高层建筑主体结构的施工技术研究论文

高层建筑主体结构的施工技术研究论文（精选15篇）

1.高层建筑主体结构的施工技术研究论文 篇一

对建筑主体结构施工而言，结合较高的施工效率及施工质量，通常流水施工的方式，自下而上产生了一体的施工技术过程。一般建筑主体结构施工要按照下述施工流程进行：

建筑主体施工进行前，先测定前期数据，确定施工位置，并开展钢筋与柱的绑扎作业；在建筑施工中，先安装主体施工模板，紧接着进行混凝土浇筑施工；振捣、压实混凝土，待混凝土凝固后，拆掉建筑柱模板，同时维护主体结构混凝土；建筑物梁板模板安装结束后，同时加入建筑预应力钢筋，采用混凝土以浇筑建筑物梁板结构，维护混凝土施工；对主体结构预应力钢筋实施拉伸，拆掉建筑物模板。审视建筑主体结构施工整个过程不难发现，在建筑主体结构施工中，建筑钢筋、模板及混凝土的`工程在建筑主体结构施工中占了很大的比例，在建筑柱体结构施工中，建筑钢筋、模板及混凝土工程的施工技术相当重要。

2.高层建筑主体结构的施工技术研究论文 篇二

1 高层建筑对主体结构施工条件要求

在高层建筑数量不断增多, 功能愈发增强的情况下, 对它的质量要求也愈来愈高, 这给施工工作带来了一定的挑战。通常情况下选取现浇钢筋混凝土的方式进行实际施工, 在此过程中要保证建筑模板与工程标准一致。当出现工程问题时需要结合技术手段解决, 例如出现模板工程结构偏差时, 就需要按照工程设计标准进行严格约束, 保证轴线横纵向偏差处于规定范围内。在模板选材上更要慎重而行, 结合区域结构特征, 筛选合适的材料, 如胶合板、钢模板、铝合金模板等。施工过程中要准确分析支架情况, 同时也要对模板进行精密计算, 让模板刚度、强度达到要求, 并且保证支架的稳定性。

2 常见施工方案概述

在高层建筑主体结构施工过程中需要结合实际情况来筛选施工方案, 一般包括以下几种: (1) 筒体结构施工方案。筒体结构施工的主要工艺为现浇, 采用这种方式进行施工可让建筑结构整体性得以保持。模板筛选方面以组合式模板为主, 另外滑动模板也经常被用到。内筒与柱间存在一定跨度距离, 一般为10m左右。楼板选择方面主要以压型钢板为主, 将其作为现浇叠合楼板[3]。另外, 还可采用混凝土薄板, 作为永久性模板进行使用。 (2) 框架结构施工方案。框架结构使用现浇法较为普遍。采取现浇法可最大程度保证建筑施工的整体性, 并可适应多种施工环境或要求。与其他方法比较, 现浇法工作量较大, 因此需要较多数量的模板作为基础。在使用大量模板过程中就需要考虑运输等成本问题, 同时还要对混凝土制备、振捣、养护等进行权衡。目前在框架结构中多数情况下会将胶合板、钢模板进行组合, 或利用滑动模块进行施工。利用不同类型的模板进行组合可促使实际施工周期缩短, 让施工效率得以提升。 (3) 剪力墙结构施工方案。剪力墙结构主要是应用钢筋混凝土墙板来替代框架梁柱, 它可承载各种内力并让结构水平力维持平衡, 因此在高层建筑中应用面较广。在剪力墙结构施工过程中大模板工艺是最为常见的工艺, 同时配合滑动模板工艺施工会变得更为灵活。这样既可保证结构完整性, 又可让建筑其他特性如抗震性、抗风性等得以增强。大模板工艺常见于承重墙施工当中;滑动模板工艺则多见于现浇工程中, 施工效率较高。

3 各类结构施工具体分析

本研究中结构工程情况具体如下:

本工程基础部分为￠500MM预应力管桩和￠600MM长螺旋钢筋混凝土灌注桩, 基础结构类型为桩基+伐板, 主楼为伐板, 厚度为2M, 裙楼0.5M厚;抗震设防类别均为丙类, 剪力墙抗震等级为一级, 防火等级一级, 场地类别为I类, 结构安全等级为二级。本工程地下室为钢筋混凝土现浇框架、剪力墙结构。基础钢筋采用为:HRB400级、HRB500级。基础混凝土强度等级:垫层C15, 整个地下室底板、梁C40, 柱、墙C50, P6抗渗砼。主体结构:本工程上部塔楼为钢筋混凝土现浇剪力墙结构, 框架柱。

从上述工程具体情况来看, 整体结构较为复杂, 因此施工面涉及较广, 笔者从以下几方面进行归纳: (1) 混凝土施工。混凝土施工将对建筑整体质量产生直接性影响, 在施工过程中首先需要对配比进行精确计算, 在得出确切的计算结果后再准确配制外加剂。科学测量混凝土坍塌度, 然后对混凝土进行定量运输 (采用泵送方式) [4]。然后进行合理布料, 再对混凝土进行浇筑与振捣。需要注意的是, 为了保证浇筑工作得以顺利进行, 就需要保证输送管道始终维持通畅, 在浇筑完成后需妥善拆卸, 清洗泵及输送管道, 以便循环使用。 (2) 钢筋施工。钢筋施工也是该项目重点内容之一, 钢筋施工质量与整体结构的稳定性密切相关。在具体实施期间, 钢筋施工质量控制贯穿于整个过程, 采购时需要对材料合格证明等资料进行严格检查, 当钢筋材料进入现场后, 相关技术人员要按照规范流程进行抽样检测, 保证钢筋型号、性能等达到施工要求, 检测合格的材料方可入库。在钢筋材料使用过程中需结合计划图纸进行精确加工, 连接时要注意合理布置荷载构件, 以“支座下铁, 跨中上铁”的原则实施, 接头处保证钢筋交错叠合, 将扎板钢及梁柱固定好。例如在梁或柱交叉位置处会存在大量钢筋, 因此要对其进行编号, 结合钢筋形状采取不同类型的支架固定, 从而保证钢筋整体的稳定性。 (3) 模板施工。项目以大模板施工与滑动模板施工为主。大模板施工先要进行内浇外板工程, 其主要流程如下: (1) 准备工作; (2) 大模板安装; (3) 外墙板安装; (4) 固定模板上口; (5) 预检; (6) 内墙混凝土浇筑。然后进行内外墙全现浇工程, 具体如下: (1) 准备工作; (2) 将外架挂牢; (3) 内横墙模板安装; (4) 内纵墙模板安装; (5) 角模安装; (6) 外墙外侧大模板安装; (7) 浇筑混凝土。滑模施工则遵循以下流程:钢筋绑扎→混凝土施工→模板提升。钢筋绑扎、混凝土浇筑及模板提升在滑动上升速度上应当匹配, 从而让模板位置更为准确, 以达到设计要求。

4 结语

现代城市高层建筑主体结构施工直接关系到建筑的整体质量及稳定性, 在具体施工过程中, 首先需要充分考虑巨大风力和地震力所产生的水平侧向力。其次, 要对高层建筑体型进行合理设定, 按照相关标准及要求控制高宽比例, 让建筑的稳定性得以保证。再者, 要保证建筑平面、立面及刚度等保持匀称, 让整体结构不出现短板部分。另外, 要结合抗风、抗震及沉降等, 把握变形节点结构特征, 将建筑形变控制在要求范围内。总之, 需要从多方面综合权衡高层建筑主体结构设计、施工, 以此来保证建筑的稳定性与安全性。

摘要：在城市化建设不断推动的过程中, 高层建筑数量也愈来愈多, 其地位也愈加重要, 在这种背景下高层建筑项目施工愈来愈被重视。建筑主体结构直接与高层建筑质量密切相关, 一旦建筑主体结构出现问题, 会造成高层建筑稳定性受到严重影响, 所带来的后果将不堪设想。本文对现代城市高层建筑主体结构进行了阐述, 并对相关施工方案进行了分析, 以供参考。

关键词：高层建筑,主体结构,施工方案

参考文献

[1]黄鑫.高层建筑主体结构的工程施工安全研究[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2010 (08) .

[2]罗锦楼.浅谈高层建筑主体结构施工技术[J].广东科技, 2010 (14) .

[3]王红梅, 安玉红.高层建筑主体结构外防护施工工艺研究[J].河北建筑工程学院学报, 2009 (02) .

3.建筑主体结构的施工技术 篇三

【关键词】建筑工程；主体结构；施工技术

我国目前各项建筑工程在进行施工的过程中，应用混凝土施工的环节在不断的增多，特别是在建筑工程的主体结构进行施工的过程中，更是已经成为现代工程中必不可少的一个重要结构形式。此外，建筑的主体结构通常都是指在地基的基础之上，承担着对整个建筑自身重力进行荷载、传递的一个整体性结构。就目前的绝大多数城市建筑来说，建筑都是由地下结构以及地基结构这两个重要方面组成的，其主体结构为建筑所提供的支撑性效果是其他形式无法替代的。因此，建筑混凝土主体结构对于工程的质量、可靠性、稳定性等多个方面有着决定性的因素。下文主要针对建筑主体结构的施工技术进行了全面详细的探讨。

1.常见建筑工程施工工序

在现代化建筑工程项目中，由于建筑结构体型庞大、施工量大，因此在主体结构施工的过程中常常都是采用流水施工的方法。一般在施工的过程中纵向是由下至上进行施工的过程，而横向则针对各种不同的建筑结构来进行实际规划和控制。一般情况下，在横向分析的过程中主要是根据建筑结构总体走势、施工环境和周围地质条件等。在施工的过程中我们常见的施工工序主要为：测量定位→钢筋绑扎→柱模板安装→混凝土浇筑与振捣→柱混凝土养护工作→梁模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑与振捣→梁模板拆除→梁模板混凝土养护→预应力钢筋绑扎→预应力浇筑与振捣→梁模板拆除。基于这些工程施工环节，在施工的过程中再层层往上进行施工。在当前的建筑工程项目中，使用最多，应用最广的工程材料为混凝土和模板结构，因此在施工的过程中对这两个部分应当严加处理和完善。

2.钢筋工程

2.1钢筋的制作与运输

钢筋是目前工程项目中不可缺少的一部分，是提高混凝土整体性、抗拉力和刚度的主要方法。因此在目前的加工之前应当严格的按照有关规定和施工建设要点对钢筋进行严格的分析与检查，经检验合格之后放可以进行入库和储存，然后在按照相关规定进行加工。在加工的过程中首先要确保钢筋的形状、尺寸以及规范要求都能够满足表面的洁净度、损伤以及油污等现象。同时对于已经加工好的钢筋要按照施工需要、品种规格进行摆放或者挂牌堆放。

2.2钢筋绑扎与安装

在钢筋安装的过程中我们必须要做好必备的工具和相关工作模式，并且在施工的过程中做好相关的条件，对于施工技术和安装技术要求也做好相应的较低工作，使得每个工作人员在工作的过程中能够清楚的了解到在工作的过程中应当具备哪些工作技术和施工环节，并对哪些施工要点进行严格高度的重视，以确保钢筋工程施工质量。

