巷道掘进论文

2025-02-05

巷道掘进论文（精选8篇）

1.巷道掘进论文篇一

第四章巷道掘进与顶板管理

第一节巷道掘进施工方法

一、巷道掘进施工概述(一)巷道断面形状及尺寸 1．巷道断面形状

巷道断面的形状按其构成轮廓线可分为折边形和曲边形两大类。

选择巷道断面形状应根据巷道所处的围岩性质、巷道的服务年限和用途，以及支护材料和支护结构而定。

矩形断面利用率高，承载能力低，一般用于顶压、侧压都不大，服务年限短的巷道。

梯形断面利用率较拱形高，但承压性能较拱形差，常用于服务年限不长，断面小或围岩稳定、矿压不大的巷道。

拱形断面常用于服务年限长或围岩不稳定、矿压大的巷道。

巷道断面形状往往取决于矿区富有的支架材料和习惯采用的支护方式。木支架和钢筋混凝土支架适用于梯形和矩形断面；料石和混凝土砌碹适用于拱形、圆形等曲线形断面；而金属支架、锚杆支架适用于任何形状断面。2．巷道断面尺寸

巷道断面尺寸主要依据用途来决定的，并用所需风量来校正，以人员通过方便为原则。

巷道开掘后不加支护的断面称为荒断面，支护后的断面称为净断面。巷道断面尺寸主要考虑巷道的净高和净宽。1)巷道的净宽度。

矩形巷道(直墙巷道)的净宽度，是指巷道两侧壁或锚杆露出长度终端之间的水平距离。对于梯形巷道，当巷道内通行矿车、电机车时，净宽度指车辆顶面水平的巷道宽度；当巷道内设置运输机械时，净宽度指从巷道底板起1．6m高水平的巷道宽度；当巷道不放置和不通行运输设备时，净宽指净高1／2处的水平距离。巷道净宽主要取决于运输设备本身的宽度、人行道宽度和相应的安全间隙，无运输设备的巷道净宽可根据通风及行人的要求来选取。

巷道内人行道的宽度和相应的安全间隙在《煤矿安全规程》中有明确的规定：(1)新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1．6m的高度内，必须留有0.8m(综合机械化采煤矿井为lm)以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1．8m；巷道另一侧的宽度不得小于0.3m。

(2)在生产矿井已有巷道中，人行道的宽度不符合上述要求时，必须在巷道的一侧设置躲避硐，2个躲避硐之间的距离不得超过40m。

(3)在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1．6m的高度内，必须留有宽lm以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1．8m。2)巷道的净高度。

矩形、梯形巷道的净高度是指自道碴面或底板起至顶梁或顶部喷层面、锚杆露出长度终端的高度。

拱形断面的净高是指自道碴面起至拱顶内沿或锚杆露出长度终端的高度，由壁高和拱高组成，半圆拱拱高为巷道净宽的一半，圆弧拱及三心拱的拱高常取巷道净宽的1／3。

《煤矿安全规程》规定：主要运输巷和主要风巷的净高自轨面起不得低于2m。采区(包括盘区)内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内不得低于1．8m。

(二)巷道掘进的定向

在巷道掘进工作中，要保证巷道断面的规格、尺寸、巷道的坡度、方向符合设计的要求，必须按巷道的中心线、腰线进行施工。中心线是巷道掘进方向的基准线。腰线是指示巷道坡度的基准线。1．中心线的使用和延设方法

中心线的使用和延设最简单、方便的办法为拉线法，2．腰线的使用和延设方法

(1)拉线法。(2)半圆仪延设腰线。(三)巷道施工方法综述

巷道掘进最基本的过程就是把岩石破碎下来，形成设计所要求的空间．并对掘山的空间进行支护。

巷道根据断面煤岩所占比例的不同可分为岩巷、煤巷和半煤岩巷。1．巷道施工方法

巷道施工方法一般主要有两种方法：一种是分次成巷，另一种是一次成巷。(1)分次成巷。(2)一次成巷。2．一次成巷作业方式

按照掘进与支护的相互关系，一次成巷可分为平行作业、单行作业和多巷交替作业3种。

(1)平行作业(2)单行作业(3)交替作业。

二、岩石平巷施工

在巷道掘进中，破碎岩石是一项主要工序。破碎岩石常用的方法有两种，钻眼爆破破岩法和掘进机破岩法。岩巷的掘进，仍以钻爆法破碎岩石为主要手段．

可从以下两个方面采取措施：

(1)合理布置工作面风、水管路。(2)建立钻工岗位责任制，合理分区作业。2．岩巷施工技术

(1)光爆锚喷技术。(2)“三小”光爆锚喷技术。3．岩巷掘进施工安全注意事项

(1)根据巷道施工断面大小、支护结构与方法、穿过岩层的地质情况，以及施工队伍的技术水平和装备等正确地选择作业方式。

(2)严格执行正规循环作业图表和钻眼爆破说明书的规定。

(3)加强顶板管理工作，特别在采用掘进与支护单行作业时，对临时支架要班班进行检查，发现不安全隐患时，要先修复再掘进，防止出现冒顶将人员堵在里面。(4)平行作业时，掘、支工作必须统一指挥，砌碹地点扩帮、挑顶时，或巷道复喷时，掘进工作面的人员也必须一同撤到安全地点。

(5)平行作业时，永久支护处的工作台必须搭设牢固，并且不准影响运输设备的通过。

三.岩石斜巷施工

倾斜巷道有斜井、上山、下山、溜煤眼等。斜井、下山一般由上而下施工：上山、溜煤眼多由下向上施工。(一)下山掘进 1．钻眼工作

下山掘进的特点是工作面在下面，根据其特点钻跟时应注意以下4点：(1)在迎头打眼时，应将底部浮煤浮矸清理到实底，排尽积水，严禁在水中打眼。(2)在倾角较大的巷道打眼，每打一个眼，钎杆拔出后立即插上木塞，防止浮煤、浮矸将眼封堵。

(3)在迎头打眼作业时，应时时注意防护发生跑车、透水事故，经常检查跑车防护装置的有效性，井注意透水预兆，发现问题及时处理。

(4)打周边眼时，为了便于把握巷道的坡度和方向，可先在工作面打一标准眼，插上木棍，以示钻眼方向。谨防坡度不够，造成巷道“漂底”。2．装岩运输

使用耙斗装岩机时要注意：

(1)耙斗装岩机下放时，绞车回车建度不要过猛，下山坡度较大时，要防止滚碴伤人。

(2)当箕斗或矿车下放接近装岩机时应减速，避免发生冲撞。(3)用耙斗装岩机装岩，最好选择大容量的矿车或箕斗配套使用。

掘进下山时，一般都采用矿车运输。为了避免发生断绳和脱钩事故，可在巷道上

部和巷道内设置防止跑车的保险装置，如提升安全绳和挡车器等。同时，在工作面上方还必须设置坚固的遮挡。遮挡距工作面的距离必须在施工组织设计和作业规程中规定． 3．排水(二)上山掘进 1．钻眼工作

(1)打眼过程中要时时注意顶帮的变化，及时敲帮问顶和处理浮石。(2)工作面的支架、临时支护等必须打紧，防止手攀脚蹬，支架倾倒伤人。(3)打眼时人不要对准眼口，以免钎杆折断滑下伤人。

(4)在倾角超过25°以上的巷道打眼时，其后方要设挡板，防止人员下滑，发生人身事故。

(5)要准确掌握周边眼的角度，防止角度不够，造成“顶低”。

(6)为防止放炮崩倒棚子，多采用底部掏槽，并要掌握好炮眼的深度和角度。2．装岩运输

在近水平或缓倾斜煤层中，上山掘进一般用矿车或辅送机运输。3．通风

掘进上山时应特别注意通风工作。

四、煤巷及半煤岩巷掘进(一)煤巷掘进

煤巷掘进的施工方法有：钻眼爆破法、风镐法、机械或水力掘进法。煤巷掘进的工序与岩巷基本相同，施工中应注意以下4点安全事项：

(1)煤巷掘进一般不破顶板，柑中心线掘进，不设腰线，施工中应根据不同的破岩方法，做好顶板管理工作。

(2)在有瓦斯煤层中爆破时，应采用毫秒雷管实现全断面一次爆破，其最后一段延期时间不得超过130ms。

(3)在巷道顶板破碎、煤质松软、层理节理发育或瓦斯浓度降不到允许放炮的情况下．应采用风镐破煤。

(4)使用掘进机掘进煤巷时，应严格控制控顶距，严禁空顶作业。(二)半煤岩巷掘进 1．巷道位置的选择

巷道掘进断面的位置，有挑顶、卧底及挑顶兼卧底3种情况 2．炮眼布置

半煤岩工作面，由于煤层较软，掏槽眼多布置在煤层中。掏槽形式、炮眼间距和深度应根据巷道断面大小、煤层厚度和位置以及循环进尺而定。

3．施工组织

半煤岩巷掘进的施工组织有：煤、岩不分全断面一次掘进和煤、岩分掘分运两种形式。

五、特殊工程施工(一)巷道交岔点施工

交岔点是指巷道相交或分岔的地方。按使用的支护方式不同，可分为架棚式、砌碹式和锚喷式交岔点。1.交岔点常用施工方法

(1)全断面掘进法。(2)扩帮刷大法。(3)掘导硐法。2．施工安全注意事项

(1)采用扩帮刷大或掘小导硐施工法时，扩帮和挑顶应采用打浅眼、少装药、多打眼、放小炮或用风镐、手镐掘进。

(2)交岔点顶板标高和巷道宽度都是变化的，应掌握好炮眼的方向和深度，以免造成局部超挖或欠挖。

(3)架棚式交岔点应架设抬棚，抬棚要专门设计。

(4)在已施工的巷道新开口掘进交岔点时，必须加固开口处及其附近巷道的支护。(二)硐室施工

大断面硐室施工方法一般有2种：即全断面施工法、台阶工作面施工法和导硐施工法。施工大断面硐室应注意以下4点安全事项：

(1)由于大断面硐室断面较大，且周围井巷工程较多，因而硐室围岩的受力情况较为复杂，施工中应加强顶板管理。

(2)施工工序多，各工种、工序平行或交叉作业时要确保相互间的安全施工。(3)严格保证工程质量。

(4)做到一次成巷，施工中发现问题要及时处理，不留收尾工程。(三)弯道施工

巷道施工中，经常遇到曲线段巷道即弯道。弯道必须按设计曲率半径掘进，巷道中线的延伸、工作面炮眼布置、支护和装岩机的使用等具有以下特点和要求。1．巷遭中线的延伸 2．炮眼布置 3．支护 4．耙斗装岩机在弯道中的使用

(四)采区煤仓施工

呆区煤仓的施工大多采用反井法施工，反井法施工的要点是：先自下向上掘小反井，再自上向下刷大至设计断面，进行支护。1．吊罐反井法

吊罐反井施工应采取以下安全措施：

(1)绳孔偏斜不得超过0.5%，为了安设管线及满足通风要求，一般应同时钻凿2—3个钻孔，取其中一个偏斜率最小的作绳孔。

(2)悬挂吊罐钢丝绳时，应根据钻孔偏斜的具体情况进行调整，尽量做到钢丝绳不与孔壁摩擦。

(3)绞车房应有两套信号装置，与吊罐和井底车场联系。两套信号必须有明显的区分，当接收的信号不一致时严禁开车。(4)作业时空帮距不得超过作业规程规定。

(5)为处理放炮、刷帮出矸时卡住小井，可在小井内敷设钢丝绳，一旦发生卡堵小井时，可上下拉动钢丝绳，促使矸石下坠。严禁站在被堵的矸石上处理卡矸或做其他工作。2．垛盘反井法

