输煤系统安全注意事项

输煤系统安全注意事项（共12篇）（共12篇）

1.输煤系统安全注意事项 篇一

浅谈输煤系统的安全管理

输煤系统在发电厂中起着举足轻重的作用，没有安全可靠的保证供煤，就不可能保障机、电、炉的稳定运行，故在输煤系统中，狠抓安全管理，提高安全生产水平，才能保证设备的健康运行。通过近年来同华项目部输煤专业的安全管理经验及防范措施，本人作如下几点分析，以希望本系统同仁共同探讨。

一、保质保量永不松懈

根据输煤系统的特点，保证设备的可靠运行是关键，如果没有一个良好健康的设备状况，就谈不上安全与保障。同华项目部输煤专业自投产以来，为了设备的可靠运行专业上提出了许多设备上的改造和更新的建议，以提高设备的稳定性，减少职工的劳动强度，但同时又要求职工不能存在着麻痹大意的心理，思想不得有丝毫松懈，要时刻把安全放在第一位，保证供煤任务的按班完成。特别是作业人员，必须懂得掌握现场上的安全措施和防范，熟悉操作原理和操作程序，维护和保养好输煤重要设备，做到班前检查，班后总结评价，使每一个职工充分理解安全的重要性和必要性，确保设备的良好运行。

二、排除隐患确保安全

在生产过程中，导致事故的发生始终是因为存在着事故的隐患，一方面它是物的危险因素；一方面是管理者的意识缺陷；如果一旦受到刺激，就可能转化为事故，若再受到刺激，事故就会蔓延扩大，而管理意识的缺陷，存在时间越长，内容就堆累越多，则刺激隐患的可能性也就越大，导致事故的可能性也就越大。因此在事故还没有发生或受到刺激之前，我们就要全面摸清家底，消除隐患，创造一个稳定的安全局面。然而从实际情况来看，作业人员往往存在着侥幸心理，自我感觉良好，自以为设备运行可靠，这种不注重事故隐患的不负责任的错觉让我们许多同志自吃苦果，乃至酿成悲剧和不必要的损失，所以在作业中要重视检查周围的工作环境是否存在着不安全因素，要做到前后兼顾，不重视安全就会导致事故的发生。所以要求在作业的过程中，既能保证设备和自身的安全，又能除掉事故的隐患，这样才能提高我们的安全生产水平。查找出隐患，辨识危险，再给以消除，那么事故的频率就会自然降低。我们输煤专业长久以来都流传着一句叫做“宁听骂声，不听哭声”的警训，这句话的意思就说要求职工养成巡视检查设备的习惯，为保证机组的正常运行作好准备工作，不能简单的认为它就是一把扳手扭几颗螺丝这么简单的事儿，而是抑制事故发生的一项重要工作，同华项目部输煤专业科学的、规范的、有秩序的安全管理在投产以来取得了可喜的成绩，这也说明了在项目部领导的正确管理和指导下，我们职工的安全意识增强了，辨识问题的水平提高了。

三、安全教育行动上实施

提高职工的素质是安全文明生产的源动力，从各类事故的因素来看，人是其中影响最大最重要的因素。安全工程专家海因里希曾经说过：“88％的事故是由人的不安全因素和行为造成的”。要排除这种不安全行为，一是要加强安全教育；二是在工作中行动起来，强化安全意识。有了思想上的觉悟，在作业的过程中才知道自己的安全行为是否做到了家。我们项目部对输煤运行人员进行了“安规”、“运规”的强化培训，并定期组织考试，成绩与奖金挂钩，激励职工把安全生产牢记心头，能在作业过程中自觉地落实完善安全防范措施，做到“四不伤害”、“三不放过”。对新入厂的员工要求能对输煤系统的设备熟悉了解，掌握有关规章制度、规程、进行实地讲解其安全的重要性。要求员工定期的进行反事故演习、反事故操作演习，事故预想等安全技术培训工作，不断地提高队伍的综合素质。

四、设备的监测和检查

先进的技术设备必然会推动生产力的发展。随着人员的缺乏、设备的增多，给安全管理和检查工作带来诸多困难。为了提高设备的安全可靠性，增加效率，保证设备的稳定运行，我们输煤系统安装了工业电视监控系统，使集控人员清晰地了解到皮带的运行状况和皮带在运行中出现的不安全因素，随时观察到运行中的障碍及事故隐患，能及时的保证皮带的安全可靠。采用先进可靠的监测设备可以减少人力、物力，又可以减小设备故障和发生事故的可能性，大大的保证设备与人身安全。了解和熟悉设备系统是多方面的，检测工作与检查工作是有效的控制事故隐患手段之一，这就要求职工必须具备责任心强，有主人翁的精神，能主动检查设备的不安全因素。特别是那些隐藏比较深层次的隐患，揭示出这些隐患的危险程度，以便使安全检查做到系统化、规范化、科学化。各工作人员要做到班前巡视检查，了解当天的设备缺陷情况，做到记录清楚、总结完整，修改计划明了等有效的防范措施，以便对症下药，迅速解决问题。如煤场机械设备的故障点分析，输煤设备缺陷的分类及防范等等。通过这些检查工作来做好安全工作，能有效地解决问题也能有效地控制和抑制设备隐患。做到心中踏实、反应灵敏、处理事情有条不紊，这样才能把安全管理工作提高到一个新的台阶。

五、加大考核力度，做好安全性评价工作

没有严格的管理制度，就如一匹没有缰索的野马放任自流，在项目部的安全工作中，部门领导非常重视“安全第一、预防为主”的方针，制定出了《安全生产考核细则》等一系列规章制度，有效的约束了广大员工的行为，使员工思想上有种紧迫感、压力感，特别是对安全意识不够重视的员工，就好像是给了一针镇静剂。这种加大力度的考核，是以员工的人身安全和设备的安全为出发点，也是安全管理中必备的手段之一。安全性评价是基层生产单位自觉运用的一种现代化管理手段，是对本单位的安全基础进行自我诊断的一种有力手段。项目部特别重视这项工作，要求班组每月一评，对设备的资料、记录、数据等必须具备完整，作好评价工作，另外要求班组人员、骨干乃至项目部各级领导上下一条线一起学习各项安全规章制度，提高自身的综合素质，把安全基础工作做得更好。

梁晓波

2.输煤系统安全注意事项 篇二

随着社会经济的发展, 人们对生产质量的要求越来越高, 其中电厂燃料输煤系统的运行在提高发电厂自动化水平方面发挥了重要作用, 而在实际的输煤运行中总会出现或大或小的问题, 严重影响着输煤系统的安全运行。因此, 发现这些影响因素并分析原因, 然后采取措施解决问题是促进输煤系统正常、有序、安全运行的有效途径。

1 影响输煤系统安全运行的主要问题及原因

影响电厂燃料输煤系统安全运行的问题及原因主要有以下几点:

1.1 输送带打滑、纵向撕裂以及跑偏等

输送带打滑即是驱动滚筒与胶带打滑, 会致使胶带严重磨损, 甚至有可能出现输送带烧毁以致引发火灾。输送带打滑主要是因为胶带与驱动滚筒之间的作用力引起的, 即输送带运行阻力大于驱动滚筒的圆周力引起输送带打滑。纵向撕裂即原煤中混有的杂物会在运行过程中将输送带撕裂、划破, 或改向滚筒与上下托辊松动会引起输送带拉断。输送带跑偏极为常见, 跑偏会使物料外撤而导致浪费, 严重的话可能会影响输煤系统的安全运行, 跑偏主要是由于输送机的设计安装不合理导致输送带的跑偏。

1.2 原煤特性的影响

煤的特性主要是煤的挥发份以及全水份也会影响到输煤系统的安全运行, 煤的挥发份若是过大, 很有可能导致原煤自燃而致使输煤系统发生火灾, 而若是煤的全水份过大, 则输煤系统可能会出现堵煤、粘煤的现象, 甚至有可能会中断上煤, 或者在运煤过程中埋下隐患以致产生的自流造成上煤困难。

1.3 设备故障的影响

输煤系统中的许多设备是需要在露天或环境、天气恶劣的情况下运转的, 若是遇到这些情况或是其他容易造成设备故障的意外状况都会致使设备发生故障, 而在整个输煤系统的流程中, 若是某一设备发生故障则会影响到其他设备的正常运行, 而若是为系统故障准备的备用流程在故障处理好之前就失效, 则会进一步影响到整个输煤系统的安全运行。

1.4 人为造成的影响

输煤系统需要综合素质较高的专业操作人员来推进输煤系统的安全生产, 所以操作人员的安全意识和责任心以及技术水平等都影响着输煤系统的安全运行, 若是操作人员的技术水平较低或是责任心和安全意识过低过差导致出现违章操作, 或是对系统运行状况的判断不够及时准确、监控检查不够到位等引发操作失误, 都会直接阻碍输煤系统的安全运行。

2 电厂燃料输煤系统安全运行原则

电厂燃料输煤系统的安全运行是有一定原则遵循的: (1) 正常上煤时可以用程挣室控制电厂燃料输煤系统的运行, 而对每个设备的就地控制可以在设备检修后的试运行时进行系统安全运行控制。 (2) 按上一级输送带的启动来启动电磁除铁器和除伞设备, 而正常停机时则为滞后停机。 (3) 按逆煤流的方向启动输送带而顺煤流的方向停止输送带。 (4) 在每一段输送带沿途设拉绳开关, 若有输送带发生故障, 则可就地挖事故拉绳开关以便按联锁方向停止该设备和磁铁分离器、除尘器以及碎煤机除外的来煤方向设备的运行。 (5) 一般情况下, 让输煤系统的设备之间保持联锁关系且方向与煤流方向相反, 以便某设备故障停机时其前面 (除铁器、碎煤机、除杂物机以及除尘器除外) 设备因联锁停机。 (6) 通常, 除检修后的试运行外不应解除联锁分段而单独运行, 启动前应做好充分的安全保护措施, 启动时将所发预告铃声持续30秒以上且不少于两遍。 (7) 正常情况下, 输煤系统的整个运行流程应当准备充分的备用流程以防意外故障, 若情况紧急也可以实行双路运行上煤。 (8) 将防闭塞装置和堵煤信号联动, 发生堵煤时信号与同组防闭塞装置进行联动并发生振打, 若振打后输煤系统仍不通畅, 联锁落煤管之前的设备会自动停机。

