设备点检管理考核办法

设备点检管理考核办法（精选13篇）

1.设备点检管理考核办法 篇一

设备管理考核办法（试行）

一、总则

1、设备管理考核的主要目的是：在务实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制。重点考核：设备运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用、设备卫生及基础设施等项目。为了使考核有据可循，特制定本考核办法。

2、适用范围

本制度适用于物资管理中心各项设备管理工作的绩效考核。

二、考核实施

1、考核内容

设备管理考核内容按事项进行划分，包括设备运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备卫生、设备记录及基础设施管理考核等项目。

2、考核频率

设备管理员及各科室人员每周不定期检查，每月一次大检查。

3、考核执行

考核执行人员如发现有不符合规定的现象，应追究责任人所在科室的责任，按本制度要求进行考核，并由设备所在科室确认后进行考核。

4、考核纪律

（1）物资管理中心各班组应遵照本制度的要求，接受相关人员和部门的考核，积极落实整改措施。（2）考核人员在考核实施过程中应遵守公正原则，不得打击报复或碍于情面无视不当行为。

三、考核内容及办法

考核施行记分制，1分抵100元人民币，无总分上线，只要符合被考核条件就可记分。按以下要素进行考核记分。

1、关于内燃式叉车检查考核办法；

1.1、叉车环境卫生较差，外表有油污、灰尘、驾驶室有垃圾未清理，一项不符扣1分；

1.2、叉车滑架、挡货架、门架、驾驶室因操作失误受到撞击变形。一项不符扣1-3分；

1.3、交班检查叉车挡风玻璃螺丝是否松动，其他玻璃密封条是否紧固，因玻璃松动造成破碎，扣1-3分；因操作失误等原因造成玻璃碎裂扣1-3分；

1.4、叉车轮胎有损伤、气压不足，轮毂半轴等螺丝缺少、松动不能及时维修扣1分，叉车在运行中因观察不仔细，碾压到铁质工具或者其他锋利物件，导致轮胎报废的，扣1-3分；

1.5、叉车空气滤芯每天吹灰，破损及时更换，检查空气滤芯出现破损、有明显灰尘情况扣1分；

1.6、检查叉车机油、液压油、燃油及水是否充足，并及时添加，出现缺失现象扣1-3分；造成设备事故导致发动机损坏，视情况严重对其进行考核；

1.7、每月按规定润滑叉车，对叉车门架支座、托架滚轮、升降链及连杆等进行润滑，不能及时润滑扣1分；

1.8、按规定时间项目做好叉车保养工作，一项不符扣1分； 1.9、叉车启动前应检查各灯光是否关闭，在灯光未关闭情况下启动车辆造成灯泡损坏的，扣1分；

1.10、因未点检或点检不仔细、点检失误造成车辆损坏的，按损坏部件价格的10—50%的比例考核责任人并扣1-5分；

1.11、当班使用完叉车未在指定位置停放，未熄火，未关转向灯或大灯一项不符扣1分（如需进行维修保养车辆在维修区进行，维修保养完成后及时停到指定停放区域）；

1.12、现场检查出现叉车速度过快、不按规定装车及载人行驶扣3-5分；因违章作业造成事故的，由当事人承担全部后果（仓库内不得超过5km/h，道路不得超过15km/h）；

1.13、对出现的设备事故进行调查跟踪，因工作不当造成设备事故视情况进行考核；

2、关于天车检查考核办法；

2.1、对天车大梁、端梁、楼梯、驾驶室等按规定进行打扫，打扫不干净一项不符扣1分；

2.2、对驾驶室控制器、配电柜、玻璃等设备进行擦洗，擦洗不干净一项不符扣1分；

2.3、限位等保护装置未检查到位，主钩、钢丝绳未检查到位，扣1-3分；

2.3、按计划对天车进行润滑，润滑不到位或未按规定时间进行润滑扣1-3分；

2.4、不能按规定对天车进行日常点检，日常点检不到位，一项不符考核1分；

2.5、当班天车检修时，相关岗位人员未在场配合检修工作，扣1-3分；

2.6、当班天车需要维修不能及时申报维修，影响下班工作，扣1分；

2.7、工作完毕后，将吊具卸下，吊钩升至较高位置，小车开到远离大车滑线的端部，不能按规定停车一项不符扣1分；

3、关于电瓶叉车考核办法；

3.1、叉车环境卫生较差，外表有油污、灰尘、驾驶室有垃圾未清理扣1分；

3.2、叉车滑架、挡货架、门架、驾驶室受到撞击变形。视情况而定扣1-5分；

3.3、叉车轮胎有损伤、轮毂半轴等螺丝缺少、松动不能及时维修一项不符扣1分，叉车在运行中因观察不仔细，碾压到铁质工具或者其他锋利物件，导致轮胎报废的，扣1-3分；

3.4、当班使用完叉车未在指定位置停放，未熄火，未关转向灯或大灯扣1分；

3.5、按规定时间项目做好叉车保养工作，一项不符扣1分；

4、记录检查考核办法；

4.1、不能认真填写记录或记录填写不全，扣1分； 4.2、对相关记录没有进行存档，导致记录丢失，扣1分； 4.3、记录表每月未能及时整理并上交设备管理员，扣1分；

4、基础设施管理考核办法

4.1、供用电设施方面，主要包括仓库现场照明用电，开关，配电柜及办公室照明用电，开关，插板等用电设施，保证使用安全无损坏，如有供用电设施坏损，由所属区域班组负责及时进行处理，不能处理，及时上报科室进行协调处理，对所属区域班组未能及时处理，一项不符扣1-5分。

4.2、基础设施方面，主要包括仓库门窗、护栏、柱子、墙体及现场办公室门窗、桌椅、柜子等设施是否出现坏损问题，如出现坏损问题及时更换维修，未能及时处理，扣1-5分。

4.3、仓库外围设施方面，仓库门口马路牙、下水盖及门口绿化带等，当班区域有监督检查责任，出现损坏及时上报设备管理员。

四、设备绩效扣款分配

1、基本原则

公开性原则：部门设备绩效扣款分配工作要建立在公开透明的基础上，对被奖励的单位和个人要在部门内公开通报，使设备绩效管理考核有透明度。

客观性原则：部门设备绩效扣款分配工作要做到以事实为依据，对被奖励单位的任何评价都应有事实根据，避免主观臆断和个人感情色彩。

2、分配项目分类（1）将月度设备检查中被考核班组的扣款奖励给评分最高的班组。

（2）如当月有如下情况，可使用月度设备检查中被考核班组的扣款进行奖励：在设备点检中发现重大隐患及时上报维修，避免重大设备事故的发生对其进行奖励；使用设备过程中，通过更高效的节约设备费用的方法对其进行奖励。

（3）当月设备检查中对设备或现场基础设施的考核的扣款可用于该设备或现场基础设施维修或技改中。

（4）如部门组织的设备活动申请到公司下拨的相关活动经费，则该经费必须专款专用。

3、分配细则及注意事项

（1）设备活动参与者的奖励金额根据公司申请活动经费实际情况决定，如已申请到公司经费，奖励金额由经费金额决定。

（2）所有奖励分配都必须坚持公平公正、公开透明的原则。

四、附则

1、本制度自下发之日起执行。

2、本制度最终解释权归物资管理中心。

物资管理中心 2016年6月17日

2.设备点检管理考核办法 篇二

流程工业的可靠性与设备维护有关。采用系统的预知维修, 防止、杜绝哪坏修哪的事后维修, 可以大大地提高设备的运转率。因此, 检修要有计划性、预见性。近时期内投资建设的砖瓦企业, 以空心砖厂生产线为例, 设备特点是现代化程度高, 机械、电气、液压、工业自动化等设施一应俱全, 陈旧、落后的老式砖厂已经不复存在。那么传统的维修方式也已经不能适应现代化砖厂的发展与需要。目前, 国内外比较成熟的设备管理模式为设备点检制, 设备点检制在一些大型流程式企业得到了成功应用, 例如:钢铁厂、化工厂。现代化的砖瓦企业的设备管理者有必要了解一下设备点检制。下面给大家介绍一下该设备管理模式, 希望砖瓦界的同行们在设备管理方面得到提高与帮助。

