班长岗位作业指导书

班长岗位作业指导书（精选10篇）

1.班长岗位作业指导书 篇一

PQC岗位作业指导书

目 录

一、工作范围.......................................................................2 1.日常工作....................................................................2 2.主要工作....................................................................2 3.其他工作....................................................................2

二、具体工作内容...................................................................2 日常工作........................................................................3 主要工作........................................................................3

三、岗位关键质量控制点.............................................................3

一、工作范围

1.日常工作

1.1 工作现场7S整理 1.2 现场联络文件管理

2.主要工作

2.1 装配工序巡检 2.2 布线工序巡检 2.3 调试工序巡检 2.4 后整理工序巡检 2.5 插件工序巡检 2.6 工序送检专检 2.7 小件装配巡检 2.8 小件装配专检 2.9小件整理工序专检 2.10 现场仪器仪表有效期确认 2.11 生产现场7S监督 2.12 对不良进行标识、处理 2.13 异常问题点协商处理

3.1制程中新品验证 3.2 日不良统计 3.3 月不良统计 3.4 提交质量会议数据 3.5 提交月绩效数据

3.6 参照客户协议制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库 3.8 整理相关质量记录 3.9 完成上级安排的任务 3.其他工作

二、具体工作内容

日常工作 工作现场7S整理

1.1 现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净； 1.2文件及物品摆放整齐；

1.3文件及物品目视化管理，使用后归位摆放； 1.4 工作区域内无多余电线、线头，禁止有安全隐患 2 现场联络文件管理

2.1 汇总存放当日新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；

2.2 汇总并存档当月新品验证单、紧急放行单、工作联络单、品质异常整改单、纠正预防措施单、插件自检报告；

其他工作

3.1制程中新品验证：物料上线后，仓库通知PQC到现场和工艺工程师验证新物料 3.2 日不良统计：提交当天发现的异常问题点 3.3 月不良统计：每月统计作为年底工作总结数据 3.4 提交质量会议数据：每半月提交一次

3.5 提交月绩效数据：每月5日前提交前一月的绩效数据

3.6 参照客户协议制作最终检验报告：从柜体装配开始制作最终检验报告 3.7 ERP日报、送检、缴库：每天打开ERP进入PQC生产日报机台查看 3.8 整理相关质量记录：例如插件自检报告等 3.9 完成上级安排的任务

主要工作 上岗前的工作

1.1 企业管理部的系统培训，熟悉公司有关的企业文化、管理制度、流程等； 1.2本部门组织的工作业务培训 2 上岗后的工作 2.1 装配工序巡检：参照柜体“领料单”对物料进行确认，按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其装配是否合理；检查柜体各报告填写是否完整；

2.2 布线工序巡检：按照工艺图纸、作业指导书、工艺要求检验其走线是否合理；检查柜体各

报告填写是否完整

2.3 调试工序巡检：检查柜体各报告填写是否完整；

2.4 后整理工序巡检：检查柜体标识的粘贴是否准确；门板装配是否有异常；进口柜体门板上不允许有中文标识

2.5 插件工序巡检：抽检物料与领料单是否一致；测试焊接机温度是否在允许的范围之内 2.6 工序送检专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书

2.7 小件装配巡检：根据工艺图纸、作业指导书、工艺文件检验其装配、布线是否合理 2.8 小件装配专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书 2.9小件整理工序专检并填写质量记录：参照PQC作业指导书

2.10 现场仪器仪表有效期确认：定期抽查现场仪器仪表是否在内校时间范围内 2.11 生产现场7S监督：整理、整顿、清扫要做好；无安全隐患； 2.12 对不良进行标识：发现不良后立即隔离标识，防止流到下一工序中

2.13 异常问题点协商处理：对于发现的异常问题要及时通报相关责任人及其主管，并要求其整改后重新送检；对于严重质量问题，开据质量异常整改单或纠正预防措施单，并跟踪其改善、确认改善效果

三、岗位关键质量控制点 每天是否进行例行保养、例行清扫等 2工艺文件是否齐全

3实际作业是否与工艺要求作业指导书相符 4 频发异常重点检验

2.技术员岗位作业指导书 篇二

技术、体系、操作规程审核、职工培训管理。岗位职责

3.1负责一体化管理体系的日常管理工作；组织内部体系自查工作；搜集并贯彻学习各类体系文件、法律法规；负责领取、发放、保管各类体系资料；负责体系文件和制定和修改工作。

3.2负责机电技术资料的收集、整理

3.3负责操作规程的编制、修订及汇审。

3.4负责职工培训计划工作。

3.5完成指令性工作任务

5作业程序

5.1体系管理工作

5.1.1根据矿体系总体要求，每年初对本单位业作业场所进行危险源辩识，将辩识结果汇总上报安全监察部。对环境管理体系存在的问题进行排查，形成排查表，上报科教中心环保室。

5.1.2 危险源辩识采用“三结合”的方式。力求辩识全面、合理，不漏死角。

5.1.3在静态评价的基础上，要积极开展动态危险源辨识

和评价。针对新增设备、新工艺以及现场情况等发生变化时都应及时进行危险源辨识、风险评价和管理策划。并修订完善相应的岗位作业标准、作业规程、安全技术措施、管理制度等。

5.2机电设备管理

5.2.1对本单位现有设备的规格、型号、设备使用完好情况要清楚。

5.2.2三月制定设备春检检修计划。

5.2.3按要求设备检修措施的制定、审批、培训。

5.2.4对新近的设备要了解设备性能、相关技术参数，编制设备操作规程，对员工进行操作培训。

5.2.5收集、整理机电技术资料。

5.3操作规程

5.3.1单位安装新设备后要编写设备操作规程。

5.3.2每年2月份前根据生产情况对所有设备操作规程进行修改、修订。

5.3.3每年3月份上报机电管理部进行审批。

5.3.4审批生效后的操作规程要对职工进行培训。

5.4职工培训

5.4.1每年年初制定培训计划。

5.4.2培训内容主要是操作规程、应急预案、各岗位专业技术知识、相关文件。

5.4.3利用周三例会的时间进行培训。

5.4.4编制每日一题。

5.5其它要求

5.5.1按要求每年年初对本单位内部管理制度进行修订、完善。

5.5.2完成交给的其它各项工作任务。

3.运输区各岗位作业指导书 篇三

运输区 2012-4-2

放眼工作业指导书

一、岗位说明：

1、严格执行操作规程，持证上岗。

2、搞好煤眼周围环境卫生和文明生产。

3、严格执行现场交接班制度，认真填写各种记录、牌板。

二、工作确认

1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。

2、检查老虎嘴是否损坏，运输轨道是否完好。

3、轨道上是否有浮煤，有问题必须先处理或汇报；

三、操作流程

1、操作时，应站稳，注意观察矿车内的装煤量。

2、放煤时，应注意周围有无其它人员，以防伤人；

（3）放煤工要随时与上口司机取得联系，保证溜煤不发生堵塞；

（4）老虎嘴或溜煤斜坡堵塞时，要严格按安全技术措施进行处理，处理时，必须至少两人以上人员作业；

（5）煤眼放空后，老虎嘴处于打开状态，防止发生瓦斯积聚；

（6）完工后，应收尽工作地点的浮煤。放煤前应检查溜煤嘴与 扇形们的固定情况、压杆 与顶板、扇形门之间的连接、设备润滑以及各部连接情况等，若有问题应及时处理，处理不彻底严禁放煤。

2、放煤前必须检查溜煤眼内的 积水、存煤 情况。

3、检查放煤口附近的胶带输送机的托辊、挡煤板 是否完好，运转是否正常。

4、手动放煤时要手不离 压杆，站在绞车护板后面，随时调整压杆，保证煤量 均匀，不准把压杆固定。

5、放煤口前后 10 m范围内的卫生彻底清理干净。8.放煤工要严格执行现场交接班制度，交清煤眼内存煤、存水等情况。

6、当煤眼被大块煤、矸卡住，应停止绞车并闭锁，用钎子或其它长柄工具处理。

四、“手指口述”安全确认内容

1、接班前安全确认

手指口述：顶板支护好，现场无安全隐患；绞车完好，基础不松动；钢丝绳无断丝，排列整齐；老虎嘴完好；喷雾装置完好。确认完毕，可以接班。

2、班中安全确认 手指口述：1)放煤操作

绞车钩头已挂好，可以牵引放煤。确认完毕。2)放煤结束

该趟煤车已放好，绞车钩头已摘除，确认完毕，可以发车。

3、班末安全确认

手指口述：老虎嘴已关闭，开关已停，绞车已上锁；周围环境整洁。确认完毕，可以交班。

轨道绞车司机作业指导书

一、岗位说明：

1、严格执行操作规程，持证上岗。

2、绞车司机负责对轨道物料提升的绞车操作，搞好设备及绞车房卫生和文明生产。

3、严格执行现场交接班制度，认真填写各种记录、牌板。

二、工作确认

1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。

2、电源电压及各类仪器、仪表指示正常，开关在指定运行位置；

3、检查钢丝绳磨损情况、安全设施、信号装置齐全灵敏可靠。

4、制动系统正常；

5、电控设备正常；

三、操作流程

1、主令手柄、制动手柄确认在零位。

2、看清信号、听清点数，按规定开车。

3、班中按时巡视设备运行情况。

4、操作台各类仪表及开关指示正常，设备运行正常,道岔指示正常。

四、“手指口述”安全确认内容

1、接班前安全确认

手指口述：绞车房内顶板及支护情况完好；基础螺栓固定可靠，提升钢丝绳排列整齐，无断丝；制动闸、工作闸操作灵敏；各项仪表指示正常；保护灵敏可靠；信号清晰响亮，灵敏可靠。确认完毕，可以接班。

2、班中安全确认

手指口述：已接信号，各类安全保护正常，确认完毕，可以开车。

3、班末安全确认

手指口述：制动闸闸紧、电源已切断，车房内环境卫生清洁；运行记录填写齐全。确认完毕，可以交班。

电机车司机作业指导书

一、岗位说明

1、坚持现场交接班，持证上岗。

2、服从调度，各机车之间、机车与调度站之间密切联系。

3、熟悉工作区间轨道、路线、道岔、安全设施等情况。

4、不准超负荷运行，按规定行车。

5、保持机车清洁卫生，做到文明生产。

二、工作确认

1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。

2、交接班时对电机车的灯、闸、铃、棚、撒砂装置、电瓶闭锁装置、防爆部位及连接装置进行安全确认，无安全隐患。

3、进入工作地点时检查机车周围环境。

4、随身携带瓦斯便携仪、操作手把。

三、操作流程

1、首先检查机车前后有无障碍物，2、从车尾至车头检查一遍轮轴连接装置，检查机车牵引车数车组情况。

3、检查各部件有无漏油现象，同时把砂箱内装满规定粒度的干燥细砂。

4、明确运送地点及注意事项。并及时掌握运输线路存在安全状况。

5、挂好防护链，坐姿端正，目视前方，按信号行车。

6、将换向手把打至所需位置，观察前进方向，顺时针转至启动级上，使机车慢慢启动。

7、当列车启动后，逐级加速，直至转到全速级上，并根据所运送物料控制车速。

8、运行至弯道、道岔、巷道口、硐室口、噪声较大处时，要及时鸣笛示警，低速慢行，通过后正常运行。

9、机车接近停车地点时，将控制器手把回到零位，鸣笛，利用惯性滑动，并顺时针转动车闸手轮，缓慢施闸，匀速减速停车。

10、遇紧急情况停车，应迅速将调速手把打至零位，同时迅速转动车闸手轮，车闸、手闸并用。制动结束后，必须将控制器转向手把转至零位。

11、停车后，司机离开驾驶室前，必须切断电动机电源，将控制手把取下，把车闸刹紧，但不得关闭车灯。

12、列车占线停留时，一般应在道岔警冲标位置以外停车，不得在主要运输线路，“往返单线”上停车，正常停车时，机车必须在规定位置。

四、“手指口述”安全确认内容

1、接班前安全确认

手指口述：车棚完好，防护链可靠；照明灯、红尾灯完好，亮度符合要求；铃铛声音响亮；车闸制动效果良好；撒沙装置、连接装置完好；控制器手把灵活，闭锁可靠；电气防爆性能完好，无失爆；电瓶固定牢靠。

