旋挖桩施工质量控制交底

旋挖桩施工质量控制交底（精选5篇）

1.旋挖桩施工质量控制交底 篇一

旋挖孔桩工程承包协议

甲方：广东省广弘华侨建设投资有限公司协和中学项目部

乙方：

甲方现广州市协和中学学生宿舍和综合实践楼桩基础旋挖孔桩工程分包给乙方，根据《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》以及有关规定，明确相互责任，结合本工程的具体情况，双方经过充分协商，特签订本合同，共同遵守。

一、工程名称：广州市协和中学学生宿舍和综合实践楼工程

二、工程地点：广州市西增路18号

三、承包内容：旋挖孔桩工程

1、工程必需的机械设备及全部用具、及配套的挖掘机、吊机等机械设备进场、安装、报验、拆除、进退场等费用。

2、开孔、成孔、钢筋笼制作安装、钢筋焊接送检试件制作、浇捣混凝土、声测管制安、泥浆池制作（不含拆除）不包挖出土方及渣土外运，但包括淤泥渣土装车。等一切完成旋挖孔桩工程的工作内容。

3、包质量、包安全、包文明施工、包旋挖孔桩原始记录填写、包按国家桩基础施工规范验收标准合格。一类桩必须达到90%以上，二类桩不能超过10%，决不容许出现三类桩。

5、包住宿（不包工人、上岗证、劳保福利、工伤保险、社保费用及提供缴纳证明等）。

6、包桩机移机措施费。

7、基坑场内机械设备行驶道路及砼浇筑时车行驶的道路铺设（砖渣料由甲方提供）。

8、桩机进退场道路提供两条临时施工道路。

9、本旋挖孔桩工程的地质资料已交乙方看过，也研究过，认为可以施工，并签订本合同。如旋挖机进场后不能施工，责任在乙方，施工机械的进退费等由乙方自负，特此说明。

四、施工工期：

1、接到甲方通知后，乙方在三天内组织所需的全部机械设备进场，机械设备进场应立即安装并在三天内安装完成，第三天将安装完成资料报甲方。

2、施工工期从机械设备进场施工之日起计算，以 52 条桩，甲方要求乙方每天必须完成5条桩以上，800-1000孔径为基础，必须在进场施工之日起 20 天内完成，即2015年 月 日到 月 日，共个日历天。

3、甲方原因造成中间停止施工，乙方机械未经甲方同意不能离开工地，可签证工期顺延手续。

五、合同单价：

（一）、本工程综合单价包括内容：（1）、桩径不分，场地平整、包括钢筋笼制安，声测管制安，钩机.吊车等配套设备，包括混凝土浇灌，负责渣土装车、泥浆外运，实桩综合单价660元/立方，空桩综合单价560元/立方。

合同确定后，乙方必须严格按照工程桩的图纸要求的质量和验收标准进行施工，绝不能马虎大意。特别是旋挖机械的操作，必须严格按照质量要求操作，不能偏离桩心以保证桩孔的质量，由于桩基础工程属于独立分包工程，安全质量要求已包括在内，乙方必须制定符合工地实际，切实可行的质量安全保证体 2 系，同时要做好孔桩工程的安全施工管理。落实责任，乙方在施工过程中必须服从项目部的管理，杜绝安全质量事故的发生，发生安全质量事故，一切责任由乙方负责到底。

以上承包单价除上述内容外，包括机械进退场费除钢筋，声测管，商品混凝土外的孔桩成孔的所有附助材料的材料费、人工费包括工伤保险及人工社保等费。

（二）、合同造价：以实际完成工程量结算为准。

六、付款方式：

1、完成合同内全部工程量即付合同总价的85%为进度款。

2、全部工程完成后，经有关部门检验达国家桩基础工程质量验收标准要求，并且取到合格检验报告后十天后付清结算余款。

七、工程量计算

1、以达到设计要求的有效桩长计算工程量（不计算扩散工程量）。

2、入岩不另计算（土质综合考虑，即含在本合同综合单价内）。

八、工程结算

1、在施工期间，遇到人力不可抗拒的自然灾害所造成的损失由各自承担。

2、属乙方责任造成超工期完成，每延长一天罚款1000元，在结算款中扣减。

3、如垂直度、桩身混凝土、间距达不到质量要求和验收标准，属乙方造成的损失需返工及工期延长全部费用由乙方承担，按预算造价100%由乙方赔偿损失，并再结款中扣减。

4、属乙方责任造成政府有关部门处罚甲方，其所有费用在结算款中扣减。

5、按本合同有关条款办理工程结算。

6、施工所用的水电费及生活用水用电不扣减。

7、设计桩顶标高以上的桩笼钢筋，如不符合设计标高要求（允许偏差按规范要求），需接长或裁短，或设计要求需采取其他措施补救，所发生的费用在结算中扣减。

九、工程质量

1、乙方应按照施工图纸要求及甲方有关人员的交底、严格施工规范和施工方案进行施工。在工程质量上，必须接受质量监督部门、建设单位、监理单位和甲方的监督管理，每条桩施工至设计深度后，应及时通知设计部门验收，确认合格并签证后，才能进行下道工序，同时要如实做好每根桩的记录，绝对不能作假，否则，乙方将承担经济损失和法律责任。

