材料成型及控制工程的专业导论论文

材料成型及控制工程的专业导论论文（共13篇）

1.材料成型及控制工程的专业导论论文 篇一

材料成型及控制工程（本科）专业介绍

材料成型及控制工程【学位：工学学士】

一、培养目标

本专业培养德智体美全面发展，具备机械设计、电工电子技术、材料加工工艺基础和计算机技术与应用等较宽广领域的工程技术基础和一定的专业知识与应用能力，能在冷热加工工艺设备及设计、检测技术及控制工程、CAD/CAM等领域从事各种模具设计与制造、试验研究、系统运行、科技开发等方面工作的高级工程技术应用型人才和管理人才。

二、培养要求

本专业学生主要学习材料科学及各类冷热加工工艺的基础理论与技术和有关设备的设计方法，接受现代机械工程师的基本训练，具有从事各类冷热加工工艺及设备设计、模具设计与制造、生产组织管理的基本能力。

本专业学生经过四年的理论学习和实践训练，毕业后应具有以下几方面的知识和能力：

1、具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力，并掌握一门外语。

2、较系统地掌握本专业领域宽广的技术基础理论知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、材料成型基础、冷热加工工艺基础、模具设计、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识。

3、具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力。

4、具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势。

5、具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质。

三、主要课程：

学科基础课：工程图学、AutoCAD、电路理论、模拟电子技术、数字电子技术、液压与气压传动、Pro/ENGINEER基础与应用、理论力学、材料力学、工程材料学、材料成型设备、机械设计基础、材料成型基础、材料成型原理、物理化学、冲压工艺及模具设计、塑料成型工艺与模具设计、多工位级进模与冲压自动化、模具制造工艺学、数控技术、检测技术及控制工程等。

专业方向选修课：

(1)模具设计方向：挤压模具设计、锻压工艺与模具设计、压铸模具设计、CAD/CAM技术。

(2)模具材料方向：模具寿命与材料、材料微观分析技术、材料力学性能、材料冶金传输原理。

2.材料成型及控制工程的专业导论论文 篇二

1 材料成型及控制工程专业人才的培养目标

高校之所以开展材料成型及控制工程这项专业课程, 目的在于培养专业人才以为社会所用, 因此, 设计合理的科学的人才培养目标对于明确教育方向, 规范教师的教育行为以及对教育方法、教育内容的选择等等方面都有着非同一般的影响力。随着国民经济的快速发展, 人们生活水平的显著提升, 社会上对于工矿企业的需求量也不断提高, 因此对于铸造、焊接等工矿技术人才的要求也越来越严格, 要求其不仅要具备专业上坚实丰富的理论基础更要具备实际动手操作的实践能力。高校开展材料成型及控制工程专业, 并注重学科的实践性和专业性, 目标就在于培养出符合社会需要, 并令社会满意的专业性技术人才。因此, 高校如何结合自身的办学条件以及社会的实际需求, 使材料成型及控制工程专业的教育得以积极有效的展开成为高校老师面临的一个十分重要的课题。学校需要充分利用自身的地理环境优势或者经济优势, 结合学生们的实际接受能力, 多为学生创造材料成型及控制工程专业学习与实践的机会, 并引导学生认清当今的就业形式与市场需要, 让其了解专业的实际内涵与优势, 调动学生的学习积极性, 丰富学生们的理论知识储备并提高他们的实践能力, 将培养有创新意识, 能够知行统一, 实践技术能力强的专业型技术人才作为学校的教育培养目标。

2 现阶段我国材料成型及控制工程专业教育中存在的问题

自从1998年教育局规定新增材料成型及控制工程专业以来, 我国各大高校中开设此项专业课程的高校多达30%, 经过这十几年的教育推广, 材料成型及控制工程专业为社会培养出了许多技术过硬的优秀的专业人才。但是尽管如此, 这项学科教育中仍然存在着诸多的问题需要引起高校的高度注意。具体的问题包括以下几个方面:

2.1 对学生的培养方案不一致

材料成型及控制工程专业是将铸造、锻造、焊接等众多专业融合在一起的一个新型的专业, 它所涵盖的知识领域极广, 因此学生们的学习压力也就随之增多。如果只是将所包含的知识点进行合并, 那么在学生们的四年学习中使很难完成这么多的学习量的, 因此学校必须对知识点进行取舍, 但是由于取舍后每个学校所保留的知识点都不相同, 因此很难对学生有一个统一的培养方案, 也很难对学生的专业技能有一个合理的考量。

2.2 材料成型及控制工程专业基础老旧落后, 需要及时进行更新

材料成型及控制工程专业是在铸造、锻造、焊接等众多老专业的基础之上形成的, 这些老专业的学术质量高低直接影响着材料成型及控制工程专业的学科质量。然而由于时代科学技术的飞速发展, 导致铸造、锻造、焊接等技术的更新换代十分频繁, 然而高校中这些老专业的教学内容却仍然是对过去落后的专业技术的讲解, 而且课程设置狭窄、教学方法单一, 对学生专业技能的培养已经跟不上时代发展的潮流。因此基于此种老专业而建立起的材料成型及控制工程专业, 如果不及时的跟进相关各项技术的发展进步, 为学科教育注入新鲜的科技内容, 将大大降低对专业人才的培养力度, 而且即使教育培养出了成绩优秀的学生, 他们也难以适应新技术环境中的市场要求。

3 如何在高校中开展有效的材料成型及控制工程专业建设工作

3.1 开展材料成型及控制工程专业教育应该遵循的原则

3.1.1 实用性原则

高校开设材料成型及控制工程专业的目的在于为社会输送满足社会需求的专业性技术人才, 因此在具体的专业建设中, 首先需要遵循的就是实用性原则, 注重学科的实用性和实践性, 杜绝为学生开设过多的理论讲解课程, 要将理论与实践相结合, 多为学生开设一些有针对性的实践课程, 让学生在实践中理解理论的内涵并对其的掌握应用能力得到锻炼。

3.1.2 创新性原则

培养学生的创新意识, 提高学生的创新能力是所有学科的教育目标, 材料成型及控制工程专业也不例外。如今我国的发展急需被注入创新性元素, 只有一个懂创新会创新的民族才能在激烈的竞争中站稳脚跟, 以谋取更长远的发展。对于材料成型及控制工程这样一个注重专业性的学科, 必须在平时的教学之中注重对学生创新能力的培养, 摒弃以往的“学科本位型”教学模式, 建立创新型的课程模式, 鼓励并引导学生大胆创新, 在教学中逐渐提高学生的创新能力以满足当今社会的发展需要。

3.1.3 专业核心能力需求原则

材料成型及控制工程专业是强调专业技能的专业, 对它的课程设置与安排必须强调凸现性和核心性, 以便让学生的接受教育时对学科知识有鲜明的认识, 从而进行更好的理解与运用。

3.2 为材料成型及控制工程专业建设的顺利进行, 建设一支高水平的教师队伍

老师的讲解是学生们获取新知最直接有效的途径, 老师教学水平的高低直接影响着学生对知识的理解与掌握, 因此提高老师们的教学质量, 教学一支高水平的教师队伍对材料成型及控制工程专业的建设起着关键性的作用。建设一支高水平的教师队伍需从以下几方面入手, 第一, 建立人才引进和培训提高机制。提高对专业老师的技能要求, 在招聘老师时需要选择那些既有坚实的理论基础, 实践能力也过硬的秀秀人才。对在职的老师, 学校也要定期对其进行专业培训, 可以派遣一部分老师去到相关产业的一线进行实地学习。也可以请一些有关领域的工程师等技术人员来学校做兼职讲师。第二, 要强化老师们的科研作业, 要求全部老师都要参加科研项目, 并亲身指导学生参与生产实践, 通过科研与实践提升老师们的综合素质。

3.3 为材料成型及控制工程专业建设的顺利进行, 需注重素质培养的课程群建设

高校需要时刻谨记开展材料成型及控制工程专业的人才培养目标, 并依据目标来设置专业课程体系。专业课程安排需要侧重于实现学生机械科学与材料科学等基础学科理论知识的掌握, 需要实现对学生的科学思维方法以及动手实际操作能力的培养以满足社会主义现代建设的需求, 需要加强对学生模型设计制造、材料成型、数控加工等课程的教学力度, 培养能够从事技术开发、宽口径的高素质工程、工艺设计以及学科研究等事业的应用型专业人才。

4 小结

材料成型及控制工程专业是我国设立时间不算久的新型的学科专业, 但是却对于培养我国工矿企业所需的专业性技术人才发挥着重要的作用。我国高校需要立足于社会市场对相关人才的需求, 积极开发和推进高校材料成型及控制工程专业的建设工作, 秉承为社会输送专业人才的教育目标, 采取积极措施以应对当前我国材料成型及控制工程专业教育中存在的问题, 为学生未来的就业与发展提供切实有力的教育帮助。

摘要：本文分析了材料成型及控制工程专业在人才培养上的教育目标, 该专业在实际教学中存在的问题, 以及着重阐述了如何在高校中开展有效的材料成型及控制工程专业建设工作的具体措施, 以期为今后我国高校有效开展材料成型及控制工程专业的建设工作提供一些帮助。

关键词：材料成型及控制工程,专业建设,专业特色,人才培养

参考文献

[1]刘易凡, 陈绮丽.“材料成型”专业综合实验教学改革的初探[J].广东工业大学学报 (社会科学版) , 2005 (S1) .

[2]郝滨海.材料成型及控制专业课程体系建设与需求[J].理工高教研究, 2005 (01) .

[3]徐小兵, 杨雄, 吴文秀, 帅玉妹, 周思柱.材料成型及控制工程专业人才培养目标与知识结构[J].理工高教研究, 2006 (01) .

[4]雷毅, 王勇, 崔学政.材料成型及控制工程专业的改革与实践探索[J].石油教育, 2006 (06) .

3.材料成型及控制工程的专业导论论文 篇三

关键词：专业英语；教学实践；理工类

中国分类号：H31

资助项目：上海工程技术大学课程建设项目（N0.K201305006），上海工程技术大学面向工程实践与创新能力培养的课程设计项目（N0.P201205001）。

目前，工业生产已经高度国际化的大背景下，随着国际交流的增强，了解国外专业知识，掌握国外专业的动态，与国外专业人员进行沟通和相互学习已经变得越来越频繁、越来越普遍。专业英语作为大学英语课程的延伸，很多大学里的工科专业都开设了这门课程。专业英语的目的就是为了让学生掌握一定的专业英语词汇，掌握专业英语的翻译技巧，提高阅读和理解专业英文资料的能力[]，以便更好地学习和借鉴国外先进的专业技术和生产经验，并将其应用到生产一线，推进我国工业的发展。但从现有的学生学习效果与教师积极性双方面的反馈情况来看，效果并不理想，呈现出“教师难教，学生难见效果”的尴尬局面。

为提升专业英语教学效果，笔者认为具体存在的问题及可采取的措施如下：

1、教材的选择

现在本专业英语教材多选用本国教师编写的課本，内容相对浅显、陈旧、实用性差[1]，同时配有单词和语句的中文译文，对于已经通过“全国大学生英语四、六级考试”考试的大三、大四学生而言相对比较简单，完全可以进行自学。使用这类教材，常常会使学生觉得没有挑战性，上课没有积极性。这类教材适合作为学生专业英语学习的辅助资料，进行拓展性阅读。在材料类本科专业英语教材选择中，应根据本专业人才的培养目标，对专业知识与英语知识进行科学的优化组合，必须保证学生专业学习的系统性、连续性和知识结构的完整性和科学性[2]。为了让学生适应国外纯正的科技文献的阅读和写作，最好选用原版英文教材，并配有国外关于本专业前沿技术和方向介绍的期刊、报刊类文献。

2、提高学生参与度的上课形式

通过多种丰富多样的上课形式调动学生积极性。在课时压缩后，笔者曾试图通过密集授课将原有内容仍然教授给学生，导致教师授课时间不停的说，由于学生被动保持注意力的时间有限，最终导致学生走神、小动作不断。这种现象在高校教学过程中比较常见[3]。后来增加提问、学生上黑板做题，学生积极性有所提高，但仍然不令人十分满意。在最近一次授课中，笔者将选用国外教材的章节提前布置给各组同学，并要求学生上讲台讲解，教师点评的方式授课，课堂学生互动性、注意力增强，但出现同组内成员委托一个学生翻译，个别同学照本宣科的现象。后将学习任务细化到每一个人，并提前布置给学生准备，要求学生逐个上台讲解分析句子结构和内容，其他学生提问、教师点评的方式，课堂气氛明显活跃，甚至出现学生课前、课间探讨、争论的情况。这样使学生认真完成预习和复习，增加对上课内容的熟悉度，上课时快速跟上教师的思路，缩短“预热”时间。可以看出，增加上课过程笔者认为教师在抱怨学生上课不认真的同时，应该反思我们的授课方式、教学理念、教学内容布置是否能进一步改善，以达到更好效果。