3 保障输煤系统安全运行的相关措施

为保障输煤系统安全运行, 就应该针对影响输煤系统安全运行的问题而采取相应的措施, 也就是说, 可以从以下几个方面来确保输煤系统的安全运行:

3.1 健全输送带检修制度, 操作人员严格验收输送带相关的一

切设计安装, 保证输送带可以安全投入运行, 并根据规定的巡查时间准时对输送带进行检查, 尽可能地接触所有可能致使输送带出现打滑、撕裂、拉断以及跑偏等问题的安全隐患, 及时发现运行过程中输送带的运行速度、自动调偏装置的转动、驱动滚筒和托辊的转动以及输送带上煤量的大小等一切可能出现的影响输煤系统正常、安全、有序运行的所有问题, 以便做出实时的判断和调整。

3.2 对于煤的特性引发的安全隐患, 首先要从煤本身入手, 上煤

时优先选用放置已久且挥发份过高的煤, 而全水份过高则可延长放置时间以使煤的水分进行自然蒸发, 同时, 及时清理落煤管和输煤系统中其他处的积煤以保证其通畅且不会发生堵煤现象, 并且对煤管堵煤信号传感器以及防闭塞装置实行定期检修以确保其正常运行。

3.3 在输煤系统运行时, 应密切留意会影响其安全运行的意外

状况发生, 对运行环境和气候变化以及突发的意外状况做好充分的准备, 根据系统运行的实际环境及时调整运行状况, 同时合理安排检修人员的工作和值班情况, 确保设备发生故障时检修人员可以第一时间发挥作用并排除设备故障, 并准备好充分的备用设备, 以防某故障设备的停机会影响到整个系统的正常、安全运行。

3.4 加强操作人员的综合素质和专业技术技能, 并增强其安全

意识, 让相关的操作人员参与到技术知识培训和安全学习中, 定期组织相关的讲座、培训项目、安全宣讲等并实时进行考核, 提高操作人员的整体素质和综合应用能力以及专业技术水平, 同时, 建立健全相关制度, 用制度来约束操作人员的相关行为。

3.5 建立健全对输煤系统的一体化控制方案, 充分利用现有的

先进知识理论和现代化技术, 并按照输煤系统的控制方式和控制原则来实现一体化控制方案, 并且看清其优劣势, 做到取长补短、扬长避短, 进一步优化一体化控制方案, 确保输煤系统的安全、有序运行。

4 结语

综上而言, 要想确保输煤系统安全运行, 应先认清影响其安全运行的问题及其原因, 然后根据相关理论原则指导"对症下药", 切实有效地保证输煤系统的安全运行。总而言之, 对输煤系统运行安全的探究和分析是消除输煤系统运行安全的隐患并推进输煤系统安全运行的有力保障。

摘要：随着发电厂自动化水平的提高, 电厂燃料输煤系统的安全运行越来越凸显其重要意义和地位, 输煤系统的运行安全受到更多的重视, 对其相关研究和探讨也日益频繁。本文就是从影响电厂燃料输煤系统安全运行的问题和原因出发, 按照输煤系统安全运行原则提出了几点保障输煤系统安全运行的相关措施。

关键词：电厂,燃料输煤系统,运行安全

参考文献

[1]饶光伟.影响电厂输煤系统安全运行的因素及防范措施[J].北京电力高等专科学校学报, 2011 (3) .[1]饶光伟.影响电厂输煤系统安全运行的因素及防范措施[J].北京电力高等专科学校学报, 2011 (3) .

[2]王玉梅, 刘雪冬.浅析电厂燃料输煤运行系统的安全[J].科学与财富, 2010 (12) .[2]王玉梅, 刘雪冬.浅析电厂燃料输煤运行系统的安全[J].科学与财富, 2010 (12) .

[3]刘雪冬, 王玉梅.发电厂输煤系统运行故障探析[J].神州, 2010 (12) .[3]刘雪冬, 王玉梅.发电厂输煤系统运行故障探析[J].神州, 2010 (12) .

[4]李建辉, 朱志辉.浅谈输煤系统安全运行[J].科技风, 2010 (13) .[4]李建辉, 朱志辉.浅谈输煤系统安全运行[J].科技风, 2010 (13) .

3.电厂输煤系统的PLC设计概要 篇三

【关键词】输煤系统；皮带控制；PLC

引言：

随着可编程控制器应用范围的不断扩大，从20世纪80年代开始，国内火力发电厂开始使用可编程控制器对其输煤系统进行自动控制。进入21世纪，输煤程控系统多采用PLC集散控制方式，所有操作均在上位机上进行，可实现按流程的连锁起停，也可实现解除连锁的手动控制。

普通的带式输送机的驱动部分主要包括电动机、液力耦合器、减速器、逆止器、制动器、低速联轴器和驱动滚筒等。工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起动。

由于在整个运输工程中是进行分段的，但段与段之间又联系紧密，所以每台设备之间要按照一定的延时时间逐台启停运行。运煤系统中不加入联锁的筛煤设备，启动时首先启动筛煤设备，然后按顺序启动其他设备；加入联锁系统的，启动时按逆煤流方向逐一启动，而停机时则按照煤流的方向逐一停止。筛煤设备、除铁设备和除尘器等附属设备先于带式输送机启动，后于带式输送机停机。当系统中参与联锁运行的设备中某一设备发生故障停机时，则该设备逆煤流的各设备立即联跳，碎煤机不跳闸，以后的设备仍继续运转，当全线紧急跳闸时，碎煤机也不停。当碎煤机跳闸时，立即联停上级输送带。

输煤系统一般正常停机时，必须走空余煤，确保下次空载启动。出现紧急情况后，应有手动的开关，能够手动走完皮带上的余煤。在电厂的输煤系统中，常用的制动装置有带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动器和电磁制动器。

将整个输煤系统的皮带控制过程系统分为三段：第一段，从煤堆取煤到碎煤机。第二段，从碎煤机到除铁、除尘机（为控制方便将两部分合做一起）。第三段，从除铁、除尘机到锅炉。四个储煤位置均有传感器检测煤位，三段皮带按照逆煤流顺序启动，按照顺煤流方向顺序停止。

控制要求：

（1）输煤系统启动时，按逆煤流方向逐一启动，而停机时则按顺煤流方向逐一停止。

（2）设有手动自动切换开关。

（3）自动按一定的延时时间逐台启停运行，设为10s。

（4）手动启停时时，没有固定的延时时间，但受顺序启动限制。

（5）设有紧急运行和自动运行切换开关。

（6）为应付不可预测的情况，设置紧急运行，紧急运行时启动电机为点动，且电机启动顺序不受启动顺序限制。

（7）设置煤位监控，一旦达到预定煤位立即按顺序停止皮带运行。

输煤皮带的大致过程及其控制开关见下图所示。

实际系统控制流程：

（1）按下启动按钮第一台电机启动后开始计时10s。

（2）第一台电机启动10s后第二台电机启动并开始计时10s。

（3）第二台电机启动10s后，第三台电机启动，若按下停止按钮开始计时10s。

（4）当任意堆煤传感器检测到满煤信号或者手动停止时取出该信号上升沿，计入中间继电器中。

（5）取出停止信号的下降沿，防止第三台电机停止后，又计时10s后重新启动第三台电机的误动作。

（6）第三台电机停止10s后第二台电机停止并开始计时10s。

4.输煤系统检查 篇四

张总、简海挺、杜永成、刘加兴、孟祥杰、贾国平、武林、郭阳

调试杨工

输煤系统检查存在问题：

1、排污泵电气电缆未接，管道未连，液位开关未装；

2、叶轮给煤机（B侧）接线开关未装，线位开关未焊接；

3、电缆槽盒不成直线需调整，槽盒内垃圾未清理、扣盖未进行；

4、输煤皮带构架油漆未完；

5、输煤系统电缆头整理； 6、2号B侧叶轮给煤机轨道中间架有一斜腿未焊；

7、自卸式磁铁器控制柜上部穿电缆开口处未密封；

8、输煤皮带托辊构架螺栓未紧固；

9、叶轮给煤机水泵电机电缆需加软管、支架固定；

10、料流检测器需加固；

11、落煤管与导料槽未焊完，法兰连接处应加密封垫，防止煤尘外泄，落煤斗振打电机未焊完、未接线；

12、#3皮带电机电缆未做接地；

13、#4皮带头部电源控制柜电缆管与角铁焊接，软管紧挨暖气管，需处理；

14、#5皮带头部电机齿轮与伸缩装置齿轮咬合接触过少，需进行调整；

15、#6转运站滚轴筛层平台电缆竖井倾斜；

16、所有电缆与槽盒、控制柜、开关等连接处软连接需重新进行整理；

17、所有桥架上的电缆需重新进行整理、绑扎，重点是拐角、爬坡位置，保证电缆走向并过度自然；

18、#12输煤栈桥多数电缆管与槽钢焊接，未用卡子绑扎，需重新处理；

19、电缆槽盒用火焊切割处需打磨处理； 20、输煤系统施工垃圾较多，无法进行正常试运；

21、冲洗水管道、除尘设备未施工完；（尽快完善，本条不作为考核项目）

22、输煤系统质量问题通知单四份、监理工作联系单1份、监理业主罚款单（CXJL-02DQ-B01-014）未进行回复和交纳，请安装三处尽快落实；

23、输煤系统（#

2、#

3、#

4、#

5、#

10、#

11、#12皮带及碎煤机、滚轴筛）基本单体试转完成，试验记录、安装验评、试运签证尽快报验。

本次检查存在的问题，要求安装三处(机务、电气两专业)逐条进行整改落实，并于15日整改完，项目部将进行检查验收，若整改不完，项目部将按条进行考核并给予加倍罚款处理。

东电四公司济宁项目部质保部

2009.10.12 电气14条；机务5条，完成3条，剩2条厂家配合处理。10.16监理、业主、生产单位检查存在的问题： 1、6KV、400V 配电室开关柜卫生、电缆牌未挂、封堵未完、二次接线工艺差；