2、工程质量必须达到国家规定桩基础的质量验收标准合格要求。其中一类桩必须达到90%以上，二类桩不超10%。决不允许出现三类桩。

3、达到设计要求可终孔（入岩岩质是否达到要求由建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、地质勘测单位有关人员检测结果为准）。

4、乙方没有按甲方确定的冲孔桩浮浆控制范围内施工，超出部分按现场施工人员实量计算混凝土，所发生的费用在乙方进度及结算款中扣除。

5、发现在施工过程中钢筋笼上浮一次罚款2000元，二次加倍。（控制钢筋笼上浮措施需用钢筋由甲方提供，要杜绝钢筋笼上浮的现象出现）。

6、基坑开挖后发现钢筋笼下沉一次罚款2000元，二次加倍，依次类推

第十条

甲方责任、负责现场的“三通一平”工作。、在开工前 3 天负责向乙方提供桩位施工图

壹 套，并负责向乙方提供工程地质水文资料及地下管线图及其他相应的资料。3、提供工程总进度计划要求和具体的形象进度要求。4、在乙方开始施工前，向乙方进行安全生产、施工技术、质量要求、验收标准及文明施工的交底工作。、及时传达上级部门和业主的有关指示、要求。、在施工期间，协调好乙方与其他分包单位的关系，定期召开生产协调会，为乙方创造良好的施工环境。

7、在开工前甲方提供乙方施工所需的水准点。

第十一条

乙方责任

1、乙方负责桩机作业场地的处理至符合桩机作业标准。

2、由于地下障碍物造成不能正常施工，并同时提出处理方案，甲方收到通知急时处理，以保证施工正常进行。

3、乙方严格按照技术操作规程进行施工，确保工程质量。施工中发现异常情况应及时报告甲方,严禁擅自处理。

4、乙方必须根据甲方的进度计划要求确保桩机的数量。

5、因设计变更造成乙方工程返工，甲方应协助乙方做好弥补措施，减少损失。

6、特种作业人员必须持证上岗

7、乙方进场人员必须购买劳动保险和社会保险，场地内发生安全事故，其责任由造成方承担，进场人员必须服从甲方管理人员管理，遵守施工规范和工地各项规章制度，进场人员必须准备身份证及持证人相片办理工地出入证，乙方必须按照上级部门关于人工工资发放的有关规定，将各班组工人的身份证号码、姓名、应得工资、应发工资造表，经项目部审核后在工地现场发放，领工资的工人应按手指模确认。

8、配合甲方做好工程施工技术资料及所有机台原始资料的登记和收集整理工作和现场施工技术管理。

第十二条

其他

1、奖励金、劳保、社保、意外险、雨天措施、加班措施、夜间施工费等均含在本合同综合单价内，不另计算。

2、乙方自带的所有设备（机具）必须是经相关部门年检合格，并提供年检合格证复印件给甲方备案后方可进场。

第十三条、本合同一式两份，甲、乙双方个执一份

第十四条、本合同经甲、乙双方代表签字并盖章后生效，工程款结清之日自动 失效。

甲方代表：

乙方代表：

身份证号码：

身份证号码：

电

话：

日

期：

电

话：

日

期： 6

2.旋挖桩施工质量控制交底 篇二

我司监理的位于观音山商务区厦门通达国际中心办公楼项目, 其桩基工程正好采用新型的旋挖桩做法。该项目为单体办公楼, 建筑面积4.1万m2, 建筑高度99.4m, 地下3层地上23层, 纯桩基筏板基础, 旋挖桩数量196根 (其中核心筒区域24根DN=1200mm, L=30m, 单桩抗压承载力特征值2800k N;主楼区域58根DN=1000mm, L=25m, 单桩抗压承载力特征值2200k N;裙楼抗拔桩114根DN=800mm, L=20m, 单桩抗拔承载力特征值950k N) , 桩端持力层均为全风化花岗岩, 桩身混凝土强度为C30, 保护层厚50mm, 充盈系数设计值1.1, 孔底沉渣厚度应小于100mm。该工程靠海边不足200m, 地下水位较高, 根据此地质环境因素影响, 业主在决策阶段选择了旋挖桩施工做法, 解决了实际中存在的一些难点问题, 保证了工程质量。

1 旋挖桩施工工艺流程

施工前必须全面掌握旋挖桩的施工工艺, 其主要施工工艺流程为:场地平整→孔位测定→埋设护筒→钻机就位→开钻成孔→清孔→安放钢筋笼→安装导管→浇灌水下混凝土→成桩→检测。