3.模板施工

模板工程是任何混凝土主体结构施工都不可缺少的一个施工项目，该项目在实际操作的过程中必须要严格按照相关技术章程、规范来进行施工，确保能够达到相应的安全要求。此外，在进行模板技术选择的过程中，应当充分的考虑到工程施工的低成本、合理设计、工期较快等因素，并且使得施工项目的质量能够充分的符合工程质量管理工作要求、控制要求。严格保证模板能够在混凝土施工的过程中充分的满足振捣力所要求的模板质量，为混凝土的浇筑质量提供较好的安全保障。

4.混凝土施工

就目前绝大多数的建筑工程来说，普遍都是应用的混凝土材料，混凝土材料在现代建筑行业中有着不可替代的作用，同时，也是城市建筑工程中使用量最大、最多的一种建筑材料。就目前的各项工程来说，主要是在进行修建之前采用各种不同的手段、技术来对施工方案进行总结，从而逐渐发展出了丰富的施工技术、设备等。而建筑工程进行混凝土结构施工的过程中，最为主要的就是以下几个方面：

4.1施工准备

（1）当混凝土结构在进行施工和浇筑的过程中，必须要在开始施工之前，针对当前的施工方案以及最适合的施工方式进行分析、总结，从而制定出最适合当前建筑工程的施工方案、计划。并且在混凝土进行施工期间，要保证各个方面的施工要求已经进行了良好的交底，并且还要对施工的各项管理制度、章程等方面进行完善，以此来保证工程在施工的过程中，各个方面都能够充分的满足工程要求。此外，工程进行技术交底的时候，要对影响工程质量的重点方面进行全面详细的解说，相关施工人员要对复杂的环节进行记录，避免遗漏，利用这种方式，能够使得整个工程的施工质量具有更高的保障性。

（2）混凝土结构施工期间可能会用到的各种机械设备、器具，都必须要在开始施工之前准备完善，同时，混凝土材料以及振动器的良好运作，是保证混凝土构件质量的一个关键因数。所以，各个不同功能的器具在开始施工之前都应当进行运转测试、检查，从而保证设备的正常运行，这也是保证混凝土结构质量的一个有效方式。

4.2安全措施

在建筑工程项目中，地基基础上面具有着承受、担负和传递连接工程的全部上部荷载，使得上部荷载能够维持相应的稳定性、安全性和维持性等相关联系和整体性，使得整个建筑结构能够形成一套系统、完整的结构模式。在施工的过程中确保施工安全对于提高工程施工质量与效益有着重要作用与意义，同时对于提高企业施工效益十分重要。

4.3施工过程

浇筑过程中应注意的事项：

（1）商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

（2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。

5.结语

综上所述，在不断应用混凝土施工技术的过程中，其各个方面的技术和应用方式都在持续不断的完善，但是在实际的施工过程中，还应当利用各个不同方面的技术手段，来对混凝土主体结构中所存在的各个不同方面的因素进行全面详细的分析，以此来保（下转第349页）（上接第347页）证工程的施工质量能够具有较高的保障性。此外，由于混凝土结构自身所具有的大量优势，促使其在建筑行业是中的应用范围越来越广，特别是对于现代城市中大量兴建的高层建筑来说，混凝土结构所能够起到的作用是不可替代的。所以，现代建筑在进行混凝土结构应用的过程中，必须要从结构的质量、安全、可靠性等多个方面来作为修建的出发点，保证建筑工程的质量。 [科]

【参考文献】

[1]刘继元.超高层建筑主体钢结构的具体施工工艺[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（04）.

4.高层建筑主体结构的施工技术研究论文 篇四

今天我们在赵总的带领下，学习了“绩效考核管理标准和建筑主体结构及施工质量控制”。通过今天对《建筑主体结构及施工质量控制》的学习，我体会很深，赵总通过以前工程中出现质量问题的照片，让我们找出每张照片中出现的问题。我这才发现我们干的工程中存在很多质量问题以及一些不符合标准规范的施工，对照以前工程中出现质量问题，使我意识到自己平时的学习和工作中主要存在以下不足：一是对公司各项规章制度和岗位职责方面的内容理解的不够深刻细致，平时不是很重视。二是每次做完工作，不善于总结工作中存在的问题和经验。三是在工作中不善于自我创新，不进行深入的研究。四是对自己的工作态度方面不能够做到很好的自我调节，导致有时工作态度不端正从而影响到工作。所以通过这次培训我要总结经验和反省自己，争取在以后的工作中尽量避免此类问题的发生。所以还要加强对公司相关业务与规章制度的学习，熟悉和掌握相关规定的要求，不断提高自身的综合素质及各项能力。认真履行工作职责，并对工作方式方法勤总结勤回头看，争取在以后的工作中做到用最短的时间保质保量的完成工作，从而提高自己的工作效率，并在工作中要严格按照各项规章制度要求，做到在自己的工作岗位上尽职尽责。还要多了解一些有利于工作有利于公司发展的比较新颖的一些好的想法与意见。

公司制定的管理制度是保障公司正常健康运转的根本。一个单位

要保持一个良好的工作规范，就必须有一个完善科学的管理制度体系。我公司的管理制度涵盖了全公司日常工作的各个方面。特别是技术，人事，财务制度，员工奖惩实施办法尤其为细致全面，渗透到我们每个人工作层面，加强了对公司内部员工之间的交流，增强了工作的透明度。作为一个工程的管理人员，重要的就是对整个工程进行质量检查、质量监督、质量控制。在工程中不断的发现问题，解决问题，并持续改进我们的施工方法，力争建好每一个工程，为公司树立良好的品牌。

姓名：**

5.高层建筑主体结构的施工技术研究论文 篇五

（1）施工现场的监理工程师应当对施工单位报送的钢筋出厂质量证明文件及材质报告单进行严格的审查；钢筋进场后，检查外观质量，一经发现与规定要求不符，责令施工单位将之清退出场，不得在施工中使用；钢筋加工时，若是发现力学性能异常，要求施工单位对该批钢筋进行化学成分检验或是专项检验；监理工程师认真审查施工单位报送的钢筋复试报告，所有复试不合格的钢筋，责令施工单位清退出场，不得在工程中使用；对钢筋实行见证取样及送检制度，次数不得少于试验总数的30%。（2）监理工程师应当检验钢筋焊接的外观质量，发现外观质量不合格，要求施工单位返工重做。同时审查施工单位报送的钢筋机械连接接头的性能试验报告单，若是发现与相关规范要求不符，责令施工单位返工重做。（3）监理工程师应当在钢筋绑扎时，巡视检查作业现场，若是发现绑扎不规范或是存在质量问题，及时要求施工单位进行改正；在主体结构混凝土浇筑施工前，对钢筋质量进行二次复验，若是发现问题应当及时通知施工单位进行修整，确认质量合格后，方可进行混凝土施工。

2.2模板工程质量监理控制要点

（1）监理工程师应当按照房屋建筑主体工程的结构体系和施工现场模板的实际周转情况，并在考虑模板与支撑系统合理性的基础上，对模板工程提出审核意见；监理工程师对严格检查进场的全部模板的规格与质量，并审核施工单位报送的脱模剂资料。（2）监理工程师应当检查墙、柱支模前是否进行基底弹线，查看模板支撑是否与模板的设计要求相符，并认真检查模板拼接缝、节点位置和加固情况。当梁板底模的跨度超过4.0m时，必须起拱，如果工程设计中对此没有具体的要求，则起拱的高度控制在1/1000～1/3000为宜。（3）监理工程师应当对混凝土结构的拆模进行整体性控制。确保结构的承重模板与结构同条件养护试块达到规范中的强度要求时方可拆模。此外，在常温条件下，大模板墙体施工的混凝土强度必须达到1.2MPa以上，方可拆除模板。

2.3混凝土工程质量监理控制要点

（1）监理工程师应当对施工单位编制的施工组织设计进行严格审核，并对混凝土的生产、运输以及浇筑顺序等方案加以注意，看是否合理可行。对于现场拌制的混凝土，重点检查搅拌站、水泥库和砂石堆场的布置情况，砂石不得混堆，并且要有一定的储备量，可以确保混凝土生产的连续性。（2）监理工程师应当加大对混凝土生产及施工设备的检查力度，并将控制的重点放在如下几个方面：搅拌机是否能够满足混凝土浇筑量的需要，是否配置了备用的搅拌机；所有原材料必须称重计量，并确保计量装置准确无误；检查振捣棒，看其性能是否可靠。（3）监理工程师应当对混凝土的配合比进行审查，确认合格后方可进行混凝土生产；要加强对混凝土拌制质量的检查，随机抽查加料顺序、加水量等环节，并对混凝土的坍落度进行测量；对混凝土的浇筑振捣质量进行检查，看浇筑顺序与方法是否正确合理，有无过振或漏振的情况；混凝土浇筑完毕后是否按照规范要求进行养护，存在缺陷的混凝土是否及时修补。

3结束语

综上所述，房屋建筑主体结构施工是一项较为复杂且系统的工作，由于其中涉及的内容较多，一旦某个环节或是细节方面出现问题，都会对主机结构的质量造成影响。为此，工程监理要做好自己的本职工作，了解并掌握主体结构中钢筋、模板及混凝土工程的质量监控要点，并将之合理运用到实际工程当中，为房屋建筑的整体质量提供保障。

参考文献：

6.主体结构工程施工技术总结 篇六

一、工程概况：

春源公司龙岗同乐厂区二期厂房J、K区工程建设地点位于龙岗区同乐同庆路，由深圳春源钢铁工业有限公司投资兴建，广东核力工程勘察院勘察，城市建设研究院设计，深圳市龙建建设监理有限公司监理，福建省九龙建设集团有限公司施工。该工程总建筑面积3976.46㎡，分为厂房J区、K区。J区为单层钢结构厂房，K区为4层框架工业厂房。

设计内容：

1.J区为单层钢结构厂房，工程基础为柱下独立基础，结构耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防为丙类，地震设防烈度为七度，结构抗震等级为三级，基础设计等级为丙级。

混凝土强度：梁、板、柱混凝度强度都为C25，过梁、构造柱、圈梁统一为C20，垫层为C15，预构件为C20。

2.K区为4层框架工业厂房，工程基础为柱下独立基础，结构耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防为丙类，地震设防烈度为七度，结构抗震等级为三级，基础设计等级为丙级。

混凝土强度：梁、板、柱混凝度强度都为C25，过梁、构造柱、圈梁统一为C20，垫层为C15，预构件为C20。

二、施工部署：

1、施工组织管理机构，由项目经理张煜煊全面掌握整个组织计划实施，各专业技术人员严格分工，落实责任到人，互相监督配合，提高项目部的管理水平。

2、总方针采用平行流水，立体交叉作业方法施工，分层分段流水施工,分工程工序层层落实责任制, 互相配合,每一段、每一道工序、每一工种都有一个明确目标，做到工期、质量、安全项项保证，一环扣一环，如期完成施工任务。

