输气站场简介

输气站场简介（共3篇）

1.输气站场简介 篇一

天然气输气管线、站场冬季安全生产的运行

方案

即将进入冬季输气生产运行，为确保冬季期间各条输气管道的安全运行及各输气站安全平稳向下游用户供气，本着“安全第一”的工作方针，故对冬季输气管道、输气设备、生产运行做以下工作安排：

1)加强员工安全教育树立安全生产和服务用户满意的思想，认真执行岗位责任制。

2)利用站安全活动进行冬季安全生产教育培训，各站在入冬前对本站所管辖的设备、管道线路和阀室认真进行检查，加强自检自查工作，保证冬季输气管道及设备的正常运行，对查出的隐患及故障要及时整改，站里整改不了的要及时上报公司生产运行部及相关部门。

3)各站在冬季生产运行期间要加强值班巡回检查力度，巡检时要认真执行“听、摸、闻、看、测”五字方针进行检查，确保输气设备的正常运行。

4)针对冬季输气量的增大，各输气站要严格执行输气计划，加强输气生产控制，认真分析各运行参数及数据，及时检查调整输气设备的工作状态，保证其平稳输气。

5)各站要加强与上游及下游用户的联系，及时沟通。

6)各站认真开展安全活动，组织全站员工学习公司《冬季安全生产运行方案》，分析本站冬季生产运行动态。

1)静电接地、跨接线检查：冬季节气候干燥易产生静电，检查接地端是否牢固，有无锈蚀和断裂，确保接地良好，防止静电产生。

2)对收发球筒、分离器、球阀、备用设备进行排液、吹扫、放空，以防液体冻凝。

3)对室外露气管、水管线进行保温处理。

4)对站内安全阀及电动球阀执行机构的检查。

5)检查室内机柜、防爆开关接地电阻并做好详细纪录。

6)检查配电柜、配电箱、用电插座的接线及绝缘情况。

7)检查发电机防冻液液位、机油液位情况，发电机是否运行正常。

8)检查锅炉及附属设备是否运行正常。

9)检查排污池的水位，做好防冻措施。

10)检查主调压撬及自用气调压阀的伴热是否正常。

11)认真检查管道线路是否有露管、塌陷、三桩是否齐全、水工保护是否存在问题。

12)认真检查阀室各阀门是否渗漏，气液联动、太阳能板是否运行正常，阀室接地是否良好。

13)检查站区外、管道线路及阀室周边环境是否存在安全隐患。

2.输气站场简介 篇二

煤层气是一种以吸附状态赋存于煤层中的非常规天然气, 也称煤矿瓦斯, 其主要成份是甲烷。煤在形成过程中由于温度及压力增加, 在产生变质作用的同时也释放出可燃性气体, 即煤层气。从泥炭到褐煤, 每吨煤产生68立方米气;从泥炭到肥煤, 每吨煤产生130立方米气;从泥炭到无烟煤每吨煤产生400立方米气。科学家估计, 地球上煤层气可达2000×1012立方米。

从环保和优质能源的角度出发, 21世纪的重要能源非天然气莫属, 作为非常规天然气的煤层气也被广泛利用。对于今天能源的紧张和保护环境呼声越来越高的情况下, 煤层气的应用也将被提到一个相当高的高度, 并且逐渐向民用发展, 将为解决能源危机提供必不可少的助力。煤层气的管道输送也成为必不可少的输送方式。输气管道的安全问题也越来越受到重视, 其中输气站的安全管理也成为一项重要的研究项目。

一、风险评价的必要性

1. 研究课题的意义和目的

随着我国国民经济发展及市场对能源需求的增长, 迎来了油气管道快速发展的时期。用管道长距离输送煤层气是安全经济的运输方式, 但由于煤层气的易燃、易爆等特点, 一旦系统发生事故, 容易引起火灾及爆炸、污染环境等恶性后果, 特别在人口稠密的地区, 不但可能造成严重人员伤亡及重大经济损失, 还会污染环境, 造成恶劣的社会及政治影响。为保证油气管道安全运行, 防止各种事故发生并减少事故损失, 是摆在我们面前的重要任务。

近年来, 国外通过应用安全系统工程的理论和方法, 使安全管理从传统的事故调查、事故处理的被动模式, 转变为对风险事先分析, 并采取预防、控制措施以减少事故的主动防范的理论和方法。这种以风险评价为基础的现代安全管理方法已在油气管道上得到了广泛应用, 不少发达国家已在风险管理的基础上, 实施油气管道的完整性管理, 使其安全水平有了很大提高。

