热电厂

热电厂（精选8篇）

1.热电厂 篇一

热电厂实习总结

离开学校，出来实习，时间真是过的快而又短暂，不知不觉实习的时间很快就过去了。回想这段日子，我真的有很失落过，也有很认真过，很高兴过，但也很珍惜这段经验。现在对这段实习时间做的总结，也是对自己实习的鉴定。在学校里认为专心学好书本的理论知识，以后工作就能如鱼得水。但是经过这些天的实习，才发现社会远比我们想象的复杂，只有理论知识是远远不够的，只有通过实际操作，才能使书本上的知识得到应用，并在实践中充实。实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向工作打下坚实的基础。

2009年11月23日，我们来到了大连石化热电厂装置实习，入厂前，我们进行了三级安全教育，掌握各种消防栓、灭火器的正确使用方法，同时了解了大连石化锅炉汽机的概况和相关的管理规定。

我们知道，电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。

天然气或油经过雾化后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过

风道引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器或脱硫装置的净化后在排入大气。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，与汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

在近两个月的实习当中，在四川石化和大连石化师傅们的耐心讲解和帮助下，我熟悉了厂内的工作环境，学习了给水泵的结构、工作原理、主要参数及性能，以及给水泵的运行操作、维护，启动前的检查方法和

内容，试验项目，以及应该注意的事项等。还学习了减温减压器、凝结水泵、真空泵、润滑油泵、顶轴油泵等的转动设备的作用原理结构，熟悉凝结水泵、真空泵、润滑油泵、顶轴油泵等设备启动前、运行中的检查方法和内容，还绘制了各辅机系统工艺流程图，对系统有了进一步的了解。比较了四川石化与大连石化各个系统及各个装置，了解了他们的相同点和不同点，并对比较的做出分析。

在实习的过程中，虽然都是师傅们带着去参观，跟我们讲解不明白的问题，但有时也会很疑惑，也许是自己的知识掌握的不够全面，也许是自己理解的不够深入，使自己产生误解，有时也是因为自己要求的太苛刻，不涉及的问题也要刨根究底的。在实习中，最重要的一点是明白我们要学习的是什么，该学什么，掌握什么，而不是对一切都盲目的接受，要弄清楚我们的工作重点是什么，学习的重心在哪里，经常会对自己产生疑惑，会发现自己走错了方向，也很害怕自己会迷失，只有在不断的总结中，慢慢的寻找正确的道路，也只有这样，才能使自己看的清楚学到的什么，有多少收获。

在人生的挑战，角色的转变中，要好好把握努力的方向，让自己在更短的时间内学到更多的知识，用知识武装自己，让自己变得更强大！

2.热电厂 篇二

水资源短缺问题和外排废水污染问题已成为世界性问题, 并已引起人们足够地重视。东热电厂作为用水、排水大户, 从经济运行和保护环境出发, 节约用水和减少外排废水已显的十分必要。东热电厂要节约用水和减少外排废水, 必须加强水务管理。在发达国家, 火电厂水务管理水平较高, 对火电厂水系统一般都尽可能考虑水的循序使用、循环使用和处理后再使用, 减少总新鲜水用量和外排废水量, 有的电厂甚至达到废水零排放。国内近些年来, 也开始重视火电厂水务管理的研究和实践, 并已取得较大的进度。

水务管理集中在火力发电厂 (化学) 废水方面, 包括再循环、处理、再利用。由于水源水质的不同, 电厂运行方式的不同以及环保要求的不同, 电厂废水处理技术是随厂而异的, 其主要内容包括以下三个方面: (1) 电厂水平衡 (包括水量、水质) ; (2) 电厂废水的产生及其处理方案; (3) 电厂废水及废渣的处理;

现在我将东热电厂这三个方面分别讨论如下:

1 东热电厂的水损失情况分析

东热电厂水损失主要有:循环冷却水冷却塔蒸发损失, 风吹损失及排污损失, 工业冷却水损失, 水处理自用水损失, 冲灰水损失, 汽水损失, 工业冷却水水处理自用水损失, 生活消防水损失, 杂用水损失等等。这些水或变成汽态是进入大气, 或者送入环境水体。前者是无法回收的, 而后者则可回收处理后再用。采取的处理方法与水在使用过程中受污染的程度和用水设备对水质好要求有关, 具体损失情况如下:

1.1 冷却塔蒸发损失:

该项水损失基本上由环境条件所

决定。目前没有回收方法, 其损失量约为循环水总量的1.2%———1.6%, 我们不予考虑。我厂循环水总量约在1500M, 平均损失150T/H。

1.2 冷却塔风吹损失:

冷却塔风吹损失一般是循环水量的0.5%D左右, 这也是先由环境所决定如:我厂损失为1500X0.5%=25T/H。

1.3 循环冷却水排污损失, 目前我厂循环冷却水浓缩倍率在2.5—3.5之间。

此项损失约占电厂水损失的25%———12%这是我们主要研究的重点。

1.4 冲灰水损失。

由于水冲灰系统选用水灰比的不同, 冲灰水损失可占电厂水损失的10%———45%。冲灰不的大量排放即浪费水资源, 又由于在水PH值高和含有金属等, 对环境水体造成污染, 但冲灰水质要求不高, 不用使用一次水。这也是我们研究的主要课题, 我厂现在冲灰水用的工业水大约每小时50—100T/H。

1.5 工业冷却水损失。

工业冷却水损失各厂差别较大, 它与设计和运行管理水平关系很大, 而不是由技术因素决定的。目前, 该项损失约占电厂水损失的10%———20%。对我厂来说, 最初对于冷却水设计采用工业水, 冷却后直接排入下水, 大约每小时50—150T/H之间, 浪费惊人。后来2005年经过技术改造, 将冷却水由工业水改为循环水冷却, 大大降低了工业水量, 但由于循环水温度高, 汽机冷油器、锅炉球磨机还需要掺一部分工业水, 冷却过后再回收到冷却塔, 即使这样仍有30—80T/H的工业水通过冷却塔溢流。这部分溢流水可做为一个重点研究课题。

1.6 化学除盐水损失。

主要指机、炉、汽水系统内的汽水损失, 其损失约占电厂水损失量的3%———4%, 基本上不能回收, 不是我们研究的重点, 每小时大约10—20T/H。

1.7 化学水处理自用水损失。

损失量与水处理方式有关, 约占电厂水损失的10%———30%。化学水处理自用水有酸碱废水。这部分水中和不能使用直接排放, 另一部分是正流水、反洗水、放存水等。这部分水完全可回收使用。

1.8 杂用水损失。

约占电厂水损失2%———4%杂用水主要有悬浮物, 在处理后排放或回收使用。

1.9 生活水损失。

约占电厂水损失的2%———4%, 生活水化学耗氧量COB、BOD含量较高, 在处理后排放或回收使用。

综上所述, 电厂可能回收的水损失中, 循环冷却水排污损失, 冲灰水损失、工业冷却塔水损失所占的比例最大, 成为节水和减少外排废水研究工作的重点。

2 东热电厂节约用水和减少外排废水的途径:

目前东热电厂用水, 排水情况如下:

从上图可以看到, 我厂在水的循序使用比较差, 只是冷却水 (约150T/H) 以前由生水带, 现在由循环水带。但是化学学用水排水直接排放, 冲灰水、煤场冲水、浇花水都用工业水, 这样即浪费又没有必要。现在我根据用水情况和水质要求的不同, 设计如下循序用水方案:

从以上框图可以看出, 循环水排放可用来1、浇花2、冲灰3、煤场喷水。化学自用水可用来做冲灰水, 最后排放的水经过二次处理后又要用作循环水或冲灰水。

3 结束语

经过这样的改造后, 东热电节水可达30%.

