混凝土泵（精选12篇）
1.混凝土泵 篇一
新建寒山桥主桥为单跨100 m下承式系杆拱桥, 钢箱混凝土结合主梁, 钢筋混凝土拱脚。主拱截面高1.6 m, 宽2.5 m, 单根主拱内填C40混凝土337.1 m3。寒山桥主桥总体布置图见图1。
2 施工准备
1) 检查钢管拱安装质量与几何线形。
2) 泵送混凝土的配合比设计。C40泵送混凝土采用能补偿收缩的微膨胀混凝土, 单向膨胀率为0.035%。具体的配合比为水泥∶黄砂∶碎石∶水∶膨胀剂∶外加剂=405∶715∶1 070∶180∶32.4∶6.9, 水灰比0.44, 水泥采用无锡天山水泥, 砂采用长江黄砂, 膨胀剂采用HEA膨胀剂, 外加剂采用LX-2泵送剂。混凝土坍落度出料时不小于22 cm, 进入钢管时 (出料后3 h内) 不小于20 cm, 混凝土应早强缓凝。
3) 设备配置。根据泵送高度、距离、输送速度等, 确定本工程压注混凝土采用HBT60型号柴油托式泵, 在两个拱脚安置。并备用1台, 以防机械故障, 保证施工连续进行。
4) 混凝土泵送时机选择。根据设计要求, 结合施工现场环境, 选择温差小的白天时段泵压混凝土。
3 混凝土灌注工艺
3.1 混凝土灌注工艺流程
拱肋混凝土灌注工艺流程为:开设排浆口→焊接进料支管→布设输送泵管→人工浇筑进料支管以下区段混凝土→压注清水湿润输送泵管→泵高标号砂浆→泵送C40级微膨胀混凝土→插防回流闸阀→清洗泵管。
3.2 进料支管及排浆口设置
进料支管离混凝土拱脚截面上1.0 m处;进料支管与主拱成30°夹角, 对钢管壁的冲击力越小。在钢管拱圆钢管侧上方及顶钢板轴线位置开设压浆孔及排浆孔, 压浆孔根据泵管直径确定, 排浆孔直径为16 cm, 同一位置3个孔开设时应错开, 不得在同一截面上, 进料支管与拱肋压浆孔焊接。
为了防止泵压过程中异常情况出现, 本次泵送钢管混凝土采用“一泵到顶, 多点导入”的工艺。即在钢管拱矢高1/2增设压注口。一旦拱脚压注出现泵压压力过大或者泵压不能正常进行, 则从矢高1/2处的压注口继续压注, 保证泵压混凝土一次成功。
在拱顶设置2.5 m高的增压导管, 直径为16 cm, 当增压导管顶口3次有新鲜混凝土冒出时可认为管内混凝土已密实, 方可停止混凝土压入。钢管拱混凝土压注口及排气管布置示意图见图2。
3.3 泵机选型及布置
为了减小泵送阻力, 将输送泵安置在主墩承台附近。本次压注混凝土采用2台HBT60级柴油托式泵, 安置在2个主墩位置, 并备用1台, 以防机械故障。型号为HBT60, 理论输送量60 m3/h, 出口压力8 MPa, 功率102 k W。
3.4 灌注顺序
单幅拱肋一次灌注完成, 根据拱肋断面结构确定灌注顺序:左侧拱肋主管→右侧拱肋主管→中间仓。在右侧拱肋主管灌注完成后, 立即将泵管接入左侧拱肋主管进行剩余部分的混凝土泵送。混凝土泵压顺序见图3。
3.5 灌注方法
钢管混凝土压注前应清洗钢管污物, 润湿管壁, 泵入适量水泥砂浆后再开始浇筑混凝土, 直至拱顶钢管排浆管水泥砂浆排净, 关闭灌注扣阀门, 混凝土泵送施工中保证存料斗内混凝土存量大于其容积的一半, 连续泵送, 避免中断。为保证混凝土密实度, 在钢管拱拱背上每隔5 m左右设若干排气孔, 排气孔直径20 mm, 灌注过程中密切检查混凝土密实度, 在排气孔排气完全并有混凝土浆排出时封堵。
3.6 施工控制
1) 混凝土灌注按照“自下而上”的顺序, 两端拱脚同步泵送混凝土。两半拱内压混凝土的量差控制在6 m以内, 混凝土在钢管内流动方向为由拱脚向拱顶持续顶升, 直至混凝土由排浆孔均匀溢出。2) 泵送混凝土前, 先泵送拌制1 m3砂浆润滑钢管内壁。泵压C40微膨胀混凝土过程中, 注意监测混凝土的压注进度, 使得主拱两端混凝土顶升速度基本同步。3) 钢管内混凝土顶升到拱顶且从排浆管均匀溢出后, 保压泵送混凝土不少于约1 m3。之后, 每5 min补压混凝土一次, 根据具体情况重复3次～4次, 以保证钢管内混凝土密实。4) 尽量保证混凝土压注的连续性, 如遇堵管, 及时清理或更换, 同时减缓另一端混凝土压注速度。
4 结语
寒山桥钢管拱混凝土压注施工连续进行, 后期经过超声波检测钢管内的混凝土压注比较密实, 结构线形与设计基本吻合, 所采用的微膨胀混凝土与钢管内壁结合良好, 施工质量达到了设计要求。
摘要：以寒山钢管混凝土桥施工为依托, 介绍了钢管混凝土系杆拱拱肋混凝土泵压施工关键技术, 提出了从施工准备、过程实施到质量保证的全过程控制方法, 以推广该技术在类似工程中的应用。
关键词：钢管拱桥,泵压混凝土,施工控制,措施
参考文献
[1]JTJ 041-2000, 公路桥涵施工技术规范[S].
2.混凝土泵 篇二
关键词：轻质陶粒墙体 性能 施工 比较
近年来，随着我国国力的强盛、城市大规模建设的需要，一批批高层建筑、超高层建筑拔地而起。对这些建筑来说，采用传统的砖墙显然不能适应，混凝土墙体则因其过于笨重而日显劣势。因此，轻质隔墙在我国建筑中得到了迅猛发展，各种材质的轻质隔墙材料也在不断发展。本文对轻质陶粒钢筋混凝土墙板与加气混凝土砌块的对比分析，并阐述了轻质陶粒钢筋混凝土墙板的优点。
轻质陶粒钢筋混凝土圆孔隔墙板主要用于室内隔墙，非承重之外墙等。利用轻质高强粘土陶粒、水泥、砂、加气剂及水配制成轻质混凝土，板内放入冷拔钢丝网架浇筑抽芯制成。
陶粒轻质混凝土空心条板与加气砌块的性能对比分析如下：
一、规格对比分析
1、陶粒轻质混凝土空心条板，条板宽度600mm，厚度分别为90、100、120、150mm，每块（内部配有钢筋网加强）的长度可达2.4---3.2米的条板。
2、加气砌块，加气砌块为宽度600mm，厚度最大到200mm，长度最大为300mm的块；内部没有钢筋加强。
二、性能对比分析
1、容重
1.1陶粒轻质混凝土空心条板，100mm厚的容重为90-110kg/m2。
1.2加气砌块，200mm厚加气砌块容重为168 kg/m2（含批荡）。
2、导热系数及耐火性能
2.1陶粒条板导热系数为0.38w/m.k；热阻：0.261；蓄热系数：4.84；厚度100mm的陶粒条板保温性能相当于200mm 厚的加气块墙；由于本材料为大板，使其性能均匀分布，整体保温效果更好。陶粒条板耐火极限大于3h。
2.2加气砌块由于在使用中块与块需要砌筑砂浆处理，导致其性能大大降低，块状砌筑分布保温隔热效果受到很大影响。
3、隔音
3.1陶粒条板100mm隔声指数≥45db，由于在使用中本材料为大板面积，，使其性能均匀分布，整体隔音效果更好，可以达到五星级酒店隔声要求，隔墙两边听不到声音。
3.2加气块200mm墙隔声指数为36db，加气砌块由于在使用中块与块需要砌筑砂浆处理，导致墙面有很多块缝而使隔音性能降低，隔墙两边可听到明显的声音。
4、承载性能
4.1陶粒条板内置钢筋网，承载力和强度大大加强；吊挂力≥1500N，抗压强度达到10Mpa左右。
4.2加气砌块内部没有钢筋网，强度只有1.5-3Mpa，承载力和强度远远小于陶粒条板。
5、抗撞击性能
5.1 陶粒条板连续撞击12次板表面无裂纹，无论框架结构还是钢结构，由于属于大板整体安装作为墙面使用的结构形式，能承受较大荷载的冲击。
5.2加气砌块属于需要砌筑和结构加强作为墙体使用的材料，不能承受较大荷载的冲击。
6、防水防潮
6.1 陶粒条板不吸水，不回潮。
6.2 加气砌块易吸水、回潮、发霉。
三、设计比较
1、陶粒条板在内隔墙上一般采用厚度为100mm板子，其功能即可满足隔音、防火、保温等要求，还可增加使用面积约4.5%；采用陶粒条板作墙板因为其重量轻，故基础、梁柱和钢筋用量要小很多；
2、使用加气砌块作为内隔墙使用一般设计为200mm厚的，再薄的需要处理才能用，且隔音性能很差，其稳定性也不行，需要加强辅助结构；加气砌块作内隔墙常规设计为200mm厚的，占用面积比采用陶粒条板增加一倍；且每平方米墙面比陶粒条板重58-78Kg；
四、施工工艺比较
1、结构比较
1.1陶粒条板作为墙板使用，不需要构造柱和配筋带或圈梁，门窗不需要过梁，可以独立使用而不需要任何辅助结构。
1.2 加气砌块作为墙体使用，根据建筑设计规定长度超过6米需要加构造柱增加其稳定性，高度超过4米需要增加混凝土圈梁；敷设两层加气块需要配筋带拉接增加稳定性。
2、连接比较
2.1陶粒条板不需要砌筑砂浆，只要在与板或柱或梁接触处用无收缩砂浆挤浆处理即可，且用量很少。
2.2加气砌块需要大量砌筑砂浆砌筑且与构造柱圈梁、配筋带连接而成墙体。
3、施工质量比较
3.1采用陶粒条板作内隔墙板使用，墙面不会出现空鼓、裂纹现象。
3.2采用加气砌块作墙，墙表观肯定会出现空鼓和裂纹，这是众所周知的材料通病，而且后期维修费用很高。
五、装饰比较
1、陶粒条板安装结束后墙面平整度高不需要双面抹灰，装饰界面工序简化（直接抹粉刷石膏喷涂料即可）；根据有关项目的比较可知，采用陶粒条板比使用加气块可以降低装修费用不少于15%。
2、加气砌块砌筑结束后，需要进行双面抹灰并铺设防裂钢筋网处理后才能刮腻子喷涂料；砌筑墙体平整度、垂直度相对较差。
六、施工进度比较
1、板块安装进度比较
1.1陶粒条板因为是到达施工现场的是可以直接进行现场组装拼接的成品，而且每块面积可达2平方，故安装速度很快。
1.2加气砌块因是标准通用材料，还需准备砌筑砂浆，故与陶粒条板比较其安装速度比陶粒条板要慢2倍以上。
2、辅助结构进度比较
2.1陶粒条板不需要构造柱和圈梁、配筋带辅助，因此缩短了工期。
