压力容器检测报告

压力容器检测报告（共13篇）

1.压力容器检测报告 篇一

发文单位：劳动部办公厅 文

号：劳办检字[1989]11号

发布日期：1989-4-29 执行日期：1989-4-29

《劳动部锅炉压力容器检测研究中心“三定”方案》已经我部批准，现印发给你

们，供参阅。

劳动部锅炉压力容器检测研究中心“三定”方案

锅炉压力容器检测研究中心，是劳动部直属事业单位，具有独立的法人地位。在国家法律、法规许可的范围内独立从事有关锅炉压力容器安全技术检测、诊断、监督检验、培训、情报、科学研究、咨询服务及其他有关设备的安全技术检测、诊断等业务。在锅炉压力容器安全方面接受锅炉压力容器安全监察局的业务监督和指导。它是面向全国的锅炉压力容器安全技术服务单位，为安全生产服务，为地方和基层服务。其具体任务和职责范围如下：

1.承担或组织实施国家重点工程（中央各部委管理、列入五年计划的工程项目）中锅炉压力容器的检验工作（包括进出口检验、制造质量监督检验、安装质量监督

检验），并参加定期检验工作。

2.接受国内外厂商及有关机构和单位的委托进行有关锅炉压力容器的技术检

验、测试和鉴定等业务。

3.受锅炉压力容器安全监察局委托，对劳动部门锅炉压力容器技术人员进行培训考核工作。主要是举办高层次的提高班、师资班、研讨班等。负责无损检测人员

资格鉴定考核工作。

4.收集、研究国内外有关监督及检验体制、法规、法令、规范、标准以及重大事故等情报资料，并提供服务。收集并研究国内外新技术、新动向，组织学术活动

和经验交流。

5.负责中国锅炉压力容器检验协会工作，指导全国锅炉水处理情报网工作。对劳动系统锅炉压力容器检验所进行技术指导和提供技术服务。

6.对锅炉压力容器用钢（板、管材）制造厂进行安全质量认证检查和产品质量监督检验工作。对各类钢瓶进行性能测试和产品鉴定工作。

7.协助锅炉压力容器安全监察局承担进出口锅炉压力容器的国内外制造厂资格

认证检查工作。

8.受国家技术监督局和锅炉压力容器安全监察局委托，承担工业锅炉、发型电站锅炉、钢瓶和压力容器等制造厂产品质量抽查工作。

9.对锅炉压力容器的技术争议进行最终的复验、试验，技术仲裁。

10.承担劳动部、锅炉压力容器安全监察局及科技管理部门下达的有关锅炉压力容器的科研任务，企业及企业主管部门委托的或通过投标承揽的有关科研任务。

11.对在役锅炉压力容器进行安全评定和事故预防对策的研究。参与锅炉压力容

器重大事故调查，并进行技术分析。

12.负责《锅炉压力容器安全》杂志和内部资料的编辑、出版及发行工作。

13.承担劳动部和锅炉压力容器安全监察局及有关部门委托的技术业务。

2.压力容器检测报告 篇二

关键词：压力容器,照相,成像,层析,射线,检测

压力容器安全检测主要是针对容器焊接质量方面, 包括材料坡口、焊接接头内部、表面开口等方面。常采用的无损检测方法包括:红外线检测、磁记忆检测、磁粉检测、漏磁检测、涡流检测、超声检测和射线检测。其中, 对焊接接头内部缺陷以及对于热交换器类焊缝无损探测往往采用射线检测技术。射线无损检测技术是指利用容器材料内部因存在缺陷而产生对光电反应的物理变化, 在不损伤被测对象前提下, 达到探测部件内部及表面的质量缺陷的目的。

1 射线检测工艺原理

射线检测即是指根据光衍射特性, 利用高能X射线或γ射线对材料进行照射, 对其晶体结构进行扫描分析的技术。由于材料缺陷处物质结构与周围不一样, 引起射线强度变化, 从而可以明确缺陷位置及性质。

2 适用范围

射线检测方法适用于压力容器或接管焊接缝内部缺陷的检测, 使用的射线探伤设备包括X射线探伤机、γ射线源和高能X射线。主要在现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测, 采用射线检测的多层包扎压力容器和球形容器通常采用Lr-192等同位素进行γ射线照相。此外, 射线检测也常用于压力容器检验中对超生检测发现缺陷的复验, 以进一步确定缺陷的性质, 其中射线照相检验技术可以得到高质量图像, 为缺陷返修提供较为准确的依据。

射线检测技术包括照相检测技术、实时成像检测技术、层析检测技术。

(1) 焊缝射线检测-射线照相检测照相检验即射线透射过被检测对象, 射线能量被成像板吸收储存, 产生阴影, 形成图像, 黑度较大的即为缺陷影像。设备包括射线源、胶片、金属增感屏三个方面。检测对象针对设备外形、材质、壁厚、接头、焊缝。我们知道, 为了得到高质量的图像, 对于厚度小于80mm的钢可采用电压为450kv的X射线机, 兆伏级射线机适用于厚度大于80mm的钢。目前国内γ射线照相检测技术通常采用Yb、Ir、Co、Se四种同位素放射源。使用材料厚度具体参数见表1:

在射线胶片方面, 应按照具体胶片系统参数分类。金属增感屏常采用铜屏或者不锈钢材料。

焊缝射线照相检测技术的灵敏性和准确性受到工艺参数和图像质量参数两方面的影响。当然射线照相本身具有局限性, 例如对于交叉部位焊缝, 对压力容器易产生裂纹缺陷, 而射线照相检测图像质量不高, 效果不明显, 故存在漏洞。目前数字成像技术 (非胶片射线照相技术) 的应用在一定程度上对此有所弥补。

射线照相应用于压力容器安全检测已有较长历史, 一般来说较为可靠。但是, 在灵敏度等方面依然需要提升和完善, 因为其灵敏度对影像成像质量具有重要影响。

(2) X射线实时成像法的应用为了能够准确的实时检测压力容器的安全隐患, 快速动态的及时确定被检测对象的质量, X射线实时成像法的应用与传统照相检测技术相比具有重要优势。随着小、微焦点X射线技术的发展, 计算机技术的更新换代, X射线实时成像系统呈现数字化, 灵敏性和可靠性都有较大提高, 在某些方面, 取代传统胶片照相法似乎已成必然趋势。如图1所示为目前常用的射线实时成像系统, 在锅炉压力容器以及气瓶对接焊缝在线检测方面应用广泛, 其中直线阵列型和图像增强型是较为流行的成像检测系统。

根据目前我国制定的国家标准GB 17925-1999《气瓶对接焊缝X射线实时成像检测》可知, 一些高能实时成像检验系统已经普遍应用于大厚度工件检测。例如图像增强实时成像系统广泛应用于蒸汽锅炉安全、汽车轮轴焊缝以及液化气钢瓶焊缝检测等。

(3) 射线层析检测技术-康普顿散射成像检测技术射线层析检测技术适用于精密构件与特殊构件的检测, 通过计算机辅助成像技术, 通过射线扫描成像得到每一层平面的相关物理信息, 经过转换成像, 实现对层面的检测。射线层析检测技术目前研究不如以上两种技术较为广泛, 通常来讲, 微焦点实时扫描成像技术可以得到层析图像。如图2所示为层析检测图像。

3 射线检测值得注意的问题

射线检测技术的发展和应用普遍集中在射线照相和实时成像两方面, 在射线照相技术的一些技术参数方面要根据目前以及未来科技进步的动态及时修改和规定, 例如, 根据JB/T 4730-2005标准可知, 国家在射线照相技术等级、黑度接受范围、K值范围等方面又做重新规定。随着我国制造水平提高, 技术标准要与国际接轨, 技术路线主要参考体系以欧美为标准。安全控制方面, 如防止辐射污染等, 射线检测相对其他检测技术具有一定局限性。在具体细节方面, 如对像质计和其适用的被测对象材料范围都需根据需要灵活调整, 具体可参见JB/T4730.2-2005标准。

4 结语

本文概述了三种射线检测技术在压力容器安全检测的应用, 即射线照相检测技术、射线实时成像系统和射线层析检测技术。在未来射线无损检测发展趋势中, 新的技术, 例如, NDT计算机射线检测、数字化X射线实时检测、小型低成本且灵敏性较高的X射线摄像机将进一步大规模应用于射线检测。在压力容器安全无损检测技术中, 射线检测是其中应用较为广泛方法之一, 虽然得到实际的检验认证, 具有较好的灵敏性和可靠性, 但是依然存在自身局限性, 需要和其他无损检测方法配合使用。就射线检测自身而言, 设备需要不断完善和更新, 以实现更强大的压力容器安全检测功能。

参考文献

[1]关卫和, 阎长周, 张保中, 齐杰, 陈建玉, 谷杰.我国压力容器行业TOFD检测技术的应用和进展[J].无损检测, 2010, 12 (209) :961-965+983.

[2]张万岭, 祁永刚, 严宇, 杨建龙, 王金柱.压力容器对接焊缝超声波检测[J].煤矿机械, 2013, 2 (34) :241-243.

3.压力容器检测报告 篇三

关键词：检测激光无损检测压力容器

中图分类号：TN24文献标识码：A文章编号：1007-3973(2010)012-031－02

1前言

我国压力容器行业应用无损检测技术已经有三十余年的历史。压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备，广泛地用于化工、炼油、机械、动力、纺织、冶金、核能及运输等国民经济各部门。在这三十余年来，经历了建立完善各种无损检测方法及质保体系；开发仪器及其配套系统；制定完善各种检测方法及仪器等的质量控制标准；无损检测人员培训及资格鉴定：研究解决我国量大面广在役容器的定期检修及安全进行的评价方法及标准，尤其是激光无损检测新技术在压力容器检测中的运用。

无损检测无损检测是以不损坏构件或产品为前提，来检测构件或产品的某些物理、力学参量，以便确定其含有缺陷的性质，以及对结构性能带来的影响。它可以预测构件或产品是否满足工程使用要求，或在生产过程中进行监控，以保证产品满足设计要求。激光无损检测是无损检测技术中的一个新分支，是全息干涉计量技术的重要应用之一，其是60年代末期发展起来的。多年来，激光无损检测的理论、技术、系统都有了很大发展，在现代业中，以计算机和新材料为代表的新技术，促进无损检测技术的快速发展，例如，射线实时成像检测技术，工业CT技术的出现，使射线检测不断拓宽其应用领域。虽然传统的射线胶片照相检测技术在检测灵敏度、图象清晰度等方面已日臻完美，然而射线检测引进计算机数字图象处理技术后，得到的数字处理图象质量可以与胶片图象质量相媲美。

2激光无损检测

压力容器的检测方法目前，各种方法都各有其局限性，所以应该必须综合使用，才能达到保证产品质量，预测检测的目的。就目前而言，对在用压力容器的检测方法有许多种，但常用技术有磁粉和漏磁检测、渗透检测、超声检测、涡流检测以及射线检测，他们有各种优缺点以及各种检测方法的应用范围。激光散斑技术通过被检物体在加载前后的激光散斑图的叠加，从而在有缺陷部位形成干涉条纹来判断缺陷的存在。激光自身而言就具有单色性好、能量高度集中、方向性很强等特点，它在无损检测领域的应用中不断扩大，并逐渐形成了激光全息、激光散斑、激光超声等无损检测新技术。而激光全息是通过对被测物体施加外加载荷，利用有缺陷部位的形变量与其它部位不同的特点判断材料、结构内部是否存在不连续性。

激光超声检测方法激光超声最主要的优点是非接触检测，它消除了压电换能器技术中的耦合剂的影响，可用于各种较复杂形貌试样的特性检测，超声检测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测。由于超声波探伤仪体积小、重量轻，便于携带和操作，而且与射线相比对人无伤害，因此在在用压力容器检验中得到广泛使用。

