现代设备点检管理

现代设备点检管理（精选11篇）

1.现代设备点检管理 篇一

中国设备龍协会点检工程技术中心设服字【2014】第22号关¥开展现代设备管理暨设备点检员职业资格鉴定培训项目通知各有关设备管理与技术从业人员:为改善企业设备管理体系的薄弱, 推动设备管理和技术水平, 革新当前设备管理行业培训局面, 人保部2008年新颁布了设备点检员这一新职业 (职业编码:X 6-06-99-01) 。根据人力资源和社会保障部《招用技术工种从业人员规定》 (第六号部长令) 文件精神, 为进一步贯彻职业资格证书制度, 实现对设备管理人员须持证上岗的要求, 受国家质检总局质量技术监督行业职业技能鉴定指导中心委托, 中国设备管理协会点检工程技术中心定期举办“现代设备管理暨设备点检员职业资格鉴定培训班”。希望通过这个课程能够帮助企业改进设备管理工作, 加快建立一支数量充足、机构合理、技能精湛的高素质设备点检技能人才队伍, 深入推进公司设备维修管理工作。请各行业设备管理工作者积极报名参加! (职业资格证书登记权威官方网站www, cettic.gov, cn) —、时间:2015年01月23�25日, 22日全天报到二、地点:福建.福州三、课程目标:点检以设备为中心, 生产现场为核心, 全员参与, 通过全面改善活动, 追求生产效率极限。其目标就是’把生产线作业员培养成设备操作能手, 把设备人员培养成维修医生, 把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家。四、参加对象:一线设备主管、设备维修人员、参加日常维护的生产操作人员、设备监测诊断工程师、设备点检 (巡检) 人员等设备管理与技术岗位从业人员。五、课程纲要: (一) 设备点检管理的基本知识1.点检管理与TPM的关系2.点检的十二个环节是点检活动的基本要求3.点检的种类及点检周期 (二) 正确认识设备点检维修制才能夯实设备管理的基础1.点检维修制的系统功能2.点检维修制与三级保养制的不同2.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA3.点检维修与计划预修制的关系4.点检制与巡检制的对比 (三) 现代点检制的组织保证体系1.关于设备系统的框架2.公司点检组织体系3.基层组织架构 (四) 设备点检活动模型1.点检工作模型2.点检计划模型3.实绩管理与分析 (五) 专职点检员的配备、培训与考评1对专职点检员的具体要求2专职点检员应具备的基本条件3专业点检员的职责4.点检人员的业务评价标准5.点检活动的业绩考评与管理 (六) 设备点检维修制的基础一日常点检1.日常点检活动的基本工作2.日常点检对岗位操作工的具体要求3.专业点检人员在日常点检中的作用4.操作者如何做好日常点检工作5.日常点检的类型6.日常点检应遵循的基本原则7.日常点检的要点

(七) 设备点检维修制的核心-专业点检的技术体系1.何谓专业点检2.专业点检的主要内容3.重点设备分类管理4.设备维修管理的技术基础-点检规程标准体系5.专职点检实施的标准化作业 (八) 基于设备点检的维修 (维修管理模型、点检与维修的关系) (九) 设备点检维修制的方案设计1.企业推行点检维修制的工作程序2.我国企业推行设备点检维修制要解决的问题3.老企业如何推行点检维修制4.新企业如何推行点检维修制 (十) 案例:点检员的一天及如何填报设备点检员职业资格培训实习手册六、费用和报考条件:1.培训费用:口非取证培训费:2000元/人/期 (参加培训、不参加取证考试及实习鉴定) ;口四级:中级设备点检员:2500元/人:口三级:高级设备点检员:3000元/人;口二级:点检技师培训费:6500元/人;口一级:高级点检技师培训费:7800元/人。2.报考条件: (1) 中级点^员:取得电工、钳工、热工仪表及控制安装调试工等职业资格初级 (五级) 证书后, 从事本职业2年以上, 可以申报中级 (四级) 点检员; (2) 高级点检员:取得本职业工种或者电工、钳工、热工仪表及控制安装调试工等职业资格中级 (四级) 证书后或者取得助理工程师资格, 连续从事本职业2年以上; (3) 设备点检技师:取得本职业或者相关职业工种高级 (三级) 或者取得助理工程师职称, 连续从事本职业4年及以上, 可申报设备点检技师 (二级) ; (4) 设备点检髙级技师:取得职业技师 (二级) 职业资格证书后或者取得工程师职称, 连续从事本职业工作3年及以上, 可申报设备点检髙级技师 (一级) 。七、报名方法及联系方式:凡报名参加培训班的学员, 请将报名回执 (见附件) 填写清楚, 传真或发邮件至点检中心。中心将于幵班前7天寄发报到通知。 (偏远地区学员受交通影响可申请参加函授班, 具体方式联系我中心工作人员) 会务承办:北京海卓力克企业管理咨询有限公司电话/传真:010-57796701邮箱:yantao.li@djzypx.org联系人:李老师/张老师手机:18600228559/139175327 (附件:现代设备管理暨设备点检员职业资格鉴定培训班经研究我单位决定派以下同志参加本次培训项目单位名称经办人请加盖公章/部门章电话手机地址/邮编传真姓名/性别申报级别部门/职务电话/手机身份证号 (涉及档案请填写) (此表可以复制。为保证培训内容有针对性, 请3是出您关注的1�2 A、问题反馈给工作人员, 我们会提前请讲课老师准备, 以保证不同行业代表的培训效果) 打造中国设备管理创新人才

2.设备点检在实训设备管理中的应用 篇二

关键词：设备点检；实训设备；管理

G717

设备点检是按一定的标准、一定的方法、一定的周期对设备规定的部位进行检测，以便早期发现设备的异常、故障或隐患，及时采取措施加以修理和调整，保持设备良好的运行状态的一种管理方法。现代企业把设备点检应用在设备管理工作中，能准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

随着国家对职业教育投入资金的加大，职业教育学校的教学设备在数量上和品种上不断地增加，特别是机械制造类设备，很多先进机床不断应用到教学中。如何对设备进行维护和保养，及时消除设备隐患，减少设备故障率，是保证教学正常进行的关键。设备隐患是设备事故、故障的根源，而设备点检是消除设备隐患非常有效的工作方法。目前的设备点检体系都是针对生产企业的，而针对学校实训设备的点检体系比较少，因此，如何制定出符合学校教学实际的设备点检内容、项目和标准，是我们的工作重点。笔者根据所在职业院校的实训设备使用情况，制定出相应的设备点检制度。具体制定工作如下。

一、 制定点检标准

点检标准编制人员必须对设备的结构、工作原理等方面的内容比较熟悉，才能编制出符合实训设备的点检标准，使其他点检者能快速、简便执行点检标准。点检标准的内容比较多，设备列入点检的部位也比较多，而且每一种设备的结构不同，列入点检的部位也不同。例如有普通机床、数控机床，普通机床又分为普通车床、铣床、钻床、磨床等，而数控机床又分为数控车床、数控铣床、数控加工中心等。因此编制点检标准时，首先要把实训设备进行分类，根据类别确定点检标准。点检标准确定后，就要落实点检内容。现在大部分机床的点检方式还是以简单工具、仪器和人的感观为主的点检方式，因此点检内容主要是检查设备的温度、振动、密封泄漏、润滑、紧固、油位、油质等方面参数。考虑到学校的教学情况，主要是以日常点检为主。通过日常点检，及时发现设备隐患并消除，使设备能长期正常运转，满足教学要求。同时也要对重点设备，特别是数控机床进行定期点检，通过检测及时发现问题，定期调整间隙，设置参数，更换、修理磨损件，使设备经常处于良好状态。

二、明确分工

明确合理地分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。岗位操作工，也就是实训的学生主要负责自身所操作的机台，带班老师进行辅导；日常维修人员主要负责周期性要维修的机台；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工（实训学生）不能处理，要迅速交当班老师解决；如当班老师也解决不了，须交日常维修人员或专业维修人员处理。

三、 编制设备点检标准作业指导书

点检标准及人员确定后，就可以编制点检作业指导书了。将设备各点检部位、点检项目、检查方法、检查时间、检查人员、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，内容必须清晰并且具有很强的可操作性，作为点检人员进行检查工作的依据。如图1所示。

四、点检人员培训

为了推进设备点检工作，使点检人员，也就是老师和学生熟练掌握各种技能和专业知识，应进行必需的点检培训。点检人员应掌握的内容有：操作规程、机床各种参数及专业知识、防火及安全、劳动纪律与思想道德、点检标准的理解与点检工作的规范要求等。首先，实训教师应掌握系统的点检知识，可外派到企业挂职进行学习。同时，不定期邀请其他企业有点检工作丰富经验的人士到学校来进行培训、交流、指导。只有实训教师掌握了点检的方法和技能以及操作规范，才能辅导学生进行设备点检工作。