2.2加气砌块需要构造住和圈梁辅助安装故施工速度受到制约；而且增加成本。
3、装饰进度比较
3.1陶粒条板不需要双面抹灰且属干法施工，故施工速度大大提高。
3.2加气块需要双面抹灰且湿法施工，故施工速度受到很大影响。
通过上述比较分析，可以看出轻质陶粒钢筋混凝土墙板的优点有：
一、实用性
由于墙面光滑，其墙面垂直度和平整度高，便于配合后续建筑装饰施工；另外由于轻质墙板本身为多孔墙，且孔内可以走线管，墙面可任意开槽打洞，便于排管布线。
二、经济性
1、可退墙改基金
目前我国大力推广新型墙材，对于没有使用新型墙材的建筑工程，政府按工程建筑面积每平方米10元收取墙体改革基金，只要使用，就可以申请退还墙改基金。
2、增加建筑使用面积
例如采用100mm厚墙板，它只有200mm的砌块墙体1/2厚，每10m长墙体就增加1 m2的使用空间。如果一个工程使用10000 m2的墙板，其使用面积相对增加了370m2，特别是作为商品房来说，是吸引业主的一大亮点。
3、降低造价
如设计时考虑采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板，主体结构钢筋、水泥可少用很多，其整个工程的造价也可降低很多。
4、减少施工垃圾
采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板是轻质混凝土预制件，垂直度和平整度好，施工干法作业，减少了施工垃圾且减少了工程造价。
5、水电安装
采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板安装完毕，由于板自身垂直方向是多孔结构，在水电安装环节，工人只要在电盒位置开孔就可以，电线、线管可以走墙板里面的孔，免却了因为水电安装而必须的开凿、回填等繁琐工序，大大加快水电施工速度和减低人工劳动强度。
6、缩短工期
采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板是轻骨料混凝土制品，内配有冷拔钢筋网架，自重轻、强度高、垂直度和平整度好，墙板安装完之后不需要批荡，在施工现场可根据要求任意切割拼接、开洞，而不影响墙板结构稳定性。同时也不受墙体高度限制，并且是属于整块拼装，施工速度是砌砖墙的2-3倍。
参考文献：
3.混凝土泵 篇三
（6#跨2#T梁首件工程）
我部经过充分的准备和周密的安排在经过驻地处、监理组的检查和同意后于2007年7月23日1；04分至7；00顺利浇筑完成了首片30m钢筋混凝土T梁。首件T梁拆模后外观色泽一致 棱角顺直、无蜂窝、麻面，仅在 马蹄处有少量气泡。该T梁浇筑完成后，我们及时对该工程的施工过程及容易出现的问题进行技术总结，以指导今后的 30T梁施工。
（一）、施工前准备
1、模板使用前，对定型模板进行了仔细检查，不符合设计和规范要求的模板经过处理校正，使模板表面平整，达到设计规范要求。模板安装前对模板表面进行打磨和清洗处理，并涂抹符合要求的脱模剂。
2、原材料准备以到位，包括水泥、砂石料、钢筋等，原材料经检验合格后才能使用。浇筑混凝土前应该检查拌和站运转是否正常，振动棒工作情况是否完好；要注意现场安全设施，主要是电气设备，要防电，时刻提醒工作人员注意安全用电。
（二）、钢筋加工安装
1、半成品钢筋在钢筋棚集中加工，加工时保证尺寸的符合设计要求。钢筋规格、长度、骨架弯起钢筋位置要求准确无误。钢筋焊接长度符合规范要求。半成品钢筋加工完成后，合理安排钢筋的堆放位置，不同规格尺寸的钢筋不能混放在一起。钢筋应存放在干燥的地方，保证钢筋不受潮湿或遇水锈蚀。长期不用的钢筋应加以覆盖。
2、钢筋绑扎前准确预埋支座钢板，并合理布置锚固钢筋的位置，钢板应不变形，并与底模密贴。钢筋绑扎时应注意骨架之间的位置准确。，主筋间距，箍筋间距符合设计和规范要求，钢筋之间的交叉处用铁丝绑扎牢固。钢筋与底模之间垫符合尺寸要求的小石子混凝土垫块，以保证保护层符合设计要求。注意预埋件的安装。
（三）、模板安装
保证模板安装后板的几何尺寸准确，包括长度、宽度、高度以及竖直度和翼缘板的横向坡度。有偏差应及时进行调整。模板之间贴双面胶以防漏浆，模板上下拉杆应紧固，确保浇筑混凝土时模板不变形。不漏浆。
（四）、混凝土浇筑（1）混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，用混凝土运输车运至施工现场进行浇筑，在施工中严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土的外观质量。由于在运输和浇筑过程中混凝土的塌落度损失较大，在施工过程中安排两辆罐车运料，每车不得多于3方，把混凝土的塌落度损失降到最低。
（2）梁板采用附着式振动器和插入式振动器的振捣方式，外侧模板上每200cm安装一个附着式振动器，浇筑过程中配合振动棒振捣。为了防止插入式振捣器在振捣过程中碰撞到腹板中间的波纹管，在施工时采用直径较小的振捣器沿钢筋骨架和模板之间插入振捣。
（3）在浇筑混凝土时按斜层法浇筑；浇筑顺序：按照30m一层的厚度由一端向另一端推进，浇筑到4～6米后由先浇筑的一端开始进行斜分层浇筑，腹板的浇筑呈阶梯状推进，腹板浇筑至顶的部分即开始浇筑顶板，以避免腹板与顶板浇筑间隔过长而产生施工缝。砼的振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣时以“快插慢拔”为原则，沿腹板振捣时以纵向间隔30～40cm一个插点，每一插点掌握好振捣时间，如果时间过短，不易振捣密实，时间过长可能引起砼的离析，一般每点振捣时间为10～30秒，不少于10秒。振动时振动棒垂直作用于混凝土面，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管；振动棒来回有规则移动，做到了不少振、不漏振。待混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆等现象则振捣完成。在浇筑过程中放料做到稳、准避免因料斗的晃动和放料过多而污染到附近的模板。
（4）由于混凝土初凝较快，在浇筑过程中边浇筑边抹平、收光，混凝土初凝后沿横向拉毛划槽，槽深不小于5mm，每米不得少于10～15道。
（5）由于当地白天气温较高不适合混凝土浇筑施工，我们把浇筑工作安排在晚上进行，并对原材料的温度进行检测，若温度较高则进行降温后方能使用。
（五）、辅助工作
1、整个浇筑过程是在夜间进行，除固定的照明镝灯外还安排专人负责浇筑过程中的照明，避免了有看不到的死角。
2、安排专人检查模板、拉杆、螺丝的固定情况，若发现松动漏浆等现象立即处理。由于单螺帽容易因震动而松动，在以后的施工中均采用双螺帽。
3、辅助振动器由专人负责，控制好振动时间，振动器的位置调整做到快而有序。
4、浇筑完成后马上抽动波纹管内的钢绞线，以免因波纹管漏浆造成 管道不通。
（六）、拆模及养生
（1）当梁板混凝土强度达到2.5Mpa时模板进行拆除，在拆模时避免表面及棱角处被模板等撞击而损坏。
（2）模板拆除后对其进行编号，内容包括浇筑日期，所用部位的梁号等，以免弄错。
4.混凝土泵 篇四
A、活性指数
B、烧失量
C、氯离子含量
D、比表面积
E.流动度比
混凝土表观密度为2400kg/m3，水泥用量300kg/m3，水灰比0.60，砂率35%，每立方米混凝土中含砂672kg。
A.坍落度筒
B.捣棒
C.装料漏斗
D.小铁铲
E.钢直尺、抹刀
普通混凝土标准试件经28d标准养护后，立即测得其抗压强度为23MPa，与此同时，又测得同批混凝土试件保水后的抗压强度为22MPa，以及干燥状态试件的抗压强度是25MPa，则该混凝土的软化系数为0.92。
A.混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，且不得大于钢筋间最小净距的3/4 B.混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/3，且不得大于钢筋间最小净距的2/3 C.对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过50㎜
D.对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50㎜
E.对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过45㎜ 用于混凝土的粒化高炉矿渣粉技术要求包括
A.0.9 B.0.95 C.1.05 D.1.85 混凝土坍落度法中用到的仪器设备包括（）。
A.36.58 B.37.9 C.39.7 D.39.87(应为39.9)《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定（）。
A.变异系数是评定混凝土质量均匀性的指标
B.变异系数等于标准差除以平均值
C.混凝土的标准差随着强度等级的提高而增大
5.新型混凝土——现浇生态混凝土 篇五
混凝土作为建筑材料因有着材料供应的容易性、成形的自由性、耐久性及耐火性等诸多优点，被广泛地运用在基础设施及各种建筑物中，对社会经济及文化的发展做出了很大的贡献。但是，混凝土的大量使用也破坏了树木、水等自然环境，妨碍了动植物栖息，再加上对河湖资源管理和生态环境保护的忽视，易引发水土流失、滑坡、泥石流、土壤沙化和盐碱化等一系列自然灾害。作为发展中国家的中国，正面临着这一严峻的问题。
