注塑模具设计综述（精选13篇）
1.注塑模具设计综述 篇一
声 明
我所写提交的论文肥皂盒底座注塑模具的设计，是我在根据查找相关书籍资料并请教专业老师的情况下，独自进行思考研究，取得的成果。除了文中已经标注的引用内容之外，本篇文章中绝对不会出现剽窃，撰写他人所有的研究结构。还有，对于在我完成论文的期间帮助我完成论文的个人和集体，我都已经在论文的各处添加了说名和备注，并且我十分感谢他们对我的帮助。
作者签名：日期：
摘 要
我的这篇论文是关于肥皂盒底座的注塑模具的设计，运用ABS材料对模具的加工，然后进行关于模具设计的工艺流程。根据肥皂盒底座的整体结构，我决定该模具使用侧浇口进行浇注，和单分型面注塑模具，型腔则是一模两腔，从具体模具结构出发对模具的浇注系统，而对于整套的成型结构，如冷却，浇注，顶出等系统还有数据的校核检验，都进行了详细的分析。
关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，侧浇口，ABS
目 录
一 引言..................................................................01 二 塑件的工艺分析........................................................02 1.塑料件的设计要求......................................................02 2.塑件原材料分析........................................................03 3.初步拟定模具成型方案..................................................04 三 注塑模具设计..........................................................04 1.型腔的分布............................................................05 2.选择分型面............................................................05 3.型腔与型芯的结构尺寸..................................................05 4.模架的添加............................................................05（1）定位圈与浇口套.......................................................06(2)浇口.................................................................06(3)流道.................................................................07(4)推出机构.............................................................07(5)冷却水道.............................................................08 四 模具的工作原理........................................................08 1.模具的装配图..........................................................08 2.模具的工作原理........................................................08 五 注塑机参数的校核.....................................................09 1.注射机有关工艺的参数校核..............................................09 总结..................................................................10 参考文献.................................................................11 谢辞....................................................................12
一 引言
肥皂盒是我们家庭中日常必备品，每家每户都会有那么几个。商店超市里所出售的肥皂盒也多种多样，丰富多彩，而且有些设计很特别的肥皂盒还会很分受消费者们的喜爱，十分畅销。虽然此次所设计的肥皂盒结构较为简单，但其外观和实用性均经过缜密的思考。并且为了防止香皂遇水熔化，所以在底座水平面处开了若干漏水孔。对这次的设计，我采用单分型面的注射模，用一次成型的方法，推出机构使用的二十推杆，这样可以保证它的整体性，而不被破坏。
在现代塑料产品的生产过程中，有以下3点必不可少缺，拥有高效的机床设备、使用合理的加工工艺加工塑件。还有先进的模具，如果要发挥它的作用的话，我们还要采用效率高，自动化程度也高的设备才行。还有模具对产品的生产的要求，对塑料加工时产生的要求和产品的造型的设计都有很关键的作用。随着塑料制品的种类，生产量的增加，对注塑模具的要求也慢慢变高，所以迫使注塑模具需要不断的发展，才能满足目前国内需求。如果我们要看一个国家的工业生产的发达程度到底是如何的话，我们只需知道其模具制造技术就行了。
二 塑件的工艺分析
1.塑料件的设计要求（1）塑件名称：肥皂盒底座（2）塑件设计要求：
① 生产批量：大批量
② 塑件材料：ABS ③ 如没有标注公差，取MT5（3）肥皂盒底座的三维图：
如图2-1所示，这是就是我所设计的肥皂盒底座。因为肥皂盒是每一个家庭的都需要的东西，所以在我们生活中非常容易见到。我决定使用ABS塑料来加工。我因此请求的肥皂盒注射模设计的基础，它必须具有以下的设计要求，要拥有一定的外观，结构合理，大小适中，易于使用。（4）肥皂盒的尺寸图：
图2-1
图2-2 如图2-2所示，为肥皂盒底座的尺寸图，使用UG软件建模。
2.塑件原材料分析（1）ABS的基本特性
ABS是由丙烯腈，丁二烯，苯乙烯共聚而成的。ABS塑料拥有者三种材料的特性和优点，所以它的性能十分出色。丙烯腈的特点是耐化学腐蚀的能力强和拥有很高的硬度，丁二烯让塑件有更好的韧度，苯乙烯它具备出色的可染行和加工性能。
ABS颜色略微呈黄色，没有气味，也没有毒，加工完成后的产品颜色也很饱满。密度为1.02-1.05g/cm³。ABS的抗冲击的能力很强，不容易变形，即使温度很低，它的性能也不会有太多的改变。根据上述分析，可知ABS有不错的耐磨性和机械强度，耐寒，耐水，耐油，稳定性也高。酸碱盐，还有水对ABS几乎无影响，但酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
（2）ABS的主要用途
ABS塑料的用途很广泛，在建筑方面，电器领域，汽车制造上都有使用到。例如汽车方向盘，通风管，门锁，还有冰箱，电视，空调等。而在工业上，还会用来制造齿轮，泵叶轮，轴承等，可说是最实用的塑料。3.初步拟定模具成型方案
在我们设计模具的时候，必须考虑到它的经济效益，所以我根据模具塑件的结构形式，决定用一模两腔来加工。
为了加工时的严谨，我为这模具设计了两套加工方案，根据不同要求来删选。（1）模具的设计方案
方案一：浇口形式为直接浇口，型腔则是一模两腔。浇口的具体位置放在肥皂盒底座的表面上，然后使用推板推出机构推出塑件。
方案二：虽然也同样采用一模两腔，但是它最主要的区别是塑件的加工平面的中心，因为使用的是侧浇口来进行注塑的，浇口在分型面处，然后用推杆脱模。
（2）对于设计方案的分析
方案一：虽然使用推板推出会更好的保护塑件不受破坏变形，但是其选用直接浇口的话是不合适的，通常的肥皂盒都比较薄，如果注射的压力直接加到肥皂盒上的话，很容易产生应力变形，导致塑件被破坏。
方案二：虽然使用顶杆顶出，但关键在于其的侧浇口，浇口在塑件的分型的地方，侧面进料，可以充分控制料的进出时间，剪切浇口的时候也十分迅速，断面也小，所需的技术也不高，很适用。
塑件的外观质量也有一定的要求，外表面不能出现缩孔、气泡、划伤等各种缺陷，且要求较高的表面粗糙度，不适合中心浇口，直接浇口，所以优先使用侧浇口。经综合考虑来看，采用方案二。
三 注塑模具设计
1.型腔的分布
当我们确定型腔的时候，要考虑到下面的几点（1）注射机注射量的最大值需要满足（2）锁（合）模力的大小（3）塑件精度（4）经济性
由于塑件有以下的特点，生产批量巨大，重量较轻，结构并不复杂，考虑到生产效率，所以使用多型腔模具。
经过考虑，使用一模两腔的分布。如图3-1所示，2.选择分型面
分型面的选择还要注意以下几点
（1）如果我们要让塑件顺利的脱模的话，分型面的位置就要好好考虑，一般应设在产品断面尺寸最大的地方。
（2）要垂直分型面，还要按固定的方向移动（3）考虑到排气
（4）不能选择表面光滑的平面
图3-1（5）使模具零件易于加工
如题图3-2所示，为所根据肥皂盒底座设计的分型面。
3.型腔与型芯的结构及尺寸
（1）型腔、型芯的结构一共有两种，分别为整体型腔型芯和组合式结构。我因此请求的肥皂盒注射模设计的基础，它具有以下的设计要求，具有一定的外观，结构合理，大小适中，易于使用。（2）尺寸的计算
现在设塑件的尺寸LS是最大尺寸，并其公差按规定负值“-Δ”； 而凹模的名义尺寸LM是最小尺寸，公差按规定为正值“+δZ”可以得出公式如下：
LM[LS(1S)0.5]Z0图3-2
公式1 根据公式1，可以使用UG软件可以计算得出型腔以及型芯的尺寸 4.模架的添加
（1）定位圈与浇口套
定位圈通常在模具热流道中运用较多，形状是一个金属环，用来定位浇口套。他具有以下的几个特点，可耐高温、精度相对较高，密度高于其它元件等。通常有两种型号，但如有较奇特的要求的话，我们则使用不同定位形式和方法。