2 旋挖桩具体施工过程

2.1 机具选型与就位

旋挖桩机有许多性能指标, 如功率、扭矩、转速、提升能力、通径、机架高度、平面尺寸、移动能力、对桩位能力等等, 一般首先要看功率和扭矩够不够, 桩径越大, 钻进时切削阻力越大, 要求功率和扭矩也越大。施工人员根据设计图纸的轴线、标高定位好后, 旋挖桩机跟进就位、调整。

2.2 泥浆制备

旋挖钻机应配备泥浆池, 在旋挖桩施工过程中, 为了防止塌孔, 稳定孔内水位及便于挟带钻渣, 必须采用泥浆进行护壁。泥浆护壁的作用是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力, 以确保孔壁的稳定, 同时泥浆可使孔内钻渣呈悬浮状态, 有利于将钻渣排出孔外。

2.3 钻孔

施工人员核对孔位和桩机就位无误后开始钻孔, 钻孔前应安设钢护筒, 根据地质情况和地下水位情况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度, 现场准备的钢护筒厚10mm长3.0m, 护筒顶面高出施工面0.5m, 埋土深2~2.5m, 其内径应大于钻头直径100mm, 钢护筒埋设应准确稳固, 护筒中心和桩位中心偏差应小于50mm, 垂直度偏差应不大于0.5%。旋挖桩机应放置平整, 每次提出钻斗和卸土后, 应检查钻斗和钻杆链接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况, 并清除钻斗内的土渣, 施工人员应时时检查和调整桩机钻杆垂直度、孔底标高, 当遇到沉陷土、地质情况异常、孤石和涌泉以及桩偏差过大时, 应停止钻进, 分析原因并采取处理措施, 当桩距小于3.5倍桩径时应跳打施工, 钻斗倒出的土渣距离桩孔口的最小距离应大于6m, 并应及时清运出去。最后根据地勘报告和钻孔护筒顶标高核对持力层位置和计算出孔底标高, 判断钻孔深度是否符合设计要求。

2.4 清孔

当钻孔达到设计桩长以及进入持力层规定深度后, 直接利用钻具进行换浆清孔工作, 利用钻头叶片的搅动作用和泥浆对沉渣的浮力, 将孔底沉渣排出孔外。清孔时应另行输入比重在1.1g/cm3以下的经沉淀除渣后较洁净的泥浆, 逐步置换出孔内较粘稠、含较多泥砂的泥浆, 而不能直接输入清水, 以防止发生孔壁坍塌。清孔后孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25, 含砂率不大于8%, 粘度不大于28s。第一次清孔要求吸入泥浆的冲力大, 清孔能力强, 可以把绝大部分沉渣和较大的泥块都清除孔外, 而第二次清孔是安装壁厚10mm直径250mm的导管插入孔底200~300mm进行的反复置换泥浆清洗, 人为左右晃动可加快孔底清渣速度, 完成清孔时间不宜多于2h, 清孔完成后及时浇筑混凝土, 其间歇时间不大于2h, 以防塌孔。清孔结果以最后排除的泥浆稠度和沉渣厚度确定, 根据规范要求必须满足端承桩不应大于100mm, 抗拔桩不应大于300mm。

2.5 钢筋笼制作与安装

在钢筋笼安放前, 现场监理人员必须对钢筋笼的主筋长度、截面尺寸、箍筋间距、保护层厚度、钢筋接头焊接质量等方面进行检查验收, 本桩基DN=1200mm的主筋18Φ18, 加劲筋Φ14@2000, 箍筋Φ10@100/200;桩DN=1000mm的主筋16Φ18, 加劲筋Φ14@2000, 箍筋Φ10@100/200;桩DN=800mm的主筋15Φ22, 加劲筋Φ14@2000, 箍筋Φ10@100/200, 主筋伸出桩顶的锚固长度为700mm, 核心筒和主楼区域端承桩主筋采用双面焊接, 裙楼抗拔桩主筋采用套筒连接, 接头位置应错开35d且不小于500mm, 同一截面内接头不超过50%, 钢筋笼上下端加劲箍应焊到主筋下端200 mm和锚固段下方端, 钢筋笼倾斜应控制在10~15mm。钢筋笼周边设置混凝土保护垫块, 面朝外, 2m处一个垫块错开挂设, 确保钢筋保护层厚度。钢筋笼下沉时应采用对称的两根吊环, 勾住加劲筋垂吊在横向的枕木上, 防止钢筋笼下落, 确保钢筋伸出桩顶的锚固长度。

