质检科述职报告

质检科述职报告（精选6篇）

1.质检科述职报告 篇一

2009年工作总结报告

2009年在公司各级领导的关心和领导下，在各兄弟单位的帮助和支持下，质检科全体员工经过不懈的努力，不断加强质量监理人员的自身建设，实现了年初预定的目标。现将质检科2009年各项工作总结如下：

一、内部管理情况

1、完善各项规章制度，建立内部管理机制

质检科始终把提高业务水平、加大监督力度、争创优质工程当做质检工作的核心任务。而要实现这一目标，努力提高自我业务水平是根本的基础所在，为此，我们本着实事求是的原则建立了一系列适应公司发展需要的《质量监理岗位责任制》、《质量监理工作纪律》、《质量监理工作成绩考核制度》、《质量监理奖惩条例》、《办公用品管理制度》、《考勤制度》、《晨会制度》、《会议制度》、《文件学习落实制度》、《工程质量管理办法》、《材料设备到货检验办法》等十多项规章制度，并加大检查落实力度，使各项工作有计划、有方法、有依据、有目的的稳步展开；同时，为了建立完善的内部管理机制，采用“先学习、后管理”的方式，到各参建公司交流学习，在汲取先进质量管理经验的基础上结合我们的实际情况，对每个质量监理岗位的职能、作用、工作范围作了明确的划分，从而将各项工作细化到每个人，促进了各岗位的积极性和主动性，使各级质量监理人员在工作实践中不断得到锻炼，业务、管理水平不断得到提高。

2、上下团结务实，严格执法和热情服务意识稳步提高

首先，质检科只有严格执法和热情服务有机结合，才能最大限度提高参建公司的积极性，才能保证在建工程高质、高效、快速地完成。我们首先从思想工作入手，充分发挥领导的模范带头作用，带领全体质监人员转变观念、开展理论学习、加强业务培训，使员工的服务意识和自身素质得到不断提高，领导经常深入现场为各级质监人员做答疑解惑工作，质监科上下形成了团结一致、求真务实的工作氛围；其次，为了能够在质量控制上更上一个台阶、质检科加强了各类资料的查阅、收集、归档工作，按部门、形式、性质等不同合理分类、存档，极大方便了所需材料的及时查阅和利用；第三，重视参加和开展形式多样的培训活动，在积极参加公司组织的各类培训、学习的同时针对质检科内部的工作特点和性质定期或不定期的开展材料分类及成分分析、到厂材料检验、焊接工艺、防腐工艺、设备原理、生产工艺流程等业务学习，使全体质监人员的业务素质得到提高；第四，狠抓各项规章制度的落实，促进工作迅速有效的开展，特别是为了切实落实实施的《工程质量管理办法》我们下了极大的功夫，考核参建单位的同时质量监理人员也要接受《质量监理工作纪律》考核，起到了相互监督作用。实施以来，员工的工作作风和监理服务意识、水平有了显著提高；又如《晨会制度》实施后，每天晨会对前期出现的问题和当天安排的工作具体落实到相关责任人，要求当天能完成的必须当天完成，不能完成的要查出原因，制定计划限期完成，使各个质量监理的工作效率明显加快，改变了懒、散、慢的不良习惯，对迅速、有效开展工作起到了至关重要的作用。

3、精简机构，工作效率显著提高

2009年质检科经过两次大的人员精简，裁撤一些不必要、工作热情不高的科员。并对剩余人员进行严格的岗位考核，使质检科的每个人有强烈的紧迫感，工作效率得到极大得体高。

二、建设质量管理情况

1、健全了各施工项目部的质量保证体系

敦促各公司项目部建立完善的质量保证体系，建立健全各项目部的质量责任制，以各项目部项目经理为质量第一责任人，并设立专门的质量检查人员，做到专人专管，从而保障了在施工过程中发生的各类质量缺陷有了规范性的约束及控制。同时加强对各项目部特殊工种作业人员资质的审查及管理，开工前质检科派专人对项目部特殊工种作业人员及设备进行专项检查并备案，施工过程中对作业人员进行跟踪检查并将检测数据登记备案。

2、加强对原材料的管理

质检科根据公司领导的要求，查找并制定了相关的检验标准及方 法对进场材料的性能及其使用情况进行监督检查。质检科安排质监人员会同乙方施工技术人员对进入现场的材料进行检查验收，并将检验数据填表交质检科存档。从年初至今质检科共查出不合格不锈钢管2起，不合格法兰3起，不合格不锈钢泵3起，不合格特种设备2起，为公司挽回极大的经济损失。同时加强对保温材料进厂的管理与控制，对不合格的保温材料坚决予以退货，从源头杜绝不合格的材料进入施工现场。