确认完毕，可以接班。

2、班中安全确认

1）运送人员（乘人车）

发车前手指口述：乘人车完好、连接装置可靠、防护链已挂好。工具车装载符合要求，确认完毕，可以发车。

车到站口述：车已停稳。确认完毕，可以下车。2）运送物料

手指口述：车辆完好，车辆装载合格，连接装置可靠，可以发车。3）经过风门 手指口述：车已停稳，手把已打到零位，风门打开，电机车可以通过，关闭风门。

4）经过道岔

手指口述：前方道岔，减速慢行，道岔方向正确，尖轨密贴，机车可以通过，鸣铃示警通过。5）司机离开座位

手指口述：电源已断开，控制器手把已打到零位，车闸已扳紧，已取下操作手把。确认完毕。

3、班末安全确认

手指口述：电机车（列车）停放位置符合规定要求；控制器手把已打到零位；电源切断，车闸扳紧，手把取下，照明打开。确认完毕，可以交班。

斜巷信号扒钩工作业指导书

一、岗位说明

1、严格执行操作规程，持证上岗。

2、斜巷信号扒钩工负责摘挂钩头，发送行车信号，检查物料装载情况及责任区的文明卫生。

3、严格执行现场交接班制度，认真填写各种记录、牌板。

二、工作确认

1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。

2、交接班后排查巷道支护情况、轨道质量、地滚、防跑车装置、跑车防护装置、信号、钢丝绳、保险绳、挡车栏、阻车器、连接装置、矿车完好。

3、物料装载无存在超载超挂，矿车连接装置符合规定。

4、安全设施齐全，使用到位，轨道、硐室无杂物。

三、操作流程

1、详细检查防跑车、跑车防护装置、行车报警装置，各类使用工具是否齐全、灵敏、可靠。保险绳、勾头以及钩头向上15米以内钢丝绳是否有打结、压伤、死弯及绳卡有无松动，捋卡现象，不符合提升要求，严禁提升，立即汇报区值班安排人员处理。

2、摘挂钩操作

（1）车辆停稳后方可进行操作，先摘除钩头和保险绳，严禁车未停稳摘挂钩。

（2）严禁站在道心内，头部和身体严禁深入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。

（3）每挂一车必须把防脱销旋转至闭锁位置，如遇车辆碰头，车销变形挂不上链的，一律不准提升。

（4）物料车有连接不良，超重、超高、超长、超宽、偏载、重心不稳、捆绑不牢等情况时，必须妥善处理，否则不准发出开车信号。（5）特殊设备、材料及长、大物体，严格按领导批准的安全技术提升措施作业，采用专用的连接装置，由专人指挥操作提升。

3、发送信号（1）摘挂钩完毕，认真检查确认车辆装载情况和串车提升情况。一切正常后，发出开车信号。

（2）信号工收到的信号不明确，不得发出开车信号，同时用对讲或电话的方式查明原因，并且消除本次信号，重新发送。

（3）发出信号以后，不得离开信号机，认真注视运行情况。当发现车辆运行方向与发送信号方向不一致或有紧急情况，立即发出停车信号，查明原因，确认正常后，重新发送。

（4）车辆需要进入车场，钩头运行到道岔前方，先发出停车信号。（5）严格执行斜巷“行人不行车、行车不行人，行车不作业”的规定。

（6）工作任务完成后，认真清理信号硐室内环境卫生，等待下一班人员现场交接班，交清当班信号系统运行情况和斜巷内基本情况，方可离开岗位。

四、“手指口述”安全确认内容

1、接班前安全确认

手指口述：打点硐室及摘挂钩地点巷道支护完好，无隐患；联动保险挡、气动挡车拦、反向阻车器动作有效；提升钢丝绳无断丝、钩头卡子牢固，保险绳完好；地滚齐全完好；信号灵敏可靠；车辆完好、装载合格。确认完毕，可以接班。

2、班中安全确认 1）摘挂车时

手指口述：车辆停稳，确认完毕，可以摘挂钩。2）挂车操作

手指口述：三环链、保险绳、提升钢丝绳已连接可靠，确认完毕，可打点走勾。3）“四超”车辆 手指口述：“四超”车辆执行安全技术措施，确认完毕。

3、班末安全确认内容

手指口述：现场整洁无杂物；设备器材、工具整理到位；钩头在上部车场、挡车设施已全部关闭。确认完毕，可以接班。

副井口扒钩工作业指导书

一、岗位说明

1、严格执行操作规程，持证上岗。

2、井口扒钩工负责井口装车作业，并负责确认矿车装载及人员乘罐情况。

3、绞车运行期间，随时注视提升容器，连接装置、罐门、安全门、钢丝绳等设施情况，发现异常，及时采取措施。

4、坚持现场交接班制度，搞好井口环境卫生。

二、工作确认

1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。

2、交接班后检查推车机、车辆完好、车辆装载情况，检查安全门、罐门、信号装置。

3、安全设施齐全，使用到位，井口各种保护齐全灵敏可靠。

4、工作场所无杂物。

三、操作流程

1、当罐停稳后，进出车侧双方扒钩工密切配合，确认安全门、摇台落下，打开罐挡，进行下列操作程序：查看罐内车辆情况，确认无影响进车问题，方可发出装车指令。推车入罐后，检查车位是否合适，检查车掩是否可靠，扒下罐档，方可发送运行信号。提升特殊车辆必须先推出罐内车辆，在进行装罐作业。

2、推车时，装罐车放过阻车器后必须确认阻车器关闭后方可装罐作业。

3、道心有人，严禁操作推车机，推车时严禁走道中。

4、提升平板车，特殊车辆物料，必须遵守下列规定：不准超重、超长、超高、超宽，否则按专项措施操作。装车物料必须稳固、捆绑牢固，不偏载。车辆在罐内位置适当，稳固，打好车掩。

5、升降爆破材料时，预先通知上下口信号、扒钩工，并有火工人员在现场，经矿当日值班领导批准后方可装罐，严禁在井口及井底附近存放爆破材料。

6、处理罐内卡车或掉道时，操作工密切配合，必须使用绳索固定使用专用工具进行处理。

7、使用专门信号指挥电车向井口抵车，严禁使用口令方式指挥，装罐和上下人员时，严禁向井口抵车。

8、罐停稳后，打开安全门，落下摇台，待罐内人员从一侧下完后，方可指挥侯罐人员有次序排队，严禁两侧同时上下，任何人不得私自打开罐门抢上抢下。

9、认真维持秩序清点入罐人员数量。不准超员乘罐，并做好上下井人员的检身和清点工作。

10、携带爆破材料的火工人员乘罐，每层不得超过四人，其它人员不得同上同下。

11、提升信号未发前，认真检查乘罐人员肌体和携带工具有无露出罐外情况，如有，必须及时纠正，确认无误，方可发送信号。

12、携带工具材料有威胁他人安全的，须妥善安排好，放在罐内或乘专罐上下。

13、人员不得与有爆炸性、易燃性、或腐蚀性物品及矿车同乘一层罐。升降人员时，进车侧阻车器必须闭合，严禁一切车辆向井口运动，在上下人员前，清理干净罐笼内杂物。

四、“手指口述”安全确认内容

1、班前安全确认

井口环境无安全隐患；罐门、摇台完好，阻车器可靠，推车机完好。车辆完好、装载合格，无“四超”车辆。确认完毕，可以接班。

2、班中安全确认 1）上、下人

手指口述：罐已停稳，摇台落下、安全门打开。确认完毕，人员可以上（下）罐。2）装、卸车

手指口述：罐已到位，摇台落下，安全门打开，车辆装载合格。确认完毕，可以装、卸车。3）装车完毕后确认

手指口述：罐挡放下，摇台抬起，安全门关闭。确认完毕，可以走勾。

3、班末安全确认 手指口述：现场整洁；设备器材、工具整理到位。安全设施齐全可靠。确认完毕，可以交班。

井口信号工作业指导书

一、岗位说明

1、执行操作规程，持证上岗。

2、井口信号工负责发送行车信号及装车作业。

3、严格执行现场交接班制度，认真填写各种记录、牌板。

4、搞好室内卫生，做到安全文明生产。

二、安全确认

1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。

2、交接班后检查主备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好情况，3、各种保护及安全设施齐全灵敏可靠，使用到位。井口推车机与信号必须实现闭锁

三、操作流程

1、罐笼到位及时按停车点，确认罐笼到位停稳后，先打开安全门，放下摇台，听从把钩工指挥。

2、要与把钩工密切配合，装罐时，确认罐档打开后，打开前阻操作推车机，进行装罐，推车机过前阻后及时关闭前阻，然后装罐作业。

3、装罐到位及时退回推车机到合适位置，为下一勾做好准备，确认罐档扒下后，升起摇台或脱开托罐装置，关闭安全门，待把钩工送上运行红灯，确认闭锁正常，闭锁灯全部亮红灯，方可发送开车信号。

4、提升长材、铁料特殊车辆时，按装载特殊车辆措施作业，先推出罐内车辆，再进行装罐，以防止车辆超重掉道、卡车现象发生并事先通知绞车司机按相关提升速度运行。

5、严禁人员携带超出1米长物料或重物与人同罐，严禁同一层罐内人物混乘，确认一切正常后，选择提人、提物，方可发送信号。

6、信号发出后，严禁离开操作台，并密切注视之时信号、提升容器，钢丝绳等情况，如发生异常或运行方向与发送信号不符等现象，立即发出停车信号待查明原因处理好后，重新发送信号，出现事故隐患及时汇报有关领导。