2、主控室电缆牌未挂、防火封堵未施工、电缆较乱。3、2号卸煤沟排污泵电缆管整改；槽盒内卫生没清理干净；构架油漆未完；电缆桥架与拉线开关平行，要求槽盒降200mm；电缆软管三通位置未处理；滑线支架两端与墙面过近，只加一道梁；滑线端头电缆软管过短，需用卡子固定；皮带测速电缆未加电缆管固定；除铁器位置跑偏开关需向外挪200mm；开关接地线未连到接地扁铁上，直接焊到电缆管上；头部伸缩装置电机接地线接至电缆管上；MCC控制柜电缆处理、封堵；跑偏开关整改；桥架接地；除铁器护栏没有；头部伸缩装置电机接地未做，电缆管未用管卡子固定。4、3号紧带机构架护栏间隙大，需调整；跑偏开关软连接需处理；电机接地；电动葫芦滑线；冲洗管道角铁较长，需整改；速度开关未穿电缆管，软管连接需重新做；排污泵尽快安装。5、4号皮带电缆桥架横向（穿皮带）太低，需调整；头部电机未接地，电缆未接地；电缆软管与采暖管相碰需处理；电缆管未加卡子；控制箱无接地。6、5号皮带跑偏开关电缆在地面上，需整改，接近开关采用焊接，且施工工艺较差；皮带机控制箱、速度打滑控制箱安装位置影响走人，需挪动；电缆槽盒头部未封堵。7、10号皮带电缆桥架电缆未整理，堵头封堵未做；电缆穿墙用软管需整改；电缆桥架槽钢油漆（防锈漆加银粉漆）；盘式除铁器控制箱玻璃坏了，需更换；多余部分电缆管未割除；皮带护栏间隙大，需调整，控制箱电缆软管处理；检修电源箱电缆线未接；设备接地焊到焊到预理铁板上，电机接地连到电缆管子，不符合要求；桥架上电缆未整理；电源箱接地未做；除铁器近线开关电缆需加槽盒；警铃要求18号达到使用条件；控制柜封堵未做，MCC控制柜接地没有，电缆无桥。8、11号皮带打滑检测仪控制箱电缆需整理，没加保护管，犁煤器近线开关全部整改；设备、电机接地整改；皮带、落煤斗上有杂物需清理。9、12号皮带尾部落煤斗倾斜度大，容易堵煤，与监理、业主协商处理；除尘器接地未引上去；电缆管没有打卡子；电缆软管紧挨皮带需重新处理；除尘器控制箱玻璃有坏的需更换；电机电缆接地不规范；电缆桥架用火焊切割处未处理完；跑偏开关电缆软管处理；犁煤器限位开关、控制箱电缆软管整改；电缆桥架（横跨皮带）位置低处需调整；犁煤器控制箱A、B分开便于运行操做；B侧拉线开关松需调整。

上述问题要求安装三处派专人逐条落实整改，所有问题于2009年10月18日前整改完，并达到上煤条件，否则项目部给予加倍进行考核。

东电四公司济宁项目经理部

二零零九年十月十六日 11.08系统检查存在的问题：

1、真空泵汽水分离器疏放水未施工完；

2、真空泵进出、口母管压力表未装（试转前装）；

3、送粉管道支吊架多处倾斜，个别位置与管道相碰，影响保温需整改；

4、送粉管道支吊架卡块未焊完，焊接质量较差，需补焊；

5、送粉管道膨胀节位置螺杆割除后未进行打磨，此处不保温，要求打磨干净；

6、热一次风管道法兰与磨煤机连接处缺螺栓，需补充螺栓并紧固；

7、与磨煤机相连的热一次风、火检冷却风管道支吊架需紧固、调整；

5.输煤系统人员配置 篇五

一、码头专业：

1、码头卸船机作业是沿海电厂的最前线，也是在输煤系统设备操作技术含量相对较高、风险较大的一个专业，主要负责电厂燃煤接卸工作，包括日常配合卸船机检修、卸船机整机电气倒闸操作、码头皮带机巡检等工作。

2、成熟的卸船机司机大约需要一年半到两年时间培养，包括卸船机更换钢丝绳与检修配合、整机电气倒闸操作、整条煤船接卸过程操作、吊扒机清仓作业等；由于卸船机操作时注意力需要高度集中，视力、心里素质等，对卸船机司机整体素质要求较高，长期操作容易疲劳，所以码头专业一般四班三倒或者五班三倒。

3、一般情况下是一台卸船机配置2名司机轮换作业，同时一个班组要有一名班长，开展和协调码头卸煤、检修、电气倒闸、布置安全措施等工作，与输煤程控、燃料管理专业要及时紧密沟通。一个班组要有2名具有工作票的许可、终结以及高压电气操作票监护权、操作权限的人，与卸船机司机可以兼顾，以便班组工作，保证安全生产。根据我司目前现场实际情况，一个班组需要配置5人。

二、输煤程控专业：

1、输煤程控专业主要是完成输煤系统设备巡检、煤场斗轮机堆取

料操作、设备电气倒闸操作、布置安全措施等工作，完成燃煤输送、储存、锅炉供煤等工作。

2、输煤程控专业在整个输煤系统中，设备出现故障、发生异常、障碍几率最多的专业，日常工作繁琐，一般情况下需要四班三倒或者五班三倒。

3、输煤系统设备巡检及斗轮机司机，两者可以兼顾。一台斗轮机需要配置2名斗轮机司机进行替换作业，同时需要1名班长协调工作，1名主值监盘，原煤仓1人巡检，上煤线1人，卸煤线1人，根据我司目前现场实际情况，一个班组需要配置7人。

三、煤场管理、煤船清仓专业：

1、由于煤场设备有推扒机、推土机、液压挖掘机、装载机，设备种类多，各种机械设备的操作方式、作业场所不一样，对煤场管理日常维护人员也有较高的要求，不仅要学会操作煤场机械设备，同时要学会设备日常维护保养的方法，保证在设备发生小故障后，可以自行处理，提高工作效率。

2、主要工作：配合斗轮机在煤场工作、煤场整理、煤泥沉淀池清理、煤场燃煤测温、对高温煤进行处理、煤场机械设备日常维护及检修工作、煤船清仓工作、煤船靠港离港解缆工作。

3、日常最为繁忙的时候主要是煤船清仓阶段，常规性3.5万吨煤船约有5个船舱，需要吊入3台推扒机进行作业，从推扒机吊入到船舱内到所有船舱清理完毕大约需要12个小时左右，推扒机司机需要进行轮换作业，需要6名推耙机司机，另外还需要

1名班长对班组进行管理，1名班组技术员对班组员工进行设备操作、日常维护方法、机械设备检修等培训工作，同时参与班组工作的协调、人员的管理工作、设备定期保养等工作。根据我司目前现场实际情况，共需要配置8人。

四、燃料管理专业：

1、燃料管理专业主要工作：港口煤船装船情况、煤船海上航行情况、煤船接卸调度工作；煤场来煤储存、取料次序以及月度排煤；燃煤采购、港口装煤量、码头接卸量、锅炉供煤量、煤船每日接卸情况等工作；煤船靠港离港指挥作业、煤船靠港后装载量验收验收工作；港池、航道清淤工作及水深的汇报情况；与当地海事、港航、边防、公安等部门联系沟通，做好一些如印尼煤、越南煤、俄罗斯煤相关事宜的沟通工作，同时与输煤程控、码头专业和物资部都有紧密联系。

2、根据我司目前现场实际情况，燃料管理专业需要配置3人。

6.输煤系统粉尘综合治理方案 篇六

摘要：煤炭工业是国民经济的命脉，随着社会对煤炭能源的需求越来越强，在发电厂、大型煤化工企业不断投产的同时，粉尘问题日趋严重，不仅给企业发展埋下了巨大的安全隐患，还对现场工人的生命安全造成了严重的威胁。得益于科学技术的高速发展，新型的粉尘治理技术和方案层出不穷，在一定程度上缓解了粉尘污染趋势。

关键词：输煤系统；治理方案；治理技术 引言

随着卸煤、储煤、配煤、输煤工艺技术与设备的不断改进，原料煤、燃料煤生产效率持续提高。在此背景下，煤炭粉尘的绝对产生量陡然增加，影响了卸、储、配、输煤工作的正常进行，并埋下了巨大的安全隐患。为了最大程度地保障卸、储、配、煤工作的安全与质量，必须开展切实有效的粉尘综合治理工作。

1卸储配煤粉尘的概念及特征

卸储配煤粉尘指的是卸储配煤在生产过程中所产生的各种固体物质、细微颗粒的总称。我们将煤炭在卸储、配输及破碎过程中受力的作用而形成的细微性颗粒称为煤尘。悬浮在煤棚、栈桥及转运站空气中的粉尘被称为浮尘，又名浮游粉尘。受重力作用而铺积在栈桥和构建筑物周边及相关设备上的粉尘被成为落尘，又名沉积粉尘。就目前而言，卸储配煤粉尘具有以下显著特征: 1)粉尘的分散度相对较大，其表面吸附了大量的氧分子，随着氧分子数量的增加，粉尘氧化分解过程将加剧；

2)卸储配煤粉尘表面常吸附一层空气薄膜，空气薄膜会对粉尘与水滴间的凝聚沉降过程产生阻碍作用；

3)煤炭卸储、输配、筛分、破碎工作易生成新鲜的粉尘，与巷道中的粉尘相较，这些新鲜粉尘更细小、更干燥。

2改造技术措施 2.1干雾抑尘装置

为有效解决现场粉尘浓度治理，需从源头上抑制粉尘量，可将喷雾总成分区域布置。在皮带机尾部导料槽前端加装扩容集成式喷雾抑尘箱，内置5-6套喷雾

总成；在导料槽中端加装扩容集成式喷雾抑尘箱，内置3-4套喷雾总成；在导料槽后端加装集成式喷雾抑尘箱，内置2-3套喷雾总成。在导料槽前端出口再安装1套无动力净化单元，雾池里残留的粉尘将在净化单元里被彻底消化。喷雾总成如图1所示，干雾抑尘改造方案如图2所示。

