如何有效推行5s管理

如何有效推行5s管理（精选5篇）

1.如何有效推行5s管理 篇一

“5S”如何推行素养

贵州 贵阳 王黎军

一、适用情景：

当要开展素养活动，使师生的行为变为长期、自觉的行动时，查看此技能。

二、技能描述：

素养活动是前面4S活动的效果和延续，通过整理、整顿、清扫和清洁4S活动长期持续不断地、全面彻底地坚持，培养了4S的意识，养成了随手整理、整顿、清扫和清洁的日常习惯，养成了随时遵守制度的意识和习惯，由内心里去认同5S观念。通过教育不但使全员时刻牢记“5S”规范，还要从培养全员文明行为的规范着手，制定政策措施，加强文明行为的检查和监督，使师生在言行举止上都具有良好的习惯。素养活动的重点就是从“纪律”管理着手，督促师生自觉地遵守和执行学校的规章制度，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

三、素养方法：

制定素质养成相关的规范、通过教育培训、现场指导、循环检查，不断改进，使人人养成遵守5S的习惯，时时刻刻记住5S规范，可以和校园文化建设有机地结合起来，使5S活动更注重于实质，而不流于形式。素养活动最主要的方法是教育培训。

1．明确素养的目的

学校通过实施素养活动，应打造一个积极向上、富有合作精神的团队，其目的是：全体人员高标准、严要求地维护现场环境的整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动，培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才。

⑴．通过前4S的循环实施，养成整理、整顿、清扫和清洁的日常习惯； ⑵．通过5S治理，改善校园的环境和文化生态，促进人员素养的提高； ⑶．通过5S提升组织形象，增强凝聚力，营造团队精神，改善人文环境。2．制定相关的规章制度

规章制度是师生的行为准则，是让全体人员达成共识、形成校园文化的基础。通过对制度条文的公示和培训，使全体人员在活动中要不断发现问题及时纠正，努力养成遵守规则的习惯。

⑴．制定5S管理制度，明确整理、整顿、清扫、清洁（即4S）状态的标准和方法并认真贯彻。5S管理制度可以包括5S实施指南、5S管理办法、5S评分办法、5S检查表格信5S工作职责等等。目标是实现学校5S实现标准化、常态化管理

⑵．制定学生行为准则，规范学生的日常行为，养成遵守劳动纪律的习惯，培养学生的纪律意识。制定学生手册，要求在满足个人最基本需求的同时，明确学生日常生活和学习中禁止和提倡的行为，明确激励机制，培养组织纪律性，保障人身安全。

⑶．制定文明礼仪制度，倡导文明风尚，将文明语言及行为形象化、可视化、口语化，并努力形成常态。要将核心价值观、文明行为、文明用语从生硬的规定中把分离出来，做成口号、标语、图画及艺术形象等，营造一种朴实亲民的人文环境。

⑷．制定生产操作规则，将师生带入现场，实地指导学习相关制度，使全体人员对规则于以确认。设备管理办法、设备操作指南、岗位职责、各场所的管理办法等都是规范人员正确从事生产活动的指导书，有利于培养良好的劳动纪律和职业素养。

3．实施全员培训

⑴．培训从一把手开始，一把手是机构中的领头羊，只有一把手5S的素质提高了，才能够重视5S，才有利于5S实施团队的组建，才能够调动机构中的各项资源为5S活动服务。一把手通过示范作用，促进机构5S活动的持久开展。各级组织都有一把手，在班级层面，班主任就是班级的一把手，一把手的培训关系到机构5S实施的效果。

⑵．培训应根据不同的级别、不同的对象、不同的问题和不同的实施阶段，规划好前期动员、中期整改、后期评价的宣传策略。做好不同层次的业务培训、对策讨论、示范展示、互访交流和表彰激励等宣传教育活动。

⑶．学校应向每一位师生灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，如果绝大多数人员对以上要求付诸行动的话，个别人员和新人员就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于师生养成遵守规章制度的习惯，改变师生中只图自己方便、不理会集体和他人的潜意识，培养对班级同学、部门同事的热情和责任感。

