新型节能环保燃气灶（精选11篇）
1.新型节能环保燃气灶 篇一
调查:
该项目的主要目标客户为餐饮企业,如酒店、餐馆等,另外一些正在生产醇基燃料的企业也是该项目的目标客户。据本刊记者的调查了解,一般在二三线城市,这样的客户非常多,可以说项目的市场需求十分大。
本刊记者在接听几位读者电话时,他们均表示,在正式与项目方沟通之前,已经与所属地的一些目标客户进行了初步接触,对方表示,只要可以降低成本,他们肯定使用,这也间接说明了市场需求的存在。
问题二:投资回报率有多大?回报周期大约有多长?
调查:
据调查,投资建设一座可供6000户居民使用的液化气供应站 (日供量3吨),其基本建设投资至少不低于100万元,而建一座同等规模的加氢燃料(即本项目) 供应站,只需投入设备资金几万元,原材料购置资金可大可小,1—3天即可投产,个体小规模化生产利润更加可观,市场稳定持久。
投资回报周期与投资者个人能力以及当地市场消费习惯有关,目前估算在3个月至6个月基本上可以收回前期投资。
问题三:公司的实力和资质如何?调查:
项目方是专业开发新型能源民用燃料的企业,其研发销售于一体,在生产实践和多年的市场运作产品开发中,已拥有多项科研成果和专利技术全部自主知识产权,主要产品有:车用替代燃料高比例添加剂、三效减节能减排剂、汽车尾气清净剂、加氢燃料等系列产品,为满足不同客户的需要,开发进取不断研发创新,达到产品应用现实化,使用成本最低化,经济效益最大化。
而且该项目方已经有多个项目获得了国内某知名保险公司的巨额承保。这也间接说明了项目方的实力,毕竟保险公司不会做亏本的买卖,如果项目方的技术不行,他们承保无疑是做了赔本买卖。
另外,项目方已在辽宁营口设有推广示范中心,在河北唐山,沧州与醇基燃料厂合作,正在项目改造产品升级换代,推广加氢气化燃料,在铁岭扩建生产厂房调试车间,项目正在运行中。
问题四:原材料易得吗?调查:
配制燃料的原料甲醇各地化工厂、化肥厂和化工市场都有销售。利用我提供的加氢燃料催化剂配制的新型液态燃气,热值可高达8600大卡每千克,成本只有石油液化气或柴油的三分之一,利润空间极大。
问题五:在整个项目运作过程中,需要哪些营销技巧,或者需要注意哪些问题?
调查:
1.事实说话,对比销售。
针对产品的节能性能,迎合消费者“耳听为虚,眼见为实”的消费心理,在酒店,学校食堂等地惊进行场对比试验,用一样的锅同样重量的水,分别放在加氢燃料灶、石油液化气灶、柴油灶上做燃料消耗、时间长短试验现场测量。一旦消费者亲眼看到节能效果,如果真实、显著,会大大增强使用的欲望。
2.以点带面,全面销售。
为进一步增加消费者对产品的诚信度,建立一家使用加氢燃料的样板酒店,让消费者参观,现场采访。在所辖的区域内逐步扩大销售范围,增加销售量。
3.加深印象,对比销售。
在推销过程中,在此背景下,选定一些区域进行循环对比测试(周期为一星期为佳)解说节能环保原理,安装使用方法,增加消费者的使用信息。
4.免费使用,口碑销售。
在推销过程中,可以先免费把灶具和燃料提供给酒店、食堂使用,让酒店老板自己去和柴油、液化气比较,通过他们将产品的节能环保效果传递给其他人,逐步提高产品在当地的可信度、知名度。
5.促销活动,让利销售。
定期举办活动。让消费者得到更多的实惠,激发消费者使用欲望。
6.媒体宣传,强劲进发。
选择在当地电视台、报刊上对产品的宣传,在酒店、学校食堂、工厂食堂等地发宣传单,宣传使用“加氢燃料”是时代的呼唤。
2.节能燃气炉 篇二
我看见邻居早些年就用液化气炉做饭、用液化气热水器洗澡，而我家还是用煤炉生火做饭。对于这样的“落后设备”我很想以旧换新，可妈妈却对烧煤情有独钟，并还以此为荣。为什么呢？
原来，我家早些年就用上了多用途节煤炉灶，在煤炉的炉心上用铁丝缠绕将热量传递到储水箱中将水加热，可随时用于洗碗、洗脸、洗澡等生活必需用水。
尽管如此，在大环境的影响下，爸爸今年下了很大的决心买了液化气炉和液化气灶，原本乡土气十足的家里顿时洋溢着一种“现代化”的气息。
可自从换了装备之后，妈妈总是有点闷闷不乐，一问原因，原来现在用液化气没有以前烧煤那样经济实惠，也不够方便。
现在想想，确实有一点。这几年饭后洗碗的收尾工作一直都是我来做，我也觉得用上液化气后没有以前那样随时可以用热水洗碗来得方便，有时想偷懒，就干脆用冷水洗碗算了。
有一天，当妈妈正准备把煤炉这个“历史遗物”处理掉时，我突然对这个“古董”产生了浓厚兴趣，并劝妈妈把它留了下来。
也许是恋旧情结吧，平时还没太注意这个“古董”的内部结构，这会儿倒是有时间好好探究一下，揭开“庐山”真面目了。
经过一番仔细研究，发现我家的这个古董煤炉在做饭、烧菜等场合并没有妈妈所想的那么节能。不过这个煤炉上有铁丝缠绕在炉心处，把炉心中央的一部分热量导入贮水箱中便可产生热水，在不需要使用的时候还可以把余热利用起来，这就是它的高明之处。
我受家用煤炉热水的启示，每次使用燃气炉做饭是否也能同时产生附带热水呢？要是有附带热水的话，饭后洗碗时不是很方便吗？
这个想法得到了老师的肯定，于是我开始了设计制造节能燃气炉的研究。
开始我只考虑了液化气，后来因燃气公司在我的家门口铺设天燃气管道，所以我又对天燃气炉进行了研究和改造，从而发明了适应各种燃气的节能燃气炉。
一、基本思路
燃气炉在对其上部的锅盆加热时，热量散失严重，热效率不高。为了提高热效率，本发明在其火焰出口处设置余热聚热水箱，通过吸收余热从而达到节能的目的。
二、改造过程
首先，我把燃气炉的空心壳封闭成一个贮水箱，并合理地留上进气通道，保证有足够的氧气助燃。
在炉的底部安装上冷水进口开关，在炉的顶部安装上了热水出口开关。在炉的上方安放一个吸热金属环，在吸热金属环的周围用金属丝将其热量导出一部分去加热贮水箱中的水，实现了与我家原来的节能煤炉相近的功能，但由于是分导了炉子上有用的热量，所以不节能。
如何解决节能这个难题呢？我尝试着将火焰下方的以辐射、传导为主的散发式热量吸收起来，加热水箱中的水，达到节能目的。
为了获得较好的吸收余热效果，我将惯用的炉头上的锅架去掉，将水箱与炉头紧密相连，在炉头上焊接三个金属条导热代替锅架。由于温度不会太高，所以炉头和锅架金属条经久耐用，比以前的锅架使用寿命提高了十倍以上。
三、结构图
四、原理图：
五、实物图：
六、创新点：
1.本发明是一种供燃气加热用的节能燃气炉，除了炉座、炉头外，还有锅架和吸收余热的热水箱。锅架由三条实心聚热金属条和双层筒形金属水箱（中间充满水）组成。
2.本发明的不同之处是通过吸收火焰下方的余热从而节能的，而检索到的其他节能燃气炉明显是通过火焰上方的聚热环来吸热的，不节能，有本质区别。
3.本发明的锅架设计属于首创，已有的锅架都是活动的，是套在炉子上面的，而我所发明的是把锅架与聚热水箱整合为一体，既节省材料，又提高节能效率。
4.本发明的特点是：a.余热尽收炉中聚热水箱；b.结构简单、稳固；c.锅架因与水箱相连，温度不会过高，因而可以让使用寿命提高十倍以上；d.清洗方便；e.余热热水可供洗碗、洗手、洗脸、洗澡等。
3.新型节能环保燃气灶 篇三
毕业设计(论文)
题目：燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析
学生姓名: 学
号: 专
业:
班
级：
指导老师：
****年**月**日
引言：
我国能源供应以煤炭为主，燃煤锅炉占锅炉总数的83%，其中燃煤工业锅炉更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户，能源浪费相当严重，同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO2和NOx等污染物，也是我国大气主要污染源之一。因此，在国家倡导节能减排的政策下，许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉，而此时企业出于经济考虑，“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。据1998年工业普查统计，全国工业燃煤锅炉保有量为52万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约4亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条炉排锅炉，占总数的70%以上，它们的热效率普遍较低，平均只有 67%，比发达国家低15～20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在1.3～1.5 之间，中国实际运行值平均高达2.0～3.0，过分过量空气加大排烟热损失；英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%～5%之间，实际运行控制在 1.4%～2.5%之间，而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%～12%，实际运行却达到10%～27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。
目
录