图1喷雾总成

图2干雾抑尘改造方案

改造方案：

①调整干雾抑尘装置喷雾量

干雾抑尘装置喷雾量可通过电磁阀开度进行调节，调整范围0-100%。在设备运行过程中，可根据煤种粉尘浓度调节干雾抑尘装置的喷雾量。粉尘浓度较低时，电磁阀开度至40%即可满足除尘效果；粉尘浓度较大时，增加电磁阀开度至80%才可满足除尘需要。调整干雾抑尘喷雾量可减少水、汽浪费，同时降低空压机、水箱的频繁加载时间，提高设备使用寿命，减少设备利用小时数。

②降低导料槽内部诱导风

为降低导料槽内部诱导风，消除因诱导风导致的粉尘外溢，在导料槽内部安装多套挡尘帘，将导料槽隔离成缓冲区、检测区、净化区，形成“防护林”式结

构，从而将直线运动的高速诱导风改变为曲线运动，降低气流速度，减小粉尘动能直至衰竭，最终在重力作用下沉降下来;同时将通过的粉尘吸附于胶条、抖落于皮带，达到自降尘的目的。

2.2无动力除尘导料装置 2.2.1无动力除尘导料槽

1-尾部密封装置；2-落煤管；3-级循环装置；4-落煤管；5-级循环装置；6-阻尼装置；7-二级循环卸压装置；8-阻尼装置；9-上调心托辊组；10-下调心托辊组；11-皮带机缓冲床；12-皮带机缓冲床。

（1）拆除原有旧的导料槽及布袋式除尘器，在落煤管与导料槽接口处加装集流导向对中装置，通过集流导向，每个落煤点增加一台缓冲床，将煤粉汇集缓冲，可实现减小煤粉下降速度，既同时减小诱导风量的目的，从而减缓导料槽内正压，防止落煤管内粉尘的产生；在落煤管与导料槽处的黄金结合处（扬尘点处）安装自动循环减压装置，该装置为模块化制作，使煤流产生的正压风在起尘点被扰流、碰撞，从而形成自动循环减压，另设置有观察窗口，方便检查及清理。

（2）剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的空气阻尼帘的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽。阻尼橡胶软帘在过滤带有粉尘的空气流时，会把粉尘吸附粘结在一起，通过物运输时碰到胶帘摆动而抖落粘附的煤块，顺料流一同运走。

（3）拆除原有的所有导料槽及引风除尘罩等设备；采用新型无动力除尘导料槽，加装有多级自动循环减压装置、ZNL可调阻尼装置、受料点增设防撕裂缓冲托板装置等，提高导料槽的密封等级，确保导料槽两侧的完全密封，停用现有的布袋式除尘器，使煤流诱导风压自动循环消除，达到最终无动力抑尘目的；使之不用电、不费水、减少人工清扫、降低各环节的运行和维护成本，使导料槽维

护更为方便。

（4）在导料槽内加装ZNL可调阻尼装置，在保证降低诱导风的同时吸附粉尘。自主配方的ZNL阻尼橡胶条具有很大的吸附、阻隔和减压能力，耐磨损、吸附面积大，可调节、易维护的特点，无需动力消耗。

2.2.2无动力除尘装置组成部分 ①全密封导料槽；

②落煤导流装置（对中机构）；

③皮带纠偏装置（自动回复可调型调心托辊组）； ④旁胶密封装置（TRS耐磨防溢裙边）；

⑤诱导风控制装置（包括：一级循环回风装置；二级循环卸压装置）； ⑥阻尼降尘装置； ⑦尾部密封抑尘装置。

2.2.3无动力除尘导料槽装置工作及除尘原理

（1）无动力除尘导料槽装置是根据空气动力学原理，物料经落管下落时产生冲击气流，在结构条件限制下，气流沿皮带运行正反两个方向扩散；

（2）含尘气流在阻尼胶帘的前方受到阻滞而反弹，大部份回弹进入主循环通道，到达负压区又被压入原经路径而产生持续循环。在循环过程中含尘浓度不断增加，粉尘会在主循环管内设置的导流板上附着，沉积成块，到达一定厚度时，在重力的作用下自然成块状脱落，随物料被运走。

（3）剩余的含尘空气在向前运动过程中，其动能逐步降低，而剩余的动能也将在后段设置的阻尼装置的阻滞作用下被逐步减弱，并最终耗尽（其原理类似防沙林，通过层层阻滞，使风量减弱）；从而达到抑尘的目的。

（4）为防止煤流下料点中心不正，在导料槽受料点处设置有缓冲床和料流对中挡板机构；另外配置的皮带机纠偏装置（调心托辊组），使皮带机运行时保证其跑偏量在正常许可范围之内。

（5）整个无动力除尘过程从输送过程开始到结束，上述的原理过程会随煤流到来而自动产生，煤流消失而自动结束；因而，消除粉尘的机理亦自动存在于这一过程中。

2.2.4特点

（1）除尘效果好

系统通过多路气流循环，在煤流运行时能有效地把诱导风通过一级、二级循环装置对正压风量收集导流换向，形成正、负压平衡，减少煤流不断冲刷产生的含粉尘气流在导料槽内部空间的挤压，有效地使粉尘风量衰竭；同时配有多道抑尘阻尼软帘抑制粉尘飞扬，多种除尘手段配合使用。

（2）防爆燃

通过专业的技术手段和系统装置对含粉尘气流进行有效的循环卸压控制，防止了粉尘浓度过高而引起爆燃。

（3）不消耗电能

无动力除尘系统使粉尘自动循环后能量衰减，落在输送皮带上，不需要任何用电设备，是真正的环保除尘方式。

（4）防物料撒漏

采用旁胶密封系统，其材料使用进口专用的耐磨橡胶板，并用旁胶夹紧装置固定，保证在煤流冲刷下旁胶与胶带不会有间隙，密封效果良好。

（5）初装费用低

无需加装电除尘器，无需单独考虑安装空间和土建基础位置，大大降低一次性投资成本。

（6）运行费用低，维护工作量小

无需设置专门清洁人员清理沿机的洒漏料；减少工人对皮带机栈桥清洁工作量，节约水资源。

（7）寿命长

无动力除尘系统维护到位其寿命可达10年以上。

结语

煤矿在生产过程中容易产生大量的粉尘，这些粉尘悬浮在空中会对人体造成严重危害。现代研究表明，引发矿工职业病———矽肺的罪魁祸首便是煤矿粉尘，另外，煤炭粉尘浓度过高也可能缩短相关设备的使用寿命，影响精密元器件的应用质量。总而言之，煤炭粉尘百害而无一利，所以，必须要应用先进的粉尘综合治理技术，采用优质的防尘除尘设备，切实地降低中粉尘的浓度，从而最大程度

地保障矿工的生命财产及采煤作业的安全。

参考文献

[1]詹春爱.输煤系统粉尘污染治理技术[J].《科技创新与应用》,2015(29):166-167.[2]封伟超．煤矿粉尘治理技术的探究［J］．山东煤炭科技，2016(6):70－71．

7.电厂输煤系统的研究 篇七

1 输煤系统常见的故障

1.1 滚轴筛煤机故障率偏高

滚轴筛故障发生频繁主要有以下几点原因:筛轴与传动轴链接螺栓在运行中剪断;筛轴与传动轴连接螺栓在运行中退出;筛煤机支撑轴承与船东定位轴发生损坏;筛煤机传动齿轮油箱与筛分室之间的密封橡胶发生漏油损坏现象;筛煤机传动齿轮发生严重的缺损磨损现象。

1.2 输送带打滑

和驱动皮带打滑发生的辊之间的打滑。一旦皮带打滑严重磨损的磁带, 严重的情况下会燃烧带, 甚至引起火灾。因此, 该工厂将生产延误运行产生巨大的危害和安全风险。只有当公司计算行驶阻力小于时间, 以确保皮带不打滑的驱动辊式输送机的周围, 因此, 尽最大努力来避免皮带打滑, 可以得出的拉动。

1.3 输送带纵向撕裂

如果混入煤中的金属杂质颗粒可以很容易地导致皮带纵向撕裂或穿刺。如果煤, 木材, 石头和其他大碎片混合枚, 当它粘在料斗或煤槽的出口处, 这将导致划伤皮带失败。此外, 如果上部和下部辊子中的安装和改向滚筒, 没有牢固地固定在运行时, 它会剥落和脱落, 造成刮伤皮带。

1.4 输送带的跑偏

煤处理系统的主要设备皮带输送机皮带的偏差是最常见的故障。整个煤处理系统的损害的正常运行时, 在带行走的情况下, 光会导致材料的外层撒, 认真。偏差所造成输送机有几个原因:如果输送给料方向上设计得不合理, 这将增加在传送带上的横向冲击力的材料, 在材料中产生的不能输送皮带的中心, 出现偏过载现象, 导致偏差;汽车螺旋紧张或紧张型张紧装置是哪里不一样的两侧, 导致两边张力不均, 使皮带跑偏;如果安装在传送带上无头, 尾平行中心线或两辊制造不合格的, 锥形的, 可导致皮带跑偏。

1.5 煤系统堵煤

煤阻塞故障主要发生在煤斗和整个系统的每个换乘点在煤槽。阻塞煤发生的原因主要有以下几种:煤的水分含量太高, 导致煤本身的流动性, 有阻塞煤破坏;煤斗和水平方向上, 煤槽侧壁角度与水平方向过小的劣化, 导致其内表面不光滑, 而导致阻塞煤破坏。长方桶交汇处相邻侧壁, 从而使该材料可以很容易地收集拱, 导致阻塞煤炭;煤槽缓冲空气锁, 动作慢, 导致阻塞煤。

1.6 布袋除尘器投运率较低

在输煤系统翻车机室的下部、混凝土筒仓的上部和下部、煤炭碎煤室内部均安装配置有布袋除尘装置, 来保证输煤系统环境的清洁。但由于输煤机组空气压缩不足等多方面原因, 导致输煤系统中的除尘布袋投入运行率较低, 容易造成输煤系统环境收到一定程度的污染。