五、点检应用及反馈

对应每台设备发放相应点检表，点检表的应用及推行必须在设备管理员和实训教师督导下进行，保证设备点检制度起到开机检查、隐患排查的作用，并为设备检修任务做准备。因此设备管理员和实训教师工作极为重要，工作必须包含以下内容：（1）坚持现场工作，掌握设备运行状态，时刻对设备进行故障诊断，保证在用设备状态完好。（2）坚持现场检查工作，严格监督学生操作。（3）统计设备故障情况。（4）根据故障统计结果，分析编制所负责设备的检修保养计划。（5）參与设备维修组对检修维护、事故抢修工作，并组织验收总结经验。（6）掌握备品备件的使用情况。（7）以现场检查结果结合统计数据，按照设备管理体系要求对实训设备作出设备完好率的考核、评定工作。（8）收集设备数据，建立设备故障统计档案、故障类型分析档案，做到设备部件有效管理。操作者每天点检结束后，将发现问题填写到点检表上。维修人员每天在固定时间到现场察看，出现问题及时整改，如短期无法处理的问题向上级汇报安排其它时间处理。如果对点检问题处理不及时、设备故障趋势不了解，现场人员将会逐渐淡忘点检，最终会导致应付点检工作的局面。所以对设备点检出的问题必须进行汇总，对设备故障类型、故障发生间隔期进行统计。每周开一次故障分析会议，每月一次故障趋势分析会议，并对会议结果落实整改计划。

结束语：

3.现代设备点检管理 篇三

设备管理部锅炉点检工程师工作标准

XXXX-XXXX-XX实施

Q/ CDT-XTPC 315.011-2013

目 次

前言................................................................................II 1 范围...............................................................................1 2 规范性引用文件.....................................................................1 3 职责与权限.........................................................................1 4 岗位任职资格.......................................................................2 5 工作内容与要求.....................................................................2 6 检查与考核.........................................................................4

I

前言

为了规范设备部锅炉点检工程师岗位工作，不断提高本岗位工作绩效，制定本标准。本标准由大唐湘潭发电有限责任公司标准化委员会提出。本标准由大唐湘潭发电有限责任公司人力资源部归口。本标准起草部门（单位）：设备管理部。本标准主要起草人：吴瑾平

本标准主要审定人： ××××。（应写人名）本标准批准人：××××。本标准委托 ：人力资源部负责解释。本标准2013年×月首次发布。

II

Q/ CDT-XTPC 315.011-2013 设备管理部锅炉点检工程师工作标准 范围

本标准规定了设备管理部锅炉点检工程师的岗位职责与权限、岗位任职资格、工作内容与要求、检查与考核等要求。

本标准适用于大唐湘潭发电有限责任公司设备管理部锅炉点检工程师岗位的工作。2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/Z870-2004 火力发电企业设备点检定修管理导则 TDQ/105-203.01-2002 设备检修管理制度 TDQ/105-203.02-2002 设备缺陷管理制度 TDQ/105-203.03-2002 发电设备可靠性管理制度....................技术监控管理实施细则

………………………… 贯彻执行《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的实施细则 ………………………… 大唐湘潭发电有限责任公司2×300MW、2×600MW机组生产区域设备划

分和职责分工规定

………………………… 技术改造、设备检修管理办法

潭电〔2010〕144号附件2 大唐湘潭发电有限责任公司各岗位安全职责（2010年修订）TDQ/105-203.16-2002 主设备及主要辅助设备异常情况通报制度 ………………………… 公司项目管理办法 TDQ/105-213.01-2002 合同管理办法

………………………… 公司文明生产管理办法（试行）………………………… 公司生产系统例行会议制度 3 职责与权限 3.1 岗位关系

本岗位主要对设备管理部主任负责，受设备管理部副主任及锅炉点检长直接领导。3.2 职责

3.2.1 对所辖设备每天生产运行中的缺陷及异常情况的记录准确性负责； 3.2.2 对所辖设备和运行消缺方案的符合性负责；

3.2.3 对编制专业备品配件采购计划的符合性和准确性负责； 3.2.4 对本专业内验收项目的质量负责； 3.2.5 对零件加工制图的准确性和符合性负责； 3.2.6 按时参加本专业的相关会议。

3.3 权限

3.3.1 拥有对本专业消缺、反措、技改、抢修等专业内项目进行调整的权力； 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 有权对本专业消缺、反4 岗位任职资格

4.1 学历与职称：具有大专及以上文化程度，中级及以上专业技术资格。

4.2 工作经历：在公司工作3年以上或具有相似工作经历3年以上，从事锅炉设备管理等相关工作2年以上。

4.3 业务知识：熟悉锅炉专业执行的国家或行业标准及相关法规知识要求；熟悉锅炉专业技术规范；熟悉汽轮机本体及其辅助系统的结构、工作原理和工作流程；熟悉汽轮机本体及其辅助系统各种缺陷及异常情况的识别和质量验收标准；熟悉计算机操作、掌握CAD制图；熟悉本专业内的各种测量监控装置的使用和操作

4.4 工作能力：有一定的文字写作能力，能独立撰写本专业的大小修、技术改造、消缺方案等；有较好的口头表达能力，具备较强的组织指挥、协调、沟通能力。工作内容与要求 5.1 工作目标

5.1.1 依法执行国家有关法律法规，工作中不发生人身未遂和异常以上事件，控制失误和差错，确保企业安全生产目标。

5.1.2 全面贯彻上级有关电力生产、设备升级改造等政策，充分履行岗位职责，使设备状况达到调度安全、高质要求，符合国家最新环保要求。5.1.3 做好设备的点检定修管理工作。

5.2 周期工作

Q/ CDT-XTPC 315.011-2013 5.2.1 每天上班时查看核心一体化系统中专业设备的运行台帐和SIS系统设备运行参数，掌握设备运行情况，发现运行中的缺陷及异常情况，并进行确认和记录，工作周期2次。5.2.2 每日及时处理OA系统文件，工作周期5次。

5.2.3 每日及时办理核心一体化系统任务、业务，工作周期5次。

5.2.4 每日进行现场作业点安全、文明生产检查，确保安全生产、文明生产，工作周期2次。5.2.5 每日参加早生产碰头会，及时与其他组员沟通协调存在问题，工作周期1次。5.2.6 根据公司点检定修制度和设备巡回检查制度要求，每天按时巡视责任范围内的设备系统运行情况、健康状况，确认巡视中发现的各种缺陷及异常情况并编制点检日志。5.2.7 每周参加专业周会，及时总结、分析以及部署下周重点工作。

5.2.8 每周编写设备点检周报，对责任范围内的设备系统运行情况、健康状况进行评价，对各种缺陷及异常情况进行总结分析。

5.2.9 每月编写设备点检月报，对责任范围内的设备系统运行情况、健康状况进行评价，对各种缺陷及异常情况进行总结分析，对设备重点问题的攻关进展以及劣化趋势进行分析。5.2.10 每月参加专业月会，及时总结、分析当月工作完成情况以及部署下月重点工作。5.2.11 每季负责对责任范围内的设备系统进行二十五项反措等相关标准进行对表检查，并制定整改计划。

5.2.12 每年10-12月负责组织编制检修、技改项目以及费用预算，做到准确、及时。5.2.13 每年12月负责编写本岗位总结及计划。5.3 非周期性工作

5.3.1 负责编写所辖设备的消缺、反措、抢修、技改、更改、大小修技术方案以及大小修、更新改造、技术改进项目概预算和资金计划。

5.3.2 对专业内的消缺、反措、抢修、技改、更改、大小修项目进行技术交底、技术指导、过程检查，并组织运行和检修单位对消缺、反措、抢修、技改、更改、大小修项目进行三级质量验收。

5.3.3 负责编制所辖设备的备品、配件、材料采购和月度计划（采购的技术要求和技术参数），对主要配件做好备品备件动态管理。

5.3.4 按照公司物资管理制度，在物资入厂后三天内配合物管中心、采购办进行验收，协助办理验收入库手续。

5.3.5 根据安全性和经济性评价要求，对锅炉设备的安全性、经济性进行自查评价，确定存在的问题，并编制自查报告和整改计划交专业主管审核，按期组织整改。

5.3.6 按公司招标、投标、评标管理制度和公司安排，参加本专业设备的招投标、订货。5.3.7 按公司和部门要求负责本专业外委施工项目的联系工作。5.3.8 按部门和公司要求及时参加各种专业会议。5.3.9 按时完成部门领导交办的其他工作任务。6 检查与考核

4.球团设备点检要点 篇四

（仅供参考）

球团经济效益之高低，取决于设备运行的顺利与否，而设备运行全靠人们日常之维护，点检工作是发现问题，及时保养维护，使设备畅行的重要环节，可谓设备点检要全面，切勿遗漏了故苗，就是点检工程师们岗位形象。