⑷．要针对具体问题进行培训，针对问题人员进行培训，针对不会的人员进行培训。培训不走过场，不限形式、不搞形式主义。培训要及时、高效、明确，培训后要检查整改效果，在循环的检查与培训中，促进人员和团队素质的提高。

4．检查素养效果

开展素养活动之后，要对素养活动的各个方面进行检查，查看效果如何。素养活动的检查内容包括：

⑴．日常活动

①班级、部门、学校等各级组织内部是否已经成立5S小组或5S管理委员会。②各级组织是否经常开展有关5S活动方面的宣传、交流和教育培训。③各级领导、负责人、班主任是否对5S很重视，并率先推广。

④全体师生是否都非常明确实施5S对学校和个人的好处，对实施5S活动充满热情。⑵．师生行为规范

①是否做到勤于整理、及时整顿、随时清扫和保持清洁。②能否遵守教学场所、公共场所、办公场所的各项规定。③是否做到齐心协力，团队协作，情绪饱满，待人热情。④是否遵守作息时间，做到不迟到、不早退、不缺旷。⑤大家能否友好地沟通相处，是否支持和服从学校管理。⑶．服装仪表

①是否穿戴规定的校服，服装是否干净、整洁、完整，是否尊重校服。②校牌、学生卡、工作证、执勤标志等是否按规定佩戴整齐。

③床单、被子、衣服、鞋子是否干净，个人桌箱，储物柜是否整洁。④是否勤修指甲，勤理发，勤梳发，面都是否清洁并充满朝气。

总之，教育培训是素养活动的催化剂，素养可以持续推动“4S”，直至成为全员的习惯；素养还可使每位师生严守标准，按标准作业；素养也可净化人员的心灵，形成温馨明快的工作氛围。全员通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习和遵守，不仅可以使自己成为一个有道德修养的人，也会改变整个校园的环境面貌，培养正确的职业习惯和态度，提高职业素养，提高生活品质。

2.如何有效推行5s管理 篇二

笔者近日了解到, 江苏省徐州市供电公司在推行5 S管理进部室的同时, 严格执行保密制度, 严防企业机密泄漏。笔者认为, 此要求务实、周全。

5 S管理, 就是通过规范现场、现物, 营造一目了然的安全工作环境, 培养员工良好的工作习惯, 其最终目的是提升员工的品质。有的企业在推行5S管理的过程中, 办公室、档案室、仓储等场所收存的大量企业制度、内部文件、经济数据等涉密资料都被清除出去, 要么随意扔进垃圾堆, 要么被当作废纸卖掉;一些退役的办公电脑, 硬盘内存储的大量企业机密文件信息没能彻底删除, 就流落到电脑维修站, 这样都会造成企业机密泄漏, 给企业的安全经营带来严重的威胁。

3.推行5S管理不简单 篇三

王彦龙

每当提到5S时，我们有的客户就经常说：“我们去年搞过5S、我们经常搞卫生大扫除和卫生大检查、我们的现场也有划线、也有物品标识和区域标识、现在都已经是10S了”。

执行5S不是一阵风，不是搞什么时尚，5S也不过时。后来不少人又在5S的基础上加了若干个S，实际上都是牵强附会，只要真正能够将5S做好了，后加的几个S就自然而然的做好了。

其实5S说起来是很简单，就是简单的10个字“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。但是真正实施起来却并不是那么容易的事。试想一下，又有几家公司或企业真正能够将5S执行下去的？推行5S管理也不简单。

本文仅从以下几个方面做一下阐述。

１、员工意愿力不足

从本质上讲，作为一个企业，都想把企业管好，让企业赚钱。但是企业的一些行动确实是与其初衷是背道而驰的。

作为企业管理者，你不可能像心理学家一样，能够分析每一个员工的心理因素，但是我们能够看到或监控到的是员工的行为表现，员工的行为是他内心世界的外在反映。那么我们想要的其实就是员工的行为的改变，员工行为改变的深层次原因就是员工掌握的信息。因为行为决定于意识，意识决定于信息。