21世纪的中国应以可持续发展为目标，治理、修复和维护生态环境，力图与动植物和睦共处，构筑和谐社会。
为了修复和改善生态环境，使之回复到原有自身净化的状态，研究开发一种可保护及改善生态环境的混凝土新产品、新技术就成了当务之急。生态混凝土就是在这种大环境下应运而生的。
2 应用背景
2.1 生态混凝土的概念
所谓生态混凝土，就是通过材料筛选、采用特殊工艺制造出来的具有特殊的结构与表面特性的，能减少环境负荷，与生态环境相协调，并能为环保做出贡献的混凝土。
2.2 生态混凝土研究发展现状
2.2.1 国外
起步较早，特别是在日本，已经进入产业化阶段, 广泛应用于边坡治理 (主要包括道路两侧、河流、大坝及蓄水池的倾斜面护理) 、路面排水、植生、净化水质、降低噪音、防菌杀菌、吸收去除NOx以及阻挡电磁波等;现阶段的研究重点在于生态混凝土的耐久性研究等方面，已有相应的基准及规范。
⑴日本的研究发展现状：1995年，日本混凝土工学协会提出了生态混凝土的概念，并设立了生态混凝土研究委员会;
2001年4月日本出版了《多孔性混凝土河流护岸方法的手册》，主要用于河川、蓄水池斜边破的护理;同年成立了名为“关于确立多孔性混凝土的设计及施方法的研究委员会”。
日本爱知县名古屋某河川护坡效果 (1994年) ;
日本某蓄水池护坡效果 (1988年) 。
日本在路面(如公园道路、停车场等)、道路两侧的边坡护理方面进行了透水性生态混凝土的研究。
⑵其他国家的研究发展现状：1995年，美国南伊利挪伊大学的Nader Ghafoori阐述了不含细骨料混凝土的概念，在保持透水性所要求的孔隙率、适当水灰比的范围后，研究开发了用于人行道及停车场用的透水混凝土。
1993年，南非开普敦大学的Mark G.Alexander把透水性混凝土作为透水路基来使用。
在最近欧洲的研究中，德国用火山岩作为骨料的吸音性混凝土取得了应用。
1992至1996年期间，在荷兰和比利时进行了铺路试验, 并开发了在透水性混凝土中掺入聚合物乳胶后的透水性铺路用混凝土，不仅在人行道，而且机动车道也开始使用这种混凝土。
韩国是从2000年开始正式研究这一混凝土，并在护坡工程上使用。
2.2.2 国内
起步较晚，但也进行过一些开创性的研究。2002年同济大学陈志山研究了大孔透水性混凝土的净水机理以及用其处理生活污水;2004年三峡大学许文年对植被混凝土的护坡绿化技术进行了有益的探索。但国内对现浇生态混凝土的研究很少，应用范围也比较窄，对生态混凝土设计、施工、管理没有相应的基准及规范。
从我国最近的发展动向来看, 国家逐渐重视了生态材料、技术方面的研究, 启动了作为国家研究课题的863攀登计划, 投入了大量的资金, 联合了全国15所著名大学的专家学者, 在8个基地进行着开发研究。
在国家相关部门的推动以及研发、应用单位的积极响应下，今后在这方面的研究将会更加活跃。
2.3 现浇透水·植生生态混凝土简介
本项目组提出了一种用于水利、交通工程以及废弃矿山、城市河道等相关领域的新型混凝土。该生态混凝土是进行现场搅拌、浇筑、加固及保养之后, 呈米花糖状并有孔隙的多孔混凝土。
制作原理：采用化学方法改变混凝土微观结构与混凝土的PH值;通过调整配合比满足植生、透水等不同功能要求。
该生态混凝土由于其自身的特性(耐久性、多孔性、透水性等)，使其具备传统护坡功能之外，还具有自然净化水质、植物生长 (植生生态混凝土) 、防波浪冲刷以及全面排水透水等多重功能，从而体现出促进自然生态环境的改善以及营造城市景观等突出的优点。
研究成果将为相应的设计、施工部门进行大环境生态恢复和保护，以及水库、江(河、海)堤等坡面灾害防治等方面的结构设计和施工提供有利依据。
3 现浇生态混凝土制备工艺简介
3.1 材料的选定
粗骨料：单一级配的骨料，可以采用普通碎石、卵石，也可以采用浮石以及人造多孔性轻质材料，甚至可以采用废弃的碎砖、玻璃、混凝土等;骨料的粒径范围在2.5～31.5mm;
细骨料：河砂、海砂，碎石砂等，中砂;
水泥:普通波特兰硅酸盐水泥、高炉水泥B等;
外加剂：生态混凝土专用添加剂;生态混凝土专用添加剂，密度为1.044g/ml，它是以碳酸钙、硅石粉等为主要成份的橘黄色的无机质的悬浮液。该添加剂能够提高混凝土的力学强度和耐久性，控制和保证其透水性、孔隙率以及均一性等，改善其内部和表面的化学抵抗性、酸碱度以及生物亲和性等功能。
3.2 材料组成分析
骨料的用量：根据当地供应的粗、细骨料的级配、比重等各种性质，采用容积法确定骨料的用量。骨料的使用范围在60%～90%(体积占有率)之间。
水泥用量：对于具有透水性的生态混凝土，水泥用量一般在200～300kg/m3范围内。
添加剂的用量：生态混凝土专用添加剂：最佳用量为水泥用量2%。
3.3 现浇生态混凝土护坡构造 (图1、图2)
3.4 现浇生态混凝土现场制造·施工现状(图略)
3.5 现浇生态混凝土特性
混凝土特性：保水性良好、强度发展快(4小时可达5Mpa, 7d达到20～25MPa)、水泥浆体致密、抗压抗弯强度大，与普通混凝土相当。
结构特性：具有大量连通的孔隙，且孔隙率、孔径分布可控性好。
施工特性：施工简便，凝固时间快，适宜现场浇筑，自然养护。
生态特性：可实现植生绿化、生物共存、水质净化等功能。
其他特性：耐久、耐化学侵(腐)蚀性能良好。
3.5.1 抗压强度
现浇生态混凝土自然养护7d的抗压强度在20～25MPa之间，一般混凝土需要养护28d后才能达到这个指标。一般而言，普通生态混凝土由于孔隙的存在其强度低于普通混凝土。而生态混凝土专用添加剂的使用以及特殊配合比的设计使得水泥水化反应加快，达到早强的目的;同时，水泥浆体的内聚力和水泥浆体与骨料的粘附力得到提高，从而增强混凝土的强度，解决了混凝土本身存在的强度与孔隙率的矛盾。自然养护28d后其强度能够达到25～30MPa，与普通混凝土相当，满足护坡的要求。
3.5.2 孔隙率
该混凝土是将单一粒度的粗骨料、少量细骨料、水泥、水及添加剂进行适当的调整，进行现场搅拌、浇筑及自然养护后呈米花糖状，具有非常多的单独或者连续孔隙的多孔混凝土。孔隙率在10%～30%之间，在保证护坡强度的同时，能够满足过滤、植物生长及小生物栖息的需求。
3.5.3 透水性
透水性是新型现浇生态混凝土的重要指标之一，它的大小可以随基础材料的颗粒组成不同而有些差异，透水系数必须达到0.1cm/s以上。混凝土孔隙的存在是透水性混凝土透水性能的保证。
该生态混凝土特殊的施工工法，使得水泥浆体不会因坍落而堵塞生态混凝土下部结构孔隙，确保孔隙在生态混凝土整体结构中的分布均匀。其具有0.5～5cm/s的透水系数，能够满足过滤、植物生长及小生物栖息的需求，真正实现理想的护坡目的。
3.5.4 酸碱度
普通混凝土中的水泥在水化过程中生成的Ca (OH) 2，使得混凝土呈强碱性，PH值高达13左右。而新型现浇生态混凝土由于添加剂的引入，与水泥水化反应形成新的水化合物，能够在混凝土表面形成致密的保护层，防止Ca (OH) 2的溶出。另外由于减少了水泥用量，这对降低生态混凝土的PH值极为有利。因此，该生态混凝土的PH值可以控制在10以下，这样的低碱度有利于植物和水生物的生长。
3.5.5 耐久性
碳化：现浇生态混凝土在工程应用中一般内部不配置钢筋，属于素混凝土，不涉及到混凝土内部呈现一定的碱性对钢筋的锈蚀起阻碍作用，混凝土的碳化对耐久性的影响甚微;
另外，随着时间的推移，空气中的CO2进一步地中和了水泥砂浆中的Ca (OH) 2, PH值进一步地降低，使得混凝土更加接近中性，从而有利植物和水中生物的生长。
冻融：生态混凝土的抗冻融能力是衡量其耐久性的重要指标。该生态混凝土具有生态功能的同时，且具有良好的抗冲击和抗疲劳性能。经过冻结溶解试验(ASTMC666-75)证实，即使是在严冬地带也具有良好的耐久性，其冻融循环次数能达到80次以上。
3.5.6 植物群落的选配
对于植生生态混凝土，可以因地制宜选择适合在当地生长的草种植被。
如在长江中下游地区，虉草是首选的护坡植物种类;其次为三叶草。黑麦草和高羊茅适宜种植在坡堤的上部。
在深圳等广东地区可以选择类芦、香根草作为护坡植物种类。
4 现浇生态混凝土护坡技术简介
4.1 传统护坡技法及缺点
河道、公路、大坝、废旧矿山等边坡由于降雨、波浪的冲刷以及水位升降等因素造成坡面的侵蚀及坡体堆土的流失(管涌现象)，使得坡面的抵抗力变弱。长期的侵蚀和管涌的发生，坡体稳定性将受到破坏，最终会导致坡面的损坏、滑坡甚至坡体的崩溃。因此有必要对这些边坡进行护理。
常见的护坡技术主要有抛石法、浆砌石块、全坡面现浇混凝土板、预制混凝土砌块等护坡。
传统护坡技法主要缺点：
⑴抛石法中所使用的材料必须是耐风化且材质坚固的优质石块，整个工程需要高额的投资。
⑵现浇普通混凝土法就是在坡面上直接浇筑普通混凝土。此法对坡面下沉变形的应变协调性差，通常会造成自身破裂、开缝，从而容易造成坡面被冲刷等现象(尤其对于堆土材料为松软土质的坡面)。
⑶普通混凝土施工后表面较光滑，波浪的上扬高度很大，因而坡堤也要设计得较高，在风浪大的湖堤、海堤还需再设置消浪平台。
⑷在河流淹水区，随着水位的变化，坡面内将产生浸透水流。为了防止坡面内土粒流失、增加被保护材料的安全性以及便于施工，通常在原坡面上铺设厚度达到0.1m以上的过滤层。由于这种过滤层无法与混凝土层形成一体化，并且不能够充分转换水压力，从而极易发生移动流失。因此，在淹水区水位急速升降时不能从根本上解决或防止管涌现象的发生。