一、成套设备点检的要点：就球团设备而言，设备点检工程师们日常点检工作要做到熟 视 听 测 记

熟：熟悉设备的构造、性能、操作、维护方法。视：目视设备的定位是否有其异变。

巡视设备在运行中其润滑系统、冷却系统等条件是否到位。

听：探听设备运行中其内部声响是否有节律、规则，有无局部异常。测：测量设备的运动轴承温度是否异常。

测量设备的锁紧部位的震动是否超标、异动。

记：作好巡视点检记录，半段设备运行事故苗点。

发现设备及故苗端，及时通知维养人员，进行护理。

二、分数设备点检要点

1、胶带运输机

1.1 目视机头传动部分原定位有无异动位移，胶带拉紧是否正常。

1.2 目视个润滑油点，油量是否符合标准。

1.3 探听运动机内声响有无突异声音。

1.4 测各轴承温度是否突然升高。

2、圆盘给料机

2.1目视电机、机体原定位有无异动。

2.2 目检个润滑点、油位、油量是否在标尺内。

2.3探听电机、机体运转有无突异声音。

2.4检测运动轴承温度有无异常升变。

2.5检查运动电流有无增大。

3、圆筒干燥机

3.1 目视机体、驱动装置原定位有无异动。

3.2 目检个润滑点、油位、油量是否在标尺内。

3.3 停机时目检大齿轮缓冲板有无异动。

3.4 停机时检查两个轮带，四个支撑轮的磨损情况。

3.5 停机时检查筒内粘结料情况，并组织及时清理。特忌筒内粘结料偏位，运力不衡 3.6 运动时探听电机减速机1号2号支撑轮轴承、大小齿合声音是否有突变。3.7 运动时检查电流有无突显增大的现象、超额定现象。3.8 检查筒底结料碾打是否运动正常。

4、高压辊磨机

以熟、视、听、测、记法进行点检，特别要熟悉设备随机文件、该设备的构造原理、性能，按其使用说明进行保养维护。特别要注意检查进料的除铁装置成效，借以保护机器。

5、强力混合机

5.1 检查进料除铁装置的效果，严把进料，切忌铁件及硬物进机、损机。

5.2目视机体与原定位有无异动。

5.3目检个润滑油桶内油量、润滑油在接点有无脱落、润滑气源是否畅通保压。

5.4探听电机、机体运转有无突异声音

5.5检测运动轴承温度有无异常升变。

5.6 检查进出料斗粘结情况，谨防堵塞。

6、造球机

6.1 目视机架安装位置有无异动。

6.2 目视润滑油系统油量是否到位，油质量是否良好。各润滑点接头是否松动漏油

6.3 目视检查个部件紧固螺栓有无松动。、6.4 目视造球盘体变形情况。

6.5 探听运动齿轮、轴承有无异常杂音。

6.6 测试两个减速机、电机轴承、机体温度有无突显跳变。

6.7 检查运动中电流负荷有无突显增大。

7、摆头皮带运输机

7.1 目检支撑托座地脚压紧螺栓有无松动。

7.2 目视驱动装置安装位置有无异动，润滑油是否在标位。

7.3 目检机架、运动轮等裂纹变形情况。

7.4 探听电机、减速机等运动件声音有无突变。

7.5 检测运动件温度有无突显升变。

7.6 检测启动电流、运动电流与往常对照否属正常。

8、辊式筛分布料机 宽皮带运输机

8.1 目检润滑油（干油、稀油）其量是否在位。

8.2 目检辊筛电机与辊之联接件是否松动。

8.3 检大球辊筛之辊隙是否在16毫米以上，小球辊筛之辊隙是否在8毫米以下。

8.4 检测辊、电机、减速机运动温度和声音是否变异。

9、链篦机

9.1 检查头轮的安装位置有无异动，运行时起轴座紧固螺栓有无松动，其轴水冷是否流畅，两端减速机轴位与轴之连接的紧固螺栓有无松动。减速机运动是否震、跳，感觉链轮变形程度，与链节啮合是否无异况。

9.2 检查上托轮水冷是否通畅，两端轴承是否定期注油。

9.3 检查篦床松紧程度，适时调整尾轮拉紧配重率。

9.4 检查机头铲料板漏料情况。漏料多说明铲料板间隙过大，及时调整铲料板之重锤。

9.5 检查风箱两侧阀门开度情况，杜绝人为异动，造成温控麻烦，影响篦床寿命。

9.6 检查耐热件的损折情况。

9.7 检查下灰箱双层卸料阀运动情况。

9.8 检查拱顶等个部耐材脱落、塌陷情况。

9.9 检查个检测点，检测元件性能灵敏情况。

10、回转窑

10.1 检查筒体下滑情况，超量时应窜窑。

10.2 探听4个托轮轴承运动声音，异音变化情况，定期注油。

10.3 检查大齿圈、弹板、销等有无变形、锁紧情况，异样及时调整。

10.4 检查大小齿轮、托轮、轮带、侧挡轮的润滑情况，大小齿啮合磨损情况。

10.5 观察和检查筒体和轮带热胀隙变情况及两端挡圈、挡铁变形、折损等情况。

10.6 检查干油站工况。

10.7 检查头罩、尾罩冷却风机运转完好情况。

10.8 检查液压站工况。

10.9 检查小齿两端液压马达锁紧情况，常听运转时马达内声音有无异变。发现突变问题及时通报厂商代理临场。切勿贻误。（含液压系统）

10.10 检查耐材塌陷、脱落情况。

11、环冷机

11.1 检查固定筛，水冷梁、水冷隔墙、水冷流量情况。

11.2 检查旋转体压轨与18个支撑轮顶面的接触情况。

11.3 检查内外环18个支撑轮顶面有无突变。

11.4 检查传动链轮、链条啮合情况，加强润滑。

11.5 检查两套驱动装置的运动件温度异变情况。

11.6 检查3台冷风机的轴承温度，运动中震动变化情况。

11.7 检查耐材塌陷、脱落情况。

12、耐热风机

12.1 目视手触风机轴承座运转中有无明显跳动感，风机叶轮（转子）有无喘震感。

12.2 探听运行中风机壳中转子、两段轴承、电机转子、轴承声音有无异音和变化。

12.3 测风机轴承、电机轴承运动温度有无异变。

12.4 测风机两轴承座水平（剖面）、垂直（顶）震幅情况。

12.5 检查运转时电机负荷电流变化情况。

12.6 查看控制仪表运行数据，某项异变，立查原因处置。

12.7 检查油站、油量、油层、冷却水进出温度、油进出温度。

12.8 检查液偶器油进出温度、水冷情况等。

12.9 风机若因故停机，务必立刻启动慢速风机（盘车器），直到风机转子完全冷却为止，切记热态停转，这样转子极易变形。

12.10 主引风除检查以上项目外，还要特别注意它运转时，转子震动变化，若逐趋增大，说明转子上已粘结尘粉，多时偏重失衡震而不消，应清理转子结物。

13、一般风机

检查安装位置是否有变动。手触风机底座，其震动是否有增大感，或许检查测试他的水平、垂直两向振幅，作好记录。轴承温度做好记录，一段时间后检查其变化情况。润滑油是否需补充等。听听轴承、转子的声音变化。

14、电除尘

14.1检查个电场电压是否正常。

5.卷烟设备点检方式研讨论文 篇五

根据具体情况，配置振动分析仪、红外热像仪、超声波检测仪、测温仪等状态监测仪器。最后，还要建立设备状态监控信息系统，系统功能应包括：点检标准管理、点检计划管理、数据采集、巡更、统计分析、报警预警等，以支撑设备状态管理工作。建立设备状态监控的三级管理机构，应包括决策层、管理层、执行层。决策层由厂级领导组成，管理层由设备管理部门、企管部门、各车间相关管理及技术人员组成，执行层由设备点检员、维修工、操作工组成。卷烟厂可根据实际情况配备一定数量的专职设备点检人员。车间设备主任和设备管理员负责对三级点检工作的统一协调管理，形成点检与维修既相互制约又相互支撑的关系，为点检工作的顺利开展奠定基础。实施设备状态监控的方法。

设备状态监控模式

建立以操作工为主的日常点检，以维修工为主的专业点检，以专职点检员为主的精密点检“三级点检”状态监控模式。操作工主要通过感官，对设备开机和运行条件类因素进行日常点检。维修工主要通过感官、借助监测工具，对设备关键部位进行专业点检。分为机械专业和电气专业点检。专职点检员主要借助仪器，定期对设备关键部位进行精密点检，对三级点检产生的异常信息，利用长期积累的点检数据、图形、图像进行审核、分析、筛选，提出维修建议，对维修结果进行跟踪验证。根据点检及维修结果的相互比对，对标准进行持续优化。

重点监控设备的选取

制丝设备的`选取原则应遵循：承担重要工艺指标的主机设备以及对生产线连续运行影响较大的辅助性设备作为重点监控设备。卷包设备的选取原则应遵循：参与烟支的卷制与包装及条烟、烟箱传输的设备。公用动力设备选取原则应遵循：无冗余、故障高发、大功率旋转、高发热量配电、高价值类设备。