7、提升爆破材料时，严格按《煤矿安全规程》规定相关要求作业，必须事先通知绞车司机按相应提升速度要求运行，严禁在交接班人员上下井高峰期间提升爆破材料。

8、发出开车信号后，不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号，再发送其他种类信号。

9、前后两道阻车器应处于关闭状态，装罐时，后阻必须关闭，调车时，前阻必须关闭，严禁两道同时打开，严禁车辆提前放过前阻车器。

四、“手指口述”安全确认内容

1、接班前安全确认 手指口述：信号房内整洁；信号可靠，按钮操作灵敏；通讯系统可靠，电视监控系统完好，确认完毕，可以接班。

2、班中安全确认

手指口述：已接到把勾信号，各项闭锁信号显示正常。确认完毕，发开车信号。

3、班末安全确认

手指口述：信号房内卫生整洁；值班记录已填写。确认完毕，可以交班。

矸石山翻车机司机作业指导书

一、岗位说明、认真执行操作规程，持证上岗。

2、翻车机司机负责发送矸石山行车信号及滚笼翻车作业。

3、严格执行现场交接班制度。

4、交接班时清理现场。

二、工作确认

1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。

2、交接班后检查推车机、阻车器、滚笼旋转部分、地仓老虎嘴、轨道安全设施、信号及架头情况。

3、检查各回转部位的防护罩及危险部位的护栏，应齐全完好，安全设施齐全，使用到位。

4、工作场所无杂物。

三、操作流程。

1、接班后检查翻车机滚圈，护罩，进出口轨道，有无严重变形现象内外阻车器是否完好。

2、检查信号装置是否灵敏可靠，各回转部位及危险部位的护栏是否齐全完好，洒水除尘装置是否有效。

3、顺梯而下，到下平台检查液压马达有无漏油、螺栓是否松动、翻车机主轴是否完好。

4、对翻车机、推车机进行试运转。

5、履行交接班手续。

6、顶车、翻车整个作业过程中，司机注意力要集中，随时观察车辆、翻车机及附属设备的运行情况，发现异常，立即停机检查。

7、当车辆在翻车机内掉道时，要采取正确的处理方法，不能强拉硬拽，用力过猛，防止人员或设备损坏。

8、当处理翻车机漏口堵塞或漏口下方有人作业时，要切断翻车机电动机电源，设专人看护，防止物件坠落伤人。

四、“手指口述”安全确认内容

1、接班前安全确认

手指口述：环境整洁；滚笼、护板、阻车器及电控系统完好；洒水除尘装置齐全可靠。确认完毕，可以接班。

2、班中安全确认 手指口述：矿车合格，装载符合规定；进车侧阻车器打开。确认完毕，可以装车、翻车。

3、班末安全确认

手指口述：开关已停，电机电源已切断；周围环境整洁。确认完毕，可以接班。

架空人车司机作业指导书

一、岗位说明

1、认真执行操作规程，持证上岗。

2、严格执行现场交接班制度，认真填写各种记录、牌板。

3、搞好人行环境卫生，无杂物。

二、工作确认

1、个人劳保用品穿戴齐全、整齐，并按时现场交接班。

2、交接班后排查吊椅、托绳轮、横梁、钢丝绳、传动系统、制动系统、保护系统、信号系统是否灵敏可靠。

3、查看操作硐室及斜巷支护情况，发现异常及时汇报。

4、安全设施齐全，使用到位。

5、清理操作硐室内、乘人器斜巷文明卫生并保持整洁。

三、操作流程

1、每次开车前必须进行一次常规检查，具体检查内容： ⑴各部位连接螺栓是否松动，防爆设备是否防爆可靠。

⑵减速机润滑油、制动器液压油是否足量，有无漏油和渗油等现象。⑶抱闸器的制动闸瓦是否在正常位置上，摩擦表面是否完好、有无油污，制动衬垫厚度是否在规定的范围内。

⑷启动系统，检查制动器、电动机及减速机等设备运转的响声是否正常，各种安全保护实施及信号报警系统是否安全可靠。

2、开车前，应确认乘人装置运行区内无任何影响乘人装置正常运行的不安全因素，如无行人或其它障碍物等。

3、装置运行中（1）、在乘人装置运行的过程中，若要短时停止乘人装置运行，可按下“停止”按钮，乘人装置停止运行。（2）、在乘人装置运行的过程中，要随时注意乘人装置的运行状况，若发现乘人装置运行状态突然不稳定或其它意外情况时，必须立即停止乘人装置运行，待查明原因并使其恢复正常后，方可继续启动乘人装置运行。

4、操作人员须离开岗位查找故障时，必须按下控制台上的“急停、禁启”按钮，并挂上“故障检修，禁止启动”的警示牌，并向上级主管部门报告。当对系统进行全面检修时必须断开总电源开关，挂上“设备检修，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。

5、操作人员应及时做好乘人装置运行记录，交班时向接班人员交清当班设备运行情况，并做好交接班记录。

四、“手指口述”安全确认内容

1、班前安全确认内容

手指口述：钢丝绳完好；信号清晰响亮，灵敏可靠；越位、超速、欠速保护灵敏可靠；机械部分无异响，传动正常。确认完毕，可以接班。

2、班中安全确认 1）开车

手指口述：巷道内无人施工，可以开车。2）人员乘车 手指口述：乘车秩序良好；携带物品合乎规定；吊椅完好。确认完毕，可以上下人。

3、班末安全确认

手指口述：开关已停，电机电源切断；巷道整洁，运行记录已填写。确认完毕，可以交班。

井下维修电工岗位安全工作流程

一、岗位说明

1、认真执行操作规程，持证上岗。

2、机电维修人员负责对设备的检修维护，保证设备正常运行。

3、认真填写各项检修记录。

4、确认作业现场的安全环境和文明环境。

二、工作确认

1、个人劳动防护用品齐全可靠并穿戴整齐；

2、个人工具、仪器仪表、各种配件佩戴齐全完好；

3、进入作业现场应安全确认，发现隐患及时汇报、排除。

4、三大保护齐全、完整可靠。

5、小型电气及电气设备必须符合完好标准要求。

6、停送电前应安全确认，待符合要求后再停送电。

7、保持电气设备内外整洁卫生。

三、操作程序与标准

1、作业前准备

（1）熟悉作业程序及检修工艺。

（2）准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具

2、检查试验

（1）观察设备运行状况，温度、声音、外观无异常。

（2）按检修标准要求对设备各种保护进行试验，确保保护装置灵敏可靠。

3、停电

（1）断开与检修设备有关的设备电源，防止向检修设备反送电。（2）检查断开后的开关是否在断开位置，可靠闭锁，并在操作机构上悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

4、验电

（1）检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％。（2）用与电源电压相适应的验电笔检验。

5、放电，使用放电装置对地放电

6、设备检修

（1）对检修设备各部件进行详细的检查。

（2）确定设备故障点后，应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。

（3）按顺序妥善放置拆卸部件。

（4）更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装。（5）检修完毕后拆掉接地线。

（6）清点材料、工具、配件，要求数量相符。

（7）对所检修设备进行详细检查，紧固件、绝缘阻值、防爆性能、接线工艺、接地保护装置必须符合《矿井机电设备完好标准》。（8）对各种继电保护进行试验。按下开关的保护试验按钮，相应的故障指示灯亮，然后复位，开关显示正常后，继续试验其他保护，直至全部试验完毕。

7、试运转

（1）按岗位的作业程序恢复送电。

（2）空试运转无误后，方可带负荷运转。（3）带负荷试运

转30分钟无误后，方可正常运行。

8、事故处理

（1）接到通知后，立即赶到事故现场，判断事故性质。（2）根据事故实际情况汇报值班人员组织人员进行处理。（3）按照检修标准对设备进行恢复处理。

（4）事故处理好后，清理事故现场，恢复试运转。（5）设备运转正常后，及时汇报。

四、“手指口述”安全确认内容

1、检修前安全确认

手指口述：顶板支护完好，周围环境无隐患；便携仪完好，验电笔完好，工具齐全完好。

2、停电前准备确认

手指口述：已审批停电票，停电时间已联系好，可以停电，开关已停电、闭锁，停电牌已挂好，检测瓦斯浓度符合规定，可以打开电气设备，进行验电、放电；

3、检修确认

手指口述：放电后已确认无电，封线已挂好。确认完毕，可以进行检修。

4、检修时安全确认

手指口述：设备外形完好、零部件齐全；闭锁可靠，各保护灵敏、可靠；设备完好无失爆；检查处的问题已处理。检修任务完成，确认完毕。

5、送电安全确认

手指口述：送电开关与工作票一致；封（接地）线、停电牌已摘除，闭锁已打开，可以送电；开关已送电，运行正常。

6、班末安全确认

手指口述：环境卫生打扫干净，检修记录已填写。确认完毕，检修结束。

充电工作业指导书

一、岗位说明

1、严格执行操作规程，持证上岗。

2、充电工负责对蓄电池的充电作业，熟悉充电的性能、供电系统及一般故障处理方法。

3、搞好充电房环境卫生。

二、工作确认

1、个人劳动防护用品齐全可靠并穿戴整齐；

2、个人工具、仪器仪表、各种配件佩戴齐全完好；

4、进入作业现场应安全确认，发现隐患及时汇报、排除。排查巷道支护情况，检查电压表、电流表、密度计及温度计等检测仪表，确保其灵敏可靠。

5、安全设施齐全，使用到位，检查起吊工具。

三、操作流程

1、充电前必须先进行整体检查

（1）电池装置外部应完好，铭牌和防爆标志齐全。（2）电池装置的型号、额定工作电压。

2、换电瓶箱时，必须把电机车控制器手把拉回零位，取下手把。抽出电机车上的插销。

3、用吊车吊起换电瓶时，机车应与充电架对中。抽出电瓶箱与机车上的四个固定销，再平行移到充电架上。电瓶箱吊起后，重物下方不准站人。

4、充电工作开始前应先检查充电机及充电机的仪表、确认指示准确，再行送电。

5、检查各电池间连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。

充电机电源的两极不得接反。整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其它物件代用。打开全部电池旋塞，清除放在电瓶上的任何工具、物品与脏物。

6、充电作业

（1）充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的批示值，并做好纪录。然后起动整流器开始充电。

（2）注意观察电池在充电过程中发生的变化（其中包括电解的比重和温度、其充电方式、充电电流、充电时间、常规充电或快速充电，应按该产品说明书及有关技术文件执行）

（3）停止充电前各电池槽的比重：酸性为1.28±0.01。否则可用蒸馏水或比重为1.300的稀硫酸调整。

（4）充电时电解液的温度不得超过下列规定：硫酸电解液45℃。温度超过时，应立即停充或降低电流充电，待冷却后在充。测量温度时应不少于3块电池。

（5）禁止在充电过程中，禁固连接线及螺帽等。禁止将扳手等工具放在电池上。

（6）在充电过程中，必须两小时检查一次电池电压、电流、液面比重和温度，并做好纪录。

四、“手指口述”安全确认内容

1、接班前安全确认

巷道支护完好；周围环境无隐患；仪器仪表齐全，指示正常；行车起吊正常，电气设备完好，无失爆；各防护用品齐全、合格。确认完毕，可以接班。

2、班中安全确认

1)充电前确认：电源正负极连接正确，电压表数值已记录，可以充电。

2)班中检查：按时检查有关（电压、电流、液面、比重、温度）数据，已左后记录。

3)转阶段充电：有80%电池达到2.4伏，确认完毕，可以改为第二阶段充电。

4)充电完毕：电解液冒出细密气泡，电压达2.5伏，电压、比重稳定3小时不变，充电完毕。

5)充电完毕后检查：测量比重在1.26±0.01、液面高出极板高度为10—20mm范围内。

6)充电结束后：充电后停止1—1.5小时，冷却后盖上电池旋塞；擦净注液口的酸迹，清水冲刷后盖上电池箱盖，锁紧螺栓。确认完毕，充电结束。

3、班末安全确认

手指口述：环境卫生清洁；值班、交接班记录已填写。确认完毕，可以交班。

井下维修机工岗位安全工作流程

一、岗位说明

1、严格执行操作规程及安全规程有关规定，持证上岗。

2、维修人员负责对设备的检修维护，保证设备正常运行。

3、认真填写各项检修记录。

4、确认作业现场的安全环境和文明环境。

二、工作确认

1、个人劳动防护用品佩戴齐全，各种工具、仪器仪表及配件佩戴齐全。

2、对工作现场环境进行安全确认，发现隐患及时处理汇报，确认无误后方可进行作业。

3、井下维修机工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识经过培训并考试合格后，方可持证上岗。

4、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

5、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。

6、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，并互相配合好。

7、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。

8、在距检修点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。

9、在倾角大于15度的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。

三、操作程序 轨道下口：

1、钩头及保险绳：钩头有无变形，钩头绳卡间距是否符合规定（六倍钢丝绳直径）；绳卡规格是否符合要求；绳卡螺栓是否松动；绳卡螺栓方向与主绳一致。绳皮是否完好；保险绳是否磨损超限；保险绳应生根在钩头上方，不能与钩头生根卡在一起，保险绳生根上下用三付绳卡。

2、信号装置、照明、电缆及语言报警装置：信号装置是否声光齐全、灵敏可靠。设备防暴性能及完好是否符合要求。语言报警装置是否声光齐全。照明有无损坏。电缆吊挂是否整齐。