2.6 导管安装

导管用于孔底沉渣清洗之后直接在导管上方安装漏斗, 用于浇筑混凝土, 导管一般采用壁厚不小于10mm, 每段长4m, 内壁光滑、圆顺。导管使用前应试拼装和试压, 试水压力为0.6~1.0MPa, 导管接头应采用丝扣或双螺纹方扣快速接头, 不宜采用法兰接头, 可设置三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。导管应在钢筋笼中间下放至距离孔底不大于500mm, 以保证混凝土更好地将沉渣挤拥上来, 每次导管下放和提升时, 应避免挂碰钢筋笼, 当导管需要增加可调节长度时可用3 m、2m、1m等短节和0.5 m接头。灌注水下混凝土前应再次检查沉渣厚度, 不符合要求时, 必须利用导管进行二次清孔。

2.7 混凝土灌注

混凝土灌注质量控制的关键在于第一斗混凝土的灌注。第一斗混凝土量应通过计算确定, 一般不少于1 m3, 要保证足够的压力将孔底沉渣和泥浆一次性排出混凝土面, 初灌后导管下口应被埋入混凝土1.2m以上, 中间浇灌时导管应被埋入混凝土2~6m, 浇筑混凝土应连续进行, 不能中断, 当现场条件允许时可将混凝土车开至孔边直接卸入料斗, 保证混凝土浇灌的连续性。每次提管都应控制提管高度, 缓慢向上, 禁止将导管提出混凝土面, 否则容易出现断桩或无法继续灌注混凝土。当孔内混凝土面接近钢筋笼时, 应保持较深的埋管, 放慢灌注速度, 控制在20m3/h以内, 即每斗在2min内慢慢滑入导管内, 防止钢筋笼上浮。混凝土灌注到桩顶后必须进行翻浆超灌, 使泥浆混合在一起的混凝土浮浆翻出孔外, 超灌高度宜为0.8~1.0m, 超灌部分最终作为浮浆层被凿除, 从而保证桩顶混凝土强度达到设计等级。本工程桩设计的混凝土强度C30, 充盈系数1.1, 坍落度180~220mm, 灌注的桩顶高出设计面1.0 m, 每根桩留置1组混凝土标准养护试块, 同条件试块根据情况留置组数。

2.8 成桩检测

本工程设计要求成桩检测包括桩静载试验和桩身完整性检测, 根据《建筑桩基检测技术规范》JGJ106~2003规范规定:对单位工程内且在同一条件下的工程桩应采用单桩竖向承载力静载试验, 抽检数量不应少于总桩数的l%, 且不少于3根, 当总桩数在50根以内时, 不应少于2根。桩身完整性检测抽检数量不应少于总桩数的30%, 且不少于20根。该工程最后由业主、监理、设计单位选定4根端承桩和3根抗拔桩分别做静载试验 (核心筒区域2根, 主楼2根、裙楼3根) ;选定80根做桩身完整性检测 (核心筒群桩6根, 其余三桩、两桩各选一根, 单桩全选) 。检测报告结果显示静载试验均符合设计及规范要求;桩身完整性检测结果为Ⅰ类桩71根占88.75%, Ⅱ类桩9根占11.25%。

3 结束语

由于旋挖桩的施工具有较强的隐蔽性和不可控制性, 施工单位本身应严格按照设计及施工规范要求作业外, 监理人员需要具备丰富的理论知识和实践经验, 全面详细地熟悉施工设计图纸、地质勘察报告和整个施工工艺流程, 制定质量控制要点和各阶段检查验收标准, 做好监理旁站工作, 认真履行监理职责和做好监督检查验收工作, 督促施工单位严格按照施工方案和设计及规范要求执行, 从而达到预期的质量控制目标, 为上部结构施工打下良好基础。

参考文献

[1]JGJ94-2008建筑桩基技术规范[S].

[2]DB42/242-2003建筑地基基础技术规范[S].

[3]DB42/269-2003建筑地基基础检测技术规范[S].

3.旋挖桩施工质量控制交底 篇三

关键词：大漂石;旋挖桩;钻头改进;施工技术

中图分类号： TU32.3      文献标识码： A      文章编号： 1673-1069（2016）30-61-3

1  工程概况

成都地铁4号线二期工程光华公园站位于成都市温江区，旋挖桩穿越地层主要为砂土、砂卵石土，卵石粒径一般为40～200mm，漂石含量约5%～20%，平均漂石含量20.9%，局部地段富集，漂石粒径集中在200～400mm。

2  旋挖钻机选型

由于地层中漂卵石粒径大，石质坚硬程度分类均为坚硬岩，孔斜不易控制，对钻机功率、扭矩及钻压等相关性能参数要求较高，需达到中型旋挖钻机要求。

现场比选的旋挖桩施工钻机有三种，分别是中冶京诚的R258C型旋挖钻机，徐工的XR2200型旋挖钻机，中联重科的ZR250B型旋挖钻机，均为中型旋挖钻机。通过在现场随机对三种钻机地钻进功效进行收集比选，得出了各钻机在本地层条件下的实际钻孔功效。（见表1）

经比选，投入R258C型旋挖钻机进行围护桩施工。该钻机最大输出扭矩达到250kN.m，最大加压力为180kN，发动机功率为261kW，自重75t。在施工研究过程中，该钻机的性能、成孔速度及质量完全满足要求。