3、压缩课时，教学难以深入

在目前“通才教育”的大背景下，专业必修课的学时数一压再压，作为专业选修课的专业英语的课时数更减少到32学时、甚至16学时。要完成学生专业英语词汇、阅读、翻译、写作、交流等能力的培养，按照之前“教师讲，学生听”的教学方式，专业英语教师在教学过程中只能蜻蜓点水式的讲解要点，附带少量练习，很难看到学生经过相关能力培养的明显效果。学生的读、译、写的练习少，导致在后续毕业设计任务中英文文献的翻译任务里，大部分学生翻译原版科技论文时明显没有弄懂句子的结构、词与词的关系，以至于根本没有理解文章的内容，导致翻译语句不通。

针对上面所提的课时压缩情况，为了不使学生的学习效果缩水，可以适当拉开每次授课的时间间隔，在两次课之间布置给同学足够量的专业学习资料，要求其课前进行的大量专业英语文献的阅读、翻译、写作等学习活动，然后教师用较少课时、针对学生在课外学习中积累的难点、疑惑，有重点的进行点评、答疑、解惑，这样使教学效果不缩水，同时弥补“水平高与水平低的学生在阅读速度与理解能力上产生的冲突”。这需要教师收集大量素材，进一步的进行教学尝试，同时调动学生积极性，鼓励学生良好配合教师教学。

4、考核方式单一

目前，我校本专业的专业英语课程作为专业选修课，属于考查课，最终成绩中期末考试成绩和平时成绩的比例为6：4，平时成绩主要根据学生出勤和作业情况来确定。课程学习是持续的过程，最终成绩主要由最后一次期末考试来确定，有些以偏概全，无法反映学生学习的真实效果。这样的考试安排，学生在前面的学习过程中容易精神懈怠、应付差事，只在最后的期末考试前夕突击复习，虽然大部分学生通过期末考试，但远远没有达到应有的教学效果。笔者在教学中也常遇到这种情况：有些学生整个学期的自始至终上课、作业都很认真，但考前并没有集中高强度的突击复习，期终考试的卷面成绩并不在前五名范围内。根据国外教学经验，学校应该给教师更大的自由度，让教师自由安排最终成绩中平时分和期终考试的比例，自由安排考试的次数。教师在一个学期的授课过程中完全可以安排4-5次小考试，每次考试分数按比例计入最后总分；也可以安排多次大作业，每位学生作业具体内容不一样，以防止学生之间互相抄袭。同样，根据作业完成情况打分，根据比例计入最终成绩。这样，学生的学习活动不仅仅集中在期末考试前夕，而是贯穿于整个学期的授课过程中。学生的教学活动配合着教师的教学内容、教学目标，会使教学效果和学习效果更好。

结束语

专业英语作为一种对外进行技术交流、承载信息量的语言工具。学生熟练掌握专业英语的应用需要有计划、有步骤的进行大量的练习和经验总结。针对材料成型及控制工程专业英语教学中存在的问题进行分析、思考和探索，在教学活动采取一定的方式对选取教材、缩减课时、学生互动等方面进行有针对性改变。从授课过程中课堂反馈、作业质量、后期反馈上来看，还是有益的。

参考文献

[1]张杰.公共英语教学的专业化与专业英语教学的公共化——我国高校英语教学改革的必由之路[J].外语与外语教学，2009

[2]陈洪美，芦笙.高等学校材料类专业英语教学现状与改革中国科教创新导刊.2011

[3]韩萍，朱万忠，魏红.转变教学理念，建立新的专业英语教学模式[J].外语界2013

4.材料成型及控制工程的专业导论论文 篇四

然而，说到铸造，你想到的是否就是整天生活在尘土飞扬的车间里的翻砂工？说到锻压，你想到的是否就是长年拿着大锤的打铁匠？说到焊接，你想到的是否就是时刻戴着面罩、拿着焊枪的电焊工？你想到的都没有错，我当初想到的也是这些，这就是昔日的铸、锻、焊。能说他们不苦吗？能说他们不累吗？能说这个行业很好吗？我每每想起这些，就有一种心冷的感觉，好像自己的远大志向就要这样付诸东流了。

其实，在伤心之余，也有一些可以引以为荣的东西。只要一提到如今还带着青铜味的殷商古鼎，我脑海中就会出现一个热火朝天、宏伟壮观的铸鼎场面；只要一提到今天依然锋利无比的先秦宝剑，我的耳旁似乎又响起了叮叮当当、挥锤锻剑的声音。是啊，我怎么能不自豪呢？身为炎黄子孙的我，怎么能不为我们的祖国在我所学的专业领域曾取得如此辉煌的成就而自豪呢？何况，“三百六十行，行行出状元”，只要认真学，总有出头的一天。

进入大三以后，逐渐接触到专业课知识，对自己所学的专业有了更深的了解，我也更清楚地认识到我们专业应用的广泛性和重要性。你随手拿起一样东西，可能都和我们专业有关。你喝水的时候，用的塑料杯子是使用模具注塑成型的；你吃饭的时候，用的不锈钢饭盒，是冲压成型的；你坐车的时候，汽车车身是冲压后焊接起来的，箱体、支架是铸造的，重要的传动轴是锻造出来的„„再来看看大的方面，大型发电机的转子毛坯重达几十吨，只能通过铸造制得；呼啸升空的宇宙飞船，上面有很多零件都是锻造和冲压件；一艘万吨级的轮船，上面有数以百万计的焊接点。了解这些之后，我才知道学我们专业并非英雄无用武之地，而是有很广阔的空间等着我们去开拓、去发展。

在以后的生产实习中，我对专业又有了更多的感性认识。走进铸造车间，穿过冲压车间，来到焊接车间，我们所看到的，并不像以前想象的那样差劲。可能是由于我们实习的东风汽车公司代表了我们专业的先进水平，我们见到的都是自动化水平比较高的生产线。有进口的也有国产的造型、制芯、浇注生产线，有万吨级的压

力机，有质量很高的轿车冲压模具，还有先进的点焊机器人。工人们的劳动强度不是很高，工作条件也不是很差。当然，可能有些厂家的设备要落后一些，但这几年来也有了较大的改善。

在材控领域，尽管我们的祖国早在几千年以前就取得了令人瞩目的辉煌成绩，这些年国内情况也有所改善，但与西方发达国家相比，无论是在规模上，还是在工艺设备上，我们的差距都十分明显，大概这也是我们这一代大学生所要努力的方向。之所以很多工科院校都开设有材控专业，就是因为需要我们这样的专业人才，去提高专业设备的性能，优化加工工艺，降低工人的劳动强度，改善工人的工作环境，在材控行业去赶超发达国家。

不要抱怨这个专业毕业以后待遇不好，一个人的价值绝不仅仅是用金钱来衡量的。更何况，学材控专业一样可以有不错的待遇。虽说“冲床一响，黄金万两”有一点夸张，但也说明像材控中的模具这一部分还是很有前途的。21世纪的今天，中国已加入了WTO，由于中国具有政治环境稳定、人力资源丰富、经济发展迅速等有利条件，世界的制造业重心将会向中国偏移，不久的将来，中国将成为世界的加工工厂。我们所学的材控专业将会迎来巨大的挑战和机遇，我们现在所要做的就是学好基础和专业知识，为以后投入到竞争的社会中去打下坚实的基础。用“大学”这个模具，冲压出你“知识”的机体；用“社会”这个模具，锻造出你“坚强”的性格。把他们二者用“时代”的钎剂，焊接在一起，铸就明天的希望。我坚信，我和我们的专业——材料成型及控制工程一样，会迎来光辉灿烂的阳光！

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我国开设材料成型及控制工程专业的院校有北京航空航天大学、石油大学、天津大学、河北工业大学、燕山大学、太原重型机械学院、内蒙古工业大学、沈阳大学、大连理工大学、东北大学、辽宁工程技术大学、吉林工学院、上海理工大学、东南大学、南京理工大学、合肥工业大学、福州大学、南昌大学、山东工程学院、焦作工学院、湖北汽车工业学院、湖南大学、广西大学、重庆大学、四川大学、贵州工业大学、西北工业大学、西安理工大学、甘肃工业大学、新疆大学等80多所高校。

“自动化有其独具特色的发展方向：在复杂系统理论及应用、人工智能与知识工程、仿人智能控制理论及应用、智能系统工程、控制理论与新型智能自动装置、信息融合制导技术的研究、工业计算机层析成像技术的研究等方面具有一定优势„„”1999年高考填报志愿前夕，在众多专业中千挑万选，就冲着这段专业介绍，对高科技深深向往的我选择了自动化。今天，当我坐在多媒体教室聆听专业课老师妙趣横生的讲课时，当我在现代化设备齐全的罗克韦尔、西门子实验室做着有趣的实验时，当我在宽敞的计算机房随意敲打着键盘时，我暗自庆幸当初的选择。时光流逝，如今已临近毕业，回首大学里的点点滴滴，才发现自己对自动化竟有那么深的眷恋。

还记得刚刚踏入大学的我们，一脸稚气，对自动化一无所知。大一大二时学的都是些公共基础课,如数学、物理、英语以及一些相关课程如计算机、电路原理等等，课程不轻松，但老师的讲课深入浅出、妙趣横生，同学们学起来也乐在其中。由于我们的专业背景要求我们频繁地与计算机打交道，所以计算机课程开设得相当丰富，就其水平来说也不比计算机专业的学生差，绝大部分同学已通过了全国计算机三级考试，这正是计算机专业的学生毕业后所应具备的水平，而一部分同学还通过了程序员、高级程序员的考试。而这时的我们对自动化也有了一个朦胧的概念：它要求我们具有较高的数学、计算机知识。

大三时开始学习专业课：自动控制原理、计算机硬件基础、可编程控制器„„我们发现，我们比计算机专业的同学多了自动化这一专业背景的优势，也就是说，我们既具有专业理论知识，又能利用计算机这一重要资源，能在计算机上进行编程、模拟仿真，真是如虎添翼，我们学到的东西将受益终身。

现在，我们终于体会到了自动化的真谛，它要求我们以整体的、联系的目光来看待我们所遇到的问题，我们也成了真正的自动化人。自动控制原理是最具专业特色的一门课程，虽然它研究的是工厂中的或是人们生活中的具体的一个小的系统，但是从中却可以学到很多东西，比如日常生活中的一个水箱，我们要实现对其水位的恒值控制，一般人也许会对着水箱绞尽脑汁，而我们自动化人则看到的不单单是水箱，我们看到的还有进水阀、出水阀，以及相互关联的各种联系，因为我们的专业一开始便指导我们系统地看问题，决不允许管中窥豹，只见一斑。对一个简单的水箱是如此，大到我们的人生乃至整个社会，又何尝不是如此。自动控制理论用于

我们社会，社会便是一个完整的系统，我们为社会所做的贡献便是系统输入；在我们的人生中有很多外界的诱惑等不利因素干扰着我们，我们的社会也有很多不稳定因素，这便是系统干扰；我们退休后，社会有退休金等福利发给我们，这便是系统的反馈；我们建立系统的原则是稳定，受干扰的波动要小，那么我们的社会，稳定也是极其重要的。因此我们自动化人中有很多从事经济、政治领域或继续深造攻读其他专业的都相当容易，并且取得了不俗的成绩。

如果你认为自动化就是一天到晚学习枯燥之极的公式、冗余繁长的计算，那么你错了，我们是理工科学生，公式、计算是不可避免的，但它不但不枯燥，还相当灵活有趣。我们在拥有一流设备的罗克韦尔、西门子实验室里做着实验，在现代化计算机房里编译、运算着程序，我们在许多高水平的老师的耐心指导下学习、实践。你能想象在电脑上敲击键盘弹钢琴的乐趣吗？你尝试过在电脑上连接硬件做各种模拟仿真吗(比如控制红黄绿灯、输出数字图形显示)？你试过自己动手做万用表吗？那里面有无穷的奥秘无穷的乐趣。这就是即使早已过了下课时间同学们还迟迟不肯离开、老师们也仍耐心地为同学们解答各种问题的原因所在。我们是自信的，因为我们是优秀的。毕业分配时，我们参与就业竞争，通过笔试、面试，我们一路过关斩将，就业率高达100%。深圳华为、中兴、海尔、惠普等大型公司、企业到处都有我们自动化人的身影，我们用自己的能力赢得了各界人士的称赞。