3、常闭式防跑车装置：挡车栏是否变形；下落后距离轨面不大于300毫米；升起后大于2000毫米；每道绳之间间距200毫米。防跑车装置电器设备防爆性能及完好是否符合要求。轨道中段：

1、托绳滚：托绳滚转动是否灵活，生根是否牢固，有无损坏。

2、钢丝绳：钢丝绳有无打弯、断丝，磨损、锈蚀是否超限（按照钢丝绳完好标准常闭式防跑车装置：）。用游标卡尺测量钢丝绳数据。每个断面测量三次，对股测量，以最小数据为准。对磨损严重处及打弯处要认真测量，注意钢丝绳变化。

3、照明及电缆：照明有无损坏。电缆吊挂是否整齐。各车场：

1、气动道岔及车场误入阻车器：动作是否灵敏可靠，有无漏气现象；道岔到位后是否贴实，阻车器到位后是否影响通车。阻车器及气缸的生根螺栓是否松动，销轴有无窜动。控制部分设备是否完好。

2、抗绳滚：转动是否灵活，有无损坏。

3、信号装置及语言报警装置：

4、各车场常闭式防跑车装置： 轨道上口：

1、机械过卷装置：机械过卷限位装置是否可靠。

2、游动天轮：游动天轮转动是否灵活，绳槽磨损情况。绞车房：

3、向司机询问当班运行情况，有无故障。

4、保护实验：过卷保护、松绳保护、紧急制动及闸瓦磨损保护。

5、电器设备检查：防爆性能、闭锁性能、及接地保护检查。

6、设备循检：操作台压力是否正常；防跑车装置显示是否正常；信号装置是否灵敏可靠；深度指示器运行是否正常；液压马达有无滴漏现象；主轴装置有无异响；钢丝绳排列是否正常；盘型闸有无滴漏，间隙是否符合要求，制动闸盘是否有油污；管路连接螺栓是否松动；液压站是否有油污；油位是否正常；电机及油泵有无异响；对轮螺栓是否齐全；防护罩是否完好；冷却系统是否正常；油温高低；

1、验绳：与绞车司机配合，站在滚筒前，以每秒不大于300毫米的速度验绳是否有断丝，一人操作一人监护。

2、检修电器设备：严格按照电器检修的停送电操作程序。

3、检修完毕，试运转，有无异常。存在影响安全生产的问题，必须立即解决。

认真填写车房检修记录并签字，日检、周检、月检、年检做到不漏检。

四、“手指口述”安全确认内容

1、班前安全确认

手指口述：顶板支护完好，周围环境无隐患；防护用品齐全完好，使用到位。工具齐全完好，检修时间已联系好，检修牌已挂好。确认完毕，可以接班。

2、班中安全确认 2.1检修绞车 手指口述：

1）减速机、液压站运行正常、无异响，盘形闸灵敏可靠；滚筒正常，各螺栓紧固可靠；架绳轮运行正常；地脚螺栓紧固，钩头、绳卡完好无松动。

2）钢丝绳、保险绳无断丝，绳径及磨损不超限，符合要求。3）轨道安全设施、阻车器、保险挡灵活，铺车器可靠。检修完成，确认完毕。2.2检修电机车

1）车棚、防护链完好；铃铛响亮；车闸灵活、制度可靠；撒沙装置灵敏，连接装置完好。

2）连接件螺栓紧固；对轮完好，销子齐全、紧固；减速机无异响，托架牢固；减震完好。检修完成，确认完毕。2.3检修矿车 手指口述：

1)车箱无变形；碰头完好；防脱销可靠。2)轮对完好，铆钉无松动，托轴销可靠。检修完成，确认完毕。2.4检修副井推车系统 手指口述：

1）液压管路完好，液压马达运转正常，机械部件无变形，转动正常。

2）液压站油泵完好，阀组使用正常，油位符合规定。检修完成，确认完毕。2.5检修矸石山推车系统 手指口述：

1）液压管路完好，液压马达运转正常，机械部件无变形，转动正常。2）液压站油泵完好，阀组使用正常，油位符合规定。3）矸石山底仓老虎嘴固定牢固。检修完成，确认完毕。2.6、检修架空乘人器

1）钢丝绳、保险绳无断丝，绳径及磨损不超限，符合要求。2）各种保护齐全、灵敏可靠。

3）各项传动完好，无异响。螺栓紧固，无松动。托绳轮无磨损。

3、班末安全确认

手指口述：检修牌已摘除；环境卫生打扫干净，检修记录已填写。确认完毕，检修结束。

钉道工作业指导书

一、岗位说明

1、严格执行操作规程及安全规程有关规定，持证上岗。

2、钉道工负责井下平巷、主运轨道、地面排矸系统轨道的维护，确 保运输线路畅通无阻。

3、确保大巷环境无积水、无杂物。

二、工作确认

1、个人劳动防护用品齐全可靠并穿戴整齐；

2、个人工具、各种配件佩戴齐全完好；

3、进入作业现场应安全确认，发现隐患及时汇报、排除。排查巷道支护情况、轨道质量、使用工具完好。

4、使用工具防护用具、备件齐全完好。

5、轨道无杂物、无丢弃物料、车场卸料码放整齐、人行道畅通。

三、操作流程

1、更换木枕（1）扒道碴在碎石道床地段更换木枕，深度应扒到枕底下20mm左右，宽度不可太窄，以不影响抽换轨枕为原则。扒出的石碴要堆放整齐，不得超过轨面。

（2）抽出旧枕在扒道床时，用撬棍将木枕拨移到道碴槽内，然后用枕木钳顺着扒开的道碴槽将木枕稳稳地拉出。

（3）平整枕底按照木枕的厚薄，确定平枕轨底的深度，其深度最好比新木枕的厚度深10-15mm（平得过深须多打镐，又难以保持原来质量），宽度要大于轨枕底10-20mm。（4）捣固新换入的枕木要及时捣固，当班收工前再作第二遍捣固

2、起道时要做到：（1）起道用的水平板、高度板，应经常校对，保证精确无误。（2）起道垫塞时，一律向轨枕底垫塞，做到随起随垫，在接头处起道时，接头两根轨枕要同时垫塞。（3）起道时，为了防止回落，需要预留下沉量。一般基础密实及小石碴地段少留，基础松软及大石碴地段多留，接头和坑底多留。

5、更换钢轨及鱼尾板：

施工时首先卸下钢轨接头上的螺栓，然后起掉内侧道钉，并把外侧道钉起出少许，再把新换钢轨拨入，使轨底恰好位于外侧道钉下面，然后钉好内侧道钉子，压好外侧道钉。在更换鱼尾板之后，必须捣固接头及其邻近轨枕。

更换鱼尾板以后的4-5天内应再次拧紧螺栓。拧紧螺栓时，应先拧中间的两个。

6、更换螺栓

首先卸下旧螺栓。如旧螺栓卸不下来时，不能用锤击、（以免新螺栓穿入时损伤丝扣），应先窜动钢轨然后再行更换。穿上新螺栓后，套上垫圈，再上紧螺母。新螺栓上紧后，还应把其余未换螺栓紧一下，使受力均匀。

四、手指口述”安全确认内容

1、施工前安全确认

手指口述：顶板和支护完好，周围环境无隐患；工具（手镐、铲子、手锤、道起子、扳手、起道器、弯道器）完好；施工时间联系好，前后无车辆，警戒已设置。确认完毕，可以施工。

2、施工中安全确认

手指口述：清理施工段的杂物，检查轨道、道岔隐患；轨道、道岔已检查，问题已处理好，符合要求；过车验道合格。轨道、道岔检查检修完成。确认完毕。

3、施工后安全确认

4.压铸车间岗位职责与安全作业指导 篇四

1．打沙芯：根据生产安排负责压铸沙芯。确保沙芯的供应量同时确保沙芯表面光滑、饱满、无缺角。

2．打毛刺：根据产品产量安排。清理毛坯产品飞边毛刺和型砂。要求：产品轻拿轻放，在不改变产品原有造型的基础上清理产品上的飞边毛刺和型砂，型砂死角清理干净，确保无残留，使得产品更加美观。3．浇铸：

1.根据生产安排，执行生产任务。上班作业前，首先检查机器是否有无异常、是否接触高温预热，作业工具是否齐全，有无存在安全隐患。在除气、除渣的准备过程中，使用除渣工具和精炼机（精炼机的石墨转子）时要对进行烘烤、预热，使其达到作业标准温度时方能进行作业使用。作业当中使用的铝勺同样也需要进行预热！熔炼炉（化铝炉）上不应许放置任何物品（特别是烧开水）。模具预热时煤气的使用要正确操作，不能够与高温物品放置过近。

2.各岗位的劳保防护用品都必须按照要求正确进行佩戴，员工个人不得自私动用不属于自己使用的机器。

3.加回炉料时，锯、车、镀等工序返回的铝料，不能直接加入熔炼炉（因为它们都带有水），必须先加入少许的干燥铝锭后，才能够将这些铝料加入熔炼炉！4.检查模具死角有无加工面，要求进行喷砂清理。作业沙芯不能成堆排放在作业机台上（10个以内）。成型产品要求保证产品外观完美及尺寸达标。产品轻拿轻放、整齐有序。生产辅料如：煤、沙芯、煤气等材料必须有计划，有核算，不无辜浪费。

5.后备班长年终作业 篇五

“如果我是班长”

（一）我想象中的班长

想象中的班长是什么样的？

他的主要职责是什么？主要工作任务是什么？为完成这些任务需要具备什么：具备什么样的理念，掌握什么样的工具方法，并对应至各任务；

（二）假如我是班长

如果我成为班长，我要怎么去做？

1.我正式成为一名班长，来到一个新的环境，新的岗位。今天是我到岗位的第一天，我将怎么安排我一天的工作？

2.来到班长这个岗位已经有一个月，这一个月我的整体表现自己是否满意，后面的工作我该从哪些方面着手？运用什么样的工具方法？

3.来到班长这个岗位已经有半年了，我已经熟悉了我的主要工作职责，各方面工作也已经平稳展开，下一步我工作的重点是什么？我可以运用的资源有哪些，需要用到什么样的工具方法？

（三）自我评价

6.生产班长岗位描述 篇六

生产班长

直接上级：

车间主管

直接下级：

本班员工

本职工作：

组织班组进行生产，生产班长岗位描述。

直接责任：

1.认真执行公司各项规章制度和工作程序，服从车间主管指挥和有关人员的监督检查，保质保量按时完成工作任务。

2.分解车间下达给本班组的生产指标，合理调配组内生产人力，布置生产任务，完成生产作业计划。

3.带领班组保质保量按时完成生产任务。

4.参加车间例会，主持开好班前会和班后会，协调本班组的内部员工关系。

5.组织进行产品材料的领取和分发，并及时登记台账。

6.组织各工序的自检和互检工作，配合作好质检员的工作。

7.负责工人的补料和更换材料工作，并及时登记台账。

8.采取措施减少生产作业过程中的损耗浪费，降低生产成本，工作总结《生产班长岗位描述》。

9.搞好生产现场管理，各种物品摆放有序，遵守操作规程，搞好安全文明生产。

10.组织进行生产设备的润滑和日常保养，发现问题及时报修。

11.组织进行产品入库工作，并及时登记台账。

12.及时按照工作程序解决生产作业过程中遇到的问题。

13.正确执行生产工艺文件、产品质量标准并监督检查执行情况，提高产品质量的稳定性，降低不合格品率。

14.及时、准确填写、上报有关生产作业表单、班长日志。

15.配合技术中心进行新产品的试生产。

16.完成车间主管交办的其他工作任务。

领导责任：

1.对生产作业计划及时、保质保量的完成负责。

2.对班组的安全文明生产、环保卫生工作负责。

3.对生产工艺文件的正确执行负责。

7.司炉(班长)岗位职责 篇七

1在锅炉专工（主管）和值长的领导下，值班期间对所在锅炉的安全、经济、稳定运行负全责；在值班期间是锅炉专业的负责人，直接受值长的调度，指挥付司炉、脱硫除尘岗位的工作，确保机组安全运行。