3  旋挖钻头改良施工技术

3.1 旋挖钻头选取

旋挖钻进施工钻孔灌注桩选用合适的钻头对减少钻头本身的消耗、节约能源、提高成孔的速度和质量以及整个施工效率的提高起着至关重要的作用。钻头选用不合适会导致钻头本身消耗增加，浪费设备动力能源，还可能会因成孔速度慢而导致孔内事故。

旋挖钻头的选用必须以钻遇地层为前提，根据钻遇地层选用合适的钻头不仅仅是技术问题，更加是经济问题。科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域，提高施工工效、降低成本、缩短工期，而且在环保、能源消耗、孔内事故等等方面能收到很好的效果。

旋挖截齿钻头和开体钻头都是旋挖钻机施工中应用最为广泛的钻头，适用于砂卵石地层，在生产性试验阶段，采用这两种钻头进行对比试验。

施工中发现，由于开体钻头开口过大，而本地层胶结性较差，当钻渣装满钻斗后再提渣过程中容易造成大量钻渣掉落，从而降低了钻孔功效，而双层底的旋挖钻头主要适用于砂土、胶结较差粒径较小的卵石层，湿孔钻进条件下使用双层底旋挖钻斗也可有利于孔底的清孔施工。双开门孔底双面吃土，钻具稳定性好，不易偏，切削齿为截齿，适合于砂卵石地层。

因此，本工程选用双底双开门截齿钻头。

3.2 旋挖钻头改进

虽然双底双开门截齿钻头在本地层中的施工功效要优于开体钻头，但针对本工程大漂石砂卵石地层条件，尤其是卵石土地层卵石粒径>25cm较多的情况，也存在钻头截齿磨损大、施工成本高、钻进速度慢进而导致塌孔等情况。普通钻头底面开口仅能吃进粒径<25cm的漂卵石，对于粒径>25cm的漂卵石，需钻机对其施加压力，利用截齿将其切削磨碎后装入钻斗中进行吃土钻进。这样就存在截齿磨损大，增加了施工成本，加大了对地层的扰动，增加了塌孔的可能性，不利于孔斜的控制，影响钻进速度的问题。（见图1）

图1  新截齿与废截齿磨损对比

根据上述普通钻头在本地层中遇到的问题，对钻头采取了有针对性的技术改良，即对底面开口部位进行切削，增大其开口尺寸，在旋挖钻进时能吃进粒径>30cm的漂卵石，从而加快钻进速度，降低施工成本。（见图2、图3）

普通双底双开门截齿钻头经过上述改造后，加快了旋挖钻进速度，减少了截齿用量，成孔质量满足要求，改良效果明显。（见表2）

4  护壁化学泥浆的应用

在试桩阶段，按照试桩方案，采用的是常规的膨润土泥浆护壁。本工程范围内卵石土层渗透系数k取18～35m/d，为强透水层，且场地地下水位埋深为5～8m，地下水位高，存在护壁泥浆流失现象，造成泥浆浪费，配合比不易控制，进而导致无法形成护壁泥膜或形成泥皮黏附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，易塌孔。膨润土泥浆钻渣沉淀速度慢，清孔时钻渣很难同时沉淀下来，往往在首次清孔后，下完钢筋笼，二次清孔前沉渣厚度均超过1m，需要进行二次清孔，水下混凝土浇筑过程中，仍有大量钻渣沉淀，影响桩身质量。另外，地铁施工的环保要求很高，而采用膨润土泥浆需在场地内新建造浆及输将临建设施，废弃泥浆需采取措施进行外运，不但增加了施工成本，也不利于文明环保施工。

在本工程中水文地质条件下，需要较大黏度的泥浆达到稳定的护壁效果，彻底解决钻孔过程中的塌孔问题，同时，要求钻渣沉淀速度快，确保桩身质量。经过反复对比研究，决定采用化学聚合物泥浆。本工程中采用聚丙烯酰胺（PAM）化学聚合物泥浆并掺加氢氧化钠改善性能。

化学聚合物泥浆主要由高分子聚合物水解后形成。由于泥浆聚合物分子量高达1800万以上，水解后分子琏扩散并会与其他分子琏重新连接，故会形成较为黏稠的近似糊状的泥浆，能够最大限度地粘住并沉淀钻屑。该泥浆体系能对孔壁提供压力，防止在不稳定地层中钻孔的坍塌;同时最大化旋挖钻的装载能力，提高掘进速度。（见表3）

由于化学聚合物泥浆本身的快速沉淀钻屑性能，在成孔时孔内悬浮钻屑就已经非常少了，所以在钢筋笼后测量沉渣厚度均不超过10cm，根据实际情况可不进行二次清孔，有效提高了成孔效率和成桩质量，体现了较膨润土泥浆的优越性。泥浆总是保持清澈透明，钻具钻杆表面干净，在孔内由于钻具连续运动，聚合物泥浆和水混合的越均匀黏度就越强，凝聚力也就越快，泥浆在孔内内也没一点杂质沉淀。无毒无污染，废浆易于降解处理，有利于文明环保施工。