1 组织结构

形成相对独立又相互制约的三方 (大企业以二级分厂为单位) :即点检方、操作方、检修方。制定严格的三方工作程序并认真执行。

成立点检站, 称为点检方。设立专业点检员并按区域分工进行管理。

生产车间检修工人合并到检修车间, 称为检修方。

生产车间 (称为操作方) 负责正确操作设备、按要求定时开展日常点检、设备的日常维护和简单调整。同时监督点检员开展的专业点检工作、参与设备检修的验收。

大公司设装备能源部 (或机动处) , 小公司设生产设备科, 定期对大型旋转设备开展精密点检, 实行状态维修。

2 工作职责

2.1 设备岗位操作工的职责

按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

按日常点检工作卡、用五官或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查, 及时发现设备故障征兆, 如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

按润滑作业卡, 进行各种手动润滑作业, 如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

简单的设备调整及维修作业, 即生产工人力所能及的螺栓紧固, 皮带、制动器、弹簧调整等。

设备及环境的卫生。

对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理, 不能处理时应尽快通知专业点检人员复核和确认 (节假日和夜班通知调度室等) 。

交接班时, 应将当班点检情况交接清楚。

2.2 专业点检人员职责

协助制定修改设备操作规程。

协助制定设备的检修技术标准和检修规程。

编制修订设备的日常点检和专业点检标准。

编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划。

按专业点检标准和专业点检计划认真进行点检。

对岗位操作工的日常点检进行监督、指导, 对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

每天查看日常点检作业卡和有关记录, 有问题时应查明情况并及时通知操作人员和检修人员 (下检修通知单) 进行处理, 不需或不能立即处理的问题可纳入月检修计划安排处理。

对进行专业点检作业发现问题亦按上条处理。并做好记录。

参加设备的特大、重大设备事故的分析处理。在有授权时可以主持一般设备事故和故障的分析处理。

编制设备的检修计划和材料备件需用计划。

参加设备的检修工程管理, 对检修质量进行监督。

将设备技术档案的内容及时登录在计算机管理子系统内。

2.3 精密点检人员的职责

制定和修改精密点检标准。

制定和修改点检作业卡和精密点检计划。

按计划和标准进行精密点检并将点检结果登录在计算机设备管理子系统内。

对精密点检发现的设备异常现象提出处理意见并书面通知设备所在的设备管理部门或人员。

根据相关要求对设备进行计划外的精密点检。

对专业点检和日常点检进行不定期检查。对不按规定进行专业点检和日常点检的行为及时书面通知各单位或人员。

2.4 生产单位的职责

制定和修订点检三方 (点检方、操作方、检修方) 的工作程序并组织执行。

协助审核设备的操作规程、检修技术标准和检修规程。

规定本单位范围内进行专业点检的设备, 审核、颁布本单位设备的日常点检标准和专业点检标准, 并报公司级设备管理部门备案。

审核本单位的日常点检计划, 专业点检计划、备件计划、检修计划。

组织协调各种专业点检工作和检修工作。

组织对设备操作人员进行日常点检基本知识的教育和技术培训。

组织对专业点检人员进行点检知识的教育和技术培训。

2.5 公司级设备管理部门 (装备能源部或机动处) 的职责

确定公司范围内需要进行精密点检的设备。

审核颁布重点设备的精密点检标准。

批准精密点检计划并组织或指导实施。

组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

对二级单位点检三方工作程序的执行情况进行检查。

组织对专业点检人员、点检管理人员进行有关设备点检方面的基础知识和培训。

3 工作流程及标准

3.1 点检的实施

日常点检由设备使用车间组织实施。

专业点检由各生产单位设备管理部门或人员自组织实施。

精密点检由公司级设备管理部门 (装备能源部或机动处) 组织实施。

3.2 点检的管理和考核

设备点检的实体是:操作方、检修方和点检方。其中, 点检方出于三方的核心地位, 是设备点检的主体。

对点检中发现的问题, 要及时处理, 并将处理结果填入记录表。没有能力或没有条件处理的, 要写出处理意见及时上报有关人员安排处理。但不管何人、何时处理的, 都要填写处理记录表。

专业点检人员对检查记录和处理记录要进行系统分析, 找出薄弱“维修点”即故障率高或损失大的环节, 提出处理意见由有关部门安排改善性维修。

对任何一项改善性维修项目, 点检方应在半年内对其经济效果进行评估, 不断完善。

3.3 检查及考核

公司及各生产单位应对设备点检工作进行定期或不定期检查, 专业点检员对日常点检的检查为每天至少一次, 生产单位设备管理部门对专业点检的检查, 每周至少一次, 公司级设备管理部门 (装备能源部或机动处) 对点检工作的检查每月至少一次。

3.设备点检管理考核办法 篇三

【关键词】设备管理；创新；企业

0.引言

设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。

1.设备点检的主要工作内容

1.1分类管理

根据管理全员参与原则，要建立岗位操作工、当班维修人员、日常维修人员和专业维修人员“四位一体”，实行岗位点检和专业点检相结合的制度。

1.2分工管理

明确合理地分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作才能顺利展开，才会有成效。岗位操作工主要负责自身所操作的设备；当班维修人员主要负责自身当班的设备；日常维修人员主要负责周期性要维修的设备；专业维修人员主要负责专业性较强且比较关键的设备和重要元器件。对点检结果的处理工作，程序要简捷，操作性要强，对急需处理的问题，如果岗位操作工不能处理，要迅速交当班维修人员解决；如当班维修人员也解决不了，须交日常维修人员或专业维修人员处理。有些情况下，如果连专业维修人员也解决不了，应及时联系设备厂家派工程师前来指导。

1.3标准管理

点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？检的结果怎么样？发现问题谁来处理？处理的结果又如何？等等都必须要有一套完整的规定与要求。我们的做法是根据实际情况，依据国外设备厂商提供的设备使用和维护说明以及多年来对同类设备使用的经验总结，组织各基层单位共同编制点检标准，并对点检内容和标准进行详细的规定并尽可能量化。同时，随着工作的深入，要不断的改进和完善点检标准，做到及时发现问题及时解决问题，有据可依，有责可查。

1.4检查与考核

为保证点检工作做到实处，必须对有关人员进行责任考核，做到职责落实，奖罚分明，防止不到现场的谎检；防止判断不准确的误检；防止重点部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的烦检。可通过设备故障率、设备停台率、设备完好率三大指标对点检工作进行考核。

2.做好设备点检工作应明确以下关系

操作工是是设备的第一监护人，操作工技能的高低在一定程度上不仅能反映在产品的产质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于设备缺陷造成的产品质量问题，甚至还能指点专业维修人员的修理方向。尤其技术含量较高的设备，对操作工的素质要求更高，只有两者相得益彰才能发挥出设备应有的技术优势。

岗位点检是设备点检维修制度的重要组成部分，以操作工为主的岗位点检，与专业人员的专业点检有所不同，它体现了全员设备维护管理的特征。岗位点检同时还要求操作工必须熟悉生产设备的结构，掌握相关设备的基本知识，要有较强的责任性和观察力，能凭借直感和经验对设备的表征现象进行观察分析，及时发现设备的异常情况。

由于操作工实行岗位点检，增加了新的工作内容，所以思想观点必须随之发生改变。在新的设备管理体制下，操作工不仅仅是操作，更需要做好的是岗位点检工作。因此，促进操作工思想的转变也是管理者应该思考的问题。

3.点检管理在运用中感触最深的问题

3.1不能忽视职工培训和经验交流的作用

为了推进设备点检工作，并期望设备点检收到应有的成效，使点检人员熟练掌握各种技能和专业知识，应进行必需的业务培训和经验交流。如果采用的是比较先进的设备，技术含量比较高，职工的培训工作显得尤为重要。我们的做法是，点检人员进行定期培训，另外，不定期分批派出岗位点检人员到有关点检工作比较出色的企业进行培训；还不时邀请其他企业有点检工作丰富经验的人士来开展培训、交流、指导等活动。对培训结果要进行各种考核。

3.2优良的工具可以事半工倍

工欲善其事，必先利其器。一个企业要使产品质量上乘，产量最大化，必需配备良好的维修工具和先进的质量检测仪器。如果设备比较先进，自动化程度高，工序衔接相当紧密，任何一点小故障，就有可能影响大面积的生产设备的正常生产，也可能对企业的产品质量造成无法弥补的损失。实践证明，良好的检测、定位、拆装工具会帮助设备维修人员及质量监督检查人员节约时间，提升产品品质，从而极大的提高企业的生产效益和经济效益。