3、施工工期：总工期按施工合同要求，各分项工程及各专业基本都能按原先制订的工期完成。

三、施工过程：

1、本工程施工前，已编制施工组织设计及有关专项施工方案，该工程用机械挖土方，人工修坑槽，经设计、地勘检验合格后才进行砼垫层。

2、座标轴线控制，基础、主体各楼层施工放线、定位均采用经纬仪、激光垂直仪；高程控制、操平采用水平仪。

3、模板安装：严格按编制的专项方案施工，并对操作工人进行技术交底。柱、剪力墙采用18Cm厚建筑夹板；用Φ48钢管作支撑，用100×50、80×80松木枋条作楞条，剪力墙采用14mm螺杆加固，确保模板有足够的刚度和隐定性，梁、板安装成后经项目部自验，监理验收合格签字后才安装钢筋，严格控制过早脱模。

4、钢筋制安：钢筋焊接由经过考试合格并持有特种焊工证人员操作、负责焊接，焊件送检合格后才施工，钢筋加工形状、规格、搭接、锚固、间距、保护层控制等均按照设计图纸及规范要求施工，安装完成后经自检合格、监理验收合格后均办理隐蔽签证。

5、砼工程：本工程均采用商品混凝土，砼输送泵泵送。施工顺序及施工缝的设置班前均做好交底，并编制应急方案。采用人工机械振捣，分班连续浇灌，试件按区域砼量会同甲方、监理现场取样，砼养护保持7天以上。

四、质量控制：

1、坚持对进场原材料进行现场取样，按检验规定送检，做到检验在先，使用在后，杜绝不合格原材料在本工程中使用，对不合格原材立即退货，确保工程质量，本工程钢筋检测共10次，均合格。

2、在各楼层框架中钢材焊接部位都按规定送检合格后才安装，焊接试件共5组，其中有1组复检合格其余检验合格；机械连接全部合格。

3、框架砼采用商品混凝土，在施灌过程中，每个层段都按规定留置了试块检验，标准养护22组，同条件养护6组，砂浆试块6组经检验全部达到设计要求。砼质量抽查回弹结果符合设计，经质检站现场批量检测回弹，结果符合设计要求。

4、抽检砂1次，碎石1次，水泥1次，全部符合要求。蒸压加气砌块1次,全部符合标准，杜绝不合格产品在本工程使用。

5、民用建筑工程无机非金属材料放射性检测：河砂1次，石子1次，水泥1次，粉煤灰1次，蒸压加气砌块1次，全部符合要求。

五、各主要分项工程检验批评定情况：

1、现浇结构模板安装工程16批次；模板拆除16批次；

2、钢筋加工14批次；钢筋安装14批次；

3、混凝土施工16批次；现浇混凝土结构观感质量及尺寸偏差14批次；

4、钢筋隐蔽工程记录14批次；钢筋保护层检验1批次；

5、砖砌体工程7批次；

6、主体沉降记录1批次；垂直度、标高、全高测量记录1批次。

以上各项批次全部合格，合格率100%。各楼层砼体经监理单位回弹检测，均满足设计图纸及规范要求。

六、安全施工技术方面：

1、项目部建立了较完整的安全管理体系，对安全管理做到“三同时”，确保工程安全生产、文明施工。

2、项目部配备专职安全员管理安全工作，严格执行安全规定及施工操作规程，日常巡查中发现问题及时纠正，要求工人消除存在的安全隐患。

3、对工人进行三级安全教育，未受安全教育人员不得上岗，使每位员工都能自觉的保护自身安全。

4、对项目管理机构人员及各工种的负责人上岗前进行安全技术培训，学习有关安全知识，且通过考核合格，并通过这些骨干力量向各工种传授安全知识，并做好班前安全交底工作。

5、建立安全生产检查制度，公司高度重视安全，每周组织管理人员对现场进行安全检查一次，落实各班组安全负责人做好日常巡查，发现问题做到“三不放过”。

七、文明施工方面：

1、施工现场认真贯彻《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》及国家有关部门有关文明施工规定。

2、施工现场严格按施工平面布置，运输道路，现场施工环境整洁，材料堆放整齐，布置合理协调，各种设施标牌齐全，符合文明施工工地要求。

3、本工程建立了较完整的安全管理体系，有效的控制安全事故的发生，在施工过程中做到文明施工，无安全事故发生，无扰民投诉现象。

八、质量技术方面

1、认真学习贯彻国家现行规范、标准、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，熟悉图纸，作好施工组织设计和各项技术交底。

2、推行全面质量管理，建立质量保证体系，作业班组实行自检、互检、交接检制度。

3、严格执行验收检验制度，需隐蔽项目未经验收合格不得隐蔽。

4、严格执行材料检验制度和报审批制度，对原材料按规定进行送检，经送检合格并报审批同意后才进行使用。

九、技术资料方面：

1、严格按照国家现行有关建筑工程材料检验标准及工程质量检验评定标准编制技术资料，真实法反映产品质量。

2、各原材料均有出厂合格证；检验报告齐全符合竣工资料要求。

十、工程质量检验结果评定：

本工程均按设计图纸及现行国家颁布《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002规范规定进行施工，工程完成后我公司组织质量验收小组检验评定，施工技术资料齐全，主要材料的合格证和检验报告均有效，基本齐全，试件强度均满足设计图纸要求，分项工程合格率达到100%。

本工程主体结构综合评定等级为：合格

福建省九龙建设集团有限公司

7.高层建筑主体结构的施工技术研究论文 篇七

随着我国经济的不断快速发展, 人们的生活水平不断提高, 人们对高层建筑主体结构的施工要求也在不断的提高, 高层建筑既保障了人们的生活起居, 又是城市建筑的代表, 其中主体结构作为高层建筑的重要支撑体系, 施工质量直接关乎建筑的性能和寿命[1], 但是高层建筑垂直高度高、隐蔽性工程较多、整体施工工序较为复杂, 一旦出现问题, 很容易引起质量缺陷或安全风险, 所以在进行高层建筑主体结构的施工过程中, 要采用科学合理的施工工艺, 并结合具体的施工设计要求, 加强施工质量管理和控制, 完善主体结构的施工环境, 不断提高高层建筑主体结构的安全稳定性[2]。

1 高层建筑主体结构工程分析

根据高层建筑的需求, 高层建筑主体结构可以分为三种:

①框剪结构。高层建筑主体结构中最为常见的一种结构工程就是框剪结构, 在进行框剪结构施工过程中, 不仅模板施工技术的工程量多, 而且施工技术复杂[3], 目前常用的施工技术是现浇法, 这样就可以使高层建筑保持一定的整体性, 并且针对模板施工技术的工程量多的特点, 同时为了优化框剪结构, 常常在工程中采用不同类型的模板技术。②剪力墙结构。高层建筑主体结构中采用剪力墙结构具有非常多的优点, 不仅可以提高施工效率, 并且技术操作简单, 被广泛应用于高层建筑主体结构中。除此之外, 剪力墙结构还具有其他施工优势, 能明显提高建筑的抗震性能。③简体结构。简体结构具有非常明显的特殊性, 有利于对建筑空间进行自由分割, 并且在施工中一般采用现浇法。

2 高层建筑主体结构工程的施工技术

2.1 主体结构测量工作

测量工作是在进行施工之前的首要步骤, 高标准的主体结构测量工作, 可以为高层建筑主体结构施工提供准确的信息数据。①标高线测量, 在每个楼层设置不少于5个的预留孔, 准确定位标高线, 并且为了提高标高线测量的精确性, 可以利用水准仪重复测量多次。②垂直度测量, 要根据现场的情况, 准确定位, 选择边角柱, 便于测量主体结构的垂直度, 并且可以在施工测量中使用加重锤和激光仪做好双重检测。③轴线测量, 工作人员可以使用激光经纬仪做好轴线测量工作。

2.2 钢筋工程施工技术

钢筋工程在高层建筑主体结构施工过程中具有十分重要的位置, 需要引起施工人员的足够重视, 钢筋工程施工技术的好坏, 直接影响着整个主体结构的稳定性和可靠性, 然而, 影响钢筋工程施工技术的因素较多, 下面对其分别介绍。①在钢筋采购方面, 要严格控制材料的质量, 在钢筋材料进场之前, 要检查钢筋材料的合格证明, 在钢筋材料进场之后, 检查人员还要对钢筋进行抽检, 防止其中掺杂不符合质量标准的材料, 除此之外, 还要检查钢筋的规格是否满足施工的技术要求, 如果出现质量不合格的钢筋材料或者钢筋的型号不满足使用要求, 就要将其清理出施工现场, 并且还要检查钢筋材料的存放地点, 做好防潮和防锈措施。②要加强对施工现场的管理, 检查施工工具是否在施工现场已经准备齐全, 并且还要结合钢筋施工技术的具体要求, 明确在进行高层建筑主体结构施工中钢筋安装的重点和难点, 做好技术交底工作, 除此之外, 还要建立健全相关的管理制度, 明确钢筋工程的操作规范和施工要求, 提高工作人员的责任意识, 避免出现危害施工质量的行为发生, 一旦出现问题, 必须要对责任人进行处罚。③在施工过程中还要根据设计图纸进行施工作业, 例如在连接钢筋材料的过程中, 对自下而上的荷载构件, 不仅要在支座下铁, 还要在跨中上铁, 除此之外, 在钢筋施工过程中要加固接头位置, 在绑扎梁柱和板钢的同时, 还要使受力钢筋交叉布置, 钢筋交错纵横, 数量较多, 为了能有效区分, 可以对使用的钢筋进行编号。钢筋工程是一项重点项目, 因此不仅要在钢筋采购和存放方面保障钢筋的质量, 还要加强对施工现场的管理, 在保障钢筋施工是根据设计图纸进行施工作业的前提下, 优化和改进施工工艺, 保障施工质量。

2.3 混凝土施工技术

高层建筑主体结构的混凝土施工工艺要求较高, 不仅配筋多, 而且施工结构也比较复杂, 所以在进行混凝土施工的过程中, 一定要严格按照施工方案, 进行混凝土浇筑和振捣, 除此之外, 其他施工细节也要注意, 例如加强施工材料质量管理和合理控制施工温度, 提高混凝土施工质量。主要表现在以下几个方面:①防裂缝技术的应用。一方面由于混凝土具有水硬性的特点, 并且高层建筑主体结构的混凝土体积较大, 为了避免产生裂缝, 在保持温度合理的情况下, 可以在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜, 尽可能的减少混凝土表面的水分流失, 提高混凝土结构的稳定性。②推行新型养护技术的应用。一方面要控制养护时间, 养护时间应该尽量多于15d, 另一方面在养护过程中, 为了将空气和混凝土表面进行有效的隔离, 可以添加一定量的养护剂, 从而有效控制水泥的水化热反应, 这样可以促使混凝土快速达到强度标准, 从而大大提高养护效率。③高层建筑依照主体结构对混凝土的强度要求。由于不同配合比的混凝土强度不同, 为了减少构件截面, 可以在C30~C70中选择合适的混凝土, 该范围内的混凝土不仅满足施工技术要求, 还可以减轻自重, 提高混凝土施工技术的性能。