5  结语

在富水砂卵石大漂石地层进行旋挖桩施工，适宜采用中型旋挖钻机，并通过试验比选出可靠的钻机品牌及型号，从设备选型方面保证成孔速度及质量。

双底双开门截齿钻头是适合在富水砂卵石大漂石地层中旋挖成孔施工中采用，并对普通钻头进行改造后，加大底部开口尺寸，从而加快了旋挖钻进速度，减少了截齿用量，成孔质量满足要求，改进效果明显。

通过实践对比出了在富水砂卵石大漂石地层中旋挖成孔中采用化学泥浆的优越性，以及通过试验得出了适合本地层施工的配合比。

参 考 文 献

[1] 王俊利，刘会林.砂卵石地层中钻孔灌注桩成孔控制技术[J].施工技术，2011，40（13）：75-76.

[2] 王以红.旋挖桩施工常见技术问题及对策探究[J].科技创新与应用，2014（23）：291-291.

[3] 王曦，徐辉雄.旋挖钻机施工中常见问题分析及对策[J].探矿工程（岩土钻掘工程），2008，35（4）：58-59.

4.旋挖桩技术标准和要求 篇四

工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江边，总建筑面积约为11000㎡，结构总高度为23.8m，根据施工图纸情况，工程含旋挖桩17根。

一、一般要求

说明：

1.放样定位测量控制

开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。2.旋挖机

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。3.埋设护筒

护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。4.旋挖机成孔

在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。5.清孔

（1）当钻进至设计桩底标高时，应及时停止钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80％。

（2）桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。6.钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。

（2）钢筋笼长（超过16m）在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。7.下导管

采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。

（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。

（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

（3）经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。（4）导管下放

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。8.混凝土浇筑

（1）混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm。

（2）试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。

9.工程验收与移交

（1）工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行大应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行，作大应变的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。

（2）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

（3）桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。

一、特殊技术标准和要求

说明：本节内容只需列出规范、标准、规程等的名称、编号等内容。本节由招标人根据国家、行业和地方现行标准、规范和规程等，以及项目具体情况摘录。

一、技术标准、规范

1.《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2014）2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）3.《工程测量规范》（GB50026-2012）4.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）5.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)7.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

8.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

二、安全文明施工规范和检查标准

1.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）

2.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2003J278-2003）3.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）4.《建筑工程施工现场用电安全规范》（JGJ46-2005）5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

1.本基础图根据建筑,公用等有关资料以及建设方提供的《XXXXXXXXXX》

2.本工程地基基础设计等级为丙级,桩基础设计等级为丙级。3.2.桩按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)进行设计.4.本工程柱下采用机械成孔灌注桩基础或独立基础，墙下采用条形基础或地梁。

5.机械成孔灌注桩基础以中风化泥岩或砂岩作持力层，独立基础以中风化泥岩作持力层。

6.中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值为6.99MPa，地基承载力特征值为1307KPa。

7.中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值为31.7MPa。

8.钻孔灌注桩成桩工艺：本工程拟采用干作业旋挖成孔，应严格按照施工工艺流程进行桩位放线、钻机就位、埋设护筒、钻进成孔、提钻卸土、清孔并检查孔深、安装钢筋笼、灌注混凝土、成桩提出护筒;易塌孔口宜设置护筒或护壁，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，宜高出地面0.3m;钻进过程应控制下钻及提钻的升降速度成孔至设计标高后，应清除孔底残渣，沉渣厚度应满足验收规范的要求。旋挖成孔灌注桩应进行桩身完整性和单桩承载力检测

9.基桩混凝土强度等级为C30,独立基础混凝土强度等级为C30，地梁(DL-*)强度等级为C30, 10.7.基础的嵌岩深度系按照完整中风化泥岩设计，独立基础基槽开挖时，设计基础底面以上2m严禁采用爆破施工,进行开挖，应采用人工进行开挖。相邻基础之间的岩层不完整时，应将其除去，用C20砼灌密实。

11.14.桩身长度必须根据现场开挖后确定.但桩锚入桩端持力层深度须满足图中要求.12.施工完成后的工程桩应进行桩身完整性检验和竖向承载力检验 1).桩身完整性检验宜采用两种或多种合适的检验方法进行。直径大于800mm的桩应采用钻孔抽芯、声波透射法或动测法进行检测，检测数不得少于总桩数的10%，且不得少于10根。

2).竖向承载力检验的方法和数量可根据地基基础设计等级和现场条件，结合当地可靠的经验和技术确定

5.旋挖桩的施工技术 篇五

旋挖桩是一种国内广泛采用的基础钻孔灌注桩形式,主要应用在铁路、公路、桥梁和建筑的工程桩基础上。随着经济的发展,科学研究的深入,用旋挖桩法代替传统的人工挖孔桩、冲孔桩等工艺已成为工程技术发展的必然趋势。

