蒸氨工段操作规程

蒸氨工段操作规程（精选2篇）

1.蒸氨工段操作规程 篇一

转化工段技术操作规程

1.主要技术指标：

1.1

总转化率＞99％

二氧化硫浓度5％～8％

1.2

各段进口温度

一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；

四段：410±10℃；五段：410±10℃

1.3

一段进口SO2浓度：5.5%-7.0%

2.工艺操作规程：

2.1

每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容完整，字迹清楚。

2.2

保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围内，当气浓、温度波动超出范围，应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量，补充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节幅度不可太大。

2.3

按时检查本岗位设备及管道是否漏气。

2.4

根据指标严格控制各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调节，调节后要认真观察，防止波动太大。

2.5

每小时检查风机一次，观察运行情况、轴承温度、润滑是否良好、电机有无超温、电流是否过高。

2.6

每班测气浓、转化率一次，如不合格应及时分析原因家以调节。

2.7

观察转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时及时汇报。

2.8

经常联系焙烧岗位，使其控制入炉矿量稳定，保证二氧化硫浓度控制在指标范围内。

2.9

严格控制好转化反应的通气量，保证全系统的正常操作状态。

2.10

经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门时动作不要过大，调节一次观察10分钟左右，再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于400℃，一段出口温度不得超过600℃，以免烧坏催化剂。

2.11

要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。

2.12

更换催化剂时，只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到较高温度的工作段，新催化剂用在低温工作段。一段表面和五段表面是低温催化剂，单独更新。

2.13

筛换催化剂的原则

根据平时分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钒量和活性测定数据，确认需要筛换时才筛换。

S101的质量标准，深黄色或红棕色，含V2O5为7.5-8%,活性≥81%，S108的质量标准，黄色或红棕色，含为V2O5

6.2-6.8%,活性≥30%，每次筛换必须做好档案记录。

3.开停车方法

3.1

开车前的检查和准备

3.1.1

检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管线阀门是否关死，压力表

流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用，符合开车要求。

3.1.2

检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振动。润滑泵的运转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。

3.1.3

检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确，风压计是否对零位。同时准备分析仪器及试剂。

3.1.4

通知电工检查设备绝缘情况是否完好，能否启用；检查鼓风机、电炉等电气设备要完好。

3.1.5

联系供水送电。

3.1.6

通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。

3.1.7

准备防毒面具。

3.2

开车步骤

3.2.1

转化器升温

待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入干燥空气进行升温。必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制电热炉出口温度500℃，通气前升温主要控制第一段进口温度。开始时温升快，风量可大些，控制每小时升30～50℃，达到300℃逐渐关小风量，升温速度控制每小时升20～30℃，当第一段温度升至380℃以上，第二段350℃以上，四段进口达到300℃时，由班长通知沸腾炉点火升温。

3.2.2

新触媒的饱和和操作

（1）一段进口温度在380℃以上，可通SO2炉气。

（2）将SO2浓度稀释到0.1～0.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高SO2浓度到0.5～1%，一段出口温度不要大于600℃。

（3）当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。

（4）转化器一段出口温度上升到600℃范围内的某一点后开始下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提高SO2浓度2～3%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓5～7%，按老触媒升温方法进行升温。

3.2.3

转化器烘干（电炉烘干）

（1）验好热工仪表

（2）除转化器杂物

（3）查电炉及主鼓风机是否符合开车要求

（4）炉升温曲线（以五段出口温度为准）。

.触媒的装填工作

待转化各段单体试车，然后转化器热烘5天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45

m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。

4.1

准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。

4.2

将干净的3×9mm铁丝网放入转化器各段板上。

4.3

选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求时间短，一次装完。

4.4

填装必须从离人孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。

4.5

填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。

4.6

填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。

4.7

填装完立即封好人孔。

5.开车

5.1

长期停车后的开车

5.1.1

开车前通知干吸岗位，开93％酸泵打循环干燥空气。

5.1.2

开主鼓风机进行转化升温。

5.1.3

升温步骤按一、二、三、四、五段进行。

5.1.4

主鼓风机启动后即启用二组电炉。

5.1.5

升温主要控制一段进口温度，开始阶段，风量可较大，每小时温升30～50℃，根据温升情况，逐步加大电炉的组数，达到300℃时逐渐关小风量，使一段催化剂继续按每小时10～20℃升温，当一段温度达到420℃时，即可通知焙烧岗位通气，联动开车。

5.1.6

通气后首先使一段反应，打开I换的副线阀，用一段反应热升二段，使二段反应，打开II换的副线阀，用二段的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温度就带起来了。