2 输煤系统粉尘污染分析与系统优化

输煤系统在装卸, 运输, 破碎, 筛分过程会产生大量的粉尘, 粉尘污染是最严重的电厂网站。统计数据显示, 大量的煤炭处理厂的粉尘质量浓度严重超标, 几十到几百毫克每立方米的煤尘浓度的中转站 (国家环保要求输煤系统的测试点尘土飞扬的环境空气质量浓度应小于10m g/m3接触) 。由于历史的原因, 输煤系统的设计基本上没有采取防尘抑尘措施, 大量的粉尘对环境的污染严重, 导致电气绝缘水平下降, 该厂安全文明生产带来了极大的危害。输煤系统粉尘的产生, 现场环境的影响和传输, 科学和技术人员提出堆场设置防风抑尘墙, 或表面覆盖, 喷淋, 风和灰尘, 风致工艺系统设计和布局的控制等技术手段, 降低出口粉尘质量浓度。要加强预防和控制粉尘处理系统的同时, 需要使粉尘控制, 计量, 监测和控制工作, 比较系统性能分析和控制元件。近年来, 随着国家环保要求, 节约能源的需求日益增强, 煤尘防治系统是摆在我们面前的一个重要问题。

2.1 煤尘污染分析系统

输煤系统不仅与煤粉尘污染程度的水的质量分数, 而且相关设备在运输过程中的工艺布局设计, 该系统密封的程度是密切相关的。煤矿和地下卸煤沟翻车机室, 转运站, 碎煤机室粉尘的主要处理系统, 其中之一翻车机室, 碎煤机室煤尘污染系统的灾区。

1) 翻车机室除尘。很大的差距和其他因素的时刻, 由于翻车机卸车能力, 维护和操作不容许翻车机完全封闭, 使用真空除尘系统的应用困难。大多数植物利用水喷雾, 设计及安装和其他因素的影响, 灰尘少有效。

2) 碎煤机室除尘。由于煤炭碎煤机破碎颗粒较小, 表面的水分减少;破碎机出口煤槽较大差距, 碎煤机出口导向槽皮带输送机尾部约14米的高度;产生诱导风的进口和出口的煤炭破碎机转子的爆炸效果煤炭破碎机密封不严的情况下, 大量的空气流中的转子高炉较低的带导向槽的作用下, 使滑槽增压, 增压程度, 落煤高度, 落煤管输送水平角度导向槽罐容积的增加;是小, 一个急转弯槽助推器, 诱导风携带大量的灰尘通过滑槽弱点和除尘;皮带跑偏, 撕散煤, 飞行所造成的。

2.2 输煤系统防尘的优化设计

工程实践共同控制粉尘输送系统的设计是:静电除尘器, 除尘袋, 真空除尘。厂的运行结果表明, 这些计划投资于高除尘, 维修和运行维护工作量, 通过一段时间的运作, 粉尘环境中的湿度比较大容易附着在电极板或袋子是难以去除, 去除效率, 许多植物处于休眠状态。本着预防, 治疗为辅的原则产生大量的除尘设备和导向槽皮带输送机组件输煤系统进行优化设计, 从源头上控制粉尘的产生。

2.3 喷粉喷雾

喷雾除尘系统包括管道, 阀门, 喷嘴和控制系统的结构。它是利用高速运动的气雾和气体的扩散碰撞坚持不断聚集的水滴逐渐沉淀的颗粒灰尘, 而由于煤表面增加水分, 灰尘不再释放到大气中, 所达到的效果灰尘。实验结果表明:热送粉系统, 原水在锅炉燃烧无烟煤的热效率从0.03%下降到0.04%, 烟煤, 贫煤燃烧时的热效率下降0.025%, 每增加1%~0.040%;权利制粉系统, 煤表面水分每增加1%, 锅炉效率, 但增加了0.05%。当煤表面水分含量为8%~10%, 在运输过程中煤尘量将大大减少, 当煤表面含水率12%, 几乎没有灰尘。工程经验表明, 喷雾粉尘是低投入, 高效益的灰尘, 维护更方便的方式, 锅炉热效率影响不大。

设计喷洒水雾抑尘应注意的几个问题:

1) 喷嘴雾化喷头安装高度, 水压, 结构有关。运行经验表明:喷嘴, 喷嘴喷雾锥角的安装高度覆盖皮带宽度的90%为宜;雾化喷嘴压力控制在0.25~0.40兆帕, 可以保证。

2) 安装的控制装置和皮带输送机链, 这样, 当煤水 (水分含量的煤的质量分数大于10%, 不包括水) 的皮带输送机, 没有煤没有水, 避免了水的浪费。

3) 以防止堵塞喷嘴。运行时, 由于煤的质量分数的水分含量较大时, 长期不用水喷雾抑尘系统, 导致异物的进入的喷嘴堵塞的喷嘴。为了防止喷嘴堵塞, 定期运行值班喷雾装置。通过使用弓部分煤带导向槽灰尘和水喷雾结合使用, 可以达到更好的尘土飞扬的抑制作用。翻车机室除尘控制喷水系统可以是三维的。在顶部用一定的时间间隔自卸安装两个交错的排喷嘴, 与自卸一起旋转;在翻车机的左, 右两侧, 安装在固定的时间间隔, 在底部的两排交错排列的喷嘴的入口, 直到的自卸开始翻转喷嘴喷即灰尘抑制, 车翻转, 以一定的角度停止喷雾喷嘴, 可以实现由动态的除尘效果。

3 保证输煤系统正常运行的措施研究

1) 严格按照输煤系统运行规则进行操作, 加强监管力度与事故处理工作, 定期进行燃煤中坚硬物料的清理工作, 以减轻输煤皮带的磨损, 避免出现机组设备破损的不安全现象。

2) 提高设备的安全水平。应加强输煤设备的的定期检查和设备检修质量监督。总结工作经验与教训, 积极提供设备的治理改造与新技术应用建议, 力争提高输煤设备与系统的安全可靠性。

3) 注重燃煤质量的了解, 做好原煤自然的事故预想处理, 防止自燃火灾事故的发生, 并增加输煤体统工业电视的检测网点布置, 加强监控, 预防事故的发生与范围的扩大。加强布袋除尘器设备系统的检修维护, 增容改造杂用空压机的空气系统, 从而提高布袋除尘器的投运几率, 改造美化系统运行环境, 减轻机器设备对环境的污染。

通过对该电厂输煤系统在运行过程中存在的问题进行分析, 找出引发问题的原因, 并通过合理的技术改造, 有效的解决了输煤系统存在的问题, 提高了输煤系统的输煤能力的有效容积, 并且降低了输煤设备的检修频率和检修强度, 降低了系统的能耗, 经济效益明显, 有利的保证了机组的安全稳定运行与企业的长远发展。

摘要：通过对电厂输煤系统在实际运行过程中存在的问题进行深入分析, 找出引发问题的原因, 并通过技术改造, 解决了输煤系统存在的问题, 保证了输煤系统的正常运行, 提高了输煤效率, 降低了检修频率, 经济效益明显。

关键词：锅炉,输煤系统,皮带,问题,改造

参考文献

[1]刘班, 王玎.关于皮带输送机常见故障的处理[J].科技信息, 2009.

[2]冯成芳.叶轮给煤机频发性故障的原因及改进[J].电力安全技术, 2003.

8.输煤系统安全注意事项 篇八

摘要：文章针对元宝山发电有限责任公司输煤系统电动机近两年来频繁发生故障的原因，通过现场数据采集，从理论到实际，多方面进行了系统的总结和分析，并提出了相应的防范措施。

关键词：输煤系统；电动机；故障原因；防范措施

中图分类号：U464 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）35-0097-03

元宝山发电有限责任公司现有三台机组的日最大耗煤量约2.5万吨，年耗煤量约600万吨左右，输煤系统担负着如此繁重的供煤任务，要求设备必须具有较高的可靠性。电动机作为输煤系统的重要电气设备，对安全稳定供煤具有重大影响。2010年以来，公司输煤系统高、低压电动机先后发生各种故障12台次，造成了较大的经济损失。认真总结电动机损坏情况，分析损坏原因，制定相应的措施，成为不容忽视的重要问题。文章就电动机损坏的原因进行了深入的探讨，并结合输煤系统现状制定了有针对性的防范措施。

1 输煤系统现状

近几年，受国内煤碳涨价因素影响，元宝山发电有限责任公司出现了煤源紧张、煤质下降等诸多不利因素，煤中大块明显增多、煤质湿粘、杂物量大。煤质的下降，对输煤系统的直接影响有三个方面：一是造成输煤系统筛碎煤机、堆取料机、翻车机篦子、原煤仓、各段落煤筒等处频繁粘煤堵煤，清理工作量加大；二是大块及杂物对设备冲击较大，设备缺陷量大幅上升；三是发热量低，上煤量增加。以上三方面促使输煤系统设备运行时间大大延长，输煤系统运行方式也呈现出多变性，设备启、停操作频繁，严重影响了输煤系统设备的健康水平。

2 输煤系统电动机故障分析

2.1 输煤系统电动机故障次数统计

目前，输煤系统高压电动机共有20台，其中笼型电动机16台，绕线型4台；30kW及以上低压电动机100余台，其中有80%以上都是笼型电动机。上述电动机主要应用于带式输送机、碎煤机、给煤机、斗轮堆取料机、翻车机以及油泵、各种水泵等设备。表1对2010年以来主要电动机故障情况进行了统计。

2.2 输煤系统电动机启动次数及启动间隔时间统计

为了更准确地说明输煤系统电动机的启动次数，特对三期输煤系统异常情况下部分高、低压电动机的启动次数进行了统计，统计时间为2011年11月1日～11月30日，详见表2。