垛盘反井法是由下向上采用钻爆法开凿一小断面反井，贯通后再由上向下刷砌井简至设汁断面的施工方法。

垛盘反井法施工应采取以下安全措施：(1)以木垛盘支护时，必须及时支护。(2)木垛盘的基礅应采用砖或料石砌筑。(3)放炮前，必须将人行间和运料间盖严。

(4)采用压人式局部通风机通风时，风简口距工作面不得超过5m，并在风筒口上设置网罩，防止矸石掉入，同时在下端拐弯处设排矸小门。

(5)不准将废木料等材料扔入溜矸间；工作面的大块矸石应在破碎后再装入溜矸间，溜矸间的矸石不准一次放得太多或放空，防止堵塞或冲击砸坏溜矸间。(6)用吊桶运送材料工具时，长料要上下放置，不准超出桶沿，并且应绑扎牢靠整齐。

(7)木垛盘应按中心架设，确保规格质量，各间隔要整齐牢固，严防相互串通，并设专人定时检查、清扫及维护。

(8)施工地点应设置安全标志及栏杆，严防非工作人员进入反井下面，被上面落物砸伤。3.反井钻机法

采用反井钻机法施工时应注意以下安全注意事项：

(1)接班后必须认真检查绞车、滚筒、钢丝绳及提升滑轮的完好情况．(2)井筒内作业前应严格执行敲帮问顶制度。

(3)在钻眼过程中，要用安全盖盖严溜矸孔，并严禁站在安全盖上作业，以防施工人员坠落。．

(4)井筒内上下人员及供风运料工作必须通过信号联系，信号必须灵敏、清晰、准确。

(5)爆破后利用小铁锹人工攉碴到溜矸孔内时，作业人员要系好完全带，封孔安全盖距离碴面不大于400mm。

(6)为了防止堵孔，可在钻孔内安设一根钢丝绳，绳上每10m做一个卡环，发生堵孔时，上下抽动钢丝绳，即可达到疏通的目的。

(7)煤仓穿过煤层或不稳定岩层时，应采取相应的支护方式。

(8)下锁口所处岩层不稳定时，可先施工下部大巷两侧混凝土墙和铺设工字钢梁，浇注混凝土，然后再按设计图刷大下口。

六、特殊条件下的巷道施工(一)岩巷掘进

岩巷掘进时，根据支护方式和围岩破碎程度的不同可采用短掘短砌法、随掘随锚喷法和超前导硐法。

1．短掘短砌法 2．随掘随锚喷法 3．超前导硐法施工安全注意事项：

(1)由于围岩很不稳定，只能放小炮或用风镐掘进．(2)临时支架要架设牢靠，保证作业安全。

(3)保护好岩柱，采用密打眼、间隔装药，两侧同时放炮的办法，以减少对岩柱的破坏。(二)穿巷掘进

穿巷掘进时，存在以下3种情况：平面交叉通过；从原巷道下面穿过；从原巷道上面穿过。为了保证安全施工，应分别采取以下措施：(1)两巷平面交叉通过时，应技贯通巷道采取安全技术措施。

(2)当原巷道为独头巷道，长期不通风时，应按规定恢复通风，排除瓦斯，达到允许爆破要求；当原巷道为已报废巷道，人员无法进入时，在相距20m时应打钻探清瓦斯情况，采取必需的措施；当原巷遭为正在使用的巷道时，只需加固穿过点前后5m的支架，防止冒顶或掉底。

(3)若被穿巷道在—上方，巷道内有积水或排水水沟时，应在穿过前进行排除改道或安装防排水设施等。

(4)当新掘巷道工作面距原巷道顶、底板间距小于3m时，应根据围岩情况，采取浅打眼、少装药、放小炮的办法穿过。

(5)穿巷掘进小于20m时，掘进工作面每次放炮前，必须振出警戒人员到通向穿过地点的所有通路设置警戒，每组警戒人员为两人，到位后，一人返回，待所有警戒地点报告人员返回后，才准通电放炮。(三)接近老空区时的掘进

掘进巷道揭露老空前，必须制定探查老空区的措施，包括接近老空区时必须面留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。

在揭露老空时，必须将人员搬至安全地点。只有经过检查，证明老空区内的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。(四)煤与瓦斯突出煤层中的掘进

为了防止煤(岩)层掘进时出现瓦斯突出，施工时可采用以下安全技术措施． 1.震动放炮和松动爆破 2．加强媒体稳定(1)半面掘进和留大根掘进。(2)超前支架。(3)大直径超前钻孔。

(五)遇突出空洞及陷落柱时的掘进 1．巷道通过突出空洞时的安全注意事项

(1)在探清情况下直接通过时，距空洞2—3m就应采用放小炮的方法掘进，以防冒顶或掉底。(2)对巷道顶、帮的较大空洞应按规定采取封闭措施，以防瓦斯积聚，造成隐患。

(3)对大的空洞应提前停掘。

2．巷道通过陷落柱时的安全注意事项(1)在接近含水的陷落柱时，应提前探水前进。

(2)采用钻爆法掘进时，应缩小循环进尺，改变支护参数或方式，加强顶板管理。(3)煤巷综掘时，应由地质部门给出腰线，严格按中心线、腰线施工。(4)陷落柱岩石较软时，采用掘进机直接饯刀截割破岩岩石较硬时，采用钻爆法破岩，掘进机出碴。

第二节巷道矿压

一、巷道矿压及其形成

由于进行采掘活动而在采掘空间周围岩体中及支护物上产生的压力叫矿山压力，简称矿压。

这种在矿山压力作用下围岩和支护物上产生的一系列力学现象叫矿山压力显现，简称矿压显现。1．顶压时形成

如果巷道开掘后立即支护，支架就以其本身的承载力阻止或减小岩石变形和移动。这部分岩石压在支架上的力，就叫顶压． 2．侧压的形成

侧压是指苍道两帮对支架的压力，它是由于两帮岩石或煤向巷道内挤压而形成的。

3.底压的形成

在巷遭侧压的作用于下，底板内部将会产生侧压力，井产生向上的底压，使底板臌起、离层、弯曲或破坏。4．斜巷矿压的形成及特点

棚腿中心线与顶底板垂线之间的夹角，叫做迎山角。支架迎山角是为了克服下推力，防止支架向下倾倒的措施之一。

二、影响巷道矿压的因素

巷道矿压的大小．主要受巷道所处深度、巷道断面大小、地质构造、围岩性质等因素的影响。

(1)深度的影响。(2)巷道断面与支护形式。(3)地质构造的影响。(4)围岩性质的影响。(5)巷道相对开采煤层与回采工作面的位置。

三、冲击地压

冲击地压是井巷或采煤工作面的煤岩体，由于变形能的释放而产生的一种以突然、急剧、猛烈的破坏为特征的动力现象，是山压力的一种特殊显现形式。(一)冲击地压显现的特征(1)突然爆发。

(2)发生时声响巨大，发生过程短暂而急剧，并有强烈的震动。

(3)破坏性大，冲击地压有时导致顶板显著下沉或底板臌裂，煤体移动，大量煤块从煤壁抛出，堵塞巷道。(二)冲击地压影响因素 1．自然地质固紊

自然地质因素主要包括采深、地质构造及煤岩结构和力学特性的影响。

2．开采技术固素

由于开拓布置不合理或采煤方法不当，容易造成冲击地压的发生。(三)冲击地压的防治措施

冲击地压的防治措施主要体现在两个方面：一是降低应力的集中程度；二是改变煤岩体的物理力学性能。1．降低应力的集中程度

(1)超前开采保护层(2)无煤柱开采(3)合理安排开采顺序 2．改变煤层的物理力学性能

(1)高压注水(2)放松动炮(3)钻孔槽卸压

第三节巷道支护

巷道支护的目的在于改善围岩的受力状况．减缓围岩的变形移动速度，维护安全的工作空间。

巷道支护的基本形式包括架棚支护，砌碹支护和锚喷支护。

一、架棚支护

架设棚式支架进行巷道支护是煤矿井下常用的支护形式。(一)梯形支架

梯形支架可采用木支架、金属支架及装配式钢筋混凝土支架。1．木支架

木支架控照顶粱与柱腿的连接形式有亲口棚子和鸭嘴棚子两种。2．金属支架

金属支架具有坚固、耐用、防火，架设方便，可制成各种构件，可回收复用等优点。

金属梯形支架有两种类型，一种为梯形刚性支架，另一种为梯形可缩性支架。架设梯形金属支架时应遵守下列规定：

(1)严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用，卡缆构件要齐全。

(2)严格按中、腰线施工．井及时返线，保证巷道的坡度和方向。(3)柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸粱上焊接的矿用工字钢挡块。

(4)梁、腿接合处不吻合时，应调整梁腿斜度和方向，严禁在缝口处打入本楔。(5)校作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间必须上紧拉杆和打上撑木。

(6)固定好前探梁及防倒器。3．装配式钢筋混凝土支架

装配式钢筋混凝土支架简称钢筋混凝土支架。它可分为两大类．一类是普通混凝土支架，另一类是预应力混凝土支架。架设钢筋混凝土支架必须遵守下列规定：

(1)所用支架构件应无开裂、露筋现象，支架接口处要垫上经防腐处理的20-30mm厚的木垫板。

(2)找正支架时，不准用大锤直接敲打支架；必须敲打时，应垫上木块等可塑性材料，保护支架不被损坏。

(3)钢筋混凝土支架支护巷道一般采用预制水泥板背帮背顶，梁、柱不准直接与顶帮接触。

(4)在煤和软岩巷道中，钢筋混凝土支架紧跟工作面时，必须采取防止炮崩的加固措施。(二)拱邢支架

金属拱形支架可分为两类，即普通金属拱形支架和u形钢拱形支架。普通金属拱形支架分为无阻、有腿和铰接3种。

u形钢拱型支架可分为半圆拱、直腿三心拱和曲腿三心拱3种。架设拱形支架时应遵守下列规定：

(1)拱粱两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡缆，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150Nm。

(2)u形钢搭接处严禁使用单卡缆．其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过l0％。(三)架棚直护安全注意事项

(1)现场应有班、组长负责指挥协调架棚作业。(2)严格执行敲帮问顶制度。(3)必须检查工作地点支架的质量。

(4)必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业。(5)注意操作安全，保证支护施工质量。

二、砌碹支护

砌碹支护是以料石、砌块为主要原料，以水泥砂浆胶结，或以混凝土现场浇灌而成的连续体支护。

砌碹支护施工安全注意事项：

(1)砌碹施工工艺复杂，区队干部应与工人一起跟班作业，及时处理施工中出现的事故隐患，保证安全施工。

(2)施工前应对施工地点的支护情况、环境等作全面检查，发现不安全因素，要及时处理，处理后方可进行工作。

(3)掘砌基础的工作必须在临时支护的保护下进行。

(4)立碹胎时要配足人员，由班长或经验丰富的工人统一指挥，保证立眙工作的安全。

(5)回胎时要配足人力，在班长或者工人的统一指挥下进行。回收人员必须站在安全的地点，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留。

(6)有冒顶危险的地区不能掘、砌平行作业。巷道围岩破碎时要短段掘砌。(7)在上山掘进和砌碹平行作业时，在砌碹工作面上方5～10m，要设置安全挡。

三、锚喷支护

锚喷支护是锚杆支护、锚杆与喷浆以及喷射混凝土联合支护的总称。(一)锚杆支护

锚杆支护就是在巷道掘后，先向围岩打眼，在眼孔内锚入锚杆，把巷道围岩予以加固，充分利用围岩自身的强度，从而达到支护巷道的目的。1．锚杆支护作用的原理

(1)悬吊作用(2)组合粱作用(3)挤压加固作用(4)减小跨度作用

2．锚杆支护形式

锚杆支护按组合构件可分为7类支护：①单体锚杆；②锚杆网；③锚杆钢带；④锚扦梁；⑤锚杆桁架；⑥锚杆锚索：⑦多种组合，包括锚带网、锚梁网、锚杆桁

架网、锚带(梁)网索等，(1)锚杆布置方式。(2)锚固方式。(3)树脂锚固剂。(4)钻孔、锚杆、树脂药卷直径的合理匹配。3．锚杆支护施工安全注意事项

(1)巷道锚杆支护施工必须有作业规程，并且严格按作业规程的规定组织施工。(2)锚杆眼必须按作业规程要求的间距和排距布置，锚杆至迎头的间距必须小于锚杆的设计排距。

(3)打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，按规定架设临时支护，严禁空顶作业。(4)锚杆眼应做到当班打的眼当班锚。