3、抓过程管理，把质量隐患消除在萌芽状态。

质检科根据公司项目建设的特点，在各施工单位下派了质量监理人员，同步监督检查各施工单位的质量情况，发现问题及时向施工单位提出整改并下发整改通知单，限期整改。整改完毕后填写质量反馈单，由质量监理人员验收合格后填写验收意见并签名。如不及时整改或在规定时间内整改不合格，则下发质量罚款单，督促施工单位对所发生的质量问题及时作出反应。整个建设施工过程中质检科对施工中出现的大的质量问题共发出上百份质量整改，质量罚款几十万元，从而保证了工程建设施工质量稳步上升。另外，质检科每周固定两次汇检，整合所有质量监理人员共同对各施工项目质量进行检查。同时根据乙方个别项目部消极怠工，钻汇检的空子，质检科及时调整加大不定期进行抽检的力度，对个别项目部的施工质量进行突击检查，发现问题现场及时处理，保证了各工地质检工作的有序健康进行。

4、注重细节管理，进一步加强节能降耗

⑴、在施工单位材料计划表制订完后，现场监理共同对一期剩料进行排差，安装施工尽量使用一期剩余材料，无法找到时再向技术科提交材料计划；材料计划应将已找到的材料去除。

⑵、安装施工裁减下来的H型钢，在不做承重结构，对接焊缝不超过三处的情况下，质检科要求对接焊接使用；尺寸长度小于300mm的可作管道设备支座或加工成垫铁。

⑶、裁减下来的普通碳钢边角料，板厚大于6mm，板宽大于100mm，根据情况作为非标设备的加强肋或加工成垫铁；板厚大于20mm，板宽大于150mm替代槽钢制作爬梯或作非标设备的加强肋；板宽小于100mm的，替代扁钢，更小尺寸的根据实际情况，取代圆钢使用。

⑷、管道裁减余料，长度大于500mm的必须拼接使用。其余根据情况加工作泵连接管道进出口支承。

⑸、管件、法兰、阀门分组分批存放，施工做到随用随取，施工完毕后及时将不使用的收回存放；禁止将管件、法兰、阀门露天存放，特别是埋在土中。

⑹、管道垫片、紧固件必须妥善保存，施工剩余的必须及时收回，在施工现场如发现散仍的垫片、紧固件对施工单位进行处罚。

⑺、垫铁加工，必须使用边角料或其它无法他用的材料。⑻、防腐施工，油漆必须做到油漆桶内无残余油漆，蘸不到时，合桶使用；剩余油漆妥善保存。

⑼、保温施工严格控制质量，保温材料堆放整齐，防雨防潮措施得当，避免材料破损。

⑽、各施工单位根据实际情况，核对材料计划，及时报于现场监理，以免重复购置。

⑾、严格控制施工用电，定期检查施工现场的长明灯及乱拉乱扯等违章用电现象。

⑿、盛水试验及打压试验用水一律不得随意排放，实验完毕后报现场监理，以便确定水的用途及排放。⒀、要求各施工单位将到场的设备材料按规格用途分组存放，并设置专门的废料区，凡可使用的材料无论大小一律不得按废料处理。

经过以上措施，二期烧碱安装工程结束时，施工现场几乎不存在废料堆和剩余大量库存得现象，大大降低了二期烧碱工程的安装成本。

5、健全质量验收体系

质检科加强对质量报验制度的管理，由现场质量监理人员现场监督，分项完成后，项目部填写验收报告单上报质检科，质检科迅速安排人员对该项目进行阶段性验收，质量报验与月进度付款紧密相结合，未报验或验收不合格的项目部的进入本月工程量计算，保证项目的整体合格。

6、健全档案管理

质检科根据各工序的施工特点制定了一套规范的报验格式，下发到各个施工单位。同时，质检科为了能够及时准确的了解并控制施工质量，要求工程质量监督资料与监督工作同步，分部项目完成后及时向质检科提交报验表存档。

三、存在的问题及展望

随着新的一年得到来，信发化工二期PVC项目安装工程即将进入实质施工阶段，为确保二期PVC工程的施工质量以及按期完成公司的战略目标，质检科将不断完善2009年施工过程中出现的问题并采取新措施加大对工程的监管力度，力求在新的一年中再创佳绩。

1、质监科质量监理人员起步较低、能力较欠缺，在新的一年里要加强培训和学习力度，以提高管理人员的业务素质和整体管理水平。在今后的人事工作中要加强对高技术、高能力人才的培养，并通过现场培训挖掘内部技术潜能，发现、培养和储备技术人才。

2、培训工作力度欠缺、外部交流少，情况了解不深，这需要在今后工作中，加强与其他科室，特别是技术科、基建科的沟通，并采取末位淘汰、竞争上岗等多种办法调动积极性。

3、进一步加强材料设备进场及施工情况的管理力度。外购设备质检科将安排专人前往制作公司进行现场督造；材料设备到厂后，即使安排人员对材料设备的质量进行检查并对特殊材质进行分析化验，确保进厂设备材料完全合格；施工过程中，严格执行分部、分项报验制度，完成一项，检验一项，杜绝将不合格的项目带到下一步施工中。