2.1激光激光超声检测方法运用

便携式工业x射线探伤机制造厂约有50家，超声波探伤仪制造厂约有40家，超声测厚仪制造厂约有30家，射线检测辅助器材制造厂约有80多家，磁粉探伤设备制造厂约有50家…等等，而国外无损检测产品也在大举进入中国市场，并取得了可喜的进展。并且有一些项目已用于生产实际，如玻璃纤维中锥雷达罩、铝蜂窝夹层板、固体火箭药拄包覆胶接质量检测等已被厂家纳入产品质量检测工艺规程，满足了军工产品生产的需要，收到了良好的经济效益。在飞机轮胎检测方面，当然，我国目前实际上也可以经有好些厂家在出口他们的产品，或者为国外进行OEM制造，例如汕头超声仪器研究所的超声探伤仪、北京德光电子公司的超声测厚仪、济宁模具厂的超声试块、浙江缙云像质计厂的国际标准透度计…等等，还有丹东射线集团公司和大连希奥特检测设备公司已在台湾设立了经销代办处等等。达到了80年代末期同类产品的国际先进水平。为了摆脱对减振试验台的依赖，北京光电技术研究所和西安光机所分别研制了双脉冲和多脉冲全息干涉仪，并且已经用于生产实际。最近，西安光机所还研制成功一种高分辨瞬态全息干涉系统，用来测量“长二捆”及“东风二号”固体火箭发动机的喷流特性并取得成功。

目前国外的发展现状在当今的无损检测技术中，超声检测以检测灵敏度高、声束指向性好、对裂纹等危害性缺陷检出率高、适用性广泛等优点至今在无损检测领域中占有重要的地位。由于计算机技术的介入，超声成象技术异军突起，使超声检测技术向数字成象自动化方向发展；超声检测在复合材料和非金属材料以及市政工程(例如城市供水供气管网的核查)、水利工程(例如水库大坝蚁穴的检查)将发挥越来越在的作用。涡流检测正向着数字成象、自动检测和远场检测方向发展。其仪器产品更新速度非常快，经过不断改型，目前第七代飞机轮胎检测仪已经问世了。

2.2将来的发展发展趋势

激光全息无损检测技术经历了30多年的发展，真正应用到生产实际的项目并不多，而且仅局限在航空航天工业部门，造成这种局面的原因是多方面的。按照中国大陆本身工业五大常规无损检测的市场需求而言，我国这些制造厂家其实并不能充分发挥生产制造能力，因此难以提高经济效益与生产效率，不利于进一步促进产品质量、技术性能水平以及产品升级换代等方面的不断提高与发展，按照我国政府的工业发展策略是要把中国建设成为世界级的制造业大国，就必然要参与世界性的市场竞争，达到具有向世界大规模出口的能力才能充分发挥生产制造能力，这也是我国无损检测制造业应该重视的因素。首先是激光全息无损检测技术本身的局限性。其次是与相关学科交叉结合不紧。第三是资金投入不够，由于这项技术本身的局限性，因而不能引起企业家的兴趣和政府的关心，长期以来在资金投入方面很少。第四是CCD应用、计算机数字图像处理等新技术发展速度非常快，相应要求激光全息无损检测设备快速更新。

3结语

国际著名质量管理学家朱兰博士曾经指出：“如果说20世纪是生产力的世纪，那么21世纪就是质量的世纪，质量将成为新世纪的主题”。在21世纪，人类将感受到不断提高的产品和服务质量，质量文化在社会文化中的地位迅速提升，质量观念、质量意识日益深入人心，无损检测文化以“技艺精湛和品质优良完美统一”的质量理念和价值观念已被普遍接受。今天，新世纪的钟声已经敲响，质量的世纪已经到来了，让我们广大的无损检测科技工作者共同努力，迎接美好的未来。这对许多行业都是一个好的发展。

参考文献：

[1]胡学知，压力容器无损检测——渗透检测技术[J]，无损检测，2004，26(7)

[2]李小亭，沈功田，等，压力容器无损检测——涡流检测技术[J]，无损检测，2004，26(8)

[3]沈功田，张万岭，等，压力容器无损检测技术综述[J]，无损检测，2004，26(1)

[4]李光海，刘时风，等，压力容器无损检测一磁记忆检测技术[J]，无损检测，2004，26(2)

4.压力容器检测报告 篇四

在TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》热处理控制章节中未提到热处理效果的检验。我们知道影响设备热处理效果的因素较多，只要有一项因素失控，就有可能使热处理达不到预期的目标。基于此，我们提出通过检测硬度来判断热处理效果，对常用材料热处理后的焊缝和热影响区硬度值控制在以下范围，即可以认为热处理是合格的：

1)对碳素钢，热处理前先检测母材硬度(设硬度值为Y)，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为90%Y ≤ HB ≤ 120%Y。

2)对低合金钢，热处理前先检测母材硬度(设硬度值为Y)，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为90%Y ≤ HB ≤ 125%Y。

3)对Mn-Mo 钢、Cr-Mo 钢(Cr ≤ 2%)，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB225。

4)对Cr-Mo 钢(2% < Cr ≤ 10%)和马氏体不锈钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB241。

5)对有湿硫化氢应力腐蚀环境下碳素钢和低合金钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB200

6)对有液氨应力腐蚀环境下碳素钢和低合金钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB185

7)对氢氟酸腐蚀环境下碳素钢，热处理后检测焊缝和热影响区硬度，合格指标为≤ HB200

8)对采用填料密封的搅拌容器，当轴的材料是优质中碳钢或40Cr 钢时，搅拌轴调质处理后密封处硬度合格指标为≥ HB190硬度检测在其他制造过程中的应用

1)利用硬度检测的方便、经济特点，可作为材料检验的辅助手段。一般除规范要求外，材料的验收是进行表面检查和核对质保书，而不进行力学性能的复验。若对供应商提供的质保书有怀疑时，可以通过硬度测试的方式进行初步检验。如对15CrMo 钢管的验收，按GB 9948《石油裂化用无缝钢管》抗拉强度Rm ≥ 440MPa，若钢管生产单位在该管材热处理时降温速度太慢，使硬度值低于HB122 时，则按照常用硬度与强度关系式σ b=HB3.55(适用于≤ HB175 的材料)计算，该管材的抗拉强度Rm=433.1MPa，不符合GB9948《石油裂化用无缝钢管》抗拉强度Rm ≥ 440MPa的要求，因此需要取样进行力学性能试验复验。对于07MnNiMoDR 材料，当热处理保温温度大于650℃以上时，其屈服强度和抗拉强度可能会低于标准值。利用抗拉强度与硬度的线性关系式Rm=2.33×HV10+156，通过热处理后的硬度检测，可以判断热处理保温温度是否超出规定值。

2)一般碳钢及低合金钢椭圆形封头冷压后要进行消除应力热处理处理，对封头压制厂是否进行消除应力热处理除了审查消除应力热处理报告和热处理曲线外，最好再进行硬度的检测，当检测的硬度值很高时，应怀疑封头压制厂消除应力热处理效果不好或可能没有进行消除应力热处理。而对一般折边锥形封头折边加工工序，GB/T 25198—2010《压力容器封头》中未提出折边冷成型后的热处理要求，往往折边大头处容易引起开裂，此时对折边处的硬度检测很有必要，从而可以判断该处的应力水平是否高到需要进行热处理。

压力容器用膨胀节制造时会产生的冷作硬化现象，严重时将影响抗疲劳的能力，硬度检测可判断冷作硬化程度。但由于膨胀节是抗疲劳元件，不能直接在膨胀节母材上打硬度，可以在膨胀节成型后的两端需切割下的多余材料上打硬度，采用常用硬度与强度关系式，即可判断是否超过材料的许用应力。

3)GB 150.4—2011《压力容器》第4 部分：制造、检验和验收中5.1.2，奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能，GB 24511—2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中奥氏体型不锈钢的力学性能包括材料的硬度值范围，因此对该材料的复验必须进行硬度测试。

4)换热器制造中换热管与管板胀接，要求换热管材料的硬度值低于管板的硬度值，通常管板硬度比换热管硬度高HB20 ～ 50 为好，若换热管硬度与管板硬度接近或超过管板硬度时，胀管率过低或管板产生塑性变形，拉脱力下降;若换热管硬度比管板硬度过低(低于HB50 时)，换热管容易胀大，同样使拉脱力下降。一般通过硬度检测的方法确认，若达不到要求，则需要通过换热管热处理的方法来调整。

5)在进行不锈钢堆焊焊接工艺评定时，HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》规定堆焊热影响区的硬度检测作为附加检查要求(ASME 也有此要求)，当≤ HV350 即满足要求。

6)法兰连接中为了使密封可靠，法兰密封面的硬度应大于垫片的硬度，一般在HB30 左右。若垫片的硬度较大，则可以在法兰订货时提出法兰密封面硬度值取上限的要求。

7)GB 150—2011 规定：公称直径大于M36 的螺母毛坯热处理后应做硬度试验;调质状态使用的螺母用钢，其回火温度应高于组合使用的螺柱用钢的回火温度。为防止咬扣，一般螺母硬度要求低于螺栓硬度HB50 左右。

8)对有应力腐蚀的压力容器，硬度检测一般在焊缝的内侧进行，但打硬度的地方会产生新的硬化现象，即产生新的应力集中，因此，在这种情况下，应带纵缝热处理试板，试板一组两块，尺寸各为100mm×100mm，板厚与筒体厚度相同，热处理试板不需要无损检测，但要与筒体同时焊接及同炉热处理，热处理后硬度测试在试板上进行，可避免因在筒体焊缝上打硬度而产生新的应力集中。

9)对已经进行过消除应力热处理的压力容器，如要再进行焊缝返修，是否需要进行返修后的热处理，在NB/T 47015—2011 中有明确的规定，但若能在焊缝返修后进行硬度测试，与返修前的硬度值进行比较，若焊缝硬度差值控制在HB5 范围内或低于图样规定的硬度值，就可以不再进行热处理。结论

硬度检测在压力容器制造中的作用是多方面的，灵活利用硬度检测工具，可以起到事半功倍的作用。

参考文献

5.压力容器检测报告 篇五

附件

气瓶检验机构核准情况表

单位名称 组织机构 代码 单位地址 检验地址 鉴定评 审机构 核准项 目代码 核准项目 特种气瓶定期检验（限公称工江西省锅炉压力容器检验检测研究院 491002851 江西省南昌市江大南路19号 作压力≤20Mpa江西省南昌市高新大道罗万工业园 江西省特种设备安全技术协会 的汽车用压缩PD5 天然气钢瓶和TS7436088-2018 2018.11.27 汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶）核准证编号 有效期限

6.压力容器检测报告 篇六

汽车轮胎压力检测系统工作原理及应用

在汽车行驶过程中,轮胎过于膨胀或处于充气不足状态都会影响汽车安全性,如何对汽车运行中轮胎气压进行检测意义重大.汽车轮胎压力检测系统是用于汽车行驶过程中实时、自动监测轮胎气压,对轮胎漏气和低气压进行报警.以保障行车安全的一种系统技术.通过对汽车轮胎压力检测系统工作原理及应用进行阐述,使得含有此系统车辆的维修和运用具有实际价值.