(5)锚杆眼必须按照规定角度打眼，不得打穿皮服或沿顺层面、裂缝打眼。(6)使用树脂锚杆时应用防护手套，末固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，应避免与皮肤接触。

(7)锚杆安装时的预应力必须符合作业规程的规定，否则将可能导致重大事故的发生。

(二)喷射混凝土支护

根据使用机具或施工方法的不同，喷射混凝土大致可分为干式喷射法、半湿式喷射法和湿式喷射法。1．喷射混凝土支护作用原理

(1)支撑作用(2)充填作用(3)隔绝作用(4)柔性支护作用 2．喷射混凝土支护安全施工注意事项

(1)在使用喷射机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。(2)初喷前，要先敲帮问顶，清除危岩活石，以保证作业安全。(3)喷射中发生堵管时，应停止作业。

(4)在斜井和巷道中使用的长距离钢管或塑料管要定期转动，使其磨损均匀。(5)较高巷道喷顶时，要搭设可靠的工作台或用机械手喷射。

(6)向喷射机送料人员要站在安全地点。斜巷悬车上料时，车下方必须设挡车柱。(7)喷射机必须保持密封性能良好，防止漏风和粉尘飞扬。加强工作面通风。(8)喷射作业中粉尘的来源主要是水泥和砂粒中的矽尘飞扬。(三)锚喷联合支护

1．锚杆喷射混凝土支护 2．锚杆喷射混凝土金属网联合支护 3．钢架喷射混凝土联合支护

四、锚索支护

(一)锚索支护原理(二)锚索主要支护参数(三)锚索操作要求 l．施工前的准备

1)施工设备的检查 2)锚杆钻机的检查 3)检查工作面的安全情况锚杆钻机打眼前应检查以下内容：

(1)检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭’’位置。(2)检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。(3)清洁风水软管，检查其长度及与锚杆机连接情况。(4)检查锚杆机械是否完好。

(5)检查是否漏水，及时更换水密封。

(6)安装钻杆前检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。2．锚索的安装 1)打锚索眼的操作要求

(1)竖起钻机把初始钻扦插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使钻机和钻杆处于正确位置。

(2)开钻。(3)退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。

(4)锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼探误差为±50mm，偏差为±150mm，(5)锚索打眼完后，先关水，再停风。(6)按要求打注浆孔。2)安装、锚固锚索。

(1)梭查锚索眼及注浆孔质量，不合格的及时处理。(2)把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。

(3)将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两个以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列．

(4)用锚杆机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆钻机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40s。(5)停止搅拌．但继续保持锚杆机的推力约1min后，缩下锚杆机。

(6)卸下专用驱动头和导向管，装上托盘、索具，并将其托至紧贴顶板的位置，把张拉袖缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同轴，挂好安全链，人员离开，张拉油缸前不得有人。

(7)开泵进行张拉并注意观察压力表读数。达到设计预紧力或油缸行程结束后，迅速换向回程。

(8)卸下张拉油缸，用锚索尾部切割器截下锚索外露部分。(9)锚索注浆防锈。注浆孔用排气注浆法，把锚孔剩余段一次灌注。(四)锚索施工安全

(1)检查施工地点支护状况，严防片帮，冒顶伤人。在有架空线巷道内作业时，要先停电。

(2)遇到节理、裂隙发育，顶板破碎时，应先进行临时支护，确认安全再进行打眼。

(3)打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人。钻机5m内不得有闲杂人员．

(4)巷道支护高度超过3m，或在倾角较大的上下山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。

(5)锚索张拉预紧力应控制在80～100kN，锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索．(6)服务年限l0年以上锚索需注浆防锈。

五、其他支护(一)抬棚

(1)在顶板完整、压力不大的梯形栅子支护巷道，抬棚应按下列顺序施工： ①在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得妨碍抬棚的架设。

②摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。③按架设梯形栅的要求立柱腿、上抬棚粱。

④将原支架依次替换成插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插粱不准从中间向两翼进行。⑤背好顶、帮，打紧木楔。

(2)在顶板破碎、压力大的地点，抢棚应按下列顺序施工：

①将原支架逐棚更换成插梁，在插梁下打好临时点柱或托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

②架设主抬棚、抬住已替好的插梁。③撤除临时点柱或托棚。④逐架拆除原支架并调正插梁，背实顶帮。⑤架设辅助抬棚．

(3)在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不许放在松动的煤矸上。(4)采用矿工钢架设抬棚时，梁和腿必须有可靠的连接固定和防滑装置．(二)点柱

架设点柱注意事项：

①每根点柱都必须戴帽，柱帽的规格应符合作业规程的要求，柱端平面应向上，与柱帽接触处要用木楔打紧，严禁在一根支柱使用双柱帽和双楔子。

②打点柱时，坑木粗头向上，柱帽要居中。水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜；在倾斜巷道中，每5°一6°的倾角支柱应有1°的迎山角。③根据作业规程规定的排距和柱距挖掘柱窝，并要见实底，如煤层松软可在柱下

加木垫。木垫的规格也应符合作业规程的规定．(三)前探梁支护

(1)架设梯形棚前探梁注意事项：

①架设本棚、工宇钢棚所用的前探梁应采用钢管、工字钢、轻型钢轨、槽钢等金属材料，固定前探梁可用卡箍或吊棚器，前探粱及固定装置的规格或强度，均应符合作业规程的规定。②前探粱长度不得小于3.5m。

③放炮后，前探梁前伸，其长度不得大于棚距的80%，然后紧固吊梁器或卡箍． ④在前探梁上应用横放方木接顶，并用板皮、木楔固紧。接顶方木必须略高于后方的棚梁。

(2)架设拱形棚铰接前探梁注意事项：

①铰接梁的规格、型号必须一致，紧固的楔销应配套通用。

②放炮后，应尽快拆除最后一节铰接梁和卡具，并及时与最前端的铰接梁用水平调角楔悬臂铰接。

③在最前端把栅梁放于悬臂铰接梁上，找正方向和高度后，再用卡具将棚梁与铰接梁固定。

④背顶后再挖柱窝和架设柱腿。

(3)锚喷巷遭架设前探梁应遵守下列规定：

①巷宽小于3m时，可在巷道顶使用2根前抉梁；巷宽大于2m时，应再增加l根前探梁．

②卡环间距和前探梁的间距，应按作业规程规定的锚杆间、排距确定，卡环的方向必须有可调性。

③放炮后，松开卡环，应及时将前探梁伸移到迎头，井用板皮、木楔背顶。④按设计位置打入最前排锚杆安装卡环，同时卸下量后排的卡环，将前探粱穿入新安装的卡环内，背好顶后，再进行锚杆支护施工。⑤安装卡环的锚杆，最大外露长度不得超过120mm。

第四节巷道顶板事故及防治

一、巷道顶板事故的类型 1．顶权冒落的基本形式

按事故地点顶板的冒落形状与冒落规律来划分，顶板冒落的主要形式为：(1)顶板规则冒落。(2)层状顶板裂断冒落。{3)顶板不规则冒落。2．巷道顶板事故的基本类型

(1)按造成顶板事故的地质因素划分，主要有以下5种类型： ①巷道围岩松软或极易风化，稳定性差。②巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带。

③巷道穿过岩性突变地带时，在其交界处容易出现岩棱、伞堵等，掘进过程中引起塌冒。

④由于采深大，巷道围岩受到高应力作用，巷道掘进过程中产生煤、瓦斯突出以及岩爆现象等。

⑤地下水侵入，巷遭围岩的强度明显削弱，稳定性大幅度降低。(2)按造成事故的岩石冒落形式划分，有以下2种类型： ①无支护坠落。②压垮型。③推垮型。

二、巷道顶板事故发生的原因及预防措施 1．掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施掘进工作面冒顶的原固有两类：

第一、掘进破岩后，顶部存在特与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。

第二、掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。预防掘进工作面冒顶事故的措施如下：(1)掘进工作面要严格控制控顶距。

(2)严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

(3)采用前探梁金属支架等临时支护措施，使工人在有顶板有防护的条件下作业，防止冒顶伤人。

(4)根据顶板条件变化，采取相应的支护形式，并应保证支护质量。

(5)掘进工作面炮眼布置及装药量必须与岩石性质、支架及掘进工作面距离相适应，以防止因放炮而崩倒棚子。

2．巷道交岔点处冒顶事故的原固及预防措施预防交岔点冒顶的措施如下：(1)开口应避开原来巷道冒顶的范围。

(2)交岔点抬棚的架设应有足够的强度，并与邻近支架连接成一十整体。(3)交岔点锚喷支护时，使用加长或全长锚固式锚杆。

(4)全锚支护的采区巷道．交岔点应缩小锚杆间距，井使用小孔径锚索补强。3．压垮型冒顶的原因厌预防措施

根据压垮型冒顶的原因，可以采取以下防治措施：

(1)巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的不利影响。(2)巷道支架应有足够的支撑强度以抵抗围岩压力。

(3)巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。(4)尽可能做到支架与围岩共同承载。4．漏垮型冒顶的原因及预防措施

漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效，巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，形成事故。预防漏垮型冒顶的措施如下：

(1)掘进工作面放炮后应立即进行临时支护，严禁空顶作业。(2)凡固支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。(3)巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆旧支架。

(4)锚杆支护巷道应及时施工；施工前应先清除危石，成巷后要定期检查危石并及时处理。

5．推垮型冒顶的原因及预防措施

预防推垮型冒顶的主要措施是提高支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用撑木或拉杆连接固定，增加支架的稳定性，以防推倒。

三、巷道顶板管理的措施

从顶板事故类型及原固中可以看出，巷道常见顶板事故除了施工质量管理要求不严外，主要还有以下两方面的原因：

第一，对巷道掘进中围岩稳定状况及运动发展情况不清楚；

第二，缺乏针对性防范措施，支护方式选择不当、支架承载能力不能有效发挥、支架稳定性差等。

1．掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施

掘进巷道在诵过断层、褶曲等构造变动剧烈、围岩松软，节理裂隙发育地带以及顶板岩性突变地带时，由于围岩强度低、稳定性差、帮顶压力大，在安全技术方面应做好以下9方面工作：

(1)加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法与安全措施。

(2)巷道在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。

(3)施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带出露时间。一旦发现异兆要及时处理，防患于未然．

(4)掘进工作面临近断层或穿断层带时，巷道支护应尽量采用砌碹或u形钢可缩性支架支护，棚距要缩小。

(5)减少爆破装药量，降低爆破对断层带附近破碎顶板的震动．

(6)缩小空顶距离，及时架设临时支架；永久支架要跟上，滞后距离不得大于2～4m。

(7)巷道支架背板要严实，一方面提高支架对围岩的支护能力，另一方面防止掘进中漏顶或漏帮。

(8)当断层带处顶板特别松软、破碎时，要采用前探梁支护的办法管理端面不稳定顶板．

(9)在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。2.在松欹膨胀性岩层或破碎媒体中掘进时的安全措施 3．新掘巷道应制定的开9安全措施

(1)开掘地点要选在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。

(2)新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角。

(3)必须加固好开掘处及其附近的巷道支架，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支架，背好帮顶，大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧。(4)新巷开掘施工，要浅打眼、少装药、放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

(5)新巷开掘处要及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减小暴露面积。4．沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施(1)避开动压影响。