1、燃气改造技术分析 1.1 燃气燃烧器的选择 1.2燃气燃烧器数量的确定 1.3燃烧器的布置 1.4炉膛布置的匹配性 1.5 燃气锅炉防爆措施选择
2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 2.1 燃烧方式 2.2 燃烧产物 2.3 通风方式 2.4 燃料易爆性 2.5 锅炉自动控制
3、燃气供热节能技术
3.1气候补偿系统
3.2烟气冷凝热能回收系统
3.3供暖系统水力平衡
3.4燃气锅炉房供热集中控制系统 3.5分时分区控制：
3.6一水多用，节约资源
4.锅炉“煤改气”内容和方法 总结
毕业设计（正文）
1、燃气改造技术分析
在燃煤锅炉改造为燃气锅炉的工作中，应以不变动锅炉本体受压元件部分，减少对原有锅炉改动为原则。改造过程应着重从燃气燃烧器的选择、燃烧器数量的确定、燃烧器布置、炉膛布置的匹配性设计、选择防爆措施等方面考虑，循序渐进，既要考虑经济效益，又要从实用性出发。
1.1 燃气燃烧器的选择
在燃煤锅炉改造过程中，首先要选择或设计合适的燃气燃烧器。常见的燃气燃烧器按照空气供给方式可以分为引射式燃烧器、鼓风式燃烧器和自燃引风式燃烧器三类。引射式燃烧所需的空气由燃气射流吸入，鼓风式燃烧器需鼓风设备将空气送入燃烧系统，自然引风式燃烧器则依靠炉膛中的负压将燃烧所需的空气吸入燃烧系统。对于燃烧器的选择应对比三种燃烧器的特性结合锅炉原有炉膛的特点进行考虑。1）燃气燃烧器的安全程度，也就是要求降低气体不完全燃烧热损坏。燃烧的完全度主要与燃气和空气混合均匀程及空气是否充足有关。一般在空气量充足、混合良好的情况下，使气体不完全燃烧损失为零并不困难。当燃用高热值燃气时，气体不完全燃烧损坏不应超过0.5%；燃用低热值气体时，气体不完全燃烧损坏不应超过1.5%。在采用预混燃烧器时，容易使不完全燃烧损坏控制得比扩散燃烧时低一些。2）降低烟气中的过剩空气系数是降低排烟损坏有效措施。排烟中的过剩空气量与烟气通道漏入的空气量之和。对微正压运行的锅炉，烟气通道漏入的空气为零，此时主要过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量取决于燃烧时的过剩空气量，实际上在任何情况下，降低燃烧时的过剩空气量，对提高锅炉的热效率是有好处的。燃烧器能否保证在尽量低的过剩空气系数下运行，是燃烧器燃烧性能的重要指标之一。3）燃烧器的火焰特性与炉内换热和锅炉的其他特性密切相关。比如，扩散燃烧时，其半发光火焰比无焰燃烧时的火焰辐射能力强，对炉内传播有利。燃烧器喷口的气流应有较高的速度和较大射程，以使炉内火焰充满度较好。在利用耐火材料加强炉内传热时，需要与辐射面相适应的火焰形状和火焰速度。
4）充分考虑燃烧速度。因为高速燃烧是现代中小型锅炉发展的的趋势，它可以减少燃烧器和炉膛的尺寸，是锅炉小型化的重要措施，也是燃烧器的重要特性指标。
但是，实际生产中，由于中小型锅炉常在负荷多变的情况下使用，因此，要求燃烧器有很宽的负荷调节范围。改造后的燃气锅炉在运行时，应使炉膛火焰充满度比较好，不形成气流死角，避免相邻燃烧器的火焰相互干扰，同时未燃尽的燃气、空气混合物不应接触换热面，以免形成气体不完全燃烧。但高温火焰要避免高速冲刷换热面，以免换热面热强度过高使管壁过热。因此，在选择燃烧器时，还要根据不同的燃气和负荷，近似估算燃烧火焰的长度。1.2燃气燃烧器数量的确定
燃煤锅炉改造中燃气燃烧器的数量可由下式确定，n=Qgl/Qrq 式中，n为燃气燃烧器的数量；Qgl为锅炉热负荷容量，KW；Qrq为单个燃烧器热负荷，KW。
实际改造中，为防止多个燃烧器同时运行时某一个燃烧器因事故熄火引起爆炸或爆炸，燃气燃烧器个数一般不超过4个。为解决锅炉在低负荷时燃气流量不足出现的熄火、回火问题，可通过在燃烧器内部加装油枪来适应锅炉低负荷时的变化，同时炉膛中应配合安装熄火防爆装置。
1.3燃烧器的布置
1）应使火焰处于炉膛几何中心区域，使火焰尽可能充满炉膛，燃烧稳定。
2）火焰居于炉膛的几何中心区域，可使炉膛内热量得以均匀分配，不会形成局部受热引起应力增大，防止受热不均，避免锅炉出现受热局部过热现象。
3）卧式锅炉的炉膛进深较大，燃烧器布置在炉膛的前墙上，保证前烟箱不会过热。目前，国内中小型燃煤锅炉按燃烧方式分为层燃烧与室燃烧两种。层燃炉多数为链条炉，其特征是燃料在固定或缓慢运动着的炉膛实现燃烧。当改造的锅炉为链条炉时，其前后墙及炉拱的特殊形状为安装燃烧器带来不便，故应将燃气燃烧器安装于链条炉的南侧。为使改造后炉内的热交换状况与改造前相似，以减少链条炉内换热设备的变动，应将燃气燃烧器安装于炉膛侧墙中心下方。对于煤粉炉，为保持与改造前炉膛空气动力场特性相似且减少改造工程量，可利用基原有煤粉燃烧器喷口位置安装新的燃烧器。1.4炉膛布置的匹配性
当燃烧器的类型及位置选定时，应进行炉膛的匹配计算，主要由四部分组成。
1）排烟量要与引风机相匹配。燃煤锅炉引风机的排烟量是按照燃煤产生的烟气配置的。改烧燃气后，烟气的密度及流量发生变化，应重新校验引风是否匹配，否则会出现点火困难、尾气温度高度等温题。2）炉膛漏风系统要与燃烧器空气量相匹配。在煤改气过程中，应将漏风系数在0.1以下。燃煤锅炉的漏风主要集中在前煤斗、排碴口、鼓风机入口处。采用气体燃料后，应当封闭，以减少排烟热损失和电耗，否则容易造成漏风。
3）炉膛尺寸要与燃烧器的布置匹配。炉膛布置要考虑单个燃烧器。根椐单个燃烧器的火焰长度和直径，确定燃烧器之间的距离，以保证火焰不冲刷炉墙、不相互干扰，并有利于受热面匹配。1.5 燃气锅炉防爆措施选择
燃煤锅炉改燃气锅炉最危险的就是发生炉膛爆炸事故。国内外燃气锅炉的炉膛、烟道爆炸事故屡有发生，引起爆炸的原因有以下3种情况。1）锅炉点火前，因燃气漏入炉膛（如阀门不严，误操作，一次点火不着等），而又未对炉膛、烟道进行吹扫时间不够、风量不足，在点火时会发生爆炸。
2）锅炉运行中由于熄火引起爆炸事故。这类事故发生的燃烧器前燃气压力或风压波动太大引起或回火情况下。
3）当锅炉燃烧不良时，可燃气体进入锅炉后部烟道，与后部烟道漏入的空气混合形成爆炸性气体（负压运行的锅炉），在高温作用下，可能引起二次燃烧或爆炸。
结合上述爆炸原因，在燃煤锅炉改造为燃气锅炉后应从以下几方面防止炉膛爆炸事故的发生。
1）必须配有可靠的安全保护控制措施，如自动点火装置、快速切断阀、火焰监视系统（FSSS）各项连锁保护。
2）对于水管锅炉在炉膛出烟口位置（或正对炉膛中心位置）及烟道上设置防爆门。防爆门的动作是当炉膛或烟道内的混合气体发生爆炸时能自动打开，泄放一定的炉内压力，以保护炉墙不受严重破坏。3）必须严格制订和执行安全操作规程，特别是在每次点火启动时一定要做吹扫工作，掌握好吹扫时间。必须保证在风门打开后，根据通风机的流量计算的吹扫风量容积应大于或等于3倍炉膛和烟道的容积量，所需的时间再延迟30S以上。在锅炉运行中注意风气比例调节，防止出现脱火、回火现象，保证气体完全燃烧。
4）燃气锅炉燃烧系统应实现自动化，包括点火、熄火保护、燃烧自动调节、必要的联锁保护以及用程序自动启动。
5）当几台锅炉共用一个烟道时，每台锅炉都应设有烟道门，而且每台烟道门应设置限位开关。与此同时，还必须保证在锅炉启动前打开烟道门后，锅炉才能投入使用，以防因烟道门未打开，误操作造成通风不畅事故
2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 2.1 燃烧方式 循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛；通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。2.2 燃烧产物
煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。
而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。2.3 通风方式
燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。
燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。2.4 燃料易爆性
燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。2.5 锅炉自动控制
燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。
而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。
3、燃气供热节能技术
3．1气候补偿系统
建筑物的耗热量因受室外气温、太阳辐射、空气湿度、风向和风速等因素的影响时刻都在变化。要保证在上述因素变化的条件下，维持室内温度恒定