2.4 模板工程施工技术

模板工程是高层建筑主体结构施工中的重要工序, 在高层建筑主体结构工程中占有重要的地位, 不仅劳动量较大, 而且施工工期较长, 施工造价较高, 主体结构模板工程的施工占据了整个高层建筑施工的55%以上, 可见模板工程施工技术在主体结构中的重要性。在模板工程施工过程中, 首先在规划设计阶段, 需要安排施工人员调查施工现场的水文、地质和环境等, 在了解施工环境的前提下, 根据施工技术, 对施工组织方案进行编订, 针对建筑模板工程施工技术, 提出几点注意事项:①在模板材料方面, 必须选用强度较高和稳定性良好的模板支架, 并且尽量采用可回收利用的模板材料, 保护自然生态环境, 还要确保选用的模板满足安装、拆除的方便快捷等技术要求。②根据高层建筑主体结构的轴线位置, 合理调整模板尺寸, 调整好尺寸后, 把控模板工程施工技术, 使其符合施工设计要求, 除此之外, 在拆除模板之前, 要确保混凝土的凝固强度已经符合荷载标准。

3 结论

综上所述, 随着我国经济的不断快速发展, 城市建设不断加快, 建筑行业也得到了快速发展, 但是我国土地资源有限, 加上人口快速增长, 使得城市土地资源严重紧缺, 为了有效的缓解了城市土地紧缺现状, 同时也为了满足人们的住房需求, 国家加大了高层建筑的建设, 导致越来越多的高层建筑不断涌现, 这就对高层建筑的主体结构施工技术提出了更高的要求, 建筑主体结构施工质量不仅与人们的生活息息相关, 也直接影响着整个建筑物的稳定性, 必须要引起人们的足够重视, 在进行施工过程中, 不仅要结合高层建筑工程项目的实际情况, 选择合适的主体结构类型, 还要严格控制每一道施工工序, 采用适合的模板进行施工, 并把握好混凝土和钢筋工程的施工, 改进施工工艺, 降低施工成本, 不断提高高层建筑主体结构施工质量, 推动我国高层建筑的可持续发展。

参考文献

[1]唐嗣宽.结合实例浅谈高层建筑转换层施工技术的应用[J].中华民居 (旬刊) , 2012 (1) .

[2]林君, 曹志国.浅谈高层建筑施工技术及安全管理[J].城市建设理论研究:电子版, 2013 (13) .

8.高层建筑主体结构工程与施工技术 篇八

【关键词】高层建筑；主体结构；大模板；滑模；台模

一、几种常见的高层结构施工方案

随着建筑行业的不断发展，涌现出各种各样的施工方案，人们在进行建筑施工的时在施工方案上不断改进创新，在现代的建筑工程建设中，常用的高层结构施工方案有如下几种：

（一）框架结构。在施工过程中梁、板、柱都采用现浇法进行施工的就是框架结构。框架结构由于在施工过程中采用的是现浇法，所以框架结构的整体性非常好，但是在施工时工作量却比较大，而且模板用量也很大。在进行现浇框架结梁、柱模板施工时，不仅可以采用木模板以及钢模板，还可以运用滑模施工。如果用木模板或者钢模板进行施工时，应该利用早拆模体系，从而使模板能够更快的循环使用。

（二）剪力墙结构。在现代的建筑工程建设中，剪力墙结构大多利用大模板和滑模工艺进行施工，大模板工艺在现浇剪力墙结构的施工中应用的尤为广泛，大模板工艺具有施工效率高，操作简单、结构整体性墙以及抗震能力高、使用设备先进等众多优点。

（三）筒体结构。为了保证建筑结构的整体性，在简体结构的施工过程中竖向承重结构全部都采用了现浇法进行浇筑，并且运用组合模板以及大模板进行施工。

二、高层建筑主体结构工程施工技术

（一）高层建筑楼板机构施工

1、立柱式台模的施工。立柱式台模包括钢管组合式台模和门架式台模等，是台模最基本的类型，应用比较广泛。立柱式台模承受的荷载，由立柱直接传递给楼面。台模安装就位后，用千斤顶调整标高，然后在立柱下垫上垫块并楔上木楔。拆模时，用千斤顶顶住台模，撤去垫块和木模，随即装上车轮，然后将台模推至楼层外侧临时搭设的平台上，再用起重机吊运至下一施工位置。

2、桁架式台模。桁架式台模是将台模的面板和龙骨放置在两榀或多榀上下弦平行的桁架上，以桁架作为台模的竖向承重构件。这种台模主要适用于大柱网（大开间）、大进深、无柱帽的板柱或板墙结构施工。

3、悬架式台模。这是一种无支腿式台模，也就是说台模不是支设在楼面上，而是支设在建筑物的墙、柱结构所设置的托架上。因此，台模的支设不需要考虑楼面结构的强度，从而可以减少台模需要多层配置的问题。另外，这种台模可以不受建筑物层高不同的影响，只需按开间（柱网）和进深进行设计即可。另外，为了脱模的时候顺利推出台模，悬架式台模的纵向两侧装有可翻转90°的活动翻转翼板，活动翼板下部用铰链和固定平板链接。

（二）高层建筑主体中大模板施工

1、大模板的构造。大模板由面板系统、支撑系统、操作平台和附件等组成。面板系统主要包括面板、横肋、竖肋等。面板是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整、拼缝严密、刚度较大、能多次重复使用；支撑系统主要包括支撑架和地脚螺栓。其作用是传递水平荷载，防止模板倾覆。每块大模板设 2-4个支撑架，支撑架上端与大模板竖肋用螺栓连接，下部横杆端头设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度；操作平台包括平台架、脚手板和防护栏杆；大模板附件主要包括穿墙螺栓和上口铁卡子等。

2、施工工艺。首先，内浇外板工程。内浇外板工程是以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，现场浇筑混凝土。其主要施工程序是：准备工作--安装大模板--安全感外墙板+固定模板上口--预检--浇筑内墙混凝土。

其次，内外墙全现浇工程。内外墙全现浇工程是以现浇钢筋混凝土外墙取代预制外墙板。其主要的施工程序是：准备工作--挂外架子--安装内横墙大模板--安装内纵墙大模板--安装角模--安装外墙外侧大模板--预检--浇筑墙体混凝土--其他工序。

再次，内浇外砌工程。内浇外砌工程是内墙采用大模板现浇混凝土，外墙为砖墙砌筑，内墙、外墙交接处采用钢筋拉接或设置钢筋混凝土构造柱咬合，适用于层数较少的高层建筑。其主要施工程序是：准备工作--外墙砌筑--安装大模板--预检--浇筑内墙混凝土--其他工序。

（三）高层建筑的滑模施工

1、滑模装置构造。滑模装置构造滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统及施工精度控制系统等部分组成。其中，模板系统包括模板、围圈、提升架等；操作平台系统包括操作平台、内外吊脚手架及某些增设的辅助平台等；液压提升系统液压提升系统包括液压千斤顶、液压控制台、油路和支承杆等。

2、高层建筑墙体滑模施工。首先，钢筋绑扎。钢筋绑扎应与混凝土浇筑及模板的滑升速度相配合。钢筋绑扎时，应符合下列规定：每层混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面上至少应有一道已绑扎了的横向钢筋。竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证钢筋位置准确。

其次，混凝土施工。在高层建筑墙体施工过程中，为滑模施工配制的混凝土，除必须满足设计强度、抗渗性、耐久性等要求外，还必须满足滑模施工的特殊要求，如出模强度、凝结时间、和易性等。

再次，模板提升。

（四）施工的安全技术

1、高层建筑脚手架的搭设和拆除：支撑牢固；设安全网、防护板等。2、高层建筑施工的防雷保护措施：做好接地；装避雷针等。3、高层建筑施工其他安全措施：四口设盖板；临边（阳台边、屋面周边、井架侧边、楼层周边、斜道侧边）设双层围栏或设安全网。另要防电、消防安全等。

结语

9.主体结构分部工程施工小结 篇九

某宿舍楼由广州市公营凤凰农工商联合公司开发兴修。广州市南天修建规划所，安阳建工（集团）有限职责公司担任承建。在结构子分部工程的施工进程中，我项目部本着“千秋大业，质量榜首”的主旨，精心安排、科学办理，严厉依照规划文件及国家有关规范要求进行施工。在建设单位、规划单位的领导与安排下，圆满完结了各项施工使命。现将该分部工程的施工状况小结如下：

一、工程概略

凤凰新街宿舍楼根底为天然根底，地上7层，总修建面积为1968.9㎡平方米。

二、分部工程开工及竣工时刻

本工程于2011年5年17开始施工，2011年8年6日完结地上顶板浇带混凝土的施工，契合施工进展方案的要求。

三、施工前准备状况

我公司接到本工程的施工使命后，当即抽调各部门具有丰富经历的工程技能人员组成项目经理部，仔细研讨施工图纸，了解现场，依据现场实际状况，拟定出具体的、具有针对性的施工方案及各专项方案；优选施工班组，并及时做好工人的三级安全教育及技能交底；及时安排施工机械、资料、人员的出场；及时和有关单位进行协调，做到专人专职，做好施工前的准备作业。

四、施工进程中重点及难点操控

本工程为质量要求高，我项目部以保证该分部工程优秀为方针，成立了专项小组，从人、料、机、办法、环境等几个方面，针对易呈现危险及施工有较大难度的工序进行重点操控。仔细做好技能交底、资料查看、机具的装备、施工安排、查看查验等作业，并及时从建设单位、规划单位取得技能支持，以保证工程质量。

1、原资料操控：

在资料出场前，严厉依照规则，在建设单位见证员的见证下进行抽样，并送检测单位进行检测，保证无合格资料不出场，不合格资料不运用，严把资料操控关，为工程质量打下坚实的柱石。

2、施工进程质量操控

在施工进程中，加强对施工进程质量的操控作业，钢筋机械连接严厉依照规则进行抽样检测，其性能契合规范要求。本工程采用为商品混凝土，根底、首层梁、板、柱混凝土强度等级为C35，二层～七层、屋面梁、板、柱混凝土强度等级为C25，我项目部设置专门的实验员，对每车混凝土均进行坍落度查看，并依照要求在建设单位见证员的见证下留置试压件，在规范和同条件维护条件下，通过检测，其抗压强度均到达规划要求。在砖砌体施工进程中，严厉操控砂浆质量，经检测，其抗压强度契合规划要注。

五、进展操控

在施工前，我项目部依据建设单位提出的进展方针，制订了具体的进展方案，并设置了专门进展操控员，担任资料部、技能部、预算部、生产部等职能部门的一致协调，及时纠正呈现的进展误差，合理安排，精心施工，保证本分部工程如期竣工。