4、严格工程签证制度，工程联系单、工程变更单必须先交到现场监理，由现场监理监督工程施工，未有现场监理安排擅自施工或施工完毕后再补签的，质检科一律不承认其有效；现场签证必须做到施工完毕后立即交相关部门签字认可，过期一律不认，避免重复签证或擅自添加施工项目。

5、完善报质报检程序，做到工程完毕后，工程质量优良，工程中的相关资料齐全。

这些问题都有待于公司各级领导大力帮助和协调以及质检科自身不断努力去加以解决；同其它科室相比，我们还有许多工作存在一定的差距，我们将加强沟通和交流、汲取经验和教训，不断进行学习和教育，为质检科今后的发展创造更好的外部环境和内部条件，为质检科技术型发展夯实基础。

山东信发化工有限公司 质

检

科 2009年7月1日

2.质检科述职报告 篇二

1 调研内容与方法

1.1 调研内容

1.1.1 基本情况

包括成立时间、管理体制、单位性质、级别;人员编制及实有人员、人员学历及技术职务结构、内设机构;授权检测项目种类、每年完成的检测量 (批次) ;检测资质等。

1.1.2 业务开展情况

包括业务工作范围;主要检测任务来源及比例;增加授权项目检测业务量的主要做法和经验;检测能力建设的资金来源及累计投资量;自主拓展业务工作类别等。

1.1.3 内部管理情况

岗位设置及人员配置, 编外聘用人员数量及工资水平, 岗位目标责任制实行及考核、奖励办法;财务管理体制与制度, 经费来源及数量, 检测收费标准、年收入及使用范围;落实质量管理体系的主要做法与经验等。

1.2 调查方法

为提高调研工作效率、确保调研质量, 在通过国家林业局科技司全面了解各省市区林产品质检机构建设情况基础上, 按照上述调研内容, 选择浙江、湖南和四川、陕西、湖北、吉林、福建等七个有代表性的省级林产品质检站, 分别采取实地考察与电话询问的方法进行调研。现场考察中参观了有关质检站的检测设备, 与其负责人和专业技术人员进行座谈, 并收集了相关资料。

2 调研结果与分析

2.1 省属林产品质检站的基本情况

据调查, 目前全国现有省级林产品质检站24个, 同时, 大多数省级技术质量监督检验院 (所、中心) 也设有木材、竹木人造板等林产品检测室。从管理体制看, 各省级林产品质检站的行政管理都归口林业部门, 业务管理归口质量技术监督部门, 其中:独立机构约占1/3, 非独立机构 (一般挂靠省级林业科研院所) 占2/3。从在职人数看, 各站差别较大, 多有达到近30人 (如浙江站27人) , 四川、广东、湖南等省达到20多人, 少的只有7人。人员类别包括在编人员、人事代理人员、编外长期聘用人员、临时聘用人员和从外单位借用人员等, 其中定编人员6~15人。从检测产品范围看, 其中有80%以上的机构仅能检测木材、人造板、木材炭和林化产品, 有不足20%的机构已通过或正在申报可食林产品 (森林食品) 检测能力论证, 个别机构 (如浙江站) 还开展了木材材种鉴定、野生动物产品检测等业务。从检测业务来源看, 主要包括上级主管部门下达监督检查 (定检) 任务、工商部门和生产经营企业委托两大块, 少数机构争取到企业生产许可证发证检验和进出口林产品检测。从检测业务量看, 多数机构每年检验产品批次在300个以下, 个别机构 (如浙江) 已达到3 000个批次。从机构资质来看, 各省级站都通过了省级质量技术监督部门组织的实验室论定 (或认可) , 通过国家林业局林产品测试中心认可的有10个, 通过国家实验室认可的只有1个。

2.2 各省质检站工作的主要经验与体会

2.2.1 政府主管部门重视支持是搞好质检站工作的必要前提。

调查情况表明, 凡是当地政府和主管部门高度重视和大力支持的, 质检站的发展速度就快一些、工作也更好一些。浙江省林产品质检站之所以发展快、成效好, 首先得益于政府重视、部门支持:一是省政府实行产品质量安全部门负责制, 将林产品质量安全列为林业厅年度责任目标, 2008年又提出了产品质量安全监督无空白的要求;二是重视机构建设, 不断提高林产品质检站的级别, 2008年省编委将其升格为正处级;三是省林业厅已将质检工作作为推进林业产业发展的重点来抓, 在全国率先开展了森林食品产地认证工作, 每年安排省质检站森林食品与竹木制品专项检测经费80万元、检测任务300多个批次;四是有关部门大力支持, 省农产品质量协调办公室每年掌握质检专项经费4000万元, 用于检验设备购置、监督抽查和检测人员培训, 每年安排省林产品质检站监督抽查任务1300多个批次、出国培训至少1人次。湖南、陕西、福建等省林业主管部门也高度重视林产品质检工作, 每年将质检经费纳入财政预算, 由省厅下达的质检任务已占省站检验总批次的一半以上。

