凸轮机构设计 5.其它常用机构 3联接件设计传动件设计1.螺纹连接1.带传动与链传动的设计 2.齿轮传动设计

4轴系零部件设计1.轴承选择及轴承组合设 计

2.轴的设计及轴毂连接 3.联轴器、离合器选择 考核

合计27017626 4教学内容与能力要求 常用机构设计4.1项目一

（1）项目概述：常用机构设计、19学时，分为5个学习型工作任务：常用机器和机构功能认识；自由度计算与机构运动简图绘制；连杆机构设计；凸轮机构设计；其它常用机构。（2）项目的任务

1）常用机器和机构功能认识 2）自由度与机构运动简图 3）连杆机构设计 4）凸轮机构设计 5）其它常用机构（3）教学目标

1）知识目标

了解本课程学习对象、内容，增强感性认识；机械零件的常用材料与结构工艺性。

理解机械零件的失效形式及设计计算准则。掌握机器的组成及特征。

理解平面机构、运动副、自由度等基本概念。

掌握机构运动简图绘制的基本方法和自由度的计算。掌握机构具有确定运动的条件

了解四杆机构的类型、演化及变换，理解曲柄存在的条件。

理解四杆机构的极位夹角、行程速比系数、传动角、压力角、及死点的概念。掌握图解法设计四杆机构。

了解凸轮机构的组成、类型及应用。

理解从动件常用运动规律，掌握位移曲线的绘制。掌握图解法设计凸轮轮廓曲线的方法。理解基圆半径、滚子半径确定的基本原则。了解其它常用机构 2）技能目标

具有判别机械类型的能力。

具有阅读、绘制一般机构运动简图的能力

能正确判断四杆机构的类型；能用作图法按给定的运动规律设计四杆机构。能够用反转法设计盘形凸轮轮廓 3）态度目标

遵守有关法律、法规、国家标准及有关规定； 爱岗敬业，具有高度的责任心；

严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程； 工作认真负责，培养团结协作和环境适应能力； 培养应变能力和创新能力；

着装整洁，符合规定，保持工作环境清洁有序，文明生产；

（4）项目的教学实施

以内燃机为对象引入教学内容（5）项目教学内容

通过参观和多媒体课件展示，进行机械类别特征学习，运动简图绘制，设计内燃机的凸轮机构，曲柄滑块机构。（6）工作方法

参观，讲授，讨论，动手设计。

（7）工作成果 设计计算文件（8）考核评价

对设计成果进行评价并计入项目成绩 4.2项目二联接件设计（1）项目概述

联接件设计、6学时，分为1个学习型工作任务：螺纹及螺纹联结知识，联结结构、强度计算。（2）项目的任务 螺纹连接设计

（3）教学目标： 1）知识目标

了解螺纹的主要参数，螺纹的预紧、防松。理解螺纹联接的主要类型及应用。掌握螺纹联接强度计算方法。2）技能目标

能进行螺纹连接的结构设计和强度计算 3）态度目标

遵守有关法律、法规、国家标准及有关规定；

爱岗敬业，具有高度的责任心；

严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程； 工作认真负责，培养团结协作和环境适应能力； 培养应变能力和创新能力；