状态监测手段的选择状态

监测手段分为常规检查和仪器监测两大类。其中，常规检查手段包括目视、手摸、耳听、鼻嗅、工装量具等。监测仪器主要包括振动分析仪、热红外成像仪、油液理化分析仪、频闪测速仪、超声波检测仪、轴承故障检测仪等。状态监测仪器选取应遵循以成熟、可靠、适用、经济为选取原则。对监测设备自带软件的，应考虑自带软件与设备状态监控系统的数据交互性。决定监测周期的因素主要有：设备劣化的浴盆曲线；设备负荷；使用条件；润滑情况；工作环境；对生产的影响；实际使用情况；设备制造厂家的推荐值等。明确定点定标。定点原则要选择故障率较高的部位，产品工艺质量有较大影响的部位；对人身和设备安全有影响的部位。明确定标原则。日常点检标准内容，以开机条件、产品工艺参数的点检为主。专业点检标准内容，以保障设备完好、稳定运行的设备性能指标的点检为主。精密点检标准内容，以能够反映设备性能劣化程度或劣化趋势的定量参数的点检为主。点检标准值的设定依据应包括：设备生产厂家的技术资料；ISO标准、国家标准或行业标准；设备长期运行所积累的经验数据；同类机型状态数据的横向比较等。设备点检方式要根据具体的设备类型而定。

定点定标原则和依据

6.现代设备点检管理 篇六

设备点捡制是一种先进的、科学的管理体制, 是目前实施全面生产维修制度的企业广泛采用的一种设备管理体制。

设备点检制以设备点检为实施主体, 通过定期、定法、定标、定点、定人的设备检查、设备状态识判、设备维修、技术更新, 而进行的设备动态的管理机制。设备检查人员按照相应标准, 在一定周期内、针对特定点地对设备进行检查, 精确把握设备整体状态、故障初期信息和演化趋势, 及时采取对策, 将设备故障在萌芽初期进行研判和消除, 是提高设备运行效率, 增加设备使用寿命, 保证企业生产连续平稳、安全有序和经济运行的有效方法。

依据设备点检为核心的企业运营维修管理体制, 就是将点检作为设备管理的核心来开展维修工作。设备点检就是按照“定法定规、定标定准、定点定时、定人定量”的要求对设备实施的全面管理。其实质是依据标准和使用规程给定的设备状态节点, 保证设备运行精度及功能, 延长设备使用寿命, 从而实现维修费用的经济化。

2 设备点检制的优势

设备点检制的最大优势就是全员设备管理。传统常规的设备管理虽然制度很多且划分条块细致, 但是职责不明晰且操作困难。而设备点检制将设备管理按使用、检查、维护分为操作、点检和维修三方, 分工明确且职责清晰。

例如设备巡检, 传统常规的巡检工作主要由维修工承担, 而具体的操作人员、设备管理及技术人员无法对设备做系统检查和故障隐患信息分析, 巡检结果完全依赖于设备巡检人员的业务素质和工作态度。而在设备点检制度下, 巡检必须依据量化和标准化的程序制度, 从而不与巡检人员的状态发生关系, 针对设备在规定的时间点完成相应的规定动作, 依据设备规程完成检查结果的分析、处理, 上报巡检中发现的设备情况, 并做好相应的正常和异常工作记录。在巡检人员无法正确判断是否设备异常的情况下, 巡检人员将要求设备管理及技术人员和设备维修人员共同参与, 对设备情况进一步的分析, 如果存在异常找出原因提出建议和相应的处理意见。

同样在设备维修阶段, 常规的设备维修一般是故障后维修, 有的单位采用的是计划维修, 或者二者结合。这种维修体制有可能导致企业不能正常运转。例如在企业没有相同设备或者备用设备的情况下, 设备在计划检修前出现故障, 就必须进行设备的停产抢修;同样在超负荷或不正常使用条件下, 设备到了维修期时, 有可能设备已经损毁严重, 有些零部件无法维修, 需要更换, 导致过剩维修;或者是设备不需要检修也需要停工按照计划进行部件更换和维修, 浪费成本及产能。针对以上所提的维修不足损毁、维修期到期被迫停机产生的过剩维修, 都是对企业的不负责任, 造成企业利润减少和成本上升。而在设备点检制度下对设备实施的是预知维修, 即用一种制度和规定来确保准确的获取设备异常信息, 为设备维修提供依据, 从而避免设备维修不足和过剩维修, 减少抢修。

3 航天企业推行“设备点检制”的情况

自2006年初, 航天企业开始尝试着对生产设备 (重点是以数控类设备为核心的关键设备) 推行“设备点检”, 主要是以表格的形式体现, 具体由各车间管理员负责向设备操作者发放“点检表”, 指导监督表格的填写, 并于月底收回, 对表格数据进行统计后, 定期向各管理部门反馈结果。而操作者在每日进行点检时若发现问题应随时进行反馈或寻求解决, 点检的内容主要包括三大部分, 分别为:设备日常保养内容、设备常规检查内容、设备常规工作的各种用时统计。应该说, 航天企业的设备点检, 还处于初级阶段, 只是出于简单的原始数据积累和随时报修的基本目的, 还远未形成真正意义上的“点检制”的维修管理体系。关于“定点、定期”两方面还比较笼统, 还需要分门别类地针对不同的设备结构和要求, 更加细化地做工作。特别是“定人”, 还处于完全依赖设备操作者, 这就迫使设备操作者必须具备较高的素质, 必须具备一定程度的设备结构和工作原理的知识, 如何通过改变现有的组织结构形式, 而形成独立的专门的点检人员, 是航天企业设备管理部门需要下功夫重点考虑的问题。而处于五定中最难也是最核心的“定法、定标”, 更需要我们去投入更多的精力努力加以实现。

当然, 航天企业的设备点检, 也有自身的特点, 我们将“设备常规工作的各种用时”也纳入到“点检表”中, 它除了可以相对准确地统计出设备实际运转台时以外, 还可以分别将“工件装卡时间”、“技术问题处理时间”、“质量问题处理时间”、“故障修理等待时间”等各种客观因素统筹考虑进去, 以便各个职能管理部门采集分析, 更全面更准确地改善工艺流程或管理方法, 提高工作效率。

4 数控设备推行“设备点检制”的意义

航天领域生产加工企业, 其使用的数控类加工设备几乎都属于各个工艺流程上的重要关键设备, 而其中大部分又以西方进口的先进设备为主, 普遍具有或大型或精密、功能强大、技术复杂系数高、价格高的特性, 且一般来说没有备用系数。因此由于故障而造成的非计划停产将给企业带来巨大损失。

点检制具有“前瞻性”。与普通设备相比, 现在的数控类设备元器件更多、信号源更多、控制系统更复杂, 因而精通普通设备结构与原理、熟悉其“脾气与禀性”的设备操作和维修人员, 未必就对这些五花八门的新生事物有着清晰和深入的了解。因而时刻注意对其“察言观色”、按标准、按步骤, 每日坚持对其进行“常规体检”, 就显得格外重要。一旦发现问题, 及时通报, 随时跟踪, 力争将潜在的问题或“小毛病”消灭在其萌芽阶段, 省钱、省力、省时间, 即用最小的代价免除更大的损失。

5 航天企业数控设备推行“点检制”的优势

随着我国航天技术的快速发展, 设备点检制也在航天企业逐步采用, 尤其是在数控设备方面更具有相当的优势, 究其原因为航天企业数控设备的操作、管理、维修具有以下的特殊性。

首先, 数控设备的操作人员的素质普遍比较高, 易于也乐于接受那些先进的管理手段和检测技术。

其次, 数控类设备一般都是各单位的关键重要设备, 甚至是瓶颈设备, 因而, 无论从人力物力还是资金上, 整个企业都会给予充分的关注与保障, 其先天条件比较好。

再次, 各单位维修和管理人员的人力资源, 与“日新月异”引进的先进设备数量相比, 还相对比较匮乏, 不足以在所有生产设备的领域开展“点检制”, 但数控设备领域, 却是一个相对较小的范畴。

基于此, 有必要在数控类设备的管理上, 首先大力推行“点检制”。

6 结束语

大多数企业都拥有先进数控设备, 针对企业产品的产量、质量及经济效益的需求, 应加强企业的设备管理。设备点检制是现代化生产企业发展的客观需求, 其作为一种科学完善的管理体制, 充分反映了大工业生产条件下的管理者与设备、生产组织与设备、设备与生产及效益的关系。以预防为主、调动所有人员参与设备点检制是目前企业应实施的设备管理体制。

参考文献

7.现代化设备≠现代化管理 篇七

药品管理要不要管？

在医院看来，药品不如钢材彩电价值那么大，少计多计一点问题不大；就是自己用一点、关系户拿一点，也如同卷烟厂的人抽点白壳烟一样，无所谓。所以药品的所谓实物管理及财务管理在医院都是稀里糊涂一本账，有的实物和账本对不上，就利用盘亏盘盈的方法调整，所以账上就经常出现一笔达几十万元甚至几百万元的增加或减少药品。有一家省级医院上个月盘盈１００多万元药品，下个月又盘亏１００多万元药品，如同在“过家家”；有的干脆就是药品实物与药品财务账各记各的，长期对不上；难得碰上两者相符的，也是期末库存盘点数倒挤支出数得出的，但究竟这其中有多少是卖了？用了？丢了？送人情了？药库的人不知，财务账无法反映，院领导更是不清楚！