浇口套（其英文翻译为：Ingate Sleeve），它是让熔融的塑料的材料从注塑机的喷嘴中注入到模具的内部的流道组成部分，它是用于连接成型模具与注塑机的金属配件的关键部分。如图3-3所示，这就是我所添加的浇口套与定位圈
（2）浇口
我论文中的塑件的浇口为侧浇口。侧浇口易于加工，成型也简单。它的结构也简单调整尺寸的时候也方便，去浇口方便、残留小，选测位置方便，精度准确。而改变截面的尺寸还能够调整充模的速度与注射完成后的凝结时间，还能达到更好的充模效果。各种塑料都能够使用侧浇口进行注塑，但唯一缺点就是脱模是要去除，增加了时间还有成本。
图3-4 图3-3 如图3-4所示，这种侧浇口在形状的设计与形状的加工上,应该确保浇口处凝料的最薄弱的部分应在塑件的表面上，这样的话在开模时，就容易将浇口处切断而且不会留下痕迹。这种浇口便于塑件的注塑成型，还可以降低塑件的表面的粗糙度的值，改良浇口附近的流动的痕迹，提高各项物理性能。为了便于加工以及缩短合模封闭时间，所以浇口的位置应开设在塑件的分型面的地方，然后从塑件的外侧进料，进行注塑加工。
（3）流道
流道可以分为主流道和分流道两类。
主流道也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道等，主流道是指从注塑机喷口与模具主流道的衬套接触的部分起，再到分流道为止的这一段流道。这部分是熔融塑料进入模具型腔后最先流经的一部分部分。
分流道也称作分浇道或次浇道，还能再区分为第一分流道以及第二分流道。分流道是用来过渡主流道和浇口的，使塑料从主流道平缓的进入浇口处。一般都用于一模多腔的模具，是塑料平均的流向各个塑件。（4）推出机构
推出机构有很多种，而塑件又是简单的结构，我就采用了最简单的顶杆推出机构。每个塑件都用多根顶杆顶出，保证强度，推出也很可靠，能够使塑件顺利的脱出。推板导柱、推板导套、推板、推杆固定板、固定螺钉、支承钉等结构。
①推杆
推杆为保证强度，直径选用6mm较粗的顶杆，形状则是圆柱形的，长度根据模具的大小和推出距离来确定。
把材料的选择，优质碳素结构钢钢，淬火的热处理，回火。②复位杆
复位杆为8mm的圆柱形结构。长度根据模具的大小和推出距离来确定。③推板导套
推板衬套钢材料是碳素工具钢，硬化。硬度为HRC45~48。
④推板导柱
材料选择：碳素工具钢T8A 热处理为淬火处理 硬度为HRC52-55 ⑤推板
推板长为231、宽为181、厚分16mm 采用普通碳素结构钢A3。⑥推杆固定板
推杆固定板长、宽、厚与推板的尺寸相同，分别为230、180、15mm 用普通碳素结构钢A3。⑦固定螺钉
注射机的推出机构都很庞大，有很多的元件，推出的机构的零件有：推杆、复位杆、选用M6内六角螺钉，长度大小为20mm，其作用为固定各板 ⑧支承钉
支承钉的工作部分的直径为20mm,高度则为10mm。下面直径为12mm 处理工艺为调质处理 硬度为HB270-290 材料选用45号钢。（5）冷却水道
模具的型腔周围要安装冷却水管，即水冷的方法。使水在其中不断地循环，带走型腔中的热量，维持所需要的模温，防止其模温过高。根据塑件的形状和冷却温度的要求，结合冷却单元可以提供的要求，对冷却水流量的位置设计。根据所用的材料的收缩率，可沿其收缩的方向设置冷却水道，这样可以抑制塑件的收缩，防止其收缩变形。由于塑件是薄壁型的塑件，所以水道需开设在型腔上面，排列方式可采用竖向排列。由于塑件属于浅型的腔件，所以选用型腔冷却水路的话，能更好的对塑件进行冷却。
注塑模的注射时温度对塑料件质量的影响主要有以下几个方面：
①塑件的变形：模具温度稳定，冷却速度均衡，可以很大的程度上减小塑件的变形
②塑件的尺寸精度：保持模具温度的稳定，能减小塑件收缩时的变化情况，提高塑件的尺寸精度
③塑件的力学性能：降低模具的温度，对塑件的力学性能有一定的好处
四 模具的工作原理1.模具的装配图
图4-1
图4-1 如图4-1所示，注塑模具的模架是由定模座板，定模板固定螺栓，定模板，动模板，型芯，定位圈固定螺栓，定模垫板，动模垫块，动模座板，支撑钉，复位杆，推板固定板，推板，拉料杆，导柱，导套，浇口套，定位圈，推杆，推板导套，推板导柱，动模板固定螺栓等部分组成，根据不同的模具，略有差别。
2.模具的工作原理
该注塑模具使用的是侧浇口单分型面的模具，开模时动模、定模合模。当注射过程开始时，熔融的塑料通过浇口流道注入封闭的型腔中，经过注射、保压、冷却等工序后结束。开模时，定模板还有定模座板先分离，与此同时，主流道中的凝料被拉料杆从浇口套中拉出。当拉杆起到限位作用时，主分型面分离，塑件则是被带往动模，而浇注系统中的凝料脱离，拉料杆则自动脱落。
五
注塑机参数的校核
1.注射机有关工艺参数的校核（1）锁模力与注射压力的校核
F＞p（n·A+A1）公式2 注
P--注射时的型腔压力 A--塑件在分型面上的投影面积 A1--浇注系统在分型面上的投影面积 F--注射机额定锁模力
（2）模具厚度与注射机闭合高度
S≥H1+H2+（5—10）公式3 注
S--注射机的最大开模行程 H1--推出的距离 H2--塑件的高度
根据公式1和公式2可以校核注塑机的参数。
总 结
本次的毕业设计的课题是“肥皂盒底座注塑模具的设计”。在完成论文的过程中，通过查阅相关专业的书籍，我对注塑模具的设计有了更深刻了解。经过每一个步骤的设计，也让我的设计原理有了更好的理解，同时也在书中找到了不好相关知识，弥补了我在学校中学到的知识的缺漏，让我更加深刻的理解了注塑模具。
通过这次的毕业设计，也让我懂得了注塑模在成型前的原理与设计过程。我还知道了以下几个注意点：为了提高模具生产的效率，我们就可以使用一模多腔的设计方法，提高生产数量。但这样的话分流道数目就会增加，而浪费材料，所以我们会使用合理的设计方法，来避免浪费现象的出现。还要注意注塑时产生的气泡，它会影响塑件的质量。采用合理的浇口，也会减少不必要的麻烦，还能提高塑件表面的光滑程度，还能提高塑件的外观。
参考文献
1.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.高等教育出版社.2007.2.梁士红，王银春.UG注塑模具设计综合实训.国防工业出版社.2013.3.李学锋.塑料模设计及制造.北京.机械工业出版社，2009.4.丁闻.塑料成型模具手册.北京: 西安交通大学出版社，1993.5.王佑生等.塑料模具计算机辅助设计.北京：机械工业出版社，1999.6.福井雅彦等.精密塑料模具与成型技术.北京: 模具技术协会.2006
谢 辞
在此时，经历了好几个月的时间，我的毕业设计论文也终于到了最后收尾的阶段，最后还要请毕业设计指导老师帮我做以下最后的检查工作。通过这次毕业设计的机会，让我查找了很多关于模具技术的相关书籍，使我在这段不是很长的时间里，让我的模具设计的水平有了非常大的提高。我十分高兴。从陌生到熟悉，从接触到了解，这是每个人学习时必须经历的东西，我将会不断地充实自己，弥补自己的不足。
还要感谢帮助我的老师，同学还有集体，没有的你们的帮助我是不可能完成这篇论文的，我在这里由衷的表示感谢。
2.注塑模具设计综述 篇二
1.1 功能分析
支架是某电器公司的产品, 用在Φ95 mm的穿线管道中, 起到支撑并对若干条电线进行分组的作用。
1.2 注塑材料分析
根据支架的应用场合, 选用阻燃的PVC材料。
1.3 结构分析及设计
通过产品功能的分析, 把支架设计成圆形, 完成对电线分八组的目的, 考虑到PVC塑料的流动性、产品的结构和产品的强度, 壁厚定为3 mm, 结构见图1。
2 模具结构的设计
2.1 模具的排位
产品的产量, 属于中批量生产;
单个产品为36 g, 厂家注塑机的量程为120 g;
产品的外形Φ95 mm, 厂家注塑机允许安装模具的尺寸为470 mm×470 mm× (180~520) mm。
按照模具结构尽量紧凑的原则, 综合以上三点, 把模具定为一模两腔, 模板的外形定为300 mm×200 mm, 模具的动、定模板用P20, 模架部分用45#钢, 结构见图2。
2.2 分型面的选择
根据产品的造型, 产品总高20 mm, 侧壁厚3 mm, 如果选择在顶面或者底面, 模具型腔宽3 mm、深20 mm的沟槽, 给加工带来了很大的难度, 会增加模具的制造成本, 延长产品的生产周期。如果分型面选在产品的中间大面上, 由于产品两侧为对称结构, 产品滞留在动、定模是一个不确定因素。最终, 分型面选在了产品的中间平面, 原因有二: (1) 产品在管道内部使用, 外观要求不严格; (2) 通过控制产品两面的脱模斜度, 可以改变对称结构双方包紧力的大小, 甚至可以在动模型芯侧打一些很浅的凹坑, 来保证支架留在动模侧, 以顺利实现脱模机构的顶出, 结构见图1。
2.3 脱模机构的设计
脱模结构用常规的顶针顶出, 由于动模侧脱模斜度小, 并加上一些倒钩的结构, 所以顶针的直径应该尽量大, 顶针的数量应该尽可能的多, 按照顶出平衡、受力均匀的原则, 最终顶针直径8 mm/个, 圆形对称分布。包紧力大, 顶出力就大, 所以顶针顶出处的支架主壁厚增厚为3.2 mm。
2.4 浇注系统的设计
由于产品外观要求不高, 进胶形式定为横截面为扁平矩形的侧浇口形式;考虑到单腔的注塑量和PVC的流动性, 侧浇口横截面尺寸为3 mm×0.6 mm, 为方便后期产品浇口的修整, 浇口长度为2 mm。分流道用Φ8 mm的半圆形截面结构;主流道衬套用外径Φ12 mm, 全长为90 mm的标准件。
2.5 冷却系统的设计
根据产品的轮廓和模具的排位, 考虑到加工设备的情况, 用Φ8 mm直孔式的冷却水道, 一共四条, 两进两出。
根据这些主要结构的确定, 模具的装配图如图2所示, 通过Pro/E软件的运动仿真, 机构动作顺利, 模具运作良好。
3 小结
通过产品结构和模具设计的结合, 优化了模具结构, 大大降低了加工难度, 增强了模具的可靠性。现在模具运行正常, 产品已批量生产。
摘要：本文主要介绍了支架产品及其注塑模具的设计过程, 通过产品设计与模具设计之间的融合, 简化了模具结构, 降低了模具制造的难度, 减少了修模次数, 增大了模具的成功率。
关键词：注塑模具,产品设计,模具设计,模具制造
参考文献
[1]陈万林.实用塑料注射模设计与制造[M].北京:机械工业出版社, 2000.
[2]塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册[M].北京:机械工业出版社, 2002.
[3]成都科技大学.塑料成型模具[M].北京:中国轻工业出版社, 1993.