风险管理是指管理者通过对油气管道的风险评价、制定和采取相应的措施, 来改善管道安全, 将管道风险水平降至合理的、目前可接受的范围内, 达到安全、经济地运行的目的。

近年来, 在欧美等国实施的油气管道完整性管理是在风险管理的基础上, 增加了在役管道完整性检测与评价等内容。它是对新建的和在役的油气管道实施全过程的、有效的安全管理的先进方法。

应用风险管理方法, 可以把管道维护从被动维护转变为主动的、预防性的积极维护, 不但很大程度上减少了管道突发事故造成的直接、间接损失, 而且可以节约管道维护费用, 其综合经济效益十分显著。

此外, 国外以风险评价为基础的现代安全管理方法给我们提出了一个保证输气管道安全及风险管理的最有效方法。我们现在可以借鉴这个方法, 再根据我国现在输气管道的现状及我国地理气候的影响, 提出一个符合我国国情的现代输气管道的风险评价, 能更快的解决我国输气管道存在的隐患, 从而保障输气管道的安全运营。

输气站场是输气管道的重要组成部分, 并且是输气管道中人口最密集的地方, 尤其输气末站是距离城市等人口密集地方最近的输气站场, 这就更需要对输气站场事故隐患的及时发现及事故发生后的及时处理措施的理论体系的建立, 从而保障输气管道的安全运输和周围的人身安全及环境保护。

2. 本论文主要研究的内容

(1) 了解风险评价方法;

(2) 输气站场主要危险因素分析;

(3) 输气站场风险评价的必要性。

二、风险评价介绍

1. 风险评价介绍

风险评价技术在现代安全管理中占有重要位置。在油气管道系统的HSE (健康 (Health) 、安全 (Safety) 和环境 (Environment) 管理体系的简称) 管理体系中, 我国法规要求的安全预评价、安全验收评价和现状安全评价中, 管道风险管理以及管道完整性管理, 都要用到风险评价。

2. 危险指数评价

危险指数评价是风险评价技术中的一种, 它应用危险指数模型, 根据系统的基本性质和状态, 逐步推算出事故的危险性、事故可能的损失以及采取安全措施的有效性, 即不同的安全防范措施对危险性降低的程度。通常把复杂的系统划分为相对独立的若干评价单元, 逐个单元按评价方法规定的步骤, 评分、计算单元的危险指数, 再据此划分该单元的危险程度等级。比较不同单元的评价结果, 可以确定该系统危险严重的单元、设备和它们的主要危害因素。

三、资料收集及有关事故分析

输气站场主要有煤层气压缩机、分离器、干线截断阀及其驱动装置、气体调压设备、计量设备、清管设施、安全阀和煤层气储存设备等设备。

根据重大危险源辨识原理, 煤层气 (天然气) 分别属于库区危险源、压力管道危险源和压力容器危险源等三大危险源中的主要危险物质。

先从国内外天然气管道的事故统计分析中, 找出引发事故的主要原因, 分析其经验教训, 可以为我们找到输气站场的主要爆炸危险源, 从而更好的为输气站场爆炸危险性评价作服务。

从1981年至1990年期间, 前苏联输气管道发生事故总数为752次, 平均事故率0.4×10-3次/ (km·a) 。事故主要原因依次为:腐蚀、外力损伤 (称第三方损伤, 即管道企业职工以外的人为损伤管道) 、材料设备缺陷、施工缺陷。从多年的事故数据的详细分析中可以得出, 前苏联的输气管道事故率, 特别是腐蚀引发的事故在逐渐下降, 而且大直径管道的事故低于小管径。[7]

从1970年开始, 截至1998年, 欧洲多家管道公司统计了总长相当于2×106km的高压输气管道。事故总数为1109次, 事故的主要原因依次为:外力损伤、材料缺陷、腐蚀。

美国目前约有42×104km输气管道, 是世界上输气管道总长最多的国家, 美国能源部对1970~1984年间输气管道的事故统计为, 事故总数为5872次。主要事故原因为:外力损伤、材料缺陷、腐蚀。[7]