这就是我们值得骄傲和自豪的自动化。我们前所未有的自信：“给我们一个支点，我们可以撬起整个地球！”

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5.材料成型及控制工程的专业导论论文 篇五

3。1热加工物理冶金

现在公认的热加工物理冶金的原则。在变形过程本身，例如一个滚动的传递，加工硬化发生，但回收和再结晶过程的动态软化平衡。这些过程，这是热激活，导致一个流动应力，应变率和温度，以及依赖于应变。结构性变化的应变与位错密度增加放置在一个临界应变（εc）奥氏体钢，镍和铜合金材料的结果，直到达到储存的能量足够高时会导致动态再结晶。随着进一步的压力，动态再结晶发生多次新的再结晶晶粒本身加工硬化储存能量的临界水平。这些动态的结构变化离开金属处于不稳定的状态，并提供静态恢复和静态再结晶变形传递后的推动力。可遵循静态再结晶晶粒的生长，如果温度足够高。为了能够把这些原则运用到商业工作流程，我们需要回答两个主要问题：

（一）多久再结晶后变形传递到位;及（b）什么晶粒尺寸再结晶和晶粒生长产生？这些问题的答案决定进入未来和后续传递物质的结构，从而影响材料的流动应力和所需的工作力量。最后，他们确定的热作产品的结构和性质。

3。1。1动态的结构变化

在变形奥氏体在热加工温度和恒应变速率，观察应力应变曲线的特点形式如图所示。3。1。这些曲线是低合金钢，扭转测试，但类似的其它钢得到扭转，紧张，或压缩测试奥氏体条件。经过初期快速加工硬化曲线通过动态再结晶的发生相关的一个最大。在流动应力峰值出现一些低分数的再结晶后已经发生这样的峰值应变（εp）总是大于临界应变动态recystallization（εc）。两个菌株之间的关系是复杂的，但它已建议thatεc=αεp（其中α是一个常数）是一个合理的近似变形热工权益的条件下。然而，α的建议值不同，0.83，0.86，和0.67。它从图3.1可以看出，εp增加系统与ZenerMn钢，但较低的值的270和286 kJ / mol的范围，也被观察到。Asεc标志着亚颗粒有点不发达，加工硬化和动态恢复行动，其中也包含了再结晶核的变化，在微观结构，它也是一个静态后发生的结构性变化的临界应变变形。低合金钢和在图CMn钢等。巴勒克拉夫，和摩利臣是指，在较低温度下进行比加热温度和测试温度0Nεp没有影响这些显示的测试。较高的温度加热/测试结果前一组，将给予更大的初始晶粒尺寸。显示蛛网膜下腔出血等，Sakui等，以及罗伯茨等。增加，晶粒尺寸（D0），导致增加inεp，他们的数据表明αD0 ^ 1 / 2的词语和术语的形式εp关系 应力F）。对于曲线图，K = 2，这是与其他钢变形株<εc观察值相一致。这种关系t0.05 = 0。27t0.5和t0.95 = 2.08 T0.5，即重结晶所得超过为了在时间的幅度。特征时间T0.5要么金相或恢复方法测量，应变的依赖，是几个钢图所示。3.4。所有的曲线显示为菌株陡峭的应变依存度高达〜0。8εp，适合关系t0.5αε-M，m的平均值= 4。这个值也是由铁素体金属上的意见。这种关系是适用的应变下限是不确定的静态再结晶临界应变没有接受过系统的研究。这是<低碳950钢0.05℃，而Djaic和Jonas观测表明一个值> 0.055为高碳钢在780 Norrison数据表明，钢℃。很明显的，这种差异是否产生差异ž建议由简单依赖温度或组成的折线图。3.2可能是不现实的。这值得进一步研究低毒株可应用于轧板的最终通过，如前所示，这些可能最终晶粒尺寸上有显著的影响，如果他们超过静态再结晶临界应变。T0.5陡峭的依赖ε应变范围，莫里森指出，有研究两个数量级的订单，没有应变率的影响。这是多少有些令人吃惊的，有趣的应变率（或Z）在任何特定的应变增加的流动应力。预计将增加流动应力增加随机的位错密度，减少亚晶尺寸，从而增加储存的能量，亚晶界提供了最大的贡献的储存的能量和应变的取向差增加，再结晶的驱动力将增加。然而，这将增加预计将应变，线性的，所以更大的应变依赖的T0.5也必须出现从核点密度和核率的增加。因此，缺乏应变率的影响可能反映储存的能量和下部结构的发展在任何应变补偿效果。这与不锈钢应变率观察到的效果。

Djaic和Jonas的观测结果表明，突然的变化发生应变依赖于应变〜0.8εp的独立性，如图所示。3。4。与此对应合理预计forεc应变的产生是因为预先存在的重结晶核总是在变形的结构株更大thanεc。在这些条件下的静态再结晶被称为

“metadynamic”，以区别于“古典”的再结晶后的低时变形后形成的原子核必须的压力。恢复测量结果表明，再结晶动力学可能有污渍后，顺利进入稳定的状态显示后株betweenεc和稳定状态的发病的复杂的形式，直接金相观察和静态再结晶，Avrami方程的指数k的价值下降到〜1。这意味着，t0.05 = 0.074 T0.5和t0.95 = 4.33 T0..5岛E.静态再结晶所得超过两个数量级，在时间，使变形过程中动态再结晶的结构后，株。

3。2亚晶和位错强化

已变形引入的缺陷的强化作用表示赞赏多年，它已被用于提高，特别是在金属和合金的冷加工技术实力水平的一种手段。最近的注意力已经通过保留在热加工材料的子结构在强度增加。例如，一个控制轧制延伸到较低的温度下，在微合金钢的情况下，被称为屈服强度添加了重大的贡献。这是通常所带来的两阶段滚动γ+α一个地区或气温仍然较低，单相铁素体。在很大程度上取决于困难或回收或再结晶过程，否则由此产生的结构。其目的是允许一定程度的恢复进行，但防止再结晶，亚晶界钉扎特意通过沉淀。在微合金钢中，这通常是由于碳化物和氮化物或碳氮。

第四章塑料加工及成型模具

4。1锻造

本节简要介绍了锻造业和其产品，他们在我们的生活方式中的重要作用，突出自己的技术和经济意义。

在早期的锻造天是塑造金属加热和锤击的过程。今天，金属并不总是锻造加热和工作可能由几种类型的应用影响或挤压力迅速精密重型机械执行。在今天的锻造行业的技能和经验丰富的forgeman判断增强调制解调器技术的机器，产生无与伦比的力量和实用的金属部件。锻造艺术正在增强在以越来越快的速度的锻造科学。因此，机械零件服务的要求也越来越严重，锻造已经成为比单纯的金属成型多。锻造许可证予以细化和控制，以提供更好的机械性能的金属结构。此外，锻造生产导向，遵循的一部分，因此在材料的最大强度效率的形状的金属，可在一个连续的“粮食流”。因为几乎所有的金属可以伪造，铝锆广泛的组合，机械和物理性能可满足要求苛刻的太空时代的应用程序。

从技术上讲，锻造可给金属的过程中定义的塑造，提炼，并改善其机械性能的影响或压力下，通过控制塑性变形的效用增加。但锻造的真正含义，可以更清楚地认识到考虑多种方式服务人类和锻造件，提供设计，采购和使用它们的重要特征。

锻件通常是在临界点的冲击或压力-----尤其是在可靠性和人体的安全性受到影响，但在锻件的形状，大小和属性种类繁多的机器和交通工具上发现扩展了当前的应用程序列表和未来潜在用途远远超出了这一点。

从规模的角度来看，例如，锻件的范围可能从微小的收银部分每盎司加权分数，以大规模的结构组件加权数吨。同样，锻件覆盖几乎每一个有用的人的基本配置的形状。他们可在操作温度范围从低温的水平，超过3 000 ° F和在腐蚀性，环境，自然可以想出。锻件经济竞争力与其他类型的相应的材料生产的零部件。

虽然不是在国民生产总值的巨大的商业锻造业，它是一个巨人的贡献我们的生活和我们的国防的标准。今天的大部分机器和交通工具的经营能力在很大程度上依赖于伪造组件实现的属性。没有他们提供的锻件和性能特点，汽车，飞机，卡车，农具，土方机械，导弹，工业发动机和机器，和国防的实现，因为我们知道他们会不会是可行的。

调制解调器制造商展望未来，预测行业未来的需求和发展的产品和服务，以满足他们。正在确定新的市场，探索新技术，新的方法和流程，细化。

由于材料的使用效率变得更加必要，锻件的能力，以最小的重量提供实力变得更有吸引力。随着越来越多的使用成本高昂，难以机合金，相对精度和锻件的三维均匀成为较为理想。锻件产品的过程中，如旧的古代，是为明天的新。

4。1。1闭式模锻

---封闭生产模具，钛和镍锻造---基合金，这是最严格的航空航天应用中指定的，是一个复杂的过程顺序。一个最基本的要求是密切坯材料和模具伪造负责塑造材料的几何形状，质量和最终客户的工程属性要求的制造商之间的合作。

同时高温合金和钛合金锻造，必须遵循严格的学科，获得温度控制的程度和需要产生可预见的“锻造”式结构令人满意的回应，以雇用近固溶温度变形率当前的规范要求性能良好的平衡。

需要小心控制在实现“锻造”结构，这是可预见的和残余应变/粒结构的重复性的主要因素是：死亡执行几何，模具预热温度，润滑/绝缘;动能输入;持续监测工件表面温度。

模具预热模具材料的强度所施加的限制。润滑/绝缘需求歧视的使用，如果加以适当的变形和工件的应用程序的不同覆盖率达到100％，通过部分覆盖，无润滑。几杯不同的熔点和粘度进行了调查和用于高温合金和钛锻件。

在跌落冲压，的动能输入控制是实现TUP是提出的高度，从而相当准确地确定每个打击的能量。打击的频率需要小心控制，实现了平衡，从而将持有伪造一个窄带内的温度。要做到在一个可重复的方式，涉及监督的运作和不断监测工件表面温度影响的动能加热之间的平衡，自然冷却，死寒蝉锤操作工和技术人员之间的密切合作。后者是最小化镀膜玻璃和蒸汽缓冲底模锻造有时会就走了旋转。在处理在一个固定的底模锻造的易用性和速度方面的优势是显而易见的，因为超过一个因搬迁已跃升登记模具锻件的几秒钟的延迟，可显着影响，因为最终结果在延迟热损失。

通过使用技术描述不寒而栗由于模具接触的锻件表面的程度，其表面开裂的潜力和金属模具接触面附近的流动的限制而产生的效果，可以最小化，从而在许多情况下，实现了更经济的使用比锻造工艺的锻造及模具在连续接触的材料。

4。1。2锻压

锻压采用塑料金属变形缓慢的挤压动作，迅速的影响锤子打击对比。挤压的动作进行完全彻底的工作，整个节的一部分被按下的中心。这些压力机是垂直型，可通过机械或液压操作。机械压力机是更快的操作和大多常用。容量范围从500吨至10000吨。对于小记者锻件。封闭的印象死亡;只有一个中风的RAM通常需要执行锻造的最大压力是建立中风力量形成的金属。可作为独立的单位模具安装，或可能会变成一个单一的块把所有的模腔。对于小型锻件个人死于单位都比较方便。在铜合金锻件可以小于钢草案提出了不同的金属模具的设计有一些区别。因此，可以产生更复杂的形状。这些合金的流动以及在模具，很容易挤出。在锻压一个更大的比例投入机器总工作是传播比在落锤落锤的影响press.Much，吸收是由机器和基础金属。按金属减少速度更快，而且经营成本因此降低。大多数记者锻件形状对称，表面是相当顺利，并提供了更紧密的公差比是由落锤获得。然而，许多不规则和复杂形状的零件可以是伪造的，更经济模锻。其他锻造工艺制成的部件大小的操作通常用于锻造压力机。

