冲压操作工岗位职责（共13篇）
1.冲压操作工岗位职责 篇一
冲压安全操作规程
安全生产、人人有责，所有职工必须认真贯彻执行
一、工作前应按规定穿戴好劳保用品注意力要集中，禁止边操作边闲谈、或抽烟，违者罚款50元。
二、开车前进行检查各部位润滑系统是否良好，然后空运转二分钟是否正常，安全装置是否可靠，不按规定罚款50元。
三、头、手切勿伸入冲头行程冲模区内，严禁手入虎口，根据模具情况，要使用各种工具工作，在脚踏操作时，手脚配合要协调、思想要高度集中，加料和取料脚应离开踏板以免发生事故，在离模100毫米内不准戴手套操作，违规操作罚款500元。
四、落料：
（1）在落料生产过程中，所有落的板材不允许放在架子或者小车上面，要做到少放多拿，如发现有不按规定罚款50元。
（2）在落料生产过程中，所落在模具内的废品，要用吸盘或镊子拿出，决不允许用手取拿，如有违反者,罚款200元。
（3）冲孔、折弯、成型、在生产过程中，绝不允许用手取拿件，必须用专用工具比如（镊子、吸盘、钩子）等，如有违反罚款500元。
五、禁止在操作时与他人说笑、打闹、酒后严禁上机，严禁模具里面有双件以上的同时工作、如有发现罚款100元。
六、机动冲床踏板周围不许存放其他杂物，在运转过程中，严禁伸手取物或清除残料，违规操作罚款100元。
七、工作完毕后要切断电源，提前十分钟要清除脚料或废料使用的工具放置整齐，通道畅通，必须做到安全文明生产，如有不按规定罚款50元。
临沂星海工贸有限公司 编制：
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2.冲压操作工岗位职责 篇二
与认识实习相结合
对于从未见过真实化工生产过程的学生而言, 必须在仿真教学前进行短期的现场认识实习。一方面, 目前的仿真系统还未能实现化工企业生产过程的三维动态示警功能, 无法展现真实的生产装置现场;另一方面, 再逼真的虚拟现场也不可能替代实际的生产现场, 无法产生真实的现场感觉。只有通过现场实习, 使学生认识各种化工单元设备及其结构特点和空间几何形状, 了解工艺过程和控制系统的组成, 明确管道走向、阀门大小和位置等, 感受实际的化工生产环境, 才能使学生建立完整、真实的化工生产的概念。例如, 在进行反应釜仿真操作实训前, 让学生到校外实训基地去认识生产中最常用的、最典型的反应釜。了解真实的化工生产中如何进料、出料, 如何操作设备仪表控制反应温度、调节反应压力, 熟悉阀门、管道和仪表的位置和空间布局等;观察反应釜的搅拌装置、换热装置、轴封、加料管、出料管、视镜、入孔、测温孔和测压孔等附件的位置、形状、作用及运行情况。
在此基础上再进行仿真训练, 可以使学生更深入地了解化工生产系统的操作原理, 锻炼学生对化工生产过程中的开车、停车及事故处理的能力, 更好地掌握调节器的基本操作技能, 掌握复杂控制系统的投用和调整技术, 提高对复杂生产过程动态运行的分析和决策能力, 从而真正掌握其特性和操作方法。
虚拟仿真操作与实物模拟操作相结合
仿真实训毕竟是在虚拟的生产现场进行的操作训练, 与真实的生产现场有一定差距。学生只能领会一般的过程和方法, 无法感受触觉及真实现场所具有的氛围。尤其是可以推倒重来的“游戏式”操作, 可以随时“冻结”系统进行充分思考, 缺乏实际生产操作中需要的紧迫感与慎重感。
仿真只是实际生产装置的简单化处理, 操作参数控制比较随意, 带有游戏色彩, 选择的数据即便偏差很大, 也可以通过重新再做来弥补前一次的过失。而在实际生产中参数控制是十分严格的, 容不得半点疏忽, 否则, 生产将无法正常进行。在化工仿真实训操作过程中, 学生在计算机前处于放松状态, 很难体会到生产现场实际操作的紧张感, 因此, 仿真实训对学生进行生产实际操作、处理实际问题所应具备的心理素质锻炼不够。