作 者：周泽明 ZHOU Ze-ming 作者单位：西南林学院,交通机械与土木工程学院,云南,昆明,650224刊 名：农业装备与车辆工程英文刊名：AGRICULTURAL EQUIPMENT & VEHICLE ENGINEERING年，卷(期)：“”(2)分类号：U463.341关键词：检测 胎压 汽车安全

7.浅论压力容器无损检测技术 篇七

1 无损检测技术的特点

一是无损检测要与破坏性检测紧密结合。无损检测的最大特色就是在不损伤材料、工件与结构, 具有一般检测无法比拟的巨大优势。然而, 无损检测技术自身也存在局限性, 难以代替破坏性检测。比如, 液化石油气钢瓶除了开展无损检测之外, 还必须开展爆破试验。二是正确选择实施无损检测的时间。在开展压力容器设备无损检测时, 要按照检测目的, 结合设备的工况、材质与制造工艺特点, 选用无损检测的实施时间。比如, 对锻件进行超声波探伤, 一般都安排在锻造完成并进行粗加工之后, 而钻孔、铣槽、精磨等则应当选择在最终机加工之前。三是综合运用多种无损检测方法。无损检测中的任何一种无损检测方法都无法解决所有问题。因此, 在无损检测中要尽可能地采用多种检测方法, 取长补短, 从而取得更多缺陷信息, 以便于对实际情况有更明确的了解。比如, 超声波对裂纹缺陷的探测灵敏度比较高, 但是定性又不准;而射线对缺陷定性较为准确, 如果两者能配合使用, 就能确保检测结果的可靠与准确。

2 常见压力容器无损检测技术分析

一是射线检测。射线检测的方法主要适用于容器壳体或接管进行接焊缝内部缺陷检测, 所使用的射线探伤设备主要包括x射线探伤机、γ射线源与电子直线加速器。二是超声检测。超声检测的应用范围与领域十分广泛, 基本上涵盖了工业检测的各大领域, 这一种方法的检测深度大, 因而缺陷定位准确, 检测的灵敏度也高, 而且成本低, 使用十分方便, 速度也快, 对人体无害, 十分适宜现场使用。这种检测方法可用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷与压力容器焊缝内的表面裂纹, 同时也用于压力容器锻件与高压螺栓可能会出现裂纹的检测。三是涡流检测。所谓涡流检测, 是指通过测量导电物体在交变磁场内的感应涡流变化, 从而对物件开展探伤或物理特性判定的无损检测方法。根据测试容器的形状与检测目的的差异, 可分别采用不同形式的线圈。在涡流检测时, 线圈并不需要与被测物体进行直接接触, 而且可进行高速检测, 便于实现自动化, 但是并不适合于形状复杂的试件。涡流检测的适用范围是换热器换热管的腐蚀状态检测与焊缝表面的裂纹检测。四是声发射检测。声发射技术在较多方面不同于其它的常规无损检测方法, 声发射检测作为一种动态检测方法, 所探测到的能力来自于被测物体的本身, 因而对线性缺陷比较敏感。在一次试验的过程中, 能够整体探测与评价整个结构内的缺陷状态, 并可预防因未知缺陷而引起的灾难性失效, 并限定压力容器的最高工作压力。五是磁记忆检测。磁记忆检测是源于铁磁构建的磁效应, 能够有效发现构件的应力集中区域, 是一种对金属材料进行早期诊断的无损检测方法。磁记忆检测方法用于发现压力容器存在的高应力集中部位。六是漏磁检测。所谓漏磁检测, 就是用磁传感器来检测压力容器的缺陷, 先用传感器获取相应信号, 然后再由软件判断是否存在缺陷, 这种方法较为适宜实现自动化, 而且具有比较高的检测可靠性, 能够实现缺陷的初步定量, 实现了高效无污染, 但是也存在不适合形状复杂的试件等缺陷。漏磁检测主要可应用于检测压力容器的壳体可能会出现的点腐蚀状态, 因为适用于在压力容器运行状态之下的在线检测。七是红外检测。红外检测也就是红外热成像技术, 主要可应用于对高温压力容器热传导进行在线检测, 或者是对常温压力容器高应力集中部位进行检测。

3 压力容器无损检测技术的选择

在对压力容器设备实施无损检测时因为各种检测方法都具有各自的特点, 因而难以适用于全部工件与所有缺陷。为了提高检测结果的可靠性与安全性, 应当依据设备的材质、制作方法、工作材料、使用条件、失效模式与预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、取向等, 选择出最为合适的无损检测方法。比如, 钢板的分层缺陷由于其延展方向和板平行, 就不适用于射线检测, 而应当选择超声波检测手段。在检查工件表面的细小裂纹时, 就不应当选择射线与超声波检测手段, 而是应当选择磁粉或渗透检测。此外, 在选用无损检测的方法与应用时, 还要充分认识到, 检测的目的并不是为了片面地追求那种过高要求的产品所具有的高质量, 而是要在确保充分的安全性的基础上, 保证产品具有经济性。唯有这样, 无损检测的方法选择与应用才是正确而合理的。

4 结语

总的来说, 无损检测技术作为一种综合应用技术, 随着科技的发展也历经了不断发展, 从无损探伤、无损检测, 再发展到无损评价。从一般性的无损评价向自动无损评价与定量无损评价逐步发展。在实际应用之中, 无损检测技术往往需要应用到无损检测器材设备。当前, 绝大多数的国产无损检测器材设备都是为了满足常规无损检测技术的需求, 因而无损检测还有较大的拓展空间。在此, 期望广大无损检测技术研究者继续加强研究, 以国外同类先进仪器为目标, 不断研制开发更新型的检测仪器, 使我国的压力容器无损检测技术更趋成熟。

摘要：由于现代工业的不断发展, 对产品质量、结构安全、使用可靠性等提出了新的要求, 因为无损检测技术具备不破坏试件与检测灵敏度高等优势, 因而其应用越来越广泛。本文阐述了无损检测技术的特点, 分析了射线检测、超声检测、涡流检测、声发射检测、磁记忆检测、漏磁检测、红外检测等七种常见的压力容器无损检测技术, 并对如何选择压力容器无损检测技术进行了探讨。

关键词：压力容器,无损检测,技术

参考文献

[1]沈功田, 李金海.压力容器无损检测——声发射检测技术[J].无损检测, 2004 (9) .

8.压力容器焊接无损检测技术进展 篇八

关键词：压力容器；焊接；无损检测

1.压力容器焊接技术

1.1压力容器焊接概念

焊接技术是决定压力容器质量的主要因素之一。压力容器通常包括筒节纵缝及环缝的焊接以及各种接管的焊接。随着压力容器的不断发展，对焊接钢材的强度和厚度要求也越来越大，这对焊接提高出了更高的挑战，也为焊接技术的发展创造了机会。

1.2压力容器焊接技术分类

1.2.1窄间隙埋弧焊技术

在进行压力容器焊接时，如果压力容器超过100mm，常规的U型及V型坡口焊接方法难以有效达到焊接要求，通过窄间隙埋弧焊接技术可以有效满足这一要求。窄间隙埋弧焊技术以其优势受到了相当的重视，也被各个企业广泛应用到压力容器的焊接工作中。 [1]窄间隙埋弧焊设备中除了部分基本功能之外，还需要注意一些关键的功能。比如，必须具有可靠地双侧横向与高度的自动跟踪功能，所有 焊道必须抱着呢过与坡口侧壁进行良好的融合等。目前，我国自行研发的双丝窄间隙埋弧焊发明专利技术对上述功能进行了充分的考虑并进行了具体的实现，通过将两根焊丝布置成空间较差的形式，可以有效解决厚壁容器焊接效率与质量之间的矛盾。

1.2.2接管自动焊接技术

接管自动焊技术一般以接管插入的形式进行焊接。焊接过程中，采用数字化控制方式进行焊接操作，可以适应多种工作环境，同时也使得焊接的准确度更高，操作也更加便捷。数控马鞍形埋弧自动焊接设备以接管的内径，配合快速四连杆夹紧装置实现自动定心，同时焊枪按照相关的数学模型自动生成运动轨迹，并将接管的直径以及筒体的直径作为参数带入到模型中，产生准确的运动轨迹。同时，操作人员通过系统的人机操作界面对相关参数进行设定，可以实现多层多道的连续自动焊接。

2.压力容器无损检测方法及特点

目前，常用的压力容器无损检测方法主要包括以下几种：[2]

2.1超声检测

超声检测是以超声波的传播特性所实现的一种无损检測方法。在超声波传播的过程中，其所经过的介质性质不同，会对超声波产生不同情况的折射、反射以及波形转换，使超声波的强度下降或者发生散射，然后通过捕捉反射信号，并分析反射信号的差异性，可以获取准确的焊缝缺陷情况。超声检测具有穿透力强、能够准确定位极小的缺陷等特点。同时通过与一些自动扫描装置及微处理器计算机设备尽心配合，可以实现更加丰富的检测。但是，对操作者的技术要求较高。

2.2射线检测

射线检测分为多个种类，包括X射线检测、γ射线检测等，需要结合被检工件的厚度选择具体的射线种类。射线与工件内部的原子会发生复杂的作用，导致射线的强度发生不同程度的衰减，然后根据具体的衰减情况对工件内部的缺陷进行判断。胶片在进过专业处理之后，可以得到具体的物体内部组织图像，从而对内部缺陷进行具体的判断和定位。在利用射线检测时，由于射线对人体危害较大，操作者需要严格按照操作规程开展检测工作，并做好相应的防护措施。

2.3涡流检测

涡流检测时以电磁感应原理实现的缺陷检测技术，其检测范围存在较大的局限性，只能用于导体缺陷的检测。导体材料在交变磁场的作用下会产生涡流，导体的表面层及近表层的缺陷会对所产生涡流的大小和具体分布产生影响。当电磁线圈移至金属物体的表面时，涡流就导入试样中。这种由电流所建立的磁场与原磁场的方向完全相反。由于导体中缺陷的存在，涡流必然会发生畸变，会进一步使得线圈的阻抗发生变化。通过仪器对这种变化进行测量，可以进一步分析出导体材料的缺陷。

2.4磁粉检测

工件表面的缺陷会改变磁力线的分布，产生漏磁场，这些漏磁场会对磁粉产生吸引力，然后根据具体的磁粉痕迹可以对工件表面及近表面的缺陷情况进行准确的判断。目前在磁粉检测中可以使用的磁粉种类较多，具体根据需要进行选择。磁粉检测方法主要适用于物体表面的探伤，随着损伤深度的增加，其检测效果会出现大幅度的下降。同时，在检测时，需要对被测物体的表面进行处理，避免表面的不平及划痕影响磁力线的走向。

3.压力容器无损检测技术的发展前景

随着现代计算机技术、图形图像处理技术等技术的发展，为无损检测技术的发展奠定了良好的基础。从当前的需求以及各项技术的发展情况来看，无损检测技术会存在以下的发展趋势。

（1）随着现代计算机技术及图形图像处理技术的发展以及在无损检测中的广泛应用，以CT和DR为代表的数字式射线成效技术取得了较大发展，相对于传统的胶片射线检测技术，数字式射线城乡技术具有更高的检测效率和检测质量。

（2）各部门对无损检测技术的要求是提高检测自动化程度及检测效率，尤其是在检测环境极为恶劣的情况下，自动化无损检测技术就显得更加重要。随着自动化技术的发展，如激光超声、磁记忆等自动化检测技术得到了较大的发展。

（3）超声相控阵技术时近年无损检测技术的新热点，该技术主要是通过控制换能器阵列中各个振源发射脉冲的时间延迟，改变声波到达物体某点的相位关系，实现聚焦点和声束方向的变化，然后采用机械与电子结合扫描的方式来实现图像的具体成像。相对于传统的超声检测技术，其可以对复杂工件结构以及盲区存在的缺陷进行准确的检测。

（4）微波无损检测技术以设备简单、费用低廉、易于操作、便于携带等特点成为了未来无损检测技术发展的主要方向之一，而且近年来随着各种高性能的复合材料、陶瓷材料的应用，微波无损检测的理论、技术和硬件系统都有了长足的进步，从而大大推动了微波无损检测技术的发展。

4.结论

压力容器作为特种设备，在我国工业生产中占据着重要的地位，其焊接质量会直接对压力容器的质量、生产安全、效率等方面产生影响。对此，需要科学合理的选择焊接技术以及无损检测技术来保证压力容器的焊接质量，全面保证压力容器的生产安全和效率。

参考文献：

[1]赵永林.应用经验模式分解法处理超声无损检测信号[J].现代制造工程，2006（4）：90-92.