⑸传统护坡技术必须设置排水孔，这种排水孔易造成渗水流线集中且流速较快，土粒子流失较严重。
⑹传统护坡技术必须设置变形缝。
⑺传统护坡技术除了基本的护坡功能外，无法改善景观性和自然环境。
深圳地区护坡案例：
⑴现浇混凝土护坡。深圳梧桐山某处山体护坡———现浇混凝土护坡对坡面下沉变形的应变协调性较差，通常会造成自身破裂、开缝，从而易造成裂缝处土体被洗掘，坡面下易形成空洞等现象。
⑵现浇混凝土框架结构+植被护坡。深圳大梅沙中兴通讯培训基地附近公路两侧护坡———框架整体稳定性差，易发生断裂，严重时可引发整体滑坡;土体流失较严重
⑶现浇混凝土框架+塑料网+植被护坡。深圳莲塘罗沙公路某处护坡———框架周边土体易被冲刷、洗掘，导致流失，形成空洞，最终会造成坡面整体稳定性缺失。
⑷现浇混凝土框架+普通生态混凝土护坡。深圳宝安公园内山体边坡———普通生态混凝土强度较差，反滤效果不好，坡土易流失，坡面整体稳定性效果一般。
⑸普通植被护坡。深圳水库、深圳坪山新区松子坑水库———虽然植被根系对坡体土质具有锚固作用，但是在易受高强度等级暴风雨侵袭的深圳等广东地区，随着长时间的侵蚀作用，普通植被对坡面的强度保护达不到理想效果(与混凝土护坡相比)
4.2 现浇生态混凝土护坡优点
由于该生态混凝土是一种具有较大孔隙率及高强度的透水混凝土，它的主要特点是具有过滤效果性能的同时，还具有植生、改善环境等性能。其表面粗糙，多孔隙，具有很强的消波能力、抗震能力，防止波浪上扬和地震变形。生态混凝土基础材料的颗粒组成可以根据实际堆土材料自身粒体大小来选择适当的范围，从而保障生态混凝土的过滤性能，使得传统护坡工程中的过滤层省略。在新型生态护坡方案施工中，生态混凝土是由施工现场浇筑而成，在护坡构件框架设计合理的条件下，不需设置施工缝，本身就可以防止由于生态混凝土板的不均匀沉降而发生的塌陷。
生态混凝土护坡技法的优点：
⑴透水、防止水土流失(管涌现象)。生态混凝土砂、石颗粒组成可以根据不同地区堆土材料自身粒体大小进行调配，从而有效防止水土流失。
⑵消波、抗震。该生态混凝土表面粗糙，使用在水库水坝、河流侧斜面，可以减轻波浪高度，防止斜面侵蚀。根据实际测定，该护坡技术可比传统护坡技术消波水平提高30%～50%。
⑶植生、改善环境。在河道、大坝中，用附有植被和绿化功能的生态混凝土代替一般混凝土，不仅可以治水，还可以作为包含微生物在内的动植物的栖息、生存场所，也可以起到保全自然生态系统、美化河流景观、构建自然性护岸的作用。而且附在混凝土空隙内部和外部表面的细菌、小动物类、藻类等还可以对水质起到净化作用。
⑷其他作用。现浇生态混凝土设置在海中，常被作为增殖礁使用，能够改善海洋近岸的生态功能。
现浇生态混凝土用于道路边坡，由于其多孔性的结构，可以有效吸收声波、降低噪音。
现浇生态混凝土使用在道路的切土面，可以减轻车辆的车灯反射眩光。
4.3 现浇生态混凝土与普通混凝土护坡效果具体比较 (见表1)
4.3 现浇生态混凝土施工方面的优势(与普通生态混凝土比较)
⑴适合斜面现浇施工。现浇生态混凝土适合现浇和各种施工作业面，包括平面和斜面等。普通的生态混凝土在涉及斜面施工时只能在工厂预制。预制除了增加各种成本，也带来与基体结合的某些缺陷。
⑵施工简便，不需机械碾压设备。现浇生态混凝土工艺简单，在现场完成搅拌后由普通施工人员用普通工具在各种各样的施工面敷料涂抹即可。
⑶工艺控制简单。现场配比时水灰比误差允许控制在±3%，其结构和各项性能指标不受影响。
⑷不受气候、温度等环境因素影响, 可在-15℃以上施工，自然养护。
4.5 现浇生态混凝土与各种混凝土指标比较 (见表2)
5 市场前景
6.混凝土泵 篇六
关键词：建筑混凝土施工；裂缝；措施
混凝土构件出现裂缝的状况，会在很大程度上影响到整个建筑混凝土的施工，甚至会导致混凝土构件刚度下降，严重者甚至会造成建筑物自身耐久性与抵抗力的下降。而即便有些裂缝问题并没有导致建筑物倒塌，也会在一定程度上破坏建筑物的整体外在美观程度。通常裂缝发展到一定的宽度或者程度，就有可能会造成建筑物整体耐久性下降[1]。因此如何有效预防混凝土裂缝问题的产生对整个建筑混凝土施工发挥着重要的作用。
一 混凝土裂缝控制措施分析
（1）收缩裂缝控制
收缩裂缝主要是内部湿度的变化导致的，因此对其控制主要在于对内部结构及构件湿度的控制，主要措施包括：加强混凝土表面的抹压；提高对混凝土早期养护的程度，比如在浇筑混凝土后，需要用草垫、塑料薄膜或者草袋等，对混凝土裸露外表进行一定的覆盖，并洒水以维持其湿润程度，提高养护质量，如果遇到特殊的天气，比如低湿度或者高温度等状况，则需延长养护的时间[2]；用密封保水的方法降低混凝土表面水分的蒸发，比如在混凝土表面覆盖塑料薄膜或者喷养护剂等，降低水分蒸发；另外还可以通过对混凝土构件进行持续的洒水或者覆盖，以增长其保湿养护时间，尤其是对一些薄壁的构建来讲，需要将其搁置到阴凉地方并进行覆盖。
（2）应力裂缝控制
对应力裂变的控制措施主要包括如下几点：准确把握拆模的时间，避免出现过早或者过完的现象以及敲击过重等造成的影响，有效控制施工临时堆载，在对构建堆放、运输以及吊装的过程中需要注意保持吊点与支承位置的稳定与准确，从而避免出现震动及碰撞等现象；在施工过程中对钢筋、混凝土配料、模板等进行严格的质量检查与控制，保证结构构件钢筋的位置、支撑位置、安装支撑系统以及混凝土的强度等均达到制定的标准与要求；尽量避免在松软土或者松填土上直接支模或者是制作预制构件等，另外还需要注意排水工作，避免发横水管漏水造成地基损坏的现象[3]；预应力构件在其放张或者张拉的过程中，还需要注意混凝土强度的有效保持，并要求控制应力的准确性，另外在胎模端部还需要有弹性橡胶等，以此缓解胎模角度避免构建回缩过程中被卡住等现象的发生。
（3）施工裂缝控制
关于施工的裂缝控制，其主要控制措施包括如下几点：为防止胀模对混凝土拉裂状况的影响，需要将木模板进行浇水以湿透，同时在脱模翻转的过程中还需要注意用力的平稳，以降低冲击；选择有效的隔离剂，在起模之前需要用千斤顶以保证均匀的松动，之后再平缓起吊；预应力构件预留孔需要保证平直的管芯，在混凝土转动钢管抽管过程中需要保证平稳性，这里注意混凝土浇筑需持续15分钟之后方可转动钢管；在对屋架等大型构件进行吊装的过程中，需要按照有关规定对吊点进行设置；另外还需要注意混凝土施工的季节性因素，比如动机施工需要掺加亚硝酸钠阻锈剂等，同时在模板华东过程中需要保证质量要求以及尺寸安装等要求。
二 混凝土裂缝处理方法
（１）收缩裂缝处理
通常收缩裂缝问题产生的影响主要表现在导致钢筋的附加应力较低及结构承载力影响较小等方面，但会在一定程度上造成钢筋的锈蚀等状况的产生，从而影响到整体的耐久性。对于收缩裂缝问题的处理要分情况分析，比如一般表面裂缝待裂缝稳定后涂刷两遍加贴玻璃纤维布或者环氧胶泥等，对表面进行一定的封闭性处理即可。对于有整体性防水需求的结构，缝宽大于0.1毫米的裂缝需根据裂缝的可灌程度采用化学注浆或者水泥灌浆等方法进行处理；而宽度小于0.1毫米的裂缝通常可自行愈合裂缝，因此可不作处理。
（2）应力裂缝处理
应力裂缝一般产生的应力相对较高，通常裂缝宽度达到0.2毫米时，应力会达到180到250MPa，在很大程度上会影响到结构的刚度或者强度[4]。对于竖向裂缝的宽度低于0.3毫米的，一般做表面的封闭处理即可，不需要深入加固；裂缝宽度大于0.4毫米的，或者斜裂缝超过四分之三梁高的裂缝，需要进行加固处理；对一些不稳定的呈现出发展特点的裂缝则需加固处理。
（3）施工裂缝处理
施工裂缝通常有横向与纵向施工裂缝两种类型，此两种类型是一种相对的概念，纵向施工裂缝一般结构承载力较小，所以纵向施工性裂缝一般会采用环氧胶泥、水泥浆等进行修补工作。在裂缝较大时，一般是在裂缝边缘首先凿出倒八字的凹槽，之后再采用环氧胶泥、水泥浆等修补。而构件边角处的裂缝，则一般在将裂缝处混凝土剔除干净后，再采用水泥浆、细石混凝土等对其进行有效修补。对于那些因为运输或者对方等方面因素所造成的横向性裂缝来讲，需要先将裂缝处冲洗干净，放置干燥之后，再用环氧胶泥进行涂刷封闭；一般裂缝如果比较深的话，需要根据受力的状况，用甲凝浆液或者钢板套箍等处理封闭；对于那些贯穿整个裂缝的截面构件，则需丢弃不得使用。因为滑膜而造成的斜向或者水平的裂缝，需要清除松散的混凝土，之后用细石混凝土补捣密实，之后用水泥浆将接缝处修不完善。
三 结论
混凝土裂缝控制在建筑混凝土施工中发挥重要的作用，能够有效保证建筑混凝土施工的顺利进行以及整个建筑的耐久性。一般对施工单位来讲，为了达到有效预防混凝土构件的裂缝产生，通常会采用先进的施工设备与施工技术，另外，施工单位还需要保证建筑材料的质量并进行定期检查，不断提高施工技术人员的业务水平和能力，制定有效的施工规范，从根本上保证施工的顺利进行。
参考文献
[1] 孙晓虎,齐剑,张军等.大体积混凝土裂缝控制技术在工程中的应用[J].混凝土,2008,(8):105-108.
7.混凝土工长 篇七
1、负责提前算好计划浇筑部位的混凝土方量（一般不扣钢筋体积）；
2、负责将计划量和标号，浇筑方式（比如2台电泵等），浇筑时间上报项目部研究决定；
3、负责混凝土班组的安排，确定具体开盘时间，确保人员充足避免因人手部足而导致的冷缝等质量事故；
4、在混凝土浇筑过程中和商品混凝土前场工长衔接，不同标号不同部位的浇筑顺序，确定商混站的发料节奏和顺序；