3.注塑模具设计综述 篇三
摘要：对近年来注塑机注射速度控制方法进行研究，典型的控制方法可以分为传统控制方法、自适应控制方法、智能控制方法。阐述各种方法的研究现状、应用成果及其优缺点。注射速度是整个注射过程中非常关键的控制变量。最后对注射速度控制的发展做展望。
关键词：注塑机；注射过程；注射速度；自适应控制；智能控制
中图分类号：TP23 文献标识码：A
1引言
注塑机具有一次成型外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的塑料制品能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输等以及人们日常生活的各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或者品种上都占有重要地位。注塑成型是典型的间歇性重复生产过程。一次循环过程大致可以分为四个阶段：预塑、注射、保压、冷却。为得到准确、一致性高的制品，必须对每个阶段的关键变量行进控制。预塑阶段的关键变量有螺杆转速、螺杆背压、料筒温度、熔化物温度。注射阶段主要关键变量是注射压力和注射速度。保压阶段关键变量是保压压力、保压时间、模腔的压力等。冷却阶段关键变量有冷却时间，模具温度等。Pandeli-dis和Agrawal指出在整个注射过程中注射速度控制非常的关键。准确注射速度控制保证熔体表面流速近似常数，熔体的流动速度决定模腔内的分子的排列取向、内部应力，能消除制品出现欠注、放射纹、接合纹、表面光泽不亮、烧焦、和溢边等缺陷，提高制品质量。注射速度具有非线性、时变、强耦合、等特性，其控制难度大。很多学者对其做了大量的研究，至今注射速度控制仍是注塑机控制的研究热点之一。
2注射速度控制研究现状
2.1传统注射速度控制方法
Hunkar给出了注射速度曲线设置的参考准则。对于注塑速度控制系统的数学模型，Davis在Thayer对典型伺服阀特性研究的基础上提出了一个注射速度的传递函数模型。Wang等人将Davis和Thayer的研究结合在一起，提出了一个4阶动态模型描述伺服阀开度和注射速度之间的关系，但是这一模型仅进行了对空注射的实验验证，而对空注射与实际对模具进行注射是有着相当大的区别。另一方面，Fara发现注射速度对于阀门的响应相当迅速，在其研究中，假设两者之间的关系是线性的。以上这些研究均认为注射速度对于注射阀门开度响应是线性的，而忽略了熔体在喷嘴、浇口和模腔内流动时所造成的非线性和随注射进行而递增的阻力所引起的时变特性。基于Wang的模型，Pandelidis和Agrawal对注射速度的控制进行了一系列的仿真研究，他们提出了在注射速度上使用最优预估控制，用Wang的模型进行了仿真实验，并发现该控制器在与传统的PID控制器比较时显示出更优良的控制性能。在他们的研究工作中，没有进行实际的注射速度控制实验；同时，由于使用固定参数的线性模型，注射速度的非线性特性也再一次被忽略了。Huang et al等人将预测控制应用到注射速度控制中，同时分析了系统的闭环控制的特性，但都是基于注塑成型过程线性的数学模型。Dubay和Han等人提出了在注射速度上使用多模型预测控制（MMPC），能处理注射速度的非线性特性。在实际150吨的注塑机上进行注射速度单步阶跃开环（SCOL）与注射速度多步阶跃开环（MCOL）实验，证明该控制方法的有效性。王喆等人提出了注射速度的非线性预测控制，并对注射过程进行了LPV非线性建模，该方法能够有效的跟踪设定值。
2.2自适应注射速度控制方法
注射速度的非线性、时变、强耦合、大滞后等特性，使传统的控制算法很难满足控制要求。Pande-lidis和Agrawal，Zhang等人提出了注射速度的自适应控制器，结果表明该控制器对设定值有良好的跟踪性能，但Zhang中没有描述该控制方法详细的设计过程和相应的理论分析。在此基础上K.K.Tan提出将自适应结合滑模控制用于注射速度控制。基于注射阶段详细的机理非线性模型，首次采用多项式逼近简化数学模型，避开了系统模型中的高阶分量，得到了比较理想的仿真结果。其仿真结果是建立在线性假设的基础上，其实用价值受到限制。Yang提出在注射速度控制上使用非线性自适应控制。采用反步设计法，在控制器设计中没有考虑注射螺杆加速度信号。仿真结果表明该控制器能够很好的跟踪设定的速度曲线，但算法使用非线性的机理模型需要很多注塑机的基本参数，建模困难。
Yi Yang和Furong Gao提出自校正的自适应控制器用于注射速度控制，极点配置设计自校正控制器，针对不同的注射条件下，都有很好的控制效果，缺点是系统模型出现不匹配时非常敏感。为了克服这个问题，YiYang和Furong Gao进一步提出基于广义预测自适应控制器，通过在正雄的注塑机上的实验，广义预测自适应控制器对模型不匹配时具有更强的鲁棒性和更好的跟踪性能。
2.3智能注射速度控制方法
迭代学习控制，模糊控制，神经网络在解决非线性方面具有其独特的优势，使得它在非线性、时变、延时特性的注射速度控制得到了广泛的应用。
迭代学习注射速度控制：K.Srinivasan等人在注射速度的线性离散数学模型基础上，提出了学习控制器，仿真和实验证明该控制器的有效性。H.J.Park等人在K.Srinivasan的基础上提出了注射速度迭代学习控制器，并在高性能伺服阀控制注射缸的液压系统中进行了测试和验证。以上的这些研究和应用忽略了被控系统的动态性能，并不适用于实际注塑机。在这些研究的基础上，Heather Havlicsek等人把迭代自适应学习算法实际应用到电液混合注塑机的注射速度控制。建立了注射速度的非线性数学模型。克服了传统的迭代学习控制不足，将迭代学习控制用作前馈补偿器，在实际注塑机上的实验表明该方法具有很强的鲁棒性和跟踪性能。K.K.Tan等人提出注射速度的增强学习型PI控制。PI控制器做反馈控制用于稳定系统，迭代学习控制算法作为前馈控制用于反馈PI控制器的学习增强，同时补偿非线性和扰动。该方法不但可以保证批次内的注射速度控制效果，同时还可以随着操作次数的不断增多而提高批次问的注射速度控制质量。随着迭代学习控制的进一步发展和应用，最优控制策略结合到迭代学习控制中，使其性能改善。Furong Gao等人把Amann提出的最优迭代学习控制算法扩展，提出注射速度的鲁棒迭代学习控制。采用修正二次罚函数权重矩阵的方法解决不确定初始设定值和干扰。同时分析和证明了最优迭代学习控制的鲁棒性和收敛性。实验证明了该方法的有效性。崔彩莲等人针对注射速度的特性，采用离散预期学习控制方法。首先将注塑机注射速度模型离散化，根据误差在2k范数下的收敛条件，以两步法设计预期学习控制的两个参数（超前步长和学习增益）。但离散预期学习控制的收敛条件不能在整个频段内满足且仿真模型也为线性模型，与实际过程中的非线性差别很大。李茜等人将模型预测迭代学习用于注射速度控制。将迭代学习思想引入到预测步长的在线调整，提出了预测步长的迭代学习方法。仿真结果表明，该方法是有效的，其控制性能优于PID迭代学习控制。胡建斌等人将迭代学习控制与非线性回归预测相结合设计了注射速度控制器。该控制器具有两种控制算法优点，并且进行了仿真和实际注射速度控制实验，都能取得较好的控制效果。
模糊注射速度控制：Tsoi和Furong Gao提出将模糊控制用于注射速度控制。通过实验分析、证明注射速度具有非线性、时变、延时等特性。通过相平面特性分析优化模糊逻辑规则，采用指数因子优化控制器输出的隶属度函数，能在不同的注射条件下有效的工作但需要大量的专家经验。赵松等人针对注射速度的控制提出了前馈模糊控制器，该控制器与Gao的模糊控制器相比多了一个前馈控制器，这样设计的原因是在速度快速上升或下降阶段，只用模糊控制器能难达到理想的控制效果，前馈控制主要用于抗系统的扰动性。仿真研究表明该控制器可以很好的跟踪最优注射速度曲线，同时对不同的种类的塑料、将模具和参数干扰有较好的适应能力。Feriyonika等人将模糊控制结合滑模控制应用于注射速度控制。滑模控制的对系统的扰动和参数摄动不变性，是以高频的抖振为代价，模糊控制可以克服滑模控制抖振，同时滑模控制也弥补了模糊控制对参数和外界扰动的敏感性，仿真结果证明了该方法的有效性。Wang M S等人提出将自适应结合模糊控制用于注射速度。采用PI控制器由于注射速度控制，自适应模糊控制补偿积分作用初值，克服注射速度过渡到保压压力下降问题。Ching Chin Tsai等人针对注射速度提出了增益调度PI控制器和模糊PI控制器，同时给出了设计注塑机机械电子设计的一些参考准则，通过实验，模糊PI控制器具有更好的性能。张鹏飞等人针对注射速度的非线性以及时变等特性将自适应和模糊控制结合起来，提出了自适应模糊PID控制器。仿真结果与传统的PID控制器相比，自适应模糊PID控制器的控制性能更加优越，但没有进行实际的注速度控制实验。
神经网络注射速度控制：Huang和K.K.Tan等人提出将基于神经网络预测学习用于注射速度控制。相应理论分析和仿真结果表明该控制器对系统的不确定性、重复的扰动性具有很强的鲁棒性。常玉清等人针对注射过程的非线性时变特性，提出了基于RBF神经网络逆系统的控制方法。采M.Rafizadeh模型描述注射速度系统特性，通过求解该系统的相对阶证明了系统的可逆行。RBF神经网络的注射速度的逆系统与常规的PID控制相结合，实现了对注射速度的复合控制。柯敏等人设计了基于RBF的神经网络控制器，通过仿真验证了该控制器能使注射速度很好的鲁棒性和跟踪性能。
3注射速度控制研究展望
经过多年的发展，在注射速度控制方面取得了一定研究成果。基于上述的讨论，在解决注射速度非线性、延时、时变等特性的问题上，注射速度控制算法今后可以在以下几个方面进行研究：
1）预测控制算法中的某些参数还需要经验选取，理论研究需要进一步深入。
2）迭代学习控制的闭环迭代学习方式、其学习速率、收敛性等理论研究。
3）神经网络与自适应、模糊控制相结合，以提高其控制精度方法的研究。
4）注射速度模型的完善改成注射速度模型的完善、注塑机控制器的优化以及实施、注塑机系统在线辨识算法深入研究。
4.模具设计试题 篇四