2.2.2 加强能力建设是促进质检站快速发展的重要保障。

能力建设包括仪器设备购置和人才队伍建设两个方面, 最终体现在监督检验资质上。各省为提升省级林产品质检站的检测能力, 结合申报国家林业局林产品测试中心和国家实验室认可, 普遍加大了仪器设备投资和测试人才队伍建设。在仪器设备建设方面, 浙江省科技厅将省林产品质检站列入科技创新平台建设计划, 近两年每年安排100万元采购仪器;林业厅今年安排350万元用于检测试验楼建设, 截止目前, 浙江站仪器设备固定资产已达800多万元。湖南省林业厅近两年已向省林产品质检站共投资仪器设备费200万元。在人才队伍建设方面, 各省除增加人员编制外, 还通过人事代理、允许借用和编外聘用等多种途径, 保障质检站发展需要。目前各省级林产品质检站在职工作人员一般都在15人以上, 且有相当比例的高级技术人员。如浙江站达到27人;湖南站为20人, 其中高级职称5人;湖北站14人, 其中高级职称9人;四川站20多人, 其中高级职称4人, 有7人取得国家相关岗位注册资质

2.2.3 推进服务平台建设是扩大质检站影响力的有效途径。

浙江省林产品质检站为扩大在业内的影

响, 想方设法构建多种服务平台:一是组织成立了浙江省地板协会, 吸收省内知名地板企业的董事长为理事长和副理事长, 秘书处设在质检站, 协会通过组织行业质量检查、举办地板展览会、开展十大地板品牌和百家地板示范店评选等活动, 既促进了企业间的交流, 又扩大了质检站的影响, 为培育地板品牌、促进地板行业的健康发展发挥了积极作用。二是申报建立了商务部进出口商品技术服务中心 (竹木地板) , 通过制定出口商品技术指南、推广关键技术、开展应对国外技术壁垒培训, 既服务了地板企业, 提高了企业国际竞争力, 又树立了自己在进出口商品检验中的地位。三是成立省野生动植物物种鉴定委员会, 聘请省内外动植物分类专家组织专家库, 开展木材及动植物物种鉴定, 扩大了检测业务范围。

2.2.4 国家重视产品质量安全为质检站发展提供了新的机遇。

近年来, 党中央、国务院对产品质量安全工作越来越重视, 特别随着毒大米、毒饺子、毒奶粉等事件的发生, 国家对食品安全更加关注, 完善了相关法规, 强化了责任追究。人造板、森林食品、中药材及驯养的野生动物等林产品事关人民生命安全, 加强林产品质量监督检查将成为林业部门不容忽视的重要职责。国务院最近一轮机构改革中, 已将承担林产品质量安全监督管理增加为国家林业局的一项新职能。浙江省已提出要做到林产品质量安全监督检查无空白, 即所有林产品都要纳入监督检查范围, 对出现安全事故的要追究部门领导责任。新形势、新要求为质检事业发展带来了新机遇。

3 河南省林产品质检站建设存在的问题和差距

3.1 人员编制少、高水平人员比例低

现有工作人员中仅有正式编制6人, 其他为编外聘用人员;在职职工只有高级职称2人, 其他均为中级以下职称。无论是人员编制数、实际工作人员数, 还是高级职称比例, 都远远不及外省市区林产品质检站。

3.2 任务来源窄、承接的检验检测量少

由于林业系统没有林产品质量监督检查工作专项经费, 也没有下达质检任务, 质检站主要向省市技术监督局、工商局等部门争取检测任务, 而这些部门在下达任务时一般优先考虑本系统的质检机构, 因此任务来源受到很大限制。目前, 省站每年能争取的监督抽查和定检任务只有几十个批次, 加上争取市级工商局和企业的委托检测业务, 总检测批次不到300个, 低于外省质检站的检测量。

3.3 检测资质低、能力建设有待加强

我省质检站虽然已通过省质量技术监督局认定、授权和国家林业局林产品测试中心认可授权, 但尚未通过国家实验室认可。现有职工中取得国家相关岗位注册资质的人员也很少。目前, 进出口产品检测要求检测机构必须通过国家实验室认可, 生产许可检测要求检测人员获得国家注册资质并授权, 检测资质低给争取检测任务带来局限和难度。同时, 检测仪器设备还不完备, 检测人员数量和水平还不能满足发展需要, 检测能力还有待进一步提高。