20世纪90年代, 我国天然气管道主要集中在四川地区, 已有输气管道总长约5890km, 承担着四川境内及想云南、贵州供气的任务, 从1969年~1990年的22年间, 四川地区输气管道工发生事故155起, 有资料表明事故主要原因依次为腐蚀、材料及施工缺陷、不良环境影响。[7]

从前苏联、欧洲、美国等输气管道发达国家及我国四川的事故统计可见, 事故主要原因都是外力损伤、腐蚀及材料和施工缺陷这三个方面, 这也是全世界油气管道事故的重要原因。

由以上资料可以得出煤层气输气站场爆炸危险性评价中重要要注意的设备及问题。

结论

输气站场风险评价技术在我国是一门新兴的站场管理技术。随着我国经济的发展, 煤层气输气管网日趋复杂化, 气体流量、流向都有了不同程度的变化, 输气站场的工艺流程及设备也随之变化, 相许多站场的整改方案却缺乏前瞻性综合分析和理论依据, 导致部分输气站场频繁整改, 造成了很大浪费。

为此对蓝焰煤层气中心站进行风险性评价的研究, 将风险管理理论引入输气站场的生产管理中, 就显的刻不容缓了, 并建立一套输气站场风险评价理论体系, 以此将风险评价及风险管理引入输气站场的设计、生产、管理中, 能合理利用资源, 并减少事故的发生率, 从而为输气站场牟求最大的利益。

通过本次设计, 深入研究了输气站场内各个环节, 对各个设备的运作情况、输气站场的工艺流程有了更深入的了解, 从中更是把理论学习应用到实践中, 全面提高了分析问题、解决问题的能力, 加强了对专业知识的理解、掌握, 为今后从事油气管道输送方面积累了经验。由于输气站场以及现有各种风险评价的多样性、涉及面的广泛性、涵盖知识与学科的多样性和时间的限制等因素综合影响, 加之本人水平有限, 本文一定存在某些不完善之处, 这都有待于今后进一步的完善和提高。

摘要：风险管理是指管理者通过对油气管道的风险评价、制定和采取相应的措施, 来改善管道安全, 将管道风险水平降至合理的、目前可接受的范围内, 达到安全、经济地运行的目的。输气站场风险评价技术是一门新兴的站场管理技术。随着我国经济的发展, 天然气输气管网日趋复杂化, 气体流量、流向都有了不同程度的变化, 输气站场的工艺流程及设备也随之变化, 相许多站场的整改方案却缺乏前瞻性综合分析和理论依据, 导致部分输气站场频繁整改, 造成了很大浪费。为此对中心站进行风险性评价的研究, 将风险管理理论引入输气站场的生产管理中, 就显的刻不容缓了, 并建立一套输气站场风险评价理论体系, 以此将风险评价及风险管理引入输气站场的设计、生产、管理中, 能合理利用资源, 并减少事故的发生率, 从而为输气站场牟求最大的利益。

关键词：输气站场,风险评价,风险管理,完整性管理

参考文献

[1]施林圆, 郑洁, 李晶.四川输气站场风险评价研究.天然气工业, 2004, 24 (11) :135~138.

[2]郑洁, 刘学庆, 徐刚.四川输气站场安全评价.天然气和石油, 2001, 19 (3) :1~2.

[3]张有渝, 叶卫江, 孙国秀.站场设备与管道组件的设计及制造.天然气和石油, 2005, 23 (4) :47~49.

[4]谷志宇, 帅健, 董绍华.应用API581对输气站场进行定量风险评价.天然气工业, 2006, 26 (5) :111~114.

[5]李国兴, 柳岩.长输天然气管道的安全问题及其对策.油气储运, 2006, 25 (7) :52~56.

[6]GB 50183—2004.石油天然气工程设计防火规范.

[7]杨筱蘅.油气管道安全工程.北京:中国石化出版社, 2005.