六、安全、文明施工操控

在工程施工进程前，我项目部本着“安全榜首、预防为主”的准则，成立了以项目经理为榜首职责的安全作业领导小组，及时做好对工人的三级安全教育和班前安全教育，配备安全防护设备，加强现场的安全、文明施工办理，发现危险，当即整改。对不契合文明施工的状况，及时纠正。因为作业到位，办法得力，在整个施工进程中未发生安全事故。

七、施工小结

在结构施工进程中，我项目部始终本着“质量就是生命、安全就是效益”的主旨，加强办理，重视进程操控。在建设单位、规划单位的协同合作下，本分部工程的各项作业得以圆满完结。

10.高层建筑主体结构的施工技术研究论文 篇十

1、主体楼层平面放线记录(表C—100)

内容包括放线部位、放线简图、检查意见等，

2、建筑物垂直度、标高、全高测量记录 (表C—101)

内容包括建筑物四个大角的垂直测量偏差值、楼层结构标高实测偏差值等，

3、建筑物沉降观测记录(表C—102  表C—103)

建筑物沉降观测记录包括沉降观测点平面布置图，沉降观测表。

沉降观测点平面布置图内容包括建筑物外框轴线、观测点的轴线号、两观测点间的水平距离、指北针方向、水准点位置、编号及高程等。

11.高层建筑主体结构的施工技术研究论文 篇十一

关键词：建筑过程主体结构混凝土钢筋结构

中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：1007-3973(2011)008-021－02

科学合理的运用建筑主体结构工程的施工技术，是保证建筑主体结构施工质量的保证，也是保证整个建筑工程质量的保证。在建筑行业不断发展的今天，建筑结构也发生了很大变化，建筑施工的要求也越来越严格，这就需要技术人员、施卫人员和設计人员要对建筑主体结构的构成及施工方法有清晰的认识。下文就对混转结构和现浇混凝土结构这两种主要的工程结构主体的施工管理进行探讨。

1砖混结构

按照施工的先后次序，没有把砖混结构主体工程施工阶段，分为下列几个工序：基础顶面抄平、放线及立皮数杆一立门框一摆砖样一砌筑第一施工层砖墙(包括安放楼梯构件)一墙底弹线(地面上500mm水平线)一立窗框一搭脚手架一砌筑第二施工层砖墙(包括安放楼梯构件及门窗洞口的预制过梁)一墙顶弹线(楼板下100mm水平线)及抹找平层一吊出里脚手架一安装楼板及阳台板一浇筑现浇钢筋混凝土板带及灌缝一(以上各楼层重复从砌筑第一施工层砖墙到灌屋面板板缝止)一砌女儿墙及烟囱、风道出口等。

如果每层或某一楼层墙顶有圈梁，在完成第二施工层砖墙的施工后可以插入：安装圈梁模板一绑扎钢筋一浇筑混凝土。而水暖、电的工种则应该配合穿插进行，比如说电线的立管、水平管要在砌砖时就需要配合埋设。

1.1材料、半成品的进场

一般在基础施工阶段，都会有有大量的土方开挖和回填，而受到场地的限制，同时，主体结构施工阶段，会需要大量的材料及半成品，诸如砖、楼板、楼梯、过梁、门窗框此类。因此，可以在施工后期，依照施工平面布置图，有效组织大型机械设备、材料和半成品的有序进场。如果在垂直运输机械上选用塔式起重机，那么应该在起重机安装完成后，再组织材料和半成品有序进场。

1.2放线和抄平

建筑施工设计需要考虑房屋平面尺寸以及各层标高的正确，因此，在设计和施工中要求施工人员认真做好墙、柱、楼板、门窗等轴线、标高的放线和抄平工作，同时必须完成在施工开始之前，到具体的部位做好标志。

1.3立门窗框

立门窗框主要有两种做法：一种方法是“压口”，就是说先立好门框再砌砖，立好窗框再砌窗问墙，只要是木门窗框，都应该采用这种方法：另一种是“塞口”。就先留好洞口，以后将门窗框钉在洞口的木砖上，或者是焊在洞口预留的钢筋上，洞口尺寸每边比框至少大20mm。此做法适用于钢门窗框。

1.4摆砖样

摆砖样也可以称为撂底，就是在基础墙上，依据墙身长度和叠砌方式，先用砖块试摆，保证墙体每一皮的砖块排列和灰缝宽度均匀。摆砖样的好坏，直接对对墙身质量、外观、砌筑效率、材料用量等有重大影响，这部分的工作应该由有经验的工人进行。

2现浇混凝土结构

在结构构件的设计位置进行构件的制作，这是现浇混凝土结构的施工特点。现浇钢筋混凝土框架结构，就是在现场的设计位置，把基础、柱、梁、楼板等构件，依次浇筑成为整体的结构。一直以来此种方式在多层建筑中得到了广泛使用，所以，其中各工种工程的施工方法和要求在现浇钢筋混凝土结构工程的施工中有一定的代表性。下文将就主要的工程施工工艺进行探讨。

2.1模板工程

使混凝土具有结构构件所要求的形状和尺寸的模型称为模板系统。其由荷载的支架两部分所组成：直接与混凝土相接触的模板和保持模板形状与位置、并承受模板与混凝土。因为其的工程数量大，对整个钢筋混凝土工程的劳动力与材料的消耗、工程费用和施工工期都有重要的影响。比如说，在冶金工业建筑中，每100m³现浇钢筋混凝土结构，就需要展开的模板面积约900m²，其工料费用约占混凝土工程全部工程费用的20％～35％，而制作及拆装木模所需劳动力约占现浇钢筋混凝土工程全部劳动力60％以上。

建筑施工管理墙、柱模板的安装底面应找平，画出模板边线是在模板安装前就必须要完成的工序。如果梁和板的模板的支柱，是支承在土地面上的，那就应该对地面进行预整平夯实，在支柱底部垫上垫板，保证各支柱之间有拉杆拉结。上下层的模板支柱应安装在同一条竖向中心线上。当模板安装完成后，在进行钢筋的安装，接着是混凝土的浇筑，只有等到所浇筑的混凝土达到一定强度后，才可以进行模板的拆除。在模板拆除的过程中，必须要按照拆模程序逐步进行。如果是不承重的模板，当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，就可以进行拆除；而如果是承重模板，就必须等到混凝土强度达到下列数值时，才可拆除：当板的跨度在小于等于2m时不低于50％，2m以上至8m时不低于70％1当梁的跨度小于等于8m时不低于70％，大于8m时不低于100％；当悬臂梁、悬臂板的跨度小于等于2m时不低于70％，大于2m时不低于100％。

2.2钢筋工程

按照直径的大小钢筋可分为钢筋和钢丝。细钢筋的直径为6～12mm，因为其常卷成圆盘状，所以也叫盘条或盘圆。中粗钢筋的直径为12～22mm，粗钢筋的直径大于22mm，其长度一般为6～12m。钢筋的加工通常都是在车间进行，主要工序包括冷拔、冷拉、接长、调直、剪切、弯曲、绑扎或焊接成钢筋网或钢筋骨架等工序。在进行钢筋安装的过程中，必须要注意保证钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。在绑扎时绑扎接头的搭接长度必须符合规范要求，保证捆绑的牢固。受力钢筋绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍这段范围内(不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区中控制在25％以内，在受压区中控制在50％以内。绑扎接头的钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，要控制在钢筋直径的10倍以内。接头不能位于构件最大弯矩处。在钢筋安装或现场绑扎时，必须要考虑模板安装；如果是柱钢筋，那就必须在柱模板安装前进行绑扎：如果是梁的钢筋，则通常是在梁模板安装好后，再在模板上方扎好，进而放人模板内；如果是高大的梁，应该留出一面侧模不装，等到在模板内扎好钢筋后，再安装侧模；如果是楼板钢筋，就要在楼板模板安装后再进行绑扎。

钢筋在混凝土中应有一定的保护层。工地常用预制的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间以控制保护层的厚度。施工人员在进行混凝土浇注时，注意不能将楼板或雨篷等的面层钢筋踩低，防止质量出现问题。通常来说，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前，就必须要对钢筋及预埋件进行验收，同时也必须要做好记录。

3结束语

12.高层建筑主体结构施工及质量控制 篇十二

1.关于高层建筑主体结构施工及质量控制的分析

1.1关于结构施工中所用到的模板工程的阐释

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系, 其中, 接触混凝土并控制预定尺寸, 形状、位置的构造部分称为模板, 支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系, 对于滑动模板, 自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。模板必须由专业人士根据实际样品进行配版设计, 使用时由专业人士进行安装。安装模板时需有保护措施, 模板在吊装就位时, 由于钢筋绑扎牢固, 所以钢筋很容易损伤面板, 这就需施工工人在现场扶住模板, 轻轻就位, 避免损伤模板, 如果需要在靠近模板电焊钢筋、钢管时, 在施工焊处需要垫隔板, 以防止焊火烧坏模板板面, 浇捣振捣混凝土时, 注意振动不能直接碰到板面上, 以免磨损撞坏面板, 同时振捣时间要按规范规定, 以防止模板变形。模板的使用大大节约了时间、成本。但是, 模板使用之后对其进行拆除, 需要预先制定好拆模顺序根据施工现场温度情况, 掌握好混凝土达到初凝的时间, 这无疑会给施工人员造成一定的难度。也因其受环境因素等制约十分严重, 而并没有彻底普及。除此之外, 模板工程的施工质量仍然令人担忧。

1.2有关结构施工中混凝土工程的分析

混凝土工程的施工流程:配合比计算—原材料计算、外加剂配制—混凝土坍落度测定、试块制作—混凝土运输—泵送—布料—混凝土浇筑、振捣—泵和输送管的清洗、拆除。而且混凝土的浇筑一般分为两次浇筑, 第一次浇筑柱, 第二次浇筑梁板, 柱浇筑高度大于的在一侧或两侧模板开设门子板混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣, 按厚度分层浇筑, 在有孔模板部位两侧应均匀下料。混凝土工程质量的好坏关乎整个工程质量的好坏, 为了保证工程的质量, 一定要注意以下几个问题:混凝土浇筑过程中, 要避免墙、柱出现蜂窝, 还要避免楼板不要出现裂缝。同时为了防止产生离析现象, 还要采用串筒的方法。同时由于内外约束条件的影响, 以及外界气温的变化, 混凝土的收缩变形均为混凝土产生裂缝的原因, 此外, 水化热引起的混凝土内部温度变形较一般的混凝土要大得多, 所以温度应力和温度变形产生裂缝的可能性十分明显。因此, 在保证结构整体性前提下, 为了防止出现不良现象, 在混凝土施工中要采取必要的预防措施。在高层建筑中, 混凝土工程并不是一项容易的工程, 其中的许多问题都需要经过一番仔细的思考。