在模锻，金属片，大约或大约所需的形状，是摆之间的模具成品件的确切形式面临，并被迫采取这种形式，通过绘制模具一起。这种方法被广泛用于制造钢和黄铜零件。大锭，现在几乎都是伪造的液压机，而不是用蒸汽锤，因为记者所做的工作的不断深入。此外，记者可以采取冷却器锭和可以接近的尺寸。锻件应在大约相同的温度为滚动;过程中，提高钢的滚动就像不物理性质，化学性质。在终锻重要的是不要有钢太热，过热钢机械性能差，遇冷。在加热锻造温度通常是由眼睛判断，但大量相同的模式，是伪造的一块是在炉加热温度测温仪表示，而且往往是自动控制。

第5章塑料成型及模具

5。1。1注塑模具

5.1.1一般

注塑成型技术的处理器的持续发展的要求越来越多。注塑成型过程中最重要的问题无疑是正确的注射mold.Because设计成型形状的影响不大，如有的建设最多样化的注塑部件的机器。高效的生产主要取决于注塑模具。

模具的耐久性取决于他们的护理和治疗。由于总是硬化和地面的运动部件和模具型腔，他们之间产生500000和100000000张。为了便于建设，降低制造成本，注塑模具成为standardized.Some公司提供基本现成的方形或圆形，立即use.Only插入标准或卸料板模具设计的基础，那么，必须安装到基础。

5。1。2个基本模具结构

5。1。2。1工作原理

注塑模具基本上由两个halfs.One模具的一半包含浇道衬套和热流道系统，喷射系统。成型部分是设在分界线另一半的房子（ref.To Ø DIN）

5。1。2。2单或者多腔模具

要成立一个关于在注塑模具型腔的选择计算，需要准确掌握的材料，要处理的注塑机和模具。

蛀牙和相对整机成本decrease.The生产对于一个给定的成型零件所需的时间越来越多的模具成本增加，取决于壁厚，注射速度，回收率，冷却dolded材料所需的时间，冷却模具的能力和保压时间期限，如必要的附带倍，射血时间，延迟时间等。因此，决定确定的腔数取决于：

（1）尺寸（成型零件的数量，交货时间顺序）

（2）形状的模具零件（尺寸质量要求）

（3）注塑机（锁模力，塑化和注射容量）

（4）模具成本

有几个已知的程序计算腔的经济。不幸的是，他们是如此不同，这是不可能的凝结。作为一个例子：

理论最大。腔数是：

F2必须等于或比F1小。F1是：注塑模具的注射模成型车间成型车间，造型车间注塑成型注射成形的研磨（地上，地下）磨削，磨光单型腔模具单型腔注射模的多腔腔达到词语和术语的最大数量模多型腔注射模的阻尼力夹紧力;合模力塑化（使）成为可塑;（使）可塑注射容量注射容量

第6章生活及模具失效

6.1总则

正确选择模具材料和模具制造技术的决定，在很大程度上，成型模具的使用寿命。模具可能有许多原因，如尺寸变化因磨损或塑性变形，表面光洁度恶化，润滑故障，开裂或破损，必须更换。在炎热的印象模锻，模具失效的主要模式是侵蚀，热疲劳，机械疲劳和永久（塑料）变形。

物质的侵蚀，也俗称模具磨损，实际上是从模具表面的压力和滑动变形材料，耐磨耐模具材料，模具的表面温度，在模具/材料界面相对滑动速度和性质接口层是最重要的因素，影响磨料模具磨损。热疲劳发生在热成型和结果死印象中的“热检查”的表面上。从循环的热疲劳结果产生模具表面因接触与热变形材料。这种接触会导致表层扩大，因为很陡的温度梯度，表面层受到压应力。在足够高的温度下，这些压应力可能会导致变形的表面层。当模具表面冷却，压力逆转可能发生的表面层，然后将在紧张。经过反复循环以这种方式，疲劳会导致形成一支精干的模式，是公认的热量检查。模具破损或开裂是由于机械疲劳和模具重载和局部应力高的情况下发生。模具受到交替强调由于装卸用餐的变形过程，这将导致裂纹萌生和最终失败。

模具寿命和模具失效大大在一个给定的变形过程中存在的条件下，模具材料的机械性能的影响。一般来说，最显著的属性取决于过程温度。因此，模具冷成型过程中使用的材料是用于热成型的完全不同。

在金属成形过程中使用分立部件生产中的设计和制造模具和模具材料的选择是非常重要的的。模具必须作出适当的模具材料的调制解调器的制造方法，以便在合理的成本提供可接受的模具寿命。通常的成型过程中的经济的成功取决于模具寿命和死每件的成本生产。对于一个给定的的应用程序，选择适当的模具材料依赖于三种类型的变量：

（1）变量相关的过程本身，包括因素，如大小的模具型腔，型机和变形速度，初始库存的大小和温度，模具温度要使用，润滑，生产速度和零部件的数量将生产。

（2）变量死加载的类型，包括速度加载，岛E.，逐步影响或模具和变形的金属（热成型，这种接触的时间是特别重要的），对模具的最大负荷和压力，最高和最低模具温度，和负载周期的死亡将数量之间的接触时间遭受。

（3）模具材料的机械性能，包括淬透性，冲击强度，热强度（如果被认为是热成型）和电阻热和机械疲劳。

6.2断裂准则

韧性断裂准则一般可以代表一个功能的形式： J F（变形历史）DF = C其中F是有效的应变和C的伤害值。韧性断裂的共同假设，由式为代表。（1），韧性断裂时，会发生在一个工件的最大伤害值超过临界值或“临界伤害值”。对于均质材料中，这个关键的伤害值可以被视为一个材料常数，类似的屈服应力或拉伸强度。由于不同的韧性断裂准则导致不同的伤害值，临界伤害值对应不同的韧性断裂准则，对于一个给定的材料不同。许多实验研究已进行了建立测试方法来确定成形性和/或断裂极限图，并已提出了几种韧性断裂准则。数学上派生的韧性断裂准则已经提出基于实验观察。扩展的研究一直侧重于测试使用的有限元分析套件的变形和实验测试7韧性断裂准则。这项研究得出的结论是Cockroft和莱瑟姆的标准可能是实际应用的最佳。Cockroft和莱瑟姆的标准如下：（2）其中，FF是有效的断裂应变，A *最大主应力和F的有效应力。关键的伤害值，C需要实验验证。C使用获得的剪切荷载，本文提出，关键值分别为0.5，0.25和0。1。这些值尚未得到实验验证，但有适当说明可能断裂行为的位置和路径。

6.4表面处理和润滑油温锻模具寿命的影响

在大多数金属成形应用，表面处理和润滑油的影响模具寿命的主要因素，因为它们直接决定了界面摩擦和保温。在一般情况下，在热和温锻过程中，模具表面硬度下降，而模具的温度增加在反复操作，从而诱发热软化。热软化的原因，尽管不被改变的形成负载模具的塑性变形。

6.4.1简介

金属锻造的过程总是伴随着热量的产生。这种由于塑性变形和摩擦界面结果在一个复杂和不断变化的的温度场的热。为了预测在锻造过程中的温度场是非常重要的，因为它会影响润滑条件下，材料变形过程中的行为，成品零件的质量和模具的使用寿命。模具的使用寿命是限制磨损，热裂解和疲劳，塑性变形等已经有很多研究项目，探讨这些因素的影响刀具寿命。然而，在一般情况下，模具表面硬度下降时，在反复操作的死亡增加，这引起了温锻造工艺热软化温度。热软化，加速磨损，热裂解和疲劳等，模具的塑性变形。

为了提高模具寿命，热处理已被执行的死，以增加表面硬度，表面处理也适用于模具，以减少摩擦，增加保温。由于表面处理，模具的热性能改变。

润滑油的作用是减少模具和工件之间的摩擦，并减少在锻造过程中的传热钢坯模具。石墨，固体润滑剂，喷洒前温成形过程中死亡或工件。根据石墨的传热系数，从坯的模具，有不同的价值观。此外，选择合适的润滑剂为延长模具寿命，导致降低传热从工件的模具。

影响模具使用寿命的主要因素是表面处理和相关的热软化润滑剂。表面硬度高和穷人的传热，使模具寿命延长。

6.4.2一些研究的结论

在温热锻造，钢坯传热模具减少模具表面的硬度，从而导致模具的塑性变形。表面处理和润滑剂，影响模具的硬度和传热系数。在这项研究中使用无治疗，ionnitrided和氮化碳模具。其表面硬度和热：

传热系数的测量，并相互比较。石墨，固体润滑剂，是用来种两种：油基和水基。表面处理和润滑剂在温成形温度范围的有利条件，导致延长了模具寿命。结论如下：

（1）氮化碳死的硬度高于离子氮化和热软化实验结果没有处理这些。由于一些研究的结果，它是确定氮化碳涂层，延长模具寿命比离子氮化物和无治疗是一个更有用的的。

（2）油基石墨的传热系数比在不同的实验温度水性那些更高。特别是在850吨，它被广泛用来作为热成型温度，石油为基础的所有系数都高于水基。

（3）氮化碳的传热系数比别人低的离子氮化高于氮化碳，并没有治疗的是最高的。因此，氮化碳死是热的影响比其他治疗。氮化碳的表面硬度高，低传热系数水基石墨碳，氮化物和水基石墨被认为是有利可图的有利条件，在温成形温度，根据目前的研究条件，可以延长模具寿命。

（4）此外，模具寿命主要是由塑性变形的影响，如壳式时，油基润滑剂是比水更有害。特别是，以石油为主的无治疗的情况下，延长模具寿命不利。第8章的CAD / CAM

8.1计算机辅助设计和计算机辅助制造

纵观我们的工业社会的历史，许多发明专利，并已经发展了全新的技术。惠特尼小号蒸汽机，和福特的组装线的可互换的零件，瓦特的概念“，但一个数的发展，最值得一提的是在我们的工业化时期。这些发展中的每个人都有影响生产，因为我们知道它，并赢得了这些人应该承认我们的历史书。也许是单一的发展产生了影响比以往任何技术制造更快速和显著数字计算机。

由于计算机技术的出现，制造的专业人士都希望自动化设计流程，并使用自动化制造工艺所开发的数据库。计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD / CAM），成功地实施时，应删除“墙”的设计和制造组件之间历来存在。的CAD / CAM是指在设计和制造工艺中使用的计算机。其他条款的CAD / CAM的问世以来，已开发：

•计算机图形（CG）

•计算机辅助工程（CAE）

•计算机辅助设计和制图（CADD）

•计算机辅助工艺规划（CAPP）

这些剥离的所有条款是指具体方面的CAD / CAM的概念。CAD / CAM本身是一个更广泛的，更具包容性。这是在自动化和集成制造的心脏。的CAD / CAM的一个主要目标是生产可用于制造产品，而产品设计开发的数据库的数据。当成功实施CAD / CAM涉及的一家公司的设计和制造元件之间的共同数据库共享。

交互式计算机图形（ICG）在CAD / CAM的重要作用。通过使用全球导航卫星系统国际委员会，设计人员开发出的产品而存储数据的电子图形图像设计的图形图像。图形图像可以在二维（2D），或固体格式。ICG的图像，使用等基本点，线，圆和曲线的几何特征。一旦创建，这些图像可以很容易地编辑和操纵各种方式，包括放大，裁减，旋转和运动。ICG系统有三个主要部分组成：1）硬件，包括计算机和各种外围设备;2）软件，包括计算机程序和系统技术手册（目前流行的全球导航卫星系统国际委员会在CAD / CAM软件使用包括的AutoCAD，CADKEY，Pro / E的，UG，1GYZ轴定义，在指定的立方测量面积。来衡量的部分是固定的花岗岩板面，准备探头方向。当探头接触点上的部分，点是指通过轴的关系。读者对每个轴头旅游点读数的继承与传输点的位置数据通讯接口。计算机，然后计算出精确的几何形状和尺寸的部分信息。这些机器功能的速度，缓解和准确性，以及检查的时间也相应减少。CMM可用于锻件，铸件，冲压件，加工件的过程和最终检验。

第10章质量控制

与管理

10。1简介：工艺质量与组织质量

什么是质量？的产品需要多少质量？质量测量数值和/或它也涉及美学问题呢？特别是什么是“质量成本”？此外，有没有一个“没有足够的质量成本”？

首先要回答这些问题，质量的定义是必要的。在这接下来的几节中，将几个定义。

第一个定义，认为设计师要求所需的直径测量作为制造轴直径等参数。这是过程质量的一个方面。

第二个定义认为更具全球性的措施，公司的整体素质。这是有关组织的质量或全面质量管理（TQM）。美国的工程师，特别是我们戴明，全面质量管理，但日本企业如丰田，早期的倡导者们热情申请。幸运的是，到1982年，图书，如汤姆彼得斯在让美国制造商意识到什么，他们已经做恢复美国制造业竞争力的卓越搜索的：（一个）在工厂质量保证，（二）全面质量管理在整个完整的组织，和（C）精简管理层次。加尔文（1987）描述了八个方面的全面质量管理，他们也波多里奇奖和ISO 9000的系统评价。