着装整洁，符合规定，保持工作环境清洁有序，文明生产；（4）项目的教学实施：

以减速器引入螺纹连接结构设计和强度计算（5）项目教学内容

螺纹连接的基本知识和设计（6）工作方法

课件演示减速器，引入螺纹连接。（7）工作成果 设计连接结构

（8）考核评价

对设计成果进行评价并计入项目成绩 4.3项目三传动件设计

（1）项目概述：传动件设计、学时26，分为2个学习型工作任务：带传动与链传动设计；直齿轮、斜齿轮、圆锥齿轮、蜗杆蜗轮机构设计。（2）项目的任务

1）带传动与链传动的设计 2）齿轮传动设计（3）教学目标： 1）知识目标

了解v带标准规格，链传动的类型、特点、滚子链的主要参数。理解v带传动工作原理及类型。

掌握v带传动设计方法。

了解齿轮传动的特点和类型，理解齿廓啮合基本定律，渐开线及其性质。了解齿轮的加工方法和根切现象。

了解齿轮的失效形式和齿轮常用材料及计算准则。

了解斜齿圆柱的啮合特点及强度计算。理解斜齿圆柱齿轮的受力分析。了解直齿圆锥齿轮传动的几何尺寸、受力分析和强度计算。

理解齿轮正确啮合条件、标准安装、标准中心距和连续传动条件。掌握渐开线直齿、斜齿圆柱齿轮几何尺寸的计算。

掌握直齿圆柱齿轮的受力分析、齿根弯曲强度计算、齿面接触强度计算、齿轮参数选择和设计方法。

了解蜗杆传动特点、类型，动强度计算及热平衡计算的基本原理和方法。理解其主要参数和几何尺寸计算，理解蜗杆传的受力分析 2）技能目标

具有设计标准直齿圆柱齿轮的能力 3）态度目标

遵守有关法律、法规、国家标准及有关规定； 爱岗敬业，具有高度的责任心；

严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程； 工作认真负责，培养团结协作和环境适应能力；

培养应变能力和创新能力；

着装整洁，符合规定，保持工作环境清洁有序，文明生产；（4）项目的教学实施：

以减速器设计引入带传动和链传动设计、齿轮传动设计（5）项目教学内容

带传动、齿轮传动的知识和设计方法（6）工作方法

以减速器设计引入带传动、链传动、齿轮传动的知识和设计方法（7）工作成果

设计出带传动、齿轮传动（8）考核评价

对设计成果进行评价并计入项目成绩 4.4项目四轴系零部件设计（1）项目概述

轴系零部件设计、学时17，分为3个学习型工作任务：轴承选择及轴承组合设计；轴的设计及轴毂连接；联轴器、离合器选择。（2）项目的任务

1）轴承选择及轴承组合设计 2）轴的设计及轴毂连接 3）联轴器、离合器选择（3）教学目标： 1）知识目标

了解轴的功用及分类、轴的材料。理解轴的结构设计。掌握轴的强度计算方法。了解滑动轴承的结构、材料及分类。

理解滚动轴承的组成、主要类型、代号及类型选择。了解解向心滑动轴承的设计计算。

理解滚动轴承的组合设计。掌握滚动轴承的寿命计算

了解用联轴器与离合器的工作原理、类型及选用。掌握平键联接的设计方法。2）技能目标

能设计轴及轴系组合 3）态度目标

遵守有关法律、法规、国家标准及有关规定； 爱岗敬业，具有高度的责任心；

严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程；工作认真负责，培养团结协作和环境适应能力；培养应变能力和创新能力； 着装整洁，符合规定，保持工作环境清洁有序，文明生产；（4）项目的教学实施：

以减速器设计引入轴及轴系组合设计（5）项目教学内容

轴、轴承、平键选择和轴及轴系组合设计（6）工作方法

课件演示减速器获取信息，讲授基本知识，设计方法。（7）工作成果 设计轴系。（8）考核评价

对设计成果进行评价并计入项目成绩 5教学方法与手段

在项目一中安排一次参观进行现场教学，以后进行多媒体教学、分组讨论教学。6考核与评价考核类型 课程考核期末考试 实验成绩

作业成绩100100100权重0.70.10.2课程整体成绩100 7说明与建议

7.1课程的设计思路

（1）以专业教学计划培养目标为依据，以岗位任务为基本出发点，以学生发展为本位，设计课程内容。

（2）让学生在了解常用机构及零部件的基本知识及设计方法和设计理论的基础上，能进行简单机械及传动装置的设计，培养学生初步解决工程实际问题的能力。

（3）在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验和情感体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。7.2重点、难点