3.4 发展环境差、主管部门重视不够

主要表现在我省林业产业发展层次低, 林产企业总数特别是大中型企业较少, 企业品牌意识不强, 接受产品质量检验的自觉性差, 部分企业甚至出现抵制抽查的现象;林业主管部门对林业产业发展特别是林产品质量监督检验重视不够, 尚未将林产品质量监督检验工作列入责任目标和财政预算。

4 加快我省质检站发展的几点意见和建议

4.1 进一步加强对质检工作的领导

抓好林产品质量监督检验是促进林业产业又好又快发展的根本保证, 也是林业行业应该对社会履行的重大职责。目前, 党和国家高度重视产品质量安全工作, 各级政府已经并将继续加大对质检体系建设和监督检验工作的投资力度。林业主管部门要进一步提高对加强对林产品质量监督检验工作重要性的认识, 切实加强领导, 积极争取质检机构建设和质检业务工作经费, 做到有人管、有投资、有措施, 为质检站的发展创造良好条件。

4.2 切实加快质检能力建设

要解决我省林产品质检站建设水平落后、检测能力不强、人员编制偏少等问题, 都离不开林业主管部门的支持。一是要认真落实《河南林业生态省建设规划》有关加强林产品质检机构建设的内容, 尽快将林产品质检机构建设项目纳入投资预算。二是要积极争取省编委支持, 提高省林产品质检站的机构规格, 并相应增加人员编制, 切实解决质检站人员严重不足的问题。

4.3 努力拓展质检业务范围

省林产品质检站要充分发挥主观能动性, 积极主动开展工作, 努力拓展业务范围和发展空间。一是要依靠厅产业中心或产业协会, 构建联系企业、服务企业的平台, 通过组织和参与产业协会的活动, 加深与企业的联系, 在搞好相关服务、促进产业发展的同时, 为质检工作的开展创造良好条件。二是要在巩固现有检测任务来源基础上, 进一步扩大任务渠道。积极争取在产地环境检验、生产许可检验、林产品进出口检验、仲裁鉴定、林业科研测试等方面有新的突破, 在监督检验、定检和委托检验数量上有新的增加。三是要积极创造条件, 开展新的检测项目。要在抓好木材、人造板、林化产品、森林食品等已授权项目检验的基础上, 进一步苦练内功、提高检测能力, 积极争取新的检测项目授权。

4.4 认真抓好人才队伍建设

一是要加强经常性的业务培训, 鼓励和支持检测人员参加国家有关部门组织的各类专业技术培训与从业资质培训, 使检测人员及时掌握新标准、新方法, 不断提高技术水平;必要时可选派有关技术人员到国外省外质检机构进行学习交流。二是要根据岗位和检测业务需要, 引进一部分高素质专业技术人员, 特别是要引进森林食品安全检验、产地环境与生产过程监测等方面的技术人才。三是要按照因岗定人的原则, 配置合理的人才梯队, 明确各岗位的职责, 建立科学合理的激励机制和责任追究制度, 形成人尽其才、才尽其用、各尽其能、各尽其责的干事环境。

4.5 不断提升检验检测资质

检验资质是检测能力的体现。要通过申报国家实验室认可, 进一步提高检测能力和业内影响力。同时, 要鼓励检验人员通过学习培训考核取得国家评审员等质检注册资质。

3.质检科述职报告 篇三

关键词：就仓干燥 粮食储藏 机械通风

中图分类号：S511.22 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2015）08-0000-00

1 目的

将新收获的水分高低不均的稻谷，在未采用机械烘干的情况下，通过采取机械通风降水措施，可以将水分高低不均的稻谷水分降至14.5%-15.5%。本实验为直接收购高水分粮提供了切实可行的技术支撑，达到了降水，消除储粮安全隐患的目的。

2 研究内容

2014年水稻受市场和国库储备粮轮库造成原粮紧张等因素的影响，公司收购大批偏高水分稻谷。在没有机械烘干设备的前提下，如何利用现有的倉储条件，使高水分水稻进行安全降水，确保稻谷安全储存。2015年3月12日经过公司内部多次商讨确定，依靠现有储粮设备对28#西库进行机械通风降水。

3 仓房与粮情

28#库为高大平房仓，设计容量2500T，库长30米，库宽24米，装粮线6米。2014年11月8日至2014年11月20日收购当地水稻1454T，新收购水稻水分较大且不均匀（入库最高水分19.3%；最低水分14.2%），不适合入库储藏。该仓共设53个粮温测试杆，每根测温杆测上中下3个粮温值。放置一个温湿测量器，可有效对粮温，仓温，气湿，仓湿人工检测。

4 通风系统设置

5 使用设备与仪器

粮仓多功能深层扦样器一台，用于水分测定时扦取样品；快速水分测定仪一台等。

6 实验检测过程

第一步：冬季初期快速降温阶段。

2014年11月底在仓库入满后，利用冬季气温低的有利时机，使用机械通风快速降低粮温，仓温和一部分水分。此时，外界气温多在-11℃——0℃低于粮温与仓温。从而达到新收水稻安全储藏过冬。