5、在浇筑过程中严格控制混凝土的浇筑质量等。
一、配合比设计是否有据。
二、按配合比少量试拌检查塌落度是否正确，如果不对按灰水比不变增减灰水。
三、算出一袋水泥的水、砂、石子的用量。（二级配时中、小石子各50%）
四、计算好每小车的砂石量，安好磅秤定好称铊，搅拌机上定好加水量。组织人力物力开拌。
五、每十盘砼测一次塌落度。
混凝土工长如何管理质量问题
对于现场工长来说，是接受已到混凝土，那么混凝土本身的质量都是由实验室来控制的，可能需要你指挥制作试件，如果需要，这个试块是必须要严肃认真对待，尽全力做好。
8.混凝土浇筑方案 篇八
一、编制依据
常州市武进区智慧园公共服务平台一期市政、绿化工程施工图纸、施工现场实际情况及相关规定、规范。
二、施工范围
中庭景观消防通道、广场铺装基础200厚C25混凝土垫层。
三、施工准备
1、材料及主要工具
1.1 本次施工混凝土采用200厚C25商品混凝土。
1.2 主要机械工具：小挖机、机动翻斗车、铲车、铁锹（平头和尖头）、插入式振动器、乱杠、木抹子、胶皮管、串桶、水准仪等。
2、作业条件
2.1 基础轴线尺寸、基地标高和地质情况均经过检查。
2.2 在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每个3m左右钉上水平。
2.3 校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。
四、操作工艺
1、工艺流程
支模板→槽底或模板内清理→混凝土运输浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
2、混凝土采用商品混凝土
3、混凝土的浇筑
3.1 C25垫层厚度为200mm，采用人工机械（机械翻斗车、挖机、装载机）配合，混凝土泵车将混凝土运至中庭外，人机配合装车至机械翻斗车，运至施工现场浇筑，插入式振动棒振动，垂直振捣时振动棒与混凝土面垂直，斜向振动时与混凝土面成40°~45°角插入。振动棒的的操作方法是“快插慢拔”，振动器插入点布置均匀排列，采用行列式的次序进行移动。
3.2 混凝土不连续浇筑，每隔6米设横向缩缝一道，机械切割缩缝，每隔25米设竖向伸缝一道，沥青麻丝伸缝。
3.3 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。
3.4 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内浇水养护，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期不少于7昼夜。
五、质量标准
1、保证项目
1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等符合施工规范和有关标准规定。
1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理，符合施工规范的规定。
1.3评定混凝土强度的试块，按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度符合施工规范的规定。
2、基础项目
2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无空洞。
2.2无缝隙无夹渣层。
3、成品保护
3.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
9.混凝土泵 篇九
关键词：自流平混凝土 钢管混凝土系杆拱桥 UEA微膨胀剂 施工
中图分类号：G27 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）06（a）-0000-00
一、工程概况
扬州新万福路改建工程江阳大桥，主跨采用120m哑铃形钢管混凝土系杆拱结构，矢跨比1/5，拱高24m，桥面总宽度20.75m，采用盆式钢支座。拱脚与引桥分别设D-160及D-80伸缩缝各一道。该桥拱脚采用了C55自流平混凝土施工，拱肋采用了C50自流平混凝土施工。该系杆拱的拱脚部位采用厚20mm钢板四面包封加固，仅开设直径150mm振捣孔，内植剪力钉，底板与盆式支座部位也采用钢板加固，该部位系梁钢筋、端横梁钢筋、预应力波纹管纵横交错，如采用常规混凝土施工方案，无法保证拱脚部位尤其是支座顶面混凝土密实。钢管拱肋内存在大量加固钢肋，吊索锚箱、加固弹簧钢筋，拱肋高度24m，如直接采用从拱脚压注混凝土至拱顶方法施工，极易造成堵塞和混凝土压力过大爆管等事故。
二、自流平混凝土的配制、运输、浇筑、养生
2.1 C55自流平混凝土应用于拱脚
2.1.1自流平混凝土材料配合比由有资质的实验室出具配合比试验报告，并在施工现场工况条件下进行配合比的验证工作。
2.1.2每一批次自流平混凝土生产之前均进行集料含水率测定，并据此调整施工配合比，按施工配合比在试验室进行试拌，验证拌和物坍落度、扩展度等工作性能与配合比复验时一致后方可开始生产。
2.1.3由于自流平混凝土用料组分较多，需严格计量精度，生产前对计量设备需重新进行校验，清理生产系统内残留物等。为保证自流平混凝土各组份能充分搅拌均匀，施工时适当延长混凝土搅拌时间。
2.1.4自流平混凝土拌合物的运输采用搅拌车加泵送，每罐混凝土到达现场后，均应做塌落度、扩展度试验。
2.1.5自流平混凝土在自拌和机进入混凝土泵受料斗后，需不间断地进行搅拌，严防板结，且泵送间隔时间不宜过长。
2.1.6自流平混凝土浇筑宜自最低点开始，以防骨料与浆体分离。由于自流平混凝土极易板结，因此，在浇筑时不宜频繁变换布料点位置，以利混凝土按序流动，及时排出气泡。同时浇筑速度在满足初凝前覆盖的条件下宜缓慢均衡进行。
2.1.7自流平混凝土成型模板若采用竹胶板等憎水性等模板时，仅需模板外侧采用小锤轻击帮助排出微气泡；若采用钢、木模板时宜采用钢钎贴模板面钎插并辅以小锤在模板外轻击即可获得良好的效果。
2.1.8自流平混凝土的养护。由于自流平混凝土水泥用量低，水化作用过程中产生的热量较小，因此无需洒水养护，采用塑料膜等不透水材料予以覆盖即可（冬期施工尚需采用保温措施）。
2.1.9试块制作时，在拌和物入模后只需轻轻晃动即可。
2.2 C50自流平钢管混凝土拱肋的施工
江阳大桥采用无支架法先拱后杆施工，在钢管拱肋混凝土的施工阶段，为保证钢管受力效果，采用先灌下肢钢管，后灌上肢钢管，再灌腹腔混凝土的灌注顺序。
2.2.1为保证混凝土的成型效果，目前钢管混凝土拱肋的混凝土灌注均采用在拱脚开口对称顶压方式向上压注。但是，以下几点始终较难克服：
⑴由于施工工艺和混凝土收缩，混凝土总是无法完全充满钢管空腹中，使得“紧箍效应”无法实现，混凝土不能达到三轴压缩的理想效果。[1]
⑵由于钢管拱肋为薄壁结构，为防止拱肋变形，混凝土顶升时须严格进行混凝土输送泵压力的控制，针对不同矢高的钢管拱肋，必要时尚需分段顶升。但由于进料支管与拱轴线必然存在夹角，且顶升阶段混凝土必须持续具备良好的流动性并维持泵压，这就使拱肋更易变形，影响桥梁外观。[2]
⑶部分桥梁钢管拱肋混凝土采用添加UEA微膨胀剂的办法试图保证紧箍效应的实现，但是，UEA微膨胀剂只在混凝土低龄期阶段具有微膨胀效果，随着龄期的增长，混凝土的收缩仍然不可避免，且微膨胀形成的应力若超过钢管拱肋的允许应力，将造成不可收拾的局面。
⑷由于进料支管与拱轴线存在夹角，造成开口部位钢管拱肋整体性受到严重削弱。
⑸由于混凝土前端润管砂浆失水、管内锚箱及加筋肋阻碍、拱高等因素影响，易在压注过程中发生阻管或爆管现象。
2.2.2江阳桥拱肋采用了C50自流平自应力钢管混凝土，采用混合浇筑方案，即先采用在拱脚开口顶压方式灌注，后分级从2/8（6/8）、3/8（5/8）及拱顶对称明灌法施工，较好地解决了上述问题。
⑴不采用砂浆润管，采用少量同标号少碎石混凝土润管，保证明灌浇筑时与先浇筑混凝土的连接，由于采用了自流平自应力钢管混凝土，保证了混凝土的密实度；其配合比设计中在添加UEA微膨胀剂的同时又添加了聚丙烯腈纤维，使UEA微膨胀剂在混凝土低龄期阶段的微膨胀应力得到内部约束，避免了混凝土随着龄期的增长而出现的收缩。
⑵由于明灌时，混凝土拌合物输送出泵管后即自拱顶向拱脚自流，自行从下向上分层密实，因此，无须进行混凝土输送泵压控制，避免了拱肋钢结构因泵压力而出现变形。
⑶采用分级明灌可避免混凝土因流动距离过长而产生离析和板结。
2.2.3其他施工注意事项同一般自流平混凝土的施工。
2.2.4灌浆口钢管拆除后，混凝土断口处观感密实无气孔现象，在混凝土龄期大于28天后，采用超声波对拱肋进行了全面检查，尤其是对锚箱下侧进行检查，发现少量的空隙，即采用钻孔压注环氧树脂水泥浆的方法进行补救。
三、自流平混凝土的使用效果分析
3.1由于混凝土拌和物坍落度、扩展度等工作性能极佳，且无须振捣，自流平混凝土特别适用于结构复杂、钢筋密集的高强预应力混凝土薄壁构件。拆模后对盆式支座附近混凝土进行超声波检测，江阳大桥拱脚采用了C55自流平混凝土施工的构件均达到了混凝土内实外光，且无一预应力管道堵塞的效果。
3.2由于自流平混凝土灌注时无须振捣，既减少了机械使用费，又有效地降低了施工期间的噪音，满足了环保要求。
3.3拱肋C50自流平混凝土灌注后，经监控单位观测未发现拱肋的变形现象，保证了设计外观线形顺畅。