项目教学重点、难点

重点：机器、机构、构件和零件等概念 机构运动简图绘制 图解法设计四杆机构 1常用机构设计

图解法设计盘形凸轮轮廓。难点：对虚约束的识别与处理平面四杆机构的基本特性 重点：螺纹连接的基本知识； 螺纹连接的预紧与防松； 2联结

单个螺栓连接的强度计算； 难点：螺栓组连接的结构设计 重点：V带传动的设计。

渐开线直齿几何尺寸的计算。直齿圆柱齿轮的受力分析、3传动件设计齿根弯曲强度计算、齿面接触强度计算、齿轮参数选择和设计方法。

难点：渐开线及其性质。齿轮传动的受力分析。轮系传动比计算

重点：轴的结构设计，轴的强度计算。轴系零部件设计

4滚动轴承的组合设计。

难点：轴的强度计算，轴承的设计计算。

7.3建议教材

《机械设计基础》

《机械设计基础》王少岩主编陈立德主编大连理工大学出版社高等教育出版社 大连理工大学出版社

高等教育出版社《机械设计基础课程设计指导书》王少岩主编《机械设计基础课程设计指导书》陈立德主编 《机械设计基础》

11.安全生产标准化机械 篇十一

由于教材的滞后性，有些标准尚未能及时反映到教材中，部分章节可能会同时使用新、旧两种标准，此时制图课教师如何处理这些内容就成了一个非常重要的问题。

一、第三角画法在投影法规定中的地位

为与国际标准接轨，《技术制图投影法》GB/T 14692－1993中规定，必要时（如合同规定等）可采用第三角画法；1998年发布的《技术制图图样画法视图》（GB/T 17451－1998）更是明确了我国投影体制的新提法：“技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。”因此，教师要向学生讲清楚第三角画法并不是新的投影法，它与第一角画法同属于正投影法中的多面正投影，必要时采用第三角画法是允许的。

二、视图的分类

GB/T 4458.1－1984中将视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图共四种，GB/T 17451－1998为了与国际标准接轨，对视图分类进行了重大修订，即取消了旋转视图，增加了向视图，原来用旋转视图表达的倾斜结构外形可以改用斜视图来表达。旋转视图和向视图在概念和应用上并不是等价的，它们有很大的区别。

在理解向视图的概念时，首先要明确向视图与旋转视图并无概念性的替代或包容关系；另外“向视图是可以自由配置的视图”中的“自由”两字并不意味着可以随心所欲，投射方向必须正射，否则就成为斜视图了，正射后的投射结果必须画出完整的视图，否则就成为局部视图了。

三、剖视图的简称问题

剖视图分为三种：全剖视图、半剖视图、局部剖视图，三种名称中的“图”字可以省略，即简称为全剖视、半剖视、局部剖视，但绝对不能再次简称为全剖、半剖、局部剖。

虽然1998年新标准废止了五种剖法的术语，但仍然不能混为一谈，例如旋转剖视图的提法就是极其错误的。

四、剖视图标注要素的变动

剖视图的标注十分重要，如果误标就可能出现误读，导致加工中出现废品。GB/T4458.1-1984和GB/T 17452－1998均规定了3个标注要素，区别在于新标准增加了“剖切线”一词用以指示剖切面位置；将表示投射方向的箭头纳入剖切符号的概念中，不再视为独立要素；将旧标准中的指示剖切面位置的“剖切平面迹线”改称为“剖切线”，但其作用仍然是指示剖切面位置。

五、剖面线的倾斜角度问题

在GB/T 4457.5－1984中规定金属材料的剖面线应画成与水平成45°的平行细实线，而GB/T 17453－1998中则修订为“通用剖面线应以适当角度的细实线绘制，最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成45°角”，这里所指的“通用剖面线”即代表应用最广的金属材料。而当主要轮廓线已倾斜45°时，则与之斜交为45°的剖面线必然呈水平或铅垂方向，这并无不妥之处。

六、螺纹标记含义的读解

在理解螺纹标记的含义时，应重点弄清两方面的问题：

其一，位于标记之首的字母，无论是何种螺纹，也无论是用几个字母表示，均称为“螺纹特征代号”，不能将特征代号误解为“螺纹代号”，因为后者除包括特征代号外，还包括了公称直径、螺距、旋向等诸多要素。