参考文献

[1]刘希波主编.火电厂水务管理.中国电力出版社出版.

3.热电厂锅炉节能技术研究 篇三

【关键词】热电厂；锅炉节能

从我国目前热电厂锅炉热效率现状来看，大型锅炉基本上都可以达到设计热效率值，但小型锅炉的热效率状况却不容乐观，为使锅炉运行时可以达到较高的效率，降低整个机组的能耗，我们需要采取诸多方法来减少锅炉热损失，提高锅炉热效率。笔者根据能耗影响因素，针对性的提出几点锅炉节能技术措施，具有一定的应用借鉴价值。

1.尽量降低排烟温度

排烟热损失在锅炉总热损失中比例最大，根据资料显示，对于火电厂锅炉来说，排烟热损失占整个热损失的6%～8%，其中，排烟温度就是影响排烟热损失的一个主要因素。许多热电厂锅炉的排烟温度高于设计值20～30℃，这大大增加了排烟热损失，严重影响了锅炉的运行效率。降低排烟温度的方法很多，这里，笔者简单介绍一种涉及技改的方案：适当增加锅炉尾部受热面即指省煤器和空气预热器，加强尾部烟道与汽水系统的换热。但排烟温度并非越低越好，因为太低的排烟温度会引起尾部受热面的酸性腐蚀，危及锅炉的安全运行。因此，最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。

造成锅炉排烟温度升高，除没有装设足够量的尾部受热面以外，还受各高温受热面结渣、尾部低温受热面积灰，锅炉长年低负荷运行、锅炉启停频繁等因素的影响。因此，需要采取定期吹灰、定期投入定量锅炉清灰剂、避免锅炉长时间低负荷运行、减少锅炉启停次数等方法加以缓减，尽可能降低排烟温度，提高锅炉的使用寿命和整体热效率。

2.减少排烟量

影响锅炉排烟热损失的另一个重要因素是排烟量，排烟温度相同条件下，排烟量越大，排烟热损失也越大。减少排烟量的一个有效方法是优化锅炉氧量，通过缜密的燃烧优化试验，寻找锅炉在不同工况下的最优氧量，在保证完全燃烧的基础上尽可能降低氧量，实现低氧燃烧；减少排烟量的另一个方法是通过多次风压试验尽量杜绝锅炉本体和烟道的漏风点。漏风不仅会使排烟量增大，特别是炉膛漏风还会使排烟温度提高，增大烟道的通风阻力和引风机的电耗，降低炉温，影响锅炉的稳定燃烧。在实际工作，综合应用氧量优化和降低漏风率两项措施，可以有效的减少锅炉的排烟量，提高锅炉热效率。

3.全过程管理燃料

目前我国的热电厂基本上仍以燃煤作为主要燃料，因此，做好燃煤的经济管理，是热电厂锅炉节能的重要手段。燃煤的质量是提高锅炉热效率的前提条件，因此，在燃煤的采购、验收、存放等环节要加强控制和管理，以确保进入炉燃煤的质量。要选择灰份、颗粒度、水份都符合要求的燃煤资源。燃煤到达煤场后必须做好防潮、防水、防污染、防风、防氧化等措施，确保在煤场的燃煤品质不下降。另外，在锅炉中，燃料的燃烧是将燃料的化学能转变为热能的过程，通过提高燃烧效率，能提高锅炉的热效率，同时也是保证热电厂经济和环保效益的重要组成部分。因此，在锅炉运行中，应将锅炉飞灰、炉渣的含碳量等作为考核燃料燃烧率的重要指标。整体而言，全过程燃料管理涉及到锅炉“吃”、“用”问题，一定要引起足够的重视。

4.减少散热损失

锅炉散热损失是由于锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟风道、汽水管道、联箱等外表面高于周围环境温度而向周围环境散失的热量。锅炉散热的大小主要取决于锅炉的容量相对表面积的大小和外壁温度，外壁相对面积越大，外壁温度越高，向周围环境的散热量也越大，从具体因素来看，炉体外表面散热损失主要取决于锅炉容量的大小、尾部受热面的布置、炉墙的保温绝热状况。减少锅炉散热损失的措施有：（1）加强绝热保温措施。有效手段是加厚保温材料、提高绝热材料质量、注意维护等。（2）尽量保证锅炉在较高负荷下运行。低负荷时，因散热面不变，散热量基本不变，而燃料耗量变小了，对应于每千克燃料的散热损失将增加。因此，为减少散热损失，应尽量不要让锅炉在低负荷下运行。

5.保证给水品质

提高给水品质是一项重要的节能措施，其原因是：首先，给水温度对煤耗有着决定性的影响，运行中必须严格按照设计要求控制给水温度。当水温不符合要求时，可以根据具体情况分别采用以下三种措施：（1）把汽机高加二段抽汽改为一段抽汽，严格按照规程操作，保证设备正常运行；（2）把疏水器由老式浮球式改为汽液二相调整式，提高疏水器的调节能力；（3）把高加由原来U型管式改为螺旋管式换热器。其次，给水中的水垢也会对消耗燃料，锅炉受热面上结垢会极大降低传热能力，使排烟温度升高，增加燃料消耗。因此，锅炉的给水必须按规程规范要求进行给水处理。司炉必须加强对水质的监察，及时清除水垢，以减少能源浪费。

6.提高节能操作水平

锅炉运行人员的节能操作水平对锅炉效率的提高至关重要。同一台锅炉不同人员进行操作，其节能水平必然会有所不同。因此，在实际锅炉生产过程中，应从管理的角度多下工夫，如采取技术比武、设立节能示范岗位、发放锅炉节能运行手册、实施节能奖励等措施，以此培养运行人员的锅炉节能意识，激发运行人员的锅炉节能积极性，整体性提高所有锅炉运行人员的节能操作水平，这样，锅炉才可以在一个低能耗、高效率的状态下运行，整台锅炉的节能水平才能够真正提高。

7.结语

热电厂锅炉节能是一个系统性的过程，包括诸多方面的内容，文章只是结合笔者经验，总结出了部分技术措施，在实际操作过程，还需结合锅炉特点，从技术、管理等方面综合性的采取相关措施，尤其要注重新技术的应用，这样才能保证热电厂锅炉运行效率的整体提高，实现节能降耗总体目标。

参考文献

[1]冯宝辉.浅谈锅炉节能的方法[J].江西煤炭科技，2009 （2）.

[2]王增辉，周涛.热电厂节能技术分析[J].节能，2008（6）.

4.热电厂生产实习 篇四

热电厂装机容量受热负荷大小、性质等制约，机组规模要比目前火电厂的主力机组小很多。热电厂由于即发电又供热，锅炉容量大于同规模火电厂。热电厂必须比一般火电厂多增设锅炉容量以备用，水处理量也大。在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。一般发电厂都采用凝汽式机组，只生产电能向用户供电。

青岛恒源热电厂是中国第一套全膜法（超滤-反渗透-EDI）的锅炉补给水系统。它是先进、环保、简便、经济的新型膜分离技术应用的典范。

一、实习目的 了解热电厂的基本工艺流程，对热电厂有一个全面的认识

2了解本专业的主要内容，加深对本专业的了解，提高我们的专业兴趣和专业学习的主观能动性。3初步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实践能力

4初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。

二、实习概况

通过去青岛恒源热电有限公司参观，以及老师和工人师傅的讲解，了解水处理车间的工作流程和工作原理，了解各个处理过程的作用和目的；了解锅炉的基本构造和工作原理，锅炉制气的流程、装置设备以及对烟气处理的方法和灰渣，灰粉的灰回收利用；换热站的组成设备及各自的作用，工作原理和流程，遥控室中自动控制压力、温度的控制器等；