（18℃±2℃）或满足用户要求，供热系统的供回水温度就应在整个供暖期间根据室外气象条件的变化进行调节，以使锅炉供热量、散热设备的放热量和建筑物的需热量相一致，防止用户室内发生室温过低或过高的现象。通过及时而有效的运行调节可以做到在保证供暖质量的前提下，达到最大限度的节能。室外温度的变化决定了建筑物需热量的大小也就决定了能耗的高低，运行参数必须随室外温度的变化每时每刻进行调整，始终保证锅炉房的供热量与建筑物的需热量相一致，只有这样才能实现最大限度的节能。每个锅炉房都应该按自己的运行曲线去运行，这条曲线才是该锅炉房的最佳运行曲线。气候补偿系统即是给锅炉房提供最佳运行曲线的系统。3．2烟气冷凝热能回收系统
中小型燃气（油）蒸汽锅炉（包括进口锅炉）大部分都不带省煤器和空气预热器，因而造成锅炉排烟温度偏高，一般在160℃以上，有的甚至达到200℃，锅炉的排烟损失较大。由于燃气锅炉没有机械未完全燃烧损失和灰渣的物理热损失，所以燃气锅炉排烟热损失占锅炉总热损失80%以上，合理控制排烟温度对提高锅炉热效率，节约能源将起很重要作用。
通过对各种燃料的烟气成分进行分析，发现了如下特点：水蒸气容积在各种燃料的烟气成分中所占的比例分布是：天然气20％、油12％、煤4％。为什么天然气的烟气成分中水蒸气容积的比例最大呢？因为天然气的主要成分是甲烷（CH4），由于其有大量的氢元素，燃烧时与氧结合，产生了大量的水蒸气。
1公斤水蒸气所携带的热量是2400KJ，0.7MW的锅炉每小时产生水蒸气30～40公斤大致相当于25～33小时带走0.7MW的热量。因此热损失是很大的，必须将这部分热量回收回来，提高锅炉热效率，降低燃气耗量。
国外早已认识到这个问题的严重性，目前排烟温度已经普遍降到70℃，最低可到40℃。
烟气的露点温度大约是58℃左右，其只要接触到低于露点温度的介质，就会冷凝成水，释放出大量的热量。其热量是由两部分组成：
（一）物理显热：通过降低烟温来实现，排烟温度可控制在70～80℃。经过测试，降低烟温20～50℃，可提高锅炉热效率1～3％；
（二）汽化潜热：通过水蒸气冷凝成水的相变来实现，经过测试可提高锅炉热效率3～5％。两者综合可提高锅炉热效率3～8％。
燃气锅炉本身的热效率已经达到90％，如再通过改造锅炉本体来提高热效率将得不偿失，事倍功半。通过采用烟气冷凝热能回收系统，在不影响锅炉本身热效率的前提下，再提高锅炉热效率3～8％，将是一种投入最低、收益最大的节能方式。
3．3供暖系统水力平衡
供热系统能耗的高低，不仅取决于热源，而且与整个管网系统有关。在供暖系统中，普遍存在着水力失调的问题，水力失调造成系统冷热不均，距离热源较近的用户，室内温度较高，距离远的用户室内温度偏低。为保证远端用户室内温度，不得不提高管网供水温度和加大循环水量，不但很难保证供暖质量，而且造成巨大浪费。
通过实际测试，往往近端用户单位流量是远端用户单位流量的数倍，为使远端用户达到16℃，近端用户室温已经超过20℃，甚至开窗户造成能源浪费。因此通过实践，经过水力平衡调试可以节约能源10％左右。
3．4燃气锅炉房供热集中控制系统：
燃油（气）锅炉的热效率比燃煤锅炉要高得多，一般可达到92%以上（大气式燃烧的模块锅炉除外），但锅炉厂家所提供的锅炉热效率是在额定负荷下的热效率，当锅炉运行工况偏离设计点时，锅炉的热效率是变化的。目前，进口锅炉一般可以提供出锅炉热效率随负荷变化曲线或数据，但国产锅炉很难提供出锅炉热效率随负荷变化曲线或数据。在实际运行中，外界所需热负荷始终是变化的，运行的锅炉不可能恒定在最佳工况点定负荷运行。
在锅炉房设计中不仅要选择热效率高的锅炉，同时也要采取措施提高锅炉房的总热效率。多台并联运行的锅炉通过群控来提高锅炉房总热效率是必要的。所谓群控就是根据外界所需热负荷的变化合理确定锅炉运行的台数，科学分配各运行锅炉的运行热负荷，尽量使每台锅炉都在最佳工况点运行，从而提高锅炉房总热效率。
对于不进行群控的多台并联运行的锅炉，当外界所需负荷变化时，运行锅炉则同时降负荷，同时升负荷，使每台锅炉都不在最佳工况点运行，势必造成锅炉房总热效率不高，甚至比不上安装模块锅炉的锅炉房。
3．5分时分区控制：
通过对住宅、办公区域采取分时、分区控制其室内温度，达到按需供热的目的，能够很好的节约能源。对于区域供热范围，有办公和学校建筑的应当按照需要进行供热，减少浪费。
3．6一水多用，节约资源
在锅炉房设计中采取措施，使各系统的排水根据其特性充分重复利用，主要节水措施有：
除向蒸汽用户供应蒸汽外，其他热水用户的热交换器系统均设置在锅炉房，一方面便于集中管理，减少运行人员，更重要的是全部回收凝结水，减少水量和热量的损失；
对于锅炉房外蒸汽用户要求其采取闭式凝结水回收装置回收蒸汽凝结水，以保证凝结水的量与质；
蒸汽锅炉的连续排污水进入连续排污扩容器，其二次汽进入热力除氧器，高温热水排入采暖系统补水箱作为采暖系统的补充水
4.锅炉“煤改气”内容和方法
4.1在燃煤锅炉改造为燃气锅炉的工作中，要根据不同的炉型确定不同的改造方案。
4.2燃煤锅炉改造的关键环节：
(1)拆除原燃煤锅炉的出渣机、上煤斗、上煤机、链条炉排、变速箱等设备。
(2)通过对炉膛的传热计算,确定炉膛的几何尺寸,炉膛火焰中心位置。重新浇注炉膛,炉膛浇注材料采用耐火混凝土,配比为:大骨料∶中骨料∶小骨料∶砂∶耐火水泥=4∶2∶1∶1∶2。为使锅炉后拱管避开火焰中心位置,对原后拱管在原有坡度的基础上抬高。(3)装设防爆门。
(4)对锅炉本体进行1.5倍工作压力的水压试验。
对于我热力厂SHL型双锅筒横置式锅炉及其它各种水管、水火管锅炉的改造方案，一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局部的改造即可。
4.3在改造施工中不论哪一种炉型都应注意以下问题：
（1）应保障烟气流动通畅，有良好的充满度且应避免出现死角和死区。
（2）燃烧器应设置在炉膛中心高度位置，且有足够的燃烧空间和长度。火焰不应冲刷到受热面管壁上，以免造成气体不完全燃烧和管壁局部过热损坏。
（3）由于天然气在炉膛中燃烧反应强烈、热强度高，对于裸露在炉膛内的锅筒底部应进行绝热处理，另外对于火管锅炉的管板入口处烟温应控制在≤6000C，以防止发生管板裂纹。
（4）各种水管、水火管锅炉的炉墙基本用耐火砖砌筑，外加保温材料和护板。在“煤改气”时应注意炉墙的严密性，尽量减少原有的炉门、检查门等，可用耐火材料砌堵，防止喷出火焰伤人或向炉内漏入过多的冷空气，影响锅炉效率，对于必须保留的看火孔也应采用封闭式看火孔，通过耐热玻璃观察炉火。
（5）燃煤锅炉的炉膛和燃气锅炉比，一般都比较大，有足够的燃烧空间，改造后可增加燃气量，不影响燃烧工况。如果用户要求明显提高锅炉出力，可以适当增加炉膛辐射受热面，同时清除原受热面内外侧的水垢和烟垢，这样在不增大锅炉体积的情况下提高锅炉出力是不成问题的。但必须在做好锅炉的热力计算、烟风阻力计算的同时还要做好强度计算。
总结
燃煤锅炉供热已有几十年历史，而燃气锅炉供热从九十年代才开始启动，实际运行只有几年的历史，在设计和运行等方面皆缺乏经验，问题较多。
西安的燃气能源形势已经变得越来越严峻，以至于如何合理地节约使用现有能源已经到了迫在眉睫的程度。通过上面所列举的节能措施，可以看出使用燃气锅炉房节能系统还有很多工作要做。如能在社会普遍采用燃气供热节能系统，将会带来可观的经济效益和社会效益
参考文献：
燃煤工业锅炉燃气改造分析
尚磊，赵强 太原科技
4.新型节能环保燃气灶 篇四
【摘要】随着我国建筑技术的不断深入发展，建筑节能的标准也在不断提高，在深入研究和推广应用先进节能技术的基础上，采用新型的节能环保材料，对推动我国在建筑领域内节能工作的进展，推广建筑节能保温材料及其结构体系在建筑工程中的应用具有重要意义。今后建筑业中新型节能环保材料具有强劲的发展优势，在建筑中节能环保材料的应用将更加广泛。本文探讨了新型节能环保材料在建筑工程中的应用。
【关键词】新型节能环保 建筑工程 应用
中图分类号：TE08文献标识码： A
前言
新型环保型节能建材，是人们提高生活质量的重要保证，随着人们生活水平的不断提高，人们对居住环境的要求也随之提高，更加注重环保、绿色建材和清洁生产。当国内正在研究节能材料的同时，国外已经将新型的节能建筑材料推广到全世界，并尽可能将节能率提到极限。建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容，随着国家一系列的节能政策、法规、标准和强制性条文的出台，我国建设行业的节能工作不断深入，节能标准不断提高，引进开发许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用，但我国目前的建筑节能水平还远低于发达国家，我国建筑单位面积能耗是发达国家的3-5倍，分析研究新型建筑材料的节能保温及环保对建筑节能来讲势在必行，对我国经济的可持续发展有重要意义。
使用节能环保材料的意义
建材工业又是对天然资源和能源资源消耗以及大气污染最严重的行业，建筑材料是建筑业的物质基础。建材工业是对不可再生资源依存度非常高的行业。大部分建筑材料的原料来自不可再生的天然矿物原料，部分来自工业固体废弃物。就目前经济发展较快的地区而言，几年前真正的节能环保建筑还很少，多数人忍受着冬季湿冷、夏季闷热的恶劣环境。近几年，制定了一系列方案来实现建筑节能，其中就有一条是促进可再生资源建筑规模化应用，施行绿色建材和产品认证制度，积极推广绿色建材，来加强对建筑材料，特别是对室内装饰材料，使用环节的监督管理。