为此, 仿真实训后, 我院在校内实训基地进行了实物化工单元和化工装置的模拟操作, 使学生从虚拟的二维平面走进真实的三维立体空间, 感受真实的阀门开度的调节、塔釜液位的控制、仪表读数的变化, 体验故障出现时的手忙脚乱和紧张恐慌, 锻炼实际操作需要的胆量和信心, 学习设备和装置的维护保养。这是培养学生职业技能和职业责任感不可缺少的关键环节。例如, 学生在仿真实训室进行了“吸收与解吸”单元的训练后, 再进行模拟装置的实际操作训练。装置运行前, 学生会主动了解每一个阀门、仪表的作用和调节方法, 泵的启动方法等;设备一旦开始运行, 学生就会进入一种紧张状态, 非常谨慎地调节压力和流量, 时刻注意观察仪表的读数;当出现液泛时, 学生也会不知所措, 但在教师指导下解决了问题后, 又会产生满足感和成就感。所有这些感受和经验, 都是在仿真机上得不到的, 但却是将来学生走上工作岗位时必然要面对和需要掌握的。
利用真实规程, 解决虚实差别
化工仿真实训是学生间接接触生产实际的一种有效手段, 但其操作的模拟性和程序化与现场操作还有相当的距离。以乙醛氧化制醋酸仿真实训为例, 开车操作中一开始即向氧化塔注酸进行酸洗, 而工厂实际开车前却要求机电、仪表、计算机、化验分析须具备开工条件, 值班人员在岗;需检查是否备有足够的开工用原料和催化剂;需N2吹扫、置换气密等。在仿真实训中, 指导教师如果不对学生进行指导说明, 学生进入工厂实习或工作后会感到不理解, 进而会怀疑甚至否定在仿真实训过程中获得的知识、技能和经验。针对这个问题, 我院参考真实操作规程, 编写了仿真实训指导书, 将无法进行模拟仿真的生产准备等程序也一一列出, 使仿真实训操作程序与真实岗位操作程序一致, 避免学生上岗后对实际操作的不适应, 弥补仿真软件的不足, 缩短“准现场实践”与实际岗位操作之间的距离。
提高指导教师生产实践水平
仿真实训指导教师队伍的建设是仿真实训教学顺利进行的有力保障。英国著名工程教育专家齐斯霍姆教授说:“只有由具有外科医生资格的教师, 在外科手术室里才能培养出真正的外科医生。”同理, 只有具有生产一线实践经验、操作技能和相关职业资格的教师, 才能培养出化工生产一线的高素质、高技能应用型人才。
在仿真软件营造的虚拟生产现场和虚拟控制室中, 指导教师成为影响学生操作训练水平的重要因素。一方面, 指导教师应熟悉每个仿真软件操作原理, 能够熟练地操作每个仿真软件。在仿真实训过程中, 每一个学生的操作都不相同, 产生的问题和困难也是各种各样, 指导教师只有先行充分训练, 才能对学生及时加以指导并帮助解决问题。另一方面, 教师应熟悉实际生产过程中主要生产设备的结构和运行特点、主要工艺参数的控制方法和技巧、主要仪表的控制原理等, 具有丰富的实践操作经验和较高的工艺理论水平, 能够洞悉虚拟软件与实际规程之间的差别。当学生独出心裁地提出各种优化操作方案时, 要求指导教师能够甄别哪些是可行性的操作, 哪些是软件允许而实际生产却必须杜绝的错误操作, 拓展学生的知识和思路。
要达到上述要求, 教师必须深入企业, 在生产岗位上进行较长时间的实践锻炼。我院化工系依托齐鲁石化公司和淄博市周边化工企业, 委派专业教师有针对性地进行下厂锻炼。例如, 为了更好地指导学生操作丙烯酸甲酯工艺仿真系统和聚氯乙烯工艺仿真系统, 我系教师特地到齐鲁石化下属化工生产单位中丙烯酸甲酯生产岗位和聚氯乙烯生产岗位进行顶岗实践锻炼, 掌握一线生产技术, 积累宝贵的过程性知识, 确保在仿真教学过程中对学生实行科学有效的指导。
顶岗实习, 检验技能水平
顶岗实习给学生提供了“真刀实枪”的锻炼机会, 也是检验教学成果的最客观的标尺。在实习岗位, 学生对生产现场和控制室均无陌生感, 很快就熟悉了控制室的仪表、开关、阀门、各种设备及其控制指标等, 对DCS系统的使用上手快, 工艺指标调控到位, 展现出较强的岗位操作技能。有些毕业生在很短的时间内, 就站在了主操的岗位上。这充分说明, 虚实结合的实训教学是一种高效能的实践教学模式。
参考文献
[1]毛磊.化学工程专业仿真实践教学的探讨[J].高等理科教育, 2006, (4) :89.
[2]唐燕梅.化工工艺专业实习教学三位一体法的应用[J].广西教育, 2008, (9) :52.