三、实习地点

青岛恒源热电有限公司

实习内容

一 供热系统相关知识 1.1.热源

在热能工程中，热源是泛指能从中吸取热量的任何物质、装置或天然能源。供热系统的热源是指供热热媒的来源。

集中供热系统的热源主要有以下几种：热电厂，区域锅炉房，工业与城市余热，核能、地热等。建筑物独立热源主要有燃气炉、热泵、太阳能等。1.1.1热电厂集中供热系统

以热电厂作为热源的供热系统称为热电厂集中供热系统。由热电厂同时供应电能和热能的能源综合供应方式称为热电联产。热电厂是联合生产电能和热能的发电厂。热电厂供热系统是以利用汽轮机同时生产电能和热能的热电合供系统作为热源。以热电厂作为热源实现热点联产，不仅热能利用效率高，同时利于环保。

1.1.1.2热电厂锅炉制气系统

锅炉是一种把煤炭、石油或天然气等能源所储藏的化学能转变为水或蒸汽热能的热力设备。锅炉设备由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。其中，锅炉本体是锅炉设备的主体，包括汽锅、炉子、蒸汽过热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设置的，包括给水设备，如给水泵和水处理等设备；通风设备，主要是鼓风机、引风机及风烟道等；燃料供应与除灰设备，如上煤、磨粉、除尘器；仪表和控制设备等。它们分别由相应的管路或机械电子装置与锅炉连接，构成各自的工作系统。1.1.1.3热电厂换热站

进入热电厂换热站就感觉特别新鲜，许多疑问在脑海中产生：电脑上的图是什么？各种管子流的是什么？大的罐子是干什么的等等。带着这些疑问询问老师、工人。通过他们的解答，我解决了这些疑问，了解了换热站的组成设备、工作原理和工作流程。

集中热水供应系统主要由热媒系统，热水供应系统和附件三部分组成。

二、热电厂的生产过程

热电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。

热电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。

由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂，则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此热电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

三、热电厂的主要设备

热电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。锅炉

热电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就是燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

4.2 热电厂水处理系统

锅炉用水对水质要求极其严格，需要极为纯净的水。

自来水中或多或少都含有各种杂质。固态杂质，它包括有悬浮固体、胶溶固体、溶解于水的盐类及有机物等。气体杂质，对锅炉影响较大的有二氧化碳和氧气。液态杂质，主要有油类、酸等。水处理系统就是为了产出电导率<0.6 us/cm的锅炉用水。

多介质过滤器设有大流量，低压力的反洗系统，并配有压缩空气对滤料进行擦洗，使出水SDI<4，还设有混凝剂加药系统，用于除去水中的细小杂质及铁等。活性炭是用含有碳的原料制成的，其材料包括煤、果 2 壳、木屑等。经过高温炭化和活化后，形成了含有丰富孔隙结构的活性炭产品。吸附水中的一些细小杂质。反渗透主要设备为保安过滤器、高压泵、反渗透设备。进一步除去残存的细小杂质，还有除去铁和硅杂质的功能。混床中含有混合离子交换器，处理酸碱盐离子，把电导率降低到0.5us/cm。

汽轮机

汽轮机种类很多，并有不同的分类方法。

按结构分，有单级汽轮机和多级汽轮机；各级装在一个汽缸内的单缸汽轮机，和各级分装在几个汽缸内的多缸汽轮机；各级装在一根轴上的单轴汽轮机，和各级装在两根平行轴上的双轴汽轮机等。

按工作原理分，有蒸汽主要在各级喷嘴(或静叶)中膨胀的冲动式汽轮机；蒸汽在静叶和动叶中都膨胀的反动式汽轮机；以及蒸汽在喷嘴中膨胀后的动能在几列动叶上加以利用的速度级汽轮机。

四、实习总结

在这几天的实习过程中，我们了解到了电能的生产过程，真正的认识了锅炉、汽轮机、水处理及煤的输入，把我们的理论知识和现场生产联系起来。通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面对所学的专业有了新的认识。

5.热电厂实习报告 篇五

一、实习目的进入大学三年级，我们将开始学习专业课，因此我选择在大二的暑假社会实践，希望能够在假期了解一些与专业相关的知识，为以后的专业课学习打下良好的基础。以前的学习一直都是与书本打交道，大学期间也有过几次实习，我学到了很多东西，所以对这次社会实践机会我更会好好的把握。

这次社会实践我选择了黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗分公司热电厂，说是实践，但更多的是参观学习，因为作为一名还在校学习的大二学生，对专业性的知识还不甚了解，所以公司给了我一个参观学习的机会。我也希望通过这次社会实践加强个人的专业素养，了解专业前景，同时这次社会实践作为我第一次与实际环境的接触，我相信它对我以后的学习和发展一定有很大的帮助。

在各位师傅的细心教导下，使我对热电厂有了初步的了解，从中受益匪浅，也使我深刻的了解到理论知识必需与实际相结合的重要性。

二、实习时间：2011年7月13日——2011年7月26日

三、实习地点：热电厂

四、实习内容

实习之前刚刚回到家的几天，就看见工人师傅们在铺设管道，听说是集中供热管道，看着那一根根大管子，我充分的感受到了工作的艰辛。后来知道集中供热的热源正是来自我将要实习的热电厂，没想到刚刚回家就和热电厂的工作见了回面。

在实习的第一天，师傅就对我进行了安规教育，他们对工作认真负责的态度让我认识到了做任何分工作都要遵守一定的规章制度，不可任意妄为，同时也让我了解到了这份工作的严肃性。所以在进入电厂时，我也特别的小心谨慎，希望不要因为我出任何问题。

在实践的两个星期中，我参观了工作车间，对热电厂一些主要设备的工作原理及其作用有了初步的认识和了解，接下来我就半个月的参观学习进行总结并介绍一些我所学到的知识。

（一）、集中供热

我所实习的单位是热电厂，当然我就要先了解一下什么是热电厂。热电厂就是联合生产电能和热能的发电厂。由于见过了集中供热的管道，所以我首先向师傅了解并查阅了一些关于集中供热的问题。

集中供热指的是热源通过热网向各热用户供热的方式。而热电厂集中供热系统就是以热电厂作为热源的供热系统。由于我的家在北方，冬天需要大量的热源。以前烧锅炉供热很浪费能源，同时污染环境。而以热电厂作为热源实现热点联产，不仅热能利用效率高，同时利于环保。接下来我就对我所学习了解到的集中供热的知识进行总结。

1、热电厂水处理系统

简单的说，热电厂水处理系统就是用来给水除杂的系统。热电厂用的水是锅炉用水，由于自来水中或多或少都含有各种杂质，有固态杂质、气体杂质，以及液态杂质。而锅炉用水需要电导率<0.6 us/cm的水，也就是杂质少的水，水处理系统的作用就是产出锅炉用水。通过参观热电厂水处理车间，工人师傅的讲解，我了解了水处理车间的组成和设备，工作流程和工作原理，了解了各个处理过程的作用和目的。

热电厂水处理系统主要就是对水的除杂，降低其电导率，系统中设有多介质过滤设备、反渗透设备、混床等。多介质过滤器设有反洗系统，并配有压缩空气对滤料进行擦洗，还设有混凝剂加药系统，用于除去水中的细小杂质及铁等。活性炭用来吸附水中的一些细小杂质。反渗透的主要工作室进一步除去残存的细小杂质，同时它还有除去铁和硅杂质的功能。混床中含有混合离子交换器，处理酸碱盐离子，用来降低电导率。