3.4江阳大桥C55拱脚混凝土共制作试件4组，其28天抗压强度平均值及最小值分别为83.4MPa、80.1 MPa。C50拱肋自流平混凝土施工期间共现场随机取样制备试块14组，其28天抗压强度平均值及最小值分别为59.7MPa、50MPa，特征值49.1MPa，标准差6.4MPa，均满足现行《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010的要求。拱脚混凝土强度经回弹检测，其结果与试件强度较接近。
3.5由于混凝土配合比设计中掺入了适量粉煤灰，使水泥水化作用产生的氢氧化钙与粉煤灰中的硅、铝成分进行二次反应，即波索兰（pozzolanic mateerial）反应，反应物将会使混凝土更致密，混凝土强度在28天后仍然将会有明显的增长，并改善混凝土耐久性。[3]
3.6桥梁通车前（2015年3月），江苏省交通规划设计研究院股份有限公司对江阳大桥进行了桥梁动静荷载试验，结果表明，本桥在最不利荷载作用下具有很好的刚度和整体性，主要控制截面的应力、应变及挠度均满足设计荷载等级“汽-超20，挂-120”的承载能力要求，满足了设计要求。
参考文献：
[1]陈宝春，钢管混凝土拱桥的设计计算，工程力学增刊，1997
[2]付 超、况 勇、蔡金火，大跨度钢管混凝土拱桥混凝土泵注技术，铁道建筑技术，2000（2）
10.混凝土泵 篇十
在各行各业各个领域的基础设施的建设中, 混凝土结构是其建筑工程的基础主体或骨架, 承担着工程设施的荷载、隔热保温、防渗防腐蚀、耐久和保安全等功能作用。因此, 混凝土质量的优劣, 关系着各行各业的生产和经济的发展, 关系着人民的生活、财产直至人身安全, 还会对社会产生一定的影响。所以, 混凝土的质量必须引起我们的高度关注。
混凝土质量的把握, 是由材料的选择, 适宜的配比、科学的施工、精心的养护等环节构成的。虽然材料不是质量的唯一, 但优质的材料和适宜的选择是混凝土工程质量的基础和关键因素。
2. 混凝土组成材料
一般来讲, 普通混凝土由水泥净浆作为胶凝材料, 矿物集料作为填充材料这两大部分组成。现在, 随着混凝土技术的发展, 混凝土的组料增加了外加剂和矿物掺合料, 而且其组成材料还在向多样化发展。
这些混凝土组成材料在结构中各自发挥着不同的作用, 共同提高混凝土的质量。水泥净浆起着包裹集料、填充空隙、润滑材料、便于施工、硬化强度和耐久性的作用, 因此, 它对混凝土的质量是起着决定性的作用;集料在减少水泥净浆的发热、干缩和提高混凝土体积的稳定性、耐久性等方面起着很大的作用, 还有它的经济、廉价、成本低的作用也不可小视;外加剂和矿物掺合料的应用, 在提高混凝土的高性能化、多功能化以及组料的相容性和叠加效应等方面影响较大。
3. 混凝土材料与混凝土质量
3.1 水泥水泥是混凝土组料中关键性材料, 它通过水化拌和成塑性浆体, 将砂、石等材料胶结在一起, 并能在空气或水中硬化的胶凝材料。
现行水泥品种很多, 如纯硅水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等等。这些水泥由于各自的组成原料和制作工艺的区别, 所以它们的性能也不相同。纯硅水泥是由硅酸盐水泥熟料加适量石膏磨制成, 其优点是强度高、凝结硬化快、不透水性强、抗冻性和耐磨性好, 缺点是水化热度较高、抗水性差、耐化学侵蚀差;普通水泥与纯硅水泥相比, 其早强略有降低, 抗冻性与耐磨性稍有下降, 低温凝结时间有所延长;矿渣水泥的特性是水化热低, 抗硫酸盐侵蚀性能好, 耐热性能较高, 凝结时间长, 早期强度低, 后期强度增进大;火山灰水泥的特点与矿渣水泥特性有很多相似外, 还具有需水量大和干缩大的特性;粉煤灰水泥的特点是需水量小、泌水小, 和易性的, 干缩小, 水化热低, 早期强度低、后期强度增大, 耐侵蚀性和抗冻性差等;复合水泥具有较高的早期强度和较好的和易性, 但需水量较大。
从水泥材料的角度提高混凝土质量, 不能笼统地说哪种水泥好、哪种水泥差, 而应是根据工程的施工环境, 工程性质以及工程的不同功能选择与之最佳适合的水泥品种。此外, 还应充分了解水泥的化学性能, 物理性能和建筑性能, 从科学选配的角度, 保证混凝土的质量。
3.2 集料集料在混凝土体积所占比例为70%, 所以它的质量优劣对混凝土的质量影响很大。
把握集料的质量首先是视其表观密度, 一般来说, 表观密度越小, 其强度就越低, 稳定性越差。二是看集料吸水率和含水率。一般情况下, 吸水率越大, 其密度就越小, 稳定性就差;集料的含水率大小影响集料与水泥的粘结, 还影响混凝土的抗冻性及其稳定性和耐磨性。三是看集料的粒形 (形状) , 形状不好的集料, 和易性差, 会导致混凝土产生各种缺陷。有些集料表面粗糙或有棱角, 虽然增大了颗粒间的摩擦, 流动性变差, 但它与水泥浆间的粘结好, 对强度有利。四是看集料的粒度与级配, 粒度一般是针对粗集料的粒径而言, 级配是指各级粒径颗粒的分布情况。适当增长集料粒径, 可相应减少水泥浆或砂浆的需要量, 在同样水泥用量的条件下, 可降低水灰比, 从而提高混凝土的强度。五是看集料的有害物质含量, 如有机物、黏土、石粉、云母和反应性物质。这些有害物质的存在如超过一定的含量, 会严重地防碍水泥水化, 影响集料与水泥的粘结, 有的还会与水泥的水化过程产生化学反应而发生有害膨胀, 影响混凝土的早期硬化, 直至降低混凝土强度。
3.3 外加剂外加剂是指在拌制混凝土过程中加入的用以改善混凝土性能的物质, 一般情况下, 其参量不大于水泥掺量的5%。
现在, 世面上流行的外加剂品种很多, 如普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂等等。这些外加剂有的是改善混凝土拌合物流变性能, 有的是调节混凝土凝结时间和硬化性能, 有的是改善混凝土的耐久性或其他性能。在实际操作中, 人们想多方面改善混凝土性能, 也可采用多种外加剂组成多元体复合外加剂, 全面提高混凝土性能。
3.4 矿物掺合料矿物掺合料是一种无机矿物细粉, 其品种有天然类的:火山灰、凝灰岩、沸石粉、硅质页岩等, 人工类的:水淬高炉矿渣、煅烧页岩、偏高岭土等, 工业废料类:粉煤灰、硅灰等。矿物掺合料的细度与水泥细度相同或更细, 其掺量在通常情况下, 大于水泥用量的5%。
矿物掺合料在配制混凝土时加入, 能参与水泥的水化过程, 对水化产物有所贡献。适量掺入矿物掺合料, 对降低温升、增进后期强度、改善混凝土内部结构、提高混凝土耐久性和抗腐蚀能力均能起到很理想的作用。因此, 矿物掺合料越来越引起人们的重视, 很多国家和地区已经将这种材料视为高性能混凝土不可缺少的第六组分的辅助胶凝材料。
4. 结束语
正确地把握和选择混凝土组成材料的性能、特点、品质是提高和保证混凝土工程质量的关键。现在, 各级和各地施工建设单位, 越来越深地认识到了混凝土材料与混凝土质量的关系, 为保证混凝土工程质量, 从正确选用混凝土组成材料作为首要, 逐步严格各施工环节, 减少或杜绝因混凝土质量而造成的建筑工程事故。
摘要：混凝土工程质量是由材料的选择.适宜的配比、科学的施工, 精心的养护等环节构成的, 其中, 正确地把握和选择混凝土组成材料的性能、特点、品质是提高和保证混凝土工程质量的基础、首要和关键因素。因此, 充分认识并高度重视混凝土材料与混凝土质量的关系, 尤为重要。
11.混凝土整改方案 篇十一
经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄；个别部位振捣不密实，存在蜂窝现象。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：
（一）混凝土标高控制不严整改措施
1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3.2中规定： 现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因：
1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm，在模板检查时，对模板偏差的范围值过大（一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改。
2）、模板支撑部分间距过大，板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8，-5mm的规定。
4）、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低。
2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施：
作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底，组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺，来规范工人行为。
1）、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。
2）、梁、板模板的支撑系统：立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。