第二步：春季降水干燥阶段。

根据我们宁夏春季气候干燥多风少雨的特性，仓湿大于外湿的实际情况下。从2015年3月15日至4月4日进行机械通风降水。此时，外界气温多在2℃——20℃，选择白天湿度低时段采取间歇式通风，采用离心风机上行压入式通风升高粮温，加快粮食降水速度。在通风降水过程中通过检测水分发现随着干燥空气进入粮堆内部，开始降水，粮仓内各个区点水分下降幅度不一，靠通风口较近的检测点降水相对较快，其他检测点降水相对较慢，中低层水分降的很快，粮堆表层水分仍然较高。（注：通风前水分最高18.9，最低12.7，综合水分16.1；通风20天左右水分最高17.8，最低8.9，综合水分14.1，而且高水分大多集中在上层）为了预防粮堆出现表层结露和局部发热，霉变现象。我们质检部及时与公司主管领导和仓储部主管经理沟通停止机械通风，并建议采取深翻倒粮面散热防止出现结露发热霉变。及时与总公司王总，杨副总汇报通风情况及问题，杨总听取汇报后与兴庆国家粮食储备库沟通交流并为我们借来粮食翻仓机对粮面进行深翻，以及粮面挑1.2米左右深沟用轴流风机降水。王总还专门抽时间与风机生产厂家联系交流沟通，提出对现有风机进行技术改造为下行压出式降水，使通风降水达到了公司预期降水理想效果。整个实验过程进仓检查未发现储粮害虫活动，粮食色泽气味正常。

7 结语

（1）从试验情况来看，采用分步降水处理高水分稻谷有很好的降水作用.试验中稻谷的原始水分差异大，分布不均匀且较高，经过通风降水后，整体水分降到15.5%左右，基本达到了安全储存稻谷和加工生产所需的水分，实践证明在实际条件下，对水分偏高的水稻采用分步降水方法，具有可行性和实用性.（2）此次降水试验采用大功率离心式风机，强制性通风方法，对高水分粮进行降水，对降低粮食水分，提高储粮稳定性，有重要作用，延缓粮食成化，保证粮食的有效手段，（3）本实验通风时采用离心式风机，如果从节能降耗的方面考虑，损耗过大.建议可进行轴流风机降水方面的探索实验.（4）高水分粮卸粮入仓过程中要及时清除杂质，防止自动分级。以防止局部发热结露，还会增加通风阻力，影响通风降水效果。要通过过风，人工清扫等多种措施清除杂质，以防止自动分级。（5）应避免在湿度较高情况下通风，以免无效通风。降水机械通风对大气条件的要求比降温通风更高，机械通风降水一定要对温湿度进行定时及时地检测。如果发现大气湿度不利于继续通风时，应立即停机。否则，通风可能达不到降水目的，反而会导致粮食水分的增高。（6）科学合理利用有限的机械设备科学保粮降水，降温以达到粮食储藏的安全和品质。

收稿日期：2015-04-14

作者简介：汪涛（1962—），男，汉，浙江开化人，大学本科，毕业于河南工业大学，宁夏粮科技术咨询中心，高级工程师，主要从事生态修复技术研究，粮油食品加工技术研究。

4.质检科工作计划 篇四

作为我公司质检科一员，坚持“质量首位”的原则，制定了如下工作计划:

1、生产过程中对产品的抽样检验、实施、维护好检测状态标识，负责公司生产的产品质量、外观和包装检验,填写检验记录并保存归档。

2、督促生产人员进行正常的生产，进行自检、互检、首检并保持每天的记录。

3、加强生产过程中的工艺技术执行、质量检查。做好过程控制工作。

4、熟练掌握产品质量检测规程和检测方法及检验标准。

5、协助各部门处理生产过程中出现的各种问题。

6、负责产品质量状态标识，严格控制不合格出厂。

7、领导安排的其它工作。

8、负责公司生产的产品质量、外观和包装检验, 能够很好的将日常工作按日记录、按周统计、汇总并向直接负责人汇报。

质量是企业永恒的话题，是企业发展的基础与保证。在抓好经济效益的同时，狠抓质量工作，抓落实、勤检查、重实效，开展了行之有效的质检管理工作。质检目标明确，责任到位，对在质量上出现的问题决不推诿、不扯皮，对违反制度及操作规程所造成的事故，做到不手软，不姑息迁就，质检员随时对包装产品进行检查，发现问题及时解决，制订应急和处理预案。

质量意识贯彻生产全过程到位，以纠正习惯性违章操作为重点，进一步增强广大职工的质量意识。在工作中，严格遵守操作规程，不断完善质检监督约束机制，把质量责任制落到实处，加大质量检查力度，始终把“质量第一”的思想贯穿于生产全过程。