3.3加强润滑油管理

我们在设备点检维修的过程中深深地感到，加强润滑油的管理也是一件非常重要的工作，对此不能有丝毫的懈怠。在润滑油的管理和使用中，一定要了解润滑油的各种指标如：粘度、倾度、闪点等。由于不同品种的油类，其各种指标差距悬殊，所以要综合考虑设备的工况、设备制造厂的要求和油品说明书的规定，努力做到既满足设备润滑的技术要求，又能经济合理。不能代用，更不能乱用。

由于设备对油品的要求比较严，因此，需要我们在润滑油的管理工作中尽量做细做全。我们根据设备厂家提供的技术图纸和加油、换油要求，结合实际使用经验，制定点检工作表并附加油点、换油点位置图；多少时间加油？每次加多少量？多少时间换油？用什么牌号？都有明确的规定。除此之外，我们还要求贮运润滑油的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。贮运润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。齿轮油不能与蜗轮蜗杆油混用。为不影响产量，一般在设备检修时进行换油。换出来的油不能轻易报废，如油质尚好，可稍加处理用于次要设备。即使报废的油也要统一收集，妥善处理，以免造成环境污染。

3.4加强备品备件管理

根据每周、每月、每年的点检记录，来确定需要备用的配件。尤其对第一年设备保修期内发生故障的配件一定要提前考虑备货。三班制岗位点检人员也需要有一定的备件，备品仓库里的备件一定要妥善存放，重要的电器元件要考虑到防高温、防潮、防静电等。关键的零部件坚决实行以旧换新；对有故障的配件要及时修理，本企业无法修复或在国内找不到合适的修理厂家，应迅速寄到国外原设备厂家进行修理，并及时做好跟踪记录。

为降低生产成本，节约配件费用，应积极寻找各种备品备件国产化的有效途径。在备品备件国产化的过程中，要先易后难，切忌盲目使用。对一般的易损易耗件、对材料无特殊要求的机加工配件及外围、辅助系统的机配件可优先实施国产化。对材料特殊、工艺复杂、精度要求高、影响设备安全运行的关键性配件，要根据技术条件和实际情况逐步开展国产化工作。同时对已实行国产化的配件要及时跟踪，及时进行效能评价。对国产化配件的生产厂商要进行考察，对他们的设备要进行检查验收等。

4.结束语

通过这些年对设备点检管理工作的落实、推广，收到了比较明显的效果。不但使企业每年的设备维修费用大大降低，而且使企业的产能也得到极大的提高。同时，职工素质得到大为改善，职工队伍的稳定性得以提高，企业的凝聚力增强，企业经济效益明显回升。

【参考文献】

[1]何庆.设备点检维修制技术及应用.机械工业出版社，2010.

[2]叶旭明，崔敬巍，姜淑娟等.现代设备管理与点检，东北大学出版社，2011.

4.设备点检管理考核办法 篇四

2018年设备能源管理考核办法

一、目的

为加强公司设备能源管理，规范设备能源管理考核指标，明确设备管理责任，科学评价设备管理综合水平，促进设备的合理使用、维护，保障设备完好和稳定运行，降低设备维护、维修成本，充分发挥设备对生产的保障作用，根据公司绩效考核要求，特制订本考核办法。

二、范围

本办法适用于公司及所属各单位。

三、各部门职责

（一）生产装备部职责：

1、负责制定公司各项设备管理制度及指导标准。

2、检查各单位的设备维护使用及设备管理情况。

3、负责对各单位设备管理进行月度综合评价，针对发现的设备管理问题给各单位提出指导意见，并检查落实情况。

（二）二级单位职责：

1、负责本单位所辖设备的全面管理。

2、贯彻执行公司下发的各项设备管理制度和设备使用技术规范、标准。

3、按时上报本单位设备管理考核各项指标及考核报表。

4、配合生产装备部的检查，接受生产装备部的监督和考核。

四、考核原则

—1—

1、设备能源考核采取定性和定量相结合的原则，注重生产经营实效并兼顾基础管理。

2、针对主体设备、关键点位和制度执行情况设置关键绩效指标考核和设备能源专项考核。

3、关键绩效考核指标根据月度统计结果，按月（季）进行定量考核；设备能源专项考核采用不定期现场检查及统计报表按月进行考核。

五、考核内容

（一）关键绩效指标考核

1、主要生产线（见附表1）设备综合运转率考核指标为≥93%，月度设备综合运转率每降低1%扣罚1000元。

2．主要设备（见附表1）完好率考核指标为≥95%，月度设备完好率每降低1%扣罚1000元（设备完好率考评标准见附件1）。

3．修理费考核

修理费包括日常维修费和备件费，按预算进行考核，修理费超罚比例为5%。季度完成考核指标按节约额的1-5%适当奖励。

4．修旧利废考核

完成公司下达的修旧利废指标。月度控制，季度考核。未完成部分按减少额的5%进行扣罚。

（二）设备能源管理专项考核

1．设备能源管理制度制订、落实考核。

1.1制定本单位的设备能源绩效管理目标和完善的设备绩效考核

—2— 管理办法，并切实可行，操作性强。制度未修订、未完善扣500元。

1.2制定本单位点检定修制度，并确保其在本单位有效执行。制度未修订、未完善扣500元。

1.3制定本单位检修工作票制度，并确保其在本单位有效执行。制度未修订、未完善扣500元，未严格执行每次扣200元。

1.4制定本单位无泄漏工厂管理制度，并确保其在本单位有效执行。制度未修订、未完善扣500元。

1.5制定本单位润滑制度和润滑卡片，并确保其在本单位有效执行。制度未修订、未完善扣500元。

1.6制定本单位设备点巡检制度，并确保其在本单位有效执行。制度未修订、未完善扣500元。

1.7建立修旧利废组织机构，制定本单位修旧利废考核管理办法。并确保其在本单位有效执行。制度未修订、未完善扣500元。

1.8制定本单位《设备能源绩效考核办法》并严格执行。考核办法未修订、未完善扣500元。

1.9制定本单位《特种设备管理制度》，未修订、未完善扣500元。

2．设备资料、报表、计划考核

2.1按制度要求对本单位设备故障(事故)进行分析处理，建立设备故障统计台账，确保分析有效、相关人员受到教育。未建立台账扣500元；未进行设备故障(事故)分析，每次扣100-500元。

2.2关键、重要设备技术档案齐全、更新及时；设备技术档案不

—3— 齐全每台次扣200元、更新不及时每台次扣100元。

2.3设备台账齐全，仪器仪表（含能源计量仪表）台帐齐全，定期检验记录齐全；不齐全、记录更新不及时、不准确每项扣100元。

2.4按时申报、审核、完成检修计划；未按时申报、审核、未完成或质量不合格每项扣100元。

2.5制定、审核、上报本单位设备自主决策计划及情况说明。未按时申报、未审核每项扣200元。

2.6规范健全能源统计台账和资料。未建立，未健全每项扣200元。

2.7上报生产装备部的各种材料和报表应做到及时、准确、真实、完整。不及时，不真实等每项扣100元。

3．特种设备管理考核

3.1建立、完善特种设备台帐，未建立和完善特种设备台帐扣200元。

3.2制定本单位所属特种设备专项巡（点）检记录，定期检修保养，并确保其在本单位有效执行。未制定、未保养、未记录每项扣100元。

3.3对特种设备应按期检定检验，检验记录准确。不齐全、记录更新不及时、不准确每项扣100元。

4．固定资产管理考核

4.1结合公司固定资产管理办法，建立固定资产管理台帐。未建立台帐扣200元。

—4— 4.2按要求每半年对资产进行定期盘点，配合财务部和生产装备部定期对帐，确保帐帐相符、帐卡相符、卡物相符。季度自查，半年考核。未定期盘点，扣500元。帐实不符扣100元。