3）、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制，对不合格的模板质量，必须进行整改，至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作，为操作班组提供优质服务，提供标准的轴线、标高基准点或线，为作业创造条件，方便班组施工。
4）、砼浇筑施工中，严格按施工方案进行施工作业，严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)，8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度，为了保证现浇结构板的厚度，在板砼初凝前，根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度，如有不能满足设计及施工规范要求的，立即召集项目主要人员到现场查找原因，提出整改措施和人员，至满足设计和施工规范为至。
3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理
1）、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时，具体处理做法如下：
⑴将现浇楼板表面的砼渣及砂浆等杂物清理干净。
⑵人工用手提砂轮机将现浇楼板超厚的砼打磨到设计及规范允许厚度范围，随时检测板的厚度以满足规范要求即可。
⑶人工将磨光的砼表面凿毛，以保证楼面面层施工时与结构板之间能有效结合。
2）、根据规范要求其现浇楼板厚度正偏差在8mm及以下时是符合规范要求，该部分将不作处理。
4、现浇楼板局部超薄质量缺陷的处理
1）、现浇板板厚负偏差在5～15mm时，具体处理如下：
⑴ 对浇板板厚负偏差在5～15mm时，按主体结构支模架方案，搭设满堂脚手架，作为板的支撑。⑵ 将楼板板面砼凿毛后充分湿透，采用人工剃打板板面保护层，根据现浇板负偏差的大小，将板面负筋校正并使其保护层厚度满足设计要求，在板面砼浇筑时，刷素水泥浆结合层一道。
⑶在素水泥浆结合层面上采用比原现浇板砼强度高一级的微膨胀细石砼填补，内增加16#镀锌钢丝网片。
⑷在完成细石混凝土修补后的第二天开始连续关水养护7天，确保新补混凝土能与原结构混凝土能有效结合和不产生开裂等。
2）、现浇板负偏差大于15mm时且超过三点时，具体处理做法如下：⑴将厚度不符合要求的楼板打掉到梁边，梁板相交面的砼凿毛并将钢筋绑扎修复到位后浇水充分湿润并重新按要求支设模板。⑵在剔打混凝土楼板时必须先将未剔打部位的梁板重新进行加固支撑，剔打过程中不得损伤原钢筋；同时剔打时不得猛打猛敲，防止二次损坏。
⑶重新浇筑的混凝土采用比原楼板混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑。浇筑过程中必须确保混凝土的密实度和浇筑后第二
天起至少关水养护7天。同时必须保证混凝土接缝处不得发生渗水。
（二）振捣不密实整改措施
1、现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析：
1）、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
2）、砼搅拌时间短，没有搅拌均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。
4）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料。
5）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼模板移位，造成严重漏浆。
3、预防措施：
砼配料是严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由 倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2.为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm,砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前谢正修整完好。
4、治理方法：
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:1.25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
（三）质量保证措施
修补施工时，由施工员进行旁站监督，并由项目部质检员进行复检。
在以后施工中严格按照施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。
河北天昕建设集团有限公司
12.混凝土实验报告 篇十二
试验名称 试验课教师 姓学 名 号
混凝土试验 黄庆华 杜正磊 1150987 熊学玉 2013年12月25日
理论课教师 日
期一．实验目的和内容 1.1 实验目的
本实验课程是笔者学习专业基础课《混凝土结构基本原理》，必须同时学习的必修课。本课程教学目的是使学生通过实验，认识混凝土结构构件的受力全过程、加深对混凝土结构基本构件受力性能的理解和掌握，了解、掌握混凝土受弯和受压构件基本性能的试验方法。
实验课程要求参加并完成规定的实验项目内容，理解和掌握钢筋混凝土构件的实验方法，能对实验结果进行分析和判断，通过实践掌握试件设计、实验实施、实验结果整理和实验报告撰写。
1.2 实验内容
本次实验课程有10 个不同的实验项目：适筋梁受弯破坏，少筋梁受弯破坏，超筋梁受弯破坏，梁受剪斜压破坏，梁受剪剪压破坏，梁受剪斜拉破坏，梁受扭超筋破坏，梁受扭适筋破坏，柱小偏心受压破坏，柱大偏心受压破坏。要求每一个学生完成上述项目中两个实验项目，笔者完成了梁受剪剪压破坏和超筋梁受扭破坏实验。二．试验方法
2.1 梁受剪剪压破坏 2.1.1 试件设计 受剪剪压梁qc 设计图纸及说明见图1。
图1 受剪剪压梁qc 设计
抗剪承载力验算：
混凝土轴心抗压强度=11.9??，轴心抗拉强度=1.27??，箍筋抗拉强度??=456??，纵筋抗拉强度=473.24??。剪跨比：λ= 最小配箍率 a h0 ρsv,min=0.24 试件配箍率 ρsv= 由hb0=1.15<4得 ft =6.68×10?4 yv nasv1 =4.15×10?3>??sv,min ,=0.25???0=34.21 抗剪承载力 1.75asv ftbh0+1.25fyvh0=34.84kn>??u,max? vu=34.21kn 对应于抗剪承载力的荷载为 =2=68.42 跨中正截面抗弯承载力：
试件?? ??=307.92，′=100.52，则 fy′
as2=as′=91.02mm2,as1=as?as2=216.9mm2 y ′=′′(?0?′)=3.8??? 2′=58，取=0.55得 ?0=48.95 试件为超筋梁，则 vu= ξ= 0.8 1+ 1c0fyas1(0.8?ξb)=0.596 ??=???0=70.34 ξ?0.8 σs1=fy=437.27mpa bx mu1=σs1as1(h0?=7.86kn?m =1+′=11.69??? 对应于抗弯承载力的荷载为 =73.06 对应于抗弯承载力的荷载应大于对应于抗剪承载力的荷载。2.1.2 加载方法
受剪剪压破坏加载方式见图2。加载所用的设备包括，加载千斤顶、分配梁、铰支座和反力架、台座等。用荷载传感器测量所作用在试件（分配梁）上荷载p的大小。图2 受剪剪压破坏加载图示 2.1.3 测试内容和方法
受剪剪压破坏的测量内容为，跨中挠度，纵向受拉钢筋应变，受剪箍筋应变，裂缝。应变片布置见下图：1）跨中挠度
梁的跨中挠度是试件的整体反应。荷载与挠度的关系（曲线）可以反应试件的受力状态和特点，挠度值的大小可以代表某个状态的指标，如屈服、破坏等。本次实验，用三个位移计测量一个跨中和两个支座的位移，由这些位移测量结果计算挠度，计算方法见图3。
图3 梁跨中挠度计算
2）纵向受拉钢筋应变篇二：混凝土试验报告 《混凝土结构设计原理》实验报告
实验一 钢筋混凝土受弯构件正截面试验
土木工程 专业 10 级 1 班
姓名 林芝豪 学号 201010534101 二零一零年十二月
仲恺农业工程学院城市建设学院