一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分30分。）
1、在相同齿数的情况下，直齿圆柱齿轮模数m越大，分度园直径越大。
2、塑料制品在充模流动方向上和垂直流动方向上的收缩率是一样的。
3、曲肘式注塑机和直压式注塑机相比较，前者提供的锁模力较大，后者防止动模板变形的能力较大。
4、成型薄型较宽的透明制品，常采用扇形浇口，可以减小制品的内应力。
5、潜伏式浇口应该设计成尖圆锥形。
6、热流道系统主要由热流道板、热嘴、温控器组成。
7、排气钢是一种新型的模具钢种，利用它可以改善模具困气的情况。
8、浇口应该设置在塑料制品比较薄的地方，这是为了便于补偿制品冷却收缩。
9、组合式型腔侧壁挠度与侧壁厚度的平次方成反比。
10、气体辅助注塑成型（GAIM）通常使用的气体是氮气。
11、有限元法是目前模具CAE中的基本方法。
12、使用液压抽芯机构，抽芯距离大，动作时间灵活。
13、电火花加工中，相同条件下，使用石墨电极的电极损耗大于紫铜电极。
14、车削细长轴时,为了减小径向切削力,避免工件产生弯曲变形应减小车刀主偏角。
15、蚀纹（皮纹）加工是一种电化学加工方法。
二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡。每题2分，满分40分。）
1、关于零件标注，以下说法不恰当的是??。A、尺寸不能多 B、尺寸可以封闭 C、尺寸不能少 D、表达清楚的情况下，视图数量尽量少
2、某模具流道凝料重20克，制品重15克，型腔数为8，优先选用以下哪种注塑量的注塑机??？ A、50克 B、100克 C、200克 D、500克
3、一般地，比表面积最小的流道断面形状是??。A、梯形 B、半园形 C、矩形 D、圆形
4、热塑性塑料熔体??。A、是非牛顿流体 B、是牛顿流体 C、流动过程中表观粘度不变 D、流动过程中温度不变
5、对于气体辅助注塑成型（GAIM），不正确的是??。A、制品残余应力降低 B、模具成本降低 C、制品综合性能提高 D、消除或减少缩痕
6、目前主流模流分析软件可以完成的分析是??。A、压力降分析 B、温度降分析 C、困气分析 D、以上皆是
7、某套模具中，制品及流道在分型面上的投影面积为10000mm2，型腔平均压强为80MPa，请选择合适的注塑机吨位??。A、50吨 B、80吨 C、150吨 D、500吨
8、使用顶管顶出时，已知顶出行程为20mm，那么，镶针和顶管的配合长度设计较好的是??。
A、10mm B、25mm C、50mm D、100mm9、普通斜导柱抽芯机构中，增大斜导柱斜角会??开模距离，减小斜导柱斜角会??夹紧力。
A、降低、提高 B、降低、降低 C、提高、降低 D、提高、提高
10、互换性是指??规格的一批零件中，任取一件，??选择和修配，都能顺利地装配到机器上，达到设计规定的性能要求，这样的一批零件就称为具有互换性的零件。零件具有互换性，不但给机器装配、修理带来方便，更重要的是为机器的现代化大生产提供了可能性。A、不同、不经过 B、同
一、经过 C、同
一、不经过 D、不同、不经过
11、斜滑块内侧抽芯机构（斜顶抽芯）在开模时，斜滑块（斜顶）除了??运动外，还完成??运动，从而在完成顶出制品的同时，完成内侧抽芯动作。A、纵向顶出、纵向抽芯 B、横向顶出，横向抽芯 C、横向顶出、纵向抽芯 D、纵向顶出、横向抽芯
12、一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了??外就是模具温度，??模温可改善塑件表面状态。A、型腔表面加工质量、降低 B、型腔表面加工质量、提高 C、模具结构、降低
D、模具结构、提高
13、某制品一关键中心距尺寸为10±0.10mm，收缩率为1％，模具设计时，该成型尺寸设计较好的是??。A、10.00mm B、10.05mm C、10.10mm D、10.15mm14、以下常见塑料的收缩率由大到小正确的是?? A、PC>POM B、PP>ABS C、PBT+30％GF>POM D、ABS>PE15、使用潜水口注塑ABS材料，关于潜水口角度的说法，不正确的是??。A、潜水口中心线与开模方向可以呈15° B、潜水口中心线与开模方向可以呈30° C、潜水口中心线与开模方向可以呈45° D、潜水口中心线与开模方向可以呈60°
16、热流道技术是利用??的方法，使从注塑机喷嘴起到模具型腔为止这一段流道中的塑料
一直保持??状态，从而在开模时只需取出产品，而不必取出水口料。A、加热、熔融 B、加压、玻璃化 C、加热、玻璃化 D、加压、熔融
17、渗氮是模具热处理中常用的一种方法，它的主要目的是提高工件??硬度，硬化深度可以达到??。A、表面、1mm B、表面、10mm C、心部、1mm D、心部、10mm18、一些注塑模具的成型部件采用镀铬处理，可以达到的目的是?? A、提高硬度 B、防腐 C、改善熔体流动性 D、以上皆是19、1/20和1/50的游标卡尺，主尺和副尺每小格之差分别为??和??。A、0.50mm、0.20mm
B、0.05mm、0.02mm C、0.02mm、0.05mm D、0.20mm、0.50mm20、常见的五轴加工中心有两种形式，一种是??可做??，一种是工作台可做90°旋转。A、主轴、90°旋转 B、主轴、平面运动 C、夹具、90°旋转 D、夹具、平面
三、问答题（共2题。请将答案填入答题卡。每题15分，满分30分。）
1、请给出下面滑块的合适加工工序及简要的加工技术要求。注：该模具产量较大，尺寸精度要求较高。
2、根据下面模具装配图，完成问题： ⑴、写出①到⑤共五块模板的名称（提示：该模具为三板模）。⑵、请解释图示的机构名称及其可以完成的功能。
模具设计师（注塑）知识试卷（助理级）
一、判断题（共15题。将判断结果填入答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”，不答在答
题卡上无效。每题2分。满分30分）
二、（）
1、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时，浇口位置的选取对成型制品产生变形没有影响。
（）
2、对于一模多腔的注塑模，若各型腔或各型芯其相应形状、尺寸都完全一致，则同一模成型后的制品其相应形状、尺寸显然也是完全一致的。
（）
3、精密级的加工中心重复定位精度可达到0.001mm。
（）
4、二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的冷凝料与塑件是在不同的分模面和分型面上驱取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
（）
5、注塑模型腔和型芯的脱模斜度在任何情况下都必须控制在1o~3o范围之内。
（）
6、粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。
（）
7、剖视图的剖切方法可分为单一剖、台阶剖、旋转剖、等边剖、斜剖五种。
（）
8、表面粗糙度符号表示表面是用去除材料的方法获得，表示表面是用不去除材料的方法获得。
（）
9、所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。
（）
10、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。
（）
11、在钻孔中，夹紧力作用的方向，应与钻头轴成垂直。
（）
12、从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。
（）
13、注塑模具中水道通路的大小和布局结构及加热、冷却方式对注塑模温调节系统的正常工作状态没有直接的影响。
（）
14、低浓度乳化液在加工过程中主要起润滑作用，高浓度乳化液在加工过程中主要起冷却作用。
（）
15、聚碳酸酯PC熔体黏度较大，且在加热过程中具有明显的熔点，成型过程中宜选择较高的料筒温度和模具温度，以减小制品内部的残余内应力。
二、单项选择题（共20题。选择正确的答案，并将答案填入答题卡对应的括号中，不答在答题卡上无效。每题2.0分。满分40分）：
1、塑件的设计应使尽可能简单，以便于注塑模的制造及塑件成型。A、分型面B、外表形状C、流道系统
2、塑件最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件的等因素有关。分型面B、外形尺寸C、尺寸精度
3、塑件的壁厚、几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度的大小则直接影响塑件的。塑料收得率 B、表面粗糙度C、尺寸精度
4、在设计注塑模各成型零件公积尺寸和公差时，除了附加收缩量外，设计者还必须给出。材料热处理硬度 B、表面粗糙度 C、脱模斜度
5、影响塑件尺寸精度的主要因素是的波动和塑料模的制造误差。A、塑料收缩率B、模具温度C、注射压力
6、塑料模的分型面、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯孔以及抽芯机构间的间隙允许的最大值通常是由使用塑料的所决定。A、温度B、黏度C、益边值
7、为了使冷疑料能顺利脱模，注塑模的主流道往往设计成圆锥形，一般其锥角a为。A、1o~3 o B、2 o ~5 o C、4 o ~8 o8、在斜导柱抽芯机构中，斜楔锁紧块的楔角∮必须比斜导柱的斜导柱的斜角a大。A、0.5 o ~1 o B、1 o ~1.5 o C、2 o ~3 o9、顶杆与顶杆孔之间的间隙配合一般选用H8/S8，配合部位的表面粗糙度Ra应为。A、00.63~1.25mm B、小于0.16mm C、小于0.08mm10、压铸伯因工艺要求而留有的加工余量一般控制在以内。A、0.5mm B、1mm C、2mm11、压铸模中镶块的型腔表面粗糙度Ra应该控制为。A、优于0.4mm B、0.8mm左右 C、0.8~1.6mm12、压铸模排气系统的设计中，分型面上排气槽的宽度一般为。A、~10mm B、5~20mm