从表2中看出部分电动机启动最短的间隔为5分钟，而运行最短的时间为15分钟，可见输煤系统电动机在异常情况下停止后基本上是在热状态下频繁启动的。

2.3 输煤系统电动机频繁启、停的原因分析

来煤煤质差，煤中三块较多，对设备冲击较大，设备出现临时性故障次数明显增多。

来煤水分大，粘结性强，运行过程中各转运点落煤筒、原煤仓篦子及筛碎设备频繁堵煤，致使设备被迫

停止。

来煤不及时，空转设备又增加了输煤系统电耗，为了减少电耗，所以设备停下来等煤。

运行人员监视调整不到位，如皮带跑偏等，因未能及时调整而被迫拉停设备。

各落煤筒、原煤仓篦子及筛、碎煤机内积煤不能及时清理而导致堵煤，停运设备。

取煤或混配煤时煤量调整不合理，导致堆取料机设备或带式输送机过载停止。

2.4 输煤系统电动机故障的原因分析

经表1统计，2010年以来，输煤系统电动机发生故障共12台次，解体检查发现故障点集中表现为定子线圈的局部接地、线间短路或匝间短路、引线、连线烧断，转子断笼条等。导致这些故障的原因：一方面，电动机的制造质量、工艺、绝缘强度等存在局部缺陷以及检修维护不当等；另一方面，运行中缺乏科学、合理的监督和使用，电动机的频繁启动，加速了电动机定子线圈绝缘老化的程度和转子笼条金属疲劳程度。现就后者对电动机定子线圈及转子笼条的影响进行深入分析：

表2中所统计的数字仅是异常情况下的启动次数，而实际启动次数远高于这组数据，因此，电动机如此频繁启动所造成的积累效应不能不予以考虑。电动机定、转子导体发热及电动力作用都与电流平方成正比，电动机启动时，电流一般为额定电流的5～7倍，所产生剧烈的温升会导致各部分强度下降，绝缘加速老化；受电动力和振动的作用，易使线圈扭曲变形，绝缘磨损。同时，由于引线、小辫处的绝缘强度及机械承受能力较弱，在电磁力和机械振动的作用下，容易产生疲劳断裂，发生断股，断股的发生又易引起该处发热过甚及匝间短路等，甚至完全烧断。另外，电动机频繁启动，控制接触器频繁合、断，由于拉弧、打火，触头表面损伤后接触电阻增大，容易引发电源缺相，缺相运行后导致电动机烧毁。

高压电动机由于启动频繁，特别是重负荷启动，启动时间长，发生断笼条故障的几率较高。因启动电流由零升到持续最大值的这个时间区段内，端环短路电流迅速达到最大，端环发热膨胀，这势必产生径向位移，笼条端部亦随之产生径向弯曲，启动时间越长，启动电流愈大，弯曲愈严重。在启动电流由最大值下降到正常运行值这段时间内，笼条由于集肤效应的作用，较大的启动电流将集中在转子槽口处，从而又使笼条发生“弓”型向心弯曲变形。笼条在启动和运行工况下，又受到离心力的作用，由于短路环是厚壁的，在转动情况下的离心力径向增量相对笼条的离心位移是较小的，笼条端部势必发生弯曲。由此可见，笼条在启动过程中既要受到膨胀力、离心力的作用，还要受到电磁径向力的影响，电动机频繁启动，在上述交变应力的作用下，反复弯曲，金属疲劳达到一定极限时，就必然会断裂。笼条开焊或断裂后翘起或甩出，划伤定子线圈绝缘，引起接地或短路的现象。

3 防止输煤系统电动机故障的措施

3.1 严格执行设备定期切换制度，科学、合理安排切换周期

除特殊情况外，输上煤设备的切换周期为7天，每周一值后夜班人员必须对备用线设备进行试运转，试转正常后，周一白班将备用线切换为工作线。

3.2 严格控制电动机启动次数及间隔时间

电动机运行规程对电动机冷、热态启动次数及间隔时间都有明确规定。运行人员应结合生产实际情况，在保证机组供煤的前提下，尽量减少和控制电动机启动次数，严格规定启动间隔时间，避免频繁启动。特别是一次启动不成功，紧接着进行操作第二次启动的现象应坚决制止。

3.3 要增强运行人员的责任感，做好设备的检查、监视及调整工作

做好三种启动前检查，即接班时的检查、检修后的检查及间断运行时启动前的检查。前两种检查要对设备进行全面的细致检查，后一种检查则有针对性地重点检查。通过检查，及时发现设备存在的问题及各处的粘煤情况，设备缺陷及粘煤在设备启动前得到有效的处理，从而避免启动后设备不必要的停运。

做好运行中的监视与调整。运行值班人员应做好四点工作：一是给煤要均匀、连续，控制好煤量，不能超出设备能力运行。二是要对电动机的各种参数密切关注，如电压、电流、温度及振动等，将各参数控制在电动机运行规程允许的范围内，同时还要注意电动机的噪声情况。三是要明确监视要点，即监视皮带跑偏情况，监视落煤筒等处堵塞情况，监视易损坏设备的重点部位，保证不使事故扩大。四是要根据皮带跑偏的具体情况，做出合理的调整。

从运行的角度分析，上述措施对控制电动机的启动次数及负荷的频繁波动有一定的效果。

3.4 加强检修人员的责任心，提高电动机的检修质量

认真检查笼条。在大修中，要认真检查转子笼条在槽内的紧固情况，松动的笼条要采取紧固措施，使电动机启动时尽量减少位移。笼条端部焊接若有断裂或开焊时，应进行补焊处理，并确保焊接质量。对已有金属疲劳的笼条要及时进行更换。

加强绝缘薄弱环节的处理。在大、小修中要加强对端部连线以及引出线绝缘状况的检查，对有龟裂现象的引出线要及时进行更换或对三相引出线加装绝缘套管，对定子老化的部位要浸环氧树脂漆，对更换后的引出线或端部连线要进行加固，在清扫擦拭定子线圈时，要合理使用清洗剂，不能大面积地喷洒、冲刷，以防所含水份渗透到局部破损的绝缘中，降低绝缘强度，要用白布沾清洗剂进行

擦拭。

3.5 通过技术改造等手段，提高电动机的运行可靠性

改造双电机驱动的监视回路和保护装置。27PA、B及4P甲、乙带式输送机为双电机驱动，现上述设备两台电动机监视表计、保护装置均共用一套，应分别装设两套监测表计，以便监视各电机的启动和运行情况，发现问题便于及时处理。两台电机还应单独配置保护装置，不宜共用一套，以提高电动机保护的灵敏度与可靠性。

对于容量较大的电动机，加装软启动器或变频器等装置，由于上述装置具有良好的软启动特性，减少了电动机在启动时所受的冲击。同时由于变频器具有优良的保护性能，对电机能够加以保护，防止烧毁。

输煤系统95%以上的低压电动机都是△形接线。若电动机电源缺相，根据计算分析，在负载率β为50%～58%时，电动机的线路电流小于电动机的额定电流，而有一相绕组电流却大于电动机额定相电流（绕组电流），此时普通的热继电器不会动作，电动机绕组将过热，所以普通三极热继电器对△接电动机在负载率β为50%～58%时保护有死区。现输煤系统△接电动机过载保护应用普通热继电器还较普遍，利用机组检修机会，合理选型，将其改造为带专用断相保护功能的热继电器，这样便会消除保护死区，有效地防止电动机缺相运行，更好地保护电动机。

4 结语

由于电动机在输煤系统所处的重要位置以及对电动机易烧损的原因分析，只要我们根据电动机的特点对其科学、合理地使用以及正确的检修、监测与维护，就能有效地避免电动机烧损事故的发生，从而保证输煤设备安全

运行。

参考文献

[1] 高怀明.三相交流异步电动机故障原因剖析[J].机电

信息，2012，（6）.

9.输煤系统储煤场火灾事故应预案 篇九

用的中药轻松就瘦下来了，安全又可靠

苹果与食肉瘦身法都是众所周知的减肥法，但效果如何则见仁见智。番茄瘦身法你又可有试过?未有所闻便要留意以下介紹了!苹果与食肉瘦身法都是众所周知的减肥法，但效果如何则见仁见智。番茄瘦身法你又可有试过?未有所闻便要留意以下介紹了!一个蕃茄(约200克)只有30卡路里，相等于约八分一碗白饭的热量!午餐及晚餐只吃番茄，其余正餐可照常进食，但当然以清淡、低热量的食物为主。连续进行一星期，一个月只可进行一次。效果：可减去5-10苹磅(约2-5公斤)。

艰苦度：☆☆(以五粒☆最高)为何吃番茄可瘦身?一般女性一餐平均摄取约600卡路里，若其中一或两餐(早餐、午餐或晚餐)以番茄代替，便可至少减少吸收数百卡路里，這样不会有太大压力，又不致令身体缺乏营养，比起每日三餐正常合共摄取1800卡路里少了很多，这样便可达致瘦身。

每日两餐之中又可以吃几个番茄?基本上没有限制，其实番茄容易令人饱肚，吃足够饱肚份量便可。若觉得吃生番茄很吃力，可以番茄作出多款配搭，但切忌用煎、炸、烤的烹调方法，蒸、灼或将番茄煲汤饮用均可。

吃番茄代替正餐要注意的事项：

1、番茄本身几乎由水份构成，除了维他命C外，沒有多少营养，因此剩余的一餐，需非常注意均勻的营养。

2、任何食物，只要过量皆会导致肥胖，幸好番茄易于有饱肚感，但亦要小心吃过量而导致弄巧反拙如水肿等。

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10.输煤系统安全注意事项 篇十

创建完好岗位实施方案

批准：

审核： 编制：

原料车间 2010年12月31日

创建完好岗位实施方案

为了贯彻落实好化工公司《设备完好标准》和《完好岗位标准》，进一步完善、落实车间安全生产责任制，切实提高生产管理水平，确保生产装置“安、稳、长、满、优”运行，公司将组织开展创建“完好岗位”、“无泄漏车间”活动，在全车间开展完好设备、完好岗位车间达标活动，创建文明生产岗位，特制定此方案。

一、组织机构： 组

长：马

辉

黄广进 副组长：张惠宁

张

峰

组

员：车间技术员、安全员及班组所有人员 各成员的职责：

1、车间主任马辉，全面负责车间完好岗位的创建工作，负责车间完好岗位设备、工艺、安全及现场文明卫生工作；

2、车间书记黄广进，负责督促、监督检查完好岗位的创建质量、进度及协调等工作；

3、车间设备副主任张惠宁，全面负责307H工段现场低标准的整改，跑冒滴漏的消除，设备完好率、泄露率的控制等各项设备管理工作，积极配合组长完成完好岗位的创建及验收工作；