2、热电厂锅炉制气系统

锅炉在日常生活中比较常见，现在在一些平房里在冬天仍然采用锅炉供热。在去热电厂

实习之前我也只是见过小锅炉的样子，感觉构造并不复杂，但是见过了热电厂的锅炉着实让

我震惊，因为它可不像家里的小锅炉。可是见过锅炉，学习起来能稍微的简单一点。通过工

人的讲解以及查阅各种资料，我了解了锅炉制气系统。

锅炉是一种把煤炭、石油或天然气等能源所储藏的化学能转变为水或蒸汽热能的热力设

备。锅炉设备由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。其中，锅炉本体是锅炉设备的主体，我所见过的小炉子就属于锅炉设备的主题。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设置的，包

括给水设备、通风设备、燃料供应与除灰设备、仪表和控制设备等。它们分别由相应的管路

或机械电子装置与锅炉连接，构成各自的工作系统。

锅炉制气设备的工作主要包括燃料的燃烧，热量的传递，水的汽化和蒸汽的过热这样几

个同时进行的过程。这一点与家里的小锅炉还是大同小异的，毕竟都是锅炉吗！

3、热电厂换热站

进入热电厂换热站就感觉特别新鲜，好多大的管子和罐子，它们到底是做什么的呢？带

着这些疑问询问了工人。通过他们的解答，我解决了这些疑问，了解了换热站的组成设备、工作原理和工作流程等。

个人感觉这个阶段的工作听起来有点复杂，虽然原理比较简单，但是设备的名字实在是

有点不好记。集中热水供应系统主要由热媒系统，热水供应系统和附件三部分组成。

热媒系统也叫做第一循环系统，它由热源，换热器和热媒管网组成。由锅炉生产的蒸汽

通过热媒管网送到换热器加热冷水，使之变成高温水并通过热媒管网供暖。经过热交换以后

蒸汽就变成了冷凝水，大部分和新补充的软化水经冷凝循环泵再送回锅炉加热为蒸汽，然后

再循环。这样就完成热的传递过程。

热水供水系统则是第二循环系统，由热水配水管网和回水管网组成。被加热到一定温度的冷水，从换热器出来后，经配水管网送至各个热水配水点，而换热器的冷水就由高位水箱

或给水管网补给。供热后的热水经回水管使一定量的热水经过循环水泵流回换热器。

这么大的设备控制起来却并不太难。因为热电厂中的换热站有专门的遥控室和控制台，通过遥控站可以清楚的掌握各处蒸汽、热水的压力和温度等，并且可以通过控制器来进行调

节气轮机做功。

（二）、启动前的准备工作

在我看来启动前的准备工作是十分重要的，它保证了机器的正常运转和工人的安全，必

须认真对待。准备工作中需要检查所有检修过的设备；检查各系统阀门的位置；确认管道的支吊架完好；确认各辅机电动机绝缘良好；检查热机的保护总开关，保证它在“断开”位置；

确认保护装置及自动调整装置良好；还要对汽轮发电机组油系统进行检查；也要保证发电机

外观检查正常，确认发电机绝缘良好，冷却水水源正常，水质合格等等。

总之准备工作是一件十分繁琐却又相当重要的过程，这也让我认识到了做工作必须要认

真严肃，也让我感受到了工人们工作的辛苦。

（三）、对汽轮机的学习

热电厂供热系统是以热电合供系统作为热源的系统，热电供应系统就是利用汽轮机同时

生产电能和热能。那么汽轮机作为主要的设备，在这次实践中我也对它进行了一定的了解。

在汽轮机设备上有一些标号，经过询问我知道了它的含义。比如C25-8.83/0.981型汽轮机，这就表示它的额定功率为25MW，主蒸汽压力为8.83MPa，调整抽气压力为0.981 MPa的汽轮机。

下面我将对我所了解到的以及查阅的汽轮机工作的基本原理以及汽轮机辅助系统及其主要

设备作简要介绍。

1、汽轮机工作的基本原理是能量的转换过程。这个过程有点复杂，我了解的并不太多。具有一定压力、温度的蒸汽进入汽轮机，流过喷嘴并在喷嘴内膨胀获得很高的速度。高速流动的蒸汽经过汽轮机转子上的动叶片做功。当动叶片为反动式时，蒸汽在动叶中发生膨胀产生的反动力也使动叶片做功。动叶带动汽轮机转子，按一定的速度均匀转动。这就是汽轮机最基本的工作原理。

汽轮机的转子与发动机转子通过连轴器连接，汽轮机转子转动时，发电机转子也就跟着转动。学习到这里，我很开心，因为这个原理我懂。这里涉及到的是物理中的电磁感应作用，转子转动似的线圈中产生电流，然后通过变电配电设备向用户供电。

2、汽轮机本体包括静子和动子两部分，其中静子包括汽缸、喷嘴室、隔板、轴承、轴承座、机座、滑销系统及其紧固件等。动子则主要包括主轴、叶轮连轴器及紧固件等。

3、汽轮机辅助系统及其主要设备

汽轮机的辅助系统实在是有很多，我没有记得很清楚，经查阅资料了解到主要有主蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、循环水系统、回热抽汽系统、轴封系统、凝汽器抽真空系统、润滑油系统、工业水、开冷水、闭冷水系统、旁路系统、盘车装置等。

五、实习心得

6.热电厂管理制度 篇六

第一节 交接班制度

1.1 运行值班人员应按上级部门拟定的运行人员值班轮流顺序进行轮换值班。

1.2 交班者在交班前把设备运行情况及本班内设备系统发生的一切变化与操作过程做好详细纪录。

1.3 交班者在交班前做好本岗位范围内的设备和地面卫生工作，使接班者满意。1.4 交班者在交班把岗位点检工具、仪表整理齐全放在指定地点。

1.7 交接班采用口头、记录两种形式，交班者有义务回答接班者提出的关于本班设备运行状况、运行方式变更、生产指令传达向接班者交待本班由于交待不清或有意隐瞒发生问题时由交班者负责，接班后发现的问题由接班人自己负责。

1.4 接班者发现和提出的调整控制类指标若有不合格项，交班者应继续工作至指标合格后才可进行交接班。交班班组全体人员完成交接班后才视为班组交接班完毕，班组交接班工作未完成前交班班长和值班长不能离开现场。

1.5 接班者到现场后先换好工作服，听取交班值班员对生产运行情况的口头介绍及看阅交接班记录，并对所管辖的设备进行全面检查，发现异常向交班者提出并在班前会上向本班班长汇报，并听从班长安排和布置工作任务，最后与对应岗位值班人员在交接班记录上签名正式接班，由开始检查设备到正式接班的时间为20分钟。

1.6 接班者因某种原因未到现场时，交班者应向本班班长汇报，并在接班者来到，交待清楚后才能退出现场。

1.8 在交接班前后20分钟内尽量不进行较大操作或重要操作。

1.9 在交接班过程中发生的事故，由交班者负责处理，接班者协助处理。1.10 不到交接班时间，接班者不得触动设备。

1.11 交班者发现接班者精神状态不佳时应向班长汇报。1.12 在重要操作未完成或未告一段落时，不进行交接班。1.13 参加当日值班工作的全体人员均应参加交接班会议。

1.14 接班者白班7：50以前、四点班15：50以前、零点班23：50以前必须到现场。

第二节 巡回检查定位监盘制度

2.1 运行人员在值班时间内必须集中全部精力，保证设备的安全运行，不许看书看报，不许做与工作无关的事情。

2.2 值班人员未经班长批准不许擅自离开工作岗位。

2.3 值班人员在工作时间内至少30分钟对所属重点设备检查一次，每一小时在设备巡回检查单上签字一次。

2.4 值班人员接班后，根据设备运行情况和设备缺陷、天气情况灯做出切实可行的事故预想，班长应抽查其内容。

2.5 专责有事离岗前，必须通知班长，等替班人员到来之后，方可离开本岗。2.6 交班前、接班后应对设备进行两次全面彻底检查。

2.7 水塔值班员保证对水塔水篦子惊醒检查，白天将水篦子清扫干净，水位差不许超过200mm，大风天气水塔值班员应加强检查。

2.8 司机、热网、给水专责应轮换监盘，表盘不得离人。

第三节 操作监护制度

3.1 除属正常调整性操作及事故处理以外的其他重要操作必须填写操作票或操作卡片，并在班长监护下由专责进行操作。

3.2 操作票由专责填写，乙种操作票由班长审批，甲种操作票由班长审核、值长审批。3.3 操作票的填写人、审核人、批准人必须签名。3.4 操作票使用范围 3.4.1 甲种操作票范围 3.4.1.1 主蒸汽母管停止或恢复。3.4.1.2 给水母管停止或恢复。