4.3涉及资产变动时，要及时向生产装备部提出资产调拨申请，填写固定资产调拨单，按照审批程序办理固定资产内部调拨手续。未及时办理资调拨，每项扣1000元。

4.4设备报废应填写“资产报废申请表”，按程序鉴定审批后方可报废。不履行设备管理报废程序扣1000元。

5．计控管理考核

5.1建立计量器具台帐，全面记录器具的配置、维修、检定、更换等情况。不符合每项扣100元。

5.2对出现异常的计量器具要及时进行检查和维修，确保计量器具的准确性。不及时，每次扣100元。

5.3仪表箱、仪表外观完好、整洁、卫生，仪表箱内无杂物，仪表柜不积灰。不符合，每次扣50元。

（三）设备能源现场管理抽查考核

1．设备表面、基础表面、设备平台、地坑内、站所房内等处存在积灰、积水、积冰、积油、堆积杂物等。关键重点设备每台/次扣100元；一般设备每台/次扣50元。

2．设备出现明显缺陷，如：安全装置（设施）失灵、仪器仪表不完好、声音异常、振动、发热、控制不灵、部件损坏、性能达不到正常值的80%、异常泄漏等情况。关键重点设备每项扣100元；一般

—5— 设备每项扣50元。

3．按点检标准点检，记录及时、准确，对点检发现的问题，有处理意见和结果。未按标准点检、点检记录错误或内容不全每处扣100元，点检发现的问题未处理或未采取相关措施每项扣500元。

5．设备润滑做到“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），润滑规范、良好并有记录。未按“五定”进行润滑，未按润滑标准换油，润滑记录不全，润滑不良或无润滑记录每次扣50元。

6．违章操作、违章指挥、设备启动前不进行确认。关键重点设备每项扣1000元，一般设备每项扣500元；如造成设备故障，则加倍考核。

8．设备因疏通、清洗维护不及时或杂物进入设备本体造成循环不畅，影响设备工作性能的。关键重点设备每台/次扣100元；；一般设备每台/次扣50元。

9．由于使用不当、操作不规范或工艺参数调整不当等造成设备局部缺陷、损坏或性能下降。关键重点设备扣500元；一般设备扣200元。

10．配电箱（盘、柜）、操作盘（柜、台）、自控柜（箱）严禁放置杂物、有积灰和违规使用，每项扣100元。

11．配电室（配电柜）内照明不亮、指示灯不亮、门锁不完好、柜门不关、未按规定敷设绝缘胶皮、无防鼠设施、无防火设施、玻璃破损、无警示标识，每项扣50元。

12．特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关

—6— 附属仪器仪表性能必须灵敏可靠，并在校准和检验合格状态下运行。存在缺陷，关键重点设备每项扣200元；一般设备每项扣100元。

14．设备备件到货采购单位应核对型号规格进行表面验收，检修使用单位领用备品备件时必须核实检查，对设备备件没有验收核实造成影响的，每出现一条扣责任单位100元。

15.各单位办公、生产场所尽量采用自然光照明，亮度许可的情况下，不允许白天开灯。每出现一次扣50元。

16.办公、生产场所不允许出现长流水现象。冬季特殊情况时，由使用部门提出申请，生产装备部审批备案核准后方可。违规操作，扣责任单位100元。

17.严格控制电加热器（电炉）的发放、使用。凡生产必须用电加热器（电炉），由使用部门提出申请，生产装备部审批备案核准后使用。违规使用，扣责任单位500元。

18.除工艺有要求外，用电设备不允许空负荷运转。每出现一次扣200元。

（四）设备事故考核

1．发生重大及以上设备事故，参照《中国铝业股份有限公司设备事故管理办法》扣罚相关责任人。

2．发生一般设备事故的，关键重点设备扣1000元；一般设备扣500元。

3．发生人为设备故障，扣责任人50-200元。

4．发生设备事故（故障）后隐瞒不报的，一次扣500-2000元。

—7—

六、奖励

1、及时发现并处理重大设备隐患，奖励200-2000元。2．提出设备技术改造方案，经论证方案可行，具备实施价值且改造完工后，经验收达到预期效果；对提高设备性能、减少故障次数、延长使用周期的小改小革项目。视情况奖励200-2000元。

3、设备综合运转率连续完成考核指标，在第三个月给予被考核单位3000元奖励，以后每月给予1000元的奖励，如果当月未完成考核指标，则重新累计计奖。

八、附则

1.本办法由生产装备部负责解释，自下发之日起执行。

—8— 附件1：

设备完好率评分标准

1、设备基础稳固，无裂纹，无腐蚀，无油污。每处不合格降 0.5%。

2、零、部件不齐全、紧固件松动或不完好降0.5%；

3、设备铭牌、设备号、设备标识不齐全、不清楚降0.5%；

4、安全及防尘罩不齐全、不完好降0.5%；

5、设备运行中振动、温度等参数异常，降0.5%；、辅助系统运行不正常、指示信号不正常，测量设备失灵

降0.5%；

7、控制系统不灵敏、不可靠降0.5%。

8、设备有明显“跑”“冒”“滴”“漏”现象之一降0.5%。

5.机电设备质量标准化管理考核办法 篇五

一、机电设备的管理指标（共15分）

1、设备综合完好率达到90%以上；（现场检查和查调度记录，降低1%扣1分）

2、工艺系统内设备完好率达到95%以上；（现场检查和查调度记录，降低1% 扣1分）

3、设备待修率不超过5%；（超1%扣1分）

4、设备事故率不超过1%；（超1%扣2分）

二、机电设备基础管理（共33分）

1、设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全（不合格1次扣1分）

2、建立健全各项规章制度并严格执行；（不合格1次扣1分）

A操作规程 B岗位责任制 C设备定期检修制度

D设备运行、维护、保养制度 E生产干部及机电干部查岗制度 F设备管理制度 G事故分析追查制度 H设备包机制度

3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录（不合格1次扣1分）

4、设备档案卡齐全，一卡一档。档案包括：设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。（不合格1次扣1分）

5、各种仪表齐全，指示准确。（不合格1次扣1分）

6、各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。（以上均为现场检查，不合格1次扣1分）

三、项目及考核标准

机电设备完好：（共42分）

1、旋流器（不合格1次扣0.5分）A 各压力表指示标准灵活

C 各观察口无漏水现象

B 各接口处无滴水现象 D 各阀门灵活好用

2、振动筛（不合格1次扣0.5分）

A 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。

B 箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺要求，木楔压筛木不松动。

C 大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象 D 出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。

F电机运转正常，接地良好，无异声，异味，轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松 紧适宜，完好无损。

F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

3、离心机（不合格1次扣0.5分）

1、润滑系统齐全良好，油路畅通，油量适当，不渗漏油，油泵与主机要有封闭关系。

2、皮带轮保持一条线，运转平稳，无异声，三角带松紧适宜，完好无缺。

3、出入料溜槽及筛网无严重的变形破洞、开焊、断裂，筛网筛缝磨损程度不能超过工艺要求。

4、电机运转正常，接地良好，散热良好，无异味，无异声，轴承润滑良好，温度不超过65度。

5、电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

4、浮选机（不合格1次扣0.5分）

A 主机运转平稳，润滑性好，三角带松紧适宜，完好无缺电机运转平稳，接地良好，散热良好，无异声异味。

B 刮泡板轴不窜动，并呈水平状态；刮泡板无破损，不短缺；刮板与槽体间隙为3-5米，各室刮板依次相差的角度适宜，油脂充足。

C 刮泡电机减速器运转平稳，油位适中，油质清洁，不渗，不漏油。D电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

5、压滤机（不合格1次扣0.5分）

A 滤板滤布无破损，滤布平整，无褶皱，不夹杂煤泥；吊耳螺栓紧固，牢靠，不变形。

B 液压系统不泄露，压力达到要求；油泵电机运转平稳，无异味无异声，润滑良好；油 箱内油位适中，油质保持清洁，电机接地良好。

C 拉极小车同步移动，动作灵活可靠；油马达运转灵活，链条轨道保持清洁，润滑良好； 移动操作按钮灵活可靠，限位装置完好无缺。

D电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺；控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松 动，脱落；继电器保护合格，动作灵敏，可靠；无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

6、皮带运输机（不合格1次扣0.5分）

A 滚筒无损伤开裂衬肢不磨透，胶带接头平直牢固，不脱胶，剥层打滑跑偏，拉绳开关 调偏装置逆止器等完好可靠。

B 拖辊立辊齐全，转动灵活，磨损适当，无异味，无异响，下料处必须安装缓冲托辊。C 减速机电机运转平稳，无异味，无异响，电机接地良好，散热良好，减速器电动滚筒 油位适中，不渗漏油。