2值班期间是本炉安全生产第一责任人，负责本炉的事故预想、事故处理、各项安全措施的审核实施，积极查找、分析、消除安全隐患。

3负责集控室锅炉所辖仪表的监护和有关设备的遥控操作及调整。

4负责本炉的生产运行操作及记录、安全经济运行、经济指标分析控制、设备缺陷消除、异常现象处理、工作票许可。

5负责许可和办理工作票；督促本专业其它岗位并带头执行各项规章制度和定期工作。

6积极开展经济指标分析，发现仪表突变，设备异常应及时正确分析处理，并及时汇报班（值）长。

7按时正确地做好各项规定的保护试验与切换操作，技术台帐记录和其他定期试验项目等。

8指导监督本炉人员严格执行各种法规、规程、制度。9发生事故时，根据规程指挥付司炉共同进行处理，并将事故原因、处理经过和结果，迅速汇报班（值）长。10在付司炉替换监视表盘时间内，对本炉零米层设备全面检查和抄表一次（如锅炉发生异常情况，应立即上盘指挥并进行处理）。

11特别注意油系统的运行情况，严防油泄漏和油系统着火，确保资源和环境不受破坏。

12配合班（值）长完成好本班的各项培训任务和其它临时性工作。

13积极开展节能降耗活动，从节约每一滴水、每一度电做起，节约能源保护环境。

14离开岗位需经班（值）长同意，并由付司炉代管,但离开岗位前均需将运行情况交待清楚。

8.物业班长岗位职责 篇八

1.秩序维护员班长在项目经理的直接领导下，全面负责本班各项管理工作。2.定期和不定期检查当班人员的工作情况，做好监督、检查和考评工作，落实岗位责任制和奖惩条例。

3.负责组织当班的保安工作，监督和指导认真做好执勤工作，及时纠正和登记违纪违章现象。

4.检查本班人员的着装仪容、内务卫生，保管好配备的通讯器材、保安设施等物品。

5.按照制定的培训计划组织工作，定期召开班务会，经常对队员进行具体的业务指导和岗位培训，提高本人和全班的整体素质和业务水平，能及时解决当班时间内的各种突发事件。

6.及时做好上传下达和请示汇报工作，与小区业主搞好关系。

7.能够在紧急情况下指挥本班的工作，处理好一般性的治安事件和业主的投诉，落实安全措施，预防各种事故，工作中有处理不当的事应及时向项目经理请示汇报。

8.团结本班人员，做好本班人员思想工作，熟悉和掌握队员的思想动态、工作表现和工作能力。

9.维修班长岗位职责 篇九

1、维修班长在设备工程师的领导下，对各项工作全面负责

2、维修班长是班组安全生产第一责任人，对本班组安全生产负责,主持召开班组安全会，做到任务明确，安全措施与注意事项交待清楚，收工检查周全，保证无隐患

3、主持维修班的班务会，负责班组卫生工作，负责督促交接班工作，对交班的工作认真执行，不可出现推诿现象。

4、设备发生故障时严格按操作规程排除故障，负责维修人员的任务分配、考评和管理，监督、指导其完成各项维修工作

5、搞好设备检修全面质量管理，严把质量关，搞好设备检修记录及设备试车验收工作，对设备备品、备件的更换做好记录，保证设备保持较高的健康水平

6、坚持巡检制度，每天安排人员对生产装置定期巡检，查找“跑、冒、滴、漏”现象，并做好巡检记录工作

7、根据生产部下达的年、季、月、周工作计划以及大、小修技改技措工作，安排好本班组的工作

8、及时向上级报告企业的设备技术情况、运行状况、生产状况，负责安排下属人员的班次，检查出勤情况

10.班长岗位作业指导书 篇十

1.名词解释

1.两票——是指工作票、操作票。

2.三制——是指交接班制度、巡回检查制度和定期试验轮换制度。3.两措——电力行业所说的“两措”是指反事故技术措施和劳动保护技术措施。

4.五同时——各企业贯彻“管生产必须管安全”的原则，做到计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、考核安全工作。

5.三不伤害——是指我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害。

6.三不放过——是指事故原因不清楚不放过，事故责任者和应受到教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过。7.三级安全网——是指企业安全监督人员、车间安全员、班组安全员。

8.班前会——接班（开工）前，结合当班运行方式和工作任务，做好事故预想，布置安全措施，讲解安全注意事项。

9.班后会——总结讲评当班工作和安全情况，表扬好人好事，批评忽视安全、违章作业等不良现象，并做好记录。

10.高处作业——是指凡在离地面2米及以上的地点进行的工作。11.特大人身事故——一次事故死亡50人及以上者。12.重大人身事故——一次事故死亡3人及以上，或一次事故死亡和重伤10人及以上，未构成特大人身事故者。

13.一般人身事故——未构成特、重大人身事故的轻伤、重伤及死亡事故。

14.作业性违章——在电力生产、基建中，不遵守《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》，违反保证安全的各项规定、制度及措施的一切不安全行为。

15.习惯性违章——是指固守旧的不良传统和工作习惯，违犯安全工作规程的行为和事件。

16.振动——物体（或物体的一部分）在平衡位置附近来回作往复运动。

17.摩擦——当外力作用与两个相互接触的物体上时，其接触表面便产生阻碍其相对运动的阻力。

18.疲劳——材料在小于屈服极限的重复交变的应力作用下，产生裂纹或断裂的现象。

19.电流——电荷有规则的定向运动。

20.电压——衡量电场做功本领大小的物理量。

21.电源——能使电路两端产生电压，并向电路提供电能的装置。22.电动机的允许温升——电动机绕组温度比规定的环境温度高出的数值。

23.接地——将电气设备的某些部件与大地进行电气上的连接。24.工作接地——为保证电力系统安全运行，将系统中的中性点接地。

25.剩磁——在磁化停止后，物体所保留的磁性。是铁磁体的一种性质。

26.高压——设备对地电压在250V以上者。27.低压——设备对地电压在250V以下者。28.强度——构件在载荷作用下抵抗破坏的能力。29.刚度——构件在载荷作用下抵抗变形的能力。

30.机械强度——材料在外力的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。31.弹性变形——是指材料在外力作用下产生变形，当外力除去后仍能恢复原状。

32.压力——物体单位面积上所受到的垂直的力。33.负压——压力低于大气压力。

34.燃料——在燃烧过程中能放出大量热量的物质。35.固体燃料——烟煤、无烟煤、泥煤、负岩、木柴等。36.标准煤——发热量为29300千焦/千克的煤称为标准煤。37.燃烧——燃料中的可燃成分发生剧烈的氧化作用并同时放出热量的过程。

38.燃点——燃料油闪火后能持续燃烧，这个温度称为燃点或着火点。

39.发热量——单位质量的煤完全燃烧时所放出的热量。40.低位发热量——当1千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持蒸汽状态时的热量。

41.高位发热量——当1千克燃料完全燃烧，燃烧产物中的水分保持液体状态时的热量。

42.挥发份——就是把煤加热到一定温度时，煤中的碳氢化合物、氧化碳、碳化氢、氢气以及氮气等就会以气体形式逸出，这些气态物质就称为煤的挥发份。

43.固定碳——从测定煤的挥发分后再减去灰分后剩下的部分。44.应用基——计算全部成分的燃料的成分组合。

45.分析基——以自然干燥后，去掉表面水分的煤样作为基准的。46.干燥基——燃料失去水分后的成分组合。

47.可燃基——不计算燃料中水分、灰分的燃料成分组合。48.煤的密度——煤单位体积的质量。

49.发电标准煤耗——每发1千瓦时电能所消耗标准煤量。50.供电标准煤耗——扣除厂用电，向外供1千瓦时电能所消耗的标准煤量。

51.皮带出力——皮带运行每小时输送物料的能力，单位是吨/小时。52.带式输送机——以胶带兼作牵引机械和承载机构的连续运输机。53.减速机——在电动机和滚筒之间用来降低转速，增大扭距，完成传递功率任务。

54.联轴器——用来连接两轴，使之同步转动，传递动力的部件。55.传动滚筒——传递动力的主要部件，靠与胶带之间的摩擦传递动力。

56.托辊——用来承托胶带并随胶带运行而自身可以回转的部件。57.带速——胶带单位时间内运行的距离。

58.筛分——就是用带孔的筛面，使物料按粒度大小进行分级的作业。

59.破碎——利用机械力克服、破坏物料内部的结合力，使其由大块分裂成小块的过程。

60.取煤作业——由煤场设备按一定计划进行的取煤作业，并将所取的煤输送到上煤系统中。

61.堆煤作业——由煤场设备将转运来的煤，按一定方式进行有计划的堆存。

62.除尘设备——能够将空气中粉尘从气体中进行分离，并将其集中回收，使空气得以净化的设备。

63.计量设备——对入厂煤进行数量监督和对进入原煤斗内燃煤进行计量，作为电厂经济运行指标考核的重要参考数据，测量设备有电子皮带称、电子轨道衡、地中衡。

64.输煤系统——是指从卸煤装置直接把煤运到锅炉原煤斗，或者通过储煤设备将煤运到煤场的整个运煤工艺流程。

65.煤的自燃——煤与空气接触缓慢氧化后所产生的热量如不能及时散发，导致温度升高，使煤的氧化加速而产生更多的热量，当温度升高到，煤的燃点就会引起燃烧，该现象称为煤的自燃。66.煤的风化——有些煤碳化程度低，采出后，由于大量失去水而使大块煤崩解为小块煤甚至煤粉的现象。

67.煤的氧化——煤从矿井下采出后，受空气中氧的作用，表面失去光泽，生出赤色或白色水锈，水分增高，块煤碎成粉末的现象。68.集中手动控制——在集控室的控制台上分别对每个设备进行单独的启、停操作，控制按钮都安装在控制台上，此时各设备间的事故联锁及保护均已投入。

69.集中程序控制——将有关设备，按生产流程的要求次序和条件自动启停和调节。

70.液压传动——以液体为工作介质来实现的机械能传递。71.带传动——由带轮和紧套在轮子上的环行带所组成；靠带轮间套摩擦力来传递动力的机械传动。

72.齿轮传动——靠一对齿轮相互啮合，主动轮齿推动从动轮齿而传递运动和动力的机械传动。

73.螺旋传动——采用螺杆螺母实现的传动。

74.驱动装置——带式输送机动力的来源，电动机通过联轴器、减速机带动传动滚筒转动，借助于滚筒与胶带间的摩擦力使胶带运转。75.制动器——使已在运转或运行的机器迅速停车或准确地停在要求位置上的装置。

76.翻车机卸车线——由翻车机、拨车机、迁车台、推车机、逆止器、轨道装置等组成。

77.调心托辊——用来调整皮带跑偏的托辊。78.平行托辊——支撑空载皮带段的托辊称为平行托辊。79.缓冲托辊——用来在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带的托辊。

80.配煤——为了保证锅炉燃烧对煤质的要求，将不同煤种或不同矿点的煤按一定的配比混合后送入锅炉原煤仓，使之入炉煤的发热量，挥发份等符合要求，这个过程叫配煤。1.选择填空