1.3有关结构施工中钢筋工程的分析

高层建筑中钢筋工程尤为重要。具体要求, 钢筋加工制作时, 预见性地提出和处理钢筋有关设计, 要将钢筋加工表与设计图复核, 检查下料表是否有错误和遗漏, 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求, 经过这两道检查后, 再按下料表放出实样, 试制合格后方可成批制作, 加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时, 必须充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定, 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换, 须征得甲方设计单位同意, 并有书面通知时方可代换。在使用时, 着重把握好钢筋的绑扎, 做到梁、柱节头等重要部位的钢筋铺设均匀而且密度比较大。核心箍不能出现遗漏现象, 一般使用的方法是将箍筋制成两个型, 待绑扎就位。受力钢筋保护层的厚度严格按照按设计图纸要求来执行。在楼板负筋绑扎应加中10根钢筋马凳, 其间距纵横1.0m。负筋绑扎好以后, 严禁在上面踩踏, 在上面踩踏容易造成负筋位置的正确。板钢筋除了靠近外围两行相交点全部扎牢以外, 为提高工作效率, 中间部分的相交点可间隔交错扎牢, 但必须保证受力钢筋不位移, 双向受力的钢筋须全部扎牢。柱墙钢筋搭接位置可以在楼层处但不应该在底层地面, 当每边钢筋数量不大于4根, 可在同一截面内搭撬, 当每边钢筋5一8根, 应在两个截面搭接, 当每边钢筋为9一12根, 应在三个截面搭接。受力钢筋接头位置要相互错开。如果搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时, 在接头处35d且大于500mm区段内, 有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率必须符合下述规定, 受拉区中, 不超过25%, 在受压区中不超过50%。向受力钢筋采用双层排列时, 两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋, 如纵向钢筋直径大于25mm, 短钢筋直径规格与纵向钢筋规格必须相同, 这样才能保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上, 悬臂梁则箍筋接头在下。板的钢筋网绑扎之前, 应该在模板上弹出或画好底板钢筋的分档标志, 并摆放下层钢筋, 下层钢筋绑扎时, 除靠近外围两边的相交点全部绑扎外, 中间部分的相交点可相隔扎牢, 但必须保证受力钢筋不移位, 双向受力的钢筋不得跳扣绑扎, 绑扎板的负弯矩钢筋时, 要防止被踩下, 特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋位置。

1.4防水工程与隔热工程

在建筑工程中, 无论是高层建筑还是低层建筑, 都要做好防水和防热, 尤其是在高层建筑中, 防水与防热工程尤为重要。防水防热工程中所使用的材料主要有底漆、防水防热涂料等。高层建筑的防水防热工程应从以下几点入手:施工前, 检查施工表面基层坚实, 平整, 无尘土, 无油污干燥。处理好所有穿过天面的管道去水斗烟道口等。然后再检查所使用的防水涂料必须在有效期内。之后是底漆的使用, 防水防热工程中所使用的底漆一般都是CW系列产品, 使用前, 先在基层面刷一层CW-200透明底漆, 主要是为了粘结残留在基层面的灰尘, 增强基层面与防水主剂的粘结力。然后再使用涂料, 刮涂料时, 一般使用橡胶刮板或棕刷均匀地将防水涂料涂刷在基层上, 涂刮应在相互垂直的两个方向反复多次, 这样能确保涂料在基层表面的渗透和粘结。通常情况下刮两层, 待第一层干后再刮第二层, 而且两层的厚度一般不一样, 一层稍比一层厚。这两道工序完成以后, 最后需要检验, 主要是试水试验。检验完成以后要由地盘总管或其代表在“单项工程验收表”上做记录, 以确保建筑物达到防水要求。

结语:

近年来, 随着科技的发展, 社会的进步, 我国的建筑行业也在飞速发展, 高层建筑越来越多, 与此用时, 对高层建筑施工技术的要求也越来越高。不断改革施工技术, 寻求科学的施工办法, 不仅提高了工效, 而且保证了施工质量。

参考文献

[1]艾天锋.探析高层建筑工程主体结构施工及质量控制[J].河南科技2014 (09) .

[2]李营营.高层建筑主体结构施工及质量控制探[J].中国新技术新产品2013 (09) .

13.高层建筑主体结构的施工技术研究论文 篇十三

本工程采用双排钢管扣件式落地脚手架，二栋楼独立布设。

双排钢管脚手架所有材料为φ48钢管、脚手板、安全网、扣件、预埋φ22钢筋拉结。

㈠脚手架搭设

立杆纵距为1.5米，步距为1.8米，立杆横距为1.2米横向水平杆间距为1.0米，脚手架与主体结构连接点的横向距离为3倍立柱纵距，竖向间距为2倍纵向水平杆步距。脚手架纵向剪力撑沿高度连续设臵，每15米设臵一道，在转角和两端必须设臵。

㈡脚手架的拆除

①拆除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件支撑体系是否符合安全要求。

②脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清理，清楚地面障碍物。③拆除时应进行专门安全交底，拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

④有连接件应随脚手架株层拆除。不允许将连墙件正层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根钢管高度时，应根据现场情况，先在适当位臵临时搭撑加固，后拆连墙件。

⑤当脚手架采取分段、分立面拆除时。对不拆除的脚手架两端，应根据情况，先设臵连墙件和横向支撑加固。11.2防水工程

11.2.1地下室防水工程（见基础施工方案）11.2.2屋面工程 ㈠屋面防水 ① 材料准备

a防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后经报监理认可方可施工。

b防水材料、基层胶粘剂、卷材胶粘集进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设臵消防器材。② 技术准备

a要熟悉图纸，了解掌握卷材冷粘法施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。

b按施工纺按和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。

c掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。

d作好防水施工的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录。③防水基层及作业条件

a防水基层应坚硬无空鼓，对起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷进行处理，使其表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。

b防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%，其检测方法为1m2卷材平铺在找平层上，静臵3-4小时，掀开检查覆盖部位，卷材未见水印即可。

c为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35°C气温下施工：雨、雪、霜、雾或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业。

d为保证防水质量，应满足下列条件方可施工：防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格‚防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。④施工程序及施工要点

a施工程序

基层检查——清理修补，用1：2.5水泥砂浆找平——弹线——涂刷基层胶粘剂——铺贴卷材——打封口胶——清理、检查、修补——质量检查（蓄水试验）——报验验收——保护层施工。

b施工要点

为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配制，转角尽量减少接缝。

根据卷材配臵的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的常向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅度及搭接缝尺寸，在基层上将线弹出。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。

卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100n，将卷材接缝用丁基橡胶胶粘剂或其它粘结剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥5分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序的认真滚压一遍。

卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭，当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化后，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。

搭接缝粘贴前先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。

细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可：又如管根部位，在管径较小的情况下，卷材口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mfn内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。

由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检查合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。⑤施工注意事项

a防水卷材的缺点是延伸率小,耐穿性差,因此须采用相应的措施于以弥补。

b选用适当工艺,屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳,这样同满贴法比较,增加了卷材参与变形的面积,相对增大了卷材的绝对伸长值,从而有效地弥补卷材延伸率小,易遭变形拉裂的弊端。

c采取施工措施:防水层检验合格后,及时做好保护层,可以弥补卷材穿刺性差的缺陷,但必须引起注意的是不得因施工戳破卷材防水层,否则必须修补严密,不留隐患,再做保护层。

d在防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿使器具损伤卷材,勿使重物砸破卷材,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工,防水层施工后,两天内不得上人。

e材料运输及存储时应立放,并应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及易燃品。

f施工温度以10－25°C最佳，不宜小于5°C和不大于35°C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。

g施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用沾胶剂时应特别注意防火。

㈡管道穿过楼层时的防渗漏措施

①预留洞轴线尺寸严格控制，尽量减少预留洞的偏差。

②在培管洞时要派专职抹灰工操作，清理好断面杂物灰浆，用清水湿润。采用支顶式模板而不应选用吊模（防止水沿吊丝下渗）用加有膨胀剂的细石破认真揭实，浇捣至1／2板厚时蓄水24小时测试其渗漏性，试验合格后方可继续浇捣上半部分。在做地面时管根部位做出高于地面2cm的防水台（注意美观）。在有套管的部位除按以上补洞方案外，其套管上端必须高出地面2cm，套管与立管之间填充防水材料。③本措施同样适用地漏、下水口、大便器立管处。

11.2.3卫生间防水工程

卫生间楼面基层必须清理干净，先抹1:3水泥砂浆找平层，并向地漏找2％的泛水，地面与立墙交接出抹成R=15～20mm的园角，并做防水加强层。当基层含水率小于8%时，即可涂刷3mm厚聚胺脂防水涂膜，防水层卷上立墙高度不得小于200mm。面层抹1:2.5水泥砂浆铁抹子压实并拉毛，麻面交活。

为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔定型模板支设，孔内灌注细石砼至板面下10～20mm处，做防水加强层，用聚胺脂浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm，确保无渗漏。

对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的2/3处，做聚胺脂防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要高出地面10mm。11.3装修工程：

装修施工在横是开始前，须选择技术熟练工人进行板样间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后方进行装修施工。

11.3.1主要工序交叉施工原则及措施 ㈠结构施工与粗装修的插入交叉施工原则

为解决工期紧张的关键在于必须采取粗装以前插入的原则，以保证精装有充足的时间。要充分体现结构快、粗装早插入，精装要精的原则，在有工作面的情况下组织原则为遵循上述采用分段验收的方法，可保证粗装修早插入，精装修跟上的原则得以实施。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。① 工作面交叉

粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。② 安全防护设施方面的交叉

在粗装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

㈡粗装与机电安装之间的交叉施工

装修与机电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电安装交叉作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，必须重点解决。解决此矛盾的原则：

① 机电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在同意协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。② 明确责任，正确划分利益关心。③ 建立固定的修条制度。

④ 一切从大局出发互谅互让，土建要为机电通风安装创造条件，机电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护。㈢内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装让路。

11.3.2主要分部工程施工工序

在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。

每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+50cm 标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

11.3.3铝合金门窗 ㈠施工前准备

① 按图纸弹好+50cm水平线，窗中线、门位臵线、校正门窗洞口尺寸标高是否符合设计图纸要求，进行整改，门窗洞口左右两侧及上侧，用水泥砂浆抹灰打底达到图纸要求。

② 检查铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位臵、连接方式及填嵌密封材料，内附增强型钢的壁厚及设臵应符合国家现行产品标准的质量要求。拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚符合设计要求，型钢应于型材内腔紧密吻合。㈡安装

① 铝合金门窗框、副框的安装，采用膨胀螺栓与洞口连接方式，固定点间距应不大于600mm，拼樘料两端与洞口固定牢固。窗框与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于600mm，门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料嵌饱满，表面采用密封胶密封，密封胶应黏结牢固，表面光华无裂纹。

② 铝合金门窗扇的安装

安装前对门窗框进行检查确定无损坏安装牢固，其规格尺寸、对角线长度无误差后进行安装。安装效果应达到灵活，关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施，配件安装应牢固，位臵应正确，功能满足使用要求。