9.压力容器检验报告填写说明 篇九

1.1 检验报告内容齐全，无缺项，表达清楚，符合《容检规》和本实施细则要求。1.2 检验报告见证资料完整、清楚，示图规范，数据准确，定位，定量尺寸齐全。1.3 卷面字迹工整，不涂改，无空格，无“/”。

1.4 检验报告评定结论确切，引用规范，规程条款准确，依据充分，不错漏评危险性缺陷。通用栏目填写方法

2.1 各项报告中无法查清的栏目，统一规定填写“不明”，因条件限制不能检测的栏目，统一填写“未检”，不属本台容器应有的栏目统一填写“无此项”，对本台容器应装的安全附件，检验中发现未装，在本栏中填写“未装”。

2.2 容器名称栏：填写名称必须与使用证上名称一致。

2.3 容器规格栏：以容器直径、全长或高度，壁厚名义尺寸填入。2.4 容器类别栏：按《容规》规定的符号填写。2.5 工作介质栏：根据实际使用介质填写。2.6 公称壁厚栏：根据公称值填写。2.7主体材质栏：

当容器有出厂技术资料、材料清楚时，按出厂资料填写.当容器无出厂技术资料、主体材质不清时，首先区分材质种类，可选用“碳钢”、“不锈钢”、“铸钢”等填写。2.8 使用仪器栏及仪器型号栏，按实际使用仪器及型号填写。2.9 设计压力栏及设计温度栏应对不同工作腔分别填写，对报告上不用的工作腔名应划去。使用的工作腔名在报告上没有时，应在适当位置填上。

2.10 表面状况栏，可选用最终打磨方式填入，如“砂纸打磨”、“砂轮打磨”，未打磨的则填入“原始表面”。专用栏目填写方法

3.1 检验结论报告

3.1.1 检验结论的评定，应根据《容检规》和本实施细则逐项评定，取其中评定项目等级最低者作为最终评定级别。

3.1.2 安全状况等级填写统一用字为：1、2、3、4、5。3.1.3 允许继续使用的参数栏统一规定用字为

工作压力：Pw≤XX MPa，工作温度Tw≤XX ℃，介质为：XX。

最大允许充装量W≤XX 吨或kg。

当容器有设计参数，且明确可靠，允许继续使用参数不允许超过设计参数。

当容器设计参数不明时，允许继续使用参数根据介质适用性和强度校核来确定。

3.1.4 监控使用的限制性条件栏：本栏只用于安全状等级为4级的容器，对安全状等级为1、2、3级的容器将本栏划去。监控使用的限制性条件应考虑降压、降温，限制介质中有害成分含量，对腐蚀严重的容器提出测厚监控以及局部缺陷需要提出其它监控要求。3.1.5 下次检验日期栏应填写XXXX年XX月前进行内外部检验或耐压试验。

3.1.6 定级的依据一栏(检规中为判废依据，现改为定级依据)一般内容为：该容器出厂技术资料有无或齐全程度，材质清楚与否，是否劣化，设计结构是否符合当时规范，制造质量是否符合当时标准，本次检验有否发现危及安全的缺陷等方面，如本次检验未发现新生缺陷，原则上不改变上次检验评定的安全等级。

3.1.7 其它栏填写方法：本栏一般用于填写安全附件检验结果。

3.2 原始资料审查报告

3.2.1 本报告所有栏目均按原始资料记载情况如实填写。3.2.2 制造规范填写制造时采用的规范。

3.2.3 实际使用时间栏，填写容器累计使用时间XX年XX月。

3.2.4 封头型式栏和支座型式栏，根据实际使用型式填写标准名称。

3.2.5 实际操作条件栏，填写实际操作的压力、温度和工作介质等，对换热容器和多腔容器要用分数形式分别表示。

3.2.6原始资料审查问题记载栏：

对出厂技术资料不够齐全的容器填写“缺少XX资料”。

对无出厂技术资料的容器，填写“无任何出厂技术资料，本报告数据摘自XXXXX”。如“摘自台帐、登记卡片”。

3.2.7 上次定期检验问题记载栏：

对未进行过内外郧检验的容器，在本栏中注明：“本次为首次内外部检验”。

对已进行过内外部检验的容器，则记为：“XXXX年XX月经XX项目检验发现XX问题”，“安全状况等级定为X级”。

3.3 内外部表面检查报告

3.3.1 检验中应抓住主要超标缺陷，对发现的超标缺陷应采用报告附录标图记录其位置，尺寸。

3.3.2 检查部位栏内填写“本次仅在外部(或内部)检查”，“本次内、外部检查”。3.3.3 封头直边高度栏及封头表面凹凸量可以测量或目测数据填入。

3.3.4 同一断面最大直径与最小直径，对出厂技术资料无记载的容器又无法测量，可填写“未检”，对出厂技术资料中有记载的容器以出厂检验数据填入。

3.3.5 保温层与油漆栏，如无保温层，则应将此栏目中的“保温层及”四字划去：反之，则划去“及油漆”三字。

3.3.6 序7、15、22三个其它栏，如不用时，则应连同序号一起划去。

3.4 壁厚测定报告

3.4.1 壁厚测点按《容检规》和本实施细则要求执行，对最薄点及“增厚”点标注定位尺寸，并在该测点编号上方打上“*”。3.4.2测厚点部位标图

3.4.2.1 在单一方位检测，能在一个示图上表达检测部位、测点座标位置者，可以不用展开图。

3.4.2.2 在多方位检测，不能在一个示图上表达检测部位，测点座标位置者，必须采用展开图。

3.5 磁粉探伤报告

3.5.1 探伤吝啦栏：应填写实际探伤部位，如：主体对接焊缝，封头R处，XX腐蚀部位，主法兰角焊缝，接管角焊缝，支座角焊缝，高压主螺栓等。3.5.2 标准试片：根据探伤时选用的“A型试片”，“C型试片”，“磁场指示器”填入。3.5.3 磁粉类型栏：磁膏水悬液，磁悬液，干磁粉，根据实际使用填入。3.5.4 安匝数栏：采用线圈法探伤时，填写“安匝数”，采用磁轭法探伤时，将此栏改为磁场强度，填写“提升力大于XXXN”。

3.5.5 磁化时间栏：连续法1～3S，剩磁法1/4～1S。

3.5.6 磁化方法栏：按“触头法、磁轭法、电缆缠绕法、线圈法”等，根据实际使用的方法填写。

3.5.7 磁化电流栏：按“交流、直流、半波整流、全波整流”等，根据实际使用的种类填写。

3.5.8 喷洒方式栏：按“喷壶喷洒，涂刷、浸液法”等，根据实际使用填写。3.5.9 执行标准栏：填写JB 4730。

3.5.10 序号栏：统一填写探伤焊缝编号或探伤部位编号。3.5.11 位置栏，填写：“内表面”或“外表面”。备注栏，填写缺陷性质。3.5.12 缺陷长度栏：未发现缺陷时，填写“未发现缺陷”，发现缺陷时，填写缺陷磁痕的实际长度。

3.5.13 结论栏，未发现缺陷或发现允许存在缺陷时，填写合格，发现超标缺陷时，填“不合格”。

3.5.14磁粉探伤部位标图原则同3.4.2条。

3.6 渗透探伤报告

3.6.1 探伤方法栏：根据JB 4730标准，按实际使用方法填写。3.6.2 对比试块，根据JB 4730标准，按实际使用试块填写。3.6.3 观察方法栏：按“肉眼观察”，“黑光灯下观察”，“放大镜观察”等根据实际使用方法填写。

3.6.4 渗透剂型号栏，清洁剂型号栏，显像剂型号栏，按实际采用的型号填写。严禁不同型号混合使用。

3.6.5 执行标准栏，填“JB 4730”。3.6.6 序号栏按3.5.10条填写。3.6.7 缺陷位置栏按3.5.11条填写。3.6.8 缺陷长度栏按3.5.12条填写。

3.5.9 渗透探伤部位标图原则同3.4.2条。3.5.10 结论栏，按3.5.13条填写。

3.7 射线探伤报告

3.7.1 增感法栏：填写“铅箔”。

3.7.2 透度计类型：对钢制容器，一般选用Fe1～

7、Fe6～

12、Fe10～16之一填入。3.7.3 象质指数：是指底片上应显示的最细钢丝号数.3.7.4 透照方法栏：按单壁单影法，双壁单影法，双壁双影法等，根据实际使用方法填入。3.7.5 底片类型栏：填写实际使用的胶片类型.3.7.6 黑度栏：填写满足标准要求的合格底片的实际黑度。

3.7.7 缺陷位置栏：填写缺陷在底片上与“┣”标志相对的位置。3.7.8 缺陷性质栏：按“未焊透”、“未溶台”、“裂纹”、“夹渣”、“气孔”等，根据实际缺陷填写。

3.7.9 评定级别栏：填写按《容检规》第36条评定的安全状况等级。3.7.10 执行标准栏：填写JB 4730和《容检规》。

3.7.11 射线探伤部位标图同3.4.2条，并在图上标明片号，定位尺寸。3.8 超声波探伤报告

3.8.1 坡口形式栏：以实际坡口型式填入。3.8.2 探伤部位栏：按“主体对接焊缝”，“T型角焊缝”，“管座角焊缝”，“XX部位母材”等，根据实际部位填入。3.8.3 标准试块栏：板厚为8～120mm时，填“CSK-ⅠA，CSK-ⅡA”或“CSK-ⅠA，CSK-ⅢA”，板厚为120～300mm时填“CSK-ⅠA，CSK-ⅥA”。

3.8.4 灵敏度：按JB 4730第三篇第9章评定线灵敏度填入。3.8.5 耦合剂：按实际使用耦合剂填入。

3.8.6 耦合补偿：根据表面光洁度和材质衰减确定，一般不少于6dB。3.8.7 执行标准：《容检规》实施细则、JB 4730。3.8.8 序号栏：填写探伤部位编号或探伤焊缝编号。

3.8.9 缺陷埋藏深度栏：根据超声波擦伤特点测量出缺陷实际深度数值填入。3.8.10 缺陷长度和高度栏：

缺陷长度是指缺陷指示长度，填写各个缺陷中最大的单个缺陷指示长度。

缺陷高度是根据超声波探伤特点测量出的缺陷在板厚方向的尺寸，以实测数值填。3.8.11 缺陷返射区域栏：按JB 4730第三篇第九章规定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区划分后填入。3.8.12 当超声波探伤未发现缺陷时，则在缺陷埋藏深度栏，缺陷长度和高度栏，缺陷波反射区域栏内分别填入“未发现缺陷”。