4、车间工艺副主任张峰具体负责现场低标准的整改管理、工艺管理、现场文明卫生、安全等管理工作，积极配合组长完成完好岗位的创建及验收工作；

5、工艺技术员王磊为技术组组长具体负责完好岗位创建的工艺

管理与落实，设备技术员马建涛、王自林负责完好岗位创建的设备管理与设备隐患处理；安全员李开文、姚志华主要负责完好岗位创建时隐患的排除及处理；各班组长具体负责现场各种低标准的检查及整改落实工作；各班组人员负责现场文明卫生、设备维护及装置的正常运行工作。

二、完好岗位创建分类

输煤系统307H岗位创建一类完好岗位。

三、活动内容

1、健全岗位生产责任制，提高工艺运行管理标准，按照公司要求规范工艺卡片内容；加强岗位练兵，以“四懂、三会”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维修、会排除故障）为目标，切实做好员工的培训工作。

2、规范设备日常运行维护与检修。明确由班组人员、技术员到车间主任的现场岗位职责，编制并严格执行《班组运行巡检制度》、《冷点检查制度》、《原料车间巡回检查制度》，对口技术积极消除现场的跑冒滴漏等各种低标准，做到无松、脏、缺、锈、漏，根据生产情况、运行状况以及监测记录确定检修周期及检修类别，合理制定月、季、检修计划，要求静密封点泄漏率保持在0.45‰以下、动密封泄漏率在2‰以下、设备完好率保持在96%以上。

3、完善车间的润滑油管理，严格执行“五定”和“三级过滤”管理方法，做到“五定”、“三级过滤”，确保设备润滑良好，油压、油质、油位符合规定。

4、组织学习各项安全生产管理制度，健全并落实HSE管理体系，充分排查现场的安全隐患，并积极落实整改。提高岗位人员的风险辨识能力与应急救援能力。

5、提高现场环境卫生标准，确保建筑物完好情况，生产现场要求“一平、二净、四无、五不缺”，即“一平：地面平整；二净：门窗玻璃净；四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材；五不缺：油漆保温不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃布缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。”，设备“三见”、“五不漏”，即“轴见光、沟见底、设备见本色”，“不漏水、不漏风、不漏汽、不漏油和不漏电”。

6、规范岗位内物品摆放，定点放置，并严格执行岗位定制化管理制度。规范统一现场设备、管道标识，使其清洗、完整、明确。

8、规范岗位运行记录、交接班日志，记录清晰，字迹工整，准确；齐全完善各种规章制度；健全设备资料及台帐。

四、具体工作安排 1、307H工段岗位创建共分五个阶段（1月4日~9月30日）： 第一阶段

准备动员阶段（1月1日~1月15日）：

组织车间管理人员及班组长学习完好岗位的标准及注意事项，明确各自职责和管辖范围。

第二阶段

自查排查阶段（1月16日~2月28日）：

以组长、副组长为中心，由安全员牵头，设备技术员和工艺技术员共同协助，全面检查车间各岗位存在的隐患问题。

第三阶段

整改落实阶段（1月4日~9月20日）：根据自查排查

出的隐患、问题制定整改责任分配单，按照“五定”（定人员、定时间、定责任、定标准、定措施）原则，相关责任人要根据实际情况对岗位出现的问题提出合理、可行的整改方案。由组长、副组长全面负责，对于出现的拖延和执行不力人员按照车间管理的相关规定予以考核。

第四阶段

巩固提高、自查阶段（3月1日~7月29日）： 按照岗位完好标准进行自查，巩固、提高各岗位的完好标准，进行针对性的整改。

第五阶段

总结阶段（9月1日~9月30日）：

根据此次开展车间完好岗位的活动，总结归纳活动中工作成功与不足，取长避短，推动车间的各项工作的全面开展。

本次活动车间以“高起点、高标准、高质量、严要求”的工作理念，把“工作有计划、执行有标准、事事有落实、步步有确认、事后有总结”的方法认真执行到位，确保活动取得实效。

五、现阶段工作完成情况及成果

1、利用全厂大检修期间完成了一、二套装置87台设备的重新刷漆工作，使整个装置的设备焕然一新。

2、对两套所有的暖气、重新水管线进行了重新刷漆；

3、对两套装置的暖气、重新水、消防水跑冒滴漏进行了集中整治；

4、对两套装置的地沟进行了彻底的打扫，并在地沟盖板上加盖胶皮，防止大煤块落入其中造成堵塞；

11.输煤系统安全注意事项 篇十一

【关键词】PLC；程控；输煤

传统的输煤系统，是以接触器、继电器以及人工手动方式为基础的半自动的运行系统，输煤系统现场的环境非常恶劣，既对操作人员的人身安全和建康造成一定的损害，又经常出现传输皮带撕裂、跑偏、煤堵塞等问题，导致相关项目的生产效率大大降低。本文结合某煤化工项目中输煤系统的上煤、配煤流程，对PLC控制系统其功能和作用进行了详细的介绍。

一、工程系统概述

在该煤化工项目中，燃料煤、原煤的卸煤和运输系统其上煤的工艺流程，主要值得是通过多条皮带输送设备，将原煤从煤场向原煤仓输送的过程。以此同时，通过其他辅助设备，比如振动给料机、除铁器、破碎机、皮带秤、犁式卸料器、三通换向器扥等，来实现对煤炭的筛分计量等工作，使煤能够达到使用的要求。其配煤的工艺流程，工作主要是依照一定的规律和要求，将上煤系统运输过来的煤顺序向受煤仓中进行分配的过程。整个输煤系统的关键环节，是上煤的工艺流程环节。

在本煤化工项目之中，系统的上煤、配煤工艺都使用了PLC系统来进行控制。采用了两级控制的控制模式，设置工控机作为上位机，PLC控制柜作为下位机，上位机和下位机均使用了双机热备形式，保证在一台工控机或者一台PLC主机发生故障的情况之下，运煤系统依然能够正常运转。操作台、PIC控制柜以及尚未工控机等设备都在输煤控制室之内进行布置。系统采用了双王冗余结构来进行I/O通信网的设置，使得系统的可靠性大大增加。在PLC和上位工控机之间的通信方法使用了以太网结构，符合TCP/IP协议，在网络交换机方面使用的是某知名品牌的工业用交换机。

二、控制系统运行的方案

系统上煤工艺流程控制系统的主要运行方式能够分为连锁、解锁手动方式、程控自动方式、就地控制方式等。在日常运行状态中一般使用的是程控自动的方式，控制室中的操作臺仅仅保留了紧急停车按钮。

系统配煤工作流程控制系统，其运作方式主要能够分为自动、手动和就地配煤这三种方式。

（一）程控自动方式。就与上煤系统所包括的内容主要有震动给料机、带式输送机、除铁器、破碎机、皮带秤、犁式卸料器、三通换向器等。这些设备通过不同的组合方式形成多样化的运行流程，实现将煤送入不同的煤仓。当使用程控自动方式来运行时，在上位工控机的LCD屏上对所用的输煤流程攻击进行显示，通过上位工控机之上进行流程的选择，能够由PLC自动进行操作，完成各种工艺流程，当PLC程序启动之后，沿线设备按照煤输送流程方向从末端逆向启动，直到煤源设备。当程序停止之后，会孔子沿线设备根据其煤输送流程，从煤源设备开始顺向逐台停止，直到末端设备，其中带式输送机应该延时2min然后再停车，保证输送线上的煤能够全部走完。

在自动运行的过程中，如果某设备中发生事故或者故障，比如拉绳、皮带撕裂、堵煤、持续打滑、跑偏等，应该立刻对皮带输送机进行停车，通水还应该将设备逆流方向的设备同时连跳，然而应该保持故障设备下游的设备维持原状态不变。等到故障以及事故排除之后，应该先对设备进行复位操作，然后重新进行设备预启从故障设备开始，向上游逆流进行设备的重启。当故障没有解除时，也可以执行程序停止的操作，从故障设备开始，向下游顺煤流方向逐台停止运行，直到最末。另外，还应该设置紧急停机的选项，当执行这一选项只是，应该将全线设备立刻进行停止。

在上位机的LCD屏幕之上，应该能够对全线任一设备状态进行随时的查询，当某设备并没有处于所选的流程之内，其部分信号并不以报警的形式出现。

（二）其它的工作方式。连锁的手动方式，是在上位机之上对程控之中的所有设备一一进行对应操作，这种方式需要通过PLC的闭锁来实现。这种方式能够用作进行设备或者系统的远程调试，在使用这一方式之时，管理人员应该注意各设备的启动和停止应该按照合理的顺序来进行，且和自动程控方式一样，系统中各个设备之间也存在着连锁的关系。

解锁的手动方式，指的是在通过上位机对系统中的所有设备进行无连锁的操作。

就地控制的方式，指的是设备只能够通过就地控制箱来进行操作，并且在带式输送机中均有着拉伸开关的配置，以作为就地的紧急停机开关。设备采用就地还是远程控制，应该由各设备就地控制箱上的选择开关来进行选择，只有当选择开关设置为能够远程控制时，才能够由控制室进行该设备的远程操控。

（三）信号系统。在系统信号的设置方面，应该建立生产的联系、设备运行、启动预告、煤流、煤仓煤位、事故声光报警等方面的信号制度。在使用集中控制的方式来进行设备的启动时，应该先启动设备相关的警告信号，通设备附近人员进行通知，并且在一定的延时之后再进行设备的启动。

（四）监控系统。利用PLC系统以及触摸屏，能够构筑人机互通的界面，方便操作人员对系统中各设备的运行工况进行远程的了解监控。另外，操作人员还能够通过相应的界面，对设备运行中的某些细节进行了解，比如其功率、电流、电压等，通过对历史数据记录以及运行曲线的监控，能够及时发现系统中的安全隐患，防止安全事故的发生以及扩大，使得系统检修维护的时间得到有效减少。