在建筑工程中应用节能环保材料的必然性
建筑行业不管是在大气污染，还是在天然资源与能源资源的损耗上，都属于非常严重的行业之一。在建筑工程项目建设中，材料作为其物质基础之一，很多建筑材料均属于不可再材料，且有部分材料都来自工业性的固体废弃物。近年来，随着社会经济发展速度的加快，信息技术水平的提高，城市进程的加快，建筑能耗所占比重也逐步上升，而这也使得建筑工程节能工作变为尤为重要。通过大量实践证明，要想达到建筑节能的目的，新型节能环保材料的开发与应用，为一种有效且合理的方式。
新型节能环保材料在建筑工程中的应用
新型墙体材料。新型墙体材料有活性炭墙体、加气混凝土砌块、陶粒砌块、小型混凝土空心砌块、纤维石膏板、新型隔墙板等。这些新型墙体材料以粉煤灰、煤矸石、竹炭等主要原料。具有质轻、保温、无甲醛、无苯和无污染等特点。
混凝土空心砖。混凝土空心砖在非承重墙体施工中比较常见。此类砖取自水泥和砂石原料，然后按比例添加粉煤灰加水拌制而成。施工时不仅可以根据个性化需求变换不同规格的砖型，也能使用废渣和轻集料制作成轻质墙材，供框架填充墙外墙使用。混凝土空心砖采用多空布局，将空洞充分利用，提高墙体的保温性能和热阻，延长了空心砖的热流路线。节能外围护材料。建筑节能的65%主要由建筑围护结构体系承担。目前，大面积玻璃幕墙仍然是大型公共建筑外部围护结构体系的主导形式，应尽量选择采用透光率高、保温隔
热性强的玻璃材料，或者采用能够合理利用太阳能等新能源的玻璃材料。如北京南站的主站屋顶采用了大量的太阳能光电板，其整体面积约6700m2，占整个建筑屋顶采光面积的50%左右，总发电量达320kW。大面积玻璃采光屋顶的应用，可有效增加建筑室内白天的采光面积，通过利用自然光达到节能省电的效果；大面积太阳能光电板的应用，还可以发电供其它电气设备利用，是真正意义的建筑节能材料。当前，我国居民住宅的节能外围护材料使用不多，但也正朝着轻质保温复合材料的方向发展。
节能门窗和节能玻璃。目前我国市场主要的节能门窗有:PVC门窗、铝木复合门窗、铝塑复合门窗、玻璃钢门窗等。就玻璃钢门窗而言,其型材具有极高的强度和极低的膨胀系数，具有广阔的发展前景。除结构外，对门窗节能性能影响最大的是玻璃的性能。目前，国内外研究并推广使用的节能玻璃主要有:中空玻璃、真空玻璃和镀膜玻璃等。在建筑节能中门窗的节能是不可忽视的，外门窗是住宅能耗散失的最薄弱部位，其能耗占住宅总能耗的比例较大，其中传热损失为1/3，冷风渗透为1/3，所以在保证日照、采光、通风、观景要求的条件下,尽量减小住宅外门窗洞口的面积，提高外门窗的气密性，减少冷风渗透，提高外门窗本身的保温性能，减少外门窗本身的传热量是建筑中门窗节能的必要措施。社会上普遍存在的问题是往往考虑的仅仅是采光、通风、经济和美观等方面的问题，而没有好好的去考虑有关节能的问题。
新型保温隔热材料。近年来，国家鼓励发展建筑节能技术，新的《民用建筑节能设计标准》要求新设计的采暖居住建筑的保温性能要比1991年的建筑提高80%。新型保温隔热材料分为无机材料和有机材料，无机材料有不燃、使用温度宽、耐化学腐蚀性好等特点;有机材料有强度高、吸水率较低、不透水性好等优良特点。从目前保温隔热材料的发展看出，它们的的共同特点是轻质、疏松、呈多孔状或纤维状，以其内部不流动的空气来阻隔热传导。新型建筑材料的发展趋势
在全球能源供应紧张的总体情况下，居住环境的节能设计已成为建筑行业的一个必须面对的重要课题。对使用节能环保材料的住宅，环境建设主要体现在门窗和照明上，例如在设计窗口时，双层玻璃越来越普遍，第一能防尘，第二可以防止噪音，第三可防暑避寒。一些室内设备更多的是利用光伏电池来作为能量来源；自动转向的遮阳伞，光电池自动百叶窗和其他产品也都很吸引人。它们可以使室内收集到足够的光线，又能保持室内温度，使智能大厦的建设在传统建筑的基础上迈出了一大步。新的节能装置还包括照明系统，以及广泛应用的荧光灯、卤素灯、白炽灯，都能够达到室内节能照明的最佳效果。此外，照明系统安装在可调的屋顶，可以转换的路径，反射太阳光到室内。如果设计墙体、屋面、门窗时，需考虑遮阳、自然通风和太阳能集热的因素，满足电力，水和其他的功能和要求，也可以提供或节省能源。事实上，在实际的环保建筑材料方面，关键要有一个好的设计，这能充分发挥环保材料的优势。一个好的设计，不仅在外观上给人以视觉上的冲击，还能在建筑设计的整体规划中得到体现，甚至小到结构设计水平。例如，设计节能的房子后，可能会有一个好的加热和通风系统，但也与外墙和屋面保温材料相适应，从而保温性能好。另外门窗也是用很好的品牌，每一个组织都做到精益求精，以确保其耐用性和质量。
结束语
近几年，我国在建筑垃圾开发利用方面投入了相当大的资金, 不少地区将建筑垃圾作为一种再生资源，对固体废弃物加以筛分、破碎后制成建筑垃圾砖或用作路基垫层及地基垫层；对不可理垃圾则堆山造景加以利用。能源紧缺已经成为了阻碍社会发展的一大问题，建筑节能工作是国家保护环境，节约能源，实现可持续发展战略的重要组成部分。走可持续发展道路事关社会的长远发展，建设节约型社会，建筑节能势在必行。研究开发满足现代建筑所需高性能环保建筑材料是今后相当重要的工作。
参考文献：
[1]刘丽霞.申森.论节能环保材料在住宅类建筑中的应用价值与途径[J].才智.2010(11)
[2]李芳.无机保温材料在外墙保温中的作用[J].山西建筑，2012
5.发展新型墙材实现节能减排 篇五
我国人口众多,资源相对不足,环境承载能力较弱,随着工业化、城镇化进程的进一步加快,能源资源消耗和污染物排放还会进一步增加.要实现经济社会又好又快发展,必须转变经济增长方式,强力推进结构调整,发展新型墙材,实现节能减排,走经济社会可持续发展的路子.
作 者：岳卷中 吕书秀 王冬冬 作者单位：河南省驻马店市墙改办 刊 名：墙材革新与建筑节能 英文刊名：WALL MATERIALS INNOVATION & ENERGY SAVING IN BUILDINGS 年，卷(期)： “”(12) 分类号： 关键词：
6.新型节能环保燃气灶 篇六
改革开放至今,我国城镇化由17.9%提高到53.7%,京津冀、长江三角洲、珠江三角洲等大城市群成为我国经济增长的主要平台。然而新型城镇化提出更高的要求,不再仅仅局限于几个大城市群,而是要拓展到县域和中心城镇中去,解决过去大城市病带来诸多问题。
中国广大农民尤其是新生代有知识、有技术、有活力的年轻农民,希望到城市去就业,得到更好的医疗、教育、住宅等,这是社会发展中城市化进程的必然选择。新型城镇化通过转移农民就业,促使城镇消费得到扩大、消费结构得到优化、消费潜力得到更好释放。这样城市基础设施发展必须得到很大的资金支持,才可能助推进一步城镇化。随着农村部分人口逐步向城镇转移,土地得到集约利用,农民人均资源占有量相应增加,为农业现代化提供发展空间。土地的充分利用,促进了农业相关产业规模化和机械化,进一步提高农业现代化水平和农民文化生活水平。城镇化过程中的人口集聚、生活方式的变革、生活水平的提高,能够扩大生活性服务需求;生产要素的优化配置、三次产业的联动、社会分工的细化,也会扩大生产性服务需求.加快城镇化进程,推动区域协调发展,促进市场空间和经济增长由东向西、由南向北梯次拓展。提高区域中心城区的承载力和辐射带动能力,突出发展县域和中心城镇,形成中心城市、县城、中心镇乡、社区村落四级城乡结构,推动区域发展更加协调、人口经济布局更加合理。
趋势一:城镇化布局和形态将逐渐得到优化,城市群、大中小城市与小城镇协调发展
在中国科学院地理科学与资源研究所发布的《2010中国城市群发展报告》中我们看到,中国正在逐渐形成23个不同大小城市群,在国际6大世界级城市群之中就有长江三角洲城市群,而且23个城市群呈现出“15+8”的空间结构布局。其中长江三角洲、珠江三角洲、京津冀、辽东半岛、海峡西岸、长株潭、哈大长、山东半岛、江淮、关中、武汉、成渝、环鄱阳湖、中原、天山北坡等15个城市群已经达标,呼包鄂、酒嘉玉、兰白西、南北钦防、晋中、银川平原、黔中和滇中等8个城市群则尚未达标。
图1:为城市群规划
趋势二:人口继续向城镇迁移
城镇化程度由居住在城镇地区的人口数量决定。以该指标衡量,中国依然远远落后于大部分发达市场。截至2012年底中国城镇化率为53%,相当于美国上世纪20年代和日本50年代的水平。政府的长期目标是将更多的中国人口迁移至城镇地区。
城镇化从“量”到“质”的关键在于令城镇人口受益和使农民富裕,重视和解决不断扩大的贫富差距。这意味着新型城镇化不仅仅是强调将劳动力从农村转移出来,而是让迁移人口在地化,享受到与城镇户籍人口均等化的公共福利。这要求政府加速户籍改革(使持农村户口的城镇居民享有城镇社保体系),其结果将对经济社会和行业存在诸多影响。
趋势三:产业分工在沿海/内陆,中/西部变得越来越分明
中西部的城镇化速度会加快,比较优势的变化、国家的扶持政策能够带动人流和资金流的转移,从而带动中西部发展。从近几年的数据看,产业转移正在发生,中西部地区的GDP、投资以及工业占比都逐步提升.中西部成为国内的生产基地,而东部地区成为消费基地。这必然也会带动相关地区城镇化水平的提升。