C、8~25mm13、在设计抽芯机构时，要求在合模时必须有对滑块起锁紧作用。A、限位块B、挡块C、楔紧块
14、加工中心刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用（）的锥柄。A、7：24B、7：25C、9：24D、9：2515、淬火的目的是将()体的钢件淬成马氏体。A、珠光B、奥氏C、铁素D、渗碳
16、孔和轴各有()个基本偏差。A、20 B、28 C、18 D、2617、()夹紧装置结构简单，夹紧可靠。A、螺旋；B、螺旋压板；C、螺纹；D、斜楔。
18、l／50mm：游标卡尺，游标(副尺)上50小格与尺身(主尺)上()mm对齐。A、49 B、39 C、19 D、5919、钻φ3～φ20小直径深孔时，应选用()比较适合。A、外排屑深孔钻； B、高压内排屑深孔钻； C、喷吸式内排屑深孔钻； D、麻花钻。
20、切削温度是指()表面的平均温度。A、切削区域B、工件C、切屑D、刀具
三、问答题(共2题，请将答案回答在答题卡上，不答在答题卡上无效。每小题15分，满分30分)
1、在注塑机上调试新模具前要注意哪些问题？
5.模具设计简历 篇五
民 族 汉 族 籍 贯 福建
出生日期 1989年8月 婚姻状况 否
学 历 专 科 QQ
专 业 模具设计与制造 健康情况 健康
求职意向 期望工作性质: 全职 企事业单位
毕业院校 XXX职业技术学院 邮 编
联系电话 邮箱
通讯地址 泉州市
在校职务 无
主修课程 快速成形与快速模具制造技术;CAD;UG;数控加工技术;数控加工设备;模具成型工艺;机械制造技术;机械设计基础;Pro/E;压铸模与锻模;液压传动与气动技术;冷冲压工艺与模具设计;工程材料成形技术基础;机械制图与计算机绘图;模具概论;塑料成型工艺及模具设计;
个人技能 1、熟悉CAD操作系统平台，Internet互联网的基本操作，能熟练使用Microsoft Office办公软件
2、具有较好的写作能力和工作能力
3、会说一口流利的闽南语
奖励情况 年9月在第六届全国农民运动会中获“志愿泉州友好使者”荣誉称号
社会实践 10月进行促销实习
兴趣爱好 上网、聊天、打篮球
6.2014模具设计总结 篇六
时光荏苒，岁月如梭，转眼间2014的年坎即将跨过。回首2014，心中不禁无限感概。2014对我来说，是很重要的一年。这一年里，我面临了新的挑战与机遇。非常感谢公司给我这个成长的平台，让我在工作中不断学习，不断进步。在此，衷心感谢各位领导及各位同事的大力支持与帮助，让我的工作能够顺利开展。
一年即将过去，在年终的时候写出自己的心理感受和总结，用来给明年我以激励和鼓舞，我相信我能够做得更好。
一年过去有收获也有缺失，有坚定也有迷茫，有激进也有蹉跎。不过大体方向还算明确，我对模具还是充满期望的，因为从校园到社会我个人认为模具设计还是具有很强的挑战性的。不光是模具所包含的零部件烦杂多变，还有在模具当中存在微小细节的难度，哪怕是一个螺钉孔的位置，大小，都会在你的一时疏忽下犯下大错，所以模具设计还是很有压力的。不过我相信只要功夫深，敢于面对错误，肯去总结经验，随着一步步的积累，这些细节错误总会慢慢的减少的。当然我相信好的习惯是日常工作当中培养的，从每个细节开始，例如图档的整理还有文件的命名，这都是能够让自己简介明确的去工作。
下面是我一年下来的工作大概，我今年的2月份进厂，起初我被安排在钳工组学徒，说实话刚从事钳工感觉很是着急，因为每天重复同样的工作，钻孔，攻丝，磨床。着急的是我刚接触模具领域，这些我接触的零碎零件到底是干什么用，用在哪里，我一无所知，一两个月过去我已经消除了我的浮躁，我也开始带着疑问去干活，我开始去看看零件图，也对比零件安装部位去看师傅是怎样进行装配的，慢慢再熟悉一个月，我也开始去尝试着去跟师傅一起装配，当看着小零件一个个的装配到模具上，心情还是很高兴的，当然在过程当中如果稍有疏忽，推杆放错位置，或者方向摆错，那是想死的心都有了，整幅模具拆开再重装。体会最深的应该是模具面好400B的模具了，光是斜顶，直顶就有五六十根，记得那天我独自在装配，光是斜顶直顶我就装了半天，下午快下班了，我终于完成了整幅模具的组装，但希望越大失望就越大，发现拉料杆没装，这意味着整幅模具拆开重装。经过这次我也在以后的工作中保持了警惕。
9月份，我调动到了设计部，刚进部门就有种说不出的忙碌感，光听听键盘敲打声还有鼠标点击声就感觉到了分秒必争，面对电脑，面对制图软件我很是茫然，好久好久没有接触过软件，感觉一切都很生疏，我只好一步步的去熟悉，多问多学，起初一个多月我都在帮助周边的同事，帮他们整理发模资料，用完成些装配图，这对我去了解模具结构是个很好的锻炼，我也很耐心的一幅幅的去完成，但效果却不如人意，对于组装图来说最重要的是简明易懂，但我没有抓住重点，该表示的没表示，烦杂没必要都表示的我却表示出来，这让组装图显的毫无意义，之后我经过同事的耐心指点，抓住窍门去完成了工作，从而也慢慢的熟悉了软件。接下来就是忙碌的工作了，随着大批项目下达，我们部门也步入了水生火热当中，当然我也开始得到了锻炼，我开始去完成零件图还有线切割还有料单填写，看似简单的工作但要想把它做好却不简单，有很多很多细节要去注意，拿零件图来说，师傅要拿着你的零件图去划线钻孔，磨床要拿你的图去磨，哪怕一个位置或尺寸标错所影响的加工周期都会延误，更不用说浪费了下面工人的人力。线切割是一个比较重要的工作，小零件的成形很多需要线切割来完成，相对于快走丝，中走丝是个细心活，线切割稍有取错将面临零件报废的危险，也有该成形的地方没成形，影响了加工，要出现二次成形。其中，镶芯的线切割取图显的十分重要，稍有偏差将会给公司带来不必要的麻烦。下料也是一门学问，如何拼料，如何在保证零件质量问题下去节省材料，不要去漏下也不要多下，附图要精确，这都是要细心去完成的事。在我完成的模具当中，遇到最困难的就是237B，镶芯，斜顶，镶件全都是淬火料，这让人很是紧张，稍有不慎就会报废，也是在这副模具中我犯了低级错误，斜顶杆没有割到位，二次加工，镶件两件编号混淆两个小镶件报废，这些都是可以避免的，但我没有做到细心，精确，导致了错误的发生。不过，在一次次的出图当中我也学到了很多知识，这是学校里所学不到的。
展望2015，不管我在公司从事什么工作，我相信只要耐心，仔细，精准，谨慎是没有做不好的，当然不能太过重视量，“质”才是检验能力的标准，也只有“质”上去了，后期的加工才会少出错，工期才会按时的完成，这样才不会影响到我下一步该做的工作，这样我才能事半功倍。如此的良性循环我相信久而久之我的“质”“效”相互辉映，我的工作也能轻松的去完成。我也有信心我能够养成这种良好的工作习惯。
7.注塑模具设计综述 篇七
随着我国模具行业的日益发展,在现代注塑模具设计中,使用UG NX、Pro/E等软件做全3D已经不能胜任复杂的模具和公司要求,2D排位能快速直观地体现模具结构,便于讨论和修改,通过对排位的检查可以消除隐患,减少返工次数,是目前常用的一种手段。很多工厂使用AutoCAD进行模具2D排位设计,而使用UG NX、Pro/E做分模。
在设计过程中,有不少零件都是模具常用的标准件,可以直接调用,此时需要使用AutoCAD的外挂程序,其中燕秀工具箱是目前使用较多的一款外挂,它更注重于应用功能的增强,使得绘图时间大大缩短,提高工作效率。以下简单介绍在AutoCAD中结合燕秀工具箱,进行注塑模具2D排位的设计。
1 塑件工艺分析及设置收缩
包括3D产品调整、2D图形处理和基准选择三方面。
首先应对产品进行结构检查与分析,主要是仔细检查产品尺寸、公差、脱模斜度、厚度等,确保产品能够顺利出模。同时注意检查产品是否已经放过缩水,可以通过测量典型位置的尺寸值来判断。例如倒圆角的尺寸,一般产品中设计的值都是整数值,如果测量值为带有小数的值,则可以判断所给产品图已经放过缩水,就不需要再加收缩率了。
2D图形处理是先把3D图形转换成2D图形,确保产品图为1:1的大小;然后对零件产品设置收缩率,实际设计中即在AutoCAD中放大比例为(1+S)。设计中要注意对2D图形的镜像(产品是完全对称的除外),这点至关重要。
基准选择时需要注意的是,产品中心相对模具中心要选择整数,对于异形产品,要选择圆柱形体中心作为基准点进行排位,如果没有其它办法,也可以使用3D模型中心作为基准点,这样便于处理数据。
2 模具结构设计
2.1 模具成型结构设计
将缩水设置后的产品图进行拆分前后模,确定各自属于前后模的特征,可以在AutoCAD中直接设计,也可以利用3D软件创建分型面后进行分型设计。从节约成本考虑,以及在型腔或型芯容易损坏或难以整体加工时,通常制成模仁(镶件)与主体分开制造,然后嵌入主体。
根据产品的产量及注塑机的规格确定模具型腔数目,对产品主、俯、左视图进行排位,进行排位时要注意:(1)保证模具的压力平衡;(2)保证模具的温度平衡;(3)保证模具的进料平衡;(4)浇注系统的分流道最短;(5)内模镶件长宽协调,宽度尺寸最小。
排位设计模仁时,必须要考虑到的因素是:上螺丝,走运水,胶位,保证设计模仁大小可以装配这些结构。设计合适的模仁大小尺寸,要保证模具基准和产品基准为整数。一般情况下,型腔之间没有流道时,一般取12~20 mm(如图一中B值),设置流道时正常可取20~30 mm,由于产品中心相对模具中心为整数值,型腔之间的边距值往往是非整数值。型腔至模仁边距与产品的高度h有关,型腔越深,型腔壁应越厚,型腔到模仁边的距离为A=0.2h+18 mm,但一般不超过40 mm。对模仁周围走冷却水的深腔模具或带侧抽芯的模具,边距可适当增加。模仁尺寸为制品尺寸、型腔到模仁边的距离A及型腔之间距离B的总和。模仁尺寸超过200 mm×200 mm时,必须做成拼块结构。模仁厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面积有关,考虑到冷却运水的尺寸,型腔至模仁顶部的距离一般大于20 mm,型腔至模仁底部的距离一般大于25mm。
2.2 调用标准模架,装配模仁