3.冲压设备安全操作规程 篇三
开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。模具调整工在安装模具时，必须将滑块开到下止点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压、试件检查合格后交操作工并提醒其关键的事项。
操作人员应服从车间负责人的安排，不随意变换操作设备，对没有操作过的设备，必须由公司车间负责人讲清注意事项且本人明白、能独立操作并经负责人同意后方可变换操作工位。工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具（如吸盘等）操作。
工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。
发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。
每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。
如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。
两人以上操作时，应定人开车，遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏，注意设备额定压力，使用时不得超过。
开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。
吊料所用钢绳、夹活板、传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。
4.冲压工安全操作规程 篇四
冲压工安全操作规程
为了确保冲压生产的正常进行和达到安全生产目的，冲压工在工作时，除了遵守车间所规定的各项制度和守则外，还要严格执行如下安全操作规程。
1.在开始工作时，操作者应穿戴好劳动防护用品，摆放好冲压工专用工具(如接料板，电磁吸盘等)。检查冲模闭合高度和模具紧固情况，清理刀口，导柱及冲模内不必要的东西。2.检查设备的电、气、传动系统、离合器、踏板等。确认完好后，方可开机。严格执行机床铭牌上标注的润滑点的加油润滑。3.操作时思想必须高度集中，严禁边说边干，打闹说笑和吸烟。4.多人操作必须明确分工，互相配合，统一指挥，并有一人负责看管操作按钮。从冲模内取、送零件，手未退出时，不得开动压床。开动压床必须用清楚的语言信号，不要用手势信号。5.压床一般不准连车生产，必须连车生产时，要采取必要的安全措施。连车生产时，来不及送、取零件，要立即停车，绝对禁止抢取零件，更不得在滑块运行中调整冲模内的零件。6.在没有专门的安全防护装置的设备上操作时，要采取必要的安全措施。滑块未停前，头、手严禁伸入危险部位和上、下模之间。7.滑块在运行时，不得把手扶在打料横杆上、导轨上、冲模一切运动部分、冲模压板螺钉上或一切危险区内。8.压床每次冲击后，一定要把手和脚从按钮或脚踏开关上移开。绝对禁止压住按钮或脚踏开关，避免电路常通。9.从冲模内取放零件或清除废料时，不得用手去取放，应用工具而且要把脚从脚踏开关上移开。10.压床一般不准坐着操作。必须坐着操作时，要有牢固的专用凳子，不得用其它物件代用。11.需要压床上排除冲压故障时，一定要切断电源，待机床完全停止运动后，方可进行。12.不得走近和站在起吊的重物和有人正在上面工作地区的下面操作，当吊车向工位吊运零件时，冲压工应退至安全地区。13.原材料、成品、半成品的堆放要牢固、整齐，废料要放在废料箱里，不能装得过满，以免吊起时落下砸伤人。14.操作中不准同时放入两个工件，发现故障及时停车，并报告班长，未经有关部门允许不得擅自进行修理和冒险作业。生产时不修理，修理时不生产。15.工件完毕后，首先要关闭电源。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲期中的空气，并擦净压力机和冲模，在冲模工作部位涂上机油，并整理好工件、废品及废料。
5.冲压机的安全操作规程 篇五
1.操作前必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽。
2.未经指导人员允许，不能随意开动机床。
3.禁止吸烟，禁止从事一切未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。
4.工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
5.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
6.安装模板应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
7.安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
8.模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。
9.模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
10.校正模具必须停车进行。
11.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。
12.不得使用有问题和不符合规定的板手、压板、螺丝等工夹具。