3.8.13 评定级别栏：应对探伤结果按《容检规》实施细则评定后，填入相应的“安全状况等级”。

3.9 化学成分分析报告

3.9.1 取样方法栏：填写所采用的取样方法。如“刮取”。

3.9.2 取样部位：填入实际取样部位，如：某封头、某端盖、某筒节等，并注明取自内表面还是外表面。

3.9.3 试件编号栏：填写取样时编定的试样编号。

3.9.4 化验结果记录栏：填写栏中各元素含量均以百分数表示。3.9.5 执行标准：指试验方法标准。

3.10 硬度测定报告

3.10.1 评定标准栏：填写“HGJ 209-83”或“中石化压力容器维修规程”。

3.10.2 热处理状态栏：当有可靠出厂资料记载时，可按资料提供的热处理状态填入，当无出厂资料记载时，可填入“不明”。3.10.3 序号栏：填入测定点编号。

3.10.4 测定标准栏：填入所选用硬度测定方法的标准号。3.10.5 硬度值栏：将该测点三次试验的硬度值如实填入。

3.10.6 评定意见栏：应按硬度试验的目的，将试验数据与评定标准对比，得出评定结果。

3.11 金相分析报告

3.11.1 取样部位栏：填写要求见3.9.2条。3.11.2 试件编号栏：填写要求见3.9.3条。

3.11.3 放大倍数栏：将观察时物镜放大倍数与目镜放大倍数的乘积值填入。3.11.4 腐蚀方法栏：按实际采用的腐蚀方法填入。3.11.5 抛光方法栏：按实际采用的抛光方法填入。3.11.6 热处理状态栏：填写要求见3.10.2条。

3.11.7 执行标准栏：根据金相分析的目的，按所选定的评定标准填入。3.11.8 金相照片或分析部位栏：尽可能以金相照片作证。

3.11.9 分析结果栏：填入分析部位金相组织与标准对比后的结果。

3.12 安全附件检验报告 3.12.1安全阀开启压力栏：填写校验时定的开启压力值.对未经校验的安全阀，填写“不明”。3.12.2 工作温度栏：填写安全阀所在容器工作腔的最高工作温度值。3.12.3 外观质量栏：填写“完好”或“不完好”。

3.12.4 有效期栏：填写下次校验日期XX年XX月。对未经校验或无明确有效期的，本栏填“已过期”。

3.12.5 安装位置栏：根据安全阀实际安装位置填入。

3.12.6合格证编号栏：新的安全阀填入合格证编号。经过校验的安全阀，填入校验时钢印编号。未经校验的安全阀，填入“无”。

3.12.7 制造许可证栏：有质量证明书的安全阀，按质量证明书填上制造许可证号，无质量证明书的安全阀，本栏填“无”。

3.12.8 爆破压力栏：填写设计时确定的公称爆破压力值。3.12.9 公称直径，填写爆破片的公称直径。

3.12.10 爆破片的安装位置，合格证编号，制造许可证号栏参照3.12.5条、3.12.6条、3.12.7条要求填入。

3.12.11 检查结果栏参照3.12.8条填入。

3.12.12 液位计型式栏，填写使用的液位计型式。

3.12.13 液位计的核定最大充装量，应填写使用单位为确保安全制订的充装量限值，且应小于充装系数乘容器实际容积值。3.12.14 检查结果栏：按“合格”、“不合格”、“已过有效期”、“未装”等实际情况填写。

3.13 耐压试验报告

3.13.1 试验容器工作腔，根据实际名称填上，报告表式中不用的腔名划去，报告表式中没有的腔名按实际名称填上。

3.13.2 环境温度栏：填写试压现场的气温。3.13.3 介质温度栏：填写试压介质的温度值。

3.13.4 试验压力保压栏：按《容规》要求填写实际保压时间。

3.13.5 最高工作压力保压栏：按《容规〉势要求，填入实际保压时间。3.13.6 在“泄漏”与“明显变形”前空格内，应填入“有”或“无”。3.13.7 评定栏：填入“合格”或“不合格”。

3.14 气密性试验报告

3.14.1 与耐压试验报告相同的栏目，均参照耐压试验报告中要求填写.3.14.2 容器内可燃气体含量分析结论栏：按受检单位气体分析报告中可燃气体含量的百分数填入，或按检验时实际最样分析报告的数值填入。

10.压力容器检测报告 篇十

轮胎压力监测在汽车使用被动声表面波传感器

阿尔弗雷德波尔1，G。Ostermayer}，L.Reindl 2F.塞弗特 1）应用电子实验室，oETechnology大学，Gusshausstrasse 27，A1739年慕尼黑，德国

摘要：在我们的文件，我们介绍表面声波（SAW）传感器在测量道路车辆的轮胎连续气压的应用。有了这些，在驾驶的每一个阶段可以读出轮胎气压。我们展示了实施原型装置测量轮胎压力，所应用的SAW传感器，改进版本和审讯设置。对实际应用中存在的问题进行了讨论。在测试驾驶发生的时候所测得的轮胎压力就是实验结果。

导言

驾驶汽车时，在运动中因一个轮胎爆胎的轮胎故障可能会导致严重事故，危及人的生命。此外，现在的汽车制造商试图挽救汽车备胎。它的成本通常只有重量和空间，因此产生较高的油耗，虽然这将需要在汽车十余年的生命里不少于一次维护。这只能在驾驶期间测得轮胎气压。目前使用的传感器含有活性成分，采用锂电池。这些传感器组件的质量大约是20克，造成高动态负载。几年前，远距离无线声表面波器件传感器被发明。使用的是一个SAW延迟线连接到天线，射频信号的审讯注入和传感器响应，重复传输无线审讯。这些传感器能测量

温度，机械负荷，力和位移等的好处是，声表面波传感器是完全无源器件，并包含没有电力供应，也没有半导体。即使在恶劣的环境下，它们的温度高达几百度，其寿命远远长于的电池供电，车辆强烈的电磁污染是由点火系统传感器运作产生的危害风险。首先，我们讨论压力测量采用声表面波传感器与无线目前某些类型的传感器组件和审查我们讨论实施到本实验简要总结的内容。

声表面波压力传感器

电气被动声表面波压力传感器始终是一个端口延迟线多个反射或各自独立的谐振器。在延迟，审讯传送突发信号，读写器发送一个脉冲信号，每一个反射安排在基板的表面延迟差两个或两个以上的反应信号测量一些物理值，参数转化为改变传感器的表面长度或表面声波的速度，分别延迟里的反应一比长度李声表面波传播的基板表面和繁殖。损害传感器测量精度的传感器的反应遵守延迟响应信号源于硅反射镜可以通过拉伸和压缩收集载入传感器，用于无线测量的扭矩等，声表面波传感器的基板可以会影响传感器弯曲膜，把边缘传感器固定在传感器装到弯曲由于转移的中心，膜加载的另一方面传感器可直接安装在膜或压电膜代表的SAW基板可以显示这些方法。

图1 ：

一）膜转换转变弯曲的声表面波传感器（锯）二）声表面波传感器安装在膜

下一步是覆盖膜传感器组成的 串行制造的传感器系统〜有别小得多，能够被纳入，我们实施了综合压力室（图2）进入传感器固定在轮辋，金属阀轴用作为传感器的天线（图4）。

图4 ：集成压力室固定在轮辋阀用作天线

为了提高执行只安装阀门传感器装置（图5）。即使是在高速行驶的时候，该单位的总质量只有几克，动态负载很小。

图5 ：压力传感器阀轴

审讯系统采用基于空间的多样性，以区分传感器低于每一辆翼天线要使用同轴电缆，这个技术是困难和昂贵的，我们的调查也显示双绞线的适用性。

图6 ：讯问汽车天线

为了测量，我们开发了一个小型的审讯系统的传输阵和寻找的响应信号阵阵之间的相移。该系统是由一个片上微控制器控制和一个液晶显示屏上显示测量结果。系统的照片在图7所示

图7 ：系统的无线审讯的被动声表面波传感器

为了检验我们的传感器和我们的系统，我们做了很多测试车领域内和周围的城市审讯系统耦合到笔记本计算机压力值进行测量和记录档案。数字和 高胎压属于制动演习（传感器是安装东亚前轮）时间越长增加了轮胎压力和下列期限衰变是因为骑了系统表现出较高的可靠性，即使是在暴风雪里驾驶汽车。

图8：在不同的驾驶条件下的轮胎压力

在图9中的压力右前轮可以看到放大的时间，而通过两个轨道平面交叉口与相邻的水通道跨越的破旧安排的平面交叉口，硬冲击传达给身体造成硬压力冲击的轮胎。

图9：轮胎压力过级过境两个轨道

讨论

无线声表面波传感器的审讯都是免维护和承受高的热和机械载荷。在测量性能与竞争对手。在汽车系统中所付出的努力是对SAW传感器更高，因为有源传感器单位发送包含压力值和传感器识别的SAW器件的主要优势为前提的数字信息。应用程序，每次旋转的发生，是他们的低质量。在离心力的作用MV*/ R，与质量为m，速度v和半径r.To动态机械负荷最小化，系统应用到旋转部件的质量，应尽可能低。而传统轮胎压力测量传感器的单位有一个大约的质量。20克，集成压力传感器（图5）有一个不到一克的质量。在最坏的情况下完整的SAW传感器单元的质量只有几克。传统的系统是由锂离子电池供电。在一个破旧轮胎的情况下，由于电池不能被选中，应更换传感器，产生废物处置的问题。在汽车电子集成系统，它是不必要的，以显示每个轮胎的压力不断。在这里，只有一个故障触发警报。系统的显示，可以取消，降低系统的成本。

结论

无源声表面波传感器的优点是它们适合用于车辆应用。特别是测量轮胎气压低质量和他们不用维护的事实，使他们能够比竞争对手优越。压力测量表面波传感器，轮胎的磨损程度和审讯系统将被讨论。大量测量驾驶的实验结果将被表示出来。参考文献

[1]Reindl，F.穆勒，塞弗特，无源表面波传感器的讯问，国际专利应用（1992年）。

11.压力容器检测报告 篇十一

【关键词】压力容器；无损检测技术；使用现状；发展研究

0.前言

随着我国的工业化的发展，压力容器无损检测技术的应用也越来越广泛。目前主要的应用范围是：化工、冶金、石油和国防等多个领域，并且会随着社会科技的发展，其应用范围也会更广。压力容器无损检测技术的实质性意义就是对运行失效进行预测和预防。

1.压力容器的使用现状

在我国，压力容器主要应用于航空、航天、石油、交通和化工等多个领域。2003年对我国压力容器的使用情况进行调查显示：2003年我国的压力容器总共有122.2万台，并以25万台每年的速度增长。近十年的数据显示：我国的压力容器总数每年增长2.6万台，增长率为2.4%，其中大部分是用于旧机器的更换和代替。虽然近些年我国对压力容器的管理不断完善，对其的生产、制造、安装、使用和改造等提出新的要求，但是我国压力容器的安全事故仍然很高，远远高出了发达国家的事故率，因此我国需要在压力容器的使用管理、生产管理等方面下更大的努力，以追上发达国家的脚步。

2.常规无损检测技术

2.1射线检测（RT）

射线检测技术在工业上有着非常广泛的应用，是利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。使用电磁波对金属工件进行检测，射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。射线对人体是有害的。探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。

2.2超声波检测（UT）

超声波检测是通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。

2.3磁粉检测（MT）

磁粉检测的原理是铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。适于检查表面和近表面缺陷。

2.4渗透检测（PT）

渗透检测的基本原理是零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。适用于表面缺陷检测。

3.无损检测技术应用

3.1要与破坏性检测相配合

并不是所有的项目和指标都可以使用无损检测技术进行无损检测，无损检测技术也有其本身的局限性，而不能使用无损检测技术的实验一般采用破坏性检测代替。准确来说，对一个试件或材料等进行检测，必须是无损检测技术的检测结果和破坏性检测结果进行相对比分析，才可以对试件或材料的性能进行准确的评定。