模仁设计好后,就可以利用AutoCAD的外挂程序燕秀工具箱来调用模架了。利用外挂调用的模架都是标准模架,必要时可以根据产品具体结构尺寸而更改为非标准模架。
一般模架类型取决于客户需要、模具结构、模具大小三个方面。首先根据客户需要选择模架的类型。燕秀工具箱中可以直接调用龙记(LKM)、明利、环胜的模架。现以LKM标准模架为例,二板模的模具结构中的简单分型、动模抽芯等经常使用CI、DI(CH、DH)形式的模架;对于薄壁制品,需要推板推出时,可选择AI、BI(AH、BH)形式的模架。三板模一般选择简化FCI或FCH或D型细水口标准模架类型。
模具大小可以首先确定模架的大致宽度,方法是在模仁宽度基础上加100mm。如果是小于等于250mm,则为小型模具;如果是在250~350mm之间则为中型模具;如果大于350mm,则为大型模具。
对于小型模具,模板长宽尺寸在模仁长宽基础上加80mm(单边加40),然后取模架标准值;对于中型模具,模板长宽尺寸在模仁长宽基础上加100mm(单边加50),然后取标准值;对于大型模具,模板长宽尺寸在模仁长宽基础上加120mm(单边加60)。
在燕秀工具箱中调用模架,设置完模架参数后,系统自动生成按参数设计的模架,共四个视图,可以根据自己的习惯调整视图的摆放方式。
然后就可以将已经设计好的前、后模仁移动到模架合适的位置,注意要将模仁的边进行倒圆角或者倒角,同时要将模仁角避空,以利于装配。
2.3 浇注系统的设计
接下来就可以进行浇注系统的设计,定位环和浇口套已经形成标准件,选择合适尺寸在燕秀工具箱直接调用,然后选择合适的尺寸和位置设计分浇道和浇口。
流道一般可以制成半圆形、U形,这样流动性较好且省料,宽度一般取2~8 mm。U形流道深度约等于最大宽度的2/3,侧面单边取5~10°的脱模斜度,底侧需制成全圆角。当模具有推板或为细水口模时,流道不可开在推板或流道板上。如果流道有分支,分流道应比主流道细,一般可取主流道的2/3~3/4,利于注塑压力的传递。流道可以设计小一些,可以通过后期试模,再来加大流道。
2.4 冷却系统和顶出系统的设计
设计冷却系统和顶出系统,顶针已经形成标准件,选择合适尺寸在燕秀工具箱中可以直接调用。拉料杆的设计可以借助于选择合适尺寸的顶针,再在AutoCAD中进行修改。
设计顶针时要同时考虑冷却水路走向问题,要注意防止冷却水孔和顶针孔发生干涉,同时要注意使运水孔和顶针孔中心距离模具中心尺寸为整数值,水路与模板边缘、顶针、弹簧孔、中托边或螺丝等其它机构的安全距离应保持最少3mm以上(通常做到5mm左右),水咀之间的距离应最小保证在30mm。一般来说可以先将必须加的顶针(Boss柱、深骨位、深胶位、深柱位必须加顶针)加上,再设计冷却运水,再来分布其它顶针的位置。
定模冷却水孔尽量靠近胶位,动模冷水孔尽量走外圈,一般走U形、C形或“一”字形,较深时要走隔水片。冷却系统首先要保证冷却均匀,一般水孔直径为6、8、10 mm,与顶针、镶针或者镶件间的距离应有5 mm以上,水孔到制品的距离保持10~15 mm较为合适。特殊制品如聚乙烯(PE)时,水孔不宜顺着收缩方向设置,以防制品有较大的变形。
顶针位置应设在不影响制品外观并且最有利于制品脱模即脱模力最大的地方,同时尽量落在较平的地方。顶针应布置在包紧力大的地方,布置顺序:角、四周、加强筋、螺丝柱。一般来讲,带有柱子、深腔的筋条脱模比较困难,容易顶白或拉伤,要在其底下设置顶针;当确实不能设置时,也要尽量靠近。螺丝柱、定位柱等深孔部位一般要布置顶管或在柱两侧排2根顶针。当顶针、司筒针、镶针等端面为非平面时,即斜面或曲面时,必须要加防转结构。
顶针能大尽量大,在不影响功能的前提下,一般以Φ4~Φ6 mm为常用,制品特别大时可选用Φ12mm或更大的顶针。
2.5 紧固零件和总装配图
添加A、B板和模仁之间的紧固螺钉,设计紧固螺钉位置时要注意避开冷却系统,防止钻穿水路。常用内六角螺钉进行固定,布置在模仁四个角上。
在总装图尺寸标注时需用到坐标标注和线性标注,AutoCAD中燕秀工具箱加强了尺寸标注、零件引出、明细表等的功能,使用非常方便和快捷。
3 结束语
CAD的分模排位对于注塑模具设计中结构件的准确定位、合理设置尺寸值有非常重要的作用,直接影响着模具设计的产品质量。AutoCAD是当今广泛运用的2D排位设计软件,在实际运用中,结合外挂程序燕秀工具箱,要熟练运用常用的命令,掌握注塑模具设计中的设计方法和设计流程,掌握实际设计中的运用技巧,能够大大节约设计的时间。
参考文献
[1]王文广,田宝善,田雁晨.塑料注射模具设计技巧与实例[M].北京:化学工业出版社,2004.
[2]李锦标,易铃棋,郭雪梅.精通AutoCAD注塑模具结构设计[M].北京:清华大学出版社,2008.
8.模具制造设计简历 篇八
模具制造设计简历模板、本文来源于大学生个人简历网()在阅读本文时请相关阅读这篇模具制造与设计简历模板仅供模板,为了能让求职者写出一份更好的求职简历、大学生个人简历网推荐一份模具制造与设计简历范文参考资料。
| 基本信息 | 模具制造设计简历模板 | 个人相片 | ||||
| 姓 名： | 性 别： | 男 |
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| 民 族： | 汉族 | 出生年月： | 1988年2月23日 | |||
| 证件号码： | 婚姻状况： | 未婚 | ||||
| 身 高： | 178cm | 体 重： | 75kg | |||
| 户 籍： | 广东湛江 | 现所在地： | 广东湛江 | |||
| 毕业学校： | 中山火炬职业技术学院 | 学 历： | 专科 | |||
| 专业名称： | 模具设计与制造 | 毕业年份： | ||||
| 工作年限： | 一年以内 | 职 称： | 其他 |
| 求职意向 | |
| 职位性质： | 全 职 |
| 职位类别： | 工程/机械/能源-工程/机械绘图员
工程/机械/能源-模具工程师 建筑工程-建筑制图
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| 职位名称： | 绘图员 ; 设计助理 ; |
| 工作地区： | 湛江市霞山区 ; 湛江市开发区 ; 湛江市赤坎区 ; |
| 待遇要求： | 1600-2500元/月 需要提供住房 |
| 到职时间： | 三天内/信息来源于大学生个人简历网/请注明) |
| 技能专长 | |
| 语言能力： | 普通话 标准 |
| 计算机能力： |
| 教育培训 | |||||||
| 教育经历： |
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| 培训经历： |
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| 时间 | 所在学校 | 学历 |
| 9月 - 207月 | 中山火炬职业技术学院 | 专科 |
| 时间 | 培训机构 | 证书 |
| 工作经历 | |||||||||||||||
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9.三围模具设计简历 篇九
| 个人基本简历 |
| 简历编号： | 更新日期： | 无照片 | ||
| 姓 名： | 大学生个人简历 | 国籍： | 中国 | |
| 目前所在地： | 广州 | 民族： | 汉族 | |
| 户口所在地： | 广州 | 身材： | 176 cm?55 kg | |
| 婚姻状况： | 未婚 | 年龄： | 22 岁 | |
| 培训认证： | 诚信徽章： |
| 求职意向及工作经历 |
| 人才类型： | 普通求职? | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 应聘职位： | 设计/广告类：三围模具设计、平面设计、 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工作年限： | 3 | 职称： | 无职称 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 求职类型： | 全职 | 可到职日期： | 随时 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 月薪要求： | 2000--3500 | 希望工作地区： | 广州 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 个人工作经历： |
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| 教育背景 |
| 毕业院校： | 广州大学 | ||||||||||||||||||
| 最高学历： | 大专 | 毕业日期： | 2008-11-01 | ||||||||||||||||
| 所学专业一： | 电脑艺术设计 | 所学专业二： | |||||||||||||||||
| 受教育培训经历： |
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| 语言能力 |
| 外语： | 英语 一般 | ||
| 国语水平： | 良好 | 粤语水平： | 优秀 |
| 工作能力及其他专长 |
| 本人工作已经有大概3年多，从事过多种设计工作，能独立完成任务，得到上司认同。在最近工作中从事塑料工艺品，本人从画平面图外观到3围，产品上色也是独立完成。 本人性格开朗，善于与人沟通，诚信守时，上进心强。 | |
| 详细个人自传 |
| 月薪要求：2000-3000元 | |
| 个人联系方式 |
| 通讯地址： | |||
| 联系电话： | 134XXXXXXXXXX | 家庭电话： | |
| 手 机： | QQ号码： | ||
| 电子邮件： | 个人主页： |
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10.注塑模具设计综述 篇十