职工质量生产教育基本到位，加强了质量教育宣传力度，通过公司统一组织学习，到生产部门的日常教育，做到警钟长鸣，时刻提高防范意识，组织了相关人员的学习教育。加强企业文化建设，企业文化是在生产、经营、发展、壮大过程中不断形成的理念，是广大员工共同的价值观，共同的行为准则。做好质量检查工作的同时，也加强对员工生产纪律的督查力度，对生产现场实时监控，使各种违纪违规现象都有所改善。

质管科作为全厂性的生产质量监督管理部门，工作中履行了质检的工作，努力尽到一个全厂性的质量把关、监督管理职能，在继续做好质量检验标准工作的同时，也应对全厂性的质量问题加强监管。

5.2013年质检科工作计划 篇五

一、2013年质检科工作计划

2012年已经过去，新的一年开始了，对于质检科来说面对的是考验和挑战，质量是企业的生命，是企业的核心竞争力之一，面对日趋复杂的竞争环境和多样化的顾客质量需求以及质量技术的飞速发展、产品质量标准的提高，对质检科的工作也提出了更高的要求，作为质检科的质检人员，必须认识到自己工作的重要性，要不断进行业务学习，加强业务技能的训练，不断提高自身素质和业务技能，担负起质量检验工作这一重任，确保出厂产品合格率，以优质的产品赢得顾客的满意。为确保2013年质检科各项工作的顺利完成，特对2013年的工作作出以下计划：

第一、进一步理顺工作程序，确保检验工作的顺利开展和实施。

第二、加强质检人员培训，熟练掌握产品标准和相关知识，熟悉产品特性，掌握检验流程，丰富检验知识，不断总结经验，使自身素质得到提高。

第三、加强科室人员的思想教育，提高质量意识，增强责任心，确保每个

人都能了解产品质量在企业生存中的重要性，让每个人都有危机感，把质量意识时刻牢记于心，高质量、高效率地完成本职工作。第四、及时对进厂的原辅材料、包装物进行验收，严格执行验收标准，做

到抽样合理、检验细致，进一步提高检验准确率。

第五、进一步细化各个检验环节，责任到人，确保每个环节不出漏洞，保

证产品质量。

第六、及时传达周一调度会精神并落实到位，使每个职工的思想、言行能

够与企业的发展保持一致。

第七、及时对粮酒车间的半成品酒醅进行取样分析，做到取样及时，分析

准确，并及时将分析结果反馈到车间。

第八、及时对进厂的原辅材料、包装物质以及五金配件等进行准确计量，确保入库物质的数量准确无误。

第九、严格执行成品酒的外观检验制度，加强对质检人员的监督管理，确

保各项管理制度落实到位，确保出厂产品合格率。

第十、组织相关科室完成质量管理体系和食品安全管理体系的内部审核

工作，为四月份的监督审核做好准备。

第十一、做好检验的记录和总结，对容易出现的问题在以后的工作中加

强跟进，避免问题的再次出现。

二、本岗位的工作制度与2012年已进行了修改，与本岗位的工作实际相符，无

须再进行修改。

三、本单位的工作流程：

1、进厂物质的检验：

接到报检通知单 质检员到达现场 按规定抽样

比 做出判定开具质量验收单入库

2、成品外观检验：

灌酒压盖贴标装盒 验瓶质验容量验酒质、验压盖质量 验贴标质量验装箱

6.质检科个人工作自我总结 篇六

20xx年，厂内完成生产任务xxxx吨(铁塔xxxx吨;铁附件xxx吨;钢管杆xxx吨;钢管塔xxx吨;变电站构架xxx吨;地脚螺栓1xxx吨;基础钢筋xxx吨)。外协单位完成xxx吨(铁塔xxx吨;铁附件xxx吨)。全年的生产量再创历史佳绩。面对如此多的生产任务，以达到质量、产量双收为目的，我质检部紧紧围绕工厂生产经营这个中心，努力工作，开拓进取，圆满完成了各项工作任务，切实维护和巩固了我厂在日趋激烈的市场竞争中树立起良好的东电品牌市场。

《理化检验》质检部理化人员牢固树立为生产一线服务的思想，认真做好原材料的入厂检验和过程质量控制，严把材料进厂质量关，积极做好质量信息的收集、反馈工作，确保了生产的正常进行和产品实物质量。对进厂外购物资：钢材检验、理化试验、盐酸化验、锌锭化验、紧固件的检验和试验等，我部理化人员一丝不苟、认真负责的做好每一项检测任务并及时出具检测报告，以满足车间正常的生产需要。20xx年全年共采购钢材xxx吨。在检测中多次发现不合格材料并及时地根据我厂实际需要进行退货或降级使用等处理，既保证了产品原材料质量，也避免了经济损失。全年共检测理化试样xxx批次，总计退货5批次，合计xxx吨，获得机械性能未达标和外观尺寸未达标赔付9批次，共计xxx元(具体详见附表1)。有力地杜绝不合格原材料进入我厂，保证了产品的使用性能。我部对原材料的检验、控制，经质量管理体系审查时深得审查组好评。