3.4.1.3 抽器母管或抽器联络母管停止或恢复。3.4.1.4 高压机新、旧补水母管停止或恢复。3.4.1.5 高脱排汽回收母管停止或恢复。

3.4.1.6 #7机循环水供热运行期间凝汽器半面运行或切换。3.4.1.7 供热期间停止或切换蒸发站汽源。3.4.2 乙种操作票范围：

3.4.2.1 油冷器串、并联切换运行。3.4.2.2 油冷器停止或启动。3.4.2.3 脱氧器停止或启动。3.4.2.4 低压加热器停止或启动。3.4.2.5 工业水母管停止或启动。3.4.2.6 净油装置的停止或启动。3.4.2.7 热网高峰加热器启动或停止

3.4.2.8 脱氧器汽、水平衡母管停止或恢复。3.4.2.9 脱氧器下水母管停止或恢复。

3.4.2.10 南、北侧循环水母管停止或恢复(室外部分由水塔值班员负责填写)。3.4.2.11 热网运行时，除污器的停止或恢复。3.4.2.12 热网运行时 热网泵做措施或恢复。

3.4.3 现场使用22种操作卡片的操作，如：开、停机，并、停炉，高加启动，凝汽器半面运行，给水泵、复水泵做措施及恢复等，操作卡片继续使用，不填写操作票。3.5 操作票由分厂统一编号不得丢失。

3.6 操作票只限当值一次有效，执行完以后应在操作票上加以注明。

3.7 操作票填写必须字迹清楚、整齐、不许涂改否则无效，用后不许乱扔，乱用，交班长保存，由分厂统一收回存档三个月。

3.8 以上各项是在正常情况，启、停设备系统导换要由班长监护，如在事故情况下班长不在，专责有权自行处理，但事后应向班长汇报。

3.9 其他设备的启、停，专责得到班长的通知后，可自行处理，但各专责的学习人员未经考试合格前不得单独进行操作。

3.10 操作人员必须严格听从监护人的一切指挥，发现错误可提出自己的意见。3.11 一切设备操作完后 在进行彻底检查，并做好记录。

第四节 联系汇报制度

4.1 每日一值班下班前，于七点三十分由班长向分厂汇报运行情况(主要设备异常及缺馅)4.2 厂部领导到现场检查工作时，班长及各专责人员应向领导汇报设备运行情况。4.3 现场发生事故时，应及时向领导汇报。

4.4 主要系统改变或发生主要设备缺陷时，应及时向值长及分厂汇报。4.5 主要值班人员，正、副班长变更时应及时向分厂、值长汇报。

4.6 有问题涉及到其它分厂的设备系统时，应及时与有关单位联系，并向值长、分厂厂长汇报。

4.7 每班在月末写出书面总结向分厂汇报。

4.8 值班人员在值班时间内发生事故或异常情况时及时向班长汇报。4.9 工作时间内各专责应按级汇报设备运行情况。

4.10 与有关单位联系及接受命令时，应填写在记录薄内。

第五节 记录制度

5.1 运行表纸及分厂指定的各项记录，必需及时准确记录，不许乱写乱抹乱划。5.2 交、接班日记应清洁完整，字迹清楚，不许乱写、乱划、丢页。5.3 班长室应有以下几种记录簿： 5.3.1 值班长交、接班记录簿。5.3.2 命令指示薄。

5.3.3 危急保安器试验记录簿。

5.3.4 真空系统严密性试验记录簿(试验组填写)。5.3.5 检修工作票登记簿。5.3.6 反事故演习记录簿。

5.3.7 生产知识考问讲解记录簿。5.3.8 开、停机记录簿(专责填写)。5.3.9 设备异常记录簿。5.3.10 设备缺陷登记簿。5.3.11 操作票登记簿

5.3.12 振动记录簿(试验组填写)。

5.3.13 设备定期试验轮换登记薄。5.3.14 运行分析记录簿。

除注明填写人的，余者均由班长填写。

5.4 以上各种记录簿均应按规定格式按时准确填写，不得丢失或丢页。

第六节 设备保养轮换及试验制度

6.1 循环泵、热网泵、升压泵、空抽器，每月一日、十五日由二值班轮换或试验一次。6.2 复水泵、中继水泵、给水泵及其油泵、工业水泵每月一日、十五日由三值班轮换或试验一次。

6.3 高、低压油泵、密封油泵、油压继电器、密封油压继电器、盘车装置每月十五日一值班试验一次。

6.4 真空系统严密性试验每月十五日二值班由试验组试验人员试验一次。6.5 高压加热器保护装置在加热器启动前必须试验。

6.6 结水泵水压继电器每季度第一天由二值班试验并通知热工参加。6.7 各机危急保安器超速试验按规定执行。

6.8 各机组热效率试验，每次大修前、后由试验组进行。

6.9 各机自动主汽门活动试验每月二十日白班由分厂率领班长进行，活动范围为5~10mm，试验前与值长联系好。

6.10 各机调速系统联杆活动部分每月20日白班加油一次，并要求减负荷活动各调速汽门(按要求能活动#1调速汽门，若条件不允许时，负荷变化范围由当值值长决定)。6.11 每月10 日二值班进行少量活动脱氧器安全砣试验一次。

第七节 技术训练制度

7.1 学习人员到现场后要有固定的岗位学习，不准乱窜岗位，乱动设备，要遵守各种规章制度，服从领导。

7.2 学员可在师傅监护下协助进行操作，并协助师傅搞好机组卫生。7.3 学习人员必须有专用的笔记本，并遵守保密制度。

7.4 学习人员学习一般专责，由班长考试合格后即可担任专责工作，学习司机人员由班内考试合格，向分厂提出考试申请，分厂考试合格后，领导批准方可担任司机工作。7.5 派出学习人员回厂后，需有书面学习报告，向厂长汇报后，存分厂备查。

7.6分厂运行人员，每年五月一日前进行一次“安全作业规程”考试，每年十月一日前进行一次“运行规程”考试，不合格者进行补考，补考也不合格者，不得独立担任专责工作。7.7 分厂每月组织反事故演习一次，每班每周至少演习一次。

7.8 考问讲解，分厂和班组可随时进行，技术问答栏，每月每班出一期。7.9 充分利用学习班时间，由专职人员讲课，并结合讲课内容定期或不定期考试。

第八节 卫生制度

8.1 检修后的设备及现场，由检修人员负责清扫，经运行人员验收合格后，双方才能办理 工作票手续。

8.2 运行机器附近及通行道口不得堆放机件或杂物，如有人乱堆乱放，运行人员有权制止，必要时，可报告分厂。

8.3 必须严格执行各班卫生区域负责制，经常保持负责区域内清洁完整，分厂随时进行检查。

8.4 每个专责在工作时间内，要做好本专责区的卫生，做到地面整洁，机器光亮，表盘干净，值班室、办公室及办公桌不准堆放杂物，专责区不清洁时有关专责应受到批评或考核。8.5 设备有漏泄时，不得任其流在地上、设备上、热体上，在设备缺陷没处理之前，应设法接好，及时擦净。