三、设备的选择

（一）PLC系统。在PLC系统的设置方面，使用了双热备冗余的配置，使用带有双网冗余配置的网络，其模块使用140系列，并且全部具备带电插拔的功能。I/O点数在能够满足系统要求之外，还能够剩余15%进行备用，卡槽能够剩余20%作为备用。DI/DO模块采用直流24V的通道模块，AI/AO模块使用8通道、4-20mA的模块。

（二）控制系统的电源。PLC系统所使用的电源使用专门的电源柜进行存储和保护。电源柜的内部有在双路电源之间进行切换的开关、电压、电流表、相关的指示灯等。另外将故障信号编码和PLC系统详解，如果PLC设备发出报警信号，则表示电源发生了故障。

在电源柜之内，应该设置两路交流电源进线，这样如果某一路电源发生故障，就能够自动切换到另外一路电源之上。另外，还应该给控制柜以及上位工控机提供在线不间断式的电源，保证能够有效进行控制操作。

在每个电源柜之内，还应该配置交流电源的切换分路器1台、24V直流电源2台、直流切换分路器1台。另外还应该注意，各控制柜之内所需的电源均应该单独配给，将交流电源进行若干回路的划分，对每个回路进行指示灯以及自动空气开关的设置。

结语

综上所述，在煤化工项目的输煤程控中使用PLC系统，能够对生产现场的设备进行合理有效的操控，可以对生产中发生的各种突发事件、事故等作出及时的相应，能够对煤化工项目的经济、安全运行起到良好的作用。在上述项目之中，PLC程控系统已经有着三年多的运行时间，起到了良好的效果，受到了项目操作人员和职工的一致好评。

参考文献

[1]张世荣，唐玉玲.基于PLC的全分布式输煤程控系统设计[J].工业控制计算机，2008（10）

12.输煤自动化控制系统设计 篇十二

关键词：输煤自动控制系统,监控系统,联锁

煤炭输送控制系统的可靠稳定运行是输煤系统的至为重要的关键环节。输煤系统的任务是汽车或火车运输的煤炭进入煤炭领域和煤仓, 一般包括装卸系统, 堆煤系统, 系统和配煤系统四个部分。

输煤系统, 以确保安全和可靠的煤化工企业生产和操作的关键任务系统, 是一个重要的煤化工企业的支持系统。输煤设备系统已经由多而散的位置, 设备之间的联锁关系强, 恶劣环境下的设备运行和安全方面的要求高可靠性的特点, 因此, 皮带输送机, 皮带运输系统, 以确保有序和稳定的运行, 并建立自动化维护实时监控的健康是必要的。一般采用可编程逻辑控制器 (PLC) 是主要的控制设备监控系统, 以实现控制的全过程。

1 控制系统功能的实现

1.1 控制功能

过程控制系统, 环环相扣手动三种控制方式, 手动解锁。在正常状态下的现场设备, 节目控制系统的最优控制模式, 在这种模式下, 最短的移动设备的加载操作, 步骤的顺序操作员在最低限度。互锁的手动模式被定义为, 根据需要停止的停车设备的流量沿煤的流动方向的逆方向上的需要开始启动的过程中, 在一台设备上的煤流你开始前所需的设备必须首先启动T形挡板到位, 具有自动操作处理的设备保护控制的方式。手动解除锁定装置, 在升降装置彼此联锁的情况下, 一个器件开始, 此方法必须不带负荷运行的情况下, 因为该设备是不存在跳闸功能。自动输煤程序控制应遵循连锁保护与跳闸保护指令优先的原则;手动控制指令比自动控制指令优先的原则。

根据煤仓料位高和低的信号来优化混合。自动处理系统程序混合, 融合了手动两种操作模式。程序配煤有三种原则:即优先配、顺序配、余煤配, 配煤完全根据到现场配煤完整的数字信号, 并根据现场要求设置仓库和维修车辆, 卸料小车自动运行和停止, 煤炭完成年底为自动泊车空间勾兑, 以及系统消隐信号存储加仓, 各仓的配煤按照顺煤流方向依次进行, 每一个配仓都配至高煤味信号出现为止, 当尾仓出现高煤位时, 配煤系统会立即发出“程配完成”的信号提示, 当程配完成幸好发送出后, 整个系统流程为按照顺煤流的方向依次逐步停运各方设备, 同时将皮带输送机上的煤走空。

手动操作根据煤炭及车位到现场。信号通过手动机操作, 在每台下料车运行状态下操作进行和停止来完成原煤仓的加仓配煤。手动配煤时, 下料车的卡死判断然仍具有其有效性, 但应该注意的是在检修下料车的时候是不能进行手动配煤操作的。

1.2 程控系统的运行方式

1.2.1 自动方式 (CRT操作)

正常情况下, 所有的设备, 中断, 如由PLC控制系统中根据预定的程序自动PLC自动识别该设备的操作所处的状态, 即是通过PC机的控制指令由PLC发出系统按照预定的程序完成自动程序运行操作。装入到自动操作前应进行人工干预, 或踏着游行通过点的方式, 每个设备都可以用于自动操作的条件满足。

1.2.2 步操方式 (CRT操作)

单步操作, 为每个系统设备通过计算机键盘或鼠标的操作员。选择哪个程序是哪一步, 你应该执行该步骤。然而, 在每个步骤之间的有条件的以人工来进行判断。

1.2.3 点操方式 (CRT软手操)

操作人员通过上位机的键盘或鼠标对电磁阀、泵、风机进行一对一的控制操作, 使其处于开或关的状态。

1.2.4 皮带机、碎煤机等就地手动操作

通过电脑键盘或鼠标电磁阀, 泵, 风扇和其他设备的操作等系统控制操作, 它是在开机或关机状态。

1.3 控制系统的性能

CRT控制系统具有完善的人机友好界面, 采用国际上流行的电脑显示器作为主要的人机界面控制, 控制的方式来取代传统的控制面板和模拟板, 使整个系统的运行和监控所有通过PC来实现的, 通过CRT屏幕, 专业的工业电视显示器, 键盘和鼠标的整体监测的全过程。

PC可以显示不仅风扇, 泵, 阀门和其他系统设备的运行状态, 工艺参数和报警状态, 等等, 也可以是各种不同的操作模式被选中, 自动开关系统的远程操作, 并且还具有仿真参数杆显示, 声光报警, 打印制表和许多其他功能。

2 火电厂输煤程控系统的抗干扰措施

2.1 概述

火电厂输煤系统中所使用的PLC系统控制的控制装置, 它本身有一定的能力, 以打击干扰更适应热电厂输煤系统运行在恶劣的野外环境, 抗干扰能力强的那一刻, 许多火电厂不能长期稳定的煤炭处理系统调试面临的最大挑战。

通常状态下, PLC输煤系统的故障可以分为内部和外部故障两大类, 内部故障指的是PLC控制系统系统本身出现的故障问题, 外部故障主要是指PLC输煤系统之外的传感器引发的故障, 检测开关, 执行器和其他的系统部件的相同的连接到实际的过程中发生的故障的方法。煤处理系统的PLC内部只有约5%的失败, 和95%的失败是源和外部故障, 这充分显示PLC的内部设备的可靠性远远高于外部设备, 因此, 提高系统安全可靠性, 应重点对外部设备的各个方面。因此, 硬件和软件应该被视为在两个方面, 外部设备的综合运用以下几种抗干扰措施, 在实际操作中, 会收到良好的效果。

1) 信号隔离;

2) 接地屏蔽;

3) 电缆选择与敷设。

2.2 软件措施

在PLC输煤控制系统中, 除了使用相关的硬件设备以及其他措施, 以达到提高系统抗干扰能力的方法之外, 也可以利用PLC输煤控制系统的计算速度快特点, 充分利用PLC输煤控制系统的软件优势, 以确保该系统既不会停止工作, 也不会产生因干扰而发生停滞的状态, 同时也能满足实际输煤工程中所必须保证控制系统的精度和速度。在软件措施当中, 数字滤波以及软件容错就是既经济又有效的两种方式。

3 输煤程控系统的故障诊断及处理

3.1 故障捕捉

3.1.1 直接开关状态故障的判断

直接从现场检测开关故障信号有多种, 包括电动三通堵煤, 轻度和重度偏差带, 皮带打滑, 辊轴筛堵煤, 煤仓和筒仓高或低煤位, 现场绳开关闭合等。这些信号后产生的国家必须做出相应的处理, 可以延迟故障信号, 以确定它是否是为了避免误报。

3.1.2 非开关状态信号故障判断

此类故障控制由PLC逻辑判断或上位机监控软件分析得出。包括:主电机电流, 限制或例外, 煤炭地堡或筒仓高或低煤位 (基于连续材料位置信号的产生) , 电动开关是不到位发球, 电动煤犁的电梯关闭的不到位, 分离器是不到位, 皮带打滑严重。未能捕捉到PLC梯形图逻辑执行, 这样即使主机不工作时, PLC监控机可以捕获所有故障。一旦有发生严重故障, PLC立即采取停止的过程中, 停止相关设备和其他适当的措施, 以防止故障的进一步扩大, 保障设备的安全运行。

3.2 故障报警

输煤系统的故障类型有很多缺点, 在操作过程中产生的, 但不同的待遇, 只是一些故障报警, 提醒值班人员, 如果带光的偏见, 更有限的皮带电机电流, 高煤仓或其他严重的重大持仓失败, 如皮带重量偏差, 重新下滑, 流泪, 煤炭, 电力三个插头。

4 自动控制功能

1) 采用集散结构, 提高系统的可靠性, 分散系统风险。

2) 由两个IPC组成的PC可以同时工作, 互为冗余。

3) 对整个工艺系统进行集中监控, 管理和自动控制主机参数限制或控制对象故障状态的变化时, CRT显示在屏幕上以不同的颜色和声音报警。

4) 整个系统通过PLC远程自动控制, 具有联锁保护。

通过现场实际运行表明, 上述所提出的这几种抗干扰措施, 对于燃煤火电发电厂输煤系统中PLC的推广和应用实践具有绝大的价值, 真正做到保证程控系统的可靠有效运行。

参考文献

[1]刘书龙, 陆寅.基于PLC的带式输送机在线监测系统设计[J].煤矿机电, 2010.

[2]林旭彬.浅析PLC在安全生产中的作用[J].汕头科技, 2009.