其二，紧跟特征代号之后的数字除以毫米为单位的螺纹（例如M、S、Tr、B）外可称之为“公称直径”，由于管螺纹中的尺寸代号（例如3/4）是没有单位的，因此不能称之为“公称直径”。

七、形位公差图样标注中两点变动情况

形位公差图样标注的规定应执行1996年发布的GB/T 1182标准，新国标取消了将被测要素的箭头直接指在中心要素上的注法，即指向被测中心要素的箭头必须与尺寸线对齐；新国标要求位置公差的标注中，必须在框格中给出基准字母，表示基准的短横线不能直接与框格相连；当为任选基准时，基准代号中应以箭头代替短横线。

在制图课中贯彻、推广最新国家标准，必须努力提高制图课教师的标准化意识，关心标准的演变、发展、更新，学习最新标准知识，从每一节制图课、每一次图样设计做起，为贯彻、推广最新国家标准做出自己的应有贡献。

12.安全生产标准化机械 篇十二

1 选型指标分析

1.1 机械用途

以粉碎谷物饲料为主的, 可选择顶部进料的锤片式粉碎机;以粉碎糠麸谷麦类饲料为主的, 可选择爪式粉碎机;若是要求通用性好, 如以粉碎谷物为主, 兼顾饼谷和秸秆, 可选择切向进料锤片式粉碎机;如用作预混合饲料的前处理, 要求产品粉碎的粒度很细又可根据需要进行调节的, 应选用特种无筛式粉碎机。加工批量小的用户, 一般要求既可加工粒料, 又能粉碎秸秆与饼块物料, 此时可选用切向进料或侧向进料的锤片式粉碎机。

产品类型主要考虑加工后物料的形状及养殖牲畜所需饲料的适应性。绝大多数养殖场应配置粉碎机、青贮机和饲料混合机组, 小型养殖场可根据实际情况自行配置。

1.2 规模

机械规模以台时公斤产量表示。规模的确定要考虑2个问题, 养殖户饲料需求量和机械实际生产能力。

(1) 养殖户对饲料的需求量。可用下式估算

式中Q———机械应有的产量, kg/台·h;

Mi———养殖牲畜的存栏数;

Gi———每只养殖牲畜需要的饲料日粮定额, 推荐肉牛取:精料4 kg, 玉米芯粉料5 kg, 青贮玉米秸秆5 kg (养殖场可根据实际情况选取) ;

h———机械加工每天的纯工作时间, 对养殖场自备机械, 可按6～8 h计算;

β———考虑到停电、检修或其他原因停工而采用的贮备系数, 推荐取1.2～2.0。

例:欲供500头肉牛的玉米粉料, 应购多大的粉碎机?

令h=8, β=1.5, 代入公式 (1) 得出

Q=1.5/8 (500×5) =469 kg/h

故可购1台生产率大于500 kg/h的粉碎机, 即可满足使用要求。

(2) 机械的实际生产能力与产品说明书上所标示的名义生产率, 常常有较大差异。这是因为影响生产率的因素很多, 厂家在测定机械生产率时的条件又各不相同。通常所标额定生产能力是指特定状态下的产量, 如谷物类饲料粉碎机, 是指粉碎原料为玉米, 其含水量为储存安全水分 (约13%) , 筛孔直径为1.2 mm。因为它是常用的最小筛孔, 生产能力小, 所以选择时应该考虑这一因素。另外还要考虑配套功率, 机器说明书和铭牌上均标有机械配套电动机的功率数。它往往表明的不是一个固定数, 而是有一定的范围。这有2个原因, 一是加工原料品种不同时, 所需功率有较大差异, 例如在同样的工作条件下, 粉碎高粱秸秆比粉碎玉米秸秆时的功率就大1倍。二是当换用不同筛孔时, 粉碎机的负荷变化很大。因此, 选定加工机械的生产能力应略大于实际需要的生产能力, 否则因锤片磨损、风道漏风等引起机械生产能力下降时, 会影响饲料的连续生产供应。