目 录 一实验目的：..................................................................................................................................2 a实验室模拟试验目的..................................................................................................................2 b电脑模拟试验目的......................................................................................................................2 二.实验设备：.................................................................................................................................2 a试件特征....................................................................................................................................2 b实验设备....................................................................................................................................3 三.实验成果与分析，包括原始数据、实验结果数据与曲线、根据实验数据绘制曲线等。................4 3.1 少筋破坏：.............................................................................................................................6（1）计算的开裂弯矩、极限弯矩与模拟实验的数值对比，分析原因.............................................6（2）绘出试验梁p-f变形曲线（计算挠度）..................................................................................7 3.2 适筋破坏：.............................................................................................................................8（1）计算的开裂弯矩、极限弯矩与模拟实验的数值对比，分析原因.............................................8（2）绘出试验梁p-f变形曲线（计算挠度）..................................................................................9 3.3 超筋破坏：...........................................................................................................................12（1）计算的开裂弯矩、极限弯矩与模拟实验的数值对比，分析原因...........................................12（2）绘出试验梁p-f变形曲线（计算挠度）................................................................................13 四．实验结果讨论与实验小结.......................................................................................................14 仲恺农业工程学院实验报告纸
城市建设学院（院、系）土木工程 专业 101 班1 组 混凝土结构设计原理实验课 学号201010534101姓名 林芝豪 实验日期 2012/11/ 教师评定
实验一 钢筋混凝土受弯构件正截面试验 一实验目的：
a实验室模拟试验目的
1了解受弯构件正截面的承载力大小、挠度变化及裂缝出现和发展过程； 2观察了解受弯构件受力和变形过程的三个工作阶段及适筋梁的破坏特征；
3测定或计算受弯构件正截面的开裂荷载和极限承载力，验证正截面承载力计算方法。b电脑模拟试验目的
1通过用动画演示钢筋混凝土简支梁两点对称加载试验的全过程，形象生动地向学生展示了钢筋混凝土简支受弯构件在荷载作用下的工作性能。同时，软件实时地绘制挠度-荷载曲线、受压区高度-荷载曲线及最大裂缝宽度-荷载曲线以及反映简支梁工作性能的变化规律，力图让学生清楚受弯构件的变形，受压区高度在荷载作用的不同阶段的发展情况。2分别进行少筋梁、适筋梁、超筋梁的实验、实验录像与模拟实验（使用ssbcai《钢筋混凝土简支梁加载试验模拟辅助教学软件》）相结合，变化相同截面、相同实验条件，不同配筋的梁构件在荷载作用下的工作性能、变化规律、破坏性能等。
3学生还可以使用软件对即将进行的试验进行预测，认识软件在荷载作用下不同间断的反映，从而是基础良好的实验方案。
4实验结果由学生计算与模拟实验相结合进行，实现参与实验教学的效果。二.实验设备： a试件特征（1）根据实验要求，试验梁的混凝土等级为c20，截面尺寸为150mm?450mm，（fc=9.6n/mm2，ftk?1.54n/mm2,fck?13.4n/mm2，ec =2.55×104n/mm2，ft=1.10n/mm2,ftk=1.54 n/mm2）纵向向受力钢筋等级为hrb335级(fy?300n/mm2,ft?300n/mm2,ec?2.0?105，fstk?455n/mm,fyk?335n/mm)22 箍筋与架立钢筋强度等级为hpb300级(fy?270n/mm2,ft?270n/mm2,ec?2.1?105)（2）试件尺寸及配筋图如图所示，纵向受力钢筋的混凝土净保护层厚度为20mm(计算按规定取20+5=25mm)。
（3）梁的中间配置直径为6mm，间距为50的箍筋，保证不发生斜截面破坏。
（4）梁的受压区配有两根架立钢筋，直径为10mm，通过箍筋和受力钢筋绑扎在一起，形成骨架，保证受力钢筋处在正确的位置。b实验设备
a实物模拟实验仪器： 静力试验台座、反力架、支座及支墩 2 20t手动式液压千斤顶 3 20t荷重传感器
4yd-21型动态电阻应变仪 5 x-y函数记录仪 yj-26型静态电阻应变仪及平衡箱 7读书显微镜及放大镜
8位移计（百分表）及磁性表座 9电阻应变片、导线等 b电脑模拟试验仪器： 1纸笔
2ssbcai软件 3电脑
三.实验成果与分析，包括原始数据、实验结果数据与曲线、根据实验数据绘制曲线等。a原始数据：
箍筋为直径为6mm的一级钢，间距为50mm,，剪跨值为1000mm，剪跨比为1/3 a少筋破坏：纵向钢筋选用1根直径为10mm的二级钢
b适筋破坏：纵向钢筋选用2根直径为14mm的二级钢 c超筋破坏：纵向钢筋选用2根直径为28mm的二级钢 b实验简图
少筋破坏-配筋截面：
加载：（注明开裂荷载值、纵向受拉钢筋达到设计强度fy时的荷载值、破坏荷载值）采用分级加载，开裂前每级加载量取5%~10%的破坏荷载，开裂后每级加载量曾为15%的破坏荷载 a开裂荷载值：7.1kn b纵向受拉钢筋达到设计强度fy时的荷载值：10.3kn c破坏荷载值：10.3kn 篇三：混凝土实验报告-副本
一、实验目的和内容
实验目的：通过实验，认识混凝土结构构件的受力全过程、加深对混凝土结构基本构件受力性能的理解和掌握，了解、掌握混凝土受弯和受压的试验方法。
实验要求：参加并完成规定的实验项目内容，理解和掌握钢筋混凝土构件的实验方法，能对实验结果进行分析和判断，通过实践掌握试件设计、实验实施、实验结果整理和实验报告撰写。
实验内容：少筋梁受弯破坏实验、适筋梁受剪剪压破坏实验
二、实验方法
1、试件设计：如下 受弯梁：
受剪梁：
2、加载方法：受弯破坏梁时，采用跨中单点加载，加载示意图如下图所示 受剪剪压破坏时，采用对称两点集中力加载,加载示意图如下图所示
两次实验所用的设备、装置有：加载千斤顶、分配梁、铰支座、荷载传感器和反力架、台座等
3、测试内容和方法：混凝土构件受到荷载作用时，会发生变形、会产生应力，这个荷载作用与变形、应力等有着对应的关系。随着荷载的不断增加，还会发生混凝土开裂、钢筋屈服等，当加载达到承载力极限状态时，构件会发生破坏。通过观察和测试这些现象（反应），可以了解和掌握构件的受力状态和特点，受力机制以及破坏形式。受弯破坏梁的测试内容及方法为：1）、跨中挠度：用三个位移计测量跨中和两个支座的位移，由这些位移测量结果计算挠度。2）、纵向受拉钢筋应变：在纵向受拉钢筋的跨中位置，粘贴应变片，以测量跨中截面处钢筋的应变。3）、混凝土裂缝（包括裂缝的发生、位置、走向、宽度）：实验前，将梁外表刷白，并绘制50mmx50mm的网格。实验时，借助放大镜或肉眼直接观察查找裂缝。构件开裂后立即对裂缝的发展情况进行详细观察，用裂缝观测仪、读数放大镜及钢直尺等工具测量各级荷载作用下的裂缝宽度、长度，并绘制裂缝开展图。对应与正常使用极限状态的最大裂缝宽度，可在梁侧面相应于纵向受拉钢筋中心的高度处测量。受剪破坏梁的内容及方法为：1）、跨中挠度、纵向受拉钢筋应变，混凝土裂缝与受弯梁破坏时一样。2）、受剪箍筋应变：在剪切区域的箍筋上粘贴应变片，通过测量受剪箍筋的应变，得到箍筋的应力。
三、准备工作
1、试件制作：1）、材料准备，钢筋下料、制作，其他材料；2）、应变测点布置，应变片粘贴、保护等；3）、钢筋绑扎，支模板，浇捣混凝土；4）、试件养护。具体过程如下： 制作梁试件钢筋笼