(2)尽量减小掘进时的空顶面积。

(3)巷道支架要加密，同时将下帮腿与底板的夹角缩小，将顶帮用木板等背严接实。

(4)擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。5．有淋水的工作面顶板管理措施

四、巷道顶板事故的处理(一)巷道冒顶事故的处理方法 1．巷道发生局部冒顶事故的处理方法

(1)先加固好冒落区前后的完好支架。使用棚子支护的，应根据围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。棚子之间要安设好拉杆等，使支架形成一十联合体，棚子顶帮要背严接实。

(2)及时封顶．控制冒顶范围的扩大。一般是采用架设木垛的方法处理。人员站在安全地点，用长杆将冒落的顶部活石捣掉。在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶托住

(3)岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。2．冒顶范围较大时的处理方法

(1)小断面快速修复法。(2)一次成巷修复法。(3)木垛法。1．木垛法 2．撞楔法(三)巷道底鼓的处理方法

1．棚子铺设底粱 2．碹体砌反拱 3．卸压加固法 4．拉底

第五节巷道掘进工程质量标准

合格要求：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定，基本项目中每个检查项目的检查点均应符合合格规定，检查点中每一测点均应符合合格规定，允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有70％以上(含70％)实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。

优良要求：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目中每个检验项目的检查点均应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中有50％以上(含50%)的检查点符合优良规定，该项目即为优良；优良项目数应占检验项目总数的50％以上(含50％)；允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有90％以上(含90%)实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的均须不影响安全使用。

第六节巷道维修

一、巷道维修时的顶板管理措施

(1)凡裸岩巷道完好的顶板，不得任意破坏。

(2)巷道顶板完好、整体性能强、岩质密实的静压巷道棚距最大限度为1.2m。(3)翻棚时必须由班组长和安全员进行敲帮问顶。

(4)橇落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全。

(5)巷道顶板完好、岩石坚硬、整体性强、节理与层理不发达的静压巷道，可以采取锚杆支护。

(6)打锚杆眼前必须找落浮石，然后开机钻眼．

二、支架拆换时的安全措施

(1)拆换支架一定从顶板好的地点开始，不得大拆大换。

(2)凡独头巷道一定要从外向里拆换，不得由里向外进行。贯通巷道要顺风逐架拆换。

(3)倾斜巷道拆换支架，要由上至下进行拆换。

(4)拆换支架时，在一架未完成之前，不得中止工作，应该连续进行。(5)对头巷道维修拆换，在两头相距5m时，要停止一头作业，以免造成压力集中发生冒顶。

(6)拆换支架时，施工前应安全可靠地保护施工地点的设备、电缆、电线、管路等，并盖好水沟。

(7)拆换支架时，一定要搭设牢固的脚手架，禁止用管子和矿车当脚手架。(8)上下山拆换支架前要在距工作地点下面5~lOm处分别设2—3处挡板．防止滑

落岩石打伤下面的工作人员或校查人员。

(9)拆换支架遇有棚顶上有木垛时，要先用长杆托好木垛后再翻棚。

三、开帮破砌碹时的安全注意事项维修巷道时应注意以下事项：

(1)开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定，一般较好岩石，每次开帮长度不超过3m；顶板压力大、活石多时禁止采用放炮开帮，每次只准翻1架砌lm。(2)放炮开帮时，放炮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的碹要覆盖好，然后开始放炮。

(3)用风镐破碹时必须边破碹边背好帮顶．采用放炮破碹时，眼深不能穿透碹壁。(4)砌碹立眙要找好中心腰线，立胎要找正，做到干、直，并打好压顶楔。(5)碹体和顶帮之间必须用不然物充满填实。(6)巷道超过5m宽时，要打中心顶柱。

四、巷道维修时的其他安全注意事项

(1)卸车时先打眼后卸料，卸重物要喊号，两人以上抬卸料时，要配合默契。(2)在独头巷道或顶部有高冒处施工前，要找有关检查人员检查瓦斯。(3)维修巷道需要爆破时，应严格执行“一炮三检制度”。作业：

1．巷道内人行道的宽度和相应的妄全间隙有哪些规定? 2．中心线和腰线的作用是什么?如何延设中心线和腰线? 3．煤巷掘进施工的安全注意事项有哪些? 4．交岔点施上方法有哪些?应注意哪些安全事项5．防治冲击地压有哪些措施? 6．架设抬棚的安全规定有哪些?7．巷道顶板事故的原因及预防措施有哪些? 8．巷道顶板事故有哪些处理方法?9．巷道维修时顶板管理措施有哪些? 小结：通过对本课的学习使掘进工掌握主要的巷道施工方法及支护形式，了解各种维护维修方法及注意事项，巷道顶板事故防治，起到指导井下生产，保障生产安全的作用。

第五节

巷道掘进工程质量标准

严格的质量管理是实现安全生产的保证。现场施工人员都要重视工程质量，参与质量管理，定期组织学习质量管理知识。通过开展质量管理(QC)小组活动等形式提高掘进工作面的工程质量。

煤矿井巷工程种类很多，施工方法也不尽相同。施工中应实现全面质量管理，严格质量检验制度，把质量不合格的工程消灭在施工过程中。煤矿井巷工程质量检验评定应按分项工程、分部工程和单位工程划分。分项工程按工序和工种划分，如基岩掘进工程、模板组装工程、锚杆支护工程、喷射混凝土支护工程、砌碹支护工程、架棚支护工程等。分部工程按井巷工程的主要部位划分，如巷道工程的主体工程、交岔点工程、水沟工程、附属工程等。为

了便于：工程月末验收，对工程量大、工期长的井筒、平硐、巷道的主体工程，可以按每月实际进尺划分为一个分部工程。凡不能独立发挥能力，但具有独立施工条件，构成一个施工单元的工程，即为一个单位工程。井巷工程的单位工程划分为立井井筒、斜井井筒和平硐、巷道、硐室、安全与通风设施、井下铺轨6类。

分项工程、分部工程和单位工程的质量检验评定均分为“合格”和“优良”两个等级，并有具体规定。以分项工程为例。分项工程的检验和评定，应在保证项目、基本项目、允许偏差项目和质量保证资料具备的基础上进行。在班组检查的基础上，由施工负责人组织检验和评定，质量检查员核定。

合格要求：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目中每个检查项目的检查点均应符合合格规定；检查点中每一测点均应符合合格规定；允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有70％以上(含70％)实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。

优良要求：保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定，基本项目中每个检验项目的检查点均应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中有50％以上(含50％)的检查点符合优良规定，该项目即为优良；优良项目数应占检验项目总数的50％以上(含50％)；允许偏差项目中每个检验项目的测点总数均有90％以上(含90％)实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的均须不影响安全使用。

对于分项工程质量检验选择检查点及测点，《煤矿井巷工程质量检验评定标准》也作出了规定。如巷道分项工程每次质量检验或抽检时，检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于20m。拱形、圆形断面巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。各种支架支护的巷道中，梯(矩)形断面巷道每个检查点应选6个测点。对于锚杆锚固力，巷道每30～50m或每300根锚杆(含300根以下)，锚杆必须检查一组，每组不得少于3根等。

掘进工作面质量管理的内容包括：巷道净宽、净高、中心线、坡度、腰线、卡子、背帮背顶、棚梁位置、柱窝深度、水沟规格、前探粱、控顶距等是否符合规定；巷道贯通、绞车窝、拐弯、交岔点等是否达到特殊施工质量要求等。

每班(组)设质量验收员，班(组)长配合质量验收员做好本班(组)的质量验收工作，严把质量验收关。质量不合格，要返工或采取补救措施，不能因质量问题留下隐患，影响安全生产。在搞好质量检验评定的同时，要把工作面文明生产工作搞好。

2.巷道掘进论文篇二

富煤、贫油、少气是中国自然资源的基本特点, 自然资源的构成特点决定了中国能源供应中煤炭的核心地位, 煤炭资源在人们的日常生产生活中发挥着举足轻重的作用。近年来, 随着经济发展、社会进步, 煤炭行业的发展也越来越受到重视。中国煤层条件复杂多样, 煤层厚度从零点几米到几十米不等, 为了达到稳产高产的目标, 需开掘大量煤岩巷道, 同时, 巷道掘进作为煤矿生产的重要一环, 掘进技术直接关系到生产能力和生产安全, 因此必须得到充分保证。

1 巷道掘进技术发展

巷道掘进是煤矿生产的一项经常且重要的工作, 采用合理的掘进破岩、装岩和支护技术, 科学管理施工过程中的各个工序, 是煤矿行业高效高产的重要保障。中国煤巷高效掘进主要有三种方式, 现分别介绍如下。

1.1 煤巷综合机械化掘进

煤巷综合机械化掘进, 即悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线, 主要掘进设备为悬臂式掘进机。该方式适用范围广, 是煤矿掘进应用中最常用、最普遍的技术, 在国有重点煤矿中有广泛应用。

煤巷综合机械化掘进由悬臂式掘进机、单体锚杆钻机、转载机、可伸缩带式输送机 (或刮板输送机) 、供电系统及通风除尘设备等设备组成。其中, 悬臂式掘进机是关键设备, 其性能对于掘进效率提升及掘进进尺具有重要作用。

煤巷悬臂式掘进机在中国的研制及应用始于20世纪60年代, 传统的悬臂式掘进机功率较小, 80年代初引进了以AM50型、S-100型掘进机为代表的机型, 并在引进机的基础上研发出了适合中国自身煤炭储藏特点的机械化掘进设备, 推动了中国掘进机技术发展。近年来, 中国开发了以EBJ-120TP为代表的替代机型, 在整体技术性能方面达到了国际先进水平。中国研制的新一代掘进机具有设计合理、结构紧凑、工作稳定、产能高、破岩能力强、适应性好、可靠性高、具有工矿检测和故障诊断功能等特点。

悬臂式掘进机在中国煤矿中已普遍应用, 为煤矿稳定高产发挥了重要作用。但因是单巷掘进, 且采用单体锚杆进行锚杆支护, 导致掘进和支护不能平行作业, 从而制约掘进速度的进一步提高。

1.2 大断面煤巷连续采煤机高效掘进

连续采煤机是一种综合机械化掘采设备, 其集落煤、装运及行走为一体, 具有较大截割宽度、采煤速度快、装煤效果好、生产能力高等特点。与悬臂式掘进机单巷掘进不同, 连续采煤机广泛应用于矩形断面的双巷、多巷掘进及短壁开采, 已发展成为现代矿井高产高效的重要设备。

连续采煤机的引进始于20世纪80年代, 经历了单机和成套设备引进两个阶段。按照掘进工作面设备配置的运输方式不同, 连续采煤机可大致分为间断式运输方式及连续运输方式两种。前者工作面配置为连续采煤机、运煤车或梭车、给料破碎机、锚杆钻车、铲车及胶带输送机;后者工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统、铲车及胶带输送机。连续采煤机作为现代高科技设备, 其应用可以大幅提高煤矿行业的生产效率, 减少人力物力成本, 提高企业利润。

1.3 掘锚一体化掘进机

受中国煤矿生产力、地质条件等因素的限制, 锚杆支护方式大多采用气动支腿式锚杆钻机, 因而必须实行掘锚交替作业, 这种方式效率低、劳动强度大、作业危险。有机结合锚杆支护与煤炭掘进技术, 实现掘锚一体化将是未来巷道掘进的发展趋势。

掘锚一体化技术的实质是将采掘机或掘进机组与支护设备结合起来操作的成巷掘进技术, 其关键技术是通过一体化设备实行掘进与打锚杆同时平行作业, 要求一体化设备不但能够完成钻煤、切割、装煤工序, 还能够具备钻孔、安装锚杆等功能, 可实现切割后直接锚杆支护, 不必倒车, 因而相关人员及设备上需要消耗的资源较少, 且在变化多样的巷道条件下, 一体化掘进对巷道的适应能力更强, 掘进效率大幅提升。