1.磨擦面间的摩擦系数和______的大小是随着摩擦面的润滑状态的不同而不同。

A.压力；B.润滑油；C.摩擦阻力。答案：（C）

2.除了______摩擦外，其余的各摩擦状态都存在不同程度的摩擦。A.机械；B.液体；C.气体。答案：（B）3.煤的分类以结焦性和______为依据来分类。A.发热量；B.挥发份；C.含碳量。答案：（B）4.褐煤挥发份高，发热量______。A.高；B.低；C.适中。答案：（B）5.燃料费用占发电成本的______左右。A.40%；B.50%；C.60%；D.70%。答案：（D）6.挥发份和含硫量对输煤系统的影响______。A.没有；B.有；C.不大。答案：（C）7.电厂储煤量一般为______。

A.5-8天；B.10-15天；C.7-15天；D.9-15天。答案：（8.储煤时煤堆温度不得超过______度。A.50；B.60；C.65。答案：（B）9.我厂翻车机设计每小时翻车______节。A.25；B.30；C.35。答案：（A）10.我厂煤场设计储煤______万吨。A.12；B.15；C.20。答案：（B）11.斗轮机悬臂皮带全长约______米。A.30；B.55；C.65；D.90。答案：（C）

12.厂内运输以______为界分为卸煤系统和配煤系统。A.翻车机；B.斗轮机；C.筒仓。答案：（C）

C）13.我厂输煤系统现在共设有______除铁器。A.11；B.12；C.13。答案：（C）14.碎煤机出料粒度一般不大于______mm。A.20；B.30；C.40；D.45。答案：（A）

15.碎煤机运行时轴承水平振动不应超过______mm。A.0.05；B.0.10；C.0.18。答案：（C）

16.电动机运行时室温为30度，它的温升为60度那么它的运行温度不能超过______度。

A.60；B.70；C.80；D.90。答案：（D）17.斗轮机的轮斗直径为______m。A.5；B.6；C.7；D.8。答案：（B）18.斗轮机的回转半径为______m。A.25；B.30；C.35。答案：（B）19.输煤系统程控控制电源为______。

A.DC24V；B.DC120V；C.AC220V；D.AC240V。答案：（A）20.煤的发热量法定计量单位是______。A.卡；B.千焦；C.大卡。答案：（B）21.DQL1250/1500.30中的30表示______。

A.回转半径；B.悬臂皮带长度；C.走行速度。答案：（A）22.输煤系统现用的清扫水来自______。

A.工业水；B.化学用水；C.化学废水。答案：（A）23.A路翻车机翻车至煤场流程选为______。

A.1PA-2PA-3PB-DQL；B.1PA-2PB-3PB-DQL；C.1PA-2PB-3PA-DQL。答案：（B）

24.斗轮机取煤上筒仓下列流程错误的为______。

A.3PB-4PB-5PB-6PB；B.3PB-4PA-5PA-6PA；C.3PB-4PA-5PB-6PB。答案：（C）

25.我厂翻车机其铁路配线为______。

A.一重二空一机车；B.一重三空一机车；C.二重二空一机车。答案：（C）

26.迁车台正常工作载重为______吨。A.20；B.30；C.40。答案：（B）

27.我厂设计使用的胶带是______，现更换的胶带为______。A.普通胶带，钢丝绳胶带；B.普通胶带，强力胶带； C.普通胶带，普通胶带；D.普通胶带，钢丝绳胶带。答案：（B）

28.我厂B=1400mm输送机托辊槽角为______度。A.30；B.35；C.40。答案：（B）29.皮带机逆止器安装在减速机______。A.高速轴；B.中速轴；C.低速轴。答案：（A）30.我厂#3皮带采用的拉紧形式为______。

A.垂直拉紧；B.螺弦拉紧；C.车式拉紧。答案：（C）31.液力偶和器是靠______来传递扭距。

A.尼龙注销；B.联轴器；C.工作油。答案：（C）32.PHZ-1218中的“12”表示______。

A.转子的长度；B.转子的重量；C.转子的直径。答案：（C）33.碎煤机在______启动正常后方可启动。A.#8皮带；B.正弦筛；C.#9皮带。答案：（C）34.ZS-800中的“800”表示______。

A.正弦筛的出力；B.正弦筛的功率；C.正弦筛的出料粒度。答案：（A）

35.给煤机电机转，螺旋体不转原因为______。

A.螺旋体卡住；B.给煤量大；C.尼龙柱销断。答案：（C）36.斗轮机回转角度为______度。A.+100；B.+110；C.+120。答案：（B）

37.皮带机输送量与物料在皮带上的分布压力及线速度成______。A.正比；B.反比；C.无关。答案：（A）38.入炉煤取样装置安装在______。

A.#8皮带下方；B.碎煤机下方；C.#9皮带上。答案：（C）39.除细木器在______运行正常后，方可启动。A.#9皮带；B.#10皮带；C.碎煤机。答案：（B）40.落差过大、煤块过大将会使皮带______。

A.跑偏；B.砸断或撕裂；C.撕裂或跑偏。答案：（B）41.碎煤机振动过大、电流摆动大原因是______。

A.系统出力过大；B.环锤损坏、或有异物；C.电气故障。答案：（B）

42.运行中发现皮带跑偏严重影响运行时应______。A.紧急停机；B.用调偏托辊进行调偏；C.汇报班长。答案：（A）

43.电动机冷态下一般可连续启动______次。A.1；B.2；C.3。答案：（B）44.碎煤机运行时不应在______停留。

A.检查门和除铁室；B.电动机附近；C.控制箱。答案：（A）45.除细木器A调速可______。

A.在停机后调；B.运行中调节；C.随便调节。答案：（B）46.低氧燃烧时，产生的______较少。A.硫；B.二氧化硫；C.三氧化硫。答案：（C）47.下列燃料中，______最不易着火。A.纯碳；B.贫煤；C.褐煤。答案：（A）48.在220V电源上串联______灯泡时，灯泡最亮。A.100W；B.60W；C.40W。答案：（C）49.泡抹灭火器扑救______的火灾其效果最好。A.油类；B.电气设备；C.可燃气体。答案：（A）50.运行中电机轴承温度高的主要原因是______。A.滚珠已损坏；B.间隙过小；C.严重缺油。答案：（C）51.皮带机更换新皮带后试运转跑偏，主要原因是______。A.上托辊不正；B.滚筒中心不正；C.胶带接头不正。答案：（C）

52.我厂翻车机其最大回转角度是______度。A.120；B.150；C.175。答案：（C）

53.______是煤的组成部分中发热量最高的元素。A.碳；B.硫；C.氢。答案：（C）

54.在程序配煤中当遇有个别仓停用时，应具有______的功能。A.自动配煤；B.停止给煤；C.自动跨仓。答案：（C）55.斗轮机的作用是______物料。

A.挖取物料；B.堆存物料；C.挖取和运送。答案：（C）56.液力偶合器的传动最高效率可达______%以上。A.98；B.90；C.80。答案：（A）

57.电磁除铁器建立的磁场必须是______强磁场。A.恒定；B.非恒定；C.非匀。答案：（C）

58.当需要破碎的量一定时，环锤碎煤机的锤头质量与速度成______。

A.反比；B.正比；C.没关系。答案：（A）

59.当负荷增大，偶合器内油温升高时，首先发生的现象是______。A.易熔塞融化；B.电机停转；C.皮带机停转。答案：（A）60.监盘中看到皮带机电流过大或摆动过大而跳闸时______。A.可强行启动一次；B.可在就地启动一次；C.不应再强行启动。答案：（C）

61.触电的人应采用______方法急救。

A.口对口呼吸；B.胸外心脏挤压；C.打强心针。答案：（B）62.工作票延期手续______。

A.可办理一次；B.可办理二次；C.不能办理。答案：（A）63.工作完工后工作许可人应会同______共同到现场检查、验收，确认无问题后方可办理终结手续。

A.工作负责人；B.工作签发人；C.班长。答案：（A）

64.如需要运行人员配合的调试工作，运行人员必须接到______的命令后方可进行操作。

A.运行班长；B.工作许可人；C.工作负责人。答案：（C）65.按照部、省电力公司安全生产的管理规定，发生异常以上事故的班组必须在______写出事故经过报告交本公司。A.4小时；B.8小时；C.12小时。答案：（B）

66.在转动机械试运行启动时，除运行人员外，其他人员应远离，并站在转动机械的______位置。

A.轴向；B.径向；C.横向。答案：（A）67.凡备用电机______测一次绝缘电阻及相间导通情况。A.每5天；B.每7天；C.每9天。答案：（B）

68.带式输送机启动时电机不转，并发出嗡嗡声，其主要原因是______。

A.皮带过负荷；B.电机有故障；C.操作按钮接触不好。答案：（B）

69.碎煤机在停运后清理机内杂物，必须______。A.退出联锁；B.汇报集控室；C.切断电源。答案：（C）70.无烟煤的特点是挥发份低，含碳量______。A.高；B.低；C.适中。答案：（A）

71.碎煤机启动后电流来回摆动，其原因是______。A.给料不均匀；B.转子不平衡；C.大块卡住。答案：（B）72.斗轮机尾车平衡机构的作用是______整机。A.调整；B.支持；C.平衡和稳定。答案：（C）73.减速机连续运行时其油温最高不能超过______度。A.100；B.85；C.60。答案：（B）74.在配煤过程中，应注意煤仓煤位，发现受料斗溢煤时，应______。A.及时停机；B.及时抬起梨煤器；C.汇报班长。答案：（B）75.______在静止的皮带上行走或跨越。

A.可以；B.禁止；C.特殊情况下允许。答案：（B）76.正常情况下，电动机热态下可启动______次。A.一；B.二；C.三。答案：（A）77.斗轮机变幅机构用来______。

A.调整斗轮的高低；B.调整悬臂梁的高低； C.调整斗轮及悬臂梁的高低。答案：（C）

78.斗轮机的走行、调车速度为______。

A.7m/min；B.20m/min；C.30m/min。答案：（C）79.电动三通挡板电动机空转的原因______。

A.推杆内部连接销子坏；B.落煤筒内有煤；C.限位坏。答案：（A）80.我厂对煤的低位发热量要求是不低于______。A.20；B.21；C.22。答案：（B）1.判断对错

1.静电电压越高越容易放电。（）答案：（√）

2.泡沫灭火器用于电气设备着火。（）答案：（×）

应为：泡沫灭火器用于油类着火。

3.1211灭火器广泛用于扑灭各种场合的油品着火及电气设备着火。（）答案：（√）

4.接地线必须有良好的导电性能，适当的截面积和足够的强度。（）答案：（√）

5.动火工作的批准权限工作票签发人即可批准。（）答案：（×）应为：动火工作的批准权限应明确规定，在油区的燃油设备上动火，须经主管生产的领导（总工程师）批准。6.转子式翻车机能耗小。（）答案：（√）

7.翻车机卸车线的控制主要包括：拨车机、翻车机、迁车台、推车机的控制。（）答案：（√）

8.推车机的作用是将迁车台上的空车推至空车线上。（）答案：（√）

9.输送带的运行阻力大于传动能力时，输送带将在滚筒上打滑。（）答案：（√）

10.大功率输送机采用双滚筒传动可以降低输送带的张力。（）答案：（√）

11.输送带的宽度取决于工作需要。（）答案：（×）应更正为：输送带的宽度决定于带式输送机的输送量和输送带的速度。

12.带式输送机采用槽角为30度的槽型托辊，输送物料平稳。（）答案：（√）

13.弹簧清扫器清扫输送带工作面，允许采用较高的带速并且效果较好。（）答案：（√）

14.倾斜输送机大都采用垂直式拉紧装置。（）答案：（√）

15.车式拉紧装置是适用于输送机较长，功率较大的情况。（）答案：（√）

16.带式输送机上运动的拉力是由贴紧于传动滚筒轮缘表面的输送带二者之间的摩擦作用产生的，滚筒将圆周力传给输送带。（）答案：（√）

17.输送带的张力是沿输送机的线路变化的，该数值是设计和选择部件的主要依据。（）答案：（√）18.提高带式输送机的传动能力，可通过提高输送带对滚筒的压紧力，增加输送带对滚筒的包角，提高两者之间的摩擦系数来实现。（）答案：（√）