㈢质量要求

铝合金门窗表面应洁净平整、光滑，大面应无裂痕、碰伤。窗扇的密封条不得脱槽，旋转窗间隙应基本均匀。平开窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N并不小于30N；推拉门窗扇的开关力应不大于100N；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽，流水孔应畅通，位臵和数量应符合要求。

11.3.4木门安装： ㈠木框安装方法

为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。

㈡施工要点

门窗洞口要按图纸上的位臵和尺寸留出。洞口应比门窗口大30—40mm（每边大15—20mm）。

砌墙或立轻钢龙骨纸面石膏板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边3块。

安装门、窗框时，先把门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门窗框钉在木窗上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位臵应保持一致。㈢门扇安装 ① 施工准备

安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就应须修整。

核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有尤其及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口竖缝留1.5—2.5mm，并按此尺寸进行修刨。② 施工要点

将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位臵。铰链位臵距上、下边的距离宜是门扇宽度的1/10，这个位臵对铰链受力比较有利，又可避开楔头。然后把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门应按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

双扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开或自观的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上应将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。

为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。③ 安装质量要求

安装门框或成套门，应符合下列规定

门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和按扎过程中变形。

门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位臵在砌墙的过程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。

当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。门窗小五金的安装，应符合下列规定

小五金应安装齐全，位臵适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。

小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用捶打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。

不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。

11.3.5墙面抹灰 ㈠外檐墙面抹灰

为使门窗洞口及墙面阴阳角，上下垂直顺线，表面垂直平整，用铅丝自外墙顶至底部自外墙顶部至底部，在每一处窗口边、墙角边，挂好垂直通线。挂线前，先用经纬仪投垂直控制点，以此点为基准，线点重合确保上下顺直。

基层用钢丝刷清刷一遍，砼基层涂刷界面处理剂一道，砖墙浇水湿透。找规矩吊垂直、套方、拉上下左右通线贴灰饼、冲筋。

抹底子灰：基层随刷水泥浆随抹1:3水泥砂浆粘结层，并用苕帚扫毛。待干硬后再抹12mm厚1:3水泥砂浆底子灰。

底子灰抹好后第二天进行罩面，抹灰前将墙湿润，并按图纸要求弹出分格线，粘分格条和滴水槽条，抹面层砂浆，抹灰时先刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍灰与分格条抹平，用靠尺板将抹灰层于分格条横竖刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子溜光。待表面稍干后铁抹子赶光压实，及时起出分格条，用素水泥浆将缝子勾平勾严。为保证外观线条清晰美观，外檐装饰工程一律做好七条线：檐口通线、腰线通线、四大角通线、勒角通线、阴角通线、分格条通线、阳台窗套通线。

㈡内墙面抹灰

内墙面在抹灰前将基层灰尘、污垢等清理干净，浇水湿润后对砼墙面进行凿毛处理，砌块墙面涂刷界面处理剂。

先抹5mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆结合层打底扫毛，基底必须保持湿润。然后吊垂直、套方；拉通线贴灰饼冲“日”字筋，为防止墙面出现空鼓和温度裂缝等质量通病，结合层保证喷水养护24小时。再分层分遍抹8mm厚1:1:6水泥石灰膏砂浆，检查墙面垂直度和平整度交活。

我公司在近年来对顶棚抹灰工艺进行了改进，取得了良好的效果，基本杜绝了空鼓、开裂脱落的质量通病。具体是主体施工时，顶板模板选用竹胶模，砼达清水砼的要求，表面平整光滑，取消顶棚抹灰层，对于顶棚边角、接缝等处采取局部修补衬平后，直接刮内檐腻子。

11.3.6地面抹灰工程 ㈠水泥砂浆地面

地面抹灰前，先在楼板上均匀洒水，再一道撒水泥面涂抹形成均匀的水泥浆结合层。根据+50水平线，在地面四周做灰饼、冲筋，紧跟着铺装20厚1：2水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待返水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后用铁抹子溜平，此操作要在水泥砂浆初凝前完成。

㈡花岗岩面层 ①材料要求

花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺楞掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。②施工要点

设计开料图，并按图编号定货，开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来。完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装板材时，拆包前应防止受潮和污染。安装石材板所用的锚固件、连接见等应预先准备好铜线或不锈钢材料。③操作方法

a铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设板材，施工时一般应顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后按踢脚板。

b对色编号：石材地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

c基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

d找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天撒水湿润基层。

e铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线柱两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

f铺贴：石材扑铁前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆做黏结层。板块按放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层平整密实。

j擦缝：铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。

h养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆黏结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。

i成品保护

地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。

不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或气压软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。

架设在地面上的操作梯，尽可能使用木棒子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。

㈢防滑地砖面层 ① 施工要点

a地砖应按照颜色和花纹分类，有裂纹、掉角和表面的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

b铺贴砂浆用标号较高的水泥混合粘结层，参考配合比水泥：石灰膏：粘土：砂=1：0.4：0.4：6，灰浆厚度10—15mm。

c地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙出用砂浆填补代替面砖。

d面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的混合砂浆予以清除。

e水泥面砖在铺贴一过2d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，在将面层清洗干净。②操作方法

a基层清理

在清理好的地面上，找好规矩和泛水，找好水泥砂浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰顶，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

b弹线预铺

在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位臵用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的边界点。

c浸水湿润 铺贴前，应先将面砖浸水。2—3h（至无气泡放出为止），再取出，阴干后使用。

d铺贴顺序

铺砖应先铺好花框的三个面，（即镶边部分），留出一面做出、入口，往后再沿花框，砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺缝口花框（镶边），最后铺花框外面的素面砖，为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。

铺砖石，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平水泥面砖被面要清扫干净，先刷一层水泥石灰膏，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层，砂浆厚度，尽量减少敲击再铺贴施工过程中，如出现非整砖石，用石材切割机切割。

e浇水拔缝

铺完后用小喷壶浇水，等砖上收水，随即用小木锤拍打一遍，将缝拔直，再拍打一遍，再拔缝。

f铺踢脚线

地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。

j填缝养护

水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工后4小时浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。11.4安装工程

11.4.1管道安装工程

由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作，并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化，待甲方审定后方可进行预留、预埋施工，再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化，以便管道安装的时间更充裕；如遇实际施工中有相矛盾的地方，可在现场作出相应调整，及时绘制图纸并尽快报批，以确保安装的顺利进行。管道安装工程施工分为三个阶段进行，第一阶段：随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等；第二阶段：结构施工接近结束，展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期；第三阶段：管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。

㈠管道安装工程施工技术组织措施

①

管道安装各专业成立图纸深化协调小组，主要工作是：根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸，包括管线图、系统图等；配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位臵图；及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题，并及时绘制出图纸以供审批；协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。

②

管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调，进行全盘考虑，统一布臵。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工，在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。

③

采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分定型加工产品，我们可以事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。

④

配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺寸钢管，两段套好丝，其中一些根据图纸相应偎好来回弯，并与接线盒用锁母固定牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。

⑤

采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。⑥

合理安排施工程序，一般先风管道，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以避免损坏和失窃。一般安装顺序如下：排水管道安装、通风管道安装、给水管道安装、电缆槽架安装、电气管道安装、各管道调整，试验，保温与验收后，交付土建封顶装修。

㈡管道预埋工程

①

预留套管、预埋件、预留洞及钢管暗配施工工序

a根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。

b根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对座标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。

c在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道陂设备的位臵、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

d管路敷设中，电气专业人员必须随工程进许密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位臵处，都应以土建配合预留好。注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、业主各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再由业主签字，分项工程完毕后，我公司要向监理公司、业主各报一份存档。

11.4.2给水工程

给水管道材质、连接方式，安装坡度，坐标、标高、水压试验、吹洗试验结果符合设计及施工规范要求；钢管螺纹连接要求螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10％，连接牢固，管件根部有外露螺纹并防腐良好；钢管法兰连接应对接平行、紧密、与管中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合要求：钢管焊接连接焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；PP--R给水管管件、管材采用同一厂家，施工工艺严格按照规范、供应商要求执行，支架、配件采用专用产品；

立管安装有3个或3个以上配水点的支管，始点应装伐门，其后均应安装可拆落的连接件。

立管应注意管外皮距墙面间距，严禁出现管道外皮‛咬‛墙现象，在无设计要求时，管外皮距完成墙面宜为：≤DN32间距为20--35mm，DN40间距30--50mm。

进户管，其管顶上部净空不得小于100mm孔洞，用素土填实，外抹混合灰。

室内给水安装工程计量工艺流程

测量放线——下料加工——导管安装——立管安装——支管安装——支架卡件安装——各种用水器具安装——系统试压——防结露保温——系统冲洗

11.4.3排水工程

排水管道材质、连接方式、安装坡度、坐标、标高、灌水试验、通水试验符合设计要求及施工规范规定；管道支(吊、托)架、支座、墩安装构造正确，埋设平正牢固：UPVC管道采用专用支吊架，伸缩节安装、位臵正确，连接严密；管道材质、做法、位臵等符合设计、施工要求生活排水管采用UPVC塑料管；’同质管件粘接，1米以下采用铸铁管，1：9水泥捻口，并按设计要求做好防腐。

排水管道、横管与横管、横管与立管连接应采用45‘三通或90度。斜三通，横管拐弯处和立管的连接处均采用，两个45‘弯头，立管与横管连接处，应设支承墩或加强管架，地下排水管孔洞管顶上部净空不得小于150mm，孔洞内填素土，外抹混合灰。

UPVC塑料管排水立管，每层应安装一个伸缩节，安装在立管与横支管连接的下方，横向干管伸缩节的安装及伸缩量应符合CJJ／T29-298规程中第3．1．19条和第4．1．16条规定。

生活排水管应每层设臵一个检查口，检查口中心距完成地面高度为1米，检查口的朝向应一致并便于检修。

排水管道的坡度为DNl00：0．020，DN25：0．025，DN50：0．035，DN50：0．010，其误差不得超过标准值的1／3，严禁出现反坡。

管卡的设臵与安装

管道支、吊、托卡的制作应参照98S10标准图集，选材必须正确UPVC塑料管，PP-R管卡，都采用配套的成品卡。

安装位臵合理、牢固、平正、各种管道立管卡距完成地面1．6米，安装高度一致。

UPVC塑料横向排水管，固定件的间距应符合CJJ／T29-98规程要求为长度≥600mm，其末端200mm处应设固定件。11.5施工过程质量保证措施：

11.5.1做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计，做好施工的各项准备工作。

11.5.2严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同局有关部门研究解决。

11.5.3质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。

11.5.4严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到本标段工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部(分项)工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