13.在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。
14.在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
15.搬运笨重模具需要两人以上搬抬时，应动作协调齐拿齐放。
16.工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱
17.使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
18.每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
19.发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。
6.冲压操作工岗位职责 篇六
1 建设实践教学体系
网页制作实践教学的目的是培养学生实际的动手操作能力、创新精神和职业素养的重要途径,是保证把学生培养成人才的关键。我们在实践教学的过程中,必须按照“以岗位实际操作能力为中心”、“以人为中心”“学习工作相结合”的教育理念“由易到难、由简单到复杂”的思路[1],结合学校对于网页制作专业的定位,探索出网页制作技能训练方法,构建出“两个能力阶段、六个教学层次和八个课堂环节”的实践教学体系,形成职业技能规律,渐渐地提高网页制作能力。
上面所说的两个阶段分别是基础技能阶段和高阶能力阶段。在基础技能养成的阶段,需要按照由易到难、由简单到复杂的规律进行学习,慢慢掌握基础知识和基本技能,慢慢的掌握网页制作的经验,根据学生学习知识的规律进行针对性的教学。在教学的过程中,可以让学生欣赏一些制作优良的网页,进行课堂模拟训练,早课外进行课程实践和独立实践。在高阶能力培养时,一定要以实际工作为向导,应用所学的知识和所掌握的技能进行实际工作岗位能力的培养,其中的内容包括实际项目的训练和自我探索。
网页制作学习的六个层次就是“优秀网页的欣赏”、“课堂模拟”、“课外实践”、“独立实践”、“实际项目训练”、“自我探索”。“优秀网页的欣赏”主要是针对网页的结构、颜色、设计理念进行分析。“课堂模拟”是根据老师的讲解,进行课堂模拟训练,学以致用,理论与实践相结合,训练学生的实际操作能力,提高课堂教学的有效性。“课外实践”的内容主要是让同学们利用课外时间,根据所学的知识进行实践,增强动手能力,对课堂上所学的知识进行巩固,提高学生自我学习的能力和对网页设计的积极性。“独立实践”主要是为了提高知识的运用和网页制作能力的技巧。“实际项目训练”是为了要让同学们提前感受一下工作岗位的工作流程,培养职业素养。“自我探索”是提高学生设计网页的的能力,将来进入岗位可以很快的满足工作需求。
网页制作的八个环节就是实践教学过程中的具体流程:学生网页设计的展示、实际训练结果的的分析、实际训练的目的说明、实际训练的具体计划、独立完成任务的能力、操作流程的过程中的提醒、实际训练总结、实际训练的拓展。
实践训练的教学体系的构建,完全可以满足学校各个专业和各个年级学生的学习,保证学校对于学生基于工作岗位对于实际操作能力的培养。
2 实践教学的内容与实践项目设计
2.1实践教学内容
网页制作课程的实践教学课时的分配可以从表1中有一个清楚的了解。
网页制作“课堂模拟”的教学内容主要分为经典案例的赏析、网站的架设、网站的管理发布、网页的排版设置、添加一些图片和表格、网页的布局和链接、特效的创建与数据库的建立。“独立实践”的教学内容主要包括Dreamweaver网站的建立、网页页面的美化、网页的特效设计。“课外实训”主要是自己根据自己的兴趣[2],选择一个感兴趣的项目进行网页制作,制作一个自己的网站。
2.2 实践项目的设计
基于网页制作课程的可操作性和实用性,在实践项目进行设计时,可以结合课程的特点进行实践教学,注意培养学生的思维创新能力,创新是设计的灵魂。在进行实践项目的设计时,首先要明白这是“基于岗位实际操作能力的培养”、“以学生为中心”的教学、“教师主导,学习实践相结合”的课程。在实践的过程中,以真实的项目为训练对象,将实践与项目相联合,引导学生进行积极的学习。实践项目的类型可以根据学生的能力进行不同的改变,分为基础实践、提高实践、拓展实践、综合实践与设计实践。然后在每次时间完成后,老师点一位同学就他的网页制作给大家进行讲解与分析。在进行基础实践时,将一个项目分为多份,每一次实训都是独立的,不要受到上各部分的干扰[3],全体同学的起跑点都是相同的,任务很独立,目标也非常的明确,不要因为上次的实训影响这次实训的信心。
2.3 实践教学方法——任务驱动式教学法
网页制作课程的特殊性,使得传统的教学方法已经满足不了市场的需要,网页制作需要培养的是具有超强的岗位实际操作能力的学生,鉴于他的特殊性,现在高职院校采用的一般都是任务驱动式教学方法。
网页制作的任务驱动式教学方法的目标非常的明确,教师在进行授课之前首先说明学习的目标以及大体的教学内容,每一节课都要有一个明确的规划,以及具体的操作步骤。在学生进行实践后,挑选一位任务完成的非常好的学生就他的实训成果进行分析,演示操作效果,通过一个案例,让同学们知道自己在设计时所犯的错误,加深印象,以免下次出现同样的失误。任务驱动式教学就像上面所说的,将一个任务分成多份[4],独立进行完成,提供一定的参考资料,每次同学们都站在同一个起点,不受上次任务的干扰,将任务分成多份,不至于因为进度的不同,造成同学之间太大的差距,影响部分同学的信心。在每次实训完成后,对于当节的实训内容进行总结和评价,总结每次实训的得失,对于完成不好的同学给予帮助与开导,对于好的同学给予肯定,不要打击他们的自信心。