现代化的设备＝现代化的管理？

在医院谈起药品的管理如此混乱，很多院方人士会说我们现在已经用上了电脑对药品进行管理。应该说，运用现代化的装备体现了他们要加强管理的迫切感和良好愿望，但很快他们就发现，现代化的设备并不等于现代化的管理，那种以为现代化的设备可以“即插即用”，而立即提高管理水平的想法是荒谬的。

笔者前一阶段在我省某大医院审计，发现这儿是大机房有了，信息系统上了，高素质的计算机人才也引进了，本想这下药品购销环节通过查看数据库就能了解得一清二楚了，负责数据维护的人也如是说。但笔者调来数据一分析，令该单位计算机人员都大吃一惊，由于对计算机管理的观念未跟上，某些药品的信息当年就被覆盖，也就是说这个系统不可能反映出每一种药品的购销存的情况来。更令人吃惊的是，当问到这么先进的计算机究竟有何作用时？药剂科主任答曰：基本只能起到即时询价作用。投资上百万元的设备只能起到即时询价作用？看来领导观念不现代化、管理理念不现代化、光硬件现代化还远远不够。等到哪天不仅将提高医疗质量、美化就医环境作为医院管理范围，而且将对药品材料等物资也纳入管理范畴了，并且上台阶，才能真正称得上现代化的医院。

8.现代设备点检管理 篇八

2003年10月份，大柳塔洗煤厂推行了设备点检工作（巡视工的设备日常点检，检修工定期点检），二十多天以来，全厂人员对设备点检工作认识有很大提高，对点检知识有所掌握，设备点检制度基本得到落实，点检程序和标准逐步规范、点检方法和检查出的问题逐步增多、点检记录逐步完整、规范„„点检工作基本上有序开展起来。

通过设备点检，使员工进一步了解了设备的结构和性能，进一步掌握设备的工作原理，使点检工作逐步走向正规化合理化；运行班把发现的问题用各种方式反馈到协调部、机修部，由机修部做出及时的处理，同时由运行班要跟棕落实情况；维修部做好各自的定期点检工作，自己能处理的及时处理并做好记录，需中心解决的问题上报协调部负责统一协调工作，生产技术部负责牵头落实。把事故处理在萌芽状态，减少了设备的事故停车，使停机检修更具有争对性，把所有准备工作提前到位，有效地利用了检修时间。例如：根据点检汇报552胶带机由于上次划烂修补后，经过一段时间的运行补片陆续起胶，对生产随时造成影响。听到汇报中心对552皮带及时作了更换，避免了事后影响生产。929筛子根据点检汇报轴承温度有高温的趋势。机修部利用停车检修时间对轴承进行了更换，避免了轴承抱死对生产的影响。电器部检修班点检时发现252电机轴承杂音较大，电机后端盖上有一处裂纹，及时调运备用电机，在计划时间内更换，避免了事故扩大；2003年10月22日，值班电工点检1#破配电室时发现804真空接触B相温度高出10度，随后检查电机接线盒时发现有一相螺丝松动，得到了及时的解决；等等类似情况还有很多。

另外点检能够把生产中查出的问题及时做记录，汇报不容易漏掉。而且把点检这个含糊的概念逐步明确化和量化了；把原来

只是笼统的设备检查变成现在有争对性地根据标准把设备按每一个点来检查，查出的问题更细、更准。汇报的问题更专业、更具体了，维修人员看完工单申请卡后就能准确的进行检修，从而使员工的技术岁水平不断提高，确保了设备的正常运转。具体我们做了以下几点工作：

1.一思想，提高全员的设备点检认识。

一开始，员工思想上有很多想法，有认为浪费纸的，有认为是在搞形式的，有认为标准规定太细、责任承担太多的等等，厂里针对这些想法，要求首先从班长认识抓起，从点检与产量、短期效益与长远利益的关系开展思想工作，要求每个班前会对点检“三讲”，一是讲点检的重要性，二是讲点检的知识，三是讲点检的总结。通过近一个月的时间，全员的点检认识得到较大提高。

2.织各班岗位工学习“设备点检维修讲义”。

重点学习点检的重要意义、程序、方法、标准、内容和记录，让每位岗位工知道自己所巡视的设备应点检哪些点、检查什么内容，如何记录和汇报。

3.编制了《大柳塔洗煤厂设备点检考核办法》和《大柳塔洗煤厂设备注意事项》。

针对巡视工在设备点检中出现的问题做了明确规定和要求，形成厂领导－班长－巡视工的设备点检管理体系，对每位巡视工每班点检考核，考核有奖有罚。

4.不断分析总结。

设备点检在我厂还仅仅是试点，时间还不到一个月，针对每班出现的问题班班认真分析总结，提出改进办法，吸取经验逐步提高点检质量。

存在的问题和不足

1、设备点检的还不够细致，存在点检不认真、不到位的问题，主要原因是有责任心的问题，有技术水平的问题。

2、修反馈程序需要进一步完善，点检反馈上报的问题许多未得到落实，同一个问题长时间反复上报，有时延误最佳检修时机，增加点检工作量。

3、设备点检标准中存在一些模糊项，例如油封点检标准主要表征现象是漏油情况，漏油严重程度可量化性差，进而形成了标准的模糊性严重。此类情况还需进一步对标准进行细化修正，同时加强员工对点检工作本质的理解，整个点检工作不能拘泥于形式，应该灵活反应设备运转状态和点检问题的实际情况，做到人人心中有数，记录有案可查。

4、点检过程中可量化的点检项目少，这样对点检的分析工作带来很大的困难；为了解决这一问题，在日后的点检工作中我们要尽量使用各种科学测量仪器满足设备点检信息的数字量化需要，诸如此类的仪器如：数字震动检测仪、电子听诊笔、油质分析仪、测厚仪、测温仪、速度检测仪等等。

5、胶带机和刮板机设备点检卡分类不够明确，初期分区分配设备点检任务时出现模糊问题，为此对点检卡进行及时修订，日后对每台设备制定系列专用点检卡。

下一步的工作安排

1.现有点检的不足方面认真总结、改进。

2.一步完善点检制度，使点检制度逐渐趋于标准。

3.强化岗位工设备性能和点检知识的培训，提高点检水平。

4.把点检考核制度落实到位，真正做到奖罚分明。

洗选加工中心

9.现代设备润滑管理附件 篇九

１．高温，高压缩比 , 冷却条件差，容易氧化，形成积炭．

２．在空气压缩机中高氧分压，油品与氧气的接触比在大气中多，更易被氧化．

3.冷凝水和铜等金属在高温的催化作用下，会使油品更迅速的氧化，在气缸及排气系统中

形成积炭． CPI 为在工程机械方面常用的空气压缩机提供了完备的合成润滑油，解决高温氧化环境 下的机组传统润滑油使用周期短,安全性差等问题，并提高了运行效率。

相应的油型有：:AC-ROTO, PARA–4, CP-1542-32, CP1542-46, CP 4200，CP4600等

机油桶的商标上一般注有SAE20W-50、SAE5W-40等数字。那么5W-40代表什么意思呢？W其实就是指Winter，冬天的意思，换句话说，发动机在冷却在时候，润滑油还是可以达到一定的效能;40就是指外界气温范围，其指标为适应环境温度为0～40℃。

一般来说，冬天应选用复式粘度的机油，保证机油的低温流动性能，我国南方地区可选用SAE20W-50低粘度机油，北方冬季地区5W-30或10W-30粘度机油一般可以满足。

夏季主要考虑机油的粘度保持，因为夏季温度较高，粘度较低的机油不仅不能使发动机保持足够的机油压力，得不到良好的润滑而出现异常，因此，我国大部分地区可选用15W-40机油，温度过高地区如新疆吐鲁番可选用20W-50或SAE50机油。

润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

温度高，温差大。内燃机工作时，活塞顶及燃烧室壁的温度大约在250-500oC之间；活塞裙部从上到下大约在260-175oC之间；主轴承、曲轴箱油温为85-95oC，而发动机在启动时，其零部件的温度和环境温度接近。

负荷重 现代内燃机功率高、马力大、重量轻，而各运动部件单位磨擦面负荷较大 运动速度快 内燃机曲轴转速多在1500-4800转/分之间；活塞运行速度高达8-14米/秒。磨擦面形成润滑膜十分困难，活塞与气缸壁之间经常处于边界润滑状态。