城市中心由于存在生产集中和劳动要素集中,因而拥挤、环境质量低下,对于追求高质量生活的城市中上层居民来说,去往环境更佳、人口密度更低的郊区,可以获得更佳良好的居住环境。随着生活郊区化的发展,城市的产业布局也发生了变化。一般来说,市中心的地租总是最高,随后向外围依次递减(除了其中兼有的一些高端住宅区)。由于工业设施本身需要较大的空间,因此考虑到成本的权衡,工业生产会更多地向郊区转移。而服务业(包括工业企业的总部、管理机构)则因为对土地的节约,可以更多地分布于城市中心地带。这样就形成了郊区和城市中心的分工差异。
二、新城镇化对燃气行业的影响
在基础设施投入和绿色环保的宏观环境下,燃气整体市场潜力大。新型城镇化强调以人为本,使城镇人口真正过上现代化的市民生活,这将对城市基础设施建设提出更高的要求。为了更好的配合新型城镇化政策的实施,国务院于2013年9月16日,正式发布《国务院关于加强城市基础设施建设意见》,《意见》指出,“加强城市供水、污水、雨水、燃气、供热、通信等各类地下管网的建设、改造和检查,到2015年底,完成全国城镇燃气8万公里;实现城市燃气普及率94%、县城及小城镇燃气普及率65%的目标。”
城镇化水平的提高将继续推动居民用气的发展。新型城镇化将必然创造巨大的燃气居民用户,其用气需求来自两类人群,一类是刚刚迁移城镇的农村人口,城镇化进程的速度决定了此类人口的数量,另外,随着城市和县镇燃气普及率的提升,将有越来越多的城镇人口使用管道天然气。
产业布局变化对工业用气发展提出新的要求。1、随着城市群的发展,城市的产业将逐渐向邻近城市相互迁移,单一产业类型及其上下游产业将越来越集中。工业作为燃气公司的主要和重要客户,其迁移对公司的销气量将产生重大影响,因而,城市群内部的燃气公司应当研究分析所在城市群的产业规划和经济发展,做到未雨绸缪。2、在最大限度提升城市群发展水平的同时,新型城镇化将围绕大城市的综合承载力,努力培育壮大围绕中心城区的外围地区,趋势在于主城区的城市功能由产出型转变成消费型,围绕主城区的城郊地区将承接从主城区转移而来的工业,大城市内外的不同分工意味着城市周边的区域将成为燃气市场的核心,特别是从工业客户角度考虑。3、县域及中心镇作为城镇化的主力战场,在吸纳农村转移人口方面起着至关重要的作用。但是,全国各区域发展很不平衡,东部沿海发达地区县域与内陆尤其是西部欠发达地区县域经济发展水平差异较大,城镇化推进的困难多有不同。
物流需求带动交通设施发展,交通用气潜力巨大。新型城镇化的建设离不开资源和产业的支撑,资源的配给依赖物流运输。天然气汽车的推广离不开加气设施的支撑,目前中国天然气汽车面临的最大问题之一在于加气难,全国加气网络暂未行程,严重影响了行业的发展。致力于车船用气发展的燃气公司应着力挖掘关键运输通道的作用和潜力,首先锁定通道的重要客户,通过谈判谋求在关键路径上建设加气站。
三、城镇市场开发主要工作项
1. 市场调研。
主要对象分为居民市场、工业市场、车用市场。调研内容为:1、乡镇目前常居人口和人口规划、中心城区,新农村社区,回迁社区和安置房等、当地乡镇燃气配套政策、当地居民和社区的天然气配套意向。2、乡镇工业现状和规划、工业用户用能情况和燃气使用意向、商业用户用能情况和燃气使用意向、工商用户地理分布3、竞争环境调研:已建成和规划建设加气站,潜在竞争对手情况;客户调研:大型运输公司,城乡客运公司,资源型企业如矿山,水泥。
2. 运营保障工作。
(1)气源保障方面,针对不同的供气方式,做好不同的气源保障准备。管道供气:协调好上游气源指标,根据乡镇供气需求和规律稳定冬季供应。CNG供气:优先选择地理位置较近的母站,通过干燥,脱水,加压等工艺流程给CNG气罐充装,由CNG撬车进行运输。LNG供气:依靠LNG储气站,充装杜瓦瓶;通过危货车送往供气点。(2)供气点的选址应考虑离供气区域的距离,安全消防规范以及是否有合适的建设土地,可以争取由社区或者乡政府免费提供土地使用。CNG和LNG供气站应依据社区建设整体规划及燃气设计相关要求站区内的基础设施建设包括房屋土建、路面硬化、供水、供电,燃气配套设施包括减压撬、储气瓶组、放散及避雷等设备安装。(3)根据供气站的规模,选择是否需要专人进行值守。常规的维护工作包括设备的安全巡查,储气瓶组、调压撬、阀门、管道、安全设备等设施的巡查,设备检漏,站区进出站人员登记管理和设施的日常维护保养。
参考文献
7.燃气锅炉房设计中的节能措施浅述 篇七
【关键词】燃气锅炉房；设计；节能措施
燃气锅炉房较高的运行费用以及随之带来的较高的采暖费用，已深入影响到每一位采暖热用户，因此，在保证燃气锅炉房的安全、环保的运行前提下，在燃气锅炉房的设计中探寻节能措施，降低燃气锅炉房的运行费用成为当前关注的焦点。
一、燃气锅炉房设计中的节能措施
1.锅炉台数的选择。在供热期内，热用户所需的热负荷随供热时间的变化如图1所示，随着室外日平均温度的逐渐降低，用户所需的热负荷逐渐增大，达到最大值后又会随着室外日平均温度的逐渐升高而逐渐减小。因此，在供热期内，用户所需的热负荷随着室外日平均温度呈周期性变化，平均热负荷只占最大热负荷的50%～60%。在燃气锅炉房设计中，整个锅炉房的额定发热量的选择是以用户端的热负荷为依据，“采暖室外计算温度，应采用历年平均不保证5天的日平均温度，冬季空气调节室外计算温度，应采用历年平均不保证1天的日平均温度”。因此，按用户热负荷计算的结果选用的燃气锅炉房的额定发热量，即为供热期内室外热负荷的最大值（图1中的Qmax），而整个燃气锅炉房在供热期中大部分时间在部分负荷下运行，锅炉的台数选择成为影响燃气锅炉房运行效率的重要因素。因此，燃气锅炉台数的选择是影响燃气锅炉房运行费用的重要因素，锅炉的最佳台数与整个燃气锅炉房的总负荷有关，也与热用户的热负荷需求变化特性有关。通常情况下， 3～5台是一个比较合适的范围，具体数量需结合每个工程的实际情况进行选择。
2.锅炉集控系统和气候补偿器的采用。对锅炉的集中控制分为单控和群控。单控是指各台锅炉的燃烧器均由燃气锅炉自带的燃烧控制器控制，主要作用原理是：通过检测锅炉的出水温度T 并和燃烧控制器内供热温度曲线中对应的温度值T相比，当T
3.降低排烟温度。排烟温度是体现燃气锅炉热效率的一个重要指标。当排烟温度较高时，烟囱抽力过大，燃烧时的过量空气量就会增加，其结果是：一方面降低了火焰温度，未被火焰辐射出去的热量成为敏感的余热，残留在废气中，增加了废气的损耗；另一方面增加了锅炉的内部冷却而使损耗增大，两方面都会导致燃气锅炉的热效率降低。因此在满足烟气排放达到环境要求的高度所需的抽力时，吸收利用烟气中的废热，降低排烟温度是实现燃气锅炉的有效节能措施之一。
4.降低耗电量措施分析。使供热系统泵、风机等能耗偏大的原因与设计、运行和设备本身的效率等因素有关。因此， 设计人员在设备选型时， 要对运行工况仔细分析， 充分了解设备的性能特性， 计算在一定管网特性曲线下各方案中泵、风机工作点的流量、扬程、功率及效率， 从而比较出一个最优方案， 合理配置设备。再有利用变频技术， 可使电能消耗降低到合理的范围。使用变频器后， 电机属于软启动， 起动电流大大降低， 减少了对电网的冲击， 变频器的各项保护功能可靠， 保护的反应速度和精确度比常规的继电保护大大提高。供热系统的变频调速，最终目的是调节系统的水量和风量， 借以满足变负荷工况需求的同时， 实现最大限度的节能、节电效果， 以提高系统能效。
二、燃气锅炉房节能策略
1.实施供暖能耗监测， 分析节能潜力。由于部分燃气锅炉房在选用节能技术时存在一定的盲目性， 忽视了分析所选节能技术的节能潜力， 致使燃气锅炉房效率一直停滞不前， 因此应通过有效的措施不断强化供暖监测与节能潜力分析， 保障节能技术的有效应用。具体应采用的措施是通过燃气流量计、热量表准确监测锅炉运行效率、室外供热管网的输送效率及管网水力平， 通过烟气分析仪实时观察天然气实际燃烧清况， 通过电功率表获悉循环水泵具体功率。并据此做好节能潜力分析， 从而确立匹配的节能技术。
2.编制详细的节能技术的应用规划。部分燃气锅炉房最初建立时忽视了对节能技术的应用规划， 给今后节能技术的正常应用带来了巨大的难度， 供热单位最好在燃气锅炉房最初建设时就明确具体的节能技术或者编制详细的节能技术应用规划， 以防止今后节能技术应用中较高成本的发生， 推动节能技术有效实施。所以出于对降低节能技术应用成本、推动节能技术有效固于的考虑， 一套科学合理的节能技术应用规划同样是保障节能技术应用的策略之一。
3.加强相关节能技术的综合应用。当前， 应积极开展相关的技术培训活动， 以不断提高燃气锅炉房技术人员对使用节能技术重要性的认识。同时在此基础上， 还应投入足够的人力、物力、财力， 以保证有关节能技术的综合应用， 从而推动各项节能技术在燃气锅炉房中有效应用。
三、结束语
燃气锅炉房节能是一项系统工程， 应根据供热单位热负荷的性质、主机设备等特点设计和选择与之相适应的热力系统和控制系统、烟气余热回收系统， 以及其它的节能方式， 并进行详细的节能设计分析比较， 确定合理的节能系统。同时应宣传节能和节能知识，使燃气锅炉房节能见到实效、用有限的投资取得最大的节能效果。
参考文献：
[1]魏澄等.燃气锅炉供热现存问题及节能技术应用实例分析.暖通空调，2015，35（10），104～110.