10.2在工厂车间的过程质量定量测量：利用统计质量控制（平三）

工序质量是直接相关的制造过程中的物理，具体而言，其固有的精度和控制。

想象一下，在英国酒吧玩飞镖的朋友组。每个球员是三个飞镖。我们的目标是到每个罚球命中靶心。每个球员都需要转一转，然后全面恢复。多少靶心眼愉快的饮用水和打一个小时后，每个球员的得分？靶心周围发生什么类型的聚类？

球员之一，经验非常丰富，分数很多靶心眼睛。此外，即使在公牛的眼睛是不打，飞镖聚集其周围对称的一个小圆圈，直径50毫米（2英寸）。

播放二是经验不足和分数的一些牛市的眼睛都取得了很大的笑声，董事会往往是错过了在地上完全和四处飞溅的飞镖。

播放四有一个奇怪的风格。计分板的左侧，所有的飞镖组合在一起。没有公牛的眼睛取得的。然而，飞镖2其直径在25微米。

二是机不准确。轴的直径有一个更大的传播，高达500微米（0.02英寸）直径25毫米（微米+ I-250）。与前两镖玩家，机两机一台不到准确。也许机两可用于一些圆柱形零件的粗加工，精度并不重要。或者，更重要的的是，SQC质量保证部可以推荐机器维修，提高了机器。

机已无望的准确性。有些零件是到目前为止，关闭了25毫米或1英寸的目标，质量保证部停止任何类型的机器上生产，并开始严重的维护工作。也许是一个执行机构或丝杆受损，偶尔，机枝到位的方式，从它所需的设置。

这里是一个重要的问题：准确度和精确度之间的区别是什么？机四，四像播放，演示机一台，或球员之一相比，这种差异。机四的结果显示了很大的精度。然而，精度体现在错误的地方。一些与机器的能力，找到一个准确的定位错误。也许夹具滑倒在一个批处理运行的开始。第一轴是从一开始就的不正确的，但所有的轴的直径大约集群，不正确的位置。

机五开始，但工具磨损过程中恶化。SQC的团队必须认识到日益恶化的因素，并修复它。

机六是相当不错的整体，但偶尔产生一个真正的穷人的部分是。也许，这是一个机与控制器的错误，这说明短路，并导致重大错误不时。

对于这个例子，轴的尺寸数据，监测和监督由质量保证部。统计分析和结果将在广泛的计算机数据库中存储的。

这些统计质量控制（SQC）数据库保持最高的质量保证水平的关键。他们提供的小心机调整，机器维修调度，及时报告错误或漂流行为，和机器诊断信息。定一个特定的机器维修的建议，也可以绑进厂调度。

这样的质量保证，还可以包括Pokayoke方法。在日本Pokayoke_仅仅意味着“无缺陷”。一些额外的设备添加到一台机器，以防止从一个运营商，像一个错误，在错误的方式加载酒吧，它可应用于机械设计。

6.材料成型及控制工程的专业导论论文 篇六

Material Formation and Control Engineering Program

专业简介 学习机械、电子、计算机、材料科学及各类材料加工的基础理论，受到现代工程师必需的制图、计算、测试、文献检索和工艺设计的基本训练，使学生不仅具有较强的计算机和外语应用能力，而且具有较高的专业技术水平和综合素质。旨在培养掌握材料科学与工程基本理论，能在材料加工领域从事科学研究、设计制造、技术开发、生产管理和经营销售等方面的高素质专门人才。

主干课程理论力学、材料力学、机械原理及机械零件、电工与电子技术、计算机原理及应用、材料科学基础、材料成型原理、材料成型工艺、材料成型设备、微机测控技术以及CAM基础等。

就业方向在公司、企业、研究设计院所、高等院校和国家机关从事材料加工方面的生产开发、工艺及设备设计、教学与科学研究和管理工作。

7.材料成型及控制工程的专业导论论文 篇七

材料成型及控制工程专业是教育部1998年进行高等学校本科专业调整时设立的一个本科专业, 该专业涵盖了原来的铸造、锻造、焊接等材料加工类老专业的工艺及设备内容。山东科技大学材料成型及控制工程专业成立于2004年, 经历了独立招生与大类招生的变革。同时, 专业建设也在不断摸索中稳步前进, 专业招生人数、生源质量得到不断提高。材料成型及控制工程专业人才培养如何定位, 专业人才应该具有什么样的知识、能力、素质结构, 教学内容、课程体系如何构建, 一直是本专业教师思考的问题。

为了制定完善的适合材料成型及控制工程专业特色的培养方案, 使本科毕业生所掌握的知识结构更好地适应社会的发展, 本专业教师广泛调研国内同类院校相同或相关专业人才培养方案的目标定位、课程设置、学时学分分配等情况, 并听取毕业生和用人单位意见。通过在山东大学、上海交通大学、东南大学、浙江工业大学、江苏大学、南京工业大学、山东建筑大学、青岛理工大学等国内知名大学和拥有相关专业的兄弟院校调研, 获的了许多宝贵的资料。经过多次专业论证讨论会, 确定了山东科技大学材料成型及控制工程专业特色:“以机械与材料成型加工基础理论为基础, 突出材料成型及控制领域的工艺设计能力、工装设计能力和工艺实践能力、加强大型工程软件应用能力”。以此特色为指引, 设计了理论课程教学主线、实践教学与专业计算机技术重点教学。在专业教学计划中的课程设置及安排中, 专门设置了能够体现该专业特色的实践教学环节, 丰富了以CAD/CAE技术为中心的大型工程软件应用系列课程, 以强化学生的计算机技术应用能力。在新的培养方案设计过程中, 始终以“突出专业特色、强化实践教学”为指导原则, 提出合理构建课程体系的方案。经重新构建的培养方案, 实现了课程体系的有机融合, 从机械大类到模具课程特色教育的过渡实现了无缝对接。

二、系统掌握机械大类理论知识

材料成型及控制工程专业的成立基础是原铸造专业、焊接技术专业以及锻压专业, 专业方向设置为铸造、焊接、锻压三个热加工方向。由于所涉及的理科知识比较多 (高等数学和物理知识) , 理论知识比较多, 学生掌握起来比较困难, 所以在设置相关课程时要注重增加相关理论知识的学习课时。增加专业基础课门数, 尽量多开设机械类、材料类的专业基础知识, 尤其是应用性的专业知识内容, 以遵循“厚基础、宽口径”的理念指导, 也能有效支撑后续专业课学习, 可使学生根据自身情况自由选择专业课阶段学习方向, 提高学习效率。

机械设计理论是所有工学专业的基础, 而材料成型专业是机械专业的一个分支, 因此机械设计理论是材料成型专业学生的必修课程。为此, 材料成型专业开设了机械原理、机械设计等公共基础课程。为了让学生了解机械行业通用的制造加工工艺, 还开设了机械制造技术基础、数控技术、热加工工艺、特种加工技术等相关课程。着重学习模具行业的加工工艺和特种加工工艺, 在掌握机械大类基础理论的基础上, 加强专业设计方法学习, 开设塑料成型工艺及模具设计, 冲压工艺与模具设计, 以及材料成形设备课程。

三、加强力学基础与计算机技术的学习

山东科技大学材料成型及控制工程专业以金属与塑料模具为主要方向。我国虽然是模具产业大国, 但许多高端模具依然靠进口解决, 与国际先进水平相比, 我国模具制造业的差距主要表现在精度、寿命、制造周期及使用稳定性和可靠性等方面, 其中模具数字化设计制造技术的落后是造成产品落后的最主要原因之一。模具优化设计与CAD/CAM/CAE一体化技术是模具数字化制造设计的核心技术之一, 尤其是三维设计和计算机仿真模拟分析技术, 这项技术目前在国内虽已有不同程度的应用, 但仍处于较低水平。

因此, 为了培养更具竞争优势的专业人才, 突出材料成型与控制工程的专业特色, 在新的培养方案中增加了专业课程的比重, 并根据专业特点, 加强了力学基础与计算机技术的学习。为提高材料成型专业毕业生的力学理论基础, 课程体系中安排了理论力学、材料力学、流体力学、金属塑性成形原理四门与专业密切相关的力学课程。计算机技术的掌握很大程度上提高了毕业生的竞争实力, 针对本专业特色强化了计算机技术应用, 进行CAD、CAM、CAE教学, 并开设数字化设计、数控自动编程、材料成形过程计算机模拟等课程。尤其在CAE教学方面, 分别开设了结构有限元方法、板料成形有限元方法和材料成型过程数值模拟等课程, 最大程度地满足了材料成型专业对计算机辅助工程技术的需求。

四、强化实践教学环节

根据理论授课安排, 配套了后续实践教学, 如CAD课程设计、C语言课程设计、机械原理课程设计、冲压模具与塑料模具课程设计等。着重抓好校外工程实践工作, 先后建立了多家实践基地, 满足了生产实习与毕业实习的需求。

为了更好地安排实践教学, 实行了小学期教学制度。在培养方案中, 增加学生的实践学时, 第一学年至第三学年第一学期的教学安排维持不变, 而第二学期缩减一周, 暑期安排4周实践教学周, 安排有课程设计、课程实训、综合实验训练、专业认识实习、专业生产实习, 以上集中实践环节可使学生在实践中领会理论知识, 通过实践掌握技能, 尤其是生产实习环节是在企业中完成的, 持续时间长, 可以让学生提前适应企业生产过程、生产工艺, 可以使学生毕业后较快地适应企业的工作节奏, 成为企业欢迎的应用型人才。在课程的安排方面, 可进行如下安排:实践环节课程;面向低年级的新生研讨课 (各专业反应学科前沿动态的相关信息) ;部分低学分全校性任意选修课教学等。

为实现应用型人才的培养, 理论学习主要是以课堂教学为主, 实践环节主要是以与学校有合作关系的企业为主, 教师和学生都要进入企业进行实践学习, 以促进教学效率的提高。在师资队伍建设方面, 可请企业有经验的一线工程师进入课堂进行授课, 另外除了对学校的任课教师进行培训之外, 还可让老师深入到企业进行锻炼, 以丰富其操作知识和实践经验, 以利于更好地对学生进行实践指导。

五、提高设计与创新实践能力

提高分析和解决问题的实际工作能力, 培养学生的创新意识是一个具有现实意义的问题。尤其对于材料成型专业的学生来说, 毕业后的工作往往是产品设计和生产的第一线, 培养设计与创新的能力是适应企业需求的关键。但实践能力的培养单靠课堂教学是远远不够的, 必须从课堂走出去, 切身去感受工厂生产与设计环境, 参与到设计与生产项目中去。因此, 本专业在建设过程中采用了两种方式:一是建立产品创新实验平台, 针对机电类本科生设立了多种机电产品创新项目, 通过产品设计创新课程、竞赛等活动, 让学生在实践中去运用所学理论知识, 发现学习中的不足。该措施极大地提高了学生的学习兴趣与积极性, 培养了学生的创新意识。二是建立了若干个参观与生产实习基地, 并且与海尔模具、青岛精研模具、青岛鑫达伟业电子等企业达成了项目合作意向, 组织学生参加公司培训, 并参与一定的设计工作, 为专业知识的熟练应用打下基础。建立校企合作关系后, 学生会深深地体会到只有通过深入企业进行实践才能提高自己的实践技能, 为以后就业打下良好的基础。

六、小结

为了更好地为社会培养更多的材料成型及控制工程专业方面的人才, 各高校需积极探索材料成型及控制工程专业培养方案。在指导学生学好理论知识的基础上加强对学生实践环节的培训, 提高学生的实践操作能力和创新能力。总之, 材料成型及控制工程专业建设与培养方案的改革是一个长期的过程, 在此过程中应该始终把握专业特色、与时俱进, 切实培养学生的创新精神, 努力为国家建设输送合格的人才。

参考文献

[1]尹懿, 张晨曙, 刘德辉, 等.材料成型及控制工程专业培养方案设计思考[J].南昌工程学院学报, 2008, 27 (2) :24-26.

[2]陈拂晓, 张柯柯, 郭俊卿, 等.普通工科院校材料成型及控制工程专业人才培养方案构建与实践[J].科技资讯, 2008, (6) :116-117.

[3]徐峰, 冯小明.材料成型及控制工程专业实用性人才培养方案探索[J].纺织工业, 2008, (5) :23-25.