3.输气站场简介 篇三

天然气资源的使用, 使城市居民的生活更加便利。例如, 人们可以通过天然气进行生活做饭以及冬天取暖。但是在天然气实际使用的过程中, 天然气资源的生产以及运输也存在诸多问题影响人们的人身安全。

由于天然气输气站场在建设初期, 设计者在设计天然气输气站场过程中, 设计的技术以及生产方式仅仅适应当时的天然气生产结构, 并不能满足当前社会的能源生产的需要。在现实生活中, 建设天然气输气站场往往没有进行长远的设计规划。随着天然气输气站场的运行, 在输气站场周边会逐渐产生居民的住所, 对于居民的人身安全产生了不利影响。再者, 因为天然气输气站场使用的生产技术较为落后, 在现阶段快节奏的生产模式下, 容易出现问题, 降低天然气能源的生产效率。此外, 由于天然气属于易燃易爆气体, 所以在输气站场中会布置较多的防火装置。但是随着时间的推移, 大部分防火设备会出现问题, 而且并没有人员对防火装备进行检修, 在出现紧急问题时, 无法及时的解决问题, 极易造成人员财产的损失。

因为天然气的发展处于兴起阶段, 所以天然气的运营企业也是近年来刚产生并运行的, 天然气企业缺乏专业的天然气生产以及企业运行的管理制度以及专业性的知识理论。在出现因人员失误造成的危险事故时, 企业因不具备处理危险事故的管理素质, 操作人员也因没有较为专业性的知识作为处理事故的理论依据, 无法对当前事故进行解决。因此, 企业应加强对企业员工的专业素质的提高。现实生活中由于检修人员没有较为专业的能力, 关于维修人员定期对生产设备进行检修的并不能起到保护的作用。

天然气企业在招收企业员工时, 主要的对象是不了解天然气输气站场操作的高等院校学生, 因此在实际操作过程中会出现因为失误而造成事故的现象。同时因为学生缺乏专业的操作人员进行指导, 所以在处理紧急问题时, 不能控制事故的蔓延。

2 关于当前天然气输气站场的风险评估方式

在现实生活中, 人们可以通过多元化的评价方法得到理想的数据并对问题进行处理解决。而在天然气输气站场风险评估的问题中, 主要依靠定性评价方式对风险进行评估。在实际评价过程中, 天然气生产过程中的各种装置设备是主体评价对象, 而评价的宏观因素则是天然气输气站场的环境以及生产过程中具体的操作人员。通过较为完善的科学评价体系, 对安全生产情况, 危险发生原因以及事故的处理方法进行总结研究。

定性评价方法在评价过程中, 根据具体的监测对象设置主要的监测内容, 并且将得到的监测数据进行列表分析, 同时设置安全范围, 通过评价的结果对当前的生产模式进行优化, 避免事故的产生。由于此评价方法操作较为简单, 并且易于企业进行运用。但是由于问题会不断的产生, 而且一定范围内会受到认为因素的干扰, 会影响最终的评测结果。

3 应对天然输气站场紧急问题的主要措施

天然气生产过程中, 应急管理是处理紧急问题的必要防护手段。在具体的天然气生产过程中, 应急管理应根据事故发生的原因以及处理结果进行分析研究, 并对问题进行有效的预防, 最终实现事故的预防或者事故发生后应急处理的管理模式。

在天然气生产过程中, 管道泄漏是天然气实际生产中的较易出现的问题。天然气泄漏会对操作人员进行伤害并且较大程度的会发生爆炸, 所以天然气企业对于管道泄漏应做好突发状况处理, 定期维护管道, 防止管道出现裂缝或者管道密封失效。

天然气气体在泄露的同时, 操作人员应及时关闭管道总阀以及火种, 并且工作人员之间要保持交流畅通, 根据泄漏报警器或者天然气的浓度找到天然气的泄漏源头, 并且做好标注告知工作人员, 同时报警。在消防车赶到时, 防止消防车进入天然气泄漏区域, 同时消防员应注意动作幅度不宜过大, 需做好防护措施后才能进入事故区域对事故源头进行处理。

电力资源对于天然气企业的影响也比较大。如果在生产过程中突发意外停电, 天然气企业应启动停电紧急应对措施, 并且启动备用电源对天然气生产的核心装置输入电力, 例如一些紧急照明, 消防装备等。保证天然气生产装置在停电后天然气生产核心部分能运行三至五小时, 此外相关部门应加强企业电力的恢复工作。

参考文献

[1]吕奎, 孔益平, 周宇, 何华刚.天然气管道风险分析及应急管理[J].安全与环境工程, 2012, 02:117-121+124.

[2]董绍华, 韩忠晨, 费凡, 曹兴, 安宇.输油气站场完整性管理与关键技术应用研究[J].天然气工业, 2013, 12:117-123.

[3]刘芳文, 韩保新, 颜文.城市天然气工程环境风险评价[J].安全与环境学报, 2006, 05:91-95.