易受环境因素影响，随空气进入汽缸的粉尘、燃烧的废气及其它残留物对润滑油构成污染。

润滑油失效原因及判别方法

1.润滑油失效的原因

(1)高温影响

①润滑油长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象。

②润滑油内部的腐蚀物增加，如发动机工作中形成的酸性物质等。

③积炭、油泥、漆膜等物质的增加。

(2)杂质

主要来源于空气中的尘埃、金属磨粒、渗漏物(燃油、水等)、润滑油氧化物以及燃料燃烧产生的物质等。

(3)添加剂失效

一些润滑油因为其中的添加剂失效或用完而性能下降。例如润滑油中的抗磨剂用完，会使抗磨性下降。

(4)粘度指数增进剂失效

因为其有机物分子长链断裂，不再具有增粘作用。

(5)基础油失效

基础油是添加剂的载体，基础油失效则添加剂不会发挥作用。

2.机油失效的判断方法

虽然有国家标准来决定发动机的润滑油是否更换，但大多数车主或维修人员换油主要还是是根据汽车行驶里程/时间(厂家规定)以及润滑油颜色和粘度来判断。实际上，上述几种方法都有不合理之处。比如根据颜色进行判断，某些品牌新润滑油就呈现黑色，有些润滑油加入清净分散剂过多也可能变黑，而此时润滑油却没失效，对经验不足的人可能引起误判。较为简便有效的方式是借助于滤纸或电子仪器来判断润滑油是否失效。

添加剂分类及其区别

1.为什么使用添加剂产品

由于目前国内整体燃油质量差，驾驶员驾驶水平普遍不高，驾驶环境还有许多不如人意的地方，因此恶化了润滑油的工作情况。使用添加剂，则可以用来增强或补充润滑油的功能，如清洗、保护及修复作用等。

2.添加剂的种类

添加剂按功能分主要有抗氧化剂、抗磨剂、摩擦改善剂(又名油性剂)、极压添加剂、清净剂、分散剂、泡沫抑制剂、防腐防锈剂、流点改善剂、粘度指数增进剂等类型。市场中所销售的添加剂一般都是以上各单一添加剂的复合品，所不同的就是单一添加剂的成分不同以及复合添加剂内部几种单一添加剂的比例不同而已。

润滑脂选用时，首先应明确润滑脂所起的作用，即在润滑减摩、防护、密封等方面所要起的作用。作为减摩用润滑脂，主要考虑耐高低温的范围，负荷与转速等。作为防护润滑脂，主要考虑所接触的介质与材质，着重考虑对金属、非金属的防护性质与安定性。作为密封润滑脂则应考虑接触的密封件材质与介质，根据润滑脂与材质(特别是橡胶)的相容性来选择适宜的润滑脂。

(1)工作温度 润滑点的工作温度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，一般认为润滑点工作温度超过润滑脂温度上限后，由于润滑脂基础油对蒸发损失、氧化变质和胶体萎缩分油现象加速，温度每升高10～15℃,润滑脂的寿命降低1/2。润滑点的工作温度还随周围环境介质温度变化而变化。除外，负荷、速度、长期连续运行、润滑脂装填得太多等因素也对润滑点的工作温度有一定的影响。

(2)速 度 润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏作用越大，脂的使用寿命就会缩短。

(3)负 荷 对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的润滑脂。

(4)环境条件 环境条件是指润滑点的工作环境和周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或与水接触的情况下，可选用抗水性好的润滑脂。如钙基、锂基。条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂。处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。

(5)其 他 除了以上几点外，在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等 润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。

一般理化性能

每一类润滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明该产品的内在质量。对润滑油来说，这些一般理化性能如下：

（1）外观（色度）

油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。

对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。

（2）密度

密度是润滑油最简单、最常用的物理性能指标。润滑油的密度随其组成中含碳、氧、硫的数量的增加而增大，因而在同样粘度或同样相对分子质量的情况下，含芳烃多的，含胶质和沥青质多的润滑油密度最大，含环烷烃多的居中，含烷烃多的最小。

（3）粘度

粘度反映油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。在未加任何功能添加剂的前提下，粘度越大，油膜强度越高，流动性越差。

（4）粘度指数

粘度指数表示油品粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，表示油品粘度受温度的影响越小，其粘温性能越好，反之越差。

（5）闪点

闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品的馏分越轻，蒸发性越大，其闪点也越低。反之，油品的馏分越重，蒸发性越小，其闪点也越高。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。油品的危险等级是根据闪点划分的，闪点在45℃以下为易燃品，45℃以上为可燃品，在油品的储运过程中严禁将油品加热到它的闪点温度。在粘度相同的情况下，闪点越高越好。因此，用户在选用润滑油时应根据使用温度和润滑油的工作条件进行选择。一般认为，闪点比使用温度高20～30℃，即可安全使用。

（6）凝点和倾点

凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度，所谓“凝固”只是作为整体来看失去了流动性，并不是所有的组分都变成了固体。

润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都有重要意义。凝点高的润滑油不能在低温下使用。相反，在气温较高的地区则没有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的凝点越低，其生产成本越高，造成不必要的浪费。一般说来，润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5~7℃。但是特别还要提及的是，在选用低温的润滑油时，应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。因为低凝点的油品，其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。

凝点和倾点都是油品低温流动性的指标，两者无原则的差别，只是测定方法稍有不同。同一油品的凝点和倾点并不完全相等，一般倾点都高于凝点2～3℃，但也有例外。

（7）酸值、碱值和中和值

酸值是表示润滑油中含有酸性物质的指标，单位是mgKOH/g。酸值分强酸值和弱酸值两种，两者合并即为总酸值（简称TAN）。我们通常所说的“酸值”，实际上是指“总酸值（TAN）”。

碱值是表示润滑油中碱性物质含量的指标，单位是mgKOH/g。

碱值亦分强碱值和弱碱值两种，两者合并即为总碱值（简称TBN）。我们通常所说的“碱值”实际上是指“总碱值（TBN）”。

内燃机油选用原则

一般根据内燃机和车辆的结构和工作条件来选用内燃机油。可以提出以下几条基本原则：

①根据内燃机和车辆的特点，既负荷和转速选用油。负荷高、转速低的，例如一些大型推土机、起重机和钻井机等一般选用粘度较大的润滑油。负荷轻、转速高的，例如小轿车、吉普车、小型动力设备一般选用粘度小些的润滑油。

②根据内燃机工作的负荷程度，如柴油机一环区温度高于230~250℃，强化系数大于5，增压的柴油机选用质量中等的CC级柴油机油。汽油机根据压缩比和是否有曲轴箱正压换气、废气再循环及催化转化器等选用机油。

③机油容量与功率比也是选用内燃机油的因素，机油容量大对油品的质量要求不苛刻。机油容量小对机油的质量要求高。一般欧洲生产的发动机体积小、功率大，要求使用质量高的润滑油。

④根据地区、季节、气温选油。冬季寒冷地区，应选用粘度小、倾点低的油或多级机油，如我国东北和西北地区；全年气温较高的地区，如我国江南地区，可选用粘度适当高点的油。

⑤根据发动机的磨损情况选油。新发动机应选用粘度小的油，而磨损较大（间隙增大）则应当选用粘度较大的油。

以上5条原则主要与内燃机油的粘度与质量有关。即是说合理选用机油的粘度和质量级别，对内燃机的正常使用和延长寿命以及节省燃料与机油都非常重要，应引起普遍重视。

目前存在的问题是选用内燃机油粘度偏大的较多，对选用中高档油品则重视不够。如果选用油粘度偏大，质量不当，给发动机带来的弊病，是燃料消耗和机油消耗增加，功率降低，磨损增加。因此，发动机选哟感合适粘度和合适质量的内燃机油是很重要的一、概述

目前，乙烯装置国际平均运行水平为54个月，茂名石化乙烯以连续运行79个月刷新国内记录。上海乙烯2号运行34个月。除齐鲁石化、燕山石化、天津石化等乙烯实现四年一修外，其余一般连续运行时间为两年。而运行周期差距产生的效益是惊人的。据统计，中国石化从2000～2004年，因大修减少乙烯产量达75万吨，相当每年约5％的产能没有发挥，损失和大修费用的支出导致每年减少收入数十亿元。

青岛港务局前港公司CAT装载机不解体维修超过15000台时，DC-25轮胎起重机达35000台时。这些单位之所以大幅延长大修和不解体雍修，其主要都是在设备维护上下了功夫，采取了主动维护法。如茂名石化改变一两年就停工大修一次的作法，先后五次组织国内专家对设备会诊，对出现的问题采取超前处理，把问题消灭在萌芽之中，避免停车和带病运行。

二、实行不解体维修的前期工作 1．以养代修

过去维修的职责是设备坏了要修好设备，设备没坏，那就等设备坏。现在的观念是，设备没坏要做好点检、保养。更重要的是分析故障原因，制定防止故障发生的对策。一些属于设计制造方面问题，可以反映到有关部门进行改进。

以养代修绝对不是一句空话，据统计，对于一部10多万元的经济型轿车，按10年使用期限，年行使3万公里计算，每年用于车辆养护等费用3000元左右。同样一款车，如果疏于保养，很有可能三五年后，耗费1万元用于维修。可以用10年的车，如果疏于保养，可能用到5年就报废了。就一般的轿车而言，首先定期清洗更换三滤，行驶2000公里，要清洗喷油嘴、调节气门，4000公里以上注意齿轮油、变速箱油及火花塞的更换、刹车检查。到6000公里则调整正时、发动机和转向机皮带、空调等。