D 移动的皮带轨道平直，传动链条松紧适宜润滑良好

F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松

动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信

号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

7、水泵（不合格1次扣0.5分）A各部位螺栓完整紧固；

B泵体无裂纹，不漏水，盘根渗漏不成线，吸水管径不小于吸水口径，进口出料管无裂纹不滴水。

C皮带轮保持一线，三角带松紧适宜，完好无缺。D各部位轴承润滑良好，不缺油，轴承温度不超过65度。E冷却水要及时打开，避免油温升高。

F电机启动平稳，接地良好，散热性好，无异声，无异味，温度不超过45度。G电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。

8、配电设施（不合格1次扣0.5分）

A 配电柜表面清洁，框内无积尘，熔断器，隔离刀闸接触良好，操作机构灵活可靠，连锁机构及分合指示位置正确，柜内无异常声音。

B变压器运行正常，瓷瓶表面清洁，无裂缝放电痕迹，变压器分接头接触良好，调整良好。C母线连接良好，相色分明。

D低压开关接触良好，不变色，温度适当，螺栓无松动。

F天弧罩完好，各接触点接触面达到85%，无严重的烧伤，无异响。

G电力电缆不渗油，无破损，接地良好，控制线电缆连接良好，排列整齐，穿墙有护管，出线有标记。

H导线连接紧固，接线端平垫弹垫齐全，端柱无烧伤，不滑扣，接地可靠方便

I电容柜内无异常声音，各部位接触良好，电容器无渗油现象，直流屏内蓄电池电解液位适 当。

J透气孔放油孔油赌齐完好，不漏油，透气孔不进水。K配电室内通风良好，照明充足，无蒸汽潮汽。

L有供电系统图及巡回检查图，事故检修送电交接班运行等记录齐全、填写正确，工整。M运行设备的各参数在允许范围内，各种保护装置完整齐全，动作灵敏可靠。

四、机电设备安全管理（共10分）

1、机电事故和故障的管理

A本月内不发生任何机电事故，若发生机电事故后，要及时上报厂部，绝不能隐瞒，要在事故发生一小时内及时上报事故原因及材料，涉及的部门要积极参加事故追查分析会。（发生1次扣2分）

B本月内机电故障影响时间，不超过厂部规定时间。

2、安全生产考核

A上岗前，劳保用品穿戴整齐规范。

B无酒后上岗现象，若酒后上岗，送交厂部处理。（超过1次扣0.5分）C厂区内严禁吸烟。D岗位必须保证照明完好

E若因违章操作引起人身安全及设备的损坏，送交厂部处理。F对本包机的岗位安全隐患要及时汇报或排除。

G严格遵守选煤厂制定的安全条例及安全规程。（如停电、高空作业规程）

3、劳动纪律考核

A 坚持签到、签退制度，按时参加班前、班后会，无迟到早退现象。B无窜岗、脱岗、睡岗及干与工作无关事情。C不得打架斗殴

D不得消积怠工，顶撞领导，不服从分配。E思想不能涣散，组织性纪律性要加强。

F需严格执行轮休制度，有事必须请假，办理手续。G旷工一日，按缺勤二日处理。

4、文明卫生考核 A机光、马达亮

B岗位上的窗台，地面、暖气片、配电柜（箱）管道，清洁无积尘，无积水、积油、积煤、玻璃亮。

C车间内工器具及通迅设施写位摆放，工具要干净整洁。D岗位上无长流水，长明灯。

E车间内报表记录、工作记录、交班记录、台账等须真实无误不能胡写乱画、涂改、丢失。F交接班必须清楚，杜绝因交接班不清影响工作，或影响生产。G对厂部规定的定期整改项目应及时完成。

5、工器具管理及保养

A车间内的公用工具或个人工具须严加保管，一经遗失，照物赔偿。B不得随意破坏工器具。

C工器具在到期的情况下应交旧领新。

6、消防问题

A灭火器要勤检查、勤落实，使其压力达到规定标准。

B灭火器在使用期内要保持清洁，光亮、见本色，过期予以更换。

C消防柜内外保持清洁、消防带、消防嘴要齐全并摆放整齐，柜内保持无杂物。

7、材料员

A在厂长的领导下负责本厂材料备品备件计划，领料、保管、发放工作。B根据本厂实际耗用，编制年、季、月材料，备品备件计划。C每月月底完成厂内库存盘点工作。

D材料库要有台帐，出库要有手续，做到账物卡相符。E库存材料堆放整齐有序，合理保管，注意防火，防潮。F加强材料管理，本着勤俭节约的原则，合理使用材料。G定时汇总厂内物资使用情况，报送厂领导。

H遵章守纪，坚守工作岗位，面对生产第一线，按时完成各项任务。I加强业务知识学习，熟悉材料规格，用途，提高业务水平。J对不合格的材料，备件有权拒收。

K对不符合领用程序的材料单有权拒绝发放。L对各车间领用工器具必须有分管厂长的签字。

附件三 关于选煤厂事故调查、责任认定及处理处罚的规定

一、选煤厂事故调查程序的规定

1、一般性生产事故、人身微伤的安全事故调查:由相关车间（科室）主管领导主

持组织,厂专职安全员协同，车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导 责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因；明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂分管、主管领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。

2、凡涉及较大生产影响的事故，人身轻伤的安全事故，机电二类安全事故，产品质量事故，由厂相关分管领导主持组织，厂专职安全员协同，相关车间（科室）主管、分管领导，相关车间兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员、群监网员、青监岗员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因；明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂主管领导、公司分管主管、领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。

3、凡涉及重大生产影响的事故，人身轻伤以上的安全事故，机电二类以上恶性事故，产品质量事故，由厂主管领导主持组织，厂专职安全员协同，厂分管领导、相关车间（科室）主管、分管领导，相关车间（科室）兼职安全员、相关班组负责人、班组兼职安全员参加，组成事故调查组。听取事故的直接责任人、间接责任人、和事故的领导责任人，对事故发生的经过、原因及过程的陈述。调查、研究、分析事故发生的真正原因；明晰认定各事故责任人所应承担的事故责任，作出对相关事故责任人的处理处罚决定；认真总结事故经验教训，部署防范同类事故发生的措施。并据实逐级上报厂公司分管、主管领导，由厂安监站存档保管。作为绩效考核的依据。

二、凡经过车间、厂两级安全管理组织机构的事故调查一律全厂通报，厂下属各单位必须认真组织本单位员工总结经验教训，教育员工加强对安全生产技能和业务知识的学习，自觉提高安全生产意识、产品质量意识、工作质量意识，切实搞好本单位的安全生产工作和安全防范措施。

6.设备点检管理考核办法 篇六

所谓设备点检制度，即以点检为核心的全员生产维修管理体制，按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备工作效率，延长设备寿命，确保企业生产的正常进行。

点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，可以说是一种及时掌握设备运行状态，指导设备检修的严肃、科学的管理方法。

全面推行设备点检制度，主要从以下程序开展以点检为核心的维修：(1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化倾向的设备实行定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都要有固定的格式。(定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理，请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成，针对制丝线设备特点，按照全程动态检查情况，编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时，通过积极开展设备点检成果评比工作，了解设备的使用维护质量和设备管理情况，检查设备点检责任制度的贯彻落实情况，以保证设备的平稳、高效运行。

作为设备状态监测的主要方式，“点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如，制丝车间按照“点检”要求，在对卷烟烘丝机检测过程中，发现“出丝不匀”的现象，技术工人按照车间的记录数据，正确分析波动周期，及时在烟丝出口处安装辅助工具，迅速解决了这一技术问题。

除此之外，按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划，在很大程度上还能防止设备失修，不仅能节约大量检修费用，而且能有效降低备件库存量。

7.设备点检在设备管理工作中的作用 篇七

一、点检的职责分工

奇瑞汽车股份有限公司根据设备维修及操作复杂程度对设备进行了分类, 同时结合设备的功能性及操作工、维护工、专业技术人员的素质, 采取图文结合的方法, 制定了设备操作工及维护工点检表和专业技术人员精密点检表, 对设备进行全方位点检。

针对不同的设备操作者及维修人员制定相应的培训计划, 采取灵活的培训方式, 提高维修和操作人员的点检水平。根据设备点检层次的不同, 制定合理的设备点检管理组织和职责。