我们知道，让想让员工能够自觉自愿的按照我们高层管理人员的意愿去做事的话，我们要有一个充足的理由让员工相信你的意愿是他们想要的。

有很多企业领导人却经常喜欢充当心理学家，动不动就说：“你不用说，我知道你想干什么，我知道你想什么？”你真能知道么？其实你是不知道的，因为你掌握的信息和数据，员工没有掌握，员工知道事情，同样你可能也不知道。由此基于不同的信息，做出的判断或结论就有所不同了。

人都是有惰性的，要想提高员工的意愿力，那么就要从两个方面着手：一是提供给员工大量的由于实施5S管理得到效益提升的案例和事实，让员工自己去感受；二是要采取一定的强制力，由于人的习惯的养成，不是一日之功，而是日积月累的，所以要辅以强制性的措施来保证。也就是从思想认识层面和行为约束层面两方面双管齐下。

2、没有真正形成有效的推动组织

作为企业一把手的总经理，不能只是口头上说多么重视，但是具体执行中不能够提供有效的资源支持和坚强的后盾。

没有让各部门经理们作为5S管理的第一责任人，或者是从形式上让各部门经理作为了第一责任人，但是真正的5S推行中没有有效参与到5S推行中来。

比如有一家企业，在推行5S管理的过程中，总经理的父母出现在5S工作现场阻挠5S推行人员的工作，而作为总经理没有及时制止这种行为，导致5S推行人员无所适从。

最高领导层不是摇旗吶喊就行，需要在充分认同5S管理的基础上，从战略的高度，制定出公司的中长期计划，召集中基层干部展开年度方针并展开具体的可操作的改善课题，定期检查执行情况。在具体推进过程中，领导层需要以身作则，全程参与5S实施的整个过程，更需要关注过程而非单纯关注结果，需要做企业的领导者而非管理者。坚持每天不定时巡视工厂，教练式引导中基层干部去主动发现现场存在的问题并寻求改善。

3、没有真正了解现场实况

就拿整理来说吧，没有认真考虑员工的实际工作环境。一般来说，管理层经常忽略整理最重要的意义，不仅仅是清理垃圾，同时他也是一种选择、一个决策。从员工的角度上来看，讨论垃圾的处理、征求一下员工的意见是表示对他们的尊重，这远比清理垃圾的意义大得多。如果他觉得还可以有别的用处，那时候我们就要考虑是不是生产过程的一些问题。

例如有一条生产线上发现有土豆，结果发现员工在生产线上用了一种特殊的粘胶，这种胶只有在切开的土豆上抹一遍才能见效。所有工程师建议的方法都试过了，无效，因此员工只能寻找适合自己的“非正式”方法。

生产现场还有的员工的私人物品、工作服装、手套、工具等都到处乱放，原因可能是根本就没有让他们存放的地方或者是存放的地方非常不方便。

所有当你认为应该清除掉的东西，并不一定适合于实际操作现场。需要将现场存在的一切，认为是必须的，进行分类、清点，列出所有物品清单。在进行分析是否是必需品。

4、没有进行价值流分析

所谓价值流就是一个产品从概念到实际产生、从订单到交付的过程中所需要的全部活动，其中包括了增加价值的活动，也包括了不增加价值的活动。

现场摆放物品乱，员工感觉到习惯了，是因为它适应了固有的生产流道，就像湖水和岩石，由于湖水太多，导致湖中的岩石是看不到的，但是看不到不等于不存在。这其中可能有生产不配套造成的、也可能是生产计划安排不合理、也可能是生产流程不顺畅等等原因。

要对整个生产环节有一个全局认知，要有总的区域布置图、工艺流程路线图、物流路线图等，在此基础上进行价值流图析。通过价值流图析，分析浪费产生的原因，制定并实施改进计划。

5、没有制定预算并坚决执行

进行5S管理，必定会购置一些看板、表卡、标识卡牌的物品、必然会规划各区域、必然会制作一些宣传标语等，这些都会用到钱。因此，很多老板，一提到花钱就想到控制成本，不想出钱，导致很多事情一拖再拖，从而半途而废。