在实践性教学上也可以采用任务驱动的方法。在基础实验项目中采用的是把一个项目分为多份的方法,以此为例,在操作实践过程中同样可以采用这种方法。在综合项目的实训时,可以提高难度,培养学生的实际操作能力,老师只给出项目的要求,学生自己去收集相应的素材,自己决定网页的结构、图案、颜色,着重培养学生的创新能力,在提高实训方面,可以培养学生更高一级的能力,特效的处理技术,掌握一些岗位需要的操作能力,将来入职后可以迅速的成为行业精英。至于拓展实训,就是要培养学生的素质与综合实力了。
对于学生的课余时间,由于学生的懒惰性,大部分的课余时间都会浪费掉,基于这种情况,老师可以适当的给一些题目,让同学们课后进行知识的运用与巩固练习,比如说建立一个旅游网站或者自己所住小区的网站。对于一般的实训,老师可以提前一到两个星期布置任务,对于比较难的综合实训项目,老师可以提前一个多月进行任务说明,并向同学们提供一定的研究资料,给同学们充分准备的时间。至于学生的自主研究项目,只需要提供一个主题,让同学们自由发挥就可以了[5],锻炼学生的自主创新能力。
还有学生最关心的就是期末考试了,网页制作课程的最终评定分为六个部分,即学生课程考核与技能的鉴定、学生的笔试与操作技能、学生成绩与等级评定的结合、教师的评价与成绩的结合、学校和社会的评价、形成性和终结性评价的结合。课程的实训考核表如表2所示。
职业技能的鉴定有专门的机构进行鉴定,职业鉴定的等级分为中级制作员和高级制作员。学习网页制作的学生要求必须通过高级考核[6],拿到高级证,而所有非职业网页制作的学生只要求达到中级制作网页水平,拿到中级证。如何进行学习与实际的结合呢?学生可以通过以下途径进行所学知识的验证,学生可以通过参加网页设计大赛来验证自己所学的知识,做的好的话。还可以得到荣誉证书与奖金,还可以通过毕业时设计的作品进行所学知识的验证,或者觉得水平可以的,可以接一些业务,比如说某些企业需要设计一个网页,学生自己可以接一些这样的工作,既是对所学知识的运用,也可以提早感受一下工作的氛围,顺便可以挣些零花钱。
3 总结
7.关于冲压车间主任岗位职责 篇七
2、生产出的产品件及时安排统计入库，及时确保销售发货及时。
3、 按这部门公司培训计划培训下属公司规章制度或专业知识，对培训效果监督考核反馈，针对人员 技能和经验意识提出培训意向。
4、负责车间各工位的阶段性产品质量的监控，及时提供技术指导与培训，以确保质量目标的实 现。
5、对生产出的产品件负责产品标识卡的实施和检查工作，以确保产品质量的可追溯性。
6、协助车间主任作好工时定额的考核和具体实施，确保生产计划的准确性。
7、负责冲压车间SPH提高，作出日报、周报、及月报汇总表。
8、监督指导操作工安全操作，降低工伤和其他安全事故的发生。
8.冲压操作工岗位职责 篇八
表1为冲压线型与对应特点表。
从表1中可以看出, 对于批量小、产能需要低、投资低的冲压线可以采用油压机冲压线, 油压机的投资相当于机械压力机的1/3。现在国内新增冲压线的主流为机械压力机冲压自动线, 投资中等, 柔性好, 可靠性高。高速机械冲压线一般采用双臂机械手传输, 投资较高, 生产节拍较快。大型覆盖件的冲压线发展方向为伺服冲压线, 这种冲压线比较节能, 但前期投资较大。中小型件的冲压线发展方向为机械多工位压力机冲压线。对于汽车结构件发展方向为高强钢板热成形冲压线, 高强钢板能降低车辆重量, 提高安全性能。对于等截面汽车纵梁, 发展方向为数控冲加辊压, 但对于变截面的梁, 仍需要使用压力机。
某汽车厂需要生产车桥, 采用上下半壳冲压然后焊接的方法, 材料厚度5mm, 拉深量为130mm。以下按冲压线首台压力机为机械压力机、高速油压机、伺服压力机进行分析对比。
方案1:
采用普通双点机械压力机作为拉深工序的压力机。1600t压力机能量和力满足冲压车桥件的要求, 但压力机工作区滑块速度大于用户要求的40mm/s。机械压力机当节拍低的时候, 飞轮可释放能量小, 做功能力下降。在满足压力机释放工作能量800k J的时候, 压力滑块在下死点前130mm的拉伸速度为350 mm/s。在满足1600t压力机释放工作能量400k J的时候, 压力滑块在下死点前130mm的拉伸速度为200 mm/s。在下死点前130mm处, 压力机负载能力为840t。在下死点前30 mm处, 压力机能力为1600t。首台压力机造价1500万左右。
方案2:
采用2台1000t高速油压力机, 压力机节拍、能量及力满足车桥件的要求, 同时压力机工作区滑块速度可调, 可以小于40mm/s, 也可以按接近机械压力机的速度运行。油压机可以在工作区0~130mm每个位置发出1000t的力。这个方案价格为两台油压机共800万左右。
方案3:
1600t压力机采用机械伺服压力机, 压力机能量及力满足车桥件的要求, 同时压力机工作区滑块速度可调, 可以小于40mm/s, 也可以按机械压力机的速度运行。这种压力机能耗小, 维护量低, 但价格为2000万元左右。
对于车桥冲压线后续压力机, 落料和整形工序机械压力机稳定性和可靠性相比油压机优有较大优势。
综合性价比, 用户最终选定线首采用2台1000t油压机, 线尾采用4台机械压力机的混合冲压线布局冲压车桥。
参考文献
[1]张正杰.汽车覆盖件冲压生产车间的规划与设计[J].金属加工:热加工, 2012 (05) :6-9.