对于紧固件的检验和试验,全年共计检测螺栓xxxx吨，合计退货3批次。我检验人员本着对工作认真负责的态度，多次对检验发现不合格螺栓并退货，保证了紧固件产品的质量。

《厂内检验》在半成品检验过程中，我部各质检员按车间班组分工负责具体的检验工作，对自己检验的产品质量负责，做好检验记录。部门还根据工厂的实际情况和现行质检员技术能力、检验水平，合理调配现有质量检验工作岗位，使其责任心更强。今年我厂铁塔生产任务较重，铁塔结构复杂，加之交货工期急，用户对产品质量要求也较严。在检验过程中，要求我们不断强化为生产一线服务的意识，快速反应，妥善处理生产、检验过程中出现的质量问题。针对生产环节出现的质量问题，加强和相关部门的沟通联系，提出解决问题的办法，不断提升工作质量，提高处理问题的效率。对不合格产品严格按照不合格品的控制程序执行，采取纠正措施，并每月进行数据统计，分析原因，确保今年生产中产品质量稳定，有效的提高了产品合格率。在镀锌产品的检验中，我检验人员不辞辛劳地每周对车间盐酸以及氯化铵的配置、镀锌件的表面质量、锌层的厚度进行实时监控，及时、准确的出具检测数据上报相关部门;为工厂节能降耗、控制成本做出了应有的铺垫。在20xx年的检验过程中全年累计检测发现的不合格品为xxx吨(其中报废xxx4吨),全厂一次性交检合格率为99.65%(具体详见附表2)，相比去年质量又有了新的提高。对发现因车间麻痹大意、重产轻质造成的质量问题累计处理13批次，处罚金额xxx元。有效的增强了生产车间的质量意识，杜绝了车间“将就”的工作态度。

《外协检验》我部质检员在完成厂内检验任务的同时还协助外协办对外协产品进行检验，全年累计检测外协件共计xxx批次，xxx吨。由于工厂今年铁塔较多，铁附件等几乎都由外委加工，基本每天都有外协检验任务，我部质检人员克服外协件检验批量较大、结构较为繁杂和检验环境局限等一切困难，按照《外协件质量管理办法》对外协检验工作兢兢业业，从不马虎，经常发现各式质量问题并及时通知外协单位整改。全年共发现处理不合格产品xxx批次，对质量问题较为严重的责令整改致函17批次，累计扣除结算重量xxx吨，扣除结算金额xxx元。如此以来有效地增强了外委单位“主人翁”责任感，提高了工厂的信誉度。同时，我质检部还协助外协厂家提高产品质量。

为完善工程资料满足用户需要，我质检部全年配合企质办出具铁塔、钢管杆、铁附件、变电构架、地脚螺栓等产品的镀锌、焊接、探伤相关检测报告共计70多个工程，170多份数据资料，给客户交了一份满意的答卷。同时，我质检部还克服人员波动较大、人力不足等困难，配合营销部外出到各工程施工现场抽包，满足了用户要求。厂内也组织不定期的对成品包装铁塔、螺栓等进行开包抽查。全年厂内抽包检查铁塔、螺栓共计62批次;对发现的差错件，严格按照相关文件处理。为工厂控制差错件，减少了一定的因包装质量问题造成的经济损失。

为使我厂产品质量逐月提高，让每个质检员充分认识到提高质量意识、增强责任心的重要性和紧迫性;为了加强检验人员的管理和检验工作，增强责任感，提高工作效率和工作质量，我部根据实际情况定制了《部门管理制度》，从严要求我检验人员坚守工作岗位，恪尽职守，自觉搞好本职工作。并每月定期召开当月工作会议，由我部主任传达厂务会议精神并对当月工作做出总结，也对下月工作进行安排。还根据各小组长反映的各种工作情况，对每个质检员工作中的不足提出要求并改正，对表现优异的给予勉励。此方法对促进质检人员工作效率和工作质量取得了一定的成效。同时我部还为ISO9001-2008版质量体系监督审查的顺利通过、750KV铁塔申证成功立下了汗马功劳。

当然，成绩是过去的，过去已成为历史。展望未来，为我厂在同行业中立于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中之佼佼者，还需我们将产品质量进一步提高。但目前我厂产品质量还存在许多不足，用户反馈质量问题也较多，如焊接件组对、错孔差孔、切角、开、合角不够等时有发生，这都是个别检验人员责任心不强、意识淡薄所致。这说明我部的工作做得还不够好,还将继续努力。