有家公司就是这么做的，他们挤压各种成本，甚至到了工人必须共用工具的地步，而且机器也不维护，许多设备运行不起来了，整个工厂脏乱差，给人的感觉就像是已经破产了很多年，没有人管理的样子。

6、没有进行有效宣传和培训

有些公司搞5S没有充分的宣传和培训，就全面铺开让所有员工搞5S，急于求成。进行宣传就是要改变传统的以制度推行制度、以意识改变意识、一味强调员工意识改变的方式和做法；使员工掌握大量的公司期望员工了解和掌握的信息，尽可能使员工站在与公司同样地高度和角度去看待问题。从而会形成相同的意识判断，使员工自动自发的去按照公司的意愿和导向去做事。

要对全员进行5S培训，让所有人都知道5S是干什么的，有什么好处，你准备怎么样推行，你的每一项要求是怎样的，要达到什么样子才算OK。

7、没有有效的监督检查激励机制

没有进行监督检查用的标准化检查操作表，公司检查人员也是随机的，没有充分了解检查标准。

有些公司不管对哪个部门，都用统一的检查表，不适合于不同的部门或车间工序。也没有严格要求自己，认为八九不离十就OK了，不要找借口说你说不动他们。你放纵一次，就等于以后就全部放纵。0.9 * 0.9 * 0.9 * 0.9 * 0.9 * 0.9 = ？

没有将5S与本职工作密切结合，没有纳入到绩效管理体系中去，将5S作为一项常抓不懈的工作事项。

8、对咨询师依赖思想严重，期望过高

目前有许多企业在实施5S时，将全部希望都寄托在咨询师身上。

4.如何有效推行5s管理 篇四

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。其中，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。5S管理是企业管理的基础，其目标包括工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理；将设备维护在巅峰状态；提高产品质量；改善现场。本文从策划、培训、宣传、方法、样板、细节、检查等方面，就企业如何有效推行5S管理进行了论述，并提出了在推行5S管理过程中应注意的问题，这对从事企业管理工作的人员有一定启发和参考作用。

5S管理是企业质量管理、生产管理、设备管理、安全管理等的基础。近年来，我国越来越多的企业认识到5S管理的重要性并在逐步推行，但不容乐观的是，一些企业在推行过程中，往往出现形似而神不似的问题，或者喊一大堆口号、制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施。实践表明，推行5S管理是一项系统工程，应经过策划、动员、实施、内部检查等过程。为保证最终的效果，5S管理还应结合管理中的每一过程、每一步骤，策划出多种具体可行的管理办法、实施方案、检查标准。

一、精心策划，周密部署

推行5S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署：要制订推行目标，明确要求；成立领导小组、组织机构，专门负责5S管理工作的策划、计划、实施和检查等工作；企业各部门也应成立推行组织机构，根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。只有做到周密的策划和部署，才能为全面开展5S工作奠定坚实的基础。

二、做好培训，提高认识

5S活动主要目的是提高全体员工的素质，因此是一项全员参与的活动。如果没有全体员工的参与，5S活动的开展就失去了群众基础、成了空中楼阁。在推行5S管理之初，大多数员工因不了解5S的真正含义，思想上可能会有抵触情绪，认为没有时间去做这些“打扫卫生”的事情。作为一项需要全员参与的活动，如果大部分员工认识不到位，是不会取得良好效果的。因此，除重点对企业骨干人员培训外，还应对企业其他人员进行层层培训，甚至要逐渐深入培训，使所有员工对5S能理解、有认识，减少阻力，增加积极性。

三、宣传造势，营造气氛

为全面推进5S管理活动，宣传造势是十分重要的一个环节，它能够增强5S活动开展的气氛。在5S的开展过程中，企业可通过宣传栏、电子看板、局域网等方式进行广泛宣传；各部门也应积极制订5S宣传计划，开展宣传活动，并鼓励员工积极参与。通过对5S知识的宣传，能让员工对5S概念耳濡目染，起到潜移默化的作用；对5S工作进展的宣传，能让员工了解推行的动态，促进工作的持续开展；对推行5S的先进经验事迹的及时宣传，能使大家互相学习、借鉴，促进共同提高和发展。