现在倡导九分养一分修，比过去七分养三分修提高一个档次。国外上世纪80年代，便实现汽车终生无大修。运行中保养，而不是得了病再去找医生。

工厂过去的经验，不论工厂大小，都有一支不错的维修队伍和一些备件，以便出了事故好修。这在技术设备简单的年代是可行的。今天科技已发展到高速、程控、自动化年代，不能像过去那样将设备大拆大卸。维修已不是一个简单工作，没有专门知识，丰富的经验和技巧，无法满足维修的需要。法国每年有5000名以上维修专业大学毕业生，而且每年有45万现场人员接受培训。这些方面，我国存在明显差距。

随着人们认识水平不断提高，维护型的适应性维修，在企业设备管理中逐渐成熟，延长设备使用寿命、降低维修费用，将成为不断促进企业经济发展的重要工作。2．油品监测十分重要

先进的油品监测仪器既可以解决润滑油中磨粒的监测，又可以根据油品物理和化学测试确定润滑油组分和性能的变化。有多种仪器可供选用。

发射光谱。用于分析油品中所含金属元素的种类和数量。这些油中元素，主要来自油品添加剂、摩擦表面磨损的颗粒、外界污染物。发射光谱分析速度快，30～40s内可完成20多种元素分析。

付氏变换红外光谱。主要用于有机化合物中有效组分和基因分析，可直接测出氧化、硝化、硫化引起润滑油质量变化和油中不同添加剂的消耗。付氏1换红外光谱是最有效、最迅速的监测手段。

通过仪器及时测出油品磨粒及油品组分变化，检测出机器和油液早期失效征兆。将其质量指标始终控制在设定的范围内。如果超出标准，对油品采取净化、过滤、脱水、去杂质和化学处理，补充添加剂恢复最佳状态，从而最大限度延长设备寿命和油品寿命。其他监测手段还有理化分析、铁谱、污染度监测等。

三、选用高性能长寿命润滑剂和先进润滑技术

在众多失效原因中，磨损占80%。正确选用润滑剂为减少摩擦有重大意义。不同的油脂，性能可相差百倍。中国轴承工业协会召开的一次会上，中国株洲电机车研究所介绍的中华之星高速机车牵引电机轴承，使用Royal PurPlf UPG脂，在重负荷5000r/min下运行4万公里后，轴承滚道及滚子表面光洁如镜面，一般轴承数千里就有磨痕。

先进的油气润滑技术，可以提高轴承寿命3～4倍，有的30余倍。润滑油的消耗量只相当喷油润滑的1/10～1/30。适合低速、重载、高温及受污染物、水和化学性流体侵蚀的工况，同时排放外界润滑剂最少，有利环保。

四、应用摩擦表面再生技术

摩圣、ART（表面再生技术），这些金属摩擦表面的原位修复技术，为减少机械设备维护及保养成本，提供了实效途径。最近，以国产材料研制的鑫霸牌金属摩擦再生剂，在南京化工厂7号空压机组（L-40/8型）上测试，该机已累计运行9000h，用鑫霸再生剂处理后，准备再运行2000h。在未作任何检修的情况下，一次性注入鑫霸再生剂，运行8个月后，噪声、振动情况保持不变，电流开始下降，节电率达8.25%。

南京排水所在水泵上作的测试也表明，泵的振动由处理前加速度平均23.96m/s2降至19.4m/s2，轴承温度下降4～6℃，运行电流从205A降至195A，运行噪声明显降低。

上述两种设备，承载轴承面得到修复。由于自修复过程是在不停机工作状态下进行，无需拆卸设备，可节省大量人力、物力和时间。

五、油品的微抛光微修补功能

10.现代设备点检管理 篇十

关键词：现代管理技术 化工设备 运用

1 化工设备管理运用现代管理技术的必要性

化工企业不同于其它生产企业，其生产工作具有较强的连续性。而现代设备管理技术作为全新的管理模式，可以极大地提升化工设备管理的效率。

1.1 运用现代管理技术是企业发展的必然选择。在当今市场竞争环境下，企业要想发展扩大，就必须要不断地提高企业的市场地位，而提高市场地位的根本措施就是提高企业的生产效率、降低企业生产成本，而机械设备则是影响企业生产的重要因素，通过现代管理技术可以规范机械设备的运行制度，提高对设备的管理水平，并且在现有的管理制度上，优化管理模式，增强了对机械设备的安全运行管理，避免了机械设备的故障发生率，实现企业的安全、高效生产。

1.2 运用现代管理技术是安全生产的需要。化工企业在生产的过程中要随时监测设备的运行情况，因为一旦机械设备发生故障，就有可能造成重大的安全事故。通过现代管理技术中的网络技术可以实现对设备运行的动态监测，可以及时将潜在的危险、故障等信息上传给管理部门，帮助管理部门制定相关的预防与维修措施。

1.3 运用现代管理技术为设备管理与维修提供了重要依据。随着市场竞争激烈程度的加深，企业必须要提高工作效率，降低故障发生率来提高企业在市场中的地位，而机械设备作为易耗品，其必然会存在发生故障的可能性，而运用现代管理技术则可以快速的查找故障发生的原因，进而快速制定维修方案，将机械设备尽早的投入到生产中。

2 现代管理技术在化工设备中的具体应用

2.1 系统工程在化工设备中的应用。系统工程是一项综合性管理技术，融信息学、现代信息管理学、数学等众多门类知识于一体。系统工程在化工设备中的应用主要体现在运筹学的相关理论，其主要体现在：化工设备的安装布局等需要根据化工生产工艺要求确定合理的位置，并且根据企业的生产量以及发展规模合理分配资源；结合企业自身发展实际，制定科学合理的维修方案；理论对设备的使用进行合理的调度安排，并且根据设备情况、生产任务安排等对库存设备的应用制定备份计划表。

2.2 网络技术在化工设备中的应用。系统工程在化工设备中的应用包含网络技术的成分，因为网络技术对于化工设备的管理具有重要的积极作用。随着网络时代的发展，化工设备的自动化、大型化特征，需要设备管理要借助网络技术的优势，通过网络技术实现设备管理资源的优化配置，进而提高设备维修效益，降低企业生产成本。网络技术在化工设备中的应用主要表现为：一是应用网络技术合理优化资源。比如在根据化工企业生产工艺的布局的不同，可以利用网络技术对企业的不同生产工艺进行分析，进而根据企业生产工艺要求和机械设备的操作性能合理分配生产人员，实现人员的资源负荷平衡；二是应用网络技术缩短工程工期。为了保证生产计划的顺利实施，设备维修都要规定其工期。而为保证在工期内完工，就必须要对整个工程进行合理的安排与调整。通过网络技术可以自动优化整个工序安排，从而缩短了工程工期。

2.3 计算机在化工设备管理中的应用。计算机作为现代管理工具的代表，其在设备管理中发挥的作用越来越重要，因为计算机所具备的数据运算功能能够有效的解决化工设备中的数据模型所存在的问题，同时可以借助计算机的随时监控功能实现对化工设备运行过程中的监测。总之计算机在化工设备管理中具有广泛的应用前景。

①计算机为设备维修提供了便利条件。首先运用计算机的编制程序，可以制定设备维修汇表，记录设备的短期维修记录情况和长时间的维修计划，一方面便于维修人员查阅信息，另一方面也有效地避免了漏检情况。其次能够为维修工作提供重要的数据参考。设备发生故障后，维修人员可以借助计算机辅助功能对故障进行定位，维修人员也可以参照计算机中的维修记录确定故障原因。最后通过计算机可以将维修的结果进行系统分析，进而确定维修缺陷，帮组维修人员及时的调整维修计划，提高设备的运行效益。

②计算机使得备品配件管理工作井然有序。首先通过计算机管理系统可以对化工设备的库存情况进行汇总与分析，掌握化工设备配件的使用情况，及时购买即将断缺的配件，避免出现因为没有相应配件而导致设备维修工期延时的现象出现；其次利用计算机可以对仓库的账务进行管理，避免人为操作账务出现弄虚作假的现象发生；最后化工设备的配件价格比较昂贵，而且其价格也容易受到各方面的影响出现波动，因此需要借助计算机对化工设备的价格进行监测，使得在合适的时候购买，降低企业的成本支出。

2.4 ABC管理法在化工设备管理中的应用。ABC管理法在设备管理中的應用体现在重点设备管理法上，这种管理法是根据生产设备发生故障后和修理停机时对产量、质量、成本、安全、交货期等评价因素的影响程度与造成的生产损失大小，将设备划分为A、B、C三类， 其中A类为重点设备，是企业的关键设备，其约占生产设备的5%-10%，B类设备是主要设备，占生产设备的10%左右，C类设备为一般设备。

3 结束语

总之，高效合理运用现代管理技术可以极大地提升企业的设备管理效率，推动企业健康稳定发展。

参考文献：

[1]黄永军.探索化工设备管理新思路全面提升设备管理水平[J].中国化工贸易，2013（11）.