2 巷道掘进技术影响因素

巷道掘进是一个系统工程, 受到人、技术装备、安全管理及环境等诸多因素的影响, 先简要归纳分析巷道掘进技术影响因素如下。

2.1 煤矿巷道地质条件

煤矿巷道地质条件是影响巷道掘进技术应用的主要因素, 良好的地质条件是掘进技术及设备能够应用的前提, 复杂苛刻的地质条件会严重影响掘进效率及工作进度。

2.2 施工机械设备

现代技术的发展已使掘进机的效率和质量稳步提升, 但设备性能、自动化程度对掘进技术的影响不容忽视。此外, 实际巷道施工过程中对设备的选择及应用将直接影响巷道掘进效率。

2.3 施工人员素质

无论是人工施工作业还是高度的机械自动化作业, 人员都是关键因素, 施工人员的劳动技能、教育程度、专业知识、安全意识等都对巷道掘进整个过程产生重大影响, 因此掘进施工前应进行必要的培训, 保证掌握流程、规范、设备;掘进施工中, 应保证分工明确、配合密切、按规范高效操作。

2.4 施工管理

在巷道掘进施工组织中, 管理者的组织管理能力及技术水平对于煤矿高产高效开采尤为重要。倘若施工设计不合理、组织不完善、管理不到位、制度不贯彻、监督不落实, 将不仅影响巷道掘进技术的应用效果及项目进度, 也势必带来安全隐患。

3 巷道掘进技术发展趋势

中国虽然是煤炭储量大国, 但是煤炭资源有限, 面对经济的飞速发展及人口快速增长, 如何实现煤矿的安全、高效开采已成为当前亟待解决的问题。对于巷道掘进技术未来的发展趋势简要分析如下。

3.1 改进创新传统综合机械化掘进技术

煤炭开采中应用最广泛、最普遍的是综合机械化掘进技术, 针对悬臂式掘进机的改进措施, 可考虑在元部件的设计上提高设备的可靠性、通过自动控制技术来改进机器的适应性、采用企业创新体制转型等策略来提高市场应变性。

3.2 推广新型连续采煤机掘进技术

连续采煤机掘进技术具有出煤速度快、操作性强、安全性高等优点, 在国外已发展成熟, 但在中国并未得到普遍推广应用, 要实现煤炭掘进技术突破新的发展, 须大力推广新型连续采煤机掘进技术。

3.3 提高掘进机的稳定性及适用性

高效作业离不开稳定可靠的设备支持, 因此, 必须结合实践应用中遇到的具体问题, 改进掘进机组成构件及传动方式, 提升其工作稳定性及对不同地质环境的适应能力。

3.4 发展掘锚一体化掘进技术及设备

被誉为煤巷掘进技术的又一次革命的掘锚一体化技术, 已在实际应用中体现出了其掘进效率高、支护效果优、适用范围广等优点, 并引发世界各国开采界的关注。据统计, 掘锚一体化施工技术相对传统技术可提速70%左右。因此, 发展应用掘锚一体化掘进技术和设备将是中国煤矿巷道高效掘进技术发展的重要方向, 也是中国煤矿行业产量及效率提升的重要保障。

3.5 发展高效掘进配套技术

巷道掘进技术和设备的配套技术如故障诊断技术、自动化控制技术、信息传输技术、自动截割轮廓成型技术、配套除尘技术、断面监视技术等, 也将是今后煤矿行业大力研究发展的技术方向。

4 结语

煤矿开采中, 巷道掘进是主要环节, 从对巷道掘进技术的发展探讨可以看出, 中国煤炭巷道掘进技术已取得了很大的进步且发展形势良好, 但同时中国煤炭生产过程中仍有一些问题, 因此必须开展高效巷道掘进技术及配套技术的研究及应用, 切实提高中国巷道掘进作业效率及质量, 推动中国煤矿行业生产技术不断发展。

摘要：为了高效安全地生产更多煤矿资源, 研究开采技术尤为重要。巷道掘进作为煤矿开采的重要环节, 分析了其相关技术的发展, 探讨了影响因素并指出未来高效巷道掘进技术的发展趋势。

3.影响巷道快速掘进因素探讨篇三

【关键词】巷道；煤矿；掘进速度；影响因素

1、前言

煤炭是我国工业生产领域的基础能源，在我国经济的快速发展下，各项生产建设领域用煤量在急剧增加，虽然我国的煤炭矿藏地下储备量较丰富，但是，可适合进行露天开采的煤炭量仅占到我国总体储煤量的7%，这一部分相对很少，大量的煤炭都在地下储藏，因此，我国煤炭行业开采还是以地下生产方式为主，这就给煤矿安生生产中的巷道管理提出了很高的要求，保证煤矿巷道掘进快速高效、煤矿生产工作安全可靠是确保开采优质煤炭、完成开采量的要求的重要条件之一，本文主要对煤炭巷道快速掘进过程有主要影响的因素进行分析，并提出相应的应对措施，以提高煤矿综合生产效率。

2、影响煤矿巷道快速掘进生产因素

煤矿巷道掘进生产涉及到许多施工工艺，这些工艺的各个因素综合在一起限制了巷道的掘进速率，这包括地下施工巷道客觀地质条件、施工所采用的设备、技术生产水平以及相关施工工序的衔接配合程度，而科学先进的组织管理手段在一定程度上可以改善其他因素对掘进速度带来的影响。

2.1地质构造影响因素

生产环境的地质构造是影响巷道掘进的首要客观因素，不同的煤岩硬度、围岩节理、褶区构造及劈里发育状况、瓦斯聚集量、顶板耐受力、底板稳定性、涌水量要求巷道掘进采用不同的施工方案。而相对较好的地质条件则对巷道掘进提供了良好的基础，能有效提升掘进速度，相反，地质条件复杂较差则相应制约着煤矿巷道的掘进，也给煤矿开采带来了制约。这些影响因素是相互的，比如煤岩硬度较高则会使得支护工作变得高效，也可使掘进作业同步进行，掘进机的效率大幅提高；而岩层褶曲断层则令煤层厚度发生变化，导致煤炭开采出现冒顶、塌落或偏冒现象，带来生产安全与影响掘进速度；复杂的地质条件在生产过程中也会带来更多的瓦斯，给煤炭开采作业带来威胁，为保障施工生产安全，相应增加了处理瓦斯浓度的回风作业，令煤矿建设成本大大增加，也影响了巷道掘进的施工速度。

2.2装置设备影响因素

目前，在科技快速发展下，各种新型的巷道掘进设备不断出现，技术上也给巷道掘进提供了保障，但是我国的掘进设备品种虽多，而性能则不是很高，自动化应用较少，在掘进开采设备水平方面呈现滞后状态，因此，有必要提升我国掘进开采机械设备的质量性能，降低设备的故障次数，提高刀具的使用时间，延长机械设备连续开机生产的作业时间，提升巷道掘进的速度与煤矿生产的效率。

2.3施工管理组织及施工工艺影响因素

在我国，电力短缺是影响工业生产快速发展的主要因素，保证电力供应则给煤炭生产带来了相应的压力，造成了煤炭产量的供不应求，为缓解电力需求的压力，在经济利益的驱使下，很多煤矿企业放弃正常的生产计划，忽视煤矿开采的可持续发展，提高煤炭生产开采量，并造成企业过度生产中管理人员的短缺，不能有效组织施工管理，对工程建设的规范编制与质量管理不能引起高度重视，在这样的恶性发展下，

对后续的生产计划不能有效制定，也给煤矿生产安全埋下了隐患。而机械设备的性能问题，给企业管理人员施工指导也带来了相应的影响，给快速掘进带来了限制。

3、煤矿巷道快速掘进科学策略

3.1创新爆破、探测工艺，提升快速掘进效率

为提升掘进速度，在各种影响因素方面首先对矿区地质要有全面的了解，通过采用先进的探测技术，掌握地质情况，进而制定合理的施工方案，为整体掘进提供有效的施工工序，确保掘进作业安全高效进行。同时，对硬岩深空爆破工艺技术展开科学研究，根据地质条件选择装药结构及爆破参数，确保有效的巷道掘进进尺深度，使施工可循环进行，在具体应用中通过综合实验确定炮眼深度，采用中深孔爆破技术，提升进尺与岩石总量，降低辅助施工时间，有效提升掘进效率。而且改进气腿凿岩机的参数，提高炮眼深度，提升工人作业水平。对掏槽作业，根据现场情况，可采用直眼掏槽方式，并在装药眼周围设置空眼，提升自由面，形成更好的全断面爆破效果。

3.2采用先进工艺技术、汲取丰富经验，提升掘进速度

在掘进作业中，我们可以引进并借鉴国外的先进生产技术，同时研发支护与掘进作业同步进行的国产优质施工设备，确立我国煤矿高效开采的高标准硬件应用目标。在现有的工艺基础上，遵循煤矿掘进生产安全规程，合理利用施工建设时间，实行多工序交叉并行作业模式，根据各施工工序的关联，安排支护与掘进平行进行以及装岩与凿岩、出矸与工作面打眼、撤工具与装药、清理现场与工作面倒矸等工序合理进行，循环作业。提升巷道整体掘进速度与施工效率。在目前的煤矿开采主要国家大多采用先进的连续型采煤机械，巷道掘进采用掘锚机组，这种掘进组合模式适合于大断面煤层采矿，具有效率高、速度快、劳动强度低、安全性高等优势。我国的巷道开采正逐步朝这方面改进。

3.3扩充投入、强化施工组织管理，优化掘进生产设备

在巷道掘进作业中，我们也需要应用新的科学技术和先进的高端设备，来提升巷道掘进现代化程度，大力减低工人作业强度，创建安全高效的施工建设环境，提升巷道掘进施工速度。在施工组织管理中，采用先进的管理方法，严格履行项目施工规划设计，严格全过程质量控制，建立科学的质量管理体系，对煤炭开采中欠挖、超挖现象实施监控，确保施工质量，在此基础上提升掘进速度与效率。对于我国目前的掘进设备性能不好、质量不高等问题，需要改进优化现有的掘进机械设备，强化设备的管理与维护，保证设备一直处于良好状态，力求提升设备的机械化施工水平。另外，对设备维护管理设置专门的岗位，安排固定的工作人员定期记录设备的使用维日志，对于在施工应用中出现的掘进设备隐患等不正常现象，可以参考日常记录的日志来找到问题的根源，及时解决设备故障，保证设备正常高效，连续运行于煤矿巷道掘进施工作业。

4、结语

4.煤矿掘进巷道过断层安全技术措施篇四

过断层安全技术措施

一、工程概况

主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：

二、施工方法及支护形式

采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法

1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。

3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必须遵守以下规定：

1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。

2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。

4、当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼（深度0.8～1.0m），少装药，缩小循环进度，达到间排距及时进行支护。

5、迎头必须备齐足顶材料，3～5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽，以备急用。

㈡、永久支护：

1、锚杆及锚固剂：左旋无纵筋井下专用锚杆，φ20mm，长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂，锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10～40（mm）。托板为150×150×10（mm）钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为800×800（mm）。

2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=120mm×120mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm;煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=55mm×55mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接，双丝双扣，孔孔相连。连接点要均匀布置，绑丝扭结不少于3圈。

3、锚索：锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线，长度7300mm，锚索托板为300×300×16（mm）钢托板。锚索成2-3-2排列方式，间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂，锚固力≥180KN。

4、喷射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。

5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。

三、安全技术措施：

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

3、必须采取前探支护。

4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量，严格按要求支护，确保支护合格。

5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。

9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。

11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方；

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

四、爆破管理

1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。

2、装药：

（1）、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。（2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

5（3）封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

（4）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

3、放炮警戒

（1）、放炮撤人距离：起爆位置必须设在地外，并打好井盖，爆破母线长度应符合爆破要求。

（2）、爆破时，直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

（3）、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5—10秒，无问题方可起爆。

4、放炮

（1）、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。

（2）、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。

（3）、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。

（4）、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。（5）、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。（6）、有下列情况之一的不准装药放炮：