四、讲究方法，落到实处

1、制订计划，责任到人

5S推行不能纸上谈兵，必须落到实处。企业在总计划的基础上，每个月都要制订详细、具体的开展计划，并根据进展情况及时调整计划，使计划真正能够指导和督促工作。建议每月初5S专项计划都要落实到各部门，各部门根据自己的特点，制订自己的具体推行计划，再将计划落实到每位员工，即每项工作、每个区域都落实到具体的责任人，并实行日检、周检制度。只有这样，5S推行工作才能落到实处。

2、正确处理“舍”、“得”关系

凡事有得就有失。5S管理要取得成效，也要处理好“舍”与“得”的关系。

(1)、空间上的处理。5S管理的第一项工作就是“整理”。“整理”就是清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决舍弃。将无用物品清理出去后，我们看到的是空间增大、库存减少、寻找时间减少、故障减少、生产效率得到提升等整理效果。

(2)、时间上的处理。在企业，往往由于任务重、时间紧，员工的工具乱拿乱放、物品乱堆乱摆，结果不仅许多时间被浪费在心急火燎的四处寻找上，而且有时还忙中出错，造成意外损失。“整顿”工作是对必要的物品根据用处、用法和使用频率实行定置管理，明确数量，摆放整齐，加以标识，使取放方便。这要舍去、投入一定的时间，但寻找必须品的时间则减少为零。

(3)、形象上的处理。外在形象一般可以反映出内在实力。企业外在的形象，是提升士气、减低浪费、提高生产效率及降低产品不良率的基础工程，因此要舍得花费一定的人力、物力改变企业的生产环境、工作环境，以提高企业形象。

(4)、效益上的处理。追求最大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动带来的效益与生产活动所带来的效益相比不那么明显，也难立竿见影。于是，在5S管理活动中，一些人只看到投入的人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本，减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗，而且确保科研和生产安全的预防成本的付出，使企业树立起安全意识，清除各种隐患，预防事故的发生，并能提升企业形象、提高产品质量，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的账要全面地算、长远地算。

3、标准化，持之以恒

5S管理的终极目的是“素养”。要达到这个目的，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化，另一方面要设法使全体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的重点。企业要将5S管理纳入制度管理，有打持久战的思想准备。

4、运用目视管理，提高效率

现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安全和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。

中国6S咨询服务中心指出在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平，如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。

5、样板先行，重在效果

在推行5S管理的开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些典型区域或部门作为样板区，为5S的全面推广起到示范、促进作用。

6、细节着手，夯实基础

“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

7、检查督导，持续改进

检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进，还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

此外，推行5S管理，为避免流于表面和形式，企业在开展过程中应着眼于有利于科研生产工作的开展，要以实用为主，以方便工作为主，不能只考虑气氛热烈，做表面文章。同时，推行5S管理，应强调创新意识。各行业、各组织、各部门工作性质不同、工作内容不同，不能完全照搬照抄，要根据本企业的工作特点，进行5S管理创新，才能使5S的推行不脱离实际，真正起到促进本组织基础管理水平提高的作用。企业还要不断推动5S管理上新台阶，研究解决新问题，特别要有创新的工作方法和思路。

注意事项：

5.5S管理推行第一阶段工作总结 篇五

一、第一阶段实施内容回顾：

1、导入并落实5S管理理念，成立办公室5S管理推行小组；

2、了解公司整体情况，并从办公室区域先推行5S管理，改变办公室管理人员工作风貌，提高工作效率；

3、结合5S管理，加强食堂管理，利用食堂宣传栏，对全公司员工进行5S思想理念的前期宣传，为车间5S推行做好准备。

二、第一阶段内容总结：

1、思想理念的建立是本阶段的重点

通过日常工作的规范、环境卫生的清洁、文件档案的规整等一系列具体行动，多方面影响人的行为，营造一个不断纠错和改进的氛围，从而实现思想的转变，人员素质的提升，工作方法的改进，进而提高工作效率，降低成本，减少误差。思想上的重视和理解，是下一阶段提升的基础。2、5S管理在员工工作中的影响