3.2选用恰当的时机

在进行无损检测前，应当分清这次检测的最终目的，以便在适当的时间进行无损检测的技术应用，以达到最佳的检测效果。比如进行高强钢焊接缝有无延迟裂纹的检查时，应当在焊接24小时以后进行无损检测；如果进行热处理工艺的检查时，无损检测的时机就应当选在热处理完成之后进行。因此进行无损检测技术应用时就更应该进行科学的选用，不得盲目使用，否则不会达到最佳的检测效果，对以后的生产活动造成安全隐患。并且科学的选用无损检测技术能够正确的进行检测评定，对生产有着重要的意义。

3.3选用适当的无损检测方法

因为无损检测技术有着本身的局限性，所以为了提高检测结果的可靠性，就必须根据检测对象的特点进行检测方法的选用。为了提高检测结果的准确性和可靠性，在进行试件检测之前，应该对试件的性质、建构、材质和尺寸等进行判断，然后根据容易产生缺陷的种类和位置，然后对缺陷产生的方向进行研究分析，这样才能选择正确恰当的检测技术。所以，在进行无损检测前，一定要对检测对象的性能特点进行详细的分析，根据分析结果选用正确恰当的检测方法，以保证检测结果的准确。

4.无损检测新技术

4.1声发射检测

声发射是指伴随固体材料在变形或断裂时释放储存的能量产生弹性波的现象。利用接收声发射信号研究材料、动态评价结构的完整性称为声发射检测技术。声发射技术应用比较广泛，在压力容器在役监测和焊缝质量监测中发挥了重要作用。

4.2 TOFD检测

衍射时差法超声检测（TOFD），是利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷尺寸的一种自动超声检测方法。TOFD技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测，探头相对于焊缝中心线对称布置。发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中，其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收，部分波束经底面反射后被探头接收。接收探头通过接收缺陷尖端的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。TOFD技术可靠性好，定量精度高，简单快捷，检测成本低等等优点，在压力容器检测中很受青睐。

此外，激光检测和红外线检测、漏磁检测技术等都渐趋成熟，得到了广泛地应用。

5.总结

检测技术是保证压力容器安全运行的重要手段之一，所以在进性相应的检测时，检测人员应该保证自身检测环境的安全，同时也要减少对检测容器的损坏。在以往的压力容器事故中，大部分的原因是检测技术不科学，最终导致设备维护不到位。要想减少相应事故的发生，就要不断发展无损检测技术，提高我国整体检测技术水平。无损检测技术是社会发展的必然，是时代进步的重要标志，它能够保证我国社会经济的快速发展。

【参考文献】

[1]黄余，何建成.压力容器超声检测技术及应用[J].石油和化工设备，2010，（10）：82-83.

[2]曹玥，王思萌.无损检测与压力容器安全的关系[J].黑龙江科技信息，2010，（32）：126-127.

[3]赵健.压力容器无损检测技术探讨[J].科海故事博览·科技探索，2012，（11）：80-81.

12.压力容器检验中磁粉检测的应用 篇十二

1 磁粉检测的概述

1.1 原理

我们将磁粉检测又可以称之为磁粉检验或者磁粉探伤, 隶属于常规的五种无损检测的方法之一。该种检测办法的主要原理是将磁性材料磁化之后借助磁性物质在工件表面以及近表面形成的磁力线局部变化形成漏磁场, 因为工件的吸附作用能够对工件产生一定的吸附作用, 从而产生适当光照下清晰可见的磁痕, 进而明确显示出工件的不连续位置以及缺陷形状和受损的严重程度。对于铁磁性材料中存在的裂纹、发纹、白点、夹杂物以及折叠等缺陷能够清晰的检测出来, 是一种灵敏度极高的检测技术。

1.2 优点及局限性

磁粉检测的优缺点主要为以下几种:第一, 优越性, 磁粉检测能够直观的显示出工件中缺陷的位置以及形状和大小, 更能够准确显示出缺陷的基本性质, 具有较高的灵敏性, 能够检测出宽度仅为0.1um的表面裂纹;该种检测技术的应有范围极广, 不会受到工件大小和集合类型的限制, 所采用的工艺水平较为简单, 检测速度较快, 所需费用较为低廉;第二, 局限性, 磁粉检测法只能够应用于铁磁性材料的检测, 仅仅能够完成材料表面和近表面的缺陷检测, 受到磁化方向的限制作用较为明显, 当工件缺陷的基本方向和磁化方向基本一致或者夹角小于20°时, 往往不会发现缺陷的存在;当工件表面存在覆盖层时往往会对磁粉检测的最终结果产生较大影响。

2 磁粉检测方法在容器定检中的应用

2.1 磁轭法

该种检测办法的应用范围较为广泛, 所需设备较为简单, 实际操作简便, 磁轭法能够检测出焊缝中存在的所有缺陷, 但是对于同一位置的探伤必须进行两次互相垂直的检测, 并且将所有的焊缝划分成为若干个受检的分段, 在实际检测过程中受检段之间必须有一定的重叠量。但是该种办法检测效率较低, 若操作不当将会出现漏检现象。

2.2 交叉磁轭法

由于交叉磁轭法能够产生旋转的磁场, 所获得的探伤效率比较高, 灵敏性强, 操作简便, 能够一次性检测出工件中存在的各种缺陷, 但是对于角焊缝的检测却不适合, 因此该种办法在容器定检中得到了极为广泛的应用。然而, 该种办法需要380V的电压作为电源支撑, 因此在石化行业中的应用受到了极大地限制。

2.3 触头法

触头法属于单向磁化法, 对于电极之间的间距可以进行调节, 而由于探伤部位的差距和灵敏度需求的不同, 往往需要对电极间距和电流大小进行调节, 能够在角焊缝的检测中进行使用, 但是该种办法在进行检测时也需要对同一部位进行两次垂直探伤, 经过两次垂直探伤能够准确了解到工件焊接部位的实际情况。

2.4 线圈法

我们可以通过线圈法完成对管道圆周焊接部位的无损检测, 该种方法属于纵向磁化检测, 能够及时发现焊缝以及热影响区存在的纵向裂纹。对于压力容器的定检往往会采用磁轭法和交叉磁法两种形式, 由于这两种办法能够准确快速的反映出容器对于中存在的纵向和环向焊缝缺陷;而对于接管角焊缝来说, 借助交叉磁法并不能完成基本的检测工作, 而活动关节磁轭法则能够很好的完成这一检测任务, 但是当接管焊缝存在着一定的角度时则需要借助触头法和线圈法完成检测。

3 磁粉探伤在容器定检中应注意的几个问题

采用磁粉探伤时应当注意以下几点:第一, 保证交叉磁轭装置的磁极端面和检测面紧密贴合;第二, 借助磁轭连续法进行检测时应当对同一部位磁化两次以上;第三, 采用喷壶完成磁悬液的喷洒, , 在实际喷洒时应保证气压适合, 喷洒均匀;第四, 在进行检测时, 应当在磁化的同时进行观察, 保证工件表面的白光照强度大于100lx, 但是当受到其他条件限制时, 可以适当降低检测条件, 但是白光照强度不得低于500lx。

4 结语

综上所述, 由于磁粉检测技术具有高灵敏性和高效率以及低成本和缺陷显示直观的特性, 在实际的检测过程中能够首先发现缺陷目标, 因此在压力容器的定期检测中无损检测技术成为了最重要的检测办法, 当然还应当结合其他种类的检测手段, 进而提升检测质量, 与此同时, 还应当进行其他先进技术的学习, 从而有效提升所掌握的磁粉探伤水准。

参考文献

[1]TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程[S].2009:12-13.

[2]林立华.压力容器无损检测技术[J].通用机械, 2013, (05) :67-68.

13.压力调查报告 篇十三

那么，今年的就业压力到底如何呢?北京青年压力管理服务中心与新浪教育再次联手，在新浪网推出“中国大学生就业压力调查问卷”，这也是既之后连续第六年推出同一主题的系列调查，依据前面五年的调查结果而分别于每年的五月底发布的“中国大学生就业压力调查报告”，在引起媒体关注的同时，也给毕业生求职者以及相关就业机构提供了有价值的就业参考。今年的调查问卷于4月1日～4月28日在新浪网推出之后，在将近一个月的时间内，共有9659人参与此项调查，我们在严格剔除无效问卷后最终保留了8193份有效问卷，然后利用专业的心理学统计软件，对数据进行处理与分析。现将结果报告如下。

第一部分：调查人员基本信息【可以略过】

1、性别比例

参加本次调查的男性3366人，占总数的41.1%;女性4827人，占总数的58.9%。

2、学历构成

如图1-2所示，本次调查中，本科生5971人，占总人数的72.9%，为群体主导人群;专科生1707人，占总人数的20.8%;硕士生487人，占总人数的5.9%;博士生参与性不强，只有28人，占总人数的0.3%。

3、是否独生子女

本次调查中，独生子女2703人，占总数的33.0%，非独生子女5490人，占总数的67.0%。、

4、是否应届毕业生

本次调查中，应届毕业生1807人(已入职484人，未入职1323人)，占总数的22.1%，往届毕业尚未入职217人(2.6%),往届毕业生已经入职1847人(22.5%)，在校1～3年级学生4322人(52.8%)。

5、是否兼职与学生干部

参与此次调查的人群中有4987人(60.9%)表示在校期间曾担任过学生干部;有过兼职经历的为6294人(76.3%)。

6、生源

本次调查中来自乡镇4876人(59.5%)，中小城市2190人(26.7%)，省会及其他城市946人(11.5%)，其他地区181人(2.2%)。

7、专业构成

如图所示，参与本次调查人群涉及22个专业，以管理、经济、计算机最多，分别为1261人(15.4%)、962人(11.7%)、936人(11.4%)，最少的为哲学，仅有20人(0.2%)。

8、家庭经济情况

本次调查中最大部分被调查者家庭人均月收入在-5000之间，为3274人，占总体的40.0%，总体人群的平均月收入3830元。

9、学校类别

参与此次调查的学生中以来自地方院校、国家211以外重点院校的学生为主，分别为2537人(31.0%)、2044人(24.9%)，其他(海外)最少，只有228人(2.8%)。

10、期望月薪

如图1-10、1-11所示，参与调查的人群期望月薪主要集中分布在3001～5000元范围内，人数为3711人(45.3%)，并且，期望月薪随着学历的增高而增高，其中，专科生期望月薪3340元、本科生期望月薪为3660元、硕士生为5450元、博士生为7790元，平均期望月薪为3680元。

【专科，本科，硕士，博士】 不同学历的期望月薪(与、20比较)

年与相比：专科生的期望月薪略有涨幅(500元)，本科生与硕士生的期望月薪与2013年基本持平，而博士生的期望月薪下降1160元;

20与2013年相比：专科生期望月薪略有下降，但仍然高于20的水平;本科生期望月薪略有增加(增幅100元);硕士生期望月薪增幅较大(600元)，博士生期望月薪增幅最大(1500元)。但2014年总体的平均期望月薪(3680元)与2013年(3683元)基本持平。

11、期望工作地点

图1-13 期望工作地点

本次调查中，近半数(49.6%)的被调查者(4062人)表示希望去省会城市及计划单列市工作，其次是地级市(1937人，23.6%)，然后才是直辖市(1456人，17.8%);另有490人(6.0%)表示愿意去县级城市工作，59人(0.7%)表示愿意去乡镇工作，189人(2.3%)选择了其他地区(海外)。

选择工作地点的主要标准

对选取工作地点的原因做进一步的分析发现：过半数的人(52.5%)将个人发展机会作为了首要选择标准。可见对于面临就业的学生而言，发展前景是首要考虑因素，然后是生活成本与收入以及宜居程度(分别为14.0%、11.8%、11.2%)。