[4]曾大新, 周述积, 张元好, 等.材料成型及控制工程专业应用型本科人才培养方案的研究实践[J].湖北汽车工业学校, 2009, 23 (3) :76-80.

[5]张丽玲, 罗沛兰.材料成型及控制工程专业实践教学体系研究与探讨[J].科技广场, 2011, (7) :248-250.

[6]史晓凡.材料成型及控制工程专业模具应用型人才培养模式研究[J].中国冶金教育, 2014, (3) .

8.材料成型及控制工程的专业导论论文 篇八

【基金项目】辽宁省普通高等学校本科教育教学改革研究项目，UPRP20140697。

【中图分类号】G64【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）08-0240-01

1.引言

材料成型与控制工程在我国的大学教育课程中的开设时间不长，是集材料科学、成型技术与自动控制技术的综合性的学科，重点是加强学生材料成型加工的基本理论和应用能力的培养，近今年来该学科已经受到从事材料制备、加工技术和设备的设计与开发，科学研究、生产管理、销售和其他业务工作的工程技术人员的关注，各大院校也积极开设和研究这么课程。材料是人类赖以生存和发展的物质基础之一。20世纪70年代，材料、能源和信息技术被誉为现代文明的三大支柱；一直以来，发达的工业化国家都将材料成型及控制工程专业看做重点发展学科。

2.材料成型及控制工程专业实验教学现状

材料成型及控制是现代制造业的关键技术，它扮演着一个重要的角色在国民经济的发展和国防建设邻域。材料成型及控制工程学生既有深厚的理论知识和实践能力，因此，实验教学被越来越多的关注。为了使实验教学不仅相关课程，但也有独特的和实验教学的针对性，并能满足开放实验室教学的要求，我们汇编了这个材料。

2.1学生的学习难度比较大

材料成型与控制工程专业是铸造、锻造、焊接等多个专业的一个新的专业，它涵盖了广泛的知识领域，使学生的学习压力比较大。有些学校开设的该学科，仅仅是把铸造、锻造、焊接等内容进行简单的合并，并没有做到有机融合，导致学生很难完成这么多的学习内容，所以学校必须对相关内容进行整合和提炼，减轻学生的学习负担，同时也有利于提高学习质量。

2.2实验设备老旧落后

材料成形及控制工程专业铸造、锻造、焊接及其他许多老专业， 的基础上形成的，这些老专业学术质量水平直接影响到主体材料成形及控制工程专业的质量。然而由于时代的科学和技术的快速发展，导致铸造、锻造、焊接技术更新非常频繁。

2.3材料成型及控制工程专业综合实验课程设置的改革设想

（1）明确材料成型及控制工程专业综合实验课程设置的目的

单独设置专业综合实验教学，并基于有效组织和建设的前提下，遵循教学规律、循序渐进、系统地进行教学内容与教学方法的改革。在保留理论课程中必要的验证性实验环节的基础上，单独开设综合实验课程，使整个教学过程由易到难，学生在学习和实践的过程中得到足够的锻炼。

（2）合理设置及安排综合实验课程

以重点培养学生在材料成型方面的综合素质与创新能力为综合实验改革的目标，结合我院实际，在教学计划的第7学期新增设32学时的“专业综合实验” 实践教学环节。在该学期， 学生基本完成了所有的理论课程的学习和相关课程的实验。

材料成型及控制工程专业综合实验设置的每一个实验项目， 都是以某一材料为主线进行， 学生独立完成某一产品从原料配比到产品制成的整个过程，一环扣一环， 需连续进行， 在常规的教学过程中很难合理安排， 而单独设置综合实验课程可以解决这个问题。

3.实用性原则

高校开设材料成型及控制工程专业的目的在于为社会输送满足社会需求的专业性技术人才，因此在具体的专业建设中，首先需要遵循的就是实用性原则，注重学科的实用性和实践性，杜绝为学生开设过多的理论讲解课程，要将理论与实践相结合，多为学生开设一些有针对性的实践课程，让学生在实践中理解理论的内涵并对其的掌握应用能力得到锻炼。在学习过程中，学生要重点掌握本专业的学习要求。

4.创新性原则

培养学生的创新意识，提高学生的创新能力是各学科的教育目标，材料的形成与控制工程专业也不例外。一个人只有明白创新将在竞争中站稳脚跟，才能提取更长远的发展。对于材料形成与控制工程等重点学科，必须在平时教学中，注重培养学生的创新能力，摒弃以往的“课程标准”式教学模式，建立创新的课程模式，鼓励和引导学生大胆创新，逐步提高学生的创新能力，满足当今社会发展的需要。综合实验课程设置要改变封闭被动的实验模式， 建立了自主式开放型的实验教学模式。在实验过程中充分发挥学生的主体作用， 注重激发学生的主动性和探索、创新精神。

5.结论

材料成型与控制工程是新的专业学科设置时间不长，但培养的专业和技术人员对广大的工业和采矿企业发挥了重要作用。在高校需要立足于社会市场需求的专业技术人员，要积极开发和推动材料成型与控制工程建设工作，坚持专业人才的传播为社会教育目标，采取积极措施应对当前材料成型与控制工程专业教育在我国的就业和发展突出问题，为学生提供实用和有效的教育体系。

作者简介：

9.材料成型与控制工程专业求职简历 篇九

姓名 王宝强

性别 男

年龄 25出生日期 1984年04月2日所在城市 长沙

职业 学生

学历 大学本科

民族壮族

政治面貌 群众

身份证***865682959 籍贯 广西省贵港市

户口所在地河南省郑州市毕业学校 山西大学

英语等级 CET-4

专业 材料成型及控制工程

身高157cm

体重51kg

求职意向 模具方向的教师或学院辅导员 教育情况

时间 学校学历

2004年—2008年 山西大学本科

2001年—2004年 山西省石楼县石楼高中 高中

获奖及获取证书情况 2004—2005学年被评为“三好学生”

2004—2005学年“五四”表彰中被评为“优秀共青团员”

2005—2006学年被评为“三好学生标兵”

2005—2006学年被授予“优秀共青团员干部”的称号

2005年5月获得高等教育公共关系资格证书

2005年5月获得党课结业证书

2006年12月获得ISO9000质量管理体系内部审核员资格证书 兴趣爱好

看教育类和历史类的书籍杂志,上网浏览网页信息, 打羽毛球 社会实践

学校实践

2005年11月在陕西科技大学进行金工实习

2005学年暑假期间兼职家教

2007 年5月份在一航宝成仪表责任有限公司生产实习

2007年5月份在宝鸡长岭冰箱厂参观实习

同时期在宝鸡普灯一厂进行参观实习

联系方式

手机 ***

QQ号码 4154095

52个人邮箱 Smy830225@163.com

邮政编码 710021

联系地址 陕西省西安市未央区陕西科技大学039信箱

自我评价

1、热爱教育事业，做一名教师是我理想中的职业。

2、有较好的再学习能力，可以很快接受新事物，并且具有虚心好学的特点。

3、善于与人交往且有谦虚的处事态度，良好的综合素质及沟通协调能力。

4、工作认真负责有事业心，有较强的自我管理能力与时间管理能力，有很强的时间观念，独立开展工作的能力与承担压力的能力。

10.材料成型及控制工程毕业答辩手稿 篇十

尊敬的各位评委老师：

大家好！我是来自某某专业的学生某某。我的论文题目是《DVD影碟机前门注射模具设计》，论文是在某某导师的悉心指导和帮助下完成的，在这里我向我的导师表示深深地谢意，向各位评委老师不辞辛苦来参加我的毕业论文答辩表示衷心的感谢。

下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师做一个简要的陈述，恳请各位老师批评指导。

首先，我想谈谈这个毕业论文设计的目的及意义。

DVD已经成为了我们身边主要家电之一，而DVD影碟机前门则是影碟机的重要组成部分，因此这一次作为课题研究具有十分重要的和深远的意义。符合当今时代背景又与所学专业十分对口，通过此课题的设计可以让我对塑料制品的成型工艺和整体模具结构设计有较深刻的了解。在设计过程中不仅可以对学过的塑料模具知识进行系统的复习，还可以再这个过程中不断学习新的知识，以便在今后实际工作中有一定的基础，灵活掌握数学，力学，制图，材料学等学科和有关计算机知识的综合应用。

其次，我想谈谈这次塑料模具设计和论文的结构和主要内容。

本次设计的内容主要是DVD影碟机前门注射模具设计，此塑件为影碟机重要部件，其工作条件要求其塑件有良好的力学性能，耐磨，耐腐，耐油，耐热等性能，并要求其尺寸稳定，塑件外观表面光滑无色泽不均等。所以这次塑件设计的选择的材料为ABS。

ABS塑料无毒无味，有良好的耐腐蚀性及表面硬度，化学性能稳定，综合性能良好。由于DVD影碟机前门精度要求不高，而且属于大批量生产。综合考虑确定为一模两腔。然后参照资料上的要求，我选用SZ—300/160型注射机。

结合本品质的特性对塑件外形及其功能进行分析，用pro/e分析其浇注点位置，根据浇口原则和经验，采用潜伏式浇口(隧道式浇口)。浇口直接潜在推杆上面，这样做的优点是模具能自动断料，而且因为痕迹在塑件内表面，不影响外观。中心线角度为45°，塑件能顺利顶出。冷却系统直径10mm的水路，顺着塑件周围的动模和定模循环，散热均匀，而且进水口和出水口设置在模具侧面，不会影响模具的开模和合模，也不会影响模具的拾取等。顶出系统：推杆分布在塑件的四周，顶出时受力均匀，而且平稳，不容易使磨具损坏和出现不均匀等。推板导柱向上下运动的时候比较平稳，不易倾斜。

因为产品呈现曲型，而且有倒扣，所以采用侧抽芯来进行分模。倒扣的位置大概2mm左右，通常确定滑动距离的时候加2-3mm，所以设定滑块滑行距离为5mm。而楔块则对滑块起到定位作用，以免造成不能正常合模。

而复位杆则在模具合模的时候使推杆正常复位。挡销，可以确保模具两个面平稳相接触，避免出现因为进灰而出现合模不能平稳相接触的现象。

最后我想谈谈这篇论文的不足。这篇论文写作和模具设计的过程，也是我越来越认识到我自己知识和经验缺乏的过程，虽然我尽力的收集材料，竭尽所能的运用我所学的知识进行论文写作和模具设计，但论文还是有许多不足之处，模具设计也并不是很完美，有待改进。

请各位评委老师多进行批评指正，让我在今后的学习中学到更多。

11.材料成型及控制工程的专业导论论文 篇十一

[摘 要]“卓越工程师教育培养计划”是国家的重大教育改革项目，其核心是强化学生工程实践能力和创新能力培养。通过分析材料成型及控制工程专业现有实践教学现状和存在的问题，提出校企联合“3+1”人才培养模式和“一目标、两平台、三结合、四层次”的工程实践教学体系；通过校企深度合作，共同培养模具卓越工程人才。实践表明该实践教学改革模式获得了较好的人才培养实际效果。

[关键词]材料成型及控制工程专业；卓越工程师；实践教学

[中图分类号] G640 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2016）02-0085-03

“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”）是贯彻落实《国家中长期教育改革和发展规划纲要（2010-2020年）》的重大教育改革项目，也是促进我国由工程教育大国迈向工程教育强国的重大举措，其主要目标是面向工业界、面向世界、面向未来，培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才。[1] [2] [3]关键问题是如何构建满足卓越工程师培养目标要求的工程实践教育体系，强化学生工程实践能力培养。

大连工业大学材料成型及控制工程专业作为教育部第二批“卓越计划”试点专业，辽宁省普通高等学校本科工程人才培养模式改革试点专业，于2012年7月起开始实施“卓越计划”。相比以往的工科人才培养，“卓越计划”更加注重学生的工程实践能力、创新能力以及必备的综合素质和社会能力培养。因此，材料成型及控制工程专业现有实践教学体系不能满足卓越工程师培养要求，必须对其进行改革。根据区域模具产业发展和需求状况，结合学校办学定位和专业培养特色，提出了校企联合“3+1”人才培养模式，建立了专门面向模具卓越工程师培养的“一目标、两平台、三结合、四层次”工程实践教学体系，旨在加强学生工程意识、工程素质、工程实践能力和创新能力培养。