9.操作工岗位职责 篇九
一、在公司生产部经理的领导下，认真贯彻执行公司的质量方针、目
标及上级有关质量的决议和指示，严格执行《质量手册》的有关规定，对自己的工作质量负责。
二、负责公司矿安设备的生产及安装工作，按照客户的要求，保质保
量完成。
三、按照生产提供过程的监视和测量要求，严格按工艺文件、•工艺
规程操作，组织实施特殊过程的确认，并做好成品、半成品、物资的搬运、贮存中的防护工作。
四、做好产品的安装、调试和售后服务工作，解决顾客反馈的质量问
题。
五、做好基础设施和工作环境的管理工作，确保基础设施适用和工作
环境良好。严格按照科学的先进的设备维护、保养和管理标准，保持设备完好率达到规定的要求。
六、完成领导交办的其它工作。
10.支架冲压工艺设计 篇十
1 工艺分析
进行工艺设计首先要作好工艺分析, 所谓工艺分析就是根据设计部门提出的产品的规格、质量、公差等参数, 确定该产品加工的技术要求。如图1所示的零件为支架-连接管 (1203073-317) , 它的材料为汽车大梁用热轧钢板 (16Mn L) 厚度6.0它是连接发动机与排气管的重要部件, 由于它所连接的两个件刚性都非常大, 且支架本身刚性也很大, 这就要求装配时零件尺寸要求很精, 并且该零件空间尺寸有位置度要求, 这就增加了该零件的制造难度。
2 确定工艺方案
通过对产品图的详细研究, 作为工艺设计人员要熟知本单位的设备、人员技术素质、模夹具制造能力等基本状况, 还要兼顾材料、能源、工时等成本原因, 也要涉及组织生产方便、操作安全等问题, 制定切实可行的方案, 为此我们考虑如下的最佳方案。
方案:将零件分成两次冲孔 (先冲3-准9孔后冲2-准11孔)
工序流程图:
方案分析:该方案的优点是能很好保证图纸要求的孔的位置度要求。缺点是增加了工装数量即增加了工序, 增加了操作人员和多耗费能源等, 使成本增加。同时我们还要考虑此方案的时候, 有两道压弯工序, 如果先压第1处弯 (如图2) , 后压第2处弯, 那在所需模具的闭合高度就要比先压第2处后压第1处大, 并且制造成本也要略高。为了很好满足工艺要求, 保证产品质量, 并降低制造成本, 确定采用先压第2处后压第1处这个工艺方案。
3 实施工艺设计
为了合理利用现有设备, 保证产品质量, 使每一阶段都处于最佳监控状态最终产出合格品, 需进行以下计算:
各序设备的确定:
(1) 料冲孔工序 (工序一) 计算和设备的确定:
P-总冲裁力 (Kg) ;P1-任意外形的冲裁力 (Kg) ;L-周长 (mm) ;S-料厚 (mm) ;бb-抗拉强度 (Kg/mm2) ;P2-圆形的冲裁力 (Kg) ;d-直径 (mm)
∵L=1130S=6бb=62d=9 (3个孔)
即P=P1+3P2=420.36+31.53816=451.89816吨
根据设备负荷情况, 落料凹模采用波浪刃口, 冲裁力最小减少总冲裁力的40%, 故落料冲孔工序采用400吨冲床较为合适。最后经过精确计算, 画出零件展开图。 (如图3)
(2) 弯工序 (工序二) 计算和设备的确定:
最大压弯力P1=BS2бb÷ (R+S) 矫正力P2=Fg
P-总压弯力 (Kg) ;B-料宽 (mm) ;S-料厚 (mm) ;бb-抗拉强度 (Kg/mm2) ;R-内压弯半径 (mm) ;F-凸模矫正面积 (mm2) ;g-矫正单位压力 (Kg/mm2)
∵第2序压弯B=101.8 S=6бb=62 F=13466 g=4 R=7
经过计算P=71.342吨, 可采用160吨冲床, 但由于受冲床台面限制, 最终还是选用250吨冲床。 (如图4)
(3) 压弯工序 (工序三) 计算和设备的确定:
∵第3序压弯B=204.9 S=6бb=62 F=14892 g=4 R=7
经过计算P=94.747吨, 可采用160吨压床, 但由于受冲床台面限制, 最终还是选用250吨冲床。 (如图5)
(4) 孔工序 (工序四) 计算和设备的确定:
利用第一序公式∵S=6бb=62d=11 (2个孔)
经过计算, 冲孔力不大, 但是限于模具闭合高度以及现有冲床的负荷, 最终选用400吨冲床。
在布置材料时, 用6×1500×4000规格钢板剪切成395宽的条料, 经考虑如果零件直排列每条出6件, 如果零件交错排列每条出8件, 所以比较一下还是采用斜向交错排列每条就会多出2件, 有利于材料充分利用使材料消耗定额降低使零件成本降低。 (如图6)
4 工艺结论
经模具调试、验证了冲压工艺的合理性;通过零件在主机厂的试装, 与其他零件配合良好, 完全满足图纸和装车的需要, 这也充分验证了本次冲压工艺编排的合理性。
参考文献
[1]模具设计手册[Z].
[2]模具标准手册[Z].