1.3 工作质量

机械的工作质量如何, 直接影响到饲料产品的品质, 影响较显著的几项指标如下。

(1) 纯度。机械清理设备包括清除非铁磁杂质 (用筛选和风选) 和铁磁杂质 (用永久性磁铁或永磁滚筒) 。除杂不仅可以保证机械运转正常, 亦可提高产品纯度。

(2) 粉碎粒度。机械粉碎成品粒度及其均匀度不仅影响饲喂效果, 而且对粉碎后续工作, 如混合及压粒的质量影响很大。粉碎料过粗、过细都不好, 应根据肉牛养殖要求调整不同筛孔的筛片, 以达到满足饲喂要求的目的。

(3) 混合均匀度。配合饲料产品的混合均匀度变异系数不大于10%时被认为是合格的;不大于5%时则认为是良好的。现在市场上销售的混合机, 多数采用立式或卧式分批混合机, 基本上可以达到合格的混合均匀度指标。

(4) 布袋粉尘量。要求布袋粉尘量越小越好。除尘布袋的粉尘积量过多, 不仅清理麻烦、浪费原料 (粉尘不宜回收) , 而且会改变饲料各组份的配比。特别是维生素、矿物质和氨基酸等物质, 会因粒度小易被吸至布袋内。

1.4 含尘浓度与噪声

机械的排尘浓度与噪声过高, 将影响操作人员的健康并降低其劳动效率, 也将使产品质量下降。饲料加工中的粉尘和噪声主要来自粉碎机, 选型时应对此2项环卫指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机, 应采取消音及防尘措施, 以改善工作环境, 有利于操作人员的身体健康。

1.5 电耗

根据对购机补贴目录统计, 目前国内饲料加工机械每生产1 t饲料产品的耗电量, 大多数在11～19 kW·h。微型加工机械 (产量50～500 kg/台·h) 由于加工环节特别简单, 电耗更低些。各类机型电耗差别很大, 选型时除看机械说明书所标示的电耗值外, 还应看是否有过多的提升次数, 是否采用耗能高的气力输送等。

1.6 设备投资

年单班产每吨饲料产品的设备投资, 可由下式计算

式中C———包括运费和安装费在内的机械购价, 元;

2 000———年单班的作业时数, h;

QC———机械的实际产量, t/ (台·h) 。

据资料表明, 小型机械 (产量600～1 500 kg/ (台·h) ) 的设备投资最低, 多为5～15元/t;中型机械 (产量2 000～5 000 kg/ (台·h) ) 的设备投资最高, 多为10～40元/t。

2 不同规模肉牛养殖场建议配套方案

根据以上选型指标, 养殖场经营者可以以此为参考, 给自己的养殖场合理配套饲草加工机械。表1为100头、500头和1 000头肉牛养殖场建议配套方案。

购机时, 养殖户可根据每年各省公布的《农业机械补贴产品目录》进行选择。一是可以享受到购机补贴, 降低养殖成本。二是补贴目录所选机具均经国家有关部门严格审查, 由“三证” (推广许可证、生产许可证和产品合格证) 齐全的正规厂家生产, 产品质量和技术性能均可放心。

3 未配套养殖区的配套方案

截至2009年9月, 张掖市多数养殖小区、规模养殖户只配套了1～2种加工机械, 显然与养殖需求不相适应。为加快肉牛规模化、标准化养殖进程, 必须加快养殖小区饲草加工机械的合理配置。凭借国家购机补贴等一系列惠农政策的实施, 为未配套或配套不齐全的养殖小区、规模养殖户以及新增养殖区进行饲草加工机械的配套可以采取分年度有计划的配置方案。

各县区应加强购机补贴管理, 按照公平、公正和透明的原则, 根据各地推广机械的种类和数量, 加大对饲草加工机械的补贴力度, 确保新增规模化养殖小区、养殖户在当年就配套完善。原来未配套齐全的力争在3年之内配套齐全, 按照第1年配套40%, 第2年配套30%, 第3年再配套30%的计划就可实现养殖区加工机械配套达到完善。