[2]李先瑞.对供热空调冷热源方案选择有影响的若干问题.节能和环保，2014（8）：15～19.
[3]邱荣贵.燃气烟火管锅炉节能技术几个问题的研讨. 节能与环保，2014（2）：27～28.
8.新型生物农药绿色环保产业 篇八
新型生物农药绿色环保产业
新型生物农药研究现状 生物农药的研究与开发是现代农业高技术的重要组成部分,也是国际农业高技术领域竞争的焦点之一.我国是世界上农药和化肥污染最严重的国家之一,仅食品中农药检出率就高达90%以上.因此,研究和开发绿色农业生物制品是确保我国人民的身体健康和经济健康快速发展的迫切需求.每年由于农作物病虫害造成的经济损失达15%-25%.由于化学农药的.滥用,人类赖以生存的生态环境遭到了严重的破坏,农副产品的农药残留量增加,病虫害抗性日趋严重.
作 者：邱德文 作者单位：中国农科院农业环境与可持续发展研究所刊 名：中国创业投资与高科技英文刊名：CHINA VENTURE CAPITAL & HIGH-TECH年，卷(期)：2005“”(10)分类号：F4关键词：
9.新型建材在建筑节能中的作用 篇九
新型建筑材料是在传统建筑材料基础上产生的新一代建筑材料，主要包括新型墙体材料、保温隔热材料、防水密封材料和装饰装修材料。“新型建筑材料”是指用新的工艺技术生产的具有节能、节土、利废、保护环境特点和改善建筑功能的建筑材料。
对于能源和耕地等资源人均占有量只有世界平均水平1/4的中国来说，国民经济和社会与资源、生态环境协调发展显得更为重要和迫切。目前我国粘土实心砖仍占墙体材料总产量的近80%，能耗高、毁田、污染等问题十分严重，每个消耗22亿吨的粘土资源，制砖毁田约12万亩，耗能8200万吨标煤，同时排放大量的粉尘和二氧化碳。因此，发展机关报型建筑材料及制品关系到我国可持续发展战略的实施，同时也关系到建材工业的健康发展。随着我国经济的高速发展，人们的物质文化生活都有了很大的提高，集中体现在衣食住行方面，尤其是在住的方面要求更加的高质量。这就促进了建筑业的迅猛发展，但是由此也引起了一系列问题，建筑耗能伴随着建筑总量的不断攀升和居住舒适度的提升，呈急剧上扬趋势据资料记载，建筑行业耗能占到了全社会总能耗的百分之四十到五十。由此引起的建筑材料的节能问题也越来越突出，这个问题已越来越被政府和社会各界所重视。建设高效节能型新社会成为人们追求的理想社会。我国政府适时制定了中长期节能规划，在规划中建筑业被列为节能与环保的重点行业。其中节约能源并且寻找新的替代产品迫在眉睫。目前，在传统建筑材料基础上大力发展新型建筑材料是节能建材研究领域一个重要的方面成为未来建筑材料的主要发展方向和趋势，对于落实科学发展观和构建资源节约型社会具有重要的现实意义 节能环保型建材具有低物耗、低能耗、少污染、多功能、可循环再生利用等特征，集可持续发展、资源有效利用、环境保护、清洁生产等综合效益于一体，具有节约材料、资金的优点外，还具有缩短工期、省时、省力、省工等特点，有利于维护生态平衡，具有显著的生态效益。成为未来建筑材料发展的方向和趋势，符合人类的需求和发展潮流。建筑节能是指节约采暖供热、空调制冷、采光照明以及调节室内空气湿度、改变居室环境质量的能源消耗，还包括利用太阳能、地嫩水)能源的综合技术工程。其主要实现途径是减少建筑物外表面积和加强围护结构保温以减少传热耗热量;提高门窗的气密性，以减少空气渗透耗热量;在减少建筑物总失热量的前提下，尽量利用太阳辐射热能和建筑物内部热能，最终达到节约采暖设备供热量的目的。
建筑节能是社会发展的需求,它有利于缓解能源紧缺问题;建筑节能是环境保护的需求,它有利于减轻大气污染现状;建筑节能是建筑业进步的需求,它有利于巩固企业市场地位。
新材料在建筑节能中的应用
节能墙体的应用
我国传统围护结构墙多为无机材料组成,如砖石砌体、混凝土、水泥砂浆等,如今为了节能保温的需要,引入了大量有机保温材料如模塑聚苯乙烯泡沫板、挤塑聚苯乙烯泡沫板、硬泡聚氨酯等,因为这些有机保温材料的保温性能要比传统墙体材料的保温性能强,所以有机保温材料在建筑围护结构节能中广泛应用,形成了一种无机材料与有机材料复合墙体。这样就对施工工艺提出了新的要求。典型的保温墙体,是有机与无机材料相间复合而成,而这种墙体除传统的承重、隔声要求外,还增加了保温隔热的要求。要求无机材料和有机材料组合成一个整体,在自然环境中能共同作用,因此对组成墙体的材料性能及施工工艺有了新的要求。
最新发明的新型环保阻燃蜂窝复合墙体材料是利用煤渣、水稻秸秆等废料生产而来,其是将废料同水泥、粘合剂经过混合搅拌压缩而成,该种节能砖既减少了废物排放又能实现清洁生产,同时其具有能耗低、重量轻、所需钢筋水泥量小等优点而具有广阔的发展前景。
防裂性是墙体保温工程要解决的关键技术之一,因为一旦保温层、抗裂防护层发生开裂,墙体保温性能就会发生很大改变,非但满足不了节能要求,甚至还会危及墙体的安全。影响抗裂的因素很多,由抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对整个系统的抗裂性能起着较关键的作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形(干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形)及基层变形之和,从而保证抗裂防护层抗裂性要求。复合在抹面砂浆中的增强网(如玻纤网格布),一方面能够有效地增加抗裂防护层的拉伸强度,另一方面由于能有效分散应力,可以将原本可能产生的较宽裂缝(有害裂缝)分散成许多较细裂缝(无害裂缝),从而形成其抗裂作用。表面涂塑材质及涂塑量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较重要的意义,而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。
节能门窗的应用
门窗是建筑物内外进行能量交换的主要通道,因此门窗的节能对整体建筑节能具有很大意义,建筑门窗的节能除了从提高玻璃和框扇本身的热工性能和尽量使用中空玻璃并保证中空玻璃的密闭性外,还应该从玻璃和边框接缝以及门窗框扇搭接处的严密程度着手,因为各搭接处严密才能保证空气流通量的减少。门窗节能从设计、施工、材料等方面应做到门窗安装必须采用预留洞口的施工工艺,严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口;根据门窗不同材质来决定采用焊接、膨胀螺栓等工艺进行门窗固定,无论采用何种工艺均应保证其安装牢固;设计时应尽量增加其开启缝隙的搭接量从而减少开启缝隙宽度;根据门窗材质选用各种密封条进行密封,保证外窗的气密性;对金属框门窗在保证足够空间的条件下采用塑料、橡胶等隔热材料进行断桥处理,断桥的长度及宽度均应保证,并应保证其在安装配件时不破坏断桥;外门窗四周与墙体连接处缝隙采用聚苯板或聚氨酯等材料嵌填而不得采用水泥砂浆嵌填,以保证其严密性等。
节能屋面的应用
通常屋面保温是将容重低、导热系数小,吸水率低,有一定强度的保温材料设置在防水层和屋面板之间,按此种正铺法,可选择的保温材料很多,板块状有加气混凝土块、水泥或沥青珍珠岩板、水泥聚苯板、水泥蛭石板,聚苯乙烯板、各种轻骨料混凝土板等;散料加水泥等胶结料现场浇注的有珍珠岩,蛭石、陶粒、浮石,废聚苯粒、炉渣等;采用松散料直接或袋装设置在尖顶屋面下或吊顶上部的有膨胀珍珠岩、玻璃棉、岩棉、废聚苯粒等;现场发泡浇注的有硬质聚氯脂泡沫塑料和粉煤灰、水泥为主料的泡沫混凝土等。反铺法主要将防水层置于保温层以下,可有效保护防水层,方便施工检修,但由于造价较高,住宅建筑尚未大量使用。
其他方面的节能应用
现代建筑中主体材料主要为钢筋混凝土结构及钢结构等,针对钢筋混凝土结构而言提高其强度和耐久性延长建筑物使用寿命则是节能的重要途径。因此新建的绿色建筑应采用高耐久性的高性能混凝土为出发点,试验证明,6层以上的钢混结构中受力钢筋使用HRB400级或以上钢筋、混凝土竖向承重结构采用C50或以上等级的混凝土,建筑物的强度、耐久性及使用寿命可大幅度提高;钢结构由于具备自重轻、高强度、施工取土量少等系列优点,同时使用钢结构有利于环境保护并且其建筑材料回收率高。因此,在今后建筑中应广泛采用钢结构而取代原来的钢混结构。