第九节 现场保卫制度

9.1 值班人员发现不熟悉的人员进入现场时，有权制止。9.2 到现场参观人员需有专人带领。

9.3 值班人员对一切消火设备应加强保管并熟知消火方法。

9.4 氢冷机组五米内绝对禁止吸烟及火、电焊工作，禁止有明火，需要有明火作业时，要对氢化验合格后方可工作。

9.5 各机危急保安器、解列按钮的保护罩在运行中不得住意取下，各泵的非常按钮必需加封。

9.6 各机非常放油门必需关好，门轮上挂有“禁止操作”牌，防止他人误开。9.7 现场所有图纸、各种记录及个人的规程、图纸要注意保管，不得丢失。9.8 重要节日要加强值班工作，负责现扬的安全保卫工作。

第十节 会议制度

10.1 每班下班后，班长要组织班后会，总结和检查当日工作优、缺点，其内容为： 10.1.1 检查执行规章制度、劳动纪律、卫生工作和经济指标完成情况。10.1.2 传达上级指示。

10.1.3 对违反规章制度者进行帮助，找出对策。

10.2 当班发生事故，下班后由班长主持开会，必要时分厂厂长参加分析原因，找出对策及事故责任者。

10.3 如发生未遂及频繁性障碍，可由班长主持自行讨论，然后向分厂汇报。

10.4 每月初由班长主持班务会，根据上级指示布置当月工作任务，并进行上月工作总结及竞赛评比工作。

第十一节 设备缺陷管理制度

11.1 日常设备缺陷的检查，由检修班组各自负责。

11.2 运行人员发现的设备缺陷应及时记录在设备缺陷簿上。

11.3 处理设备缺陷时，必须办理检修工作票手续，不得私自进行。事故抢修可不办理检修工作票手续，但必需得到值长、运行班长的许可，做好检修措施后进行。

11.4 设备缺陷处理后，需经运行人员验收，缺陷消除后，处理人在缺陷记录簿中注明该项缺陷已经处理完毕。

第十二节 运行分析制度

12.1 运行专责人员在当班中必须认真准确地填好运行表报和各种技术记录，为运行分析提供可靠的基础资料，还应根据实际运行状况进行运行分析工作，并调整设备系统使之处于安全、经济运行方式下运行。

12.2 试验组须做好各项效率试验，确证设备经济特性，对汽机主、补设备的经常性考核项目定期测定，做好记录，为运行分析提供科学数据。同时要做好班组小指标的核算统计工作，以及对班组或个人的经济成果进行核算，以促进群众性运行分析工作的开展。

12.3 每月月初五日内，由分厂专业厂长召开一次运行分析会，由分厂运行工程师、安全员、各运行班长、技术员等有关人员参加，主要分析内容如下： 12.3.1 分析安全生产工作中的薄弱环节，分析异常运行及所发生事故的原因，并找出对策;查出威胁安全生产的重要设备缺陷，并制定消除对策。12.3.2 分析经济指标完成情况好、坏的原因。

12.3.3 分析设备运行方式的合理性，确证最合理的安全、经济运性方式。

12.3.4 讨论改进设备及运行方式的合理化建议，推广安全、经济运行经验等。

12.4 分厂运行专工协助运行厂长提出每月上、中、下旬运行分析报告，主要内容如下： 12.4.1 经济指标完成情况好坏原因分析。

12.4.2 12.4.3 12.4.4 12.4.5 12.4.6 12.4.7 异常运行及所发生简单经过和原因分析。为保证安全、经济运行所采取的技术措施。

为保证安全、经济运行有突出贡献的好人好事。统计主要技术、经济数据及设备特性试验结果。提出改进运行方式的意见。

7.热电厂物资管理策略探究 篇七

1 物资管理在热电厂管理中的意义

物资管理作为热电厂的管理核心, 主要进行物资采购、物资使用、物资储备等工作。有效的物资管理可以降低企业的生产成本, 减少资金占有率, 促进资金的快速周转。简单地说, 物资管理通过科学、有效的管理, 实现企业市场竞争力的提高。目前, 电力竞争机制的引入, 以及电力机制改革的深入, 使得热电厂面临的市场压力逐渐增加, 需要采用先进的管理方法和技术, 才能在市场竞争中立于不败之地。由于计划经济的影响, 热电厂在管理方面存在手段落后, 管理不细致的问题。在这一背景下, 热电厂要改进物资管理策略, 合理组织物资供应, 加强资金周转, 保证生产的正常运行。

2 热电厂物资管理对策

2.1 完善物资管理制度

热电厂需要通过完善物资管理制度, 特别是严格、细致制度的管理, 进而规范材料采购、设备选型和物资备份等行为。物资管理部门要遵循“集中物资管理”的原则, 对计划申报、物资采购、入库检验、库存保管和废物处理等工作进行明确, 做好每一项物资管理工作。

首先, 热电厂要完善供应商的管理和资质审核, 对供应商进行准确、客观的评估, 特别是价格、品质和售后等方面的评估。物资采购采用招标的形式, 依据招标实际情况, 进行合理的渠道和工作搭配, 保证才采购质量。物资管理部门规定各岗、各职位, 完善奖惩制度, 加强对物资采购的检测, 实现物资部门的统一归口。热电厂要对把关不严、收受贿赂的人员进行惩罚, 对工作积极、严于律己的人员进行奖励。在物流使用方面, 热电厂做好物资发放工作, 做到“先进先出”, 整体上对物资领取进行限值。热电厂应该加强物资设备的维修和管理, 建立物资回收、处理制度, 完善物资使用的监督系统, 并进行定期的人员考核。

其次, 制定合理的物资储备定额, 保证物资生产的顺利进行。物资储备定额主要取决于物资周转周期和周转量, 保证热电生产的顺利进行。热电厂为了提高自身的物资管理水平。需要进行物资实际调查, 并做好相应的风险防范工作。一方面, 热电厂针对物资周转周期, 保证物资储备粮, 以此满足物资生产需要。诸如, 劳动保护用具、常规用具等。另一方面, 热电厂针对季节性的消耗物资, 要依据实际情况进行储备, 避免出现物资挤压和资金流通不畅的问题。

最后, 热电厂为了保持自身的发展, 要依据市场经济的实际情况, 完善相应的管理制度, 诸如, 一年一周期的制度审查, 三年一周期的制度修订等。

2.2 优化组织结构

热电厂属于大型重点企业, 拥有巨大的物资和设备, 需要进行科学、合理的管理。热电厂为了提高自身管理水平, 保证企业更好地发展, 需要建立专业、综合的管理队伍, 并让每一个员工清楚地认识工作的重要性。目前, 我国热电厂物资管理职工, 尚未进行正规的学习, 也缺乏管理经验, 不能进行良好的物资管理。因此, 热电厂要对物资管理员工进行培训、学习, 使得每位员工都精通相应的业务, 成为一名合格的物资管理者。一方面, 物资管理者要遵循爱岗、敬业的职业道德, 进行勤奋、踏实的物资管理工作。同时, 物资管理者全面了解物资管理流程、特点, 明确物资管理方法, 掌握物资包装、保养和维护技术。热电厂物资管理要引进先进的管理方法, 才能有效地进行物资管理。先进的物资管理方法需要专业的人才, 至少要掌握相关知识的人才, 才能更好地进行;另一方面, 物资管理可以规范管理人员的行为, 严格机械能管理监督, 增强职工的自律行为。