5.1.7

逐渐加大风量，逐步停电炉组数，直至系统正常。

5.1.8

保证SO2浓度在7%～7.5%左右，用各阀门调节各段进口温度至正常（如何调节）。

5.2

短期停车后或事故停车后的开车

停车10小时之内，一段进口温度不低于410℃，不必开电炉，如降到400℃以下，必须开电炉升温。

5.2.1

检查各阀门开关情况，做到心中有数。

5.2.2

待干吸岗位循环酸量正常后，启动主鼓风机。

5.2.3

根据各段进口温度决定是否启用电炉，如果一段进口温度不低于380℃则可不用，否则要用。

5.2.4

开始通气时气量和气浓度不可过大、过高，当一段进口达到400℃以上温度，方可逐渐加大风量和气浓，直至达到正常指标。

5.2.5

其余操作与长期停车后开车相同。

6.短期停车

6.1停车前适当提高各段进口温度，将一段进口温度提高到450～460℃，使停车后一段温度不致降到380℃以下。

6.2关各冷激阀、换热器的旁路阀以利提高各段温度。

6.3通知沸腾炉岗位先停炉底风机，再停SO2主鼓风机，切勿停机时间相隔太长。

6.4停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化，按时记录各点温度

7.长期停车

7.1

停车前7～8小时，通知干吸岗位，提高93％酸浓，然后停车；

7.2

维持一段进口温度420℃，并启用升温电炉，送上几组电炉，热吹期间一段进口温度保持不变。

7.3

全开空气吸入阀（脱吸塔补风口），以干热小风量空气进行触媒热吹。

7.4

保证一段进口温度400℃可适当加大风量，尽快吹净转化器内残留SO2、SO3气体，一般要16～30小时以上，分析吹出气体中SO2

+SO30.03%，即可开始降温。

7.5

逐渐加大风量，每小时降30℃，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于100℃，鼓风机停车。

7.6热吹结束可加大一些风量，逐步减少电炉的组数，以每小时30℃的速度进行降温。直至温度降到100℃以下，冷吹结束。

7.7

停SO2风机，通知干吸岗位停93%酸循环，关闭本岗位所有阀门，通知电工切断电炉电源。

7.8

如果转化器无须修理，催化剂无须筛换，则可不进行冷吹降温，让其自然降温也可。

8.紧急停车

8.1

遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水等情况，应立即紧急停车；迅速通知各岗位停车。

8.2

紧急停车为全系统停车，停车顺序先停炉底风机，再按主鼓风机停车步骤停SO2鼓风机，最后关闭本岗位所有阀门。

8.3

将全部阀门关死。

8.4

进行检查，准备开车。

9.吹触媒注意事项：

①

严格按照规定的降温时间和降温曲线操作；

②

热吹时保证干燥酸浓＞≥92.5﹪；

③

待转化风机停运降温结束以后，再依次停止各浓酸泵；

④

待降温结束，及时放空设备内的冷凝酸，清理管道酸泥；

③

升温期间，及时查漏点，发现漏点及时修补，必要时，停止升温，修补漏点；

10.停车注意事项

①

炉前断料时，主风机适当减风，避免负压反升时造成安全水封抽空；

②

加强联系，杜绝协调不到位引发其它问题；

③

停车以后依次告知其他岗位；

④

转化岗位停稳后各岗位，根据情况方可停运；

11.不正常现象原因及处理方法

序号

现象

原因

处理方法

转化进出口温度普遍缓慢下降

风量开的过大

SO2浓度降低

付线阀开的太大

关小风量

提高气浓同时查漏

调节付线阀

转化器突然进出口温度下降

风机前管道设备严重漏气

炉前风机跳闸或断矿

仪表故障

查漏

与焙烧岗位联系

检查

转化率低

转化进口温度不正常

SO2浓度波动太大

SO2浓度太高

热交换器漏气

分析误差或分析仪器故障，如SO2浓度表

温度表故障

触媒中毒

老化

触媒层气体短路

调节各段温度

与焙烧联系稳定操作

了解焙烧进料是否太多及空气吸入量

分析气样查清情况

检查并排除

查明原因后处理

停车处理

主鼓风机进口负压增高，出口压力降低

鼓风机前设备、管道堵塞

有关设备积酸、液流

停车处理。与净化、干吸联系查明原因。

调节好气液比。

主鼓风机进口负压下降、出口压力上升

主鼓风机进口的设备漏气

2主鼓风机后面的设备堵塞

查漏处理

查出口主线阀门是否开太大，付线阀的开启情况及主鼓风机出口各设备的阻力变化情况

反应温度后移

进口温度过低

SO2浓度交付线阀开的过大

3.触媒中毒或老化

仪表故障

调节入口温度

焙烧降低气浓，关小付线阀

检查触媒和原料矿。查明原因处理

查明原因处理

主鼓风机出口压力波动大

干吸岗位循环酸量太大，堵塞气管

塔底部积酸