12、去基层等艰苦岗位工作的意愿

在今年的调查中，明确表示不愿意去基层求职的比例进一步下降，只占16.5% ;“愿意”去的为31.6%;“可以考虑”的比例为51.8%，相比去年“可以考虑”的比例上升了将近13个百分点。

13、影响就业的因素

本次调查中，我们对社会上的热点问题对于就业的影响也做了一些探讨，国家政策成为影响大学生就业的最主要因素(3147人，38.4%)，其次是房价(2338人，28.5%)与物价因素(2198人，26.8%)，而交通因素(510人，6.2%)则远小于其他三个因素。

14、毕业选择

在毕业生的就业选择中，近半数的人(4070人，49.7%)认为应该找工作就业，有创业想法的人数达1856人(22.7%)超过想考研的人数(1712人，20.1%)，极少数人(279人，3.4%)认为应当出国深造，也有人(276人，3.4%)认为可以等几年再说。

对比去年的数据，今年求职者表示想创业和考研的人数比例都有所上升，而选择直接工作就业的比例有所下降。

15、大学生就业最应该具备的素质

在本次调查中，我们进一步对大学生就业时最应具备的基本素质进行了调查，其中沟通能力和专业技能依然最受求职者关注，其次是适应能力、学习能力，相反道德修养、组织能力、独立能力、协作能力、进取心、刻苦精神与工作热情等被用人单位与社会所看重的基本素质，却被求职大学生相对忽略。

第二部分：大学生就业压力分析

为了跟过去五年的调查结果进行比较，压力分析部分也分别从压力源、压力感受、压力应对以及幸福感四个方面进行分析。

一、压力源分析

就业压力源分为4个维度：家庭、学校、用人单位、个人，每个维度分别有3道题目，以及从2012年开始新增的关于主观幸福感的题目，一共包括13道题目。

1、不同维度压力源的总体得分

由图可以看出，压力源的调查结果与往年大体相同，家庭、社会、学校依旧是最受关注的压力源，而个人方面的压力源依旧不被求职者重视。

今年的就业压力感受平均数为16.91，明显低于2013年的压力水平，回到了2012年的压力水平(16.93)，表明今年的就业压力不仅没有随着就业人数的增加而增加，反而有所降低。

2、总体人群的压力体验

在衡量压力大小的三项指标上，仍然以情绪体验最为突出，此结果与历年的数据基本吻合，说明年轻的求职者在情绪管理技能方面仍需提高。

3、干部经历与压力体验

表面看来，担任学生干部似乎会承担更多的事务压力，但正因为这样，反而使得这些担任过学生干部的求职者得到了更多的锻炼，这也就进一步提高了他们的实际能力与抗压能力，因此，他们更少受到心理压力的困扰。

4、期望工作地点与压力体验

随着期望工作地点从一线的直辖市到基层的乡镇，求职者的压力体验几乎呈现直线上升的趋势!到底是因为想回避更大的现实压力才期望去更小的地方工作，还是因为想去小地方工作会带来更多的内在压力体验呢?在大城市工作，显而易见的是更大更多的外在现实压力，诸如住房、交通、竞争、生活环境等，但要离开求学的大城市而去(或者回到)偏远的小城乃至乡镇工作，这与“人往高处走”的常态思维是不相符的，因此，期望“往低处走”的人表面上似乎回避了大城市的外在现实压力，但实际上可能会体验到更多的内在心理压力，诸如担心他人的看法、个人职业发展等等。

5、入职阶段与压力体验

随着入职阶段的不同，求职者的压力体验会有显著的不同：往届毕业尚未入职的人，其压力体验显著高于其他人群，其次是应届毕业尚未入职的人，而应届毕业已经入职的人所体验到的压力甚至还低于在校的低年级学生，对于求职者来说，找到工作才是硬道理。

6、毕业选择与压力体验

相对于有明确目标的人来说，那些困惑于选择而仍然没有主意的大学生，显然会承受更多的压力体验，就像现实中的拖延族，“等几年再说”常常会使得压力随着“拖”的时间延长而递增。

7、期望月薪与压力体验

此结果与前几年的基本相似：求职者的压力体验基本上有随着期望月薪的增加而降低的趋势，换言之，过低的期望月薪反而体验到更高的压力。自身能力强、压力体验小的求职者，在求职时有相对高的期望月薪;而自身能力弱、压力体验大的求职者，在求职时自然会有相对较低的期望月薪。因此，在增强自身实力与抗压能力的同时，求职者还需要更清晰更全面地认识自己，以利于在求职时提出更为合理的期望月薪。

8、不同学历与压力体验

图中可以看到：从专科生到本科生再到硕士生，压力体验有随着学历增高而逐步降低的趋势，博士生的压力体验虽然在图中显示是最高的，但因为在整个调查中博士人群的样本量太少(28人，占总人数的0.3%)，因此，依据此图还不足以说明博士人群的压力最大。但现实情形下，近几年的博士生因为论文的要求、导师的要求、实验的要求等而被延期的现象时有发生，加上博士的专业限制与自身期望偏高而使得求职面更窄，因此，博士生的求职压力确实也不容小视。

9、去基层的意愿与压力体验

揭示了很有意思的结果：明确表示愿意去基层的求职者体验到的压力最小，而明确表示不愿意去基层的求职者压力最大，可以考虑去基层的求职者压力居中。如果单从态度的乐观性而言，对于来自“基层”工作环境的诸多压力挑战，“愿意去、可以考虑去、不愿意去”这三种态度的乐观性显然是逐步降低的。面对同样的压力，乐观性越强，压力体验自然也就越低。因此，在“挑战就业压力，提升就业能力”的总体目标下，如何培养和增强大学生的乐观性，也是值得整个社会重视的一个问题。

10、生源地与压力体验

就业不仅仅是能力问题，个人所拥有的现实资源也会影响大学生的就业成功率以及就业过程中的压力体验。图中的结果说明，来自乡镇的大学生求职者所体验到的就业压力显然高于来自中小城市的求职者，更高于来自大城市的求职者。

三、压力应对分析

能否有效缓解压力，很大程度上取决于人们所采用的压力应对方式是否合理。在就业压力应对的题目设计上，我们选择了两种应对方式，分为自我调整与向社会寻求帮助，我们为每种方式分别设计的两个题目，共计四个题目，试图寻找每个维度的积极应对或是消极应对情况，在计分方面，我们采取了反向计分，举例而言，如果A的自我调整得分很高，那么说明A在自我调整方面的问题很大，处理的相对被动，并因此带来很多的压力。

1、压力应对方式

参与此次调查的大学生在选择缓解压力的应对方式时，无论是积极的采取自我调整，或是寻求社会帮助的意愿与行为都是略显不足的。尤其值得注意的是，这一结果与、、以及的结果基本一致，说明正确的减压途径和理念还是有待宣传和推广的。 在具体的压力应对方式上，我们把主动寻求社会支持、主动解决问题等应对方式定义为积极应对，把自己独自忍受和回避问题定义为消极应对。一般来讲，积极应对可以减少部分的压力而消极的应对能够增加压力。下面对不同因素与压力应对方式之间的关系尝试做进一步的分析。

2、是否独生子女与积极应对方式

揭示了独生子女会更少采用积极应对方式，相反，非独生子女的求职者倾向于更积极的压力应对方式，诸如寻求社会支持、主动解决问题等。

3、是否兼职与消极应对

有过兼职经历的求职者在应对压力的方式上更多的采用积极的自我调整，而更少采用消极应对。

4、是否干部与消极应对

担任过学生干部的求职者更少采用消极应对。

5、期望工作地点与消极应对

与前面的压力体验趋势相似：求职者的消极应对随着期望工作地点的边远化而越发明显!与期望去大城市工作的求职者相比，期望去乡镇工作的求职者在压力应对方式上更多地采用消极的诸如回避、独自忍受之类的方法，也正因为如此，他们反而体验到更多的压力。因此，如果只是想回避现实的压力而期望去边远的乡镇工作，其实并不能真正地减缓压力。只有提高自身的综合实力、正视各种现实压力才是应对压力的正确途径。

6、毕业选择与压力应对

相对于其他就业选择的求职者来说，选择毕业后等几年再说的求职者本身就是奉行回避与拖延的人生哲学，因此，他们在消极的压力应对方式上的得分显著地高于其他几类求职者也就不足为怪了。

四、幸福感

从2012年开始，我们在调研中增设了有关幸福感的相关问题。今年得到的结果如下：

1、幸福感的人群分布

(横坐标：幸福感;纵坐标：人数)

可以发现大多数人都处于偏向幸福的状态(平均数为2.61，小于中位数3)，其中，感觉幸福的人数为1085人(13.2%)，比较幸福的2719人(14.1%)，一般的3066人(37.4%)，远高于感觉不太幸福(912人，占11.1%)和不幸福的人(411人，占5.0%),这一结果较去年(3.02)下降不少(反向计分，分值越小表明幸福感越高)，表明今年的就业人数虽然比去年增加了，但总体人群的幸福感却明显上升了!这一趋势也进一步印证了今年的就业压力相对于去年而言有所下降的趋势。

2、幸福感与压力体验

结果表明：压力确实让求职者不爽!压力体验与幸福感之间几乎是直线相关。压力越大的求职者感受的幸福感越低(不太幸福、不幸福)，而感受到比较幸福或幸福的求职者体验到的压力也越小。

第三部分 变化趋势【重点】

1、就业压力总趋势

2013年曾被称为“史上最难就业季”，但求职者的压力感受确实在近四年是最高的，但略低于20的就业压力水平;在经历了2013年所谓的“史上最难就业季”之后，今年的就业压力也并没有出现预期的“没有最难，只有更难”的现象，相对于2013年的就业压力水平说，今年求职者的压力感受下降明显，回落到了2012年的水平。

2、期望月薪总趋势

图3-2 2009-2014年期望月薪变化趋势

尽管物价在上涨，职场的总体工资也在上涨，但求职者的期望月薪却并没有随之水涨船高。从连续6年的调查数据来看，的期望月薪最高，平均达到5537.5元，在2012、2013年分别下降到4592.5元和3683.6元，每年降幅都在千元左右!今年的期望月薪均值为3680.0元，与2013年持平(见图3-2)。

3、期望工作地点总趋势

可以发现：连续4年的结果都显示“省会城市以及计划单列市”这样的二线城市在求职者选择工作地点时是最受欢迎的，其次是“地级市”，第三才是“直辖市”这样的大都市。

4、去基层工作意愿的总趋势

2009至2014年的6年期间，表示“愿意”、“不愿意”、“可以考虑”去基层工作的人群比例虽然偶有起伏，但从这六年的总体趋势来看：明确表示“愿意”与“不愿意”去基层工作的求职者比例都呈缓慢下降趋势，而表示“可以考虑”的比例却呈现总体上升趋势，表明求职者对于去基层工作的.态度总体上似乎更趋模糊。

5、毕业选择的总趋势

图3-7 2001-2014年毕业选择的变化趋势

图3-7的结果表明：毕业选择直接就业的依然为主体人群，但相对2013年而言，2014年选择“就业”的比例有所下降，而有意“考研”与“创业”的比例较前一年度都有明显的上升。

6、幸福感总趋势

从2012年增加了有关幸福感的题目之后，这三年的幸福感均值以2013年为最低，2014年相对2013年有了明显的提升。

第四部分 思考与建议

一、发现与思考

大学生就业压力调查已经连续做了六年了，每一年的调查结果都会有一些新的发现。从本次调查来看，2014年的大学生就业压力总体上呈现出以下几个显著特点：

1、就业压力总体回落

2013年的就业压力出现了一个比较高的反弹，一定程度上印证了当年的“史上最难就业季”的说法;在外界传言“没有最难，只有更难”的2014年，高校毕业生人数首次突破700万，但实际的就业压力并没有在2013年的基础上随就业人数的增加而水涨船高，相反还出现了明显的回落，总体的就业压力回落到了2012年的相当水平。

此趋势也进一步说明了外在的压力其本身并不可怕，只要应对得当，内在的压力感受也是可以调节的。

2、期望月薪更趋平稳

过高的期望往往会带来更大的压力，合理的期望反而会降低压力。

从2009年到2014年的六年期间，每一年的平均期望月薪分别是2657元、3057元、5537元、4592元、3683元、3680元，相对于前一年的水平，20的期望月薪几乎翻了一番而达到虚高的最高值，随后在2012、2013年连续两年持续下降，几乎每一年的降幅都接近千元!2014年的期望月薪与2013年基本持平，这一平稳的期望月薪走势或许也是今年就业压力回落的一个原因之一。

3、二线城市依旧受宠

连续几年的调查结果都显示：在选择期望工作地点时，大学生求职者对省会城市与计划单列市这样的二线城市的选择比例每年都在50%上下!其次选择的工作地点是地级市，而直辖市仅排在第三位。

相对于排在前三位的工作地点来说，选择以县级市以及乡镇为工作地点的人数则少的太多了!以今年的数据为例，选择二线城市、地级市、直辖市、县级市、乡镇为工作地点的人数比例分别为49.6%、23.6%、17.8%、6.0%、0.7%。尤其是选择去乡镇工作的人数比例还不到1%!