一、材料成型及控制工程专业实践教学环节现状分析

材料成型及控制工程专业前身为机械工程及自动化专业模具设计与制造方向，始建于2013年，是在整合校内模具人才培养的资源，充分发挥多学科交叉的优势，在机械工程及自动化、高分子材料与工程、工业设计三个专业相辅相成的基础上设立的。实践教学主要包括课程实验、课程设计、实习、毕业设计和科技创新等，存在的问题主要包括实践教学内容和方法、实践条件建设、实践教学考核和管理、教师队伍实践能力等。具体表现主要在以下几个方面[4-5]：

1. 在当前重理论轻实践的教学模式下，对实验及工程实践教学在人才培养中的重要性认识不足，没有改变传统的实践教学从属于理论教学的思想观念，对学生工程意识和实践能力培养相对匮乏。

2. 课程实验和课程设计等实践环节主要依托理论课程开设，在制订培养方案时缺少针对专业培养目标进行科学性和系统性评价，仅就课程而课程，忽视了课程间的相互关系和实践环节的相互衔接问题。课程实验演示性和验证性偏多，设计性和综合性实验偏少，而开放型实验更少，甚至有些实践教学环节与实际应用脱节，基本上是流于形式。学生在实验过程中缺乏积极思考和主动性，并没有起到将课堂理论通过实践加以融会贯通、灵活应用的效果。

3. 实践教学基地建设薄弱，实践教学经费不足，缺乏有效的校企合作长效机制，企业参与人才培养的热情有限。每年的实习都是依靠专业教师的个人资源联系企业安排实习，多数情况由企业技术人员做一个整体介绍后，学生在车间内走马观花的看一遍，缺乏动手实践的机会，难以达到预期的实习目的。

4.实践教学考核方式比较粗放，在成绩核定、实践效果考核、实践过程管理等方面都不够系统科学，缺乏制度化的全过程监控。

5.专业教师和实验教师在数量、工程素养和工程实践经验等方面不能很好的满足学生的工程能力培养要求。

二、材料成型及控制工程专业卓越工程师培养目标和实践教学体系构建

材料成型及控制工程专业卓越工程师培养目标是以区域模具产业经济发展需求为导向，以适应从业能力为目标，以塑料成型、金属塑性成型为主线，以模具设计制造技术为重点，培养学生掌握机械基础和材料基础知识、模具设计与制造、材料成型技术、电气控制技术及计算机技术的基本理论及专业知识，培养学生对科学知识的综合运用能力、创造性思维能力和工程实践能力，以及较强的沟通能力和协调能力，培养能在材料成型及控制领域从事设计制造、工程应用、运行管理和经营销售的模具现场工程师。

根据上述培养目标，按照学校“培养具有工程师应具备的良好职业道德，具有较强实践能力与创新精神的应用型高素质人才”的办学定位和“卓越计划”实施精神，构建了基于项目引导式的校企联合“3+1”人才培养模式。将以模具卓越工程师能力和素质培养为目标，依托学校教育平台和企业教育平台，通过学校培养、企业培养、个人自我培养三个维度，实现了校内与校外、课内与课外、教学与科研相结合，搭建了基础实践能力层次、综合实践能力层次、工程应用能力层次、工程创新能力层次的多层次结构，形成了“一目标、两平台、三结合、四层次”的高质量模具卓越工程师培养的工程实践教学体系。

■

图1 模具卓越工程师培养实践教学体系

三、材料成型及控制工程专业卓越工程师培养实践教学体系改革举措

（一）重构课程体系，强化实践教学

为了保证模具卓越工程师教育培养目标实现，我们先后两次召开了大连市模具协会、大连市模具园办公室领导和十余家企业总经理参加的校企联合培养模具卓越工程师研讨会，十余次校内教师和企业教师课程研讨，针对现有模具行业对技术人才的知识、能力需求，共同商定模具人才培养方案，采取主干专业课程前移，“平台+模块”的形式重构课程体系。通过模块化课程群的方式将全部专业核心课程有机的结合起来，优化课程体系，剔除课程之间的重复内容，降低了授课学时。这样既便于教师明确所授课程在整个体系中的作用，也便于学生灵活地掌握知识和相互课程内容的衔接，而不是简单地灌输某一学科的内容。

在整个实践教学体系中始终坚持以模具设计、制作、装配、成型和检测五个要素以及他们相互之间关系为主线，培养学生对知识的综合应用和主动实践能力、创新意识和能力、团结协作精神和理论联系实际的学风，提高学生进行项目设计的能力。

1.改革基础课程工程制图、金属材料及热处理、互换性与技术测量和模具制造基础等实践教学内容，专门设置了以模具为背景的设计性、综合性、创新性实验内容，编写了材料成型及控制工程专业实验指导书。

2.在本专业原有的制图测绘、机械原理、机械设计、塑料模具设计和冲压工艺与模具设计课程设计的基础上，针对模具卓越工程师培养，对原有课程设计进行了再设计，增加了模具综合创新课程设计环节，对这些课程设计内容进行优化整合，以模具工程为目标，分段完成设计任务，促进各门课程的知识融合。编写了材料成型课程设计指导书。

3.依托日中韩大学生模具大赛或企业实际模具工程项目，学生自主完成产品件工艺分析、方案确定、结构设计、加工工艺及数控编程、生产制作、组装试模、成型实验、部件及产品检测、结果分析和报告，形成全过程的工程创新训练。

（二）构建一支高素质的专兼结合的，具有丰富工程实践经验的教师队伍

通过建立校外教师聘用体系和政策引导，吸引高水平教师从事实验和实习教学工作，达到校外教师和校内教师业务交叉、优势资源共享的目的，优化实践教学教师队伍。

一方面聘任企业高职称、高学历的工程技术人员担任指导教师。到目前为止，总计聘请27名企业总经理、技术专家和一线工程师担任材料成型及控制工程专业卓越工程师培养客座教授和兼职讲师。由他们在企业现场担任4门理论课程和5门实践课程的主讲教师，并且担负学生现场实习和毕业设计指导任务。同时他们也会定期做客校内材料成型讲坛，就“当前模具产业现状及发展趋势”、“企业需要什么样的人才”、“作为一名优秀模具工程师应具备哪些职业素养”等话题与学生进行面对面交流。

另一方面实行青年教师导师制及模具企业现场锻炼的制度，有步骤、有组织、有计划地安排教师到模具企业现场进行顶岗工作，不断提高专业课教师的实践创新能力，以便于在教学过程中真正担负起学生工程实践能力和创新能力培养的重任。

（三）深化企业培养，增加实践教学的深度和广度

模具卓越工程师培养方案是由企业工程技术人员和管理人员及专业教师共同制订。在这一年企业培养中，采用企业教师为主，校内导师为辅机制，以真实模具项目为载体，多个模块分步实施，使学生在真实的工程环境中接受工程师的职业素养培养和项目工程师的系统训练，从而保证学生具有较宽的工程视野，拓宽学生的工程知识面，增加企业实践教学的广度和深度。

模具卓越工程师企业培养方案有在企业现场的理论教学、实践教学和12个专题讲座。理论课程有压铸模具设计、模具检测技术、冲压模具设计实例教学、塑料模具设计实例教学和数控编程实例教学；实践课程有铣加工理论与实践、磨床加工理论与实践、放电加工理论与实践和钳工理论与实践；实践教学主要有轮岗实习、定岗实习、模具综合创新课程设计和毕业设计。每个环节分别制订培养目标，使学生能够在不同的工程环境下得到深入的实践机会，获得专门的工程知识与能力。在这里重点介绍轮岗实习和定岗实习。

1.轮岗实习：该实践环节学时为9周，按照培养目标要求学生在企业现场对模具制作的生产流程、工艺和加工设备等有比较全面的了解，并对磨床加工、数控加工、放电加工、塑模钳工、冲模钳工和模具检测等环节进行简单实训，采用分组进行，每组3-4人，每个岗位7天，半天现场操作考评。这样使学生通过现场实际，加深对模具企业模具制作流程，设备的使用、维修、维护管理，企业管理等实践知识的理解，培养学生解决工程问题的应用和分析能力。

2.定岗实习：时间从12月到次年5月，共计6个月。在这个环节中完成教学计划中毕业实习和毕业设计教学内容。根据前面9周的轮岗实习的认知，结合自身的学习兴趣，学生可以任选一个岗位进行定岗实习。实习过程采用师傅带徒方式，1对1进行实践能力训练培养。每个月进行一次定岗能力训练考评，学生要汇报一个月所学知识、现场发现的具体工程问题和感受体会。根据企业现有模具工程项目和岗位技能情况，给出毕业设计题目，所有题目全部来自企业真实工程项目，采用校内指导教师和企业指导教师共同指导的方式完成本阶段的学习。毕业答辩也在企业现场进行，由企业技术专家和校内教师共同组建答辩委员会进行考核评价。通过在企业全方位的学习，使学生具备综合运用所学理论知识和相关技术手段分析并解决模具项目的工程实际问题能力。

（四）校外实践教育基地选择与建设

实践教学环节的实施，主要通过学校和企业两个平台，利用学校和企业两种不同的教育环境和教育资源，培养出社会所需要的卓越工程师。如何选择合作企业并能够保证企业培养目标有效达成成为“卓越计划”顺利实施的关键。

首先，合作企业要与学校就工程人才培养拥有共同愿景和相同价值取向，企业要具有强烈社会责任感，并且具有一定规模，管理规范，有一定的技术人员和技术实力，同时效益较好。

其次，校企双方通过合作实现双方资源优势整合，校企双方文化融合，能够实现资源共享、开放共赢。

材料成型及控制工程专业现与中国华录·华录松下电子信息有限公司、共立精机（大连）有限公司、浙江嘉仁模具有限公司、铂翔超精密模具技术（昆山）有限公司等23家行业领先、特色突出的模具制造类企业签署了卓越工程师教育培养实践基地和校外实习基地协议。同时，完成了“一区两翼”校外实践教育基地群和辽宁省工程实践教育中心建设，具备了良好的工程实践条件，打造出了可示范的校外实践教育基地，为本专业的卓越工程师工程实践能力和创新能力培养奠定了坚实的软硬件条件。基地企业参与部分理论教学和大部分的实践教学环节，使学校教学与企业生产实际紧密结合，保证学生直接进入企业进行实习实训和毕业设计等，最后到相关企业就业。

四、结束语

本文通过对材料成型及控制工程专业卓越工程师培养实践教学体系研究，提出了校企深度合作，充分利用企业真实工程环境，通过学校和企业两个实践平台，培养学生理论联系实际，充分运用所学知识进行模具设计、制造、组装、成型和检测的策略，并强调应不断强化实践教学环节，加大工程训练力度，完善以培养模具卓越工程师为目标的实践教学体系，分层次培养学生的职业素养、工程实践能力和创新能力。经过三届学生的实践检验，模具卓越工程师培养取得了显著成效。

[ 参 考 文 献 ]

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[4] 查光成，孔凡新，李振红，等. 应用型本科卓越工程师实践教学的改革与实践[J].教学研究，2013（3）：92-94.