在夏季较热的地区采用建筑遮阳的方式,同样能达到建筑节能的目的,而且是一个自然降低能耗的、经济实用且效益又不错的好方法。在设计遮阳时应根据地区的气候特点和房间的使用要求以及窗口所在朝向把遮阳做成永久性或临时性的遮阳装置。永久性的即是在窗口设置各种形式的遮阳板:临时性的即是在窗口设置轻便的布帘、各种金属或塑料百叶等。在永久性遮阳设施中,按其构件能否活动或拆卸,又可分为固定式或活动式两种。活动式的遮阳可视一年中季节的变化、一天中时问的变化和天空的阴暗情况,任意调节遮阳板的角度。在寒冷季节,为了避免遮挡阳光,争取日照,这种遮阳设施灵活性大,还可以拆除。遮阳措施也可以采用各种热反射玻璃如镀膜玻璃、阳光控制膜、低发射率膜玻璃等,因此近年来在国内外建筑中普遍采用。
太阳能作为无污染、无止尽能源近年来在建筑物中得到越来越广泛的应用,总的来讲,其在建筑节能中的应用主要包括太阳热能应用和光电应用两方面,本文不再进行详细阐述。
10.新型节能环保燃气灶 篇十
关键词 辊道窑，超宽体，低热值，节能，拱顶
1引言
近年来，随着国际石油价格不断攀升及人类环保意识的提高，用户对窑炉生产厂家提出了更高的要求，促使窑炉生产厂家在进行辊道窑创新时，以“节能、降耗、减排、环保”作为设计的准则，保证新开发的产品符合国家的节能、环保政策及满足用户的需求。
2超宽体低热值燃气节能型辊道窑的技术特点
超宽体低热值燃气节能型辊道窑在技术上强化了燃烧空间的科学性、燃烧过程的合理性、窑炉热工的稳定性，减少了耗用燃料；强化绝热保温，回收利用余热，提高完全燃烧程度，减少了热能消耗，也减少了烟气有害成分的排放；强化自动控制的系统工程，提高全窑运行操控和管理的自动化水平。
2.1 选择拱型结构，使燃烧空间科学合理
辊道窑的平顶结构在窑体不太宽、烧嘴射程合理的普通窑型上，具有横截面温差小的优点。但是，随着窑体的加宽，烧成速度的加快，特别是燃料热值偏低的情况下，辊道窑的平顶结构对窑内横截面温度的均匀性已明显不利，主要是中间温度比左右两侧低。如何改善截面温差，通常的做法是增加截面中部的热量。经过反复论证，根据隧道窑拱顶热量分布的原理，选择把宽体窑的窑顶由平顶结构改为拱顶结构。这样做一方面可以扩大拱顶部位的燃烧空间，增加截面中间部位的热力；另一方面，拱顶内弧面有利于截面中部获得更多的热辐射传导；三是克服平窑顶存在的截面热气流死角，可大大改善截面的温度均匀性。在拱顶结构的研制过程中，进一步研究和完善了以下两个问题：
(1) 拱顶的高度（突起）应该控制在哪个合适的范围？拱顶的高度不是越高越好。笔者在参考了有关设计资料和经验后，再通过实验，得出一般控制在300～400mm范围内最佳。生产实践证明，其拱顶弧度控制为60°时最合理。
(2) 拱顶的结构安全性应如何解决？拱顶的力学特性，既有向下的重力，还有向两边拱脚的横向分力。在冷热态转换时，还伴有热膨胀、冷收缩的应力。特别是宽体窑，跨度大，窑墙薄，温度高，还有辊棒传动过程的震动等因素，都会对拱顶的安全性带来影响。为了解决拱顶的结构安全性问题，在结构上，首先设计好拱的弧型，使锲型砖和拱脚砖相吻合；在拱顶砖选材方面，在保证耐高温及绝热的基础上，选用莫来石质的轻质拱顶砖；在砌筑施工上采用耐高温的高温粘结剂砌筑。
2.2 PID结合PLC控制系统，功能强大
本项目的研究内容是选择一套结构简单、自控灵活、执行精准，兼备监控和管理功能、运行可靠的自控模式，并设计成方便使用的方案。笔者集合多年陶瓷产品生产和窑炉制造的实践经验，经过反复对比，选定了PID结合PLC的自控模式。通过实验，确定以单回路分散式控制为主要系统。这样的组合完全满足了变量多输入输出信号的自控要求，所需的零部件完全可靠。由于窑炉很长，烧嘴很多，要控制的输入输出信号非常多，如果太多信号都要连锁控制，系统会变得非常复杂和庞大，在日常操作、运行管理，以及制造成本等方面都不合算。新的自控系统由以下部分组成：
(1) 全窑温度系统由PID组成自动控制系统(以328m长的窑为例，设有56组调节回路，控制烧嘴456支)。各个独立调节系统包括一个温度控制表、一个电动执行器、多个燃料控制开关、一支热电偶及8～12支烧嘴。
(2) 全窑压力系统由多点连锁控制，其中：急冷段的温度由独立的PID系统控制变频器和急冷风机；排烟、助燃、尾冷、余热等风机的控制由连锁、变频器控制。
(3) 传动电机（群）的控制系统，采用PLC控制。
(4) 作为全窑的监控系统，采用上位管理微机，采用一块模拟板全面地反映和管理全窑的工况，如风机运行状态等。
这样的新组合系统具有多项优越性：
首先，抗干扰能力强：对干扰有较强的克服能力和校正作用。
操控能力强：多个系统独立自动调节，信号响应速度快，温度达标迅速，到位飘移时间短，控制精确度高。
管理能力强：实时监控，以表格、图象、数字的显示全面地反映全窑工况、记录、储存以及报警。为操作人员、工程技术人员评估窑况、分析事故、总结寻优以及对操作者违规的警示给予及时、有效的帮助。
2.3 余热风管系统统筹布局，充分利用余热
辊道窑余热利用的途径有多种，在窑墙内埋设热风管，提高助燃热风温度；利用窑头烟气，作干燥窑热源；将窑尾冷却带热风供干燥窑用，同时将窑尾余热直接烘干成品。现在新建的窑炉基本上都采用以上措施来利用余热，而本项目要研究的是在同样的方法上更充分地利用余热。窑头烟气由于湿气重，有腐蚀性、有刺激气味，局限了利用量。为了加大利用比例，我们采取了加强干燥窑的密封和抽湿装置，减少刺激性气体溢出；在干燥窑窑顶部位采用吊瓷质砖的办法，减少了落脏，又防腐蚀；在所有风管的保温措施上，选用了更好的珍珠岩浆料涂抹保温；在辊道窑余热风管的布局上，将干燥窑的热风进风管作了统筹安排，能够灵活调节将窑头湿热烟气、窑尾干热气体按需要分别供给干燥窑的各个部位，既保证了干燥需要的热量，也满足了工艺的要求，创造了充分利用余热的最好效果。
2.4 小流量多烧嘴燃烧系统，可调性强
烧嘴的燃烧混合结构形式十分重要，混合均匀与否，对燃烧完全程度有很大影响，直接影响燃料的消耗和烟气的污染物成分。本研究采用了仿“汉索夫型”高速等温烧嘴，具有喷出速度高，射程合理，混合扩散，燃烧完全的特点。每个烧嘴发热量为167200kJ/h，有自动点火、火焰监控、燃烧控制等自控功能。
由既要达到完全燃烧又要灵活控制的效果出发，笔者研究了烧嘴的排布。在吸取了第六代节能窑成功经验的基础上，进一步调整小流量多烧嘴燃烧系统，形成小流量、分散、密布的特点。在预热带后段由节距 2160mm，27支辊棒组成，配烧嘴12支；烧成带前段由节距2160mm，27支辊棒组成，配烧嘴8支，特别在烧成段的高温带采取缩小节距的措施，由节距1840mm，23支辊棒组成一节，配烧嘴8支。这样的温度场更加均匀，使燃烧系统可调性强，操作简便，燃烧更加完全。为了确保安全、可靠，气站设有压力表、蝶阀、过滤器、断电切断阀、放散阀，防爆装置等安全设备，停电时自动关闭电磁总阀。燃气管路主管与分管之间，组与组之间采用法兰连接，窑炉两侧供气支管末端采用法兰和盲板封头，有利于煤气管路系统的拆卸、维修和焦油处理。主管及每组控制区都有分离水管，可以分离水份。这种特殊工艺组合，满足了瓷质抛光砖、釉面砖等不同产品生产的要求，特别适用于低热值燃料的要求。
另外，烧成带窑墙以莫来石砖、纤维毡、板为主，窑拱顶用锲型砖砌筑再铺珍珠岩浆料。同时加强窑体的密封，在不同类型的膨胀节上用不同的陶瓷纤维，消除窑炉点火停火产生的应力和裂缝。通过全面的改进，使窑体散热进一步减少，表面温度进一步降低，保证了温升不超过50℃的要求。
3超宽体低热值燃气节能型辊道窑的技术参数
窑体由若干节A3碳钢材料焊制成框架，外壁以冷轧钢板保护，内壁以隔热耐火砖砌筑，顶部以锲形隔热耐火砖砌筑（冷却带以标形砖吊顶）的可移动的模数单元（窑箱）组成。
3.1技术参数(如表所示)
3.2 制造工艺流程
3.3 传动系统
（1） 辊棒旋转由各个驱动单元的调速电机传动链条带动45°斜齿轮以强制方式传动，新的盒子型结构可将齿轮浸泡在润滑油槽内，以保证传动的稳定性和可靠性。每若干个驱动单元配一个变频器调节速度，并由电脑依次直接控制。
（2） 电机和辊棒可选择正转、反转和和往返摆动三种工作状态，在电机故障、叠砖或出现其它故障时，可以自动切换到摆动状态上。此外，在高温区辊棒可以前后差速旋转，防止了辊棒因蠕动后弯曲，也提高了辊棒的自洁能力。
（3） 系统也能自动切换到一般电力供应和备用电力供应状态上，还可选择不通过变频器的直接驱动功能。
3.4 管路系统