(1) 设备日常点检由操作者及维修者在设备正常工作前对各个重点部位进行检查, 维修者检查确认, 设备管理人员定期修订。

(2) 设备管理部门有负责维修的工段直接对口车间设备管理人员, 对操作者进行监督和指导, 并且要求设备维修人员每天对操作者的点检进行确认, 做到信息及时沟通。

(3) 设备管理部门的管理人员组织技术人员就操作人员提出的建议进行统一汇总、评估。

(4) 设备精密点检由设备技术人员利用仪器对设备精度进行定期标定, 及时调整恢复。同时设备管理人员监督实施, 组织技术人员对检测出的问题进行分析。

二、两层点检制度

1. 日常点检

根据设备说明书和工作经验, 结合工艺、生产、质量、设备本身的影响因素分析, 对操作工需点检的内容进行梳理, 同时结合操作工人水平制定相应的设备点检卡, 使操作人员能够合理正确地点检, 维护人员进行点检确认。如图1中的乘用车二厂总装车间四轮定位仪设备点检卡, 由于该四轮定位仪是杜尔申克进口检测设备, 对操作者素质要求较高, 且操作面板是外文, 通过对需要点检的项目研究后筛选出以下点检项目。

(1) 信号灯和显示屏点检。信号灯点检比较直观, 可以反映设备报警情况, 显示屏反映的参数也较直观, 两者均可反映出设备异常所造成的设备故障隐患。

(2) 电柜空调点检。通过对检测项目标准及方法的确定, 使操作者更易执行。

为使点检准确高效进行, 制定图文并茂的相关设备点检卡 (表1) 及指导卡 (表2) , 有效杜绝点检错误的发生, 提高了工作效率。

2. 精密点检

对关键设备除了点检外, 专业技术人员还要用测量仪器进行精密点检。关键设备包括真空传感器标定仪、标定架、测温仪等。点检可预知设备隐患, 提前做到预防和维护。表3为进口加注机关键设备的定检项目。

三、点检问题的解决

针对操作工点检中发现的问题不能及时传递的情况, 在设备点检表中设计维修工确认栏, 每天上班后10min由维修工进行点检确认。

为解决每天点检出现的问题, 每月统计分析 (表4) , 采用TOP10分析方法, 找出排名前10位的故障进行跟踪, 派专人定期、定点跟踪10天。在10天内不再发生故障则结束跟踪, 否则再跟踪10天, 直到问题得到解决为止。针对设备定检项目及检查频次难确定的问题, 组织技术人员评估每台设备定检的检查项目及检查的频次, 并通过不断修订和完善, 使其标准化。

四、结语

设备两层点检的实施使设备停台逐步降低, 设备完好率达到98%以上, 同时对设备管理也有重要的促进作用。

(1) 使设备维护人员能早期发现设备隐患, 及时采取措施, 减少故障发生。

(2) 点检制度的标准化易于执行, 提高了操作工和维修工的责任感和积极性。

(3) 有利于设备前期的选型工作, 提升设备性能及使用寿命。

(4) 积累了设备状态信息, 便于实现预知维修。

8.车间设备考核办法 篇八

为了加强车间的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。

一、车间职责

车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到90%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。

二、使用和维护

1、车间负责人职责

（1）车间主负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。维修人员负责对车间设备每天巡检一次。

（2）车间设备专职人员设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核。

2、岗位工职责

（1）操作人员必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。

（2）操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。

（3）对操作人员所操作的设备须每天交接班检查发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。

（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交班人在交接班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接班人有权不接班。厂设备科将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和.操作人员，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元；卫生考核最好的当班操作人员奖励30元。

（5）操作人员在早晨7：00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。

（6）严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。

3、机修工工职责

（1）机修工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备专职人员明确定人、定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。

（2）机修工按巡检标准对设备进行巡检每班至少一次，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。

（3）机修工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排，每人次处罚50～100元。

（4）严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。

4、车间厂设备.无杂物、无松动、无油污和不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污，考核.车间主任、设备专职人员和机修工。

5、设备运转率考核：车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到90%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在48小时内（大修理除外）。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于90%，每降低一个百分点处罚车间200元。

三、设备的检修

1、设备检修工作由车间设备专职人员负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。

2、车间设备专职人员应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报.设备科审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。

3、设备检修完毕后，必须清理好现场。

4、认真做好设备的大修理工作。

（1）大修理项目由各设备专职人员提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。

（2）大修理项目确定后，由车间设备专职人员编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。

（3）大修理由车间主任和设备专职人员共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。

（4）项目实施过程中，由.设备科、车间主任和设备专职人员对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。

5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。

6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等。

7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。

四、改造与更新

1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。

2、小工作量的改造项目由各车间主任和设备专职人员组织车间人员进行施工。

3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。

五、备品配件管理

1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。

2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间设备专职人员负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。

3、车间设备专职人员要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。

4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。

5、车间设备专职人员负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件（及设备）的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。

6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。

六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理

1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。

2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。

3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。

七、润滑管理

1、车间设备专职人员负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）润滑制度。

2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。

3、岗位工、机电工、润滑工要做好设备润滑状态的检查，内容包括：

（1）润滑装置是否齐全，油标是否完好、齐全，显示直观。

（2）润滑油的名称、牌号是否正确。

（3）润滑油量（位）是否适当（在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3）。

（4）是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。

八、设备事故管理

1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：

（1）机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。

（2）工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、储库（仓库）及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。

（3）其他设备事故：是指装载机、检验等设备在使用过程中造成损坏。

2、设备事故分类

设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。

（1）一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：

生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非三班连续生产的设备影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25－40％之间的。

动力设备发生损坏影响全厂停电不足60分钟的，或一条工艺线停电不足60分钟的。

（2）重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故：

生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下；非三班连续生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划产量在40％以上18个班以下的。

动力设备发生损坏影响全厂停电60分钟以上的，或一个工艺线停电在60分钟以上的。

高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成死亡事故的。

（3）特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故：

构成重大设备事故，并造*员重大伤亡事故的。

因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。

设备事故造成经济损失在20万元及以上的。

3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。

4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。

5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。

6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。

7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。

十、奖励与处罚

1、对本办法（包括相应的巡检、润滑等管理制度）设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50～300元的奖励。

2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，处罚直接责任人50～200元，车间正主任、设备专职人员50～100元。

9.点检员工作业绩考核指标 篇九

序号

指标名称

指标属性

指标说明

二级权重%

评分说明

考核信息来源

考核目的工作业绩指标70% 工作数

量指标

点检工作量

工作质量指标

效率指标

点检计划按时完成率 3

缺陷判断失误次数 效果指标

设备缺陷发现及时性 5

可用系数计划完成率100% 6

维修预算的准确率 7

维修预算的超支（节省）率 8

各项纪录差错次数 9

主设备完好率100% 10

轻伤、一类设备障碍 11

二类设备障碍

无影响主设备运行的故障 13

无强迫停运

开停机成功率95% 15

10.国家高级设备点检员 篇十

颁发设备点检员资格证书，该证书中英文对照，电子注册，WTO成员国承认。职业代码：X6-06-99-01

职业定义：

对在线生产设备（机械、电气、仪表）进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。（机修钳工、维修电工、热工仪表及控制装置安装调试工）。

主要工作内容：

（1）对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；

（2）检测设备关键点的运行状态；

（3）采集和分析设备状态信息；

（4）确定设备检修方式；

（5）编制设备维修方案，监控设备维修过程。

职业概况：

现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。设备状态维修模式是对生产设备（系统）的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备（系统）的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。

设备点检员职责：

点检员是设备技术状态的管理员，是设备运行、维护、检修

设备点检员职责

技术管理的中竖力量，对设备的技术状态负责：

①负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录;

②负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理;③负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等;

④负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证;

⑤负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;

⑥负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护;⑦负责设备运行档案的填写与管理;