19.输煤系统要想实现自动控制，不仅要有一套安全可靠的控制设备，同时输煤系统的机械设备也要有良好的健康水平。（）答案：（√）

20.在输煤设备的自动控制中，信号和保护装置越多越好，这样能提高系统的安全性。（）答案：（×）

应为：在输煤设备的自动控制中，信号和保护装置并非越多越好，否则会使控制系统复杂，给运行、检修增加负担，还易引起保护误动作。

21.就地控制可以作为一种运行方式来选择使用。（）答案：（×）

应为：就地控制不可以作为一种运行方式使用，一般作为检修后试运。22.集中微机程序控制，只需要选好运行方式发出有关指令，即可顺序启停有关设备。（）答案：（√）

23.皮带输送机采用就地控制，事故时同样逆煤流联跳有关设备。（）答案：（×）

应为：皮带输送机采用就地控制，事故时不能逆煤流联跳有关设备。

24.煤仓煤位信号在程序配煤中决定着犁煤器的自动抬落。（）答案：（√）

25.煤仓煤位信号对程序配煤起着决定性的作用。（）答案：（√）

26.程控台上的事故紧急停机按钮是将系统交流强电回路切断使系统强制停机。（）答案：（√）

27.对某些不经常操作而可靠性又不高的设备，可采用就地操作的方式进行操作。（）答案：（√）28.程控系统如果非常灵敏可靠不需辅以工业电视监控。（）答案：（×）

应为：程控系统灵敏可靠再辅以工业电视监控，将提高系统的安全性和经济性。

29.由于集中单独控制是一对一的控制，所以在集控室可随意的启动任何一台设备。（）答案：（×）

应为：集中单独控制，就是在集控室按设备工艺流程，依次启运各有关设备。

30.自动配煤时只有遇有个别煤仓检修或停磨的原煤仓时才可执行自动跨仓功能。（）答案：（×）

应为：自动配煤时遇有设置检修仓或高煤位信号时，即可执行自动跨仓功能。

31.在上位机上只能进行图形显示不能启停现场设备。（）答案：（×）应为：在上位机上既能图形显示又能根据设备工艺流程启停有关设备。

32.挡板犁煤器位置信号传感器现在主要选用电子接近开关来完成信号的传输。（）答案：（√）

33.变频调速时不用同时调节电动机的供电电压。（）答案：（×）

应为：变频调速主要是通过调节电动机的供电电压。34.变频调速的优点仅次于电磁调速。（）答案：（×）

应为：变频调速从其调速平稳性、远方控制能力及维护方便等方面均好于电磁调速。

35.交流异步电动机能用变频来调速，这是其自身所具有的特性，科学技术的发展使这一技术成为现实。（）答案：（√）

36.胶带是输煤系统用量最大，贯穿系统始终的设备。（）答案：（√）37.皮带滚筒是皮带机的动力传动或改向部件。（）答案：（√）

38.在干燥空气流通的工作场所，电动机可以不使用接地线。（）答案：（×）

应为：在任何工作场所，电动机都应有良好的接地线。39.控制盘上电流表的显示值与电动机的实际运行电流值不一定相符。（）答案：（×）

应为：控制盘上电流表的显示值与电动机的实际运行电流值应相符。

40.电压表的作用一般用来监测各种控制电压的有无或大小。（）答案：（√）

41.转速表的作用一般用来监测各种给料设备的间接出力。（）答案：（√）

42.转速表与电流表结合起来可判断设备出力。（）答案：（√）43.电流表主要用来监测负载的运行电流，电流表示值的大小与设备负荷的大小没有直接关系。（）答案：（×）

应为：电流表主要用来监测负载的运行电流，电流表示值的大小变化与负荷的大小有关。

44.电动机机械性故障产生的原因主要是轴承发热及损坏，电动机振动过大而损坏。（）答案：（√）

45.火力发电厂大部分燃用挥发份比较高的无烟煤，优点是易着火又减轻了环境污染。（）答案：（×）

应为：火力发电厂大部分燃用挥发份比较高烟煤，优点是易着火。46.煤是火力发电厂提供能源（化学能）的物质基础。（）答案：（√）

47.燃料管理的主要任务是抓好燃煤管理。（）答案：（×）

应为：燃料管理的主要任务就是搞好燃煤的收、管、用。48.润滑油黏度的高低是影响滑动轴承工作性能的一个主要因素。（）答案：（√）

49.当开槽托辊速度为零时，则其感应电势也为零，皮带机就自动停机。（）答案：（√）

50.机械设备润滑的目的是减少摩擦、降低磨损，延长机械设备使用寿命。（）答案：（√）

51.机械设备进行润滑的作用在于控制摩擦、减少磨损、降温冷却和防止摩擦面锈蚀。（）答案：（√）

52.输煤系统安装碎煤机主要的目的是为了节约制粉系统（磨煤机）电耗。（）答案：（√）

53.带式输送机加装限短型液力偶合器能够改善电动机的启动工况。（）答案：（√）

54.带式输送机空载正常，重载后跑偏是落煤点不正造成的。（）答案：（√）

55.胶带在滚筒上跑偏时，拉紧跑偏侧的滚筒，胶带就会向另一侧移动。（）答案：（√）

56.胶带跑偏发生时，应将跑偏侧的调偏托辊向胶带前方向调整。（）答案：（√）

57.滚筒粘煤后，滚筒直径加大，胶带就会向粘煤侧偏的更厉害。（）答案：（×）

应为：滚筒粘煤后，滚筒直径加大，胶带就会向粘煤少的方向跑偏。

58.“筛分”就是用带孔的筛面使物料按粒度大小进行分级作业。（）答案：（√）

59.除细木器安装在碎煤机后是用来捕集木块的设备。（）答案：（√）60.皮带秤是计量锅炉上煤量的主要计量工具。发电煤耗就是以装在输煤系统的皮带秤的秤量数字为依据进行计算的。（）答案：（√）

61.除大块器一般安装在给煤机或带式输送机的卸料处。（）答案：（√）

62.木材不允许进入制粉系统是由于磨煤机不能将其磨碎。（）答案：（√）

63.拉紧装置的作用就是保证胶带有足够的张力，以避免它在传动滚筒上打滑，并保证托辊间输送带的饶度在规定的范围内。（）答案：（√）

64.煤中挥发份的高低对煤的着火和燃烧有着较大的影响。挥发份高的煤易着火，火焰大，燃烧稳定，但火焰温度较低。（）答案：（√）

65.输煤系统的集控范围就是对卸煤、给煤、上煤、配煤、除尘等设备的控制。（）答案：（√）66.在集中单独控制中采用交流220伏，称强电控制。采用交流48伏、36伏、24伏称弱电控制。（）答案：（√）

67.输煤系统的集中控制就是将有关设备按其工艺流程要求自动启停或对设备出力自动调整。（）答案：（√）

68.一般落煤管小于60度处都应加装振打器。（）答案：（√）

69.三通挡板的位置不同时，在挡板有关的设备之间的联锁关系也不同。（）答案：（√）

70.位置信号显示，是指挡板、犁煤器抬落时的运行位置。（）答案：（√）

71.中央音响信号一般可有重复动作类、延时类、自动复归及闪光源等。（）答案：（√）72.输煤系统的设备一般可分为A、B 两路，一路运行，一路备用，所以输煤系统的6KV电源，引入一路就够了。（）答案：（×）

应为：输煤系统的设备一般可分为A、B两路，一路运行，一路备用，输煤系统的6KV电源亦应一路运行，一路备用。

73.中央信号是现场各种传感设备动作情况在集中控制室有关台、屏或监视器的相关反馈。（）答案：（√）

74.正常的程序自动启停前，集控值班人员不必选择运行方式。（）答案：（×）

应为：正常的设备程序启运，集控值班人员应根据工艺流程选择运行方式。

75.输煤中央控制室是对上煤和配煤两部分的直接集控，而卸煤和储煤不受中央控制室的指挥。（）答案：（×）

应为：输煤中央控制室是对上煤和配煤两部分的直接集控，而卸煤和储煤也应听从中央控制室的指挥。76.输煤集控中的集控信号包括：工作状态信号、预启信号、事故信号、位置信号、但不包括联系信号。（）答案：（×）

应为：输煤集控中的集控信号包括：工作状态信号、预启信号、事故信号、位置信号和联系信号。77.小容量电机一般采用全压启动。（）答案：（√）

78.在程序控制中，当配煤设备需要转路时或倒仓时，应具有自动停煤的功能。（）答案：（√）

79.胶面滚筒最适用于胶带打滑的工作场所。（）答案：（√）

80.带式输送机主要由皮带、上下托辊、电动机、滚筒组成。（）答案：（×）

应为：带式输送机主要有驱动装置、皮带、传动滚筒、托辊组、拉紧装置、清扫装置、支架等主要部件组成。81.带式输送机的胶带越宽，煤粒越小，输送机倾角越小，而带速可以较高。（）答案：（√）

82.环式碎煤机的环锤可以相对摆动，可以使铁块或其它硬物反射到除铁室内。（）答案：（√）

83.槽型上托辊的数目由带宽和槽角决定，托辊槽角增大后（在0°へ60°范围内）使物料堆积断面增大能提高生产能力。（）答案：（√）

84.水平性输送带在运行中打滑的主要原因之一是胶带已伸长。（）答案：（√）

85.带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏，主要原因是胶带接头不正。（）答案：（√）

86.输送带各滚筒表面粘煤时可以在运行中用人工清理。（）答案：（×）

应为：输送带运行中不准进行任何卫生清理工作。87.倾斜式带式输送机的拉紧装置应采用重锤式拉紧。（）答案：（√）

88.给煤均匀和煤的堆积比重轻且磨损较小时，带式输送机可以采用较高的转速。（）答案：（√）

89.火电厂的输送机胶带上覆盖胶厚度一般为3?.5毫米。（）答案：（√）

90.带式除铁器的运行不与金属探测器配合使用，其效果一样。（）答案：（×）

应为：带式除铁器与金属探测器配合使用，除铁效果更加明显。91.当除铁器为强磁，持续率为25%时，电磁运行处于断续状态。（）答案：（√）

92.碎煤机在空转时，可以打开检查门检查。（）答案：（×）

应为：碎煤机转子在未完全停稳时，禁止打开检查门做任何工作。93.带式输送机的人字型沟槽滚筒有较高的摩擦系数，有良好的驱动性能。（）答案：（√）

94.落煤管堵煤信号装置是用来检测落煤管中有无堵塞现象。（）答案：（√）

95.一般情况下，煤种的变化必然引起煤质的变化，但煤质的变化却不一定是因煤种的变化所致。（）答案：（√）

96.电磁除铁器所建立的磁场是非匀强磁场。（）答案：（√）

97.带式输送机的传动原理是胶带的摩擦传动原理。（）答案：（√）

98.输煤皮带的头部、尾部和拉紧装置处必须设防护罩，皮带机两侧通行道应装有防护栏杆。（）答案：（√）

99.翻车机制动器是确保翻车机卸车线正常作业的重要机构。（）答案：（√）100.带式输送机启动时，电流正常，但输送带不转，是由于拉紧装置太松。（）答案：（√）101.理论上，筛网长度与筛网宽度之比越大，筛分效率就越高。但实际上由于结构的限制，此比值不能过大。（）答案：（√）1.简答题