通过推行办公室5S管理规范，整个办公区域在一定程度上有了可喜的变化。不仅工作环境有了一个好的改变，每个人身上也有了一定的变化。总体来说，每个人都积极参与进来，在对5S的理解上，也从模糊到清晰，在不断的发现问题，改进方法，不断提升。

3、发现的一些问题

1）、人的思想意识还不到位：很多人还没有意识到企业文化、团队精神在公司发展中的重要性。也没有意识到，管理水平和人员素质的提升，与企业产品质量和生产效率之间的必然联系。没有意识到，团队的整体性和协调性在工作中所起到的作用。所以依然会有流于形式的现象，团队合作意识不强。

2）、内容理解错误：通过一段时间的推行，以及现场检查，发现还有一部分人对5S的管理理念存在理解上的偏差，以为就是“大扫除”，浮于表面，为应付检查搞突击。3）、管理基础比较薄弱：虽然成立了推行小组，每个部门都有人参加，但由于缺乏必要的例会制度，沟通渠道不畅通，没有统一的沟通、学习的氛围，部门内部人员、部门与部门之间，均缺乏一个交流互动的渠道和平台，造成信息阻塞不畅通。

4）、原有的制度和流程很多实际情况发生了变化，或流于形式：企业在发展过程中，根据具体情况制定了很多部门和岗位的规章制度和流程，但随着企业的不断发展和壮大，情况发生了很大的改变，原有的制度和流程，很多已经不适应现在发展的需要，很多岗

位的职能出现了交叉、职能不清等现象，对工作造成了不必要的麻烦，增加了出错率，降低了工作效率，无形中增加了企业的运营成本和生产成本。

三、5S管理的后续推进工作

1、办公室5S管理的考核改为不定期抽查，对于理解上的偏差，进行纠正和检查，并进一步深化到工作方法的改进和人员素质的提升上，落实和贯彻持续改进的思想和方法。

2、车间5S管理的推行：成立车间5S管理推行小组，由车间管理骨干为推行小组成员。车间的推行分两步走，第一步是车间管理层人员的培训和推行，时间暂定为3周。在取得一定成果后，再全面推行到车间各岗位。为加快推行进程，减少车间推行阻力，由办公室5S推行人，对口车间进行一对一帮辅，加快理念的导入和理解，避免流于形式。

3、充分利用公司食堂的宣传栏，将推行过程中出现的问题，及时发布。并定期更换内容，进行思想理念的灌输，作为企业文化宣传、思想培训、人员素质提升的一个窗口和平台。

四、建议：

1、增加沟通渠道和平台，例会制度要贯彻落实，工作中多总结，多沟通，多协调。并在交流与沟通中，增强团队意识，实现团队合作，要充分认识到“没有完美的个人，只有完美的团队”。

2、设立“合理化建议”意见箱，发挥团体的集体力量，不断发现不合理的地方，加以改进。

3、建立健全培训体系，通过管理培训，提升管理人员的管理水平，通过技能培训，提升生产人员的技术水平。并通过培训，发现优秀人才，进行人才储备。明确5S管理为公司常态化管理，是公司日常管理以及管理培训的重要组成部分，5S管理例会确定时间、人员，定期召开，既是5S推行工作的例会，也是中层管理人员的培训课。

4、将原有各部门、各岗位的规章制度和流程，进行一次全面的汇总和整编，明确各部门、各岗位的职能范围和操作规程，不断完善相应的配套制度，确定各部门及个人的工作内容和职责，部门与部门之间，个人与个人之间的衔接、协调要有制度规定，对于不合理的加以调整，对于管理漏洞加以规范，对于职责划分不清的加以明确。避免随意性、个人意识以及按个人喜好做事。在完善规章制度的同时，引进先进的管理理念和工作方法，结合自身特点，使企业管理水平得以提高。