11.设备点检制的特点 篇十一

定人，设立设备操作者兼职的和专职的点检员。

定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。

定量。对劣化倾向的定量化测定。

定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。

定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。

定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。

定记录，

包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。

定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。

点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。

按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。

12.炼钢厂电气设备点检标准 篇十二

一、配电室

1、每天使用测温仪对配电室电器元件及线路进行测温，如实填写记录

2、门锁完好，门窗、完好，玻璃完好清洁

3、配电室室温﹤40℃，空调可靠工作

4、空调室内外机、滤网卫生良好、无积灰、无漏水

5、灯具及插座完善、完好，灯具无积尘应急照明齐全完好

6、电话通讯正常，定位摆放，无积尘

7、各电流表、电压表、指示灯，正常指示

8、接地线、接零线完好无松动

9、绝缘垫完整、垫面无印迹，垫下无杂物

10、地面、墙面、柜面清洁，无印迹，无积尘和异物

11、文件夹、工具柜、饮水机、清洁工具等完好，定位摆放，完整、整洁

12、灭火器完好、清洁，无过期

13、挡鼠板、粘鼠板、防鼠药齐全，未失效

二、PLC系统

1、柜面清洁，柜内无杂物，无异味温度小于40℃

2、外部电源不能低于24V电源模板、CPU模板、I/O模块正常，指示灯编码代号标识正确、清晰无故障

3、变压器、电源开关，接线固定可靠，线号齐全，输入输出电压正常

4、线路整齐，接线牢固，无松动，线号齐全

5、I/O表齐全，与模块点数对应

6、各中间继电器动作灵活可靠、指示灯正常

7、接零、接地良好

8、冷却风扇运行正常无异常声音

三、配电柜及配电箱

1、柜、箱内外清洁，柜内无异味、无异常声音，门锁完好

2、仪表、指示灯紧固，无缺陷

3、转换开关、按钮操作灵活，柜内元件固定牢靠

4、导线无破损，接线无松动、发热现象

5、柜、箱内外电器元件标识清晰、无残缺

6、防尘、防水措施完好

四、断路器

1、外壳完整无损，表面清洁无积灰、标识清晰

2、运行无噪音及异味，信号指示与电路分、合状态相符

3、与母线、出线连接处无过热现象，外壳温度＜604、过载电流的设定值与负载电流相匹配

5、辅助触头无烧损现象

6、春、秋检应触头表面的毛刺和金属颗粒，灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒清理修

以保证其接触良好，触头银钨合金表面烧损不超过1毫米

7、操作机构灵活，无卡阻，储能机构电机正常，无异响，储能指示正常

8、脱扣机构能正常分断

五、刀闸

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、操作机构灵活，无卡阻

3、动静触头接触可靠，无打火现象，触头磨损不能＞1/

34、接线螺丝紧固、无氧化发热现象、连接导线无老化现象、母排无变色现象

5、均压环螺丝紧固可靠，各连接部位温度＜65℃

6、分断点明显（利用检修时间检查）

六、空气开关、塑料外壳式断路器

1、固定良好，外观完整，绝缘隔板齐全，表面无积灰、标识清晰

2、外壳无闪络、放电、碳化现象

3、接线螺丝紧固、无氧化发热现象、连接导线无老化现象、母排无变色现象

4、手柄操作灵活，合闸情况下检测脱扣机构动作可靠（利用检修时间检查）

5、电流整定符合现场要求

6、合闸后用万用表测量，各相无压降

七、变频器、软启动器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、操作面板接触良好，无故障显示，各指示灯状态正常

3、风扇工作正常无杂音，风道无堵塞，本体温度不能＞45℃，环境温度＜40℃

4、电流与现场设备的运行电流相符

5、各接线端子螺丝紧固无氧化、连接导线无老化现象

6、变频器、软启动柜无异味

八、接触器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、触头螺丝无氧化发热现象，连接导线紧固无老化现象

3、接触器吸合后无异音及振动

4、接触器吸合后用万用表测量，各相无压降

5、线号齐全、标识清晰

九、热继电器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、触头螺丝无氧化发热现象，连接导线紧固无老化现象

3、电流整定符合现场要求（整定电流为1.1-1.3倍的额定电流）

4、复位按钮能可靠复位、保护机构动作、灵活（利用检修时间检查）

5、线号齐全、标识清晰

十、UPS电源

1、外观完好，表面无积灰，无覆盖物

2、运行状况为逆变工作中，对应的指示灯状态正常

3、运行无异音，冷却风扇运行正常，滤网无积灰，本体温度＜40℃

4、工作、保护接地、输入和输出线连接牢固，插头接触良好，无氧化、打火现象

5、电池及连接导线紧固，无老化、腐蚀现象、电池冲放电时连接导线无明显过热现象

6、单体电池端电压差＜100mv×n节，电池外壳无变形、开裂、漏液现象

7、系统显示的电流、电压与实测值相差不能＞0.2V和0.5V

8、过载保护开关动作可靠

十一、工控机

1、外观完好，表面无积灰，无覆盖物，放置平稳无振动

2、环境温度不能高于40℃

3、通风通道畅通，滤网无积灰

4、键盘、鼠标完好清洁

5、各连接线紧固

6、显示器工作正常，画面各数据显示正确，与现场实际相符

十二、光电开关

1、固定良好，外观完整无变形，表面无积灰，2、连接导线紧固，无老化、破损现象

3、信号正常，发射端与接收端应同轴度

十三、互感器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、一、二次侧引线各部位连接点无过热及打火现象

3、无冒烟及异常气味

4、瓷件无放电闪络现象

5、互感器内部无放电声或其它噪声

6、与互感器相关的二次仪表指示正常

十四、直流开关电源

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、风扇工作正常，无杂音

3、连接导线紧固，无老化、破损现象

4、输出电压正常，指示灯显示正常

十五、行程开关

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、动作机构灵活，能自动复位，限位准确、信号正常

3、接线牢固

十六、接近开关

1、固定良好，外观完整无变形，表面无积灰，2、连接导线紧固，无老化、破损现象

3、用金属物检测动作可靠，能满足现场设备要求

4、感应距离应在10mm-25mm之间

5、感应金属板无变形、无脱焊现象

十七、按钮、转换开关、指示灯

1、外壳完好清洁，无破损，固定牢靠

2、接线紧固，导线不吃紧

3、动作灵活、可靠，信号正常

十八、方法电缆沟及电缆线路

1、电缆沟内无塌陷、进水，清洁无杂物，盖板完好，防火、放鼠措施齐全

2、电缆桥架、线管完好无脱焊、变形

3、接地线无断裂，接地良好，接头无氧化

4、电缆无破损、裸露、放电、发胖、发热现象，绝缘良好

5、地下直埋电缆有无施工损环可能

6、动力、控制电缆分层敷设，绑扎整齐牢靠

十九、电机

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰

2、风叶、风叶罩完整，固定牢靠，风道畅通

3、接线盒紧固，防水、防尘措施齐全、完好

4、水冷电机水路畅通，金属软管不渗漏

5、电机电缆无破皮、裸露现象、防护设施完好无破损

6、电机联轴器完好，挡圈螺丝紧固

7、电机抱闸间隙调整合适、行程符合、工作正常

8、电机运行无尖锐、刺耳、沉闷等异常声响

9、电机运行温升标准(F级绝缘定、转子温升不超过85℃，滑动轴承温升不超过45℃滚动轴承温升不超过55℃

10、电机接地线完好，接触良好

11、接线牢固，接线端子、线鼻子无氧化现象（利用检修时间检查）

12、长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下 的电机用500V绝缘电阻表、应在电机冷却状态下测量、对地绝缘大于0.5兆欧