1 工程概况

由天水输油气分公司投资兴建的天水输油气分公司生产运行综合楼及倒班(公租房)项目桩基础工程,位于天水市羲皇大道天水市职业技术学校正对面。生产运行综合楼为地上三层,地下一层,总高度为14.40m;倒班宿舍为地上五层,高度为14.5m。地势平坦,表现为由南向北的缓倾斜斜坡,坡度小于1°。工期为90d,且为雨季施工,任务较重。

施工区揭露地层主要由第四系全新统耕植层、第四系全新统洪积层、全新统冲洪积层和新第三系上新统临夏组等组成。场地区广泛分布黄土和圆砾,呈现为交错堆积,局部夹卵石层。黄土成分主要以粉、粘粒为主,摇振反应轻微,切面无光泽,干强度小,韧性小。局部砂质含量较高,且为湿陷性黄土层,物理力学性质差。因此本工程的难点是地质复杂,桩基经过的多为流沙层。

2 旋钻机施工原理

旋挖钻机,由两大部分组成,即主机和臂杆(付机)组成,工作原理见钻机简述:

(1)主机:采用全液压履带式起重的主机,各部件操作系统及各动力源均由主机供应。

(2)付机:油缸支撑系统,臂杆、钻孔动力头、钻杆和钻土桶、岩钻头等。

(3)工作工况:钻机成孔动力头安装在垂直的臂杆上,臂杆附装在履带式起重机上,通过油缸支撑系统连接,钻杆采用键槽伸缩式上下连接,施工时上、下提升,钻进成孔,由臂杆上的动力头提供旋转掘进。在成孔途中遇有阻力后通过对钻杆加压钻进,以提高切土工效,钻土桶是取土的工具,底门上装有切削土体的斜向斗齿和进土口不使土下落的活动挡土板,遇岩土层采用岩芯钻头正反旋钻挖松挤碎岩土等方法进尺。回转挖斗式钻孔机取土时,软土则依靠钻杆,钻斗自重切取土,遇硬土时,自重压力不足以使斗齿切入土中,此时可通过动力头加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,停止钻斗回转,由起重机提升钻杆,当钻杆上碰杆碰在机架上时即打开底门钻斗,土依靠自重排出。钻杆向下关好斗门,再回转到孔口进行下一斗的挖掘。每一循环视孔深不同约为1～5min内完成。每钻进一斗,入土约0.3～0.6m。18.0m深桩孔,在一般土质条件下约30～40斗即告完成。熟练操作工在1～1.5h内成孔。最高每小时进尺达15m,是一种高效率钻孔机械。

3 旋挖钻的优点

与传统的正反循环钻机相比,旋挖钻机的成孔速度更快,约为回旋钻机的4～5倍。其工艺优点为:①因为在成孔过程中孔壁一直受钻斗的刮擦,使得孔壁小并容易产生泥皮;(②在孔壁上有较明显的螺旋线。这些都有助于增加桩的摩阻力,提高桩的质量。

4 施工方案

4.1 旋挖钻机钻孔施工的工艺流程及原理

(1)工艺流程:放样定位→钻机就位→埋设护筒→钻孔→配制泥浆→钢筋笼就位→灌注混凝土。

(2)工艺原理:当旋挖桩穿越流沙层时,细沙土受水的作用形成流沙现象会造成孔内坍塌,危及施工人员的安全。因此采用钢护筒边挖边沉,在护筒壁外压注水泥浆,使外部土壤硬化,减少周围土壤的流动性和透水性,可有效防止流沙层细砂土的流动,保证旋挖桩安全、快速地穿越流沙层。

4.2 测量定位

采用电子全站仪测放桩位和标高,根据业主、总包提供的控制网点,进行建筑物主要轴线和钢构柱桩位的坐标放样,放样完成后做好保护措施,避免对其形成扰动或破坏,并及时报总包、监理进行复核。此外,项目部测量班将施工桩位放出后,各施工队需及时将桩中心线引出,钉好十字护桩,以便埋设钢护筒。

4.3 钻机就位

钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好,保证钻机工作正常。钻机就位质量的好坏与桩位和钻孔垂直度的准确与否有直接的关系。因此,钻机必须精确就位,并报经监理验收合格后方可开孔,必要时埋设护筒。

4.4 护筒埋设

内护筒埋设:因地表下0.0～0.8m为杂填土,0.5～11m为具湿陷性和自重湿陷性,承载力低的黄土,稳定性很差,孔壁极易坍塌下陷,很可能会造成上部护壁垮塌,影响桩位造成偏差超标,因此视现场情况,考虑采用护筒。护筒是边挖边沉,当护筒顶部加配重已不足以使护筒下沉时,护筒已安全通过流沙层,则直接在护筒壁外侧注浆,注浆结束后按正常挖孔桩程序继续开挖;如果还没有安全通过流沙层,这时也应在护筒壁外侧注浆。