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12.材料成型及控制工程的专业导论论文 篇十二

1 目前人才培养上存在的问题

1.1 人才培养方向单一, 不能满足地方产业发展对专业人才的客观需求

台州是著名的模具之乡, 模具产业规模庞大, 的确存在对模具专业人才的旺盛需求。但是台州除了模具产业之外, 还有汽摩配、家电、造船、金属原材料等诸多产业, 他们不仅需要模具专业的人才, 还需要很多材料成型及控制这个专业所涵盖的其它方面的人才, 比如焊接、铸造、表面处理、特种加工等方面的人才, 很多企业来招聘时是听说我校有材料成控专业而来的, 但是往往是因为我专业的毕业生局限在模具方向而无法满足企业的需求。

1.2 人才培养方向单一, 不能适应材料成型及控制专业的内涵发展要求

如上所述, 材料成型及控制工程专业有极其丰富的专业内涵, 是一个“大专业”, 它包括压力加工、焊接、铸造、金属材料及热处理几个专业, 每一个专业都对应一个巨大的行业, 模具方向只是从中提炼出来的一个方向。因此, 从专业的建设和发展角度看, 不可能永远只停留在模具这一个方向上, 必须要按照这个专业的本身内涵, 结合我们自身的条件, 有步骤地逐渐扩充这个专业, 从而也能够为地方产业培养出更多适应他们需要的材料成型及控制专业人才。

1.3 人才培养方向单一, 不能满足完善学生知识结构、增强学生就业能力的现实需要

尽管我们的专业定位和培养措施都是围绕模具方向展开, 但实际上很多学生对模具专业方向并不感兴趣, 反而对其它的方向很感兴趣, 比如金属材料、计算模拟、表面处理等。在学生科研项目组织和申报时, 很多同学想借助于表面工程实验室这个平台申报表面处理方向的课题。可见, 我们为同学们“量身定做”的模具专业方向未必都适合他们的“胃口”。

1.4 人才培养方向单一, 不能更好的适应当前师资队伍的现状

当前我们专业师资力量比专业成立初期已经有了很大的提高, 博士和副高级职称人数显著增加, 为人才培养提供了坚实基础。但是一个现实问题就是, 教师中一部分原来是从老的材料成型及控制专业毕业, 后来也没有从事模具方面的研究。因此, 要让这部分教师胜任模具方向的教学科研任务是不太现实的。为了更好的发挥他们的优势, 进行专业人才培养方向多元化的改革显然是非常有价值的。

2 人才培养多元化的措施和途径

2.1 通过调整人才培养计划来实现人才培养的多元化

人才培养计划是人才培养的总纲领, 它规定了人才培养的具体实施方案, 因此人才培养的多元化首先就应该在人才培养计划中体现出来。原来我专业的人才培养计划基本是围绕模具方向来制定的, 课程的设置和实践环节的安排上主要是适应模具方向人才培养的需要而开展的, 因此必须进行改革。我们采取渐进式的改革方法, 就是首先在当前的人才培养计划中增开一些课程, 这些课程是属于其它专业方向的, 比如金属材料、铸造等方向的相关课程, 这些课程的数量要少而精, 是这些方向的经典核心课程, 这样不至于引起师生过大的负担。这样学生除了学习了模具方向的基本知识之外, 对其它方向的知识有了一个初步的了解, 老师在讲授这些课程时候这些专业方向也会乺介绍, 为学生打下了一个基本的知识框架。随着条件的完善, 在人才培养计划中开设与模具方向平行的其它方向, 如焊接、铸造方向。在这些方向中开设主要的专业课程和实践环节, 在学生前两、三年学习完公共的基础课程以后进行专业方向分流, 在随后时间里完成该专业方向上后续所有课程和实践环节, 构建比较完善的知识框架。

2.2 通过毕业设计来实现人才培养的多元化

毕业设计是人才培养中最重要的一个实践环节, 是对学生几年专业学习的综合检验, 一般是安排在最后一个学年最后一个学期。相对于前面几年的以讲授课程为主的培养方式, 毕业设计的开放性较强, 自由度较大, 进行人才培养方向多元化改革的各方面的条件更加具备。而且这项措施还可以和人才培养计划改革措施结合起来, 可以先行渗透到人才培养修改之前的探索和实践中。在这方面, 我们进行了有益的探索, 我们在毕业设计开始时就形成共识, 在毕业设计课题的申报、筛选、分配这些环节上不再是只围绕模具方向展开, 而是充分鼓励老师提出和申报其它方向的课题供学生选择。学生经过前面几年的公共大平台专业课程的学习, 也对这些课题所属的方向以及这些老师的学术方向有了一些基本认知, 结合自身的情况有针对性的选择这些课题, 从而实现学生分散到各个不同专业方向上去, 实现人才培养的方向多元化。实践证明这一举措的运用积极有效, 有很大一部分学生就选择了非模具方向的题目进行毕业设计, 而且效果不错, 既实现了毕业设计这个环节上的多方向、题材的多元化, 也有力地支撑了人才培养方向多元化的的改革和实践。

2.3 通过课外学生科研活动来实现人才培养的多元化

在整个的人才培养过程中, 学生有很多机会来参与课外活动的, 这其中就包括学生科研活动。学生通过申报学校的学生科研项目、省里的大学生科技创新项目, 在老师的指导下, 结合自身的条件和学习兴趣, 完全可以在模具方向之外的其它方向上完成一些项目, 这个显然就能够很好的促进学生在这些方向专业的深入探索学习, 对他们更好地切入这些专业方向有极大的推动作用。在这方面我们也进行了有益的探索。在每年的学生科研项目、省大学生科技创新项目的申报上, 我们积极发动学生, 主动和老师沟通, 选择老师指导有力度、有科研项目支持、学生本人有兴趣、具备完成的初步条件的项目。每年有一批学生开展这些项目, 取得了一些研究成果, 也有效地支撑着人才培养方向多元化这个目标的实现。

3 结论

一般新建地方本科院校如我校, 材料成控专业一般也是新建专业, 没有多少积淀, 建专业之初的人才培养方向定位 (下转第126页) (上接第100页) 一般比较单一, 这种状况不适应本专业人才培养发展的需要, 进行人才培养方向多元化的探索和实践是很有必要的, 我校在这个过程中的探索和实践还需要不断的深入和加强。S

摘要：本文分析了我校材料成控专业人才培养方向单一化的弊端, 探讨了我校材料成控专业为拓宽人才培养的方向、充实人才培养的内涵所进行的探索和实践。

关键词：材料成型及控制工程,人才培养,多元化

参考文献

[1]常云龙, 李润霞, 袁晓光, 张春华, 李荣德.我国材料成型及控制工程专业人才培养模式研究[J].中国电力教育, 2008 (8) :94-95.

[2]曾大新, 周述积, 张元好, 唐正连.材料成型及控制工程专业应用型本科人才培养方案的研究与实践[J].湖北汽车工业学院学报, 2009, 23 (3) :76-80.

13.材料成型及控制工程的专业导论论文 篇十三

材料成型及控制工程有四个方向：焊接、铸造、热处理、锻压。随着科学技术的发展材料成型也变得越来越机械化和自动化。当今制造技术的主要发展趋势是：制造技术向着自动化、集成化和智能化的方向发展。

焊接：近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。焊接采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。自动化采用具有自动控制，能自动调节、检测、加工的机器设备、仪表，按规定的程序或指令自动进行作业的技术措施。其目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等。自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一。现代自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现。焊接生产自动化是焊接结构生产技术发展的方向。现代焊接自动化技术将在高性能的微机波控焊接电源基础上发展智能化焊接设备，在现有的焊接机器人基础上发展柔性焊接工作站和焊接生产线，最终实现焊接计算机集成制造系统CIMS。

在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备。数控式的专用焊机大多为自动TIG焊机，如全自动管/管TIG焊机、全自动管/板TIG焊机、自动TIG焊接机床等。在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备，大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合，并由一个可编程的微机控制系统将其统一协调成一个整体。

铸造：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工方式。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。随着科技技术的发展国内的铸造技术也飞速发展近年开发推广了一些先进熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量，开始引进AOD、VOD等精炼设备和技术，提高了高级合金铸钢的内在质量。直读光谱仪和热分析仪，炉前有效控制了金属液成分，采用超声波等检测方法控制铸件质量。一些大中型铸造企业开始在熔炼方面用计算机技术，控制金属液成分、温度及生产率等。成都科技大学研制成砂处理在线控制系统，清华大学等开发了计算机辅助砂型控制系统软件，华中科技大学成功开发商品化铸造CAE软件。铸造业互联网发展快速，部分铸造企业网上电子商务活动活跃，如一些铸造模具厂实现了异地设计和远程制造。

铸造专家系统研究虽然起步晚，但进步快。先后推出了型砂质量管理专家系统、铸造缺陷分析专家系统、自硬砂质量分析专家系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断专家系统等。机械手、机器人在落砂、铸件清理、压铸及熔模铸造生产中开始应用。精确成形技术和近精确成形技术，大力发展可视化铸造技术，推动铸造过程数值模拟技术CAE向集成、虚拟、智能、实用化发展；基于特征化造型的铸造CAD系统将是铸造企业实现现代化生产工艺设计的基础和前提，新一代铸造CAD系统应是一个集模拟分析、专家系统、人工智能于一体的集成化系统。采用模块化体系和统一数据结构，且与CAM／CAPP?ERP／RPM等无缝集成；促使铸造工装的现代化水平进一步提高，全面展开CAD／CAM／CAE／RPM、反求工程、并行工程、远程设计与制造、计算机检测与控制系统的集成化、智能化与在线运行，催发传统铸造业的革命性进步。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。“锻压”作为金属加工的主要方法和手段之一，在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造业，特别是机械、汽车行业，以及军工、航空航天工业中的不可或缺的主要加工工艺。随着经济结构调整的不断深化，作为支柱产业的汽车制造业的大发展，为我国的锻压行业发展营造了一个非常好的机会。近几年在设备制造技术和加工技术上都取得很大的进展，行业的竞争力得到提升，某些技术水平已进入世界先进行列。

但随着中国汽车工业的快速发展，国产锻造设备存在的不足日益凸显。其中，拥有中国自己产权的通用锻压设备多处于较低的水平，目前锻压设备发展趋势是集机械、电子、液压、气动及检测等方面的最新技术于一体，自动化程度高、换模快速、工作可靠、噪声低、防护完善、精度高。近年来又发展了数控系统，能和电子计算机、工业机器人、自动换模系统及自动仓库等相结合，构成多种系列的柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统（FMS），并向电子计算机集成制造系统（CIMS）的方向逼近。

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。在热处理过程中对温度的检测和记录非常的重要，温度控制的不好对产品的影响十分的大，所以温度的检测十分的重要，在整个过程的温度的变化趋势也显得十分的重要，导致在热处理的过程中必须对温度的变化进行记录，可以方便以后进行数据分析，也可以查看到底是哪段时间温度没有达到要求。这样对以后的热处理进行改进起到非常大的作用实现一定程度上的自动化。

日前，中钢邢机通过对热处理炉群的自动化控制系统进行创新改进，在所属异型公司成功完成单台炉体单机控制向整个炉群单机管控的“集中化”转变，实现企业炉群自动化控制的新突破。“集中化”管控就是由单台主机整体集中完成整个炉群的自动化控制工作，通过建立热处理炉群自动化控制的独立整体管控网络，改变每台热处理炉都有一台主机主控的传统模式。企业探索实施“热处理炉群控制集中化管理”，最初是基于对企业扩能上量后热处理炉数量增多、生产用电不易调配问题的解决。经过在异型公司试点进行实际改造实施后，使热处理炉群能够结合排产计划，对照峰谷用电时间段，实现对每台热处理炉作业的自动程序化科学调控，从而大大降低了作业用电成本。同时使企业设备管理更趋便捷科学，运行效率明显提升，目前每班只需2人即可完成17台热处理炉的日常作业管理。为了使工件在生产线上自如地完成整个所要求的热处理工艺过程，被特定设计的连续炉相互连接沟通。炉膛内可多方位贯通，并可使工件料筐90℃角转入下道加热区或过渡保温箱，经传送抵达下一工序或进入冷却室冷却。这种炉体结构和传送装置都具有相当高的水平。以可控气氛箱式炉为例，为满足渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、淬火或光亮淬火、等温淬火等热处理工艺的实施，料盘和料架上的工件以冷链驱动的方式自动送入、通过和送出炉膛，在各自的炉子中完成所要求的工艺。箱式炉与相应的计算机辅助测量、控制与调节系统连用，形成各个独立的模块单元，易于相互连接，构成完善、灵活、组合式自动热处理系统。

电子计算机在热处理中的应用，包括计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助生产(CAM)、计算机辅助选材(CAMS)、热处理事务办公自动化(OA)、热处理数据库和专家系统等，它为热处理工艺的优化设计、工艺过程的自动控制、质量检测与统计分析等，提供了先进的工具和手段。计算机在热处理中的应用，最初主要用于热处理工艺程序和工艺参数(温度、时间、气氛、压力、流量等)的控制，现在也用于热处理设备、生产线和热处理车间的自动控制和生产管理，还有的用计算机进行热处理工艺、热处理设备、热处理车间设计中的各种计算和优化设计。在热处理中引入计算机，可实现热处理生产的自动化，保证热处理工艺的稳定性和产品质量的再现性，并使热处理设备向高效、低成本、柔性化和智能化的方向发展。计算机在热处理中的应用国外已十分普遍，例如，日本一家摩托车厂的热处理车间，有连续式渗碳炉、周期式渗碳炉、连续软氮化炉等共37台设备，从开始送料，到最终产品检验，全部由计算机控制，每班只需要三个人操作，一人在计算机室内负责全部生产、技术和质量管理，一人在现场巡回检查，一人负责产品质量检验，生产效率极高。我国在热处理行业中应用计算机还是近十多年的事情，目前国内研制生产的热处设备已越来越多地引入了微机控制，极大地提高了设备的自动化水平和生产效率。在热处理工艺过程的实时控制、计算机辅助设计、计算机模拟和数学模型的开发应用等方面，也取得了一定的成绩。