2.3 构建管理信息平台

随着社会经济的不断发展, 科技也随之快速发展, 特别是信息技术。目前, 我国企业为了降低成本, 提高工作效率, 重视现代信息技术的应用。另外, 为了满足市场经济的要求, 热电厂依据自身的管理特点, 以及物质计划为基础, 进行统一的采购、仓储、库存管理, 并依据“收、发、存”为核心的物资管理方式。这样可以有效地将计划管理、合同管理、财务稽核和仓库查询统计等工作进行整合, 形成完整的物资、资金和信息的循环系统, 为企业创造更多的价值。目前, 热电厂ERP的物资管理系统, 该系统具有集成性、适应性和开放性的特点, 实现物资管理的预期目标。另外, ERP的物资管理系统对物资的业务管理进行优化, 实现业务管理思想和行为规律的融合, 超越当前热电厂物资管理的业务。同时, 该系统可以简化日常事务环节, 降低物资原材料的成本和资金, 降低库存占用资金量。ERP的物资管理系统在一定程度上, 弱化物资管理人员的劳动强度, 增强了管理人员与程序设计人员的交流, 保证物资管理数据的准确性、及时性, 为良好的费用控制奠定基础。ERP的物资管理系统可以完善信息记录系统, 实现物资计划分类汇总细化到自动分配汇的转变。另外, ERP的物资管理系统可以通过工程项目汇总计划, 实现各库存的自动汇总。因此, ERP的物资管理系统作为热电厂物资管理的主要信息系统, 可以为其提供一个操作平台, 实现采购、生产、销售、财务等业务的统一管理, 整体提升物资管理部门的工作效率。

3 结束语

物资管理是热电厂成本构成中的重要部分, 管理水平的高低对热电厂的经营和效益起着直接性的影响。热电企业的物资管理工作要随着企业物资改革的不断深入, 逐渐趋于完善。在热电厂物资管理的实际操作中, 管理人员通过不断的学习, 掌握先进的物资管理技术, 进而提高物资管理工作的效益和水平, 并对物资管理措施进行优化。因此, 物资管理对于热电厂的安全生产、经营, 以及长期稳定, 作出重要的贡献, 并促进热电厂整体经济效应的提高。

参考文献

[1]杨明, 迟洪梅.加强物资管理, 提升企业经济效益[G]//江苏省南通市委、南通市人民政府.经济生活-2012商会经济研讨会论文集 (上) .南通:江苏省南通市委、南通市人民政府, 2012.

8.脱硫记——来自东风热电厂的报告 篇八

“1#锅炉试运行阶段脱硫效果不错，超出我们当初的设计期望值，达到80%。”11月26日，热电厂厂长雷兴发很高兴地告诉记者。

10月16日正式开工，11月23日热态调试。一个常规需要半年的工程，热电厂仅仅用了38天！面对建设周期短、施工场地狭小、立体交叉作业多等诸多的困难和挑战，热电厂是如何创造奇迹的呢？

工艺：领先半步利长远

2007年，国家发改委、能源办联合发布《关于加快关停小火电机组的若干意见》，要求不能满足国家环保排放要求的火电厂，将列入到机组关停的行列。而东风公司热电厂是上个世纪七十年代为保证公司十堰基地汽车生产能源供应和降低汽车成本兴建的，虽然该厂十分注重环保，一直在做环保技改，但依然不能满足国家越来越高的环保要求。

“热电厂3年前就在做脱硫改造工程的技术准备。”热电厂厂长助理张玮告诉记者。

热电厂为何没有启动脱硫工程呢？张玮解释说，脱硫工艺技术含量高，前几年国内脱硫工艺都是从国外引进的，造价很高，脱硫工程的实施需要企业大量的投资，而且工程改造完之后长久的运营使用费用也是企业必须考虑的问题。而国家2007年环保政策的出台，导入脱硫工艺对东风公司热电厂来说已经迫在眉睫。

雷兴发厂长说：“脱硫改造工程不仅承担了社会责任，而且牵涉到了热电厂生存和发展的问题。”

2007年年中，公司总经理、党委书记徐平到热电厂调研时特别提出，“热电厂要对国内同行业成功的脱硫工艺进行调研，及时启动脱硫改造工程。”

2007年8月，热电厂本着“脱硫工艺必须满足国家排放标准要求、是国家认可发布的，同时符合热电厂的实际情况，投资费用合适，改造后的运营成本不能增加太大，而且绝对避免产生二次污染”的原则，到国内同类型、已经实施脱硫改造工程的热电厂取经。在综合考虑工厂自身的整体布局后，实事求是地确定了脱硫改造工程的方案。

2008年4月4日，徐平再次来到热电厂，专程听取脱硫改造工程专题汇报，明确提出：“脱硫工艺的选择必须保持适度的领先，而且要具备拓展性，能够应对日后国家对环保逐步提高的要求，脱硫剂来源要丰富。”

5月6日，东风公司组织召开“东风公司烟气脱硫项目”评审会，邀请国家、省、市环保专家对热电厂的报告进行评审。评审会上，热电厂提出的脱硫改造工程方案得到了专家们的认可，并提出在脱硫改造的同时要解决烟尘污染的问题。会后，热电厂对电袋复合除尘装置改造项目进行了深入细致的调研，最后选择了“电袋复合式炉内喷钙催化脱硫技术”，这项技术既能较好地解决烟尘排放问题，也可解决脱硫问题。

“这是一个造价相对比较低、运营费用比较低，并且运行可靠性高、安全且没有二次污染的方案，同时具有可拓性。”张玮说，“这个方案实际运用是成熟的，也是国家认可的脱硫工艺，更是符合热电厂实际情况的。脱硫工艺实施后二氧化硫的排放将远远低于国家标准。”

7月11日，公司投资委员会再次召开热电厂脱硫改造工程评审会议，通过了热电厂的脱硫改造工程方案。8月7日，公司投资管理委员会第四次会议批准热电厂锅炉脱硫改造工程立项实施，要求先期进行1#锅炉的脱硫工程改造，11月28日必须完工；待1#锅炉脱硫改造工程验收评审合格后，再对其余4台锅炉实施脱硫工程改造；2009年12月30日，热电厂五台锅炉脱硫改造工程将全部竣工。

时间：精准节点保进度

在公司确认脱硫工艺改造方案后，热电厂立即行动起来，统筹安排，高标准、高起点地确立了脱硫改造工程全厂“一盘棋”的工作思路：“脱硫改造工程关乎企业生存和上千名职工的根本利益，全厂上下一心，部门协调一致，在工程建设过程中，无论涉及到任何单位和个人，都要当成重中之重的大事，对于相关工作任务不计条件认真执行。”

热电厂成立脱硫及除尘改造项目领导小组，雷兴发厂长亲自任组长，副厂长刘明海、厂长助理张玮负责脱硫及除尘改造项目的整体推进工作，项目领导小组下设技术组、安全环保组、质量验收组、试运组、监察组等组织机构。设备到货时间、现场安全监管、施工进度、外部协调等每项工作都安排专人负责。工作小组周密部署，编制工程推进时间网络图，把整个脱硫改造工期分成几个大的节点工期，对大的节点工期再进行细化和量化至每一天的工作量，并通过每天下午四点的脱硫工程专题会进行汇总和调整，使整个改造工期处于可控、在控。

2008年10月16日，热电厂脱硫改造工程项目正式开工。

“时间太紧啦，真正留给我们施工的时间不到50天。”张玮说。

“脱硫工程有九个分系统，加上1#锅炉正在大修，大的工作就有十几项，要在短短的2个月内完成所有的工作，一开始我们都认为这是完全不可能实现的。”锅炉车间主任张保东回忆着这场战役的艰难。

而1#炉脱硫工程能否顺利完成，能否达到预期的脱硫效果，直接影响到热电厂其余4台锅炉的脱硫改造。11月初，在厂里一些干部职工还对工程能否如期完成打问号时，雷兴发厂长在脱硫工程协调会上异常坚定地给所有中层干部下达“硬”指令：“脱硫工程时间节点不能变、目标不能变、责任不能变。没有解决不了的问题，没有克服不了的困难，没有逾越不了的障碍。1#炉脱硫改造工程要细分成‘三条战线’（工程在建线、竣工验收线、生产准备线），‘三条战线’同时推进，1#炉脱硫工程改造必须按期、保质、安全地完成。”