（1） 排烟系统由四台锅炉引风机（二开二备），分别从窑顶和底部多道排烟口将窑内烟气抽出汇入总管，烟气通过排烟风机及风管送到干燥窑前部，多余烟气排空。每根支管设有手动调节闸阀来调节排烟量，控制窑内负压。
（2） 助燃系统由二台鼓风机及助燃主管、支管组成。助燃系统利用余热，引风口同时与余热主管道及外界连接。利用余热助燃，适当配置外界冷风，既安全又节能，助燃风还可设置成均匀分布的三段，以保证助燃风压力均匀。
（3） 冷却系统包括急冷、缓冷、终冷、余热回收四个部分：
急冷由高压离心鼓风机通过总管、支管、手动球阀，直接将窑外冷空气经不锈钢管再通过细孔高速打入窑内。急冷采用变频调速、PID智能控制。
急冷之后是缓冷，它通过抽热风机将环境空气吸入窑内导热钢管，并将换热后的热空气送入干燥窑内,冷空气在换热过程中使制品得到间接的冷却,让制品安全度过573℃的晶型转换阶段。
缓冷之后是终冷，为了加强冷却效果，在终冷前还配置有直冷装置，由外界直接引入环境空气送入冷却产品，由热风机将热量均匀抽出达到降温效果。终冷段设在窑尾，它通过轴流风机，送入大量的冷空气，达到快冷制品的目的。
抽热吸口设于冷却带，热风从不同的抽风口经由支管、阀门和热风总管,通过锅炉引风机抽出送入干燥窑，烘干坯体。
4质量特性
按照Q/ZY1-2007标准对“超宽体低热值燃气节能型辊道窑”项目进行了标准中的12项次的性能要求，对基本参数、外观结构、窑体砌筑质量、机架安装要求、辊棒安装要求、砖坯跑偏度、排烟温度、表面温升、噪声、燃料系统压力、安装及空运转要求的61条进行了检测。其中单位制品能耗为490kCal/kg瓷（2048 kJ/kg瓷），窑炉横断面温差4℃，窑炉壁表面平均温升为48℃，烧成合格率＞99%。
5结 论
超宽体低热值燃气节能型辊道窑具有能耗低、横截面温差小、自控精确、燃烧充分、余热利用率高等特点，符合节能减排及清洁生产的原则，达到国内领先水平。
11.燃气供热锅炉房节能技术 篇十一
一、燃气供热锅炉房节能的含义
由于中国西气东输工程的建造, 天然气作为洁净燃料在中国正得到大力开发和逐渐推广应用, 城市动力布局发生了很大的改变。燃油 (气) 锅炉房与燃煤锅炉房对比的优点是占地面积小和作业环境好以及污染物排放量低, 有利于环保;最大的缺陷是燃料本钱大幅度的上涨。因而在燃油 (气) 锅炉房的工程规划中要不断考虑锅炉的特色, 因为动力布局的改变和中国经济高速开展带来的动力供应日趋严重的局势, 怎么进一步合理使用, 已成为全社会共同关注的问题, 也为从事动力使用范畴的科技人员提出了更新更高的需要。节约动力是一项基本国策, 由于动力供应的严重和国家对节能的注重, 随着全国各地煤改气的施行, 燃气锅炉房节能问题日益突出。
二、影响燃气供热锅炉房能量使用率的要素
1. 影响燃气锅炉热功率的要素
要提高锅炉热功率就有必要下降锅炉的各种热丢失。关于燃气锅炉, 因为气体燃料焚烧后几乎没有灰分, 更没有固体和液体燃料焚烧不完全的焚烧现象。
(1) 气体不完全焚烧热丢失
在燃气锅炉调试时, 应由调试人员对各种工况进行仔细调试和检测, 使燃气锅炉到达最佳的焚烧状况。宜挑选具有调理功用的焚烧器, 它能够由供暖热负荷的改变主动调理燃气与空气的配比, 使其保持较高的焚烧率。
(2) 散热丢失
因为其他散热丢失通常都不会太大, 并且通常中小型锅炉焚烧用空气取自锅炉间, 散热能够加热锅炉间的空气, 完善锅炉焚烧的空气温度。辅佐间的设备和管道散热丢失能够用于辅佐间供暖。因而在正常状况下, 只需合理采纳保温办法, 除锅炉散热丢失外的其他散热丢失对锅炉房动力使用的影响能够忽略不计。
(3) 排烟热丢失
燃气锅炉排出的烟气中除显热外, 还有很多潜热, 有些热丢失的热量经过触摸式换热设备进行收回。烟气露点通常为58℃, 假如将排烟温度降到烟气露点以下, 经过收回蒸汽潜热可有效地完善锅炉热功率。
2. 锅炉排污热丢失
关于燃气热水锅炉, 因为排污量较小, 体系水容量大, 排污热丢失能够忽略不计, 规则里规定了低压蒸汽锅炉的排污率不宜大于10%, 但该规则偏重燃煤锅炉依据节约动力的需要和燃煤的经济性。排污热丢失通常不计入锅炉热功率的核算, 因而不容易引起大家的关注。
3. 运转操控
从很多锅炉房运转的剖析和运转经验看, 锅炉房运转管理和操控水平直接影响到锅炉房的能耗和锅炉的使用时间。锅炉房运转时应依据供热需要进行运转管理, 锅炉房供热量越接近实践的需要量, 锅炉房动力使用率就越高。因为传统燃煤锅炉房主动化程度较低, 特别是没有自控体系的中小型燃煤锅炉房, 运转操控只能靠经验, 常常为确保供热质量, 超过需要的供热, 形成动力的浪费。燃气锅炉房主动化程度高, 主动化操控体系可以进行准确的操控, 完成供需平衡, 节约动力, 下降运转成本。
三、燃气锅炉房节能办法
1. 分析下降热烟丢失的方法
热烟丢失的因素主要包括两个方面, 一个方面是空气系数, 第二个方面就是排烟的温度。当空气系数过大的时候, 也就是通风的强度过大, 由于气体的循环, 会导致锅炉中热量的流失, 因此在氧气充足的情况下, 适当地降低空气系数, 对于节能还是有非常大的帮助。其次可以通过在锅炉中, 燃料的布局进行调整, 让燃料和空气充分接触, 使得燃烧的效率更高。当然目前还有的方法就是选择较好的焚烧器, 在空气系数比较大的情况下, 燃料能进行完全的燃烧。
由于在燃烧的过程中, 会夹杂着很多的水蒸气, 而由于水的比热是比较大的, 基本上带走了大部分的热量。因此将环境的温度下降, 那么水蒸气的热量就能够再利用, 因此这样能够很好地控制排烟过程中热丢失, 提高了锅炉燃料的利用率。在这个过程中需要使用的就是低温设备, 目前在实际使用过程中的低温设备是分为两种的, 一种就是我们传统的冷凝设备, 另外一种就是热量的回收装备。
2. 分析如何掌握精确的控制
要尽可能准确的控制, 就是要找到合适的控制方法, 完成供需平衡按需供热, 达到控制生产过程中的成本。要完成这个目的, 需要在对锅炉房进行设计的时候, 根据锅炉的大小以及供热的方式进行合理的搭配。在一般情况下, 生活和工业上使用的暖气是不一样的, 因此在实际的操作过程中, 为了让居民使用暖气满意, 在温度的设定过程中一定是需要准确。目前采用的最新体系就是采暖体系, 这种体系的基本原理就是根据锅炉房的内外温度的差别, 在进行监控体系的调整的时候, 严格地控制锅炉房出水的温度。当然, 在日常生活中, 每一个用户的需求是不一样的, 因此对于锅炉房的监控体系而言, 在对出来水蒸气的温度进行程序的控制是非常有必要的, 准确地控制不仅仅能够满足客户的需要, 更能达到控制能量消耗的目的。
3. 分析降低污染物排能的方法
在进行锅炉燃烧的过程中, 我们知道其实水中不仅仅是含有水分子的, 由于水分子在不停地进行消耗, 而其他的离子会继续在锅炉里存在, 因此会存在这样的现象, 就是水蒸气不断地蒸发, 而水又不断地补给。因此导致了锅炉内矿物质的含量也来越多, 从最新的研究报告中就可以看出, 在实际的生产过程中, 这些矿物质离子都是通过排放污染来控制的, 因此会给环境造成很大的污染, 所以在日常的加工过程中, 一定要对锅炉内的水进行定期的监控, 对于碱度比较大的水, 要想办法进行缓冲, 这样就能够减少热能的丢失。
锅炉中水的碱度也是一个非常重要的指标, 因此在实际的生产过程中不同情况不同对待。一些常用的水处理方法均可应对于调整地下降水中的碱度和硬度或溶解固态物等。从另一个角度上面讲, 在运转操作的过程中还能够减少生产过程中的热量的丢失。如果不是被动地进行污染的排放, 那么就能够减小很多的浪费, 因此污染的排放的时间点非常重要, 一般是在比较高的水蒸气压力的时候进行排放, 能够减少热量的散失。
4. 降低生产中电能的消耗
在整个体系中, 电能的消耗是非常大的, 这和很多因素有非常大的关系, 其中主要的因素之一是和设备本身就有很大的关系, 当然和整个锅炉系统的设计也有很大的关系。因此在实际的生产过程中, 要对设备的运转状况非常了解, 对于设备的合理搭配也是需要具体地做研究, 找到最合适的搭配比例, 一方面可以使得整个生产设备看上去井井有条, 另外一方面对于节能是非常有帮助的, 例如进行变频节能技术, 以及对于整个电网进行定期的维护, 都可以降低故障发生率, 另外对于整个锅炉房间的管理也是非常有帮助的。在目前最为常见的方法就是使用变频进行调速, 不但可以控制风速还可以控制水流量, 完全符合现在大部分锅炉房的需求, 完成最大极限的节能和节电作用, 以完善体系能效。
四、结语