11.铣床操作工岗位职责（范文） 篇十一
2.根据生产计划进行产品制造。
3.在生产过程中进行质量控制，使产品满足质量要求。
4.在生产过程中进行持续改进，提高生产效率。
5.进行必要的保养。在设备工具出现异常的情况下，及时向主管或生产经理进行报告。
6.经过主管或生产经理的许可或在工程师的协助下对设备和工具进行必要的调修。
7.保证工作操作区域内清洁，所使用的工具和材料正常。
12.冲压车间主管岗位职责 篇十二
2.按照生产部周生产计划，每日合理调配安排生产，并及时向上级部门汇报每天的生产状况；
3.在公司整体的规章制度下编制出本车间的规章制度，并监督其规章制度的实施状况；
4.定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示；
5.合理的组织生产，积极改进生产中的工艺，提高本车间的工作效率，负责跟进块料/卷料的到位状况，积极做好备产工作；
6.积极配合技术部门做好新产品的出样、试制工作，便于以后更好的小批量试产和大批量的生产；
7.组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作，确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正、预防措施，努力实现本车间的质量达标要求；
8.实行计件工资和绩效管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性；
9.负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护的管理，积极推行5S管理工作。
10.完成公司上级领导交代的其他工作任务。
13.电子连接板冲压工艺浅析 篇十三
1 解析冲压工艺
1.1 冲压工艺评价
连接板的一般尺寸在图1中标出 (未标注公差) , 按照分级要求, 通常将其归纳为IT14级, 满足逐级冲压对精度的需要。作为作件至少具备两点:首先, 冲压性能好;其次, 价格合适。作件的尺寸通常不大, 形状简单, 结构对称。尺寸不需要非常精确, 可以在冲裁落料的工序上采用。翻孔定型实质是平板胀大变形, 可以以材料的伸缩性估算材料的可变形的最大程度。作件有两个弧形结构, 圆弧半径是1毫米, 以弯折加工的相关数据为依据, 可得知, 圆弧结构可以一次成型。
1.2 选定加工工艺方案
作件的基本冲制分为裁断、翻边、折弯三个步骤。以此为基础, 我们设计了两种加工工艺方案。第一种方案很简单, 三个步骤都用简单模加工。第二种方案是用多工位逐级进模进行压制。第一种方案的缺点显而易见:单工序加工需要大量的模具;生产成本高;压制精度低, 多次加工使小误差逐级累计, 从而误差很大, 对操作影响很大。逐级进模冲制具有生产效率高, 操作简单的优点。该作件需求量大, 冲制工序多, 使用第二种方案更有优势。综上所述, 考虑经济性和实用性, 选择第二种方案。
1.3 规划排样
沿直线方向裁断钢构件, 连接板的纤维延伸方向与弯折线成九十度角, 可以一定程度上减少裂纹的产生。每个工位紧密排列在一起, 使用直线排列、两侧搭载的排样结构, 可以增大材料的利用效率, 降低浪费。以工位两边直线边引导输送连接板材料。再靠两边的直径为1.5毫米的导正孔精确定距。为了不降低硬度, 工件之间长方形取搭边值1毫米, 侧面取搭边值1.5毫米, 逐级进模进料单位距离是19毫米, 长方形宽度是62毫米。
通过计算, 在一个步距以内, 竖着排列时, 材料大概能利用62%;横着排列时, 材料大概能利用67%, 仅从数据上看, 横排和竖排相比, 对材料的利用没有增大多少, 但是竖排的加工步骤比横排的加工步骤多。安装座是级进模具结构的简单版, 单向横着排列可以不降低送料的稳定性, 缩小级进模具构件的面积, 更大的程度上避免级进模具出问题, 降低返回维修的概率。该方案不需要条料太宽, 和其他的方案相比, 步骤少, 减了工位, 合理的分配了凸模的位置, 降低了对材料的浪费, 减小了进距, , 裁断的形状规范, 连接桥所在的条料基准面没有弯曲, 送料的刚性更足, 稳定性更好。排样时采用边料过载, 在裁断和弯折等过程, 作件能对称受力, 并且力道均匀, 模具制作起来不复杂, 设计的排样的全过程都是比较简约, 合理, 并且出件稳定, 流畅。相反, 如果在单排设计中, 纵向排列载体, 不仅加大了进距, 还降低了板料的利用度, 使板料不能稳定的松进。不仅如此, 作件是弯曲的, 连接桥又窄有长, 容易产生弯曲位移, 导致送料的刚性不足, 稳定性不够, 容易破坏凸模, 不能顺利的出件。综合以上分析可知, 纵向排料的方案不合要求, 模具也比较长, 并且该设计中, 很难做到复杂的弯折操作。载体和连接桥安排在一边, 异型冲裁凸模可以起到侧刃的作用。导正销在条料的中央, 与连接桥相连, 可以确保无差错的送料。单排设计时采用横排尽管增加了模具的宽带, 但是缩短长度, 容易弯折, 一定程度上能提高生产效率。从以上分析可知, 单排横排更适合这个冲压工艺。