基于知识的注塑模具设计包括对模具属性、模具常用命令、注塑属性这几个板块[1]。本研究通过全面介绍基于知识的注塑模具设计的概念, 充分解释所使用到的模具以及相应的技术命令和工具, 明确了基于知识的注塑模具设计的真正含义, 以此引导相关技术人员成功制作注塑模具。在渲染程式中, 基于知识的注塑模具设计是指对注塑模具的各表面色彩、反射率、光滑度、纹理等属性的结合。
2 学习基于知识的注塑模具设计工作的注意事项
设计过程中, 应当拿一些真实的实物与模具进行比对。要引导学生学习基于知识的注塑模具设计的不同属性, 深入分析基于知识的注塑模具设计的使用方法和模具纹理材质, 充分模拟实物的注塑质感, 并分析使用不同材质制作出的不同质感的注塑模具。基于知识的注塑模具设计还应当使用实物材质节点模拟自然界中所有注塑模具的质感, 树立基于知识的注塑模具设计的基本目标, 加强对基于知识的注塑模具设计等方面的学习, 通过大量真实案例的制作和演示, 熟练掌握基于知识的注塑模具设计技巧, 充分了解基于知识的注塑模具设计方案。
3 基于知识的注塑模具设计的详细阐述
3.1 基于知识的注塑模具的特性
基于知识的注塑模具的特殊性要求设计人员在进行基于知识的注塑模具的制造过程中, 设计单位不仅要关注加工设备的定期维修和保养工作, 注重工人专业素质的提高, 保障基于知识的注塑模具的质量, 因而基于知识的注塑模具的特性对保障注塑模具的质量有着重要的影响。基于知识的注塑模具设计在追踪渲染中极易发生质量不合格问题, 它可以是透明的, 但是如果注塑模具属性, 该类型就不会发生不合格现象。因而合格的注塑模具主要用于一种自然材质, 还表现为自然界的注塑模具材质。
3.2 基于知识的注塑模具设计的详细阐述
基于知识的注塑模具设计有明显的适用于表面具有光泽的、湿滑的注塑模具物体, 其主要是利用注塑模具进行相应的调节。基于知识的注塑模具设计属性能够控制好模具的密度和属性。基于知识的注塑模具设计每一层都有属于自己的属性, 可以结合不同的注塑模具材质节点, 单独设计不同的注塑模具材质, 做好分层底纹的连接工作, 调整或者建立好基于知识的注塑模具设计工作。其中基于知识的注塑模具设计主要用于注塑模具的凹槽表面, 具有各向异性的注塑模具属性。基于知识的注塑模具设计通常应用于非现实或卡通的阴影效果, 并给表面添加一个颜色。基于知识的注塑模具设计的节点赋予创新性, 主要有透明度和光洁度, 只有这样才能使基于知识的注塑模具设计有效果。
4 基于知识的注塑模具设计的发展前景
基于知识的注塑模具设计作为世界顶级的注塑模具设计环节, 一般包括设计效果制作和设计功能, 并且与数字化先进的建模和注塑模具匹配技术相结合[2]。基于知识的注塑模具设计具有很强大的功能, 跟现阶段的基于知识的注塑模具设计等基本技能有所不同, 需要有一定的入门基础。随着社会经济的飞速发展和模具设计产业的兴起, 我国国内市场对基于知识的注塑模具设计师的用人需求量比较大, 对基于知识的注塑模具设计技术标准要求也会不断提高, 其发展前景是非常不错的。因而实现现代基于知识的注塑模具设计的现代化建设, 注塑模具设计人员在创新的同时也应当传承我国五千年的文明, 与我国的民族精神相结合, 使中华民族特性的基于知识的注塑模具设计方案能够有效呈现于世界, 保留我们优秀的民族传统, 既要使基于知识的注塑模具设计达到在继承传统文化的同时, 又表现出现代人审美情趣的基于知识的注塑模具设计要求, 又能够回归自然, 这将成为人们新的追求方向。由于现代风格的基于知识的注塑模具设计会更加重视个性和创造性的表现, 因而基于知识的注塑模具设计者应该重视个性化的设计创新功能, 根据不同的个人喜好, 设计出独特的注塑模具设计方案, 使得中国的注塑模具设计市场具有一定的独创性。
5 结语
我国的基于知识的注塑模具设计经历了一个非常漫长的过程, 在未来国内注塑模具的发展过程中会更加注重模具独创风格的设计, 注塑模具产业也会更加重视可持续发展和创新理念, 坚持以人为本的设计理念和基于知识的注塑模具设计工作, 加强基于知识的注塑模具设计的专业培训。这不仅有利于充分展示基于知识的注塑模具设计的独特功能, 而且有利于提高基于知识的注塑模具设计的工作效率, 实现我国模具设计行业经济效益的提高。
摘要：本文从基于知识的注塑模具设计的现状着手分析, 探讨了基于知识的注塑模具设计的发展前景, 并根据我国的未来发展趋势得出相应的创新对策, 以期为相关人员提供借鉴。
关键词：注塑模具,设计,重要性
参考文献
[1]王明君.基于知识的注塑模具设计制作研究[J].模具设计攻略, 2012, (11) :112-113.
11.模具设计心得体会 篇十一
本学期模具课程设计以老师命题为主，为期两周，内容包括数据计算，课程设计说明书制作，图纸绘制以及课程设计小结。以小组为单位进行。
我们认为，在这学期的实验中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，在实验课上，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习、实践，再学习、再实践。
而且，这对于我们的将来也有很大的帮助。以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗一样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情。
与队友的合作更是一件快乐的事情，只有彼此都付出，彼此都努力维护才能将作品做的更加完美。而团队合作也是当今社会最提倡的。曾经听过，mba之所以最近不受欢迎就是因为欠缺团队合作的精神和技巧。
12.汽车模具设计简历表格 篇十二
| 个人基本简历 |
| 简历编号： | 更新日期： | 无照片 | ||
| 姓 名： | 应届毕业生 | 国籍： | 中国 | |
| 目前所在地： | 广州 | 民族： | 汉族 | |
| 户口所在地： | 河南 | 身材： | 171 cm?70 kg | |
| 婚姻状况： | 未婚 | 年龄： | 25 岁 | |
| 培训认证： | 诚信徽章： |
| 求职意向及工作经历 |
| 人才类型： | 普通求职? | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 应聘职位： | 模具工程师：汽车模具设计，造型、汽车类：汽车模具设计，造型、技工类：汽车模具设计，造型 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 工作年限： | 3 | 职称： | 中级 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 求职类型： | 全职 | 可到职日期： | 一个月 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 月薪要求： | 3500--5000 | 希望工作地区： | 广州 广州 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 个人工作经历： |
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| 公司名称： | 广州兴龙模具股份有限公司起止年月：2009-07 ～ |
| 公司性质： | 外商独资所属行业：机械制造与设备 |
| 担任职务： | 模具设计师 |
| 工作描述： | 完成中、高等难度的汽车模具设计（钢板模，铸件模）：工艺分析---CAE板金成型（Dynaform）---2D绘图（Autocad）---3D造型（CatiaV5R17 UG4.0 UG6.0 Cimatron8.5） |
| 离职原因： | |
| 公司名称： | 江苏华达汽车配件有限公司起止年月：2008-06 ～ 2009-06 |
| 公司性质： | 民营企业所属行业： |
| 担任职务： | CAE分析，模具设计，造型（2D,3D） |
| 工作描述： | 能独立完成中等难度的汽车模具设计（钢板模，铸件模）：工艺分析---CAE板金成型（Dynaform）---2D绘图（Autocad2008）---3D造型（CatiaV5R17 UG4.0 UG6.0 Cimatron8.5）---懂编程 （Powermill）。 做过东风日产，东风本田，广州本田，一汽大众，上海大众，通用，奇瑞等主机厂的产品。 |
| 离职原因： | 个人原因 |
| 公司名称： | 江苏新程汽车配件有限公司起止年月：-02 ～ 2008-05 |
| 公司性质： | 私营企业所属行业：机械制造与设备 |
| 担任职务： | 模具设计，造型（2D,3D） |
| 工作描述： | 能独立完成中等难度的汽车模具设计（钢板模，铸件模）：工艺分析---CAE板金成型（Dynaform）---2D绘图（Autocad2008）---3D造型（CatiaV5R17 UG4.0 UG6.0 Cimatron8.5）---懂编程 （Powermill）。 做过东风日产，东风本田，广州本田，一汽大众，上海大众，通用，奇瑞等主机厂的产品。 |
| 离职原因： | 个人原因 |
| 教育背景 |
| 毕业院校： | 郑州工业安全职业学院 | ||||||||||||
| 最高学历： | 大专获得学位: 大专 | 毕业日期： | 2006-06-01 | ||||||||||
| 所学专业一： | 机电一体化 | 所学专业二： | |||||||||||
| 受教育培训经历： |
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| 起始年月 | 终止年月 | 学校（机构） | 专 业 | 获得证书 | 证书编号 |
| -09 | 2006-06 | 郑州工业安全职业学院 | 机电一体化 | 大专 |
| 语言能力 |
| 外语： | 英语 良好 | ||
| 国语水平： | 优秀 | 粤语水平： | 较差 |