二十、灭火器

1、箱体无积灰、油污、腐蚀、变形

2、灭火器外表无明显划、龟裂

3、附件齐全，指针在绿色区，铅封完好

4、胶管无破损、龟裂

5、贴花平服，不缺边少字，无明显气泡等缺陷

二十一、报警器

1、外观完好，表面无积灰，固定牢靠

2、声光提示准确，工作正常

3、信号线接触良好，无破损

二十二、轴流风机

1、外壳清洁无变形，底脚紧固，运行无振动、异声

2、电缆，保护接地完好，接触良好

3、防护网好，无脱焊缺失现象

4、风机风向正确

二十三、液压推动器

1、底脚螺丝紧固，外观完好，表面无积灰，无渗油、漏油

2、间隙调整合适、行程符合、工作正常

3、销轴磨损小于1/5，运行时无卡位、动作缓慢及回落现象

4、电缆无破损、裸露现象、防护设施完好无破损

5、接线盒盖完好且密封良好、螺丝齐全紧固，接线螺丝紧固且无打火痕迹

二十四、电磁换向阀

1、电磁铁线圈、插头清洁，无油污

2、安装紧固，插头螺栓齐全

3、导线连接牢固，不吃紧，指示正常

二十五、电阻器

1、电阻器上无积灰，电阻器温度小于80℃

2、电阻丝无烧损、断裂，电阻丝相邻之间无粘连，电阻丝上

3、电阻器各接线螺丝无打火痕迹、接线桩无断裂、脱焊

13.谈谈点检在设备管理中的运用 篇十三

1.1现代化设备的特点

现代化企业是运用机器和机器体系进行生产的，机器设备在生产活动中的地位越来越重要，由于机器设备直接完成了产品的生产过程，因此，产品的产量、质量、成本、消耗等，在很大程度上受着设备状况的影响。随着科学技术的迅猛发展，现代机器设备的自动化程度和精度越来越高，设备投资费用越来越昂贵，设备的其他费用如折旧费、税金、维修费等在产品中所占的比重也不断增大。现代化设备具有大型化、高速化、连续化、精密化、自动化的特点，它一方面为企业带来较高的经济效益，另一方面，由于设备的高速旋转也带来了零部件的磨损加剧，使用寿命缩短，同时，它的停机损失、维修难度、维修成本也大大增加。1.2设备管理的目标

① 减少故障停机时间，提高设备有效利用率；

② 通过有效的管理和设备的改善，保持设备精度、性能； ③ 降低维修成本，在维修中合理地使用人、物、钱；

④ 不断提高维修技能和水平，使维修人员具有对设备异常的快速反应能力；

⑤ 采用先进的维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的有预见性、计划性的维修管理制度。

2现代化设备维修管理 2.1 维修方式：

我国设备维修管理目前基本以定期检修为主（TBM），随着该模式存在的弊端被认识，各生产企业正积极引进日本的TPM制。生产维修是一种以发展生产、提高效益为追求目标的最佳维修方式，它根据设备在生产中的地位、作用和价值的大小，采用不同的维修手段，以使设备能够得到针对性维修。生产维修的四种维修手段包括：

a.事后维修：适用于一般设备（对一些生产效率不高，或对生产并不直接影响，或有了故障能替换而又易于维修的一般设备，考虑到经济性安排为发生故障后再进行修理）； b.预防维修：适用于关键、重要设备（对一些关键、重要设备，按规定的周期和方法进行预防性检查，确定后续零件更换的时间，在故障发生前，有计划地安排设备停机予以更换修理，使生产停机最少，损失也最少）；

c.改善维修：适用于费用高、故障多、维修难的设备（为防止设备劣化，使其迟缓损坏，或为使日常维护、点检、修理更容易，而对设备的一些结构进行改造或改进，以提高设备效率、减少重复故障、延长机件使用寿命、降低费用）；

d.维修预防：适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备由于从一种维修模式过渡到另一种维修模式，需要一个渐进的过程，故生产企业优先过渡到预防维修制（只有两种手段：预防维修、事后维修），因为预防维修是它是生产维修制的核心，其宗旨是有计划地把可能出现的故障和性能低下消灭在萌芽状态。

2.2 维修实施

各种维修活动的功能作用可以分为三类：a.抑制设备性能的劣化；b.测定设备性能的劣化程度；c.消除劣化设备。

这三类功能作用中，当然首要是做好第一类，即通过日常保全来延缓与推迟设备性能的劣化。但生命总有一个衰老过程，设备总是要趋于劣化的，故到一定时期后要进行一次测定，即通过定期保全来掌握设备已劣化到什么程度，离劣化极限还相差多少，这就是第二类的功能作用。当经测定后已达需要修复的程度或已经达到了损坏的程度再进行修复，这就要用第三类的功能作用，即通过修理来消除劣化设备。2.3 各种维修方式之间的关系

在设备维修活动中，各种维修方式之间是有一定的相互关系的，目前国内多数企业采用的是计划维修制，随着该方式的弊端被人们所认识，各企业正逐步向点检定修制过渡，点检定修制是状态检修的初级阶段，有些管理比较先进的企业正在尝试状态检修。不过这些方式的实施并不是完全取代其他方式，比如事后维修，对一些设备来说，采用该方式有时更经济合算。

如何确定哪些设备采用何种维修模式是一个比较复杂的问题，SRCM分析过程提供了一种确定检修方式的手段。3状态检修

状态检修是一种比较科学的检修手段，不过，它的实施涉及诸多管理体制和技术问题，从分步实施的角度看，可以先实施点检定修制，在积累相关的经验和技术后，再过渡到状态检修。3.1 状态检修的内涵

设备状态检修是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施设备检修。状态检修不是唯一的检修方式，企业根据设备的重要性、可控性和可维修性，需结合其他的检修方式（故障检修、定期检修、主动检修）一起，形成综合的检修方式。3.2 状态监测

设备信息和数据的采集主要通过在线实时数据的采集和对设备的离线检测等，包括运行数据（运行实时数据、运行日志、运行巡检记录、运行分析记录等）、设备状态监测数据（各种监测设备测得的数据）、常规检测（点检数据、金属检测试验数据、性能试验数据、技术监督项目的测试数据等）、设备历史数据（设备图纸、说明书、安装记录、故障记录、检修记录、技术改造等）在开展检测时，必须确定合理的检测周期，保证数据的可信度。3.3 状态分析

状态分析是对检测数据进行分析和应用，是状态检修的核心。由于状态数据比较复杂，往往需要借助计算机软件才能完成，甚至需要专家系统进行分析。4点检定修制

点检定修制是一种预防性维修方式，可以有效避免计划维修制存在的“过维修“或“欠维修”，目前在国内部分企业已经是一种成熟的维修模式，并且实施点检定修可以为状态检修奠定良好的基础。

4.1 主要内容：a.推行全员维修制，凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作；b.对设备进行预防性管理；c.以提高生产效益为目标，提高计划性检修。4.2 点检制

把生产系统划分为若干个区域，每个区域按专业配置点检组，而点检组是点检工作的基本单位，负责对所辖区域的设备进行点检，同时它是设备管理中的一个细胞，是设备唯一的直接管理者，对管好该区域设备负有责任，平时的工作，除了进行点检，还必须整理记录及开展管理业务，就其工作性质而言，与操作方、检修方相比，他们属于管理方，从这个意义上来讲，它处于核心地位。4.3 定修制:a.根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修，通常分为日修、定修和年修；b.对检修工程实行标准化程序管理。

4.4 点检定修制的特点：a.点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度；b.就维修方针而言，点检定修制是以“防”为主，传统管理是以“修”为主；c.就检修制度而言，不同于传统的计划维修制；

d.管理上强调PDCA方法，一切以数据说话。4.5 四种技术标准及相互关系： a.维修技术标准；b.点检标准；c.给油脂标准；d.维修作业标准。5点检制度：点检是有效实施点检定修制的核心。

5.1 设备的“四保持“：a.保持设备的外观整洁；b.保持设备的结构完整；c.保持设备的性能和精度；d.保持设备的自动化程度。5.2 五层防护体系：

第一层，岗位操作人员的日常巡检，发现异常、排除小故障，进行小修理；

第二层，专职点检员靠经验和仪器对重点设备、重点部位检查，发现隐患，排除故障； 第三层，专业点检员，在日常巡检、专业点检的基础上，应用专用仪器对设备进行严格的检查、测定和分析；第四层，专业人员，对设备进行技术诊断和倾向管理；

第五层，专业人员，对设备进行综合性精度检查，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检效果。

5.3 点检基本原则

a.定点，科学地分析，找准设备容易发生故障和劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容；b.定标准，按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围；c.定人，按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员；d.定周期，制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检；e.定方法，根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行；f.定量，采用技术诊断和劣化管理方法，进行设备劣化的量化管理；g.定作业流程，明确点检作业的流程，包括点检结果的处理程序；h.定点检要求，做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。5.4 点检实施

根据设备在生产过程中所处的地位不同，用A、B、C分类法对设备进行分类，凡重要设备均被列为预防性检查对象。设备可能发生故障或老化的部位一般包括：滑动部分、回转部分、传动部分、与原材料相接触部分、荷重支撑部分、受介质腐蚀部分，凡属预防性检查的对象，点检人员必须对上述六个部位制定维修标准，并按标准要求编制点检计划进行检查。

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