其埋设长度必须在混凝土护壁以下1～2m为宜即内护筒总长不小于4～5m。护筒埋设时的要求是:埋设需准确竖直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差要小于5cm,护筒竖向的倾斜度不大于1%;沿垂直轴线方向和轴线方向与桩位中心线的偏差均不大于150mm。

4.5 钻机开钻

开钻前复测桩位,钻杆垂直机架,钻机主轴中心线与桩中心线在同一直线上。然后下钻取土,当进尺钻到护筒顶以下一定深度的时候为保证钻孔质量,向孔内注入优质泥浆,并控制泥浆面低于原地面约20cm左右。

钻机要根据不同的地质情况调整钻压和转速,因为钻斗在孔内的旋转促进了泥浆在孔壁和钻斗之间的流动,若升降的速度太大,泥浆的流动将加大对孔壁的冲刷作用,容易造成孔壁坍塌。流沙层的稳定性差,因此需严格控制钻斗的提升速度。在钻至砂层时要变档换速,利用液压缩进装置加压,轻压慢转,这样能维护孔壁的稳定减少钻头磨损。每钻进3～5次后应调整钻头的水平和垂直仪,保证成孔的垂直度偏差在1%以内。而且在钻进过程中要经常检查钻斗,尤其在中粗砂较密和砾石层处。对于磨损较严重的钻点要及时更换,以确保钻孔的孔径。

此外,当钻至离桩底设计标高约2～3m时,技术人员要及时验孔,孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准。钻进至设计孔深时,在钻斗的底部加装挡砂板,以捞取残存散落的原状土和砂。钻孔中取出的废土临时堆放,然后由自卸车或挖机运至指定的集土坑。

4.6 泥浆护壁

钻机成孔时,除能自行造浆的粘性土层外,均应制备泥浆。因地层压力的影响和本工程的地质情况,护壁性能要强,为保证孔壁的完整性,将采用人工造浆。在泥浆中拌入膨润土加纤维素及少量的苛性钠,控制比重在1.05～1.15的范围内,固结流沙层,防止孔壁的缩径和坍塌。在使用过程中,由于泥砂不断地混入泥浆中,使泥浆含砂率增大,因此在钻进过程中要经常性的检测泥浆的各项指标,并及时补充性能指标合格的泥浆,控制泥浆的含砂率在4%以内,预防塌孔。

4.7 清孔及干孔

钻孔结束后对孔底进行清理是保证混凝土灌注桩质量的一道非常重要的工序,因本工程桩基施工选用的是先进钻孔设备,采用优质人工泥浆护壁。并备有平底清渣钻斗清渣,主要目的是清除部分沉渣及调整泥浆,使孔底淤积小于10cm。若检测的沉渣厚度大于10cm,应抽出孔底的沉渣,以满足水平承载力的要求。清孔验收后30min内即灌入第一斗混凝土。根据现场情况,在条件允许下可进行干孔施工,干孔施工采用旋挖转机直接打孔,并在验孔后下钢筋笼前清孔。

5 钻孔过程中的质量保证措施

(1)由于钻机自重较大,钻孔过程中尽可能做到一次成孔不再移动钻机。

(2)提升出渣速度一定要慢,避免真空吸力过分地扰动砂土,导致坍孔。

(3)每隔2h测定一次泥浆比重、粘度、含砂率、pH值等指标。若泥浆指标不合格,要及时注入拌好的新浆或掺加稳定液,改善泥浆性能,确保不坍孔。

(4)在钻进过程中,若发现地质条件有变化时,根据地质条件及时测定、调整泥浆比重。

(5)在清孔过程中,每半小时测定一次泥浆比重变化,保证清孔过程中泥浆比重有效减少,以达到清孔效果。

(6)挖钻机,由电脑控制钻杆的垂直度,在施工过程中,钻杆始终保持垂直。

(7)为保证在钻进过程中不发生塌孔、锁径,在施工中采用泥浆护壁,当泥浆指标达不到标准时,立即采取措施,输入好的泥浆或掺加稳定液、膨润土进行人工造浆,改善和稳定泥浆性能。

6 结语

对于旋挖桩法新工艺的管理研究,我们还需要通过多个项目实践,进一步积累更多的经验。特别是对于施工中遇到的各种问题,都需要我们认真的总结、分析、确保以后遇到类似情况有据可查。随着旋挖钻机应用范围的不断扩大,相信我们学到的会越来越多,处理问题会越来越来简单,工作也会越来越顺利。

参考文献

[1]中华人民共和国交通运输部.《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011).人民交通出版社,2011,7.

[2]杨文秀.浅议旋挖钻施工钻孔桩的优势[J].山西建筑,2007,33(4).