“会后，大家仿佛变了个人似的，都是卯足了劲去完成各自的工作。没有等待，有的是积极地去应对。”张保东说：“那段时间，参与1#炉脱硫工程的工作人员走路都是小跑。”

热电厂脱硫改造工程组的领导及有关同志每天到脱硫施工现场进行检查指导，协调解决脱硫施工存在的问题，以确保“小问题不过班，大问题不过天”。施工过程中，该厂落实首问负责制，只要脱硫工程中发现问题，施工人员汇报给脱硫工作小组人员，不管是不是本人负责的问题，第一个得到消息的人员必须对此问题负责，并协调厂内其他专业人员，保证问题圆满解决。脱硫工程推进办每日下午四点召开施工现场协调会，落实当天进度，并对后一天工作计划进行详细安排布置。

精细：措施到位保安全

由于脱硫工程改造项目涉及投资金额巨大，热电厂提出了“必须确保工程安全、优质、按期、廉洁”的原则，并严格按照公司规定公开招投标。该厂除了与九家中标单位签订了商务合同，还签订了技术协作合同、安全合同以及廉洁合同，确保工程实施过程中，每一项都严格遵照合同的要求执行。

安全责任重于泰山。脱硫工程对热电厂来说，除了时间紧迫之外，安全是重中之重。安技环保部部长丁涛说，“毫不夸张地说，在脱硫设备安装期间作为主管安全生产的部门，我们每天都是‘胆战心惊’。”

为了使脱硫工程全过程可控、在控，热电厂牢固树立“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全理念不动摇，并结合项目实际建立健全了“三级”安全网络，制定了“突发事故应急预案”，采取三方（中标方、热电厂、监理方）管理、四方（中标方、热电厂、监理方、项目主管部门）监督的安全管理体系。

热电厂安技环保部对工程安全实施全方位、全过程监督，落实了各级各类人员的安全生产责任制，规定各单位安全第一责任人必须在抓工程质量、进度的同时，把安全工作放在首位。要求施工单位对工程中每一项重点危险工作，包括现场塔吊的安装与拆除、烟道拆除、防腐等工作，制定具体的安全、技术、组织措施，并要通过监理的审核。与此同时，安技环保部对进入现场的各施工单位的安全资质、执业资质严格了进行把关，并对施工人员进行“三级”安全教育，还针对每个施工专项制定了专题监管方案和防范预案，要求厂内的安全监查人员和施工单位的工作人员同时上下班。而实际上，所有的监查人员每天都要比施工人员早到现场，晚撤离现场。

亮剑：攻坚克难创精品

今年“十一”长假后，公司领导徐平、童东城、欧阳洁、孙长海等深入到热电厂视察脱硫工程，徐平明确提出，“热电厂必须优质、高效、安全地在11月28日完成1#锅炉脱硫改造工程的试运行。”

热电厂把公司领导的指令视作前进的动力。“脱硫改造工程是东风公司减排事业的需要，是热电厂生存发展的需要，我们有能力、有技术、有信心把这一节能减排项目按期做好。”这是在热电厂采访时听得最多、最朴实的话。

热电厂全厂“一盘棋”，把脱硫改造工程当成燃眉之急的工作去做，创造有利条件，为工程顺利进展亮“绿灯”，所属单位积极为现场施工提供人力、物力援助。装备管理部、生产部、锅炉车间、电气车间等职能部门和生产车间未雨绸缪，提前介入，抓好脱硫培训、施工质量、设备安装和系统调试等工作，精细管理、攻关克难，努力打造精品工程。

随着1#炉烟气脱硫技术和电袋改造项目的进一步实施，相关技术培训也刻不容缓，热电厂提前做好脱硫运行人员培训工作，确保设备移交后的安全稳定运行。11月份，热电厂邀请脱硫设备生产制造厂家的专家针对脱硫原理、工作流程、检修技术、运行技术及电袋技术的工艺流程、控制原理对热电厂相关作业人员进行讲解；热电厂发展研究室副部长周继平给大家讲解脱硫与电袋项目实施的必要性、重要性以及相关技术概况；装备管理部电仪技术总监李玲、锅炉专业工程师马万平给相关人员讲解了脱硫、电袋除尘、脱硫配电装置以及脱硫配套改造项目中空压机、引风机、干灰系统改造项目等相关内容；汽机车间专工王恩平、生产部运行专工石红、锅炉车间运行专工岳建瑞等对相关的操作人员详细讲解了脱硫剂化验取样标准及操作方法，脱硫技术设备系统图、脱硫及电袋技术原理、流程和运行规程。

为确保脱硫工艺改造交付后操作维修的方便、简捷，热电厂对施工过程中发现的问题及时地提出了整改方案。其中，锅炉车间在静态调试时发现二次风助吹管管道位置不利于以后的检修、操作，就与施工单位协商并协助改进。11月7日，锅炉专工岳建瑞、值长杨建郧与厂家技术人员进行了技术交流，对脱硫、电袋、灰斗、仓泵项目的相关技术问题提出了自己的看法和修改建议。他们提出的DCS界面上的设备布置及操作方法、提升阀加装防脱落装置、炉前仓主要设备做到MFT中等建议也被采纳。

11月15日，1#炉脱硫改造工程开始试运调试。锅炉车间从运行五个班抽调司炉、干灰值班员各一名对锅炉本体、脱硫系统、电袋除尘器进行检查调试，电气车间、装备部、生产部、锅炉检修人员聚集在现场，对调试中发现的问题立即排查，及时恢复。

热电厂不仅配合施工单位安装调试，还协助他们解决了各种技术上的难题。11月18日，1#炉脱硫工程调试正在紧锣密鼓地进行，电袋系统却在调试过程中出现了一种“怪”现象：电袋系统控制吹扫的72个电磁阀在联调试验时只动作了四五个，之后便不再动作。上自仪和龙净环保两家公司的几位技术人员分别检查了现场设备，发现就地袋式除尘器的吹扫阀就地单台测试正常，控制连接线准确，DCS程序无异常，但远程操作却无法继续运行。整整一个下午，设计单位、安装施工单位都无法解决这个存在的问题，影响了后期调试工作的推进。电气车间DCS攻关团队的邓军、蒋雅玲、刘文仓等人，在车间专工施宏亮带领下，主动与厂家设计施工人员一起查找问题。他们根据调试时的系统运行状况，详细分析检查了动作回路时电压有所降低这一现象，并大胆假设、印证，最终判断出问题根源：上自仪厂家使用的开关量输出原件中的晶闸管与龙净环保控制回路中的续流二极管之间产生了设计制造上的冲突，导致在控制时无法正常动作。随后，电气车间DCS攻关团队的成员们在征得上自仪厂家总部技术人员的认可后，实施了通过在DCS控制柜内用继电器替换原开关量输出原件的方案，对电袋系统控制柜内的72个开关量输出原件进行全面更换。次日凌晨1：30分，试验合格。

在热电厂全厂上下及各施工方的共同努力下，1#炉脱硫改造工程各项目紧锣密鼓地向前推进：11月20日，1#炉脱硫改造工程已经具备了整体及投运调试条件；23日，脱硫系统热态调试开始。

负责热态调试的生产部部长冯锦华告诉记者：“从23号1#炉点火试运行的情况看，各项监测数据显示1#炉脱硫改造工程是成功的。国家规定每立方米二氧化硫的排放不得超过1200毫克，在目前的试运行过程中，我们每立方米的二氧化硫排放量低于600毫克，这个数字还是在我们脱硫给料单元开度80%的情况下测得的，相信经过一段时间，这个数字还会继续下降。”