11.5.5合理安排施212212序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

11.5.6认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的予留、予埋工作，严禁事后打凿。

11.5.7各施工工序要坚持‚自检、互检、专检‛的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

11.5.8加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

11.5.9实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。

十二、采用新技术、新工艺专利技术：

施工过程中，采用新技术新工艺提高工程质量、缩短工期。例如：

①

采用先进的组合模板体系，包括：柱、墙、梁板，电梯井筒模一系列成套成型的模板，该模板体系工业化程度高，支拆简便、迅速，配合顶板楼板快拆支撑体系，加快模板支、拆时间

②

严格按照清水砼的要求进行砼分项工程施工，减少装修时的抹灰作业，从而缩短整个工期。

③

工程中多处用到HRB400级高效钢筋。

④

屋面防水采用合成高分子卷材高分子涂膜防水屋面。

十三、各工序的协调措施：

13.1根据施工进度计划绘制出各工序穿插计划表，项目经理定时组 织项目长召开协调会议，抓住主导工序，合理穿插及综合平衡，及时 解决生产中各工序之间的问题，13.2水电专业施工人员进入施工现场，应统一纳入到土建管理范畴，参加由土建召开的统一协调调度会等，将施工存在的配合问题解决在 施工前。

14.高层建筑主体结构的施工技术研究论文 篇十四

1、砂浆配合比试验报告(表C—033)，

2、砌体强度型式检验报告。

3、砌筑砂浆抗压强度统计评定表(表C—034)。

4、砂浆试件见证取样记录(表C—007)、抗压强度试验报告(表C—035)。

5、砂浆非破损或微破损检测报告(表C—036)。

6、混凝土配比设计试验报告(表C—037)。

7、标准养护混凝土抗压强度统计评定表(表C—038)。

8、标准养护混凝土试件见证取样记录(表C—007)、抗压强度试验报告(表C—039)。

9、600℃.d同条件养护试件混凝土抗压强度统计评定表(表C—040)。

10、600℃.d同条件养护试件混凝土见证取样记录(表C—007)、抗压试验报告(表C—039)。

11、混凝土局部破损或非破损检测报告(表C—041表C—042)，

12、混凝土抗渗试验报告汇总表(表C—043)。

13、混凝土抗渗试件见证取样记录(表C—007)、试验报告(表C—044)。

14、混凝土抗冻试验报告汇总表(表C—045)。

15、混凝土抗冻试件见证取样记录(表C—007)、试验报告(表C—046)。

16、主体钢筋焊接接头试件见证取样记录(表C—007)、试焊试验报告和实物抽样试验报告(表C—047)。

17、钢筋机械连接接头试件见证取样记录(表C—007)、单向拉伸试验报告(表C—048)。

18、钢结构焊缝超声波探伤报告(表C—049)、超声波探伤记录(表C—050)。

19、钢结构焊缝射线探伤报告(表C—051)。

20、钢结构焊缝磁粉、渗透探伤报告(表C—052)。

21、钢结构高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

22、钢结构工程防火涂料试件见证取样记录(表C—007)、粘结强度及抗压强度复验报告。

23、后张法预应力孔道灌浆用水泥浆试件见证取样记录、抗压强度报告。

24、木结构工程施工试验报告及见证检测报告。

25、结构实体钢筋保护层厚度检测报告(表C—053)。

15.高层建筑主体结构的施工技术研究论文 篇十五

随着现代化建设的不断发展, 工业厂房逐渐向大跨度、大型厂房转变。这些厂房大多采取的双肢柱构件, 水平联系梁结构形成一个整体体系, 一方面可以减轻结构承重, 且利用双肢柱中间的孔洞设置走廊或管道通路, 另一方面却给混凝土浇注等带来难度。工业厂房建筑施工时常出现一些问题, 主要表现在以下几个方面。

(1) 工业厂房建筑主体结构施工技术有待进一步加强。目前工业厂房建筑主体结构主要有钢筋绑扎、柱模板支设、混凝土建筑等, 任何一个步骤施工不当, 则可能影响到整个厂房施工质量。为此提高工业厂房建筑主体结构施工质量至关重要。但在实际施工过程中, 由于施工技术不当或不熟练, 难免出现一些质量问题。加上为了赶进度, 很多施工环节没有做到位, 遗留一些安全隐患。此外, 混凝土配比量不合理, 混凝土结构质量劣质等, 都会影响到施工质量。

(2) 施工人员整体素质参差不齐。施工人员作为工业厂房建筑施工的参与者, 其素质高低在很大程度上直接关系到施工质量, 为此加强施工人员培训, 提高其施工技术和专业能力。此外, 还要加强施工人员安全教育及质量教育, 提高其工作责任感, 严格按照施工技术要求安全施工。当下工业厂房建筑施工人员素质整体参差不齐, 需进一步提高。

(3) 安全施工相关规章制度要进一步明确实施。工业厂房建筑一般跨度大, 高层施工难度大, 为此必须完善安全施工、责任制度等相关规章制度, 让施工人员有章可循, 树立安全意识, 减少或避免安全事故。同时制定全面的施工流程, 并严格执行, 保证工业厂房建筑主体结构施工每一道工序的正确性。

2 工业厂房建筑主体结构关键施工技术要点

工业厂房建筑主体结构关键施工要点有钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注等。下面笔者从上述几个方面展开详细的论述。

2.1 模板工程施工技术

(1) 选择质优的模板面板材料。模板面板选择要充分考虑到混凝土观感及质量, 为此主要考虑多层板、大钢模这两种材料。其中前者具有光滑、平整等优点, 可以让混凝土呈现“清水”特点。然后根据施工难易度、设计图纸选择最佳模板材料。

(2) 模板加固施工。模板加固主要是把四角阴角模板定型, 利用螺栓加固边楞部位, 这样可以避免上下两端斜角处漏浆。将可调丝杠安置在中间四片芯模处, 便于加固或拆卸。然后利用销子将芯模与钢模板 (外侧) 之间紧固, 且经由双架管将模板与施工脚手架连接起来。

(3) 钢模板施工。在完成混凝土浇注及刚劲绑扎工作后, 把钢模板板芯模进行组装拼模且定型。一般而言芯膜中包含10片钢面板, 首先初步组拼上下阴角模, 然后在把钢模板运输到作业面后现场全面组拼, 经由边楞预留空间固定, 内部使用可调丝杠。完成芯膜组拼后, 使用线坠等工具对芯膜进行调整验收, 保证芯膜的外形等质量。接着先把托木放置在双肢柱相应位置 (第2步上口部位) , 并利用脚手架固定, 然后把模板放到托木上面, 进行对接固定, 并利用钢管、对拉螺栓把外膜与芯膜给紧固。最后进行混凝土浇筑、拆模等工作, 这个过程中在混凝土强度满足相关要求后, 方可开始拆模作业 (与安装顺序相反) 。

2.2 钢筋作业

(1) 钢筋绑扎。板梁钢筋绑扎有一定的顺序:中梁→中间板→两边板。在钢筋绑扎过程中, 要预留一定的空间 (便于边墙插筋) 。边墙钢筋绑扎顺序为:临土面钢筋→非临土面钢筋。楼梯、夹层板等其他钢筋绑扎按常规操作进行。钢筋绑扎验收成功后方可进入下一道工序。

(2) 预埋件及预留孔洞施工。在钢筋绑扎作业中, 严格按照施工设计图纸进行预埋件、孔洞预留等工作, 且多次测量和检查, 避免遗漏, 保证质量。其中, 对于边墙衬砌竖向钢筋的预埋及连接来说, 主要方式是把木板定位在上下两块钢筋之间, 固定木板后放置在边墙槽口内。这个过程中要保持木条横断面与相应部位 (止水条横断面) 大小保持一致, 在完成边墙混凝土拆模工作后, 则施工缝位置上就会形成止水条安装槽 (两条, 纵向) 。

2.3 混凝土施工技术要点

对于工业厂房建筑来说, 有很多超高、超长的“女儿墙”, 为此提高“女儿墙”施工技术至关重要。

(1) 混凝土制作。工业厂房建筑施工最好选用预拌混凝土, 且选择规格一样、批次一样的水泥, 严格按照混凝土配合比操作, 保证混凝土质量。坍落度在140ran至180ran之间, 混凝土初凝时间为8h, 终凝时间为10h, 利用汽车泵 (如42厘米) 进行混凝土浇筑作业。根据女儿墙高度选择合适的振捣器, 且在进行上口浇筑时, 使用压顶模板协助下料。如若女儿墙厚度为120ram, 则可选择巾30插入式振捣器进行振捣作业。

(2) 混凝土表面处理。混凝土由于自身特殊性, 时常出现小孔等现象, 影响质量。为此要对混凝土表面进行处理, 具体来说, 在混凝土表面成活后先使用木抹子将其抹平, 除去多余水分。然后在混凝土终凝后, 且强度够大的情况下利用铁抹子抹平压光。最后混凝土浇筑8小时后利用压光机对顶部表面压光。

(3) 混凝土浇筑和振捣。在开始浇筑作业前, 要保持施工缝湿润。浇筑时先在底部铺上与混凝土成分相同的水泥砂浆等, 每层浇筑厚度为300ram, 分层浇筑及振捣。振捣器位置与被振捣位置不应超过350ram。3或4个小时后开始第二层浇筑, 在这个过程中振捣器应插入下层混凝土10至50毫米左右, 其目的是让第一、二层顺畅连接成整体。此外, 振捣要全面, 均匀, 避免漏振。第一次振捣结束后半个小时左右开始二次振捣, 充分将混凝土中的水分、气体给排出, 提高混凝土密实度。振捣采取振捣器与人工挤压结合的方式, 且利用商品混凝土泵输送模板, 且边墙膜中部、顶部部位都要安置混凝土入槽口, 间距在1米左右, 切实保证混凝土浇筑、振捣质量。在浇筑混凝土顶部之前, 要利用上一层预留的混凝土浇筑孔完成顶部浇筑工作, 同时进行振捣, 保证混凝土无缝隙或缝隙小。

(4) 浇筑注意事项。混凝土浇筑过程中, 实时检查模板支撑、脚手架、螺栓等固定情况, 观察其是否存在质量问题, 如螺栓松动等。此外, 对女儿墙标高等进行全面的复查和验收。

(5) 混凝土保养。混凝土是施工的关键, 其质量在很大程度上直接关系到施工质量。为此在混凝土浇筑作业后, 要及时的对混凝土进行保养, 时间为2周左右, 利用薄膜等覆盖混凝土, 保证混凝土内外温差在25摄氏度以下, 防止出现裂缝等现象。

3 结束语

工业厂房作为工业发展的重要组成部分, 在对外开放和现代化工业发展的形势下得到大力发展, 随之对其建筑施工质量提出更高的要求。工业厂房建筑主体结构施工要点主要有钢模板体系施工、钢筋作业施工、混凝土施工等几个方面, 本文从上述几点进行了详细的论述, 希望给相关人员提供一定的参考。

摘要：随着我国现代工业化战略的不断推进, 作为工业发展的重要组成部分——工业厂房得到大力发展, 随之对其施工质量和运行效果提出更高的要求。工业厂房建筑主体结构施工包括钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇注等几个关键步骤, 施工难度大且杂。为此本文重点从柱模板体系选择、施工缝处理、混凝土浇注等几个方面谈论了工业厂房建筑主体结构的关键施工技术。