与干吸岗位联系，检查酸泵电流

疏通出塔酸管

压力不变与虚低

压力计管堵和漏气

捣通堵塞，更换管线

主鼓风机抖动

地脚螺栓松动

主鼓风机转子或龄轮故障

电机与风机不平衡

紧固松动的螺栓

停机修理并启动备用机

停车修理或倒机

突然停电或SO2鼓风机跳闸

电源故障

电机

线路

开关故障。

风机

阀门故障

联系电工检查：拉下电门，紧急停车，立即手摇油泵，待电机停转为止。

请钳工检查

2.砂光工段操作细则 篇二

一、操作要求：

1、班前检查设备各部是否正常，辊台升降台、推板器运行有无异常现象，异常声音，各部的开关按钮是否灵敏可靠，升降台的光电开关是否灵敏。

2、在工作中，叉车上板时板垛必须放正位置，不要放斜，以免在入板发生撞板，操作人员要离开叉车，保持安全距离，操作人员不要到升降台底下去，以免设备失灵，发生危险。

3、在工作中，设备个别部位失灵，马上按动急停开关，通知操作人员停机处理或通知维修人员进行维修，不要开机维修。

4、砂光机由砂光班长负责保养维护和操作，未经领导批准其他人不得操作。按时给本机台注油保养。

5、砂光机启动前，对机械状态和除尘及压缩空气系统，电器设备进行一次全面检查，各部完好并检查设备各部润滑油情况，确认没有问题方准正式作业。

6、开机后先打手动，检查操作台各机台的按钮是否安全可靠，点动试车，然后打自动检查全线各部是否正常，确认没有问题方可作业。

7、检查砂光机和砂光带内有无异物，检查砂光头的各摆头是否灵敏。

8、在砂光板之前，测量板的厚度，测量四个点取中间值，避免在砂光时超厚发生意外。

9、开机前，先点动开车，在检查各砂架的砂光带是否跑偏，然后调整砂光量。

10、砂光机机台操作台和周围的粉尘要随时清扫，严防因机擦和电器喷火引起火灾，发现火花必须停机清除粉尘及火种，确认彻底清除干净后，再开引风机，灭火时严禁开引风机，以免出现爆炸事故，下班后要彻底清扫干净。

11、砂光要把生产中发现的问题及时反馈给主线班长，主线班长根据情况及时安排调整，确保产品质量，并做好记录。

12、砂光上下板时要控制车速，防止车速过快引起生产和安全事故。

13、砂光板包数目准确无误，成品板入库数目准确，发现数目不准确对当班进行处罚，对客户反馈的数目不对加倍处罚。

14、砂光下班要关闭除尘器脉冲、螺旋、下料器，开机前打开。

15、砂光时间定为12：00-18：00，23:00-07:00，未经批准不得擅自提前开机。

16、毛板要存放48小时后砂光，特殊情况另行通知。

17、砂光后素板厚度为标准厚度+0.05mm，热砂为标准厚度+0.1mm。

18、板包摆放要整齐划一，板垛之间垫条要上下对齐，每两趟留一条过人通道以便清点数目。

19、砂光要做好交接班，对安全、生产、工艺等方面的要求要准确交接，确保完成好公司下达的各项任务。

二、注意事项：

1、交接班前须对机械设备的各连接、转动、传动、电气、仪表、燃料、油料、润滑、紧固、阀门、管道、线路、防护罩、各部件及机械状况进行认真检查，确认完好可靠方可交接班，并认真作好交接班记录。

2、对发现的机械设备问题在能力范围内要及时处理，不推诿，不拖延，不能处理的及时上报处理。

3、设备运行中要经常检查和观察，发现异常要及时处理，不能处理要及时找维修人员检查处理，做好记录，并上报班长。

4、孰知消防知识并会使用灭火器具；懂得应急救援常识和事故逃生措施。

5、班前、班中禁止饮酒；工作中严禁擅自离岗、串岗；工作时间严禁睡觉、打闹或做与本岗位工作无关的事情。

6、作业中禁止穿拖鞋、凉鞋（露脚趾和露脚跟）。操纵旋转、传动机械人员严禁戴手套和围纱巾。

7、在生产过程中，认真执行“班长负责，工人监督”的联保责任制，积极开展“三不伤害”活动。即：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

8、各道生产工序要相互衔接，保证产品和作业质量，搞好文明生产和工业防火。

9、节约用电，减少无用开机和空待机。充分利用谷电价格优势，在耗电量不变的情况下减少电费开资。

10、爱惜设备，正确使用设备，出现故障要以修复为主，非经批准不得改变设备原有状态。

11、机械设备操作人员要提高技能水平，充分发挥设备固有能力，从而提高设备开机率和使用率。

12、对出现的问题要及时查找原因进行解决，对拖延解决问题造成后果的要视情节轻重给予处罚。

13、维修设备时，需要两端配合启停的，要断开驱动，不能断开驱动的要用硬物卡住运动部件，防止误操作或机械位移伤人。

14、使用对讲机，用语要规范，明确报出要执行的动作和执行人，执行人要向发令人重复确认执行动作和执行时间。

15、所有垃圾不允许随意丢弃，要集中堆放，及时清理，地面粉尘碎板条每班清理干净，不允许有积存。

16、班长对本班组的生产、安全负总责，要积极组织好安全生产，保质保量完成好公司下达的任务。