4、基层引力还需加强

大学毕业生人数在年年增加，整个社会所拥有的大学生比例也在随之增加，但是仍然有许多的企事业单位难以招到足够的大学毕业生，尤其是基层岗位。尽管这些年各级政府相应推出了一系列的吸引大学生去基层岗位工作的政策措施，但这些措施对大学生的实际吸引力还没有充分显现出来。因此，明确表示“愿意”与“不愿意”去基层工作的人群比例都在缓慢下降，而表示“可以考虑”去基层的人群比例却在逐年上升，尤其是与2013年相比，2014年选择“可以考虑”去基层的人群比例上升了差不多13个百分点。显然，如何调整、加强吸引大学生去基层工作的政策措施，是吸引这些“可以考虑”的态度模糊的中间派人群真正走向基层、进一步缓解大城市就业压力的途径之一。

5、考研选择渐趋理性

在“毕业选择”的意愿中，选择直接就业的每年都是主流，选择考研的人群比例有升有降，但今年有意考研与实际考研的人群比例十分接近。

在本项调查开始的最初几年(2009、2010、2011三年)，我们发现了就业的“高压硕士”现象，即在专科生、本科生、硕士生、博士生四类人群中，以硕士生的就业压力最为显著，因此在2011年的调查中我们增加了“毕业选择”的题目，以探讨就业的“高压硕士”现象产生的深层原因，结果发现，“被考研”(不想考研而实际上参加考研了)是导致“高压硕士”现象的一个重要原因。2011年的“毕业选择”中有考研意愿的只占总人群的13%，而实际上参加考研的人群比例为23%，因此，当年的“高压硕士”现象依旧显著;2012年有考研意愿与实际考研的人群比例分别为21%和25%，比例接近，“高压硕士”现象消失;2013年有意考研与实际考研人群比例分别为12%和26%，差距再次拉大，“高压硕士”现象再次抬头;今年的毕业生人数比2013年增加了将近30万，但实际考研人数反而下降了8万，实际考研比例为24%，有考研意愿的比例为21%，两者很接近，表明考研渐趋理性而不是盲目跟风的“被考研”，因此，今年的“高压硕士”现象也没有出现。

6、创业热情只增不减

连续几年的调查发现，每年有创业意愿的人群比例都在20%上下!2014年的数据为22.7%，比去年的20.4%上升了2个百分点，但实际上大学生毕业后每年真正走向创业的人群比例还不足2%!两者差距都在10倍以上!

政府在往年的大学生就业政策导向上虽然也很重视大学生的自主创业，但相应的步子还不足够大;今年与就业相关的国办文件颁发的是“做好《2014年高校毕业生就业创业工作》的通知”，与去年“做好《2013年高校毕业生就业工作》的通知”相比多了“创业”两个字;这也是十八大把“政府促进就业”扩展为“政府促进就业和鼓励创业”的总体就业方针的一个具体政策调整。李克强总理在今年的政府工作报告中，先后29次提到“就业”，而关于创业的“以创新引领创业，以创业带动就业”的新思路，表明政府对就业重视的同时更加突出了创业对就业的重要带动作用。期望政府在进一步落实创业政策、改善创业环境、提供创业条件等诸多方面都能够为有创业意愿的高校毕业生保驾护航，为他们实际走向创业起到切实有效的促进作用。

7、实践意识已成常态

连续几年的调查发现了一个特别好的现象，即大学生的实践意识已成常态，包括在校期间担任学生干部(含各类社团干部)和从事兼职社会工作，这两类人群的比例在历年的调查中都维持在总体人群的一半以上，有时甚至超过七成!进一步分析发现，这些有过兼职与干部经历的求职者不仅在压力应对方式上更为积极主动，而且他们在求职时能体验到更低的压力感、更高的幸福感!这种主流的实践意识会帮助大学生更好地提升就业能力以及应对就业压力。

8、幸福指数有所提升

幸福感与压力体验直接相关。2013年被称为“史上最难就业季”，总体的就业压力确实也在近几年里是最高的，参与调查人群相应的幸福感偏低;而今年的就业压力总体上低于去年(与2012年的就业压力水平相当)，参与调查人群的幸福感指标也相应的有所提升，而且在总体人群的幸福感分布上略微偏向“幸福”一侧。然而，毕竟就业压力依旧存在，就业形势也并不轻松，因此，要想进一步大幅提高就业人群的幸福指数，显然还需要多方努力以改善就业环境，最终缓解整个社会的就业压力。

二、建议与对策

连续六年的大学生就业压力调查，我们都是本着帮助大学生求职者“挑战就业压力，提升就业能力”的基本理念，试图从心理学的角度出发，调查和分析大学生求职者的就业压力现状、压力应对模式等，期望在为各级政府、高校以及与大学生就业相关的各类专业机构、用人单位、学生家长等提供相应的参考与依据的同时，更期望能为在校大学生、尤其是即将走上社会的毕业生以及已经走向社会的职场新人提供专业化的指导与建议。

【一、学生层面】

1、以我为主，积极应对

外在的现实压力并不等同于内在的心理压力，即便高校毕业生人数再创新高、外界传言“没有最难，只有更难”的2014年也没有出现比前一年更大的就业压力，因此，对于就业者来说，没有必要被外界传言所吓倒，以乐观的心态、积极地应对就业压力才是正途。尤其在具体的压力应对方式上，多采用诸如寻求社会支持、积极自我调节等积极主动的方式。

2、合理归因，自我提升

连续几年的调查结果都发现：参与调查的人群在压力的归因模式上更多倾向于外归因，即认为更多的压力源于学校、社会、家庭等外在因素，而对于个人内在因素相对忽略。这种外归因虽然可以一定程度上减缓压力，但却容易导致推卸责任、或者不愿或者不敢承担相应的责任，也不利于挖掘个人潜能，因此从长远来说也不利于个人提升自我。只有采用合理的归因模式，才能真正达到提升个人能力、挑战就业压力的目的。

3、适应需求，自我完善

每一个求职者只有在满足社会的需求之后才能更好地体现个人的社会价值，因此，了解用人单位以及具体岗位的实际需求，求职者需要提前具备相应的基本素质。我们在连续几年的调查中都发现，大学生求职者对于一些技能方面的素质相对比较重视，如沟通能力、专业技能、适应能力与学习能力等，而对于组织能力、道德修养、协作能力、进取心、刻苦精神、工作热情等社会与具体用人单位所看重的素质类型(更多的是软能力)，却被大学生求职者所忽视。事实上，这些被忽视的软能力，不仅应该是社会与用人单位对求职者的要求，更是求职者个人发展所应该具备的深层能力。

【二、社会层面】

1、政府：加强政策落实

无论是对于大学生自主创业，还是鼓励大学生去基层岗位，从中央到地方的各级政府都有相应的政策措施出台，关键是让这些政策措施落到实处，让大学生真正受益。只有这样，那些有创业意愿的大学生才能真正走向自主创业之路，那些“可以考虑”去基层工作的态度模糊的求职者才能被可以看得见的好处所吸引而真正走向基层。

2、媒体：加强正面宣传

所有的事件都会因为媒体的宣传而得以扩大社会影响，就业与就业压力历年都是媒体关注的热点与焦点，也因此更为整个社会尤其是就业相关人员所关注，进而影响高校毕业生的就业行为与结果。媒体没有必要一味宣传就业人数的增加，而应该对于与就业有关的政策以及成功创业与成功就业的典型案例等多加宣传，因势利导地引导大学生顺利就业。

3、高校：加强实践功能

与中小学的基础教育不同，包括职业院校在内的所有高校的基本职能应该是向社会输送各类人才，尤其是实践型或应用型人才。因此，高校的教学与培养模式应该面向社会，以社会需求为导向，适当调整专业与课程设置。我们的调查结果有一点非常令人欣慰的就是：如今大学生的实践意识已成主流并呈现常态化的趋势。这一点与高校的具体支持分不开。事实上，高校还可以进一步整合各类资源，在为本校学生提供校内资源(就业指导、职业规划、心理咨询等)的同时，完全可以采用请进来与走出去相结合的方式，尝试进行一定程度的开放式教学：“请进来”——聘请更多有实践经验的社会人士为客座教授;“走出去”——加大大学生实践基地建设。同时，结合各高校各专业自身的特点与优势，加强课程的实用性改革，这样培养出的人才才是社会真正需要的。

4、家长：加强心理支持

对于大学生就业，家长的干预越大越不利于大学生独立与成长，尤其是心理成长。进入大学是子女离开父母走向相对独立的关键一步，但仍然只是一小步，因为大学生们所处的环境依旧是自己所熟悉的校园、任务也依旧是自己所熟悉的学习、人际关系同样依旧是自己所熟悉的年龄相仿的同学关系。这种熟悉并不能让大学生的心理真正成熟起来，而走向社会的就业考验却能够做到这一点。如果说进大学与选专业有相当一部分是家长的主意的话，那么，就业或考研，大学生们应该会有更多自己的主张。作为家长，此时的角色更多的应该是参谋与心理支持，即便面对的是严峻的就业形势，相信自己的子女能够很好地去作出选择，只有这样，才能真正促进年轻人的心理成长，让他们最终成为社会的有用之才。

5、相关机构：加强桥梁作用

就业网站、就业指导机构、面试辅导机构、人才中心、职业介绍机构、心理咨询机构等等与大学生就业相关的各类机构，应该充分发挥各自的资源优势，为高校毕业生提供信息、牵线搭桥、提供辅导，以利于大学生顺利就业，从而真正提高有实际意义的大学生就业率。

6、用人单位：加强责任意识

用人单位总是在随着新人的加入而发展壮大并伴随新人的成长而成长，因此，用人单位、尤其是企业性质的用人单位，应该具有更强的责任意识，适当减少功利性，以帮助高校毕业生顺利走上工作岗位，以成功实现就业的总体目标。

第五部分 致谢

本项调查研究的课题组成员还有：

北京青年压力管理服务中心：李昂 米晓蕾 李稳 班颖

北京师范大学心理学院 徐建平教授

北京外国语大学中文学院 吴思娜教授

全部数据分析主要由李昂完成，吴思娜做了部分的数据复核工作。

在此向参与问卷设计与数据分析的上述人员表示诚挚的谢意!