1.4 工序排样
冲切在最后一个工位上, 构件最后一部分外沿的废料经过冲切工序, 条料与工件脱离, 工件还在凹模表面。选择工序排样时, 有两种方式可供选择, 第一种是落料型的, 第二种是切边型的。最常见的是工序排样是落料型, 这种方式对工件内部孔在不同的工位上分别进行冲切, 最后在末端进行外形落料工序, 落料之后, 工件与载体分离开来, 从凹模空中脱落。与落料型不同, 切边型的特色是产品留在凹模表面上, 产品的表面更加平整。冲压形状复杂的工件采用切边型比较合适, 只是为了保证凸模的强度, 切边型的材料利用率比落料型低。由于构件需要弯折, 所以只有采用切边型才能满足零件的冲压要求。加上构件在冲压完成后出件, 综合考虑, 选用切边型工序排样。
2 冲切刀口的设计
图2是制作外型落料的冲切口的设计。图3是弯折模具刀口的设计。这种构件两边对称两边最外边弯成弧形, 选择载体承载边料, 具有稳定的毛坯, 条料不容易偏向。并且还容易汇集构件, 所以选择边料载体。
3 条料定位方法和导正方法
X方向:产品构件没有太高的精度, 使用导正销控制送料方向上的进距。控制方向的导正孔的直径是1.5毫米。导正销安装在中间的卸料板上。Y方向:由于加工构件包括了弯折工艺, 并且弯折刀口在板料的中间, 于是冲压构件时使用两侧浮顶销。Z方向:由于弯折工序的影响, 使用浮顶销结构进行操作时, 必须配合好, 所以采用槽式浮顶销, 并且在横向导料。由于工件上不能直接用导正孔导正, 只有使用间接导正才能保证作件定位的准确性, 处于省料的考虑, 导正孔安装在两边的Carrier上, 为了不降低Carrier的强度, 导正孔直径规定为1.5毫米, 这是最小值。
4 工序排样、条料大小以及进距准确度
以上面的设计为依据, 经过全面的分析比较, 可以像图4那样明确安装座的冲压工序排样, 构件的压制使用十一个工位逐级进模。分别是:侧面刀刃冲切;冲制工艺孔;压制字印;预先冲制圆孔;翻边;除去两边的废料;过渡工位;除去两边的废料;过渡工位;折弯;过渡工位;除去两端废料。
使用导料板进行导向, 送料过程中, 条料会在导料板之间晃动, 使得侧面搭边值变小, 所以条料的宽度应该多一个摆动值, 大小是条料和导料板之间缝隙的宽度, 以次弥补侧面搭边的变小。因此需要对冲压工件打开后的基本大小和条料宽度进行计算。多工位逐级进模使用导正销确定距离通常可以根据经验公式计算步距的精度。
式中:δ为多工位级进模步距对称偏差值, mm;β为冲件沿送料方向最大轮廓尺寸的精度等级提高四级后的实际公差值, mm;n为模具设计的工位数;, k为修正系数。
由于在实际生产中不方便进行理论计算, 它一般也就是用来估算缝隙大小和材料的厚度, 相对挤入深度和裂纹角之间的联系。所以, 在实际生产中通常采用实验数据来明确缝隙的大小。冲裁模开始之间的两个面之间的缝隙大小取Z最小的是为0.070mm, :最大的是为0.090mm。根据冲裁间间隙k=1mm;β为0.1mm;n为5, 计算得步距精度:
5 结语
对于某电子产品连接板的冲压方法, 结合构件的外形, 大小的精确度, 和一般的小程序, 有两种法案可供选择, 一种是单列直排法。包括, 先排样, 再对连接板冲孔, 再翻边。在落料和弯折等工艺基础上, 另一种采用多工位级进模的的冲压方法, 在满足了尺寸大小和外形位置的精度的同时, 可显著提高材料的利用度和生产率。
摘要：某电子设备市场占有率比较高, 需求比较大。笔者对该电子设备的连接板的冲压工艺进行了深入的研究, 内容包括打孔、翻边、落料和折弯等已经较为成熟的加工方法, 以此为基础, 探索出了多工序逐级进模的冲制方案。为了满足钢构件外形、大小、精确度等方面的标准, 笔者侧重分析了料带输送方式, 采用自动送料装置, 模具上采用导正钉结构来确定料带移送距离, 引导精确打孔方向、稳定冲压位置。不仅使零件的大小和形状以及打孔位置足够精确, 而且也降低了材料的浪费, 提高了生产率。
关键词：连接板,冲压,逐级进模,电子连接板
参考文献
[1]刘春川.基于波动理论的有限尺寸结构短时瞬态响应与功率流控制[D].哈尔滨工业大学.2011.
[2]陈亦仁, 马强, 郭星, 朱庆祥.某电子产品连接板的冲压工艺[J].热加工工艺, 2013 (09) .