1.日常运行维护中的闻、看、摸、嗅指的是什么？ 答：“闻”是听设备的运行部件在运转过程中有无杂音。“看”是看设备零部件工作状态是否良好。

“摸”是指用手触摸对温度由要求的零部件，判断温度、温升是否超限。

“嗅”是根据有无异常气味判断设备有无不正常摩擦或过热现象。2.煤中水分的变化对锅炉运行有那些影响？

答：燃煤中的水分是惰性物质，它的存在会使煤的低位发热量下降。因为计算低位发热量时要扣降水分的汽化潜能，燃煤中的水分增加，会使燃烧温度下降，还会使锅炉烟气增大，增加引风机的耗电量，原煤的流散性逐渐恶化，会使煤仓输煤管道及给煤机粘结、堵塞。

3.程控状态下筒仓、煤仓间配煤方式？

答：筒仓、煤仓间采用电动双侧犁煤器，程控状态下的配煤方式为顺序配煤，即从A煤（筒）仓顺序向尾仓配煤，也可优先向发出低煤位信号的某一煤仓配煤，当某一侧煤仓全部配满后，停煤源设备待皮带无煤后，按顺序停止设备运行。4.简述翻车机主要有那几部分构成？

答：转子、夹紧装置、靠板装置、托辊装置、滚动止档、振动器、导料装置、传动装置、液压系统等组成。5.拨车机主要有那几部分构成？

答：车架、驱动装置、固定走行装置、弹性走行装置、导向轮装置、拨车臂机构、拖缆臂走台及栏杆、提销机构及液压系统等组成。

6.推车机液压系统有那些功能？

答：（1）完成空车线调车钩销的提销和提销缓解。（2）完成推车机走行装置制动缓解和制动。7.带式输送机的工作原理是什么？

答：带式输送机的环形输送带以足够的张力紧贴于滚筒表面，运转时电机通过减速机将动力传给滚筒，靠滚筒与输送带之间的摩擦力推动输送带转动而输送物料。8.托辊的分类及其作用是什么？

答：分类：槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊。作用：支承胶带、减少胶带的运行阻力，并使胶带不超过一定限度，以保证胶带平衡运行。

9.单向自动调心托辊的工作原理是什么？

答：当胶带跑偏时，输送带边缘与立辊接触，立辊悬于回转架处，当立辊受到皮带边缘的用力后，回转架便受到一力偶矩的作用，使回转架绕回中心转过一定角度从而达到自动调心目的。10.液力偶合器有那些功能？

答（1）能改善电动机的启动性能，使电动机可无载启动。（2）增加载荷的加速能力，可利用电机最大扭矩启动。（3）超载运转时，使电机在稳定工作下运行，对电机有保护作用。11.拉紧装置的作用是什么？ 答：保证胶带有足够的涨紧力使滚筒与胶带之间产生所需的磨擦力，并限制胶带在各支撑托辊间的垂度使输送机能正常工作。12.液力偶合器的工作原理是什么？

答：原动机的扭矩通过偶合器中的工作油来传递在离心力的作用下，泵轮将原动机的机械能转换为工作液的动力能，推动涡轮转动，涡轮又将工作液的动能还原为机械能，通过减速机驱动负荷运行。

13.环式碎煤机的工作原理是什么？

答：利用高速弦转的转子带动环锤对物体进行冲击破碎，被冲击的物体又在环锤和破碎板，筛板之间受到压缩、剪切和碾磨作用，使其达到所需粒度的高效破碎设备。14.带式除铁器的工作原理是什么？

答：当电磁线圈通入直流电后，在磁极产生强磁场，当输送带输送物料经过电磁铁下方时，混杂在物料中的铁磁性物质在磁场力作用下，向电磁铁方向迅速移动，并被吸附，由于弃铁皮带不停地运转，皮带上的档条不断地将电磁铁所吸附的铁磁性质抛出，从而达到除铁的目的。

15.皮带输送机逆止装置有什么作用？

答：防止皮带倾斜角超过4°时，因重载停运而发生皮带逆运转。16.为什么一般情况下，不允许带式输送机重载启动？

答：因为在空载情况时，尤其是倾斜输送机，其瞬间的空载启动电流已大大超过电机允许电流的几倍以上了，如果是重载启动，电机就有过电流烧毁的危险，因此在一般情况下不允许输送机重载启动。

17.输送系统的保护信号有哪些？

答：带式输送机机设有纵向撕裂保护装置、双向拉绳开关、两级跑偏开关、速度检测仪、料位检测仪、溜槽堵塞保护装置、煤位检测装置7种保护信号。

18.槽角可变电动卸料器的特点是什么？ 答：（1）节能显著。

（2）卸料能力更优于其它卸料器。

（3）犁头具有自动锁紧机构及电动推杆具有双向保险系统使工作可靠、平衡、灵活。

（4）胶带磨损量小、延长了胶带输送机的使用寿命。19.斗轮堆取料机有那几部分组成？

答：由轮斗装置、悬臂梁装置、悬臂皮带装置、俯仰机构、回转钢结构、回转装置、门臂架装置、走行装置、尾车、司机室、配电室、变压器室、除尘系统、润滑系统、动力电缆卷筒、通讯电缆卷筒、液压系统等组成。

20.解释下列型号意义DQL－1250／1500－30？ 答：D——堆料； Q――取料； L――轮斗式；

1250――取料能力1250t/h； 1500――堆料能力1500t/h； 30――回转半径30m。

21.斗轮堆取料机悬臂皮带设有哪些安全装置？

答：悬臂皮带机设有双限位皮带跑偏开关、紧急拉线开关、皮带打滑检测装置、堵料检测开关、防碰开关。22.输煤系统各设备间联锁的基本原则是什么？

答：停止运行时，必须按顺煤流方向停止设备的运行，在启动时，按逆煤流的方向启动有关设备，否则不能保证各设备的正常运行，特别是集中控制是重要的。23.工作许可人应对那些事项负责？ 答：（1）检修设备与运行设备确已隔断。（2）安全措施确已完善和正确的执行。

（3）对工作负责人正确的说明那些设备有压力、高温和有爆炸危险等。

24.影响磨损的因素有那些？ 答：（1）材料对磨损的影响。（2）表面加工质量对磨损的影响。（3）机件工作条件对磨损。（4）装配质量对磨损的影响。（5）维护、保养对磨损的影响。25.迁车台液压系统有那些的功能？ 答：（1）涨轮器的涨紧与松开。（2）对位销的对位和退出。

26.为什么倾斜型的带式输送机必须采用重锤拉紧？

答：（1）因胶带处于倾斜位置，在空载启动时，胶带会向上浮起，有了重锤拉紧装置应可起到缓冲作用。（2）使胶带保持一定张力，使设备安全启动运转。

27.翻车机在运行中电机停止转动且电压电流至零其原因是什么？ 答：（1）总电源开关跳开；（2）过流保护动作。

28.带式输送机启动前应注意什么？

答：（1）要检查联锁是否与运行方式相符。（2）要向就地发出规定的各部情况。（3）要了解带式输送机的各部情况。29.输煤皮带跑偏的原因是什么？

答：（1）钢架结构变形或皮带接口不正。（2）滚筒、托辊大量粘煤，托辊脱落或不转。（3）落煤点不正、物料偏载、导料槽偏移。

（4）各滚筒轴线及托辊轴线不平行，拉紧滚筒倾斜。30.皮带打滑的原因是什么？ 答：（1）负荷过大。（2）皮带非工作面有水。

（3）皮带过松，拉紧装置涨力不足。

（4）主滚筒铸胶磨损严重或脱胶，摩擦力小。（5）尾部滚筒轴承损坏或上下托辊轴承损坏不转。31.落煤管堵煤的原因是什么？ 答：（1）煤的粘度大。

（2）落煤管内有大块异物卡住或积煤过多。（3）前方胶带打滑或胶带速度慢。

（4）胶带机过负荷运行，导煤槽挡煤皮子过窄流量降低。（5）前方输送机事故停机不联跳后方输送机。（6）挡板位置不对或不到位。32.皮带划破及撕裂的原因是什么？

答：（1）皮带严重跑偏，碰挂支架，以致皮带卡在滚筒与框架间。（2）调节板、衬板脱落或被锐利金属刺穿、划破。（3）异物卡进皮带与滚筒之间。（4）皮带接头脱开，覆盖胶脱胶，犁煤器、清扫器有尖锐毛刺。（5）导煤槽铁板碰挂支架。

33.电机启动时，嗡嗡响，达不到额定转速或不转动原因是什么？ 答：（1）带负荷起动且负荷过大。（2）轴承损坏或电动机转动部分被卡涩。（3）电动机两相运行。

（4）皮带拉紧装置故障或冬季冻住改向滚筒。

（5）液压推杆制动器失灵或制动器调整不当处于半制动状态。34.电动机电流升高，发生异常振动响声等现象的原因是什么？ 答：（1）输煤量过载，电机负荷过大。（2）电压低，电机动静之间有磨损。（3）电流表失灵。（4）电机两相运行。

（5）通风不良或电机层间绕组短路。（6）轴承故障，地脚螺丝松动。（7）连续启动次数太多。

35.输煤胶带机突然停机的原因及处理方法？ 答：原因：（1）电气回路保护动作。（2）岗位值班员停机。（3）设备联跳。

处理：迅速查看该故障胶带机以前的所有设备应全部联跳停机。36.环式碎煤机停机后惰走时间短有哪些原因？

答：（1）转子不平衡。（2）轴承损坏，磨擦阻力增大。（3）间隙调整过小，造成摩擦。（4）堵煤或机体内有杂物。37.滚动轴承温度不正常升高的原因有哪些？

答：（1）润滑油过多、过稠或过稀，造成润滑不良。（2）轴承间隙过小。

（3）套圈在轴上或座孔中转动。（4）过载或轴承损坏。（5）轴振动或轴膨胀受阻。

38.斗轮机回转机构只能单向动作的原因是什么？ 答：（1）一边限位器未复位。（2）一边电磁阀线圈烧坏。（3）中间继电器损坏。（4）操作杆失灵。39.斗轮不转的原因是什么？ 答：（1）主令控制器接触不良。（2）交流接触器接触不良或线圈烧坏。（3）主回路保险熔断。（4）电机故障。

40.电机电流高、温度异常或冒烟、电机嗡嗡响的原因是什么？ 答：（1）电机定子、转子磨擦。（2）线圈层间短路。（3）通风不良。（4）两相运行。

41.翻车机夹紧装置不动作原因及处理方法？ 答：原因：（1）夹紧限位信号丢失。（2）油缸不动作或压力不够。处理：（1）调整限位开关。（2）检查处理液压系统。

42.翻车机平台对位不准的原因是什么？ 答：（1）主令控制器动作不准确。（2）制动器失灵。（3）涡流制动器失灵。

43.液压系统压力不稳定的原因及处理方法？ 答：原因：（1）管路中进气。（2）油中有杂质。

（3）调压阀的阀心工作不正常。处理：（1）给系统排气。（2）拆洗、油污严重时更换。（3）分解阀清洗或更换调压阀。44.环式碎煤机振动异常，机内有异音的原因是什么？ 答：（1）环锤及环锤轴损坏，丢失平衡。（2）大块铁件进入碎煤机。（3）轴承间隙过大或损坏。

（4）联轴器与主轴、电机轴的安装不紧密，轴中心不正。（5）给料不均匀，且煤块过多，造成过负荷。45.碎煤机堵煤的原因是什么？

答：（1）量过大，正弦筛分率低，致使碎煤机超出力运行。（2）煤中水分过多，粘度大。

（3）煤内有杂物，堵塞筛板，使碎煤机出力增大。（4）锤坏与筛板间隙过大或过小。

（5）联锁失灵，碎煤机或＃9带故障跳闸停机后，正弦筛以前的设备没有停止。