①、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。

③、工作面控顶距超过规定时。

④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。⑤、工作面风量不足时。

5、爆破要求：

①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；

②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行； ③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库；电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。

⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、爆破后，待30分钟后（至少30分钟）工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。

7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用毫秒延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时，必须在当班班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、打眼时根据煤层或岩层具体情况，对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。

5.巷道掘进论文篇五

1、施工前，由跟班队长检查施工地点巷道顶帮及山墙安全情况，发现问题及时处理，检查不到位或不检查时，罚跟班队长200元分值。

2、施工前，由班长执行“敲帮问顶”制度，采用长度不小于2米的钎子，由外向里、从顶到帮然后到迎头山墙的顺序进行，敲帮问顶不彻底或没执行敲帮问顶时，罚跟班队长200元分值。

3、施工前，由班长安排专人检查临时支护使用情况，确保临时支护规格质量、数量、位置符合规程措施要求，没按措施要求使用临时支护的罚检查人200元分值。

4、施工中加强顶帮管理，严禁空顶、空帮、空肩窝。每发现一处罚责任人200元分值。

5、架棚支护时，顶板破碎易漏冒或托顶煤施工时，在靠近迎头第一架棚梁上以大于巷道坡度15o的角度增打密集超前锚杆（全锚锚杆φ18mm×2400mm，间距300mm）或木撞楔（长×厚×宽=1500mm×70mm×50mm，间距300mm）进行支护。未按规定执行的罚责任人200元分值。

6、挖腿窝栽棚腿前，两帮必须先用金属网、搪材棍等护好帮、顶，防止片（掉）矸石伤人，并设专人观察顶帮，发现问题及时撤人。未按规定执行的罚责任人200元分值。

7、施工中，跟班队长或班长应安排专人整理材料，清理杂物，确保后路畅通，未按规定落实的罚责任人200元分值。掘进系统

掘进工作面综合管理实施办法矿属各单位：为进一步加强掘进工作面质量标准化管理，确保掘进工程质量验收规范化、制度化，实现掘进工作面综合管理的动态达标，以达到“以质量保安全，以质量促效益”的目的，特制定本综合管理实施办法。

一、组织领导筹建处成立掘进工作面检查验收领导小组，负责对掘进工作面的工程质量和文明施工进行检查验收。组长：副组长：成员：

二、管理制度第1条施工动态管理制度：工程科对各掘进工作面的工程质量实行动态检查，跟班队长是现场工程质量第一责任者，必须认真检查自己分管辖区内各地点的工程质量，对不符合质量标准要求的部位或工序按规定的整改办法现场监督整改。第2条工程质量预验收制度：施工单位必须在矿月度验收前进行预验收，预验收内容主要包括工程量（成巷和未成巷）、质量等级评定、验收人员、零星工程等，每月24号以书面形式报工程科。对预验收中隐瞒实情，工作马虎，预验收内容不齐全的，罚预验收人员100元；不按时进行预验收或不按时报送工程科的，对施工单位负责人罚款100元。第3条旬检查制度：质量验收小组每旬组织一次动态质量大检查，不进行事先通知。对存在的安全隐患、工程质量、文明施工等问题汇总后填写安全质量检查表，并落实责任人限期整改，对检查出的问题不及时整改或整改不彻底的，对责任人罚款100元/条。第4条月度验收制度：每月25日进行月度验收，验收小组成员必须参加，有事向领导小组请假，否则，无故每少参加一次，罚款50元。由工程科组织人员对现场进行检查验收，检查验收时间不进行事先通知，要求工程质量、文明施工动态达标，验收等级的评定由验收小组根据工程质量验收标准共同评定，同时在验收结果上签字。验收人员要认真负责，恪尽职守，否则发现实际工程质量状况与所评定的工程质量等级不符的，对参加验收人员罚款100元。各施工单位必须积极配合，服从验收小组安排，为验收工作提供便利条件。第5条狠反质量“三违”制度：为提高职工队伍质量意识，及时解决和消除工程质量中存在的隐患，各级管理人员要狠反质量方面的“三违”。第6条复喷、砌碹前的验收制度：井下所有锚网喷巷道、砌碹巷道，在其复喷、砌碹前必须写出书面验收申请，验收小组组织验收，经验收合格后方可施工。对验收不合格者罚款1000元并进行整改复验；施工过程中采取的特殊加固措施，隐蔽前须经工程科组织验收，对未经验收进行隐蔽的工程，工程科一律不予签证。不经过验收小组验收或验收不合格未整改继续进行施工的，一次罚款2000元。隐蔽工程完工后，施工单位必须提交隐蔽工程记录，否则，对施工负责人罚款100元。第7条月度考核制度：以矿下达的月度生产作业计划、文明施工情况、工程质量等级作为月度考核的指标。⒈月度计划：根据矿下达的月度计划进尺，对掘进队进行考核； ⒉工程质量：对工程质量采用旬检查、月验收考核，单位工程一月中三次检查验收优良率必须达到60%以上，杜绝不合格工程；若优良率低于60%，对施工单位管理人员每人罚款200元。若出现一次不合格品，对施工单位管理人员每人罚款500元，若影响安全使用，除进行整改外，整改费用自行承担。3.文明施工：每月进行三次动态检查，对掘进头进行考核，考核实行综合打分，分为两个等级，即：差、好，其评分标准及要求见文明施工管理部分。三次检查必须全部达到“好”等级，若出现“差”等级，罚款施工单位100元，若一月三次验收全部评为“好”等级，对施工单位奖励300元。⒌创建闪光点工程：按掘进头进行考核，现场做到动态达标，三旬检查验收工程质量全部达到优良，文明施工达到“好”等级，超额完成生产计划，安全无轻伤以上事故。若达到闪光点工程标准，奖励1000元，用于奖励先进班组和业务骨干。⒍施工单位必须在规定日期内完成整改内容，逾期完不成者，必须停头整改，每超一天罚款300元。第8条工程质量包保制：施工单位必须对所施工的工程质量负责。因工程质量问题造成的维修费由施工单位全额承担，造成安全事故的，一切后果由施工单位承担。短期内由于施工质量问题（如复喷前未用水冲刷巷道、缺锚杆、网等）造成巷道喷层开裂、冒顶、片帮未造成不良后果的，对施工单位一次性罚款2000元，并承担全部巷修费用。第9条单位工程开停工、复工申请、竣工移交档案制度：单位工程开工前3天，工区编制出掘进作业规程，并书面提出开工申请，经工监理、工程科、机电科及矿分管领导签字后方可进行施工；否则，每次罚款500元。单位工程竣工后15天内，施工单位技术员按有关要求将竣工资料整理后交生产科，每拖一天，对责任人罚款100元。第10条计划外零星工程管理制度：所有零星工程开工前必须办理开工申请，工程科对工程量签字，分管领导签字后方可进行施工，特殊情况来不及签证的，开工后必须申请补办；工程完工后，必须经过验收小组组织验收根据实际完成工作量核实工前定价情况进行结算，无开工申请和不经过验收的一律不予办理结算。零星工程预验收报告和施工用料必须在矿月度验收前报生产科，否则，本月不予签证结算。第11条地面支护材料不定期验收制度：验收小组每月对支护材料验收一次，并根据井下使用情况不定期抽查，对检查和验收发现的问题限期整改，严重影响现场施工质量或者造成隐患的，对责任人和责任单位进行处罚。第12条规程、措施管理制度：各工区所使用的规程，要提前考虑，编制正规、内容齐全，严禁无措施施工，如出现无措施施工现象，对施工单位负责人罚款1000元、技术负责人罚款200元。规程审批完成后工区要连同学习签字及考试试卷及时报送有关单位，否则对技术负责人罚款100元。在规程编制过程中，要提高编写质量，杜绝错、别字的出现；所附图、表按顺序放置，图表齐全；规程页号与目录对应。规程审批后，工程科要根据现场实际情况，每月组织复审一次。第13条现场施工记录管理制度：施工现场的施工综合记录、班验收记录、注浆记录和锚杆或锚索托盘编号记录等，要按规定及时按要求填写，如出现不按规定填写或出现一次漏填，对有关责任人罚款100元，若连续三次以上出现不按规定填写或漏填，除对责任人进行处罚外，对施工单位管理人员各罚款100元。现场施工有关记录于次月一号整理合格后报送工程科，每超一天对责任人罚款50元。

三、材料供应第15条井下所使用的各种原材料供应科要进行严格把关，所有原材料必须有出厂合格证和抽检报告。⒈喷砼用砂应采用坚硬干净的中砂或粗砂。⒉喷砼用石子应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径要求5~15mm，含土量不超过3%。以上两种原材料至少每月一次取样送检，化验结果由施工单位保存。⒊金属网网孔： 100×100mm，均采用8号冷拔丝编制，周边全部进行点焊，网孔100×100mm金属网中间纵横间隔进行点焊。第16条搅拌站严格按照配比要求进行配比。喷浆灰标号：C20，配比要求（重量比）水泥：砂：石子为1：2：2，要求砂和石子在地面拌匀后装车，水泥、速凝剂成袋装车。施工单位对井下所使用的不同标号的砼每旬做一组试块，试块化验单每月月底送工程科，否则，对其责任人罚款100元/次。

6.煤矿掘进工艺() 篇六

一、综掘工作面施工工艺.....................................................1

二、炮掘工作面施工工艺.....................................................3

三、综掘机操作工艺............................................................5

四、综掘皮带机司机操作工艺.............................................7

五、掘进电钳工操作标准.....................................................7

六、掘进修理工操作标准.....................................................8

七、掘进放炮员操作标准.....................................................8

一、综掘工作面施工工艺

工艺流程：交接班→检查→割煤→敲帮问顶→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索

（一）准备工具

1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；

2、备品配件：截齿、销子、喷雾头等；

3、综掘机机所须润滑油等。

（二）进行交接班工作

1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前必须检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁支护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。

4、全面检查综掘机各部件完好情况，包括截齿、喷雾、照明、供电和油位等，有一项不完好不得开工。

5、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计要求。

（三）作业

1、工作面截割时一人站在掘进机非操作侧急停按扭后监护，其余人员不得站在掘进机前方和两侧。截割深度原则上应根据作业规程规定的锚杆排距确定，但也必须结合工作面煤层软硬情况及时调整；截割宽度和高度必须依照激光线而定。

2、综掘机截割头切割方法：顶板岩性好时，一般由巷道底部向顶部切割。顶板破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁护好顶，再向下切割。煤层较软或破碎时可将截割进尺深度调整为400mm，截割后先敲帮问顶，安全情况下进行超前锚杆支护，然后继续掘进，掘进到作业规程规定深度后方可挂网。掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩，即先软后硬的原则。

3、截割过程中，严格按照给定的中、腰线进行施工，掌握准确的截割范围，防止出现超挖欠挖现象。根据不同性质的煤岩，必须确定不同的截割方式以及合适的进刀深度。

4、工作面帮角必须截割到位，落煤通过截割头和掘进机扒爪扒入掘进机刮板机。

5、掘进机截割完后，应将截割头落地并停电闭锁。敲帮问顶后应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。

（四）安全注意事项

1、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。

2、作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

（五）支护

1、安装锚固剂前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。

2、把1-2根树脂锚固剂送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。

3、搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。12分钟之后，拧紧螺帽。

4、挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。

5、金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。

6、锚索滞后工作面不得大于20米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。

7、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）

8、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。

9、接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。

10、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。

11、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2）MPa之间，且水质无泥沙。

12、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

13、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。

14、回收工具和材料。

二、炮掘工作面施工工艺

工艺流程：交接班→检查→敲帮问顶→钻炮眼→做引药→检查气体→装药→封黄土→连线→检查气体→撤人→爆破→检查→洒水灭尘→修帮修顶→移前探梁→钻锚杆眼→注锚杆→挂金属网和钢带→紧固锚杆→清理回收工作面→打锚索