[2]孟强.论化工企业设备管理[J].城市建设理论研究，2013（33）.

11.现代设备点检管理 篇十一

点检制就是以点检为核心的设备维修管理体制,实现设备可靠性、维护性、经济性,并达到最佳化管理的机制,是按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法,有效地防止“过修”或“欠修”,减少设备故障发生率,降低设备维护费用。

2 系统组成

2.1 软件功能

主要功能:点巡检业务逻辑处理,包括标准制定,流程控制,数据处理与分析,设备劣化趋势预测等。通过定时定点精密点检,形成历史曲线分析事故趋势,提前发现事故,提前维护,减少设备事故率,保证设备平稳安全运行。

2.2 设备管理

支持建立完善的设备台帐,构架合理的位置、系统、功能位置、设备及子设备的层次结构,建立设备与备件的关联关系,管理设备从设计、购置、安装、调试、运行、维修、更新到报废的全生命过程。

2.3 点巡检管理

主要功能:依据点巡检管理制度与技术标准制定相应工作流程,组织相关人员,推动点巡检工作的具体开展,获得设备运行状态,并不断修正点检工作从而达到项目所要实现的目标。

(1)定义计划检查部位、内容、周期、数据类型、对应的设备标示位置、判定标准以及数据采样类型属性。

(2)计划编制后将要点巡检的路线下载到点检仪中,到现场实际对设备进行相应的点检。

(3)点检人员到达现场先在相应区域打卡以便进行到位管理,点检过程中设备测项指标出现异常,将会有声光报警提示并做相应处理。

(4)数据上传服务器,应用逻辑程序对数据进行统计分析、生成图表,分析设备劣化趋势及采取措施。

(5)对相关人员所作工作进行绩效考核。

制定设备点巡检标准、点巡检计划、点巡检任务执行和点检人员的绩效考核,并且将现场采集回的数据进行统计、查询、数据分析,查看设备历史曲线,分析设备运行趋势,以曲线,饼状图,柱状图等多种形式反映设备运行情况,以便技术人员准确把握设备状态。

3 硬件功能模块

3.1 手持式点检仪

手持式点检仪实现对现场设备点检指标的测量,数据采集,对设备指标异常情况及时报警提示以便及时采取措施,区域标识牌配合点检仪实现对区域内点检设备和点检项目的提示以及对点检执行人员的到位管理。

3.2 基本功能和特点

(1)操作简单,IP5防护等级,不受现场电磁干扰,且也不对现场产生电磁干扰,可氢气、油区及氨区及-30℃~80℃环境温度中使用。(2)记忆功能,掉电不丢失数据。(3)低功耗设计且具有大容量、高性能的防爆锂电池。(4)USB/红外方式与终端计算机通讯,实现下载、上传数据。(5)有充裕的数据余量,便于临时增加检测点。

(6)具有识别ID和集成温度、振动多种测量功能。(7)30mm的非接触式读卡采用方式提高安全系数。

4 系统优点

4.1 提前发现设备工况并制定防范措施,降低设备故障率

在预防维修方式下,设备状态要素提取不全面,会过多强调设备周期检修,而为避免设备故障停机,会靠投入大量的计划维修、过维修来换取设备的可靠运转,进而会带来了过修、欠修问题及设备的可用性和费用的高居不下。而设备零部件的不确定性,使设备更换的周期难以确定,由此产生非计划抢修,打乱了正常的生产节奏,造成维修资金浪费和产量的制约。

实行设备点检制可以让设备管理人员准确了解设备状态,使设备应尽可能长时间地处于运行状态。只有在设备结构、性能即将破坏或急速下降的临界状态时,以时间为基准的预防性检修为基准的响应性,做到该修才修。与传统的计划检修相比较,可以延长检修间隔,避过过修,降低检修费用,提高设备可用率。

4.2 可避免设备管理的信息死角和设备缺陷的沉淀

以有效的监测手段和分析诊断技术,合理安排检测项目对于设备管理来说还是远远不够的。在实际的设备管理中可能存在下列情况:①设备数量广而多,人员少问题;②需管理的设备负责化,无法科学地管理;③点检值越限后,无人管理。

通过设备点检系统点巡检管理平台,可有效解决。终端系统根据设定好的程序,对于数量庞大而又复杂的设备不会遗忘、出错,能够按时执行,同时设备状态出现异常也能第一时间发出警报,并通知技术人员进行维修,防止了缺陷沉淀。

4.3 可简化设备运行数据采集过程,提高设备运行数据记录质量

采用点检制后,设备运行数据的采集过程得到有效的精简,岗位职责更加明确。在实现设备点检系统点检后,点检数据的有效性、真实性将会得到保证,防止出现虚假无效的数据,误导我们对设备管理的决策。

4.4 可利用信息集成降低设备管理的工作强度提高人力资源效率

使用设备点检系统进行管理,所有的信息均有终端网络及计算机来执行,大大降低了工人的劳动强度。而点检人员只需要执行事先安排好的点检任务,设备的管理人员就可以集中精力去分析点检数据,及时掌握设备的状态,提高人力资源的利用率,达到既能减少设备管理人员,又能更好地管好设备的目标。

5 点检系统效益分析

自通过实施机电设备点检系统项目,机电设备的故障次数明显降低,提高了机电设备的开机率,也加强了现场设备的科学管理,随时掌控设备的历史和当前的运行参数数据。

在提高机电设备的开机率方面,有必要对设备的运行状态有一个准确的认识,通过点检系统的检测、管理,可以降低设备的故障,发现问题能及时处理,从而提高设备无故障运行时间。确保机电设备的开机率。

设备运行具体状态参数都实现了在线分析趋势图。

5.1 设备举例

8月20日点检人员测得8#循环水常压2#泵电机(900KW)后轴承振动值异常(图一)。经分析发现1207.03HZ处有能量堆积且有群峰出现,且频带较宽,振幅频率间隔16.11Hz,接近电动机转频16.5HZ。通过经验公式计算,该电机滚动轴承内圈轻微损伤,因低频段频率不明显,且在可控范围内,加润滑脂观察使用。

9月1日再次检测(图二),经分析电动机润滑后1207.03HZ处能量堆积有所降低,但低频段186.04HZ处能量堆积却有所升高,且与轴承内圈故障频率188.1 Hz相近。由此判断轴承内圈故障有进一步劣化的趋势,但未达到极限值,可以继续观察使用。

9月12日再次检测(图三),由图形可以看出,1207.03HZ处能量堆积明显升高,且186.04HZ处也有所升高,由此判断轴承内圈有加速劣化的趋势,需安排停机检修更换。

9月15日拆检后发现轴承内圈有明显的磨损和点蚀故障(图四)。

5.2 设备举例

9月25日点检人员测得风机电机(630KW)后轴承振动值异常(图五)。根据测的数据与轴承故障特有频率测算,电机出现早期的轴承跑套松动现象,属于带病运行,为避免故障恶化,增加维修难道和经济损失,立即对电机进行更换维修。图六为风机电机拆检情况,拆检发现,轴承跑内套,电机轴磨损。

5.3 成本计算

以上事例反映了,点检运行能够提前发现设备的隐患,避免了设备故障的恶化,降低设备维修费用。

设定常压泵电机市场价为20.1万元,轴承部件损坏外委维修费用8.5万元,更换备件的市场价为0.45万元。

设定该风机电机市场价为18.27万元,轴承部件损毁7.54万,更换备件的市场价为0.33万元。

6 人员工作效率的提升

实行设备点检系统项目后,现场点巡检作业会根据设备的运行历史参数数据区分出重点巡检设备和巡检关注设备,同时辅以不同的点巡检周期。把原来的日常检修工作,按设备的点检情况确定出重点设备来进行检修,降低工人的劳动强度,达到人员工作效率的提升。依靠点检系统把各个区队的设备做到点检路线里,根据点检路线逐个、按项巡检,避免了人为的检修失误,更可督促队组人员每天保质保量的完成检修,只要检修到位,设备的故障率和停机时间肯定会降低,无形中提高了生产效率。

7 结束语

点检系统作为日照钢铁有限公司2014年新应用的科技项目,其应用效果在于利用先进的设备管理制度减少故障停机时间,提高设备有效利用率,保持设备精度、性能,降低维修成本,在维修中合理地使用人、物、钱。不断提高维修技能和水平,使维修人员具有对设备异常的快速反应能力。全面实行这种先进的维修管理方式,能预测故障、排除隐患,有计划性的进行设备检修,提前防范机电事故。目前,该系统已在各部平稳投入运行。

摘要：主要论述设备离线巡检系统在日照钢铁有限公司设备点检管理中的应用,并对其进行运行模式和在设备管理中的特点及应用和故障分析对比进行阐述。

关键词：离线点检,炼铁,设备的应用

参考文献

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[3]周俊丽,周久华.滚动轴承故障机理与诊断策略[J].四川兵工学报,2012(04)1006-0707,(2012)04-0056-04.

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