| 工作能力及其他专长 |
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做过东风日产，东风本田，广州本田，一汽大众，上海大众，通用，奇瑞等主机厂的.产品。 13.注塑模具设计综述 篇十三塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程, 它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等环节, 又需要产品设计师、模具设计师、模具加工技师及熟练操作工人共同来完成, 所以它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程[1]。传统的设计方法已越来越难以满足市场激烈竞争的需要, 计算机辅助设计的运用逐渐取代了传统的设计方式, 并取得了显著的经济效益。Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具, 能够帮助用户分析和优化塑件结构、注塑模具和注塑工艺参数。 2 Moldflow软件介绍及特点 2.1 软件介绍 采用Moldflow软件可使注塑成型从制品设计、模具设计到注塑工艺的确定完全在并行工程的环境下进行, 克服了传统的串行设计存在的产品开发周期长的缺点。通过比较在不同浇口位置、浇注系统、冷却系统等工艺条件下的模拟分析结果, 确定出最佳设计方案。Moldflow优化了模具结构, 减少了试模次数, 提高了开模的成功率, 优化了注塑成型的工艺条件, 降低了产品制造成本, 缩短了新产品投放市场的周期, 为生产企业带来显著的经济效益。 2.2 软件特点 Moldflow软件在注塑模设计中有以下几方面的特点。 (1) 优化塑料制品。Moldflow软件可分析出制品的实际最小壁厚, 从而优化制品的结构, 降低材料的成本, 缩短生产的周期, 并且保证制品能全部得到充满。 (2) 优化模具结构。Moldflow软件可分析出最佳的浇口位置与数量, 从而布置合理的流道系统与冷却系统, 优化型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸, 在计算机上就可以进行模拟试模、修模, 大大提高模具质量, 减少修模次数。 (3) 优化注塑工艺参数。Moldflow软件可分析出最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模温、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间, 以注塑出最佳的塑料制品。Moldflow软件进行CAE分析的一般流程如图1所示[2]。 3 分析前处理 下面以电话机外壳为例介绍了Moldflow软件模拟分析的过程。 3.1 文件导入及网格的划分 Moldflow软件不能识别UG格式的零件, 所以先在UG中转换成STL格式的3D模型。在导入模型之后开始划分网格, 常用的网格类型有双层面和3D网格 (实体三维网格) 。一般的双层面适合薄壁壳体且壁厚比较均匀的零件, 网格的数量相对较少, 所以求解比较快。冷却和翘曲分析要求网格的纵横比在6以内、匹配率90%以上, 当匹配率与纵横比和这个要求差距比较大时, 可以选用3D网格。3D网格在厚度方向上的层数是4~20层, 至少是双层面网格数量的四倍。3D网格可适用于所有类型产品, 包括薄壳或厚壁件。 运用UG软件建立了电话机外壳的实体模型, 如图2所示。该塑件的外形尺寸约为176mm×85mm×37.5mm, 重量为71.3g, 壁厚均匀为2mm。模具设计初步采用点浇口、单分型面双型腔注塑模。为了便于Moldflow分析, 将模型的倒角去掉, 进行了简化处理, 图3为塑件的网格划分结果。 3.2 选择分析类型及成型材料 在热塑性注射成型工艺下, 其分析顺序也是多种多样的, 可以根据实际情况, 选择对应的分析类型。例如确定浇口的位置, 可以运用浇口位置分析;比较两种材料成型工艺的优劣, 可以运用成型窗口分析等。在实际中, 最为常用的分析类型有浇口位置分析、充填分析、流动 (充填+保压) 分析、冷却分析和翘曲分析等。 当制品选择材料时, Moldflow提供了一个非常丰富的材料数据库, 很方便地从中挑选出适合的材料。选择的材料必须与实际使用的材料一致, 这样才能保证分析的准确性、可靠性。如果材料数据库中没有需要的材料, 那么可以选择性能类似的材料。电话机外壳材料选用ABS, 制造商为INEOS ABS, 牌号为Absolac 100, 图4为选择材料对话框。 3.3 设置工艺参数及其他 进行第一次分析时, 在没有把握的情况下, 可以选择Moldflow的默认值。然后根据分析结果重新设置工艺参数, 再次进行分析。电话机外壳的成型工艺条件为:模温40℃, 熔体温度240℃, 开模时间5s, 注射+保压+冷却时间总和为30s, 填充控制、速度/压力控制转换为自动设置, 保压控制为填充压力与时间关系。另外, 在分析之前还要先创建注射位置、型腔布局, 创建浇注系统及冷却系统。型腔回路与冷却系统加载结果如图5所示。以上参数的选择必须通过长期理论和实践的融合才能更贴近实际生产。 4 分析结果及优化 经过上面的步骤就可以开始分析了, 期间可以通过分析日志查看分析的过程。若最后没有得到分析结果, 通过查看分析日志里的失败原因分析, 修改参数之后再进行分析。 4.1 浇口位置的分析 合理选择浇口的数量与位置, 可以使注塑压力和保压压力有效传递, 达到预期的产品成型效果。在传统生产方法中浇口位置的选择一般是靠经验, 在设置最终的浇口位置之前要多次试模, 浪费大量的人力和财力[3]。Moldflow最佳浇口位置是从塑料在模具型腔内流动平衡的角度作为出发点而分析的, 提供了一个非常有价值的参考, 尤其是多点进浇的产品。然而, 在设计模具时既要考虑到型腔的填充, 又要考虑到模具的成型机构, 所以有时分析得出的最佳浇口位置并不符合实际生产, 这就要具体问题具体分析了。电话机外壳的流动阻力指示器分析结果如图6所示, 从图中可以看出, 在塑件中间偏右位置的蓝色部分为流动阻力最低处, 也就是最佳浇口位置。 4.2 充填分析 Moldflow充填分析是计算注塑开始到模腔填满的整个过程中的流动前沿位置, 用来预测产品、塑胶材料以及相关工艺参数设置下的充填行为。充填分析是要得到一个合理的充填结果, 才能保证后续的分析在充填的基础上进行。充填分析要避免出现短射、流动不平衡等成型的问题, 同时尽可能采用较低的注塑压力、锁模力, 以降低产品对注塑机参数的要求。Moldflow默认的充填分析有30项, 如充填时间、流动速率、流动前沿温度、压力、熔接痕、气泡等。 (1) 充填时间。充填时间显示了熔料到达每一个节点需要的时间。电话机外壳的充填时间分析如图7所示, 完成充填的时间为0.9748s。 (2) 流动前沿温度。流动前沿温度是熔料到达每一个节点时的瞬时温度。如果产品温降较快, 即温差较大, 此区域有可能出现表面缺陷及短射。电话机外壳的流动前沿温度如图8所示, 温度分布均匀, 温差在4℃以内, 符合要求。 (3) 熔接痕。熔接痕显示的是两股熔料汇合的地方, 并不代表实际产品不合格, 应该结合熔接痕处熔体前沿温度及压力分析熔接痕的相对质量。图9是电话机外壳熔接线分布情况。 4.3 冷却分析 冷却阶段对产品的质量影响很大, 产品的表面质量、残余内力和结晶等都受到冷却的影响。Moldflow冷却分析是通过分析产品和模具的温度、冷却时间等, 从而判断产品冷却效果的好坏, 根据冷却时间的长短来确定成型周期的时间, 优化冷却管道布局, 缩短冷却时间, 缩短成型周期, 提高生产效率, 降低生产成本。Moldflow默认的冷却分析结果有19项, 如回路冷却介质温度、回路流动速率、回路管壁温度等。回路管壁温度显示了冷却回路中模具管道表面的温度, 该温度与冷却剂入口温度之差不应该超过5℃。图10所示的电话机外壳的回路管壁温度温差在4.22℃, 符合要求。 4.4 翘曲分析 在Moldflow翘曲分析之前, 先对充填、冷却分析进行优化, 并且得到一个合理的结果之后才能对产品进行翘曲分析。目的是判断产品成型是否出现翘曲、变形, 查出导致翘曲产生的原因。翘曲分析结果的数目与工艺参数设置及网格类型有关。所有因素引起电话机外壳的变形, 最大变形量为0.6977mm, 如图11所示。此图代表了塑件成型后的形状, 但是形状会有一定的偏差, 因为在分析时没有考虑熔料收缩后的补偿。 4.5 优化注塑工艺参数及UG模具设计 运用Moldflow软件对塑件的分析不能仅仅停留在图片和曲线上, 要透过现象看本质, 对结果进行后期处理, 也就是在变更工艺参数后再做分析、对比, 最终确定最佳浇口的位置和数量, 最佳工艺参数等, 从而减少塑件废品率, 提高产品质量。基于以上模拟分析, 对一些结构进行相应的调整, 用UG中的Moldwizard模块进行电话机外壳的塑料模设计, 最后创建的模具爆炸图如图12所示。 5 结语 本文以电话机外壳为例, 介绍了Moldflow软件对注塑成型过程的应用。Moldflow软件可以帮助工艺人员从本质上了解缺陷产生的原因, 找出消除缺陷的对策, 对模具结构进行优化, 缩短设计周期, 减少模具制造的成本, 为生产企业带来显著的经济效益。 参考文献 [1]刘庆辉, 刘斌.Moldflow软件在手机外壳模具设计中的应用[J].塑料科技, 2007, 35 (8) :78-82. [2]单岩.Moldflow模具分析技术基础与应用实例[M].北京:清华大学出版社, 2012. 【注塑模具设计综述】推荐阅读： 注塑###模具检验###-标准12-03 注塑模具验收流程11-18 注塑模具验收管理程序06-16 液体计量筒注塑模设计心得体会07-29 管件模具设计电子简历06-24 模具设计与制造培训08-02 塑料成型模具设计论文11-04 模具设计(含精度设计)实验报告09-04 长沙模具设计与制造专业07-27 塑料模具的一般设计流程及方法07-01 |