（一）准备工具

工具：扳手、煤电钻、十字镐、锤子等；

（二）进行交接班工作

1、认真执行井下交接班制度，本班必须了解上一班工作面安全生产情况和设备运转情况，根据实际情况采取相应措施进行处理。

2、进入工作面首先检查工作面通风情况，观察风筒是否鼓涨，鼓涨说明风量充足，风筒距离工作面不大于12米。

3、开工前检查工作面支护情况，观察巷道顶帮是否保持设计形状，顶帮有无下沉和凸出，前探梁只护是否合格。各种支护是否达到有关技术规定。

4、根据激光线用卷尺检查巷道成形情况，检查巷道宽度、高度是否满足设计，根据工作面巷道实际成形情况合理布臵炮眼。

5、钻眼前要用卷尺按照作业规程规定的炮眼位臵和间距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼时，必须在前探梁支架的掩护下操作。打眼的顺序应先掏槽后辅助最后打周边眼和底眼。炮眼角度、深度必须与作业规程要求相符。

（三）爆破

1、做引药、装药工作必须由专职爆破工完成。

2、封炮泥。炮眼封泥长度必须达到规程要求。

3、连线工作必须由专职爆破工完成。

4、爆破。爆破工作严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，必须作到一次打眼一次爆破。爆破撤人直线距离不得小于100米，曲线距离不得小于75米。

5、检查。爆破15分钟炮烟吹散后，洒水灭尘、检查工作面10米范围内顶帮支护情况，检查前探梁支护情况，发现问题及时处理。

（四）临时支护

1、敲帮问顶。爆破完后，由班组长负责组织对工作面全面进行敲帮问顶工作，清理活矸浮煤。

2、移前探梁，前探梁必须用背板背平接实。修帮。应用十字镐将帮顶修平修整，使巷道断面达到设计要求。

（五）支护

1、钻眼。作业前必须在前探梁支架的掩护下操作。用卷尺按照作业规程规定的锚杆间排距确定眼位，并用粉笔或油漆作好记号。钻眼尽量使钻杆垂直巷道轮廓线，钻眼深度要比锚杆长度浅80-100mm。钻眼时，打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆。安装前应将眼孔内的积水、煤粉清理干净。然后把两根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的煤电钻套住螺帽，开动煤电钻，使煤电钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去煤电钻。搅拌旋转时间大约35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托板，拧上螺帽。12分钟之后，拧紧螺帽。

3、挂金属网和钢带。挂网要求班组成员相互配合从巷道一帮开始挂起，金属网间搭接80～100 mm，用细铁丝联网。金属网挂上后要保持一定的张紧度。挂网的同时挂好钢带，钢带搭接必须达到80～100 mm，然后上铁托盘。铁托盘要扶正，锚杆紧固力达到100KN。

4、锚索滞后工作面不得大于20米。采用液压锚锁钻机施工锚索眼。每排安设两根锚索，间距为1.5米，排距为6米。煤层破碎、较软或巷道交汇口处和可在两组锚索中间增加一根锚索（五花型），此根作为辅助锚索。

5、定孔位：空载实验正常后，将六方钻杆插入钻杆接头内，马达控制扳机缓慢压下，让钻杆慢速转动（或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板）

6、钻孔：孔位定好后，打开水阀开关，回转马达全速回转，根据岩石的硬度，调节推进机构控制手柄的转度大小，使推力和回转扭距达到最佳配合实现高效钻进。接钻杆第一根钻杆结束后关闭水阀，钻杆在回转状态下，将推进机构控制手柄向相反的方向转动，支腿回落，钻杆从孔内拉出，将完成钻杆插入并与开始钻杆对接后继续钻进。

7、冲洗孔：钻孔达到规定深度后，在保持钻杆回转及供水不间断的情况下，使支腿缓慢回落，以冲掉孔内的残留岩粉。

8、供水：钻进过程中冲洗水压力应在（0.6~1.2）MPa之间，且水质无泥沙。

9、钻孔完成后取出钻杆，在钻杆接头内插入双六方套。将锁紧螺母拧入要安装的锚杆上插入双六方套内，将树脂药包套在钻杆上部，用锚杆机将锚杆及药包送入孔底，随即使锚杆机快速旋转数秒直到回转阻力增大后停转，保持一定推力直到药包固结后方能回落锚杆机。

10、卸下拧在锚杆钻杆上的螺母放入垫板，将螺母重新拧入，最后用锚杆机预紧。

11、回收工具和材料。

三、综掘机操作工艺

（一）进入操作现场：

1、应做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。

2、对工作面全面检查，当空顶距超过作业规程的规定时应加超前支护梁、3、检查综掘机、皮带周围是否有妨碍机器运行的障碍，若有应先处理后方可开机。

4、锚杆支护参数与作业规程的规定不相符时，立即进行修改、严禁掘进。

（二）开机前的准备工作

1、检查喷雾、冷却水源是否有水，检查进水水压是否大于1.0MPa。

2、检查配套设备（包括：综掘机、皮带、皮带保护等）是否完好，如不完好不准开车。

3、在开机前必须对周围气体进行检查，符合《规程》规定方可开机。

4、检查综掘机控制箱开关手把是否处于停止位臵，只有处于停止位臵时，才允许做以下的检查工作：

⑴检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。⑵按日常维修内容进行检查维修。

⑶检查切割截齿是否齐全可靠、损坏2把以上必须更换增补后方可开机。

（三）掘进作业

1、将司机座后部控综掘机控制箱上的隔离开关打向正向运转位臵，此时前部两照明灯亮，说明综掘机主电路接通电源。

2、将操作箱上的急停按钮拔到正常位臵。

3、用专用工具将操作箱上的电源开关放到“通”的位臵。

4、将电气控制箱上的支护、运行开关打到“运行”的位臵。

5、打铃预警启动油泵电机，必须在打铃后30秒内启动。（否则必须重新再启动一次）

6、打开供水阀门，内、外喷雾供水。（其中外喷雾给油泵电机及切割电机降温）

7、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。

8、操作阀组手把，开始进行正常掘进。

注意事项：按如下顺序开动机器：①开动皮带运输机—②开动转载机—③开动掘进机。

（四）停车作业

1、须正常停车时应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车。

2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位臵即停止电机运行。当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

3、当操作者需要离开司机座位时，必须将按下操作箱上的“急停”按钮，并用专用工具将电源开关打到“断”的位臵。

（五）掘进顺序：

1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。

2、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。

3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。

4、为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位臵向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。

（六）离开操作现场：

1、全面检查综掘机、皮带、皮带保护等设备的完好情况、严禁出现问题不检查、不汇报、不处理，留给下一班一个不完好的设备。

2、做好工长、班长、综掘机司机等各工种间的交接班工作。

（七）使用注意事项：

1、司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开综掘机。

2、截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。

3、当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后，方可启动。

4、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。

5、机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。

6、对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎严禁强拉。

7、机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。

8、液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专职人员调节。

9、机器加油时须用洁净的容器，严禁不通过滤网向油箱注油，避免油质污染造成元件损坏。

10、油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。

11、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。

12、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成系统发热。

13、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。

14、若遇下列情况之一不得开机：

①巷道断水、喷雾冷却系统不能正常工作时；

②油箱内油位低于油标指示范围时；

③截齿损坏5把以上时；

④切割电机与减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联接部位的紧固螺栓松动时；

⑤电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。

四、综掘皮带机司机操作工艺

（一）进入操作现场：

1、做好皮带机司机的交接班工作。

2、搞好自己管辖范围内的文明卫生工作。

（二）皮带输送机开机前的准备工作

1、认真检查传动装臵各台电机的联轴器、张紧绞车、油包等各部位螺栓是否齐全、紧固。以及减速器的油量是否适当，有无渗漏油现象。

2、检查胶带速度保护、防跑偏保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护、撕带保护、中停装臵及信号装臵等保护装臵动作是否灵活可靠。

3、检查胶带清扫器的磨损情况和松紧情况。

4、检查各滚筒、托辊是否齐全、安装牢固。

5、检查皮带的张紧程度是否适当，各接头是否良好，胶带有无撕裂现象，胶带有无跑偏现象。

6、清理机头下和机尾滚筒处的浮煤（矸）。

7、胶带机头、机尾及胶带架后保持平整，稳固，挡煤板是否牢固良好。

8、检查通讯信号系统是否灵活畅通。

（三）胶带输送机的启动、运行、停止：

1、开机前，首先发出开机信号，使沿线人员离开转动部分，防止伤人。

2、开机前司机必须进行试运转，以便提醒皮带周围的非工作人员。

3、操作胶带机时集中精力，司机要随时注意观察胶带机的运转情况，各部声响是否正常，转动是否平稳，胶带有无跑偏，发现问题应及时停机处理。

4、胶带机运行中要不断检查各台电动机、减速器以及各部温度变化情况，胶带有无异常情况，若有温升或异常应停机处理。

5、司机随时注意信号，听到停车信号后及时停车。

6、一般情况下，皮带停机前应将胶带上的煤运空，以免启动时电动机带负荷过重，应尽量避免短时间频繁启动。

7、检修皮带时必须先停电作业，并在皮带开关上挂“有人作业、禁止合闸”警告牌，需要启动时，机头、机尾、机架上不准有人作业。

8、皮带机运行中，在无结实过桥处不准任何人员翻越通过。

9、接带、延带、检修时，必须由专人统一指挥。

10、机头、机尾、滚洞如有煤（矸）需要清理时，按要求停机作业，并整好工作服，上半身不准伸入皮带内，以免发生伤记亡事故

11、司机停车后要及时切断电源。

（四）离开操作现场：

1、做好皮带机司机的交接班工作。

2、搞好自己管辖范围内的文明卫生工作。

五、掘进电钳工操作标准

1、进入工作现场时要佩带好所需的工具并穿戴好必要的绝缘护具。

2、严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上“有人工作禁止送电”的标志牌，上好闭锁螺栓或设专人看管，只有执行这项操作的人员才有权取牌送电。

3、对井下供电设备要做到“四专、四有、两齐、三全、二坚持”

4、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。

5、电气设备断电后，必须经验电、放电后方可工作，放电时现场瓦斯浓度严禁超限。故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。

6、操作高、低压电气设备时，人员操作手柄和工作中必须接触的部件应有良好可靠的绝缘性。

7、对使用中的防爆设备的防爆性能每月进行一次检查，日常工作中，注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂。

8、对配电系统中的所有保护装臵都应保持灵敏可靠。

9、所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其电阻进行测定，达不到标准不准投入使用。

10、电缆应摆放悬挂整齐，堆放的电缆应盘成“8”字形，并保持足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3米，严禁用铁丝吊挂。

11、各电气设备均应有检修记录和运行记录。

12、离开工作现场时要整理好自己的工具以免遗漏并检查是否有失爆的地方。

六、掘进修理工操作标准

1、进入工作现场时要带好自己的工具。

2、修理工在每班接班后，对机器进行全面的检查，直至确定无误后方可允许司机工作。

3、在发现皮带有跑偏现象时，应根据跑偏状态予以恰当、快捷地调整，调整中应注意自身的安全。

4、在胶带输送机启动前应对沿线托辊进行检查，若有脱落、锈蚀应先处理后才能允许皮带司机开机。

5、时刻注意倾听各运转设备的温度、声音，发现异常应立即停机处理。

6、工作完成后，修理工应对掘进机进行全面、细致的检查。

修理工检查完毕后应和司机一起做好试运转工作，并填写检修记录。

7、离开工作现场时进入工作现场时要带好自己的工具。

七、掘进放炮员操作标准

（一）工作前

1、依据当班次爆破计划所需的种类和数量到炸药库房领取炸药和雷管。

2、领出后，立即离库，并安全送至工作地点。炸药、雷管不得同一人押运。

3、到工作地点后，必须分别存放并上锁，钥匙由放炮员随身携带。

4、放炮员应及时准备好水炮泥及黄土。

（二）工作中

1、装配引药时打开药卷平头一端封底，把雷管轻轻插入药内，至少埋入2cm，再用雷管脚线扎紧，缠好脚线，并将脚线末端拧紧。

2、在未装药前，放炮员要将炮眼内煤岩、粉尘清理干净。

3、装药时，在向炮眼送药时，另一只手必须将雷管脚线轻轻拉住，并紧靠眼壁。

4、装药完毕，必须将雷管脚线悬于眼口或予以短路。

5、联线时，首先联接各炮眼间的线路，接头必须拧紧悬空，如果雷管脚线短互相接不上时，可用备用脚线接长。

6、炮眼间联线完毕后，必须将接线回路全面检查一遍，确认接线无误后，才能与放炮母线最后连接。

7、在放炮前要检查放炮器材的完好情况。

8、放炮前，班长、放炮员、瓦斯员、安全员对放炮地点再次检查，确认无问题后，方可放炮。

9、放炮前5秒钟，放炮员必须大喊三声“放炮了”或鸣笛三响，方能充电放炮。

10、炮响20分钟后，由放炮员、安监员、瓦检员、工长或班组长共同进行验炮工作。

（三）下班前

1、放炮完毕后，要及时整理现场放炮器材，使之恢复到放炮前的状态。

7.掘进巷道支护的优化改进篇七

关键词：掘进,支护,优化

我公司所采煤层为二迭纪山西组二1煤层, 煤层为三软煤层。巷道掘进直接顶板以砂质泥岩为主, 厚度0.71m~12.60m, 平均5.06m, 煤种属于贫煤无烟煤, 由于受井下地质构造带影响, 巷道岩性变化大, 局部出现断层且复杂, 返修率高, 为解决以上问题并达到质量标准化和施工现场要求, 经过研究, 除采取变更支护工艺外, 还在优化支护上进行科研, 以此来达到加固围岩、降低失修率的作用。

卡缆是U型钢支架的连接件, 其结构和力学性能决定着支架工作阻力的大小、型钢的滑移难易程度、支架变形损坏情况以及支架的复用率等重要问题。国内目前使用效果比较好的是双槽夹板式卡缆, 但由于材料质量较差和加工质量不高, 卡缆的工作阻力仍然不高。在U型钢棚式支护中, 型钢连接处一直是易变形易损坏的薄弱点。

U型钢支架采用双槽夹板式卡缆作为连接件, 每个搭接处采用三付卡缆, 分别布置在搭接处的两端及中间位置。卡缆材质为普通钢材且成型后未经任何热处理。采用了此U型钢进行棚式支护后, 在围岩压力作用下巷道很快就发生了严重变形, 且变形均先发生在型钢的连接处。很明显这现象表明现有卡缆的工作阻力不足影响了支架工作阻力的发挥, 导致了巷道的失稳。

1 型钢连接处破坏分析

1.1 型钢连接处的破坏形式

通过在井下仔细观察, 发现型钢连接处有如下几类破坏特征。

(1) 由于顶部压力大, 顶梁向下滑移过程中促使下部卡缆螺杆拉断, 顶梁与棚腿之间出现张嘴叉开。

(2) 顶梁和柱体发生相对滑移, 顶梁与柱体接触处下部张嘴叉开后推动下部卡缆向上滑移。

(3) 两个卡缆滑到一起后, 棚腿上端上卡缆以上部位局部承载, 由于应力集中使棚腿上端裂开。

1.2 破坏原因分析

当连接件锁紧以后, 可缩性支架节间连接段的型钢受到压紧, 产生预紧力。若要推动支架节间连接部分滑动, 必须克服连接部分型钢与型钢之间、型钢与连接件之间的摩擦阻力。当巷道围岩的变形使支架承受的载荷增加时, 支架内力随之增加。支架内力中的轴力推动支架节间连接段型钢的滑动, 而弯矩则阻止其滑动。故支架型钢连接处的变形和破坏是型钢与型钢之间和型钢与连接件之间的摩擦阻力、支架承载后型钢所受的轴力以及由弯矩造成的弯曲应力这三种力作用的结果。

1.3 摩擦阻力小

支架承载后, 型钢内的轴力使型钢发生相对滑动, 而同时型钢与型钢之间、型钢与卡缆之间的摩擦阻力又阻止相对滑动。这样, 只要轴力达到这个很小值型钢就会滑移, 支架不能提供足够的支护阻力, 高阻可缩支架变成了低阻滑移支架。上述型钢连接处的破坏形式就是由于支架还未提供足够的支护阻力搭接的两型钢就发生了较大的相对滑移导致了最后严重的破坏。

1.4 抗弯能力差

如所示, 以下U型钢受力为例, 连接处受力矩M作用后, 对下卡缆中心有力矩平衡:M=F1×d1-F2×d2 (F1:上U型钢的支撑力。F2:中间卡缆的拉力。d1:近似等于搭接长度。d2:中卡缆与下卡缆的距离) 。由此可知, 在承受一定大小的力矩时, 中、下卡缆的距离增大会增加两搭接型钢在上卡缆处的作用力。型钢连接处的破坏形式正是因为中、下卡缆距离长增加了型钢在上卡缆处的作用力, 再加上连接处受型钢滑动影响结构发生了改变在此处形成了应力集中, 所以造成了型钢在此处的破坏。

1.5 卡缆强度低

卡缆强度低, 首先, 卡缆安装后不能给型钢提供足够的预紧力, 这样型钢连接处摩擦阻力小, 支架发生低阻滑移。其次, 卡缆在型钢滑移的时后很容易拉断, 如上述连接处的第一种破坏形式。再有, 支架承载后, 卡缆不能提供足够的力来平衡弯矩, 造成连接处型钢张嘴叉。

2 改进方法

通过以上破坏原因分析可知, 要提高型钢连接处的承载能力主要是提高卡缆的性能。具体应对卡缆进行如下几个方面的改进。

(1) 提高卡缆强度。首先, 可以改善上、下槽板的材质, 增加其刚度。其次, 应对槽板和螺丝进行热处理。对卡缆螺丝和槽板进行热处理后, 在拧紧力矩达到400N·m的条件下, 螺丝和槽板均未发生塑性变形。

(2) 改善卡缆结构。一方面, 适当增加卡缆宽度, 这样可以增加卡缆与型钢的接触面积, 提高摩擦阻力。另一方面, 在上、下卡缆上分别设置上、下限位块。

(3) 合理的安装卡缆。首先, 应注意将上、下卡缆分别安装在搭接处的两端, 将中间卡缆尽量靠近下卡缆安装。其次, 安装卡缆时要给卡缆足够的预紧力, 一般要求拧紧力矩大于300N·m, 最好采用气动扳手拧紧。

3 应用实例

针对型钢连接处的破坏形式, 对连接处进行了改进。U型钢支架型钢连接处采用3付卡缆, 2付双槽夹板限位卡缆, 一付普通夹板卡缆。上、下限位卡缆分别布置在型钢连接处的上、下端部位置, 限位块抵住型钢端部;普通卡缆靠近下部卡缆布置。卡缆安装后, 要求预紧力矩不小于300N·m。

应用此连接方式后, 型钢连接处再没有发生上述破坏现象, 显著提高了支架的支护阻力, 实现了U型钢支架的高阻可缩性能。

建议在地面加工U29型钢支架棚时, 由此可以断定U29型钢支架棚经过棚腿焊帮可增加至少85%的棚腿支撑力, 如此改良棚腿法, 可减少U29型钢支架棚弯曲损坏率约85%, 仅此改进可每年节约巷修成本, 同时也较好地确保了巷道安全性和巷护的相对稳定性。

4 结语

本文通过对U型钢支架型钢连接处的破坏原因分析, 得出了以下结论。

(1) 型钢的滑动摩擦阻力小、连接处抗弯能力差、卡缆强度低是连接处破坏的主要原因。

(2) 要提高连接处的承载能力可以从提高卡缆强度、改善卡缆结构、确定卡缆合理的安装位置三方面入手。

8.硬岩下山巷道快速掘进技术篇八

关键词：掘进巷道施工施工技术

1 概况

平煤股份二矿己一回风下山位于二水平己一采区，地面标高+330～+490，是服务于主要回风巷道，断面净宽为4.6m，净高为3.4m，S毛=14.3m2，S净=13.4m2，岩石以深灰色石灰岩为主，中部为浅灰色铝土泥岩，普氏硬度f=4～8。目前炮眼深度1.6m，属于浅孔钻眼爆破技术，平均每月进度在65m，严重影响采掘接梯。如何通过技术措施，加快回风下山巷道的掘进速度，保证矿井正常采掘接替，是我们面临的主要问题。

2 存在问题分析

影响快速掘进的因素有很多，无论是全自动机械化作业还是全人工原始施工，施工人员是关键因素，因此，在施工前和劳动过程中，加大对工人的技能培训尤为重要，可极大提高工作效率。

经过一段时间的跟班观察统计，发现现有的开拓施工工艺有如下问题：①人员不足。迎头平均有4～5个人，有4台钻。②岩体夹钻。己一回风下山岩体出现夹钻，卡钻现象，钎子不容易拔出来，严重制约了掘进的进度。③眼深偏小。炮眼设计深度1.5～1.6m，实际进尺1.3～1.5m，属于浅孔爆破，统计表明，4台钻同时作业，60多个眼需要90～100分钟。④供风的影响。风压不足严重制约着迎头风钻的数目。⑤掏槽影响。掏槽眼效果不理想。⑥出矸影响。出煤系统和出矸系统为一个系统，出矸时间平均每班有2h，严重制约着掘进的速度。⑦爆破影响。两次装药两次放炮，两次放炮等待装药、放炮、排烟的时间达25min，有时候放炮把炮眼崩塌，处理一次花更长的时间。

3 快速掘进措施

3.1 合理设计爆破参数

炮眼深度是确定掘进循环劳动量和工作组织的主要参数。炮眼加深可使每循环进尺增加，但随着炮眼深度的增加，岩石的夹制作用增加，当岩石条件一定时，其夹制作用强度随着炮孔深度的增加而加大，同时，凿岩速度会明显降低。

根据现场实测数据分析，随炮眼深度的增加，钻眼速度明显下降。对于细砂岩，2.2和2.0m深的炮眼相比，钻眼速度下降了约16.5%;当钻孔深度达到2.4m时，和较浅的钻孔速度相比下降了22.5%。所以通过综合考虑，炮眼设计深度不宜超过2.2m。

通过现场实测分析，不同炮眼深度随着钻头直径的增大，钻眼时间明显增加，对2.2m，2.3m，2.4m的炮眼眼深，以32mm与42mm的钻头相比，钻眼速度下降了12.1%～19.6%。通常，增加掏槽眼和药包直径有利于增加单孔装药量。增大药包直径，有利于加大槽腔抛掷爆破漏斗的深度，更有利于破岩。

3.2 实行多工序平行作业

岩巷掘进采用三八制，两掘一喷。掘进班将钻眼与装矸平行作业。先将迎头矸石耙到距迎头不少于5m的耙斗装岩机前，这样钻眼和装矸就实现了平行作业。每个掘进班剩留约一茬矸石交给下一个班装运，喷浆班在拌料期间装运剩留的矸石，并完成铺道、移耙斗装岩的作业，这样充分利用空间进行作业。

3.3 建设储矸仓

装岩是岩巷掘进劳动量最大的工序之一，是能否实现快速掘进的关键，其作业时间常占掘进循环的一半左右。储矸仓在排矸系统中起到了重要作用，它不仅可以实现快速装岩、联续不间断的装矸石，降低装岩占掘进循环的时间，提高岩巷掘进速度，而且可以省去人工推车，减轻工人的体力劳动。所以我们在胶带机头建立了储矸仓。

3.4 加强设备保养与管理

设备全部实行专人管理、专人维修、专人操作。设备配置足够的易损零部件，以备急用，配件放置在指定位置。

4 经济效益